第一篇：迪拜帆船酒店樁基礎(chǔ)工程螺旋鉆孔灌注樁施工方案

帆船酒店樁基礎(chǔ)工程—螺旋鉆孔灌注樁施工方案

一，施工準(zhǔn)備

1，材料

（1）水泥，425#號(hào)礦渣硅酸鹽水泥。

（2）砂，中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

（3）石子，卵石或碎石，粒徑5~32mm，含泥量不大于2%。

（4）鋼筋，級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證明書。表面無老銹和油污。2，主要機(jī)具

螺旋鉆孔機(jī)，機(jī)動(dòng)小翻車或手推車，長、短棒式振搗器。部分加長軟軸，混凝土攪拌機(jī)、平尖頭鐵揪、膠皮管、溜筒、蓋板、測(cè)繩、低壓變壓器、手把燈及線墜等。

二，施工工藝流程

測(cè)量放線—制備泥漿—鉆機(jī)就位—鉆孔—檢查質(zhì)量—清孔—孔口蓋板—鉆機(jī)移位—移蓋板測(cè)孔深、垂直度—吊放鋼筋籠—放溜筒澆筑混凝土—差樁頂鋼筋

1，測(cè)量放線：根據(jù)施工圖提供有關(guān)數(shù)據(jù)，利用全站儀對(duì)樁中心位置進(jìn)行精準(zhǔn)放樣。

2，采用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，摻入純堿作為分散劑，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置泥漿池為鉆孔容積的1.5~2.0倍，具備較好的抗?jié)B能力。

3，鉆機(jī)就位：必須保持鉆機(jī)平穩(wěn)不發(fā)生傾斜，位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上或

機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)記錄。

4，鉆孔：調(diào)直機(jī)架挺桿，對(duì)好樁位（用對(duì)位圈），開動(dòng)機(jī)器鉆進(jìn)，出土，達(dá)到控制深度后

停鉆，提鉆。

5，檢查質(zhì)量：用測(cè)深繩（錘）或手提燈測(cè)量孔深及虛土厚度。虛度厚度等于鉆孔深的差值。

虛土厚度一般不應(yīng)超過10cm。

6，清孔：鉆到預(yù)定深度后必須在空地進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土，再停止轉(zhuǎn)動(dòng)，提鉆桿，不得曲轉(zhuǎn)鉆桿。

孔底的虛土厚度超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要分析原因，采取措施進(jìn)行處理。進(jìn)鉆過程中散落在地面的土，必須及時(shí)運(yùn)走。

7，孔口蓋板及鉆機(jī)移位：經(jīng)過成孔檢查之后，填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并

要防止蓋板上行車走人，再移鉆機(jī)到下一樁位。

8，移蓋板測(cè)孔深垂直度：移走鉆孔蓋板，再次復(fù)查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土

厚度。不符合要求的，應(yīng)及時(shí)處理合格后，再進(jìn)行下道工序。

9，吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊；吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，應(yīng)采取焊接，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。

10，放溜筒澆筑混凝土：在放溜筒前應(yīng)再次檢查測(cè)量鉆孔內(nèi)虛土厚度。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)

連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)，分層高度以搗固的工具而定。一般不大于1.5m?；炷翝仓綐俄敃r(shí)應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，一保證在鑿除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。11，插樁頂鋼筋：混凝土澆筑到距樁頂1.5m時(shí)，可拔出溜筒，直接澆筑混凝土。樁頂

上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入，有足夠的保護(hù)層和錨固長度，防止插偏和插斜?；炷恋乃涠纫话銥?~10cm；為保證其和易性及塌落度，應(yīng)注意高速砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。

三，安全措施

1，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項(xiàng)法規(guī)制度。建立安全施工、文明施工保障體系。2，使用吊車施工作業(yè)須由專人負(fù)責(zé)指揮，嚴(yán)禁臂桿下站人和違規(guī)操作。

3，機(jī)械吊運(yùn)鋼筋籠時(shí)吊點(diǎn)要牢固，鋼絲繩扣要經(jīng)磨耐用，設(shè)專人指揮嚴(yán)防摔落和變形。4，施工人員須戴安全帽。

第二篇：《鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工方案》

鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工方案

一、施工方法

1．準(zhǔn)備場(chǎng)地、測(cè)量放線：施工前應(yīng)進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除雜物，鉆機(jī)位置處平整夯實(shí)，準(zhǔn)備場(chǎng)地，同時(shí)對(duì)施工用水、泥漿池位置，動(dòng)力供應(yīng)，砂石料場(chǎng)，拌和機(jī)位置，鋼筋加工場(chǎng)地，施工便道，做統(tǒng)一的安排。

測(cè)量放線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用經(jīng)緯儀（或全站儀）現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護(hù)樁，放線后由主管技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核，施工中護(hù)樁要妥善看管，不得移位和丟失。

2．埋設(shè)護(hù)筒

護(hù)筒因考慮多次周轉(zhuǎn)，采用3一10mm鋼扳制成，護(hù)筒內(nèi)徑，使用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)時(shí)比樁徑大10一20cm，使用沖擊鉆時(shí)比樁徑大20一30cm，埋置護(hù)筒要考慮樁位的地質(zhì)和水文情況，為保持水頭護(hù)筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，無水地層護(hù)筒宜高出地面0.3—0.5m，為避免護(hù)筒底懸空，造成蹋孔，漏水，漏漿，護(hù)筒底應(yīng)坐在天然的結(jié)實(shí)的土層上（或夯實(shí)的粘土層上），護(hù)筒四周應(yīng)回填粘土并夯實(shí)，護(hù)筒平面位置的偏差應(yīng)不超5cm。護(hù)筒埋置深度：在無水地區(qū)一般為1一2倍的護(hù)筒直徑。在有水地區(qū)一般為入土深度與水深的0.8一1.1倍（無沖刷之前）。

3．選擇鉆孔機(jī)械：

正循環(huán)鉆機(jī)：粘性土、砂類土：礫、卵石粒徑小于2cm，鉆孔直徑80-250cm，孔深30一100m。

反循環(huán)鉆機(jī)：粘性土、砂類上、卵石粒徑小于鉆桿內(nèi)徑2/3，鉆孔直徑80一250cm，孔深泵吸＜40m，氣舉100m。

正循環(huán)潛水鉆機(jī)：淤泥、粘性上、砂類土、礫卵石粒徑小于10cm，鉆孔直徑60一150cm，孔深50m。

全套管沖扳抓和沖擊鉆機(jī)：適用于各類土層，孔徑80一150cm，孔深30一40m。

在鉆孔過程中，鉆機(jī)（架）必須保持平穩(wěn)，不能發(fā)生位移和沉陷。因此鉆機(jī)安裝就位時(shí)，底座應(yīng)用枕木墊實(shí)塞緊，頂端用風(fēng)繩固定平穩(wěn)。

4．制備泥漿應(yīng)選用塑性指數(shù)IP＞10的粘性土或膨潤土，對(duì)不同上層泥漿比重可按下列數(shù)據(jù)選用：

粘性土和亞粘土可以就地造漿，泥漿比重1.1一1.2間。

粉土和砂土應(yīng)制備泥漿，泥漿比重1.5—1.25：

砂卵石和流砂層應(yīng)制備泥漿，泥漿比重1.3—1.5。

5．鉆孔灌注樁施工

將鉆機(jī)調(diào)平對(duì)準(zhǔn)鉆孔，把鉆頭吊起徐徐放人護(hù)筒內(nèi)，對(duì)正樁位，啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，等泥漿輸?shù)娇變?nèi)一定數(shù)量后，方可開始鉆孔。具有導(dǎo)向裝置的鉆機(jī)開鉆時(shí)，應(yīng)慢速推進(jìn)，待導(dǎo)向部位全部鉆進(jìn)土層后，方可全速鉆進(jìn)。

正循環(huán)鉆機(jī)開孔時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，待泥漿進(jìn)入孔內(nèi)一定數(shù)量后，方可開始鉆進(jìn)。

用泵吸式反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)，鉆頭應(yīng)距孔底20一30cm，防止堵塞吸渣口，在接長鉆桿時(shí)，應(yīng)注意接頭緊密，防止漏氣、漏水和鉆桿松脫。

用氣舉式反循環(huán)鉆開孔時(shí)，鉆桿必須在鉆孔內(nèi)埋入水中約6m，才能揚(yáng)水排渣。

反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)，必須注意連續(xù)補(bǔ)充泥漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，避免坍塌。

鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，視土質(zhì)及鉆進(jìn)部位調(diào)整鉆進(jìn)速度。開始鉆進(jìn)及護(hù)筒刃腳部位或砂層、卵礫石層中時(shí)，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，要確保泥漿水頭高度高出孔外水位0.5M以上，泥漿如有損失、漏失，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，并采取堵漏措施。鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)2-3m應(yīng)檢查孔徑、豎直度，在泥漿池?fù)迫°@渣，以便和設(shè)計(jì)地質(zhì)資料核對(duì)。

鉆進(jìn)時(shí)，為減少擴(kuò)孔、彎孔和斜孔，應(yīng)采用減壓法鉆進(jìn)，使鉆桿維持垂直狀態(tài)，使鉆頭平穩(wěn)回轉(zhuǎn)。

終孔檢查合格后，應(yīng)迅速清孔，清孔方法有抽漿法（適用于孔壁不易坍塌的柱樁和磨擦樁、換漿法（用于正循環(huán)鉆機(jī)）、淘渣法（適用于沖抓、沖擊、成孔，掏渣后的泥漿比重應(yīng)小于1.3）。清孔時(shí)必須保證孔內(nèi)水頭、提管時(shí)避免碰孔壁。清孔后的泥漿性能指標(biāo)，沉渣厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。

