第一篇：鉆孔灌注樁施工專項安全方案

中國水電路橋工程有限公司寶蘭客專甘肅段項目經(jīng)理部一工區(qū) 樁基工程安全專項施工方案

目 錄

一、編制依據(jù)················································································································································ 1

二、適用范圍················································································································································ 1

三、編制原則················································································································································ 1

四、安全目標················································································································································ 1

五、工程概況················································································································································ 1

六、工程地質(zhì)情況 ········································································································································ 3

七、鉆機選擇、施工 ···································································································································· 4

八、灌注樁施工安全操作規(guī)程 ····················································································································· 4

九、鉆機操作、鉆孔安全、文明措施 ········································································································· 4

十、施工安全保證措施 ································································································································ 7

中國水電路橋工程有限公司寶蘭客專甘肅段項目經(jīng)理部一工區(qū) 樁基工程安全專項施工方案

鉆孔灌注樁專項安全施工方案

一、編制依據(jù)

⑴《中華人民共和國安全法》

⑵《鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10303-2009）⑶ 陜西寶雞至甘肅蘭州第10合同段施工圖設(shè)計。⑷《鐵路路基施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB1032-2009）⑸《高速鐵路設(shè)計規(guī)范》（TB10621-2009）

⑹《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10752-2010）⑺《高鐵工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10303-2009）

二、適用范圍

陜西寶雞至甘肅蘭州第10合同段項目經(jīng)理部一工區(qū)彭家咀中橋、王家岔大橋、鄭家川大橋、蛟龍大橋、華尖川特大橋的全部樁基工程。

三、編制原則

1、安全第一的原則

在安全方案編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、施工順序合理、確保安全的原則確定施工方案。

2、堅持規(guī)范、規(guī)程原則

貫徹執(zhí)行鐵路路基施工技術(shù)規(guī)程、鐵路工程安全施工技術(shù)規(guī)程。執(zhí)行業(yè)主針對本工程建設(shè)制定的各項安全管理辦法、細則和規(guī)程。施工時按照設(shè)計方案進行施工。

四、安全目標

1、杜絕死亡。

2、不發(fā)生高處墜物傷人事故。

3、不發(fā)生施工人員高處墜落

4、杜絕因施工造成的道路中段、管道、通信、電力管線損壞等施工責任事故。

五、工程概況 中國水電路橋工程有限公司寶蘭客專甘肅段項目經(jīng)理部一工區(qū) 樁基工程安全專項施工方案

根據(jù)設(shè)計圖紙，橋梁結(jié)構(gòu)形式及橋位處工程地質(zhì)情況如下：

彭家咀中橋，橋梁全長84.70m，本橋上部采用3-24m簡支箱梁，下部結(jié)構(gòu)橋臺為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)、雙線矩形空心橋臺、圓端形實體橋墩、蓋梁。地質(zhì)該處土層主要為第四系全新統(tǒng)沖擊風砂粘質(zhì)黃土、粘質(zhì)黃土、細圓礫土、第四系上更新統(tǒng)風積砂質(zhì)黃土，基底為上第三系泥巖。

王家岔大橋，橋梁全長128.10m，本橋上部采用1-32m+2-24m+1-32m的簡支箱梁，下部結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)、雙線矩形空心橋臺、圓端形實體橋墩、蓋梁。地質(zhì)該處土層主要為第四系上更新統(tǒng)風積砂質(zhì)黃土、沖積的砂質(zhì)黃土及粘質(zhì)黃土，溝底出露為上第三系泥巖。

鄭家川大橋，橋梁全長144.10m，本橋上部采用4-32m簡支箱梁，下部結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)、雙線矩形空心橋臺、圓端形實體橋墩、蓋梁。地質(zhì)該處土層主要為第四系全新統(tǒng)沖擊砂質(zhì)黃土、粘質(zhì)黃土、細圓礫土、第四系上更新統(tǒng)風積砂質(zhì)黃土及上第三系泥巖。

蛟龍大橋，橋梁全長144.10m，本橋上部采用4-32m箱梁，下部結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)、雙線矩形空心橋臺、圓端形實體橋墩、蓋梁。地質(zhì)該處土層為第四系上更新統(tǒng)沖積砂質(zhì)黃土、粘質(zhì)黃土，溝底出露為上第三系泥巖。

華尖川特大橋，橋梁全長4578.92m。本橋上部采用51孔32m+1孔24m+73孔32m+3孔24m+6孔32m+1孔24m+1孔32m+1孔24m+4孔32m簡支箱梁。下部結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，雙線矩形空心橋臺，圓端形空心橋墩、蓋梁。地質(zhì)該處地層主要為第四系全新統(tǒng)沖積砂質(zhì)黃土、粘質(zhì)黃土、粉土、中砂、礫砂、細圓礫土，基地為上為第三系泥巖。

樁基全部采用鉆孔灌注樁施工。中國水電路橋工程有限公司寶蘭客專甘肅段項目經(jīng)理部一工區(qū) 樁基工程安全專項施工方案

六、工程地質(zhì)情況

1、地形、地貌

彭家咀中橋位于定西市安定區(qū)彭家咀，DK910+280C處有一沖溝，土質(zhì)溝床溝型較順直，溝內(nèi)植被良好，季節(jié)性流水。

王家岔大橋位于定西市安定區(qū)寧遠鎮(zhèn)，地貌上屬黃土梁溝壑區(qū)，地形起伏較大，地面高程1980-2030m最大相對高差為50m。

鄭家川大橋位于定西市安定區(qū)彭家咀，地貌上屬于牛谷河南岸黃土梁溝壑區(qū)，地勢平坦。

蛟龍大橋位于定西市安定區(qū)寧遠鎮(zhèn)蛟龍村附近，地貌上屬于黃土梁溝壑區(qū)。

華尖川特大橋位于東河河谷階地區(qū)，地形平緩，地面高程1951-1972m最大相對高差約為20m。岸坡坡度不大，岸坡穩(wěn)定。

2、氣象、水文

根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑乃臍庀筚Y料可知，項目區(qū)屬于典型的中溫帶大陸性氣候，總的氣候特點是：冬季漫長而寒冷，項目夏季炎熱而短促，春秋氣溫變化劇烈。全年降雨少而集中，多集中在7、8兩個月，降雨年際變化大，最低年份僅為143.5mm,最高年份為635.5mm，年平均417.5mm，蒸發(fā)量年平均為2093mm。每年一月最冷，平均最低氣溫－19℃，極端最低溫度為－34.5℃；極端最高氣溫為37.5℃，無霜期約118－152天，初霜日平均為9月30日，終日為5月7日。最大風速24.5m/s，最大積雪厚度12cm，年平均相對濕度55﹪。

3、工程地質(zhì)

主要以山前沖洪積平原為主，河流沖積平原為輔，巖土類型較為穩(wěn)定，工程地質(zhì)條件較好。

區(qū)內(nèi)地下水較豐富，主要為第四系松散層空隙潛水和基巖裂隙水，地下水位在丘陵頂部埋藏較深，而河谷附近則埋藏較淺。平均流量1.1億立中國水電路橋工程有限公司寶蘭客專甘肅段項目經(jīng)理部一工區(qū) 樁基工程安全專項施工方案

方米，最大流量2840立方米∕秒。

七、鉆機選擇、施工

本工程鉆孔選用YTR220型鉆孔機6臺，按擬定的施工順序分段開始施工，主橋按單獨工期體系進行安排施工。鉆機安裝就位嚴格按照《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）操作規(guī)程施工，鉆機安裝就位后用水平尺使底座保持水平，鉆桿上下垂直。

八、灌注樁施工安全操作規(guī)程

1、電器設(shè)備要設(shè)置漏電開關(guān)，并保證接地有效可靠。

2、登高檢修與保養(yǎng)的操作人員，必須穿軟底鞋，并將鞋底淤泥清除干凈。

3、作業(yè)區(qū)要嚴加安全管理，任何人不準進入，主鋼絲繩要經(jīng)常檢查，三股中發(fā)現(xiàn)斷絲數(shù)大于 10絲時，應(yīng)立即更換。

4、使用鉆桿作業(yè)時，要經(jīng)常檢查限位結(jié)構(gòu)，嚴防脫落傷人或落入孔洞中；檢查時避免用手指伸入探摸，嚴防軋傷。

5、鉆桿與鉆頭的連接要勤檢查，防止松動脫落傷人。

6、采用泥漿護壁時，對泥漿循環(huán)系統(tǒng)要認真管理，及時清掃場地上的漿液，做好現(xiàn)場防滑工作。

7、鉆孔后，混凝土澆灌頂標高比地面低時，應(yīng)在孔口加蓋板封擋，以免人或工具掉落孔中。

8、吊置鋼筋籠時，要合理選擇捆綁吊點，并應(yīng)拉好尾繩，保證平穩(wěn)起吊，準確入孔，嚴防傷人。

九、鉆機操作、鉆孔安全、文明措施

1、安裝鉆孔機前，應(yīng)掌握勘探資料，并確認地質(zhì)條件符合該鉆機的要求，中國水電路橋工程有限公司寶蘭客專甘肅段項目經(jīng)理部一工區(qū) 樁基工程安全專項施工方案

地下無埋設(shè)物，作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物，施工現(xiàn)場與架空輸電線路的安全距離符合規(guī)定。

2、安裝鉆孔機時，鉆機鉆架基礎(chǔ)應(yīng)夯實、平整。鉆架下應(yīng)鋪設(shè)枕木。

3、鉆機的安裝和鉆頭的組裝應(yīng)按說明書規(guī)定進行，豎立或放倒鉆架時，應(yīng)有熟練的專業(yè)人員進行。

4、鉆架的吊重中心、鉆機的卡孔和護進管中心應(yīng)在同一垂直線上，鉆桿中心允許偏差為20㎜。

5、鉆頭和鉆桿連接螺紋應(yīng)良好，滑扣時不得使用。鉆頭焊接應(yīng)牢固，不得有裂紋。鉆桿連接處應(yīng)加便于拆卸的墊圈。

6、施工區(qū)域設(shè)置警戒線，有專人負責看護。

7、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：

1）各部件安裝緊固，轉(zhuǎn)動部位和傳動帶有防護罩，鋼絲繩完好，離合器、制動帶功能良好。

2）潤滑油符合規(guī)定，各管路接頭密封良好，無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象。

3）電氣設(shè)備齊全、電路配置完好。

4）鉆機作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物。

8、作業(yè)前，應(yīng)將各部操縱手柄先置于空檔位置，確認一切正常后，方可作業(yè)。

9、開機時，應(yīng)先送漿后開鉆；停機時，應(yīng)先停鉆后停漿。泥漿泵應(yīng)有專人看管，對泥漿質(zhì)量和漿面高度應(yīng)隨時測量和調(diào)整，保證泥漿濃度合適。停鉆時，出現(xiàn)漏漿應(yīng)及時補充。并應(yīng)隨時清除沉淀池中雜物，保持泥漿純凈和循環(huán)不中斷，防止塌孔和埋鉆。中國水電路橋工程有限公司寶蘭客專甘肅段項目經(jīng)理部一工區(qū) 樁基工程安全專項施工方案

10、開鉆時，鉆壓應(yīng)輕，鉆速應(yīng)慢。在鉆進過程中，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進深度，選擇合適的鉆壓和鉆速，均勻給進。

11、變速箱換檔時，應(yīng)先停機，掛上檔后再開機。

12、加接鉆桿時，應(yīng)使用特制的連接螺栓均勻緊固，保證連接處的密封性，并做好連接處的清潔工作。

13、鉆進中，應(yīng)隨時觀察鉆機的運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)生異響、吊索具破損、漏氣、漏渣，以及其它不正常情況時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)開鉆。

14、提鉆、下鉆時，應(yīng)輕提輕放。鉆機下和井孔周圍2米以內(nèi)及高壓膠管下，不得站人。嚴禁鉆桿在旋轉(zhuǎn)時提升。

15、發(fā)生提鉆受阻時，應(yīng)先設(shè)法使鉆具活動后再慢慢提升，不得強行提升。如鉆進受阻時，應(yīng)采用緩沖擊法解除，并查明原因，采取措施后，方可鉆進。

16、鉆架、鉆臺平車、封口平車等的承載部位不得超載。

17、使用空氣反循環(huán)時，其噴漿口應(yīng)遮攔，并應(yīng)固定管端。

18、鉆進進尺達到要求時，應(yīng)根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高，確認無誤后，再把鉆頭略為提起，降低轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)5—20min后再停鉆。

19、鉆機的移位和拆卸，應(yīng)按照說明書規(guī)定進行，在轉(zhuǎn)移和拆運過程中，應(yīng)防止碰撞機架。

20、作業(yè)后，應(yīng)對鉆機進行清洗和潤滑，并應(yīng)將主要部位遮蓋妥當。

21、嚴格按照文明衛(wèi)生施工要求，提高職工素質(zhì)，確保工程完成。作業(yè)時，禁止直接或間接向河道排放泥漿，禁止泥漿外泄污染環(huán)境，泥漿池周邊中國水電路橋工程有限公司寶蘭客專甘肅段項目經(jīng)理部一工區(qū) 樁基工程安全專項施工方案

設(shè)置醒目安全警示標牌，并用安全網(wǎng)圍護，防止小孩入內(nèi)觀望。

22、未及時灌注的樁孔及護筒需用安全平網(wǎng)嚴實遮蓋，防止路人誤撞入，每臺鉆機上設(shè)置醒目安全警示標牌，時刻警示操作人員及他人。

十、施工安全保證措施

（一）、施工中的安全措施

1、施工人員必須戴安全帽，穿絕緣膠鞋，孔周邊作業(yè)人、監(jiān)護人員，必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。

