第一篇：鉆孔灌注樁冬季施工方案

冬季施工方案

一、編制依據(jù)

《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ-104-97）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）《房屋建筑工程技術(shù)資料管理規(guī)程》（DB15/427—2005）《巖土工程安全規(guī)程》

《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）

二、總則

（一）冬季施工中認(rèn)真貫徹國家的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策以及響應(yīng)建筑工程有關(guān)冬季施工要求，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用，確保質(zhì)量合格、安全可靠、按期完工，特制定此冬季施工方案。

（二）冬期施工工期劃分原則

冬季施工因施工分項(xiàng)工程不同，要求有所不同。冬季施工的起止日期為：當(dāng)冬天到來時(shí)，如連續(xù)五天的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下，則此5d的第一天為進(jìn)入冬季施工的初日，當(dāng)氣溫轉(zhuǎn)暖時(shí)，最后一個(gè)5d的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以上,則此5d的最后一天為冬季施工的終日（當(dāng)室外日均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃，立即進(jìn)入冬期施工；當(dāng)室外日均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定于5℃，解除冬期施工）。

（三）冬期施工遵循的基本原則 1.確保工程質(zhì)量，做到安全生產(chǎn)；

2.冬期施工的措施方案要經(jīng)濟(jì)合理，使增加的費(fèi)用最少；

3.冬期施工應(yīng)考慮所需的熱能及材料有可靠來源，并盡量減少能源消耗，縮短工期。

三、冬季施工的特點(diǎn)

（一）冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，是工程質(zhì)量事故的多發(fā)季節(jié)。

（二）質(zhì)量事故出現(xiàn)的隱蔽性、滯后性。

（三）冬季施工的計(jì)劃性和準(zhǔn)備工作時(shí)間性強(qiáng)，技術(shù)要求復(fù)雜。

四、冬季施工部位

根據(jù)工程的現(xiàn)場實(shí)際情況及工期安排，擋土墻CFG樁工程出現(xiàn)第二項(xiàng)所提情況即認(rèn)為進(jìn)入冬季施工。

五、冬季施工的準(zhǔn)備工作

（一）冬季施工的組織準(zhǔn)備

項(xiàng)目部成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)組織冬期工程施工的生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量、安全管理和冬施物資的供應(yīng)，負(fù)責(zé)冬施工作的協(xié)調(diào)組織，并明確責(zé)任，確保冬期施工中，各項(xiàng)工作及時(shí)有效的進(jìn)行，避免由于冬施工作組織不力給生產(chǎn)進(jìn)度、工程質(zhì)量、安全施工造成影響。進(jìn)入冬施前應(yīng)采取一定的措施以滿足施工要求，防止突然的霜降、寒流等對混凝土造成傷害。冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組機(jī)構(gòu)設(shè)置如下：

組長：---成員：---

---

---

（二）冬期施工的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作

項(xiàng)目部應(yīng)在開始進(jìn)入冬施日期前，完成施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作，避免提前降溫給工程造成損失。應(yīng)密切注意天氣變化，防止早期寒流對結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度的影響?，F(xiàn)

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第1頁 場準(zhǔn)備工作包括：

1.施工現(xiàn)場供水管道事先做好保溫、防凍措施、水平管道部分采用深埋，豎向管道采用保溫材料包裹，防止管道結(jié)冰凍壞，影響生產(chǎn)；清除地下障礙物、地表積水，并平整場地與道路，保證消防道路暢通；普查一遍機(jī)械設(shè)備和臨時(shí)設(shè)施，該保養(yǎng)的保養(yǎng)，該保溫的保溫；該檢修的檢修，不用的及時(shí)清退現(xiàn)場，做好施工機(jī)械防凍液的添加。

2.組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)熟悉冬季施工規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)范中關(guān)于冬期施工內(nèi)容，結(jié)合冬期施工方案進(jìn)行技術(shù)交底，使冬期施工方案落實(shí)到人。

3.安排專人進(jìn)行氣象預(yù)報(bào)收集和測溫工作，發(fā)現(xiàn)異常情況立即通報(bào)；并加強(qiáng)施工現(xiàn)場和混凝土的測溫工作。

4.對整個(gè)施工現(xiàn)場的供水、供電、防毒、防水措施進(jìn)行全面檢查，消除隱患。

（三）冬季施工材料準(zhǔn)備工作

1.防火保溫材料（巖棉、彩條布、防火簾、塑料布、阻燃草簾、被等作為施工作業(yè)面及周邊環(huán)境的保溫和防火使用）。

2.冬施測量器具：測溫計(jì)（用于測量混凝土溫度和氣溫）。3.商品混凝土（盡量要求添加早強(qiáng)劑、防凍劑）。4.施工機(jī)具防凍液及冬季使用潤滑油。

（四）冬季施工技術(shù)準(zhǔn)備工作

根據(jù)現(xiàn)場特點(diǎn)編制行之有效的冬施方案，選擇合理的施工方法，做好冬期施工安全，實(shí)現(xiàn)冬施現(xiàn)場的文明施工。組織審定好冬施方案，并逐級進(jìn)行施工方案交底。

1.與商品混凝土攪拌站進(jìn)行書面交底： 1)混凝土出機(jī)溫度（不低于10℃）、到達(dá)現(xiàn)場出罐溫度（不低于5℃）。2)混凝土摻負(fù)溫外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負(fù)溫外加劑，且在使用前必須經(jīng)專門試驗(yàn)及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。

3)冬季施工平均氣溫在－5℃以內(nèi)，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強(qiáng)防凍型外加劑附有出廠證明，并要經(jīng)試驗(yàn)室試塊對比試驗(yàn)后在正式使用，綜合蓄熱法宜選用R32.5以上普通硅酸鹽水泥或R型早強(qiáng)型水泥。

4)外加劑應(yīng)選用能明顯提高早期強(qiáng)度并能降低抗凍臨界強(qiáng)度的粉狀復(fù)合外加劑，與骨料同時(shí)加入，保證攪拌均勻。

5)混凝土坍落度要求18～22㎝。

2.冬施人員培訓(xùn)，冬施管理人員通過培訓(xùn)了解本工程的冬施任務(wù)，特點(diǎn)，在組織生產(chǎn)過程中能夠統(tǒng)籌安排勞動(dòng)力，及時(shí)做好冬施準(zhǔn)備工作，避免因氣溫突變造成質(zhì)量事故或停工，施工管理人員通過培訓(xùn)和方案交底，必須掌握如下工作要點(diǎn)：

1)了解當(dāng)天的天氣預(yù)報(bào)并做好測溫工作。

2)檢查分部、分項(xiàng)工程冬施保護(hù)措施落實(shí)情況。3)檢查冬施安全措施執(zhí)行情況。

4)冬施過程中發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)反饋信息。

5)大氣測溫從開工之日起測量并記錄當(dāng)日最高、最低氣溫，直至冬施結(jié)束。6)外加劑的選用：本工程混凝土采用商品混凝土，重點(diǎn)檢查商品混凝土外加劑的質(zhì)量證明及檢測報(bào)告等文件。

7)采用綜合蓄熱法，對混凝土進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。

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六、冬期施工技術(shù)措施

（一）對建筑物的施工控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及軸線定位點(diǎn)的埋設(shè)采取防止土壤凍脹、施工震動(dòng)。

（二）冬期負(fù)溫鋼筋焊接如在室外進(jìn)行時(shí)，其環(huán)境溫度部低于-20℃，焊后未冷卻的接頭，嚴(yán)禁碰到冰雪，積水。在負(fù)溫條件下使用鋼筋，施工時(shí)嚴(yán)格加強(qiáng)檢驗(yàn)，在運(yùn)輸和加工過程中，防止撞擊和刻痕。

（三）混凝土嚴(yán)格控制入場出罐溫度不低于－5℃，混凝土坍落度滿足灌注樁施工要求。

（四）混凝土試塊按正常規(guī)定的制作，拆模后送養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。

七、現(xiàn)場布置

凡進(jìn)行冬期施工，現(xiàn)場必須在正式開工前完成所有準(zhǔn)備工作，達(dá)到進(jìn)入冬期施工條件方可開工，根據(jù)實(shí)物工作量提前組織有關(guān)機(jī)具、保溫材料進(jìn)場，工地的臨時(shí)供水管道做好保溫防凍工作。

八、冬期安全文明施工措施

（一）安全防火措施

1.在進(jìn)入冬期施工前對工人進(jìn)行安全消防措施交底工作。

2.對職工進(jìn)行安全，消防教育，貫徹冬期施工中防火、防煤氣中毒、防滑、防凍措施，并落實(shí)到施工班組和個(gè)人。

3.進(jìn)入冬期施工前，應(yīng)對冬期施工中使用的設(shè)備，熱源設(shè)備、采暖設(shè)備、臨時(shí)設(shè)備等進(jìn)行安全檢查和驗(yàn)收。

4.對于現(xiàn)場易燃的保溫材料要加強(qiáng)管理,對于用的易燃品要及時(shí)清理.5.做好消防水源及器材的保溫工做,使之具有良好的使用狀態(tài)。

6.現(xiàn)場火源要加強(qiáng)管理，電源開關(guān)，控制箱等要加鎖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電。

7.施工中如接觸汽源、熱水要防止?fàn)C傷。

（二）電氣防火措施

1.重點(diǎn)防火部位等處確保安全用電，現(xiàn)場電氣設(shè)備密集區(qū)置適于電氣火災(zāi)的滅火器材。

2.照明燈具與易燃物之間，應(yīng)保持一定的安全距離，普通燈具不宜小于300mm，聚光燈、碘鎢燈具不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物。當(dāng)間距不夠時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。

3.焊工在電焊操作時(shí)發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即切斷電源，可用砂土覆蓋滅火或用四氯化碳滅火器、二氧化碳滅火器，絕不能用水或一般酸堿泡沫滅火器，否則可能觸電危險(xiǎn)。

（三）電氣安全保護(hù)措施

1.需敷設(shè)在地下的電氣管線，應(yīng)在冬施前完成，以保證敷設(shè)質(zhì)量和電氣安全。

2.取暖嚴(yán)禁使用電爐；室內(nèi)嚴(yán)禁亂拉線，對現(xiàn)場用電應(yīng)采取限電措施，并保證線路、設(shè)備不超負(fù)荷運(yùn)行，防止火災(zāi)事故發(fā)生。

3.建立用電檢查小組，加強(qiáng)臨時(shí)用電的安全管理。如檢查督促電褥子的使用者，上班前一定要關(guān)掉開關(guān)、拔下插頭；宿舍內(nèi)嚴(yán)禁安裝大功率照明燈（1kw碘鎢燈）；杜絕長明燈等。

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第二篇：《鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工方案》

鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工方案

一、施工方法

1．準(zhǔn)備場地、測量放線：施工前應(yīng)進(jìn)行場地平整，清除雜物，鉆機(jī)位置處平整夯實(shí)，準(zhǔn)備場地，同時(shí)對施工用水、泥漿池位置，動(dòng)力供應(yīng)，砂石料場，拌和機(jī)位置，鋼筋加工場地，施工便道，做統(tǒng)一的安排。

測量放線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用經(jīng)緯儀（或全站儀）現(xiàn)場進(jìn)行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護(hù)樁，放線后由主管技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核，施工中護(hù)樁要妥善看管，不得移位和丟失。

2．埋設(shè)護(hù)筒

護(hù)筒因考慮多次周轉(zhuǎn)，采用3一10mm鋼扳制成，護(hù)筒內(nèi)徑，使用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)時(shí)比樁徑大10一20cm，使用沖擊鉆時(shí)比樁徑大20一30cm，埋置護(hù)筒要考慮樁位的地質(zhì)和水文情況，為保持水頭護(hù)筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，無水地層護(hù)筒宜高出地面0.3—0.5m，為避免護(hù)筒底懸空，造成?？祝┧?，漏漿，護(hù)筒底應(yīng)坐在天然的結(jié)實(shí)的土層上（或夯實(shí)的粘土層上），護(hù)筒四周應(yīng)回填粘土并夯實(shí)，護(hù)筒平面位置的偏差應(yīng)不超5cm。護(hù)筒埋置深度：在無水地區(qū)一般為1一2倍的護(hù)筒直徑。在有水地區(qū)一般為入土深度與水深的0.8一1.1倍（無沖刷之前）。

3．選擇鉆孔機(jī)械：

正循環(huán)鉆機(jī)：粘性土、砂類土：礫、卵石粒徑小于2cm，鉆孔直徑80-250cm，孔深30一100m。

反循環(huán)鉆機(jī)：粘性土、砂類上、卵石粒徑小于鉆桿內(nèi)徑2/3，鉆孔直徑80一250cm，孔深泵吸＜40m，氣舉100m。

正循環(huán)潛水鉆機(jī)：淤泥、粘性上、砂類土、礫卵石粒徑小于10cm，鉆孔直徑60一150cm，孔深50m。

全套管沖扳抓和沖擊鉆機(jī)：適用于各類土層，孔徑80一150cm，孔深30一40m。

在鉆孔過程中，鉆機(jī)（架）必須保持平穩(wěn)，不能發(fā)生位移和沉陷。因此鉆機(jī)安裝就位時(shí)，底座應(yīng)用枕木墊實(shí)塞緊，頂端用風(fēng)繩固定平穩(wěn)。

