第一篇：沖擊鉆機(jī)考察報(bào)告

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沖擊鉆機(jī)考察報(bào)告

主要內(nèi)容：

試驗(yàn)地點(diǎn)、鉆機(jī)型號(hào)、廠家、基礎(chǔ)性能和技術(shù)性能參數(shù)

考核、鉆頭及其材料考核、可靠性考核、整體效果考核以及該鉆機(jī)在施工的過(guò)程中存在的主要問(wèn)題。

（請(qǐng)?jiān)敿?xì)敘述以上內(nèi)容，于2011年12月31日下午2:30

以前報(bào)到防突部。）

孟津公司防突部

2011年12月30日

第二篇：沖擊鉆機(jī)考察報(bào)告

沖擊鉆機(jī)考察報(bào)告

主要內(nèi)容：

試驗(yàn)地點(diǎn)、鉆機(jī)型號(hào)、廠家、基礎(chǔ)性能和技術(shù)性能參數(shù)考核、鉆頭及其材料考核、可靠性考核、整體效果考核以及該鉆機(jī)在施工的過(guò)程中存在的主要問(wèn)題。

（請(qǐng)?jiān)敿?xì)敘述以上內(nèi)容，于2011年12月31日下午2:30以前報(bào)到防突部。）

孟津公司防突部

2011年12月30日

第三篇：鉆機(jī)操作注意事項(xiàng)

鉆機(jī)操作注意事項(xiàng)

1．2．

3． 當(dāng)絞車有負(fù)荷時(shí)嚴(yán)禁換檔！換檔時(shí)要停車。鉆具下放過(guò)程中，特別是高速重載時(shí)，嚴(yán)禁長(zhǎng)期半剎車的狀態(tài)下控制下放速度。下鉆前首先要開動(dòng)冷卻水泵進(jìn)行冷卻水循環(huán)。

4．滾筒軸未停穩(wěn)時(shí)，嚴(yán)禁掛合電磁渦流剎車，以防打壞齒套。

5．在啟動(dòng)設(shè)備前，必須檢查氣壓（0.6-0.9 Mpa）,油壓(0.2-0.4Mpa)。

第四篇：鉆機(jī)潤(rùn)滑管理制度

1254鉆機(jī)潤(rùn)滑管理制度

根據(jù)Simba H1254鑿巖臺(tái)車安全、操作、維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)及COP1838鑿巖機(jī)安全、操作、維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè),按規(guī)定的潤(rùn)滑時(shí)間、部位、數(shù)量進(jìn)行潤(rùn)滑，以減少磨損，保證設(shè)備的正常運(yùn)行、延長(zhǎng)設(shè)備壽命、降低損耗、提高經(jīng)濟(jì)效益。特制訂H1254鑿巖臺(tái)車潤(rùn)滑管理制度。

1、熟悉Simba H1254鑿巖臺(tái)車的潤(rùn)滑系統(tǒng)和各部位的潤(rùn)滑方法，嚴(yán)格按照潤(rùn)滑“五定”要求正確合理潤(rùn)滑。潤(rùn)滑的“五定”是指定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人。

1.1定點(diǎn)：定潤(rùn)滑部位及潤(rùn)滑裝置；

1.2定質(zhì)：定油品，保質(zhì)量和用油清潔；

1.3定量：定一次加（換）油用量；

1.4定期：定每次加（換）油周期；

1.5定人：定加（換）潤(rùn)滑油執(zhí)行人。

2、臺(tái)車潤(rùn)滑由設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理人員負(fù)責(zé)落實(shí)，由設(shè)備操作員執(zhí)行，并認(rèn)真填寫設(shè)備潤(rùn)滑記錄。

3、保管好自己使用的潤(rùn)滑工具，保持其清潔完好；保護(hù)好設(shè)備的潤(rùn)滑加油點(diǎn)防護(hù)附件；妥善保管臺(tái)車所使用的油品，防止油品污染。

4、加換油（脂）時(shí)要做到油嘴、油杯、油箱、注油器具清潔，防止水、塵土及其它雜物的混入。

5、按要求維護(hù)潤(rùn)滑設(shè)施，發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏油現(xiàn)象和潤(rùn)滑故障要及時(shí)處理，保證每一潤(rùn)滑點(diǎn)的正常潤(rùn)滑和清潔。

