第一篇：采煤工作面過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶補(bǔ)充安全技術(shù)措施

采煤工作面過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶補(bǔ)充安全技術(shù)措施

采煤工作遇到各種地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)將會(huì)影響生產(chǎn)，如處置不當(dāng)還可能造成人員傷害，有必要制定響應(yīng)的安全技術(shù)措施，以保證采面的安全生產(chǎn)。

一、采煤面過(guò)斷層

采煤面過(guò)斷層的方法取決于斷層的落差，但不論采取何種方法過(guò)斷層，都必須做好以下工作：

１、當(dāng)工作面斷層落差不大時(shí)，采用上挑或下沖過(guò)斷層時(shí)，應(yīng)盡量減少斷層在工作面內(nèi)暴露范圍，遇斷層時(shí)工作面于斷層的走向夾角應(yīng)不小于２０。―３０。，圍巖不穩(wěn)定時(shí)，此夾角應(yīng)增至３０。－４５。；

２、過(guò)斷層時(shí)，要預(yù)先逐步減小采高，以減小破巖量和增加支架的穩(wěn)定性； ３、斷層附近可采取以下支護(hù)措施：斷層處先架設(shè)傾斜梁、傾斜棚或超前走向棚，片邦較深時(shí)采取超前支護(hù)，減少控頂面積；頂板冒空處應(yīng)架設(shè)木垛或其他材料充填；沿?cái)鄬訋蓚?cè)打上密集。

二、過(guò)褶曲帶

炮采工作過(guò)褶曲帶的方法比較簡(jiǎn)單，當(dāng)采區(qū)內(nèi)有大褶曲時(shí)，應(yīng)使工作面的掘進(jìn)方向垂直于背、向斜軸，使工作面內(nèi)沿煤壁方向沒(méi)有大的起伏，但應(yīng)在背、向斜軸補(bǔ)掘小眼與上回風(fēng)巷貫通；工作面應(yīng)重視褶曲的產(chǎn)狀，合理布置，選擇合理的支護(hù)方式。若因褶曲的產(chǎn)狀影響工作面與上回風(fēng)巷貫通，采取打巖眼穿過(guò)，或進(jìn)行殘采，但無(wú)論采取何種方式，都應(yīng)修改原規(guī)程，重新編制作業(yè)規(guī)程報(bào)準(zhǔn)并組織學(xué)習(xí)后方可組織生產(chǎn)。

第二篇：1601工作面過(guò)構(gòu)造帶安全技術(shù)措施.

水城縣大田煤礦

1601綜采面過(guò)構(gòu)造帶安全技術(shù)措施 編制單位:大田煤礦技術(shù)科 日期:2014年3月12日 會(huì)審記錄 名稱(chēng): 會(huì)審地點(diǎn)會(huì)審時(shí)間主持人參加會(huì)審單位及領(lǐng)導(dǎo)

安全科通風(fēng)科技術(shù)科機(jī)電科施工單位調(diào)度室生產(chǎn)副礦長(zhǎng)機(jī)電副礦長(zhǎng)安全副礦長(zhǎng)總工程師礦長(zhǎng)

會(huì)審意見(jiàn): 貫徹簽字表 措施名稱(chēng): 貫徹人貫徹地點(diǎn)貫徹時(shí)間 學(xué)習(xí)人簽名: 1601綜采工作面過(guò)構(gòu)造帶安全技術(shù)措施

160綜采工作面現(xiàn)揭露一構(gòu)造帶,機(jī)巷長(zhǎng)35米,工作面揭露5#預(yù)計(jì)會(huì)沿工作面繼續(xù)增加,為指導(dǎo)工作面順利推進(jìn)此構(gòu)造帶,特制定如下措施。

一、技術(shù)措施

1、在保證支架支護(hù)高度和煤機(jī)過(guò)機(jī)高度的情況下,應(yīng)盡量減少割頂或割底(高度應(yīng)控制在2.0m~2.2m左右,以減少出矸量,并且放慢速度減少采動(dòng)對(duì)頂板的影響。

2、機(jī)頭構(gòu)造段若巖石堅(jiān)硬時(shí)要及時(shí)打眼放炮推進(jìn)。3.構(gòu)造段要及時(shí)拉架,超前拉架。

4.工作面機(jī)巷的工字鋼要及時(shí)替打,保證巷道高度.寬度。5.保證工作面機(jī)頭段降低采高的同時(shí)與巷道平行交叉。6.指定專(zhuān)人觀察構(gòu)造段的變化情況,及時(shí)匯報(bào)隊(duì)部。二.安全措施

