第一篇：煤礦掘進(jìn)巷道過斷層安全技術(shù)措施

主斜井與回風(fēng)立井井底聯(lián)絡(luò)巷

過斷層安全技術(shù)措施

一、工程概況

主斜井與回風(fēng)立井井底聯(lián)絡(luò)巷巷在掘進(jìn)KO－72米處，遇見斷層，斷層產(chǎn)狀尚不明確，根據(jù)地質(zhì)資料判斷，主斜井與回風(fēng)立井井底聯(lián)絡(luò)巷煤巷經(jīng)過DF2、DF4斷層，這兩條斷層為三維地震確定斷層。兩條斷層落差0~5m，對工作面掘進(jìn)影響較大，遇到時需加強(qiáng)支護(hù)，制定過斷層措施，防止巷道塌落，同時，由于斷層是導(dǎo)水通道，注意加強(qiáng)防排水工作。（1）、DF2正斷層： 8號檢查孔揭露了DF2斷層，位于井田西北部，斷層在2號煤層以下222.02~242.69m處經(jīng)過，走向近NWW，傾向NEE，傾角70°～75°，落差0~5m。（2）、DF4正斷層：位于井田西北部，DF2正斷層北，走向近EW，傾向N，傾角60°～75°，落差為0~5m。為了確實斷層結(jié)構(gòu)和煤層所處的位置，要求必須進(jìn)行鉆探，為了保證在過斷層期間的掘進(jìn)施工安全順利進(jìn)行，特別制定以下安全技術(shù)措施：

二、施工方法及支護(hù)形式

采用放小炮掘進(jìn)短支短掘的方式掘進(jìn)，要求每炮進(jìn)尺不得超過100mm。頂板管理：斷層附近如頂板破碎應(yīng)采用密集錨、索網(wǎng)方式支護(hù)，穿楔材料使用廢舊錨桿、釬子等鐵質(zhì)材料。巷幫采用錨網(wǎng)護(hù)幫。涌水情況由專人負(fù)責(zé)，如果出現(xiàn)涌水異常及時報告及采取堵水措施，并做好防、堵、排水工作。

施工過程中不管頂板巖石好壞，必須采用臨時支護(hù)，臨時支護(hù)，采用前探梁支護(hù), 前探梁用10#槽鋼制成，長4.0米，共六根，間距500mm.吊掛采用18mm圓鋼制成吊環(huán)，吊環(huán)規(guī)格為Φ80mm 圓形，吊環(huán)上焊有Φ20mm 的螺帽。支護(hù)時，先將吊環(huán)寧在打注好的錨桿外露端，每根前探梁通過兩個吊環(huán)吊掛。由外向里推移至工作面。前探梁 上好后用剎頂木背緊剎牢。爆破采用短掘的方式，爆破后及時安裝前探梁，頂部錨網(wǎng)+錨索支護(hù)完成后取下前探梁，做到工作面不空頂。爆破后最大控頂距離不超過1500mm.㈠、前探梁臨時支護(hù)方法

1、掘進(jìn)迎頭響炮后，先進(jìn)行敲幫問頂，敲幫問頂結(jié)束后，由班長及有經(jīng)驗的老工人進(jìn)行前探梁臨時支護(hù)。

2、在耙裝工作結(jié)束后，班長率先進(jìn)入迎頭查看情況，并指揮老工人進(jìn)行敲幫問頂，敲幫問頂結(jié)束后再用點柱把頂板控制好。

3、達(dá)到錨桿間排距應(yīng)及時打設(shè)錨桿，打錨桿時必須在有點柱的臨時支護(hù)下進(jìn)行。

4、打完錨桿確認(rèn)迎頭無問題后將前探梁撤掉并回收以備下次使用。

使用時必須遵守以下規(guī)定：

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，施工中必須每隔15min用2m以上的長柄工具及時摘除活石浮煤。摘除時一個操作，一人監(jiān)護(hù)；人員必須在可靠的支護(hù)下作業(yè)，并清理好退路。

2、錨桿必須按規(guī)定的間排距施工，達(dá)到間排距應(yīng)及時打錨桿支護(hù)頂板。

3、支設(shè)前探梁時人員必須在永久支護(hù)下進(jìn)行，每次支設(shè)及回撤前探梁必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)頂板，班長親自指揮。

4、當(dāng)頂板條件變差，冒落嚴(yán)重時必須淺打眼（深度0.8～1.0m），少裝藥，縮小循環(huán)進(jìn)度，達(dá)到間排距及時進(jìn)行支護(hù)。

5、迎頭必須備齊足頂材料，3～5棵直徑不小于150mm的木柱、30個木楔、10個柱帽，以備急用。

㈡、永久支護(hù)：

1、錨桿及錨固劑：左旋無縱筋井下專用錨桿，φ20mm，長度2200mm。每根錨桿采用兩支Z2360型樹脂錨固劑，錨固長度≥1200mm。外露長度螺母以外10～40（mm）。托板為150×150×10（mm）鋼托板。配套標(biāo)準(zhǔn)螺母錨固。每根錨桿錨固力≥105KN。錨桿間排距為800×800（mm）。

2、巖巷2-2斷面網(wǎng)采用直徑8mm菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格為長×寬=2000mm×1000mm，孔目為長×寬=120mm×120mm，網(wǎng)要壓茬連接，搭接長度≥100mm;煤巷1-1斷面網(wǎng)采用直徑4mm菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格為長×寬=2000mm×1000mm，孔目為長×寬=55mm×55mm，網(wǎng)要壓茬連接，搭接長度≥100mm，相鄰兩塊網(wǎng)之間要用12#鐵絲對角連接，雙絲雙扣，孔孔相連。連接點要均勻布置，綁絲扭結(jié)不少于3圈。

3、錨索：錨索采用φ17.8mm七絲鋼絞線，長度7300mm，錨索托板為300×300×16（mm）鋼托板。錨索成2-3-2排列方式，間排距為1600mm×2400mm。每根錨索采用三支Z2360型樹脂錨固劑，錨固力≥180KN。

4、噴射混凝土使用PO42.5＃普硅水泥，沙為純凈的河沙，石子粒徑為5-10mm，石子過篩，并用水沖洗干凈，混凝土強(qiáng)度C20，配比為水泥：沙：石子=1：2：2（重量比）；速凝劑型號為AS-1型、摻入量一般為水泥重量的2～3.5%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。噴射砼強(qiáng)度等級為C20。