4．制備泥漿應(yīng)選用塑性指數(shù)IP＞10的粘性土或膨潤土，對不同上層泥漿比重可按下列數(shù)據(jù)選用：

粘性土和亞粘土可以就地造漿，泥漿比重1.1一1.2間。

粉土和砂土應(yīng)制備泥漿，泥漿比重1.5—1.25：

砂卵石和流砂層應(yīng)制備泥漿，泥漿比重1.3—1.5。

5．鉆孔灌注樁施工

將鉆機(jī)調(diào)平對準(zhǔn)鉆孔，把鉆頭吊起徐徐放人護(hù)筒內(nèi)，對正樁位，啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，等泥漿輸?shù)娇變?nèi)一定數(shù)量后，方可開始鉆孔。具有導(dǎo)向裝置的鉆機(jī)開鉆時(shí)，應(yīng)慢速推進(jìn)，待導(dǎo)向部位全部鉆進(jìn)土層后，方可全速鉆進(jìn)。

正循環(huán)鉆機(jī)開孔時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，待泥漿進(jìn)入孔內(nèi)一定數(shù)量后，方可開始鉆進(jìn)。

用泵吸式反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)，鉆頭應(yīng)距孔底20一30cm，防止堵塞吸渣口，在接長鉆桿時(shí)，應(yīng)注意接頭緊密，防止漏氣、漏水和鉆桿松脫。

用氣舉式反循環(huán)鉆開孔時(shí)，鉆桿必須在鉆孔內(nèi)埋入水中約6m，才能揚(yáng)水排渣。

反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)，必須注意連續(xù)補(bǔ)充泥漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，避免坍塌。

鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，視土質(zhì)及鉆進(jìn)部位調(diào)整鉆進(jìn)速度。開始鉆進(jìn)及護(hù)筒刃腳部位或砂層、卵礫石層中時(shí)，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，要確保泥漿水頭高度高出孔外水位0.5M以上，泥漿如有損失、漏失，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，并采取堵漏措施。鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)2-3m應(yīng)檢查孔徑、豎直度，在泥漿池?fù)迫°@渣，以便和設(shè)計(jì)地質(zhì)資料核對。

鉆進(jìn)時(shí)，為減少擴(kuò)孔、彎孔和斜孔，應(yīng)采用減壓法鉆進(jìn)，使鉆桿維持垂直狀態(tài)，使鉆頭平穩(wěn)回轉(zhuǎn)。

終孔檢查合格后，應(yīng)迅速清孔，清孔方法有抽漿法（適用于孔壁不易坍塌的柱樁和磨擦樁、換漿法（用于正循環(huán)鉆機(jī)）、淘渣法（適用于沖抓、沖擊、成孔，掏渣后的泥漿比重應(yīng)小于1.3）。清孔時(shí)必須保證孔內(nèi)水頭、提管時(shí)避免碰孔壁。清孔后的泥漿性能指標(biāo)，沉渣厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。

不論采用何種方法清孔排渣，都必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。

清孔后用檢孔器測量孔徑，檢孔器的焊接可在工地進(jìn)行，監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行鋼筋籠的吊裝工作。

鋼筋籠骨架，焊接時(shí)注意焊條的使用一定要符合規(guī)范要求，骨架一般分段焊接，長度由起吊設(shè)備的高度控制，鋼筋籠的接長，可采用搭接焊或套管冷擠壓連接等方法，鋼筋籠安放要牢固，以防在砼澆筑過程中鋼筋籠浮起，鋼筋籠周邊要安放圓的砼保護(hù)層墊塊。

水下砼采用導(dǎo)管法進(jìn)行灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑一般為25一35cm，導(dǎo)管使用前要進(jìn)行閉水試驗(yàn)（水密、承壓、接頭抗拉），合格的導(dǎo)管才能使用，導(dǎo)管應(yīng)居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導(dǎo)管在提升中將鋼筋籠提起，導(dǎo)管可吊掛在鉆機(jī)頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上，導(dǎo)管底部距樁底的距離應(yīng)符合規(guī)范要求，一般0.25一0.4m，導(dǎo)管頂部的貯料斗內(nèi)砼量，必須滿足首次灌注剪球后導(dǎo)管端能埋入砼中0.8—1.2m，施工前要仔細(xì)計(jì)算貯料斗容積，剪球后向?qū)Ч軆?nèi)傾倒砼宜徐徐進(jìn)行防止產(chǎn)生高壓氣囊。施工中導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)始終充滿砼。隨著砼的不斷澆入，及時(shí)測量砼頂面高度和埋管深度，及時(shí)提拔拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋入砼中的深度保持2—6m間。砼面檢測錘隨孔深而定，一般不小于4Kg。

每根導(dǎo)管的水下砼澆筑工作，應(yīng)在該導(dǎo)管首批砼初凝前完成，否則應(yīng)摻人緩凝劑，推遲初凝時(shí)間。

砼的坍落度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，為保證樁的質(zhì)量，應(yīng)留比樁頂標(biāo)高高出0.5一1.0m左右的樁頭，處于干處的樁頭，可在砼初凝后，終凝前清除。

技術(shù)人員應(yīng)對鉆孔灌注樁各項(xiàng)原始記錄及時(shí)進(jìn)行整理簽認(rèn)。

6．環(huán)保措施

為保護(hù)施工范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生、農(nóng)田，鉆孔樁廢棄的泥漿應(yīng)在施工完成后，用汽車或罐車將泥漿池（槽）中的泥漿清運(yùn)到指定的排放地點(diǎn)。

7．工藝流程

（做好各項(xiàng)記錄，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)）

測量定位

填筑工作平臺(tái)

場地平整

鉆機(jī)就位

制做護(hù)筒

埋設(shè)護(hù)筒

復(fù)核放樣

鉆孔

清孔

終孔檢查

終孔

鋼筋籠就位

測量復(fù)核定位

合格泥漿

泥漿池

鋼筋籠制作

檢查

導(dǎo)管拼接檢查

下導(dǎo)管

檢查隔水設(shè)施

水下灌注砼

砼試驗(yàn)

砼運(yùn)輸

拔出護(hù)筒

成樁檢測

砼的拌合（做好記錄和簽認(rèn)手續(xù)）

8．主要機(jī)械設(shè)備

鉆機(jī)、砼攪拌機(jī)、砼運(yùn)輸車、吊車、空壓機(jī)、水泵、導(dǎo)管、泵車、裝載機(jī)、電焊機(jī)、發(fā)電機(jī)、水車等。

附：鉆機(jī)性能比較表如下：

那個(gè)鉆機(jī)型號

成孔直徑

m

鉆深m

轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速r/min

最大鉆矩

KN﹒M

主機(jī)功率

KW

鉆機(jī)重

t

KR2500A(河北星河廠)

Ф1.8-2.5

2*22=44

KP2000(鄭州勘探廠)

Ф1.5-2.0

S-500

（臺(tái)灣）

Ф1.5-2.5

150

320

GPS-25（上海探礦廠）

Ф1.5-2.5

GPS-20（上海探礦廠）

Ф1.5-2.5

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END

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第三篇：鉆孔灌注樁施工方案

鉆孔灌注樁施工方案（一）設(shè)備選擇 根據(jù)本工程的地勘資料和施工組織總設(shè)計(jì)工期安排的基礎(chǔ)工程施工工期，以及本工程招標(biāo)文件和合同文件對質(zhì)量的要求，結(jié)合我司的施工經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備配置能力，該工程機(jī)械鉆孔灌注樁成孔采用旋挖鉆機(jī)鉆孔成孔，鉆機(jī)設(shè)備暫選用2臺(tái)中聯(lián)重科280型旋挖鉆機(jī)，根據(jù)情況調(diào)整增加。機(jī)械鉆孔灌注樁混凝土工程采用近距離的商品凝土的攪拌站供應(yīng)混凝土，滿足機(jī)械鉆孔灌注樁施工需要。

2、施工方案 a、將一期工程機(jī)械鉆孔樁施工畫分為五個(gè)施工區(qū)域段：

第一施工區(qū)域段：售房部；

第二施工區(qū)域段：3#商業(yè)、7號商住樓；

第三施工區(qū)域段：4#商業(yè)、6 號商住樓；

第四施工區(qū)域段：5#商業(yè)、5 號商住樓；

第五施工區(qū)域段：13號樓金融中心；

施工平面布置圖附后：

b、施工順序 售房部基礎(chǔ)機(jī)械鉆孔樁施工順序自第一施工區(qū)域開始，第二 第三......至第五施工區(qū)域結(jié)束。

C、為了保證基礎(chǔ)工程施工的整體性和連續(xù)性，第一施工區(qū)域范圍的機(jī)械鉆孔灌注樁完成后進(jìn)行下一個(gè)施工段時(shí)，同時(shí)進(jìn)行第一施工階段土石方開挖和基礎(chǔ)梁施工。象這樣流水泊節(jié)的施工，延續(xù)不段的施工下去。

（二）機(jī)械鉆孔灌注樁施工 1、機(jī)械鉆孔灌注樁施工工藝流程 施工準(zhǔn)備 放樣定位 鉆機(jī)定位 鉆進(jìn)成孔 制漿 清孔 選擇鉆進(jìn)參數(shù) 泥漿循環(huán) 下鋼筋籠 泥漿外運(yùn) 下導(dǎo)管 運(yùn)送鋼筋籠 混凝土灌注 制作鋼筋籠 檢查拼接導(dǎo) 管好管管 起拔護(hù)筒 埋設(shè)護(hù)筒 清除障礙物 運(yùn)輸混凝土 回填樁孔 試塊制作 2、機(jī)械鉆孔灌注樁施工（1）施工準(zhǔn)備 A、技術(shù)準(zhǔn)備 ?工程開工前，組織相關(guān)施工人員熟悉施工圖及相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程；

?由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對相關(guān)施工人員進(jìn)行施工技術(shù)和安全技術(shù)交底；

?編制施工作業(yè)計(jì)劃，并對施工作業(yè)人員進(jìn)行交底。

B、人員準(zhǔn)備 序號 工 作 名 稱 人 數(shù) 備 注 1 鉆孔樁鉆機(jī)操作工 12 基礎(chǔ)工程鉆孔樁土石方施工作業(yè) 2 鋼筋工 40 鉆孔樁鋼筋籠制作、加工、安裝 3 混凝土工 20 混凝土澆筑施工作業(yè) 4 磚工 10 基礎(chǔ)施工排水溝施工作業(yè) 5 值班電工 2 施工現(xiàn)場用電維護(hù) 6 機(jī)修工 4 施工機(jī)械修理維護(hù) 7 吊車司機(jī) 2 8 鏟車司機(jī) 2 9 運(yùn)渣車司機(jī) 6 10 塔吊操作工 8 11 挖機(jī)司機(jī) 4 基礎(chǔ)機(jī)械鉆孔灌注樁施工勞動(dòng)力計(jì)劃表 ?組織根據(jù)施工作業(yè)計(jì)劃要求的參加機(jī)械鉆孔灌注樁施工作業(yè)人員進(jìn)場；

?對項(xiàng)目管理人員進(jìn)行機(jī)械鉆孔灌注樁部分的施工管理人員落實(shí)到位；

C、施工機(jī)械準(zhǔn)備 基礎(chǔ)施工階段機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表 序號 設(shè) 備 名 稱 型 號 單位 數(shù) 量 容量（KW）備 注 1 塔 吊 QTZ-40 臺(tái) 3 135 5、6、7號樓 垂直運(yùn)輸(30KV/臺(tái))2 塔 吊 QTZ-50 臺(tái) 1 30 售房部、13號金融中心重直運(yùn)輸(40KV/臺(tái))3 混凝土攪拌機(jī) JS70 臺(tái) 3 45 攪拌混凝土使用 4 混凝土輸送泵 臺(tái) 1 混凝土輸送 5 旋挖鉆機(jī) 中聯(lián)280 臺(tái) 4 鉆孔樁土石方鉆孔用 6 水泵 臺(tái) 10 鉆孔樁抽水用 7 插入式砼振動(dòng)器 HZ6-50A 臺(tái) 10 30 基礎(chǔ)梁施工 8 電 焊 機(jī) BX6-200 臺(tái) 2 50 鋼 筋接長 焊 接 9 鋼筋切斷機(jī) QJ40-1 臺(tái) 5 35 鋼筋加工 10 鋼筋彎曲機(jī) GW-40B 臺(tái) 4 30 鋼筋加工 11 鋼筋調(diào)直機(jī) GT6-12 臺(tái) 4 12 鋼筋加工 12 臺(tái) 鉆 ZLY-78 臺(tái) 2 6 1.70KW 13 蛙式打夯機(jī) HWR180 臺(tái) 4 12 回填土夯實(shí) 14 吊車 16t 臺(tái) 2 樁鋼筋籠安裝用 15 鏟車 0.6m3 臺(tái) 1 除渣裝車用 16 渣土運(yùn)輸車 5t 輛 6 渣土轉(zhuǎn)運(yùn) 17 挖機(jī) 臺(tái) 3 ?按照基礎(chǔ)施工階段機(jī)械設(shè)備計(jì)劃組織機(jī)械設(shè)備設(shè)備進(jìn)場；

