第一篇：加氯技術(shù)方案

加氯系統(tǒng)技術(shù)文件

前言

上海費波自控技術(shù)有限公司此次投標主要是采用的美國水環(huán)純水務集團（STS）的加氯設備產(chǎn)品和美國米頓羅公司的加藥設備產(chǎn)品，美國水環(huán)純水務集團（STS）是世界上知名的水務公司，其生產(chǎn)的加氯消毒產(chǎn)品至今已有50多年的歷史，是世界上首臺加氯機的發(fā)明者。其技術(shù)先進、安全性高，1991年通過通過1SO9001：2000質(zhì)量認證一直至今，證書編號：UQA0100454/B。其質(zhì)量標準符合我國水行業(yè)的應用要求。在設備、制造、檢驗上嚴把質(zhì)量關(guān)，在國內(nèi)大中型水廠、電廠、石化行業(yè)、污水廠、電子行業(yè)、造紙廠、啤酒廠、制藥廠等擁有大量用戶和良好的應用業(yè)績，至今已有幾十年的成功應用歷史。業(yè)績請參照業(yè)績簡明一覽表。漢勝工業(yè)設備(上海)有限公司是米頓羅之母公司美國漢勝公司在上海設立的獨資企業(yè).專業(yè)設計生產(chǎn)米頓羅(MILTON ROY)高性能計量泵。漢勝與世界著名的開利空調(diào)、奧的斯電梯和普惠發(fā)動機等同屬世界500強的美國聯(lián)合技術(shù)公司。

STS被美國紐約投資協(xié)會評為AAA級資信，其母公司是Severn Trent Plc.坐落在英國白明翰，在倫敦證券交易所上市，是全球領(lǐng)先的水務集團。

上海費波自控技術(shù)有限公司是一九九五年成立的集技貿(mào)于一體的有限責任公司，自公司成立以來一直從事水處理過程加藥、加氯消毒系統(tǒng)控制技術(shù)的專業(yè)性公司。公司致力于工業(yè)過程（水處理）電氣自動化系統(tǒng)設計、系統(tǒng)設備成套供應及安裝調(diào)試技術(shù)服務。是中國水處理行業(yè)從事加氯加藥系統(tǒng)規(guī)模最大的專業(yè)代理公司之一，年銷售額逾6000萬人民幣，庫存金額達1000萬元。公司現(xiàn)有46人，其中碩士一人、高級工程師4人、會計師1人、工程師10人、助理工程師12人，辦公室秘書和財務人員以及技術(shù)工人共計18人。有給排水、環(huán)境工程、化工、電氣、計算機、自控等專業(yè)的技術(shù)人員，具有豐富的水處理經(jīng)驗，承接過世界五百強企業(yè)在華項目的水處理工程：美國AB公司（全球啤酒業(yè)巨頭）—百威（武漢）國際啤酒有限公司、法國VEOLIA(威立雅公司)上海浦東威立雅自來水公司臨江水廠40萬噸/日供水擴建工程（A、B期），接受了高要求、高標準的驗收考驗。是美國首都控制（S.T.S-Capital Controls）公司和美國Milton Roy公司在上海的專業(yè)授權(quán)代理商和技術(shù)服務中心。公司已成功地上海費波（Capital Controls）

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承包一些知名內(nèi)外資企業(yè)的給排水處理工程，百威（武漢）國際啤酒有限公司的加氯加礬自動化系統(tǒng)、上海閔行水廠加氯加氨系統(tǒng)、桂林自來水公司加氯加礬自動化系統(tǒng)、浙江蕭山污水處理自動化儀表系統(tǒng)、山東華眾紙業(yè)有限公司自備電廠自動加氯系統(tǒng)、揚州自來水公司加氯加礬系統(tǒng)、上海自來水公司居家橋水廠加氯系統(tǒng)、上海閔行自來水公司加氯加藥系統(tǒng)工程等。并成為國內(nèi)外水處理公司的長期供貨商如美國納爾科公司、通用電氣GE公司、ITT、威立雅水務公司。

公司營業(yè)用房的情況為：公司辦公面積933m2，生產(chǎn)用房面積1099.17m2，均坐落于國家經(jīng)濟開發(fā)區(qū)—上海漕河涇新興技術(shù)開發(fā)區(qū)。

公司以技術(shù)部經(jīng)理金世榮為首的從事加氯系統(tǒng)技術(shù)的工程師有10多人，每人皆有至少從事加氯系統(tǒng)10來個項目的工作經(jīng)驗。金世榮先生具有10多年的從事加氯項目工作經(jīng)驗，其組織設計、施工、調(diào)試和技術(shù)培訓的項目以超過80多個，積累了豐富的應用經(jīng)驗。其領(lǐng)導的團隊是楊家門水廠加氯項目的技術(shù)保證。加上我公司對加氯設備產(chǎn)品的有常備成品和備件庫存，這是對自來水行業(yè)加氯設備的應急維修、更換替代起到及時供應且不影響生產(chǎn)的作用，收到諸多自來水公司的歡迎?，F(xiàn)在美國STS在上海浦東成立辦事處對今后的售后服務、技術(shù)的溝通帶來順暢性和及時性，也是對用戶選用STS產(chǎn)品的有力后盾。

美國首都控制產(chǎn)品加氯系統(tǒng)技術(shù)文件

項目：小昆山水廠加氯系統(tǒng)

本部分僅對此項目加氯系統(tǒng)流程原理及組成進行描述，組成部分主要設備詳細技術(shù)說明見附后各設備技術(shù)描述。

加氯系統(tǒng)共有4個氯加注點，設前后各2個氯加注點。所有的加注氯氣均通過加氯機經(jīng)管道輸送到加注點附近，經(jīng)水射器與清水混合成氯溶液后經(jīng)很短一段的氯溶液輸送管輸送到加注水體中。

根據(jù)招標文件的要求，我公司對此加氯系統(tǒng)設備作出實質(zhì)性的響應。我們上海費波（Capital Controls）

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在充分消化招標書文件基礎(chǔ)上，配置了以美國SEVEN TRENT SERVICES公司Capital Controls產(chǎn)品為主體的加氯設備，以確保系統(tǒng)安全可靠，尤其對于蒸發(fā)器系統(tǒng)的安全問題，我們給與充分的考慮和配置。同時提供國內(nèi)外主要品牌對于安全性能的比較，以供評標參考。

加氯系統(tǒng)特點如下：

1、首先滿足加氯系統(tǒng)最基本的要求，濾后加氯、吸水井加氯量達到標書要求，其加氯量分別為40kg/h、20kg/h。且能實現(xiàn)上位機對加氯機的自動控制。

2、蒸發(fā)器的蒸發(fā)量達到設計的要求，蒸發(fā)量滿足大于等于113kg/h。我們配置120kg/h的蒸發(fā)器，此蒸發(fā)器屬于特種安全設備，其自身的安全性和輔助設備的安全保障相當重要。

3、系統(tǒng)配置的真空調(diào)節(jié)器滿足系統(tǒng)最大的耗氯量的要求，此系統(tǒng)真空調(diào)節(jié)器的容量標書要求80kg/h，我們配置的調(diào)節(jié)器為150kg/h,150kg/h既滿足目前最大量的要求，也滿足今后擴建的最大量的要求。

4、從液氯岐管至蒸發(fā)器之間,屬高壓液氯區(qū),應有防止含有飽和熱的液氯萬一產(chǎn)生壓力驟升,破壞系統(tǒng)的措施。設有膨脹室及防曝膜。防曝膜一經(jīng)破裂即有報警觸點輸出,并將故障通知值班人員。從蒸發(fā)器至真空調(diào)節(jié)器之間,也屬氣氯高壓區(qū),為了防止從蒸發(fā)器發(fā)出的氯氣由于誤操作或其它特發(fā)事件,使氣氯壓力驟升,在蒸發(fā)器出口必須設置帶有防曝膜安全壓力釋放閥，并且壓力釋放閥的釋放壓力(我們配置的釋放閥壓力：1.725MPa)要求小于氯瓶及其管路系統(tǒng)安全使用的最大壓力（國家規(guī)定氯瓶的最大使用壓力為2.0MPa），才能起到真正意義上的過壓釋放作用，并可遠傳報警信號給值班室。

5、系統(tǒng)功能（參見加氯系統(tǒng)原理圖）。

為確保正常運行加氯系統(tǒng)配備下列幾部分組成： A、正壓管路切換及蒸發(fā)器系統(tǒng)部分 B、自動加氯系統(tǒng)部分

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C、氯水溶液投加部分

D、漏氯報警儀及系統(tǒng)安全配置部分 A、正壓管路及蒸發(fā)器系統(tǒng)

本系統(tǒng)分設氯氣正壓管路系統(tǒng)，主要功能是安全地提供充足連續(xù)供給的氯氣氣源，并對液氯的消耗量給予計量。

正壓氣源系統(tǒng)共設兩組氯瓶，由4只噸級氯瓶組成.氯瓶設兩臺電子噸級瓶秤,電子秤具有顯示報警及遠傳信號功能,用于檢測氯瓶的重量.噸級氯瓶通過軛鉗及柔性管同匯流排相連,由匯流排出來的液氯經(jīng)自動切換裝置進入蒸發(fā)器，出來的氯氣再進入緩沖過濾器。由蒸發(fā)器出來的氯氣經(jīng)電動減壓閥減壓后進入到真空調(diào)節(jié)器。

氯源自動切換由就地控制柜來控制，執(zhí)行機構(gòu)為氯電動球閥，當一組氯源快用完時，控制箱根據(jù)設定的氯瓶電子秤的低位重量開關(guān)信號的指令，將氯源滿瓶的管路上電動球閥打開，將快用完的一組氯瓶管路上的電動球閥關(guān)閉，自動切換更換一組氯瓶，從而保持總管中的氯源不間斷連續(xù)供氣。

根據(jù)《氯氣安全規(guī)程》（GB11984-89）

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系統(tǒng)配套：壓力釋放閥、電動減壓閥、安全頭防爆膜、膨脹室等安全保護系統(tǒng)。當管路中的壓力超過一定的數(shù)值(1.725 Mpa)時，壓力釋放閥的防爆膜破裂，發(fā)出報警信號，隨時將系統(tǒng)中的壓力通過放空管卸壓。電動減壓閥可將含飽和熱的氯氣壓力降到0.2~0.3Mpa以防止氣相氯氣液化；另外當蒸發(fā)器水溫過低時聯(lián)動減壓閥自動關(guān)閉，防止液相氯進入加氯設備；在有閥門雙向截止的一定長度的管道上安裝膨脹室/防爆膜，當此段管路中液氯受熱壓力過高時防爆膜破裂，壓力由膨脹室緩沖釋放到安全狀態(tài)。