2、施工現(xiàn)場電源線路，必須按“三級配電”“二級漏電分級”分段保護。

3、各孔井用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。必須一機一閘一漏一箱進行敷設(shè)。

4、孔上電線、電纜必須架空。

5、電箱一律采用鐵質(zhì)電箱，電箱應(yīng)有嚴密的防雨措施，安裝位置合適，安裝牢固，進出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱內(nèi)不得放其它物品。

6、現(xiàn)場電源線路及電氣設(shè)備，由持證電工負責安裝維護，經(jīng)驗收合格后，方準投入使用。

7、施工現(xiàn)場所有設(shè)備和機具必須做好保護接零。

8、所有機械設(shè)備的傳動部位，必須裝設(shè)防護罩。

9、垂直起重設(shè)備必須經(jīng)常性檢修維護，保證機件能夠運轉(zhuǎn)正常，操作靈活，按鈕開關(guān)、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等，不得帶病作業(yè)。中國水電路橋工程有限公司寶蘭客專甘肅段項目經(jīng)理部一工區(qū) 樁基工程安全專項施工方案

10、垂直起重設(shè)備支架應(yīng)牢固，應(yīng)能承受一定的沖擊力不至翻倒，垂直起重設(shè)備必須經(jīng)檢驗合格后，方可投入使用。

（二）、施工現(xiàn)場安全防護措施

1、夜間施工時，要有足夠的照明，施工危險區(qū)域，白天懸掛明顯標志，夜間懸掛標志燈。

2、事故易發(fā)部位，如本工程高空作業(yè)處，起吊區(qū)，用電機械等安排專職的安全員進行指揮與監(jiān)督；

3、現(xiàn)場施工特種作業(yè)人員要佩帶專門的防護用品，如電焊工要佩帶護目鏡和面罩，高空作業(yè)系好安全帶。

4、所有現(xiàn)場施工人員嚴禁酒后上崗。

5、現(xiàn)場施工道路的交叉處或拐彎處設(shè)立安全警告標志。

6、變壓器周圍設(shè)高度不低于1.7米的安全護欄，四周掛上“小心！高壓危險”的警告牌。

7、定期進行安全生產(chǎn)檢查工作，對檢查出的不安全因素和隱患應(yīng)立即整改，整改不力的懸掛警告黃牌，直至整改完畢。

8、工地入口處設(shè)安全告示板，宣傳施工安全信息，安全檢查記錄，整改情況。

9、辦公室加強與氣象部門聯(lián)系，重點收集高溫、洪水等方面的資料，一旦發(fā)現(xiàn)有危及工程安全及人員安全的災(zāi)害氣象預兆時，立即上報項目領(lǐng)導，及時采取措施。

（三）、突發(fā)事件發(fā)生時的處理應(yīng)急方案

1、應(yīng)急救援處置預案機構(gòu) 中國水電路橋工程有限公司寶蘭客專甘肅段項目經(jīng)理部一工區(qū) 樁基工程安全專項施工方案

1)工區(qū)應(yīng)急救援處置預案指揮機構(gòu)為安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組。在應(yīng)急搶險隊人員、通訊、交通車輛、物資器材、工具、資金等方面實施搶險救援中起絕對保證作用，滿足搶險救援。其應(yīng)急搶險救援領(lǐng)導小組成員如下： 組 長：李傳州

副 組 長:孫爾林 趙春壽 王京龍 高先峰 張兆奎 汪葉濱 組 員： 王亮 張宏 劉永勝 李雙平王志明

2、幾種意外事故的應(yīng)急救援程序

1)雪災(zāi)災(zāi)害事故。班組、作業(yè)隊要立即報告項目部，項目部再視災(zāi)害程度組織應(yīng)急隊搶救的決定。作業(yè)隊要立即組織人員搶險，保護員工，減少財產(chǎn)損失。

2)發(fā)生地震災(zāi)害事故，基層作業(yè)隊要立即組織員工疏散，同時立即報告項目部，項目部下令調(diào)派應(yīng)急隊趕赴現(xiàn)場進行救援搶險。

3)發(fā)生消防火災(zāi)事故。一旦發(fā)生火災(zāi)險情，早發(fā)現(xiàn)早撲滅采取果斷措施撲滅火災(zāi)和防止火勢蔓延，疏散人員，搶救財產(chǎn)，并立即報告項目部，項目部再視情況報告消防部門和當?shù)卣?、林業(yè)部門呼救“119”支援搶險。

4)發(fā)生爆炸事故。一旦發(fā)生爆炸事故，項目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組立即組織搶險隊員搶險，并撥打“110”報警電話，請求地方公安部門支援。

5)發(fā)生雷電災(zāi)害事故。一旦遇暴風驟雨天氣有雷電情況發(fā)生，工人要立即暫停施工，回棚（房）躲避，并遠離大樹下、鐵吊架下等，撐傘不能緊握金屬支撐桿。當雷雨現(xiàn)象比較嚴重時，要立即切斷動力電源，并且關(guān)掉一切用電器。盡量少使用手機等無線射頻設(shè)備。

6)停水、停電事故。起用儲備用水，根據(jù)停水時間合理供應(yīng)水；起用發(fā)電中國水電路橋工程有限公司寶蘭客專甘肅段項目經(jīng)理部一工區(qū) 樁基工程安全專項施工方案

機，保證重要設(shè)備、施工供電；將外部供電線路總閘斷開，接到供電通知后再使用外部供電。

7)有毒有害氣體油料泄露事故。接到泄露報告后，項目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組立即組織人員搶修，搶修人員必須佩戴防毒面具，收集或稀釋泄露物質(zhì)。

8)中毒、急性傳染病事故。項目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組立即組織專業(yè)人員進行搶救，安排車輛將病員以盡快速度送往醫(yī)院，或者撥打“120”請求支援。

9)設(shè)備大修、故障事故。主管部門立即聯(lián)系租用或起用備用設(shè)備，組織人員搶修設(shè)備。

3、施工常見事故的應(yīng)急救援程序

1)發(fā)生輕傷事故后，首先搶救傷員，事故現(xiàn)場有關(guān)人員要立即報告，采取措施防止事故的擴大。輕傷事故由班組、作業(yè)隊組織有關(guān)人員調(diào)查處理，作業(yè)隊登記，報項目部存查。項目部、作業(yè)隊按《安全生產(chǎn)管理辦法》有關(guān)規(guī)定處罰

2)發(fā)生重傷、死亡事故，事故現(xiàn)場有關(guān)人員要立即報作業(yè)隊和項目部，同時立即搶救傷員保護現(xiàn)場。作業(yè)隊和項目部在收到事故報告后，立即組織工會、技術(shù)、安全部門等組成事故調(diào)查組，立即趕赴現(xiàn)場調(diào)查了解，分析事故原因，在24小時內(nèi)報當?shù)貏趧影踩O(jiān)督管理局和檢察院，由當?shù)乜h（市）一級政府調(diào)查處理批復結(jié)案，然后項目部再按《安全生產(chǎn)管理辦法》有關(guān)規(guī)定進行處罰處分。

3)發(fā)生交通事故，首先當事者立即搶救傷員、保護現(xiàn)場，立即報告當?shù)毓步痪块T趕赴現(xiàn)場調(diào)查處理，同時立即報告作業(yè)隊和項目部

第二篇：鉆孔灌注樁施工專項安全方案

鉆孔灌注樁專項安全施工方案

一、編制依據(jù)

中華人民共和國安全法

公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ076-95 準格爾至興和運煤高速公路大路至永興段第A9合同段兩階段施工圖設(shè)計。

準格爾至興和運煤高速公路大路至永興段第A9合同段招標文件項目專用本

公路路基施工技術(shù)規(guī)范 JTG F10-2006 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/T F50-2011 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 JTG F80/1-2004 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范 JTJ 076-95 內(nèi)蒙古興托重載高速公路有限公司、總監(jiān)辦、駐地辦有關(guān)質(zhì)量、進度、安全、文明施工、環(huán)保的規(guī)定和要求。

內(nèi)蒙古有關(guān)安全、文明施工、環(huán)保、水土保持、文物保護的法規(guī)、規(guī)定和要求。

現(xiàn)場調(diào)查資料。

二、編制范圍

準格爾至興和運煤高速公路大路至永興段第A9合同段新店子大橋全部樁基工程。

三、編制原則

1、安全第一的原則

在安全方案編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、施工順序合理、確保安全的原則確定施工方案。

2、堅持規(guī)范、規(guī)程原則

貫徹執(zhí)行公路路基施工技術(shù)規(guī)程、公路工程安全施工技術(shù)規(guī)程。執(zhí)行業(yè)主針對本工程建設(shè)制定的各項安全管理辦法、細則和規(guī)程。施工時按照設(shè)計方

案進行施工。

四、安全目標

1、杜絕死亡。

2、不發(fā)生高處墜物傷人事故。

3、不發(fā)生施工人員高處墜落

4、杜絕因施工造成的道路中段、管道、通信、電力管線損壞等施工責任事故。

五、工程概況

根據(jù)設(shè)計圖紙，橋梁結(jié)構(gòu)形式及橋位處工程地質(zhì)情況如下：

K72+245大橋，橋梁全長390m，本橋上部采用13-30m裝配式預應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁，左幅寬0.5m+凈-11.5m+0.75m，右幅寬0.5m+凈-13.25m+0.75m，全橋共設(shè)4×30m+5×30m+4×30m三聯(lián)，下部結(jié)構(gòu)橋臺為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)、承臺、墩柱、蓋梁。在4號橋墩、9號橋墩處設(shè)置160型伸縮縫，地質(zhì)該處土層結(jié)構(gòu)以亞砂土為主，從上到下可分為5層。

樁基全部采用鉆孔灌注樁施工。

六、工程地質(zhì)情況

1、地形、地貌

本段公路所經(jīng)地區(qū)位于和林縣新店子鎮(zhèn)境內(nèi)，地貌類型以低中山丘陵為主，崗巒起伏，丘陵廣布，海拔高度在1000～1600m之間，相對高差22m。主要為土質(zhì)丘陵溝梁區(qū)、渾河北岸低丘區(qū)、剝蝕低山丘陵區(qū)。

2、氣象、水文

根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑乃臍庀筚Y料可知，項目區(qū)屬于典型的中溫帶大陸性氣候，總的氣候特點是：冬季漫長而寒冷，項目夏季炎熱而短促，春秋氣溫變化劇烈。全年降雨少而集中，多集中在7、8兩個月，降雨年際變化大，最低年份僅為143.5mm,最高年份為635.5mm，年平均417.5mm，蒸發(fā)量年平均為2093mm。每年一月最冷，平均最低氣溫－19℃，極端最低溫度為－34.5℃；極端最高氣溫為37.5℃，無霜期約118－152天，初霜日平均為9月30日，終日為5月7日。最大風速24.5m/s，最大積雪厚度12cm，年平均相對濕度55﹪。

區(qū)內(nèi)地下水較豐富，主要為第四系松散層空隙潛水和基巖裂隙水，地下水位在丘陵頂部埋藏較深，而河谷附近則埋藏較淺。渾河發(fā)源于山西右玉縣的駱駝山，經(jīng)殺虎口流入和林縣，橫穿和林縣后流入清水河縣，和林縣境內(nèi)長度75公里，平均流量1.1億立方米，最大流量2840立方米/秒。

3、工程地質(zhì)

主要以山前沖洪積平原為主，河流沖積平原為輔，巖土類型較為穩(wěn)定，工程地質(zhì)條件較好。

區(qū)內(nèi)地下水較豐富，主要為第四系松散層空隙潛水和基巖裂隙水，地下水位在丘陵頂部埋藏較深，而河谷附近則埋藏較淺。渾河發(fā)源于山西右玉縣的駱駝山，經(jīng)殺虎口流入和林縣，橫穿和林縣后流入清水河縣，和林縣境內(nèi)長度75公里，平均流量1.1億立方米，最大流量2840立方米∕秒。

七、鉆機選擇、施工

本工程鉆孔選用GPS-

15、20型鉆孔機各5臺，按擬定的施工順序分段開始施工，主橋按單獨工期體系進行安排施工。鉆機安裝就位嚴格按照《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）操作規(guī)程施工，鉆機安裝就位后用水平尺使底座保持水平，鉆桿上下垂直。

五、灌注樁施工安全操作規(guī)程

1、電器設(shè)備要設(shè)置漏電開關(guān)，并保證接地有效可靠。

2、登高檢修與保養(yǎng)的操作人員，必須穿軟底鞋，并將鞋底淤泥清除干凈。

3、作業(yè)區(qū)要嚴加安全管理，任何人不準進入，主鋼絲繩要經(jīng)常檢查，三股中發(fā)現(xiàn)斷絲數(shù)大于 10絲時，應(yīng)立即更換。

4、使用鉆桿作業(yè)時，要經(jīng)常檢查限位結(jié)構(gòu)，嚴防脫落傷人或落入孔洞中；檢查時避免用手指伸入探摸，嚴防軋傷。

5、鉆桿與鉆頭的連接要勤檢查，防止松動脫落傷人。

6、采用泥漿護壁時，對泥漿循環(huán)系統(tǒng)要認真管理，及時清掃場地上的漿液，做好現(xiàn)場防滑工作。

7、鉆孔后，混凝土澆灌頂標高比地面低時，應(yīng)在孔口加蓋板封擋，以免人或工具掉落孔中。

8、吊置鋼筋籠時，要合理選擇捆綁吊點，并應(yīng)拉好尾繩，保證平穩(wěn)起吊，準確入孔，嚴防傷人。

六、鉆機操作、鉆孔安全、文明措施

1、安裝鉆孔機前，應(yīng)掌握勘探資料，并確認地質(zhì)條件符合該鉆機的要求，地下無埋設(shè)物，作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物，施工現(xiàn)場與架空輸電線路的安全距離符合規(guī)定。