?準(zhǔn)備鋼筋加工機(jī)械進(jìn)場；

?準(zhǔn)備混凝土攪拌系統(tǒng)和澆筑機(jī)械及其它輔助機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。

D、材料準(zhǔn)備 材料計(jì)劃需求表 序號 材料名稱 規(guī)格或型號 單位 數(shù) 量 進(jìn)場時(shí)間 使用部位 1 鋼 材 Φ8 t 50 工程開工時(shí) 基礎(chǔ)鉆孔灌注樁用　 2 鋼 材 Φ10三級鋼 t 50 工程開工時(shí) 基礎(chǔ)鉆孔灌注樁用　 3 鋼 材 Φ14三級鋼 t 150 工程開工時(shí) 基礎(chǔ)鉆孔灌注樁用　 4 鋼 材 Φ16三級鋼 t 150 工程開工時(shí) 基礎(chǔ)鉆孔灌注樁用　 5 柴油 0# t 39 工程開工時(shí) 基礎(chǔ)鉆孔機(jī)械用　 6 水 泥 42.5R t 2100 工程開工時(shí) 基礎(chǔ)鉆孔灌注樁用　 7 特細(xì)砂 長江產(chǎn) m3 3500 工程開工時(shí) 基礎(chǔ)鉆孔灌注樁用 8 碎石 10～20 m3 6000 工程開工時(shí) 基礎(chǔ)鉆孔灌注樁用 9 鉛絲 12# ㎏ 200 工程開工時(shí) 基礎(chǔ)鉆孔灌注樁用 注：材料在機(jī)械鉆孔樁開鉆時(shí)陸續(xù)進(jìn)場。

(2)機(jī)械鉆孔灌注樁施工進(jìn)度安排 施工工期（鉆孔樁部分不含地梁、回填土）：75日歷天。（進(jìn)度計(jì)劃表如下 序號 分項(xiàng)工程名稱 工作天 工 作 時(shí) 間 六月 七月 八月 九月 15 30 10 20 30 10 20 30 10 2 售房部工程鉆進(jìn)成孔 13 3 售房部鋼筋籠制作 12 4 售房部鋼筋籠安裝 10 5 售房部混凝土灌注 10 6 售房部樁基檢測 1 7 3#商業(yè)、7號商住樓工程鉆進(jìn)成孔 15 8 3#商業(yè)、7號商住樓工程鋼筋籠制作 14 9 3#商業(yè)、7號商住樓工程鋼筋籠安裝 13 10 3#商業(yè)、7號商住樓工程混凝土灌注 13 11 3#商業(yè)、7號商住樓工程樁基檢測 1 序號 分項(xiàng)工程名稱 工作天 工 作 時(shí) 間 六月 七月 八月 九月 15 30 10 20 30 10 20 30 10 12 4#商業(yè)、6 號商住樓工程鉆進(jìn)成孔 15 13 4#商業(yè)、6 號商住樓鋼筋籠制作 14 14 4#商業(yè)、6 號商住樓鋼筋籠安裝 13 15 4#商業(yè)、6 號商住樓混凝土灌注 13 16 4#商業(yè)、6 號商住樓樁基檢測 1 17 5#商業(yè)、5號商住樓工程鉆進(jìn)成孔 15 18 5#商業(yè)、5號商住樓工程鋼筋籠制作 14 19 5#商業(yè)、5號商住樓工程鋼筋籠安裝 13 20 5#商業(yè)、5號商住樓工程混凝土灌注 13 21 5號樓工樁基檢測 1 序號 分項(xiàng)工程名稱 工作天 工 作 時(shí) 間 六月 七月 八月 九月 15 30 10 20 30 10 20 30 10 22 13號樓金融中心工程鉆進(jìn)成孔 15 23 13號樓金融中心鋼筋籠制作 14 24 13號樓金融中心鋼筋籠安裝 13 25 13號樓金融中心混凝土灌注 13 26 13號樓金融中心樁基檢測 1 機(jī)械鉆孔灌注樁施工進(jìn)度計(jì)劃(3)土石方機(jī)械鉆孔鉆進(jìn)施工方法 A、放樣定位 工程開工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場地內(nèi)建立測量控制網(wǎng)，然后依據(jù)控制網(wǎng)測放各樁位點(diǎn)。放線完成報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)符合要求后進(jìn)行下道工序施工；

B、鉆孔機(jī)位 本工程選用自身履帶爬行式鉆機(jī)，鉆機(jī)定位，由鉆機(jī)自身配置電腦控制系統(tǒng)進(jìn)行鉆機(jī)桅桿與機(jī)身水平和垂直調(diào)整定位，鉆機(jī)就位時(shí)必須穩(wěn)固、豎直、水平，定位準(zhǔn)確，鉆頭中心與樁位中心誤差不大于10mm。

C、埋設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī)就位后，在測量和施工人員的指導(dǎo)下，鉆尖對準(zhǔn)樁位中心，鉆機(jī)旋挖至一定深度取出土后下放護(hù)筒。一般護(hù)筒埋深1-2m，護(hù)筒直徑應(yīng)比樁孔直接大200mm，長度應(yīng)滿足護(hù)筒底進(jìn)入黏土層不少于0.5m，的要求，護(hù)筒頂端高出地面0.3m，護(hù)筒埋設(shè)的傾斜度控制在1%以內(nèi)，護(hù)筒埋設(shè)偏差不超過30mm，護(hù)筒四周用黏土回填，分層夯實(shí)；

護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)復(fù)測、校正樁位與護(hù)筒中心偏差：護(hù)筒埋設(shè)好后，由測量人員進(jìn)行樁位復(fù)核校正。報(bào)和監(jiān)理工程師確認(rèn)后，進(jìn)行鉆進(jìn)成孔。

D、鉆孔機(jī)鉆土石成孔 在鉆進(jìn)過程中，采用連續(xù)性筒式取土鉆進(jìn)成孔，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，我方采用中聯(lián)旋挖機(jī)成孔，在護(hù)筒埋設(shè)并定位后，使用ZL-280型轉(zhuǎn)挖機(jī)鉆進(jìn)，該鉆機(jī)扭矩大，轉(zhuǎn)速高，成孔效率高，適合在中風(fēng)化層中鉆進(jìn)。

E、清孔（如有擴(kuò)大頭才需清孔）在鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)孔深后，將鉆頭降至孔底，慢轉(zhuǎn)，重點(diǎn)是清出擴(kuò)大頭擴(kuò)出的余泥、余渣。

F塌方、塌孔處理措施 a、有河砂、卵石層，有塌方、塌孔的現(xiàn)象，處理方法：

將已經(jīng)塌方的土方重新鉆出，立即澆滿C20 素砼，待三天以后重新開始鉆孔，如果河砂、卵石層厚，每鉆深1米澆一次，象這樣重復(fù)作業(yè)直到鉆穿河砂、卵石層為至。

b地下水、於泥層也有塌方塌孔現(xiàn)象，處理方法：

鉆機(jī)在就位時(shí)應(yīng)重新測量、定位，在成孔過程中采用泥漿護(hù)壁。利用鉆進(jìn)過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據(jù)實(shí)際需要可對泥漿的比重進(jìn)行調(diào)節(jié)，在施工過程中泥漿比重一般控制在1.2~1.3之間，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁形成護(hù)壁起保護(hù)樁孔作用，防止孔壁坍塌。通過成孔施工，泥漿護(hù)壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要?？赏ㄟ^掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清水的方法來調(diào)節(jié)泥漿的比重，根據(jù)實(shí)際施工需要，泥漿比重一般控制在1.3以上，這樣有利于鉆進(jìn)和孔壁的穩(wěn)定。

3、鋼筋籠制作與安裝 A、鋼筋籠制作 鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強(qiáng)筋的交叉位置采用點(diǎn)焊焊接，螺旋筋與主筋采用隔點(diǎn)焊加固，鋼筋籠制作除符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合表8-2-1規(guī)定。制作好的鋼筋籠，即進(jìn)行逐節(jié)驗(yàn)收，合格后掛牌存放；

分段制作的鋼筋籠接長時(shí)，上下主筋位置對正，保證鋼筋籠的上下節(jié)的主筋在同一軸線上，鋼筋接長采用單面搭接焊，焊縫長度不小于10d，封閉箍和加強(qiáng)環(huán)采用單側(cè)搭接焊，主筋焊接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%，螺族箍筋應(yīng)大部分與主筋點(diǎn)焊，增加鋼筋籠的強(qiáng)度，鋼筋籠接長焊接應(yīng)滿足《鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003的相關(guān)要求。

鋼筋籠制作允許偏差表 8—2－1 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 1 主筋間距 ±10 2 箍筋間距 ±20 3 鋼筋籠直徑 ±10 4 鋼筋籠長度 ±50 B、鋼筋籠孔內(nèi)安裝 鋼筋籠較長（超過16m）時(shí)，鋼筋籠接長在孔口進(jìn)行，將需要接長的鋼筋籠第一節(jié)用吊車吊裝安裝在樁孔內(nèi)固定，將第二節(jié)鋼筋籠用吊車吊起，上下節(jié)鋼筋籠主筋對正錯(cuò)頭焊接，單面焊搭接倍數(shù)不小于10d，焊縫高度≥0.3d，焊縫寬度≥0.6，上下節(jié)應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50％，接頭相互錯(cuò)開不小于35d。鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放入孔內(nèi)，嚴(yán)禁砸籠。

(4)下導(dǎo)管 ?導(dǎo)管的選擇 采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑Φ250~Φ280，底管長度為4m，中間每節(jié)長度一般為2.5m。在導(dǎo)管使用前，必須對導(dǎo)管進(jìn)行外觀檢查、對接檢查。

（1）外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。

（2）對接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。

經(jīng)以上檢驗(yàn)合格后方可投入使用，對于不合格導(dǎo)管嚴(yán)禁使用。導(dǎo)管長度應(yīng)根據(jù)孔深進(jìn)行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時(shí)能下至孔底：水下澆筑時(shí)，導(dǎo)管底端距孔底0.5m左右，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。

?導(dǎo)管下放 導(dǎo)管在孔口連接處應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時(shí)，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。

(5)混凝土澆筑 ?混凝土采用混凝土輸送泵將混凝土直接輸送到需要澆筑混凝土的樁孔位置倒入料斗內(nèi)，混凝土坍落度控制在18~22cm；

?如遇水下混凝土?xí)r，在混凝土澆筑前，對不同直徑、深度的樁孔分別計(jì)算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證混凝土澆筑初灌量。澆筑時(shí)導(dǎo)管埋深控制在2~6m（根據(jù)樁孔內(nèi)水的深淺確定），混凝土澆筑完成拆管前安排專人測量孔內(nèi)混凝土高度，并做好施工記錄，澆筑混凝土接近樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)控制最后一次澆筑量，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求；

?水下混凝土灌注施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

a下灌注導(dǎo)管后，進(jìn)行二次清孔，確?？椎壮猎穸确弦?guī)范要求；

b對灌注導(dǎo)管要檢查其圓滿度，垂直度及其連接密封性，定期對導(dǎo)管進(jìn)行水封試驗(yàn)；

C用于灌注混凝土的導(dǎo)管的底部距孔底300-500mm，并做好記錄；

D導(dǎo)管連接處的隔水塞選用與導(dǎo)管口徑相符的橡膠皮球。保證混凝土樁截面尺寸，導(dǎo)管埋深不低于0.8～1.5m，連貫灌注時(shí)宜埋深2-6m，混凝土灌注灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；

e灌注混凝土過程中，要不定時(shí)檢查混凝土上升高度，控制埋管深度?；炷辽仙焦羌艿卓?m以上時(shí)提升導(dǎo)管；

導(dǎo)管底口高于鋼筋籠骨架底部2m以上時(shí)恢復(fù)混凝土灌注，保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時(shí)，要保持足夠的導(dǎo)管高度，采用接入短導(dǎo)管等措施，水下混凝土灌注面高出樁頂設(shè)計(jì)高程 1.0～1.5m（此高度是根據(jù)該地層裂隙發(fā)育等情況暫定，具體由設(shè)計(jì)、監(jiān)理及業(yè)主方確定），以便清除浮漿，確?；炷翗渡碣|(zhì)量。拆除導(dǎo)管之前測量混凝土面高程，以保證灌注混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)高程；

f導(dǎo)管提升應(yīng)保持與樁孔垂直，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導(dǎo)管要及時(shí)沖清干凈；

h灌注混凝土?xí)r充盈系數(shù)控制在1.1左右，根據(jù)試驗(yàn)鉆孔樁混凝土充盈系數(shù)為1.3，因此地層灌注混凝土?xí)r充盈系數(shù)會(huì)大于1.1，超出部分的混凝土應(yīng)由甲方或監(jiān)理簽證認(rèn)可；

g混凝土灌注接近樁頂時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減小，壓力降低，管外泥漿稠度比重增加，出現(xiàn)灌注困難，應(yīng)提高漏斗高度。砼灌注完成時(shí)，適時(shí)撥出護(hù)筒，并做好孔口防護(hù)，防止發(fā)生意外事故。

