第一篇：電解錳 技術(shù)方案

4電解錳生產(chǎn)工藝

錳及錳合金是鋼鐵工業(yè)、鋁合金工業(yè)、磁性材料工業(yè)、化學(xué)工業(yè)等不可缺少的重要原料之一，是冶煉工業(yè)中不可缺少的添加劑，電解錳加工成粉狀后是生產(chǎn)四氧化三錳的主要原料，電子工業(yè)廣泛使用的磁性材料原件就是用四氧化三錳生產(chǎn)的，電子工業(yè)、冶金工業(yè)和航空航天工業(yè)都需要電解金屬錳。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和生產(chǎn)力水平的不斷提高，電解金屬錳由于它的高純度、低雜質(zhì)特點(diǎn)，現(xiàn)已成功而廣泛地運(yùn)用于鋼鐵冶煉、有色冶金、電子技術(shù)、化學(xué)工業(yè)、環(huán)境保護(hù)、食品衛(wèi)生、電焊條業(yè)、航天工業(yè)等各個(gè)領(lǐng)域。電解錳的純度很高，它的作用是增加合金屬材料的硬度，應(yīng)用最廣的有錳銅合金、錳鋁合金，錳在這些合金中能提高合金的強(qiáng)度、韌性、耐磨性和耐腐蝕性，電解錳主要供應(yīng)于不銹鋼的生產(chǎn)。

在我國的電解錳產(chǎn)業(yè)中，湖南、貴州、重慶交界的錳三角是當(dāng)仁不讓的集中地，由于開發(fā)早和發(fā)展快，現(xiàn)在錳礦在秀山、松桃已經(jīng)供應(yīng)緊張，再加上當(dāng)?shù)卣貜?fù)征收資源補(bǔ)償費(fèi)等，礦石價(jià)格占到電解錳成本的1/3。由于電解錳產(chǎn)業(yè)管理混亂，各地都存在亂采亂挖的現(xiàn)象，目前儲(chǔ)量下降嚴(yán)重，而且資源回收率很低，只有50％左右，開采中采富棄貧現(xiàn)象嚴(yán)重，礦石品位從19％下降至16％。

目前，我國金屬錳的生產(chǎn)方法有兩種。一種是采用電解法，所得產(chǎn)品為電解金屬錳；另一種是以富錳礦及高硅錳硅合金為原料，用電爐脫硅精煉法生產(chǎn)，產(chǎn)品稱金屬錳。后者含錳稍低（Mn93％～97％），含鐵較高（Fe≈2.0％）。金屬錳一般用作冶煉低碳優(yōu)質(zhì)鋼的合金添加劑，或用作有色金屬合金的合金劑。產(chǎn)品方案必須根據(jù)產(chǎn)品需求，通過方案比較進(jìn)行優(yōu)選確定。設(shè)計(jì)規(guī)模主要是根據(jù)礦石資源、電力供應(yīng)和市場需求確定。中國電解金屬錳車間的設(shè)計(jì)規(guī)模一般較小，大的每年達(dá)5000t，小的每年僅數(shù)百噸。目前，我國電解金屬錳生產(chǎn)主要以99.7％的產(chǎn)品為主（現(xiàn)大部分廠家實(shí)際已達(dá)到99.8％以上），只有少數(shù)幾個(gè)廠家生產(chǎn)99.9％的產(chǎn)品（因99.9％的產(chǎn)品市場需求量較小，但很多企業(yè)在作可行性研究報(bào)告時(shí)都號(hào)稱生產(chǎn)99.9％的），主要原材料－錳礦為氧化錳礦和碳酸錳礦兩大類，除前工序制液方式不盡相同外，電解生產(chǎn)工藝基本相同。

碳酸錳礦是直接利用硫酸與碳酸錳化合反應(yīng)制取硫酸錳溶液，再通過中和、凈化、過濾等一系列工藝制備為電解液，經(jīng)加入添加劑如二氧化硒、亞硫酸銨等即可進(jìn)入電解槽進(jìn)行電解；利用二氧化錳生產(chǎn)電解錳的工藝與用碳酸錳生產(chǎn)工藝有所差別，主要是二氧化錳在一般條件下不與硫酸反應(yīng)，必須經(jīng)處理為二價(jià)錳后再與硫酸反應(yīng)制備硫酸錳溶液，其處理方法一般為焙燒法，是將二氧化錳與還原性物質(zhì)（一般為煤炭）共同混合后密閉加熱，在一定溫度下C將四價(jià)錳還原為二價(jià)錳，粉碎后與硫酸反應(yīng)，這種方法稱為焙燒法；另一種方法是稱為兩礦法的，即是用二氧化錳礦粉和硫鐵礦在硫酸作用下發(fā)生氧化還原反應(yīng)來制備硫酸錳。不過這兩種方法由于成本較高，業(yè)內(nèi)基本不與采用，其中，焙燒法較之于兩礦法更為普遍，但由于很多的焙燒生產(chǎn)廠使用的焙燒爐是簡單易制但能耗較高污染較大的反射爐，前幾年，國家發(fā)改委已明令取締反射爐用于生產(chǎn)電解錳生產(chǎn)工藝。

4.1 生產(chǎn)方法

4.1.1 反應(yīng)機(jī)理

本項(xiàng)目采用的工藝技術(shù)是錳渣洗滌電解金屬錳生產(chǎn)新工藝，所采用的工藝路線與國內(nèi)電解金屬錳工藝路線基本相同，其主要特點(diǎn)是：采用真空過濾對錳渣進(jìn)行洗滌，能確保系統(tǒng)的體積平衡，降低錳渣中可溶錳地含量，提高錳地回收

主要反應(yīng)機(jī)理是用MnCO3加H2SO4生成MnSO4再進(jìn)行電解而得金屬錳。其主要化學(xué)反應(yīng)方程式為：

MnCO3+H2SO4=MnSO4+H2O+CO2(1)

H2O2+2Fe2++2H+=2Fe3++2H2O(2)

Fe3++3OH-= Fe(OH)3(3)

H2O= H+ +OH-(4)

陰極 2Mn2++4e=2Mn(5)

陽極4OH--4e=2H2O+ O2(6)

4.2 工藝流程

電解錳生產(chǎn)工藝主要包括礦石破碎制粉、礦粉化合制取電解液及電解、電析產(chǎn)物的鈍化、水洗、烘干、剝離處理，獲得電解金屬錳產(chǎn)品。主要生產(chǎn)工藝流程為：

（1）破碎

碳酸錳礦石首先進(jìn)入礦粉加工車間，礦粉加工車間有鄂式破碎機(jī)9臺(tái)，4R型雷蒙磨粉機(jī)18臺(tái)，小時(shí)磨量3t，運(yùn)行10h臺(tái)／d。礦石經(jīng)破碎后送雷蒙機(jī)磨制成粒度為100目的礦粉。其主要污染物是破碎過程中所產(chǎn)生的粉塵（碳酸錳）、噪聲。

（2）化合(浸出)

化合車間每天生產(chǎn)3批次，單次反應(yīng)時(shí)間為6h，經(jīng)計(jì)量后的合格碳酸錳粉礦以及硫酸進(jìn)行化合，得硫酸錳溶液，二氧化碳?xì)怏w和水，其化學(xué)反應(yīng)方程式見

1。其主要污染物為加碳酸錳粉過程中所產(chǎn)生的粉塵（碳酸錳）、反應(yīng)過程中產(chǎn)生○的二氧化碳?xì)怏w和酸霧。

（3）中和、出雜

碳酸錳溶液再加入一定量的雙氧水（濃度27%），利用雙氧水的氧化性將Fe2+轉(zhuǎn)化成Fe3+，經(jīng)分析化驗(yàn)合格后，向化合桶中加入氨水（濃度4%），將Fe3+轉(zhuǎn)化成氫氧化鐵沉淀去除?；瘜W(xué)反應(yīng)見式○2○3。

（4）粗慮

化合過程中所產(chǎn)生的溶液用壓濾機(jī)進(jìn)行粗慮，其濾渣進(jìn)渣場，而濾液進(jìn)入下一過程。

（5）凈化

在PH為7左右（用4%氨水調(diào)節(jié)PH值）加SDD（富美鈉）除金屬雜質(zhì);經(jīng)過充分反應(yīng)，大部分重金屬雜質(zhì)硫化成渣，沉淀于池底。

（6）精濾

硫化過程中所產(chǎn)生的溶液用精度壓濾機(jī)進(jìn)行精度壓濾，所產(chǎn)生的濾渣進(jìn)渣場：濾液（硫酸錳液）中加入電解添加劑二氧化硒，制得合格的電解液進(jìn)入下一步工序。

（7）電解

電解液在電解車間，經(jīng)過電化學(xué)反應(yīng)、后處理工序，生產(chǎn)出合格的電解金屬錳。條件為：pH6.8-7.2、溫度39-42℃、直流電電壓為4.4-4.5V，電流為750A下電解24h，得金屬錳（附在陰極極板上）、氧氣、和水，其化學(xué)反應(yīng)方程式見

(4)(5)(6)。其中用氨水調(diào)節(jié)pH值在6.8-7.2之間，用循環(huán)冷卻水調(diào)節(jié)槽液溫度在39-42℃之間及冷卻電極。主要污染物為氨霧。

（8）鈍化

金屬錳較活波，需使其鈍化而避免被氧化，所以本項(xiàng)目的工藝過程中有鈍化這一過程。把水浸過的陰極放入濃度為3-5%的鈍化液（K2Cr2O7槽液）中，使金

屬錳鈍化。

（9）漂洗

鈍化過的陰極板用水浸泡后再用高壓水槍進(jìn)行沖洗。此過程中將產(chǎn)生大量廢

+2+水，廢水中含有Mn2+、NH4、SO4、Cr6+等污染物。

（10）烘干、剝離

烘干采用電加熱，剝離采用人工敲打。

（11）極板清洗

敲打后的極板在放入濃度為3-5%的硝酸池中浸泡清洗、去除極板雜質(zhì)，硝酸消耗量約2Kg/t產(chǎn)品。

4.3 主要設(shè)備

4.4 工程方案

第二篇：電解錳行業(yè)污染防治技術(shù)政策

【法規(guī)名稱】 環(huán)境保護(hù)部關(guān)于發(fā)布《電解錳行業(yè)污染防治技術(shù)政策》的通知 【頒布部門】 環(huán)境保護(hù)部 【發(fā)文字號(hào)】 環(huán)發(fā)[2010]150號(hào) 【頒布時(shí)間】 2010-12-30 【實(shí)施時(shí)間】 2010-12-30 【效力屬性】 有效

【法規(guī)編號(hào)】 540366 什么是編號(hào)？ 【正

文】

環(huán)境保護(hù)部關(guān)于發(fā)布《電解錳行業(yè)污染防治技術(shù)政策》的通知

環(huán)境保護(hù)部關(guān)于發(fā)布《電解錳行業(yè)污染防治技術(shù)政策》的通知

（環(huán)發(fā)[2010]150號(hào)）

各省、自治區(qū)、直轄市環(huán)境保護(hù)廳（局），新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)環(huán)境保護(hù)局，計(jì)劃單列市環(huán)境保護(hù)局：

為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》等環(huán)保法律法規(guī)，保護(hù)人體健康和生態(tài)環(huán)境，降低電解錳行業(yè)資源、能源消耗，削減污染物排放強(qiáng)度，加強(qiáng)污染防治，促進(jìn)電解錳行業(yè)可持續(xù)、健康發(fā)展，環(huán)境保護(hù)部組織制定了《電解錳行業(yè)污染防治技術(shù)政策》。現(xiàn)印發(fā)給你們，請結(jié)合本地區(qū)實(shí)際認(rèn)真執(zhí)行。

附件：電解錳行業(yè)污染防治技術(shù)政策

二○一○年十二月三十日

附件：

電解錳行業(yè)污染防治技術(shù)政策

一、總則

（一）為保護(hù)人體健康和生態(tài)環(huán)境，降低電解錳行業(yè)資源、能源消耗，削減污染物排放強(qiáng)度，加強(qiáng)污染防治，促進(jìn)電解錳行業(yè)可持續(xù)、健康發(fā)展，根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》、《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》等法律法規(guī)，制訂本技術(shù)政策。

（二）本技術(shù)政策適用于全國范圍內(nèi)電解錳生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)劃、環(huán)評以及污染防治和污染防治設(shè)施的建設(shè)、管理。本技術(shù)政策所指電解錳為電解金屬錳。

（三）鼓勵(lì)電解錳行業(yè)集約化發(fā)展和規(guī)模化污染綜合防治，電解錳行業(yè)發(fā)展應(yīng)符合國家產(chǎn)業(yè)政策，上大壓小，控制總規(guī)模；新（改、擴(kuò)）建電解錳項(xiàng)目應(yīng)采用國家推薦的清潔生產(chǎn)工藝和污染防治技術(shù)。

（四）電解錳行業(yè)對以下污染物進(jìn)行重點(diǎn)防治：鉻、硒、錳、氨氮、酸霧、工業(yè)粉塵、錳渣、陽極泥、硫化渣和鉻渣。

（五）電解錳企業(yè)應(yīng)采用原輔料源頭控污、主要工藝環(huán)節(jié)過程減排、錳渣、廢水末端循環(huán)和治理相結(jié)合的全過程清潔生產(chǎn)技術(shù)，推行以節(jié)能減排為核心，以污染預(yù)防為重點(diǎn)，以工藝清潔化、設(shè)備密閉化、操作機(jī)械化、計(jì)量精準(zhǔn)化、水循環(huán)利用和水平衡等為特征的污染綜合防治技術(shù)路線。

二、原輔料選擇與污染防治技術(shù)

（一）鼓勵(lì)使用高品位錳礦，逐步減少噸電解錳產(chǎn)品錳渣排放量。

（二）選用總錳含量低于18%的貧錳礦作為電解錳生產(chǎn)原料時(shí)，一般應(yīng)采用浮選或磁選等富集預(yù)處理技術(shù)。

（三）2013年之前，噸電解錳二氧化硒用量不高于1.2千克，2013年起，全行業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)無鈍化或無鉻鈍化、無硒電解。

三、生產(chǎn)過程污染控制技術(shù)

