第一篇：6S與精益現(xiàn)場構(gòu)建

6S與精益現(xiàn)場構(gòu)建

主 講：張老師（先后在好孩子、飛利浦擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目負(fù)責(zé)人，10余年的生產(chǎn)制造工作經(jīng)歷）

課程對象：公司6S推進(jìn)負(fù)責(zé)人、經(jīng)理、主管、線長、班長、領(lǐng)班、工段長、擔(dān)當(dāng)、拉長等。

授課方式：講師講授 + 視頻演繹 + 案例研討 +角色扮演 + 講師點評?！菊n程背景】

知道6S的企業(yè)很多，但推行6S滿意的企業(yè)并不多，現(xiàn)場管理改善意識高的企業(yè)日漸增多。如果您推行精益生產(chǎn)、品質(zhì)改善、6SIGMA、JIT/LP、TPM、IE等項目阻力重重，不能勢如破竹，那不如從現(xiàn)場管理的基石--6S做起，它將會給您帶來意想不到的效果。

如果您的客戶認(rèn)為您的企業(yè)在品質(zhì)、效率、企業(yè)形象等上面還有較大的改善空間，那是因為您還沒有體會6S精髓，據(jù)經(jīng)驗而得，一個未推行6S的企業(yè)，若有效推行6S，效率將可直升20%。

您在推行6S過程中是否遇到以下問題： 推行前大家熱情高漲，推行時卻無從著手； 雖然很重視很努力，效果卻不明顯； 核心骨干很著急，員工卻并不熱心； 收拾一次很容易，長期維持卻很難；

從來沒有推行6S或參加6S培訓(xùn)，怎樣才會讓員工快速領(lǐng)悟6S精髓？ 大家對6S已經(jīng)“免疫”，難于深化和提升?? 【課程價值】

全面掌握實施6S的各類工具，如何持續(xù)和深化推行6S； 全面掌握企業(yè)推行6S活動的要領(lǐng)、方法、步驟、技巧； 如何建立6S管理系統(tǒng)，使企業(yè)管理全面規(guī)范化； 如何掌握6S管理系統(tǒng)，全面提升企業(yè)管理技巧； 如何有效執(zhí)行6S管理標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)6S管理精確化； 如何監(jiān)控6S管理系統(tǒng)，使6S管理運營正常化；

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【培訓(xùn)內(nèi)容】

第一部分：樹立正確的6S觀念和認(rèn)知 a）“精益”是全球制造業(yè)的發(fā)展趨勢 b）環(huán)境變化給企業(yè)管理帶來的挑戰(zhàn) c）一流工作現(xiàn)場管理體系 d）6S的起源與發(fā)展 e）6S能給我們帶來什么 互動分享：

?我們的企業(yè)是否推行過現(xiàn)場6S管理？ ?為什么不能效果持續(xù)？

?原因是什么？計劃？執(zhí)行？激勵？ f）6S游戲體驗

第二部分：6S實施六大步驟 a)第一步—整理 ?整理的真實含義 ?整理的推進(jìn)步驟、示例

?區(qū)分必需品與非必需品的判定方法 ?整理階段的難點與應(yīng)對 ?整理做不好導(dǎo)致問題 ?整理階段核心工具 ?紅牌作戰(zhàn)法 ?現(xiàn)場檢查法 ?定點攝影法 ?尋“寶”行動法 ?整理階段注意事項

互動分享：學(xué)員現(xiàn)場整理階段道具演練 b)第二步—整頓 ?整頓的真實含義

?整頓的推進(jìn)方法、重點、步驟、示例

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?整頓的核心三定：定位、定容、定量 ?整頓的核心三易：易見、易取、易還 ?不同區(qū)域的整頓推行 ?在制品整頓的推行 ?倉庫的整頓推行 ?辦公室的整頓推行 ?操作工具的整頓推行 ?目視管理—整頓的最高境界 ?目視化管理定義 ?目視化管理的目的 ?目視化管理的原則 ?目視化管理的作用 ?目視化管理的水準(zhǔn) ?目視化管理的分類 ?物品目視化管理 ?作業(yè)目視化管理 ?設(shè)備目視化管理 ?安全目視化管理 ?品質(zhì)目視化管理 ?管理目視化看板

?開展整頓工作前注意事項 ?整頓階段問題及應(yīng)對 ?整頓標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn)

互動分享：學(xué)員現(xiàn)場整頓階段道具演練 c)第三步—清掃 ?清掃的真實含義 ?清掃的推進(jìn)方法 ?確定清掃對象 ?確定清掃負(fù)責(zé)人

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?確定清掃方法 ?明確清掃工具 ?實施清掃點檢 ?清掃階段檢查方法 ?清掃階段步驟總結(jié)

互動分享：學(xué)員現(xiàn)場清掃階段道具演練 學(xué)員實戰(zhàn)：清掃標(biāo)準(zhǔn)表制定 d)第四步—清潔 ?清潔的真實含義 ?清潔的推進(jìn)步驟 ?清潔實施的注意事項 ?檢查表的制定方法 ?檢查表使用注意事項 ?建全6S制度

