第一篇：報社印刷廠如何進行成本控制范文

報社印刷廠如何進行成本控制

大連晚報社印刷廠

關鍵詞：ERP、報社印廠、成本、新聞紙、廢品、費用

引言：

企業(yè)實現(xiàn)成本控制的環(huán)節(jié)很多，但是從何入手，是企業(yè)管理者的難題，比如：如何控制印刷機臺的紙張浪費？如何監(jiān)控紙張克重是否超標？如何控制紙張庫存損耗的產(chǎn)生？如何避免材料盲目采購？如何杜絕工具物品重復采購？如何控制設備維修費用？這一系列的問題都要求企業(yè)必須做到精細化管理才能實現(xiàn)。

“開源節(jié)流”是企業(yè)管理者熟知的道理。但是，面臨當前經(jīng)濟形勢，對于絕大多數(shù)報社印刷廠而言，則是開源無力，節(jié)流有道。為進一步加強企業(yè)成本控制，2008年下半年我們進行了《方正全略》ERP系統(tǒng)的二期升級。此次升級的目的就是在更大范圍內(nèi)，更深層次地展開成本控制，迄今為止初步取得了如下成果：

? 實現(xiàn)紙張按卷跟蹤管理，有效控制缺重，提高使用率

目前企業(yè)用紙缺重率控制在紙張總用量0.2%以下,白破控制在0.18%以下,黑破控制在1%以下，紙張超克重控制在0.35克以內(nèi)，紙張實際使用率接近98.75%。? 全面規(guī)劃安全庫存，控制采購數(shù)量和價格，降低庫存成本

目前企業(yè)70%以上的物資采購都進行了采購高低儲數(shù)量的優(yōu)化調(diào)整，杜絕了盲目采購造成的成本支出。結合招標管理，嚴格控制采購價格與供應商選擇。

? 全面管理所有廢品，加強廢品工序化銜接，杜絕廢品外流

以數(shù)量統(tǒng)計的廢品出入庫實現(xiàn)了0誤差，以重量統(tǒng)計的廢品出入庫誤差壓縮在２％以內(nèi)。管理各類廢品達到20余種，預計近百萬的廢品收入處于監(jiān)管和控制中。? 通過合理的資源計劃配置，防止低值資產(chǎn)遺失和無效投資

目前通過ERP系統(tǒng)重新規(guī)劃整理各類維修、辦公工具，使企業(yè)低值資產(chǎn)做到管理。明確制定部門工具配置計劃，跟蹤工具使用，杜絕高價值工具重復購買、丟失行為。? 建立設備維護管理體系，實現(xiàn)設備故障和零配件壽命分析，降低維修成本

依托ERP結合企業(yè)設備狀況，制定合理機臺保養(yǎng)計劃、定期檢修計劃，規(guī)范的維修流程，建立了維修驗收機制，有力保障設備高效運行。通過設備故障分析以及高價值零配件生命周期跟蹤，實現(xiàn)配件精確備貨，優(yōu)化采購性價比。

? 建立日常費用立項申報、審批、報銷機制，控制日常費用開支

按照ERP系統(tǒng)的管理流程，把企業(yè)墻上的規(guī)章制度，轉化為實實大大的行為規(guī)范，改變了費用管理無流程不可控的現(xiàn)狀，大大堵塞不合理費用支出。

上述成本控制的成果是ERP與企業(yè)實際工作緊密結合，并不斷調(diào)整、完善的結果，而有效的成本控制需要精細化的管理手段才能實現(xiàn)。

其一，紙張管理精細化。我們管理到了每一卷紙的凈重、缺重、采購白破、庫存白破。對于機臺我們管理到每個班組產(chǎn)生黑破。對于每卷紙都遵循一個等式：

缺重＝標重－采購白破－庫存白破－上機凈重

通過這樣嚴格的控制，我們可以對某一供貨商或者某一批次的紙張，缺重是多少，產(chǎn)生的破損是多少。對于缺重情況我們可以與供貨商協(xié)商具體的索賠事宜；對于采購白破我們可以與運輸商協(xié)商具體的索賠事宜；對于庫存白破我們可以分析原因，改進管理，甚至進行相關的人員處罰；通過統(tǒng)計每天機臺的生產(chǎn)黑破情況，我們可以進一步測試出每一種紙張的出紙率，以及每一個班組的節(jié)紙情況，每一個訂單的節(jié)紙情況。有了以上這些數(shù)據(jù)，我們還可以綜合分析出每一種紙張的實際克重，因為克重的準確與否，直接影響到出紙率，以及考核機臺用紙消耗的準確性。

其二，采購管理定量化。我們對采購行為進行嚴格的區(qū)分：招標采購、月度計劃采購、安全庫存采購、臨時性采購。對于招標采購的材料要求采購人員必須向指定的供貨商以招標價格月度定量采購；對于安全庫存采購的材料要求采購人員只要不超過確定的最高價，且在保證質量的情況下，可以向不同的供貨商采購，以保證安全庫存量；對于臨時采購的行為必須由領導審批后，才能進行采購工作。采購行為的嚴格區(qū)分完全是由ＥＲＰ系統(tǒng)來控制，這樣杜絕了盲目采購，有效降低庫存，從而也避免了大量人為因素的影響，為企業(yè)減少庫存成本，提高資金的周轉率。

其三，工具物品定位化。以前我們的工具采購、使用、保管行為沒有做到嚴格的監(jiān)控狀態(tài)。致使形成了天天買工具人人無工具的狀態(tài)，各部門有多少工具，歸誰管理都不清楚，工具丟失找不到責任人，工具報廢不見尸首。這種現(xiàn)象在每一個企業(yè)都普遍存在，往往都是視而不見。通過ＥＲＰ系統(tǒng)，對每個部門進行合理的工具配置計劃，對現(xiàn)有工具進行統(tǒng)一盤點，并指定由專人負責，工具借用、歸還必須在系統(tǒng)中做逐一記錄，丟失要追究保管人員責任，報廢要有專人審批，廢品要入到廢品庫。

其四，費用管理可控化。沒有通過ＥＲＰ系統(tǒng)管理前，費用報銷沒有規(guī)范的控制流程。每筆費用是否該發(fā)生，什么時間發(fā)生，很難做到準確的記憶。上了系統(tǒng)中，一方面依靠系統(tǒng)的流程，另一方面加強費用制度的建立。每筆費用發(fā)生前必須申報，審批后方可執(zhí)行，報銷時，報銷單與申報單進逐一勾核，費用發(fā)生情況更加明細化，可控化。