（一）磨粉工序應(yīng)選用封閉負(fù)壓粉碎技術(shù)和密閉輸送系統(tǒng)，嚴(yán)格控制粉塵污染。

（二）化合工序須配備酸霧吸收裝置，防止酸霧排放。鼓勵(lì)采用空氣、雙氧水等清潔環(huán)保型氧化劑。

（三）一次壓濾工序應(yīng)選用二段酸浸洗滌壓濾等高效固液分離工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)錳渣中可溶性錳含量低于2%，錳渣二次壓榨含水率低于25%，淘汰不能達(dá)到上述目標(biāo)的壓濾技術(shù)。

（四）電解工序應(yīng)優(yōu)先選用低硒、無硒電解技術(shù)；鼓勵(lì)采用無鈍化和無鉻鈍化技術(shù)，加快淘汰重鉻酸鹽鈍化技術(shù)。

電解工序宜采用陰極板出槽－鈍化－清洗－烘干－剝離－洗板－拋光－入槽等流程的自動(dòng)控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)電解工藝廢水循環(huán)利用，淘汰傳統(tǒng)的人工出槽和鈍化方法。

（五）節(jié)能節(jié)水技術(shù)

1.新建和改建企業(yè)應(yīng)選用節(jié)能型電解槽、陽極液斷流器等節(jié)能節(jié)電技術(shù)和設(shè)備，2013年之前，噸含硒電解錳直流電耗不應(yīng)高于5800千瓦?時(shí)，噸無硒電解錳直流電耗不應(yīng)高于7200千瓦?時(shí)；2013年起，噸無硒電解錳直流電耗不應(yīng)高于6800千瓦?時(shí)。

2.電解錳企業(yè)應(yīng)在各用水節(jié)點(diǎn)安裝計(jì)量裝置，加強(qiáng)對用水量的監(jiān)控，噸電解錳新水用量不應(yīng)高于3噸。

四、廢水、廢渣末端循環(huán)及處理處置技術(shù)

（一）2013年之前，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)逐步淘汰以鐵屑還原法和石灰中和法為主的廢水處理工藝，對含鉻、錳離子的廢水宜采用離子交換法等先進(jìn)技術(shù)處理，實(shí)現(xiàn)鉻、錳資源化循環(huán)利用。

（二）錳渣應(yīng)綜合利用，鼓勵(lì)以錳渣為原料生產(chǎn)建材原料和制品，鼓勵(lì)研發(fā)規(guī)?；缅i渣制備高附加值產(chǎn)品的技術(shù)。

（三）在條件適宜地區(qū)，應(yīng)采用先進(jìn)技術(shù)提取和回收硫化渣中鈷、鎳等有價(jià)金屬。

（四）2013年之前，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)加裝脫除氨氮的廢水深度處理裝置，鼓勵(lì)采用氨氮循環(huán)利用技術(shù)。

五、二次污染防治

（一）錳渣的處理處置應(yīng)符合國家的相關(guān)法律法規(guī)，規(guī)范錳渣庫的建設(shè)和管理，防止錳渣滲濾液對環(huán)境的二次污染。

（二）加強(qiáng)鉻渣的安全處置和二次污染防治。廠區(qū)內(nèi)鉻渣的暫存及轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)符合國家有關(guān)危廢處置的相關(guān)規(guī)定，應(yīng)定期交有處理資質(zhì)的廠家進(jìn)行無害化處理，不得與一般固廢一起堆存。

（三）嚴(yán)格預(yù)防和控制錳礦選礦、陽極泥利用、錳渣堆放、鉻渣堆放以及資源化利用過程中產(chǎn)生二次污染。

（四）加強(qiáng)廢水、錳渣中硒、錳等有害物質(zhì)浸出、流失所導(dǎo)致的二次污染和人體健康危害評估。

六、鼓勵(lì)研發(fā)與推廣的新技術(shù)

（一）加快研發(fā)和推廣無硒電解、無鉻鈍化和無鈍化生產(chǎn)技術(shù)。

（二）加快研發(fā)和推廣提高電解效率的節(jié)能新技術(shù)。

（三）加快研發(fā)以低品位二氧化錳礦為原料的還原工藝技術(shù)及設(shè)備。

（四）鼓勵(lì)研發(fā)高附加值錳系產(chǎn)品，延長電解錳產(chǎn)業(yè)鏈。

（五）鼓勵(lì)研發(fā)離子交換法等回收及循環(huán)利用廢水中鉻、錳離子的先進(jìn)技術(shù)，以及回收利用氨氮的先進(jìn)技術(shù)。

（六）鼓勵(lì)研發(fā)電解錳生產(chǎn)過程中排放的二氧化碳?xì)怏w捕獲、封存、回收再利用技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全行業(yè)低碳生產(chǎn)。

七、運(yùn)行管理

（一）企業(yè)應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定，安裝總錳、懸浮物和氨氮等主要污染物以及ph值的在線監(jiān)測裝置，在車間或處理設(shè)施排放口安裝六價(jià)鉻的在線監(jiān)測裝置，并與環(huán)保行政主管部門的污染監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。

（二）企業(yè)應(yīng)建立電解錳生產(chǎn)裝置及污染防治設(shè)施運(yùn)行及檢修規(guī)程和臺(tái)賬等日常管理制度；建立、完善環(huán)境污染事故應(yīng)急體系，建設(shè)硫酸、液氨、電解液、陽極液的事故應(yīng)急處理設(shè)施，包括事故圍堰、應(yīng)急池、雙閥門控制設(shè)施等。液氨儲(chǔ)罐安置應(yīng)符合國家危險(xiǎn)化學(xué)品的有關(guān)規(guī)定。

（三）企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)廠區(qū)環(huán)境綜合整治，廠區(qū)的車間地面采取防滲、防漏和防腐措施；優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部管網(wǎng)布局，實(shí)現(xiàn)清污分流、雨污分流和管網(wǎng)防滲、防漏，在生產(chǎn)過程中嚴(yán)控跑、冒、滴、漏現(xiàn)象和無組織排放行為。

（四）企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)電解錳生產(chǎn)噪聲環(huán)境管理，確保廠界噪聲達(dá)到國家有關(guān)規(guī)定。

（五）鼓勵(lì)企業(yè)委托第三方進(jìn)行污染防治設(shè)施的運(yùn)行管理。

八、監(jiān)督管理

（一）應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)對企業(yè)的磨粉、化合、壓濾及廢水處理等工序的日常監(jiān)測、控制與管理，嚴(yán)防無組織排放及偷、漏排行為發(fā)生。加強(qiáng)電解錳廠、錳渣庫（場）周邊地表水、地下水和土壤污染的監(jiān)控。

（二）應(yīng)加強(qiáng)對電解錳企業(yè)的強(qiáng)制性清潔生產(chǎn)審核。

（三）應(yīng)對申請關(guān)閉的電解錳廠區(qū)和退役的錳渣庫（場）及其周邊進(jìn)行環(huán)境評估。對已退役閉庫的錳渣庫（場）進(jìn)行定期跟蹤監(jiān)測，督促企業(yè)恢復(fù)生態(tài)。

（四）電解錳企業(yè)所在地的環(huán)境保護(hù)行政主管部門應(yīng)加強(qiáng)對企業(yè)污染治理設(shè)施運(yùn)行和日常污染防治管理制度執(zhí)行情況的定期檢查和監(jiān)督。

第三篇：電解錳操作規(guī)程

電 解 錳 制 造

操

作

規(guī)

程

XXXX有限責(zé)任公司 1

質(zhì)檢員崗位職責(zé)

1.目的：規(guī)定產(chǎn)品后處理操作順序及要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

2.適用范圍：適用于包括電解錳板從電解槽取出鈍化、水洗、烘烤、剝離、包裝前的全過程和產(chǎn)品后處理操作人員。3.職責(zé)：

3.1 本工序由電解車間主任主管。3.2質(zhì)檢操作人員具體實(shí)施。3.3由電解車間主任實(shí)施監(jiān)督。

3.4、負(fù)責(zé)原輔材料進(jìn)公司，生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的半成品以及成品質(zhì)量的全程監(jiān)督。3.5、做好生產(chǎn)每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量跟蹤報(bào)告。

3.6、負(fù)責(zé)對有影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析調(diào)查，并對造成產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題的責(zé)任人提出處理意見。3.7、負(fù)責(zé)及時(shí)向公司和生產(chǎn)銷售部提供產(chǎn)品、原輔材料質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和所查物品的處理意見。3.8、及時(shí)為公司提出產(chǎn)品質(zhì)量管理的合理化建議。

3.9、負(fù)責(zé)建立原輔材料以及成品和半成品的質(zhì)量記錄檔案。4.崗位操作要求：

4.1產(chǎn)品后處理操作人員必須按照車間規(guī)定的時(shí)間到達(dá)現(xiàn)場，整理好現(xiàn)場，準(zhǔn)備好噸袋，調(diào)整好電子磅秤等前期準(zhǔn)備工作。

4.2服從電解工段長和電解組長的安排和指揮。

4.3按照產(chǎn)品（內(nèi)部分級標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行分級剝離，嚴(yán)禁摻和不同等級的產(chǎn)品。剝離場嚴(yán)禁吸煙、亂踩、亂拍剝離產(chǎn)品。嚴(yán)禁將其它雜質(zhì)帶入玻璃場地。

4.4 包裝前應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行仔細(xì)檢查,看有無雜物,將雜物清理干凈.4.5 包裝過磅前應(yīng)先對磅秤進(jìn)行檢查、調(diào)試，合格后才能過磅，過磅應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量，防止出錯(cuò)。

4.6 必須進(jìn)行分級包裝，嚴(yán)禁帶入其它雜物或混裝，每天產(chǎn)品按順序擺好，貼好入庫前標(biāo)識(shí)，注明生產(chǎn)日期、生產(chǎn)工段、班組、質(zhì)量等級進(jìn)行入庫。4.7 搬運(yùn)過程必須保證包裝桶（袋）、標(biāo)識(shí)不受損壞。5.作好記錄：（做好成品包裝記錄）(一)電解看槽人員操作規(guī)程

1、上班前必須穿戴好勞保用品并提前60分鐘進(jìn)班，聽取零點(diǎn)班看槽人員所提供的槽面運(yùn)行情況。

2、發(fā)現(xiàn)酸槽、堿槽、病槽等一系列未處理好的問題，必須要零點(diǎn)班人員處理好后方可同意下班。

3、出槽前按每槽120g的要求稱好SeO2，出槽時(shí)按規(guī)定用槽液溶解后，均勻地加入電解槽內(nèi)，通知出槽工取放板。

4、檢查本班所有氨水濃度，電解液及單槽的含錳量、槽溫等，把槽溫控制在40-42℃之間；槽液含錳量控制在12-15g/L以內(nèi)。

5、調(diào)倉時(shí)槽液含錳量應(yīng)比平時(shí)提高1-2g/L，PH值控制在7.4-7.8范圍，出槽時(shí)不能將水或溶液灑在陰極板及匯流銅排上。

6、放板人員放入新的陰極板后，看槽人員應(yīng)及時(shí)調(diào)整極距，檢查陰、陽極板的導(dǎo)電情況，查看陰極板上錳情況，起殼的、不導(dǎo)電的陰極板應(yīng)及時(shí)取出，及時(shí)填入起步板。

7、出槽完后，及時(shí)調(diào)出起步板，并且對槽面情況進(jìn)行巡查，及時(shí)更換不良極板。嚴(yán)禁用水或其它溶液沖洗銅排。

8、收集地板上的殘錳、碎片，打掃生產(chǎn)場地衛(wèi)生。

9、認(rèn)真搞好交接班工作。本班所消耗的各種原材料必須準(zhǔn)確并及時(shí)填好記錄。

10、如遇有計(jì)劃停電，首先應(yīng)切斷補(bǔ)充液，關(guān)閉氨水和冷卻水閥門。沖洗好深液管道。協(xié)助出槽人員取出錳板。

11、如遇突然停電，應(yīng)根據(jù)車間和有關(guān)部門的通知及時(shí)做出相應(yīng)的處理。(二)電解8小時(shí)看槽人員操作規(guī)程

1、接班前必須穿戴好勞保用品。提前30分鐘到崗，先查看《電解車間交接班記錄》、《電解車間化驗(yàn)報(bào)告單》，與上一班看槽工檢查槽面情況是否與記錄相符合，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，確認(rèn)后在《電解交接班記錄》上簽字交接班。

2、看槽接班后，通知中控人驗(yàn)員取電解槽液樣品檢驗(yàn)，再根據(jù)《化驗(yàn)報(bào)告單》上的數(shù)據(jù)及時(shí)將槽內(nèi)的指標(biāo)調(diào)整到工藝要求范圍內(nèi)?？刂浦笜?biāo)為：槽液含錳：12-15g/l；PH值：7.2-7.4；槽溫40-42℃。

3、加氨水調(diào)PH值時(shí)，要多點(diǎn)少量加入，氨水管要插入液面50cm以下，不能加在表面，以免使電解槽造成局部過堿。

4、電解液管不能放在接近陽極液出口處，更不能讓電解液直接流入陽極室內(nèi)，并且每1小時(shí)要調(diào)整一次電解液管的位置，確保槽內(nèi)含錳均勻。

5、看槽工每兩小時(shí)要測量一次槽溫、PH值、查一次斷電。每班至少要求中控化驗(yàn)員取兩次槽液樣和四次陽極 2 液綜合樣進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)以上操作得到的數(shù)據(jù)，及時(shí)把電解槽內(nèi)的各種理化指標(biāo)調(diào)整到工藝規(guī)定的范圍內(nèi)。

6、認(rèn)真觀察極板導(dǎo)電情況，及時(shí)處理不導(dǎo)電的極板，發(fā)現(xiàn)死板、起殼板和花板，必須取出更換起步板陰陽板板提動(dòng)后，必須用砂布砂亮接觸點(diǎn)，保持導(dǎo)電良好。經(jīng)常查看電解槽周圍的情況，杜絕液體跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