?推行6S檢查與獎懲公布 ?清潔階段推進(jìn)總結(jié)

互動分享：學(xué)員現(xiàn)場清潔階段道具演練 學(xué)員實戰(zhàn)：6S檢查表制定 e)第五步—素養(yǎng) ?素養(yǎng)的含義與目的 ?素養(yǎng)的推進(jìn)形成過程 ?構(gòu)筑明朗化的現(xiàn)場 ?推進(jìn)職業(yè)素養(yǎng)的持續(xù)提升 ?全公司職業(yè)素養(yǎng)的“凍結(jié)” ?建立公司員工職業(yè)素養(yǎng)手冊 f)第六步—安全 ?安全真實含義 ?推進(jìn)安全工作目的 ?抓安全生產(chǎn)，從小處做起

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?排除一切安全隱患 ?制作安全標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書 ?推進(jìn)安全文化建設(shè) ?安全推進(jìn)步驟總結(jié)

?第三部分：制訂6S推行計劃及推行五大必要 a)制訂6S推進(jìn)計劃

?學(xué)員實戰(zhàn)：6S推行計劃制定 ?推行五大必要

?M1:必要的執(zhí)行和評價基準(zhǔn) ?M2:必要的宣傳和培訓(xùn) ?M3：必要的材料 ?M4：必要的激勵

?M5:必要的管理者參與與監(jiān)督 b）員工在6S中的義務(wù)和權(quán)限 c）眾多公司6S推進(jìn)失敗原因匯總 d）成功推進(jìn)6S的十帖強心劑 【講師介紹】 張老師

日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會TWI課程認(rèn)證講師 飛利浦公司高級培訓(xùn)師

飛利浦TL/GL/GM訓(xùn)練營認(rèn)證講師講師 國際培訓(xùn)師認(rèn)證課程中文導(dǎo)師 講師背景

張老師先后在好孩子、飛利浦擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目負(fù)責(zé)人，10余年的生產(chǎn)制造工作經(jīng)歷。在飛利浦工作的期間接受了系統(tǒng)的培訓(xùn)與實踐，并獲得了TWI、TL/GL/GM（9天）訓(xùn)練營講師相關(guān)的資格與認(rèn)證。從生產(chǎn)到培訓(xùn)的從業(yè)經(jīng)歷讓張老師從一線到管理者積累了豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。張老師多年專注于班組項目領(lǐng)域，長期為客戶提供培訓(xùn)與咨詢工作，2011年張老師聯(lián)合飛利浦、松下、日立等多家世界500強多名生產(chǎn)高管共同開發(fā)出一套現(xiàn)場管理的解決方案，該解找講師、公開課，上諾達(dá)名師網(wǎng)，中國最大的培訓(xùn)平臺 http://qy.thea.cn/

決方案從“人員管理、績效管理持續(xù)改善”三個維度出發(fā)，切實從客戶現(xiàn)場實際出發(fā)，為多家企業(yè)解決了班組管理標(biāo)準(zhǔn)化、目視化的難題，有效提升了生產(chǎn)現(xiàn)場的執(zhí)行效率，贏得了客戶的一致好評！服務(wù)過的客戶

美的、寶鋼、杜邦、奔騰電工、海正藥業(yè)、三一重工、韓泰輪胎、飛利浦照明、上海方能電工、白象集團(tuán)、天津津美、雀巢食品、寧波鼎臣、常熟瀾弘、上海日騰、昆山德盛、蘇州信越、廣州南聯(lián)食品、中國海升果業(yè)、廣東仙樂制藥、上海富味香食品、雅酈保健食品集團(tuán)、統(tǒng)一集團(tuán)、裕泉食品、維他露食品、重慶望江工業(yè)、山東常林集團(tuán)、天馬微電子雅瑩企業(yè)、利華科技、國寶鼎虎、正弦電氣、韓國曉星集團(tuán)、山東臨工、西爾斯日用品、福華紡織、石梅化學(xué)、建德工業(yè)、倍強科技、高銀化工、雅爾塔工業(yè)、臺塑企業(yè)(臺)、中華汽車(臺)、漢翔航空工業(yè)(臺)、大東樹脂(臺)、華強三洋、勝美達(dá)電子、浙江三禾電子、菱茂光電、亞朔科技、寧波托普機械、浙東針織、寧波維科集團(tuán)．嘉隆工業(yè)，圣彼電器，寧波振興鎖業(yè)，寧波美樂雅工藝品

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第二篇：精益生產(chǎn)6S與工作現(xiàn)場布置