2、安裝鉆孔機時，鉆機鉆架基礎(chǔ)應(yīng)夯實、平整。鉆架下應(yīng)鋪設(shè)枕木。

3、鉆機的安裝和鉆頭的組裝應(yīng)按說明書規(guī)定進行，豎立或放倒鉆架時，應(yīng)有熟練的專業(yè)人員進行。

4、鉆架的吊重中心、鉆機的卡孔和護進管中心應(yīng)在同一垂直線上，鉆桿中心允許偏差為20㎜。

5、鉆頭和鉆桿連接螺紋應(yīng)良好，滑扣時不得使用。鉆頭焊接應(yīng)牢固，不得有裂紋。鉆桿連接處應(yīng)加便于拆卸的墊圈。

6、施工區(qū)域設(shè)置警戒線，有專人負責看護。

7、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：

1）各部件安裝緊固，轉(zhuǎn)動部位和傳動帶有防護罩，鋼絲繩完好，離合器、制動帶功能良好。

2）潤滑油符合規(guī)定，各管路接頭密封良好，無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象。

3）電氣設(shè)備齊全、電路配置完好。

4）鉆機作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物。

8、作業(yè)前，應(yīng)將各部操縱手柄先置于空檔位置，確認一切正常后，方可作業(yè)。

9、開機時，應(yīng)先送漿后開鉆；停機時，應(yīng)先停鉆后停漿。泥漿泵應(yīng)有專人看管，對泥漿質(zhì)量和漿面高度應(yīng)隨時測量和調(diào)整，保證泥漿濃度合適。停鉆時，出現(xiàn)漏漿應(yīng)及時補充。并應(yīng)隨時清除沉淀池中雜物，保持泥漿純凈和循環(huán)不中斷，防止塌孔和埋鉆。

10、開鉆時，鉆壓應(yīng)輕，鉆速應(yīng)慢。在鉆進過程中，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進深度，選擇合適的鉆壓和鉆速，均勻給進。

11、變速箱換檔時，應(yīng)先停機，掛上檔后再開機。

12、加接鉆桿時，應(yīng)使用特制的連接螺栓均勻緊固，保證連接處的密封性，并做好連接處的清潔工作。

13、鉆進中，應(yīng)隨時觀察鉆機的運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)生異響、吊索具破損、漏氣、漏渣，以及其它不正常情況時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)開鉆。

14、提鉆、下鉆時，應(yīng)輕提輕放。鉆機下和井孔周圍2米以內(nèi)及高壓膠管下，不得站人。嚴禁鉆桿在旋轉(zhuǎn)時提升。

15、發(fā)生提鉆受阻時，應(yīng)先設(shè)法使鉆具活動后再慢慢提升，不得強行提

升。如鉆進受阻時，應(yīng)采用緩沖擊法解除，并查明原因，采取措施后，方可鉆進。

16、鉆架、鉆臺平車、封口平車等的承載部位不得超載。

17、使用空氣反循環(huán)時，其噴漿口應(yīng)遮攔，并應(yīng)固定管端。

18、鉆進進尺達到要求時，應(yīng)根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高，確認無誤后，再把鉆頭略為提起，降低轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)5—20min后再停鉆。

19、鉆機的移位和拆卸，應(yīng)按照說明書規(guī)定進行，在轉(zhuǎn)移和拆運過程中，應(yīng)防止碰撞機架。

20、作業(yè)后，應(yīng)對鉆機進行清洗和潤滑，并應(yīng)將主要部位遮蓋妥當。

21、嚴格按照文明衛(wèi)生施工要求，提高職工素質(zhì)，確保工程完成。作業(yè)時，禁止直接或間接向河道排放泥漿，禁止泥漿外泄污染環(huán)境，泥漿池周邊設(shè)置醒目安全警示標牌，并用安全網(wǎng)圍護，防止小孩入內(nèi)觀望。

22、未及時灌注的樁孔及護筒需用安全平網(wǎng)嚴實遮蓋，防止路人誤撞入，每臺鉆機上設(shè)置醒目安全警示標牌，時刻警示操作人員及他人。

七、施工安全保證措施

（一）、施工中的安全措施

1、施工人員必須戴安全帽，穿絕緣膠鞋，孔周邊作業(yè)人、監(jiān)護人員，必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。

2、施工現(xiàn)場電源線路，必須按“三相五線”制，TV-S系統(tǒng)要求布置，并按“三級配電”“二級漏電分級”分段保護。

3、各孔井用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。必須一機一閘一漏一箱進行敷設(shè)。

4、孔上電線、電纜必須架空。

5、電箱一律采用鐵質(zhì)電箱，電箱應(yīng)有嚴密的防雨措施，安裝位置合適，安裝牢固，進出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱內(nèi)不得放其它物品。

6、現(xiàn)場電源線路及電氣設(shè)備，由持證電工負責安裝維護，經(jīng)驗收合格后，方準投入使用。

7、施工現(xiàn)場所有設(shè)備和機具必須做好保護接零。

8、所有機械設(shè)備的傳動部位，必須裝設(shè)防護罩。

9、垂直起重設(shè)備必須經(jīng)常性檢修維護，保證機件能夠運轉(zhuǎn)正常，操作靈活，按鈕開關(guān)、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等，不得帶病作業(yè)。

10、垂直起重設(shè)備支架應(yīng)牢固，應(yīng)能承受一定的沖擊力不至翻倒，垂直起重設(shè)備必須經(jīng)檢驗合格后，方可投入使用。

（二）、施工現(xiàn)場安全防護措施

1、夜間施工時，要有足夠的照明，施工危險區(qū)域，白天懸掛明顯標志，夜間懸掛標志燈。

2、事故易發(fā)部位，如本工程高空作業(yè)處，起吊區(qū)，用電機械等安排專職的安全員進行指揮與監(jiān)督；

3、現(xiàn)場施工特種作業(yè)人員要佩帶專門的防護用品，如電焊工要佩帶護目鏡和面罩，高空作業(yè)系好安全帶。

4、所有現(xiàn)場施工人員嚴禁酒后上崗。

5、現(xiàn)場施工道路的交叉處或拐彎處設(shè)立安全警告標志。

6、變壓器周圍設(shè)高度不低于1.7米的安全護欄，四周掛上“小心！高壓危險”的警告牌。

7、定期進行安全生產(chǎn)檢查工作，對檢查出的不安全因素和隱患應(yīng)立即整改，整改不力的懸掛警告黃牌，直至整改完畢。

8、工地入口處設(shè)安全告示板，宣傳施工安全信息，安全檢查記錄，整改情況。

（三）、消防措施

由于工地易燃物資較多，一旦發(fā)生火災(zāi)造成的損失是不可估量的。為此，必須要高度的重視，從最大的可能，用最有效的手段徹底消除存在火災(zāi)的隱患，保證生產(chǎn)的順利進行。

1、煙區(qū)內(nèi)嚴禁出現(xiàn)油煙。

2、生活區(qū)房屋、倉庫的間距符合防火安全距離要求。

3、動用明火的區(qū)域、木工棚、生活區(qū)及每個墩的施工點設(shè)置足夠多的消防設(shè)施，種類、規(guī)格齊全。

4、陸上高壓配電間作為重點火警區(qū)進行設(shè)防。以便對不同類型的火患進行搶救。

5、對施工人員進行消防知識的宣傳和教育工作，使工人能從根本上提高警惕。定期進行消防演習。

（四）、不測事件發(fā)生時的處理應(yīng)急方案

1、應(yīng)急救援處置預案機構(gòu)

1)項目部應(yīng)急救援處置預案指揮機構(gòu)為安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組。指揮部應(yīng)在

應(yīng)急搶險隊人員、通訊、交通車輛、物資器材、工具、資金等方面實施搶險救援中起絕對保證作用，滿足搶險救援。其應(yīng)急搶險救援領(lǐng)導小組成員如下： 組 長：楊成民 副組長:朱磊、陳全貴

組 員：梁亮、項目部各科室、各施工隊負責人。

2)項目部成立應(yīng)急救援處置搶險隊，隊員為20人。

3)橋梁作業(yè)隊成立應(yīng)急救援處置搶險隊，隊員為20人。

2、幾種意外事故的應(yīng)急救援程序

1)雪災(zāi)災(zāi)害事故。班組、作業(yè)隊要立即報告項目部，項目部再視災(zāi)害程度組織應(yīng)急隊搶救的決定。作業(yè)隊要立即組織人員搶險，保護員工，減少財產(chǎn)損失。

2)發(fā)生消防火災(zāi)事故。一旦發(fā)生火災(zāi)險情，早發(fā)現(xiàn)早撲滅采取果斷措施撲滅火災(zāi)和防止火勢蔓延，疏散人員，搶救財產(chǎn)，并立即報告項目部，項目部再視情況報告消防部門和當?shù)卣⒘謽I(yè)部門呼救“119”支援搶險。

3)發(fā)生爆炸事故。一旦發(fā)生爆炸事故，項目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組立即組織搶險隊員搶險，并撥打“110”報警電話，請求地方公安部門支援。

4)發(fā)生雷電災(zāi)害事故。一旦遇暴風驟雨天氣有雷電情況發(fā)生，工人要立即暫停施工，回棚（房）躲避，并遠離大樹下、鐵吊架下等，撐傘不能緊握金屬支撐桿。當雷雨現(xiàn)象比較嚴重時，要立即切斷動力電源，并且關(guān)掉一切用電器。盡量少使用手機等無線射頻設(shè)備。

5)停水、停電事故。起用儲備用水，根據(jù)停水時間合理供應(yīng)水；起用發(fā)電機，保證重要設(shè)備、施工供電；將外部供電線路總閘斷開，接到供電通知

后再使用外部供電。

6)中毒、急性傳染病事故。項目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組立即組織專業(yè)人員進行搶救，安排車輛將病員以盡快速度送往醫(yī)院，或者撥打“120”請求支援。

7)設(shè)備大修、故障事故。主管部門立即聯(lián)系租用或起用備用設(shè)備，組織人員搶修設(shè)備。

3、施工常見事故的應(yīng)急救援程序

1)發(fā)生輕傷事故后，首先搶救傷員，事故現(xiàn)場有關(guān)人員要立即報告，采取措施防止事故的擴大。輕傷事故由班組、作業(yè)隊組織有關(guān)人員調(diào)查處理，作業(yè)隊登記，報項目部存查。項目部、作業(yè)隊按《安全生產(chǎn)管理辦法》有關(guān)規(guī)定處罰

2)發(fā)生重傷、死亡事故，事故現(xiàn)場有關(guān)人員要立即報作業(yè)隊和項目部，同時立即搶救傷員保護現(xiàn)場。作業(yè)隊和項目部在收到事故報告后，立即組織工會、技術(shù)、安全部門等組成事故調(diào)查組，立即趕赴現(xiàn)場調(diào)查了解，分析事故原因，在24小時內(nèi)報當?shù)貏趧影踩O(jiān)督管理局和檢察院，由當?shù)乜h（市）一級政府調(diào)查處理批復結(jié)案，然后項目部再按《安全生產(chǎn)管理辦法》有關(guān)規(guī)定進行處罰處分。

3)發(fā)生交通事故，首先當事者立即搶救傷員、保護現(xiàn)場，立即報告當?shù)毓步痪块T趕赴現(xiàn)場調(diào)查處理，同時立即報告作業(yè)隊和項目部

第三篇：《鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工方案》

鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工方案

一、施工方法

1．準備場地、測量放線：施工前應(yīng)進行場地平整，清除雜物，鉆機位置處平整夯實，準備場地，同時對施工用水、泥漿池位置，動力供應(yīng)，砂石料場，拌和機位置，鋼筋加工場地，施工便道，做統(tǒng)一的安排。

測量放線，根據(jù)設(shè)計圖紙用經(jīng)緯儀（或全站儀）現(xiàn)場進行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護樁，放線后由主管技術(shù)人員進行復核，施工中護樁要妥善看管，不得移位和丟失。

2．埋設(shè)護筒

護筒因考慮多次周轉(zhuǎn)，采用3一10mm鋼扳制成，護筒內(nèi)徑，使用旋轉(zhuǎn)鉆機時比樁徑大10一20cm，使用沖擊鉆時比樁徑大20一30cm，埋置護筒要考慮樁位的地質(zhì)和水文情況，為保持水頭護筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，無水地層護筒宜高出地面0.3—0.5m，為避免護筒底懸空，造成蹋孔，漏水，漏漿，護筒底應(yīng)坐在天然的結(jié)實的土層上（或夯實的粘土層上），護筒四周應(yīng)回填粘土并夯實，護筒平面位置的偏差應(yīng)不超5cm。護筒埋置深度：在無水地區(qū)一般為1一2倍的護筒直徑。在有水地區(qū)一般為入土深度與水深的0.8一1.1倍（無沖刷之前）。

3．選擇鉆孔機械：

正循環(huán)鉆機：粘性土、砂類土：礫、卵石粒徑小于2cm，鉆孔直徑80-250cm，孔深30一100m。

反循環(huán)鉆機：粘性土、砂類上、卵石粒徑小于鉆桿內(nèi)徑2/3，鉆孔直徑80一250cm，孔深泵吸＜40m，氣舉100m。

正循環(huán)潛水鉆機：淤泥、粘性上、砂類土、礫卵石粒徑小于10cm，鉆孔直徑60一150cm，孔深50m。

全套管沖扳抓和沖擊鉆機：適用于各類土層，孔徑80一150cm，孔深30一40m。

在鉆孔過程中，鉆機（架）必須保持平穩(wěn)，不能發(fā)生位移和沉陷。因此鉆機安裝就位時，底座應(yīng)用枕木墊實塞緊，頂端用風繩固定平穩(wěn)。

4．制備泥漿應(yīng)選用塑性指數(shù)IP＞10的粘性土或膨潤土，對不同上層泥漿比重可按下列數(shù)據(jù)選用：

粘性土和亞粘土可以就地造漿，泥漿比重1.1一1.2間。

粉土和砂土應(yīng)制備泥漿，泥漿比重1.5—1.25：

砂卵石和流砂層應(yīng)制備泥漿，泥漿比重1.3—1.5。

5．鉆孔灌注樁施工

將鉆機調(diào)平對準鉆孔，把鉆頭吊起徐徐放人護筒內(nèi)，對正樁位，啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，等泥漿輸?shù)娇變?nèi)一定數(shù)量后，方可開始鉆孔。具有導向裝置的鉆機開鉆時，應(yīng)慢速推進，待導向部位全部鉆進土層后，方可全速鉆進。