其五，廢品管理清晰化。廢品管理每個企業(yè)都非常重視的一件事，以前我們面臨廢品入庫數(shù)量和出庫數(shù)量差別較大的問題，手工管理難以做到精細準確，印刷企業(yè)的廢品來源于多個部門多個環(huán)節(jié)，給手工收集和統(tǒng)計工作帶來很大不便。ERP系統(tǒng)結合庫存管理的模式，嚴格與廢品產(chǎn)生環(huán)節(jié)進行銜接，全流程管理廢品。

其六，維修費用節(jié)約化。一直以來我們沒有一套成型的設備維修管理方法，企業(yè)借助ＥＲＰ建立建全了設備保養(yǎng)、維修管理體系。實現(xiàn)了對設備維修零配件成本歸集，維修人員工時統(tǒng)計，外協(xié)維修人員費用統(tǒng)計等。這些數(shù)據(jù)對于設備的運行狀況、人員修理技能、零配件使用壽命分析起到重要的作用。通過零配件采用以舊換新的管理手段，堵塞了各部門、各班組、各維修人員亂領配件的現(xiàn)象。

深耕細作良其地，精雕細琢塑其形，成本控制不是一朝一夕就能實現(xiàn)，必須做堅持不懈，持續(xù)改進。大處著眼，小處著手，管理越精細、收益越豐厚，愿在這個世界性的寒冬中，通過我們自身的努力，給企業(yè)帶來更多的暖意。

第二篇：生產(chǎn)企業(yè)如何進行質量成本控制

生產(chǎn)企業(yè)如何進行質量成本控制

1質量成本的定義與分類

質量成本是指為了防止出現(xiàn)低質量產(chǎn)品而發(fā)生的成本以及由于出現(xiàn)了低質量產(chǎn)品而導致的成本。這個定義說明成本與控制作業(yè)和失敗作業(yè)這兩類作業(yè)相關?？刂谱鳂I(yè)是為了是為了預防和檢查低質量的產(chǎn)品而實施的作業(yè)，由此產(chǎn)生的成本叫控制成本。失敗作業(yè)是為了對低質量產(chǎn)品做出反應而由企業(yè)或顧客實施的作業(yè)，由此產(chǎn)生的成本叫失敗成本。

質量成本包括如下四類：

1.1預防成本

預防成本是為防止出現(xiàn)低質量的產(chǎn)品而發(fā)生的成本，包括質量設計工程費用、質量流程改進費用、質量培訓費用、質量審計費用、供應商評估費用、預防性設備維修費用等等。當預防成本增加時，預期失敗成本會減少。

1.2鑒定成本

鑒定成本是為了確定產(chǎn)品是否符合顧客要求而發(fā)生的成本，包括流程驗收費用、產(chǎn)品驗收費用、包裝檢驗費用、檢測設備費用、外部鑒定費用等。氣宗，流程驗收是指抽查加工中的在產(chǎn)品，以確定流程是否處于控制之下、是否正在生產(chǎn)無缺陷的產(chǎn)品，如果不是，就終止該流程，直到采取糾正性措施為止；產(chǎn)品驗收是指為確定產(chǎn)品是否達到可接受的質量水平而從成批的產(chǎn)品中抽樣，如果達到了可接受的水平，就接受這批產(chǎn)品。

1.3內(nèi)部失敗成本

內(nèi)部失敗成本是指由于低質量產(chǎn)品在送達顧客之前被發(fā)現(xiàn)而引起的成本，包括廢品損失、返工費用、停工檢驗費用、重新測試費用、設計變更費用等。

1.4外部失敗成本

外部失敗成本是指由于低質量產(chǎn)品在送達顧客之后被發(fā)現(xiàn)而引起的成本，包括產(chǎn)品回收、折扣、保修、顧客投訴處理、顧客滿意度下降以及丟失市場份額等而導致的費用和損失。在所有質量成本中，外部失敗成本是最具破壞性的，而且最難計量。

2質量成本控制的概念及意義

產(chǎn)品的質量是指產(chǎn)品能夠滿足消費者某種使用要求程度，程度越高就說明產(chǎn)品的質量越好，越能受到消費者的信賴和歡迎。但是，一般來說在提高產(chǎn)品質量的同時會增加某些費用支出，而在一定的時期內(nèi)，市場能夠接受價格的前提下，企業(yè)效益必將受到影響，若提高產(chǎn)品價格，其銷售量又將受到影響。因此，企業(yè)在提高產(chǎn)品質量的同時，更重的是如何提高產(chǎn)品質量與降低產(chǎn)品成本有效地結合起來。質量成本控制就是在既定的經(jīng)濟技術條件下，對質量成本的形成和發(fā)生施以積極、必要的影響，從而達到最佳質量效益的行為。對質量成本進行控制，充分反映了現(xiàn)代企業(yè)的產(chǎn)品質量和產(chǎn)品成本的控制，也反映了技術與經(jīng)濟相結合來促進經(jīng)濟和社會發(fā)展這一歷史發(fā)展的必然趨勢。

2.1對質量成本進行控制是提高企業(yè)經(jīng)濟效益、增強企業(yè)活力的重要手段。企業(yè)的一個中心工作就是通過質量成本控制，把提高產(chǎn)品質量過程中的各種耗費控制在一個合理水平，減少浪費，以較少的耗費和占用，取得盡量好的質量，以提高企業(yè)的經(jīng)濟效益；通過加強質量成本控制，來保證產(chǎn)品質量，使企業(yè)在市場競爭中具有較強的生命力和競爭力，以求得不斷發(fā)展壯大。

2.2通過質量成本控制來提高企業(yè)現(xiàn)代化管理水平。質量成本控制是一項綜合性工作，涉及到企業(yè)諸多部門和生產(chǎn)經(jīng)營的諸多環(huán)節(jié)。為此，在質量成本控制過程中，各方面人員要積極配合、協(xié)調(diào)行動，實行科學的管理，保證質量成本控制順利進行。因此，加強質量成本控制，能夠促進和提高企業(yè)的管理水平，增強市場的應變能力。

2.3質量成本控制是建立企業(yè)內(nèi)部經(jīng)濟責任制的必要條件 企業(yè)要真正成為自主經(jīng)營、自負盈虧的商品生產(chǎn)和經(jīng)營者，必須建立企業(yè)內(nèi)部經(jīng)濟責任制。質量成本控制就是要分清企業(yè)內(nèi)部各單位對質量成本形成應承擔的經(jīng)濟責任，以便進行合理的獎懲，促使企業(yè)內(nèi)部個單位進一步加強管理，使得質量總成本控制在一個較低的水平。