精益生產(chǎn)6S在我校數(shù)控加工車間的應(yīng)用

一、引入6S管理的意義

由于學(xué)校地域限制，且數(shù)控專業(yè)（數(shù)控銑削）屬于較晚起步的專業(yè)，近年來我校購置的數(shù)控設(shè)備占據(jù)車間的主要區(qū)域，而隨之配置的工、量、夾、刃具的擺放、存儲、管理，因為場地局限和儲存空間不足，而變得復(fù)雜和困難，產(chǎn)生了物品擺放雜亂、取用管理缺失等問題；再者作為技工學(xué)校，所要培養(yǎng)的數(shù)控專業(yè)學(xué)生是直接面向企業(yè)和工廠的操作工人，如何把企業(yè)和工廠的元素引入到實習(xí)車間，讓學(xué)生在學(xué)校中就能感受社會工作中的氛圍，為他們能更好的融入社會打好基礎(chǔ)，也是技工學(xué)校所要解決的問題。為此我們引入了對當(dāng)今企業(yè)比較流行的一種管理模式“6S管理”進(jìn)行了探索與了解，想進(jìn)一步推行這種管理模式，物盡其力，終其畢。

二、6S管理的作用

何為6S管理：6S管理是由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來的，是現(xiàn)代企業(yè)工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率、保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，情調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實，能為其它管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。

三、6S管理的基本內(nèi)容

1、整理（sort）：要與不要、一留一棄將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其它的都消除掉。目的：騰出空間，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2、清掃（shine）：清除垃圾、美化環(huán)境將工作場所看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境，目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

3、整頓（straighten）：科學(xué)布局、取用快捷把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識，目的：工作場所一目了然，節(jié)省尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的擠壓物品。

4、清潔（standardized）：形成制度、貫徹到底將整理、清掃、整頓進(jìn)行到底并制度化，經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面3S成果。

5、素養(yǎng)（sustain）：養(yǎng)成習(xí)慣、以人為本每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神。目的：培養(yǎng)好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營造團(tuán)隊精神。

6、安全（security）：安全操作、生命第一重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)該建立在安全的前提下。

四、6S管理在車間的應(yīng)用

為了更好地實施6S現(xiàn)場管理，我們專門組織學(xué)生學(xué)習(xí)了6S現(xiàn)場管理的內(nèi)容，把他融入在了安全生產(chǎn)教育當(dāng)中，并針對每一個內(nèi)容對照車間存在的問題，采取了一些措施和辦法：

整理：車間內(nèi)進(jìn)行了明確的標(biāo)識并用不同顏色的油漆加以劃分，明確了通道和其他功能區(qū)域，如有學(xué)習(xí)休息區(qū)、工件毛坯擺放區(qū)、衛(wèi)生工具擺放區(qū)等，標(biāo)明具體位置后便可以將有用與無用的東西分開放置，然后進(jìn)一步處理，讓整個車間給人的整體感覺達(dá)到了清爽。

清掃：車間內(nèi)也明確標(biāo)有衛(wèi)生工具擺放區(qū)、而且每節(jié)實習(xí)課結(jié)束都會安排值日生打掃，明確每臺設(shè)備的保潔范圍，使用完后每臺設(shè)備的清潔要求，做到合理有序的清掃和清潔，使車間地面無積水保持干凈，讓機床外表無銹蝕、無黃斑、漆見本色鐵見光。

整頓：“一區(qū)一物一標(biāo)識”，同時遵循“就近原則”，也是車間整頓的具體落實的寫照，車間內(nèi)將各種設(shè)備放置點用黃線畫出來進(jìn)行了標(biāo)識，并且標(biāo)識牌，以物件的實際大小劃分區(qū)域，并以物件的數(shù)量作為劃分塊的基礎(chǔ)，進(jìn)一步使車間整體布局合理，連鐵屑車都可以看到它位置的體現(xiàn)。針對工具柜，也再每個隔層粘貼了標(biāo)識，規(guī)定了每個物品的擺放位置，把工具都?xì)w類擺放，讓工具柜擺放的物品一目了然。

清潔：清潔的目的是維持上面的3S，形成制度與調(diào)理的有機統(tǒng)一，車間內(nèi)的各個設(shè)備旁邊的工具柜上都配有設(shè)備日常維護(hù)內(nèi)容，并且有管理員檢查督促，以讓學(xué)生能更好的遵守規(guī)章，維持了前面的成果。

素養(yǎng)：“習(xí)慣成自然”，要讓學(xué)生把6S做到位，就要培養(yǎng)好的習(xí)慣，讓他們自發(fā)積極的去執(zhí)行。我們把6S現(xiàn)場管理作為安全生產(chǎn)的一部分，先進(jìn)行講解，在實習(xí)課中，以小組為單位，由組長監(jiān)督執(zhí)行，輔以管理員和老師的檢查，矯正學(xué)生的不良行為規(guī)范，并在反復(fù)的執(zhí)行中，讓學(xué)生養(yǎng)成習(xí)慣。

安全：是整個車間內(nèi)在外在層次上的統(tǒng)一與提升，素養(yǎng)可以通過車間主任以及工段長的巡查進(jìn)行進(jìn)一步的督促，車間內(nèi)要求學(xué)生安全必須遵循“四不原則”：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、保護(hù)他人不被傷害。每堂課下課，集隊總結(jié)上課情況就是為了更好的強調(diào)這一點。