整個系統(tǒng)中水射器為動力源，在一定的水量和水壓調(diào)節(jié)下，水射器產(chǎn)生負壓抽吸力，此時真空調(diào)節(jié)器的入口閥打開，通過電動減壓穩(wěn)壓閥穩(wěn)壓的氯氣進入真空調(diào)節(jié)器。系統(tǒng)設一臺真空調(diào)節(jié)器，最大容量為150kg/h。真空調(diào)節(jié)器將進口的正壓氣體調(diào)節(jié)為出口的負壓氣體。真空調(diào)節(jié)器具有工作壓力狀態(tài)指示功能，工作狀態(tài)現(xiàn)場一目了然，真空調(diào)節(jié)器配有集液管（3/4"）進氣接口，將偶爾沖入的少量液氯進一步過濾并加熱蒸發(fā)，確保進入真空調(diào)節(jié)器及加氯機的是清潔的氣態(tài)氯，這對于加氯設備的安全使用延長壽命起到很好的保護作用。

B、自動加氯系統(tǒng)部分

本部分主要功能是對氯氣流量進行自動調(diào)節(jié)控制，實現(xiàn)準確的氣體投加。柜式氯氣流量控制器的面板上裝有直觀的公制刻度的加氯流量計,顯示實際加氯量，系統(tǒng)選用20KG/H或10KG/H自動柜式加氯機各三臺，四用兩備，自動加氯調(diào)節(jié)可用根據(jù)上位機的自動控制信號來自動調(diào)節(jié)投加量。

C、氯溶液投加部分

本部分主要功能是將負壓氯氣同水混合形成溶液氯投加到工藝中去。

經(jīng)過真空加氯機的負壓氯氣是通過水射器同水混合成溶液經(jīng)擴散器再投加至水體中，完成氯氣的投加過程。水射器是投加系統(tǒng)的發(fā)動機（動力源）。本系統(tǒng)配置的是高效節(jié)能的水射器（即在較低的水壓和水量消耗的條件下，實現(xiàn)滿負荷投加），配置水射器進水組合（壓力表/Y型過濾器/手動閥），出口安裝耐腐蝕膜片壓力表，以觀察水射器進出口壓力情況（背壓）。

D、漏氯報警及及系統(tǒng)安全配置部分

儀表監(jiān)測：在氯瓶間及蒸發(fā)器室分設漏氯報警傳感器，按照標書要求共2只，共上海費波（Capital Controls）

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用一只變送器（漏氯報警儀），安裝在加氯間。一旦有氯氣泄漏氯報警儀報警觸發(fā)軸流風機或漏氯吸收裝置。這些設備需要額外配置不在本標范圍之中。

設備功能配置1：蒸發(fā)器配置的壓力釋放閥、電動減壓閥皆有泄放口，一旦有泄漏可以直接泄放到吸收裝置中。當管路中的壓力超過一定的數(shù)值(1.725 Mpa)時，壓力釋放閥的防爆膜破裂，發(fā)出報警信號，隨時將系統(tǒng)中的壓力通過放空管卸壓到吸收裝置中。

設備功能配置2：在有閥門雙向截止的一定長度的管道上安裝膨脹室/防爆膜/壓力開關(guān)/壓力表，當此段管路中液氯受熱壓力過高時防爆膜破裂，壓力由膨脹室緩沖釋放到安全狀態(tài)，可以通過壓力表觀測系統(tǒng)狀態(tài)同時有壓力開關(guān)信號傳輸?shù)街锌厥摇?/p>

設備功能配置3：真空調(diào)節(jié)器配置有安全放空口，可以將殘余的氯氣釋放到到吸收裝置中。主要設備技術(shù)描述 1.1電子秤

每臺電子稱包括1個重量顯示器及1個電子秤傳感器。裝載單元：0～2000kg 最小刻度：0.5kg 全量程誤差：0.1%～0.5% 電子秤由承重傳感器、變送器和遠距離安裝顯示裝置等元件構(gòu)成。框架材質(zhì)為防腐涂層鋼結(jié)構(gòu)。變送器輸出4～20mA凈重信號至顯示器和PLC。

～20mA發(fā)送器，用三通接入度盤，遠距離發(fā)送氯瓶重量。―防腐噸級氯瓶托架，每個托架有2對滾軸用于支承氯瓶。―臺面尺寸：1.2m×1.5m ―輸出信號：報警開關(guān)及4~20mA ―顯示：高亮度數(shù)碼熒光管 ―國家計量認證，CNC證書 1.2壓力自動切換系統(tǒng)

液氯壓力自動切換系統(tǒng)，保證兩組氯瓶的連續(xù)供氯，當在線氯瓶組壓力跌到設定壓力時，可自動切換至備用氯瓶組，以保證連續(xù)供氯。

液氯壓力自動切換系統(tǒng)電動球閥反應時間：0～100%全行程90°為7秒。閥體為上海費波（Capital Controls）

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鋼制。

液氯壓力自動切換系統(tǒng)裝有適用于液氯的電接點壓力表，用以指示液氯壓力，并在壓力達到設定值時發(fā)送信號至切換控制箱。

液氯壓力自動切換系統(tǒng)的切換壓力可根據(jù)運轉(zhuǎn)實踐設定，0～1.6Mpa之間可調(diào)。液氯壓力自動切換系統(tǒng)應設有指示燈，以表明那組歧管系統(tǒng)處于在線，并設有繼電器以顯示動作報警的信號，當發(fā)生切換時進行指示。

液氯壓力自動切換系統(tǒng)容量應滿足今后擴建要求。主要部件包括：-1墻掛式控制箱-2電動球閥，-2電接點壓力表，帶隔離閥，0-16bar

1.3電動減壓閥

電動減壓閥受蒸發(fā)器控制，為常閉型，如遇停電、氯氣低溫和蒸發(fā)器的低水位、低溫度會自動關(guān)閉，確保加氯系統(tǒng)安全。

直接安裝在管路中，前后裝有截止閥及法蘭以便于維護時拆卸，一用一備。減壓閥為彈簧膜片型，可以將壓力變化的氯氣調(diào)節(jié)到設定的壓力值。減壓閥的調(diào)節(jié)能力為 160 kg/h(與蒸發(fā)器和系統(tǒng)需氯量配套)。

減壓閥由堅固金屬材質(zhì)制造，可以抵抗最惡劣的氯氣壓力。減壓閥已經(jīng)在出廠前設定為0.25Mpa，可以將氯氣壓力調(diào)節(jié)到適合后序設備運行的壓力，避免了煩瑣的調(diào)節(jié)工作。

電動減壓閥：將含飽和熱的氯氣壓力降到0.2~0.3MPA以防止氣相氯氣液化；另外當蒸發(fā)器水溫過低時聯(lián)動減壓閥自動關(guān)閉，防止液相氯進入加氯設備。

1.4真空調(diào)節(jié)器

真空調(diào)節(jié)器為由耐腐蝕材質(zhì)的真空調(diào)節(jié)閥和UPVC材質(zhì)的壓力釋放閥組成，可以抵抗最惡劣的氯氣壓力。

真空調(diào)節(jié)器應在出廠前已經(jīng)設定，可以將氯氣壓力調(diào)節(jié)到適合后序設備運行的壓力，避免煩瑣的調(diào)節(jié)工作。

真空調(diào)節(jié)閥及電加熱器防止管路中氯氣重新液化造成對設備的損壞。

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壓力釋放閥，當管道系統(tǒng)內(nèi)失去真空或真空度過低時，應能自動切斷壓力氣源。壓力放泄閥，當正壓氯氣進入真空截至閥中時，壓力放泄閥啟動，將氯氣排到氯氣吸收裝置，避免造成人員傷害和設備損害。2個止回閥設計，最大可能性地減少了不希望出現(xiàn)的壓力放泄的機率，提高系統(tǒng)安全程度。

內(nèi)置過濾網(wǎng)減少氣體中的雜質(zhì)進入真空調(diào)節(jié)器。真空調(diào)節(jié)器容量為150kg/H，為今后擴建留有容余。主要部件包括：

-1 一級減壓真空調(diào)節(jié)閥，閥芯為蒙奈爾合金材質(zhì)-1 二級減壓壓力截止釋放閥，PVC材質(zhì)-1 電加熱器-1 內(nèi)置濾網(wǎng)

1.5液氯蒸發(fā)器

型號:71V3030 蒸發(fā)量120KG/H, 功率12KW/380V，重量:408KG 美國首都生產(chǎn) 2套

蒸發(fā)器為浸入式電加熱型，電加熱器加熱水罐中的水，通過熱傳遞強制加熱水罐中的氯罐里的液氯，使之蒸發(fā)為氯氣，加大氯氣的產(chǎn)生能力，從而保證氯氣的供給量。

液氯蒸發(fā)器為恒溫水浴加熱的形式，自動調(diào)節(jié)水浴槽的水位和溫度。帶溫度、壓力監(jiān)測，以及陰極保護裝置，超壓水位溫度報警，和超壓保護裝置（由安全閥和壓力開關(guān)組成）保護。液氯蒸發(fā)器具有根據(jù)水液位自動補水的功能。

蒸發(fā)器加熱介質(zhì)必須采用水，不允許采用油，以防溫度控制失效時溫度過高，造成氯氣壓力超高。

加熱方式:蒸發(fā)器為低溫電加熱型，正常使用溫度不大于60℃,安全可靠。蒸發(fā)腔由SCH80焊接鋼管制造，最小壁厚1/2英寸，蒸發(fā)腔設計制造試驗符合ASME標準VⅢ部分要求耐壓安全性為ASME標準的1.5倍。蒸發(fā)腔提供L認證，蒸發(fā)腔進行5.7Mpa 靜壓試驗，對于緊急情況的壓力釋放，提供一只安全頭防爆膜和隔膜壓力開關(guān)的氣體壓力釋放閥，電加熱安裝在設備的底部，以確保通過對流進行的熱分配，無需額外的熱循環(huán)設備，避免因熱循環(huán)設備故障帶來的系統(tǒng)受熱不均引起高溫高壓帶來的安全隱患。蒸發(fā)腔內(nèi)有電子陰極保護系統(tǒng)。