1.工作面移支架時(shí)必須停止工作面刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)。

2.工作面遇有片幫、漏頂?shù)囟伪仨氂门锇骞淳o背實(shí),保證支護(hù)效果。

3.加強(qiáng)工作面端頭超前和支架的支護(hù)質(zhì)量,保證初撐力,必須符合《1601工作面作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。

4.煤層及巖層較為松軟地段直接采取機(jī)采的方法,巖層較硬地段采用打眼爆破松動(dòng)然后機(jī)采的方法。

5.采煤機(jī)司機(jī)割煤時(shí)要距離滾筒3m以外使用遙控器作業(yè),以免滾 筒甩出矸石傷人。

6.當(dāng)班瓦檢員必須蹲守現(xiàn)場(chǎng),隨時(shí)觀測(cè)瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)瓦斯異常情況,必須立即撤出工作面作業(yè)人員到進(jìn)風(fēng)巷中。

7.當(dāng)班所有管理人員必須隨身攜帶便攜式瓦檢儀,隨時(shí)測(cè)量構(gòu)造段的瓦斯變化情況。

8.過(guò)構(gòu)造段期間工作面兩巷必須備有一定數(shù)量的支護(hù)材料。

9.過(guò)構(gòu)造段期間,泵站出口壓力控制在30MPa,支架初撐力不得小于規(guī)定值。10.三、爆破方法及爆破圖表

1、采用串聯(lián)正向微差爆破,每次放炮眼數(shù)不超過(guò)5個(gè)。

2、炮眼布置圖 單排眼布置示意圖 雙排眼布置示意圖

3、根據(jù)所割巖層的厚度采用三花眼或單排眼布置。眼距1.0米,眼深1.4米,排距700mm~900mm,上排眼距頂板300mm,下排眼距底板500mm。機(jī)巷口挑頂處,炮眼深度為0.6米,裝半卷藥,剩余部分全

部封滿(mǎn)炮泥。

4、裝藥量為每眼水膠炸藥 2 卷，雷管用 I-V 段毫秒延期電雷管。

5、打眼方式為風(fēng)鉆打眼，鉆桿的長(zhǎng)度為 1.4～1.8 米。

6、炮眼特征表和爆破說(shuō)明書(shū) 炮眼特征表 炮眼角度 名稱(chēng) 眼深 m 眼距 m 垂直 頂眼 底眼 1.4 1.4 1.0 1.0 0 單孔裝藥量 卷數(shù) 2 2 重量 0.5kg 聯(lián)線(xiàn) 方式 裝藥 結(jié)構(gòu) 正向 水平85 0 0 5 0 串聯(lián) 5-10 85 0 0.5kg 連續(xù) 爆破說(shuō)明書(shū) 序號(hào) 1 2 打眼工具 炮眼特征 名稱(chēng) 臺(tái)數(shù)平均深度 炸藥種類(lèi) 3 炸藥 循環(huán)用量 萬(wàn)噸耗 種類(lèi) 4 雷管 循環(huán)用量 萬(wàn)噸耗 粘土炮泥 5 封泥 水炮泥 封泥長(zhǎng)度 項(xiàng)目 風(fēng)鉆 2 1.4m 水膠炸藥 12.5/6.25Kg 191.3/95.7Kg/t 毫秒雷管 1-5 段 50/25 個(gè) 900/450 個(gè)/萬(wàn) t 0.4m 1個(gè) ＞0.50m 備注

7、裝藥必須采用正向連續(xù)裝藥，裝水炮泥，炮眼剩余部分必須使用粘土炮 泥填滿(mǎn)，封泥長(zhǎng)度不得小于 0.5 米，其結(jié)構(gòu)圖如下：

炸藥 雷管 水炮泥 粘土炮泥 粘土炮泥 雷管腳線(xiàn)

四、其他安全注意事項(xiàng) 1.帶班礦長(zhǎng).跟班隊(duì)長(zhǎng)必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指揮。2.過(guò)構(gòu)造段期間人員嚴(yán)禁進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)。

3.帶班礦長(zhǎng)、跟班隊(duì)長(zhǎng)、工程技術(shù)人員加強(qiáng)巡回檢查力度，發(fā)現(xiàn) 現(xiàn)場(chǎng)整改工作發(fā)生變化時(shí)，立即停止整改推進(jìn)，制定措施經(jīng)傳達(dá)貫徹 后繼續(xù)整改。4.留頂煤開(kāi)采后，綜采隊(duì)必須每推進(jìn) 5 米探一次工作面構(gòu)造的變 化情況，根據(jù)所探數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整。5.加強(qiáng)工作面“一通三防”管理，工作面上隅角必須掛便攜式 瓦檢儀，位置距頂板不大于 300mm，距落山側(cè)不小于 600mm。

