第一篇：電渣壓力焊接頭質量缺陷分析及預防措施

電渣壓力焊接頭質量缺陷分析及預防措施

在多層和高層建筑中，框架柱或剪力墻的豎向鋼筋連接多采用電渣壓力焊接連接，施工簡單，操作方便，造價低。但是，在施工中受操作方法、電壓、電流等諸多因素的影響，往往會造成焊接接頭質量缺陷，例如軸線偏移，接頭彎折，焊包有不勻，氣孔夾渣，下淌等現象。而鋼筋焊接規(guī)范規(guī)定：焊包應均勻，突出部分至少高出鋼筋表面4mm；電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷；接頭處的彎折角度不大于4°；接頭處的軸線偏移不超過0.1d(d為鋼筋直徑)，同時不大于2mm。為了避免上述缺陷，我們采取了相應的

預防措施，效果較大。具體做法如下。1.上下鋼筋軸線偏移

產生原因：焊接鋼筋端部有扭曲變形現象或夾具安裝不正確，沒有夾好鋼筋；夾具擠壓力過大，造成鋼筋錯位；焊前晃動已夾好的鋼筋，使上下鋼筋錯位；夾具本身已變形或扭曲。

預防措施：焊前應仔細檢查鋼筋端頭，不順直的部分應切除或矯正；安裝夾具要正確，待上下鋼筋同心后，上下夾鉗才能同時均勻夾緊鋼筋；夾好鋼筋后嚴禁晃動鋼筋，以免上下鋼筋錯位或夾具變形，扭曲；操作前先檢查夾具是否變形及夾鉗是否緊固，不能用的夾具，夾鉗應及時更新或修理。2.接頭處彎折

產生原因：焊接后夾具卸的過早，接頭處熔融金屬沒有完全固化，接頭的強度和剛度還都很小，不能支撐上部鋼筋。焊接時未注意扶持上部鋼筋，在焊接或卸夾具時，上部鋼筋晃動而造成接頭處彎折。

預防措施：一套電渣壓力焊機應配置5-6套夾具，目的是保證接頭焊接完畢后停歇30s以上再拆卸焊接夾具時增加一定強度和剛度，避免上部鋼筋向下歪斜。另外，焊接時或卸夾具時應用手扶持好上部鋼筋，以免上部鋼筋晃動，造成接頭彎折。3.焊包薄而大

產生原因：擠壓過程中，擠壓速度過快且壓力過大，把熔融的金屬液體過快地擠向四周。焊接電流過大或擠壓過程的時間過長，使鋼筋熔融的金屬液過多，從而造成擠壓后焊包薄而大。

預防措施：擠壓時應逐漸下送鋼筋，使上部鋼筋把熔融的金屬液體均勻地擠到鋼筋周圍，形成厚薄均勻，大小適中的焊包。因電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流比閃光對焊的電流小一半，宜按鋼筋的截面面積確定焊接電流(一般取0.8-0.9A/mm2)。如果電流過大，會造成鋼筋熔化過快，金屬溶液過多，所以要選好焊接電流。另外，焊接過程中要控制好時間參數。一般焊接直徑16mm的鋼筋，焊接時間為18S；鋼筋直徑每增加2mm，焊接時間相應延長2S，如果焊接時間太長，也會導致鋼筋融化過量，造成焊包過大。4.接頭結合不良，焊包過小或無包

產生原因：焊接前沒能調整好夾頭的起始點，使上部鋼筋不能完全下送到位，與接頭處不能完全結合；下部鋼筋伸出鉗口的長度過短，使熔融金屬液體不能受到焊劑的正常依托；焊劑盒下部堵塞不嚴，使焊劑部分泄漏，金屬液體流失；焊接時間短，焊接電流過小，頂壓前過早斷電，都會造成鋼筋熔融量過小，使鋼筋不能完全結合，有效排渣，從而不能形成正常的焊包。

預防措施：焊前應調整好夾頭的起始點，保證上部鋼筋能完全下送到位；安裝夾具時，下部鋼筋伸出鉗口的長度不小于70mm，保證伸出焊劑盒底部不小于60mm，使熔融金屬液體有足夠的焊劑托裹，使上下鋼筋能夠正常結合；填裝焊劑前焊劑盒底要用布堵塞嚴實，以免焊劑從縫隙泄露；焊前選好焊接電流，并控制好焊接時間，應在擠壓過程開始的同時截斷電流，保證鋼筋能夠足夠熔化。5.焊包不勻，偏包或無包