5、施工中若遇到圍巖破碎等不良地質(zhì)情況，必須采取加密錨桿、增加錨索和加U型鋼棚支護(hù)等加強(qiáng)支護(hù)措施。

三、安全技術(shù)措施：

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。開工前，班組長必須對工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。

2、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)?？拷蜻M(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須加固。

3、必須采取前探支護(hù)。

4、錨桿、錨索錨網(wǎng)等支護(hù)必須保質(zhì)保量，嚴(yán)格按要求支護(hù)，確保支護(hù)合格。

5、要淺打眼,多打眼，少裝藥，放小炮，或用手鎬挖掘的方法，盡量避免震動圍巖或因放炮引起冒頂。

6、及時進(jìn)行支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時間和減少暴露面積。若壓力增大，則應(yīng)及時采取適合現(xiàn)場情況的特殊支護(hù)。

7、在施工過程中必須堅持“有疑必探，先探后掘”的探放水原則。

8、井下人員必須熟悉突水預(yù)兆：兩幫壓力顯著增大，底鼓或產(chǎn)生裂隙，發(fā)生涌水，巷幫掛汗掛紅，淋水加大，空氣變冷，產(chǎn)生霧氣，水色變混，水味發(fā)澀有異味，打鉆時有鉆孔出水并有卡鉆現(xiàn)象等等。如出現(xiàn)以上突水預(yù)兆時，應(yīng)立即查明原因，并向調(diào)度室匯報，情況緊急時立即按避災(zāi)路線撤出人員。

9、施工中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化，及時掌握斷層、裂縫帶、巖性突變帶出露的時間。一旦發(fā)現(xiàn)異常要及時處理，防患于未然。

10、如果放炮中頂板難以控制與管理、有冒頂?shù)奈ｋU，應(yīng)改用手鎬方法掘進(jìn)。

11、井下電氣設(shè)備應(yīng)安放在通風(fēng)條件比較好，周圍沒有淋水的地方；

12、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線；

13、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

四、爆破管理

1、打眼：鉆眼時，鉆桿不要上下左右擺，以保證鉆進(jìn)方向，鉆桿下方不要站人，以免落下傷人。

2、裝藥：

（1）、裝藥前應(yīng)用高壓水或壓縮空氣對炮眼進(jìn)行清孔工作。（2）、裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力均勻，使藥卷相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。

5（3）封泥應(yīng)用水炮泥以及不燃性的，可塑性粘土，禁止使用塊狀材料做封泥。無封泥、封泥不足或不嚴(yán)的炮眼嚴(yán)禁放炮。

（4）、裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實。

3、放炮警戒

（1）、放炮撤人距離：起爆位置必須設(shè)在地外，并打好井蓋，爆破母線長度應(yīng)符合爆破要求。

（2）、爆破時，直接出井。班組長要委派責(zé)任心強(qiáng)的人員站崗，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。

（3）、爆破前，班組長必須清點人員情況，確定工作面及警戒線內(nèi)無人時，方可下達(dá)起爆命令。爆破工以吹口哨為警戒號，每次至少要吹3次口哨，每次間隔5—10秒，無問題方可起爆。

4、放炮

（1）、放炮前要把放炮處前后巷道內(nèi)的電纜、風(fēng)水管等設(shè)備掩蓋好，工具移放到工作面后安全地點內(nèi)。

（2）、放炮員、瓦檢員、班組長必須執(zhí)行“一炮三檢制”及“三人連鎖放炮”制度。

（3）、放炮工作必須由專職放炮員擔(dān)任，并持證上崗，所有爆破人員包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆破材料性能和本規(guī)程規(guī)定。

（4）、爆破母線和腳線的連接以及爆破線路的檢查與爆破工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作，其它人員嚴(yán)禁從事此項工作。（5）、打眼和裝藥不得同時進(jìn)行，嚴(yán)禁放糊炮及明炮。（6）、有下列情況之一的不準(zhǔn)裝藥放炮：

①、放炮地點附近20m內(nèi)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時。②、放炮地點20m內(nèi)，有未清除的煤矸，礦車或其它物體堵塞巷道1/3斷面以上時。

③、工作面控頂距超過規(guī)定時。

④、炮眼內(nèi)有瓦斯涌出，溫度忽高忽低時。⑤、工作面風(fēng)量不足時。

5、爆破要求：

①、所有爆破人員，包括放炮員及送藥、裝藥人員必須熟悉爆破器材和爆破材料基本性能和使用要求；

②、打眼、裝藥、放炮要按照炮眼布置圖及爆破說明書進(jìn)行； ③、炸藥領(lǐng)取后，應(yīng)放到炸藥箱內(nèi)，并加鎖，中間不得停留或轉(zhuǎn)交他人，當(dāng)班剩余炸藥必須當(dāng)班退回炸藥庫；電雷管只準(zhǔn)放炮員放在爆破材料箱內(nèi)隨身攜帶，并加鎖，不準(zhǔn)隨便亂放，以防丟失。④、炸藥和雷管必須分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；爆破材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。爆炸材料箱與雷管箱間距不小于20m。

⑤、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉出前端腳線將雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。⑥、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：

A、必須在頂板完好避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。

B、裝配起爆藥卷應(yīng)防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

C、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

D、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將雷管纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

6、爆破后，待30分鐘后（至少30分鐘）工作面炮煙吹散，放炮員、瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，應(yīng)立即處理。

7、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5分鐘；使用毫秒延期電雷管時，至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

8、處理拒爆、殘爆時，必須在當(dāng)班班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：

①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

②在拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

⑤在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

9、打眼時根據(jù)煤層或巖層具體情況，對炮眼間距、炮眼深度及裝藥量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。裝藥時嚴(yán)禁裝墊藥或蓋藥。

本措施未經(jīng)事宜，其余均按《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、<《主斜井與回風(fēng)立井井底聯(lián)絡(luò)巷作業(yè)規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第二篇：煤礦巷道掘進(jìn)貫通安全技術(shù)措施

巷道貫通安全技術(shù)措施

一．編制目的為防止二盤區(qū)運輸巷與舊巷貫通時發(fā)生瓦斯、水、火等災(zāi)害。特編制本安全技術(shù)措施。

二．貫通時間

按照設(shè)計掘進(jìn)進(jìn)度，預(yù)計貫通時間為2012年2月25日晚班，但是在實際掘進(jìn)過程中，由于人員、設(shè)備或其它情況無法正確估計，預(yù)計貫通時間與實際貫通時間可能不符，但不論貫通時間提前或推后，貫通時都按照該措施執(zhí)行。