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由下列配置組成：⑴電加熱器 ⑵PVC發(fā)泡隔熱層 ⑶氣體壓力表:0~300PSIG, ⑷過熱折流 ⑸水位直讀表 ⑹電子數(shù)字溫控器 ⑺ 陰極保護系統(tǒng) ⑻主要材料:耐強沖擊性聚苯乙烯柜⑼水腔 ⑽氣溫表:0~100℃ ⑾蒸發(fā)腔 ⑿低水位開關(guān) ⒀高低水溫開關(guān)

安全配套附件：壓力釋放閥、電動減壓閥、安全頭防爆膜、膨脹室等安全保護系統(tǒng)。

①壓力釋放閥：當管路中的壓力超過一定的數(shù)值1.725MPa時，防爆膜破裂，隨時將系統(tǒng)中的壓力通過放空管卸壓。

②電動減壓閥：將含飽和熱的氯氣壓力降到0.2~0.3MPA以防止氣相氯氣液化；另外當蒸發(fā)器水溫過低時聯(lián)動減壓閥自動關(guān)閉，防止液相氯進入加氯設備。

③膨脹室/防爆膜：在有閥門雙向截止的一定長度的管道上安裝，當此段管路中液氯受熱壓力過高時防爆膜破裂，壓力由膨脹室緩沖釋放到安全狀態(tài)。

蒸發(fā)器能力為120kg/h。蒸發(fā)器設計壓力3.92MPa，試驗壓力6.0MPa。

首都公司的蒸發(fā)器經(jīng)過

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1.8絮凝前加氯自動加氯機（20kg/h，3臺）、濾后水加氯自動加氯機（10kg/h，3臺）

加氯機為柜式安裝，全真空運行，最大加氯量20kg/h。加氯機帶有電動執(zhí)行機構(gòu)，真空表。電動執(zhí)行機構(gòu)可以直接接受PLC控制，并有閥位輸出，線性對應于實際投加量。

柜式真空加氯機外殼和框架為ABS塑料，流量調(diào)節(jié)方式采用自動控制；面板上裝有直觀的轉(zhuǎn)子流量計，能直接顯示實際加氯流量；并裝有真空表以觀測真空度。

精度為實際投加量的4%。操作范圍：手動20:1，自動10:1。

為調(diào)試及維護方便，加氯機前面板應為可拆卸式的，加氯機內(nèi)的所有部件應在前面板拆下的情況下。

每臺加氯機應至少包括以下主要部件：

-1轉(zhuǎn)子流量計，顯示加氯量, 量程: 0～20kg/h、0～10kg/h-1差壓調(diào)節(jié)閥，-真空表，指示供氣真空度-1帶旋紐的電動執(zhí)行機構(gòu)

-1控制旋鈕，用于自動/手動選擇及手動調(diào)節(jié)加氯量

1.9水射器

水射器彈簧膜片止回閥形式，UPVC材質(zhì)。水射器帶有外置式二級逆止閥。水射器的水量必須在規(guī)定加注條件下足以使氯氣完全溶化，并保證在水射器與加注點之間不出現(xiàn)氯氣從溶液中析出；水射器的出口壓力應保證在規(guī)定加注條件下將其輸出的氯溶液完全加注到水中。

所有的加注氯氣均通過加氯機經(jīng)管道輸送到加注點附近，經(jīng)水射器與清水混合成氯溶液后經(jīng)很短一段的氯溶液輸送管輸送到加注水體中。

每臺水射器配置水射器進水組合，包括進水Y形過濾器、進水壓力表、雙由令手動球閥、安裝支架。

每臺水射器包括：-1個水射器主體-1套可調(diào)喉管

-1 套彈簧膜片止回閥，防止水倒流至加氯機

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1.10漏氯報警儀

用于連續(xù)測量、指示和傳送過程檢測空氣中氯氣含量，每套包括兩個探頭，墻裝。當氯庫內(nèi)氯氣濃度大于設定值時，發(fā)出聲光報警。探頭采用電化學氣體擴散型，每個探頭可設兩級報警，報警值現(xiàn)場可調(diào)，設有高低報警和故障報警輸出。

技術(shù)要求：

功能：連續(xù)測量.指示和傳送過程檢測介質(zhì)中的氣體信號 形式：雙探頭（2個氣體傳感器）組成：測量、變送、報警 性能：雙探頭、連續(xù)檢測 測量范圍：0-10ppm 隔離輸出信號：4~20mA，DC 電源：220V AC，50Hz 故障報警：開關(guān)量輸出自身報警220VAC，5A(3路)檢測方式：氣體擴散式 長度：雙探頭各30米 防護等級：IP65 1.12氯瓶支架

每套氯瓶支架帶有4個腳輪和緊固裝置，可支撐1個氯瓶，支架應適合D=800、L=2020mm、噸級氯瓶。1.13氯瓶連接件

每套氯瓶連接件適用于4個噸級氯瓶，其組成為: ―1個噸級氯瓶角閥(與氯瓶連接的帶軛鉗的角閥)。―1個軛鉗。

―1個柔性連接管，每根2m長，材質(zhì)為銅。―1套墊圈，用于氯瓶和軛鉗連接處。―1個軛鉗扳手。

―厚壁無縫鋼管，外徑φ34，壁厚4.5mm，試驗壓力為22bar。1.14匯流排

氯瓶間、加氯間室內(nèi)及加注點的設備連接管道，正壓側(cè)為厚壁無縫碳鋼。要求系統(tǒng)分2組，每組4個氯瓶通過氯瓶匯流排同時供氣。

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加氯系統(tǒng)技術(shù)文件

1.15 加氯間內(nèi)連接管道、閥門和配件

提供加氯間內(nèi)的所有滿足工藝要求的管道、閥門、及配件。加氯機壓力側(cè)管道材質(zhì)為厚壁無縫鋼管，真空側(cè)管道材質(zhì)為UPVC，要求耐腐蝕。所有金屬管件為鍛造件，鋼管與閥門及膨脹室組等附件連接為法蘭連接時采用阿氏活套法蘭，每段UPVC管均應設置方便拆卸的活接頭。管道交貨界區(qū)（參照業(yè)主提供的加氯間平面布置圖）以加氯間建筑物墻外1米計。

上海費波（Capital Controls）

第二篇：加氯管理及操作規(guī)程

加氯管理制度及操作規(guī)程匯編

水 廠

目 錄

一、安全加氯消毒的基本知識

二、加氯間管理制度

三、加氯間安全生產(chǎn)責任制

四、加氯間安全管理領(lǐng)導小組

五、加氯間安全用氯制度

六、加氯間巡回檢查制度

七、液氯入庫驗收管理制度

八、加氯設備維護保養(yǎng)制度

九、加氯系統(tǒng)開啟操作步驟

十、加氯系統(tǒng)關(guān)閉操作步驟

十一、漏氯自動吸控裝置操作規(guī)程

十二、氯瓶更換操作規(guī)程

十三、正壓式空氣呼吸器管理制度

十四、正壓式空氣呼吸器的每月測試程序

十五、正壓式空氣呼吸器配載和使用

十六、正壓式呼吸器的卸下

十七、正壓式空氣呼吸器使用后的清理程序

十八、氯氣捕消氣使用說明

十九、漏氯吸控裝置檢查制度

一、安全加氯消毒的基本知識

一、氯的性質(zhì)

1.氯是一種有強烈刺激性的黃綠色氣體。

2.在大氣壓力下，溫度0℃時，每升氯氣重3.22克，約為空氣重量的2.5倍。

3.當溫度低于零下33.6℃時，或在常溫下將氯氣加壓到6～8個大氣壓時，就成為深黃色的液體，俗稱液氯。液氯是琥珀色的油狀液體 4.每升液氯重1468.41克，約為水重的1.5倍。同樣重量的液氯體積比氯氣小456倍，因為液氯體積小，便于儲藏和運輸，這就是自來水廠消毒用的氯氣都要在工廠中加壓成液氯的原因。

5.1公斤液氯可氣化成0.31立方米氯氣，氯氣能溶于水，即與水發(fā)生水解作用，氯氣在20℃、一個大氣壓下的溶解度為7.16公斤/立方米。

6.干燥的氯氣和液氯的化學活性很小，因而對銅、鐵和鋼等金屬都沒有腐蝕性，但遇水或受潮則化學活性增強，會嚴重腐蝕金屬。一般，氯對塑料和橡膠也有些腐蝕作用，且容易老化。

7、儲藏在鋼瓶內(nèi)的液氯氣化時，要吸收大量的熱。每公斤液氯氣化時需要吸收67大卡的熱量，如果熱量不足就會阻礙液氯的氣化。

二、氯消毒基本原理

1、氯消毒基本原理

當氯溶解在清水中時，主要有如下兩個反應。第一、氯水解成鹽酸和次氯酸：cl2+H2O第二、次氯酸HOCL滅細菌達99％以上

2、加氯量

消毒時水中的加氯量，可以分為兩部分，即需氯量和余氯。需氯量

H+＋Ocl-

HOCL＋HCL 生產(chǎn)實踐表明，HOCL是消毒的主要因素。用氯氣消毒，5分鐘內(nèi)可以殺

指用于殺死細菌、氧化有機物和還原性物質(zhì)等所消耗的部分。另外，為了抑制水中殘存細菌的再度繁殖，管網(wǎng)中尚需維持少量剩余氯。我國生活飲用水衛(wèi)生標準中規(guī)定出廠水游離性余氯在接觸30分鐘后應不低于0.3mg/L,在管網(wǎng)末梢不低于0.050.3mg/L。后者的余氯量雖然具有殺菌能力，但對再次污染的消毒尚嫌不夠，但可作為預示再次受到污染的信號，對于管網(wǎng)較長而有死水端和設備沉浸的情況，尤為重要。加氯量一般就是根據(jù)上述兩部分的需要，按各水廠的水源、水質(zhì)、凈化設備的條件和管網(wǎng)的長短經(jīng)過生產(chǎn)實踐來確定的。

一般水廠的加氯量都是采取事先確定的出廠水余氯的最高值與最低值，由凈化操作工來控制和調(diào)整的。最低值是根據(jù)出廠水余氯不低于0.3mg/L及管網(wǎng)末梢水能確保達到0.05～0.1mg/L并使水中細菌及大腸桿菌值達到規(guī)定來加以確定。最高值是以不過多浪費氯氣和水中不產(chǎn)生氯臭味來確定。