五、車間各人職責(zé)

學(xué)生：相當(dāng)于車間員工的角色，負(fù)責(zé)本崗位附近的當(dāng)日衛(wèi)生、積極維護(hù)現(xiàn)場4S的成果并且遵守組長以及管理員的管理要求。

小組組長：相當(dāng)于工段長的角色，主要負(fù)責(zé)以下幾項工作：①負(fù)責(zé)巡查、監(jiān)督實施落實“素養(yǎng)”，形成車間的制度體系的形成；②負(fù)責(zé)小組組員考勤以及工作紀(jì)律；③監(jiān)督現(xiàn)場的封閉管理和現(xiàn)場的定置管理；④督促每日按時填寫使用記錄。

車間管理員及老師：相當(dāng)于車間主任的角色，①統(tǒng)籌所在車間的整個工作；②負(fù)責(zé)監(jiān)督教導(dǎo)學(xué)生使用設(shè)備操作；③負(fù)責(zé)調(diào)動操作其積極性提高效率。

六、6S管理落實與監(jiān)督

在開展6S精益管理活動中，要始終貫徹自我管理和優(yōu)化管理的原則，從自我做起，從小事做起，從優(yōu)化做起。創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，不能單靠添置新設(shè)備、改造舊設(shè)備來改善，也不能指望他人來代辦，更不能一勞永逸、一蹴而就。它要依靠現(xiàn)場的工作者自己動手，持之以恒，共同來創(chuàng)建，并使工作者在6S活動中不斷改造自己的主觀世界，培養(yǎng)自己的6S意識，提高自己的6S技能。

1、注重宣傳，加強培訓(xùn)

在車間里，在顯著位置懸掛6S管理宣傳內(nèi)容，在展板上張貼車間管理要求；在課堂上，把6S管理融入學(xué)生的第一堂課，在安全培訓(xùn)中，加入6S管理的內(nèi)容，并隨堂進(jìn)行小游戲和測驗，加深學(xué)生的印象；

2、加強監(jiān)督，重在落實

一個好的方案沒有實施就成了一紙空文，執(zhí)行是關(guān)鍵的一步?！?S”管理注重細(xì)節(jié)和規(guī)范。為此，結(jié)合實際制定車間“6S”管理細(xì)則，把“6S”管理模式推行融入日常管理工作中，分步實施，遞項落實。在日常清理清打的基礎(chǔ)上，每周組織了一次徹底的衛(wèi)生大掃除，對車間內(nèi)的安全隱患進(jìn)行排查。同時，還把6S管理加入到工作頁中，作為成績考核辦法的一部分，統(tǒng)一規(guī)范了學(xué)生實訓(xùn)記錄表，把學(xué)生參實訓(xùn)的出勤情況、操作的規(guī)范性、實訓(xùn)后工具整理歸位和衛(wèi)生整理等情況均納入學(xué)生實訓(xùn)成績考核。讓學(xué)生如身臨現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場。

在6S精益管理實際推行過程中，經(jīng)常發(fā)生“一緊、二松、三垮臺、四重來”的現(xiàn)象。因此，車間開展“6S管理”活動，貴在堅持。

通過6S精益管理讓車間有限的區(qū)域被合理利用起來，規(guī)范了車間的工作現(xiàn)場布置，讓車間看起來干凈整潔，有了現(xiàn)代企業(yè)車間的影子。同時6S精益管理體現(xiàn)在工作中的點點滴滴，方方面面。逐步提高，堅持每天進(jìn)步一點點，從現(xiàn)在做起，從我做起，從細(xì)節(jié)中做起。

第三篇：精益6S現(xiàn)場與標(biāo)桿培訓(xùn)總結(jié)

“精益6S現(xiàn)場與標(biāo)桿”培訓(xùn)總結(jié)

2014年7月18-19日我參加了“精益6S現(xiàn)場與標(biāo)桿”的培訓(xùn)課程，通過這次培訓(xùn)，讓我對精益6S有了較深刻的認(rèn)識，改變了6S就是大掃除的錯誤觀念，認(rèn)識到精益6S的最大目的就是降低員工工作強度，提升員工收入。

我們中國企業(yè)常把6S看作是一種運動，對提升企業(yè)效益無實質(zhì)性幫助；是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事，認(rèn)為6S一種形式化的東西，這就是我們對6S管理認(rèn)識的誤區(qū)。而日本企業(yè)則認(rèn)為6S是管理的基礎(chǔ)，6S培養(yǎng)員工追求細(xì)節(jié)，追求卓越的精神，有效促進(jìn)企業(yè)的質(zhì)量文化；是現(xiàn)場管理之基石，6S做不好的企業(yè)不可能生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品；明確具體做法，簡單有效的融入到日常工作中，使每個員工必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在的提升人的品質(zhì)。這就是中日企業(yè)對6S認(rèn)識的最大差距，在這一方面日本企業(yè)值得我們學(xué)習(xí)。6S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個方面的內(nèi)容。6S主要強調(diào)地、物的明朗化，也就是以客人的眼光或新進(jìn)員工的眼光來看我們的廠區(qū)，是否能看的清清楚楚、明明白白；其次是強調(diào)的是人的規(guī)范化，也就是每個員工做事都非常用心，非常嚴(yán)謹(jǐn)，各項工作都能做得很到位。推行6s管理具有重要的實際意義，主要有以下幾方面：

