第一篇：關(guān)于對(duì)電渣壓力焊樣品檢查情況處理說(shuō)明(上傳)（范文）

關(guān)于對(duì)電渣壓力焊試件檢查情況處理說(shuō)明

建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站

建設(shè)有限公司（施工單位）施工江濱新區(qū)市政道路及城市排水工程，于..年..月..日，在廣東廣信建筑工程監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）見(jiàn)證人見(jiàn)證下，在操作人：……(證號(hào)……..:)現(xiàn)場(chǎng)取…5箱涵…（…….）（鋼筋電渣壓力焊接頭，并委托詔安縣建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站對(duì)Φ25鋼筋電渣壓力焊試件進(jìn)行焊接性能檢測(cè)，報(bào)告編號(hào)為……，……，經(jīng)檢測(cè)試件不符合指標(biāo)要求。因圖紙結(jié)構(gòu)說(shuō)明里第6條:本設(shè)計(jì)作為閉合框架的主要受力鋼筋采用焊接接頭，后施工現(xiàn)場(chǎng)改為單面搭接焊，并在廣東廣信建筑工程監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）見(jiàn)證人見(jiàn)證下，在操作人：黃坤燦(證號(hào):……..)現(xiàn)場(chǎng)取…..箱涵…（HRB400E）鋼筋單面搭接焊接頭，并委托詔安縣建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站對(duì)Φ25鋼筋單面搭接焊試件進(jìn)行焊接性能檢測(cè)，報(bào)告編號(hào)為…..，…..，經(jīng)檢測(cè)試件符合指標(biāo)要求。

附件：鋼筋電弧焊、電渣壓力焊檢驗(yàn)報(bào)告（…….）

第二篇：電渣壓力焊不合格處理方案

電渣壓力焊不合格處理方案

南通京揚(yáng)廣場(chǎng)工程1號(hào)樓A區(qū)柱、板墻暗柱鋼筋連接均采用電渣壓力焊接頭，HRB400直徑16的試件經(jīng)復(fù)試不合格，該批試件代表板墻暗柱HRB400直徑16的鋼筋電渣壓力焊共46根接頭。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在電渣壓力焊處采用另加綁扎HRB400直徑16的鋼筋搭接綁扎加固，長(zhǎng)度1.5米。

通州建總京揚(yáng)廣場(chǎng)工程項(xiàng)目部

2011年9月7日

第三篇：電渣壓力焊承諾書(shū)

承 諾 書(shū)

受承諾人：大連金廣建設(shè)集團(tuán)八分公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)甲方）承 諾 人：楊和平（以下簡(jiǎn)稱(chēng)乙方）依照中華人民共和國(guó)合同法有關(guān)規(guī)定和建筑工程施工合同條款的原則，結(jié)合本工程的具體情況，為明確責(zé)任，保證施工，經(jīng)雙方協(xié)商一致，乙方承諾。

一、工程名稱(chēng)：公交公司香周路客運(yùn)站及周邊地塊改造項(xiàng)目

二、工程地點(diǎn)：大連市西崗區(qū)香周路120號(hào)

三、工程施工內(nèi)容和范圍：

施工內(nèi)容：

地下室主體柱、墻鋼筋電渣壓力焊工程

施工范圍：

樓地下室主體柱、墻鋼筋電渣壓力焊施工。

四、施工形式:

除鋼筋外包工包料

五、人工費(fèi)單價(jià):

1、按電渣壓力焊接頭完成工程量/個(gè)計(jì)算

六、付款方式:

甲方按工程進(jìn)度分次付款，每次撥付工程款必須由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)、安全員和施工員簽字否則公司拒絕付款。

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1、基礎(chǔ)至四層主體框架完成后付所完成工程量的70%的工程款。

2、五層至頂層主體框架每十層付一次款，付款金額為完成工程量的70%。

3、主體竣工驗(yàn)收合格后一個(gè)月內(nèi)付至總工程量的95%，剩余5%為保證金，工程竣工結(jié)算一年以后付清。

七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

電渣壓力焊接頭質(zhì)量符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程及技術(shù)交底

要求要求。

八、工程工期:

本工程乙方應(yīng)按甲方制定的工期完工。

工程工期自乙方進(jìn)場(chǎng)之日算起，至甲方要求完成之日止。因甲方原因耽誤工期，工期可以順延，因乙方自身原因造成工期延誤的，項(xiàng)目部按規(guī)定罰款。延遲交工賠償金的計(jì)算方法：工期每延誤一日扣工程總造價(jià)千分之一，且承擔(dān)由此所遭受的相應(yīng)損失。