不論采用何種方法清孔排渣，都必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。

清孔后用檢孔器測(cè)量孔徑，檢孔器的焊接可在工地進(jìn)行，監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行鋼筋籠的吊裝工作。

鋼筋籠骨架，焊接時(shí)注意焊條的使用一定要符合規(guī)范要求，骨架一般分段焊接，長度由起吊設(shè)備的高度控制，鋼筋籠的接長，可采用搭接焊或套管冷擠壓連接等方法，鋼筋籠安放要牢固，以防在砼澆筑過程中鋼筋籠浮起，鋼筋籠周邊要安放圓的砼保護(hù)層墊塊。

水下砼采用導(dǎo)管法進(jìn)行灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑一般為25一35cm，導(dǎo)管使用前要進(jìn)行閉水試驗(yàn)（水密、承壓、接頭抗拉），合格的導(dǎo)管才能使用，導(dǎo)管應(yīng)居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導(dǎo)管在提升中將鋼筋籠提起，導(dǎo)管可吊掛在鉆機(jī)頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上，導(dǎo)管底部距樁底的距離應(yīng)符合規(guī)范要求，一般0.25一0.4m，導(dǎo)管頂部的貯料斗內(nèi)砼量，必須滿足首次灌注剪球后導(dǎo)管端能埋入砼中0.8—1.2m，施工前要仔細(xì)計(jì)算貯料斗容積，剪球后向?qū)Ч軆?nèi)傾倒砼宜徐徐進(jìn)行防止產(chǎn)生高壓氣囊。施工中導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)始終充滿砼。隨著砼的不斷澆入，及時(shí)測(cè)量砼頂面高度和埋管深度，及時(shí)提拔拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋入砼中的深度保持2—6m間。砼面檢測(cè)錘隨孔深而定，一般不小于4Kg。

每根導(dǎo)管的水下砼澆筑工作，應(yīng)在該導(dǎo)管首批砼初凝前完成，否則應(yīng)摻人緩凝劑，推遲初凝時(shí)間。

砼的坍落度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，為保證樁的質(zhì)量，應(yīng)留比樁頂標(biāo)高高出0.5一1.0m左右的樁頭，處于干處的樁頭，可在砼初凝后，終凝前清除。

技術(shù)人員應(yīng)對(duì)鉆孔灌注樁各項(xiàng)原始記錄及時(shí)進(jìn)行整理簽認(rèn)。

6．環(huán)保措施

為保護(hù)施工范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生、農(nóng)田，鉆孔樁廢棄的泥漿應(yīng)在施工完成后，用汽車或罐車將泥漿池（槽）中的泥漿清運(yùn)到指定的排放地點(diǎn)。

7．工藝流程

（做好各項(xiàng)記錄，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)）

測(cè)量定位

填筑工作平臺(tái)

場(chǎng)地平整

鉆機(jī)就位

制做護(hù)筒

埋設(shè)護(hù)筒

復(fù)核放樣

鉆孔

清孔

終孔檢查

終孔

鋼筋籠就位

測(cè)量復(fù)核定位

合格泥漿

泥漿池

鋼筋籠制作

檢查

導(dǎo)管拼接檢查

下導(dǎo)管

檢查隔水設(shè)施

水下灌注砼

砼試驗(yàn)

砼運(yùn)輸

拔出護(hù)筒

成樁檢測(cè)

砼的拌合（做好記錄和簽認(rèn)手續(xù)）

8．主要機(jī)械設(shè)備

鉆機(jī)、砼攪拌機(jī)、砼運(yùn)輸車、吊車、空壓機(jī)、水泵、導(dǎo)管、泵車、裝載機(jī)、電焊機(jī)、發(fā)電機(jī)、水車等。

附：鉆機(jī)性能比較表如下：

那個(gè)鉆機(jī)型號(hào)

成孔直徑

m

鉆深m

轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速r/min

最大鉆矩

KN﹒M

主機(jī)功率

KW

鉆機(jī)重

t

KR2500A(河北星河廠)

Ф1.8-2.5

2*22=44

KP2000(鄭州勘探廠)

Ф1.5-2.0

S-500

（臺(tái)灣）

Ф1.5-2.5

150

320

GPS-25（上海探礦廠）

Ф1.5-2.5

GPS-20（上海探礦廠）

Ф1.5-2.5

—

END

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第三篇：鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工方案

鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工方案 一、一般規(guī)定

1、施工前必須將樁周圍地坪整好。場(chǎng)地平整及范圍應(yīng)根據(jù)地形、施工水位、樁頂標(biāo)高、施工需要等因素考慮。

2、在平整好的場(chǎng)地上，依據(jù)已測(cè)定的橋位中線將基樁鉆孔位置定出，在枯水或淺水岸灘上放樣，樁位可直接打在河灘上；放樣樁與控制樁均不能過短，在松軟地基上樁的入土土深度不得少于1m。

3、施工前可根據(jù)土質(zhì)、樁徑，樁長選擇適用的鉆孔方法。本工程采用兩臺(tái)沖擊管錐和一臺(tái)沖擊實(shí)心錐。

二、鉆孔施工

（一）、埋設(shè)護(hù)筒

1、鉆孔前應(yīng)在測(cè)定的樁位，準(zhǔn)確埋設(shè)護(hù)筒，用以固定鉆孔位置，隔離地面水；提高井內(nèi)水頭以增大井內(nèi)的靜水壓力；穩(wěn)定孔口土壤和保護(hù)孔壁不坍以利鉆孔工作進(jìn)行，在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

1)、護(hù)筒內(nèi)徑擬定為1500mm，護(hù)筒高度為1500 mm。

2)、埋設(shè)護(hù)筒時(shí)按照確定的樁位和高程進(jìn)行，不得偏移，并應(yīng)保證護(hù)筒中心與樁位中心一致，護(hù)筒周壁與水平面垂直。

3)、護(hù)筒定位時(shí)應(yīng)先對(duì)墩臺(tái)進(jìn)行復(fù)核。然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁，使十字中心與樁位中心一致。

2、在直接埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：

1）、護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)地下水位或河道水位的高度確定，一般保證筒內(nèi)有1～１.5m的水頭高度，護(hù)筒頂面必須高出施工水位。護(hù)筒底端埋入天然 地層；冬季施工時(shí)護(hù)筒應(yīng)穿透凍層。

2）、坑埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，應(yīng)按樁中心挖一底面直徑較樁徑在１．０m的園坑．在按放護(hù)筒前應(yīng)將坑底整平，再按放護(hù)筒使大致就位。

3）、護(hù)筒就位必須準(zhǔn)確，保證護(hù)筒中心與樁中心一致，筒壁與水平面垂直（即筒壁與樁中心線平行）。首先，使護(hù)筒底腳居中，然后再將護(hù)筒放平，并反復(fù)校核直至垂球?qū)?zhǔn)中心，筒壁與垂線的距離均等為止。護(hù)筒就位后應(yīng)通過十字控制樁檢查樁位是否正確。

4）、護(hù)筒就位后，應(yīng)用粘土分層夯實(shí)填埋堅(jiān)固，填土?xí)r每２０cm一層對(duì)稱夯打。護(hù)筒周圍填土高度應(yīng)比護(hù)筒頂面低２０cm左右，并在頂面周圍留有約０.５m寬的平臺(tái)。填土外側(cè)邊坡以1:1~1:1.5為宜。

5）、分層夯實(shí)時(shí)，每夯完一層護(hù)筒的中心位置和垂直度，填平后掛上垂球，再檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)立即糾正。

（二）、安置鉆架

1、護(hù)筒埋好經(jīng)檢驗(yàn)位置無誤后，將鉆架移到樁位上，架立穩(wěn)固，四腳墊平不得傾斜。

2、叁臺(tái)沖擊鉆機(jī)沖孔作業(yè)時(shí)，墊土應(yīng)放在堅(jiān)固的地面上，孔上周圍必須有良好的排水系統(tǒng)，確保鉆機(jī)外地面不受水浸泡，以維持機(jī)身平穩(wěn)，施鉆時(shí)必須保證鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心。

（三）、泥漿

1、因本工程處于砂性土層和砂卵石層的河床中，所以必須泥漿護(hù)壁，泥漿護(hù)壁使用的粘土，一般要求塑性指數(shù)大于17，泥漿相對(duì)密度采用1.2~1.3,含砂率不大于4%。

2、開鉆前，準(zhǔn)備足夠數(shù)量的泥漿，泥漿稠度和用量隨土質(zhì)的不同增減，調(diào)制泥漿的粘土備料數(shù)量，對(duì)于本項(xiàng)目來講的為孔眼體積的80%~120%。

在鉆架旁作好泥漿拌和地，并調(diào)制和儲(chǔ)備足夠的泥膏和泥漿，再開始進(jìn)行鉆進(jìn)作業(yè)。

（四）、鉆孔作業(yè)

1、開始鉆孔時(shí)一般地表土質(zhì)比較松軟，宜采用低錘快打，使孔上孔壁逐漸擠壓密實(shí)，但不可沖擊過錳，以免產(chǎn)生坍孔，一般在護(hù)筒下3~4米范圍內(nèi)造孔時(shí)，泥漿相對(duì)密度要求在1.5左右。

2、造孔過程中升降鉆具的速度不能太快，起鉆時(shí)鉆具要掌穩(wěn)不得搖晃，以免碰撞孔壁，致使樁孔擴(kuò)展，孔壁成形不規(guī)則，甚至造成塌孔。