五、其它未盡事宜嚴(yán)格按照《1601 工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

第三篇：采煤工作面過(guò)斷層安全技術(shù)措施

10182采煤工作面過(guò)斷層安全技術(shù)措施

一

編制目的

為保證三區(qū)段采煤工作面在過(guò)斷層中的安全，維持正常、高效采煤秩序，特編制本安全技術(shù)措施。

二

編制依據(jù)

本安全技術(shù)措施依據(jù)以下內(nèi)容編制：

1．國(guó)家制定的有關(guān)于安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)定； 2．行業(yè)主管部門(mén)有關(guān)于安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)定；

3．《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)于采煤管理工作中過(guò)斷層的有關(guān)規(guī)定； 4．煤礦制定的《各工種操作規(guī)程》； 5．頂板事故防治的部分培訓(xùn)教材和書(shū)籍； 6．本礦井三區(qū)段采煤工作面實(shí)際情況。

三

執(zhí)行時(shí)間

本安全技術(shù)措施實(shí)施時(shí)間為2010年1月25日。

四

情況概述

該斷層方位為12度32分，與工作面推進(jìn)方向的夾角為45度46分，斷層傾角72度，斷距為1.1米。斷層周邊地質(zhì)情況較好，礦山壓力不明顯，斷層為開(kāi)放性斷層，斷層周邊瓦斯得以釋放，瓦斯涌出

量小，采煤工作面推進(jìn)方向以斷層走向之間的夾角為工作面過(guò)斷層提供良好條件，工作面不需要再調(diào)整推進(jìn)方向，可以直接過(guò)斷層。

五

過(guò)斷層方法

此次過(guò)斷層的方法經(jīng)過(guò)煤礦安全、技術(shù)和生產(chǎn)部門(mén)研究決定，采用挑頂?shù)姆椒ㄖ苯舆^(guò)斷層。

五

過(guò)斷層安全技術(shù)措施

（一）嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理

1.在采煤工作面過(guò)斷層期間，采煤班班長(zhǎng)，當(dāng)班值班副礦長(zhǎng)工作重點(diǎn)以采煤工作面為主，采煤工作面現(xiàn)場(chǎng)管理特別以過(guò)斷層地點(diǎn)為主，當(dāng)班瓦斯檢查員加大瓦斯檢查力度，同時(shí)配合班長(zhǎng)和值班副礦長(zhǎng)做好工作面頂板管理工作；

3.嚴(yán)格工程施工管理和質(zhì)量驗(yàn)收工作，堅(jiān)持誰(shuí)驗(yàn)收、誰(shuí)負(fù)責(zé)，確保各項(xiàng)工程質(zhì)量符合該《采煤工作面作業(yè)規(guī)程》規(guī)定；

4.加大對(duì)“三違”人員的查處力度，防止因“三違”導(dǎo)致的安全隱患產(chǎn)生；

5.加強(qiáng)隱患排查和治理力度，安全隱患必須及時(shí)安排治理整改，各地點(diǎn)不得留有安全生產(chǎn)隱患，防止隱患滋生事故；

6.各管理人員和特殊工種嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位職責(zé)，過(guò)斷層地點(diǎn)必須有人現(xiàn)場(chǎng)盯崗，各工種必須在工作地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)交接班，嚴(yán)處任何形

作；

3.做好個(gè)體防護(hù)工作。采煤人員佩戴防塵口罩和防塵眼鏡。

六

注意事項(xiàng)

1.工作面如出現(xiàn)大面積來(lái)壓時(shí)人員必須及時(shí)就近撤離工作面； 2.工作面如產(chǎn)生冒頂，來(lái)不及撤退的人員應(yīng)就近在木垛下或靠近煤壁躲避，以待營(yíng)救，其它人員應(yīng)向冒頂?shù)攸c(diǎn)兩端及時(shí)撤離工作面，進(jìn)入安全地點(diǎn)躲避。

七

其它

1.本安全技術(shù)措施由煤礦安全、生產(chǎn)、技術(shù)部門(mén)組織編制，參與工程人員對(duì)該措施中有疑問(wèn)或不了解之處請(qǐng)向安全、生產(chǎn)、技術(shù)部門(mén)相關(guān)人員了解相關(guān)詳情；

2.全員必須遵守本安全技術(shù)措施。

偏坡煤礦咱嘎井

2010－01－2

第四篇：采煤工作面收尾安全技術(shù)措施

采煤工作面收尾 安全技術(shù)措施

鄭州登電陽(yáng)城煤業(yè)有限公司

二零一一年八月

采煤工作面收尾 安全技術(shù)措施

為了安全順利搞好工作面面收尾工作，特編制如下安全技術(shù)措施，望采煤隊(duì)及各管理人員嚴(yán)格貫徹執(zhí)行：

一、工作面情況：工作面長(zhǎng)70m,沿傾向布置，與回風(fēng)巷不平行；停采前，必須保證采煤工作面調(diào)整到與工作面回風(fēng)巷平行，調(diào)整后的工作面長(zhǎng)度為40m。

