第一篇：混凝土裂縫修補(bǔ)施工方案

保利·香頌

混 凝 土 結(jié) 構(gòu) 修 補(bǔ) 專 項(xiàng) 方 案

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審核：

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廣州富利建筑安裝工程有限公司

****年**月**日

混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)專項(xiàng)施工方案

一、工程簡(jiǎn)介 工程名稱：保利·香頌

建設(shè)單位：武漢二零四九保利房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司 勘察單位：中南勘察設(shè)計(jì)院（湖北）有限公司 設(shè)計(jì)單位：中南建筑設(shè)計(jì)院股份有限公司 監(jiān)理單位：北京華遠(yuǎn)建施監(jiān)理有限責(zé)任公司 施工單位：廣州富利建筑安裝工程有限公司

本工程坐落于武漢市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)，北臨陶仙路，西臨陶家?guī)X側(cè)路，建筑面積約3.3㎡，泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，G11/G13/G14#樓均為地下2層、地上33層，商鋪2層，建筑物高度分別為98.6m/98.6m/97.8m,G16#樓地上27層，地下兩層,建筑物高度為80.4m，主樓標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.9m，建筑物結(jié)構(gòu)形式為：框架剪力墻結(jié)構(gòu)。

二、編制目的

混凝土施工中，會(huì)出現(xiàn)由于拆模引起的缺角掉菱、振搗不密實(shí)引起混凝土表蜂窩麻面，養(yǎng)護(hù)、應(yīng)力釋放、混凝土收縮等原因引起的裂縫，由于地下室屬地下施工，由于工藝原因施工縫、誘導(dǎo)縫滲漏等工程通病。輕者使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性等，嚴(yán)重的將威脅到人民的生命、財(cái)產(chǎn)。為保證混凝土修補(bǔ)質(zhì)量，確保地下室設(shè)計(jì)50年的使用壽命，特制定本方案。

三、施工工藝與技術(shù)要求

施工流程：缺陷素描（照相采集）→素描圖（照片）確認(rèn)→修復(fù)位置鑿?fù)凇?/p>

修復(fù)位置確認(rèn)→修復(fù)及養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收 1.缺角掉菱、蜂窩麻面修補(bǔ)

對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題的砼部位觀察，鑿除不密實(shí)的混凝土，用清水洗刷干凈，后采取以下相應(yīng)的修補(bǔ)措施：

a)表面抹漿修補(bǔ)：對(duì)數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露石的砼表面，用1：2水泥砂漿抹面修整。在抹砂漿前，需用鋼絲刷或加壓的水將待補(bǔ)砼表面清洗干凈并濕潤(rùn)，抹漿初凝后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。

b)細(xì)石砼修補(bǔ)：對(duì)蜂窩比較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)鑿除不密實(shí)的砼，用鋼絲刷或加壓 的水將待補(bǔ)砼表面清洗干凈，并澆水充分濕潤(rùn)后，用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并仔細(xì)搗實(shí)。搗實(shí)后待細(xì)石砼初凝后，澆水養(yǎng)護(hù)7d。

c)下翻梁對(duì)拉螺桿洞修補(bǔ)：拆除螺桿，洞邊塑料套管鑿除，用1:2水泥砂漿灌實(shí)，并在洞口處粉刷成40mm~60mm的正方形水泥塊。4 孔口表面抹平。2.裂縫修補(bǔ)

裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)最常見(jiàn)的缺陷，依其產(chǎn)生的原因可分為以下幾種類型。根據(jù)相應(yīng)類型選擇相應(yīng)處理法。(1)表面密封法。對(duì)不再發(fā)展的寬度小于0.2mm的細(xì)裂縫，選用低黏度的環(huán)氧樹(shù)脂液涂敷增強(qiáng)。當(dāng)裂縫間距較小分布比較集中時(shí)，則大面涂敷修補(bǔ)；當(dāng)裂縫滲水或漏水，不能用環(huán)氧樹(shù)脂涂敷材料時(shí)，用快速硬化水泥漿或其他水硬性粘結(jié)料。在進(jìn)行表面密封修補(bǔ)前應(yīng)用鋼絲刷將混凝土表面打毛，并用水清洗干凈?；炷帘砻娴臍饪讘?yīng)該用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥予以找平。

(2)充填法。對(duì)水平面上的較寬裂縫(δ>0.3mm)，根據(jù)裂縫的情況可以直接向縫內(nèi)灌入不同黏度的環(huán)氧樹(shù)脂膠泥。如裂縫寬度較小，使用低黏度環(huán)氧樹(shù)脂膠泥；裂縫寬度較大時(shí)，則宜使用砂、粉填料較多的環(huán)氧樹(shù)脂膠泥。寬度小于0.3mm的裂縫則應(yīng)開(kāi)成V形或U形的槽口，然后清除掉浮灰。必要時(shí)先涂刷低黏度環(huán)氧樹(shù)脂液，以增加環(huán)氧樹(shù)脂膠泥與混凝土的粘結(jié)力。(3)注漿法。

對(duì)較深的裂縫，采用注漿法修補(bǔ)。在裂縫修補(bǔ)之前沿裂縫設(shè)置注漿管，然后將裂縫的其他部位用膠粘帶予以密封，以防漏漿，以電動(dòng)泵注漿。施工步驟：

(1)鉆孔在發(fā)現(xiàn)裂縫一側(cè)離開(kāi)2～3cm處，用沖擊鉆鉆出跨過(guò)裂縫的斜孔，并清洗浮塵。(2)埋管：在斜孔內(nèi)埋設(shè)長(zhǎng)8.5cm，直徑8.5mm的針頭，然后用速凝水泥進(jìn)行封堵。注漿斜孔間距15～20cm左右。(3)壓漿采用高壓電動(dòng)泵，灌注壓力可達(dá)2MPa。按說(shuō)明書(shū)提供配比和所需用量提取A料和B料分別攪拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒進(jìn)混合容器，混合攪拌至顏色均勻，然后使用。一次配膠量不宜過(guò)多，以20～30分鐘用完為宜。將配制好的灌縫膠裝入注射器，豎向裂縫按從下向上順序，水平裂縫按從一端向另一端順序，灌膠時(shí)從第一個(gè)底座開(kāi)始注入，待第二個(gè)注膠底座流出膠后為止，用后堵將第一個(gè)底座進(jìn)膠嘴堵死，再?gòu)牡诙€(gè)注膠底座注入，如此順序進(jìn)行。最后一個(gè)注膠底座為排氣用，可不注膠。

(4)表面清理：注射前，準(zhǔn)備2桶清水，對(duì)注漿過(guò)程中混凝土表面溢出的漿液，在其凝結(jié)前，用水擦洗干凈。(5)修補(bǔ)：注漿完成24小時(shí)后，可割除針頭，3～5天后，可采用特制拌有粉煤灰的水泥砂漿進(jìn)行修平處理，以盡量使得修補(bǔ)后的地方與周圍的混凝土顏色一致。修平后進(jìn)行工作面清理，對(duì)混凝土表面溢出的環(huán)氧漿液進(jìn)行鏟除，盡量減少結(jié)構(gòu)砼表面的色差。3.堵漏