6、按EDS12L/18L型鉆進(jìn)系統(tǒng)的Simba鑿巖機(jī)維護(hù)說(shuō)明書定期對(duì)

液壓油箱執(zhí)行排水，防止液壓油變質(zhì)影響設(shè)備性能。規(guī)定每周三、周日白班開機(jī)前執(zhí)行；補(bǔ)充油，取油時(shí)油抽不能放到油桶底部；現(xiàn)場(chǎng)加油時(shí)應(yīng)通過(guò)-25um濾清器補(bǔ)充油。

7、液力推進(jìn)裝置每班檢查滑動(dòng)表面夾塊應(yīng)保持清潔；滑塊表面鞍架注入潤(rùn)滑脂。

8、推進(jìn)滑塊推進(jìn)伸長(zhǎng)油缸40小時(shí)兩只潤(rùn)滑嘴注入潤(rùn)滑脂。

9、擺動(dòng)臂擺桿、液壓油缸每40小時(shí)共三只潤(rùn)滑嘴注入潤(rùn)滑脂。

10、旋轉(zhuǎn)裝置每10小時(shí)對(duì)旋轉(zhuǎn)裝置組件進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑嘴注入潤(rùn)滑脂；每100小時(shí)對(duì)旋轉(zhuǎn)裝置齒輪軸承加潤(rùn)滑脂；50小時(shí)對(duì)旋轉(zhuǎn)裝置齒輪箱換油（新的設(shè)備）。

11、滑動(dòng)平臺(tái)全套滑動(dòng)平臺(tái)每班進(jìn)行清潔；鞍架與機(jī)架之間間隙每40小時(shí)檢查及調(diào)整；滑動(dòng)軸承、鞍架每40小時(shí)潤(rùn)滑。

12、夾持器支架每完成每只鉆孔后均沖洗；活塞桿端部零件滑動(dòng)表面每40小時(shí)利用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑；液壓油缸每40小時(shí)潤(rùn)滑嘴注入潤(rùn)滑脂。

13、儲(chǔ)桿盤整個(gè)單元每班檢查軟管、閥組是否泄漏；整個(gè)單元油缸每周潤(rùn)滑嘴注入潤(rùn)滑脂。

14、運(yùn)載工具每125小時(shí)萬(wàn)向節(jié)、軸承、中央潤(rùn)滑器注入潤(rùn)滑脂；每1500小時(shí)差速器、輪轂減速機(jī)構(gòu)換油。

15、COP1838鑿巖機(jī)工作每進(jìn)行 40 小時(shí)沖擊工作后齒輪箱傳動(dòng)裝置添加潤(rùn)滑脂；每班都要檢查潤(rùn)滑油罐的油位，設(shè)定潤(rùn)滑脈沖為35-40pulses/min 保證釬尾潤(rùn)滑。

16、設(shè)備管理人員要做好設(shè)備潤(rùn)滑狀態(tài)的檢查，內(nèi)容包括： 16.1 潤(rùn)滑設(shè)施（裝置）是否齊全、完好；

16.2 油品是否正確；

16.3油量（位）是否適當(dāng)，是否能滿足需要；

以上制度適用于鉆機(jī)管理人員、操作人員及維護(hù)人員，請(qǐng)遵照?qǐng)?zhí)行。

華潤(rùn)水泥（漳平）有限公司

礦山部

2014年1月25日

第五篇：水井鉆機(jī)說(shuō)明書

水井鉆機(jī)說(shuō)明書

一、鉆機(jī)的適用范圍及特點(diǎn)

水井鉆機(jī)是一種輕型、高效、多功能膠輪式全液壓鉆機(jī)，具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)、使用方便、輔助時(shí)間短等特點(diǎn)，廣泛適用于鉆鑿水井、監(jiān)測(cè)井及其他探孔工程，尤其適用于城市建筑中地源熱泵空調(diào)孔的鉆鑿。該鉆機(jī)采用壓縮空氣潛孔鉆進(jìn)，在普氏硬度f(wàn)=6-20范圍的巖石中鉆孔有很高的鉆進(jìn)速度。