二、停采位置：采煤工作面距進(jìn)風(fēng)巷留6～8ｍ。

三、回收范圍：采煤工作面。

四、回收順序：撤采煤工作面溜子、回收采煤工作面柱梁，采煤工作面回風(fēng)巷單體液壓柱。

五、回收方法：采面柱梁采用單體液壓柱配合拔柱器人工直接回收。

六、成立采收尾領(lǐng)導(dǎo)小組： 組長(zhǎng)： 副組長(zhǎng)：

成員：各班安全員、瓦斯檢查員、工作面機(jī)電負(fù)責(zé)人、通風(fēng)負(fù)責(zé)人、材料運(yùn)輸負(fù)責(zé)人。

七、領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：

1.負(fù)責(zé)組織成員在工作面末采收尾期間分三班進(jìn)行跟班，解決現(xiàn)場(chǎng)的安全問(wèn)題。

1、負(fù)責(zé)研究解決工作面末采收尾期間現(xiàn)場(chǎng)不能處理的安全問(wèn)題。

2、負(fù)責(zé)工作面末采收尾結(jié)束進(jìn)行工作總結(jié)。

八、回收前的準(zhǔn)備工作：

1、停采前的最后一個(gè)生產(chǎn)班，必須嚴(yán)格加強(qiáng)采面的工程質(zhì)量的管理，排距、柱距及端面距符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，若遇端面距超過(guò)規(guī)定的地段，必須打上順山托梁加強(qiáng)支護(hù)。

2、停采前的最后一個(gè)生產(chǎn)班，必須保證采面煤壁平直、無(wú)傘檐，采面的浮貨必須全部清掃干凈，保證采高不低于l.6米。

3、停采前的最后一個(gè)生產(chǎn)班，溜子只往前移動(dòng)200毫米～300毫米，支柱打在新掛的頂梁的中間。

4、必須待整個(gè)工作面基本柱全部打齊，浮貨全部清掃干凈且班隊(duì)長(zhǎng)對(duì)全采面的工程質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查確認(rèn)全部達(dá)到合格后方可回收第四排支柱，回收下來(lái)的多余柱梁必須及時(shí)運(yùn)出采面。

九、撤采面溜子：

1、回收采面溜子前，必須把采煤工作面的浮煤全部清掃干凈，保證采面的高度不小于1.6m，方可回收采面溜子。

2、回收順序：由采面機(jī)尾往下逐塊進(jìn)行回收，將拆下的鏈條、溜槽從最近的聯(lián)絡(luò)小眼或進(jìn)、回風(fēng)巷運(yùn)出，擺放到指定位置。

3、拆采煤工作面溜子時(shí)，先從機(jī)頭處將溜子大鏈掐開(kāi)，然后將溜子上鏈拆散并運(yùn)走后，再用溜子打反轉(zhuǎn)將底鏈抽出并逐段拆運(yùn)走，最后甩掉溜子電源。

4、拆采煤工作面溜槽時(shí)，先將溜子機(jī)尾拉脫節(jié)，然后用支釬將溜槽一塊一塊地撬脫節(jié)，且撬—塊運(yùn)一塊，將溜槽運(yùn)完后，再拆機(jī)頭外運(yùn)。

5、從上往下運(yùn)溜槽時(shí)只能兩人運(yùn)一塊，將溜槽沿著采面底板慢慢往下移運(yùn)至指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁將溜槽放在空溜槽內(nèi)或采面底板上自由下滑。且組與組之間必須保持10m以上的安全距離。

6、搬運(yùn)溜槽及溜子大件時(shí)，只能人工搬運(yùn)。

7、拆溜子時(shí)只能一個(gè)小組單段作業(yè)，不能多段作業(yè)。

8、必須待采面溜子全部拆完并運(yùn)走后方可回收采面柱梁。

十、回收采面柱梁：

l、回收方法：采用單體液壓柱配合拔柱器人工直接回收。

2、回收順序：按從下往上，一排一排依次進(jìn)行，同排則由放頂區(qū)到煤壁的順序逐架依次回收，將拆下的柱梁經(jīng)回收點(diǎn)上面最近的聯(lián)絡(luò)小眼或回風(fēng)巷搬運(yùn)到指定位置。