三、氯瓶的構(gòu)造

1.用作儲存和運輸液氯的鋼瓶叫做氯瓶。按國家規(guī)定，氯瓶外表應涂有草綠顏色，在瓶體兩端套有防震圈，瓶體上標有白色“氯”字。2.氯瓶裝有兩只出氯總閥，使用時應一個在上，一個在下。上面一只閥門接到加氯機，氯瓶的出氯總閥都和一根彎管連接，只要氯瓶放置位置正確，上面一根彎管總是伸到液氯面以上，所以出來的總是氯氣，如果氯瓶內(nèi)裝氯過滿，或彎管位置移動，出來的是液氯而不是氯氣時，可以轉(zhuǎn)動氯瓶，將下面一只總閥轉(zhuǎn)到上面來，如果仍然出來的是液氯，就需要將氯瓶在出氯總閥一頭墊高。

3.氯瓶上最重要的部件是出氯總閥，閥體用鑄鋼或精黃銅，閥桿用鎳鋼，閥桿外圈有填料壓蓋和壓蓋帽，總閥下面裝有低熔點安全塞，溫度到70℃時就會自動熔化，氯氣就會從鋼瓶中逸出，不致引起鋼瓶爆炸。出氯總閥外面有保護帽，防止運輸和使用時碰壞。氯瓶上的螺紋全部都是右旋螺紋，使用時應注意開關(guān)的方向。

四、氯瓶的運輸與儲存

1.氯瓶運輸?shù)囊?guī)定

⑴運輸氯瓶時要旋緊保護帽，輕裝輕卸。

⑵氯瓶裝在車上應妥善加以固定，汽車裝運時，一般應橫向放置，頭部朝向一方，裝車高度不得超過車廂高度。⑶夏季運輸氯瓶在車上要有遮陽設備，防止曝曬。

⑷車上禁止煙火，裝卸人員要備有搶修工具、防毒面具并不能離開。⑸裝卸時要有起吊設備，也可利用地形采用滾動法裝卸，但嚴禁劇烈碰撞。

2.氯瓶儲存的規(guī)定

⑴入庫前要對氯瓶進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)有漏氯可疑部位，要妥善處理后方可入庫。

⑵入庫的氯瓶必須頭部朝向一方，放置整齊，留有通道，妥善固定，最后不要堆放。

⑶不同日期到貨的氯瓶，應放置不同地方，并正確記錄入庫時間，應做到先入庫先使用。

⑷對儲存時間過長的氯瓶，要定期移至室外，檢驗出氯總閥是否正常。

五、氯瓶的使用方法 1.氯瓶的開啟

⑴氯瓶在開啟前，應先檢查氯瓶的放置位置是否正確，然后試開出氯總閥。

⑵出氯總閥的試開方法是先掉出氯口保護帽，清除出氯口臟物，操作人員應站在上風口，用兩把25cm長活絡扳手或?qū)Ｓ冒馐珠_啟，一把卡住總閥閥體，另一把卡住閥杠方頂，兩把扳手交叉約成30度角，然后均勻的從相反方向輕輕扳動，當開始發(fā)出咝咝聲，表示已經(jīng)出氯，可以投入使用，然后關(guān)閉出氯總閥，表示試開完畢。

⑶氯瓶正式使用時，用鉛皮或軟塑料墊圈與加氯機的輸氯管連接，旋緊壓蓋帽，按加氯機操作方法，開啟出氯總閥一轉(zhuǎn)即可。

⑷氯瓶投入使用后要進行漏氯檢驗，如周圍已發(fā)現(xiàn)氯味，操作人員應迅

速關(guān)閉出氯總閥，暫時撤離現(xiàn)場，待氯氣味道消失后，再檢查漏氯部位。2.氯瓶的供熱

氯瓶中每千克液氯揮發(fā)成氯氣時需吸收67大卡的熱量，氯瓶周圍空氣中熱量被吸收后，就會在瓶殼上產(chǎn)生露冰，繼而結(jié)霜，這樣就會阻礙液氯的進一步揮發(fā)。用自來水澆灑于氯瓶的外殼就可以解決這個問題。3.氯瓶的降溫

夏季，氣溫增加，氯瓶內(nèi)壓力會迅速提高，如果液氯氣化不完善，加氯機會產(chǎn)生噴霧現(xiàn)象（即氯氣和液氯的混合），輸氯管還會結(jié)霜，同樣會影響加氯機的正常使用，因此這個時候也需要用自來水沖淋的方法降低液氯的溫度，減低氯瓶內(nèi)壓力，消除噴霧。4.氯瓶的保溫

冬天在水的溫度較低時加氯，氯在水中會生成黃色晶體狀水化物叫氯冰，產(chǎn)生這種現(xiàn)象也會阻礙加氯，這時就要求加氯間應有防凍保暖措施。為了保證液氯充分氣化，在使用時，氯瓶的溫度要比輸氯管低，輸氯管的溫度要比加氯機低。加氯機的保暖不能采用明火取暖，氯瓶不能靠近熱源。

5.氯瓶使用中的安全規(guī)定

⑴使用中的氯瓶應掛上“正在使用”的標記，用完的氯瓶應擺放在“空瓶區(qū)”，未使用的氯瓶應擺放在“實瓶區(qū)”，以便識別。⑵禁止敲擊、碰撞氯瓶。⑶夏季應防止日光曝曬。⑷瓶閥凍結(jié)時，不能用火烘烤。

⑸用水噴淋的氯瓶，應嚴格防止出氯總閥淋水受到腐蝕。

⑹確保瓶內(nèi)氣體不能全部用盡，一般要求使用后必須留有0.05～0.1Mpa的余壓，以免遇水受潮后腐蝕鋼瓶。

⑺每2年對氯瓶進行技術(shù)檢查，主要內(nèi)容是內(nèi)外表面、壁厚、容積殘余變形測定；有無嚴重腐蝕和強度缺陷；有無裂縫和滲漏或明顯的變形。經(jīng)技術(shù)檢查后認為不宜繼續(xù)使用的氯瓶要予以更換。

六、怎樣防止和處理氯中毒 1.氯對人體的危害

氯氣在空氣中不同的濃度，會使人感到明顯的刺激和難于忍受，嚴重者會立即死亡。

2.對氯中毒的急救和治療

⑴一般在處理漏氯時如遇到咳嗽等，就要馬上關(guān)閉出氯閥后離開現(xiàn)場，用濃笨或糖開水解除咽喉刺激。

⑵嚴重的中毒者要設法迅速將其移至空氣新鮮處。⑶呼吸困難的禁止進行人工呼吸，應使吸入氧氣。⑷霧化吸入5％碳酸氫鈉溶液。

⑸用2％碳酸氫鈉溶液或生理鹽水洗眼，鼻和口。3.漏氯事故的處理

⑴加氯間必須備有防化服、防毒面具，開啟針形閥的工具；鉛墊子、氨水、竹簽等足夠的搶險工具和材料，所有的工具和材料必須放置在固定地點；

⑵如遇到出氯總閥的壓蓋帽沒有旋緊，出氯口與輸氯管沒有軋緊或者輸氯系統(tǒng)、加氯機各個接頭處因天長日久腐蝕發(fā)生微量漏氯時，應用氨水查出漏氣地點，再關(guān)閉氯瓶出氯總閥，針對漏氣部位進行修理。⑶如遇漏氯量較大，一時判斷不出漏氯地點，應首先將出氯總閥關(guān)閉，在確定漏氯吸控裝置已開啟的情況下，將出氯總閥少許開啟，查出漏氯部位和原因，再關(guān)閉出氯總閥加以修理。

⑷如遇到氯瓶大量漏氣的特殊情況，而又無法制止時（如出氯總閥閥頸斷裂、安全塞熔化、砂眼噴氯等），首先要保持鎮(zhèn)靜，人居上風，并立即穿戴好防化服或防毒面具，將氯瓶推至堿液池中。

二、加氯間管理制度

氯氣屬劇毒危險化學品，本著“預防為主，管理從嚴，服務生產(chǎn)，保障安全” 的原則，制定管理制度

1、嚴格用人制度，加氯間工作人員必須持有特種行業(yè)操作證，方可從事本崗位工作，并定期進行培訓。

2、當班人員一律按照崗位要求著裝上崗，非當班人員或與生產(chǎn)無關(guān)人員不得隨意進入，若需進入，一定要有相關(guān)人員陪同。

3、平時應將門上鎖，窗戶關(guān)好，以防意外發(fā)生。

4、工作人員應嚴格遵守執(zhí)行各項制度及操作規(guī)程。

5、防護器材、消防器材、搶修專用器具等應放在指定地點。

6、保持室內(nèi)整潔衛(wèi)生。

7、工作人員應掌握防護器材、消防器材、搶險專用工具等使用方法，并按操作要求執(zhí)行。

8、工作人員應熟悉加氯間的工藝流程，熟悉相關(guān)的儀器儀表的位置、用途，掌握其操作規(guī)程和相關(guān)要求。

三、加氯間安全生產(chǎn)責任制

廠長：加氯間安全生產(chǎn)第一責任人。

生產(chǎn)副廠長：加氯間安全生產(chǎn)日常工作的責任人，負責日常工作中組織協(xié)調(diào)、監(jiān)督和組織搶險等安全生產(chǎn)方面具體工作。工程師：

1、負責加氯間加氯機、加氯管道、加氯設備及有關(guān)儀器、儀表的操作和使用等。

2、負責加氯間各計量器具和漏氯吸控裝置的檢測檢定工作，使之在有效期內(nèi)工作，3、參與氯瓶進、出廠的驗收工作。

行政助理：負責加氯間的加氯設備、報警設備、防護設備及其它安全措施

機、電技師：負責加氯間有關(guān)設備、管道、電纜、電器等維護保養(yǎng)等工作，加氯間各儀器、儀表的維護保養(yǎng)等工作。

帶班干部：監(jiān)督當班人員執(zhí)行各項制度和操作規(guī)程，當發(fā)生液氯泄漏等險情時，為第一現(xiàn)場指揮人，當班人員為第一應急分隊成員，應全面了解情況，組織實施搶險，并及時向廠長匯報情況，以便應急搶險隊到達時能及時進行排除險情。

當班班長：負責日常對加氯間的安全管理，督促和指導加氯工進行安全操作和巡回檢查，配合工藝工程師做好氯瓶驗收和更換氯瓶等各項工作。當班加氯化驗工：嚴格執(zhí)行各項制度及安全操作規(guī)程，加強巡回檢查，做好各項記錄，確保加氯間的正常生產(chǎn)。