1）誘導(dǎo)縫處堵漏措施(1)止水帶下堵漏 一般車站誘導(dǎo)縫處采用兩道止水帶進(jìn)行誘導(dǎo)縫的防水處理。一條為外貼式橡膠止水帶，另一條為中埋式鋼邊橡膠止水帶。在誘導(dǎo)縫處堵漏的位置位于兩條止水帶中間，如果止水針直接從止水帶處穿過(guò)，勢(shì)必造成止水帶破壞引起誘導(dǎo)縫的再次滲水，為此采用繞開(kāi)中埋式鋼邊橡膠止水帶，止水針插入其下部堵漏的方法。施工步驟：

⑴ 鉆孔：止水帶單邊17.5cm，所以在平面位置超過(guò)17.5cm以上用電鉆機(jī)斜方向鉆取直徑約為1cm的孔，孔深以達(dá)到誘導(dǎo)縫處為準(zhǔn)，孔間距約為15cm，誘導(dǎo)縫兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行鉆孔。⑵埋設(shè)注嘴：在孔位置埋設(shè)金屬管，其直徑為8cm，針長(zhǎng)為20cm的止水針頭；該注嘴埋入底板處為金屬管，露出混凝土表面處為橡膠管，便于與手壓泵咬合注漿；埋設(shè)應(yīng)牢固、充滿整個(gè)孔位，以防止注漿時(shí)漿液溢出。

⑶ 注射藥劑：藥劑采用水溶性聚氨酯堵漏劑，可進(jìn)入0.02mm以上的發(fā)絲裂縫，具有損壞面小、堵漏時(shí)間短、收縮大的特點(diǎn)，適用與有變形性質(zhì)的裂縫；當(dāng)表面產(chǎn)生白色液體時(shí)，即停止注射。⑷表面清理：注射前，準(zhǔn)備2桶清水，對(duì)注漿過(guò)程中混凝土表面溢出的漿液，在其凝結(jié)前，用水擦洗干凈，對(duì)凝結(jié)的漿液，弄鏟刀鏟平，防止藥劑污染混凝土表面，造成色差；

⑸割除針頭及抹平表面：注射藥劑后24小時(shí)，開(kāi)始割除橡膠頭并用砂漿將孔口表面抹平。(2)止水帶上堵漏

⑴鉆孔：在距離誘導(dǎo)縫5cm處用電鉆機(jī)斜方向取直徑約為1.4cm的孔，孔深以達(dá)到誘導(dǎo)縫處為準(zhǔn)，孔間距為15cm。⑵埋設(shè)注嘴：在孔位置埋設(shè)針長(zhǎng)為8.5cm的止水針頭；埋設(shè)應(yīng)牢固、且充滿整個(gè)孔位，以防止注漿時(shí)漿液溢出。⑶～⑸施工步驟與第1點(diǎn)相同。主要技術(shù)數(shù)據(jù) ⑴注漿壓力：0.2mpa ⑵漿液比量：1.08 ⑶損失系數(shù)：1.2 ⑷擴(kuò)散系數(shù)：1.2 以上鉆孔堵漏的方法具有周期短、不破壞結(jié)構(gòu)的美觀性等的特點(diǎn)。

2）施工縫處堵漏措施

水平施工縫中預(yù)埋有200mm寬的鍍鋅止水鋼板，位于側(cè)墻施工縫居中位置。在此處滲漏水，主要采取在止水鋼板的正面，也就是電鉆頭在水平施工縫的側(cè)面斜插入水平施工縫，深度至鋼板處為止；然后，埋設(shè)注嘴、壓漿、割除針頭抹平表面等步驟。

3）底板處堵漏措施

底板滲漏水大致有點(diǎn)漏水及裂縫漏水兩種情況。底板裂縫滲漏水主要由收縮裂縫引起的，其堵漏方法采用鉆孔堵漏及抽槽堵漏兩者相結(jié)合的形式施工，鉆孔堵漏與誘導(dǎo)縫堵漏方式相同。抽槽鉆孔堵漏的方法如下：

(1)抽槽：沿著滲水方向鑿出一條深約5cm～8cm，寬約5cm左右的槽段（長(zhǎng)度及深度具體情況而定），并對(duì)槽段進(jìn)行清理，做到無(wú)浮塵；

(2)鉆孔：槽段清理完畢后，在滲漏水處用電鉆機(jī)鉆直徑為1.4cm的孔，孔深約為12cm，孔間距15cm；(3)封縫埋管：

在槽段鉆孔位置處埋設(shè)直徑為1cm的注漿管，用雙塊水泥封縫，邊封堵邊將注漿管慢慢抽出，這樣保證槽內(nèi)能連通，然后再用雙塊水泥固定；(4)壓漿：

埋管經(jīng)一段時(shí)間后，觀察水流從注漿管內(nèi)流出的程度，如水流流速不急且流量不多時(shí)，可進(jìn)行注漿。采用水溶性聚氨酯，用壓漿泵壓注，壓力為1.5kg/cm2～2kg/cm2，并間隔15分鐘后重復(fù)注漿一次；

(5)嵌縫：待漿液固化后，然后嵌注密封膏，充滿整個(gè)槽段；(6)表面清理：注射前，準(zhǔn)備2桶清水，對(duì)注漿過(guò)程中混凝土表面溢出的漿液，在其凝結(jié)前，用水擦洗干凈，對(duì)凝結(jié)的漿液，弄鏟刀鏟平，防止藥劑污染混凝土表面，造成色差；對(duì)于滲漏點(diǎn)及裂縫處的滲漏水封堵采用鉆孔堵漏和抽槽堵漏兩者相結(jié)的形式施工。4）墻面處堵漏的主要技術(shù)措施

為了保證結(jié)構(gòu)的整體美觀性和不破壞結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量，墻面處滲漏水封堵同樣采用鉆孔堵漏的方法，與底板堵漏方式相同。