3、造孔過程中隨時(shí)掌握孔內(nèi)情況，并根據(jù)巖層變化采取相應(yīng)措施： 1）、沖孔進(jìn)行巖層時(shí)，泥漿相對(duì)密度降到1.2左右,以減少阻力和粘錘。2）、孔內(nèi)壁遇有大探頭石卡住,打錘時(shí)錘繩向一側(cè)劇烈晃動(dòng),發(fā)生這種情況,可改用低錘慢打,將石頭打碎徹底清除石快后,再繼續(xù)正常沖孔作業(yè),亦可采用拋入直徑20~30cm卵石,改善一邊軟一邊硬的不利情況,以低錘慢打.3）、沖擊時(shí)發(fā)現(xiàn)打錘不進(jìn)展,甚至發(fā)生孔深變淺時(shí),應(yīng)立即停錘檢查是否遇到流砂,如為流砂層應(yīng)拋填粒徑20cm以上的塊石,再加粘土、石子護(hù)壁料,低錘快打,邊沖邊擠,將塊石、粘土、石子和泥漿逐漸擠入流砂層，形成堅(jiān)固孔壁。發(fā)現(xiàn)流砂后護(hù)壁泥漿濃度應(yīng)提高到1.6以上.4）、沖孔過程中,在開孔階段3~4米,范圍內(nèi)可不掏渣,以便石渣泥漿盡量擠入孔壁周圍空隙加固孔壁,待沖到4~5米時(shí),進(jìn)行正常沖孔階段時(shí)再掏渣,以減少阻力,便利沖擊,一般每工班掏渣一到二次,掏渣時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水,保持孔內(nèi)水頭, 防止坍孔,掏渣后即向孔內(nèi)投入護(hù)壁料,以保持泥漿正常濃度。

4、沖孔工作應(yīng)一氣呵成,中間停頓時(shí)間不得過長,如因整修或其他原因停止鉆進(jìn)時(shí),不得將鉆頭停放在孔底,以免泥漿吸住鉆頭,繼續(xù)開鉆時(shí)應(yīng)先進(jìn)行清孔,待沉淀泥漿基本除凈后才能下鉆。

若鉆孔結(jié)束后,經(jīng)過測(cè)量孔深達(dá)設(shè)計(jì)要求時(shí)(一般應(yīng)較設(shè)計(jì)深度加深0.5米),即吊裝鋼筋骨架,如預(yù)計(jì)鉆孔完成后,不能緊接著進(jìn)行骨架吊裝和灌注混凝土?xí)r,不得拆除鉆孔設(shè)備。

5、鉆孔周圍地面上不得堆放重物和雜物,孔口附近應(yīng)清除積水，經(jīng)常保持排水良好,場(chǎng)地干燥。施鉆過程中,并應(yīng)隨時(shí)檢查護(hù)筒四周填土變化,注意是否有沉降坍塌現(xiàn)象.6、每次鉆進(jìn)時(shí)必須測(cè)記鉆孔深度和通過的土層。

7、鉆孔過程中如發(fā)生下列事故,應(yīng)立即停鉆,調(diào)查分析原因,進(jìn)行處理后再繼續(xù)鉆進(jìn): 1）、漏水: 在鉆孔過程中如產(chǎn)生漏水現(xiàn)象，不能保證孔內(nèi)水頭時(shí)，首先應(yīng)集中力量加水，保護(hù)水位不下降，再迅速針對(duì)漏水原因采取相應(yīng)措施，一般處理辦法有：

a)屬于護(hù)筒漏水時(shí)，應(yīng)用粘土在護(hù)筒周圍填土加固，漏水嚴(yán)重時(shí)應(yīng)返工重埋護(hù)筒。

b)井下漏水，應(yīng)用泥膏填到不漏水為止，并改用泥漿護(hù)壁。2）、坍孔

在鉆孔中如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水位驟然下降，并有氣泡上冒，出土量顯著增加而不見進(jìn)尺的現(xiàn)象，應(yīng)仔細(xì)分析查明原因和坍孔位置，立即組織人員加水，維 持一定水位。然后回填碎石粘土，用鉆頭反復(fù)回填沖孔，以夯實(shí)坍孔周圍的回填土增強(qiáng)護(hù)壁，待井內(nèi)水位基本穩(wěn)定后再繼續(xù)進(jìn)鉆。

如坍孔嚴(yán)重，則須將護(hù)筒拔出，清除孔內(nèi)雜物，回填粘土及石子混合料邊填邊錘夯實(shí)，再重新定位埋置護(hù)筒，用低錘勤打開孔，使坍孔部位形成堅(jiān)實(shí)孔壁，通過坍孔部位后再恢復(fù)正常鉆進(jìn)。

3）、鉆孔偏移或歪斜

鉆孔過程中遇有探頭石、同一平面上地層軟硬差別較大;或因操作時(shí)扒桿移位造成鉆孔偏移或歪斜時(shí),應(yīng)立即停鉆分析原因,并填片石,使高出斜孔位置后重鉆。

8、鉆孔作業(yè)完成后立即進(jìn)行清孔，清孔時(shí)根據(jù)本項(xiàng)目所使用的機(jī)械采用下列兩種方法：

1）、使用泥漿泵，向孔底輸入泥漿，一般以向孔內(nèi)輸入鉆孔整個(gè)體積的1.5~2倍的泥漿，此時(shí)檢查孔口泥漿比重，使其符合要求，即可終止清孔，開始下道工序。

2）、使用泥漿筒取孔底泥漿，并向孔內(nèi)注水，試筒內(nèi)泥漿，符合要求為止，即可終止清孔，開始下道工序。

三、鋼筋骨架制作與吊裝

1、鋼筋骨架的制作前，主筋無局部彎折，鋼筋接頭采用電焊焊接，骨架制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求，以免過大難以放入孔中，2、由于骨架較長（中樁22.828m/邊樁18.91m）,根據(jù)吊裝設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)上游有高壓線,每墩的上游兩個(gè)樁采取三截制作方法,下游兩截制作法.各段骨架之間鋼筋采取搭接焊接接頭,且接頭應(yīng)須向周圍方向錯(cuò)開,在距接頭50cm范 圍內(nèi)的箍筋,可待兩段鋼筋骨架焊接后再做。

3、運(yùn)輸骨架時(shí)，采用裝載機(jī)吊運(yùn)至樁周圍，但應(yīng)保證不彎曲，變形；用起重機(jī)吊鋼筋籠入孔，并設(shè)專人指揮確保安全。

4、骨架吊裝前應(yīng)先丈量孔深，檢查淤泥沉積厚度和有無坍孔現(xiàn)象，經(jīng)檢查符合要求后，可將鉆孔設(shè)備及腳手板拆除，以便骨架就位。

5、為保證骨架外圍有一定高度的砼保護(hù)層，順骨架長向每隔2M左右，在同一截面的加勁箍筋上對(duì)稱設(shè)置長200mm,Φ12的撐筋，以保證保護(hù)層厚度。

6、為保證骨架在支起過程中不發(fā)生彎曲，宜采用兩點(diǎn)起吊當(dāng)骨架起吊達(dá)到垂直后將垂直后的骨架移至孔口，此時(shí)，應(yīng)檢查骨架是否順直，若有彎曲，應(yīng)經(jīng)過調(diào)直后再往下落。

7、骨架下落過程中，應(yīng)始終保持骨架居中，不得碰撞井壁，骨架入孔后，下落速度要均勻，不宜過猛，就位后使骨架軸線與柱軸線吻合。

8、骨架設(shè)計(jì)標(biāo)高比現(xiàn)場(chǎng)地面低5m左右，因此用φ8鋼筋對(duì)稱設(shè)置吊筋，使鋼筋骨架頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，吊筋在護(hù)筒口固定在鋼管上。

四、灌注水下砼

1、灌注水下砼采用φ300mm的絲接導(dǎo)管。

2、導(dǎo)管吊入鉆孔中的深度應(yīng)使導(dǎo)管下中與鉆孔底留有30～40cm的距離，以便灌注水下砼時(shí)，能順利地埋設(shè)導(dǎo)管上，形成導(dǎo)管中砼與樁孔中的護(hù)壁漿的隔離。

3、本項(xiàng)目采用商品砼，每車砼澆筑完后，應(yīng)測(cè)定一次導(dǎo)管下口的埋置深度，提升導(dǎo)管要求及時(shí)準(zhǔn)確，砼埋置深度不宜太深，以免增加提升困難，提升時(shí)也不宜過快，提升后導(dǎo)管的埋置深度不宜少于3m。

4、砼在灌注過程中，應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中，砼必須連續(xù)澆灌，并掌握邊灌注砼，邊提升和拆除上節(jié)導(dǎo)管，使砼經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)。

五、質(zhì)量要求

1、孔徑不小于設(shè)計(jì)要求，即1000mm，孔深邊柱19.00m～１９．５０m，中樁２３．００m～２３．５０m。

2、樁位：不大于５０mm。

3、灌注樁砼嚴(yán)禁有夾層和松散層。

陜西興龍建設(shè)集團(tuán)公司浐河5#橋項(xiàng)目部

2005年12月20日

第四篇：混凝土鉆孔灌注樁接樁方案

混凝土鉆孔灌注樁接樁方案

2008-06-28 21:32:14| 分類： 默認(rèn)分類 | 標(biāo)簽： |字號(hào)大中小 訂閱

一 施工準(zhǔn)備

1場(chǎng)地平整

對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)鉆孔樁棄土泥漿集中清理，平整場(chǎng)地做好測(cè)量放樣及挖孔的準(zhǔn)備工作

2測(cè)量放樣

測(cè)量班依圖紙?jiān)O(shè)計(jì)放出樁位中點(diǎn)以交底形式交由作業(yè)班組以樁位中點(diǎn)拉十字線引出護(hù)樁經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員檢驗(yàn)無誤后用混凝土對(duì)護(hù)樁加以保護(hù)