產生原因：鋼筋端面不平整，在擠壓時不能把熔融金屬液體均勻向四周排擠，焊劑填裝不均勻或焊劑內有雜質，不能形成均勻的渣池；電弧電壓過高，產生偏弧現象，使鋼筋的端面不均勻熔化，沒有呈微凸形，鋼筋熔液一側偏少或偏多；焊接時間短，鋼筋熔化完全，部分鋼筋端面熔化量不夠，焊劑盒堵塞不嚴，熔化金屬流失，形成焊包不勻，偏包或無包現象。

預防措施：施焊前應注意檢查鋼筋端面是否平整，不平的應切除或矯正；安裝焊劑盒時應保持鋼筋居于焊劑盒中心，鋼筋四周均勻填裝焊劑，對回收的焊劑應除凈雜質后再用；焊前選擇好合適的的焊接參數，控制好焊機的電弧焊壓，一般在進入電弧穩(wěn)定燃燒過程時，電壓為40-45V，當進入造渣過程時，電壓為22-27V，掌握好焊接時間，使鋼筋完全熔化；填裝焊劑前，要把焊劑盒底部與鋼筋之間的縫隙堵嚴，以免焊劑和金屬熔液流失。6.焊包有氣孔，夾渣

產生原因：焊劑受潮，焊接時從焊劑中排出的氣體進入金屬熔液形成氣孔；擠壓過程時間長，上部鋼筋端面不能呈微凸形，端面上不能形成由液態(tài)向固態(tài)轉化的薄層，擠壓過程中不能順利排渣；焊接過程結束時沒有及時進行頂壓，造成部分鋼筋熔液固化，使焊渣不能排出；焊接部位埋入焊劑的深度不夠，使焊渣不能通過焊劑順利排出，并且金屬液體與空氣接觸易形成氣孔。

預防措施：焊接前應先把焊劑烘干，掌握好焊接斷電和擠壓時間，斷電應與擠壓同時開始，此時上部鋼筋端面上形成一層介于固態(tài)和液態(tài)之間的薄層，通過擠壓排出焊渣和其他雜質，填裝焊劑時應把焊劑盒裝滿，以使焊接部位埋入焊劑深度滿足要求(60mm)。7.焊包下淌

產生原因：焊劑盒底部縫隙堵塞不嚴，致使鋼筋熔液順縫流下，焊后回收焊劑過早，熔液還未完全固化形成焊包。

預防措施：裝焊前應把焊劑盒底部縫隙堵嚴；每個接頭焊完后應停歇20-30s(寒冷地區(qū)可適當延長)，待熔液稍冷后固化后再回收焊劑。8.鋼筋(電極鉗與鋼筋接觸處)燒傷

產生原因：電極鉗沒有夾緊鋼筋，接觸不良；電極鉗與鋼筋接觸處已銹蝕或有泥污，導電不良。

預防措施：焊接前應檢查電極前是否夾緊鋼筋，發(fā)現沒有夾緊的應夾緊；夾電極鉗前應先把鋼筋上的銹和泥污除凈。

焊接操作人員必須經過嚴格的考核，取得有效的焊工上崗合格證并能熟練操作；焊接夾具應具有足夠的剛度，在最大允許荷載下移動靈活，操作方便，所選焊劑要合格，一般應采用431型焊劑，因該焊劑含高錳，高古硅與低氟，除起隔絕，保溫及穩(wěn)定電弧作用外，還能起補充熔渣，脫氧及添加合金元素的作用，使焊縫金屬合金化。

電渣壓力焊接頭取送樣和拉伸試驗情況記述

1、試件檢驗批劃分

按照中華人民共和國行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ 18－2003）5.5.1條規(guī)定每不超過二層中的300頭同牌號鋼筋電渣壓力焊接頭，作為一個檢驗批，做一組（3根）抗拉試驗。