四、加氯間安全管理領(lǐng)導小組

為確保液氯在生產(chǎn)儲備和使用中的安全，堅持“安全第一，預防為主”的方針，根據(jù)公司有關(guān)文件精神，在液氯儲存和使用中，要嚴把入庫驗收關(guān)，各班組在領(lǐng)用時，要嚴格按照加氯間安全管理制度和加氯安全操作規(guī)程進行操作，認真做好液氯貯存驗收和領(lǐng)用消耗記錄，進一步落實和完善加氯間安全巡查和設備維護保養(yǎng)等各項管理制度。經(jīng)廠部研究決定，成立加氯安全管理領(lǐng)導小組，名單如下：

安全責任組長：廠長

安全責任副組長：生產(chǎn)副廠長、行政副廠長

組員：工程師、行政助理、機械技師、電氣技師、機電維修、制水班長

五、加氯間安全用氯制度

1、投入（備用）使用的氯瓶（臥置式）兩個出氯閥門的連線應與地面垂直放置。

2、使用前應清除角閥處的臟物（可用帶壓通針進行疏通），使用時導管連接處應用10%氨水檢查有無泄漏。

3、使用中的氯瓶應掛上“使用”標志牌，備用的則掛上“備用”標志牌，已用完的氯瓶應擺放在空瓶區(qū)，驗收入庫的氯瓶應擺放在實瓶區(qū)。

4、嚴禁使用蒸氣、明火直接加熱鋼瓶，可以采用450C以下的溫水加熱，一般采用自來水加溫。加氯間室溫不能超過400C，否則應采取降溫措施。

5、嚴禁將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發(fā)生生的物品放地氯瓶附近。

6、應有專用鋼瓶開啟扳手，不得另作它用。

7、鋼瓶出口端應設置針型閥調(diào)節(jié)氯氣流量，不允許使用瓶閥直接調(diào)節(jié)。

8、瓶內(nèi)液氯不能用完，必須留有一定的余壓和余氯，余壓不得小于0.05—0.1Mpa，余量應保留5—10kg。

9、當使用的氯瓶用完，應及時更換氯瓶，并掛上相應的標志牌，向工藝工程師匯報，做好相關(guān)的記錄。

10、氯瓶自儲存之日起，存放期不得超過三個月，應每隔20天開閉閥門一次，檢查閥門是否正常。

11、加氯間液氯存貯量不得超過六瓶，先入庫的氯瓶必須先使用。

12、加氯間必須配有漏氯吸控裝置，安全池內(nèi)要保持清潔，有足夠的貯水和生石灰或堿。

六、加氯間巡回檢查制度

1、當班人員每小時在巡視時，應對加氯間的門窗上鎖加固情況及設備、儀器、儀表、管道及整個系統(tǒng)的運行狀況巡查一次。

2、每小時將相關(guān)數(shù)據(jù)準確地記錄在報表上。

3、隨時觀察余氯變化，每小時記錄一次，按余氯反應大小調(diào)整投氯量。

4、檢查過程中若遇到問題，立即進行處理，然后向廠部或值班干部匯報，若自已不能處理，應立即向廠部或值班干部匯報。

注意：

1）、正常工作中，真空調(diào)節(jié)器上真空表，夏天為0.8Mpa左右，冬天在0.5Mpa左右。

2）、真空表壓力在0.05Mpa左右，必須更換氯瓶，防止氯瓶被抽真空。3）、在使用過程中發(fā)現(xiàn)液氯鋼瓶、針形閥、出氯管有結(jié)冰現(xiàn)象時，應及時用自來水沖淋。

4）、在使用中，如二級泵房因故突然跳閘時，應立即關(guān)閉液氯總閥，然后關(guān)閉其它閥門，避免回水腐蝕氯瓶。

5）、搞好加氯間設備和現(xiàn)場衛(wèi)生，做好本班設備運行情況和氯氣投加量記錄，進行現(xiàn)場交接班。

七、液氯入庫驗收管理制度

為確保液氯入庫貯存和生產(chǎn)使用中的安全，防止泄漏等突發(fā)性事故的發(fā)生，現(xiàn)結(jié)合水廠加氯生產(chǎn)情況，特制定如下管理規(guī)定：

一、當供貨廠家將液氯鋼瓶運送到我廠加氯間時，驗收人員（加氯負責人）要立即趕到現(xiàn)場，做好入庫前的準備工作。

二、氯瓶入庫時應做下列檢查：

1、對入庫的液氯鋼瓶要嚴格進行逐個地檢查驗收，入庫前應有產(chǎn)品合格證。合格證必須注明：瓶號、容量、重量、充裝日期、充裝人和復磅人姓名或代號。

2、氯瓶外觀有無裂紋，是否有明顯的碰擦痕跡。

3、檢查附件（包括安全帽、瓶嘴、螺絲帽和易熔塞、減震圈）是否完好齊全。

4、檢查氯瓶、角閥是否在驗收試壓期內(nèi)。

5、氯瓶稱重核對是否有超裝液氯量（充裝系數(shù)大于1.25），如有超裝氯瓶，不予驗收。

6、檢查標簽與氯瓶標示是否一致，用10%氨水檢查瓶閥是否漏氯，瓶閥牙口是否有裂紋。

7、試開瓶閥后立即關(guān)閉，檢驗瓶閥是否正常工作，并用10%氨水檢查瓶閥閉合是否緊密。

驗收人員應認真填寫氯瓶驗收記錄，參加驗收人員應簽字認可，如驗收中發(fā)現(xiàn)上述任一情況，可拒絕接收。

檢查合格后，并認真填寫入庫登記表，方可卸車入庫貯存。同時，要

將先、后充裝的液氯鋼瓶，按先、后順序擺放，便于使用，但每次入庫存儲量不得超過六瓶。4）、將更換的氯瓶按規(guī)程卸下，并將出氯閥上的安全帽蓋上，用10%氨水檢查，確認無泄漏后方可擺放地空瓶區(qū)，讓廠家運出廠外。

八、加氯設備維護保養(yǎng)制度

一、日常保養(yǎng)項目、內(nèi)容，應符合下列規(guī)定：

1、應每日檢查加氯機、氯瓶針形閥和連接管道是否泄漏，檢查調(diào)整密封墊片，檢查彈簧膜閥、壓力水、壓力表等部件是否完好，并保持氯瓶等部件的清潔。

2、應每日檢查臺秤是否準確，并保持干凈；

3、應每日檢查蒸發(fā)器電源裝置或加熱裝置否正常并保持整潔。

4、起重葫蘆應定期或在使用前檢查鋼絲繩、吊鉤、傳動裝置是否正常并保養(yǎng)。

二、大修理項目、內(nèi)容、質(zhì)量應符合下列規(guī)定：

1、加氯氯氣收集岐管和加注管道每12個月檢查修理一次。臺秤應每年校驗、檢測，并根據(jù)檢查結(jié)果安排測試、維修。

2、氯瓶應每年由氯氣生產(chǎn)廠家進行徹底的檢查和維修一次，并油漆。

3、加氯機應每年檢查更新安全閥、彈簧膜閥、針形閥、壓力表，清洗一次真空加氯機的流量管，并進行標定（進口自動加氯機應根據(jù)產(chǎn)品說明書要求維護），水射器每季度清洗一次（參見設備說明書）。

4、漏氯檢測（報警）儀，每周檢測一次。如失效或損壞即時更換。探頭的化學膜片12個月更換一次。

5、漏氯吸控裝置系統(tǒng)，每天要求早班當班職工手動運行一次，運行時間為2至3秒，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，防止吸收液長期不用形成晶體。吸收液的濃度每年檢測一次，如失效或不達標，應更換或添加吸收液。

6、加氯間和氯庫的墻面應三年清刷一次，鐵件應每年進行油漆防腐處理。

九、加氯系統(tǒng)開啟操作步驟

1、檢查加氯系統(tǒng)各設備外觀，確保設備外觀完整，各儀表處于零位。

2、系統(tǒng)開啟按水射器→加氯機→切換裝置→氯瓶的順序進行開啟。

3、開啟加氯點的水射器壓力水閥。

4、開啟水射器上的氯氣管道閥門。

5、開啟加氯機后的相應加氯管道閥門。

6、檢查加氯管道上的真空表，應有-0.05Mpa以上的真空值。

7、開啟氯氣管道閥門。

8、檢查切換裝置上有一路閥門處于開啟狀態(tài)。

9、檢查相應這一路過濾器伴熱帶有無溫升。

10、開啟相應支管閥門。

11、氯瓶角閥開啟，檢查是否漏氣（氨水測試）。

12、系統(tǒng)檢查確保無漏氣，真空調(diào)節(jié)器上壓力表指示正常，調(diào)節(jié)加氯機上旋鈕，使轉(zhuǎn)子流量儀指示到一定的投加量。

十、加氯系統(tǒng)關(guān)閉操作步驟

1、系統(tǒng)關(guān)閉應按氯瓶→切換器→加氯機→水射器的順序進行關(guān)閉。

2、關(guān)閉氯瓶出氯閥門。

3、直到真空調(diào)節(jié)器上壓力表指示為零，加氯機顯示自動關(guān)閉或浮子完全落下，再進行以下程序。

4、加氯切換控制箱處于手動狀態(tài)，將相應切換閥點關(guān)閉，檢查切換器上閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

5、關(guān)閉加氯系統(tǒng)閥門。

6、關(guān)閉加氯機后加氯管道閥門。

7、關(guān)頭水射器加氯管道閥門。

8、關(guān)閉水射器壓力水閥門。

9、此時系統(tǒng)已處于關(guān)閉狀態(tài)，但管道中尚有殘余氯氣，需放空后，方可進行檢修。

十一、漏氯自動吸控裝置操作規(guī)程

一、手動操作步驟：

1、檢查裝置各設備接線是否完好，絕緣是否正常，吸氣管道和閥門是否暢通，盤動電機，給系統(tǒng)送電

2、開機：將控制箱上的自動/手動開關(guān)，撥向“手動”位置，然后，按耐酸循環(huán)泵啟動按鈕，再按鼓風機啟動按鈕，吸控裝置開始運轉(zhuǎn)。

3、關(guān)機：分別按耐酸循環(huán)泵停止按鈕，再按鼓風機停止按鈕。

4、進行了手動操作后，必須把控制箱上的自動/手動開關(guān)，撥向“自動”位置。

二、自動操作步驟：

1、平時應將漏氯吸控裝置控制箱及氯氣檢測器的電源開關(guān)合上（電源指示燈亮）。

2、將控制箱上的自動/手動開關(guān)，撥向“自動”位置，氯氣檢測器的靈敏度旋鈕調(diào)在3毫克/升的位置上。

3、當氯庫內(nèi)有漏氯，空氣含氯量達3毫克/升時，吸收裝置即自行啟動，對氯庫內(nèi)氯氣進行處理；當空氣中含氯量小于規(guī)定值時，報警信號燈熄滅，吸收裝置自動停止運行。