二 施工機(jī)具

高壓水槍空氣壓縮機(jī)風(fēng)鎬線錘50插入式震動(dòng)器電焊機(jī)棉紗圓頭短柄鐵鍬

三 施工作業(yè)

1挖孔：

機(jī)械開挖至樁頂標(biāo)高以下0.9m位置改為人工挖孔，挖孔深度至原設(shè)計(jì)系梁底標(biāo)高以下30cm，挖孔直徑180cm做混凝土護(hù)壁

2破樁頭混凝土

人工開挖至原設(shè)計(jì)系梁底標(biāo)高后，破除樁頭混凝土，破除樁頭后混凝土表面無夾碴，無松散混凝土，將孔內(nèi)混凝土塊清出

3鋼筋籠接長

鋼筋籠主筋直徑25焊接采用單面搭接焊，焊縫長度10d

4基底混凝土處理 將鋼筋表面附著混凝清凈，清洗鋼筋表面，清掃混凝土面小塊混凝土及沙粒，以高壓水槍沖洗干凈，并用棉紗將表面積水和細(xì)小石粉清凈

5灌注混凝土

接樁用混凝土以設(shè)計(jì)要求采用普通C25卵石混凝土，塌落度1214cm分層澆灌，每層30cm，采用插入式振動(dòng)器，上層混凝土振搗插入下層混凝土內(nèi)510cm，振搗時(shí)混凝土面標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計(jì)系梁底標(biāo)高25cm，系梁施工將表面鑿除

四 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1測(cè)量放樣樁位中點(diǎn)偏差小于2mm中樁樁位應(yīng)及時(shí)保護(hù)做明顯標(biāo)識(shí)

2護(hù)樁十字線允許偏差小于2mm防止護(hù)樁人為或機(jī)械損壞

3鋼筋焊接焊縫飽滿無夾渣同一截面鋼筋焊接接頭數(shù)量小于主筋根數(shù)的50%焊接時(shí)嚴(yán)禁燒傷主筋箍筋焊接采用跳焊，焊點(diǎn)梅花布置箍筋間距允許偏差（-20，+0）mm混凝土護(hù)壁圓心點(diǎn)偏差小于+10mm

五 安全

1孔口棄土應(yīng)堆放在孔口5m以外，防止靜載造成孔壁坍塌作業(yè)人員必須配戴安全帽，防止墜物傷人 2孔口護(hù)壁應(yīng)高出原地面30cm，以防止作業(yè)工具及其他物品自孔口墜落傷人

3施工間歇時(shí)，對(duì)孔口進(jìn)行圍護(hù)或加蓋處理，并設(shè)明顯標(biāo)識(shí)防止人員墜落造成傷亡

4地面以上提升人員與孔底作業(yè)人員要保持信息暢通，作業(yè)協(xié)調(diào)

5提升用繩索要經(jīng)常檢查，防止繩索老化蹦斷后造成傷人事故

第五篇：鉆孔灌注樁施工方案

鉆孔灌注樁施工方案（一）設(shè)備選擇 根據(jù)本工程的地勘資料和施工組織總設(shè)計(jì)工期安排的基礎(chǔ)工程施工工期，以及本工程招標(biāo)文件和合同文件對(duì)質(zhì)量的要求，結(jié)合我司的施工經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備配置能力，該工程機(jī)械鉆孔灌注樁成孔采用旋挖鉆機(jī)鉆孔成孔，鉆機(jī)設(shè)備暫選用2臺(tái)中聯(lián)重科280型旋挖鉆機(jī)，根據(jù)情況調(diào)整增加。機(jī)械鉆孔灌注樁混凝土工程采用近距離的商品凝土的攪拌站供應(yīng)混凝土，滿足機(jī)械鉆孔灌注樁施工需要。

2、施工方案 a、將一期工程機(jī)械鉆孔樁施工畫分為五個(gè)施工區(qū)域段：

第一施工區(qū)域段：售房部；

第二施工區(qū)域段：3#商業(yè)、7號(hào)商住樓；

第三施工區(qū)域段：4#商業(yè)、6 號(hào)商住樓；

第四施工區(qū)域段：5#商業(yè)、5 號(hào)商住樓；

第五施工區(qū)域段：13號(hào)樓金融中心；

施工平面布置圖附后：

b、施工順序 售房部基礎(chǔ)機(jī)械鉆孔樁施工順序自第一施工區(qū)域開始，第二 第三......至第五施工區(qū)域結(jié)束。

C、為了保證基礎(chǔ)工程施工的整體性和連續(xù)性，第一施工區(qū)域范圍的機(jī)械鉆孔灌注樁完成后進(jìn)行下一個(gè)施工段時(shí)，同時(shí)進(jìn)行第一施工階段土石方開挖和基礎(chǔ)梁施工。象這樣流水泊節(jié)的施工，延續(xù)不段的施工下去。

（二）機(jī)械鉆孔灌注樁施工 1、機(jī)械鉆孔灌注樁施工工藝流程 施工準(zhǔn)備 放樣定位 鉆機(jī)定位 鉆進(jìn)成孔 制漿 清孔 選擇鉆進(jìn)參數(shù) 泥漿循環(huán) 下鋼筋籠 泥漿外運(yùn) 下導(dǎo)管 運(yùn)送鋼筋籠 混凝土灌注 制作鋼筋籠 檢查拼接導(dǎo) 管好管管 起拔護(hù)筒 埋設(shè)護(hù)筒 清除障礙物 運(yùn)輸混凝土 回填樁孔 試塊制作 2、機(jī)械鉆孔灌注樁施工（1）施工準(zhǔn)備 A、技術(shù)準(zhǔn)備 ?工程開工前，組織相關(guān)施工人員熟悉施工圖及相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程；

?由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)相關(guān)施工人員進(jìn)行施工技術(shù)和安全技術(shù)交底；

?編制施工作業(yè)計(jì)劃，并對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行交底。

B、人員準(zhǔn)備 序號(hào) 工 作 名 稱 人 數(shù) 備 注 1 鉆孔樁鉆機(jī)操作工 12 基礎(chǔ)工程鉆孔樁土石方施工作業(yè) 2 鋼筋工 40 鉆孔樁鋼筋籠制作、加工、安裝 3 混凝土工 20 混凝土澆筑施工作業(yè) 4 磚工 10 基礎(chǔ)施工排水溝施工作業(yè) 5 值班電工 2 施工現(xiàn)場(chǎng)用電維護(hù) 6 機(jī)修工 4 施工機(jī)械修理維護(hù) 7 吊車司機(jī) 2 8 鏟車司機(jī) 2 9 運(yùn)渣車司機(jī) 6 10 塔吊操作工 8 11 挖機(jī)司機(jī) 4 基礎(chǔ)機(jī)械鉆孔灌注樁施工勞動(dòng)力計(jì)劃表 ?組織根據(jù)施工作業(yè)計(jì)劃要求的參加機(jī)械鉆孔灌注樁施工作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)；

?對(duì)項(xiàng)目管理人員進(jìn)行機(jī)械鉆孔灌注樁部分的施工管理人員落實(shí)到位；

C、施工機(jī)械準(zhǔn)備 基礎(chǔ)施工階段機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表 序號(hào) 設(shè) 備 名 稱 型 號(hào) 單位 數(shù) 量 容量（KW）備 注 1 塔 吊 QTZ-40 臺(tái) 3 135 5、6、7號(hào)樓 垂直運(yùn)輸(30KV/臺(tái))2 塔 吊 QTZ-50 臺(tái) 1 30 售房部、13號(hào)金融中心重直運(yùn)輸(40KV/臺(tái))3 混凝土攪拌機(jī) JS70 臺(tái) 3 45 攪拌混凝土使用 4 混凝土輸送泵 臺(tái) 1 混凝土輸送 5 旋挖鉆機(jī) 中聯(lián)280 臺(tái) 4 鉆孔樁土石方鉆孔用 6 水泵 臺(tái) 10 鉆孔樁抽水用 7 插入式砼振動(dòng)器 HZ6-50A 臺(tái) 10 30 基礎(chǔ)梁施工 8 電 焊 機(jī) BX6-200 臺(tái) 2 50 鋼 筋接長 焊 接 9 鋼筋切斷機(jī) QJ40-1 臺(tái) 5 35 鋼筋加工 10 鋼筋彎曲機(jī) GW-40B 臺(tái) 4 30 鋼筋加工 11 鋼筋調(diào)直機(jī) GT6-12 臺(tái) 4 12 鋼筋加工 12 臺(tái) 鉆 ZLY-78 臺(tái) 2 6 1.70KW 13 蛙式打夯機(jī) HWR180 臺(tái) 4 12 回填土夯實(shí) 14 吊車 16t 臺(tái) 2 樁鋼筋籠安裝用 15 鏟車 0.6m3 臺(tái) 1 除渣裝車用 16 渣土運(yùn)輸車 5t 輛 6 渣土轉(zhuǎn)運(yùn) 17 挖機(jī) 臺(tái) 3 ?按照基礎(chǔ)施工階段機(jī)械設(shè)備計(jì)劃組織機(jī)械設(shè)備設(shè)備進(jìn)場(chǎng)；

?準(zhǔn)備鋼筋加工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)；

?準(zhǔn)備混凝土攪拌系統(tǒng)和澆筑機(jī)械及其它輔助機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。