2、填寫見證送樣單

送樣前應填寫見證送樣單（1式5份），隨試樣一起送到試驗室，加蓋“有見證取樣”菱形章，試驗室留1份、監(jiān)理單位取走1份、施工單位取回3份。見證送樣單主要內容：工程名稱、委托單位、取樣部位、樣品名稱、取樣數量、取樣地點、取樣日期、見證、材料名稱、焊接日期、送樣日期、鋼筋生產單位、代表接頭數量。見證人簽名，證號，取樣人簽名，證號。常規(guī)試驗可不填寫見證送樣單。委托單：委托單位、工程名稱、品種欄填“電渣壓力焊”、變筋填“25～20”，數量300頭，焊工姓名、證號。見證人簽名，證號。取樣人簽名，證號。以上這些是現階段銀川地區(qū)的通常做法。

3、試驗液壓拉力機平穩(wěn)加載到鋼筋母材頸縮，讀取對應荷載值，量測頸縮長度。如右圖所示，某工程項目一組試件系25～20，3根見證試件2005-3-30加載到開始頸縮的荷載分別為177 kN、178 kN和179kN,且頸縮區(qū)域距接頭70～170mm。母材發(fā)生頸縮了，接頭仍無恙，這說明接頭強度高于母材強度，結論：合格。這3個接頭母材的頸縮前強度分別為563、567和570N/mm。

不同直徑合格荷載參見下表：

直徑（mm）10 12 14 16 18 20 22 25 28 荷載（kN）43.19 62.20 84.67 110.58 139.96 172.79 209.07 269.98 338.66

4、不同直徑鋼筋焊接的直徑差

中華人民共和國行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ 18－2003）4.5.5條規(guī)定鋼筋電渣壓力焊“不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應在同一直線上?！彪娫鼔毫笇χ睆讲顭o明確規(guī)定，可參照同一規(guī)程4.6.1條對于鋼筋氣壓焊要求“當兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大于7mm”。如果圖紙上出席兩根鋼筋直徑之差大于7mm的情況時，施工單位應及時通過建設單位向設計單位提出，請設計單位予以考慮。

第二篇：電渣壓力焊質量缺陷及處理措施

11、12#樓電渣壓力焊質量缺陷及處理措施 11、12#樓電渣壓力焊經自檢和接頭抽樣送檢結果分析，質量缺陷主要表現在以下幾個方面：

自檢：上下軸線偏移、接頭處彎折、焊包薄而大、焊包有氣孔，夾渣、焊包下淌、接頭結合不良：焊包不勻，偏包或無包。此類現象較少，一般現場直接割除后重新焊接。接頭抽樣送檢：部分樓層檢驗批試驗拉伸強度達到450~580MPa區(qū)間在接頭焊縫處斷裂，非母材斷裂，經復檢或樓層缺陷接頭割除再抽樣送檢合格。

針對上述缺陷，我們認真分析并采取了相應的預防措施，具體做法如下。上下軸線偏移

產生原因；焊接鋼筋端部有扭曲變形現象或夾具安裝不正確，沒有夾好鋼筋；夾具擠壓力過大，造成鋼筋錯位。焊前晃動已夾好的鋼筋，使上下鋼筋錯位，夾具本身已變形或扭曲。

預防措施；焊前應先檢查鋼筋端頭，不順直的部分應切除或矯正，安裝夾具要正確，持上下鋼筋同心后，上下夾鉗才能同時均勻夾緊鋼筋；夾緊鋼筋后嚴禁晃動鋼筋，以免上下鋼筋錯位或夾具變形，扭曲，操作前先檢查夾具是否變形及夾鉗是否緊固，不能用的夾具，夾鉗應及時更換或修理。

接頭處彎折

產生原因；焊接后夾具折卸過早，接頭處溶融金屬沒有完全固化，接頭的強度和剛度都還很小，不能支撐上部的鋼筋。焊接時未注意扶持上部的鋼筋，在焊接或卸夾具時，上部鋼筋晃動而造成接頭處彎折。

預防措施；一套電渣壓力焊機應配置5~6套夾具，目的是保證接頭焊接完畢后停歇30S以上再拆卸接頭夾具，這不僅便于焊接工具周轉，接頭降溫緩慢，同時也可使接頭在拆卸夾具時增加一定強度和剛度，避免上部鋼筋向下歪斜，另外，焊接時工卸夾具時應用手扶持好上部鋼筋，以免上部鋼筋晃動，造成接頭彎折。