3質量成本的控制方法

質量成本的控制應根據(jù)企業(yè)指制定的質量成本標準，對質量成本包括的內(nèi)容及其形成過程進行歸集、計算，將實際質量成本與質量成本的控制標準進行比較揭示質量成本的差異，找出產(chǎn)生差異的原因，采取措施，消除不利差異，完成質量成本控制目標的過程。

質量成本的控制是質量成本管理環(huán)節(jié)中的重要環(huán)節(jié)。以往人們一般都比較重視質量成本的核算問題，如質量成本的記錄、分析、分類、內(nèi)容等，很少研究如何進行質量成本的控制；企業(yè)要以質量求生存，以效益求發(fā)展，就應該采取各種質量成本的控制手段，將質量成本控制在一個合理的、較低的水平上。

由于質量成本涉及到企業(yè)的各個部門和全體員工，因此，質量成本的控制也應發(fā)動各個部門和全體職工參與，實現(xiàn)全過程和全員的質量成本管理和控制。

在實行全面質量管理的情況下，質量成本的核算也貫穿于企業(yè)生產(chǎn)的全過程。因此，對質量成本的控制，應按企業(yè)的生產(chǎn)過程進行。

3.1產(chǎn)品設計階段的質量成本控制

產(chǎn)品設計階段是成本成型的初級階段，設計部門應根據(jù)用戶對產(chǎn)品性能、質量的要求，設計出能用最低的壽命周期成本取得最佳質量水平的產(chǎn)品。這里產(chǎn)品的壽命周期成本包括生產(chǎn)成本和使用成本兩部分，它隨著產(chǎn)品質量水平的變動而變化。兩者之間的關系是生產(chǎn)成本隨著質量水平的提高而增加，產(chǎn)品的使用成本隨著質量水平的提高而降低。這樣產(chǎn)品的設計人員就應結合產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和使用成本，提出最佳的設計方案，使質量成本達到理想的標準。

在產(chǎn)品開發(fā)設計過程中，除了選擇最佳質量水平外，還應考慮設計階段的成本，進行質量成本控制。設計階段的成本一般包括設計規(guī)劃成本，如調(diào)研費用、結構組合費用、條件審查費用等；試制試驗成本，如樣品試制費用、試驗費用、鑒定評審費用等；技術管理成本，如技術文件的管理成本、情報管理費用、設計管理費用等。上述這些費用既是構成產(chǎn)品的設計成本，又是確保和提高產(chǎn)品質量所支付的費用，構成產(chǎn)品質量成本的一部分。產(chǎn)品開發(fā)設計質量成本控制的目的就是以最低的成本設計出質量最佳產(chǎn)品。產(chǎn)品開發(fā)設計質量成本控制的主要內(nèi)容是：控制產(chǎn)品質量的適宜水平；不必要質量成本的分析；加強產(chǎn)品設計的論證和評審；加強樣品的試制和實驗，保證產(chǎn)品設計質量的完善；加強技術文件的管理，控制技術管理成本。

3.2生產(chǎn)過程中質量成本的控制

生產(chǎn)過程是產(chǎn)品形成的過程，也是保證產(chǎn)品質量的關鍵環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)過程中進行質量成本控制就要求各生產(chǎn)部門根據(jù)設計的要求，按設計要求生產(chǎn)出高質量的產(chǎn)品，并且要控制生產(chǎn)過程質量成本的發(fā)生額。通過質量成本的控制，做到以較低的質量成本達到較佳的產(chǎn)品質量效果。

為了保證產(chǎn)品的質量和控制質量成本，在產(chǎn)品的各生產(chǎn)工序應建立相應的質量保證規(guī)章制度，降低廢品率，提高各工序產(chǎn)品生產(chǎn)的質量。在進行控制時，應做到在廢品出現(xiàn)之前，就能及時發(fā)現(xiàn)問題，并采取相應的措施進行糾正，從而將廢品率控制在較低的水平上，進而控制力產(chǎn)品的質量成本。

生產(chǎn)過程中進行質量檢驗，其主要內(nèi)容包括根據(jù)質量標準對原材料、在制品、半成品、產(chǎn)成品以及生產(chǎn)過程工藝中進行檢驗，發(fā)現(xiàn)存在的質量問題應及時糾正。在進行質量檢驗過程中，應做到質檢和生產(chǎn)相結合，采取適當?shù)姆绞竭M行。不能因為進行質量檢驗而影響正常的生產(chǎn)經(jīng)營過程。同時應盡量減少檢驗費用降低質量成本。

對于質檢過程中檢查出來的存在質量問題的材料、半成品、產(chǎn)成品等應做好處理工作，加強管理。對于可以利用的，可以再利用；可以降價銷售的，可以對外銷售，以減少損失。同時，通過對它們的控制，可以減少返修費用和損失，進而降低質量成本。

3.3銷售過程中的質量成本控制

銷售過程中的質量成本屬于外部故障成本，它是指企業(yè)在銷售過程中為保證產(chǎn)品或服務質量而發(fā)生的費用，以及未達到產(chǎn)品或服務質量標準而產(chǎn)生的一切損失性費用，一般包括產(chǎn)品售后服務費用、保修費用、退貨損失、折價損失、索賠費用等。銷售過程中的質量成本控制室質量成本控制中的重要環(huán)節(jié)，它對于降低質量成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益發(fā)揮著重要作用。

在銷售過程中進行質量成本的控制主要包括以下幾個方面的內(nèi)容： 3.3.1 做好產(chǎn)品的包裝、儲運等工作

產(chǎn)品包裝的好壞，不僅能夠吸引消費者的購買欲望，而且還可以有效地保護好產(chǎn)品，不至于發(fā)生損壞。許多企業(yè)的產(chǎn)品從企業(yè)到銷售環(huán)節(jié)出現(xiàn)產(chǎn)品的損失，大部分情況是與產(chǎn)品的包裝有關。由于每種產(chǎn)品使用的材料不同，運輸方式不同，其對包裝的要求也不一樣。因此，應研究產(chǎn)品包裝對于每種產(chǎn)品的不同要求，并針對不同的產(chǎn)品采取不同的包裝方法，以期做到保護產(chǎn)品的作用。另外，運輸方式的選擇也是很重要的。不同的產(chǎn)品對運輸方式的要求不一樣，應盡量減少產(chǎn)品在運輸過程中的發(fā)生的損失。