正循環(huán)鉆機開孔時，應(yīng)先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，待泥漿進入孔內(nèi)一定數(shù)量后，方可開始鉆進。

用泵吸式反循環(huán)鉆進時，鉆頭應(yīng)距孔底20一30cm，防止堵塞吸渣口，在接長鉆桿時，應(yīng)注意接頭緊密，防止漏氣、漏水和鉆桿松脫。

用氣舉式反循環(huán)鉆開孔時，鉆桿必須在鉆孔內(nèi)埋入水中約6m，才能揚水排渣。

反循環(huán)鉆進時，必須注意連續(xù)補充泥漿，維持護筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，避免坍塌。

鉆孔應(yīng)連續(xù)進行，不得間斷，視土質(zhì)及鉆進部位調(diào)整鉆進速度。開始鉆進及護筒刃腳部位或砂層、卵礫石層中時，應(yīng)低檔慢速鉆進。鉆進過程中，要確保泥漿水頭高度高出孔外水位0.5M以上，泥漿如有損失、漏失，應(yīng)及時補充，并采取堵漏措施。鉆進過程中，每進2-3m應(yīng)檢查孔徑、豎直度，在泥漿池撈取鉆渣，以便和設(shè)計地質(zhì)資料核對。

鉆進時，為減少擴孔、彎孔和斜孔，應(yīng)采用減壓法鉆進，使鉆桿維持垂直狀態(tài)，使鉆頭平穩(wěn)回轉(zhuǎn)。

終孔檢查合格后，應(yīng)迅速清孔，清孔方法有抽漿法（適用于孔壁不易坍塌的柱樁和磨擦樁、換漿法（用于正循環(huán)鉆機）、淘渣法（適用于沖抓、沖擊、成孔，掏渣后的泥漿比重應(yīng)小于1.3）。清孔時必須保證孔內(nèi)水頭、提管時避免碰孔壁。清孔后的泥漿性能指標，沉渣厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。

不論采用何種方法清孔排渣，都必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。

清孔后用檢孔器測量孔徑，檢孔器的焊接可在工地進行，監(jiān)理工程師檢驗合格后，即可進行鋼筋籠的吊裝工作。

鋼筋籠骨架，焊接時注意焊條的使用一定要符合規(guī)范要求，骨架一般分段焊接，長度由起吊設(shè)備的高度控制，鋼筋籠的接長，可采用搭接焊或套管冷擠壓連接等方法，鋼筋籠安放要牢固，以防在砼澆筑過程中鋼筋籠浮起，鋼筋籠周邊要安放圓的砼保護層墊塊。

水下砼采用導管法進行灌注，導管內(nèi)徑一般為25一35cm，導管使用前要進行閉水試驗（水密、承壓、接頭抗拉），合格的導管才能使用，導管應(yīng)居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導管在提升中將鋼筋籠提起，導管可吊掛在鉆機頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上，導管底部距樁底的距離應(yīng)符合規(guī)范要求，一般0.25一0.4m，導管頂部的貯料斗內(nèi)砼量，必須滿足首次灌注剪球后導管端能埋入砼中0.8—1.2m，施工前要仔細計算貯料斗容積，剪球后向?qū)Ч軆?nèi)傾倒砼宜徐徐進行防止產(chǎn)生高壓氣囊。施工中導管內(nèi)應(yīng)始終充滿砼。隨著砼的不斷澆入，及時測量砼頂面高度和埋管深度，及時提拔拆除導管，使導管埋入砼中的深度保持2—6m間。砼面檢測錘隨孔深而定，一般不小于4Kg。

每根導管的水下砼澆筑工作，應(yīng)在該導管首批砼初凝前完成，否則應(yīng)摻人緩凝劑，推遲初凝時間。

砼的坍落度應(yīng)滿足設(shè)計要求，砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，為保證樁的質(zhì)量，應(yīng)留比樁頂標高高出0.5一1.0m左右的樁頭，處于干處的樁頭，可在砼初凝后，終凝前清除。

技術(shù)人員應(yīng)對鉆孔灌注樁各項原始記錄及時進行整理簽認。

6．環(huán)保措施

為保護施工范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生、農(nóng)田，鉆孔樁廢棄的泥漿應(yīng)在施工完成后，用汽車或罐車將泥漿池（槽）中的泥漿清運到指定的排放地點。

7．工藝流程

（做好各項記錄，監(jiān)理工程師批準）

測量定位

填筑工作平臺

場地平整

鉆機就位

制做護筒

埋設(shè)護筒

復核放樣

鉆孔

清孔

終孔檢查

終孔

鋼筋籠就位

測量復核定位

合格泥漿

泥漿池

鋼筋籠制作

檢查

導管拼接檢查

下導管

檢查隔水設(shè)施

水下灌注砼

砼試驗

砼運輸

拔出護筒

成樁檢測

砼的拌合（做好記錄和簽認手續(xù)）

8．主要機械設(shè)備

鉆機、砼攪拌機、砼運輸車、吊車、空壓機、水泵、導管、泵車、裝載機、電焊機、發(fā)電機、水車等。

附：鉆機性能比較表如下：

那個鉆機型號

成孔直徑

m

鉆深m

轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速r/min

最大鉆矩

KN﹒M

主機功率

KW

鉆機重

t

KR2500A(河北星河廠)

Ф1.8-2.5

2*22=44

KP2000(鄭州勘探廠)

Ф1.5-2.0

S-500

（臺灣）

Ф1.5-2.5

150

320

GPS-25（上海探礦廠）

Ф1.5-2.5

GPS-20（上海探礦廠）

Ф1.5-2.5

—

END

—

第四篇：鉆孔灌注樁施工方案

鉆孔灌注樁施工方案（一）設(shè)備選擇 根據(jù)本工程的地勘資料和施工組織總設(shè)計工期安排的基礎(chǔ)工程施工工期，以及本工程招標文件和合同文件對質(zhì)量的要求，結(jié)合我司的施工經(jīng)驗和設(shè)備配置能力，該工程機械鉆孔灌注樁成孔采用旋挖鉆機鉆孔成孔，鉆機設(shè)備暫選用2臺中聯(lián)重科280型旋挖鉆機，根據(jù)情況調(diào)整增加。機械鉆孔灌注樁混凝土工程采用近距離的商品凝土的攪拌站供應(yīng)混凝土，滿足機械鉆孔灌注樁施工需要。

2、施工方案 a、將一期工程機械鉆孔樁施工畫分為五個施工區(qū)域段：

第一施工區(qū)域段：售房部；

第二施工區(qū)域段：3#商業(yè)、7號商住樓；

第三施工區(qū)域段：4#商業(yè)、6 號商住樓；

第四施工區(qū)域段：5#商業(yè)、5 號商住樓；

第五施工區(qū)域段：13號樓金融中心；

施工平面布置圖附后：

b、施工順序 售房部基礎(chǔ)機械鉆孔樁施工順序自第一施工區(qū)域開始，第二 第三......至第五施工區(qū)域結(jié)束。

C、為了保證基礎(chǔ)工程施工的整體性和連續(xù)性，第一施工區(qū)域范圍的機械鉆孔灌注樁完成后進行下一個施工段時，同時進行第一施工階段土石方開挖和基礎(chǔ)梁施工。象這樣流水泊節(jié)的施工，延續(xù)不段的施工下去。

（二）機械鉆孔灌注樁施工 1、機械鉆孔灌注樁施工工藝流程 施工準備 放樣定位 鉆機定位 鉆進成孔 制漿 清孔 選擇鉆進參數(shù) 泥漿循環(huán) 下鋼筋籠 泥漿外運 下導管 運送鋼筋籠 混凝土灌注 制作鋼筋籠 檢查拼接導 管好管管 起拔護筒 埋設(shè)護筒 清除障礙物 運輸混凝土 回填樁孔 試塊制作 2、機械鉆孔灌注樁施工（1）施工準備 A、技術(shù)準備 ?工程開工前，組織相關(guān)施工人員熟悉施工圖及相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程；

?由項目技術(shù)負責人對相關(guān)施工人員進行施工技術(shù)和安全技術(shù)交底；

?編制施工作業(yè)計劃，并對施工作業(yè)人員進行交底。

B、人員準備 序號 工 作 名 稱 人 數(shù) 備 注 1 鉆孔樁鉆機操作工 12 基礎(chǔ)工程鉆孔樁土石方施工作業(yè) 2 鋼筋工 40 鉆孔樁鋼筋籠制作、加工、安裝 3 混凝土工 20 混凝土澆筑施工作業(yè) 4 磚工 10 基礎(chǔ)施工排水溝施工作業(yè) 5 值班電工 2 施工現(xiàn)場用電維護 6 機修工 4 施工機械修理維護 7 吊車司機 2 8 鏟車司機 2 9 運渣車司機 6 10 塔吊操作工 8 11 挖機司機 4 基礎(chǔ)機械鉆孔灌注樁施工勞動力計劃表 ?組織根據(jù)施工作業(yè)計劃要求的參加機械鉆孔灌注樁施工作業(yè)人員進場；

?對項目管理人員進行機械鉆孔灌注樁部分的施工管理人員落實到位；

C、施工機械準備 基礎(chǔ)施工階段機械設(shè)備計劃表 序號 設(shè) 備 名 稱 型 號 單位 數(shù) 量 容量（KW）備 注 1 塔 吊 QTZ-40 臺 3 135 5、6、7號樓 垂直運輸(30KV/臺)2 塔 吊 QTZ-50 臺 1 30 售房部、13號金融中心重直運輸(40KV/臺)3 混凝土攪拌機 JS70 臺 3 45 攪拌混凝土使用 4 混凝土輸送泵 臺 1 混凝土輸送 5 旋挖鉆機 中聯(lián)280 臺 4 鉆孔樁土石方鉆孔用 6 水泵 臺 10 鉆孔樁抽水用 7 插入式砼振動器 HZ6-50A 臺 10 30 基礎(chǔ)梁施工 8 電 焊 機 BX6-200 臺 2 50 鋼 筋接長 焊 接 9 鋼筋切斷機 QJ40-1 臺 5 35 鋼筋加工 10 鋼筋彎曲機 GW-40B 臺 4 30 鋼筋加工 11 鋼筋調(diào)直機 GT6-12 臺 4 12 鋼筋加工 12 臺 鉆 ZLY-78 臺 2 6 1.70KW 13 蛙式打夯機 HWR180 臺 4 12 回填土夯實 14 吊車 16t 臺 2 樁鋼筋籠安裝用 15 鏟車 0.6m3 臺 1 除渣裝車用 16 渣土運輸車 5t 輛 6 渣土轉(zhuǎn)運 17 挖機 臺 3 ?按照基礎(chǔ)施工階段機械設(shè)備計劃組織機械設(shè)備設(shè)備進場；

?準備鋼筋加工機械進場；

?準備混凝土攪拌系統(tǒng)和澆筑機械及其它輔助機械設(shè)備進場。

D、材料準備 材料計劃需求表 序號 材料名稱 規(guī)格或型號 單位 數(shù) 量 進場時間 使用部位 1 鋼 材 Φ8 t 50 工程開工時 基礎(chǔ)鉆孔灌注樁用　 2 鋼 材 Φ10三級鋼 t 50 工程開工時 基礎(chǔ)鉆孔灌注樁用　 3 鋼 材 Φ14三級鋼 t 150 工程開工時 基礎(chǔ)鉆孔灌注樁用　 4 鋼 材 Φ16三級鋼 t 150 工程開工時 基礎(chǔ)鉆孔灌注樁用　 5 柴油 0# t 39 工程開工時 基礎(chǔ)鉆孔機械用　 6 水 泥 42.5R t 2100 工程開工時 基礎(chǔ)鉆孔灌注樁用　 7 特細砂 長江產(chǎn) m3 3500 工程開工時 基礎(chǔ)鉆孔灌注樁用 8 碎石 10～20 m3 6000 工程開工時 基礎(chǔ)鉆孔灌注樁用 9 鉛絲 12# ㎏ 200 工程開工時 基礎(chǔ)鉆孔灌注樁用 注：材料在機械鉆孔樁開鉆時陸續(xù)進場。