7、每天至少一次作砂布或釘子布清刷導(dǎo)電公用銅排，保持導(dǎo)電良好。

8、及時(shí)清理電解槽上的結(jié)晶物，保持電解槽的干凈、整潔，嚴(yán)禁用水或其它溶液沖洗銅排。

9、根據(jù)電解槽各時(shí)段的情況，通知整流運(yùn)行工及時(shí)調(diào)整電流，避免造成電能的浪費(fèi)。

10、檢查陰極板的發(fā)熱情況，每天挑出60塊嚴(yán)重發(fā)熱的板板并作好記號(hào)，以便修極板時(shí)進(jìn)行修理。

11、如遇停電或設(shè)備故障需要停產(chǎn)搶板時(shí)，及時(shí)通知公司、分廠及車間當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)，組織人員及時(shí)搶板，并整齊排列，防止板面損壞。

12、上班時(shí)要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，注意安全、防止事故發(fā)生。

13、作好生產(chǎn)記錄，填寫《電解交接班記錄》，打掃生產(chǎn)場地隔衛(wèi)生，保持清潔整潔，作好交接班準(zhǔn)備。(三)清槽工操作規(guī)程

1、上班時(shí)穿戴好勞保用品，聽從班長安排，對指定清理的電解槽進(jìn)行清理，并準(zhǔn)備一套隔膜框架備用。

2、清理電解槽時(shí)，先通知整流運(yùn)行工降電流，再放入15塊廢陰極板并保持導(dǎo)電良好。

3、取出錳板放入鈍化桶內(nèi)，用斷路銅排將要清理的電解槽進(jìn)行短路。短路前要將短路銅排和電解槽的公用銅排砂亮，確保導(dǎo)電的良好。短路時(shí)要放穩(wěn)、壓緊，保證清槽過程中不晃動(dòng)。

4、取出電解槽內(nèi)的所有陰極板，通知整流運(yùn)行工恢復(fù)正常的生產(chǎn)電流。

5、取出所有的陽極板，用木錘輕輕敲落極板上的二氧化錳和其它結(jié)晶物，用水清洗干凈，整齊擺放一邊備用。

6、將槽液抽或放入陽極液溜槽中，取出壓方、隔膜框架、假底，清除槽內(nèi)所有渣子、廢物，并用少量的水將槽內(nèi)沖洗干凈，把冷卻水管用水倒沖一次，清理冷卻水管外壁結(jié)晶物。清理廢物時(shí)，不要弄壞槽內(nèi)的設(shè)施。

7、拆下壞的隔膜袋或木框時(shí)不要損壞木框和隔膜袋，以便清洗后使用。壞的袋子、木框應(yīng)堆放在指定地點(diǎn)，以便有關(guān)人員處理。發(fā)現(xiàn)袋子脫落及時(shí)釘好。盡量少將水放入陽極液溝中。

8、裝槽時(shí)，先仔細(xì)檢查槽內(nèi)的防腐塑料及假底是否有損壞，如有損壞，應(yīng)先修理再裝槽。如自己不能修理，應(yīng)及時(shí)通知班組及維修人員處理。然后將假底裝好，再裝隔膜框、壓方和陽極板。

9、裝完槽后采用反灌法向槽內(nèi)灌裝溶液，檢查電解槽的密封性能。當(dāng)溶液超過3/4時(shí)，可調(diào)好PH值，砂亮銅排，放入新陰極板或上錳起步板。迅速取下短路銅排，并及時(shí)檢查槽內(nèi)陰、陽極板的導(dǎo)電情況。

10、清槽結(jié)束后，通知電解看槽工調(diào)整溶液流速。然后打掃工作場地衛(wèi)生，廢渣、廢物運(yùn)往指定地點(diǎn)，并收撿短路銅排及維修工具。

11、所有的操作過程，都必須穿戴好勞保用品。注意安全，防止事故發(fā)生。

12、嚴(yán)禁違章操作。

(四)出槽工操作規(guī)程

1、提前30分鐘上班，必須穿戴好勞保用品，把陰極板用行車吊出放入水玻璃桶內(nèi)浸一下，取出用水沖洗干凈，吊到電解槽邊整齊擺放備用。

2、出槽前先檢查陰極板的質(zhì)量，如亮度、平整度、螺栓是否松動(dòng)、銅條是否平直等，并擦亮極板銅排。將不合格的極板挑出放在一邊進(jìn)行處理。

3、出槽前應(yīng)配好鈍化液備用，并要求在出槽的過程中，鈍化液始絡(luò)保持PH值在5-6之間。

4、出槽時(shí)要按照“取二插一”進(jìn)行，要求取完4塊錳板要放完4塊新板。要輕取輕放，避免損壞電解槽內(nèi)的設(shè)施。放入新極板前，應(yīng)用沙布、鋼絲刷或釘子布將極板銅排和電解槽的公用銅排擦亮，保證導(dǎo)電良好。放入新板時(shí)，新板必須居中擺放，確保極板不斷路、不短路。

5、取錳板時(shí)，應(yīng)在電解槽上停留3-5秒鐘，待錳板上的槽液基本流干后方可下槽，下槽后立即用水沖洗干凈錳板的結(jié)晶物。

6、沖洗干凈的錳板必須在20秒內(nèi)放入鈍化桶內(nèi)進(jìn)行鈍化，錳板鈍化時(shí)間不得少于3分鐘，從鈍化桶內(nèi)取出錳板時(shí)，應(yīng)等到鈍化液瀝干后再放上極板車。

7、出槽過程中，出槽工應(yīng)注意新進(jìn)極板的錳情況，如發(fā)現(xiàn)發(fā)黑，起殼炸板、倒溶、死板等現(xiàn)象時(shí)，通知看槽工進(jìn)行處理。

8、計(jì)劃停電時(shí)，有順序地取出各個(gè)槽內(nèi)的上錳極板。各槽取的上錳極板數(shù)量要保持相同。各槽的上錳極板數(shù)量逐漸減少，整流運(yùn)行工配合逐步降低電流，以防整流器跳曾和燒壞陰、陽極板銅排。

9、出槽完畢，要及時(shí)收集地面的殘錳，放入鈍化桶內(nèi)進(jìn)行鈍化處理，鏟出用水沖洗干凈后烘干，保證錳粒子的顏色是銀灰和棕色，不得變黑和結(jié)坨。

10、出槽完后，通知看槽工進(jìn)行操作，填寫生產(chǎn)記錄。(五)剝離操作規(guī)程

1.1、上班前必須穿戴好勞保用品。將已經(jīng)鈍化好的錳板逐塊用水沖洗干凈，然后放入開水桶浸泡3-5分鐘。吊出置于極板車上瀝干水滴，開啟風(fēng)機(jī)，風(fēng)干后送入烘箱。

1.2、打開蒸氣閥進(jìn)行產(chǎn)品的烘烤，密切注意烤箱內(nèi)的溫度不能超過130℃，定時(shí)排出蒸氣管內(nèi)的蒸氣冷凝水，時(shí)常檢查產(chǎn)品是否烘干，方法是：用手掌用力擠壓積錳板的下部邊沿，手感無顯潤感則產(chǎn)品已烘干。如有濕潤感則未干，需繼續(xù)烘干，需繼續(xù)烘干。產(chǎn)品烘干后，拉出錳板車，待其冷卻后，送到剝離場地。1.3、產(chǎn)品烘烤完后，應(yīng)將烘烤箱內(nèi)、外掉落的錳片、錳粒清掃干凈，分級送到包裝場地。

1.4、剝離產(chǎn)品前，應(yīng)將剝離場地打掃干凈，保證無其他雜物，準(zhǔn)備好剝離工具、穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。1.5、剝離時(shí)應(yīng)用木錘敲打錳板的四角及凸起部位，保證上錳板敲得干干凈凈。嚴(yán)禁用鐵錘敲錳，以防極板損壞和變形。必須分組剝離產(chǎn)品，嚴(yán)禁將二級、次品剝離到一級品中。

1.6、在剝離時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意錳板是否烘干。如發(fā)現(xiàn)未烘干的錳板，應(yīng)立即停止剝離，送入烘箱內(nèi)繼續(xù)烘干。如已剝離未烘干的少量錳板，則應(yīng)用鐵鏟鏟出，送入烘箱內(nèi)烘干。嚴(yán)禁干濕混合而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

1.7、在敲錳過程中，發(fā)現(xiàn)有雜物進(jìn)入產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)取出。已剝離干凈的陰極板應(yīng)整齊堆放在極板上送往洗板場地。1.8、在敲錳過程中，發(fā)現(xiàn)極板螺絲松脫、彎曲待修的極板應(yīng)選出，以便及時(shí)維修。1.9、對已經(jīng)作了記號(hào)的極板，剝離干凈后挑出送往極板修理崗位進(jìn)行修理。1.10、剝離完畢，打掃場地衛(wèi)生后，方可下班。

2、包裝工操作規(guī)程

2.1、包裝前應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行檢查，清除雜物，并對包裝桶(包裝袋)內(nèi)進(jìn)行檢查，清除雜物。2.2、根據(jù)質(zhì)檢員確定的級別，對產(chǎn)品進(jìn)行分類包裝。2.3、包裝工應(yīng)按規(guī)定稱量，保證誤差在規(guī)定的范圍內(nèi)。

2.4、稱好的產(chǎn)品應(yīng)按順序擺放在指定的地點(diǎn)，作好標(biāo)記，待產(chǎn)品冷卻后才能封口。2.5、與成品保管銜接把包裝好的產(chǎn)品運(yùn)往指定的倉庫內(nèi)存放，并注意防塵、防雨。2.6、剝離包裝區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

2.7、工作完畢，打掃場地衛(wèi)生，配合計(jì)量員作好記錄。(六)行車工操作規(guī)程

1、接班前必須穿戴好勞保用品。通過前對行車進(jìn)行全面仔細(xì)的觀察，對行車電源開關(guān)、控制板進(jìn)行檢查。確認(rèn) 4 無隱患后再合上電源開關(guān)。

2、通電后按前、后、左、右、上、下依次各空載運(yùn)行一次，確定行車可以使用時(shí)，方可開車運(yùn)行；如果空載運(yùn)行不正常，立即通知維修工進(jìn)行修理，修好試車合格后再開車運(yùn)行。

3、起吊重物時(shí)，盡量使重物重心與行車吊鉤重心保持在同一垂直線上，并在重物起吊到位后再開車前后左右運(yùn)行，盡量避免從槽、池、桶上通過；嚴(yán)禁從人群上方通過。

4、行車吊重物向各方向運(yùn)行時(shí)，盡可能一次到位，減少控制按鈕的啟動(dòng)次數(shù)。

5、行車使用時(shí)，橫梁兩側(cè)必須同時(shí)運(yùn)行，不許一邊運(yùn)行一邊停止的現(xiàn)象出現(xiàn)。否則應(yīng)停機(jī)檢查。

6、不允許長時(shí)間把重物吊在空中，以防機(jī)件變形或發(fā)生其它事故。嚴(yán)禁傾斜、超重起吊。

7、在運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)打滑或自溜，應(yīng)立即放下重物，切斷電源及時(shí)檢修。

8、運(yùn)行完畢后，應(yīng)把行車停在安全、不影響其它工作的地方，并把吊鉤掛離地面2m處，并切斷電源。

9、行車操作者要集中思想，觀察前后左右，不得使重物碰著人或其它設(shè)施。

10、行車應(yīng)由專人操作，操作者應(yīng)了解其結(jié)構(gòu)和性能，熟悉安全操作規(guī)程。(七)、洗板工操作規(guī)程

1、洗板工必須按時(shí)上班，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，聽從車間的安排，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，注意安全，防止事故的發(fā)生。

2、洗板前，檢查極板是否有殘錳。若有殘錳，應(yīng)退回剝離崗位進(jìn)行剝離，如剝不落的，放入陽極液浸泡直到殘錳溶完。要嚴(yán)格掌握浸泡時(shí)間，避免因浸泡時(shí)間太長而損壞極板，浸泡時(shí)嚴(yán)禁極板銅排與陽極液接觸。浸完殘錳的極板取出用水清洗干凈；若無殘錳，則放入陽極液中浸泡1-2分鐘，用水沖凈，再放入洗液里浸泡1-2分鐘，取出用棉布擦洗干凈，若發(fā)現(xiàn)毛板或損壞的極板，應(yīng)及時(shí)挑出集中中交拋光和整板處理。

3、處理拋光板時(shí)，先用清水將拋光液洗凈，再放入陽極液中浸泡10~30分鐘，取出洗凈備用。

4、在進(jìn)出槽前，將洗好的極板放入水玻璃中浸泡一下，取出放上極板車用水沖洗干凈備用。

5、洗完極板后，應(yīng)將陽極液浸泡池、洗液池檢查一偏，及時(shí)打勞出里面的雜物，并作相應(yīng)的處理。所有洗好的極板必須按規(guī)定整齊擺入在指定的位置。

6、及地回收洗板過程中產(chǎn)生的余錳，交剝離工處理。

7、按規(guī)定配制、更換或補(bǔ)充洗液。

8、工作完后，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，保持清潔整潔。(八)洗補(bǔ)袋工操作規(guī)程

1、上班時(shí)穿戴好勞保用品，檢查設(shè)備、管道是否完好，并配制一定量的劃酸溶液。

2、向洗袋機(jī)中加入適量的水，放入袋子。袋子必須先經(jīng)清理，不能有鐵釘和木條。

3、開啟洗袋機(jī)的電源開關(guān)，使洗依機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并隨時(shí)觀察洗袋機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，加入水到規(guī)定的位置，嚴(yán)禁污水溢出。

4、在洗袋過程中一定要注意安全。翻袋時(shí)，要停機(jī)翻袋，不能機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用木棍等物件翻袋，以免發(fā)生意外事故。

5、洗滌完畢，要先停機(jī)，再取出袋子，放在草酸池中浸泡30分鐘，取出放入洗袋機(jī)中，繼續(xù)清洗。洗干凈，先停機(jī)，然后把袋子及時(shí)取出、涼干。選出能補(bǔ)的袋子、10個(gè)一扎捆好送往縫補(bǔ)班縫補(bǔ)。