九甲方責(zé)任:

1、向乙方提供施工安全、技術(shù)交底；

2、向乙方提供焊接所用的鋼筋、馬凳；

3、向乙方提供滿(mǎn)足施工所需垂直運(yùn)輸機(jī)械等

4、檢查乙方的焊接質(zhì)量、進(jìn)度、安全生產(chǎn)和文明施工。

十、乙方責(zé)任:

1、遵守地方政府和有關(guān)部門(mén)對(duì)施工場(chǎng)地交通和施工噪音等

管理規(guī)定，遵守項(xiàng)目部的管理制度，服從項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)，按項(xiàng)目部的質(zhì)量、進(jìn)度要求組織施工。

2、焊接所用鋼筋由甲方負(fù)責(zé)安排運(yùn)至施工樓層，乙方負(fù)責(zé)運(yùn)至施工位置。

4、對(duì)焊接過(guò)程中存在的安全、質(zhì)量問(wèn)題項(xiàng)目部施工員和安全員有權(quán)要求乙方進(jìn)行整改，乙方必須積極配合抓緊時(shí)間處理。

5、乙方需自備保證工程順利進(jìn)行的電焊機(jī)、焊劑、電纜、焊具等工器具。

6、按照項(xiàng)目部相關(guān)管理制度對(duì)工人宿舍進(jìn)行管理。

十一、對(duì)乙方違規(guī)操作的懲罰制度:

1、鋼筋焊接嚴(yán)格按照施工圖紙，技術(shù)規(guī)程及技術(shù)交底進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)焊接錯(cuò)誤或接頭不合格，應(yīng)立即進(jìn)行整改。如果整改不及時(shí)或拒不整改，每根罰款200元。

2、鋼筋焊接過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程及安全技術(shù)交底。如果發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作，每次罰款500元。如果造成安全事故，由乙方自行負(fù)責(zé)，并處罰款5000元。

3、工人住宿應(yīng)按項(xiàng)目部宿舍管理規(guī)定要求執(zhí)行，若發(fā)現(xiàn)有私設(shè)

單間、私拉亂接電線(xiàn)、在宿舍內(nèi)做飯等現(xiàn)象，視情節(jié)輕重對(duì)當(dāng)事人處以200—1000元罰款處理。

4、工人宿舍應(yīng)保持整潔，并設(shè)值日人原每日進(jìn)行清掃，若在項(xiàng)目部的例行檢查中發(fā)現(xiàn)有未達(dá)標(biāo)情況，按項(xiàng)目部相關(guān)管理規(guī)定處以100—500元罰款處理。

十二、乙方對(duì)項(xiàng)目部提出的整改要求整改不及時(shí)或不按規(guī)定執(zhí)

行，屢教不改的，項(xiàng)目部有權(quán)責(zé)令乙方退場(chǎng)。

十三、保證施工現(xiàn)場(chǎng)清潔符合有關(guān)規(guī)定。交工前清理現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到合同文件要求，承擔(dān)因違反有關(guān)規(guī)定造成的損失和懲罰。

十四、對(duì)建筑成品做相應(yīng)保護(hù)措施，并報(bào)項(xiàng)目部備案。

十五、非因以下原因，工程不能按保證的工期竣工，保證人按約定承擔(dān)賠償責(zé)任。

1、非因保證人責(zé)任不能按條款約定提供開(kāi)工條件。

2、非因保證人責(zé)任工程量增加和設(shè)計(jì)變更

3、一周內(nèi)，非保證人原因停水、停電造成停工累計(jì)超過(guò)8小時(shí)。

十六、認(rèn)真按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)的要求以及施工責(zé)任隨時(shí)接受檢查檢驗(yàn)，為檢查檢驗(yàn)提供便利條件。

十七、承擔(dān)因自身原因?qū)е路倒?、修改的費(fèi)用。

十八、以上檢查合格后，又發(fā)現(xiàn)由保證人原因引起的質(zhì)量問(wèn)題，仍由保證人承擔(dān)責(zé)任和發(fā)生的費(fèi)用，賠償有關(guān)損失，工期不予順延。

十九、進(jìn)行檢查不影響施工的正常進(jìn)行，如影響施工的正常進(jìn)行，檢查檢驗(yàn)不合格，影響施工的費(fèi)用由保證人承擔(dān)。