3.3.2 控制售后服務費用

產(chǎn)品的售后服務是企業(yè)為了推銷產(chǎn)品而采取的重要措施。隨著市場競爭的激烈，售后服務的好壞，對產(chǎn)品銷售影響是很大的，其發(fā)生的費用額也在不斷地增加。同時，由于這些費用大部分發(fā)生在廠外或外地，其發(fā)生額的多少很難準確的加以控制，這也是也是影響企業(yè)質量成本居高不下的一個重要原因。為了有效地控制售后服務費用，應對售后服務的的項目、開支標準等作出統(tǒng)一的規(guī)定，并定期進行檢查。

3.3.3 控制索賠費用的支出

當企業(yè)的產(chǎn)品出現(xiàn)產(chǎn)品質量時，應對用戶進行賠償。在賠償工作中，應做好兩個方面的工作。一方面維護企業(yè)的利益，從實際損壞情況出發(fā)，為用戶提供合理的補償；另一方面，也應為用戶著想，盡量為用戶提供可能的賠償。這是一項十分艱難的工作，為了做好這項工作，企業(yè)應制定出各種不同情況下的賠償方案，制定出相應的規(guī)章制度，以維護企業(yè)的正當利益。

質量成本的控制不但包括質量成本總額的控制，同時還應進行各項比重的控制，是質量成本達到一個最佳的水平。合理調(diào)控質量成本的比例結構和費用分布，可以將質量成本控制在一個適宜的區(qū)域，是企業(yè)既能有效地降低質量成本總額，又能保證產(chǎn)品質量符合設計規(guī)定的要求，從而為提高企業(yè)質量成本投入的經(jīng)濟性和合理性取得良好的質量成本經(jīng)濟效益奠定基礎。

總之，對于處在激烈競爭中的企業(yè)，質量可以提供重要的競爭優(yōu)勢，當然也要把成本控制在一定范圍內(nèi)，盡可能地降低成本。所以，當今生產(chǎn)企業(yè)要在激烈的市場競爭中立于不敗之地必須要把提高質量和降低成本有機結合起來。當然，這需要各個部門很好的配合。

第三篇：成本控制

廚房成本控制4

一、廚房原材料的控制

1、廚師長第天看生意情況，有計劃地做好當天所需物品，做到物盡其用，粗料精做。

2、廚師長每天及時匯報當天的銷售菜式，將當天的特式菜盡快推銷給客人。

3、廚師長每天要檢查雪柜是否有積壓的菜式未賣出去而急需要急銷和當天沽清菜式匯報營業(yè)部。

4、推出新菜式必需進行成本核算和菜式分量、裝碟，并通知營業(yè)、辦公室財務、收銀。

5、按生意情況規(guī)定每天領取適當醬料和生油，控制用過多醬料，每月總結用醬油料的情況，是否與生意成正比。

6、每天必安排人員驗收采購回來的原料是否合符要求和是否按計劃收貨，否則堅決退貨。

7、廚師長要經(jīng)常檢查倉庫存貨，發(fā)現(xiàn)快過期的醬料盡快使用掉，以免報損。

8、廚師長控制粵菜與湘菜每天做計劃采購的材料，以免采購過多。

9、控制貴重物品進倉與出倉、銷售等記錄，每天進行核對。

10、經(jīng)常巡視廚房各種情況，禁止外人進廚房，嚴防小偷，保管好所有原材料。

二、原材料的采購控制

1、采購員要經(jīng)常了解市場動態(tài)和物價情況，搞好物價工作，發(fā)現(xiàn)市場有新的品種，及時匯報廚師長。

2、采購員采購的物品必需按廚師要求采購，并且將價格匯報廚師長，貴物品匯報總經(jīng)理。

3、組織所有物品的供貨商，并且每種材料必需有兩個供貨商，每月在25號之前將所有報價報給采購員，采購員帶領廚師長了解市場進行定價，定價后必須由總經(jīng)理簽名和財務簽名、營業(yè)經(jīng)理簽名生效，將報價復印，發(fā)給廚師長，營業(yè)經(jīng)理，財務，收貨員。

4、確定與供貨商的結算方式，并與供貨商簽定合約，發(fā)現(xiàn)供貨有問題，按酒店造成的損失賠償。

5、采購員采購的物品超過300元的物品必需匯報市場價格，經(jīng)批準后方可采購。

6、任何部門采購物品必需由各部門負責人簽名后，需急用必需馬上采購，超過500元由總經(jīng)理簽名方可采購。

7、采購員當天的流動資金不超過1000元，如采購超過流動資金，必需匯報總經(jīng)理。

8、如采購員未能及時采購物品，由采購員直接負責。

9、采購員不與供貨商有任何關系，做么所采購的物品是市場最平。

10、采購員不采購過量物品存放倉庫，必需經(jīng)廚師長同意方可采購。

11、每天供貨的材料，采購員要求供貨商分好各部門，減少收貨時間。

三、倉庫材料控制、倉庫所進的醬料必需由廚師長同意簽名方可進貨。

2、倉管員要經(jīng)常將倉庫存貨匯報廚師長，減少倉庫存貨。

3、要求廚師長指人員領料，并且要求每天領料的大約數(shù)量，超出數(shù)量要廚師長領取。

4、任何材料不能隨便領取，必需由部門經(jīng)理簽名方可領取。

5、貴重物品進倉與出倉必需做好數(shù)量、只數(shù)、片數(shù)和誰領出倉，并且做好月結，交財務對數(shù)。

6、倉管每天做好各部門領料報表，一式4份，交總經(jīng)理、財務、各部門和留底，及時將領料不合理的部門反映給總經(jīng)理。

7、倉管員每月將倉庫存貨報表，交一份給總經(jīng)理和廚師長，反映倉庫存貨情況。

8、將各部門領出費用進行登記，記錄使用時間，發(fā)現(xiàn)情況及時匯報。

四、收貨員的嚴格管理

1、收貨員必需嚴格收貨，不得有任何作假和與供貨商有任何關系。

2、每收貨必需有出品部人員驗貨方可收貨。

3、各部門落單未能及時采購回來要及時追回，如沒有貨及時匯報，或叫采購員馬上采購。

4、收貨員每天收到期的貨物如實開單，并由各部門經(jīng)理簽名方可交由財務和供貨商。

5、收貨員將每天各部門用料情況做一份報表，一式4份，交由總經(jīng)理、財務、部門和留底

第四篇：成本控制

成本控制概述

所謂成本控制，是企業(yè)根據(jù)一定時期預先建立的成本管理目標，由成本控制主體在其職權范圍內(nèi)，在生產(chǎn)耗費發(fā)生以前和成本控制過程中，對各種影響成本的因素和條件采取的一系列預防和調(diào)節(jié)措施，以保證成本管理目標實現(xiàn)的管理行為.成本控制的過程是運用系統(tǒng)工程的原理對企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)生的各種耗費進行計算、調(diào)節(jié)和監(jiān)督的過程，同時也是一個發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，挖掘內(nèi)部潛力，尋找一切可能降低成本途徑的過程?？茖W地組織實施成本控制，可以促進企業(yè)改善經(jīng)營管理，轉變經(jīng)營機制，全面提高企業(yè)素質，使企業(yè)在市場競爭的環(huán)境下生存、發(fā)展和壯大。