三．參與貫通管理的人員職責(zé)

一．跟班礦領(lǐng)導(dǎo)工作職責(zé)

1負(fù)責(zé)此次貫通工作井下現(xiàn)場工作安排和現(xiàn)場安全管理，在貫通作業(yè)時與當(dāng)班班長在貫通地點觀察頂板和礦壓情況，貫通作業(yè)中頂板出現(xiàn)冒頂危險和其它可能危及工作人員安全的情況時，及時果斷的制定安全處理措施或下達(dá)撤離工作現(xiàn)場的命令。

2指導(dǎo)、監(jiān)督貫通作業(yè)人員的現(xiàn)場工作，及時制止貫通工作中的各類違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律情況，杜絕安全生產(chǎn)隱患的出現(xiàn)。

3在貫通作業(yè)中出現(xiàn)不曾料及的情況或措施中沒有健全的問題時，在有確鑿把握的情況下，根據(jù)工作地點現(xiàn)場情況，布置、安排現(xiàn)場工作，完善安全措施。

4嚴(yán)格執(zhí)行本安全技術(shù)措施規(guī)定，不得違章指揮。

5提前將貫通所需的各類物資安排人員運輸?shù)阶鳂I(yè)地點，保證貫通時所必須的支護(hù)材料、構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施的材料或其它安全物資。

二.班長職責(zé)

1.在跟班礦領(lǐng)導(dǎo)的指揮下，履行自己的組織、指揮、協(xié)調(diào)、處理職責(zé)。組織好貫通作業(yè)中必須的人力；指揮本班的貫通工作；協(xié)調(diào)、處理好各項工作關(guān)系，保證貫通工作順利開展。

2.在貫通作業(yè)時與跟班礦領(lǐng)導(dǎo)在貫通地點觀察頂板，貫通作業(yè)中出現(xiàn)頂板冒頂預(yù)兆或其它可能危及工作人員安全的情況時，及時果斷的采取防治措施或下達(dá)撤離工作現(xiàn)場的命令。

3.自己不違章指揮他人，杜絕他人違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律。同時具有危險情況及時組織本班人員緊急撤離和拒絕他人違章指揮的權(quán)力。

4.積極配合值班領(lǐng)導(dǎo)搞好本班的安全生產(chǎn)工作。

5.嚴(yán)格執(zhí)行本安全技術(shù)措施。

三.井下電鉗工職責(zé)

1.在跟班礦領(lǐng)導(dǎo)的指揮下，對本班的機(jī)電管理工作負(fù)責(zé)，認(rèn)真執(zhí)行機(jī)電工操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。

2.負(fù)責(zé)井下機(jī)電設(shè)備的正常運行，聽從值班領(lǐng)導(dǎo)安排，積極完成值班領(lǐng)導(dǎo)布置的各項工作任務(wù)。

3.認(rèn)真檢查局部通風(fēng)機(jī)及檢測系統(tǒng)的運行情況，確保監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施設(shè)備和通訊系統(tǒng)的正常運作。

4.嚴(yán)格執(zhí)行本安全技術(shù)措施。

四.瓦斯員職責(zé)

1.負(fù)責(zé)本班的瓦斯檢測、通風(fēng)管理、瓦斯報警處置工作，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，對本班的瓦斯檢測工作負(fù)全責(zé)。

2.在貫通作業(yè)時，與通風(fēng)技術(shù)員保持緊密聯(lián)系，聽從通風(fēng)技術(shù)員的工作安排，保證貫通地點瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體的濃度符合規(guī)定。

3.積極完成礦領(lǐng)導(dǎo)布置的通風(fēng)管理、瓦斯檢測或其它工作任務(wù)。

4.負(fù)責(zé)構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施時的工程質(zhì)量監(jiān)管工作。

5.嚴(yán)格執(zhí)行本安全技術(shù)措施。

五.技術(shù)員職責(zé)

1.及時掌握聯(lián)絡(luò)巷的掘進(jìn)情況，在距貫通5m前，書面通知跟班礦領(lǐng)導(dǎo)和掘進(jìn)相關(guān)人員做好貫通前的準(zhǔn)備工作，并停止掘進(jìn)作業(yè)工作，撤出作業(yè)人員。啟封舊巷與回風(fēng)巷的密閉。

2.由跟班礦領(lǐng)導(dǎo)、隊長、班長、瓦斯監(jiān)測員進(jìn)入啟封巷內(nèi)進(jìn)行觀察頂板及氣體檢查。并做好貫通點記錄。

3.及時修補(bǔ)貫通安全技術(shù)措施，并報技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。

六.通風(fēng)技術(shù)員職責(zé)

1.預(yù)先測定礦井各地點風(fēng)量，掌握貫通前風(fēng)量，預(yù)算貫通后風(fēng)量及布置通風(fēng)路線。

2.計劃貫通時構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施的各種材料，并將計劃結(jié)果書面告知礦領(lǐng)導(dǎo)，由隊長安排預(yù)先運輸?shù)剿璧攸c。

3.貫通后及時根據(jù)貫通地點的瓦斯涌出和風(fēng)速情況，結(jié)合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)于通風(fēng)管理的規(guī)定，調(diào)整巷道風(fēng)速和準(zhǔn)確分配各地點的風(fēng)量。

七．現(xiàn)場施工人員工作職責(zé)

1.在跟班礦領(lǐng)導(dǎo)、隊長、班長的指揮領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)貫通工作，嚴(yán)格按照安全技術(shù)措施實施貫通作業(yè)。

2.服從當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)安排，積極完成值班領(lǐng)導(dǎo)布置的各項工作任務(wù)。

3.杜絕自身的違章作業(yè)行為，有權(quán)拒絕礦領(lǐng)導(dǎo)的違章指揮。

4.嚴(yán)格執(zhí)行本安全技術(shù)措施。

四、貫通措施

（一）巷道貫通前的安全技術(shù)措施

1.掘進(jìn)技術(shù)員：掘進(jìn)技術(shù)員向礦技術(shù)負(fù)責(zé)人報告，并做好地質(zhì)測量工作，掌握好貫通巷道附近及貫通地點的地質(zhì)構(gòu)造，頂?shù)装宸€(wěn)固性和水文地質(zhì)等情況。同時要通知掘進(jìn)隊。