6、把洗袋機(jī)中的水放掉，并用清水沖洗洗袋機(jī)桶。打掃場地衛(wèi)生。填寫洗袋記錄。(九)縫紉工操作規(guī)程

1、服從車間安排，按時(shí)、按質(zhì)、按量完成工作任務(wù)。

2、維護(hù)保養(yǎng)好本崗位的設(shè)備、設(shè)施。

3、將新布按要求剪裁后，在縫紉機(jī)上加工。加工的布袋要求規(guī)范化，不合格應(yīng)拆后重新加工。

4、節(jié)約布料，嚴(yán)禁浪費(fèi)，邊角余料應(yīng)盡量利用。

5、及時(shí)縫補(bǔ)洗布人員送來的破隔膜袋，以保證生產(chǎn)所需。

6、保證生產(chǎn)場所清潔、整齊。(十)拋光工操作規(guī)程

1、必須按時(shí)上班，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，聽從車間的安排，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，注意安全，防止事故的發(fā)生。

2、拋光前先檢查一下拋光設(shè)備、拋光液是否正常。

3、拋光前必須將極板進(jìn)行檢查，確保進(jìn)入拋光槽的極板干凈、干燥。

4、拋光前先將極板用砂布把極板銅排探亮，然后將極板一塊一塊放入拋光槽內(nèi)，保持極板的間距在100cm左右。

5、檢查冷卻水是否正常，確認(rèn)后開啟整流電源，并觀看電流、電壓是否正常。

6、無異?，F(xiàn)象，將電流開到正常規(guī)定值，調(diào)節(jié)冷卻水大小，控制拋光液的溫度在50℃左右，極板拋光的時(shí)間根據(jù)亮度來確定。拋光過程如有大量的氣泡產(chǎn)生，可適量加入磷酸三丁脂。

7、拋光合格的極板，取出放在拋光液瀝池上瀝干，再放到極板車上，及時(shí)用水沖洗干凈，送洗板工段處理備用。

8、極板拋光完畢后，關(guān)閉電源，關(guān)掉拋光槽冷卻水，打掃工作場地并保持清潔整潔。

9、嚴(yán)禁將雜物或水帶入拋光槽內(nèi)。每周將陰極板取出清洗一次，并定期清理拋光槽內(nèi)的殘?jiān)?/p>

10、按時(shí)、按規(guī)定對拋光液進(jìn)行配制或補(bǔ)充。

11、當(dāng)天的任務(wù)當(dāng)天完成。

三、機(jī)電維修部分操作規(guī)程(一)機(jī)械維修工安全操作規(guī)程

1、上班后搞好現(xiàn)場交接班，穿戴好勞保用品。聽取班長的工作安排。

2、安裝檢修機(jī)械設(shè)備時(shí)，首先要對設(shè)備性能，構(gòu)造原理等進(jìn)行了解、分析，才能進(jìn)行安裝檢修。

3、搬運(yùn)起吊重物時(shí)，應(yīng)注意繩索牢固可靠，做好三防(防傷害他人、防他人傷害、防傷害自己)。

4、設(shè)備安裝檢修時(shí)，必須掛“設(shè)備檢修，嚴(yán)禁啟動(dòng)”警示牌。設(shè)備安裝檢修完畢，確認(rèn)無誤后，方可試車運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、三班倒值班維修人員，必須做到勤檢查、勤加油，做到將設(shè)備事故消滅在萌芽時(shí)期。

6、愛護(hù)工具、設(shè)備，節(jié)約維修材料，搞好修舊利廢工作。

7、工作結(jié)束后，收好工具，認(rèn)真填寫值班、維修記錄，做好交班準(zhǔn)備。(二)焊接工安全操作規(guī)程

1、上班時(shí)聽取車間或班組安排，穿戴好勞保用品。

2、進(jìn)行電焊作業(yè)前，應(yīng)檢查電焊機(jī)電源是否接線正確。

3、進(jìn)行氣焊時(shí)，應(yīng)注意防止氣焊工具回火，引起意外事故的發(fā)生。

4、氧氣與乙炔氣之間的距離應(yīng)保持5米以上，氣瓶應(yīng)避免高溫爆曬、遠(yuǎn)離火源。使用氣焊工具應(yīng)檢查氣瓶、氣管有無漏氣現(xiàn)象，正確使用氣閥開關(guān)，減壓表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。

5、焊工作業(yè)現(xiàn)場周圍，不得有油類及易燃易爆物品，以防火災(zāi)。

6、焊工焊接壓力容器時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守壓力容器安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，焊接前應(yīng)將容器清洗干凈。

7、工作結(jié)束時(shí)收撿好使用工具，保管好設(shè)備。

6(三)電工安全操作規(guī)程

1、上班時(shí)，聽取班長的工作安排，與夜班電工搞好交接工作。

2、工作前必須穿戴好勞保用品，根據(jù)工作需要帶齊絕緣用具。

3、做好對電器設(shè)備的日常巡視工作，定期對供電設(shè)備維護(hù)、檢修，對繼電保護(hù)裝置按期、按規(guī)定進(jìn)行整定和試驗(yàn)。

4、高壓斷電檢修應(yīng)嚴(yán)格遵循驗(yàn)電、掛接地鉤等安全防范措施。

5、電器設(shè)備和線路檢修時(shí)，需有人監(jiān)護(hù)，并掛有“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌。

6、任何電器設(shè)備的檢修，在其未檢電前一律當(dāng)作有電看待。對安裝好的電器設(shè)備送電，必須注意電器人員和非電器人員的安全。

7、線路尚未確知是否有電，須以儀表或驗(yàn)電器試之后方可工作，嚴(yán)禁用手觸試。

8、上桿或高空作業(yè)時(shí)，必須檢查安全帶、踩板等用具是否安全良好。

9、高壓室、變壓室、整流室、配電房等嚴(yán)禁煙火或堆放雜物、危險(xiǎn)品，嚴(yán)格執(zhí)行停送電安全操作規(guī)程。

10、工作結(jié)束后，收拾好工具，填寫好工作記錄，作好交班準(zhǔn)備。(四)變電及整流操作工操作規(guī)程

1、按時(shí)上下班，接班時(shí)了解上一班設(shè)備運(yùn)行情況和各項(xiàng)記錄。

2、接班后觀察整流室的直流電流，電壓，硅整流冷卻水水位、水溫、信號(hào)等變化情況。

3、觀察、查看變電設(shè)備及高壓室交流電壓表、電流表、電度計(jì)量表、信號(hào)裝置是否正常。查看整流柜，整漢變壓器，動(dòng)力變壓器，總降變壓器的溫度及油位是否正常。

4、檢查低壓室各電器元件進(jìn)線端及出線端的發(fā)勢及顏色變化情況。

5、按規(guī)定，每半小時(shí)做一次總降變電運(yùn)行記錄，每小時(shí)做一次整流設(shè)備運(yùn)行錄及電度記錄。如實(shí)記錄停電及機(jī)械事故原因備查。

6、遇有電壓、電流波動(dòng)較大的情況，應(yīng)及時(shí)查明原因。屬外界供電引起的應(yīng)及時(shí)打電話與供電單位詢問原因，做到中有數(shù)。

7、遇有特殊情況(設(shè)備問題，有計(jì)劃停電，緊急停電)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行檢修或做好停槽的準(zhǔn)備工作。

8、保持工作場地干燥、清潔，搞好交班工作。

9、開機(jī)

9.1、與電解人員取得聯(lián)系。

9.2、開冷卻水泵，打開整流柜冷卻水閘閥。9.3、合整流電源，合直流屏電源，合隔離開關(guān)。

9.4、按油開關(guān)的啟動(dòng)按鈕使變壓器運(yùn)行，隨時(shí)觀察變壓嚦嚦的運(yùn)行是否正常。

9.5根據(jù)電解車間的實(shí)際情況開檔，每開一檔必須間隔2分鐘，并做好開機(jī)時(shí)間和設(shè)備運(yùn)行記錄。

10、停機(jī)

10.1、接到有關(guān)部門正常停電、停機(jī)的通知時(shí)，與電解人員聯(lián)系。10.2、將整流柜檔位逐步、緩慢地降至0位后，斷開油開關(guān)。10.3、斷開直流電源，關(guān)斷該整流柜冷卻水。10.4、斷開隔離開關(guān)。

10.5、所有機(jī)組全部停完后，停止冷卻水泵運(yùn)行，并做好停機(jī)時(shí)間的記錄。

11、突發(fā)事故斷電

11.1、整流操作工應(yīng)及時(shí)將整流柜檔位鈕旋至0位。

11.2、電解槽的短路銅排接觸不良，起火花時(shí)，應(yīng)及時(shí)把整流柜檔位降低。

四、綜合部分工種操作規(guī)程(一)原材料計(jì)量員操作規(guī)程

1、穿戴好勞保用品并提前進(jìn)班，檢查上一班工作人員所統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)正確與否，該上鎖的計(jì)量設(shè)備是否鎖好，交接手續(xù)完成后，方可同意上一班計(jì)量人員下班。

2、接到制液槽面人員所需投錳粉、化工錳粉、硫酸、陽極液數(shù)量的通知后，到發(fā)放錳粉的地方發(fā)貨，監(jiān)督投料人員準(zhǔn)確投料，將包裝線、包裝袋堆放在到指定地點(diǎn)。

3、放硫酸時(shí)，穿戴好勞保用品，先將硫酸放入計(jì)量桶，觀察10分鐘左右，待計(jì)量桶內(nèi)溶液無變化，記錄好桶內(nèi)數(shù)據(jù)，待制液槽面工使用。所發(fā)的硫酸數(shù)量應(yīng)準(zhǔn)確，并加強(qiáng)與槽面的聯(lián)系。

4、當(dāng)槽面工根據(jù)實(shí)際情況需要補(bǔ)加錳粉、化工錳粉、硫酸及陽極液時(shí)，計(jì)量人員應(yīng)及時(shí)發(fā)放所需的數(shù)量。

5、工作完成后，與當(dāng)班人員核對本班消耗的各種原材料數(shù)量，做好記錄，雙方簽字，并收好工具。(二)溶液計(jì)量員操作規(guī)程

1、計(jì)量員必須遵守勞動(dòng)紀(jì)律，服從工作安排并穿戴好勞保用品。

2、提前半小時(shí)到崗，了解上班液體異勸情況，搞好交接班。

3、根據(jù)生產(chǎn)要求，按規(guī)定及時(shí)打取陽極液、中和液、凈化液、合格液樣液，并親自送至中控化驗(yàn)室分析結(jié)果，取樣要求采用上下兩種混合樣。

4、對生產(chǎn)過程中工序間的液體異動(dòng)必須作好記錄，要求文字清晰，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，更改必須規(guī)范。

5、嚴(yán)格監(jiān)視液體動(dòng)向。發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象立即通知所在車間值班領(lǐng)導(dǎo)，并采取措施。

6、下班前半小時(shí)要求各崗位(除電解液、陽極液外)停機(jī)停泵，并迅速對所有桶池液體進(jìn)行盤存。動(dòng)作要快，不能影響生產(chǎn)，根據(jù)盤存結(jié)果算出各個(gè)池桶的液體及總生產(chǎn)線總液體量。

7、交班前打掃好工作場地衛(wèi)生，愛護(hù)計(jì)量工具，并準(zhǔn)備和下一班交接，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象要在交接班記錄上注明。

8、填寫本班的所有記錄，以便生產(chǎn)考核。

五、危險(xiǎn)化學(xué)品操作規(guī)程

(三)硫酸貯罐及運(yùn)罐、裝卸操作規(guī)程

1、貯罐

1.1、從事硫酸作業(yè)的人員，必須經(jīng)安全操作教育和現(xiàn)場培訓(xùn)，考試合格取得上崗證后才能從事實(shí)際工作。負(fù)責(zé)運(yùn)輸?shù)能囕v證件必須齊全。

1.2、貯罐要離生產(chǎn)廠區(qū)100米以上，而且應(yīng)在工廠下風(fēng)方向，并設(shè)置明顯安全標(biāo)志，避免發(fā)生意外事故。1.3、罐要密封加蓋，裝有“呼吸管”，附近通風(fēng)。1.4、貯酸時(shí)間不能太長，嚴(yán)禁于其它物質(zhì)混裝。

1.5、每一年由技術(shù)監(jiān)督局部門檢查，未合格的貯罐嚴(yán)禁使用。每日一次巡查(包括輸酸管道、閥門、貯罐等各種部件和現(xiàn)場)。如外殼出現(xiàn)灰色酸渣，即刻采取措施。

2、運(yùn)罐

2.1、運(yùn)罐時(shí)要注意安全，遵守交通規(guī)則，嚴(yán)禁超裝。

2.2運(yùn)輸過程中要保持貯罐與車體一致，防止與車身脫離。2.3、槽車必須定期檢查和修理，不合格槽車不得投入使用。

2.4、掛危險(xiǎn)品標(biāo)志，行走彎道路要選擇流通量小的路道，以避免轉(zhuǎn)載、休息、修車等需要暫時(shí)停放時(shí)發(fā)生意外。2.6、嚴(yán)格遵守危險(xiǎn)品運(yùn)輸條例和公司規(guī)定，杜絕一切安全事故發(fā)生。

3、裝卸

3.1、作業(yè)者裝卸硫酸時(shí)，必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，必須穿戴必要的勞保用品。3.2、操作人員必須經(jīng)過專門的技能培訓(xùn)。并持證上崗。

3.3、打開槽車灌裝孔蓋時(shí)，蓋口螺絲要慢慢松開，將氣體放出，使罐內(nèi)壓力與大氣壓力一致后，再取下蓋子。要定期檢查槽車內(nèi)部情況。

3.4、車輛在指定的放酸位置卸酸時(shí)，要?jiǎng)x穩(wěn)車，不可再移動(dòng)車輛。

3.5、灌酸時(shí)先稍開酸閥，檢查有無漏酸，確認(rèn)后方可操作。灌酸過程中勿使有機(jī)物和水及其它雜物混入槽車內(nèi)，嚴(yán)禁超載。

3.6、起運(yùn)之前檢查閥門和孔蓋有無漏酸現(xiàn)象，并及時(shí)處理。3.7、卸車場地周圍嚴(yán)禁煙火，拆裝酸管時(shí)不得使用錘子敲擊。