焊包薄而大

產生原因；擠壓過程中，擠壓速度過快且壓力過大，把熔融的金屬液體過快的擠向四周。焊接電流過大或擠壓過程的時間過長，使鋼筋熔融的金屬液體過多，從而造成擠壓后焊包薄而大。預防措施；擠壓時應逐漸下送鋼筋，使上部鋼筋把熔融的金屬液均勻的擠壓到鋼筋周圍，形成薄厚均勻，大小適中的焊包。因電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流比閃光對焊的電流小一半，宜按鋼筋端頭的的截面面積確定焊接電流（一般取0.8~0.9A/mm2）。如果電流過大，會造成鋼筋熔化過快金屬熔液過多，所經以要選好焊接電流，另外，焊接過程中要控制好時間參數，一般焊接16mm的鋼筋，焊接時間為18S；鋼筋直徑每增加2mm，焊接時間相應延長2S。如果焊接時間過長，也會導至鋼筋熔化過量，造成焊包過大。

接頭結合不良，焊包過小或無包

產生原因：焊接前沒有調整好夾頭的起始點，使上部鋼筋不能完全下送到位，與接頭處不能完全結合，下部鋼筋伸出鉗口的長度過短，使熔融金屬液體不能受到焊劑的正常依托，焊劑盒下部堵塞不嚴，使焊劑部分泄漏，金屬液體流失，焊接時間短，焊接電流過小，頂壓前過早斷電，都會造成鋼筋熔融量過小，使鋼筋不能完全結合，有效排渣，從而不能形成正常的焊包。

預防措施；焊接前調整好夾頭的起始點，保證上部鋼筋能完全下送到位，安裝夾具時，下部鋼筋出鉗口的長度不不于70mm，保證伸出焊劑盒不小于60mm，使熔融金屬液體有足夠的焊劑托裹，使上下鋼筋能夠正常結合；填裝焊劑前焊劑盒底部要用布堵塞嚴實，以免焊劑從縫隙泄漏，焊前選好焊接電流，并控制好焊接時間，應在擠壓過程開始的同時截斷電流，保證鋼筋能足夠熔化。

焊包不勻，偏包或無包

產生原因；鋼筋端面不平整，在擠壓時不能把熔融金屬液體均勻向四周排擠；焊劑填裝不均勻或焊劑有雜質，不能形成均勻的渣池，電弧電壓過高，產生偏弧現象，使鋼筋的端面不均勻熔化，沒有呈微凸形，鋼筋熔液一側偏少或偏多，焊接時間短，鋼筋熔化不完全，部分鋼筋端面熔化量不足，焊劑盒堵塞不嚴，熔化金屬流失，形成焊包不勻，偏包或無包現象。

預防措施；施焊前檢查鋼筋端面是否平整，不平整的應切除或矯正，安裝焊劑盒時應保持鋼筋居于焊劑盒中心，鋼筋周圍均勻填裝焊劑，對回收的焊劑應除凈雜質后再用；焊前選擇好合適的焊接參數，控制好焊機電弧電壓，一般在進入電弧穩(wěn)定燃燒過程時，電壓為40~45V，當進入造渣過程時，電壓為22~27V；掌握好焊接時間，使鋼筋完全熔化，填裝焊劑前，要把焊劑盒底部與鋼筋之間的縫隙堵嚴，以免焊劑和金屬熔液流失。

焊包有氣孔，夾渣

產生原因；焊劑受潮，焊接時從焊劑中排出的氣體進入金屬熔液形成氣孔。擠壓過程時間長，上部鋼筋面不能呈微凸形，端面上不能形成由液態(tài)向固態(tài)轉化的薄層，擠壓過程不能順利排渣，焊接過程結束時沒能及時進行頂壓，造成部分鋼筋熔液固化，使焊渣不能排出，焊接部位埋入焊劑的深度不夠，使焊渣不能通過焊劑順利排出，并且金屬液體與空氣接觸易形成氣孔。

預防措施：焊接前應把焊劑烘干，掌握好焊接斷電和擠壓時間，斷電應與擠壓同時開始，此時上部鋼筋端面上形成一層介于固態(tài)和液態(tài)之間的薄層，通過擠壓排出焊渣其它雜質，填裝焊劑時應把焊劑盒裝滿，以使焊接部位進埋入焊接深度滿足要求，（一般不小于60mm）。