2.技術(shù)科應(yīng)做好正常通風(fēng)工作，保證兩端的巷道內(nèi)不積存瓦斯，并做好貫通時調(diào)整風(fēng)流的準(zhǔn)備工作。繪制貫通巷道兩端附近的通風(fēng)系統(tǒng)圖，圖上標(biāo)明風(fēng)流方向，風(fēng)量和瓦斯涌出量。明確貫通時調(diào)整風(fēng)流設(shè)施的位置、數(shù)量及要求，并做好布置有關(guān)人員的準(zhǔn)備施工等工作。在停止工作的工作面巷道口設(shè)置柵欄和警標(biāo)，保持風(fēng)筒完好及正常通風(fēng)，經(jīng)常檢查工作面和回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋ＷC瓦斯不超限，瓦斯超限時必須立即處理。

（二）貫通時的通風(fēng)管理

1.在貫通前一班，技術(shù)員指定需要構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施的地點，由礦領(lǐng)導(dǎo)安排人員在需要構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施的地點構(gòu)筑好通風(fēng)設(shè)施，在未正式貫通前，通風(fēng)設(shè)施處于開啟狀態(tài)；

2.貫通時，應(yīng)逐漸擴(kuò)大貫通地點的巷道斷面，同時，在沒有做通風(fēng)調(diào)整之前，不得關(guān)閉掘進(jìn)頭的局部通風(fēng)機(jī)；

3．瓦斯員在貫通地點及其貫通兩巷道間檢查瓦斯情況，通風(fēng)技術(shù)員用風(fēng)表測定風(fēng)量和掌握風(fēng)流方向，確定風(fēng)流方向確實向貫通地點流動，且風(fēng)速、風(fēng)量能將貫通地點的瓦斯稀釋到安全濃度，貫通巷道瓦斯小于0.5％，并至少保持10分鐘。

7.在貫通時，應(yīng)預(yù)先電話通知采煤工作面瓦斯檢查員做好瓦斯檢測工作，通風(fēng)、瓦斯情況有較大變化應(yīng)及時取得聯(lián)系，制定措施進(jìn)行處理；

8.通風(fēng)路線的調(diào)整

1.貫通前的通風(fēng)路線：掘進(jìn)工作面—總回風(fēng)—風(fēng)井

2.貫通后的通風(fēng)路線：1掘進(jìn)工作面—聯(lián)絡(luò)巷—區(qū)段回風(fēng)巷—總回風(fēng) —風(fēng)井

3.為保證掘進(jìn)工作面的風(fēng)量需適量調(diào)整局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。

（三）貫通時的支護(hù)管理及災(zāi)害觀測

1.嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。貫通地點的作業(yè)人員必須隨時用手鎬敲擊作業(yè)地點頂板，聲音清脆說明頂板狀況良好，如有空聲音說明頂板離層，必須及時做支護(hù)處理或?qū)㈦x層頂板用手鎬挖下，防止矸石冒落砸傷作業(yè)人員。

2.觀測貫通地點和其他地點有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、頂板來壓、淋水加大、有臭味等透水預(yù)兆時，應(yīng)當(dāng)立即停止作業(yè)，報告調(diào)度室，撤出人員，在原因未查清、隱患未排除前，不得進(jìn)行任何采掘活動。

（四）貫通后的支護(hù)

1.根據(jù)掘進(jìn)工作面絕進(jìn)巷道支護(hù)的經(jīng)驗，掘進(jìn)的巷道必須用∮16×1600㎜的螺紋錨桿，間排距為1200×1000㎜；加設(shè)鋼帶及每間隔6米打一根錨索進(jìn)行支護(hù)，由技術(shù)員驗收支護(hù)是否合格。并報告礦領(lǐng)導(dǎo)。

第三篇：巷道掘進(jìn)安全技術(shù)措施

鄭煤集團(tuán)趙家寨煤礦安全技術(shù)措施

1065回風(fēng)巷掘進(jìn)施工

安全技術(shù)措施

一、工程概況：

根據(jù)生產(chǎn)安排，由掘一隊施工1065回風(fēng)巷，工程量從該巷道185米往下90米，沿16#煤層底板掘進(jìn)（半煤巖和煤）。為保證施工期間的安全，特制定如下安全技術(shù)措施。

二、技術(shù)要求： 1、1065回風(fēng)巷開口位置位于回5點向下，開口坐標(biāo)X=3810083.958，Y=38466096.281，Z=-91.012（底），方位角為96°，施工坡度-10°左右。

2、采用11#工字鋼支護(hù)，凈斷面7.5㎡,下凈寬3600mm，凈高2200mm，棚距為800mm（中－中），柱窩深度200mm。采用椽子、金屬網(wǎng)背幫背頂支護(hù)，椽子規(guī)格1000mm×Ф60mm（長×直徑），間距為300mm，嚴(yán)格按“二抬一”打設(shè)。

三、開口方法及施工工藝：

1、開口前準(zhǔn)備工作

1、總工辦必須標(biāo)定開口中心位置以及中線，施工隊要嚴(yán)格按標(biāo)定的中線施工。

2、開口前通風(fēng)隊及時安裝一組專用風(fēng)機(jī)，開口5米后要及時延伸風(fēng)筒至施工地點，確保風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭距離符合要求（不小于5m），任何人不準(zhǔn)私自掐開風(fēng)筒，風(fēng)筒吊掛要求平、直、穩(wěn)、無死彎，逢環(huán)必掛，鄭煤集團(tuán)趙家寨煤礦安全技術(shù)措施

風(fēng)筒不得落地。

3、開口前必須在開口處安裝皮帶過橋，要求過橋必須牢固可靠，對開口處的電纜、信號線以及皮帶進(jìn)行保護(hù)。

4、開口前，施工隊必須將施工地點附近10m范圍內(nèi)的雜物清理干凈，確保退路暢通。

5、開口前，施工隊要準(zhǔn)備足夠的防冒頂材料：鐵釬子不少于20根、坑木不少于20根、小徑木不少于50根、釬椽板不少于50塊、荊芭不少于5捆等，分類整齊地碼放在距施工地點20m的范圍內(nèi)，以備急用。

2、開口施工方法

1065回風(fēng)巷開口采用鉆眼爆破法施工，開口前5m范圍內(nèi)，采用放小炮配合風(fēng)鎬、手鎬掘進(jìn)；開口施工5m后轉(zhuǎn)入正常爆破掘進(jìn)（后附爆破圖表）

3、施工方法及工藝

1、采用炮掘落巖、人工架棚、溜子運輸?shù)氖┕し椒?。具體工藝流程為：交接班→敲幫問頂→校中、腰線→打炮眼→裝藥→噴霧灑塵→放炮→噴霧灑塵→敲幫問頂→臨時支護(hù)→出碴→刷幫清挖柱窩→永久支護(hù)→驗收工程。