成本控制就是指以成本作為控制的手段，通過制定成本總水平指標值、可比產(chǎn)品成本降低率以及成本中心控制成本的責任等，達到對經(jīng)濟活動實施有效控制的目的的一系列管理活動與過程。

成本控制是指降低成本支出的絕對額，故又稱為絕對成本控制；成本降低還包括統(tǒng)籌安排成本、數(shù)量和收入的相互關系，以求收入的增長超過成本的增長，實現(xiàn)成本的相對節(jié)約，因此又稱為相對成本控制。

成本控制是成本管理的一部分，致力于滿足成本要求（CCA2101：2005第2.5.10條）。滿足成本要求主要是指滿足顧客、最高管理者、相關方以及法律法規(guī)等對組織的成本要求。成本控制的對象是成本發(fā)生的過程，包括：設計過程、采購過程、生產(chǎn)和服務提供過程、銷售過程、物流過程、售后服務過程、管理過程、后勤保障過程等所發(fā)生的成本控制。成本控制的結果應能使被控制的成本達到規(guī)定的要求。為使成本控制達到規(guī)定的、預期的成本要求，就必須采取適宜的和有效的措施，包括：作業(yè)、成本工程和成本管理技術和方法。如VE價值工程、IE工業(yè)工程、ABC作業(yè)成本法、ABM作業(yè)成本管理、SC標準成本法、目標成本法、CD降低成本法、CVP本-量-利分析、SCM戰(zhàn)略成本管理、質量成本管理、環(huán)境成本管理、存貨管理、成本預警、動量工程、成本控制方案等等。開展成本控制活動的目的就是防止資源的浪費，使成本降到盡可能低的水平，并保持已降低的成本水平。

成本控制反對“秋后算賬”和“死后驗尸”的做法，提倡預先控制和過程控制。因此，成本控制必須遵循預先控制和過程方法的原則，并在成本發(fā)生之前或在發(fā)生的過程中去考慮和研究為什么要發(fā)生這項成本？應不應該發(fā)生？應該發(fā)生多少？應該由誰來發(fā)生？應該在什么地方發(fā)生？是否必要？決定后應對過程活動進行監(jiān)視、測量、分析和改進。

成本控制應是全面控制的概念，包括全員參與和全過程控制。成本控制和成本保證的某些活動是相互關聯(lián)的。

成本控制的基礎工作

成本控制的起點，或者說成本控制過程的平臺就是成本控制的基礎工作。成本控制不從基礎工作做起，成本控制的效果和成功可能性將受到大大影響。

1、定額制定。定額是企業(yè)在一定生產(chǎn)技術水平和組織條件下，人力、物力、財力等各種資源的消耗達到的數(shù)量界限，主要有材料定額和工時定額。成本控制

主要是制定消耗定額，只有制定出消耗定額，才能在成本控制中起作用。工時定額的制定主要依據(jù)各地區(qū)收入水平、企業(yè)工資戰(zhàn)略、人力資源狀況等因素。在現(xiàn)代企業(yè)管理中，人力成本越來越大，工時定額顯得特別重要。在工作實踐中，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營特點和成本控制需要，還會出現(xiàn)動力定額、費用定額等。定額管理是成本控制基礎工作的核心，建立定額領料制度，控制材料成本、燃料動力成本，建立人工包干制度，控制工時成本，以及控制制造費用，都要依賴定額制度，沒有很好的定額，就無法控制生產(chǎn)成本；同時，定額也是成本預測、決策、核算、分析、分配的主要依據(jù)，是成本控制工作的重中之重。

2、標準化工作。標準化工作是現(xiàn)代企業(yè)管理的基本要求，它是企業(yè)正常運行的基本保證，它促使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動和各項管理工作達到合理化、規(guī)范化、高效化，是成本控制成功的基本前提。在成本控制過程中，下面三項標準化工作極為重要。

第一，計量標準化。計量是指用科學方法和手段，對生產(chǎn)經(jīng)營活動中的量和質的數(shù)值進行測定，為生產(chǎn)經(jīng)營，尤其是成本控制提供準確數(shù)據(jù)。如果沒有統(tǒng)一計量標準，基礎數(shù)據(jù)不準確，那就無法獲取準確成本信息，更無從談控制。第二，價格標準化。成本控制過程中要制定兩個標準價格，一是內(nèi)部價格，即內(nèi)部結算價格，它是企業(yè)內(nèi)部各核算單位之間，各核算單位與企業(yè)之間模擬市場進行“商品”交換的價值尺度；二是外部價格，即在企業(yè)購銷活動中與外部企業(yè)產(chǎn)生供應與銷售的結算價格。標準價格是成本控制運行的基本保證。

第三，質量標準化。質量是產(chǎn)品的靈魂，沒有質量，再低的成本也是徒勞的。成本控制是質量控制下的成本控制，沒有質量標準，成本控制就會失去方向，也談不上成本控制。

第四，數(shù)據(jù)標準化。制定成本數(shù)據(jù)的采集過程，明晰成本數(shù)據(jù)報送人和入賬人的責任，做到成本數(shù)據(jù)按時報送，及時入賬，數(shù)據(jù)便于傳輸，實現(xiàn)信息共享；規(guī)范成本核算方式，明確成本的計算方法；對成本的書面文件實現(xiàn)國家公文格式，統(tǒng)一表頭，形成統(tǒng)一的成本計算圖表格式，做到成本核算結果準確無誤。