D、材料準(zhǔn)備 材料計(jì)劃需求表 序號(hào) 材料名稱 規(guī)格或型號(hào) 單位 數(shù) 量 進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 使用部位 1 鋼 材 Φ8 t 50 工程開工時(shí) 基礎(chǔ)鉆孔灌注樁用　 2 鋼 材 Φ10三級(jí)鋼 t 50 工程開工時(shí) 基礎(chǔ)鉆孔灌注樁用　 3 鋼 材 Φ14三級(jí)鋼 t 150 工程開工時(shí) 基礎(chǔ)鉆孔灌注樁用　 4 鋼 材 Φ16三級(jí)鋼 t 150 工程開工時(shí) 基礎(chǔ)鉆孔灌注樁用　 5 柴油 0# t 39 工程開工時(shí) 基礎(chǔ)鉆孔機(jī)械用　 6 水 泥 42.5R t 2100 工程開工時(shí) 基礎(chǔ)鉆孔灌注樁用　 7 特細(xì)砂 長江產(chǎn) m3 3500 工程開工時(shí) 基礎(chǔ)鉆孔灌注樁用 8 碎石 10～20 m3 6000 工程開工時(shí) 基礎(chǔ)鉆孔灌注樁用 9 鉛絲 12# ㎏ 200 工程開工時(shí) 基礎(chǔ)鉆孔灌注樁用 注：材料在機(jī)械鉆孔樁開鉆時(shí)陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。

(2)機(jī)械鉆孔灌注樁施工進(jìn)度安排 施工工期（鉆孔樁部分不含地梁、回填土）：75日歷天。（進(jìn)度計(jì)劃表如下 序號(hào) 分項(xiàng)工程名稱 工作天 工 作 時(shí) 間 六月 七月 八月 九月 15 30 10 20 30 10 20 30 10 2 售房部工程鉆進(jìn)成孔 13 3 售房部鋼筋籠制作 12 4 售房部鋼筋籠安裝 10 5 售房部混凝土灌注 10 6 售房部樁基檢測(cè) 1 7 3#商業(yè)、7號(hào)商住樓工程鉆進(jìn)成孔 15 8 3#商業(yè)、7號(hào)商住樓工程鋼筋籠制作 14 9 3#商業(yè)、7號(hào)商住樓工程鋼筋籠安裝 13 10 3#商業(yè)、7號(hào)商住樓工程混凝土灌注 13 11 3#商業(yè)、7號(hào)商住樓工程樁基檢測(cè) 1 序號(hào) 分項(xiàng)工程名稱 工作天 工 作 時(shí) 間 六月 七月 八月 九月 15 30 10 20 30 10 20 30 10 12 4#商業(yè)、6 號(hào)商住樓工程鉆進(jìn)成孔 15 13 4#商業(yè)、6 號(hào)商住樓鋼筋籠制作 14 14 4#商業(yè)、6 號(hào)商住樓鋼筋籠安裝 13 15 4#商業(yè)、6 號(hào)商住樓混凝土灌注 13 16 4#商業(yè)、6 號(hào)商住樓樁基檢測(cè) 1 17 5#商業(yè)、5號(hào)商住樓工程鉆進(jìn)成孔 15 18 5#商業(yè)、5號(hào)商住樓工程鋼筋籠制作 14 19 5#商業(yè)、5號(hào)商住樓工程鋼筋籠安裝 13 20 5#商業(yè)、5號(hào)商住樓工程混凝土灌注 13 21 5號(hào)樓工樁基檢測(cè) 1 序號(hào) 分項(xiàng)工程名稱 工作天 工 作 時(shí) 間 六月 七月 八月 九月 15 30 10 20 30 10 20 30 10 22 13號(hào)樓金融中心工程鉆進(jìn)成孔 15 23 13號(hào)樓金融中心鋼筋籠制作 14 24 13號(hào)樓金融中心鋼筋籠安裝 13 25 13號(hào)樓金融中心混凝土灌注 13 26 13號(hào)樓金融中心樁基檢測(cè) 1 機(jī)械鉆孔灌注樁施工進(jìn)度計(jì)劃(3)土石方機(jī)械鉆孔鉆進(jìn)施工方法 A、放樣定位 工程開工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場(chǎng)地內(nèi)建立測(cè)量控制網(wǎng)，然后依據(jù)控制網(wǎng)測(cè)放各樁位點(diǎn)。放線完成報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)符合要求后進(jìn)行下道工序施工；

B、鉆孔機(jī)位 本工程選用自身履帶爬行式鉆機(jī)，鉆機(jī)定位，由鉆機(jī)自身配置電腦控制系統(tǒng)進(jìn)行鉆機(jī)桅桿與機(jī)身水平和垂直調(diào)整定位，鉆機(jī)就位時(shí)必須穩(wěn)固、豎直、水平，定位準(zhǔn)確，鉆頭中心與樁位中心誤差不大于10mm。

C、埋設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī)就位后，在測(cè)量和施工人員的指導(dǎo)下，鉆尖對(duì)準(zhǔn)樁位中心，鉆機(jī)旋挖至一定深度取出土后下放護(hù)筒。一般護(hù)筒埋深1-2m，護(hù)筒直徑應(yīng)比樁孔直接大200mm，長度應(yīng)滿足護(hù)筒底進(jìn)入黏土層不少于0.5m，的要求，護(hù)筒頂端高出地面0.3m，護(hù)筒埋設(shè)的傾斜度控制在1%以內(nèi)，護(hù)筒埋設(shè)偏差不超過30mm，護(hù)筒四周用黏土回填，分層夯實(shí)；

護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)復(fù)測(cè)、校正樁位與護(hù)筒中心偏差：護(hù)筒埋設(shè)好后，由測(cè)量人員進(jìn)行樁位復(fù)核校正。報(bào)和監(jiān)理工程師確認(rèn)后，進(jìn)行鉆進(jìn)成孔。

D、鉆孔機(jī)鉆土石成孔 在鉆進(jìn)過程中，采用連續(xù)性筒式取土鉆進(jìn)成孔，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，我方采用中聯(lián)旋挖機(jī)成孔，在護(hù)筒埋設(shè)并定位后，使用ZL-280型轉(zhuǎn)挖機(jī)鉆進(jìn)，該鉆機(jī)扭矩大，轉(zhuǎn)速高，成孔效率高，適合在中風(fēng)化層中鉆進(jìn)。

E、清孔（如有擴(kuò)大頭才需清孔）在鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)孔深后，將鉆頭降至孔底，慢轉(zhuǎn)，重點(diǎn)是清出擴(kuò)大頭擴(kuò)出的余泥、余渣。

F塌方、塌孔處理措施 a、有河砂、卵石層，有塌方、塌孔的現(xiàn)象，處理方法：

將已經(jīng)塌方的土方重新鉆出，立即澆滿C20 素砼，待三天以后重新開始鉆孔，如果河砂、卵石層厚，每鉆深1米澆一次，象這樣重復(fù)作業(yè)直到鉆穿河砂、卵石層為至。

b地下水、於泥層也有塌方塌孔現(xiàn)象，處理方法：

鉆機(jī)在就位時(shí)應(yīng)重新測(cè)量、定位，在成孔過程中采用泥漿護(hù)壁。利用鉆進(jìn)過程中鉆頭對(duì)泥土的攪拌作用自然造漿，根據(jù)實(shí)際需要可對(duì)泥漿的比重進(jìn)行調(diào)節(jié)，在施工過程中泥漿比重一般控制在1.2~1.3之間，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對(duì)孔壁形成護(hù)壁起保護(hù)樁孔作用，防止孔壁坍塌。通過成孔施工，泥漿護(hù)壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要?？赏ㄟ^掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清水的方法來調(diào)節(jié)泥漿的比重，根據(jù)實(shí)際施工需要，泥漿比重一般控制在1.3以上，這樣有利于鉆進(jìn)和孔壁的穩(wěn)定。

3、鋼筋籠制作與安裝 A、鋼筋籠制作 鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)制作，主筋與加強(qiáng)筋的交叉位置采用點(diǎn)焊焊接，螺旋筋與主筋采用隔點(diǎn)焊加固，鋼筋籠制作除符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合表8-2-1規(guī)定。制作好的鋼筋籠，即進(jìn)行逐節(jié)驗(yàn)收，合格后掛牌存放；

分段制作的鋼筋籠接長時(shí)，上下主筋位置對(duì)正，保證鋼筋籠的上下節(jié)的主筋在同一軸線上，鋼筋接長采用單面搭接焊，焊縫長度不小于10d，封閉箍和加強(qiáng)環(huán)采用單側(cè)搭接焊，主筋焊接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%，螺族箍筋應(yīng)大部分與主筋點(diǎn)焊，增加鋼筋籠的強(qiáng)度，鋼筋籠接長焊接應(yīng)滿足《鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003的相關(guān)要求。

鋼筋籠制作允許偏差表 8—2－1 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 1 主筋間距 ±10 2 箍筋間距 ±20 3 鋼筋籠直徑 ±10 4 鋼筋籠長度 ±50 B、鋼筋籠孔內(nèi)安裝 鋼筋籠較長（超過16m）時(shí)，鋼筋籠接長在孔口進(jìn)行，將需要接長的鋼筋籠第一節(jié)用吊車吊裝安裝在樁孔內(nèi)固定，將第二節(jié)鋼筋籠用吊車吊起，上下節(jié)鋼筋籠主筋對(duì)正錯(cuò)頭焊接，單面焊搭接倍數(shù)不小于10d，焊縫高度≥0.3d，焊縫寬度≥0.6，上下節(jié)應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50％，接頭相互錯(cuò)開不小于35d。鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放入孔內(nèi)，嚴(yán)禁砸籠。

(4)下導(dǎo)管 ?導(dǎo)管的選擇 采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑Φ250~Φ280，底管長度為4m，中間每節(jié)長度一般為2.5m。在導(dǎo)管使用前，必須對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行外觀檢查、對(duì)接檢查。