2、施工5米后嚴(yán)格按照炮眼布置圖打眼、控制裝藥量。

3、爆破后，配以風(fēng)鎬刷大，直至達(dá)到設(shè)計尺寸。

4、架棚前在所要架設(shè)的支架梁和柱腿上用粉筆分別標(biāo)出梁中線、梁腿搭接位置及腰線的標(biāo)識，方可架設(shè)支架，嚴(yán)格按照總工辦標(biāo)定的中、腰線施工。

鄭煤集團(tuán)趙家寨煤礦安全技術(shù)措施

架無歪旋、無前傾后仰現(xiàn)象。

5、支架迎山有力，柱窩要實，支架不準(zhǔn)懸空或站在浮矸上。

6、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，要求最大控頂距不超過1.8米，若出現(xiàn)空頂，必須及時裝填，防止空頂范圍擴(kuò)大，造成冒頂事故。

2、放炮安全措施:

1、爆破作業(yè)要求采用安全等級不低于三級的煤礦許用安全炸藥、煤礦許用毫秒延期電雷管、電容式放炮器起爆，嚴(yán)禁一次裝藥分次放炮。

2、施工人員要按照爆破圖表的要求進(jìn)行打眼、裝藥、爆破，根據(jù)煤/巖的軟硬程度及實際情況，施工人員可對爆破參數(shù)做出相應(yīng)的調(diào)整。

3、裝藥可由班組長協(xié)助放炮員操作，聯(lián)線、起爆必須由放炮員親自操作，其他閑雜人員不得干預(yù)。

4、裝藥及放炮前，瓦檢工必須檢查瓦斯，如果放炮地點附近20m以內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_(dá)0.8%時，嚴(yán)禁放炮。對封泥不足的炮眼，嚴(yán)禁放炮；嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封孔。

5、放炮后，待工作面炮煙吹散，放炮員、瓦檢工、班組長必須先巡視放炮地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況，若有險情必須及時處理。

6、必須在防爆風(fēng)門外設(shè)一個把口處，要求把口人員必須有放炮把口工證，嚴(yán)防閑雜人員誤入警戒區(qū)。

7、放炮期間嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。

3、通風(fēng)和瓦斯管理

1、通風(fēng)隊必須指派專職瓦斯工檢查巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，瓦檢工于施工地點附近巡回檢查，做好瓦檢工作，保證迎頭有足夠的風(fēng)量，嚴(yán)禁無

56-

第四篇：過斷層施工安全技術(shù)措施

××××工作面膠帶機(jī)順槽過×××斷層

施工安全技術(shù)措施

一、概況

××××工作面膠帶機(jī)順槽尚未撥門施工。根據(jù)《××××工作面膠帶機(jī)順槽1月份地質(zhì)預(yù)報》，在巷道開口向前×××m將遇×××斷層，斷層為×斷層，斷層產(chǎn)狀：走向××°、傾角∠××°、落差H=××m。過斷層期間巷道揭露的巖性有×××。為確保施工安全，順利通過該斷層，特編制本措施并在施工中貫徹執(zhí)行。

二、施工方法

施工采用×××掘進(jìn)，距斷層2m時，過斷層段采用錨網(wǎng)索噴進(jìn)行支護(hù)，施工至過斷層面2m時，由錨網(wǎng)索噴恢復(fù)錨網(wǎng)噴支護(hù)；施工時掘一支一，循環(huán)進(jìn)尺0.8m，最大控頂距1.1m，最小控頂距0.3m，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

三、過斷層支護(hù)方案及支護(hù)參數(shù)

（一）支護(hù)方案

距斷層2m時，開始加強(qiáng)頂部支護(hù)；過斷層期間，如頂部巖層破碎嚴(yán)重時，采用打超前護(hù)頂錨桿支護(hù)頂板，必要時采用打錨桿掛網(wǎng)聯(lián)合護(hù)頂支護(hù)，錨桿規(guī)格為φ18×2000mm,每根錨桿使用一支K2360型樹脂藥卷。

（二）支護(hù)參數(shù) 1．××× 2．×××

四、安全技術(shù)措施

（一）頂板管理

1．現(xiàn)場交接班，交接班過程中必須對巷道頂板管理及所有安全設(shè)施交接且要交接清楚，上一班交班時必須將應(yīng)注意事項及未處理完的安全隱患向下一班講明并記錄在交接班記錄本上。

2．接班后將上一班遺留且未處理的頂板及其它安全隱患處理完畢后方可開始施工。

3．每次進(jìn)入工作面前，班隊長必須對工作面頂幫安全情況進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無安全隱患后方可入內(nèi)，作業(yè)前必須由有經(jīng)驗的工人站在安全地點（支護(hù)完好處）用專用長把工具及時找凈浮矸、活煤。

4．迎頭施工時必須安排有經(jīng)驗的工人觀察頂、幫情況，打設(shè)頂、幫部錨桿時，必須先找盡幫、頂?shù)母№?、活煤，防止片幫掉頂傷人?/p>

① 找頂工作應(yīng)由兩名有經(jīng)驗的工人擔(dān)任，一人找頂一人觀察頂板和退路。找頂人員應(yīng)站在安全地點，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，時刻注意頂板的安全狀況，在找頂前應(yīng)將大塊矸石、雜物等清理干凈，保證退路的暢通，觀察到危險或異常時，要立即告知找頂人后撤。

② 找頂從有完好支護(hù)的地點開始，由外向里先頂后幫、最后迎頭依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁有其他人員進(jìn)入。

③ 找頂人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。

5．過斷層期間嚴(yán)格執(zhí)行一掘一支的施工方法，嚴(yán)禁超掘或空頂作

業(yè)，杜絕冒頂事故的發(fā)生。

6．施工過程中如發(fā)生掉頂時，應(yīng)及時向礦調(diào)度室匯報，停止工作，撤出人員，待頂板穩(wěn)定后方可派有經(jīng)驗的人員進(jìn)行處理，處理掉頂前，應(yīng)先清理好退路，備齊材料，接頂時要安排專人看護(hù)頂板，由專業(yè)人員檢查掉頂處的瓦斯?jié)舛龋_認(rèn)安全后方可進(jìn)行接頂作業(yè)。

7．防止掉頂?shù)姆婪洞胧?/p>

① 作業(yè)過程中必須嚴(yán)格工程質(zhì)量管理，工程質(zhì)量必須達(dá)到合格以上，發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時進(jìn)行整改。