(2)機械鉆孔灌注樁施工進度安排 施工工期（鉆孔樁部分不含地梁、回填土）：75日歷天。（進度計劃表如下 序號 分項工程名稱 工作天 工 作 時 間 六月 七月 八月 九月 15 30 10 20 30 10 20 30 10 2 售房部工程鉆進成孔 13 3 售房部鋼筋籠制作 12 4 售房部鋼筋籠安裝 10 5 售房部混凝土灌注 10 6 售房部樁基檢測 1 7 3#商業(yè)、7號商住樓工程鉆進成孔 15 8 3#商業(yè)、7號商住樓工程鋼筋籠制作 14 9 3#商業(yè)、7號商住樓工程鋼筋籠安裝 13 10 3#商業(yè)、7號商住樓工程混凝土灌注 13 11 3#商業(yè)、7號商住樓工程樁基檢測 1 序號 分項工程名稱 工作天 工 作 時 間 六月 七月 八月 九月 15 30 10 20 30 10 20 30 10 12 4#商業(yè)、6 號商住樓工程鉆進成孔 15 13 4#商業(yè)、6 號商住樓鋼筋籠制作 14 14 4#商業(yè)、6 號商住樓鋼筋籠安裝 13 15 4#商業(yè)、6 號商住樓混凝土灌注 13 16 4#商業(yè)、6 號商住樓樁基檢測 1 17 5#商業(yè)、5號商住樓工程鉆進成孔 15 18 5#商業(yè)、5號商住樓工程鋼筋籠制作 14 19 5#商業(yè)、5號商住樓工程鋼筋籠安裝 13 20 5#商業(yè)、5號商住樓工程混凝土灌注 13 21 5號樓工樁基檢測 1 序號 分項工程名稱 工作天 工 作 時 間 六月 七月 八月 九月 15 30 10 20 30 10 20 30 10 22 13號樓金融中心工程鉆進成孔 15 23 13號樓金融中心鋼筋籠制作 14 24 13號樓金融中心鋼筋籠安裝 13 25 13號樓金融中心混凝土灌注 13 26 13號樓金融中心樁基檢測 1 機械鉆孔灌注樁施工進度計劃(3)土石方機械鉆孔鉆進施工方法 A、放樣定位 工程開工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場地內(nèi)建立測量控制網(wǎng)，然后依據(jù)控制網(wǎng)測放各樁位點。放線完成報監(jiān)理工程師復驗符合要求后進行下道工序施工；

B、鉆孔機位 本工程選用自身履帶爬行式鉆機，鉆機定位，由鉆機自身配置電腦控制系統(tǒng)進行鉆機桅桿與機身水平和垂直調(diào)整定位，鉆機就位時必須穩(wěn)固、豎直、水平，定位準確，鉆頭中心與樁位中心誤差不大于10mm。

C、埋設(shè)護筒 鉆機就位后，在測量和施工人員的指導下，鉆尖對準樁位中心，鉆機旋挖至一定深度取出土后下放護筒。一般護筒埋深1-2m，護筒直徑應(yīng)比樁孔直接大200mm，長度應(yīng)滿足護筒底進入黏土層不少于0.5m，的要求，護筒頂端高出地面0.3m，護筒埋設(shè)的傾斜度控制在1%以內(nèi)，護筒埋設(shè)偏差不超過30mm，護筒四周用黏土回填，分層夯實；

護筒埋設(shè)應(yīng)復測、校正樁位與護筒中心偏差：護筒埋設(shè)好后，由測量人員進行樁位復核校正。報和監(jiān)理工程師確認后，進行鉆進成孔。

D、鉆孔機鉆土石成孔 在鉆進過程中，采用連續(xù)性筒式取土鉆進成孔，結(jié)合以往施工經(jīng)驗，我方采用中聯(lián)旋挖機成孔，在護筒埋設(shè)并定位后，使用ZL-280型轉(zhuǎn)挖機鉆進，該鉆機扭矩大，轉(zhuǎn)速高，成孔效率高，適合在中風化層中鉆進。

E、清孔（如有擴大頭才需清孔）在鉆機鉆至設(shè)計孔深后，將鉆頭降至孔底，慢轉(zhuǎn)，重點是清出擴大頭擴出的余泥、余渣。

F塌方、塌孔處理措施 a、有河砂、卵石層，有塌方、塌孔的現(xiàn)象，處理方法：

將已經(jīng)塌方的土方重新鉆出，立即澆滿C20 素砼，待三天以后重新開始鉆孔，如果河砂、卵石層厚，每鉆深1米澆一次，象這樣重復作業(yè)直到鉆穿河砂、卵石層為至。

b地下水、於泥層也有塌方塌孔現(xiàn)象，處理方法：

鉆機在就位時應(yīng)重新測量、定位，在成孔過程中采用泥漿護壁。利用鉆進過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據(jù)實際需要可對泥漿的比重進行調(diào)節(jié)，在施工過程中泥漿比重一般控制在1.2~1.3之間，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁形成護壁起保護樁孔作用，防止孔壁坍塌。通過成孔施工，泥漿護壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要。可通過掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清水的方法來調(diào)節(jié)泥漿的比重，根據(jù)實際施工需要，泥漿比重一般控制在1.3以上，這樣有利于鉆進和孔壁的穩(wěn)定。

3、鋼筋籠制作與安裝 A、鋼筋籠制作 鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強筋的交叉位置采用點焊焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作除符合設(shè)計要求外，還應(yīng)符合表8-2-1規(guī)定。制作好的鋼筋籠，即進行逐節(jié)驗收，合格后掛牌存放；

分段制作的鋼筋籠接長時，上下主筋位置對正，保證鋼筋籠的上下節(jié)的主筋在同一軸線上，鋼筋接長采用單面搭接焊，焊縫長度不小于10d，封閉箍和加強環(huán)采用單側(cè)搭接焊，主筋焊接時接頭應(yīng)錯開，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%，螺族箍筋應(yīng)大部分與主筋點焊，增加鋼筋籠的強度，鋼筋籠接長焊接應(yīng)滿足《鋼筋焊接驗收規(guī)程》JGJ18-2003的相關(guān)要求。

鋼筋籠制作允許偏差表 8—2－1 項次 項目 允許偏差 1 主筋間距 ±10 2 箍筋間距 ±20 3 鋼筋籠直徑 ±10 4 鋼筋籠長度 ±50 B、鋼筋籠孔內(nèi)安裝 鋼筋籠較長（超過16m）時，鋼筋籠接長在孔口進行，將需要接長的鋼筋籠第一節(jié)用吊車吊裝安裝在樁孔內(nèi)固定，將第二節(jié)鋼筋籠用吊車吊起，上下節(jié)鋼筋籠主筋對正錯頭焊接，單面焊搭接倍數(shù)不小于10d，焊縫高度≥0.3d，焊縫寬度≥0.6，上下節(jié)應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50％，接頭相互錯開不小于35d。鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放入孔內(nèi)，嚴禁砸籠。

(4)下導管 ?導管的選擇 采用絲扣連接的導管，其內(nèi)徑Φ250~Φ280，底管長度為4m，中間每節(jié)長度一般為2.5m。在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢查。

（1）外觀檢查：檢查導管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。

（2）對接檢查：導管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。

經(jīng)以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導管嚴禁使用。導管長度應(yīng)根據(jù)孔深進行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時能下至孔底：水下澆筑時，導管底端距孔底0.5m左右，混凝土應(yīng)能順利從導管內(nèi)灌至孔底。

?導管下放 導管在孔口連接處應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。

(5)混凝土澆筑 ?混凝土采用混凝土輸送泵將混凝土直接輸送到需要澆筑混凝土的樁孔位置倒入料斗內(nèi)，混凝土坍落度控制在18~22cm；

?如遇水下混凝土時，在混凝土澆筑前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證混凝土澆筑初灌量。澆筑時導管埋深控制在2~6m（根據(jù)樁孔內(nèi)水的深淺確定），混凝土澆筑完成拆管前安排專人測量孔內(nèi)混凝土高度，并做好施工記錄，澆筑混凝土接近樁頂標高時，應(yīng)控制最后一次澆筑量，確保樁頂標高符合設(shè)計要求；

?水下混凝土灌注施工應(yīng)注意以下幾點：

a下灌注導管后，進行二次清孔，確?？椎壮猎穸确弦?guī)范要求；

b對灌注導管要檢查其圓滿度，垂直度及其連接密封性，定期對導管進行水封試驗；

C用于灌注混凝土的導管的底部距孔底300-500mm，并做好記錄；

D導管連接處的隔水塞選用與導管口徑相符的橡膠皮球。保證混凝土樁截面尺寸，導管埋深不低于0.8～1.5m，連貫灌注時宜埋深2-6m，混凝土灌注灌注應(yīng)連續(xù)進行；

e灌注混凝土過程中，要不定時檢查混凝土上升高度，控制埋管深度?；炷辽仙焦羌艿卓?m以上時提升導管；

導管底口高于鋼筋籠骨架底部2m以上時恢復混凝土灌注，保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時，要保持足夠的導管高度，采用接入短導管等措施，水下混凝土灌注面高出樁頂設(shè)計高程 1.0～1.5m（此高度是根據(jù)該地層裂隙發(fā)育等情況暫定，具體由設(shè)計、監(jiān)理及業(yè)主方確定），以便清除浮漿，確?；炷翗渡碣|(zhì)量。拆除導管之前測量混凝土面高程，以保證灌注混凝土達到設(shè)計高程；

f導管提升應(yīng)保持與樁孔垂直，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導管要及時沖清干凈；

h灌注混凝土時充盈系數(shù)控制在1.1左右，根據(jù)試驗鉆孔樁混凝土充盈系數(shù)為1.3，因此地層灌注混凝土時充盈系數(shù)會大于1.1，超出部分的混凝土應(yīng)由甲方或監(jiān)理簽證認可；

g混凝土灌注接近樁頂時，由于導管內(nèi)混凝土高度減小，壓力降低，管外泥漿稠度比重增加，出現(xiàn)灌注困難，應(yīng)提高漏斗高度。砼灌注完成時，適時撥出護筒，并做好孔口防護，防止發(fā)生意外事故。

(5)起拔護筒 混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護筒，并將澆筑設(shè)備機具清洗干凈，堆放整齊。

(6)回填樁孔 樁孔混凝土澆筑完成后，應(yīng)將上部未灌混凝土部分利用場地內(nèi)護筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住來保護好鋼筋錨固，整塊硬地坪場地。

（7）機械鉆孔灌注樁施工注意事項 a安排專人負責測量鉆進深度，做好日施工記錄；

b進行灌注水下混凝土施工時，安排專人測量導管的埋入深度，并作好記錄；

c灌注混凝土時，應(yīng)做好混凝土用量記錄，提出超充盈系數(shù)量的索賠依據(jù)；

d安排專人進行混凝土試塊制作、養(yǎng)護和送檢；

（三）樁基檢測及驗收 1、施工檢驗 1.1.1 施工前應(yīng)進行下列檢驗：

a 應(yīng)嚴格對樁位進行檢驗；

b 混凝土拌制應(yīng)對原材料質(zhì)量與計量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強度等級等進行檢查；

c 鋼筋籠制作前應(yīng)對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫外觀和接頭質(zhì)量等進行檢驗。

1.1.2 施工過程中應(yīng)進行下列檢驗：

a 施工鉆機成孔過程中，應(yīng)按照本規(guī)程有關(guān)施工質(zhì)量控制要求，對已成孔的中心位置和孔深、垂直度進行檢驗；

b 鋼筋籠制作允許偏應(yīng)符合表1.1.2的要求：

表1.1.2 鋼筋籠制作允許偏差 項目 允許偏差 主筋間距 ±10 箍筋間距 ±20 鋼筋籠直徑 ±10 鋼筋籠長度 ±100 c 應(yīng)對鋼筋籠安放的實際位置進行檢查，并填寫檢查記錄。

d 應(yīng)對地面土體和已施工的鄰近樁位進行觀察，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)采取跳打、調(diào)整施工順序及排水減壓、控制成樁速率等技術(shù)措施。

1.1.3 成樁后應(yīng)根據(jù)本規(guī)程表1.1.2的規(guī)定檢查成樁樁位偏差。

2、檢測和驗收 2.1.1 工程樁應(yīng)進行承載力和樁身質(zhì)量檢驗。

2.1.2 有下列情況之一的樁基工程，應(yīng)采用靜荷載試驗對工程樁的單樁豎向承載力進行檢測，檢測數(shù)量應(yīng)根據(jù)樁基設(shè)計等級、工程施工前取得試驗數(shù)據(jù)的可靠性，按《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106執(zhí)行。

a 工程施工前已進行單樁靜載試驗，但施工過程中變更了工藝參數(shù)或施工質(zhì)量出現(xiàn)異常時；

b 施工前工程未按本規(guī)程第5.4.1條的規(guī)定進行單樁靜載試驗的工程；

c 地質(zhì)條件復雜、樁的施工質(zhì)量可靠性低；

d 對于沒有旋轉(zhuǎn)擠壓灌注樁施工經(jīng)驗的地區(qū)。

2.1.3 有下列情況之一的樁基工程，可采用高應(yīng)變動測法對工程樁的單樁豎向承載力進行檢測。

a 除本工程6.3.2條規(guī)定條件外的樁基；

b 設(shè)計等級為甲、乙級的建筑樁基靜載試驗檢測的輔助檢測。

2.1.4 樁身質(zhì)量除對預留混凝土試件進行強度等級檢驗外，尚應(yīng)進行現(xiàn)場檢測。檢測方法可采用可靠的動測法，檢測數(shù)量應(yīng)符合《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106的規(guī)定。

2.1.5 對抗拔樁和水平承載力有特殊要求的樁基工程，應(yīng)進行單樁抗拔靜載試驗和水平靜載試驗檢測。

2.1.6 當樁頂設(shè)計標高與施工場地標高相近時，基樁的驗收應(yīng)待基樁施工完畢后進行；

當樁頂設(shè)計標高低于施工場地標高時，應(yīng)待開挖到設(shè)計樁頂標高后進行驗收。

2.1.7 旋轉(zhuǎn)擠壓灌注樁分項工程質(zhì)量驗收應(yīng)包括以下資料：

a 施工合同及單位資質(zhì)證明文件；

b 工程地質(zhì)勘察報告，樁施工圖，設(shè)計變更、洽商記錄；

c 經(jīng)審定的施工組織設(shè)計或施工方案及執(zhí)行中的變更簽證情況；

d 技術(shù)交底和安全交底；

e 工程定位測量放線記錄，包括工程樁位線復核簽證單；

f 原材料的質(zhì)量合格和質(zhì)量鑒定書；

g 樁施工記錄及隱蔽工程驗收文件；

j 成樁質(zhì)量檢查報告；

k 單樁承載力檢測報告；

l 樁位偏差表及樁位竣工圖；

m 其它必須提供的文件和記錄。

3、基礎(chǔ)鉆孔灌注樁工程施工完畢，按照《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008的相關(guān)要求和規(guī)定進行樁基檢測，每根樁要進行應(yīng)變檢測，且應(yīng)抽取工程樁10%的樁進行超聲波檢測。樁基檢測應(yīng)由具備檢測資格的單位進行，工程樁檢查一應(yīng)由監(jiān)理工程師見證完成，檢查樁的確定應(yīng)由施工單位與監(jiān)理工程師共同確定，既要具有代表性，又能反映出施工的真實情況。超聲波檢測管直徑25PPR管，并封好底口捆綁在鋼筋籠中間位置，順著鋼筋籠一起放下去。且在管內(nèi)注入清水，膠帶纏好留一小出氣孔。