3.8、無論在任何情況下，都不得向槽車內(nèi)灌水或其它液體，且要定期檢查槽車，如有問題，及時(shí)處理。(四)液氨貯罐及運(yùn)罐、裝卸操作規(guī)程

1、貯罐

1.1、本氨貯存液氨專用，不能存貯其它物質(zhì)。

1.2、貯罐溫度不得超過40℃，壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，嚴(yán)禁超裝。

1.3、貯罐須由培訓(xùn)合格的專業(yè)人員操作，作業(yè)人員必須穿戴好勞保品和防毒面具。液氨儲(chǔ)存區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，嚴(yán)禁煙火。

1.4、作業(yè)人員分工應(yīng)明確，在卸氨過程中不得離崗，并注意巡回檢查所有管道，閘門及壓力表等。如有問題及時(shí)處理。

1.5、作業(yè)人員應(yīng)充分了解并嚴(yán)格遵守有關(guān)液氨貯罐的操作規(guī)程。1.6、貯罐內(nèi)部有壓力時(shí)，不得對主要元件進(jìn)行任何修理和緊固工作。

1.7、貯罐發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)，操作人員有權(quán)立即采取各種可能的緊急措施。并立即報(bào)至有關(guān)部門。1.7.1、貯罐工作壓力，截止溫度或壁溫超過許可值，采取各種措施不能使之下降。1.7.2、貯罐主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄露等缺陷危及安全時(shí)。1.7.3、安全附件失效，接管段斷裂，緊固件壞損，難以保證安全運(yùn)行。

1.8、一量發(fā)生泄露，應(yīng)積極主動(dòng)設(shè)法止漏，處理時(shí)要戴好裝有硫酸銅結(jié)晶或硫酸鋅結(jié)晶為濾料的防毒面具、防護(hù)眼鏡、手套等勞保用品，并組織人員向逆風(fēng)方向疏散。(五)沖氨工操作規(guī)程

1、沖氨工必須按時(shí)上下班，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，堅(jiān)守工作崗位，服從指揮，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，防止安全事故的發(fā)生。

2、接到液氨入庫通知，與地磅員共同監(jiān)磅，確認(rèn)計(jì)量準(zhǔn)確后，方可在過磅單上簽字。

3、卸氨

3.1、卸氨前，先查看儲(chǔ)罐內(nèi)的液氨數(shù)量，再檢查閥門，管道是否處于正常狀態(tài)，有無安全隱患。

3.2、確認(rèn)安全后，接好卸氨管道接頭，慢慢開啟卸氨閥門卸氨。3.3、卸氨時(shí)注意觀察液氨流速和儲(chǔ)罐壓力，防止跑冒。

3.4、卸氨完畢，關(guān)上儲(chǔ)罐閥門，向沖氨桶內(nèi)排放管道內(nèi)的余氨，關(guān)閉運(yùn)罐閥門，取下高壓管。3.5、入庫完畢及時(shí)退皮，與過磅員時(shí)監(jiān)磅，并辦理入庫手續(xù)。

4、沖氨

4.1、沖氨前先檢查一下沖氨內(nèi)有無水，把水位調(diào)整到規(guī)定的位置，再檢查管道閥門是否正常。4.2、確認(rèn)無患后，慢慢開啟沖氨閥門到1/3位置。

4.3、沖氨時(shí)注意估計(jì)氨水的濃度，浸出車間濃度制度在5.0-8.0%之間；電解車間農(nóng)度控制在2.5~5%之間。沖氨過程中嚴(yán)禁冒桶和跑氨。

4.4、氨沖到一定的時(shí)間后，取樣送中控化驗(yàn)室化驗(yàn)濃渡，達(dá)到要求停止沖氨；達(dá)不到要求，溶度過低；繼續(xù)沖到規(guī)定的濃度。濃度過度；向氨水桶內(nèi)加水沖稀。

4.5、經(jīng)常查看儲(chǔ)罐、閥門、管道、壓力表等是否正常，并地行日常的維護(hù)和保養(yǎng)，壓力表控制在9kg/cm2壓強(qiáng)以內(nèi)，否則，應(yīng)開啟儲(chǔ)罐氣相閥排氣減壓或用水淋罐體降溫減壓。4.6、沖氨工應(yīng)認(rèn)真填寫相關(guān)的記錄，并保持工作場地的清潔衛(wèi)生。(五)粗壓濾工(一次壓濾)操作規(guī)程

1、接班前必須穿戴好勞保用品。壓濾工接班時(shí)先查看上一班的生產(chǎn)記錄，了解設(shè)備的運(yùn)行情況，認(rèn)可后接班。

2、接到打泵工通知時(shí)，檢查壓濾機(jī)情況，看壓機(jī)是否裝好，接液板是否放到位，明槽是否有雜質(zhì)等物，不規(guī)則通知硫化工準(zhǔn)備，就緒后通知粗壓泵工啟動(dòng)壓濾泵。

3、壓濾過程中要巡回檢查設(shè)備的工作情況，檢查接液板是否移位、漏液，濾板孔是否出黑液，并做好處理。

4、壓濾機(jī)滿渣后，通知泵工停泵，通知運(yùn)渣車到位，再松機(jī)卸渣，注意濾渣的干濕渡，板框以及濾布是否破損，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理確保下一次壓濾正常。

5、卸渣完畢時(shí)，要將殘留或散落在板上或明槽內(nèi)的渣子清除干凈，必要時(shí)，用少量水沖洗，洗水放入化漿桶回收利用。

6、再次裝機(jī)時(shí)，應(yīng)防止濾布卷角、卷邊以及布和板之間、板與板之間不能錯(cuò)位，工作完畢清理現(xiàn)場，打掃衛(wèi)生，為下一次壓濾作好準(zhǔn)備。

7、認(rèn)真填寫壓濾記錄。(七)精壓工操作規(guī)程

1、上班前必須穿戴好勞保用品。精壓工上班后，先查看上一班《壓濾交接班記錄》，查看新液池情況，設(shè)備運(yùn)行情況，確認(rèn)后，在《壓濾交接班記錄》上簽字接班。

2、電解液儲(chǔ)備池有空時(shí)，通知泵工打泵壓濾。

3、電解液儲(chǔ)備池壓滿后，通知計(jì)量員取樣送中控分析室測Mn、Ni、Fe、PH值和(NH4)2SO4及添加劑濃度，合格后轉(zhuǎn)經(jīng)電解使用，不合格應(yīng)重新調(diào)整或壓濾，直到合格。

4、當(dāng)壓濾機(jī)流量明顯減小時(shí)，通知硫化泵工停泵，待壓機(jī)內(nèi)液體流干后松機(jī)卸渣、洗布，注意卸渣洗布時(shí)，不能讓水、渣進(jìn)入溜槽，以防污染電解液。

5、下渣、洗布完畢后，將散落布卷角卷邊以及布和板之間、板與板之間錯(cuò)位的地方修正，裝好壓濾機(jī)備用，并按上生產(chǎn)的指令檢查、確定溶液的流向。壓濾出的電解液要達(dá)到工藝要求的各項(xiàng)指標(biāo)，且清亮透明呈粉紅色，不允許渾濁或有夾雜物，否則應(yīng)重新壓濾。

10(八)洗布工操作規(guī)程

1、上班前必須穿戴好勞保用品。上班后，檢查了解中、夜班換布情況，將需要洗的布集中在一起，用洗布機(jī)清洗干凈，晾干。

2、收集清洗后晾干的壓濾布，將好布分類堆放，將破布送縫補(bǔ)，加強(qiáng)與縫補(bǔ)工的聯(lián)系。

3、洗布時(shí)，應(yīng)觀察洗布機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查原因或通知維修人員處理。

4、操作過程中應(yīng)防止水溢出洗布機(jī)，洗布完畢，廢水要排放到指定的溝里。

5、當(dāng)班任務(wù)完成后，收集好工具，打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生。

化合工操作規(guī)程

2.1 化合工在操作前應(yīng)檢查化合桶的攪拌機(jī)、桶閥是否正常，確認(rèn)無誤后，用泵將化合陽極液放到指定的化合桶內(nèi)，開動(dòng)攪拌機(jī)。

2.2將錳粉放入化合桶內(nèi)，根據(jù)計(jì)算的硫酸投放量，緩慢的放入硫酸。

2.3待激烈反應(yīng)過后，再加入陽極液至所需體積要求，一般液面距桶面40-50cm為宜。

2.4 浸出反應(yīng)進(jìn)行30分鐘時(shí)，取樣分析浸出液指標(biāo)，根據(jù)分析結(jié)果確定化合桶的物料是否搭配適當(dāng)，再進(jìn)行調(diào)整。

2.5 繼續(xù)攪拌浸出3-4個(gè)小時(shí)，并用PH試紙檢查浸出液的PH值，一般浸出終點(diǎn)的PH值應(yīng)在3-4左右。此時(shí)，取樣到化驗(yàn)室化驗(yàn)，如錳達(dá)到浸出率，硫酸余量小于1g/L，證明已達(dá)到浸出終點(diǎn)，準(zhǔn)備進(jìn)入下一工序。

3、氧化—中和

3.1 當(dāng)浸出達(dá)到終點(diǎn)時(shí)，化合工即可通知投料工定量地投入MnO2粉，進(jìn)行氧化除鐵。

3.2 待氧化時(shí)間達(dá)到20分鐘時(shí)，取樣送化驗(yàn)室分析Fe2+，待除鐵達(dá)到工藝要求后，即可進(jìn)行中和。

3.3 緩慢的加入氨水進(jìn)行中和，并用精密試紙檢查溶液的PH值，當(dāng)達(dá)到6.6-6.7時(shí)關(guān)掉氨水，攪拌5分鐘，取樣化驗(yàn)溶液的各項(xiàng)指標(biāo)，并檢測溶液中鐵是否合格，合格后進(jìn)入下一工序，不合格的繼續(xù)處理。3.4 關(guān)掉攪拌機(jī)，待液面平靜后計(jì)量員收方，交給壓濾工序。3.5 準(zhǔn)確填寫各種生產(chǎn)記錄。

看槽工段長崗位責(zé)任制

1.服從電解車間主任的安排，對本工段的生產(chǎn)消耗、安全、環(huán)保的現(xiàn)場管理和設(shè)備等項(xiàng)工作負(fù)總責(zé)。2.狠抓現(xiàn)場基礎(chǔ)管理工作，嚴(yán)格內(nèi)部槽面工、洗板工、出槽工、剝離工等工種工藝操作要求。3.負(fù)責(zé)工段內(nèi)部各種原材料消耗的統(tǒng)計(jì)和總量把關(guān)，搞好節(jié)能降耗。

4.檢查落實(shí)工段內(nèi)部員工的各種工藝指標(biāo)和操作程序，保證生產(chǎn)過程受控。

5.協(xié)調(diào)上下工序之間的關(guān)系，保證本工段的生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定，達(dá)到廠部和車間的要。6.定期召開槽面技術(shù)討論會(huì)，班組基礎(chǔ)管理工作會(huì)，調(diào)動(dòng)本工段廣大員工以“飽滿熱情和高昂斗志”滿負(fù)荷投入三和錳業(yè)生產(chǎn)。

7.認(rèn)真搞好各班組交接班工作和上下班人員協(xié)調(diào)工作，作好月底員工考勤工作和對本工段優(yōu)秀員工的評選工作。8.嚴(yán)抓本工段的現(xiàn)場管理，按指定位置整齊擺放、場地清潔衛(wèi)生。9.對本工段的物質(zhì)計(jì)劃和人員調(diào)配負(fù)責(zé)。

10.有好的生產(chǎn)建議向車間主任進(jìn)行信息反饋，當(dāng)好電解主任的參謀和助手。

輔助工段長崗位職責(zé)

1.服從電解車間主任的指揮調(diào)動(dòng)，對本工段的生產(chǎn)、消耗、安全、環(huán)保、現(xiàn)場管理勞動(dòng)工具負(fù)總責(zé)。2.完成主任每天下達(dá)的清槽數(shù)量，嚴(yán)把清槽質(zhì)量，大達(dá)到清槽效果（不漏水、不返酸、無渣子、無雜物）。3.協(xié)調(diào)本工段內(nèi)部清槽工、洗袋工、補(bǔ)袋工、拋光工等各項(xiàng)工作，達(dá)到保質(zhì)保量。

4.定期召開本工段會(huì)議，統(tǒng)一思想、提高工段員工技能、加強(qiáng)責(zé)任心、真正發(fā)揮輔助作用。5.清槽、洗袋、補(bǔ)袋完畢后必須檢查現(xiàn)場是否定置擺放和環(huán)境衛(wèi)生。6.督促清槽工注意安全，防短路跳閘和安全事故發(fā)生。7.對本工段員工嚴(yán)格考核考勤、人員調(diào)配和工作安排。

8.與看槽工段搞好協(xié)調(diào)生產(chǎn)，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行 壓濾泵工操作規(guī)程

1、接班前必須穿戴好勞保用品。當(dāng)班期間在接到化合工通知后，粗壓泵工與粗壓操作工聯(lián)系，并核對化合工的通知，要求壓濾作好準(zhǔn)備，同時(shí)檢查輸送設(shè)備是否正常，配電情況有無異常。

2、接到粗壓反饋的準(zhǔn)備完畢信息后，把已化合合格的中和液放入中間槽，并開動(dòng)中間槽攪拌要，當(dāng)液面升到槽壁2/3處時(shí)，啟動(dòng)壓濾泵。

3、壓濾時(shí)，操作工要隨時(shí)注意中間槽液面的高度和泵的運(yùn)行情況，避免冒桶或抽空損壞泵件。

4、操作工打泵放液時(shí)，要隨時(shí)用廣泛試紙檢測溶液的PH值，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即關(guān)閉閥門和停泵，并取樣化驗(yàn)，防止不合格溶液通過粗壓。

拋光工崗位責(zé)任制

1.必須按時(shí)上班，服從生產(chǎn)指揮調(diào)動(dòng)，不服從上級安排將作辭退處理。

2.拋光前先檢查一下拋光設(shè)備，拋光液是否正常，確認(rèn)正常后開啟冷卻水，穿戴好防護(hù)用品，5分鐘后檢查冷卻管接頭是否漏水，若有漏水則馬上處理或報(bào)修，因違規(guī)操作使機(jī)器損壞，將按照價(jià)賠償外，罰當(dāng)事人發(fā)50—200元，情節(jié)嚴(yán)重者予以開除。