1.提升企業(yè)形象和綜合素質(zhì)，優(yōu)化工作環(huán)境，增強信心；

2.減少浪費：定置管理、合理利用場地、實現(xiàn)人物場所合理狀態(tài)；

3.提高效率：良好環(huán)境、心情，擺放有序，減少搬運作業(yè)；

4.質(zhì)量保證：做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，品質(zhì)重點工序控制；

5.安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，事故少；

6.提高設(shè)備壽命：清掃、點檢、保養(yǎng)、維護(hù)；

7.降低成本：減少紕漏，減少來回搬運；

6s管理具有顯著改善生產(chǎn)環(huán)境、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有競爭力的企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊伍的先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段。而傳統(tǒng)型6S與精益改善6S卻又有很大意義上的不同，如下說明：

一、傳統(tǒng)意義的6S的整理是區(qū)分“要用”與“不用”的東西；精益改善型6S的整理是指人、機、物、地的合理化，即：JIT場地合理化。強調(diào)依據(jù)JIT原則，現(xiàn)場只留下需要的時間、需要的物品、需要的數(shù)量，用布局法對現(xiàn)場搬運量大、空間不夠、折返與交叉、物流與人流的出入口幾個著眼點進(jìn)行改善。這就是所謂的場地一變，流程就變，流程一變，周期就變。

二、傳統(tǒng)型6S的整頓就是將“要用的物品放置好并做好標(biāo)示”；而精益改善型6S的整頓就是流程的合理化，強調(diào)的是在定時間、定標(biāo)識、定位置、定數(shù)量、定品名（5定）的基礎(chǔ)上，運用“流程法、人機法、防呆法”等改善方法，對瓶頸點、浪費、耗時多、緊急狀況四個著眼點進(jìn)行改善。

三、傳統(tǒng)意義6S的清掃就是將不需要的東西徹底清掃干凈；而精益改善6S的清掃是點檢中發(fā)現(xiàn)異常。設(shè)備40%的故障來自于清掃與緊固，這就是要求員工在點檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備的問題，從事后型6S到預(yù)防型6S轉(zhuǎn)變，提高設(shè)備利用率，從而提高生產(chǎn)效率。

四、傳統(tǒng)意義6S的清潔就是保持美觀整潔；精益改善6S的清潔是徹底解決問題。

五、傳統(tǒng)意義6S的安全就是嚴(yán)格要求員工按安全標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；精益改善6S的安全是危險預(yù)知與預(yù)防，安全管理首先要解決物的問題。現(xiàn)場安全管理的五個步驟：

1、識別現(xiàn)場的安全隱患；

2、對隱患進(jìn)行警告標(biāo)示；

3、崗位危險的預(yù)知訓(xùn)練；

4、實施安全檢查制度，5、班組安全糾錯與防呆。對于我們機械制造行業(yè)，現(xiàn)場安全管理是第一位的。

六、傳統(tǒng)意義6S的素養(yǎng)是使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項規(guī)章制度。精益改善6S的素養(yǎng)持續(xù)的教育訓(xùn)練。素養(yǎng)的形成是從無意識習(xí)慣行為到有意識不習(xí)慣行為再到有意識習(xí)慣最后是無意識習(xí)慣行為，這要靠一系列的培訓(xùn)、有效的稽查、完善的考核、適度的獎懲（獎為主，罰為輔）來“強迫”員工這種優(yōu)良習(xí)慣的養(yǎng)成，并通過強有力的制度保障6S的長期維持和持續(xù)改進(jìn)。

姜上泉老師說過一流企業(yè)沒有問題，員工到處找問題；二流企業(yè)員工找問題，解決問題；三流企業(yè)到處都是問題，沒人解決問題。精益6S推行成功的關(guān)鍵，必須具備六大意識：現(xiàn)場意識、問題意識、改善意識、質(zhì)量意識、效率意識和成本意識。而問題意識分為三個層次，一是問題找員工，二是員工找問題，三是員工具備解決問題的能力。怎樣培養(yǎng)員工的問題意識與質(zhì)量意識三個CPI指標(biāo)： ①現(xiàn)場異常發(fā)現(xiàn)件數(shù)

②重復(fù)異常發(fā)現(xiàn)件數(shù)

③異常問題解決件數(shù)

改善意識的四個指標(biāo)：

①員工改善參與率

②員工改善實施率

③人均改善件數(shù)

④小團(tuán)隊改善件數(shù)