② 人員進(jìn)入作業(yè)地點時，必須先進(jìn)行敲幫問頂和找頂工作，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

③ 作業(yè)過程中，必須隨時保持后路暢通無阻，支護(hù)完好。④ 嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時支護(hù)緊跟迎頭。迎頭未進(jìn)行有效臨時支護(hù)前嚴(yán)禁從事與支護(hù)無關(guān)的其他作業(yè)。

8．施工過程中必須使用臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空幫、空頂作業(yè)，對超挖部分進(jìn)行打貼面錨桿，嚴(yán)禁網(wǎng)片內(nèi)充填矸石、編織袋等雜物。

9．錨網(wǎng)支護(hù)時，驗收人員要加強(qiáng)對施工錨桿的檢驗，不合格或失效的錨桿應(yīng)立即在旁邊補(bǔ)打同等規(guī)格錨桿。

10．強(qiáng)化現(xiàn)場管理，跟班人員必須靠前指揮，保證施工安全。11．施工中如果發(fā)現(xiàn)有響聲、掉碴、片幫、漏頂、脫層、裂縫等冒頂預(yù)兆之一時，必須由班長及時撤人至安全地點，同時向礦調(diào)度所及時匯報。

12．在施工中若遇破碎巖層，有隨掘隨掉現(xiàn)象時，應(yīng)采用打超前錨

桿控制好頂板后，再進(jìn)行其它工作，嚴(yán)禁盲目蠻干行為。

13．加強(qiáng)對所轄范圍內(nèi)巷道支護(hù)完好情況巡回檢查工作，及時找掉離層懸矸，確保行人及運輸安全。

14．所轄范圍的巷道如出現(xiàn)支護(hù)失效、行人存在安全隱患、運輸安全間隙不夠或有冒頂危險時，必須立即停止巷道內(nèi)所有作業(yè)并向礦調(diào)度所匯報，確定加固方案，進(jìn)行處理。

15．所有參與施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，經(jīng)過安全培訓(xùn)，特殊工種人員持證上崗。本措施必須對所有參與施工人員全員貫徹，并簽字留名。

（二）其它

1、迎頭所有備用材料放在巷道兩側(cè)，不得堵塞巷道，進(jìn)入迎頭的人行道要暢通無阻。

2、施工期間須加強(qiáng)巷道頂板觀測，如來壓明顯，根據(jù)現(xiàn)場實際確定并加強(qiáng)支護(hù)。

3、過斷層期間加強(qiáng)巷道排水工作，臨時水溝要緊跟迎頭，永久排水管路距迎頭不超過50m，現(xiàn)場配備風(fēng)泵兩臺（一用一備），用橡膠軟管與永久排水管連接好，進(jìn)入排水系統(tǒng)。

4、施工單位加強(qiáng)現(xiàn)場觀測，注意巖層產(chǎn)狀變化等情況。

5、當(dāng)施工接近斷層，施工隊加強(qiáng)迎頭的頂板巖性、淋水等觀察工作，發(fā)現(xiàn)異常要及時向礦調(diào)度室匯報，并采取有效措施。

本措施所有未盡事項嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《×××工作面膠帶機(jī)順槽作業(yè)規(guī)程》、《各工種操作規(guī)程》及上級有關(guān)規(guī)定。

第五篇：煤礦巷道貫通安全技術(shù)措施（本站推薦）

平煤 股 份 八 礦

己15—13090風(fēng)巷反接貫通安全技術(shù)措施

施工單位：

施工隊長： 技術(shù)主管：編制日期：

掘

進(jìn)

三

隊

2016.03.28

己15—13090風(fēng)巷反接貫通安全技術(shù)措施

我隊施工的己15-13090

風(fēng)巷反接處于己三采區(qū)東翼中部，巷道設(shè)計全長550.19米。風(fēng)巷反接現(xiàn)采用掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)落砟、后跟皮帶出砟的方式施工；采用錨網(wǎng)索支護(hù)，設(shè)計斷面寬4.6米，中高3.0米；現(xiàn)風(fēng)巷反接已施工至

米位置，根據(jù)地測隊所下《巷道施工測量業(yè)務(wù)保安通知單》顯示，己15-13090風(fēng)巷反接施工至

#點前

米時將會與己15-13090風(fēng)巷出煤道貫通；為了保證巷道安全、準(zhǔn)確貫通，特制定如下貫通措施：

一、工程概況：

1、己15—13090風(fēng)巷反接使用安裝在己15—13090機(jī)巷出煤道內(nèi)的新鮮風(fēng)流中兩套2×30KW對旋式局部通風(fēng)機(jī)配合直徑800mm膠質(zhì)風(fēng)筒向工作面供風(fēng)。風(fēng)筒末端風(fēng)量為302m3/min，風(fēng)機(jī)能夠自動分風(fēng)、自動倒臺；風(fēng)電、瓦斯電閉鎖靈敏可靠，風(fēng)筒吊掛平直，風(fēng)筒末端距工作面不大于5米，正常情況下，瓦斯?jié)舛仍?.3％以下。

2、己15—13090風(fēng)巷反接采用錨網(wǎng)索+梯子梁支護(hù)，設(shè)計斷面寬4.6米，中高3.0米，排距700±100mm。

3、己15—13090風(fēng)巷出煤道目前為封閉巷道，貫通前需對己15-13090出煤道進(jìn)行啟封排瓦斯，恢復(fù)通風(fēng)。

4、己15—13090風(fēng)巷出煤道采用錨網(wǎng)索+梯子梁支護(hù)，設(shè)計斷面寬4.2米，中高3.2米，頂錨桿間距750mm，幫錨桿間距800mm，錨桿排距800mm。己

16.17—13090風(fēng)巷出煤道現(xiàn)停止施工，所有機(jī)電設(shè)備全部撤至工作面向外40米位置。

5、貫通剩余距離：

米。

6、預(yù)計貫通時間：2016年 4月

日 八點班。

7、巷道平面布置示意圖。（附圖）

二、地質(zhì)情況簡述

1、頂板：基本頂灰白色細(xì)砂巖，含菱鐵礦結(jié)核；直接頂灰色，薄層狀；偽頂灰黑色，含植物葉片化石,距煤層頂板0.8米左右有一層0.01-0.15米的煤線。