3.拋光前必須將極板進(jìn)行檢查，確保進(jìn)入拋光槽的陰極板干凈、干燥。

4.拋光前先將極板用砂布把銅排接頭處擦亮，然后將極板一塊一塊放入拋光槽內(nèi)，保持極板間的距離在10cm左右，否則發(fā)現(xiàn)不按規(guī)程進(jìn)行罰款20元，兩次做下崗處理。

5.檢查冷卻水是否正常，確認(rèn)后開啟整流電源，并觀察電流、電壓是否正常。

6.在電流電壓均無異?，F(xiàn)象時(shí)，將電流開到正常規(guī)定值，調(diào)節(jié)冷卻水大小，控制拋光液的溫度在50℃左右，極板拋光的時(shí)間根據(jù)亮度來確定，拋光過程如有大量的氣泡產(chǎn)生，可適量加入磷酸三丁脂，如不按操作規(guī)程工作造成拋光液溢出罰10元/初次、二次罰100元、三次予以開除。

7.拋光合格的極板，取出放在拋光液瀝池上瀝干，再放到極板車上，及時(shí)用水沖洗干凈，送洗板工處理備用，否則發(fā)現(xiàn)一次不合格者罰款10元、二次罰50元、三次予以下崗。

8.當(dāng)天的毛板必須當(dāng)天拋光，否則按情節(jié)輕重予以罰20-50元，拋光完畢后，將電流調(diào)到最低位置，斷開電源，10分鐘后關(guān)閉拋光槽冷卻水。

9.嚴(yán)禁將雜物或水帶入拋光槽內(nèi)，每周將陰極板取出清理一次，并定期清理拋光槽內(nèi)的殘?jiān)?0.清理現(xiàn)場衛(wèi)生，蓋好拋光槽，方可下班。

校板工崗位責(zé)任制

1.按時(shí)上下班，加強(qiáng)工作責(zé)任心，服從車間管理干部指揮安排，不服從者作下崗處理。2.認(rèn)真把每車彎板，彎銅條校好校直，確保陰極板平整成一條線，否則罰5元/塊。

3.校好的陰極板必須定置擺放到極板車上，不準(zhǔn)亂甩亂搭，否則發(fā)現(xiàn)一次罰10元、2次罰30元、3次作下崗處理。

4.抽查的陰極板有不合格的要分類擺放，如有凹凸板可拿錘子輕敲點(diǎn)，一般情況用木槌敲，是在敲不好、校不平的板選出來放入庫。

5.校板過程中要求在校板架校好，不準(zhǔn)用腳亂踩亂跌，造成二次污染板，否則發(fā)現(xiàn)一次罰10元、2次罰20元、3次作下崗處理。

6.校板工必須講究工作態(tài)度，把每天的板子校平校好，要求銅條和板面成一個(gè)面，一條線。

制液車間主任崗位責(zé)任制

1.認(rèn)真完成廠務(wù)部交辦的各項(xiàng)事務(wù)，積極主動(dòng)組織車間工段員工抓生產(chǎn)、降消耗，實(shí)現(xiàn)每個(gè)月制定的生產(chǎn)計(jì)劃。2.負(fù)責(zé)車間內(nèi)部各種原材料消耗的統(tǒng)計(jì)和總量把關(guān)。3.負(fù)責(zé)本車間工藝指標(biāo)和操作規(guī)程的組織實(shí)施和檢查。4.協(xié)調(diào)各工段的生產(chǎn)與材料消耗的總體平衡和內(nèi)部控制。5.搞好車間員工的技術(shù)配量和人員調(diào)動(dòng)。

6.針對制液車間內(nèi)部薄弱環(huán)節(jié)，搞好技術(shù)攻關(guān)和人員調(diào)度。7.負(fù)責(zé)對車間內(nèi)部員工的技術(shù)現(xiàn)場培訓(xùn)和業(yè)績考核。8.負(fù)責(zé)編制制液車間原材料和零配件的采購申請計(jì)劃。

9.對制液車間的半成品質(zhì)量、安全衛(wèi)生、環(huán)保設(shè)備等總負(fù)責(zé)。

10.定期召開制液車間會(huì)議、技術(shù)骨干座談會(huì)、工段班組會(huì)、現(xiàn)場管理和環(huán)境衛(wèi)生會(huì)，爭創(chuàng)三和錳業(yè)制液達(dá)到一流水平。

化合工段長崗位責(zé)任制

1.服從車間主任指揮安排，對化合工段的生產(chǎn)、消耗、安全、環(huán)保、現(xiàn)場管理和設(shè)備負(fù)總責(zé)。2.負(fù)責(zé)化合工段內(nèi)部各種原材料消耗的統(tǒng)計(jì)和總量把關(guān)，搞好節(jié)能降耗。

3.檢查落實(shí)化合工段內(nèi)部員工的各種工藝指標(biāo)和操作程序，保證生產(chǎn)過程受控。

4.協(xié)調(diào)上下工序之間的關(guān)系，保證化合工段的生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定。

5.加強(qiáng)化合工段員工的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和技術(shù)考評，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣、獎(jiǎng)勤罰懶。

6.抓好本工段的勞動(dòng)紀(jì)律和全月的考勤，確?；霞夹g(shù)人員的穩(wěn)定和提高。7.當(dāng)好制液主任的助手和參謀，嚴(yán)抓本工段工藝操作，力爭達(dá)到最佳消耗。

8.定期召開化合工段技術(shù)交流探討會(huì)，協(xié)調(diào)好投料工和化合工配合生產(chǎn)，督促各班搞好記錄，檢查是否有弄虛作假現(xiàn)象。

壓濾工段長崗位職責(zé)制

1.服從車間主任的安排，對本工段的生產(chǎn)、消耗、安全、環(huán)保、現(xiàn)場衛(wèi)生和設(shè)備負(fù)總責(zé)。2.嚴(yán)抓壓濾工段內(nèi)部的溶液跑冒滴漏，爭取渣樣達(dá)標(biāo)。

3.嚴(yán)格長白班和倒班人員的加硒量，并保證均勻調(diào)放在控制指標(biāo)范圍內(nèi)。

4.督促三個(gè)班組搞好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常響聲或故障及時(shí)保修，由重大事故必須向生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。5.定期召開壓濾工段會(huì)議，讓壓濾工統(tǒng)一思想加強(qiáng)工作責(zé)任心，杜絕溶液流失。6.督促三個(gè)班組按壓濾操作規(guī)程：化合桶-粗壓-硫化池-精壓-中性池；

7.不準(zhǔn)打錯(cuò)泵，不準(zhǔn)開錯(cuò)桶閥門，不準(zhǔn)從粗壓直打進(jìn)中性池等，確保溶液半成品質(zhì)量。

8.負(fù)責(zé)壓濾工段內(nèi)部各種原材料消耗的統(tǒng)計(jì)和總量把關(guān)，搞好節(jié)能降耗，杜絕常明燈、長流水。

9.檢查落實(shí)工段內(nèi)部員工的各種工藝指標(biāo)和操作程序，保證生產(chǎn)過程受控，協(xié)調(diào)上下工序之間的關(guān)系，確保本工段生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定。

礦粉加工管理人員崗位責(zé)任制

1、認(rèn)真完成制液車間主任交辦的各項(xiàng)事務(wù)，根據(jù)要求投放的桶號(hào)、投放數(shù)量、品位和目度，積極主動(dòng)配合生產(chǎn)，根據(jù)生產(chǎn)需要制定月加工計(jì)劃。

2、嚴(yán)格跟蹤管理好三班礦粉的質(zhì)量與數(shù)量如質(zhì)量累計(jì)三次不達(dá)標(biāo)，罰款100元，數(shù)量累計(jì)全月達(dá)200噸以上罰全體管理人員1000元。

3、嚴(yán)格設(shè)備管理制定維修，檢修計(jì)劃，對設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率負(fù)責(zé)，全月設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)不到80%以上，每低一個(gè)百分點(diǎn)，罰全體管理人員100元。

4、當(dāng)班期間嚴(yán)禁串崗、離崗、睡崗，嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事，如干私活、看電視者，罰30元。

5、加投入數(shù)量統(tǒng)計(jì)累計(jì)工作。聽從化合看槽工所需投料的各項(xiàng)基本工作，做到24在崗跟蹤到位。

6、負(fù)責(zé)對本加工員工考勤，出勤情況，考核、考評、有權(quán)對不服從安排者進(jìn)行處理。

錳粉車間崗位責(zé)任

1.服從車間、班組領(lǐng)導(dǎo)的安排、調(diào)動(dòng)。嚴(yán)格遵守廠紀(jì)廠規(guī)，不服從安排的員工作下崗處理。2.保證加工的錳粉數(shù)量與質(zhì)量，目度在90%以上，下料要下干凈，否則每人每次罰款10元。

3.設(shè)備完好率、運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)80%以上，杜絕人為損壞，融每人每次罰款50-100元，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的，將作開除處理。

4.車間管理人員應(yīng)對本崗位設(shè)備起到

錳粉車間崗位責(zé)任制

1.服從車間、班組領(lǐng)導(dǎo)的安排、調(diào)動(dòng)。嚴(yán)格遵守廠紀(jì)廠規(guī)，不服從安排的員工作下崗處理。2.保證加工出的錳粉數(shù)量與質(zhì)量，目度90%以上，下料要下干凈，否則每人每次罰款10元。

3.設(shè)備完好率，運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)80%以上，杜絕人為損壞，否則每人每次罰款50-100元，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的，將作開除處理。

4.車間管理人員應(yīng)對本崗位設(shè)備起到監(jiān)督管理作用，應(yīng)保證錳粉庫的吸塵桶的完好，責(zé)任到人，5.做好設(shè)備潤滑的保養(yǎng)，每班開機(jī)前應(yīng)對所有設(shè)備進(jìn)行加油。6.錳粉第一責(zé)任人，有對本崗位的人事任免權(quán)。

7.對錳粉袋的回收，應(yīng)做到定置管理，場地衛(wèi)生應(yīng)保持干凈不夠整齊，如有不達(dá)到要求，對當(dāng)事人罰款20元作為處罰。連續(xù)三次的將作開除處理。

8.月底盤庫時(shí)，如出現(xiàn)進(jìn)出誤差過大時(shí)，對第一責(zé)任人罰款50-1000元，嚴(yán)重影響生產(chǎn)將作取消管理資格。9.24小時(shí)管理人員不能離崗，應(yīng)隨時(shí)聽從化合崗位員工的調(diào)配，做好投入產(chǎn)出準(zhǔn)確性一切服務(wù)于生產(chǎn)。

10.管理人員開除及處理本崗位職工，應(yīng)出據(jù)事故依據(jù)，上報(bào)請示。如有私自處理的安排新進(jìn)人員代崗，違者，對當(dāng)事人做出嚴(yán)重處理，對代崗人員不記工。

11.機(jī)修人員應(yīng)聽從管理人員的安排，不聽安排者，管理人員有權(quán)進(jìn)會(huì)處罰及辭退。理人員應(yīng)及時(shí)跟蹤錳粉質(zhì)量，不能隱藏虛報(bào)，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)追查當(dāng)事人責(zé)任。

污水處理工崗位制

1、服從安排、聽從指揮，遵守公司、車間的各項(xiàng)規(guī)章制度。

2、嚴(yán)格安操作規(guī)程操作，按工藝要求處理，做到達(dá)到排放要求后排放，若達(dá)不到要

求 排放的，所造成的一切后果自負(fù)。

3、維護(hù)使用好本崗位的各種設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，對造成財(cái)務(wù)損失和人為損壞的，將追究責(zé)任人崗位責(zé)任。

4、根據(jù)中心化驗(yàn)室提供的化驗(yàn)數(shù)據(jù)，要進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證排出液不超出環(huán)保規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

經(jīng)常巡查反應(yīng)桶、池、管道及電器設(shè)備做到無跑、冒、滴、漏及損壞現(xiàn)象，確保一切安全。

認(rèn)真做好原始記錄，按時(shí)接交班，接班時(shí)先了解上一班設(shè)備運(yùn)行、財(cái)物完好情況，保持清潔衛(wèi)生。

環(huán)保處理工崗位責(zé)任制

1.服從安排、聽從指揮、遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度。2.嚴(yán)格按照污水處理規(guī)程，按工藝要求處理后排放。

3.維護(hù)使用好本崗位的各種設(shè)備，出現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。

4.根據(jù)化驗(yàn)提供的數(shù)據(jù)，進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證污水排出不超出國家環(huán)保規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。5.經(jīng)常巡查攪拌桶、池、管道及電器設(shè)備，做到無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，確保安全。6.加強(qiáng)業(yè)務(wù)技術(shù)學(xué)習(xí)，提高崗位工作技能。

7.認(rèn)真做好原始記錄，按時(shí)交接班，保持清潔衛(wèi)生。

污水處理壓濾工崗位責(zé)任制

1.服從車間的統(tǒng)一指揮，遵守公司、車間及班組的各項(xiàng)規(guī)章制度； 2.負(fù)責(zé)合格的壓濾工作，杜絕液體的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象； 3.嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，避免生產(chǎn)中的一切浪費(fèi)現(xiàn)象； 4.合理使用和保養(yǎng)設(shè)備，維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)； 5.認(rèn)真做好本職工作，搞好現(xiàn)場衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生； 6.積極參加一切會(huì)議，時(shí)刻注意安全生產(chǎn)；

7.如實(shí)認(rèn)真填寫好生產(chǎn)記錄，并保持生產(chǎn)記錄整潔、字跡端正。

電解車間環(huán)保責(zé)任制

為了使環(huán)保工作落到實(shí)處，確保車間環(huán)保制度規(guī)范化、制度化，特制定本責(zé)任制度：

1.車間環(huán)保責(zé)任人是本部門第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)監(jiān)督本部門所有工作人員執(zhí)行環(huán)保法律、法規(guī)和公司環(huán)保制度執(zhí)行情況。電解車間副主任為電解車間環(huán)保責(zé)任人；尚未設(shè)立副主任的車間，車間主任為車間環(huán)保責(zé)任人。2.車間責(zé)任人有權(quán)糾正本部門所有違反環(huán)保規(guī)定的行為，包括對生產(chǎn)物料亂堆、亂放的現(xiàn)象。3.責(zé)任人對本單位范圍內(nèi)的人、機(jī)、物所造成的環(huán)境污染負(fù)主要責(zé)任。