(5)起拔護(hù)筒 混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護(hù)筒，并將澆筑設(shè)備機(jī)具清洗干凈，堆放整齊。

(6)回填樁孔 樁孔混凝土澆筑完成后，應(yīng)將上部未灌混凝土部分利用場地內(nèi)護(hù)筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進(jìn)行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住來保護(hù)好鋼筋錨固，整塊硬地坪場地。

（7）機(jī)械鉆孔灌注樁施工注意事項(xiàng) a安排專人負(fù)責(zé)測量鉆進(jìn)深度，做好日施工記錄；

b進(jìn)行灌注水下混凝土施工時(shí)，安排專人測量導(dǎo)管的埋入深度，并作好記錄；

c灌注混凝土?xí)r，應(yīng)做好混凝土用量記錄，提出超充盈系數(shù)量的索賠依據(jù)；

d安排專人進(jìn)行混凝土試塊制作、養(yǎng)護(hù)和送檢；

（三）樁基檢測及驗(yàn)收 1、施工檢驗(yàn) 1.1.1 施工前應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)：

a 應(yīng)嚴(yán)格對樁位進(jìn)行檢驗(yàn)；

b 混凝土拌制應(yīng)對原材料質(zhì)量與計(jì)量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強(qiáng)度等級等進(jìn)行檢查；

c 鋼筋籠制作前應(yīng)對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫外觀和接頭質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)。

1.1.2 施工過程中應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)：

a 施工鉆機(jī)成孔過程中，應(yīng)按照本規(guī)程有關(guān)施工質(zhì)量控制要求，對已成孔的中心位置和孔深、垂直度進(jìn)行檢驗(yàn)；

b 鋼筋籠制作允許偏應(yīng)符合表1.1.2的要求：

表1.1.2 鋼筋籠制作允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 主筋間距 ±10 箍筋間距 ±20 鋼筋籠直徑 ±10 鋼筋籠長度 ±100 c 應(yīng)對鋼筋籠安放的實(shí)際位置進(jìn)行檢查，并填寫檢查記錄。

d 應(yīng)對地面土體和已施工的鄰近樁位進(jìn)行觀察，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)采取跳打、調(diào)整施工順序及排水減壓、控制成樁速率等技術(shù)措施。

1.1.3 成樁后應(yīng)根據(jù)本規(guī)程表1.1.2的規(guī)定檢查成樁樁位偏差。

2、檢測和驗(yàn)收 2.1.1 工程樁應(yīng)進(jìn)行承載力和樁身質(zhì)量檢驗(yàn)。

2.1.2 有下列情況之一的樁基工程，應(yīng)采用靜荷載試驗(yàn)對工程樁的單樁豎向承載力進(jìn)行檢測，檢測數(shù)量應(yīng)根據(jù)樁基設(shè)計(jì)等級、工程施工前取得試驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠性，按《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106執(zhí)行。

a 工程施工前已進(jìn)行單樁靜載試驗(yàn)，但施工過程中變更了工藝參數(shù)或施工質(zhì)量出現(xiàn)異常時(shí)；

b 施工前工程未按本規(guī)程第5.4.1條的規(guī)定進(jìn)行單樁靜載試驗(yàn)的工程；

c 地質(zhì)條件復(fù)雜、樁的施工質(zhì)量可靠性低；

d 對于沒有旋轉(zhuǎn)擠壓灌注樁施工經(jīng)驗(yàn)的地區(qū)。

2.1.3 有下列情況之一的樁基工程，可采用高應(yīng)變動(dòng)測法對工程樁的單樁豎向承載力進(jìn)行檢測。

a 除本工程6.3.2條規(guī)定條件外的樁基；

b 設(shè)計(jì)等級為甲、乙級的建筑樁基靜載試驗(yàn)檢測的輔助檢測。

2.1.4 樁身質(zhì)量除對預(yù)留混凝土試件進(jìn)行強(qiáng)度等級檢驗(yàn)外，尚應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場檢測。檢測方法可采用可靠的動(dòng)測法，檢測數(shù)量應(yīng)符合《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106的規(guī)定。

2.1.5 對抗拔樁和水平承載力有特殊要求的樁基工程，應(yīng)進(jìn)行單樁抗拔靜載試驗(yàn)和水平靜載試驗(yàn)檢測。

2.1.6 當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高與施工場地標(biāo)高相近時(shí)，基樁的驗(yàn)收應(yīng)待基樁施工完畢后進(jìn)行；

當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高低于施工場地標(biāo)高時(shí)，應(yīng)待開挖到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后進(jìn)行驗(yàn)收。

2.1.7 旋轉(zhuǎn)擠壓灌注樁分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)包括以下資料：

a 施工合同及單位資質(zhì)證明文件；

b 工程地質(zhì)勘察報(bào)告，樁施工圖，設(shè)計(jì)變更、洽商記錄；

c 經(jīng)審定的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案及執(zhí)行中的變更簽證情況；

d 技術(shù)交底和安全交底；

e 工程定位測量放線記錄，包括工程樁位線復(fù)核簽證單；

f 原材料的質(zhì)量合格和質(zhì)量鑒定書；

g 樁施工記錄及隱蔽工程驗(yàn)收文件；

j 成樁質(zhì)量檢查報(bào)告；

k 單樁承載力檢測報(bào)告；

l 樁位偏差表及樁位竣工圖；

m 其它必須提供的文件和記錄。

3、基礎(chǔ)鉆孔灌注樁工程施工完畢，按照《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008的相關(guān)要求和規(guī)定進(jìn)行樁基檢測，每根樁要進(jìn)行應(yīng)變檢測，且應(yīng)抽取工程樁10%的樁進(jìn)行超聲波檢測。樁基檢測應(yīng)由具備檢測資格的單位進(jìn)行，工程樁檢查一應(yīng)由監(jiān)理工程師見證完成，檢查樁的確定應(yīng)由施工單位與監(jiān)理工程師共同確定，既要具有代表性，又能反映出施工的真實(shí)情況。超聲波檢測管直徑25PPR管，并封好底口捆綁在鋼筋籠中間位置，順著鋼筋籠一起放下去。且在管內(nèi)注入清水，膠帶纏好留一小出氣孔。

4、基礎(chǔ)工程施工完成后及時(shí)整理基礎(chǔ)竣工資料，報(bào)請監(jiān)理工程師組織參建單位質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)搞好工程樁的竣工驗(yàn)收，及時(shí)交付上部結(jié)構(gòu)施工。

5、樁基竣工驗(yàn)收應(yīng)該提交以下竣工資料：樁位測量放線圖、工程地質(zhì)勘察資料、材料試驗(yàn)記錄與合格證、施工日志、樁施工隱蔽記錄、樁位竣工平面布置圖、樁的靜動(dòng)荷載試驗(yàn)資料、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表等相關(guān)資料。

四、機(jī)械鉆孔灌注樁工程施工的質(zhì)量保證措施 （一）質(zhì)量保證的組織措施 １、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量保證體系，建立項(xiàng)目質(zhì)量技術(shù)管理制度。由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制定相關(guān)技術(shù)措施，做到誰主管誰負(fù)責(zé)，落實(shí)崗位責(zé)任制；

2﹑對鉆孔灌注樁施工分包單位的資質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格仔細(xì)地審查，工程質(zhì)量的把關(guān)很大程度上是靠現(xiàn)場工人的雙手來完成的，特別是鉆孔灌注樁這種對施工工藝有嚴(yán)格要求的工種，嚴(yán)格檢查特殊工種的上崗證書等：

3、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖，現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和技術(shù)規(guī)程和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)組織施工和驗(yàn)收。

4、完善施工的交底制度，施工前，逐層落實(shí)交底并完善相關(guān)手續(xù)。

5、嚴(yán)格執(zhí)行施工過程中的“三檢制”，注重過程控制，確保施工質(zhì)量合格率100％，優(yōu)良率90％ 6、嚴(yán)格執(zhí)行國家執(zhí)業(yè)資格制度，特殊工種的作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格，具有從業(yè)資格后持證上崗。

7、對質(zhì)量要求高、危險(xiǎn)性大的工程部位施工，先制定有針對性的施工方案，方案嚴(yán)格按照程序報(bào)批和執(zhí)行。

(二)質(zhì)量保證的技術(shù)措施 1、研究工程地質(zhì)勘察報(bào)告、樁位平面布置圖、樁基結(jié)構(gòu)施工圖，弄清設(shè)計(jì)要求和對影響灌注樁工程質(zhì)量和安全因素進(jìn)行預(yù)測分析。

2﹑研究建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線、地下構(gòu)筑物、地面建、構(gòu)筑物的調(diào)查資料，確保周邊不受影響。

3、組織設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審 設(shè)計(jì)交底與圖紙會(huì)審可同時(shí)進(jìn)行，以設(shè)計(jì)交底為主，設(shè)計(jì)人員講解設(shè)計(jì)意圖，重申質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，了解監(jiān)理人員提出必要的保證質(zhì)量的相關(guān)要求。

4、編制鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案，由項(xiàng)目技術(shù)部門組織研討，分析論證重點(diǎn)：①施工程序安排是否合理；

②施工機(jī)械設(shè)備能否保證質(zhì)量；

③施工方法是否符合現(xiàn)場條件和工藝要求，并滿足國家施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)等。專項(xiàng)方案按照相關(guān)要求報(bào)批同意后實(shí)施。

5、測量放線的質(zhì)量控制 a機(jī)械鉆孔灌注樁工程施工放線使用的測量儀器必須是經(jīng)檢定合格的測量儀器；

b測量放線人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)且考試合格的持證人員；

c測量儀器及測量人員測量放線前，必須以書面形式向監(jiān)理公司報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理公司批準(zhǔn)后進(jìn)行測量放線工作；

d機(jī)械鉆孔樁放線時(shí)，一定要做好測量放線記錄，基樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方，復(fù)核后妥善保護(hù)，施工中經(jīng)常復(fù)測。測量放線完成后，對放線結(jié)果反復(fù)進(jìn)行校核，測量放線經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)部門質(zhì)量檢查人員檢查合格后，報(bào)請現(xiàn)場監(jiān)理工程師復(fù)核簽字確認(rèn)后進(jìn)行下道工序施工。

6、鉆孔樁土石方鉆孔質(zhì)量控制 a施工中嚴(yán)格控制機(jī)械鉆孔樁的成孔工序和質(zhì)量，包括孔位、孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度等，鉆桿的垂直度，鉆孔開孔前先檢查鉆機(jī)移動(dòng)軌道安裝牢固、穩(wěn)定情況，軌道頂平面四角要求在同一標(biāo)高上，采用水準(zhǔn)儀定時(shí)進(jìn)行檢查。鉆機(jī)天車、轉(zhuǎn)盤，孔位必須在同垂直線上，方可開始鉆進(jìn)施工作業(yè)。鉆桿的垂直度偏差控制在0.2%以內(nèi)，鉆頭對孔位應(yīng)正確，定位時(shí)，鉆頭中心與護(hù)筒中心偏差宜控制在15㎜以內(nèi)。樁位允許誤差（D/6，且不大于100mm）。

b監(jiān)督機(jī)械鉆孔灌注樁樁分包單位做好清泥換漿工作，以減少孔底沉淀物。對泥漿試驗(yàn)和調(diào)制進(jìn)行質(zhì)量控制。鉆孔過程中檢查所用泥漿能否及時(shí)調(diào)整適應(yīng)穿過各種地層的需要。一般要求泥漿粘度10～25s，含砂率﹤6%，密度1.15～1.2kg/m3，膠體率﹥95%…… c機(jī)械鉆孔灌注樁樁孔孔徑質(zhì)量檢查與控制，根據(jù)鉆機(jī)性能、地基土土質(zhì)情況，合理正確地選擇鉆頭形式和直徑，選擇鉆頭形式和直徑既要考慮成孔直徑滿足設(shè)計(jì)要求，又要不造成浪費(fèi)，孔徑檢查可制作與鉆孔樁直徑相等的孔規(guī)進(jìn)行檢查，根據(jù)檢查結(jié)果的偏差情況調(diào)整和選擇適合的鉆頭。

d孔深質(zhì)量檢查與控制采用測鋼尺丈量與鉆具鉆進(jìn)記錄相結(jié)合檢查，鉆孔深度必須滿足設(shè)計(jì)要求，不得提前終孔。

e終孔時(shí)必須進(jìn)行終孔驗(yàn)收，終孔的確定主要參照三個(gè)因素，即設(shè)計(jì)深度、鉆速及浮渣取樣，試鉆時(shí)邀請地勘單位有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行鑒定指導(dǎo)，報(bào)請監(jiān)理工程師應(yīng)檢查孔深、孔徑、沉渣厚度（摩擦樁沉渣厚度≤150㎜；