四、施工主要材料特性介紹

TZS聚氨酯注漿材料：TZS聚氨酯固結(jié)抗?jié)B性、粘結(jié)性較好，耐久性也較好，且復(fù)漏率低。該材料能與混凝土裂縫中的水融合乳化并進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，邊發(fā)泡邊滲透邊凝固，固結(jié)后的聚氨酯材料與混凝土裂縫渾然一體，起到止水堵漏的目的，此漿液進(jìn)行充填，也可滲入到裂縫周圍的毛細(xì)孔中，與混凝土有較大的粘結(jié)力（粘結(jié)強(qiáng)度>0.8Mpa），并且此材料可根據(jù)需要調(diào)節(jié)漿液的配比，使?jié){液固結(jié)成為一彈性體，適應(yīng)結(jié)構(gòu)變形的需要和承受較大的水壓力。環(huán)氧樹(shù)脂與TZS聚氨酯的區(qū)別：環(huán)氧樹(shù)脂固結(jié)后，產(chǎn)生剛性物質(zhì)，而TZS聚氨酯其固結(jié)后，產(chǎn)生柔性物質(zhì)。當(dāng)兩者同時(shí)對(duì)一條誘導(dǎo)縫進(jìn)行處理時(shí)，由于車站還未進(jìn)行回填土，車站正處于沉降不均勻的時(shí)期，所以在誘導(dǎo)縫處容易產(chǎn)生較大的沉降。在用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行的誘導(dǎo)縫處，結(jié)構(gòu)沉降引起的環(huán)氧樹(shù)脂開(kāi)裂等現(xiàn)象，再次造成誘導(dǎo)縫處的滲漏水。而采用TZS聚氨酯材料進(jìn)行堵漏的誘導(dǎo)縫，由于其是柔性材料，不容易產(chǎn)生開(kāi)裂等現(xiàn)象，同樣也就不會(huì)再次產(chǎn)生誘導(dǎo)縫處的滲漏水。避免了工序的重復(fù)性，減少材料。最大的優(yōu)點(diǎn)是防止結(jié)構(gòu)再次出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，保證工程的安全性。6 TZS聚氨酯材料用途廣泛，用于較多工程。主要技術(shù)數(shù)據(jù)：

①粘度：100～400Mpa(22Oc)②密度：1.03～1.10g/cm3 ③外觀：淡黃、琥珀色透明液體 ④凝固時(shí)間：數(shù)十秒～二十分鐘左右 ⑤粘結(jié)強(qiáng)度：>1.5Mpa ⑥固結(jié)體抗?jié)B性：>0.8Mpa

⑦固結(jié)體滲透系數(shù)：10-6～10-8cm/s

五、安全、文明施工措施

1、對(duì)施工、管理人員都要以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的思想教育。加強(qiáng)施工人員的安全及自身保護(hù)意識(shí)，嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)的有關(guān)條例進(jìn)行施工作業(yè)。

2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)正確戴好安全帽，加強(qiáng)消防管理，按規(guī)定布置消防器材，使用阻燃材料搭建保管，做好防盜等保衛(wèi)工作。使用材料需用多少取多少，用不完應(yīng)及時(shí)放回倉(cāng)庫(kù)，切勿隨棄浪費(fèi)。

3、現(xiàn)場(chǎng)材料、設(shè)備須堆放整齊合理；搭建高空作業(yè)臺(tái)須安全牢固操作人員佩戴安全帶。

第二篇：混凝土修補(bǔ)方案

混凝土工程質(zhì)量缺陷修補(bǔ)專項(xiàng)方案

一、工程概況：

本工程1#、7#、12#、13#樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，地上28層，地下2層，建筑高度為84.15（85.2）m；2#、3#、4#、5#、6#、14#樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，地上18層，地下2層，建筑高度53.92m；8#——10#、15#——18#樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，地上11層，地下1層，建筑高度39.92m；11#樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，地上9層，地下1層，建筑高度27.19m；金海大廈為框架—剪力墻結(jié)構(gòu)，地上27層，地下1層，建筑高度99.5m；車庫(kù)地下1層，框架結(jié)構(gòu)?？偨ㄖ娣e380001.27M2，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為7度，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年。本工程基礎(chǔ)形式為樁筏基礎(chǔ)。

二、編寫依據(jù)

1．《混凝土結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》GB50010-2010； 2．《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015； 3.《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》GB50300-2013； 4.《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-2010； 5.《地方標(biāo)準(zhǔn)》；

三、質(zhì)量缺陷

1、麻面

通常所說(shuō)的麻面是指混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件局部表面出現(xiàn)缺漿粗糙和呈現(xiàn)許多小凹坑、麻點(diǎn)，但無(wú)鋼筋和石子外露的現(xiàn)象，是現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件最常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷之一。

2、蜂窩

蜂窩是指混凝土構(gòu)件局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多，骨料之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿或孔洞。

3、孔洞

孔洞是指混凝土構(gòu)件結(jié)構(gòu)內(nèi)部存在有較大空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露，是現(xiàn)澆混凝土最嚴(yán)重的質(zhì)量缺陷。

4、露筋

露筋是指混凝土構(gòu)件內(nèi)的主筋、負(fù)彎矩筋或箍筋等局部裸露在混凝土表面，露筋現(xiàn)象也是現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件比較常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷之一。

5、缺棱掉角

缺棱掉角是指混凝土梁、柱、墻板和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷的現(xiàn)象。

6、施工縫夾層

施工縫夾層是指施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良，將結(jié)構(gòu)分割成幾個(gè)不相連接的部分。

7、爛根

爛根是指混凝土接槎處出現(xiàn)的局部起砂、夾層、夾渣或雜質(zhì)較集中的質(zhì)量缺陷，造成混凝土局部強(qiáng)度較弱。

8、樓板平整度、剪力墻垂直度、平整度超限

樓板平整度超限是指板面和板底水平高差不平整大于10㎜，墻垂直度、平整度大于8mm

四、修補(bǔ)措施

1、麻面的修補(bǔ)措施：

麻面主要影響構(gòu)件外觀，麻面部分面積較小或結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面做粉刷的可不處理；對(duì)于面積較大的部分要修補(bǔ)，即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥砂漿或1：2水泥砂漿抹刷，抹平壓光即可。

2、蜂窩的修補(bǔ)措施：

混凝土構(gòu)件有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補(bǔ)，抹平壓實(shí)；如果是大峰窩，則先將薄弱松散顆粒鑿去，洗凈后支模，用高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿后澆注混凝土封閉后進(jìn)行水 泥壓漿處理。

3、孔洞的修補(bǔ)措施：

對(duì)孔洞事故的補(bǔ)強(qiáng)，可在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法處理，將孔洞處疏松的混凝土和突出的石子剔鑿掉，孔洞頂部要鑿成斜面避免形成死角，然后用水刷洗干凈，保持濕潤(rùn)72h后，用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)。混凝土的水灰比宜控制在0.5以內(nèi)，并摻水泥用量萬(wàn)分之一的鋁粉，分層搗實(shí)，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。

4、露筋的修補(bǔ)措施：

主要是采取保護(hù)鋼筋和混凝土不受侵蝕，對(duì)于板底、梁側(cè)露筋較小的部分，鑿開(kāi)露筋周圍疏松的混凝土，用鋼絲刷清理后，再在表面用1：2水泥砂漿抹面。露筋較深時(shí)應(yīng)處理好界面后用高一級(jí)細(xì)石混凝土填塞搗實(shí)。