二、主要技術(shù)規(guī)格及結(jié)構(gòu)原理

2.1 主機(jī)技術(shù)規(guī)格主機(jī)規(guī)格

適應(yīng)巖種 f=6-20

鉆孔直徑Φ127～Φ500mm 最大鉆孔深度大于150m 工作氣壓 1.05～2.46MPa 耗氣量 16～40m3/min 鉆桿長(zhǎng)度 1500mm

鉆桿直徑Φ108mm/Φ89mm 軸壓力 4.t 提升力 10t

慢升速度 4.9m/min

慢進(jìn)速度 0.5～7.9m/min 快升速度 26m/min 快進(jìn)速度 45m/min

回轉(zhuǎn)扭矩 5000～8000N.m

回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 0～70r/min 進(jìn)尺效率 10～25m/h 行走速度 2.5Km/h 爬坡能力 21 鉆機(jī)重量 3.5t

外形尺寸 4700*2200*2500mm

適應(yīng)條件松散層及基巖鉆進(jìn)方式潛孔沖擊器鉆進(jìn)配沖擊器中、高風(fēng)壓系列DHD345，DHD355，DHD360，DHD380

2.2 主機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理

1.底盤膠輪式底盤。拖動(dòng)實(shí)現(xiàn)行走。

2.車架焊接結(jié)構(gòu)的車架，焊接在底盤上，滑架豎起時(shí)可用螺栓與車架連接為一體，提高滑架剛性。

3.滑架焊接結(jié)構(gòu)的滑架，采用熱軋?zhí)妓夭垆摵头戒摴茏鳛榛剞D(zhuǎn)頭的導(dǎo)軌，通過(guò)單向節(jié)流閥控制油缸平穩(wěn)升降。操縱臺(tái)上的水平儀及角度儀控制其垂直度。

4.回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由液壓馬達(dá)，回轉(zhuǎn)減速箱組成。兩個(gè)高性能低速大扭矩液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)減速箱，可獲得不同的扭矩和轉(zhuǎn)速。

5.推進(jìn)部分推進(jìn)部分由推進(jìn)油缸、鋼絲繩、滑板等組成。推進(jìn)油缸活塞桿伸出及縮回時(shí)，帶動(dòng)滑輪組，通過(guò)鋼絲繩使滑板在滑架上前后滑動(dòng)，從而完成鉆具的前進(jìn)和后退。滑板上采用鑲塊結(jié)構(gòu)，有效減少滑道的磨損。在深孔鉆進(jìn)中可調(diào)節(jié)軸壓。

6.旋開式定心器旋開式定心器可分為兩半，外側(cè)的一半采用鉸接，可用手旋開?？稍诳卓谏戏教峁V闊的工作空間，防塵罩使工作環(huán)境干凈、清潔。

7.調(diào)平用千斤頂有四個(gè)液壓油缸組成，可快速調(diào)平鉆機(jī)，液壓鎖可防止千斤頂蠕動(dòng)。

8.副卷?yè)P(yáng)液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的卷?yè)P(yáng)機(jī)，能靈活地吊起0.8噸以內(nèi)的鉆具或輔具。9.操縱臺(tái)操縱臺(tái)由操縱臺(tái)架、手動(dòng)換向閥、減壓閥、調(diào)速閥、油壓表、各種管路、發(fā)動(dòng)機(jī)儀表、油門拉線、熄火拉線、風(fēng)門控制等組成。所有控制功能均集中在操縱臺(tái)上，便于操作，省時(shí)、省力。操作者可站在有足夠面積的腳踏板上操作。