（1）外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。

（2）對(duì)接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。

經(jīng)以上檢驗(yàn)合格后方可投入使用，對(duì)于不合格導(dǎo)管嚴(yán)禁使用。導(dǎo)管長度應(yīng)根據(jù)孔深進(jìn)行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時(shí)能下至孔底：水下澆筑時(shí)，導(dǎo)管底端距孔底0.5m左右，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。

?導(dǎo)管下放 導(dǎo)管在孔口連接處應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時(shí)，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。

(5)混凝土澆筑 ?混凝土采用混凝土輸送泵將混凝土直接輸送到需要澆筑混凝土的樁孔位置倒入料斗內(nèi)，混凝土坍落度控制在18~22cm；

?如遇水下混凝土?xí)r，在混凝土澆筑前，對(duì)不同直徑、深度的樁孔分別計(jì)算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證混凝土澆筑初灌量。澆筑時(shí)導(dǎo)管埋深控制在2~6m（根據(jù)樁孔內(nèi)水的深淺確定），混凝土澆筑完成拆管前安排專人測(cè)量孔內(nèi)混凝土高度，并做好施工記錄，澆筑混凝土接近樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)控制最后一次澆筑量，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求；

?水下混凝土灌注施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

a下灌注導(dǎo)管后，進(jìn)行二次清孔，確保孔底沉渣厚度符合規(guī)范要求；

b對(duì)灌注導(dǎo)管要檢查其圓滿度，垂直度及其連接密封性，定期對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水封試驗(yàn)；

C用于灌注混凝土的導(dǎo)管的底部距孔底300-500mm，并做好記錄；

D導(dǎo)管連接處的隔水塞選用與導(dǎo)管口徑相符的橡膠皮球。保證混凝土樁截面尺寸，導(dǎo)管埋深不低于0.8～1.5m，連貫灌注時(shí)宜埋深2-6m，混凝土灌注灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；

e灌注混凝土過程中，要不定時(shí)檢查混凝土上升高度，控制埋管深度?；炷辽仙焦羌艿卓?m以上時(shí)提升導(dǎo)管；

導(dǎo)管底口高于鋼筋籠骨架底部2m以上時(shí)恢復(fù)混凝土灌注，保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時(shí)，要保持足夠的導(dǎo)管高度，采用接入短導(dǎo)管等措施，水下混凝土灌注面高出樁頂設(shè)計(jì)高程 1.0～1.5m（此高度是根據(jù)該地層裂隙發(fā)育等情況暫定，具體由設(shè)計(jì)、監(jiān)理及業(yè)主方確定），以便清除浮漿，確?；炷翗渡碣|(zhì)量。拆除導(dǎo)管之前測(cè)量混凝土面高程，以保證灌注混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)高程；

f導(dǎo)管提升應(yīng)保持與樁孔垂直，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導(dǎo)管要及時(shí)沖清干凈；

h灌注混凝土?xí)r充盈系數(shù)控制在1.1左右，根據(jù)試驗(yàn)鉆孔樁混凝土充盈系數(shù)為1.3，因此地層灌注混凝土?xí)r充盈系數(shù)會(huì)大于1.1，超出部分的混凝土應(yīng)由甲方或監(jiān)理簽證認(rèn)可；

g混凝土灌注接近樁頂時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減小，壓力降低，管外泥漿稠度比重增加，出現(xiàn)灌注困難，應(yīng)提高漏斗高度。砼灌注完成時(shí)，適時(shí)撥出護(hù)筒，并做好孔口防護(hù)，防止發(fā)生意外事故。

(5)起拔護(hù)筒 混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護(hù)筒，并將澆筑設(shè)備機(jī)具清洗干凈，堆放整齊。

(6)回填樁孔 樁孔混凝土澆筑完成后，應(yīng)將上部未灌混凝土部分利用場(chǎng)地內(nèi)護(hù)筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進(jìn)行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住來保護(hù)好鋼筋錨固，整塊硬地坪場(chǎng)地。

（7）機(jī)械鉆孔灌注樁施工注意事項(xiàng) a安排專人負(fù)責(zé)測(cè)量鉆進(jìn)深度，做好日施工記錄；

b進(jìn)行灌注水下混凝土施工時(shí)，安排專人測(cè)量導(dǎo)管的埋入深度，并作好記錄；

c灌注混凝土?xí)r，應(yīng)做好混凝土用量記錄，提出超充盈系數(shù)量的索賠依據(jù)；

d安排專人進(jìn)行混凝土試塊制作、養(yǎng)護(hù)和送檢；

（三）樁基檢測(cè)及驗(yàn)收 1、施工檢驗(yàn) 1.1.1 施工前應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)：

a 應(yīng)嚴(yán)格對(duì)樁位進(jìn)行檢驗(yàn)；

b 混凝土拌制應(yīng)對(duì)原材料質(zhì)量與計(jì)量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強(qiáng)度等級(jí)等進(jìn)行檢查；

c 鋼筋籠制作前應(yīng)對(duì)鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫外觀和接頭質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)。

1.1.2 施工過程中應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)：

a 施工鉆機(jī)成孔過程中，應(yīng)按照本規(guī)程有關(guān)施工質(zhì)量控制要求，對(duì)已成孔的中心位置和孔深、垂直度進(jìn)行檢驗(yàn)；

b 鋼筋籠制作允許偏應(yīng)符合表1.1.2的要求：

表1.1.2 鋼筋籠制作允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 主筋間距 ±10 箍筋間距 ±20 鋼筋籠直徑 ±10 鋼筋籠長度 ±100 c 應(yīng)對(duì)鋼筋籠安放的實(shí)際位置進(jìn)行檢查，并填寫檢查記錄。

d 應(yīng)對(duì)地面土體和已施工的鄰近樁位進(jìn)行觀察，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)采取跳打、調(diào)整施工順序及排水減壓、控制成樁速率等技術(shù)措施。

1.1.3 成樁后應(yīng)根據(jù)本規(guī)程表1.1.2的規(guī)定檢查成樁樁位偏差。

2、檢測(cè)和驗(yàn)收 2.1.1 工程樁應(yīng)進(jìn)行承載力和樁身質(zhì)量檢驗(yàn)。

2.1.2 有下列情況之一的樁基工程，應(yīng)采用靜荷載試驗(yàn)對(duì)工程樁的單樁豎向承載力進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量應(yīng)根據(jù)樁基設(shè)計(jì)等級(jí)、工程施工前取得試驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠性，按《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》JGJ106執(zhí)行。

a 工程施工前已進(jìn)行單樁靜載試驗(yàn)，但施工過程中變更了工藝參數(shù)或施工質(zhì)量出現(xiàn)異常時(shí)；

b 施工前工程未按本規(guī)程第5.4.1條的規(guī)定進(jìn)行單樁靜載試驗(yàn)的工程；

c 地質(zhì)條件復(fù)雜、樁的施工質(zhì)量可靠性低；

d 對(duì)于沒有旋轉(zhuǎn)擠壓灌注樁施工經(jīng)驗(yàn)的地區(qū)。

2.1.3 有下列情況之一的樁基工程，可采用高應(yīng)變動(dòng)測(cè)法對(duì)工程樁的單樁豎向承載力進(jìn)行檢測(cè)。

a 除本工程6.3.2條規(guī)定條件外的樁基；

b 設(shè)計(jì)等級(jí)為甲、乙級(jí)的建筑樁基靜載試驗(yàn)檢測(cè)的輔助檢測(cè)。

2.1.4 樁身質(zhì)量除對(duì)預(yù)留混凝土試件進(jìn)行強(qiáng)度等級(jí)檢驗(yàn)外，尚應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。檢測(cè)方法可采用可靠的動(dòng)測(cè)法，檢測(cè)數(shù)量應(yīng)符合《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》JGJ106的規(guī)定。

2.1.5 對(duì)抗拔樁和水平承載力有特殊要求的樁基工程，應(yīng)進(jìn)行單樁抗拔靜載試驗(yàn)和水平靜載試驗(yàn)檢測(cè)。

2.1.6 當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高與施工場(chǎng)地標(biāo)高相近時(shí)，基樁的驗(yàn)收應(yīng)待基樁施工完畢后進(jìn)行；

當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高低于施工場(chǎng)地標(biāo)高時(shí)，應(yīng)待開挖到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后進(jìn)行驗(yàn)收。

2.1.7 旋轉(zhuǎn)擠壓灌注樁分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)包括以下資料：

a 施工合同及單位資質(zhì)證明文件；

b 工程地質(zhì)勘察報(bào)告，樁施工圖，設(shè)計(jì)變更、洽商記錄；

c 經(jīng)審定的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案及執(zhí)行中的變更簽證情況；

d 技術(shù)交底和安全交底；

e 工程定位測(cè)量放線記錄，包括工程樁位線復(fù)核簽證單；

f 原材料的質(zhì)量合格和質(zhì)量鑒定書；

g 樁施工記錄及隱蔽工程驗(yàn)收文件；

j 成樁質(zhì)量檢查報(bào)告；

k 單樁承載力檢測(cè)報(bào)告；

l 樁位偏差表及樁位竣工圖；

m 其它必須提供的文件和記錄。

3、基礎(chǔ)鉆孔灌注樁工程施工完畢，按照《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008的相關(guān)要求和規(guī)定進(jìn)行樁基檢測(cè)，每根樁要進(jìn)行應(yīng)變檢測(cè)，且應(yīng)抽取工程樁10%的樁進(jìn)行超聲波檢測(cè)。樁基檢測(cè)應(yīng)由具備檢測(cè)資格的單位進(jìn)行，工程樁檢查一應(yīng)由監(jiān)理工程師見證完成，檢查樁的確定應(yīng)由施工單位與監(jiān)理工程師共同確定，既要具有代表性，又能反映出施工的真實(shí)情況。超聲波檢測(cè)管直徑25PPR管，并封好底口捆綁在鋼筋籠中間位置，順著鋼筋籠一起放下去。且在管內(nèi)注入清水，膠帶纏好留一小出氣孔。