4.責(zé)任人對本單位的環(huán)境衛(wèi)生、文明生產(chǎn)、清潔、整潔等工作負(fù)主要責(zé)任，糾正不良行為。5.車間責(zé)任人有權(quán)調(diào)動(dòng)本部門所有人員應(yīng)對環(huán)保突發(fā)事件。

6.原則上車間的陽極溝及含鉻廢水溝、含錳廢水溝、冷卻水總溜槽由輔助工段負(fù)責(zé)查漏、疏通及修補(bǔ)；溶液溜槽、冷卻水溜槽及軟塑板蓋由看槽工段負(fù)責(zé)查漏、疏通及修補(bǔ)；洗板班負(fù)責(zé)洗板水總量的控制；剝離班負(fù)責(zé)沖洗產(chǎn)品的水量控制；拋光工負(fù)責(zé)沖洗拋光板水量的控制；出槽班負(fù)責(zé)鈍化液的綜合利用，按要求在指定場所傾倒鈍化液。

7.設(shè)備由使用班組負(fù)責(zé)衛(wèi)生及日常維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)上級領(lǐng)導(dǎo)或停機(jī)。

8.車間責(zé)任人有權(quán)調(diào)動(dòng)車間內(nèi)的人、物對本車間各種溝渠、溜槽進(jìn)行查漏、疏通及修補(bǔ)；搶修時(shí)有權(quán)調(diào)動(dòng)車間內(nèi)的人、物協(xié)助其它車間對各種溝渠、溜槽進(jìn)行查漏、疏通及修補(bǔ)。9.如有特殊情況，車間責(zé)任人有權(quán)對車間的環(huán)保工作重新分配。

10.車間責(zé)任人的不作為行為，公司有權(quán)對其進(jìn)行經(jīng)濟(jì)上的懲罰，情節(jié)嚴(yán)重者移交國家相關(guān)單位處理。

壓濾車間環(huán)保責(zé)任制

為了使環(huán)保工作落到實(shí)處，確保車間環(huán)保制度規(guī)范化、制度化，特制定本責(zé)任制度：

1.車間環(huán)保責(zé)任人是本部門第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)監(jiān)督本部門所有工作人員執(zhí)行環(huán)保法律、法規(guī)和公司環(huán)保制度執(zhí)行情況。壓濾工段長為壓濾車間環(huán)保責(zé)任人。

2.車間責(zé)任人有權(quán)糾正本部門所有違反環(huán)保規(guī)定的行為，包括對生產(chǎn)物料亂堆、亂放的現(xiàn)象。3.責(zé)任人對本單位范圍內(nèi)的人、機(jī)、物所造成的環(huán)境污染負(fù)主要責(zé)任。

4.責(zé)任人對本單位的環(huán)境衛(wèi)生、文明生產(chǎn)、清潔、整潔等工作負(fù)主要責(zé)任，糾正不良行為。5.車間責(zé)任人有權(quán)調(diào)動(dòng)本部門所有人員應(yīng)對環(huán)保突發(fā)事件。

6.原則上車間的溶液溜槽、冷卻水管、清水管、雨水管、由壓濾工段負(fù)責(zé)清渣、查漏、疏通及修補(bǔ)；壓濾操作平面及壓濾車間周圍的衛(wèi)生由壓濾車間負(fù)責(zé)；中轉(zhuǎn)池底下緩沖池、粗壓泵周圍的衛(wèi)生由打泵工負(fù)責(zé)，禁止中轉(zhuǎn)泵冷卻水流進(jìn)渣庫、禁止用水沖渣、禁止洗布水長流、禁止不打泵時(shí)開啟冷卻水。7.設(shè)備由使用班組負(fù)責(zé)衛(wèi)生及日常維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)上級領(lǐng)導(dǎo)或停機(jī)。

8.車間責(zé)任人有權(quán)調(diào)動(dòng)車間內(nèi)的人、物對本車間各種溝渠、溜槽進(jìn)行查漏、疏通及修補(bǔ)；搶修時(shí)有權(quán)調(diào)動(dòng)車間內(nèi)的人、物協(xié)助其它車間對各種溝渠、溜槽進(jìn)行查漏、疏通及修補(bǔ)。9.如有特殊情況，車間責(zé)任人有權(quán)對車間的環(huán)保工作重新分配。

10.車間責(zé)任人的不作為行為，公司有權(quán)對其進(jìn)行經(jīng)濟(jì)上的懲罰，情節(jié)嚴(yán)重者移交國家相關(guān)單位處理。

化合車間環(huán)保責(zé)任制

為了使環(huán)保工作落到實(shí)處，確保車間環(huán)保制度規(guī)范化、制度化，特制定本責(zé)任制度：

1.車間環(huán)保責(zé)任人是本部門第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)監(jiān)督本部門所有工作人員執(zhí)行環(huán)保法律、法規(guī)和公司環(huán)保制度執(zhí)行情況?；宪囬g副主任為化合車間環(huán)保責(zé)任人；尚未設(shè)立副主任的車間，車間主任為車間環(huán)保責(zé)任人。2.車間責(zé)任人有權(quán)糾正本部門所有違反環(huán)保規(guī)定的行為，包括對生產(chǎn)物料亂堆、亂放的現(xiàn)象。3.責(zé)任人對本單位范圍內(nèi)的人、機(jī)、物所造成的環(huán)境污染負(fù)主要責(zé)任。

4.責(zé)任人對本單位的環(huán)境衛(wèi)生、文明生產(chǎn)、清潔、整潔等工作負(fù)主要責(zé)任，糾正不良行為。5.車間責(zé)任人有權(quán)調(diào)動(dòng)本部門所有人員應(yīng)對環(huán)保突發(fā)事件。

6.原則上車間的陽極溜槽、硫酸管、氨水管、清水管、雨水管、由看槽工段負(fù)責(zé)查漏、疏通及修補(bǔ)；化合桶操作平面及化合車間周圍的衛(wèi)生由化合車間負(fù)責(zé)；投料桶平面衛(wèi)生由投料班負(fù)責(zé)；化合桶底下緩沖槽、中轉(zhuǎn)泵周圍的衛(wèi)生和中轉(zhuǎn)泵冷卻水的回收泵的使用由打泵工負(fù)責(zé)，禁止中轉(zhuǎn)泵冷卻水流進(jìn)渣庫。7.設(shè)備由使用班組負(fù)責(zé)衛(wèi)生及日常維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)上級領(lǐng)導(dǎo)或停機(jī)。

8.車間責(zé)任人有權(quán)調(diào)動(dòng)車間內(nèi)的人、物對本車間各種溝渠、溜槽進(jìn)行查漏、疏通及修補(bǔ)；搶修時(shí)有權(quán)調(diào)動(dòng)車間內(nèi)的人、物協(xié)助其它車間對各種溝渠、溜槽進(jìn)行查漏、疏通及修補(bǔ)。9.如有特殊情況，車間責(zé)任人有權(quán)對車間的環(huán)保工作重新分配。

10.車間責(zé)任人的不作為行為，公司有權(quán)對其進(jìn)行經(jīng)濟(jì)上的懲罰，情節(jié)嚴(yán)重者移交國家相關(guān)單位處理。

第四篇：電解錳行業(yè)污染防治技術(shù)政策1

電解錳行業(yè)污染防治技術(shù)政策

(環(huán)發(fā)[2010]150號(hào) 2010-12-30實(shí)施)

2010-12-30

一、總則

（一）為保護(hù)人體健康和生態(tài)環(huán)境，降低電解錳行業(yè)資源、能源消耗，削減污染物排放強(qiáng)度，加強(qiáng)污染防治，促進(jìn)電解錳行業(yè)可持續(xù)、健康發(fā)展，根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》、《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》等法律法規(guī)，制訂本技術(shù)政策。

（二）本技術(shù)政策適用于全國范圍內(nèi)電解錳生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)劃、環(huán)評以及污染防治和污染防治設(shè)施的建設(shè)、管理。本技術(shù)政策所指電解錳為電解金屬錳。

（三）鼓勵(lì)電解錳行業(yè)集約化發(fā)展和規(guī)?；廴揪C合防治，電解錳行業(yè)發(fā)展應(yīng)符合國家產(chǎn)業(yè)政策，上大壓小，控制總規(guī)模；新（改、擴(kuò)）建電解錳項(xiàng)目應(yīng)采用國家推薦的清潔生產(chǎn)工藝和污染防治技術(shù)。

（四）電解錳行業(yè)對以下污染物進(jìn)行重點(diǎn)防治：鉻、硒、錳、氨氮、酸霧、工業(yè)粉塵、錳渣、陽極泥、硫化渣和鉻渣。

（五）電解錳企業(yè)應(yīng)采用原輔料源頭控污、主要工藝環(huán)節(jié)過程減排、錳渣、廢水末端循環(huán)和治理相結(jié)合的全過程清潔生產(chǎn)技術(shù)，推行以節(jié)能減排為核心，以污染預(yù)防為重點(diǎn)，以工藝清潔化、設(shè)備密閉化、操作機(jī)械化、計(jì)量精準(zhǔn)化、水循環(huán)利用和水平衡等為特征的污染綜合防治技術(shù)

路線。

二、原輔料選擇與污染防治技術(shù)

（一）鼓勵(lì)使用高品位錳礦，逐步減少噸電解錳產(chǎn)品錳渣排放量。

（二）選用總錳含量低于18%的貧錳礦作為電解錳生產(chǎn)原料時(shí)，一般應(yīng)采用浮選或磁選等富集預(yù)處理技術(shù)。

（三）2013年之前，噸電解錳二氧化硒用量不高于1.2千克，2013年起，全行業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)無鈍化或無鉻鈍化、無硒電解。

三、生產(chǎn)過程污染控制技術(shù)

（一）磨粉工序應(yīng)選用封閉負(fù)壓粉碎技術(shù)和密閉輸送系統(tǒng)，嚴(yán)格控制粉塵污染。

（二）化合工序須配備酸霧吸收裝置，防止酸霧排放。鼓勵(lì)采用空氣、雙氧水等清潔環(huán)保型氧化劑。

（三）一次壓濾工序應(yīng)選用二段酸浸洗滌壓濾等高效固液分離工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)錳渣中可溶性錳含量低于2%，錳渣二次壓榨含水率低于25%，淘汰不能達(dá)到上述目標(biāo)的壓濾技術(shù)。

（四）電解工序應(yīng)優(yōu)先選用低硒、無硒電解技術(shù)；鼓勵(lì)采用無鈍化和無鉻鈍化技術(shù)，加快淘汰重鉻酸鹽鈍化技術(shù)。

電解工序宜采用陰極板出槽－鈍化－清洗－烘干－剝離－洗板－拋光－入槽等流程的自動(dòng)控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)電解工藝廢水循環(huán)利用，淘汰傳統(tǒng)的人工出槽和鈍化方法。

（五）節(jié)能節(jié)水技術(shù)

1.新建和改建企業(yè)應(yīng)選用節(jié)能型電解槽、陽極液斷流器等節(jié)能節(jié)電

技術(shù)和設(shè)備，2013年之前，噸含硒電解錳直流電耗不應(yīng)高于5800千瓦?時(shí)，噸無硒電解錳直流電耗不應(yīng)高于7200千瓦?時(shí)；2013年起，噸無硒電解錳直流電耗不應(yīng)高于6800千瓦?時(shí)。

2.電解錳企業(yè)應(yīng)在各用水節(jié)點(diǎn)安裝計(jì)量裝置，加強(qiáng)對用水量的監(jiān)控，噸電解錳新水用量不應(yīng)高于3噸。

四、廢水、廢渣末端循環(huán)及處理處置技術(shù)

（一）2013年之前，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)逐步淘汰以鐵屑還原法和石灰中和法為主的廢水處理工藝，對含鉻、錳離子的廢水宜采用離子交換法等先進(jìn)技術(shù)處理，實(shí)現(xiàn)鉻、錳資源化循環(huán)利用。

（二）錳渣應(yīng)綜合利用，鼓勵(lì)以錳渣為原料生產(chǎn)建材原料和制品，鼓勵(lì)研發(fā)規(guī)?；缅i渣制備高附加值產(chǎn)品的技術(shù)。

（三）在條件適宜地區(qū)，應(yīng)采用先進(jìn)技術(shù)提取和回收硫化渣中鈷、鎳等有價(jià)金屬。

（四）2013年之前，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)加裝脫除氨氮的廢水深度處理裝置，鼓勵(lì)采用氨氮循環(huán)利用技術(shù)。

五、二次污染防治

（一）錳渣的處理處置應(yīng)符合國家的相關(guān)法律法規(guī)，規(guī)范錳渣庫的建設(shè)和管理，防止錳渣滲濾液對環(huán)境的二次污染。

（二）加強(qiáng)鉻渣的安全處置和二次污染防治。廠區(qū)內(nèi)鉻渣的暫存及轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)符合國家有關(guān)危廢處置的相關(guān)規(guī)定，應(yīng)定期交有處理資質(zhì)的廠家進(jìn)行無害化處理，不得與一般固廢一起堆存。

（三）嚴(yán)格預(yù)防和控制錳礦選礦、陽極泥利用、錳渣堆放、鉻渣堆

放以及資源化利用過程中產(chǎn)生二次污染。

（四）加強(qiáng)廢水、錳渣中硒、錳等有害物質(zhì)浸出、流失所導(dǎo)致的二次污染和人體健康危害評估。

六、鼓勵(lì)研發(fā)與推廣的新技術(shù)

（一）加快研發(fā)和推廣無硒電解、無鉻鈍化和無鈍化生產(chǎn)技術(shù)。

（二）加快研發(fā)和推廣提高電解效率的節(jié)能新技術(shù)。

（三）加快研發(fā)以低品位二氧化錳礦為原料的還原工藝技術(shù)及設(shè)備。

（四）鼓勵(lì)研發(fā)高附加值錳系產(chǎn)品，延長電解錳產(chǎn)業(yè)鏈。

（五）鼓勵(lì)研發(fā)離子交換法等回收及循環(huán)利用廢水中鉻、錳離子的先進(jìn)技術(shù)，以及回收利用氨氮的先進(jìn)技術(shù)。