10.液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)由液壓油箱、液壓油泵（雙聯(lián)泵）、液壓馬達(dá)、液壓閥、硬管、膠管、濾油器及壓力表等液壓元件組成。此系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、功能可靠、使用方便。通過(guò)油泵將液壓油壓縮，用溢流閥調(diào)定系統(tǒng)壓力，換向閥控制油缸的運(yùn)行方向或液壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)向來(lái)完成鉆機(jī)要求的各種動(dòng)作，通過(guò)雙泵合流完成鉆具的快進(jìn)、快退、回轉(zhuǎn)。調(diào)節(jié)調(diào)速閥，確定回轉(zhuǎn)速度，保證鉆孔時(shí)的鉆具回轉(zhuǎn)速度；調(diào)節(jié)推進(jìn)溢流閥，確定推進(jìn)壓力，調(diào)節(jié)反軸壓溢流閥，確定推進(jìn)時(shí)的反軸壓力；推進(jìn)壓力和反軸壓力配合使用，開始鉆孔時(shí)，反軸壓調(diào)到最小，推進(jìn)軸壓稍大；隨著鉆孔深度越深，鉆桿數(shù)量的增加，推進(jìn)力在逐漸加大，此時(shí)需調(diào)大反軸壓力，同時(shí)減小推進(jìn)壓力，來(lái)保證鉆孔時(shí)沖擊器所受軸壓為最佳值，以保證合理的鉆孔效率。安全閥調(diào)定壓力高于系統(tǒng)壓力值。

11.動(dòng)力系統(tǒng)由發(fā)動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、油泵聯(lián)接盤、空氣濾清器組成。空氣濾清器由空氣預(yù)濾器、空氣精濾器三級(jí)濾清器組成?？捎行У谋Ｗo(hù)發(fā)動(dòng)機(jī)在惡劣工況下正常使用。

12.油霧器油霧器是為氣動(dòng)裝置中的氣動(dòng)元件提供潤(rùn)滑之用，它是以氣體為動(dòng)力，將涔涔油噴成霧狀后供給需要潤(rùn)滑的沖擊器，沖擊器所需的霧化油對(duì)其所需潤(rùn)滑的零件潤(rùn)滑。油霧器加油時(shí)必須先停氣，所加油必須清潔，不準(zhǔn)帶有任何雜質(zhì)。

13.液壓扳手由液壓油缸驅(qū)動(dòng)的扳手，可快速拆卸各種接頭。14.提引器可簡(jiǎn)單、快速的接卸鉆桿。

三、使用說(shuō)明

3.1 作業(yè)前一般檢查

1.檢查所有膠管（包括液壓接頭）的滲漏情況，如有必要，擰緊接頭或更換。2.檢查所有油杯是否加注鈣基潤(rùn)滑脂。

3.柴油機(jī)檢查。（參考柴油機(jī)使用維護(hù)手冊(cè)）4.柴油機(jī)空氣濾清器的檢查。

5.液壓油箱的油位、液壓油濾清器的阻塞指示器。6.回轉(zhuǎn)箱的油位。

7.檢查油霧器內(nèi)是否注滿機(jī)油。

8.檢查各部分的螺釘、螺帽、接頭處是否已擰緊，定位是否牢固可靠。

3.2 調(diào)平鉆機(jī) 1.將鉆機(jī)放到合適位置。

2.操作三個(gè)千斤頂換向閥手柄，使千斤頂下降，直到其頂住地面。3.繼續(xù)用千斤頂頂起鉆機(jī)，同時(shí)通過(guò)水平儀調(diào)平鉆機(jī)。

3.3 豎起鉆架

1.用起落油缸慢慢豎起鉆架，直到其頂住定位塊。2.用螺釘將鉆架固定。

3.4 接鉆桿

1.當(dāng)回轉(zhuǎn)頭下降到最低點(diǎn)時(shí)，提升回轉(zhuǎn)頭，使鉆桿上的扳子口處在能插入叉形扳子的位置，停止回轉(zhuǎn)和進(jìn)給，關(guān)閉壓氣。