三、維護

1、漏氯中和裝置的漏氯檢測器模塊須每年更換一次。

2、夏季每月手動循環(huán)一次，冬季氣溫較低時，每周手動啟動循環(huán)一次，每次啟動循環(huán)時間為5分鐘。

3、當堿液濃度低于10%，要進行及時補充吸收液。

十二、氯瓶更換操作規(guī)程

更換氯瓶前，應嚴格執(zhí)行工作許可證制度，領(lǐng)取氯瓶更換工作許可證表，進行簽署，以了解潛在的危險和防范措施的落實。在實施操作過程中，當班人員必須兩人進行操作，一人工作，另一人輔助并監(jiān)護，嚴格按照本規(guī)程進行操作。

1、準備工作：更換氯瓶所需的專用工具，穿戴好防護工具（呼吸器、防毒面具和防酸手套等）準備好檢驗溶液（10%氨水溶液），檢查起吊設備是否完好。

2、更換氯瓶前，首先檢查漏氯吸控裝置電源是否合上，是否在自動狀態(tài)，然后，將加氯間門窗全部打開。

3、關(guān)閉空氯瓶總閥，關(guān)閉支管上（角閥）

4、松開空瓶出氯閥與紫銅管接頭，待接頭處的余氯散盡后，用10%氨水檢查出氯閥是否完全關(guān)閉，有無漏氯現(xiàn)象，裝好捫頭螺帽與保護罩，垂直起吊，小心輕穩(wěn)的運走空瓶，滾放至空瓶區(qū)域。

5、檢查待用鋼瓶外觀及其它附件是否完好（如易熔塞、皮圈等），擰開待用氯瓶出氯閥上的保護罩和捫頭螺帽，用10%氨水檢查是否漏氯，并清除出氯閥內(nèi)外的鐵銹和雜物，再進行起吊，小心輕穩(wěn)地放在電子秤上，調(diào)整出氯閥口位置，使氯瓶兩出氯閥連線與地面垂直。

6、更換新的密封鉛墊，將氯瓶氣態(tài)角閥（即垂直地面的上端口）與紫銅管連接頭擰緊，將支管上的角閥打開。

7、操作人員應站在上風口，用兩把25cm長活絡扳手或?qū)Ｓ冒馐珠_啟，一把卡住總閥閥體，另一把卡住閥杠方頂，兩把扳手交叉約成30度角，然后均勻的從相反方向輕輕扳動，當開始發(fā)出咝咝聲，表示已經(jīng)出氯，閥門開啟3/4圈即可。

8、用10%氨水檢查整根紫銅管及各個連接頭，認定無泄漏后，再將氯瓶出氯角閥調(diào)整適當位置，然后，再用10%氨水將加氯系統(tǒng)檢查一遍，確保無泄漏現(xiàn)象。

9、簽署工作許可證，掛好使用標牌，將加氯間門窗關(guān)好，并做好相應的記錄。

十三、正壓式空氣呼吸器管理制度1、2、3、4、正壓式空氣呼吸器實行專人負責、專人管理。建立月檢測制度。

定期進行培訓，讓相關(guān)人員熟練掌握操作技能。

認真遵守操作使用、檢測程序、使用后清理、安全卸下等正確

程序、規(guī)定。

十四、正壓式空氣呼吸器的每月測試程序1、2、檢查背架完好無缺，氣喉及肩帶并無損傷。

關(guān)閉“氣瓶總閥”，然后推動面罩上的“增補供氣閥”釋放剩余空氣。3、4、5、將氣瓶裝配到背架上。

檢查接連氣瓶接頭的膠圈是否清潔及性能良好。

按下正壓供氣閥側(cè)面的“重新設定閥”，測試“增補供氣閥”上的氣瓣是否將正壓供氣閥關(guān)閉。此外也需檢查正壓供氣閥的膠圈是否清潔。

6、慢慢地將“氣瓶總摯”完全開啟，十秒后，查看氣瓶容量不低于80%或FULL，（200巴氣瓶讀數(shù)應為160巴，300巴氣瓶讀數(shù)應為240巴），細聽是否有漏氣的情況出現(xiàn)。

7、8、戴上面罩并拉緊頭帶，用力吸一口氣測試正壓供氣閥的啟動情況。暫停呼吸，將兩指插入面罩兩側(cè)，空氣應即時漏出，此現(xiàn)象顯示面罩內(nèi)寸有正壓。

9、關(guān)閉氣閥，開啟“增補供氣閥”讓空氣流走，同時留意警笛是否在55巴時發(fā)聲（正付5巴）

十五、正壓式空氣呼吸器配載和使用

1、檢查背架及面罩的索帶已完全放松，呼吸器兩側(cè)與面罩連接情況，檢查面罩上的“正壓供氣閥”（Demand Valve）是否上緊。2、3、4、5、6、手臂穿過肩帶，將呼吸器垂直平放背上，“氣瓶總閥”向下。將面罩的頸帶掛于頸部。

將肩帶調(diào)至舒適位置，令背架緊貼背部。將腰帶扣好，并作適當調(diào)整。

檢查紅色“增補供氣閥”（By Pass Valve）是否已經(jīng)關(guān)閉。同時按下圓形的“重新設定閥”（Reset button）.7、慢慢開啟氣瓶，觀察氣壓表，查看氣瓶容量不低于80%或FULL（200巴氣瓶讀數(shù)應為160巴，300巴氣瓶讀數(shù)應為240巴）。

8、9、戴上面罩，先從下頜穿起，然后將頭部索帶拉過腦后。依照下列順序?qū)㈩^部索帶拉好：（1）最下兩條帶（2）中間兩條帶（3）最頂一條帶

10、用力吸氣，使“正壓供氣閥”（Demand Valve）正壓開啟。

11、正常呼吸，此時面罩內(nèi)已經(jīng)是正壓。

12、將兩指插入面罩兩側(cè)，檢查氣流是否穩(wěn)定的向外流。

13、吸氣，然后暫停呼氣，小心細聽有無漏氣聲。

14、關(guān)閉氣瓶，繼續(xù)呼吸直至將面罩內(nèi)的殘留余氣全部用盡。證明面罩無漏氣現(xiàn)象，同時留意警笛是否在55巴時發(fā)聲（正付5巴）

15、當氣壓表指示為零時，面罩應會緊貼面部，暫停呼吸10秒，若面

罩在面部有移動時，表示有漏氣。

16、若出現(xiàn)漏氣，應立刻調(diào)節(jié)面罩的位置及頭部索帶的松緊。

17、將氣瓶開啟，觀察氣壓表氣壓，維持正常呼吸及工作。

十六、正壓式空氣呼吸器的卸下1、2、3、撤離至安全地方或返回指揮處。

按“重新設定閥”，松開面罩頭部索帶，并掛于頸部。

解開腰帶扣及一邊肩帶，單手執(zhí)面罩及肩帶，另一只手保護氣瓶并將整副呼吸器滑向一邊的大腿上。

4、5、應小心平放呼吸器，面罩側(cè)放于氣瓶上，保持透的鏡面朝上。關(guān)閉氣瓶，開啟“增補供氣閥”，將氣吼內(nèi)的空氣排出，直至氣壓表歸零。

6、將用過的氣瓶分開放置，在瓶上做記號。

7、安裝上已經(jīng)充滿氣的氣瓶后，檢查測試，留待下一次使用。

十七、正壓式空氣呼吸器使用后的清理程序1、2、3、正壓式空氣呼吸器必須有專業(yè)人員清理。

將面罩的“正壓供氣閥”拆離，切忌將其浸入水中。

將已經(jīng)拆除的“正壓供氣閥”的面罩浸入已經(jīng)適當稀釋的消毒清潔液中進行徹底清潔，然后用清水再沖洗。

4、5、務必檢查面罩內(nèi)的氣瓣操作正常。

用布（不脫毛）搽凈面罩及各個部分，并掛在干燥的地方晾干（不能日照）。

6、清潔及抹凈各供應氣喉、氣表、警笛、減壓閥、背架連帶、氣瓶和其他配件。

7、8、當整副呼吸器已經(jīng)潔凈，小心將各部分重新組合。檢查妥當后，進行月試，試驗完畢，呼吸器便可再次使用。

一、氯氣捕消器使用方法

推車式

（1）兩人配合操作：打開噴射管，一人拔去保險削，拉起開關(guān)把手，一人打開噴槍開關(guān)，位于泄漏點上風向，順風噴射。（2）使用時配備有效防毒面具。

（3）經(jīng)常檢查捕消器，發(fā)現(xiàn)壓力表指針低于綠區(qū)請立即充氮氣。（4）驅(qū)動氣體：氮氣1.6Mpa

二、氯氣捕消器性能特點

推車式氯氣捕消器

本中心生產(chǎn)的推車式氯氣捕消器全部采用了高壓管點射槍裝置，優(yōu)點是出粉量大，噴射時間可控（手控點射功能）。當氯氣泄漏量大（每分鐘大于10kg）且已彌漫開時，操作員可采用掃射方式迅速將氯氣濃度降下來，以減輕泄漏氯氣對周圍環(huán)境的污染和對人體的傷害。

LP－15型手推車式捕消器，應配備于0..5噸—1噸液氯儲備場所和使用場所，一般配備量不應少于8臺，主要是考慮8瓶完全噴射用完時間約20多分鐘左后，可以贏得20多分鐘的搶險時間，這段時間管道或鋼瓶均已泄壓，堵漏工作就很容易了，而泄漏的氯氣可大部分被捕消粉中和，減輕對人員的傷害和對環(huán)境的破壞?，F(xiàn)場操作人員可分為4組，每兩人為一組循環(huán)操作，注意：操作員必須配戴有效防毒面具。

三、氯氣捕消器使用中應注意的事項

1.氯氣捕消器盡量不直接放在生產(chǎn)車間內(nèi)，以減少對捕消器瓶體氣頭的腐蝕，應布置在離現(xiàn)場較近的房間內(nèi)保存，防暴曬雨淋，延長捕消器的服務壽命。

2.平時要注意檢查捕消器的壓力表，當指針低于綠區(qū)時，應立即補充氮氣，指針恢復到綠區(qū)（1.6Mpa）即可，（注意：無壓力容器充氣資質(zhì)單位不得從事充氣工作以免發(fā)生危險）以保證搶險使用。