3、回收采面柱梁前，回柱梁作業(yè)點(diǎn)必須架設(shè)木垛，班長(zhǎng)及安全員必須檢查采面的支架、頂板、煤壁等情況確認(rèn)無(wú)其他安全隱患后方可回收。

4、回收時(shí)，回收迎頭必須安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人，且必須設(shè)有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀測(cè)，回收迎頭設(shè)2—3人為宜，嚴(yán)禁太多人員擁擠在回收迎頭。作業(yè)人員只能站在被回支柱的斜上方且有支架掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行操作。

6、回收時(shí)只能由一個(gè)組，且只能用一根鏈條和一個(gè)單體液壓柱回收，嚴(yán)禁兩個(gè)組或用兩根鏈條和兩個(gè)單體液壓柱同時(shí)回收。

7、回收時(shí)若所回收的支架上有戧柱時(shí)先回戧柱，但嚴(yán)禁超前于所回收的支架回收戧柱。

8、回收過(guò)程中若采面頂板壓力突然增大時(shí)，班隊(duì)長(zhǎng)及安全員必須及時(shí)將所有人撤至安全地點(diǎn)，待頂板壓力穩(wěn)定且班隊(duì)長(zhǎng)及安全員對(duì)回收迎頭的支護(hù)情況進(jìn)行認(rèn)真的檢查，確認(rèn)無(wú)其它安全隱患后方可繼續(xù)回收。

9、回收過(guò)程中若遇死柱，必須先打一棵臨時(shí)替柱，然后采用手鎬刨底的方法回出死柱，再回收臨時(shí)替柱和鉸接頂梁，嚴(yán)禁強(qiáng)行回收。

10、回收過(guò)程中，跟班礦委、安瓦員或隊(duì)長(zhǎng)及必須經(jīng)常巡視后路的支護(hù)情況，若發(fā)現(xiàn)失效支柱及支架歪扭變形時(shí)必須及時(shí)整改，處理后路支架時(shí)處理點(diǎn)以下嚴(yán)禁有人。

11、回收時(shí)，必須隨時(shí)保持后路暢通無(wú)阻，后路不暢通嚴(yán)禁回收。

12、回收出來(lái)的柱梁必須及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)碼放整齊運(yùn)走，嚴(yán)禁堆積在回收后路，影響后路的暢通。

十一、其余注意事項(xiàng)：

1、采面回收前，上、下安全出口回柱必須與采面放頂線(xiàn)放齊，嚴(yán)禁超前或滯后回收。

2、回收期間，派專(zhuān)職瓦檢員跟班檢查瓦斯。

3、回收期間，派專(zhuān)職安全員現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格監(jiān)督，對(duì)“三違”現(xiàn)象嚴(yán)格制止。

4、回收期間，每班必須有一名跟班礦委或隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮并負(fù)責(zé)安全工作。每班巡回檢查工作面的頂板、支護(hù)，有斷柱、缺柱、迎山角度不夠，松柱、歪柱等必須現(xiàn)場(chǎng)處理。

5、回收期間，必須保證后路暢通。

6、回收過(guò)程中，若頂板冒落嚴(yán)實(shí)造成回收區(qū)域內(nèi)無(wú)風(fēng)，微風(fēng)或瓦斯超限時(shí)必須停止作業(yè)，撤出人員，待安設(shè)好風(fēng)機(jī)正常供風(fēng)后方可繼續(xù)回收。嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)，微風(fēng)或瓦斯超限作業(yè)。

7、結(jié)尾結(jié)束必須經(jīng)礦部領(lǐng)導(dǎo)組織領(lǐng)導(dǎo)小組驗(yàn)收。

第五篇：采煤工作面防滅火安全技術(shù)措施

1706-1綜放工作面綜合防滅火技術(shù)措施

根據(jù)內(nèi)蒙古安科安全生產(chǎn)檢測(cè)檢驗(yàn)有限公司檢驗(yàn)結(jié)果，7號(hào)煤層煤揮發(fā)分高，屬一類(lèi)容易自燃煤層。而1706面回采的是7號(hào)煤層煤，特編制如下防滅火技術(shù)措施。

一、采空區(qū)注氮：

1、采空區(qū)合理防火注氮流量（1）計(jì)算采空區(qū)冒落容積參數(shù)： 工作面平均煤厚h=8.5m。工作面設(shè)計(jì)割煤高度h1=2.8m 工作面設(shè)計(jì)放煤高度h2=5.7m 工作面設(shè)計(jì)放煤寬度L1=120m 根據(jù)礦井初步設(shè)計(jì)，切眼至停采線(xiàn)前15m范圍內(nèi)放煤回采率C=90%。工作面每日按7個(gè)循環(huán)組織生產(chǎn)，每個(gè)循環(huán)為一采一放，循環(huán)進(jìn)尺0.6m，設(shè)計(jì)割煤高度2.8m，放煤高度5.7m，日進(jìn)尺b=4.2m，采空區(qū)冒落不均衡系數(shù)k1取2 即：采空區(qū)日冒落容積：Q1 = L1×h×b×C×k=120×8.5×4.2×90%×2=7711.2 m3（2）采空區(qū)注氮量選擇