通過以上指標(biāo)可以看出員工問題意識多強，企業(yè)改善就能做多大。

生產(chǎn)管理(PMC)的工作職責(zé)：協(xié)調(diào)銷售計劃、分析產(chǎn)能負(fù)荷、制定生產(chǎn)計劃、督促物料進(jìn)度、生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計、控制生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)。

生產(chǎn)管理(PMC)的工作目標(biāo)：

①客戶訂單如期出貨

②生產(chǎn)物料及時上線

③優(yōu)化額流程任務(wù)安排

④最低庫存成本

工廠布局的目的使物料搬運成本最小化，空間的有效利用，消除瓶頸環(huán)節(jié)，方便員工信息溝通。平面布局改善的著眼點：搬運量大、空間不夠、折返與交叉、物流與人流的出入口。要關(guān)注“三個流”:增加順流、減少逆流、減少亂流。

通過以上可以總結(jié)為空間就是時間，時間就是空間。

管理要解決“三不”：

不懂得不做

不考核不做

不激勵不做

問題票（紅單）作戰(zhàn)四步法：

①做出《問題改善前后對比分析表》

②建立《問題點解決票》發(fā)行臺賬

③做出《問題點改善達(dá)成率統(tǒng)計表》

④整改達(dá)成率的考核和獎懲的實施

IE就是用有限的資源去做更多的事，它的本質(zhì)就是去現(xiàn)場尋找更好的方法，而它的目的就是減少。

安全方面實施的重點是：

①潛在危害因素識別

②安全危險預(yù)知訓(xùn)練

③用防呆法改造隱患

④遵守安全操作規(guī)程

危險預(yù)知預(yù)防首先要建立安全目標(biāo)管理看板、建立危險源控制看板、制定安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。一份好的安全標(biāo)準(zhǔn)書要具備以下內(nèi)容：

①作業(yè)圖示

②作業(yè)順序

③作業(yè)要領(lǐng)

④遵守事項

⑤危險預(yù)知

要安全就要做好工作場地的潛在危險源的調(diào)查與預(yù)防，以做到“先知先覺”。青島鋼鐵控股集團(tuán)有限責(zé)任公司董事長王玉科說過這一樣段話：安全管理嚴(yán)格是第一要義。管理的無情就是對員工最大的有情，管理的松懈就是對員工最大的傷害。

6S的根本目的使提高人的素質(zhì)，海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述：“如果訓(xùn)練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國人做事的最大毛病是不認(rèn)真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥”。所以素養(yǎng)形成的四個習(xí)慣是：

①無意識習(xí)慣行為

②有意識不習(xí)慣行為

③有意識習(xí)慣行為

④無意識習(xí)慣行為

簡單的事情天天做好就不簡單，容易的事情天天做對就不容易。把小事做細(xì)，把細(xì)事做透。精細(xì)才能夠精確，精確才能夠精益。6S有限，改善無限。當(dāng)持續(xù)改善已經(jīng)成為企業(yè)員工的一種工作習(xí)慣，就證明企業(yè)的6S已經(jīng)獲得了成功。眼睛盯住市場，功夫下在現(xiàn)場，現(xiàn)場是最好的銷售員。

第四篇：6S精益管理

6S精益管理

“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來，是現(xiàn)代營業(yè)場所行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，被各大知名企業(yè)采用。其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。

1．整理（SEIRI）：將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除

了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2．整頓（SEITON）：把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

3．清掃（SEISO）：將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：保障品質(zhì)，提升舒適感。

4．清潔（SEIKETSU）：維持上面3S成果。

5．素養(yǎng)（SHITSUKE）：每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。

目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工，營造團(tuán)隊積極向上的工作氛圍。

6．安全（SECURITY）：重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全服務(wù)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全有序的前提下。

管理階段：精細(xì)管理----精確管理----精益管理。

管理步驟：制度是創(chuàng)造優(yōu)秀員工的基石，標(biāo)準(zhǔn)是造就偉大企業(yè)的磚瓦，6S是落實制度的標(biāo)準(zhǔn)的工具

一、6S是一流企業(yè)的標(biāo)志

6S精益管理，是未來競爭的關(guān)鍵，是市場取勝的利器，是一流企業(yè)品性的標(biāo)志；

二、剖析我們企業(yè)員工最大的缺點

·做事隨意，沒有規(guī)矩！

·有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩！

·遵守規(guī)矩，卻總是做不到位！

一旦我們克服了這些缺點，五星級企業(yè)指日可待！

三、學(xué)習(xí)6S精益管理中在于學(xué)神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的規(guī)范化及地、物的明朗化。

通過改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆悠焚|(zhì)，強化規(guī)范和流程運作，進(jìn)而提高公司的 管理水準(zhǔn)。

四、6S精益管理的對象

·人--規(guī)范化

·事--流程化

·物--規(guī)格化

五、6S精益管理給我們帶來什么

·減少失誤，促進(jìn)品質(zhì)

·減少浪費，節(jié)約成本

·建立安全，確保健康

·提高士氣，促進(jìn)效率

·樹立形象，獲取信賴

·孕育文化，培養(yǎng)素質(zhì)