2.將叉形扳子插入鉆桿的扳子口處，下降回轉(zhuǎn)頭，以便使叉形扳子的定位面置于定心器鉆桿的襯套上。

3.用擋銷擋住叉扳子，反向回轉(zhuǎn)，松開接頭。

4.讓回轉(zhuǎn)頭邊回轉(zhuǎn)，邊慢速提升，直到接桿與鉆桿完全松開，這時(shí)鉆桿由叉形扳子懸掛在定心器上。

5.給鉆桿螺紋涂抹潤(rùn)滑脂后，用螺紋保護(hù)帽蓋上。6.給下一根鉆桿螺紋涂抹潤(rùn)滑脂。7.用提引器套住鉆桿的公接頭端。

8.將帶鉆桿的提引器，掛到接桿的耳軸上。9.提起回轉(zhuǎn)頭，直到鉆桿懸掛起來(lái)。

10.斷續(xù)打開壓氣開關(guān)，用風(fēng)將鉆桿內(nèi)壁吹干凈。

11.取下螺紋保護(hù)帽，緩慢下降回轉(zhuǎn)頭，同時(shí)慢速正轉(zhuǎn)，并使母接頭端對(duì)準(zhǔn)上一根鉆桿的公接頭端，直到上下接頭擰緊。12.輕輕提起回轉(zhuǎn)頭，將叉形扳子取下。13.至此，接桿完畢。

3.5 卸鉆桿

1.提升回轉(zhuǎn)頭，直到第一根鉆桿的扳子口在合適的位置，插入叉形扳子。2.下降回轉(zhuǎn)頭，以便使叉形扳子的定位面置于定心器鉆桿的襯套上。3.反向回轉(zhuǎn)，使擋銷擋住叉形扳子，松開接頭。4.提升回轉(zhuǎn)頭，取下叉形扳子。

5.繼續(xù)提升回轉(zhuǎn)頭，直到第二根鉆桿的扳子口在合適的位置，插入叉形扳子。6.下降回轉(zhuǎn)頭，以便使叉形扳子的定位面置于定心器鉆桿的襯套上。7.將液壓扳手插入第一根鉆桿母接頭的扳子口上。8.操縱液壓扳手，直到松開底部接頭。

9.液壓扳手不動(dòng)，使回轉(zhuǎn)頭反向回轉(zhuǎn)并緩慢提升，使接桿與上一根鉆桿松開。10.取下液壓扳手，緩慢提升回轉(zhuǎn)頭，用手松開底部接頭。11.此時(shí)鉆桿懸掛在提引器上，下降回轉(zhuǎn)頭，向外拉出鉆桿。12.將鉆桿與提引器從接桿上取下。13.至此，卸桿完畢。

3.6 放平鉆桿

1.鉆孔完畢后，松開鉆架固定螺釘。

2.將鉆架慢慢放平，直到落到支撐架上。注意：確保鉆桿或沖擊器不在定心器中！3.7 潛孔錘鉆進(jìn)

1.保持鉆桿螺紋干凈，并用推薦的潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。2.潤(rùn)滑脂要干凈，沒(méi)有其他雜質(zhì)。

3.連接沖擊器之前，要清潔鉆桿螺紋。4.注意：千萬(wàn)不要將雜質(zhì)帶入沖擊器中。

5.更換釬頭時(shí)，所換釬頭直徑不大于被換釬頭直徑以防卡鉆。

6.釬頭每次修磨時(shí)，要檢查釬頭柄部磨損及花鍵處的潤(rùn)滑情況，檢查沖擊器活塞沖擊面的磨損情況。

7.擴(kuò)孔時(shí)要注意，防止破壞合金柱。8.要防止破碎的螺紋落入沖擊器中。

9.要保持孔內(nèi)沒(méi)有斷裂的合金顆粒。（用磁鐵檢查）

10.要保持沖擊器所需的工作壓力，因?yàn)檩^低的風(fēng)壓使鉆孔效率降低，從而降低釬頭壽命。

11.對(duì)每一根鉆桿要記錄開始段、中間段、最后段的鉆孔速度，如發(fā)現(xiàn)速度及巖屑有變化，提起沖擊器，檢查釬頭的磨損情況。

12.必要的話，用沖擊器的強(qiáng)吹特性，使孔內(nèi)無(wú)巖屑。13.不要使用鈍釬頭，下列幾種情況反映釬頭已鈍： a)鉆孔速度下降 b)巖屑量減少 c)鉆孔阻力增大 d)鉆桿抖動(dòng)

14.如孔內(nèi)塌方，要特別小心，因?yàn)閹r石可卡鉆。當(dāng)預(yù)感到孔內(nèi)塌方時(shí)，保持回轉(zhuǎn)并立即上下提拉回轉(zhuǎn)頭。必要時(shí)增加轉(zhuǎn)速，直到?jīng)_擊器活動(dòng)自由，孔內(nèi)沒(méi)有巖屑。