4、基礎(chǔ)工程施工完成后及時(shí)整理基礎(chǔ)竣工資料，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師組織參建單位質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)搞好工程樁的竣工驗(yàn)收，及時(shí)交付上部結(jié)構(gòu)施工。

5、樁基竣工驗(yàn)收應(yīng)該提交以下竣工資料：樁位測(cè)量放線圖、工程地質(zhì)勘察資料、材料試驗(yàn)記錄與合格證、施工日志、樁施工隱蔽記錄、樁位竣工平面布置圖、樁的靜動(dòng)荷載試驗(yàn)資料、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表等相關(guān)資料。

四、機(jī)械鉆孔灌注樁工程施工的質(zhì)量保證措施 （一）質(zhì)量保證的組織措施 １、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量保證體系，建立項(xiàng)目質(zhì)量技術(shù)管理制度。由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制定相關(guān)技術(shù)措施，做到誰主管誰負(fù)責(zé)，落實(shí)崗位責(zé)任制；

2﹑對(duì)鉆孔灌注樁施工分包單位的資質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格仔細(xì)地審查，工程質(zhì)量的把關(guān)很大程度上是靠現(xiàn)場(chǎng)工人的雙手來完成的，特別是鉆孔灌注樁這種對(duì)施工工藝有嚴(yán)格要求的工種，嚴(yán)格檢查特殊工種的上崗證書等：

3、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖，現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和技術(shù)規(guī)程和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)組織施工和驗(yàn)收。

4、完善施工的交底制度，施工前，逐層落實(shí)交底并完善相關(guān)手續(xù)。

5、嚴(yán)格執(zhí)行施工過程中的“三檢制”，注重過程控制，確保施工質(zhì)量合格率100％，優(yōu)良率90％ 6、嚴(yán)格執(zhí)行國家執(zhí)業(yè)資格制度，特殊工種的作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格，具有從業(yè)資格后持證上崗。

7、對(duì)質(zhì)量要求高、危險(xiǎn)性大的工程部位施工，先制定有針對(duì)性的施工方案，方案嚴(yán)格按照程序報(bào)批和執(zhí)行。

(二)質(zhì)量保證的技術(shù)措施 1、研究工程地質(zhì)勘察報(bào)告、樁位平面布置圖、樁基結(jié)構(gòu)施工圖，弄清設(shè)計(jì)要求和對(duì)影響灌注樁工程質(zhì)量和安全因素進(jìn)行預(yù)測(cè)分析。

2﹑研究建筑場(chǎng)地和鄰近區(qū)域的地下管線、地下構(gòu)筑物、地面建、構(gòu)筑物的調(diào)查資料，確保周邊不受影響。

3、組織設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審 設(shè)計(jì)交底與圖紙會(huì)審可同時(shí)進(jìn)行，以設(shè)計(jì)交底為主，設(shè)計(jì)人員講解設(shè)計(jì)意圖，重申質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，了解監(jiān)理人員提出必要的保證質(zhì)量的相關(guān)要求。

4、編制鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案，由項(xiàng)目技術(shù)部門組織研討，分析論證重點(diǎn)：①施工程序安排是否合理；

②施工機(jī)械設(shè)備能否保證質(zhì)量；

③施工方法是否符合現(xiàn)場(chǎng)條件和工藝要求，并滿足國家施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)等。專項(xiàng)方案按照相關(guān)要求報(bào)批同意后實(shí)施。

5、測(cè)量放線的質(zhì)量控制 a機(jī)械鉆孔灌注樁工程施工放線使用的測(cè)量儀器必須是經(jīng)檢定合格的測(cè)量儀器；

b測(cè)量放線人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)且考試合格的持證人員；

c測(cè)量儀器及測(cè)量人員測(cè)量放線前，必須以書面形式向監(jiān)理公司報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理公司批準(zhǔn)后進(jìn)行測(cè)量放線工作；

d機(jī)械鉆孔樁放線時(shí)，一定要做好測(cè)量放線記錄，基樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方，復(fù)核后妥善保護(hù)，施工中經(jīng)常復(fù)測(cè)。測(cè)量放線完成后，對(duì)放線結(jié)果反復(fù)進(jìn)行校核，測(cè)量放線經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)部門質(zhì)量檢查人員檢查合格后，報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師復(fù)核簽字確認(rèn)后進(jìn)行下道工序施工。

6、鉆孔樁土石方鉆孔質(zhì)量控制 a施工中嚴(yán)格控制機(jī)械鉆孔樁的成孔工序和質(zhì)量，包括孔位、孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度等，鉆桿的垂直度，鉆孔開孔前先檢查鉆機(jī)移動(dòng)軌道安裝牢固、穩(wěn)定情況，軌道頂平面四角要求在同一標(biāo)高上，采用水準(zhǔn)儀定時(shí)進(jìn)行檢查。鉆機(jī)天車、轉(zhuǎn)盤，孔位必須在同垂直線上，方可開始鉆進(jìn)施工作業(yè)。鉆桿的垂直度偏差控制在0.2%以內(nèi)，鉆頭對(duì)孔位應(yīng)正確，定位時(shí)，鉆頭中心與護(hù)筒中心偏差宜控制在15㎜以內(nèi)。樁位允許誤差（D/6，且不大于100mm）。

b監(jiān)督機(jī)械鉆孔灌注樁樁分包單位做好清泥換漿工作，以減少孔底沉淀物。對(duì)泥漿試驗(yàn)和調(diào)制進(jìn)行質(zhì)量控制。鉆孔過程中檢查所用泥漿能否及時(shí)調(diào)整適應(yīng)穿過各種地層的需要。一般要求泥漿粘度10～25s，含砂率﹤6%，密度1.15～1.2kg/m3，膠體率﹥95%…… c機(jī)械鉆孔灌注樁樁孔孔徑質(zhì)量檢查與控制，根據(jù)鉆機(jī)性能、地基土土質(zhì)情況，合理正確地選擇鉆頭形式和直徑，選擇鉆頭形式和直徑既要考慮成孔直徑滿足設(shè)計(jì)要求，又要不造成浪費(fèi)，孔徑檢查可制作與鉆孔樁直徑相等的孔規(guī)進(jìn)行檢查，根據(jù)檢查結(jié)果的偏差情況調(diào)整和選擇適合的鉆頭。

d孔深質(zhì)量檢查與控制采用測(cè)鋼尺丈量與鉆具鉆進(jìn)記錄相結(jié)合檢查，鉆孔深度必須滿足設(shè)計(jì)要求，不得提前終孔。

e終孔時(shí)必須進(jìn)行終孔驗(yàn)收，終孔的確定主要參照三個(gè)因素，即設(shè)計(jì)深度、鉆速及浮渣取樣，試鉆時(shí)邀請(qǐng)地勘單位有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行鑒定指導(dǎo)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師應(yīng)檢查孔深、孔徑、沉渣厚度（摩擦樁沉渣厚度≤150㎜；

端承樁沉渣厚≤50㎜），并簽字確認(rèn)。

7、鋼筋籠的制作安裝質(zhì)量控制（1）鋼筋籠的制作質(zhì)量控制 a機(jī)械鉆孔樁鋼筋籠的原材料控制 鋼筋籠加工前首先檢查原材料的材質(zhì)證明書、出廠合格證，按規(guī)范要求抽取試件送檢，檢驗(yàn)合格后才能用于鉆孔灌注樁鋼筋籠制作。

b制作鉆孔灌注樁鋼筋籠鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、直徑、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。

c鋼筋接長時(shí)，搭接長度必須符合設(shè)計(jì)要求，接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，同一連接區(qū)段的接頭百分率應(yīng)符合規(guī)范要求，采用焊接接頭時(shí)，焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格，持焊工合格證方能進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)，正式施焊前，先做試件送檢，試件檢驗(yàn)合格后才能正式施焊。

d鋼筋籠加工完成后，必須實(shí)行“三檢制”，經(jīng)檢驗(yàn)合格后編號(hào)依程序堆放。

鋼筋籠安裝的質(zhì)量控制 a按照施工圖對(duì)應(yīng)鉆孔位置，選擇符合設(shè)計(jì)要求的鋼筋籠進(jìn)行安裝；

b鋼筋籠安裝前，應(yīng)對(duì)照施工圖檢查鋼筋中鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、直徑、數(shù)量是否合乎設(shè)計(jì)要求，經(jīng)查無誤后進(jìn)行鋼筋籠安裝；

c多節(jié)鋼筋籠接長采用焊接接頭時(shí)，接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，同一連接區(qū)段的接頭百分率應(yīng)符合規(guī)范要求，采用焊接接頭時(shí)，焊縫的寬度和高度必須符合規(guī)范規(guī)定；

d鋼筋籠的鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制混凝土塊控制，保護(hù)層混凝土預(yù)制塊采用樁芯混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿制作，保護(hù)層墊塊的數(shù)量每平方米不少于四個(gè)，沿鋼筋籠均勻布設(shè)。

E鋼筋籠安裝過程中，應(yīng)采取措施保證鋼筋籠順直。，鋼筋籠下道樁孔底部的位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠安裝完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后才能進(jìn)行混凝土灌注。