4、基礎(chǔ)工程施工完成后及時整理基礎(chǔ)竣工資料，報請監(jiān)理工程師組織參建單位質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)搞好工程樁的竣工驗收，及時交付上部結(jié)構(gòu)施工。

5、樁基竣工驗收應(yīng)該提交以下竣工資料：樁位測量放線圖、工程地質(zhì)勘察資料、材料試驗記錄與合格證、施工日志、樁施工隱蔽記錄、樁位竣工平面布置圖、樁的靜動荷載試驗資料、分項工程質(zhì)量檢驗評定表等相關(guān)資料。

四、機械鉆孔灌注樁工程施工的質(zhì)量保證措施 （一）質(zhì)量保證的組織措施 １、建立以項目經(jīng)理為第一責任人的質(zhì)量保證體系，建立項目質(zhì)量技術(shù)管理制度。由項目技術(shù)負責人負責制定相關(guān)技術(shù)措施，做到誰主管誰負責，落實崗位責任制；

2﹑對鉆孔灌注樁施工分包單位的資質(zhì)進行嚴格仔細地審查，工程質(zhì)量的把關(guān)很大程度上是靠現(xiàn)場工人的雙手來完成的，特別是鉆孔灌注樁這種對施工工藝有嚴格要求的工種，嚴格檢查特殊工種的上崗證書等：

3、嚴格按照設(shè)計施工圖，現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范和技術(shù)規(guī)程和行業(yè)標準組織施工和驗收。

4、完善施工的交底制度，施工前，逐層落實交底并完善相關(guān)手續(xù)。

5、嚴格執(zhí)行施工過程中的“三檢制”，注重過程控制，確保施工質(zhì)量合格率100％，優(yōu)良率90％ 6、嚴格執(zhí)行國家執(zhí)業(yè)資格制度，特殊工種的作業(yè)人員必須經(jīng)培訓合格，具有從業(yè)資格后持證上崗。

7、對質(zhì)量要求高、危險性大的工程部位施工，先制定有針對性的施工方案，方案嚴格按照程序報批和執(zhí)行。

(二)質(zhì)量保證的技術(shù)措施 1、研究工程地質(zhì)勘察報告、樁位平面布置圖、樁基結(jié)構(gòu)施工圖，弄清設(shè)計要求和對影響灌注樁工程質(zhì)量和安全因素進行預測分析。

2﹑研究建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線、地下構(gòu)筑物、地面建、構(gòu)筑物的調(diào)查資料，確保周邊不受影響。

3、組織設(shè)計交底及圖紙會審 設(shè)計交底與圖紙會審可同時進行，以設(shè)計交底為主，設(shè)計人員講解設(shè)計意圖，重申質(zhì)量標準，了解監(jiān)理人員提出必要的保證質(zhì)量的相關(guān)要求。

4、編制鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案，由項目技術(shù)部門組織研討，分析論證重點：①施工程序安排是否合理；

②施工機械設(shè)備能否保證質(zhì)量；

③施工方法是否符合現(xiàn)場條件和工藝要求，并滿足國家施工規(guī)范和質(zhì)量驗評標準等。專項方案按照相關(guān)要求報批同意后實施。

5、測量放線的質(zhì)量控制 a機械鉆孔灌注樁工程施工放線使用的測量儀器必須是經(jīng)檢定合格的測量儀器；

b測量放線人員必須是經(jīng)過培訓且考試合格的持證人員；

c測量儀器及測量人員測量放線前，必須以書面形式向監(jiān)理公司報驗，經(jīng)監(jiān)理公司批準后進行測量放線工作；

d機械鉆孔樁放線時，一定要做好測量放線記錄，基樁軸線的控制點和水準基點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方，復核后妥善保護，施工中經(jīng)常復測。測量放線完成后，對放線結(jié)果反復進行校核，測量放線經(jīng)項目部技術(shù)部門質(zhì)量檢查人員檢查合格后，報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師復核簽字確認后進行下道工序施工。

6、鉆孔樁土石方鉆孔質(zhì)量控制 a施工中嚴格控制機械鉆孔樁的成孔工序和質(zhì)量，包括孔位、孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度等，鉆桿的垂直度，鉆孔開孔前先檢查鉆機移動軌道安裝牢固、穩(wěn)定情況，軌道頂平面四角要求在同一標高上，采用水準儀定時進行檢查。鉆機天車、轉(zhuǎn)盤，孔位必須在同垂直線上，方可開始鉆進施工作業(yè)。鉆桿的垂直度偏差控制在0.2%以內(nèi)，鉆頭對孔位應(yīng)正確，定位時，鉆頭中心與護筒中心偏差宜控制在15㎜以內(nèi)。樁位允許誤差（D/6，且不大于100mm）。

b監(jiān)督機械鉆孔灌注樁樁分包單位做好清泥換漿工作，以減少孔底沉淀物。對泥漿試驗和調(diào)制進行質(zhì)量控制。鉆孔過程中檢查所用泥漿能否及時調(diào)整適應(yīng)穿過各種地層的需要。一般要求泥漿粘度10～25s，含砂率﹤6%，密度1.15～1.2kg/m3，膠體率﹥95%…… c機械鉆孔灌注樁樁孔孔徑質(zhì)量檢查與控制，根據(jù)鉆機性能、地基土土質(zhì)情況，合理正確地選擇鉆頭形式和直徑，選擇鉆頭形式和直徑既要考慮成孔直徑滿足設(shè)計要求，又要不造成浪費，孔徑檢查可制作與鉆孔樁直徑相等的孔規(guī)進行檢查，根據(jù)檢查結(jié)果的偏差情況調(diào)整和選擇適合的鉆頭。

d孔深質(zhì)量檢查與控制采用測鋼尺丈量與鉆具鉆進記錄相結(jié)合檢查，鉆孔深度必須滿足設(shè)計要求，不得提前終孔。

e終孔時必須進行終孔驗收，終孔的確定主要參照三個因素，即設(shè)計深度、鉆速及浮渣取樣，試鉆時邀請地勘單位有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行鑒定指導，報請監(jiān)理工程師應(yīng)檢查孔深、孔徑、沉渣厚度（摩擦樁沉渣厚度≤150㎜；

端承樁沉渣厚≤50㎜），并簽字確認。

7、鋼筋籠的制作安裝質(zhì)量控制（1）鋼筋籠的制作質(zhì)量控制 a機械鉆孔樁鋼筋籠的原材料控制 鋼筋籠加工前首先檢查原材料的材質(zhì)證明書、出廠合格證，按規(guī)范要求抽取試件送檢，檢驗合格后才能用于鉆孔灌注樁鋼筋籠制作。

b制作鉆孔灌注樁鋼筋籠鋼筋的規(guī)格、型號、直徑、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。

c鋼筋接長時，搭接長度必須符合設(shè)計要求，接頭的位置應(yīng)相互錯開，同一連接區(qū)段的接頭百分率應(yīng)符合規(guī)范要求，采用焊接接頭時，焊工必須經(jīng)培訓考試合格，持焊工合格證方能進行鋼筋焊接作業(yè)，正式施焊前，先做試件送檢，試件檢驗合格后才能正式施焊。

d鋼筋籠加工完成后，必須實行“三檢制”，經(jīng)檢驗合格后編號依程序堆放。

鋼筋籠安裝的質(zhì)量控制 a按照施工圖對應(yīng)鉆孔位置，選擇符合設(shè)計要求的鋼筋籠進行安裝；

b鋼筋籠安裝前，應(yīng)對照施工圖檢查鋼筋中鋼筋的規(guī)格、型號、直徑、數(shù)量是否合乎設(shè)計要求，經(jīng)查無誤后進行鋼筋籠安裝；

c多節(jié)鋼筋籠接長采用焊接接頭時，接頭的位置應(yīng)相互錯開，同一連接區(qū)段的接頭百分率應(yīng)符合規(guī)范要求，采用焊接接頭時，焊縫的寬度和高度必須符合規(guī)范規(guī)定；

d鋼筋籠的鋼筋保護層采用預制混凝土塊控制，保護層混凝土預制塊采用樁芯混凝土同強度等級的水泥砂漿制作，保護層墊塊的數(shù)量每平方米不少于四個，沿鋼筋籠均勻布設(shè)。

E鋼筋籠安裝過程中，應(yīng)采取措施保證鋼筋籠順直。，鋼筋籠下道樁孔底部的位置應(yīng)滿足設(shè)計要求，鋼筋籠安裝完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后才能進行混凝土灌注。

3、混凝土的質(zhì)量控制 (1)混凝土的原材料質(zhì)量控制 水泥：用于機械鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工的水泥進場時首先檢查水泥的出廠化驗報告，確認該批水泥合格后，再按照規(guī)范要求經(jīng)監(jiān)理工程師見證抽取試樣送檢，經(jīng)檢驗合格后的水泥才能用于機械鉆孔樁基礎(chǔ)。

砂石：用于機械鉆孔樁的砂石材料由施工項目部調(diào)查選擇能滿足施工需要的砂石材料供應(yīng)商，在生產(chǎn)地抽取試樣送檢，經(jīng)檢驗合格后，報請業(yè)主和監(jiān)理公司對供應(yīng)商和供應(yīng)產(chǎn)地進行實地考察，砂石材料的生產(chǎn)數(shù)量和質(zhì)量能滿足施工要求后，再進行采購。每批砂石材料進場后都必須按照規(guī)范要求經(jīng)監(jiān)理工程師見證抽取試樣送檢，經(jīng)檢驗合格的砂石材料才能用于機械鉆孔樁基礎(chǔ)。

外加劑：用于機械鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工的外加劑，不得選用含鹽類的外加劑，外加劑進場首先檢查外加劑的出廠合格證，然后經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣送檢，檢驗合格后用于機械鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。

（2）混凝土的施工質(zhì)量控制 機械鉆孔灌注樁的混凝土的質(zhì)量必須滿足設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，用于機械鉆孔灌注樁的混凝土配合比必須是經(jīng)試配合格的混凝土配合比；

拌制混凝土的各種原材料數(shù)量應(yīng)準確，水泥、外加劑誤差控制在1%以內(nèi)；

砂石、水3%以內(nèi)，混凝土的塌落度應(yīng)控制在180~220mm范圍內(nèi)；

混凝土的加工質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工澆筑需要，拌制好的混凝土應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的時間內(nèi)使用完?；炷凉嘧⑹┕?yīng)安排專人控制灌注混凝土的質(zhì)量，嚴格控制樁頂標高，避免超灌或少灌?；炷凉嘧⑹┕r按照規(guī)范要求經(jīng)監(jiān)理見證取樣留置試件并送檢。

嚴格工序交接檢查制度，嚴格執(zhí)行“三檢制”，堅持上道工序末經(jīng)檢查不準進行下道工序的原則，上道工序完成后，先由該作業(yè)班組自檢，質(zhì)量員專職檢查，認為合格后通知現(xiàn)場監(jiān)理到場共同檢驗，檢驗合格后驗方能進行下道工序。

五、施工工期保證措施 為了保證在計劃的工期內(nèi)按期（或提前）完成全部施工任務(wù)，項目經(jīng)理部建立以項目經(jīng)理為主的項目管理班子，項目經(jīng)理對進度實施全面負責，為工程進度需要的人、財、物和施工組織提供充分保障，主管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理負責生產(chǎn)調(diào)度，按照生產(chǎn)計劃對人、財、物實行合理調(diào)配。技術(shù)負責人具體負責工程進度的計劃編制、技術(shù)方案的制定和負責實施。采取以下措施保證工期按照計劃的工期完成：

1、機械鉆孔樁工程開工前，按照總體進度計劃安排編制詳細合理的施工進度計劃。采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，對關(guān)鍵線路上的關(guān)鍵工作實施嚴格控制，抓住關(guān)鍵工序，對影響總工期的工序和具體環(huán)節(jié)給予重點控制，確保整個工程連續(xù)不間斷的進行；

2、做好施工前的各項準備工作，對準備投入本工程的全部機械設(shè)備進行維修保養(yǎng)，這些工作包括對機械設(shè)備進行檢修和維護，使機械設(shè)備始終保持能正常運行的良好狀態(tài)，提高施工效率；

3、制定細致、周到、詳盡的工期保證措施和趕工措施，對施工進度實施動態(tài)管理，定期召開進度分析會，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

4、選擇具有資質(zhì)的鉆孔樁分包單位，嚴格控制和檢查特種作業(yè)人員的持證上崗情況，杜絕“三圍”事件發(fā)生。

六、基礎(chǔ)機械鉆孔樁工程施工的安全保證措施 （一）、安全施工措施 1 遇特殊天氣時，施工現(xiàn)場應(yīng)停止作業(yè)，并把樁機的重心面調(diào)至對風的方向，鎖固制動器的鎖定裝置。螺桿樁機施工中平地行走距離不超過 100m時，可不放下桅桿；