（六）鼓勵(lì)研發(fā)電解錳生產(chǎn)過程中排放的二氧化碳?xì)怏w捕獲、封存、回收再利用技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全行業(yè)低碳生產(chǎn)。

七、運(yùn)行管理

（一）企業(yè)應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定，安裝總錳、懸浮物和氨氮等主要污染物以及pH值的在線監(jiān)測裝置，在車間或處理設(shè)施排放口安裝六價(jià)鉻的在線監(jiān)測裝置，并與環(huán)保行政主管部門的污染監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。

（二）企業(yè)應(yīng)建立電解錳生產(chǎn)裝置及污染防治設(shè)施運(yùn)行及檢修規(guī)程和臺(tái)賬等日常管理制度；建立、完善環(huán)境污染事故應(yīng)急體系，建設(shè)硫酸、液氨、電解液、陽極液的事故應(yīng)急處理設(shè)施，包括事故圍堰、應(yīng)急池、雙閥門控制設(shè)施等。液氨儲(chǔ)罐安置應(yīng)符合國家危險(xiǎn)化學(xué)品的有關(guān)規(guī)定。

（三）企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)廠區(qū)環(huán)境綜合整治，廠區(qū)的車間地面采取防滲、防漏和防腐措施；優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部管網(wǎng)布局，實(shí)現(xiàn)清污分流、雨污分流和

管網(wǎng)防滲、防漏，在生產(chǎn)過程中嚴(yán)控跑、冒、滴、漏現(xiàn)象和無組織排放行為。

（四）企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)電解錳生產(chǎn)噪聲環(huán)境管理，確保廠界噪聲達(dá)到國家有關(guān)規(guī)定。

（五）鼓勵(lì)企業(yè)委托第三方進(jìn)行污染防治設(shè)施的運(yùn)行管理。

八、監(jiān)督管理

（一）應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)對企業(yè)的磨粉、化合、壓濾及廢水處理等工序的日常監(jiān)測、控制與管理，嚴(yán)防無組織排放及偷、漏排行為發(fā)生。加強(qiáng)電解錳廠、錳渣庫（場）周邊地表水、地下水和土壤污染的監(jiān)控。

（二）應(yīng)加強(qiáng)對電解錳企業(yè)的強(qiáng)制性清潔生產(chǎn)審核。

（三）應(yīng)對申請關(guān)閉的電解錳廠區(qū)和退役的錳渣庫(場)及其周邊進(jìn)行環(huán)境評估。對已退役閉庫的錳渣庫（場）進(jìn)行定期跟蹤監(jiān)測，督促企業(yè)恢復(fù)生態(tài)。

（四）電解錳企業(yè)所在地的環(huán)境保護(hù)行政主管部門應(yīng)加強(qiáng)對企業(yè)污染治理設(shè)施運(yùn)行和日常污染防治管理制度執(zhí)行情況的定期檢查和監(jiān)督。

第五篇：環(huán)發(fā)〔2010〕150號(hào) 附件.電解錳行業(yè)污染防治技術(shù)政策

環(huán)境保護(hù)部文件

環(huán)發(fā)[2010]150號(hào)

關(guān)于發(fā)布《電解錳行業(yè)污染防治技術(shù)政策》的通知

各省、自治區(qū)、直轄市環(huán)境保護(hù)廳（局），新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)環(huán)境保護(hù)局，計(jì)劃單列市環(huán)境保護(hù)局：

為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》等環(huán)保法律法規(guī)，保護(hù)人體健康和生態(tài)環(huán)境，降低電解錳行業(yè)資源、能源消耗，削減污染物排放強(qiáng)度，加強(qiáng)污染防治，促進(jìn)電解錳行業(yè)可持續(xù)、健康發(fā)展，環(huán)境保護(hù)部組織制定了《電解錳行業(yè)污染防治技術(shù)政策》。現(xiàn)印發(fā)給你們，請結(jié)合本地區(qū)實(shí)際認(rèn)真執(zhí)行。

附件：電解錳行業(yè)污染防治技術(shù)政策

二○一○年十二月三十日

主題詞：環(huán)保 電解錳 技術(shù)政策 通知

抄送：發(fā)展改革委、科技部、工業(yè)和信息化部，各有關(guān)直屬單位。附件：

電解錳行業(yè)污染防治技術(shù)政策

一、總則

（一）為保護(hù)人體健康和生態(tài)環(huán)境，降低電解錳行業(yè)資源、能源消耗，削減污染物排放強(qiáng)度，加強(qiáng)污染防治，促進(jìn)電解錳行業(yè)可持續(xù)、健康發(fā)展，根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》、《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》等法律法規(guī)，制訂本技術(shù)政策。

（二）本技術(shù)政策適用于全國范圍內(nèi)電解錳生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)劃、環(huán)評以及污染防治和污染防治設(shè)施的建設(shè)、管理。本技術(shù)政策所指電解錳為電解金屬錳。

（三）鼓勵(lì)電解錳行業(yè)集約化發(fā)展和規(guī)?；廴揪C合防治，電解錳行業(yè)發(fā)展應(yīng)符合國家產(chǎn)業(yè)政策，上大壓小，控制總規(guī)模；新（改、擴(kuò)）建電解錳項(xiàng)目應(yīng)采用國家推薦的清潔生產(chǎn)工藝和污染防治技術(shù)。

（四）電解錳行業(yè)對以下污染物進(jìn)行重點(diǎn)防治：鉻、硒、錳、氨氮、酸霧、工業(yè)粉塵、錳渣、陽極泥、硫化渣和鉻渣。

（五）電解錳企業(yè)應(yīng)采用原輔料源頭控污、主要工藝環(huán)節(jié)過程減排、錳渣、廢水末端循環(huán)和治理相結(jié)合的全過程清潔生產(chǎn)技術(shù)，推行以節(jié)能減排為核心，以污染預(yù)防為重點(diǎn)，以工藝清潔化、設(shè)備密閉化、操作機(jī)械化、計(jì)量精準(zhǔn)化、水循環(huán)利用和水平衡等為特征的污染綜合防治技術(shù)路線。

二、原輔料選擇與污染防治技術(shù)

（一）鼓勵(lì)使用高品位錳礦，逐步減少噸電解錳產(chǎn)品錳渣排放量。

（二）選用總錳含量低于18%的貧錳礦作為電解錳生產(chǎn)原料時(shí)，一般應(yīng)采用浮選或磁選等富集預(yù)處理技術(shù)。

（三）2013年之前，噸電解錳二氧化硒用量不高于1.2千克，2013年起，全行業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)無鈍化或無鉻鈍化、無硒電解。

三、生產(chǎn)過程污染控制技術(shù)

（一）磨粉工序應(yīng)選用封閉負(fù)壓粉碎技術(shù)和密閉輸送系統(tǒng)，嚴(yán)格控制粉塵污染。

（二）化合工序須配備酸霧吸收裝置，防止酸霧排放。鼓勵(lì)采用空氣、雙氧水等清潔環(huán)保型氧化劑。

（三）一次壓濾工序應(yīng)選用二段酸浸洗滌壓濾等高效固液分離工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)錳渣中可溶性錳含量低于2%，錳渣二次壓榨含水率低于25%，淘汰不能達(dá)到上述目標(biāo)的壓濾技術(shù)。

（四）電解工序應(yīng)優(yōu)先選用低硒、無硒電解技術(shù)；鼓勵(lì)采用無鈍化和無鉻鈍化技術(shù)，加快淘汰重鉻酸鹽鈍化技術(shù)。

電解工序宜采用陰極板出槽－鈍化－清洗－烘干－剝離－洗板－拋光－入槽等流程的自動(dòng)控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)電解工藝廢水循環(huán)利用，淘汰傳統(tǒng)的人工出槽和鈍化方法。

（五）節(jié)能節(jié)水技術(shù)

1.新建和改建企業(yè)應(yīng)選用節(jié)能型電解槽、陽極液斷流器等節(jié)能節(jié)電技術(shù)和設(shè)備，2013年之前，噸含硒電解錳直流電耗不應(yīng)高于5800千瓦?時(shí)，噸無硒電解錳直流電耗不應(yīng)高于7200千瓦?時(shí)；2013年起，噸無硒電解錳直流電耗不應(yīng)高于6800千瓦?時(shí)。

2.電解錳企業(yè)應(yīng)在各用水節(jié)點(diǎn)安裝計(jì)量裝置，加強(qiáng)對用水量的監(jiān)控，噸電解錳新水用量不應(yīng)高于3噸。

四、廢水、廢渣末端循環(huán)及處理處置技術(shù)

（一）2013年之前，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)逐步淘汰以鐵屑還原法和石灰中和法為主的廢水處理工藝，對含鉻、錳離子的廢水宜采用離子交換法等先進(jìn)技術(shù)處理，實(shí)現(xiàn)鉻、錳資源化循環(huán)利用。

（二）錳渣應(yīng)綜合利用，鼓勵(lì)以錳渣為原料生產(chǎn)建材原料和制品，鼓勵(lì)研發(fā)規(guī)?；缅i渣制備高附加值產(chǎn)品的技術(shù)。

（三）在條件適宜地區(qū)，應(yīng)采用先進(jìn)技術(shù)提取和回收硫化渣中鈷、鎳等有價(jià)金屬。

（四）2013年之前，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)加裝脫除氨氮的廢水深度處理裝置，鼓勵(lì)采用氨氮循環(huán)利用技術(shù)。

五、二次污染防治

（一）錳渣的處理處置應(yīng)符合國家的相關(guān)法律法規(guī)，規(guī)范錳渣庫的建設(shè)和管理，防止錳渣滲濾液對環(huán)境的二次污染。

（二）加強(qiáng)鉻渣的安全處置和二次污染防治。廠區(qū)內(nèi)鉻渣的暫存及轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)符合國家有關(guān)危廢處置的相關(guān)規(guī)定，應(yīng)定期交有處理資質(zhì)的廠家進(jìn)行無害化處理，不得與一般固廢一起堆存。

（三）嚴(yán)格預(yù)防和控制錳礦選礦、陽極泥利用、錳渣堆放、鉻渣堆放以及資源化利用過程中產(chǎn)生二次污染。

（四）加強(qiáng)廢水、錳渣中硒、錳等有害物質(zhì)浸出、流失所導(dǎo)致的二次污染和人體健康危害評估。

六、鼓勵(lì)研發(fā)與推廣的新技術(shù)

（一）加快研發(fā)和推廣無硒電解、無鉻鈍化和無鈍化生產(chǎn)技術(shù)。

（二）加快研發(fā)和推廣提高電解效率的節(jié)能新技術(shù)。

（三）加快研發(fā)以低品位二氧化錳礦為原料的還原工藝技術(shù)及設(shè)備。

（四）鼓勵(lì)研發(fā)高附加值錳系產(chǎn)品，延長電解錳產(chǎn)業(yè)鏈。

（五）鼓勵(lì)研發(fā)離子交換法等回收及循環(huán)利用廢水中鉻、錳離子的先進(jìn)技術(shù)，以及回收利用氨氮的先進(jìn)技術(shù)。

（六）鼓勵(lì)研發(fā)電解錳生產(chǎn)過程中排放的二氧化碳?xì)怏w捕獲、封存、回收再利用技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全行業(yè)低碳生產(chǎn)。

七、運(yùn)行管理

（一）企業(yè)應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定，安裝總錳、懸浮物和氨氮等主要污染物以及pH值的在線監(jiān)測裝置，在車間或處理設(shè)施排放口安裝六價(jià)鉻的在線監(jiān)測裝置，并與環(huán)保行政主管部門的污染監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。

（二）企業(yè)應(yīng)建立電解錳生產(chǎn)裝置及污染防治設(shè)施運(yùn)行及檢修規(guī)程和臺(tái)賬等日常管理制度；建立、完善環(huán)境污染事故應(yīng)急體系，建設(shè)硫酸、液氨、電解液、陽極液的事故應(yīng)急處理設(shè)施，包括事故圍堰、應(yīng)急池、雙閥門控制設(shè)施等。液氨儲(chǔ)罐安置應(yīng)符合國家危險(xiǎn)化學(xué)品的有關(guān)規(guī)定。

（三）企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)廠區(qū)環(huán)境綜合整治，廠區(qū)的車間地面采取防滲、防漏和防腐措施；優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部管網(wǎng)布局，實(shí)現(xiàn)清污分流、雨污分流和管網(wǎng)防滲、防漏，在生產(chǎn)過程中嚴(yán)控跑、冒、滴、漏現(xiàn)象和無組織排放行為。

（四）企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)電解錳生產(chǎn)噪聲環(huán)境管理，確保廠界噪聲達(dá)到國家有關(guān)規(guī)定。

（五）鼓勵(lì)企業(yè)委托第三方進(jìn)行污染防治設(shè)施的運(yùn)行管理。

八、監(jiān)督管理

（一）應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)對企業(yè)的磨粉、化合、壓濾及廢水處理等工序的日常監(jiān)測、控制與管理，嚴(yán)防無組織排放及偷、漏排行為發(fā)生。加強(qiáng)電解錳廠、錳渣庫（場）周邊地表水、地下水和土壤污染的監(jiān)控。

（二）應(yīng)加強(qiáng)對電解錳企業(yè)的強(qiáng)制性清潔生產(chǎn)審核。

（三）應(yīng)對申請關(guān)閉的電解錳廠區(qū)和退役的錳渣庫(場)及其周邊進(jìn)行環(huán)境評估。對已退役閉庫的錳渣庫（場）進(jìn)行定期跟蹤監(jiān)測，督促企業(yè)恢復(fù)生態(tài)。

（四）電解錳企業(yè)所在地的環(huán)境保護(hù)行政主管部門應(yīng)加強(qiáng)對企業(yè)污染治理設(shè)施運(yùn)行和日常污染防治管理制度執(zhí)行情況的定期檢查和監(jiān)督。