Q= Q1×k=7711.2×1.5=11566.8m3 式中：Q1—— 采空區(qū)日冒落容積。

k—— 補(bǔ)充氮?dú)鈸p失系數(shù)取1.5。Qr = Q /24= 10534.05/24=481.95m3/h 式中：Qr —— 注氮流量 m3/h。Q —— 采空區(qū)實(shí)際冒落空間。

因此選擇1700綜放工作面采空區(qū)注氮量為481.95m3/h.2、采空區(qū)注氮方式

采空區(qū)注氮防火采用上隅角老塘拖管注氮防火，拖管為Ф108mm鋼管，4米

一根，快速接頭連接，拖管長(zhǎng)度24米，末端管路靠老塘側(cè)3米鋼管加工成花管，工作面回采10米后開(kāi)始注氮，工作面回采20米后開(kāi)始每天用回柱絞車(chē)拖管，拖管距離為當(dāng)天工作面回采長(zhǎng)度；拖管前段通過(guò)膠管（10米長(zhǎng)）與順槽注氮管路連接。拖管裝置加工兩套，當(dāng)?shù)谝惶鬃⒌氏陆岛蠡蚬收蠒r(shí)，按設(shè)第二路拖管，第二路拖管進(jìn)入老塘10米后，拖出第一路拖管進(jìn)行維修；兩路拖管可輪流使用。

3、防火注氮路線(xiàn)

移動(dòng)注氮機(jī)（制氮硐室）?反皮帶上山?1706下順槽?采空區(qū) 4、17006-1綜放工作面上隅角監(jiān)控設(shè)施

在上隅角密集支柱處安設(shè)氧氣傳感器，氧氣低于18%時(shí)停止注氮，達(dá)到19%開(kāi)始進(jìn)行注氮

二、采空區(qū)堵漏

采空區(qū)的主要漏風(fēng)通道為采空區(qū)的上、下隅角，做好上、下隅角堵漏對(duì)采空區(qū)防火至關(guān)重要，根據(jù)各采面防火經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)上、下隅角的堵漏能夠切實(shí)降低采空區(qū)氧含量，上、下隅角堵漏方法為： 1、1706-1工作面上隅角強(qiáng)制放頂

采煤隊(duì)必須加強(qiáng)下隅角強(qiáng)制放頂工作，上隅角懸頂距離不得超過(guò)4米。

2、工作面下隅角壘絲袋碎煤墻

工作面上隅角每循環(huán)3米各砌絲袋碎煤墻一道，如絲袋墻出現(xiàn)破損立即重新壘好，絲袋不得重復(fù)使用。絲袋碎煤墻的壘設(shè)方法：

（1）在工作面上端頭支架及工作面上幫之間壘設(shè)絲袋墻，緊貼尾梁設(shè)置。（2）在壘設(shè)絲袋墻前，絲袋碎煤墻處底板要將浮貨出凈，找平。

（3）絲袋墻厚度不得小于0.5m，依次將裝貨的絲袋拍平碼放好，壘設(shè)要平直。（4）絲袋內(nèi)的煤粉及矸粉要盡量為碎貨，塊的直徑不得大于20mm，裝貨量不得超過(guò)絲袋裝貨量1/2(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況可適量減小)。

（5）隨絲袋墻的壘設(shè)，對(duì)上、下幫的金屬網(wǎng)進(jìn)行人工摘除，保證絲袋墻的施工質(zhì)量。

（6）在絲袋墻壘設(shè)接頂后，要用空絲袋將頂板及上、下幫的縫隙塞嚴(yán)、塞實(shí)。

2（7）絲袋墻嚴(yán)禁重復(fù)使用。

三、束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)管理

1、為及時(shí)準(zhǔn)確地掌握老塘氣體成份變化情況，在開(kāi)采前，在切眼上、下隅角各埋設(shè)一個(gè)束管采樣頭，將束管頭由上、下順槽引出，與主干管路匯接，進(jìn)行采樣化驗(yàn)分析，進(jìn)入窒息帶10米后報(bào)廢。隨工作面推進(jìn)在工作面老塘每間隔50米埋設(shè)一組束管采樣頭，隨時(shí)掌握氣體變化情況，根據(jù)氣體變化情況，采取相應(yīng)措施對(duì)老塘進(jìn)行處理。