15.決不能將沖擊器靜放在泥孔中。

16.每次提鉆時(shí)，都要將釬頭提離孔底，并將沖擊器吹干凈。17.沖擊器不用時(shí)，擰上螺紋保護(hù)帽。18.搬運(yùn)釬頭要小心，防止合金柱的損壞。釬頭損壞一般由下列原因引起： a)不合理的搬運(yùn)方法。b)不合理的鉆孔工藝。1）釬頭太鈍 2）鉆速太快 3）不正當(dāng)?shù)男弈?/p>

19.當(dāng)必須停鉆接卸鉆桿或完成其他工作時(shí)，關(guān)閉壓氣閥，以防止孔內(nèi)液體進(jìn)入沖擊器。

3.8 清孔方法

1.關(guān)閉主風(fēng)閥，并將沖擊器提離孔底150mm，這時(shí)，釬頭和活塞滑到最底面。2.打開主風(fēng)閥，使壓氣直接吹入孔底。3.繼續(xù)鉆進(jìn)時(shí)，將沖擊器慢慢放入孔底。

3.9 注意事項(xiàng)

1.隨時(shí)注意檢查油路，氣路各部分螺釘、螺帽、接頭的連接牢固狀況。2.鉆孔時(shí)嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，以免鉆桿脫落。

3.機(jī)器在短時(shí)間內(nèi)停止工作時(shí)，要給予少量壓氣，避免泥沙侵入沖擊器內(nèi)部，若在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)停止工作時(shí)，需將沖擊器提到距孔底1-2米處固定。4.工作中應(yīng)注意充好機(jī)器的聲音和機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，發(fā)現(xiàn)不正常情況立即停機(jī)檢查。

5.接新鉆桿時(shí)，注意桿內(nèi)清潔，以免砂土進(jìn)入沖擊器損壞機(jī)件。6.在液壓油加入油箱時(shí)，一定要保證油及油箱的清潔和干凈。

四、維護(hù)和保養(yǎng)

4.1 潤(rùn)滑

1）4.2節(jié)列出個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑周期。2）4.3節(jié)列出個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)的所用的油品。3）沖擊器的維護(hù)

a)沖擊器的維護(hù)與檢查后接頭的連接螺紋在發(fā)貨時(shí)用保護(hù)帽蓋上，當(dāng)沖擊器不用時(shí)，同樣用保護(hù)帽上后接頭上的連接螺紋。這不僅可保護(hù)螺紋，同時(shí)也防止雜質(zhì)落入沖擊器。

b)沖擊器檢修沖擊器檢修周期取決于使用類型。在正常鉆進(jìn)條件下，每200小時(shí)檢修一次。在有泥漿的濕孔中，每工作10小時(shí)清洗、檢修一次。在非常硬的巖層中，每工作100小時(shí)檢修一次。

c)耗油量沖擊器用1立方米/分鐘的壓氣，工作1小時(shí)耗油量0.125升。該值隨環(huán)境溫度的變化而增減，但它可作為油霧器加油時(shí)參考。

d)沖擊器螺紋的潤(rùn)滑沖擊器所有螺紋必須很好保護(hù)，正確的潤(rùn)滑和保護(hù)將延長(zhǎng)零件壽命，并且也使安裝、拆卸容易。對(duì)沖擊器和鉆桿螺紋的保護(hù)和潤(rùn)滑要符合規(guī)定。

4.2 潤(rùn)滑周期

潤(rùn)滑周期表

序號(hào) 項(xiàng)目?jī)?nèi)容 間隔時(shí)間 液壓油滲漏●每天每周三個(gè)月一年環(huán)視檢查機(jī)油油位●

各潤(rùn)滑注油點(diǎn)●滑道●主卷鋼絲繩●副卷?yè)P(yáng)鋼絲繩●

液壓系統(tǒng) 液壓油油位●更換回油濾芯

●

清洗空濾器

●更換液壓油

● 鉆桿 潤(rùn)滑其螺紋接卸每根時(shí)