5、缺棱掉角的修補(bǔ)措施：

缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗后將該處用鋼絲刷凈充分濕潤(rùn)后，用1：2或1 ：2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)整齊。也可將不實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈后濕潤(rùn)，然后用比原混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；當(dāng)缺棱掉角較大時(shí)，應(yīng)將疏松部分混凝土鑿 除，并將界面清理干凈充分濕潤(rùn)后支模，用比原混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再拆模養(yǎng)護(hù)。

6、施工縫夾層的修補(bǔ)措施：

發(fā)生縫隙或夾層現(xiàn)象后要鑿去松散混凝土，用水泥砂漿或細(xì)石混凝土強(qiáng)力填塞或壓漿。當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。對(duì)夾層的處理要慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松散混凝土清除，用清

水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)再灌注，采用高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土，搗實(shí)養(yǎng)護(hù)。

7、爛根的修補(bǔ)措施：

首先將柱子與板面或梁頂薄弱的混凝土有雜質(zhì)、夾渣或起砂的部分鑿凈，用鋼絲刷沖刷界面充分濕潤(rùn)后，再用1：2水泥砂漿壓實(shí)。對(duì)于爛根部分較深，須先搭臨時(shí)支撐加固，采用高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土，搗實(shí)養(yǎng)護(hù)。

8、樓板平整度水平高差不平整、大于10㎜的板，墻垂直度、平整度大于8mm墻可以直接使用角模機(jī)(金剛磨盤)在混凝土表面打磨或打鏨（打鏨在不露鋼筋的條件下客廳在1-4㎡、小間在1-2㎡）。

五、技術(shù)要點(diǎn)： 5.1調(diào)配顏色

多數(shù)修補(bǔ)工作的失敗是由于未能使用同周圍混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了與原混凝土相同的配合比，也很難保證修整部分的顏色與原混凝土顏色一致。為了彌補(bǔ)這一缺陷，通常修補(bǔ)所用的混合料白色水泥+ 普通水泥+砂+水；具體最優(yōu)的配比只有通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試得出。5.2控制吸水

用水泥材料進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，不能在干燥的混凝土表面上進(jìn)行，這是因?yàn)楦擅鏁?huì)吸取用于修補(bǔ)的沙漿中的水份，從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結(jié)，也會(huì)降低修補(bǔ)材料的質(zhì)量和耐久性。修整的表面首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤(rùn)表面，應(yīng)在表面有潮濕的時(shí)候進(jìn)行修補(bǔ)效果較佳。5.3打磨

對(duì)于漏漿造成的掛簾和模板安裝不穩(wěn)造成的失準(zhǔn)(混凝土表面凸起)，可以直接使用角模機(jī)(金剛磨盤)在混凝土表面打磨。5.4破碎邊角的修整

對(duì)于因意外碰撞或拆模不小心造成的邊角破碎，在修補(bǔ)時(shí)應(yīng)先把邊角修整成四邊形，灑水濕潤(rùn)后使用砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。在修補(bǔ)前應(yīng)調(diào)試混合料的顏色，爭(zhēng)取修補(bǔ)后的混凝土與原混凝土顏色一致。

六、防治措施

1、砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。

2、使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿（特別是后澆帶處）。

3、機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。

4、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。注意事項(xiàng)： 刷素水泥漿前混凝土處理面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，但不應(yīng)有水珠；素水泥漿刷完后30分鐘左右澆筑混凝土，不應(yīng)間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以免形成隔離層。

七、安全生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)文明施工要求

1．進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴好安全帽，施工前對(duì)參加施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確安全事故多發(fā)事項(xiàng)。

2．現(xiàn)場(chǎng)用電必須符合安全規(guī)范要求：做到線路架設(shè)合理，絕緣良好，嚴(yán)禁私拉亂接；所有用電均設(shè)漏電保護(hù)器，一律配備鐵殼開(kāi)關(guān)箱，保證做一機(jī) 一閘，人走機(jī)停。

3．夜間施工應(yīng)有足夠的照明。各種電氣設(shè)備，配電箱及電動(dòng)機(jī)具的電源應(yīng)由專職電工操作。施工電源應(yīng)有觸電保安裝置，電源應(yīng)布置在安全地帶，并有可靠的接地。使用手提電動(dòng)工具，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

4．高空作業(yè)時(shí)應(yīng)管理好自己隨身工具，防止高空墜物傷人。

5.施工現(xiàn)場(chǎng)各作業(yè)面材料，應(yīng)堆放整齊，并做到工完場(chǎng)清，腳下干浄。

6.在施工中出現(xiàn)質(zhì)量及其他問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知管理人員，管理人員迅速上報(bào)項(xiàng)目部，經(jīng)項(xiàng)目部研究后做出整改方案。

第三篇：混凝土修補(bǔ)方案

地下室混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)方案

證券技術(shù)大廈工程地下室混凝土已澆搗完畢，目前部分框架柱、梁、樓層板、外墻板及內(nèi)墻板的模板已經(jīng)拆除，發(fā)現(xiàn)局部區(qū)域存在孔洞、露筋、隱筋、疏松、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。針對(duì)目前已發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量情況以及還沒(méi)拆除模板但可能出現(xiàn)的混凝土質(zhì)量情況，我方?jīng)Q定采取如下修補(bǔ)方案。

對(duì)于框架柱露筋的部位，首先應(yīng)鑿除露筋部位的疏松混凝土，對(duì)該部位澆水濕潤(rùn)，用高于柱混凝土（C45）的C50細(xì)石混凝土澆搗，拆模后按規(guī)范進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)直至該部位達(dá)到強(qiáng)度。（見(jiàn)附圖-1）

對(duì)于框架柱蜂窩、麻面的部位，首先應(yīng)鑿除該部位的疏松混凝土，鑿除完畢后檢查該部位的深度是否大于2cm（2cm為混凝土保護(hù)層），深度小于2cm的部位澆水濕潤(rùn)后用高標(biāo)號(hào)（1：2水泥砂漿）進(jìn)行粉刷修補(bǔ)。深度大于2cm的部位澆水濕潤(rùn)后用高標(biāo)號(hào)（C50）細(xì)石混凝土澆搗。并對(duì)修補(bǔ)部位按規(guī)范澆水養(yǎng)護(hù)直至達(dá)到強(qiáng)度。（見(jiàn)附圖-1）

對(duì)于框架柱隱筋的部位，首先檢查該部位混凝土是否疏松。若混凝土疏松的則鑿除疏松的混凝土，鑿除疏松混凝土后不露出鋼筋的部位則用高標(biāo)號(hào)（1：2水泥砂漿）進(jìn)行粉刷修補(bǔ)；鑿除疏松混凝土露出鋼筋的部位在接口表面澆水濕潤(rùn)后澆搗高標(biāo)號(hào)（C50）細(xì)石混凝土。并對(duì)修補(bǔ)部位按規(guī)范澆水養(yǎng)護(hù)直至達(dá)到強(qiáng)度。（見(jiàn)附圖-2）