3、制度建設。在市場經(jīng)濟中，企業(yè)運行的基本保證，一是制度，二是文化，制度建設是根本，文化建設是補充。沒有制度建設，就不能固化成本控制運行，就不能保證成本控制質量。成本控制中最重要的制度是定額管理制度、預算管理制度、費用審報制度等。在實際中，制度建設有兩個問題。一是制度不完善，在制度內(nèi)容上，制度建設更多的從規(guī)范角度出發(fā)，看起來像命令。正確的做法應該是制度建設要從運行出發(fā)，這樣才能使責任人找準位置，便于操作。二是制度執(zhí)行不力，老是強調(diào)管理基礎差，人員限制等客觀原因，一出現(xiàn)利益調(diào)整內(nèi)容，就收縮起來，導致制度形同虛設。

成本管理控制目標

在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質量相差無幾,決定產(chǎn)品在市場競爭的主要因素則是價格,而決定產(chǎn)品價格高低的主要因素則是成本,因為只有降低了成本,才有可能降低產(chǎn)品的價格。成本管理控制目標必須首先是全過程的控制,不應僅是控制產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,而應控制的是產(chǎn)品壽命周期成本的全部內(nèi)容,實踐證明,只有當產(chǎn)品的壽命周期成本得到有效控制,成本才會顯著降低;而從全社會角度來看,只有如此才能真正達到節(jié)約社會資源的目的。此外,企業(yè)在進行成本控制的同時還必須要兼顧產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新,特別是要保證和提高產(chǎn)品的質量,絕不能片面地為了降低成本而忽視產(chǎn)品的品種和質量,更

不能為了片面追求眼前利益,采取偷工減料、冒牌頂替或粗制濫造等歪門邪道來降低成本;否則,其結果不但坑害了消費者,最終也會使企業(yè)喪失信譽,甚至破產(chǎn)倒閉。

（一）成本動因不只限于產(chǎn)品數(shù)量。

要對成本進行控制，就必須先了解成本為何發(fā)生，它與哪些因素有關，有何關系對于直接成本（直接材料和直接人工），其成本動因是產(chǎn)品的產(chǎn)量，按產(chǎn)量進行這部分的分配是毫無疑問的。如何有效地控制成本，使企業(yè)的資源利用達到最大的效益，就應該從作業(yè)入手，力圖增加有效作業(yè)，提高有效作業(yè)的效率，同時盡量減少以至于消除無效作業(yè)，這是現(xiàn)代成本控制各方法的基礎理念，其他各種概念都是圍繞其開展的，因而也是本文的立足點。

（二）成本的含義變得更為寬泛

傳統(tǒng)的產(chǎn)品成本的含義一般只是指產(chǎn)品的制造成本，即包括產(chǎn)品的直接材料成本、直接人工成本和應該分攤的制造費用，而將其他的費用放入管理費用和銷售費用中，一律作為期間費用，視為與產(chǎn)品生產(chǎn)完全無關。因此，廣義的成本概念，既包括產(chǎn)品的制造成本（中游），還包括產(chǎn)品的開發(fā)設計成本（上游），同時也包括使用成本、維護保養(yǎng)成本和廢棄成本（下游）的一系列與產(chǎn)品有關的所有企業(yè)資源的耗費。相應地，對于成本控制，就要控制這三個環(huán)節(jié)所發(fā)生的所有成本。

（三）成本節(jié)省到成本避免

傳統(tǒng)的成本降低基本是通過成本的節(jié)省來實現(xiàn)的，即力求在工作現(xiàn)場不浪費資源和改進工作方式以節(jié)約成本將發(fā)生的成本支出，主要方法有節(jié)約能耗、防止事故、以招標方式采購原材料或設備，是企業(yè)的一種戰(zhàn)術的改進，屬于降低成本的一種初級形態(tài)。高級形態(tài)的成本降低需要企業(yè)在產(chǎn)品的開發(fā)、設計階段，通過重組生產(chǎn)流程，來避免不必要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，達到成本控制的目的，是一種高級的戰(zhàn)略上的變革。

（四）時間作為一個重要的競爭因素

在價值鏈的各個階段中，時間都是一個非常重要的因素。很多行業(yè)的各項技術的發(fā)展變革速度已經(jīng)加快，產(chǎn)品的生命周期變得很短。企業(yè)能將產(chǎn)品及時地送到顧客手中是第一步，更重要的是對顧客的意見采取及時的措施，使顧客價值最大化。這樣既可以獲得市場，又可以隨時掌握市場的動態(tài)。

成本控制的基本原則

1、全面介入的原則

全面介入原則是指成本控制的全部、全員、全過程的控制。全部是對產(chǎn)品生產(chǎn)的全部費用要加以控制，不僅對變動費用要控制，對固定費用也要進行控制。全員控制是要發(fā)動領導干部、管理人員、工程技術人員和廣大職工建立成本意識，參預成本的控制，認識到成本控制的重要意義，才能付諸行動。全過程控制，對產(chǎn)品的設計、制造、銷售過程進行控制，并將控制的成果在有關報表上加以反映，借以發(fā)現(xiàn)缺點和問題。

2、例外管理的原則

成本控制要將注意力集中在超乎常情的情況。因為實際發(fā)生的費用往往與預算有上下，如發(fā)生的差異不大，也就不沒有必要一一查明其原因，而只要把注意力集中在非正常的例外事項上，并及時進行信息反饋。

3、經(jīng)濟效益的原則

提高經(jīng)濟效益，不單是依靠降低成本的絕對數(shù)，更重要的是實現(xiàn)相對的節(jié)約，取得最佳的經(jīng)濟效益，以較少的消耗，取得更多的成果。

第五篇：成本控制

企業(yè)是以盈利為目的社會團體,追求的是經(jīng)營利潤最大化,開展各項活動的最終目標是實現(xiàn)企業(yè)價值最大化,進行成本控制是實現(xiàn)這一目標的重要手段。降低成本可以提高盈利水平,增強產(chǎn)品的競爭力,擴大市場占有率。而要降低成本,就必須進行科學的成本管理。麥肯錫曾這樣評價中國企業(yè):“成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的侏儒”。其實,成本控制是一門花錢的藝術,而不是節(jié)約的藝術。如何將每一分錢花得恰到好處,將企業(yè)的每一種資源用到最需要它的地方,這是中國企業(yè)在新的商業(yè)時代共同面臨的問題。

1。成本控制的特點：

成本控制方案具有可選擇性,既然成本控制的被控對象存在多種發(fā)展的可能性,因此,我們可以采取一定的控制方法,使之朝著我們所選定的方向發(fā)展,這也是實施控制的主要目的。在成本控制過程中,為了對某項經(jīng)濟業(yè)務實施控制,可提出若干成本控制的模型、方法等方案以供選擇。