焊包下淌

產生原因；焊劑盒底部縫隙堵塞不嚴，致使鋼筋熔液順縫流下，焊后回收焊劑過早，熔液還未完全固化形成焊包。

預防措施：裝焊劑前應把焊劑盒底部縫隙堵嚴，每個接頭焊完后應停歇20~30S（寒冷地區(qū)可適當延長），待熔液稍微冷卻固化后再回收焊劑。

接頭抽樣送檢：

產生原因:操作人員電弧或電渣時間偏短，造成焊縫處接頭下部鋼筋端部為完全充分融化，上下鋼筋接頭表面未完全融接，造成拉伸時強度稍大時斷裂。

焊接操作人員必須經過嚴格的考核，取得有效的焊工上崗合格證并能熟練操作，焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下移動靈活，操作方便，所選焊劑要合格，一般應采用431型焊劑，因該焊劑含錳，高硅與低氟成分，除起隔絕，保溫及穩(wěn)定電弧作用外，還能起補充焊渣，脫氧及添加合金元素的作用，使焊縫金屬合金化。

第三篇：電渣壓力焊質量保證書

2017年電渣壓力焊質量保證書

邊大學琿春校區(qū)

A5#、A9#在2017年各單體工程施工時，為保證結構優(yōu)良，特制定電渣壓力焊班組質量合同：

一、施工準備

1、電渣壓力焊的作業(yè)人員應進行內部培訓，經考核合格證，發(fā)企業(yè)內部上崗證。作業(yè)人員必須持證上崗。

2、電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4:1范圍內應用。

3、電壓表、時間顯示器應齊全，焊劑筒的直徑應與所焊鋼筋的直徑相適應。

4、在正式焊接前，每一個作業(yè)人員應對其在工程中準備進行電渣壓力焊的鋼筋各做3個模擬試件，經拉伸試驗合格后，方能上崗操作。

5、做好技術交底。

二、質量要求

《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18規(guī)定：

（一）焊接生產中，焊工應對焊接接頭逐個進行自檢。自檢項目如下：

1、軸線偏移不得超過0.1d或2mm。

2、接頭處彎折角不得大于7/100（4°）。

3、接頭四周悍包突出鋼筋表面的高度應大于等于4mm。

4、鋼筋表面應無明顯燒傷缺陷。

以上前3項外觀檢查不合格的接頭，應切除沖焊。第4項應進行補焊。

三、工藝流程

安放焊接夾具 →引弧、電弧、電渣 →擠壓 →清渣

四、操作工藝

1、焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上下鋼筋上，不得晃動。

2、引弧宜采用鐵絲球或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球于上下鋼筋斷面的接觸點形成短路引弧。鐵絲球采用直徑0.5~1.0mm退火鐵絲球，球徑不小于10mm。當焊接電流較小，鋼筋端面較平整活引弧距離不易控制時，宜采用此法。

直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，試兩端頭之間的距離為2~4mm引弧。這種過程很短。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下于下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。

3、引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同事將借口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。

4、渣池形成一定深度后，將上鋼筋換換插入渣池中。由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，是渣池溫度升到近2000°，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。

5、在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面，完成擠壓過程。

6、將熔渣清理干凈。

7、注意焊接操作過程避免鋼筋晃動，力求挺直。焊接適當延長扶持上鋼筋的時間。裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致，防止焊劑局部泄漏。

五、懲罰措施

1、鋼筋焊接時要嚴格按照規(guī)范施工，包括鋼筋的型號、焊接軸線偏移、悍包突出尺寸、鋼筋表面損傷等都要符合規(guī)范標準。在鋼筋焊接完成后先自檢，自檢合格后再報驗項目部檢查。通知監(jiān)理驗收時如驗收不合格進行整改耽誤下道工序的一次罰款1000—3000元。