上下坡時桅桿必須放平，回轉(zhuǎn)臺應(yīng)有效制動。螺桿樁機或其配合作業(yè)的相關(guān)機具在工作時，必須有專人指揮，任何人員不得在工作回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留或通過。螺桿樁機鉆孔時，如發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應(yīng)立即停機，重新緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。成孔后或因故停鉆時，應(yīng)將鉆頭下降接觸地面，將各部件予以制動，操縱桿放到空檔位置后，拉閘切斷電源，鎖好開關(guān)鎖。各樁位周圍 1.5 米和承臺的溝槽邊應(yīng)有防滑措施和明顯標志。夜間操作時，應(yīng)注意工作面周邊的環(huán)境是否有穩(wěn)固、牢靠的防護。作業(yè)人員在導管對接時必須戴防割手套，且手套大小應(yīng)合適，并應(yīng)嚴格注意安裝時手的位置，防止手被導管夾傷。嚴禁用手清理螺旋葉片上的泥土，防止割傷。

（二）基礎(chǔ)鉆孔樁工程施工安全的組織保證措施 1、建立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全文明施工保證體系，建立項目安全生產(chǎn)責任制度。將安全生產(chǎn)責任層層分解落實到人；

做到誰主管誰負責，管生產(chǎn)，必須管安全的安全生產(chǎn)原則。

2、嚴格按照《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-1991、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120-99、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-86等相關(guān)規(guī)范和技術(shù)規(guī)程組織施工和檢查驗收。

3、認真做好安全生產(chǎn)的培訓教育工作，做好勞動防護用品的配備、發(fā)放、使用和管理工作，建立施工作業(yè)交底制度。

4、建立安全生產(chǎn)檢查制度，施工作業(yè)期間，安全生產(chǎn)監(jiān)督管理人員必須在崗指導、監(jiān)督、檢查安全生產(chǎn)工作，制止和杜絕“三圍”事故發(fā)生。

5、建立項目安全生產(chǎn)崗位責任制，明確各級人員安全生產(chǎn)崗位職責。

6、建立安全生產(chǎn)責任追究制度，發(fā)生事故按照“四不放過”的原則處理。

（三）基礎(chǔ)鉆孔樁工程施工安全的技術(shù)保證措施 1、建立以項目技術(shù)負責人直接責任人、質(zhì)量安全管理部門、質(zhì)量安全檢查人員、作業(yè)班組組成的項目安全技術(shù)管理體系；

2、建立、完善專項方案的編制、報審、報驗制度；

3、建立項目勞動用工管理檔案，專業(yè)技術(shù)人員、特種作業(yè)人員必須持證上崗；

4、建立臨時用電管理檔案，施工現(xiàn)場的臨時用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》GB46-2005的相關(guān)規(guī)定，臨時用電線路、用電設(shè)備嚴格按照經(jīng)審批的《專項方案》架設(shè)和安裝。夜間施工必須有足夠的照明；

5、特種設(shè)備嚴格安裝備案和使用備案制度；

6、實行動態(tài)管理安全生產(chǎn)，定期和不定期組織和召開安全生產(chǎn)聯(lián)系會，認真分析安全生產(chǎn)狀態(tài)和形式，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；

7、在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置明顯的安全警示標志標牌，定期派人維護；

8、制定《施工現(xiàn)場應(yīng)急救援預案》并組織演練。

七、文明施工措施 1、文明施工管理目標：創(chuàng)建市級文明工地 2、文明施工管理措施 項目部建立以項目經(jīng)理為第一責任人，由項目經(jīng)理任組成，技術(shù)負責人、生產(chǎn)負責人任副組長、項目施工管理人員任組員的項目部安全文明施工領(lǐng)導小組。定期和不定期對項目安全文明施工進行檢查，使施工項目的安全文明施工達到以下標準：

① 施工材料堆放整齊規(guī)范，安全警示標志、標牌醒目耀眼；

②施工場地排水通暢、規(guī)范，沖洗液循環(huán)系統(tǒng)根據(jù)工程施工需要合理布置，即能滿足成孔需要，又要考慮排污方便，確保排污暢通；

③泥漿循環(huán)系統(tǒng)沖洗液不能隨地處亂排，按照施工布置有組織的排放，建筑廢渣、廢棄物集中堆放，及時清理外運。以確保施工現(xiàn)場和周邊環(huán)境不受污染；

④合理安排作息時間，噪聲排放盡量控制在居民休息的時段（早六點至晚十點）內(nèi)，做到施工不擾民。

⑤施工機械停歇時，規(guī)范停放，保持施工現(xiàn)場規(guī)范有序；

⑥施工現(xiàn)場的生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)安排專人清掃，隨時保持場容場貌整潔、衛(wèi)生。

僅供參考

第五篇：鉆孔灌注樁施工方案(沖擊鉆)

鉆孔灌注樁施工方案

一、工程概況

本合同段****黃莊小橋工程采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋臺樁基直徑1.5米，共計12根。采用水下C25混凝土澆筑。

根據(jù)橋梁設(shè)計圖紙和橋位處基本地質(zhì)情況，并結(jié)合調(diào)查當?shù)貙嶋H情況樁基施工擬采用沖擊鉆成孔。

二、現(xiàn)場組織及準備

2.1人員、設(shè)備、機具、材料配備 2.1.1人員安排

鉆孔樁的施工擬投入管理人員4人；技術(shù)員3人；鋼筋工10人；鉆機操作人員2人；混凝土工2人；電工1人。

2.1.2機械設(shè)備、機具安排

根據(jù)施工進度要求擬投入旋挖鉆機1臺、25T吊2臺、泥漿運輸車3臺、裝載機2臺、挖掘機1臺、破碎錘1臺、板車1臺。

2.1.3材料進場計劃

材料供應(yīng)工作緊扣工程施工進度安排，材料供應(yīng)提前到位。鋼筋及混凝土原材料進場后要進行檢驗，合格后才能使用。

2.2技術(shù)準備

2.2.1施工控制網(wǎng)和水準網(wǎng)的建立：

接到設(shè)計單位交底的現(xiàn)場平面控制點和水準網(wǎng)后，立即組織測量人員

進行測量放線，根據(jù)放線情況進行施工場地的布置。同時在施工場區(qū)范圍內(nèi)建立施工控制網(wǎng)和水準網(wǎng)。并經(jīng)監(jiān)理工程師復核確認后使用。

2.2.1.1 施工控制網(wǎng)的建立：

根據(jù)業(yè)主和設(shè)計單位提供的平面控制基準點，利用全站儀測設(shè)建立施工平面控制網(wǎng)，并將測設(shè)成果整理報送監(jiān)理工程師復測批準，并做為工程基礎(chǔ)性資料備案。

2.2.1.2施工水準網(wǎng)的建立：

根據(jù)業(yè)主和設(shè)計單位提供的基準水準點，用S2水準儀測設(shè)建立施工水準網(wǎng)，平差后精度滿足施工要求，并將成果報送監(jiān)理工程師復測批準，并做為工程基礎(chǔ)性資料備案。

2.2.2 現(xiàn)場勘察：

向業(yè)主要求，要有現(xiàn)場地下各種管線、電纜、電信等的詳細資料，并由測量人員在現(xiàn)場標定。同時做現(xiàn)場詳細堪查，通過挖探坑對能調(diào)查的地下管線盡可能弄清。

三、施工進度計劃

鉆孔樁的計劃開工日期為2016年3月30日，完工日期為2016年7月30日，總體計劃工期120天(日歷天)。因右半幅全部完工后才開始施工左半幅，所以計劃施工工期較長。

四、施工方案和技術(shù)措施

4.1鉆孔工藝

4.1.1場地準備

開鉆前場地需完成三通一平。地上、地下的電纜管線、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施如照明、動力、安全設(shè)施準備就緒。操作前應(yīng)對鉆機、吊車等機械進行安全可靠的檢查，確保施工機械處于良好工作狀態(tài)。場地應(yīng)先按設(shè)計圖紙要求的標高進行平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和垃圾等），場地低洼處須回填夯實。

4.1.2測量放線

在恢復定線的基礎(chǔ)上，根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主審批過的導線點、水準點成果，用全站儀進行基樁樁位精確放樣，并在基樁中心位置釘以木樁（木樁中心釘以小鐵釘），作為標記。木樁標記要妥善保管，如發(fā)現(xiàn)破壞、移位或丟失，必須重新放樣。4.1.3沖擊鉆灌注樁施工工藝

4.1.3.1護筒用6～8㎜鋼板卷制焊接而成，護筒直徑比樁徑大240㎜，200㎜、180㎜上部開一個溢漿口；護筒埋設(shè)時先開挖比護筒直徑大0.2～0.3m，深1.3m左右的基坑，再安裝護筒；按樁位中心線找正后四周倒入粘土壓實；進行復測，以確保護筒中心與樁位中心相一致。護筒中心與樁位中心偏差控制在<50㎜，護筒頂端應(yīng)高于地面0.2m；護筒底部用鐵釬探測有無障礙物，若遇障礙物必須及時處理，必要時加長護筒高度；護筒埋好后用鋼絲繩做保險系在鋼軌上。

4.1.3.2挖循環(huán)泥漿池，采用泥漿循環(huán)的方法掏渣。4.1.3.3沖樁機就位

護筒埋設(shè)結(jié)束后將沖孔機就位，沖孔機擺放平穩(wěn)，鉆機底座用鋼管支墊，鉆機擺放就位后對機具及機座穩(wěn)固性等進行全面檢查，用水平尺檢查鉆機擺放是否水平，吊線檢查鉆機擺放是否正確。

4.1.3.4沖擊鉆成孔

沖機鉆就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設(shè)備的檢查和維修，全面檢查鉆機的各運轉(zhuǎn)部位是否靈活可靠，潤滑油是否夠量，沖機鉆安裝是否平穩(wěn)，鉆機就位后，應(yīng)水平平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，沖頭和樁位中心應(yīng)在同一鉛垂線上，開孔的孔位必須準確。

根據(jù)基樁的直徑及工程地質(zhì)情況，采用5~8T沖擊錘。在鉆機驅(qū)動鉆錘沖擊的同時，利用泥漿泵，向孔內(nèi)輸送泥漿（當鉆進一個時期，檢查孔內(nèi)泥漿性能如果不符合要求時，必須根據(jù)不符情況采取不同的方法予以凈化改善）。沖洗孔底攜帶鉆渣的沖洗液沿鋼絲繩與孔壁之間的外環(huán)空間上升，從孔口回流向泥漿池，形成排渣系統(tǒng)。

沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于2㎝，升降機錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護壁和孔壁。

沖進過程中，每進5～8尺檢查鉆機直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對；根據(jù)實際地層變化采用相應(yīng)的鉆進方式，在沖進至中層易液化砂層時，沖進速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。

在護筒下1m范圍內(nèi)，宜慢速沖進。

沖孔作業(yè)必須連續(xù)，并作沖孔施工記錄，經(jīng)常對沖孔泥漿進行檢測和試驗，不符合要求的隨時改正，注意補充新拌的好泥漿，在整個施工過程

中，泥漿的損失要小，孔內(nèi)水位要保證，防止孔壁坍塌，埋沖錐頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保沖孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。

沖孔應(yīng)用小徑?jīng)_錐沖到深度后，用大徑?jīng)_錐擴孔，沖管內(nèi)的泥渣和泥漿經(jīng)常倒出，在沖孔排渣，提沖錐頭除土或因故停沖時，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和要求的泥漿指標。

4.1.3.5成孔要點

鉆孔樁在軟土中鉆進，應(yīng)根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進速度；在硬層或巖層中的鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準。

沖孔樁每鉆進4～5m驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處應(yīng)驗孔。樁進入全風化巖后，非樁端持力層每鉆進30～50cm，樁端持力層每鉆進10～30cm應(yīng)清孔分段取樣分析一次，確保入巖深度，并做記錄。

成孔中如發(fā)生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況，應(yīng)停止施工，采取相應(yīng)措施后再進行施工。

4.1.3.6沖孔樁機操作要點及注意事項

開沖時，應(yīng)稍提沖頭，在護筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開動泥漿進行循環(huán)，待泥漿均勻后以抵擋慢速開始沖進，使護筒腳處有牢固的泥皮護壁。沖至護筒腳下1.0m后，方可按正常速度鉆進。沖進過程中必須保證沖孔的垂直。

在沖進過程中，應(yīng)注意地層變化。對不同的土層，采用不同的沖進方法；在粘土中沖進，中等轉(zhuǎn)速，大泵量稀泥漿，進尺不得太快；在砂土或軟土層中，沖進時要控制進尺，抵擋慢速大泵量，稠泥漿沖進，防止泥漿排量不足，沖渣來不及排除而造成埋沖頭事故；在土夾礫（卵）石層中沖進時，宜采用抵擋、慢速、良好的泥漿，大泵量。

沖進過程中，要隨時觀察孔內(nèi)水位及進尺變化情況，沖機的負荷情況，以便判斷塌孔或漏漿。

沖進過程中，對于地層交界處軟硬不勻，顆粒粒徑大小懸殊，采用低速慢沖，上下反復掃孔，并隨時注意沖孔垂直度檢測；在松軟土層中沖進，根據(jù)泥漿補給情況控制沖進速度。

施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面控制在高出最高水位1.5m以上，沖速不要太快，在孔深4m以內(nèi)不要超過2m/h，往后也不要超過3m/h。

沖進過程中，經(jīng)常注意泥漿指標變化情況，并掌握好孔內(nèi)泥漿面高度，發(fā)現(xiàn)變化后及時調(diào)整。

經(jīng)常檢查機具的運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即向當班班長和技術(shù)人員報告；潤滑部位每班檢查一次。

小工具如扳手、榔頭、撬棍、墊叉等應(yīng)放在離孔口較遠處，防止掉入孔內(nèi)。

上下沖時發(fā)現(xiàn)阻力大的易縮徑孔段，應(yīng)采取上下來回反復劃圓掃孔以保證孔徑達到要求。

操作人員要執(zhí)行操作規(guī)程，按規(guī)定表格詳細記錄沖進中每一環(huán)節(jié)的變化。

鉆孔灌注樁施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿泵、護筒、連通管、泥漿池等組成。鉆孔泥漿由泥漿泵從泥漿池1內(nèi)泵送進漿，使懸浮在泥漿中的鉆渣上升至孔口，用泥漿泵排入泥漿池2沉淀，經(jīng)過沉淀后通過連通管進入泥漿池1，再通過泥漿泵泵送進入，如此反復循環(huán)。