3.氯氣捕消器是配合搶險堵漏工作同步實施的中和泄漏氯氣的設備，不是堵漏工具，一旦發(fā)生氯氣泄漏，搶險人員可先用點射槍采用掃射方法將泄漏氯氣濃度降下來，然后找到泄漏點實施堵漏工作。操作捕消器人員要位于泄漏點上風向，順風噴射，不要對準泄漏點噴射，以免影響堵漏人員視線。

4.捕消粉劑是強堿性物質(zhì)，使用時應注意對皮膚和眼睛的保護。5.氯氣捕消裝置內(nèi)裝粉劑保質(zhì)期兩年，到期更換粉劑，以保證搶險時有效中和泄漏氯氣的目的。6.每月檢查。

十九、漏氯吸控裝置檢查制度

漏氯吸控裝置工作原理：漏氯吸控裝置能確保將泄漏出來的氯氣及時吸收，并進行無害化處理。當有氯氣泄漏時，由于氯氣比空氣的比重大，因而氯氣外泄，安裝在氯庫的氯氣檢測報警儀檢測到微量氯氣后自動報警，啟動漏氯吸收保護裝置，其引風機通過地面下的風管，把外泄的氯氣抽到中和塔進行處理。耐腐蝕泵將溶液箱中的溶液送到兩個反應塔。在塔內(nèi)，循環(huán)泵產(chǎn)生的高壓反應液由噴嘴產(chǎn)生霧化，氣體從第一個吸收塔由下向上開始升流，與塔頂噴灑下的吸收液在填料中相互接觸。一部分氣被吸收，其余的通過中間管進入第二吸收塔，再進行第二次吸收。尾氣從第二吸收塔頂通過尾氣管道排出，進入氯庫再次吸收。為保證漏氯吸控裝置的正常工作，特制定以下檢查制度：

1、氯氣吸收安全裝置每周進行一次檢查，以確保裝置處于正常狀態(tài)，吸風機、堿夜泵、電機要經(jīng)常添加適量的潤滑劑，使設備始終保持在良好的狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)問題應及時進行處理。

2、每周對設備開關(guān)、密封、接口、管路接頭、線路接點環(huán)節(jié)進行檢查。

3、每周對漏氯報警儀進行檢測，保證該儀器的靈敏度。

4、每季度對漏氯吸控裝置內(nèi)堿液檢測其數(shù)量和濃度。

第三篇：加氯間氯泄漏應急處理方案

加氯間氯泄漏應急處理方案

1、我們正常到加氯間抄表各操作設備必須有兩人到現(xiàn)場,進入氯瓶庫,一人進去抄表操作,一人在門外進行監(jiān)護,當加氯間有輕微氯泄漏時,我們操作人員立即啟動通風機,加大加氯室通風效果,吹散氯氣,降低加氯間氯濃度,并戴好防毒面具進入氯瓶庫,一人進去抄表操作,一人在外進行監(jiān)護,當加氯間有輕微泄漏時,我們操作人員立即啟動通風機,加大加氯間通風效果,吹散氯氣,降低加氯間氯氣濃度,并戴好防毒面具進入氯瓶間關(guān)閉氯氣瓶總閥,并通知相關(guān)人員到現(xiàn)場,用濃氨水檢測漏點,并維修保養(yǎng)到位,解除故障恢復加氯.2、當氯氣發(fā)生跑損,加氯間有大量氯泄漏時.我們加氯間中氯氣濃度報警器報警,加氯間通風機通過PLC自控系統(tǒng)將自動打開,氯泄漏報警訊號在第一時間將傳到中央控制室,中央控制室24小時有人值班,中央控制室值班人員在接到訊號后,立即通知相關(guān)負責人及相關(guān)操作人員到現(xiàn)場.并在中央控制室通過遠程控制啟動氯吸收堿泵及吸氯風機.相關(guān)操作人員到現(xiàn)場后立即戴好防毒面具進入氯瓶庫關(guān)閉氯氣瓶總閥,待氯庫中氯氣被吸收待盡時,再用濃氨水檢測漏點,并維修保養(yǎng)到位,恢復加氯.3、當氯氣瓶出口閥門,管嘴發(fā)生故障,氯氣大量跑損時.用氯氣捕銷器噴淋跑氯出口,并立即匯報上級相關(guān)部門處理.

第四篇：信陽水廠加氯工藝流程

加氯工藝流程

加氯系統(tǒng)主要由氯氣瓶，針閥，氯瓶連接軟管。匯流排，過濾器，壓力表，壓力切換裝置，真空調(diào)節(jié)器，加氯機，負壓管路，工作水管路，增壓泵及水射器。以及吸收裝置組成。

整個流程是：

1、具有一定壓力的氯氣在氯氣瓶中（壓力約0.8-9Kg之間）

2、氯氣經(jīng)過氯瓶針閥，軛鉗上針閥，匯流排上針閥，進入?yún)R流排。

3、經(jīng)管道，過濾器，電動球閥，手動球閥，氯氣捕集器，真空調(diào)節(jié)器進氣側(cè)針閥，到真空調(diào)節(jié)器。

4、氯氣到真空調(diào)節(jié)器后，即完成氯氣在正壓管道的流動。真空調(diào)節(jié)器的出氣側(cè)是負壓管道，只有在負壓管道有一定負壓時，氯氣才能流到真空調(diào)節(jié)器的出氣側(cè)。

5、打開水射器出水側(cè)閥門。

打開水射器進水側(cè)工作水閥門。

打開增壓泵后（增壓泵和電磁閥同時開啟），壓力水在水射器中高速流動，從而與水射器相連的負壓管道產(chǎn)生一定的負壓。

6、加氯機的進氣側(cè)與真空調(diào)節(jié)器的出氣側(cè)相連，加氯機的出氣側(cè)與水射器的負壓管道相連，打開加氯機的比例閥后，從水射器到真空調(diào)節(jié)器的負壓即連通，氯氣從真空調(diào)節(jié)器出來，經(jīng)加氯機，負壓管路至水射器、與水射器的工作水混合，再經(jīng)擴散器進入主管網(wǎng)，完成氯氣投加。

7、氯氣吸收裝置和漏氯報井儀是保護設施。在發(fā)生氯氣泄漏時，起到安全提示和保護作用。

8、報井器一級報警，（約1.5ppm左右），發(fā)出聲光信號。

報井器二級報警，（約3ppm左右），可啟動氯氣吸收裝置。

氯氣吸收裝置可手動啟動，也可自動，裝置工作時應關(guān)閉氯庫門窗。

第五篇：信陽水廠加氯系統(tǒng)操作規(guī)程

第一章 加氯系統(tǒng)操作規(guī)程

一、1組氯氣投用操作（2組氯氣投用操作步驟相同）

1、確認需要投用的氯氣瓶已在室內(nèi)工作位置靜置8小時以上。

2、記錄電子稱上氯瓶重量，確認無超裝（凈重等于電子稱上氯瓶重量減氯瓶自重，應小于或等于500公斤）。

3、檢查1組氯氣匯流排上的針閥（共2個）全部關(guān)閉。

4、先緩慢打開軛鉗上的針閥（開1~2圈）。

5、后緩慢開氯瓶上的針閥（開0.5~1圈），開閥時防止氯瓶滾動和翻轉(zhuǎn)！

6、用氨氣沿管路檢查，無白霧形成。（如有白霧形成表明該處有漏點，應立即關(guān)閉氯瓶上針閥）。

7、打開該氯瓶連接在匯流排上的針閥（開1~2圈）。

8、檢查1組手動球閥全開。

9、檢查2組電動球閥全關(guān)。

10、打開1組電動球閥。

11、檢查1組氯氣壓力表讀數(shù)（正常壓力在0.8-9㎏之間。壓力不允許大于9.5㎏，如壓力過大，立即關(guān)閉氯瓶上針閥，分析原因，采取相應措施。）