2、焊接完成后要及時敲打悍包上的藥渣，檢查悍包、漢口一級鋼筋是否同心等是否符合規(guī)范要求。入因鋼筋敢接不合格進行返工處理耽誤施工的每處罰款200元。

六、文明施工

焊接工作完成后，敲掉的焊渣要及時清理，文明施工部合格每處罰款200元。

七、安全施工

1、要認真做好班組安全教育并認真做好教育記錄。

2、施工作業(yè)人員要熟知本工種安全操作規(guī)程并嚴格遵守安全操作規(guī)程。

3、嚴格遵守公司級項目部的各項規(guī)章制度。

4、落實各種鋼筋設備安全責任制度。

5、對違反安全操作規(guī)程、不遵守安全規(guī)章制度的按照公司獎罰條例進行相應處罰。

八、材料使用：合理使用精打細算，項目部檢查發(fā)現有浪費現象時，按材料價格從人工費扣除并給予適當的罰款。

甲方：加財建筑工程勞務有限公司

乙方：電渣壓力焊班組

（簽字）

（簽字）年

月

日

第四篇：電渣壓力焊承諾書

承 諾 書

受承諾人：大連金廣建設集團八分公司（以下簡稱甲方）承 諾 人：楊和平（以下簡稱乙方）依照中華人民共和國合同法有關規(guī)定和建筑工程施工合同條款的原則，結合本工程的具體情況，為明確責任，保證施工，經雙方協商一致，乙方承諾。

一、工程名稱：公交公司香周路客運站及周邊地塊改造項目

二、工程地點：大連市西崗區(qū)香周路120號

三、工程施工內容和范圍：

施工內容：

地下室主體柱、墻鋼筋電渣壓力焊工程

施工范圍：

樓地下室主體柱、墻鋼筋電渣壓力焊施工。

四、施工形式:

除鋼筋外包工包料

五、人工費單價:

1、按電渣壓力焊接頭完成工程量/個計算

六、付款方式:

甲方按工程進度分次付款，每次撥付工程款必須由項目經理、技術負責、安全員和施工員簽字否則公司拒絕付款。

-0-

1、基礎至四層主體框架完成后付所完成工程量的70%的工程款。

2、五層至頂層主體框架每十層付一次款，付款金額為完成工程量的70%。

3、主體竣工驗收合格后一個月內付至總工程量的95%，剩余5%為保證金，工程竣工結算一年以后付清。

七、質量標準:

電渣壓力焊接頭質量符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程及技術交底

要求要求。

八、工程工期:

本工程乙方應按甲方制定的工期完工。

工程工期自乙方進場之日算起，至甲方要求完成之日止。因甲方原因耽誤工期，工期可以順延，因乙方自身原因造成工期延誤的，項目部按規(guī)定罰款。延遲交工賠償金的計算方法：工期每延誤一日扣工程總造價千分之一，且承擔由此所遭受的相應損失。

九甲方責任:

1、向乙方提供施工安全、技術交底；

2、向乙方提供焊接所用的鋼筋、馬凳；

3、向乙方提供滿足施工所需垂直運輸機械等

4、檢查乙方的焊接質量、進度、安全生產和文明施工。

十、乙方責任:

1、遵守地方政府和有關部門對施工場地交通和施工噪音等

管理規(guī)定，遵守項目部的管理制度，服從項目部領導，按項目部的質量、進度要求組織施工。

2、焊接所用鋼筋由甲方負責安排運至施工樓層，乙方負責運至施工位置。

4、對焊接過程中存在的安全、質量問題項目部施工員和安全員有權要求乙方進行整改，乙方必須積極配合抓緊時間處理。

5、乙方需自備保證工程順利進行的電焊機、焊劑、電纜、焊具等工器具。

6、按照項目部相關管理制度對工人宿舍進行管理。

十一、對乙方違規(guī)操作的懲罰制度:

1、鋼筋焊接嚴格按照施工圖紙，技術規(guī)程及技術交底進行，發(fā)現焊接錯誤或接頭不合格，應立即進行整改。如果整改不及時或拒不整改，每根罰款200元。

2、鋼筋焊接過程中嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程及安全技術交底。如果發(fā)現違規(guī)操作，每次罰款500元。如果造成安全事故，由乙方自行負責，并處罰款5000元。