對(duì)于框架梁露筋的部位，首先鑿除疏松砼至密實(shí)處，在新老混凝土接口處鑿成麻面利于新老混凝土的結(jié)合，接口表面澆水濕潤(rùn)后澆搗混凝土。在露筋區(qū)域支模板，模板一側(cè)留一畚箕口，以利于混凝土貫入澆搗密實(shí)，修補(bǔ)區(qū)域采用高于原混凝土（C30）一個(gè)標(biāo)號(hào)的新混凝土（C35）進(jìn)行澆搗，并按規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待新澆的混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可拆除模板。（見(jiàn)附圖-3）

對(duì)于框架梁蜂窩、麻面的部位，首先應(yīng)鑿除該部位的疏松混凝土，鑿除完畢后檢查該部位的深度是否大于2cm（2cm為混凝土保護(hù)層），深度小于2cm的部位澆水濕潤(rùn)后用高標(biāo)號(hào)（1：2水泥砂漿）進(jìn)行粉刷修補(bǔ)。深度大于2cm的部位澆水濕潤(rùn)后用高標(biāo)號(hào)（C35）細(xì)石混凝土澆搗。并對(duì)修補(bǔ)部位按規(guī)范澆水養(yǎng)護(hù)直至達(dá)到強(qiáng)度。（見(jiàn)附圖-4）

對(duì)于剪力墻露筋的部位，首先鑿除疏松砼至密實(shí)處，在新老混凝土接口處鑿成麻面利于新老混凝土的結(jié)合，接口表面澆水濕潤(rùn)后澆搗混凝土。在露筋區(qū)域支模板，模板一側(cè)留一畚箕口，以利于混凝土貫入澆搗密實(shí)，修補(bǔ)區(qū)域采用高于原混凝土（C30）一個(gè)標(biāo)號(hào)（C35、P6緩膨脹）的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆搗，并按規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待新澆的混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可拆除模板。（見(jiàn)附圖-7）

對(duì)于剪力墻蜂窩、麻面的部位，首先應(yīng)鑿除該部位的疏松混凝土，鑿除完畢后檢查該部位的深度是否大于2cm（2cm為混凝土保護(hù)層），深度小于2cm的部位澆水濕潤(rùn)后用高標(biāo)號(hào)（1：2水泥砂漿）進(jìn)行粉刷修補(bǔ)。深度大于2cm的部位澆水濕潤(rùn)后用高標(biāo)號(hào)（C35、P6緩膨脹）細(xì)石混凝土澆搗。并對(duì)修補(bǔ)部位按規(guī)范澆水養(yǎng)護(hù)直至達(dá)到強(qiáng)度。（見(jiàn)附圖-

5、附圖-6）

對(duì)于4＃樓梯（4軸/B軸～C軸）的上三步由于混凝土疏松的情況比較嚴(yán)重，故決定鑿除后重新澆搗混凝土。對(duì)于其余樓梯的混凝土疏松部位，首先應(yīng)鑿除該部位的疏松混凝土，深度小于2cm的部位澆水濕潤(rùn)后用高標(biāo)號(hào)（1：2水泥砂漿）進(jìn)行粉刷修補(bǔ)。深度大于2cm的部位澆水濕潤(rùn)后用高標(biāo)號(hào)（C35）細(xì)石混凝土澆搗。并對(duì)修補(bǔ)部位按規(guī)范澆水養(yǎng)護(hù)直至達(dá)到強(qiáng)度。（見(jiàn)附圖-8）

在對(duì)疏松混凝土部位鑿除完畢后，必須由施工班組自檢合格，然后通知項(xiàng)目部質(zhì)量員對(duì)鑿除部位的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，項(xiàng)目部驗(yàn)收合格后，再通知監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)驗(yàn)收不合格的部位應(yīng)立即整改，在復(fù)驗(yàn)合格前不得轉(zhuǎn)入下道工序的施工。

第四篇：墻面裂縫專項(xiàng)修補(bǔ)施工方案

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墻面裂縫專項(xiàng)修補(bǔ)施工方案

編

制：

審

核：

審

批：

***********有限公司

編制日期：2016年11月29日

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一、編制依據(jù)

1、設(shè)計(jì)圖紙

2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范-GB50204-2015

3、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)-GB50164-2011

4、-GB50210-2001

二、基本情況

******B區(qū)1、2#樓于2016年6月30日交付業(yè)主使用，B3樓于11月18日交付業(yè)主使用，3棟樓交付標(biāo)準(zhǔn)：毛坯（墻面、頂面石膏膩?zhàn)诱移剑＝冢?棟樓已正式開(kāi)始通暖，陸續(xù)接到物業(yè)公司前臺(tái)上報(bào)工程部反映業(yè)主房間（有裝修完成的、有未開(kāi)始裝修）墻面出現(xiàn)局部裂縫，此問(wèn)題在供暖前出現(xiàn)頻率較低。項(xiàng)目安排相關(guān)人員進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)檢查。檢查結(jié)果主要有以下幾種情況：

1、膩?zhàn)诱移綄恿芽p

原因分析：基層有浮灰、油污，找平層沒(méi)有干透就遭遇溫度、濕度變化，膩?zhàn)訒?huì)出現(xiàn)裂縫，裂縫成不規(guī)則裂縫。

2、水泥砂漿抹灰層裂縫（含施工洞口，出現(xiàn)頻率較高）

原因分析：抹灰層和墻體基體黏合不緊密則會(huì)導(dǎo)致抹灰層空鼓、掉粉，造成墻體開(kāi)裂。一般為規(guī)則裂縫。

3、隔墻板與一、二次結(jié)構(gòu)交界處（出現(xiàn)頻率較高）。

原因分析：隔墻板與一、二次結(jié)構(gòu)之間掛200寬的耐堿網(wǎng)格布，石膏膩?zhàn)诱移?。可能受溫度環(huán)境、上下樓裝修期間的擾動(dòng)或預(yù)制隔墻板本身材料收縮或隔墻板與一、二次結(jié)構(gòu)安裝拼縫未擠出水泥漿，填充不實(shí)，導(dǎo)致接縫處出現(xiàn)裂縫，一般為沿一、二次結(jié)構(gòu)交接處成垂直縫或者水縫。

三、處理方案

項(xiàng)目將該問(wèn)題與原設(shè)計(jì)單位結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師進(jìn)行溝通，以上問(wèn)題對(duì)于結(jié)構(gòu)安全和使用功能不會(huì)產(chǎn)生影響，屬于無(wú)害裂縫。項(xiàng)目結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制相關(guān)處理方案如下：