2、底板：深灰色砂質(zhì)泥巖與細(xì)砂巖互層，含植物根部化石,己15煤層底板

0.5米泥巖，遇水易膨脹。

3、在貫通期間施工時，因受動壓影響若頂板破碎或遇地質(zhì)構(gòu)造，必須及時縮小排距加強(qiáng)支護(hù)，杜絕頂板事故發(fā)生。

三、巷道施工方法及支護(hù)情況簡述

1、己15—13090風(fēng)巷反接繼續(xù)向前按地測部門給定中心、坡度施工，直至與己15—13090風(fēng)巷出煤道貫通，形成備采。

2、己15—13090風(fēng)巷反接采用綜掘后跟皮帶出砟的方式施工。

3、己15—13090風(fēng)巷反接采用錨網(wǎng)索+梯子梁支護(hù)，支護(hù)斷面為：寬×高=4.6m×3.0m，排距：700mm。

四、貫通前的準(zhǔn)備工作

貫通后將形成己15-13090機(jī)巷進(jìn)風(fēng)，風(fēng)流經(jīng)里切眼、風(fēng)巷、風(fēng)巷出煤道、集中風(fēng)巷回入己三回風(fēng)上山的通風(fēng)系統(tǒng)，因此貫通前需做好以下準(zhǔn)備工作：

1、貫通前由通風(fēng)區(qū)組織相關(guān)單位對己15-13090風(fēng)巷及出煤道進(jìn)行破密閉、排瓦斯，恢復(fù)巷道通風(fēng)。

2、由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)檢查己三三片通總回風(fēng)、己15-13090風(fēng)巷出煤道兩處永久風(fēng)門完好情況，及時處理漏風(fēng)問題，確保貫通當(dāng)班通風(fēng)設(shè)施牢靠。

五、貫通后通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整步驟

1、在巷道貫通點斷面不小于2m2的情況下進(jìn)行通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整工作。

2、貫通后由掘三隊跟班干部負(fù)責(zé)安排風(fēng)機(jī)工停己15-13090風(fēng)巷反接風(fēng)機(jī)。

3、貫通后由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整工作，打開己三四片片盤永久風(fēng)門并將門扇摘除，封堵己三四片通高強(qiáng)回風(fēng)和通人行回風(fēng)通風(fēng)設(shè)施調(diào)節(jié)風(fēng)窗，扎牢己15-13090風(fēng)巷出煤道風(fēng)門墻體逆止閥。

4、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整后通風(fēng)隊負(fù)責(zé)測定己15-13090備采風(fēng)量，確保風(fēng)量不低于1000m3/min。

5、通風(fēng)隊在貫通后第二天對己三采區(qū)進(jìn)行全面通風(fēng)系統(tǒng)普查，確保無微風(fēng)巷道。

六、貫通前、后通風(fēng)系統(tǒng)

1、己15—13090風(fēng)巷反接

新鮮風(fēng)流：新皮帶上山→機(jī)巷出煤道局部通風(fēng)機(jī)→集中機(jī)巷→己15—13090機(jī)巷→己15—13090切眼→己15—13090風(fēng)巷反接→工作面。

回風(fēng)流：工作面→己15—13090切眼→己15—13090機(jī)巷→集中機(jī)巷→機(jī)巷回風(fēng)道→己三回風(fēng)上山。

2、己15—13090風(fēng)巷出煤道

己15—13090風(fēng)巷出煤道目前為封閉巷道，貫通前剩20米需對己15-13090風(fēng)巷出煤道進(jìn)行啟封排瓦斯，恢復(fù)通風(fēng)。

3、貫通后通風(fēng)系統(tǒng)

貫通后形成備采，采用全負(fù)壓通風(fēng)，通風(fēng)路線：軌道上山→集中機(jī)巷→己15—13090機(jī)巷→己15—13090切眼→己15—13090風(fēng)巷→風(fēng)巷出煤道→集中風(fēng)巷→己三回風(fēng)上山。

七、安全技術(shù)要求

1、嚴(yán)格按地測部門給定的中心、腰線組織貫通，確保與風(fēng)巷出煤道準(zhǔn)確貫通。

2、地測部門在貫通剩余20米和10米時，要求各測算、復(fù)算一次，確保貫通距離的準(zhǔn)確性，保證準(zhǔn)確貫通。

3、貫通剩余60米時，由地測隊繪制進(jìn)度圖表懸掛調(diào)度室，掘進(jìn)三隊技術(shù)副隊長或技術(shù)員負(fù)責(zé)每小班到調(diào)度室填圖，以便于準(zhǔn)確掌握剩余貫通距離。

4、在距貫通剩余10米時，必須將對側(cè)10米范圍內(nèi)雜物清理干凈，如有積水應(yīng)及時排出。

5、加強(qiáng)頂板管理，為防止冒頂，剩余10米時，必須對貫通點處的支護(hù)進(jìn)行檢查加固，縮小排距施工。己15—13090風(fēng)巷出煤道由掘進(jìn)五隊已補(bǔ)打錨索對頂板進(jìn)行了加強(qiáng)支護(hù)。

6、貫通前加強(qiáng)檢查工作，剩余20米時，每班開工前，必須進(jìn)行全面安全檢查（由跟班干部或班組長負(fù)責(zé)），確認(rèn)對側(cè)風(fēng)筒、瓦斯、煤層及人員撤離情況，只有確認(rèn)安全，排除各種隱患后方可繼續(xù)作業(yè)。

7、貫通期間施工中嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，幫頂剎實背牢，杜絕空頂作業(yè)。堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，切割后及時支護(hù)，嚴(yán)格按照工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。

8、加強(qiáng)“一通三防”管理，負(fù)責(zé)看管己15—13090風(fēng)巷反接工作面的風(fēng)機(jī)工和瓦檢員每班接班都必須檢查巷道內(nèi)的風(fēng)筒、瓦斯、頂板等情況，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報，便于盡快處理。風(fēng)筒末端距工作面不大于5米，保證有足夠的風(fēng)量，并按規(guī)定進(jìn)行巡回檢查，確保工作面正常通風(fēng)。

9、施工過程中，班組長必須佩戴瓦斯便攜儀，以便于隨時測量瓦斯情況。

10、貫通前通風(fēng)區(qū)、通風(fēng)隊必須做好貫通后通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整的準(zhǔn)備工作，各種設(shè)施提前到位，貫通后要及時完善通風(fēng)系統(tǒng)，嚴(yán)禁風(fēng)流短路。

11、貫通前施工中，安排專人負(fù)責(zé)檢修風(fēng)水管路，保證風(fēng)水管路暢通，對貫通點兩頭必須嚴(yán)格執(zhí)行綜合防塵措施，每班安排專人對工作面巷幫及管線的煤塵進(jìn)行灑水、沖塵。在工作面掘進(jìn)及出砟時，及時灑水降塵，杜絕煤塵超限。