端承樁沉渣厚≤50㎜），并簽字確認(rèn)。

7、鋼筋籠的制作安裝質(zhì)量控制（1）鋼筋籠的制作質(zhì)量控制 a機(jī)械鉆孔樁鋼筋籠的原材料控制 鋼筋籠加工前首先檢查原材料的材質(zhì)證明書、出廠合格證，按規(guī)范要求抽取試件送檢，檢驗(yàn)合格后才能用于鉆孔灌注樁鋼筋籠制作。

b制作鉆孔灌注樁鋼筋籠鋼筋的規(guī)格、型號、直徑、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。

c鋼筋接長時(shí)，搭接長度必須符合設(shè)計(jì)要求，接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，同一連接區(qū)段的接頭百分率應(yīng)符合規(guī)范要求，采用焊接接頭時(shí)，焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格，持焊工合格證方能進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)，正式施焊前，先做試件送檢，試件檢驗(yàn)合格后才能正式施焊。

d鋼筋籠加工完成后，必須實(shí)行“三檢制”，經(jīng)檢驗(yàn)合格后編號依程序堆放。

鋼筋籠安裝的質(zhì)量控制 a按照施工圖對應(yīng)鉆孔位置，選擇符合設(shè)計(jì)要求的鋼筋籠進(jìn)行安裝；

b鋼筋籠安裝前，應(yīng)對照施工圖檢查鋼筋中鋼筋的規(guī)格、型號、直徑、數(shù)量是否合乎設(shè)計(jì)要求，經(jīng)查無誤后進(jìn)行鋼筋籠安裝；

c多節(jié)鋼筋籠接長采用焊接接頭時(shí)，接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，同一連接區(qū)段的接頭百分率應(yīng)符合規(guī)范要求，采用焊接接頭時(shí)，焊縫的寬度和高度必須符合規(guī)范規(guī)定；

d鋼筋籠的鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制混凝土塊控制，保護(hù)層混凝土預(yù)制塊采用樁芯混凝土同強(qiáng)度等級的水泥砂漿制作，保護(hù)層墊塊的數(shù)量每平方米不少于四個(gè)，沿鋼筋籠均勻布設(shè)。

E鋼筋籠安裝過程中，應(yīng)采取措施保證鋼筋籠順直。，鋼筋籠下道樁孔底部的位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠安裝完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后才能進(jìn)行混凝土灌注。

3、混凝土的質(zhì)量控制 (1)混凝土的原材料質(zhì)量控制 水泥：用于機(jī)械鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工的水泥進(jìn)場時(shí)首先檢查水泥的出廠化驗(yàn)報(bào)告，確認(rèn)該批水泥合格后，再按照規(guī)范要求經(jīng)監(jiān)理工程師見證抽取試樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后的水泥才能用于機(jī)械鉆孔樁基礎(chǔ)。

砂石：用于機(jī)械鉆孔樁的砂石材料由施工項(xiàng)目部調(diào)查選擇能滿足施工需要的砂石材料供應(yīng)商，在生產(chǎn)地抽取試樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，報(bào)請業(yè)主和監(jiān)理公司對供應(yīng)商和供應(yīng)產(chǎn)地進(jìn)行實(shí)地考察，砂石材料的生產(chǎn)數(shù)量和質(zhì)量能滿足施工要求后，再進(jìn)行采購。每批砂石材料進(jìn)場后都必須按照規(guī)范要求經(jīng)監(jiān)理工程師見證抽取試樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格的砂石材料才能用于機(jī)械鉆孔樁基礎(chǔ)。

外加劑：用于機(jī)械鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工的外加劑，不得選用含鹽類的外加劑，外加劑進(jìn)場首先檢查外加劑的出廠合格證，然后經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣送檢，檢驗(yàn)合格后用于機(jī)械鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。

（2）混凝土的施工質(zhì)量控制 機(jī)械鉆孔灌注樁的混凝土的質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，用于機(jī)械鉆孔灌注樁的混凝土配合比必須是經(jīng)試配合格的混凝土配合比；

拌制混凝土的各種原材料數(shù)量應(yīng)準(zhǔn)確，水泥、外加劑誤差控制在1%以內(nèi)；

砂石、水3%以內(nèi)，混凝土的塌落度應(yīng)控制在180~220mm范圍內(nèi)；

混凝土的加工質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工澆筑需要，拌制好的混凝土應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完。混凝土灌注施工應(yīng)安排專人控制灌注混凝土的質(zhì)量，嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，避免超灌或少灌?；炷凉嘧⑹┕r(shí)按照規(guī)范要求經(jīng)監(jiān)理見證取樣留置試件并送檢。

嚴(yán)格工序交接檢查制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，堅(jiān)持上道工序末經(jīng)檢查不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的原則，上道工序完成后，先由該作業(yè)班組自檢，質(zhì)量員專職檢查，認(rèn)為合格后通知現(xiàn)場監(jiān)理到場共同檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后驗(yàn)方能進(jìn)行下道工序。

五、施工工期保證措施 為了保證在計(jì)劃的工期內(nèi)按期（或提前）完成全部施工任務(wù)，項(xiàng)目經(jīng)理部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的項(xiàng)目管理班子，項(xiàng)目經(jīng)理對進(jìn)度實(shí)施全面負(fù)責(zé)，為工程進(jìn)度需要的人、財(cái)、物和施工組織提供充分保障，主管生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度，按照生產(chǎn)計(jì)劃對人、財(cái)、物實(shí)行合理調(diào)配。技術(shù)負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)工程進(jìn)度的計(jì)劃編制、技術(shù)方案的制定和負(fù)責(zé)實(shí)施。采取以下措施保證工期按照計(jì)劃的工期完成：

1、機(jī)械鉆孔樁工程開工前，按照總體進(jìn)度計(jì)劃安排編制詳細(xì)合理的施工進(jìn)度計(jì)劃。采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，對關(guān)鍵線路上的關(guān)鍵工作實(shí)施嚴(yán)格控制，抓住關(guān)鍵工序，對影響總工期的工序和具體環(huán)節(jié)給予重點(diǎn)控制，確保整個(gè)工程連續(xù)不間斷的進(jìn)行；

2、做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，對準(zhǔn)備投入本工程的全部機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，這些工作包括對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)，使機(jī)械設(shè)備始終保持能正常運(yùn)行的良好狀態(tài)，提高施工效率；

3、制定細(xì)致、周到、詳盡的工期保證措施和趕工措施，對施工進(jìn)度實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，定期召開進(jìn)度分析會(huì)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。

4、選擇具有資質(zhì)的鉆孔樁分包單位，嚴(yán)格控制和檢查特種作業(yè)人員的持證上崗情況，杜絕“三圍”事件發(fā)生。

六、基礎(chǔ)機(jī)械鉆孔樁工程施工的安全保證措施 （一）、安全施工措施 1 遇特殊天氣時(shí)，施工現(xiàn)場應(yīng)停止作業(yè)，并把樁機(jī)的重心面調(diào)至對風(fēng)的方向，鎖固制動(dòng)器的鎖定裝置。螺桿樁機(jī)施工中平地行走距離不超過 100m時(shí)，可不放下桅桿；

上下坡時(shí)桅桿必須放平，回轉(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)有效制動(dòng)。螺桿樁機(jī)或其配合作業(yè)的相關(guān)機(jī)具在工作時(shí)，必須有專人指揮，任何人員不得在工作回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留或通過。螺桿樁機(jī)鉆孔時(shí)，如發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，重新緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。成孔后或因故停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆頭下降接觸地面，將各部件予以制動(dòng)，操縱桿放到空檔位置后，拉閘切斷電源，鎖好開關(guān)鎖。各樁位周圍 1.5 米和承臺(tái)的溝槽邊應(yīng)有防滑措施和明顯標(biāo)志。夜間操作時(shí)，應(yīng)注意工作面周邊的環(huán)境是否有穩(wěn)固、牢靠的防護(hù)。作業(yè)人員在導(dǎo)管對接時(shí)必須戴防割手套，且手套大小應(yīng)合適，并應(yīng)嚴(yán)格注意安裝時(shí)手的位置，防止手被導(dǎo)管夾傷。嚴(yán)禁用手清理螺旋葉片上的泥土，防止割傷。

（二）基礎(chǔ)鉆孔樁工程施工安全的組織保證措施 1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全文明施工保證體系，建立項(xiàng)目安全生產(chǎn)責(zé)任制度。將安全生產(chǎn)責(zé)任層層分解落實(shí)到人；

做到誰主管誰負(fù)責(zé)，管生產(chǎn)，必須管安全的安全生產(chǎn)原則。

2、嚴(yán)格按照《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-1991、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-99、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-86等相關(guān)規(guī)范和技術(shù)規(guī)程組織施工和檢查驗(yàn)收。

3、認(rèn)真做好安全生產(chǎn)的培訓(xùn)教育工作，做好勞動(dòng)防護(hù)用品的配備、發(fā)放、使用和管理工作，建立施工作業(yè)交底制度。

4、建立安全生產(chǎn)檢查制度，施工作業(yè)期間，安全生產(chǎn)監(jiān)督管理人員必須在崗指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查安全生產(chǎn)工作，制止和杜絕“三圍”事故發(fā)生。

5、建立項(xiàng)目安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，明確各級人員安全生產(chǎn)崗位職責(zé)。

6、建立安全生產(chǎn)責(zé)任追究制度，發(fā)生事故按照“四不放過”的原則處理。

（三）基礎(chǔ)鉆孔樁工程施工安全的技術(shù)保證措施 1、建立以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人直接責(zé)任人、質(zhì)量安全管理部門、質(zhì)量安全檢查人員、作業(yè)班組組成的項(xiàng)目安全技術(shù)管理體系；

2、建立、完善專項(xiàng)方案的編制、報(bào)審、報(bào)驗(yàn)制度；

3、建立項(xiàng)目勞動(dòng)用工管理檔案，專業(yè)技術(shù)人員、特種作業(yè)人員必須持證上崗；

4、建立臨時(shí)用電管理檔案，施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》GB46-2005的相關(guān)規(guī)定，臨時(shí)用電線路、用電設(shè)備嚴(yán)格按照經(jīng)審批的《專項(xiàng)方案》架設(shè)和安裝。夜間施工必須有足夠的照明；

5、特種設(shè)備嚴(yán)格安裝備案和使用備案制度；

6、實(shí)行動(dòng)態(tài)管理安全生產(chǎn)，定期和不定期組織和召開安全生產(chǎn)聯(lián)系會(huì)，認(rèn)真分析安全生產(chǎn)狀態(tài)和形式，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改；

7、在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志標(biāo)牌，定期派人維護(hù)；

8、制定《施工現(xiàn)場應(yīng)急救援預(yù)案》并組織演練。

七、文明施工措施 1、文明施工管理目標(biāo)：創(chuàng)建市級文明工地 2、文明施工管理措施 項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，由項(xiàng)目經(jīng)理任組成，技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人任副組長、項(xiàng)目施工管理人員任組員的項(xiàng)目部安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組。定期和不定期對項(xiàng)目安全文明施工進(jìn)行檢查，使施工項(xiàng)目的安全文明施工達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：

① 施工材料堆放整齊規(guī)范，安全警示標(biāo)志、標(biāo)牌醒目耀眼；

②施工場地排水通暢、規(guī)范，沖洗液循環(huán)系統(tǒng)根據(jù)工程施工需要合理布置，即能滿足成孔需要，又要考慮排污方便，確保排污暢通；

③泥漿循環(huán)系統(tǒng)沖洗液不能隨地處亂排，按照施工布置有組織的排放，建筑廢渣、廢棄物集中堆放，及時(shí)清理外運(yùn)。以確保施工現(xiàn)場和周邊環(huán)境不受污染；

④合理安排作息時(shí)間，噪聲排放盡量控制在居民休息的時(shí)段（早六點(diǎn)至晚十點(diǎn)）內(nèi)，做到施工不擾民。

⑤施工機(jī)械停歇時(shí)，規(guī)范停放，保持施工現(xiàn)場規(guī)范有序；

⑥施工現(xiàn)場的生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)安排專人清掃，隨時(shí)保持場容場貌整潔、衛(wèi)生。

僅供參考

第四篇：鉆孔灌注樁施工方案(沖擊鉆)

鉆孔灌注樁施工方案

一、工程概況

本合同段****黃莊小橋工程采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋臺(tái)樁基直徑1.5米，共計(jì)12根。采用水下C25混凝土澆筑。

根據(jù)橋梁設(shè)計(jì)圖紙和橋位處基本地質(zhì)情況，并結(jié)合調(diào)查當(dāng)?shù)貙?shí)際情況樁基施工擬采用沖擊鉆成孔。