六、企業(yè)如何自我照鏡子

企業(yè)不能因現(xiàn)有的效益掩蓋管理的不足，學(xué)會不斷照鏡子，及時發(fā)現(xiàn)差距彌 補不足，是企業(yè)自我提升不二的法則。

七、6S精益管理推行的三部曲

·外行看熱鬧，建立正確的意識：地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚；

·內(nèi)行看門道，明確崗位規(guī)范：運作流程明確，監(jiān)控點得以控制；

·企業(yè)看文化，凡事執(zhí)行徹底：企業(yè)形成良好氛圍，人人用心做事；

八、建立明確的責(zé)任鏈

創(chuàng)建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明 確人、事、物的責(zé)任。分工明確是為了更好的合作

九、6s美容銷售服務(wù)

微笑（smiling），清潔（seiketsu）,整理（seiri）,高效（speedy）,專業(yè)（special）,安全（safely）六個項目,因均以“S”開頭,簡稱6S。用它來始終貫穿美容銷售的全過程，包括微笑接待，導(dǎo)客入位，服務(wù)規(guī)范，專業(yè)訓(xùn)練，客情回訪,信息反饋等。

1、微笑

微笑是一門藝術(shù)，給人親切友好，是對客戶尊重的表現(xiàn)。日本人把微笑服務(wù)稱作“精神衛(wèi)生”，它可以使自己和客戶都獲得快樂，從而提高服務(wù)質(zhì)量。蝶依斕家居布藝公司要求，所有員工任何時間，任何地點，任何情況下面對客戶都要致以真誠的微笑。

2、清潔

無論是窗簾安裝還是維護(hù)維修，工作人員都自備手套、鞋套，工具、用具、物品要求整潔，施工完畢必須清掃、清潔現(xiàn)場。為做到“無塵安裝”，蝶依斕家居布藝自2003年就自主設(shè)計使用“無塵安裝器”。

3、整理

蝶依斕公司要求，窗簾安裝、維護(hù)維修完畢，必須整理好現(xiàn)場，物品、家具按客戶要求歸位。把窗簾整理出最美的效果，并調(diào)試到最好的使用效果。

4、高效

及時到達(dá)安裝或維修地點，保質(zhì)保量，高效工作，決不拖延客戶一分鐘。不準(zhǔn)接受客戶的任何禮物和饋贈，包括喝水，抽煙。

5、專業(yè)

蝶依斕家居布藝要求，不經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)不上崗。除了自己專業(yè)操作，還要求對客戶專業(yè)培訓(xùn),教會客戶使用維護(hù),填寫客戶反饋信息。售后服務(wù)部定期對客戶電話回訪、上門回訪，讓客戶享受最優(yōu)質(zhì)的專業(yè)服務(wù)。

6、安全

服務(wù)的文明安全,包括保護(hù)客戶和自己的財物安全,人身安全。規(guī)范過程,消除隱患。銷售只能分天下，服務(wù)才能定江山。服務(wù)就是要感動客戶，“服”是讓客戶心服口服，“務(wù)”是要務(wù)實。關(guān)注隨時隨地，感動無處不在，這是蝶依斕家居布藝售后服務(wù)追求的目標(biāo)。

十、計劃的制定和實施

一、目視管理和看板管理

將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目了然

現(xiàn)場、工裝、庫房目視管理實例的說明

目視管理和看板管理的實施要領(lǐng)

二、6S各活動項目水準(zhǔn)的評估

設(shè)定主題活動的水準(zhǔn)并定期評估，清楚了解活動的目標(biāo)達(dá)成情況及后續(xù)努力的放下

三、6S活動常犯的誤區(qū)

對常見的誤區(qū)進(jìn)行剖析，了解誤區(qū)產(chǎn)生的原因以及如何正確地認(rèn)識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯

一、營造良好的6S精益管理氛圍

6S精益管理氛圍的營造是活動持續(xù)推進(jìn)的最重要保障，當(dāng)6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果二、三位一體的素養(yǎng)提升

素養(yǎng)的提升需要指責(zé)高手不斷地發(fā)現(xiàn)問題，指出問題；需要被指責(zé)高手及時檢討問題，改善問題；需要感受高手站在團(tuán)隊的利益考慮問題，解決問題

三、良好習(xí)慣的養(yǎng)成

員工的思想在于啟發(fā)，不是簡單的教條。從有想法，到內(nèi)心感受到觸動，進(jìn)而轉(zhuǎn)換為行動，最終養(yǎng)成良好的習(xí)慣是一