二十、在規(guī)定 時(shí)間按甲方要求提交工程量報(bào)告。

二十一、保證人承諾：所供材料施工數(shù)量、質(zhì)量是經(jīng)驗(yàn)收合格的材料，對(duì)于必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收才能使用的材料，可委托專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，保證人承擔(dān)應(yīng)負(fù)擔(dān)的費(fèi)用。

另：本人承諾用于該工程的所有人員的工資、保險(xiǎn)福利、有關(guān)法定待遇、終止、解除勞務(wù)合同經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償以及工傷事故和勞動(dòng)爭(zhēng)議處理等所發(fā)生的全部費(fèi)用，與相應(yīng)責(zé)任均由我與勞務(wù)公司承擔(dān)，與貴公司無(wú)關(guān)。若因上

述問(wèn)題給貴公司造成的損失，本人同意以我在貴司承包的工程款的尾款及保證金中由貴司直接扣除。

本承諾書(shū)一式份，甲方執(zhí) 二 份，乙方執(zhí)一 份，承諾書(shū)自簽字之日起生效。

承諾人：簽章年 月日

第四篇：電渣壓力焊施工工藝

電渣壓力焊施工工藝

1.1.工藝流程：

檢查鋼筋質(zhì)量→檢查焊接設(shè)備→校正鋼筋垂直鋼筋→固定焊接夾具→裝焊劑→接通電源→引弧→穩(wěn)壓→加壓頂鍛保溫→收集剩余焊劑、拆除夾具→打掉熔渣、檢查焊接接頭質(zhì)量

1.2.操作要點(diǎn)：

1、焊機(jī)容量選擇：電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。一般32

直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為

600A的焊接電源；32

直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為

1000A的焊接電源。

2、確定焊接參數(shù)：鋼筋焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭形式和焊接位置選擇適宜的焊接參數(shù)。電渣壓力焊焊接參數(shù)包括焊接電流、電壓和通電時(shí)間三個(gè)主要方面。

3、鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。

4、施焊：

1）引弧過(guò)程：引弧宜采用鋼絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。

2）電弧過(guò)程：引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接頭周?chē)暮竸┏浞秩刍?，形成渣池?/p>

3）電渣過(guò)程：渣池形成一定的深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程。由于電流直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到接近

2000

度，將鋼筋端頭迅速均勻地熔化。

4）頂壓過(guò)程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時(shí)，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時(shí)切斷電源，施焊過(guò)程結(jié)束。

5）接頭焊畢，應(yīng)停歇

20～30s

后，方可回收焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于

4mm。

5、焊接缺陷消除：在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取措施，及時(shí)清除。

電渣壓力焊連接

電渣壓力焊接頭

1.3.質(zhì)量要求：

1、電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中原位取樣對(duì)比相對(duì)表觀質(zhì)量較差

個(gè)試件（以確保該批焊接的整體質(zhì)量）做拉伸試驗(yàn)。

2、四周焊包均勻凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于

4mm。當(dāng)鋼筋直徑大于

25mm，則不得小于

6mm。

3、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。

4、接頭處的彎折角不大于

度。

5、接頭處的軸線(xiàn)偏移不得不得大于

1mm。

6、外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。

第五篇：電渣壓力焊質(zhì)量缺陷及處理措施

11、12#樓電渣壓力焊質(zhì)量缺陷及處理措施 11、12#樓電渣壓力焊經(jīng)自檢和接頭抽樣送檢結(jié)果分析，質(zhì)量缺陷主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

自檢：上下軸線(xiàn)偏移、接頭處彎折、焊包薄而大、焊包有氣孔，夾渣、焊包下淌、接頭結(jié)合不良：焊包不勻，偏包或無(wú)包。此類(lèi)現(xiàn)象較少，一般現(xiàn)場(chǎng)直接割除后重新焊接。接頭抽樣送檢：部分樓層檢驗(yàn)批試驗(yàn)拉伸強(qiáng)度達(dá)到450~580MPa區(qū)間在接頭焊縫處斷裂，非母材斷裂，經(jīng)復(fù)檢或樓層缺陷接頭割除再抽樣送檢合格。