根據(jù)泥漿池、基樁的鉆孔灌注工程量及鉆孔平臺場地條件，鉆孔施工過程，利用泥漿池對鉆孔泥漿采用重力沉淀法進行凈化。

當滿足設(shè)計要求并達到設(shè)計孔深時，經(jīng)值班質(zhì)檢員檢查并經(jīng)監(jiān)理認可后允許終孔。

終孔后，首先進行清孔，根據(jù)泥漿質(zhì)量及井內(nèi)沉渣多少由質(zhì)檢員及實驗員確定清孔時間及措施。清孔結(jié)束后，由質(zhì)檢員會同監(jiān)理下探孔器，孔徑孔深及沉渣厚度，作好記錄，填寫相應(yīng)表格。

4.1.3.7清孔

每鉆進1m，采用泵吸反循環(huán)清渣；在砼灌注前再次用泵吸反循環(huán)清渣進行二次清孔、控制沉淀。4.1.4鋼筋籠制作

鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編號堆放。鋼筋籠的尺寸、電焊質(zhì)量、搭接長度等，按設(shè)計要求和《技術(shù)規(guī)范》要求施工，鋼筋籠要牢固定位，要保證在搬運及安放過程中不變形，安放鋼筋籠要對中，并設(shè)有導向架，保證鋼筋籠的垂直度，吊放鋼筋籠時要把制備好的鋼筋籠分段吊起進行焊接放入孔內(nèi)。樁壁混凝土保護層及頂面高程要達到設(shè)計要求，同時在鋼筋籠上安設(shè)檢測管，要綁扎牢固，位置正確。放入鋼筋籠后要盡快澆筑砼，如孔底徹底清理后4小時尚未開始澆筑混凝土，則孔底必須重新清理。采取有效方法固定好鋼筋籠，以防在灌注砼過程中鋼筋籠上浮。

鋼筋骨架檢測項目：

4.1.5樁芯砼灌注

砼澆注導管采用Φ300型快速接口管，按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000要求，在澆注前進行密封耐壓試驗，長度測量標碼等工作。

鉆孔樁砼澆注工序要求銜接緊湊、有條不紊，清孔完成后，應(yīng)立即下放鋼筋籠，接著下放導管。

在澆注砼前再次檢查孔度沉渣厚度，如不滿足，則立即利用導管進行二次清孔。

下導管口離孔底0.2～0.4m，第一批灌注砼數(shù)量應(yīng)能滿足導管初次埋置深度（≥1.0m）。

灌注開始后，應(yīng)連續(xù)、快速地進行，做到一氣呵成，在灌注過程中，要特別注意保持孔內(nèi)的靜壓水頭，不少于2.0m，同時要及時測量砼面的高度及上升速度。

根據(jù)導管長度，推算和控制埋管深度。導管最大埋深不大于6m，最小埋深不小于2m。

樁頂標高的確定：灌注樁頂要比設(shè)計樁頂標高多澆注0.8-1.0m，以確

保樁頂質(zhì)量。

做好每根樁水下砼灌注記錄和砼施工記錄。

五、質(zhì)量保證措施

5.1鋼筋工程質(zhì)量保證措施 5.1.1材料進場檢驗

本工程所用的鋼筋，供應(yīng)商提供具有出廠證書和檢驗報告的合格鋼材，并按規(guī)定取樣送項目部試驗室進行試驗，并經(jīng)總監(jiān)辦中心實驗室抽檢，鑒定質(zhì)量合格后方可使用。

5.1.2鋼筋焊接

焊工持證上崗，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。鋼筋焊接時，嚴格按照設(shè)計圖紙、施工工藝標準要求進行。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進行試焊，實驗合格后方可施焊。

5.2混凝土質(zhì)量保證措施 5.2.1商品混凝土的拌合及運輸

商品混凝土拌合過程我單位會派專人進行監(jiān)督，對所使用的材料、外加劑用量及質(zhì)量進行檢查，同時與現(xiàn)場的施工人員保持聯(lián)系，如有問題及時與混凝土公司溝通，確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量和供應(yīng)速度。

對于進入現(xiàn)場的混凝土進行質(zhì)量驗收，并檢查出廠合格證，經(jīng)檢查合格后方可澆。

制定切實可行的運輸路線，同時在施工場地內(nèi)派專人指揮混凝土運輸車輛進、出現(xiàn)場，確?，F(xiàn)場的連續(xù)澆筑。

5.2.2混凝土澆筑及養(yǎng)護

保證混凝土運輸時道路暢通，保證澆筑的連續(xù)性。

六、安全措施

6.1安全目標

6.1.1生產(chǎn)活動中的死亡、重傷事故為0。6.1.2安全隱患整改率100%。

認真貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，嚴格按照安全技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)則組織施工。

6.2保證安全生產(chǎn)組織措施

為實現(xiàn)上述目標，成立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全生產(chǎn)組織領(lǐng)導機構(gòu)，下設(shè)安全質(zhì)量檢查室，工程隊成立以隊長為首的安全生產(chǎn)組織，下設(shè)安檢室。安檢室設(shè)專職安檢工程師和安檢員，工班設(shè)兼職安全員，自上而下形成安全生產(chǎn)監(jiān)督，保證體系，對施工生產(chǎn)實施全過程安全監(jiān)控。見安全管理組織機構(gòu)、安全保證體系圖。

6.3保證安全生產(chǎn)制度措施

完善各項安全生產(chǎn)管理制度，針對各部位，各工種的各自特點制定相應(yīng)的安全管理制度，如“安全教育制度，安全檢查制度，事故分析制度，安全獎懲制度”等，并由各級安全組織督促檢查，加以落實，營造安全生產(chǎn)，人人有責的良好氛圍。把“安全生產(chǎn)”充分的落實到每一個員工身上，充分的體現(xiàn)在每一個環(huán)節(jié)，甚至每一個細微的環(huán)節(jié)

上。

6.4保證安全生產(chǎn)技術(shù)措施

6.4.1針對本工程特點，編制詳細的安全操作規(guī)程、細則及安全技術(shù)措施，并發(fā)至工班，組織逐條學習，落實。

6.4.2特殊工種的安全教育、考核、復驗，嚴格按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》，執(zhí)行經(jīng)過培訓考試合格，獲取操作合格證后方能持證上崗，對已取得上崗證者，要進行登記存檔，按期復審，未經(jīng)安全教育管理人員、施工人員，不準上崗，未進行三級安全教育的新工人不準上崗，變換工程或采用新工法，新工藝，新設(shè)備，新材料及技術(shù)難度較大的經(jīng)過技術(shù)，未經(jīng)培訓合格者不準上崗。

6.4.3嚴格執(zhí)行逐級安全技術(shù)交底制度，施工前由項目總工程師組織有關(guān)人員進行詳細的安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)待查，各施工隊安全員組織對施工班組及具體操作人員進行安全技術(shù)交底，各級專職安全員對安全措施的執(zhí)行情況進行督察，并作好記錄。

6.4.4所有起重設(shè)備、電器設(shè)備、運輸設(shè)備等要加強保養(yǎng)，使其保持良好的工作狀態(tài)并具有完備的安全裝置，所有機具設(shè)備的操作人員均經(jīng)過嚴格訓練，持證上崗，并嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。

6.4.5施工用電按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求進行設(shè)計、檢測。施工照明線路電壓在窄小施工區(qū)域不大于36V，其它區(qū)域可用220V，動力設(shè)備為380V，所有電力設(shè)備設(shè)專人檢查維護，并設(shè)警示標志，操作電氣設(shè)備，要符合如下規(guī)定：

非專職電氣操作人員，不操作電氣設(shè)備。

操作高壓電氣設(shè)備，戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上。手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中接觸的部位，有良好絕緣，使用前進行絕緣檢查。

低壓電氣設(shè)備加裝漏電保護。

電氣設(shè)備有良好的接地保護，每班均由專人檢查。施工現(xiàn)場自備發(fā)電機，以防止突然停電造成安全事故。

所有施工用電線路均按施組要求分別定位懸掛，由值班電工負責檢查管理。

6.4.6施工現(xiàn)場做到布局合理，場地平整，道路暢通，機械設(shè)備安置穩(wěn)固、材料堆放整齊，用電設(shè)施安裝觸電保護器，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好的環(huán)境。施工現(xiàn)場設(shè)醒目的安全標語和安全警示標志，提示工人注意安全。

6.4.7進入施工現(xiàn)場人員，佩戴安全帽，特殊工種按規(guī)定要佩戴好防護用品。

6.4.8現(xiàn)場生產(chǎn)、生活區(qū)按《消防法》規(guī)定，布設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，消防器材有專人管理，組成業(yè)余消防隊，定期訓練，保證所有施工人員熟悉并掌握消防設(shè)備性能和使用方法。

6.4.9嚴禁酒后駕駛車輛和操作機械，車輛嚴禁“三超”，禁止使用帶“病”的車輛、機械和超負荷運轉(zhuǎn)，并堅持“三查”制。

6.4.10機械設(shè)備在施工現(xiàn)場集中停放，嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行檢修、保養(yǎng)，機械作業(yè)的指揮人員，指揮信號準確，操作人員聽從指揮，嚴禁違章作業(yè)。

使用鋼絲繩的機械，在運行中禁止工作人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起

吊、拖拉重物時，現(xiàn)場人員遠離作業(yè)半徑，并對鋼絲繩進行定期保養(yǎng)，檢查更換

6.4.11鋼筋工程安全技術(shù)措施

6.4.11.1工程所用鋼筋全部在現(xiàn)場加工場加工，鋼筋加工前由負責鋼筋加工的工長對加工機械（切斷機、彎曲機、對焊機等）的安全操規(guī)程及注意事基進行交底，并由機械技師對所有機械性能進行檢查，合格后方可使用。

6.4.11.2多人合運鋼筋，起落、轉(zhuǎn)停動作要一致，人工傳送不在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當、防止傾倒和塌落

6.4.11.3鋼筋起吊捆牢固，吊勾下方不站人，吊運綁扎鋼筋工作架子系好鋼絲繩，在無任何牽連的情況下進行吊運，到位后，待工作架放穩(wěn)，搭好支撐主能放下鋼絲繩。

6.4.12吊裝工程安全防護措施

6.4.12.1吊車司機由我公司機械公司負責管理和安全交底，機械公司派專業(yè)工程師住現(xiàn)場，負責解決吊車的維修檢查和管理，確保現(xiàn)場吊車的安全使用，保證吊裝方案的順利實行。

6.4.12.2吊車鋼絲繩、繩具由項目經(jīng)理部負責和安全使用。6.4.12.3吊車信號指揮工經(jīng)培訓考試合格持證上崗，嚴格執(zhí)行以下“十不吊”的規(guī)定：

①被吊物超過機械性能允許范圍 ②信號不明 ③吊物下方有人 ④吊物上站人 ·⑤埋在地下物 ⑥斜拉、斜牽、斜吊

⑦散物捆扎不牢 ⑧零散、小物件無容器 ⑨吊物重量不明，吊索具不符合規(guī)定 ⑩六級以上強風 6.4.12.4吊車起吊前，安全部門驗收合格后方準使用。

6.4.13影響道路交通的工程施工時，首先與管理部門取得聯(lián)系，制定確保施工安全的工程施工方案、施工計劃及保證安全的具體措施，報管理部門審批，按批準的方案在規(guī)定時間內(nèi)完成施工作業(yè)。

七、環(huán)境保護

認真貫徹執(zhí)行河南省環(huán)境保護的有關(guān)政策、法規(guī)，對參加施工的全體人員進行環(huán)境保護知識、法規(guī)宣傳教育，把做好環(huán)境保護工作和堅持文明施工，變?yōu)槊總€職工的自覺行動。

7.1按政府環(huán)保部門和建設(shè)單位的要求，配備人員開展工作，做到環(huán)保工作有人負責、定期檢查。

7.2嚴格按建設(shè)單位要求和設(shè)計文件規(guī)定組織施工，每一個工程項目、每道工序，均按環(huán)保要求采取相應(yīng)的保護措施。

7.2.1按批準的施工組織設(shè)計布置各種臨時設(shè)施，加強管理，保持施工區(qū)和生活區(qū)的文明整潔。

7.2.2不干擾正常交通，并防止對周圍的污染和堵塞。

7.3按照政府的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本合同段工程實際，參加施工的隊伍都要制定好文明施工的內(nèi)部管理措施，確保施工現(xiàn)場周圍道路暢通，排水系統(tǒng)經(jīng)常處于良好狀態(tài)，保持場容場貌整潔。

7.4減少噪聲污染

7.4.1各種臨時設(shè)施和場地，如堆料場、加工場等距居民區(qū)不小于300m，而且設(shè)于居民區(qū)主要風向的下風處。

7.4.2機械設(shè)備盡量減少噪聲、廢氣等的污染；建筑施工場地的噪聲符合《建筑施工場地界噪聲限值》（GB12523-1990）的規(guī)定，并遵守當?shù)赜嘘P(guān)部門對夜間施工的規(guī)定。

7.5泥漿處理：

鉆孔泥漿外運采用自卸車，車斗密閉，外罩蓬布，保證運輸過程中不漏漿，并在場內(nèi)設(shè)置一套清洗設(shè)備，裝載泥漿的設(shè)備在場內(nèi)清洗干凈后駛出場外。鉆渣按指定地點集中存放。

本工程全部完成撤離施工現(xiàn)場前，按照建設(shè)單位要求，清理現(xiàn)場，做好一切善后工作。