個過程。需要個人，團(tuán)隊以及整體的氛圍的建設(shè)才能達(dá)成四、全員參與

每一個人都要有明確的6S職責(zé)，全員參與實施，共同創(chuàng)造變化

五、6S精益管理活動成功和失敗的要點

剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無止境，要不斷追求精細(xì)、精確和精益

8s管理

7、節(jié)約（SAVING）：能夠盡量減少時間、財力、人力、物力、空間等，所有資源的浪費，使其發(fā)揮最大的效益。

8、服務(wù)（SERVE）

第五篇：6S精益管理

第一章 6S的真意及簡介

一、6S是一流企業(yè)的標(biāo)志

6S精益管理，是未來競爭的關(guān)鍵，是市場取勝的利器，是一流企業(yè)品性的標(biāo)志

二、剖析我們企業(yè)員工最大的缺點 ·做事隨意，沒有規(guī)矩！

·有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩！·遵守規(guī)矩，卻總是做不到位！

一旦我們克服了這些缺點，趕美超日指日可待！

三、學(xué)習(xí)6S精益管理中在于學(xué)神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的規(guī)范化及地、物的明朗化。

通過改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆悠焚|(zhì)，強化規(guī)范和流程運作，進(jìn)而提高公司的管理水準(zhǔn)

四、6S精益管理的對象 ·人--規(guī)范化 ·事--流程化 ·物--規(guī)格化

五、6S精益管理個我們帶來什么 ·減少故障，促進(jìn)品質(zhì) ·減少浪費，節(jié)約成本 ·建立安全，確保健康 ·提高士氣，促進(jìn)效率 ·樹立形象，獲取信賴 ·孕育文化，培養(yǎng)素質(zhì) 第二章 6S的推行

一、企業(yè)如何自我照鏡子

企業(yè)不能因現(xiàn)有的效益掩蓋管理的不足，學(xué)會不斷照鏡子，及時發(fā)現(xiàn)差距彌補不足，是企業(yè)自我提升不二的法則。

二、6S精益管理推行的三部曲 ·外行看熱鬧，建立正確的意識 地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚 ·內(nèi)行看門道，明確崗位規(guī)范 運作流程明確，監(jiān)控點得以控制 ·企業(yè)看文化，凡是執(zhí)行徹底 企業(yè)形成良好氛圍，人人用心做事

三、建立明確的責(zé)任鏈

創(chuàng)建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責(zé)任。分工明確是為了更好的合作

四、推行組織的有效運作 ·公司如何形成有效的管理網(wǎng)絡(luò) ·讓主管主動擔(dān)負(fù)起推行的職責(zé)的方法 ·如何讓牽頭人員有效的運作 ·讓員工對問題具有共識

五、計劃的制定和實施

·方針、目標(biāo)、實施內(nèi)容的制定 ·主題活動的設(shè)定和開展 ·活動水準(zhǔn)的評估方法

第三章 6S實施要領(lǐng)

一、中日企業(yè)推行6S的區(qū)別分析

從民族性、6S的定位以及推行的方法加以比較，避免口頭行動多于實際行動

二、6S各項內(nèi)容的推行要點

抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達(dá)到事半功倍

三、推行過程實例參照說明

正、反案例的圖片對比說明以及一流企業(yè)實景參照能給我們最感性的認(rèn)識，能最直接地運用到實際工作中，做到立竿見影

四、目視管理和看板管理

將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目了然 現(xiàn)場、工裝、庫房目視管理實例的說明 目視管理和看板管理的實施要領(lǐng)

五、6S各活動項目水準(zhǔn)的評估

設(shè)定主題活動的水準(zhǔn)并定期評估，清楚了解活動的目標(biāo)達(dá)成情況及后續(xù)努力的放下

六、6S活動常犯的誤區(qū)

對常見的誤區(qū)進(jìn)行剖析，了解誤區(qū)產(chǎn)生的原因以及如何正確地認(rèn)識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯

七、營造良好的6S精益管理氛圍

6S精益管理氛圍的營造是活動持續(xù)推進(jìn)的最重要保障，當(dāng)6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果 八、三位一體的素養(yǎng)提升

素養(yǎng)的提升需要指責(zé)高手不斷地發(fā)現(xiàn)問題，指出問題；需要被指責(zé)高手及時檢討問題，改善問題；需要感受高手站在

團(tuán)隊的利益考慮問題，解決問題

九、良好習(xí)慣的養(yǎng)成

員工的思想在于啟發(fā)，不是簡單的教條。從有想法，到內(nèi)心感受到觸動，進(jìn)而轉(zhuǎn)換為行動，最終養(yǎng)成良好的習(xí)慣是一

個過程。需要個人，團(tuán)隊以及整體的氛圍的建設(shè)才能達(dá)成

十、全員參與

每一個人都要有明確的6S職責(zé)，全員參與實施，共同創(chuàng)造變化

十一、6S精益管理活動成功和失敗的要點

剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無止境，要不斷追求精細(xì)、精確和精益

十二、案例分析

庫房6S精益管理改善案例分享

服務(wù)業(yè)6S精益管理基礎(chǔ)作業(yè)訓(xùn)練方法案例分享 餐飲業(yè)6S精益管理服務(wù)技巧提升訓(xùn)練案例分享 制造業(yè)6S精益管理改善成果案例分享 6S精益管理的思考點分享