針對(duì)上述缺陷，我們認(rèn)真分析并采取了相應(yīng)的預(yù)防措施，具體做法如下。上下軸線(xiàn)偏移

產(chǎn)生原因；焊接鋼筋端部有扭曲變形現(xiàn)象或夾具安裝不正確，沒(méi)有夾好鋼筋；夾具擠壓力過(guò)大，造成鋼筋錯(cuò)位。焊前晃動(dòng)已夾好的鋼筋，使上下鋼筋錯(cuò)位，夾具本身已變形或扭曲。

預(yù)防措施；焊前應(yīng)先檢查鋼筋端頭，不順直的部分應(yīng)切除或矯正，安裝夾具要正確，持上下鋼筋同心后，上下夾鉗才能同時(shí)均勻夾緊鋼筋；夾緊鋼筋后嚴(yán)禁晃動(dòng)鋼筋，以免上下鋼筋錯(cuò)位或夾具變形，扭曲，操作前先檢查夾具是否變形及夾鉗是否緊固，不能用的夾具，夾鉗應(yīng)及時(shí)更換或修理。

接頭處彎折

產(chǎn)生原因；焊接后夾具折卸過(guò)早，接頭處溶融金屬?zèng)]有完全固化，接頭的強(qiáng)度和剛度都還很小，不能支撐上部的鋼筋。焊接時(shí)未注意扶持上部的鋼筋，在焊接或卸夾具時(shí)，上部鋼筋晃動(dòng)而造成接頭處彎折。

預(yù)防措施；一套電渣壓力焊機(jī)應(yīng)配置5~6套夾具，目的是保證接頭焊接完畢后停歇30S以上再拆卸接頭夾具，這不僅便于焊接工具周轉(zhuǎn)，接頭降溫緩慢，同時(shí)也可使接頭在拆卸夾具時(shí)增加一定強(qiáng)度和剛度，避免上部鋼筋向下歪斜，另外，焊接時(shí)工卸夾具時(shí)應(yīng)用手扶持好上部鋼筋，以免上部鋼筋晃動(dòng)，造成接頭彎折。

焊包薄而大

產(chǎn)生原因；擠壓過(guò)程中，擠壓速度過(guò)快且壓力過(guò)大，把熔融的金屬液體過(guò)快的擠向四周。焊接電流過(guò)大或擠壓過(guò)程的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使鋼筋熔融的金屬液體過(guò)多，從而造成擠壓后焊包薄而大。預(yù)防措施；擠壓時(shí)應(yīng)逐漸下送鋼筋，使上部鋼筋把熔融的金屬液均勻的擠壓到鋼筋周?chē)?，形成薄厚均勻，大小適中的焊包。因電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流比閃光對(duì)焊的電流小一半，宜按鋼筋端頭的的截面面積確定焊接電流（一般取0.8~0.9A/mm2）。如果電流過(guò)大，會(huì)造成鋼筋熔化過(guò)快金屬熔液過(guò)多，所經(jīng)以要選好焊接電流，另外，焊接過(guò)程中要控制好時(shí)間參數(shù)，一般焊接16mm的鋼筋，焊接時(shí)間為18S；鋼筋直徑每增加2mm，焊接時(shí)間相應(yīng)延長(zhǎng)2S。如果焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，也會(huì)導(dǎo)至鋼筋熔化過(guò)量，造成焊包過(guò)大。

接頭結(jié)合不良，焊包過(guò)小或無(wú)包

產(chǎn)生原因：焊接前沒(méi)有調(diào)整好夾頭的起始點(diǎn)，使上部鋼筋不能完全下送到位，與接頭處不能完全結(jié)合，下部鋼筋伸出鉗口的長(zhǎng)度過(guò)短，使熔融金屬液體不能受到焊劑的正常依托，焊劑盒下部堵塞不嚴(yán)，使焊劑部分泄漏，金屬液體流失，焊接時(shí)間短，焊接電流過(guò)小，頂壓前過(guò)早斷電，都會(huì)造成鋼筋熔融量過(guò)小，使鋼筋不能完全結(jié)合，有效排渣，從而不能形成正常的焊包。

預(yù)防措施；焊接前調(diào)整好夾頭的起始點(diǎn)，保證上部鋼筋能完全下送到位，安裝夾具時(shí)，下部鋼筋出鉗口的長(zhǎng)度不不于70mm，保證伸出焊劑盒不小于60mm，使熔融金屬液體有足夠的焊劑托裹，使上下鋼筋能夠正常結(jié)合；填裝焊劑前焊劑盒底部要用布堵塞嚴(yán)實(shí)，以免焊劑從縫隙泄漏，焊前選好焊接電流，并控制好焊接時(shí)間，應(yīng)在擠壓過(guò)程開(kāi)始的同時(shí)截?cái)嚯娏鳎ＷC鋼筋能足夠熔化。