二、現(xiàn)場組織及準(zhǔn)備

2.1人員、設(shè)備、機(jī)具、材料配備 2.1.1人員安排

鉆孔樁的施工擬投入管理人員4人；技術(shù)員3人；鋼筋工10人；鉆機(jī)操作人員2人；混凝土工2人；電工1人。

2.1.2機(jī)械設(shè)備、機(jī)具安排

根據(jù)施工進(jìn)度要求擬投入旋挖鉆機(jī)1臺(tái)、25T吊2臺(tái)、泥漿運(yùn)輸車3臺(tái)、裝載機(jī)2臺(tái)、挖掘機(jī)1臺(tái)、破碎錘1臺(tái)、板車1臺(tái)。

2.1.3材料進(jìn)場計(jì)劃

材料供應(yīng)工作緊扣工程施工進(jìn)度安排，材料供應(yīng)提前到位。鋼筋及混凝土原材料進(jìn)場后要進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能使用。

2.2技術(shù)準(zhǔn)備

2.2.1施工控制網(wǎng)和水準(zhǔn)網(wǎng)的建立：

接到設(shè)計(jì)單位交底的現(xiàn)場平面控制點(diǎn)和水準(zhǔn)網(wǎng)后，立即組織測量人員

進(jìn)行測量放線，根據(jù)放線情況進(jìn)行施工場地的布置。同時(shí)在施工場區(qū)范圍內(nèi)建立施工控制網(wǎng)和水準(zhǔn)網(wǎng)。并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)后使用。

2.2.1.1 施工控制網(wǎng)的建立：

根據(jù)業(yè)主和設(shè)計(jì)單位提供的平面控制基準(zhǔn)點(diǎn)，利用全站儀測設(shè)建立施工平面控制網(wǎng)，并將測設(shè)成果整理報(bào)送監(jiān)理工程師復(fù)測批準(zhǔn)，并做為工程基礎(chǔ)性資料備案。

2.2.1.2施工水準(zhǔn)網(wǎng)的建立：

根據(jù)業(yè)主和設(shè)計(jì)單位提供的基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，用S2水準(zhǔn)儀測設(shè)建立施工水準(zhǔn)網(wǎng)，平差后精度滿足施工要求，并將成果報(bào)送監(jiān)理工程師復(fù)測批準(zhǔn)，并做為工程基礎(chǔ)性資料備案。

2.2.2 現(xiàn)場勘察：

向業(yè)主要求，要有現(xiàn)場地下各種管線、電纜、電信等的詳細(xì)資料，并由測量人員在現(xiàn)場標(biāo)定。同時(shí)做現(xiàn)場詳細(xì)堪查，通過挖探坑對能調(diào)查的地下管線盡可能弄清。

三、施工進(jìn)度計(jì)劃

鉆孔樁的計(jì)劃開工日期為2016年3月30日，完工日期為2016年7月30日，總體計(jì)劃工期120天(日歷天)。因右半幅全部完工后才開始施工左半幅，所以計(jì)劃施工工期較長。

四、施工方案和技術(shù)措施

4.1鉆孔工藝

4.1.1場地準(zhǔn)備

開鉆前場地需完成三通一平。地上、地下的電纜管線、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施如照明、動(dòng)力、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。操作前應(yīng)對鉆機(jī)、吊車等機(jī)械進(jìn)行安全可靠的檢查，確保施工機(jī)械處于良好工作狀態(tài)。場地應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙要求的標(biāo)高進(jìn)行平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和垃圾等），場地低洼處須回填夯實(shí)。

4.1.2測量放線

在恢復(fù)定線的基礎(chǔ)上，根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主審批過的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)成果，用全站儀進(jìn)行基樁樁位精確放樣，并在基樁中心位置釘以木樁（木樁中心釘以小鐵釘），作為標(biāo)記。木樁標(biāo)記要妥善保管，如發(fā)現(xiàn)破壞、移位或丟失，必須重新放樣。4.1.3沖擊鉆灌注樁施工工藝

4.1.3.1護(hù)筒用6～8㎜鋼板卷制焊接而成，護(hù)筒直徑比樁徑大240㎜，200㎜、180㎜上部開一個(gè)溢漿口；護(hù)筒埋設(shè)時(shí)先開挖比護(hù)筒直徑大0.2～0.3m，深1.3m左右的基坑，再安裝護(hù)筒；按樁位中心線找正后四周倒入粘土壓實(shí)；進(jìn)行復(fù)測，以確保護(hù)筒中心與樁位中心相一致。護(hù)筒中心與樁位中心偏差控制在<50㎜，護(hù)筒頂端應(yīng)高于地面0.2m；護(hù)筒底部用鐵釬探測有無障礙物，若遇障礙物必須及時(shí)處理，必要時(shí)加長護(hù)筒高度；護(hù)筒埋好后用鋼絲繩做保險(xiǎn)系在鋼軌上。

4.1.3.2挖循環(huán)泥漿池，采用泥漿循環(huán)的方法掏渣。4.1.3.3沖樁機(jī)就位

護(hù)筒埋設(shè)結(jié)束后將沖孔機(jī)就位，沖孔機(jī)擺放平穩(wěn)，鉆機(jī)底座用鋼管支墊，鉆機(jī)擺放就位后對機(jī)具及機(jī)座穩(wěn)固性等進(jìn)行全面檢查，用水平尺檢查鉆機(jī)擺放是否水平，吊線檢查鉆機(jī)擺放是否正確。

4.1.3.4沖擊鉆成孔

沖機(jī)鉆就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，全面檢查鉆機(jī)的各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否靈活可靠，潤滑油是否夠量，沖機(jī)鉆安裝是否平穩(wěn)，鉆機(jī)就位后，應(yīng)水平平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，沖頭和樁位中心應(yīng)在同一鉛垂線上，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。

根據(jù)基樁的直徑及工程地質(zhì)情況，采用5~8T沖擊錘。在鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)鉆錘沖擊的同時(shí)，利用泥漿泵，向孔內(nèi)輸送泥漿（當(dāng)鉆進(jìn)一個(gè)時(shí)期，檢查孔內(nèi)泥漿性能如果不符合要求時(shí)，必須根據(jù)不符情況采取不同的方法予以凈化改善）。沖洗孔底攜帶鉆渣的沖洗液沿鋼絲繩與孔壁之間的外環(huán)空間上升，從孔口回流向泥漿池，形成排渣系統(tǒng)。

沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于2㎝，升降機(jī)錐頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。

沖進(jìn)過程中，每進(jìn)5～8尺檢查鉆機(jī)直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對；根據(jù)實(shí)際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式，在沖進(jìn)至中層易液化砂層時(shí)，沖進(jìn)速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。

在護(hù)筒下1m范圍內(nèi)，宜慢速?zèng)_進(jìn)。

沖孔作業(yè)必須連續(xù)，并作沖孔施工記錄，經(jīng)常對沖孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，不符合要求的隨時(shí)改正，注意補(bǔ)充新拌的好泥漿，在整個(gè)施工過程

中，泥漿的損失要小，孔內(nèi)水位要保證，防止孔壁坍塌，埋沖錐頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保沖孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。

沖孔應(yīng)用小徑?jīng)_錐沖到深度后，用大徑?jīng)_錐擴(kuò)孔，沖管內(nèi)的泥渣和泥漿經(jīng)常倒出，在沖孔排渣，提沖錐頭除土或因故停沖時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和要求的泥漿指標(biāo)。

4.1.3.5成孔要點(diǎn)

鉆孔樁在軟土中鉆進(jìn)，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)速度；在硬層或巖層中的鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)。

沖孔樁每鉆進(jìn)4～5m驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處應(yīng)驗(yàn)孔。樁進(jìn)入全風(fēng)化巖后，非樁端持力層每鉆進(jìn)30～50cm，樁端持力層每鉆進(jìn)10～30cm應(yīng)清孔分段取樣分析一次，確保入巖深度，并做記錄。

成孔中如發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況，應(yīng)停止施工，采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。

4.1.3.6沖孔樁機(jī)操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

開沖時(shí)，應(yīng)稍提沖頭，在護(hù)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開動(dòng)泥漿進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后以抵擋慢速開始沖進(jìn)，使護(hù)筒腳處有牢固的泥皮護(hù)壁。沖至護(hù)筒腳下1.0m后，方可按正常速度鉆進(jìn)。沖進(jìn)過程中必須保證沖孔的垂直。

在沖進(jìn)過程中，應(yīng)注意地層變化。對不同的土層，采用不同的沖進(jìn)方法；在粘土中沖進(jìn)，中等轉(zhuǎn)速，大泵量稀泥漿，進(jìn)尺不得太快；在砂土或軟土層中，沖進(jìn)時(shí)要控制進(jìn)尺，抵擋慢速大泵量，稠泥漿沖進(jìn)，防止泥漿排量不足，沖渣來不及排除而造成埋沖頭事故；在土夾礫（卵）石層中沖進(jìn)時(shí)，宜采用抵擋、慢速、良好的泥漿，大泵量。

沖進(jìn)過程中，要隨時(shí)觀察孔內(nèi)水位及進(jìn)尺變化情況，沖機(jī)的負(fù)荷情況，以便判斷塌孔或漏漿。

沖進(jìn)過程中，對于地層交界處軟硬不勻，顆粒粒徑大小懸殊，采用低速慢沖，上下反復(fù)掃孔，并隨時(shí)注意沖孔垂直度檢測；在松軟土層中沖進(jìn)，根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制沖進(jìn)速度。

施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1m以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面控制在高出最高水位1.5m以上，沖速不要太快，在孔深4m以內(nèi)不要超過2m/h，往后也不要超過3m/h。

沖進(jìn)過程中，經(jīng)常注意泥漿指標(biāo)變化情況，并掌握好孔內(nèi)泥漿面高度，發(fā)現(xiàn)變化后及時(shí)調(diào)整。

經(jīng)常檢查機(jī)具的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即向當(dāng)班班長和技術(shù)人員報(bào)告；潤滑部位每班檢查一次。

小工具如扳手、榔頭、撬棍、墊叉等應(yīng)放在離孔口較遠(yuǎn)處，防止掉入孔內(nèi)。

上下沖時(shí)發(fā)現(xiàn)阻力大的易縮徑孔段，應(yīng)采取上下來回反復(fù)劃圓掃孔以保證孔徑達(dá)到要求。

操作人員要執(zhí)行操作規(guī)程，按規(guī)定表格詳細(xì)記錄沖進(jìn)中每一環(huán)節(jié)的變化。

鉆孔灌注樁施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿泵、護(hù)筒、連通管、泥漿池等組成。鉆孔泥漿由泥漿泵從泥漿池1內(nèi)泵送進(jìn)漿，使懸浮在泥漿中的鉆渣上升至孔口，用泥漿泵排入泥漿池2沉淀，經(jīng)過沉淀后通過連通管進(jìn)入泥漿池1，再通過泥漿泵泵送進(jìn)入，如此反復(fù)循環(huán)。

根據(jù)泥漿池、基樁的鉆孔灌注工程量及鉆孔平臺(tái)場地條件，鉆孔施工過程，利用泥漿池對鉆孔泥漿采用重力沉淀法進(jìn)行凈化。

當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求并達(dá)到設(shè)計(jì)孔深時(shí)，經(jīng)值班質(zhì)檢員檢查并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后允許終孔。

終孔后，首先進(jìn)行清孔，根據(jù)泥漿質(zhì)量及井內(nèi)沉渣多少由質(zhì)檢員及實(shí)驗(yàn)員確定清孔時(shí)間及措施。清孔結(jié)束后，由質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)理下探孔器，孔徑孔深及沉渣厚度，作好記錄，填寫相應(yīng)表格。

4.1.3.7清孔

每鉆進(jìn)1m，采用泵吸反循環(huán)清渣；在砼灌注前再次用泵吸反循環(huán)清渣進(jìn)行二次清孔、控制沉淀。4.1.4鋼筋籠制作

鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編號堆放。鋼筋籠的尺寸、電焊質(zhì)量、搭接長度等，按設(shè)計(jì)要求和《技術(shù)規(guī)范》要求施工，鋼筋籠要牢固定位，要保證在搬運(yùn)及安放過程中不變形，安放鋼筋籠要對中，并設(shè)有導(dǎo)向架，保證鋼筋籠的垂直度，吊放鋼筋籠時(shí)要把制備好的鋼筋籠分段吊起進(jìn)行焊接放入孔內(nèi)。樁壁混凝土保護(hù)層及頂面高程要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時(shí)在鋼筋籠上安設(shè)檢測管，要綁扎牢固，位置正確。放入鋼筋籠后要盡快澆筑砼，如孔底徹底清理后4小時(shí)尚未開始澆筑混凝土，則孔底必須重新清理。采取有效方法固定好鋼筋籠，以防在灌注砼過程中鋼筋籠上浮。

鋼筋骨架檢測項(xiàng)目：

4.1.5樁芯砼灌注

砼澆注導(dǎo)管采用Φ300型快速接口管，按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000要求，在澆注前進(jìn)行密封耐壓試驗(yàn)，長度測量標(biāo)碼等工作。