12、用氨水沿1組匯流排、氯氣管、過濾器、電動球閥、手動球閥等氯氣通路檢查，無白霧形成。（如有氣體泄漏，應立即關(guān)閉氣瓶閥門和有關(guān)閥門）

13、檢查準備投用的真空調(diào)節(jié)器正壓側(cè)的針閥打開。

14、檢查準備投用的真空調(diào)節(jié)器負壓側(cè)的手動閥全開。

二、1組氯氣停用操作（2組氯氣停用操作步驟相同）緊急停用（發(fā)生氣體泄漏時）

1、萬一發(fā)生氣體泄漏，立即離開現(xiàn)場至室外，并穿上安全裝備，隨后開始相應措施。

2、穿上安全裝備。

3、立即關(guān)閉氣瓶閥門！

4、為減少泄漏，可關(guān)閉有關(guān)閥門。

5、關(guān)閉氯庫門窗，檢查氯氣吸收裝量工作正常。

6、如果泄露嚴重，還應及時通知相關(guān)部門或人員，做好廠區(qū)和附近居民區(qū)人員疏散到安全區(qū)工作。

短時停用（6小時以下，管路無工作時）

1、氯氣切換箱在“手動”或“?！?。

2、關(guān)閉氯瓶上針閥。

3、關(guān)閉該氯瓶在匯流排上針閥。

長時停用（6小時以上，或管路有工作時）

1、氯氣切換控制箱在“手動”位置。

2、先關(guān)閉氯瓶上針閥。

3、后關(guān)閉軛鉗上針閥。

4、如有多個氯瓶，請重復上述2、3步操作。

5、讓負壓管道繼續(xù)工作抽氣，直到將管道殘余氯氣抽空（加氯機浮子無流量顯示）為止。

6、關(guān)閉1組電動球閥。

7、關(guān)閉1組電動球閥出氣側(cè)的手動球閥。

8、關(guān)閉1組匯流排上的全部針閥。

三、1#加氯機的加氯操作

（2#加氯機的加氯操作步驟同1#）

手動操作

1、檢查氯庫氯氣管路處于供氣狀態(tài)。

2、檢查水射器出水側(cè)閥門全開。

3、檢查水射器工作水閥門全開。

4、打開增壓泵排氣閥排氣（排完后關(guān)閉）。

5、啟動前應先用手盤動增壓泵幾圈，以免突然啟動造成石墨環(huán)斷裂損壞（新泵磨合期嚴格要求，長時間未用起動前一定要用手盤動）。

6、開啟增壓泵。

7、檢查增壓泵和電磁閥工作正常。

8、檢查1#加氯機的進氣閥門全開。

9、檢查1#加氯機的出氣閥門全開。

10、檢查1#加氯機的比例閥全關(guān)。

11、全開1#加氯機的出氣電動閥。

12、緩慢開啟比例閥至顯示要求流量。

電動操作

1、檢查氯庫氯氣管路處于供氣狀態(tài)。

2、檢查水射器出水側(cè)閥門全開。

3、檢查水射器工作水閥門全開。

4、打開增壓泵排氣閥排氣（排完后關(guān)閉）。

5、啟動前應先用手盤動增壓泵幾圈，以免突然啟動造成石墨環(huán)斷裂損壞。

6、開啟增壓泵。

7、檢查增壓泵和電磁閥工作正常。

8、檢查1#加氯機的進氣閥門全開。

9、檢查1#加氯機的出氣閥門全開。

10、檢查1#加氯機的比例閥全關(guān)。

11、全開1#加氯機的出氣電動閥。

12、按微機控制儀面板上的“上”“下” 鍵，開啟比例閥至顯示要求流量。

自動操作（加氯量與進廠水的余氯大小和設定值有關(guān)）

1、檢查氯庫氯氣管路處于供氣狀態(tài)。

2、檢查水射器出水側(cè)閥門全開。

3、檢查水射器工作水閥門全開。

4、打開增壓泵排氣閥排氣（排完后關(guān)閉）。

5、啟動前應先用手盤動增壓泵幾圈，以免突然啟動造成石墨環(huán)斷裂損壞。

6、開啟增壓泵。

7、檢查增壓泵和電磁閥工作正常。

8、檢查1#加氯機的進氣閥門全開。

9、檢查1#加氯機的出氣閥門全開。

10、檢查1#加氯機的比例閥全關(guān)。

11、全開1#加氯機的出氣電動閥。

12、按下微機控制儀面板上的“man”按鈕即可。（“man”燈亮）。

四、1#加氯機的停機操作。（2#加氯機的停機操作相同）

緊急關(guān)機

1、萬一發(fā)生氣體泄漏，立即離開現(xiàn)場至室外，并穿上安全裝備，隨后開始相應措施。

2、穿上安全裝備。

3、立即關(guān)閉氣瓶閥門。

4、讓系統(tǒng)繼續(xù)運行直至管道中的投加介質(zhì)被抽空。

5、關(guān)閉比例閥。

6、關(guān)閉增壓泵。

7、關(guān)閉加氯機電動閥。

短期停機（6小時以下）

1、關(guān)閉比例閥。

2、關(guān)閉增壓泵。

3、關(guān)閉加氯機電動閥。

長期停機

1、關(guān)閉所有氣瓶閥門。

2、讓系統(tǒng)繼續(xù)運行直到流量管中無氣體流量顯示。

3、關(guān)閉比例閥。

4、關(guān)閉增壓泵。

5、關(guān)閉加氯機電動閥。

第二章 氯氣吸收裝置的操作規(guī)程

手動操作（轉(zhuǎn)換開關(guān)在“手動”位置）

1、檢查堿泵出液閥全開。

2、按“啟動”按鈕起動堿泵。

3、等待5秒后按“啟動”按鈕啟動風機。

自動操作（轉(zhuǎn)換開關(guān)在“自動”位置）

1、檢查堿泵出液閥全開。

2、漏氯報警儀正常帶電工作。

3、當氯庫發(fā)生氯氣泄漏或加氯間發(fā)生氯氣泄漏濃度超過二級報警設定值（3ppm左右）時，報警儀報警，同時啟動吸收裝置開始工作（先啟動堿泵，后啟動風機）。

4、在自動狀態(tài)下，無需人工操作，但要關(guān)好氯庫和吸收間的門窗。

第三章 運行維護和注意事項

一、運行維護

1、氯氣瓶嚴禁曝曬，要靜置8小時以上。以使其適應環(huán)境溫度，氯瓶溫度不能高于系統(tǒng)其它設備。

2、氯庫專用工具要專用。

3、氯氣管墊片（四氟墊片），拆下后如變形嚴重不要再用（恢復連接時建議用新墊片）。

4、氯氣針閥一般開0.5~2圈之間即可，開得少，在出現(xiàn)漏點漏氣時，便于迅速關(guān)閥。

5、用氨氣檢漏時，氨水不要濺到金屬管件上，以免腐蝕金屬。

6、冬天室溫低于-5℃時，氯瓶內(nèi)液氯的汽化量很低，若汽化量滿足不了加氯機的要求就要給室內(nèi)適當保溫。

7、真空調(diào)節(jié)器有2個，為一用一備，最好平時只工作一個。2個同時開著，不會影響工作，但會縮短使用壽命。

8、水射器是產(chǎn)生負壓的重要部件，應保證水流量和水壓力（壓力不低于0.8Mpa）要求。若水廠在生產(chǎn)，加氯機在手動狀態(tài)下，加大加氯量，如果加氯機的流量管顯示為零且真空度低（沒有負壓），說明增壓水壓力不夠（甚至無水），或水射器故障。水射器的故障一般是膜片損壞或有雜質(zhì)密封不嚴，需拆下檢查維修，或更換備件。

9、氯氣吸收裝置的中和溶液濃度是20% NaoH，氯氣由風機吸入裝置后與溶液充分反應。其反應式為：2NaoH+Cl2-Nacl+Naocl+H2o，當冬季環(huán)境溫度低于零下10℃時，應考慮防凍，如關(guān)好門窗，適當保溫，使小環(huán)境溫度高于零下10℃。本裝置，一般先啟動堿泵，再啟動風機；停機時，則先停風機，然后停堿泵（或同時停）。

10、室外增壓泵和水管道要特別注意冬季防凍。長時間停用，要采取防凍措施（如保持水流動、排空水等。）

第四章 用氯工廠的功能和安全知識

（常用部分講解資料）

一、使用氯氣的安全事項

1、氯氣是有毒的，室內(nèi)空氣濃度超過50ppm時，有急性致命的危險。

2、健康危險，吸入有害。

3、刺激眼睛、呼吸系統(tǒng)和皮膚。

4、造成百日咳。

5、腐蝕皮膚和呼吸系統(tǒng)。

6、受到長期或高濃度的氯氣的影響，會造成肺水腫而致命。

7、影響中樞神經(jīng)系統(tǒng)，造成輕微癱瘓。

8、腐蝕皮膚。

9、使皮膚發(fā)紅、起泡。

二、個人安全裝備

1、氯氣設備的操作管理部門必須提供給操作人員：對每一個人呼吸設備（帶視鏡的呼吸面具）一個有效的過濾器（B2P顏色標記：灰色帶一條白色環(huán)，每一個呼吸面具需配至少一個備用過濾器，適合個人（完全貼合），貼上使用者的名字。

2、有氯瓶的工廠：

至少2套帶壓縮空氣呼吸器的保護服，安全設備的儲存：氯氣室外，容易看見，隨時便于使用，防塵、防潮。

3、操作管理部門的更多責任：

在有效期滿后打開后至少每6個月（在過濾器上標記打開日期）接觸氯氣后 1.3管理規(guī)則

1、更換氯瓶時，需佩戴呼吸面具。

2、穿戴保護服和壓縮空氣呼吸器進入受污染的房間。

3、如果可能，逃離現(xiàn)場時戴上呼吸面具，并注意風向！

4、禁止在氯氣房內(nèi)進食、飲水及儲存食品。1.4急救措施

1、吸入氯氣時的急救保持鎮(zhèn)靜。將受傷人員從危險區(qū)域移走。救援者必須注意個人保護！立即脫去被污染的衣服。使受傷人員保持鎮(zhèn)靜，并用毯子保持體溫。提供新鮮空氣；如果可能，使用氧氣呼吸器（交替式使用）。不要采用嘴對嘴人工呼吸！快速安全送到醫(yī)院平躺。如果呼吸困難可坐著。向醫(yī)務人員聲明是受到氯氣腐蝕。

2、皮膚腐蝕時的急救

保持鎮(zhèn)靜。脫去被污染的衣服。用大量水沖洗皮膚。用無菌繃帶包扎傷口。尋求醫(yī)療救助。向醫(yī)務人員聲明是受到氯氣腐蝕。

3、眼睛腐蝕時的急救保持鎮(zhèn)靜。人員平躺，用大量的水沖洗受腐蝕的眼睛。如有必要，保護健康眼睛。撥開眼瞼，讓眼睛向各個方向運動。尋求醫(yī)療救助。向醫(yī)務人員聲明是受到氯氣腐蝕。

4、體內(nèi)腐蝕時的急救

保持鎮(zhèn)靜。啜吮清水。如有可能，服用醫(yī)用木炭，尋求醫(yī)療救助向醫(yī)務人員聲明是受到氯氣腐蝕。

1.5氯氣的運輸和儲存

1．警告——僅由有經(jīng)驗、經(jīng)過訓練的人員搬運和使用氯瓶！2．氯氣的運輸和儲存基本原則，小心搬運氯瓶，不要摔！防止氯瓶滾動和翻轉(zhuǎn)！避免太陽光直接照射以及環(huán)境溫度高于50℃！僅運輸帶閥門保護螺母和保護帽的氯瓶！

3．此原則對滿瓶和空瓶都有效，因為空瓶里還會有殘余的氯及壓力。

1.6抽取氯氣

1、在抽取前，氯瓶必須在氣瓶房內(nèi)至少儲存8小時，以使其內(nèi)部適應環(huán)境溫度。

氯瓶溫度不能高于系統(tǒng)其他設備。有氯氣液化和泄露的危險！

2、調(diào)整氯瓶在支架上的放置直到汲取管和排氣管垂直放置（參考氯瓶上標記）

3、檢查密封性。

4、防止氯瓶滾動和翻轉(zhuǎn)！

5、用干燥氮氣或干燥空氣吹干管道和抽氣系統(tǒng)。

6、不允許雜質(zhì)進入設備。

7、連接管道安裝新的墊圈。

8、連接氣瓶。

9、慢慢打開氣瓶閥門。

10、高用氣量時，應將幾個同樣溫度的氯瓶連接到歧管上。

11、不要完全抽空氯瓶。小心抽出沉淀物！

12、抽空后——關(guān)閉氣瓶閥門、把氣瓶從設備中斷開、旋上閥門保護螺母、旋上保護帽。并立即關(guān)閉連接管道，水汽不能進入管道！

1.7用氨水檢查密封性

1、打開所有氣瓶閥門和氣瓶連接閥門并快速關(guān)閉

2、用打開的氨水瓶慢慢沿著壓力氣體流向移動。

3、有白霧形成：壓力管路有泄漏！

4、設備減壓！

5、排除泄漏！

6、再次檢查密封性！

7、無白霧形成：壓力管路是密封的。

8、氨水不能直接接觸設備部件！有腐蝕設備的危險！