①情況一處理方案：

首先將面層膩?zhàn)蛹罢移绞噻P除，基層處理后，重新批膩?zhàn)?，在墻面上用白乳膠貼一層白的確良布，利用纖維的張力，來(lái)保證面層的完成。

②情況二處理方案：

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空鼓切除→基層處理→貼灰餅(大面積空鼓需要)→墻面甩漿拉毛→抹底灰→掛耐堿玻纖網(wǎng)格布抹面灰→澆水養(yǎng)護(hù)。

空鼓切除：先進(jìn)行空鼓復(fù)敲，檢查是否有新產(chǎn)生或漏掉的空鼓，切除一定要切除到位，避免切除面積過(guò)小造成返工；切除時(shí)不宜對(duì)抹灰墻體擾動(dòng)過(guò)大，造成空鼓面積變大，增加修補(bǔ)難度；切除口部要方正，切縫不得過(guò)長(zhǎng)。（線槽處切空鼓要避免破壞線管）

基層處理：將已切空鼓處墻表面灰塵、浮土處理干凈，前一天晚將墻面澆水濕透，并于抹灰前澆水濕潤(rùn)。

3、墻面甩漿拉毛：墻面甩漿前基層必須用水沖洗干凈，在墻面濕潤(rùn)的情況下甩漿，甩漿須涂布均勻，且每平米不少于75%，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，甩漿拉毛必須使用中砂，下步工序施工前必須保證拉毛上強(qiáng)度。

4、抹底灰：墻面空鼓修補(bǔ)抹灰嚴(yán)禁一次成活，在墻體濕潤(rùn)的情況下抹底灰，底灰表面掃毛或劃出紋道，在墻面底灰抹完達(dá)六至七成干時(shí)方可進(jìn)行面灰施工。

5、抹面層灰前對(duì)空鼓部位滿掛耐堿玻纖網(wǎng)格布，防止開(kāi)裂。

6、抹面灰：如果底灰較干須澆水濕潤(rùn)。對(duì)于抹灰厚度超過(guò)35mm的應(yīng)進(jìn)行掛網(wǎng)分層抹灰。面灰抹灰厚度要預(yù)留出刮膩?zhàn)雍穸龋苊饽ɑ液穸雀叱鰤γ?，造成觀感問(wèn)題，修補(bǔ)完成后使用靠尺校核。

7、澆水養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24h后，面層有強(qiáng)度后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。

8、墻面膩?zhàn)踊謴?fù)，膩?zhàn)訉佑冒兹槟z貼一層白的確良布做加強(qiáng)。③情況三處理方案：

在維修的過(guò)程中對(duì)于一些比較大的縫隙，首先將面層膩?zhàn)蛹罢移绞噻P除，用油灰刀把裂紋切開(kāi)，填入抗裂砂漿，注意一定要填實(shí)，填均勻，然后用白乳膠和白的確良布把出現(xiàn)裂紋的地方貼上，干燥后再刮膩?zhàn)踊蜃銎渌に嚨奶幚怼?/p>

四、質(zhì)量保證措施

1、本工程質(zhì)量修補(bǔ)質(zhì)量滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015及其他相關(guān)規(guī)定。

2、現(xiàn)場(chǎng)每道工序需管理人員驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序。

3、如修補(bǔ)質(zhì)量不滿足要求或成型后仍然出現(xiàn)裂縫，返工處理。

4、對(duì)修補(bǔ)完成的部分應(yīng)做好成品保護(hù)措施。

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五、安全措施

1、修補(bǔ)前，對(duì)進(jìn)場(chǎng)修補(bǔ)的人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全交底工作，并形成記錄。

2、對(duì)需要使用電錘、手持切割機(jī)等機(jī)械時(shí)，需用施工單位專業(yè)電工進(jìn)行接電，其他人員不得擅自接電。

3、工作人員進(jìn)場(chǎng)需佩戴好安全帽等防護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

4、凡從事2米以上的高處作業(yè)人員必須系安全帶。安全帶應(yīng)高掛低用，操作中應(yīng)防止擺動(dòng)碰撞，避免意外事故發(fā)生，施工周圍應(yīng)及時(shí)清理障礙物，防止釘子扎腳或其他磕碰工傷事故。

5、嚴(yán)禁夜間施工。

6、修補(bǔ)人員禁止向樓下拋投材料或垃圾，已防止高處墜物。

7、施工單位應(yīng)各樓配備一名專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡視，對(duì)違章作業(yè)及時(shí)進(jìn)行制止。

8、滿足現(xiàn)場(chǎng)其他安全、文明施工的要求。

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第五篇：混凝土樓板裂縫處理施工方案

目

錄

一、裂縫部位概述.................................................................................................................2

二、編制依據(jù).......................................................................................................................3

三、施工準(zhǔn)備.......................................................................................................................4

3.1 技術(shù)準(zhǔn)備................................................................................................................................4 3.2 勞動(dòng)組織準(zhǔn)備........................................................................................................................4 3.3 記錄處理過(guò)程準(zhǔn)備................................................................................................................4

四、環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)施工方法.................................................................................................5

4.1 施工流程................................................................................................................................5 4.2 施工準(zhǔn)備................................................................................................................................5 4.3 施工方法..................................................................................................................................5

五、剛性層施工..................................................................................................................................8 5.1基本規(guī)定...................................................................................................................................8 5.2施工準(zhǔn)備...................................................................................................................................8 5.3施工工藝...................................................................................................................................9

一、裂縫部位概述

圣惠嘉園A區(qū)經(jīng)適房43#樓12層局部樓板出現(xiàn)收縮裂縫，經(jīng)設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)勘察分析，裂縫現(xiàn)狀分布不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量，裂縫產(chǎn)生原因主要是模板在澆筑混凝土前淋水不足，過(guò)分干燥，澆筑混凝土后，因模板吸水量大，塑料薄膜覆蓋不到位，導(dǎo)致水分蒸發(fā)混凝土的收縮過(guò)快，產(chǎn)生塑性收縮裂縫，對(duì)房屋結(jié)構(gòu)安全不會(huì)造成危害。經(jīng)與設(shè)計(jì)溝通協(xié)商，根據(jù)業(yè)主要求，由施工單位對(duì)該裂縫進(jìn)行技術(shù)處理，并保證該處裂縫不再重復(fù)出現(xiàn)。施工單位提出處理方案為：對(duì)樓板上裂縫（頂棚裂縫）進(jìn)行板底灌注環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)，板面采用C35細(xì)石混凝土施工一層4cm厚的剛性層，剛性層配筋直徑6mm的三級(jí)鋼，單層雙向布置，間距100mm。

二、編制依據(jù)

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013 《混凝土裂縫用環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料規(guī)范》 JC/T 1041-2007 《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（CECS25-90）

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204 2015）

三、施工準(zhǔn)備

3.1 技術(shù)準(zhǔn)備

(1)編寫專項(xiàng)施工方案，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

(2)提出施工材料及周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃，及早聯(lián)系供應(yīng)商進(jìn)行采購(gòu)。3.2 勞動(dòng)組織準(zhǔn)備