12、貫通期間，加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理和維護(hù)，專職防爆電工每天對電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，當(dāng)班電工負(fù)責(zé)本班電氣檢查，徹底杜絕電氣失爆。

13、距貫通剩余10米時, 必須采用“長探短掘”的施工方法施工：即在風(fēng)巷反接工作面中間平行煤層走向打3個探孔，一次性打透，然后采用小循環(huán)方法施工。

14、當(dāng)班班長為當(dāng)班生產(chǎn)的第一責(zé)任人，每班班前會必須清楚剩余進(jìn)尺，接班先進(jìn)行隱患排查，只有確保安全無誤后方可組織生產(chǎn)。

15、貫通期間，班班必須有隊干部跟班，現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。

16、發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸、火災(zāi)時避災(zāi)路線：工作面→己15-13090風(fēng)巷反接→己15-13090切眼→己15-13090機(jī)巷→集中機(jī)巷→己三軌道四片→己三軌道→己三軌道下車場→己三大巷→副井→地面；發(fā)生水災(zāi)時避災(zāi)路線：工作面→己15-13090風(fēng)巷反接→己15-13090切眼→己15-13090機(jī)巷→集中機(jī)巷→己三軌道四片→己三軌道上山→己三軌道一片等待救援。

八、打探孔安全要求

1、打探孔采用風(fēng)鉆進(jìn)行，孔徑42mm，探孔深度以打透為準(zhǔn)，個數(shù)不小于3

個，準(zhǔn)確探明貫通剩余距離。

2、班長在入井前必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，打探孔期間便攜式瓦斯報警儀吊掛在鉆孔回風(fēng)側(cè)2m處，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5％時，必須立即停止工作，待瓦斯降至正常值時，方可繼續(xù)進(jìn)行。

3、打完一個探孔后現(xiàn)場人員要核實鉆孔深度。

4、打探孔時，必須將掘進(jìn)機(jī)向外退至不影響打探孔位置、截割頭落地并切斷電源，將閉鎖開關(guān)打到“0”位。

5、嚴(yán)禁在孔口敲打鉆桿和鐵器。

九、貫通前必須開好三個會：

1、貫通剩余60米前進(jìn)行巷道貫通措施集體審批會，確定出安全可靠，切實可行的貫通措施，指導(dǎo)貫通。由礦總工程師組織，各有關(guān)部門參加，審批人員全部簽字，最后由總工程師簽字批準(zhǔn)。2、10米貫通會。由分管開掘的負(fù)責(zé)人組織，各有關(guān)單位參加，落實貫通前有關(guān)安全事項。

3、當(dāng)班貫通會。由分管開掘的負(fù)責(zé)人組織，各有關(guān)單位參加，落實貫通措施落實情況，全體參加人員簽字、備案。

十、貫通的組織措施：

1、只有探明準(zhǔn)確貫通距離剩余2米時，方可組織貫通，貫通必須在八點班進(jìn)行。先小斷面貫通，貫通后，首先進(jìn)行臨時支護(hù)，支護(hù)好頂板后，方可行人，然后根據(jù)中心和腰線進(jìn)行擴(kuò)幫、接底和挑頂，確保全斷面貫通。

2、貫通當(dāng)班，由安檢科安排一名人員現(xiàn)場監(jiān)督措施的落實情況，通風(fēng)區(qū)、開拓區(qū)、監(jiān)測隊、地測部門等相關(guān)科室各安排一名人員現(xiàn)場盯崗，確認(rèn)無不安全隱患后，由礦領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮，按措施要求、責(zé)任到人、組織貫通。

3、貫通點必須加強(qiáng)支護(hù)，必要時可適當(dāng)縮小排距，貫通后，必須把砟出凈。

4、貫通期間一旦冒頂需要剎頂，按以下要求進(jìn)行：⑴跟班干部和班組長現(xiàn)場親自指揮；⑵備足剎頂材料，并按材料的類別，長度、粗細(xì)分開堆放；⑶自剎頂處到安全地點的巷道清理干凈，不得有浮砟、雜物影響行人；⑷跟班干部和剎頂人員要觀察頂板情況，確定安全后方可工作。⑸敲幫問頂，排除危巖：敲幫問

頂工作需由有經(jīng)驗的工人進(jìn)行。敲幫問頂人員必須站在有掩護(hù)的安全地點進(jìn)行，使用的工具必須是足夠長釬子。⑹指定專人負(fù)責(zé)觀山，觀山人員必須精力集中，出現(xiàn)危險立即通知人員撤離。⑺剎頂時，剎頂人員必須站在安全地點，并用半圓木、小板等護(hù)好頭頂，防止落矸傷人，其他人員必須站在有掩護(hù)的地點工作，嚴(yán)禁進(jìn)入冒頂區(qū)域；⑻剎頂工作要有經(jīng)驗、身體好、應(yīng)變能力強(qiáng)的工人擔(dān)任，遞料人員要根據(jù)剎頂人員的需要迅速遞上剎頂材料；⑼用木垛進(jìn)行剎頂時必須采用 “#”字型木垛，集中精力迅速剎好，并剎實背牢。

5、貫通后由貫通當(dāng)班總指揮及時準(zhǔn)確的向調(diào)度室及有關(guān)單位和領(lǐng)導(dǎo)匯報貫通時間及貫通情況，通風(fēng)隊在貫通后及時調(diào)整系統(tǒng)，使備采形成全負(fù)壓通風(fēng)，保證有足夠的風(fēng)量，待風(fēng)流穩(wěn)定，瓦斯?jié)舛仍?.5%以下，方可進(jìn)行其它工作。否則不得進(jìn)行其它工作。

6、貫通時必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，待風(fēng)流穩(wěn)定，瓦斯?jié)舛仍?.5%以下，方可恢復(fù)備采及采區(qū)內(nèi)其它地點的其它工作，否則不得進(jìn)行其它工作。

7、貫通后，監(jiān)測隊要及時對監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，確保監(jiān)測系統(tǒng)正常運行。

8、貫通結(jié)束時應(yīng)以現(xiàn)場總指揮的命令為準(zhǔn)，否則所有參加貫通人員不得擅離職守。

其余未盡事宜，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《己15—13090風(fēng)巷反接作業(yè)規(guī)程》和公司、礦有關(guān)安全文件規(guī)定及領(lǐng)導(dǎo)批示執(zhí)行。