鉆孔樁砼澆注工序要求銜接緊湊、有條不紊，清孔完成后，應(yīng)立即下放鋼筋籠，接著下放導(dǎo)管。

在澆注砼前再次檢查孔度沉渣厚度，如不滿足，則立即利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。

下導(dǎo)管口離孔底0.2～0.4m，第一批灌注砼數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（≥1.0m）。

灌注開始后，應(yīng)連續(xù)、快速地進(jìn)行，做到一氣呵成，在灌注過程中，要特別注意保持孔內(nèi)的靜壓水頭，不少于2.0m，同時(shí)要及時(shí)測量砼面的高度及上升速度。

根據(jù)導(dǎo)管長度，推算和控制埋管深度。導(dǎo)管最大埋深不大于6m，最小埋深不小于2m。

樁頂標(biāo)高的確定：灌注樁頂要比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高多澆注0.8-1.0m，以確

保樁頂質(zhì)量。

做好每根樁水下砼灌注記錄和砼施工記錄。

五、質(zhì)量保證措施

5.1鋼筋工程質(zhì)量保證措施 5.1.1材料進(jìn)場檢驗(yàn)

本工程所用的鋼筋，供應(yīng)商提供具有出廠證書和檢驗(yàn)報(bào)告的合格鋼材，并按規(guī)定取樣送項(xiàng)目部試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，并經(jīng)總監(jiān)辦中心實(shí)驗(yàn)室抽檢，鑒定質(zhì)量合格后方可使用。

5.1.2鋼筋焊接

焊工持證上崗，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。鋼筋焊接時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，實(shí)驗(yàn)合格后方可施焊。

5.2混凝土質(zhì)量保證措施 5.2.1商品混凝土的拌合及運(yùn)輸

商品混凝土拌合過程我單位會(huì)派專人進(jìn)行監(jiān)督，對所使用的材料、外加劑用量及質(zhì)量進(jìn)行檢查，同時(shí)與現(xiàn)場的施工人員保持聯(lián)系，如有問題及時(shí)與混凝土公司溝通，確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量和供應(yīng)速度。

對于進(jìn)入現(xiàn)場的混凝土進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，并檢查出廠合格證，經(jīng)檢查合格后方可澆。

制定切實(shí)可行的運(yùn)輸路線，同時(shí)在施工場地內(nèi)派專人指揮混凝土運(yùn)輸車輛進(jìn)、出現(xiàn)場，確?，F(xiàn)場的連續(xù)澆筑。

5.2.2混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)

保證混凝土運(yùn)輸時(shí)道路暢通，保證澆筑的連續(xù)性。

六、安全措施

6.1安全目標(biāo)

6.1.1生產(chǎn)活動(dòng)中的死亡、重傷事故為0。6.1.2安全隱患整改率100%。

認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格按照安全技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)則組織施工。

6.2保證安全生產(chǎn)組織措施

為實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，下設(shè)安全質(zhì)量檢查室，工程隊(duì)成立以隊(duì)長為首的安全生產(chǎn)組織，下設(shè)安檢室。安檢室設(shè)專職安檢工程師和安檢員，工班設(shè)兼職安全員，自上而下形成安全生產(chǎn)監(jiān)督，保證體系，對施工生產(chǎn)實(shí)施全過程安全監(jiān)控。見安全管理組織機(jī)構(gòu)、安全保證體系圖。

6.3保證安全生產(chǎn)制度措施

完善各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，針對各部位，各工種的各自特點(diǎn)制定相應(yīng)的安全管理制度，如“安全教育制度，安全檢查制度，事故分析制度，安全獎(jiǎng)懲制度”等，并由各級安全組織督促檢查，加以落實(shí)，營造安全生產(chǎn)，人人有責(zé)的良好氛圍。把“安全生產(chǎn)”充分的落實(shí)到每一個(gè)員工身上，充分的體現(xiàn)在每一個(gè)環(huán)節(jié)，甚至每一個(gè)細(xì)微的環(huán)節(jié)

上。

6.4保證安全生產(chǎn)技術(shù)措施

6.4.1針對本工程特點(diǎn)，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則及安全技術(shù)措施，并發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習(xí)，落實(shí)。

6.4.2特殊工種的安全教育、考核、復(fù)驗(yàn)，嚴(yán)格按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》，執(zhí)行經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，獲取操作合格證后方能持證上崗，對已取得上崗證者，要進(jìn)行登記存檔，按期復(fù)審，未經(jīng)安全教育管理人員、施工人員，不準(zhǔn)上崗，未進(jìn)行三級安全教育的新工人不準(zhǔn)上崗，變換工程或采用新工法，新工藝，新設(shè)備，新材料及技術(shù)難度較大的經(jīng)過技術(shù)，未經(jīng)培訓(xùn)合格者不準(zhǔn)上崗。

6.4.3嚴(yán)格執(zhí)行逐級安全技術(shù)交底制度，施工前由項(xiàng)目總工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)待查，各施工隊(duì)安全員組織對施工班組及具體操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，各級專職安全員對安全措施的執(zhí)行情況進(jìn)行督察，并作好記錄。

6.4.4所有起重設(shè)備、電器設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備等要加強(qiáng)保養(yǎng)，使其保持良好的工作狀態(tài)并具有完備的安全裝置，所有機(jī)具設(shè)備的操作人員均經(jīng)過嚴(yán)格訓(xùn)練，持證上崗，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

6.4.5施工用電按《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、檢測。施工照明線路電壓在窄小施工區(qū)域不大于36V，其它區(qū)域可用220V，動(dòng)力設(shè)備為380V，所有電力設(shè)備設(shè)專人檢查維護(hù)，并設(shè)警示標(biāo)志，操作電氣設(shè)備，要符合如下規(guī)定：

非專職電氣操作人員，不操作電氣設(shè)備。

操作高壓電氣設(shè)備，戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上。手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中接觸的部位，有良好絕緣，使用前進(jìn)行絕緣檢查。

低壓電氣設(shè)備加裝漏電保護(hù)。

電氣設(shè)備有良好的接地保護(hù)，每班均由專人檢查。施工現(xiàn)場自備發(fā)電機(jī)，以防止突然停電造成安全事故。

所有施工用電線路均按施組要求分別定位懸掛，由值班電工負(fù)責(zé)檢查管理。

6.4.6施工現(xiàn)場做到布局合理，場地平整，道路暢通，機(jī)械設(shè)備安置穩(wěn)固、材料堆放整齊，用電設(shè)施安裝觸電保護(hù)器，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好的環(huán)境。施工現(xiàn)場設(shè)醒目的安全標(biāo)語和安全警示標(biāo)志，提示工人注意安全。

6.4.7進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，佩戴安全帽，特殊工種按規(guī)定要佩戴好防護(hù)用品。

6.4.8現(xiàn)場生產(chǎn)、生活區(qū)按《消防法》規(guī)定，布設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材有專人管理，組成業(yè)余消防隊(duì)，定期訓(xùn)練，保證所有施工人員熟悉并掌握消防設(shè)備性能和使用方法。

6.4.9嚴(yán)禁酒后駕駛車輛和操作機(jī)械，車輛嚴(yán)禁“三超”，禁止使用帶“病”的車輛、機(jī)械和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并堅(jiān)持“三查”制。

6.4.10機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場集中停放，嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，機(jī)械作業(yè)的指揮人員，指揮信號準(zhǔn)確，操作人員聽從指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)行中禁止工作人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起

吊、拖拉重物時(shí)，現(xiàn)場人員遠(yuǎn)離作業(yè)半徑，并對鋼絲繩進(jìn)行定期保養(yǎng)，檢查更換

6.4.11鋼筋工程安全技術(shù)措施

6.4.11.1工程所用鋼筋全部在現(xiàn)場加工場加工，鋼筋加工前由負(fù)責(zé)鋼筋加工的工長對加工機(jī)械（切斷機(jī)、彎曲機(jī)、對焊機(jī)等）的安全操規(guī)程及注意事基進(jìn)行交底，并由機(jī)械技師對所有機(jī)械性能進(jìn)行檢查，合格后方可使用。

6.4.11.2多人合運(yùn)鋼筋，起落、轉(zhuǎn)停動(dòng)作要一致，人工傳送不在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和塌落

6.4.11.3鋼筋起吊捆牢固，吊勾下方不站人，吊運(yùn)綁扎鋼筋工作架子系好鋼絲繩，在無任何牽連的情況下進(jìn)行吊運(yùn)，到位后，待工作架放穩(wěn)，搭好支撐主能放下鋼絲繩。

6.4.12吊裝工程安全防護(hù)措施

6.4.12.1吊車司機(jī)由我公司機(jī)械公司負(fù)責(zé)管理和安全交底，機(jī)械公司派專業(yè)工程師住現(xiàn)場，負(fù)責(zé)解決吊車的維修檢查和管理，確?，F(xiàn)場吊車的安全使用，保證吊裝方案的順利實(shí)行。

6.4.12.2吊車鋼絲繩、繩具由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)和安全使用。6.4.12.3吊車信號指揮工經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行以下“十不吊”的規(guī)定：

①被吊物超過機(jī)械性能允許范圍 ②信號不明 ③吊物下方有人 ④吊物上站人 ·⑤埋在地下物 ⑥斜拉、斜牽、斜吊

⑦散物捆扎不牢 ⑧零散、小物件無容器 ⑨吊物重量不明，吊索具不符合規(guī)定 ⑩六級以上強(qiáng)風(fēng) 6.4.12.4吊車起吊前，安全部門驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。

6.4.13影響道路交通的工程施工時(shí)，首先與管理部門取得聯(lián)系，制定確保施工安全的工程施工方案、施工計(jì)劃及保證安全的具體措施，報(bào)管理部門審批，按批準(zhǔn)的方案在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成施工作業(yè)。

七、環(huán)境保護(hù)

認(rèn)真貫徹執(zhí)行河南省環(huán)境保護(hù)的有關(guān)政策、法規(guī)，對參加施工的全體人員進(jìn)行環(huán)境保護(hù)知識、法規(guī)宣傳教育，把做好環(huán)境保護(hù)工作和堅(jiān)持文明施工，變?yōu)槊總€(gè)職工的自覺行動(dòng)。

7.1按政府環(huán)保部門和建設(shè)單位的要求，配備人員開展工作，做到環(huán)保工作有人負(fù)責(zé)、定期檢查。

7.2嚴(yán)格按建設(shè)單位要求和設(shè)計(jì)文件規(guī)定組織施工，每一個(gè)工程項(xiàng)目、每道工序，均按環(huán)保要求采取相應(yīng)的保護(hù)措施。

7.2.1按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)布置各種臨時(shí)設(shè)施，加強(qiáng)管理，保持施工區(qū)和生活區(qū)的文明整潔。

7.2.2不干擾正常交通，并防止對周圍的污染和堵塞。

7.3按照政府的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本合同段工程實(shí)際，參加施工的隊(duì)伍都要制定好文明施工的內(nèi)部管理措施，確保施工現(xiàn)場周圍道路暢通，排水系統(tǒng)經(jīng)常處于良好狀態(tài)，保持場容場貌整潔。

7.4減少噪聲污染

7.4.1各種臨時(shí)設(shè)施和場地，如堆料場、加工場等距居民區(qū)不小于300m，而且設(shè)于居民區(qū)主要風(fēng)向的下風(fēng)處。

7.4.2機(jī)械設(shè)備盡量減少噪聲、廢氣等的污染；建筑施工場地的噪聲符合《建筑施工場地界噪聲限值》（GB12523-1990）的規(guī)定，并遵守當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門對夜間施工的規(guī)定。

7.5泥漿處理：

鉆孔泥漿外運(yùn)采用自卸車，車斗密閉，外罩蓬布，保證運(yùn)輸過程中不漏漿，并在場內(nèi)設(shè)置一套清洗設(shè)備，裝載泥漿的設(shè)備在場內(nèi)清洗干凈后駛出場外。鉆渣按指定地點(diǎn)集中存放。

本工程全部完成撤離施工現(xiàn)場前，按照建設(shè)單位要求，清理現(xiàn)場，做好一切善后工作。

第五篇：鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工方案

鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工方案 一、一般規(guī)定

1、施工前必須將樁周圍地坪整好。場地平整及范圍應(yīng)根據(jù)地形、施工水位、樁頂標(biāo)高、施工需要等因素考慮。

2、在平整好的場地上，依據(jù)已測定的橋位中線將基樁鉆孔位置定出，在枯水或淺水岸灘上放樣，樁位可直接打在河灘上；放樣樁與控制樁均不能過短，在松軟地基上樁的入土土深度不得少于1m。

3、施工前可根據(jù)土質(zhì)、樁徑，樁長選擇適用的鉆孔方法。本工程采用兩臺(tái)沖擊管錐和一臺(tái)沖擊實(shí)心錐。

二、鉆孔施工

（一）、埋設(shè)護(hù)筒

1、鉆孔前應(yīng)在測定的樁位，準(zhǔn)確埋設(shè)護(hù)筒，用以固定鉆孔位置，隔離地面水；提高井內(nèi)水頭以增大井內(nèi)的靜水壓力；穩(wěn)定孔口土壤和保護(hù)孔壁不坍以利鉆孔工作進(jìn)行，在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