焊包不勻，偏包或無(wú)包

產(chǎn)生原因；鋼筋端面不平整，在擠壓時(shí)不能把熔融金屬液體均勻向四周排擠；焊劑填裝不均勻或焊劑有雜質(zhì)，不能形成均勻的渣池，電弧電壓過(guò)高，產(chǎn)生偏弧現(xiàn)象，使鋼筋的端面不均勻熔化，沒(méi)有呈微凸形，鋼筋熔液一側(cè)偏少或偏多，焊接時(shí)間短，鋼筋熔化不完全，部分鋼筋端面熔化量不足，焊劑盒堵塞不嚴(yán)，熔化金屬流失，形成焊包不勻，偏包或無(wú)包現(xiàn)象。

預(yù)防措施；施焊前檢查鋼筋端面是否平整，不平整的應(yīng)切除或矯正，安裝焊劑盒時(shí)應(yīng)保持鋼筋居于焊劑盒中心，鋼筋周?chē)鶆蛱钛b焊劑，對(duì)回收的焊劑應(yīng)除凈雜質(zhì)后再用；焊前選擇好合適的焊接參數(shù)，控制好焊機(jī)電弧電壓，一般在進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過(guò)程時(shí)，電壓為40~45V，當(dāng)進(jìn)入造渣過(guò)程時(shí)，電壓為22~27V；掌握好焊接時(shí)間，使鋼筋完全熔化，填裝焊劑前，要把焊劑盒底部與鋼筋之間的縫隙堵嚴(yán)，以免焊劑和金屬熔液流失。

焊包有氣孔，夾渣

產(chǎn)生原因；焊劑受潮，焊接時(shí)從焊劑中排出的氣體進(jìn)入金屬熔液形成氣孔。擠壓過(guò)程時(shí)間長(zhǎng)，上部鋼筋面不能呈微凸形，端面上不能形成由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的薄層，擠壓過(guò)程不能順利排渣，焊接過(guò)程結(jié)束時(shí)沒(méi)能及時(shí)進(jìn)行頂壓，造成部分鋼筋熔液固化，使焊渣不能排出，焊接部位埋入焊劑的深度不夠，使焊渣不能通過(guò)焊劑順利排出，并且金屬液體與空氣接觸易形成氣孔。

預(yù)防措施：焊接前應(yīng)把焊劑烘干，掌握好焊接斷電和擠壓時(shí)間，斷電應(yīng)與擠壓同時(shí)開(kāi)始，此時(shí)上部鋼筋端面上形成一層介于固態(tài)和液態(tài)之間的薄層，通過(guò)擠壓排出焊渣其它雜質(zhì)，填裝焊劑時(shí)應(yīng)把焊劑盒裝滿(mǎn)，以使焊接部位進(jìn)埋入焊接深度滿(mǎn)足要求，（一般不小于60mm）。

焊包下淌

產(chǎn)生原因；焊劑盒底部縫隙堵塞不嚴(yán)，致使鋼筋熔液順縫流下，焊后回收焊劑過(guò)早，熔液還未完全固化形成焊包。

預(yù)防措施：裝焊劑前應(yīng)把焊劑盒底部縫隙堵嚴(yán)，每個(gè)接頭焊完后應(yīng)停歇20~30S（寒冷地區(qū)可適當(dāng)延長(zhǎng)），待熔液稍微冷卻固化后再回收焊劑。

接頭抽樣送檢：

產(chǎn)生原因:操作人員電弧或電渣時(shí)間偏短，造成焊縫處接頭下部鋼筋端部為完全充分融化，上下鋼筋接頭表面未完全融接，造成拉伸時(shí)強(qiáng)度稍大時(shí)斷裂。

焊接操作人員必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的考核，取得有效的焊工上崗合格證并能熟練操作，焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下移動(dòng)靈活，操作方便，所選焊劑要合格，一般應(yīng)采用431型焊劑，因該焊劑含錳，高硅與低氟成分，除起隔絕，保溫及穩(wěn)定電弧作用外，還能起補(bǔ)充焊渣，脫氧及添加合金元素的作用，使焊縫金屬合金化。