3、工人住宿應按項目部宿舍管理規(guī)定要求執(zhí)行，若發(fā)現有私設

單間、私拉亂接電線、在宿舍內做飯等現象，視情節(jié)輕重對當事人處以200—1000元罰款處理。

4、工人宿舍應保持整潔，并設值日人原每日進行清掃，若在項目部的例行檢查中發(fā)現有未達標情況，按項目部相關管理規(guī)定處以100—500元罰款處理。

十二、乙方對項目部提出的整改要求整改不及時或不按規(guī)定執(zhí)

行，屢教不改的，項目部有權責令乙方退場。

十三、保證施工現場清潔符合有關規(guī)定。交工前清理現場達到合同文件要求，承擔因違反有關規(guī)定造成的損失和懲罰。

十四、對建筑成品做相應保護措施，并報項目部備案。

十五、非因以下原因，工程不能按保證的工期竣工，保證人按約定承擔賠償責任。

1、非因保證人責任不能按條款約定提供開工條件。

2、非因保證人責任工程量增加和設計變更

3、一周內，非保證人原因停水、停電造成停工累計超過8小時。

十六、認真按照標準、規(guī)范、設計的要求以及施工責任隨時接受檢查檢驗，為檢查檢驗提供便利條件。

十七、承擔因自身原因導致返工、修改的費用。

十八、以上檢查合格后，又發(fā)現由保證人原因引起的質量問題，仍由保證人承擔責任和發(fā)生的費用，賠償有關損失，工期不予順延。

十九、進行檢查不影響施工的正常進行，如影響施工的正常進行，檢查檢驗不合格，影響施工的費用由保證人承擔。

二十、在規(guī)定 時間按甲方要求提交工程量報告。

二十一、保證人承諾：所供材料施工數量、質量是經驗收合格的材料，對于必須經過驗收才能使用的材料，可委托專業(yè)機構進行檢測，保證人承擔應負擔的費用。

另：本人承諾用于該工程的所有人員的工資、保險福利、有關法定待遇、終止、解除勞務合同經濟補償以及工傷事故和勞動爭議處理等所發(fā)生的全部費用，與相應責任均由我與勞務公司承擔，與貴公司無關。若因上

述問題給貴公司造成的損失，本人同意以我在貴司承包的工程款的尾款及保證金中由貴司直接扣除。

本承諾書一式份，甲方執(zhí) 二 份，乙方執(zhí)一 份，承諾書自簽字之日起生效。

承諾人：簽章年 月日

第五篇：電渣壓力焊施工工藝

電渣壓力焊施工工藝

1.1.工藝流程：

檢查鋼筋質量→檢查焊接設備→校正鋼筋垂直鋼筋→固定焊接夾具→裝焊劑→接通電源→引弧→穩(wěn)壓→加壓頂鍛保溫→收集剩余焊劑、拆除夾具→打掉熔渣、檢查焊接接頭質量

1.2.操作要點：

1、焊機容量選擇：電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選定。一般32

直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為

600A的焊接電源；32

直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為

1000A的焊接電源。

2、確定焊接參數：鋼筋焊接前，應根據鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置選擇適宜的焊接參數。電渣壓力焊焊接參數包括焊接電流、電壓和通電時間三個主要方面。

3、鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。

4、施焊：

1）引弧過程：引弧宜采用鋼絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。

2）電弧過程：引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接頭周圍的焊劑充分熔化，形成渣池。

3）電渣過程：渣池形成一定的深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到接近

2000

度，將鋼筋端頭迅速均勻地熔化。

4）頂壓過程：當鋼筋端頭達到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面，同時切斷電源，施焊過程結束。

5）接頭焊畢，應停歇

20～30s

后，方可回收焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼，四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于

4mm。

5、焊接缺陷消除：在焊接生產中焊工應進行自檢，當發(fā)現偏心、彎折、結合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷時，應查找原因和采取措施，及時清除。

電渣壓力焊連接

電渣壓力焊接頭

1.3.質量要求：

1、電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中原位取樣對比相對表觀質量較差

個試件（以確保該批焊接的整體質量）做拉伸試驗。

2、四周焊包均勻凸出鋼筋表面的高度應大于或等于

4mm。當鋼筋直徑大于

25mm，則不得小于

6mm。

3、鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。

4、接頭處的彎折角不大于

度。

5、接頭處的軸線偏移不得不得大于

1mm。

6、外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補強焊接措施。