2、通防隊(duì)每天派專(zhuān)人對(duì)束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)全面檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即匯報(bào)處理，確保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠，每天監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)結(jié)果要及時(shí)上報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審閱。

四、汽霧阻化

根據(jù)實(shí)際情況，采用汽霧阻化將阻化劑溶液，以漏風(fēng)為動(dòng)力，漂流到采空區(qū)，覆蓋遺煤表面防止氧化而達(dá)到目的。

1.材料

阻化劑為濃度20%的MgCl2溶液。2.設(shè)備

（1）溶液配制桶一個(gè)，為普通油桶加工。（2）加壓泵型號(hào)：WG-24型阻化多用泵。（3）汽霧發(fā)生器：噴霧組一個(gè)，3-4個(gè)噴頭

五、預(yù)防性灌漿

（一）采空區(qū)注漿防滅火

1、注漿輸送線(xiàn)路

1706面-1下順槽：地面制漿站→注漿立管→軌道上山→1704上順車(chē)場(chǎng) → 1706下順槽→ 1706工作面采空區(qū)

2、注漿管路要求：

上順槽注漿管路全長(zhǎng)鋪設(shè)至切眼。順槽注漿管路吊掛要求：

（1）順槽主管路必須用Ф108管路。（2）連接處保證嚴(yán)密不漏水（漿）。（3）所有管路必須進(jìn)行防腐處理。（4）管路沿底板鋪設(shè)。

（5）管路要緊靠幫，距幫不大于0.3m。（超挖處除外）

（6）在距工作面50m-100m范圍內(nèi)管路上安設(shè)一個(gè)Ф108mm截止閥門(mén)。

3、主要技術(shù)參數(shù)

（1）注漿方式：采用1700-1面上順拖管注漿方式。

（2）泥漿固體材料選擇：選用含沙量不超過(guò)30％的砂質(zhì)粘土。（3）土水比在1：3～1：6之間。

4、注漿工藝

（1）工作面順槽拖管注漿

在1706-1工作面上順槽進(jìn)行拖管注漿，每18m作為一個(gè)注漿段，注漿時(shí)停止工作面注氮，原則上按注漿總量大于每產(chǎn)萬(wàn)噸煤消耗漿量100m3的要求執(zhí)行，但要保證每次注漿后漿不流入工作面。

（2）停采線(xiàn)注漿

工作面推進(jìn)至停采線(xiàn)，留設(shè)一路2寸鋼管，布置方式同開(kāi)切眼注漿，撤完面后在兩順槽施工密閉墻，密閉墻預(yù)留注漿管孔，注漿量根據(jù)實(shí)際情況計(jì)算確定。

5、注漿要求

（1）根據(jù)采煤量確定注漿量，泥漿要攪拌均勻，漿液要保證質(zhì)量要求。（2）每次注漿前注漿工要首先檢查管路及工作面地點(diǎn)支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

（3）井下注漿工要漿前將閥門(mén)打開(kāi)，并根據(jù)實(shí)際情況確定要漿量。（4）工作面堵管、爆管、閥門(mén)漏漿時(shí)，要首先通知井上停止下漿，關(guān)閥門(mén)進(jìn)行處理。

（5）每次注完漿后要保證10—15min用清水沖洗管路。

六、其他防火措施

1、在工作面下順槽距回風(fēng)出口20-30m處安裝一氧化碳傳感器，對(duì)工作面一氧化碳進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)出現(xiàn)波動(dòng)較大時(shí)及時(shí)將有關(guān)數(shù)據(jù)報(bào)表送礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及通防隊(duì)。

2、每天對(duì)上、下隅角、回風(fēng)流氣體人工取樣色譜分析一次，分析內(nèi)容有CH4、CO2、CO、O2、C2H6、C2H4，C2H2、N2等氣體，并把分析結(jié)果報(bào)分管礦領(lǐng)導(dǎo)及通 防隊(duì)。

2、工作面生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)盡量加快工作面的推進(jìn)速度，達(dá)到設(shè)計(jì)速度，推進(jìn)速度每月不低于60m，確保在采區(qū)開(kāi)采期限內(nèi)回采完工作面；工作面推進(jìn)速度每月低于60m時(shí)，加強(qiáng)工作面監(jiān)測(cè)、注氮、注漿等防滅火措施。

3、工作面過(guò)斷層等地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，加大工作面注氮量，并將丟煤情況及時(shí)上圖備查。

采煤工作面采到停采線(xiàn)時(shí)，使頂板冒落嚴(yán)實(shí)后，上、下端頭進(jìn)行板閉封堵，回采過(guò)程中不得任意留設(shè)設(shè)計(jì)外煤柱和頂煤。