（1）板底施工人員5名，鋼筋班1組，泥工班1組，后期再根據(jù)工作面的需要及時(shí)增加人員。

（2）工人進(jìn)場(chǎng)后由安全員進(jìn)行安全、防火和文明施工教育，由工長(zhǎng)和技術(shù)員對(duì)班組長(zhǎng)和工人逐級(jí)進(jìn)行交底，交底內(nèi)容包括：工程施工進(jìn)度計(jì)劃；施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及安全、技術(shù)交底；質(zhì)量和文明施工保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3.3 記錄處理過(guò)程準(zhǔn)備

做好裂縫的各項(xiàng)標(biāo)識(shí)和灌漿堵漏驗(yàn)收記錄工作，作業(yè)過(guò)程中需對(duì)每道裂縫編號(hào)、平面圖位置標(biāo)示、裂縫長(zhǎng)度測(cè)量、裂縫灌漿的日期、處理后效果檢查驗(yàn)收均及時(shí)在專項(xiàng)記錄表中詳細(xì)記錄。

四、環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)施工方法

4.1 施工流程

查找裂縫部位→按照裂縫位置在結(jié)構(gòu)界面剔鑿溝槽→導(dǎo)水→清理→鉆孔安裝注漿管嘴→高強(qiáng)水泥或膠泥封閉溝槽→環(huán)氧樹(shù)脂注漿→第一次檢驗(yàn)→第二次環(huán)氧樹(shù)脂補(bǔ)漿→第二次檢驗(yàn) 4.2 施工準(zhǔn)備

環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料、普通環(huán)氧樹(shù)脂（配制膠泥）、壓力灌漿機(jī)、電鉆、角磨切割機(jī)、烘干機(jī)、氣壓泵、活動(dòng)腳手平臺(tái)、開(kāi)關(guān)箱、電纜、輔材等。4.3 施工方法 4.3.1 裂縫處理：

1)查找裂縫：施工前把頂棚裂縫部位進(jìn)行標(biāo)識(shí)編號(hào)，搭設(shè)活動(dòng)腳手架，將標(biāo)識(shí)的裂縫左右20cm范圍內(nèi)面層清理干凈。

2)鑿槽：對(duì)于結(jié)構(gòu)層面上較寬的裂縫(大于0.2mm)，使用角磨切割機(jī)沿裂縫剔鑿開(kāi)槽,沿縫鑿成“V”形槽，槽寬20mm與槽深5～10mm。鑿槽時(shí)先沿裂縫打開(kāi)，再向兩側(cè)加寬，鑿?fù)旰笥娩摻z刷及壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除干凈?？p寬小于0.2mm的裂縫，采用表面封閉處理方式。

3)導(dǎo)水：頂棚裂縫剔鑿成V型槽后，仔細(xì)觀察裂縫，若裂縫有滲漏現(xiàn)象。則在縫的漏水點(diǎn)上進(jìn)行鉆孔安裝水嘴導(dǎo)水，鉆孔直徑一般為5～6mm。4.3.2 安裝注漿管

1)在活動(dòng)操作平臺(tái)上沿V型槽騎縫使用沖擊電鉆鉆孔，孔徑10mm,孔距按專業(yè)灌漿提供的經(jīng)驗(yàn)值數(shù)據(jù)確定在200～300mm間，孔深以不大于結(jié)構(gòu)板120mm厚的1/2即60mm深來(lái)控制。

2)鉆孔完成后，把灌漿針頭的前端橡膠部位完全置入孔眼內(nèi)，然后使用扳手扭動(dòng)針頭使其橡膠部分在孔眼里完全膨脹堵塞孔眼。4.3.3 膠泥封堵Ｖ型槽

1)在導(dǎo)水嘴、灌漿針頭安裝完成后，對(duì)V型槽界面再用毛刷蘸甲苯、丙酮、酒精等有機(jī)溶液將V型槽界面清洗干凈，如槽內(nèi)表面潮濕使用烘干機(jī)烘吹，使其表面干燥。2)采用普通環(huán)氧樹(shù)脂加入適量的固化劑形成膠泥狀，在V型槽界面涂一層環(huán)氧樹(shù)脂基液，然后將環(huán)氧樹(shù)脂膠泥嵌入V型槽內(nèi)表面刮平。

3)如V型槽內(nèi)表面潮濕，嵌入的膠泥易產(chǎn)生氣泡和脫落，則需重新處理，保證封閉可靠。

4)裂縫封閉后應(yīng)進(jìn)行壓氣試漏檢測(cè)，以檢查其密封效果。密封性氣檢需待膠泥有一定的強(qiáng)度后進(jìn)行，試漏檢測(cè)前沿裂縫涂抹一層肥皂水，從注漿嘴壓入壓縮空氣，如有漏氣處應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封閉，待達(dá)強(qiáng)度后再氣檢，如此反復(fù)直至不漏氣為止。4.3.4環(huán)氧樹(shù)脂膠液配制

1)選用中等環(huán)氧值（0.25-0.45）的樹(shù)脂，如6101．634。2)選用胺類固化劑。

3)添加稀釋劑，降低樹(shù)脂粘度，改善樹(shù)脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過(guò)30%。

4)在加入固化劑之前，必須對(duì)所使用的樹(shù)脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查合格后使用。

5)膠液應(yīng)根據(jù)不同的材料配方進(jìn)行配制，膠液配制不可過(guò)多，每次配制好的膠液必須用完，剩余的膠液不可再投入使用。其數(shù)量宜根據(jù)膠液固化時(shí)間和灌入速度進(jìn)行控制。

4.3.5 壓力注漿

1)注漿機(jī)具、器具及管子在注漿前應(yīng)進(jìn)行檢查，運(yùn)行正常時(shí)方可使用。

2)根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔注漿或分區(qū)群注漿，由一端向另一端依此連續(xù)進(jìn)行。

3)注漿常用壓力0.2～0.5MPa，注漿時(shí)，壓力逐漸升高，防止驟然加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力后，恒壓注漿，以滿足注漿的要求。

4)當(dāng)進(jìn)膠量小于0.1L/mim時(shí)用0.4MPa壓力持壓灌注1～2分鐘即可停止注漿，關(guān)閉進(jìn)膠嘴上的閥門。

5)注漿結(jié)束后，應(yīng)立即拆除注漿管道，并清洗干凈，以備下次使用。6)裂縫內(nèi)膠液固化后，可拆除注漿管嘴，再用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥封口。4.3.6 注意事項(xiàng)

1)從整個(gè)施工過(guò)程看，封縫工序是極為關(guān)鍵的步驟，務(wù)必確保質(zhì)量。2）每條裂縫必須留設(shè)排氣孔或出漿口，否則無(wú)法灌實(shí)。