4.3 推薦油品油品一覽表

序號(hào)潤(rùn)滑點(diǎn) 油品 油品規(guī)格 名稱 數(shù)量（升）1 液壓油箱 液壓油 46號(hào) 液壓油 240 2 回轉(zhuǎn)頭齒輪箱 齒輪油 20號(hào) 齒輪油 5.5 3 油霧器 機(jī)械油 20號(hào) 機(jī)械油 10 4 膠輪軸承 潤(rùn)滑脂 鈣基潤(rùn)滑脂若干 5 所有油杯 潤(rùn)滑脂 鈣基潤(rùn)滑脂若干 6 滑道 潤(rùn)滑脂 鈣基潤(rùn)滑脂若干

主卷鋼絲繩 潤(rùn)滑脂 鈣基潤(rùn)滑脂若干 8 副卷?yè)P(yáng)鋼絲繩 潤(rùn)滑脂 鈣基潤(rùn)滑脂若干 9發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸箱*** 柴機(jī)油 柴機(jī)油 5 10各API螺紋 潤(rùn)滑脂 絲扣潤(rùn)滑脂若干

***4.4 發(fā)動(dòng)機(jī)空氣濾清器維護(hù)

鉆機(jī)工作環(huán)境比較惡劣，因此發(fā)動(dòng)機(jī)的空氣濾清器的維護(hù)很重要。1）每天檢查一次空氣預(yù)濾器排塵槽口，以防堵塞。2）每周保養(yǎng)空氣精濾器主濾芯，以防堵塞。3）每月更換空氣精濾器主濾芯。

4）每三個(gè)月更換空氣精濾器安全濾芯。

五、常見(jiàn)故障處理

5.1 沖擊器不響

常見(jiàn)的有四種原因：（1）閥片打碎；（2）釬頭尾部打壞，碎碴進(jìn)入缸體卡住錘體；（3）排氣孔被巖粉堵住；（4）向下鑿巖時(shí)孔內(nèi)積水多，排氣阻力大沖擊器不易起動(dòng)。

處理方法：發(fā)現(xiàn)沖擊器不響時(shí)，先將沖擊器提升一段減少排氣阻力，將水吹出一部分，再慢慢推向孔底，若此法不靈時(shí)，則將沖擊器提出孔外卸下清洗或更換零件。

5.2 卡鉆

除遇有復(fù)雜地層能使機(jī)器在正常鉆進(jìn)中卡鉆外，尚有如下原因：（1）釬頭斷翼；（2）新更換釬頭較原來(lái)直徑大；（3）鑿巖時(shí)機(jī)器發(fā)生位移致使鉆具在孔中偏斜；（4）鑿巖時(shí)孔壁或孔口掉落石塊或遇到大裂隙或溶洞；（5）遇有黃泥夾碎石的破碎帶，巖粉排不出來(lái)；（6）操作上失誤，長(zhǎng)時(shí)間停鉆時(shí)，沒(méi)有吹凈巖粉，也沒(méi)有提起鉆具使沖擊器被巖粉埋沒(méi)。

處理方法：就目前釬頭的強(qiáng)度，斷翼已基本杜絕，一旦遇有特殊情況，可用一段直徑與孔徑差不多的無(wú)縫鋼管，里面裝滿黃油或?yàn)r青，與鉆桿連接送入孔底，將孔底的斷翼沾出來(lái)，打撈前先將孔底的巖粉吹凈。遇到后五種卡鉆情況時(shí)，比較嚴(yán)重的是鉆具提升不起，放不下去，回轉(zhuǎn)機(jī)不轉(zhuǎn)，沖擊器不響，此時(shí)只有借助外加扭矩或用輔助工具幫助提升，使鉆桿回轉(zhuǎn)，然后要邊給氣邊提升鉆具，直至故障解除為止，重新鑿巖時(shí)，先稍給壓力，再逐漸增加到正常的工作壓力。

5.3 斷鉆桿

1.原因：多數(shù)情況下是屬于鉆桿與孔壁摩擦，使鉆桿壁減薄，強(qiáng)度消弱而出現(xiàn)斷裂。2.接鉆桿時(shí)，要注意檢查，發(fā)現(xiàn)磨損過(guò)量的鉆桿時(shí)停止使用，已經(jīng)斷在孔內(nèi)的鉆桿可用公錐打撈。