1)、護(hù)筒內(nèi)徑擬定為1500mm，護(hù)筒高度為1500 mm。

2)、埋設(shè)護(hù)筒時(shí)按照確定的樁位和高程進(jìn)行，不得偏移，并應(yīng)保證護(hù)筒中心與樁位中心一致，護(hù)筒周壁與水平面垂直。

3)、護(hù)筒定位時(shí)應(yīng)先對墩臺(tái)進(jìn)行復(fù)核。然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁，使十字中心與樁位中心一致。

2、在直接埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：

1）、護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)地下水位或河道水位的高度確定，一般保證筒內(nèi)有1～１.5m的水頭高度，護(hù)筒頂面必須高出施工水位。護(hù)筒底端埋入天然 地層；冬季施工時(shí)護(hù)筒應(yīng)穿透凍層。

2）、坑埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，應(yīng)按樁中心挖一底面直徑較樁徑在１．０m的園坑．在按放護(hù)筒前應(yīng)將坑底整平，再按放護(hù)筒使大致就位。

3）、護(hù)筒就位必須準(zhǔn)確，保證護(hù)筒中心與樁中心一致，筒壁與水平面垂直（即筒壁與樁中心線平行）。首先，使護(hù)筒底腳居中，然后再將護(hù)筒放平，并反復(fù)校核直至垂球?qū)?zhǔn)中心，筒壁與垂線的距離均等為止。護(hù)筒就位后應(yīng)通過十字控制樁檢查樁位是否正確。

4）、護(hù)筒就位后，應(yīng)用粘土分層夯實(shí)填埋堅(jiān)固，填土?xí)r每２０cm一層對稱夯打。護(hù)筒周圍填土高度應(yīng)比護(hù)筒頂面低２０cm左右，并在頂面周圍留有約０.５m寬的平臺(tái)。填土外側(cè)邊坡以1:1~1:1.5為宜。

5）、分層夯實(shí)時(shí)，每夯完一層護(hù)筒的中心位置和垂直度，填平后掛上垂球，再檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)立即糾正。

（二）、安置鉆架

1、護(hù)筒埋好經(jīng)檢驗(yàn)位置無誤后，將鉆架移到樁位上，架立穩(wěn)固，四腳墊平不得傾斜。

2、叁臺(tái)沖擊鉆機(jī)沖孔作業(yè)時(shí)，墊土應(yīng)放在堅(jiān)固的地面上，孔上周圍必須有良好的排水系統(tǒng)，確保鉆機(jī)外地面不受水浸泡，以維持機(jī)身平穩(wěn)，施鉆時(shí)必須保證鉆頭對準(zhǔn)樁位中心。

（三）、泥漿

1、因本工程處于砂性土層和砂卵石層的河床中，所以必須泥漿護(hù)壁，泥漿護(hù)壁使用的粘土，一般要求塑性指數(shù)大于17，泥漿相對密度采用1.2~1.3,含砂率不大于4%。

2、開鉆前，準(zhǔn)備足夠數(shù)量的泥漿，泥漿稠度和用量隨土質(zhì)的不同增減，調(diào)制泥漿的粘土備料數(shù)量，對于本項(xiàng)目來講的為孔眼體積的80%~120%。

在鉆架旁作好泥漿拌和地，并調(diào)制和儲(chǔ)備足夠的泥膏和泥漿，再開始進(jìn)行鉆進(jìn)作業(yè)。

（四）、鉆孔作業(yè)

1、開始鉆孔時(shí)一般地表土質(zhì)比較松軟，宜采用低錘快打，使孔上孔壁逐漸擠壓密實(shí)，但不可沖擊過錳，以免產(chǎn)生坍孔，一般在護(hù)筒下3~4米范圍內(nèi)造孔時(shí)，泥漿相對密度要求在1.5左右。

2、造孔過程中升降鉆具的速度不能太快，起鉆時(shí)鉆具要掌穩(wěn)不得搖晃，以免碰撞孔壁，致使樁孔擴(kuò)展，孔壁成形不規(guī)則，甚至造成塌孔。

3、造孔過程中隨時(shí)掌握孔內(nèi)情況，并根據(jù)巖層變化采取相應(yīng)措施： 1）、沖孔進(jìn)行巖層時(shí)，泥漿相對密度降到1.2左右,以減少阻力和粘錘。2）、孔內(nèi)壁遇有大探頭石卡住,打錘時(shí)錘繩向一側(cè)劇烈晃動(dòng),發(fā)生這種情況,可改用低錘慢打,將石頭打碎徹底清除石快后,再繼續(xù)正常沖孔作業(yè),亦可采用拋入直徑20~30cm卵石,改善一邊軟一邊硬的不利情況,以低錘慢打.3）、沖擊時(shí)發(fā)現(xiàn)打錘不進(jìn)展,甚至發(fā)生孔深變淺時(shí),應(yīng)立即停錘檢查是否遇到流砂,如為流砂層應(yīng)拋填粒徑20cm以上的塊石,再加粘土、石子護(hù)壁料,低錘快打,邊沖邊擠,將塊石、粘土、石子和泥漿逐漸擠入流砂層，形成堅(jiān)固孔壁。發(fā)現(xiàn)流砂后護(hù)壁泥漿濃度應(yīng)提高到1.6以上.4）、沖孔過程中,在開孔階段3~4米,范圍內(nèi)可不掏渣,以便石渣泥漿盡量擠入孔壁周圍空隙加固孔壁,待沖到4~5米時(shí),進(jìn)行正常沖孔階段時(shí)再掏渣,以減少阻力,便利沖擊,一般每工班掏渣一到二次,掏渣時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水,保持孔內(nèi)水頭, 防止坍孔,掏渣后即向孔內(nèi)投入護(hù)壁料,以保持泥漿正常濃度。

4、沖孔工作應(yīng)一氣呵成,中間停頓時(shí)間不得過長,如因整修或其他原因停止鉆進(jìn)時(shí),不得將鉆頭停放在孔底,以免泥漿吸住鉆頭,繼續(xù)開鉆時(shí)應(yīng)先進(jìn)行清孔,待沉淀泥漿基本除凈后才能下鉆。

若鉆孔結(jié)束后,經(jīng)過測量孔深達(dá)設(shè)計(jì)要求時(shí)(一般應(yīng)較設(shè)計(jì)深度加深0.5米),即吊裝鋼筋骨架,如預(yù)計(jì)鉆孔完成后,不能緊接著進(jìn)行骨架吊裝和灌注混凝土?xí)r,不得拆除鉆孔設(shè)備。

5、鉆孔周圍地面上不得堆放重物和雜物,孔口附近應(yīng)清除積水，經(jīng)常保持排水良好,場地干燥。施鉆過程中,并應(yīng)隨時(shí)檢查護(hù)筒四周填土變化,注意是否有沉降坍塌現(xiàn)象.6、每次鉆進(jìn)時(shí)必須測記鉆孔深度和通過的土層。

7、鉆孔過程中如發(fā)生下列事故,應(yīng)立即停鉆,調(diào)查分析原因,進(jìn)行處理后再繼續(xù)鉆進(jìn): 1）、漏水: 在鉆孔過程中如產(chǎn)生漏水現(xiàn)象，不能保證孔內(nèi)水頭時(shí)，首先應(yīng)集中力量加水，保護(hù)水位不下降，再迅速針對漏水原因采取相應(yīng)措施，一般處理辦法有：

a)屬于護(hù)筒漏水時(shí)，應(yīng)用粘土在護(hù)筒周圍填土加固，漏水嚴(yán)重時(shí)應(yīng)返工重埋護(hù)筒。

b)井下漏水，應(yīng)用泥膏填到不漏水為止，并改用泥漿護(hù)壁。2）、坍孔

在鉆孔中如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水位驟然下降，并有氣泡上冒，出土量顯著增加而不見進(jìn)尺的現(xiàn)象，應(yīng)仔細(xì)分析查明原因和坍孔位置，立即組織人員加水，維 持一定水位。然后回填碎石粘土，用鉆頭反復(fù)回填沖孔，以夯實(shí)坍孔周圍的回填土增強(qiáng)護(hù)壁，待井內(nèi)水位基本穩(wěn)定后再繼續(xù)進(jìn)鉆。

如坍孔嚴(yán)重，則須將護(hù)筒拔出，清除孔內(nèi)雜物，回填粘土及石子混合料邊填邊錘夯實(shí)，再重新定位埋置護(hù)筒，用低錘勤打開孔，使坍孔部位形成堅(jiān)實(shí)孔壁，通過坍孔部位后再恢復(fù)正常鉆進(jìn)。

3）、鉆孔偏移或歪斜

鉆孔過程中遇有探頭石、同一平面上地層軟硬差別較大;或因操作時(shí)扒桿移位造成鉆孔偏移或歪斜時(shí),應(yīng)立即停鉆分析原因,并填片石,使高出斜孔位置后重鉆。

8、鉆孔作業(yè)完成后立即進(jìn)行清孔，清孔時(shí)根據(jù)本項(xiàng)目所使用的機(jī)械采用下列兩種方法：

1）、使用泥漿泵，向孔底輸入泥漿，一般以向孔內(nèi)輸入鉆孔整個(gè)體積的1.5~2倍的泥漿，此時(shí)檢查孔口泥漿比重，使其符合要求，即可終止清孔，開始下道工序。

2）、使用泥漿筒取孔底泥漿，并向孔內(nèi)注水，試筒內(nèi)泥漿，符合要求為止，即可終止清孔，開始下道工序。

三、鋼筋骨架制作與吊裝

1、鋼筋骨架的制作前，主筋無局部彎折，鋼筋接頭采用電焊焊接，骨架制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求，以免過大難以放入孔中，2、由于骨架較長（中樁22.828m/邊樁18.91m）,根據(jù)吊裝設(shè)備及現(xiàn)場上游有高壓線,每墩的上游兩個(gè)樁采取三截制作方法,下游兩截制作法.各段骨架之間鋼筋采取搭接焊接接頭,且接頭應(yīng)須向周圍方向錯(cuò)開,在距接頭50cm范 圍內(nèi)的箍筋,可待兩段鋼筋骨架焊接后再做。

3、運(yùn)輸骨架時(shí)，采用裝載機(jī)吊運(yùn)至樁周圍，但應(yīng)保證不彎曲，變形；用起重機(jī)吊鋼筋籠入孔，并設(shè)專人指揮確保安全。

4、骨架吊裝前應(yīng)先丈量孔深，檢查淤泥沉積厚度和有無坍孔現(xiàn)象，經(jīng)檢查符合要求后，可將鉆孔設(shè)備及腳手板拆除，以便骨架就位。

5、為保證骨架外圍有一定高度的砼保護(hù)層，順骨架長向每隔2M左右，在同一截面的加勁箍筋上對稱設(shè)置長200mm,Φ12的撐筋，以保證保護(hù)層厚度。

6、為保證骨架在支起過程中不發(fā)生彎曲，宜采用兩點(diǎn)起吊當(dāng)骨架起吊達(dá)到垂直后將垂直后的骨架移至孔口，此時(shí)，應(yīng)檢查骨架是否順直，若有彎曲，應(yīng)經(jīng)過調(diào)直后再往下落。

7、骨架下落過程中，應(yīng)始終保持骨架居中，不得碰撞井壁，骨架入孔后，下落速度要均勻，不宜過猛，就位后使骨架軸線與柱軸線吻合。

8、骨架設(shè)計(jì)標(biāo)高比現(xiàn)場地面低5m左右，因此用φ8鋼筋對稱設(shè)置吊筋，使鋼筋骨架頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，吊筋在護(hù)筒口固定在鋼管上。

四、灌注水下砼

1、灌注水下砼采用φ300mm的絲接導(dǎo)管。

2、導(dǎo)管吊入鉆孔中的深度應(yīng)使導(dǎo)管下中與鉆孔底留有30～40cm的距離，以便灌注水下砼時(shí)，能順利地埋設(shè)導(dǎo)管上，形成導(dǎo)管中砼與樁孔中的護(hù)壁漿的隔離。

3、本項(xiàng)目采用商品砼，每車砼澆筑完后，應(yīng)測定一次導(dǎo)管下口的埋置深度，提升導(dǎo)管要求及時(shí)準(zhǔn)確，砼埋置深度不宜太深，以免增加提升困難，提升時(shí)也不宜過快，提升后導(dǎo)管的埋置深度不宜少于3m。

4、砼在灌注過程中，應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中，砼必須連續(xù)澆灌，并掌握邊灌注砼，邊提升和拆除上節(jié)導(dǎo)管，使砼經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)。

五、質(zhì)量要求

1、孔徑不小于設(shè)計(jì)要求，即1000mm，孔深邊柱19.00m～１９．５０m，中樁２３．００m～２３．５０m。

2、樁位：不大于５０mm。

3、灌注樁砼嚴(yán)禁有夾層和松散層。

陜西興龍建設(shè)集團(tuán)公司浐河5#橋項(xiàng)目部

2005年12月20日