提出供選擇方案的多少、好壞,方案選擇是否準確,是反映成本控制人員素質高低的重要標志。成本控制具有全面性、連續(xù)性和系統(tǒng)性的特點。成本控制的全面性表現(xiàn)在它對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的整個過程、每個環(huán)節(jié)都要實施控制。我們知道,成本控制主要是對生產(chǎn)經(jīng)營過程中涉及到成本費

用的經(jīng)濟業(yè)務進行控制,而在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營的整個過程、每個環(huán)節(jié)都涉及到這些業(yè)務。所以,成本控制深入到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的每一個環(huán)節(jié),對生產(chǎn)經(jīng)營活動進行著全面的控制;成本控制的連續(xù)性表現(xiàn)在它對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程的控制不是間斷的,而是連續(xù)進行的。企業(yè)的會計工作是建立

在各種假定基礎之上的,持續(xù)經(jīng)營假設是一項重要的會計原則。既然企業(yè)是連續(xù)經(jīng)營的,成本控制所需要的信息也是連續(xù)不斷的,成本控制連續(xù)性的特點是其他控制系統(tǒng)無法比擬的;成本控制的系統(tǒng)性表現(xiàn)在它是從系統(tǒng)的角度進行控制的,也就是說它在實施成本控制時,不是從局部的利

益出發(fā),而是要統(tǒng)籌兼顧、相互聯(lián)系、協(xié)調(diào)平衡各方面的關系,從整個企業(yè)的角度進行控制的。

成本控制應貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的全過程,即全面的成本控制。凡是企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動涉及到價值運動,都包括在成本控制的范圍之內(nèi),其基本內(nèi)容包括:產(chǎn)品生產(chǎn)前預測階段的成本控制;產(chǎn)品設計階段的成本控制;材料采購、供應階段的成本控制;生產(chǎn)階段的成本控制;銷售階段的成本費用控制等。成本控制之所以要貫穿于企業(yè)生產(chǎn)的全過程,是因為企業(yè)的生產(chǎn)過程其實就是成本費用的形成過程,既然成本費用是在生產(chǎn)經(jīng)營的全過程中形成的,要想降低成本費用,控制活動就要貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的全過程。所以,全過程的控制,其實就是我們通常所說的全面控制。只有實施全面的成本控制,才能對生產(chǎn)經(jīng)營過程的每個環(huán)節(jié)都進行控制,不至于有所遺漏,從而取得最佳的成本控制效果。成本管理過程中存在中的主要問題

2.1 成本管理觀念落后,缺乏創(chuàng)新意識

傳統(tǒng)的成本管理是以企業(yè)是否節(jié)約為依據(jù),以降低成本為主要目的,節(jié)約成了降低成本的基本手段,這種成本降低是治標不治本,屬于降低成本的一種初級狀態(tài),局限于企業(yè)內(nèi)部,而對企業(yè)的供應與銷售環(huán)節(jié)則考慮不多,對于企業(yè)外部價值鏈更是視而不見,使企業(yè)未能獲得全面的發(fā)展競

爭戰(zhàn)略,不能形成系統(tǒng)的成本管理方法體系,缺乏戰(zhàn)略管理的思維。

2.2 成本管理缺乏驅動因素分析

企業(yè)一般把業(yè)務量(如產(chǎn)量)看作是唯一的成本動因(自變量),至少認為它對成本分配起著決定性的制約作用,而把其他因素(動因)不作考慮。這雖不失為成本管理的有效思路,然而,業(yè)務量并不是驅動成本的唯一因素。此外,傳統(tǒng)成本管理將固定成本簡單地作短期的期間化處理,淹

沒了大量的長期性和戰(zhàn)略性的重要信息,使企業(yè)多項活動的績效難以真正體現(xiàn)。

2.3 不能對成本進行有效的控制

在計劃經(jīng)濟時代,制造成本在成本中占相當大的比重,其他如技術成本、服務成本等所占的比重很小,產(chǎn)品科技含量較低,在這種情況下,將注意力集中于生產(chǎn)制造過程的成本控制是可取的。但在市場經(jīng)濟條件下,產(chǎn)品觀念突破了實體形式,成本中非產(chǎn)量驅動的技術成本、物流成本、服務成本等的比重日漸上升。在這種情況下,成本管理只注重生產(chǎn)過程的成本核算和控制,就不一定能達到成本控制的目的。

2.4 成本管理方法和手段落后

一些企業(yè)成本管理處于落后狀態(tài),沒有真正形成科學的成本管理體系,不利于企業(yè)成本的宏觀調(diào)控。這就要求對我們現(xiàn)行成本管理的方式、方法和手段進行改革,建立新的成本管理模式。加強企業(yè)成本管理的措施

(1)增強成本觀念,實行全員成本管理。企業(yè)的一切成本管理活動應以現(xiàn)代成本效益理念作為指導思想,要認識到成本優(yōu)勢的取得絕對不限于成本本身,應從管理的高度去挖掘成本降低和獲取效益的潛力。要及時、全面向管理員提供成本信息,借以提高員工對成本管理的認識,增強成本觀念。通過成本分析,評價管理人員的業(yè)績,促進管理人員采取改善措施?，F(xiàn)代企業(yè)需要尋求新的降低成本的方法,力圖從根本上避免成本的發(fā)生,為企業(yè)獲得更好的經(jīng)濟效益。

(2)加強兩個基礎工作。一是加強成本管理的基礎工作:合理制定原材料、燃料、輔助材料等物資費用的定額;嚴格健全計量、檢驗和物資收發(fā)領退制度;健全產(chǎn)品、產(chǎn)量、品種、質量、原材料消耗、工時考勤和設備使用等原始記錄;建立企業(yè)內(nèi)部的結算價格體系,對內(nèi)部各部門使用的材料、產(chǎn)品和相互提供的勞務等都按合理的計劃價格結算。二是要加強成本核算的基礎工作。如制定嚴格的成本開支范圍和標準;正確劃分各種費用界限。采用適當?shù)某杀居嬎惴椒ǖ取?/p>

(3)完善成本管理組織的經(jīng)濟責任制。①建立科學、合理的成本管理系統(tǒng)。建立健全一個有經(jīng)營、財會、供應、銷售、生產(chǎn)、技術等部門負責人參加的成本管理小組;各相關部門也要配備兼職人員,開展如統(tǒng)計、考勤、質檢、保管、核算、分析等工作。要對成本管理人員經(jīng)常進行專業(yè)培訓、知識更新再教育,借以提高成本管理方面的專業(yè)知識,開辟降低成本的廣闊途徑。②完善成本管理的經(jīng)濟責任制。一是制訂成本管理規(guī)章制度,如各項基礎管理、成本約束制度

