編號：

6s現(xiàn)場管理長效機制的構(gòu)建

課題組負責人姓名：呂寶峰

研制單位名稱:

安監(jiān)處

成果完成時間:

二○一七年十二月

前言

2017年我公司深入開展精益管理深化年活動，特別是在“6s”工具法現(xiàn)場管理應(yīng)用上穩(wěn)步推進，我們從該工具法使用的基礎(chǔ)、基層抓起，完善了考核辦法，建立了推進小組，制定了考核標準，采用了曝光亮相，運用了定點攝影，弘揚了亮點改善，細化工區(qū)內(nèi)部要素考核，嚴格按規(guī)定進行考核通報。特別是將考核機制引入之后，調(diào)動了全員參與的積極性，從采掘工作面到掘進巷道，從擴修地點到機電硐室，從軌道整理到設(shè)備的面貌，從管線的吊掛到物料的碼放，實現(xiàn)了物料碼放整齊、管線吊掛整齊、設(shè)備定值編碼管理，現(xiàn)場面貌持續(xù)改善，生產(chǎn)工藝過程中的浪費環(huán)節(jié)被逐步剔除，降低了過程庫存，減少了浪費，生產(chǎn)成本有效降低，通過6S活動塑造了一個整潔清爽的工作環(huán)境，為員工提供了一個安全作業(yè)的環(huán)境，同時為企業(yè)的安全發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)，提升了企業(yè)的形象。6s現(xiàn)場管理的長效機制已具雛形，只要持續(xù)不斷的穩(wěn)步推進，始終抓住考核這個龍頭，就會不斷將6s現(xiàn)場管理法深化，就會使生產(chǎn)要素的各個環(huán)節(jié)持續(xù)改善，最終實現(xiàn)精益生產(chǎn)。

6s現(xiàn)場管理長效機制的構(gòu)建

2017年我公司深入開展精益管理深化年活動，特別是在“6s”工具法現(xiàn)場管理應(yīng)用上穩(wěn)步推進，我們從該工具法使用的基礎(chǔ)、基層抓起，完善了考核辦法，建立了推進小組，制定了考核標準，采用了曝光亮相，運用了定點攝影，嚴格按規(guī)定進行考核通報，通過該工具法的應(yīng)用初步實現(xiàn)了物料碼放整齊、管線吊掛整齊、實現(xiàn)定值編碼管理，清潔生產(chǎn)進一步改善，作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境全面改善，安全保障水平穩(wěn)步提升，達到了預(yù)定的要求，實現(xiàn)了既定的目標。

一、6s現(xiàn)場管理長效機制的構(gòu)建背景

2016年公司正式開展精益管理活動，“6s”管理在公司地面及井下所有單位進行推廣，但是收效甚微，問題的癥結(jié)是上急下不急，中間出現(xiàn)“腸梗阻”，中層管理人員抓該項工作也是虎頭蛇尾，現(xiàn)場管理時好時壞，還停留在應(yīng)付檢查上，精益管理的理念還模糊不清，“6s”工具法的使用上還簡單粗暴，還混同于搞文明施工，考核機制也不健全，還是依從于行政命令，沒有形成自覺的管理機制，推進速度緩慢與現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的要求相去甚遠，長效機制的構(gòu)建迫在眉睫。

二、6s現(xiàn)場管理長效機制的構(gòu)建的內(nèi)容

現(xiàn)場6S管理是推行“精益生產(chǎn)”之基礎(chǔ)，而推行現(xiàn)場6S管理就是要更好的規(guī)范基礎(chǔ)管理工作，更是改善現(xiàn)場工作環(huán)境，減少浪費，提高效率，增加效益，實現(xiàn)企業(yè)利益最大化，全面提升企業(yè)管理水平和企業(yè)形象。為確?，F(xiàn)場6S管理持續(xù)、有效開展，形成長效機制，我們采取了以下工作方式和方法，確保該工具法的有效推進。

（一）完善唐口煤業(yè)公司6S現(xiàn)場管理檢查考核辦法，以考核促推進，以考核促完善，以考核促改變。

1.明確考核機構(gòu)與職責。為加強組織領(lǐng)導(dǎo)，保證工作的順利開展，達到制度化、標準化的要求，公司成立了現(xiàn)場6S管理檢查考核小組及辦公室。明確了各小組的推進責任人及推進組成員，首先形成事事有人管。

2.明確考核范圍及內(nèi)容。檢查考核按照全覆蓋原則，對井上下各工作場所及辦公區(qū)域、工具房現(xiàn)場6S管理情況進行考核評價。其次確定了考核的范圍。

3.明確檢查考核程序?，F(xiàn)場6S管理考核分為：各單位日常自檢自查、跟班安監(jiān)員日常檢查考核、公司安全質(zhì)量檢查考核（井下安全大檢查、地面周檢查、辦公區(qū)域檢查。確定了事事有考核。