3、混凝土的質(zhì)量控制 (1)混凝土的原材料質(zhì)量控制 水泥：用于機(jī)械鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工的水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)首先檢查水泥的出廠化驗(yàn)報(bào)告，確認(rèn)該批水泥合格后，再按照規(guī)范要求經(jīng)監(jiān)理工程師見證抽取試樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后的水泥才能用于機(jī)械鉆孔樁基礎(chǔ)。

砂石：用于機(jī)械鉆孔樁的砂石材料由施工項(xiàng)目部調(diào)查選擇能滿足施工需要的砂石材料供應(yīng)商，在生產(chǎn)地抽取試樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，報(bào)請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理公司對(duì)供應(yīng)商和供應(yīng)產(chǎn)地進(jìn)行實(shí)地考察，砂石材料的生產(chǎn)數(shù)量和質(zhì)量能滿足施工要求后，再進(jìn)行采購。每批砂石材料進(jìn)場(chǎng)后都必須按照規(guī)范要求經(jīng)監(jiān)理工程師見證抽取試樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格的砂石材料才能用于機(jī)械鉆孔樁基礎(chǔ)。

外加劑：用于機(jī)械鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工的外加劑，不得選用含鹽類的外加劑，外加劑進(jìn)場(chǎng)首先檢查外加劑的出廠合格證，然后經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣送檢，檢驗(yàn)合格后用于機(jī)械鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。

（2）混凝土的施工質(zhì)量控制 機(jī)械鉆孔灌注樁的混凝土的質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，用于機(jī)械鉆孔灌注樁的混凝土配合比必須是經(jīng)試配合格的混凝土配合比；

拌制混凝土的各種原材料數(shù)量應(yīng)準(zhǔn)確，水泥、外加劑誤差控制在1%以內(nèi)；

砂石、水3%以內(nèi)，混凝土的塌落度應(yīng)控制在180~220mm范圍內(nèi)；

混凝土的加工質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工澆筑需要，拌制好的混凝土應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完。混凝土灌注施工應(yīng)安排專人控制灌注混凝土的質(zhì)量，嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，避免超灌或少灌。混凝土灌注施工時(shí)按照規(guī)范要求經(jīng)監(jiān)理見證取樣留置試件并送檢。

嚴(yán)格工序交接檢查制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，堅(jiān)持上道工序末經(jīng)檢查不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的原則，上道工序完成后，先由該作業(yè)班組自檢，質(zhì)量員專職檢查，認(rèn)為合格后通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理到場(chǎng)共同檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后驗(yàn)方能進(jìn)行下道工序。

五、施工工期保證措施 為了保證在計(jì)劃的工期內(nèi)按期（或提前）完成全部施工任務(wù)，項(xiàng)目經(jīng)理部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的項(xiàng)目管理班子，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)進(jìn)度實(shí)施全面負(fù)責(zé)，為工程進(jìn)度需要的人、財(cái)、物和施工組織提供充分保障，主管生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度，按照生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)人、財(cái)、物實(shí)行合理調(diào)配。技術(shù)負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)工程進(jìn)度的計(jì)劃編制、技術(shù)方案的制定和負(fù)責(zé)實(shí)施。采取以下措施保證工期按照計(jì)劃的工期完成：

1、機(jī)械鉆孔樁工程開工前，按照總體進(jìn)度計(jì)劃安排編制詳細(xì)合理的施工進(jìn)度計(jì)劃。采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，對(duì)關(guān)鍵線路上的關(guān)鍵工作實(shí)施嚴(yán)格控制，抓住關(guān)鍵工序，對(duì)影響總工期的工序和具體環(huán)節(jié)給予重點(diǎn)控制，確保整個(gè)工程連續(xù)不間斷的進(jìn)行；

2、做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，對(duì)準(zhǔn)備投入本工程的全部機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，這些工作包括對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)，使機(jī)械設(shè)備始終保持能正常運(yùn)行的良好狀態(tài)，提高施工效率；

3、制定細(xì)致、周到、詳盡的工期保證措施和趕工措施，對(duì)施工進(jìn)度實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，定期召開進(jìn)度分析會(huì)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。

4、選擇具有資質(zhì)的鉆孔樁分包單位，嚴(yán)格控制和檢查特種作業(yè)人員的持證上崗情況，杜絕“三圍”事件發(fā)生。

六、基礎(chǔ)機(jī)械鉆孔樁工程施工的安全保證措施 （一）、安全施工措施 1 遇特殊天氣時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)停止作業(yè)，并把樁機(jī)的重心面調(diào)至對(duì)風(fēng)的方向，鎖固制動(dòng)器的鎖定裝置。螺桿樁機(jī)施工中平地行走距離不超過 100m時(shí)，可不放下桅桿；

上下坡時(shí)桅桿必須放平，回轉(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)有效制動(dòng)。螺桿樁機(jī)或其配合作業(yè)的相關(guān)機(jī)具在工作時(shí)，必須有專人指揮，任何人員不得在工作回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留或通過。螺桿樁機(jī)鉆孔時(shí)，如發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，重新緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。成孔后或因故停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆頭下降接觸地面，將各部件予以制動(dòng)，操縱桿放到空檔位置后，拉閘切斷電源，鎖好開關(guān)鎖。各樁位周圍 1.5 米和承臺(tái)的溝槽邊應(yīng)有防滑措施和明顯標(biāo)志。夜間操作時(shí)，應(yīng)注意工作面周邊的環(huán)境是否有穩(wěn)固、牢靠的防護(hù)。作業(yè)人員在導(dǎo)管對(duì)接時(shí)必須戴防割手套，且手套大小應(yīng)合適，并應(yīng)嚴(yán)格注意安裝時(shí)手的位置，防止手被導(dǎo)管夾傷。嚴(yán)禁用手清理螺旋葉片上的泥土，防止割傷。

（二）基礎(chǔ)鉆孔樁工程施工安全的組織保證措施 1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全文明施工保證體系，建立項(xiàng)目安全生產(chǎn)責(zé)任制度。將安全生產(chǎn)責(zé)任層層分解落實(shí)到人；

做到誰主管誰負(fù)責(zé)，管生產(chǎn)，必須管安全的安全生產(chǎn)原則。

2、嚴(yán)格按照《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-1991、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-99、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-86等相關(guān)規(guī)范和技術(shù)規(guī)程組織施工和檢查驗(yàn)收。

3、認(rèn)真做好安全生產(chǎn)的培訓(xùn)教育工作，做好勞動(dòng)防護(hù)用品的配備、發(fā)放、使用和管理工作，建立施工作業(yè)交底制度。

4、建立安全生產(chǎn)檢查制度，施工作業(yè)期間，安全生產(chǎn)監(jiān)督管理人員必須在崗指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查安全生產(chǎn)工作，制止和杜絕“三圍”事故發(fā)生。

5、建立項(xiàng)目安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，明確各級(jí)人員安全生產(chǎn)崗位職責(zé)。

6、建立安全生產(chǎn)責(zé)任追究制度，發(fā)生事故按照“四不放過”的原則處理。

（三）基礎(chǔ)鉆孔樁工程施工安全的技術(shù)保證措施 1、建立以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人直接責(zé)任人、質(zhì)量安全管理部門、質(zhì)量安全檢查人員、作業(yè)班組組成的項(xiàng)目安全技術(shù)管理體系；

2、建立、完善專項(xiàng)方案的編制、報(bào)審、報(bào)驗(yàn)制度；

3、建立項(xiàng)目勞動(dòng)用工管理檔案，專業(yè)技術(shù)人員、特種作業(yè)人員必須持證上崗；

4、建立臨時(shí)用電管理檔案，施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》GB46-2005的相關(guān)規(guī)定，臨時(shí)用電線路、用電設(shè)備嚴(yán)格按照經(jīng)審批的《專項(xiàng)方案》架設(shè)和安裝。夜間施工必須有足夠的照明；

5、特種設(shè)備嚴(yán)格安裝備案和使用備案制度；

6、實(shí)行動(dòng)態(tài)管理安全生產(chǎn)，定期和不定期組織和召開安全生產(chǎn)聯(lián)系會(huì)，認(rèn)真分析安全生產(chǎn)狀態(tài)和形式，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改；

7、在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志標(biāo)牌，定期派人維護(hù)；

8、制定《施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援預(yù)案》并組織演練。

七、文明施工措施 1、文明施工管理目標(biāo)：創(chuàng)建市級(jí)文明工地 2、文明施工管理措施 項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，由項(xiàng)目經(jīng)理任組成，技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人任副組長、項(xiàng)目施工管理人員任組員的項(xiàng)目部安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組。定期和不定期對(duì)項(xiàng)目安全文明施工進(jìn)行檢查，使施工項(xiàng)目的安全文明施工達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：

① 施工材料堆放整齊規(guī)范，安全警示標(biāo)志、標(biāo)牌醒目耀眼；

②施工場(chǎng)地排水通暢、規(guī)范，沖洗液循環(huán)系統(tǒng)根據(jù)工程施工需要合理布置，即能滿足成孔需要，又要考慮排污方便，確保排污暢通；

③泥漿循環(huán)系統(tǒng)沖洗液不能隨地處亂排，按照施工布置有組織的排放，建筑廢渣、廢棄物集中堆放，及時(shí)清理外運(yùn)。以確保施工現(xiàn)場(chǎng)和周邊環(huán)境不受污染；

④合理安排作息時(shí)間，噪聲排放盡量控制在居民休息的時(shí)段（早六點(diǎn)至晚十點(diǎn)）內(nèi)，做到施工不擾民。

⑤施工機(jī)械停歇時(shí)，規(guī)范停放，保持施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范有序；

⑥施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)安排專人清掃，隨時(shí)保持場(chǎng)容場(chǎng)貌整潔、衛(wèi)生。

僅供參考