3）對(duì)于寬度均勻的裂縫采用同一型號(hào)的環(huán)氧樹(shù)脂即可完成，但若同一條裂縫寬度差距較大時(shí)，應(yīng)將不同型號(hào)的樹(shù)脂配合使用。

4)化學(xué)注漿材料多屬于易燃品，應(yīng)密封儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源。

5)在配制及使用現(xiàn)場(chǎng)，必須保持通風(fēng)良好，操作人員必須穿工作服，戴防護(hù)口罩，乳膠手套及眼鏡，并嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)食。6)工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，配備消防設(shè)施。4.3.7 質(zhì)量檢查

注漿完成后使用壓力空氣或壓力水抽檢灌漿是否密實(shí)。

五、剛性層施工

5.1基本規(guī)定

(1)剛性防水層中細(xì)石混凝土中不得使用火山灰水泥；當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥時(shí)，應(yīng)采用減少泌水性的措施，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C20，本工程使用C35細(xì)石混凝土。

(2)剛性防水層與立墻及突出屋面結(jié)構(gòu)等交接處，均應(yīng)做柔性密封處理；剛性防水層與基層間宜設(shè)置隔離層。

(3)混凝土中摻加膨脹劑、減水劑、防水劑等外加劑時(shí)，應(yīng)按配合比準(zhǔn)確計(jì)量，投料順序得當(dāng)，并應(yīng)用機(jī)械攪拌，機(jī)械振搗。

(4)剛性防水層應(yīng)設(shè)置分格縫，分格縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料。

(5)細(xì)石混凝土防水層的厚度不應(yīng)小于40mm。

5.2施工準(zhǔn)備

5.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備

(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范編制施工方案。

(2)按照施工方案要求做好技術(shù)、安全交底。

5.2.2材料要求

(1)混凝土水灰比不應(yīng)大于0.55，每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，含砂率宜為35％～40%；灰砂比宜為1：2～1：2．5；混凝土采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不應(yīng)少于2min。

(2)水泥宜采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，不得采用火山灰質(zhì)水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于32．5級(jí)；石子最大粒徑不宜超過(guò) 10mm，含泥量不應(yīng)大于l％，有良好的級(jí)配；砂子應(yīng)采用中砂或粗砂，粒徑在0．3～0．5mm，含泥量不應(yīng)大于2％。

(3)采用直徑6mm、間距為100mm雙向鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片在分格縫處斷開(kāi)，綁扎鋼筋的搭接長(zhǎng)度滿足搭接要求，其保護(hù)層不應(yīng)小于lOmm。

(4)細(xì)石混凝土宜摻入膨脹劑、減水劑、防水劑等外加劑，應(yīng)根據(jù)不同品種的使用范圍、技術(shù)要求選定，按照配合比準(zhǔn)確計(jì)量，投料順序得當(dāng)。細(xì)石混凝土應(yīng)用機(jī)械充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

5．2．3主要機(jī)具及人工

施工機(jī)具：斗車5輛、鐵鍬6把、鐵抹子6把、水平刮杠5根、滾筒2個(gè)、平板振動(dòng)器2臺(tái)，塑料薄膜3卷；

人員配置：鋼筋班一組，鋼筋工15人；泥工班一組，泥工10人。

5.2.4作業(yè)條件

(1)所有出板面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件均應(yīng)安裝完畢，檢驗(yàn)合格，并做好防水處理。

(2)找平層應(yīng)平整、壓實(shí)、抹光，使其具有一定的防水能力。

(3)細(xì)石混凝土防水層施工溫度宜在5~30℃，應(yīng)避免在負(fù)溫或烈日暴曬下施

工。

5.3施工工藝

5.3.1工藝流程

基層清理→分隔縫設(shè)置→安放分隔縫木條→綁扎鋼筋網(wǎng)片→澆筑細(xì)石混凝土→養(yǎng)護(hù)→分隔縫等細(xì)部構(gòu)造密封處理 5.3.2操作工藝(1)基層處理

1)剛性防水層的基層宜為整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土板或找平層，應(yīng)為結(jié)構(gòu)找坡或找平層找坡，并清理干凈。

(2)分格縫設(shè)置

細(xì)石混凝土防水層的分格縫，應(yīng)設(shè)在變形較大和較易變形的屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，并應(yīng)與板縫對(duì)齊，其縱橫間距應(yīng)控制在6m以內(nèi)。

(3)安放分格縫木條

1)分格縫的寬度應(yīng)不大于40mm，且不小于1Omm，如接縫太寬，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或用聚合物水泥砂漿處理。

2)采用水泥素灰或水泥砂漿固定于彈線位置，要求尺寸、位置正確。

3)為便于拆除，分格縫鑲嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格條，底部用水泥砂漿固定在彈線位置。

(4)綁扎鋼筋網(wǎng)片

1)鋼筋網(wǎng)片可采用6mm的三級(jí)鋼，間距為100mm，綁扎或點(diǎn)焊的雙向鋼筋網(wǎng)片。綁扎鋼絲收口應(yīng)向下彎，鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm，鋼筋必須調(diào)直。

2)鋼筋網(wǎng)片要保證位置的正確性并且必須在分格縫處斷開(kāi)。(5)澆筑細(xì)石混凝土

1)混凝土澆筑應(yīng)按照由遠(yuǎn)而近，先高后低的原則進(jìn)行。在每個(gè)分格內(nèi)，混凝土

應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，混凝土要鋪平鋪勻，用高頻平板振動(dòng)器振搗或用滾筒碾壓，保證達(dá)到密實(shí)程度，振搗或碾壓泛漿后，用木抹子拍實(shí)抹平。

2)待混凝土收水初凝后，大約8h左右，起出木條，避免破壞分格縫，用鐵抹子進(jìn)行第一次抹壓，混凝土終凝前進(jìn)行第二次抹壓，使混凝土表面平整、光滑、無(wú)抹痕。抹壓時(shí)嚴(yán)禁在表面灑水、加干水泥或水泥漿。

(6)養(yǎng)護(hù)

細(xì)石混凝土終凝后(12～24h)應(yīng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d，養(yǎng)護(hù)初期禁止上人。養(yǎng)護(hù)方法可采用灑水濕潤(rùn)，必須保證細(xì)石混凝土處于充分的濕潤(rùn)狀態(tài)。

(8)分格縫、變形縫等細(xì)部構(gòu)造的密封防水處理

①應(yīng)先對(duì)分格縫、變形縫等防水部位的基層進(jìn)行修補(bǔ)清理，去除塵雜物．鏟除砂漿等殘留物，使基層牢固、表面平整密實(shí)、干燥，方可進(jìn)行密封處理。

②密封材料采用改性瀝青密封材料。嵌填密封材料時(shí)，應(yīng)先在分格縫側(cè)壁及縫上口兩邊150mm范圍內(nèi)涂刷與密封材料材性相配套的基層處理劑。

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