4.明確考核結(jié)果的運用?？己艘园俜种朴嫹?，按所占權(quán)重計算得分。井下各單位現(xiàn)場管理分為動態(tài)檢查考核占35%,日常檢查占10%，公司安全大檢查考核占10%，地面辦公區(qū)域占20%，工具房占20%，地面場所物料碼放及及時卸車占5%。公司各單位、機關(guān)部室（中心）進行統(tǒng)一考核，采掘、輔助單位按排定名次考核。實行生月一考核，每季一總評，分別評出采掘及輔助單位的金牛獎和蝸牛獎。

（二）建立6s推進組織。形成了分管領(lǐng)導(dǎo)、專業(yè)副總、工區(qū)區(qū)長、推進員為主的金字塔式的6s工具法推進組織。為6s的深入推進奠定了組織保障。

（三）制定6s考核標準。根據(jù)煤礦三大規(guī)程及現(xiàn)場實際，分專業(yè)制定《現(xiàn)場6S管理檢查考核評分表》。

（四）使用定點攝影進行曝光亮相。與日常檢查、井上下安全質(zhì)量檢查、月度安全質(zhì)量驗收、辦公區(qū)域及工具房6S檢查等相融合，按《現(xiàn)場6S管理檢查考核評分表（試行）》標準，采用紅牌作戰(zhàn)和定點攝影工具相結(jié)合的方式現(xiàn)場拍攝圖片，進行井口大屏幕曝光，相關(guān)單位整改后拍攝圖片發(fā)回，形成改善問題閉合。

1.6s推進組成員每天入井深入現(xiàn)場利用取現(xiàn)場定點攝影的方法對現(xiàn)場物料碼放，設(shè)備運行，操作違章的行為進行取像，將取到的影像在井口大屏幕6s曝光臺上曝光亮相，提示督促相關(guān)單位進行整改。

2.集體通報亮相。每周三下午生產(chǎn)會為現(xiàn)場6s集中曝光亮相會，由精益管理辦公室對一周以來各推進組進行的井下、地面檢查中發(fā)現(xiàn)的問題和亮點采取PPT的形式利用投影儀集中進行曝光，并由分管領(lǐng)導(dǎo)進行點評，有效督促了問題的整改和亮點的相互學習相互借鑒。

3.櫥窗亮點公示。每個月由安監(jiān)處將當月6s推進過程中發(fā)覺的亮點在公司櫥窗進行公示，以點帶面穩(wěn)步推進6s活動在各個層面上的開展。

（五）工區(qū)推進。工區(qū)制定相應(yīng)獎懲考核辦法，將6s管理與市場化有機結(jié)合。在原有“五·三·二”工資核算方式的基礎(chǔ)上繼續(xù)改進，把30%的崗位績效工資改為精益管理現(xiàn)場改善工資，實行每天一小結(jié)、每旬一匯總，每月一考核。采取區(qū)長、副區(qū)長、班長、一般職工，層層考核，根據(jù)每月制定的6s管理工作完成情況，每月15日進行現(xiàn)場不打招呼考核，對于日常工作中不按照6s管理要求，存在各類浪費行為，不文明行為的職工，連帶班長，分管副區(qū)長進行當班考核；對于在6s管理工作中表現(xiàn)突出的班組和個人，采取正向激勵原則，給予一定金額獎勵，對通過驗收的班組獎勵500元。在工區(qū)建立6s管理“紅·黑榜”，在工區(qū)營造了人人爭當精益先鋒的濃厚氛圍。

(六)按標準細化考核?？己艘园俜种朴嫹郑此紮?quán)重計算得分。井下各單位現(xiàn)場管理占70%（其中：公司領(lǐng)導(dǎo)占10%，副總占10%，日常自檢自查考核（三班安監(jiān)員）占20%，公司旬（周）安全質(zhì)量檢查考核占10%，月度安全質(zhì)量驗收占20%），地面辦公區(qū)域占25%，工具房占5%。

機關(guān)部室（中心）月度考核分數(shù)按地面辦公區(qū)域“6S”檢查分數(shù)占70%與所掛靠單位考核分數(shù)占30%計算得分。

煤炭運銷公司及機廠現(xiàn)場管理占50%，辦公室區(qū)域占50%。

三、6s現(xiàn)場管理長效機制的構(gòu)建的效果

自全面推行6s現(xiàn)場管理以來，特別是將考核機制引入之后，調(diào)動了全員參與的積極性，從采掘工作面到掘進巷道，從擴修地點到機電硐室，從軌道整理到設(shè)備的面貌，從管線的吊掛到物料的碼放，現(xiàn)場面貌持續(xù)改善，生產(chǎn)工藝過程中的浪費環(huán)節(jié)被逐步剔除，降低了過程庫存，減少了浪費，生產(chǎn)成本有效降低，通過6S活動塑造了一個整潔清爽的工作環(huán)境，為員工提供了一個安全作業(yè)的環(huán)境，同時為企業(yè)的安全發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)，提升了企業(yè)的形象。