等;二是明確各項成本的經(jīng)濟責任,將責任落實到部門或個人;三是實行獎懲兌現(xiàn)。

(4)采用現(xiàn)代科學的成本管理方法和手段。

①采用現(xiàn)代的成本管理方法和計算機管理。傳統(tǒng)的成本管理只是被動地計劃、記賬、算賬。在市場經(jīng)濟條件下,成本管理不能局限于產(chǎn)品的生產(chǎn)過程,而應將視野向前延伸到產(chǎn)品的市場需求分析、相關技術的發(fā)展態(tài)勢分析以及產(chǎn)品的設計;向

后延伸到顧客的使用、維修及處置。按照成本全程管理的要求,會涉及到產(chǎn)品的信息來源成本、技術成本、后勤成本、生產(chǎn)成本、庫存成本、銷售成本,以及對顧客的維修成本、處

置成本等成本范疇。

②要抓好企業(yè)成本管理幾個環(huán)節(jié)的工作。事前要抓好成本預測、決策和成本計劃工作;事中要抓好成本控制和核算工作;事后要抓好成本的考核和分析工作。③抓好降低產(chǎn)品成本的重點工作,如對主要原材料、物資采購實行比價采購制度,以降低采購成本;

④提高資金運作水平。首先要開源節(jié)流,增收節(jié)支;其次要對資金實施跟蹤管理,加強資金調(diào)度與使用,做到?？顚Ｓ?防止資金被挪用;第三要加大應收賬款的催收力度,降低應付款比例,加速貨款回籠;降低存貨比例,加強存貨管理。通過以上措施減少資金占用,優(yōu)化資金結構,合理分配資金,加速資金周轉,降低籌資成本。

(5)加強戰(zhàn)略成本觀念。現(xiàn)代成本管理的目的應該是以盡可能少的成本支出,獲得盡可能多的使用價值,從而為賺取利潤提供盡可能好的基礎,從而提高成本效益。在經(jīng)濟環(huán)境發(fā)生劇變、市場競爭變得異常激烈的情況下,成本優(yōu)勢的取得對于一個企業(yè)的生存是至關重要的。應密切關注

整個市場和競爭對手的動向來發(fā)現(xiàn)問題,調(diào)整和改變自己的戰(zhàn)略戰(zhàn)術。從加強戰(zhàn)略成本管理出發(fā),企業(yè)在產(chǎn)品開發(fā)、設計階段要加大科技含量投入,通過重組生產(chǎn)流程來避免不必要的生產(chǎn)環(huán)節(jié),對產(chǎn)品全生命周期成本進行管理,實現(xiàn)成本的持續(xù)性降低,達到成本控制的目的(6)進行工作流程的整合,減少不必要的分工。企業(yè)在分析自身的競爭優(yōu)勢、確定企業(yè)的目標和任務后,應合理組織生產(chǎn)要素,撤銷與此不相關的環(huán)節(jié),減少不必要的層次,使其在達到必要的環(huán)節(jié)的同時減少不必要的停滯,保證必要環(huán)節(jié)運作的暢通和有效。企業(yè)根據(jù)自身特點選擇適當?shù)某杀究刂品椒ㄓ捎诔杀究刂品椒ㄊ嵌喾N多樣的,既有傳統(tǒng)的能過差異分析進行的價值控制方法,也有利用技術革新、組織結構的協(xié)作制約功能的非價值控制方法。根據(jù)成本管理戰(zhàn)略選擇成本控制方法沒有固定的范式,完全要依據(jù)企業(yè)的現(xiàn)實基礎,考慮組織結構、企業(yè)文化、生產(chǎn)方式等而定。當然,根據(jù)成本控制控制方法實施的需要,企業(yè)也可以對現(xiàn)實基礎進行改革,如轉換組織結構,建設新的企業(yè)文化等。同時,還應意識到傳統(tǒng)的責任成本法、標準成本法、預算控制等成本控制方法與現(xiàn)代的作業(yè)成本管理法、成本企劃法等方法并不是必然相互排斥的。相反,在一定條件下常常是可以融合在一起的。5 增強成本觀念,實行全員成本管理

由于目前有不少的企業(yè)領導和工程技術人員不懂成本,因而對他們進行的設計、擬定的工藝,制定的計劃,采取的措施,將對產(chǎn)品成本起什么作用,有多大的影響,一般心中無數(shù)。因此,加強成本管理,首要的工作在于提高廣大職工對成本管理的認識,增強成本觀念,貫徹技術與經(jīng)濟結合、生產(chǎn)與管理并重的原則,向全體職工進行成本意識的宣傳教育,培養(yǎng)全員成本意識,變少數(shù)人的成本管理為全員的參與管理。企業(yè)應該高度關切成本專業(yè)人才的培養(yǎng)和使用,采取措施,積極舉辦各種類型的成本培訓班,借以提高成本方面的專業(yè)知識,從技術經(jīng)濟領域開辟降低成本的廣闊途徑。在企業(yè)內(nèi)部形成職工的民主和自主管理意識。在日常成本管理中,積極

運用心理學、社會學、社會6學、組織行為學的研究成果,努力在職工行為規(guī)范中引入一種內(nèi)在約束與激勵機制。充分發(fā)揮計算機技術在企業(yè)成本管理中的作用現(xiàn)代科學技術的發(fā)展,為企業(yè)成本管理信息的處理提供了現(xiàn)代化的工具。電子計算機技術、現(xiàn)代通訊技術和數(shù)據(jù)處理技術的進一步發(fā)展,又推動著計算機信息處理系統(tǒng)的發(fā)展。將計算機技術應用于企業(yè)成本管理,可大大提高企業(yè)現(xiàn)代化管理的進程。EXCEL等電子表格軟件有強大的表格處理、數(shù)據(jù)庫管理與統(tǒng)計圖表處理功能,是辦公自動化的常用軟件。它們不用編程,靈活方便,使用成本低、效率高,利用這些軟件可以方便快捷地輔助管理人員對成本進行預測、決策,并可對控制過程實施監(jiān)控分析,收到良好的效果。任何一種成本管理方式都不是一成不變的,它會隨著社會的發(fā)展和環(huán)境的變化而不斷變化。所以,要以發(fā)展的觀念去研究成本管理方式,不斷創(chuàng)新成本管理方式,以適應形勢發(fā)展的需要。