5、工作面工作人員要注意掛汗及煤焦油味等現(xiàn)場(chǎng)的自燃發(fā)火征兆，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)通防隊(duì)。

6、對(duì)工作面通風(fēng)系統(tǒng)每旬測(cè)定一次風(fēng)量，不經(jīng)總工程師批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意改變通風(fēng)設(shè)施。

7、井下使用的液壓油、汽油、煤油、變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi)，由專(zhuān)人運(yùn)送至使用地點(diǎn)，剩余的汽油、煤油、變壓器油、液壓油必須運(yùn)回地面，嚴(yán)禁在井下存放。井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭、廢紙等必須放在蓋嚴(yán)的專(zhuān)用鐵箱內(nèi)。用過(guò)的棉紗、布頭、廢紙等，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi)，并由專(zhuān)人定期送到地面處理，不得亂仍亂放。嚴(yán)禁將剩油、廢油撒在井巷、硐室內(nèi)。及時(shí)處理井下各類(lèi)機(jī)電設(shè)備油脂滲漏，嚴(yán)禁機(jī)電設(shè)備大量漏油運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、井下電氣設(shè)備必須安裝使用各類(lèi)安全保護(hù)裝置；所有電器設(shè)備杜絕失爆現(xiàn)象。

9、選用阻燃性電纜，并要按規(guī)定高度懸掛。井下使用的皮帶、膠管等橡膠制品，必須有合格證，下井前必須進(jìn)行阻燃性試驗(yàn)，不合格的禁止使用。

10、、要經(jīng)常檢查電氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，按規(guī)定加注潤(rùn)滑油，避免摩擦過(guò)熱引起火災(zāi)。

11、機(jī)電硐室、變電站、液壓泵站、井下臨時(shí)油脂庫(kù)或硐室必須按規(guī)定配備滅火器材。機(jī)電硐室及火藥庫(kù)必須存有不少于0.2m3的滅火砂。滅火器材要定期檢查，及時(shí)更換，保證合格。井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。

12、火災(zāi)發(fā)生處理：

（1）任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)的通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火、控制火勢(shì)，并及時(shí)報(bào)告礦調(diào)度室。

（2）火區(qū)現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)應(yīng)將所有可能受火災(zāi)威脅區(qū)域內(nèi)的人員撤離危險(xiǎn)區(qū)，并組織人員利用現(xiàn)場(chǎng)一切工具和器材進(jìn)行滅火。

（3）礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報(bào)告后，立即按照應(yīng)急程序通知有關(guān)人員,礦值班長(zhǎng)在礦長(zhǎng)和總工程師未到之前，應(yīng)立即會(huì)同礦山救護(hù)隊(duì)、通風(fēng)隊(duì)長(zhǎng)和機(jī)電管理部經(jīng)理，并根據(jù)具體情況，組織營(yíng)救災(zāi)區(qū)人員和滅火工作。

（4）搶救人員和滅火過(guò)程中，必須指定專(zhuān)人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵及其它有害氣體和風(fēng)流風(fēng)向和風(fēng)量情況，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。

（5）在現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法撲滅的情況下，由班組長(zhǎng)、安全監(jiān)察員或有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)，佩戴好自救器，有組織地按規(guī)定避災(zāi)路線(xiàn)撤離危險(xiǎn)區(qū)，到新鮮風(fēng)流中，直至地面。

（6）電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，在電源切斷前只準(zhǔn)用不導(dǎo)電滅火器材滅火。

（7）對(duì)于油料著火不能使用噴水滅火，應(yīng)使用砂子、干粉等滅火材料。(8)用水滅火時(shí)，要從火源的外圍逐漸向火源中心噴射、滅火人員要站在上風(fēng)側(cè)。（9）火災(zāi)發(fā)生在采區(qū)內(nèi)，首先注意防止風(fēng)流逆轉(zhuǎn)，一般不采取減風(fēng)措施，并根據(jù)瓦斯積聚的可能性，自然風(fēng)壓和火風(fēng)壓的大小及其作用方向等具體情況做出正確判斷，擬定合理的風(fēng)流調(diào)節(jié)方法。

（10）火災(zāi)直接滅火法不能奏效時(shí)，必須迅速將火區(qū)封閉，然后采取有效的滅火措施。封閉火區(qū)時(shí)，要盡量縮小封閉范圍，減小火區(qū)氧氣的積存量，封閉時(shí)盡可能撤除器材、設(shè)備，以免腐蝕損壞。

（11）其他未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

七、1706-1工作面避火災(zāi)路線(xiàn)：

立即帶好自救器→1706下順槽→1704上順車(chē)場(chǎng)→軌道上山→井底車(chē)場(chǎng)→副井→地面