第一篇：電渣壓力焊不合格處理措施

電渣壓力焊不合格處理措施

17#樓地下二層35-68軸柱，鋼筋級(jí)別HRB400/規(guī)格為20的焊接接頭經(jīng)雙倍取樣復(fù)試不合格、我項(xiàng)目部決定采取綁扎加固處理:具體處理措施見(jiàn)附圖

監(jiān)理單位驗(yàn)收意見(jiàn) 專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師：

施工單位驗(yàn)收意見(jiàn)： 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：

建設(shè)單位項(xiàng)目工程師：

2016年5月11日

第二篇：電渣壓力焊不合格處理方案

電渣壓力焊不合格處理方案

南通京揚(yáng)廣場(chǎng)工程1號(hào)樓A區(qū)柱、板墻暗柱鋼筋連接均采用電渣壓力焊接頭，HRB400直徑16的試件經(jīng)復(fù)試不合格，該批試件代表板墻暗柱HRB400直徑16的鋼筋電渣壓力焊共46根接頭。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在電渣壓力焊處采用另加綁扎HRB400直徑16的鋼筋搭接綁扎加固，長(zhǎng)度1.5米。

通州建總京揚(yáng)廣場(chǎng)工程項(xiàng)目部

2011年9月7日

第三篇：電渣壓力焊抽檢不合格的處理方案

會(huì)議紀(jì)要

時(shí)間：2009年10月20日

會(huì)議地點(diǎn)：工地會(huì)議室

參加單位：鶴山市人民武裝部、鶴山市工程建設(shè)監(jiān)理有限公司、中國(guó)建筑技術(shù)集

團(tuán)有限公司、廣東華坤建設(shè)工程有限公司、鶴山市建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)中心。

事因：

國(guó)防大廈首層柱電渣壓力焊抽檢不合格，施工單位已對(duì)首層柱砼進(jìn)行了澆筑。現(xiàn)召集四個(gè)責(zé)任主體對(duì)此質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行論證，討論處理意見(jiàn)。

1、鶴山市建設(shè)工程檢測(cè)中心馮建林：按照試驗(yàn)結(jié)果，抗拉強(qiáng)度基本能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值540MPa，按照電渣壓力焊驗(yàn)收規(guī)范：至少有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)是延性斷裂，才能判定為合格；當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)（即594MPa），可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對(duì)待。

2、與會(huì)單位建議：考慮到設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)時(shí)鋼筋有一定的富余，首先由設(shè)計(jì)單位根據(jù)電渣壓力焊檢驗(yàn)報(bào)告的有關(guān)數(shù)據(jù)對(duì)首層柱鋼筋進(jìn)行復(fù)算，看是否可滿(mǎn)足安全使用功能要求，復(fù)算結(jié)果不能滿(mǎn)足安全使用功能要求的，我們幾個(gè)責(zé)任主體再討論補(bǔ)強(qiáng)加固等其它處理方案。

3、經(jīng)過(guò)與會(huì)人員討論，結(jié)論如下：

一致認(rèn)為先由設(shè)計(jì)單位根據(jù)電渣壓力焊檢驗(yàn)報(bào)告的有關(guān)數(shù)據(jù)對(duì)首層柱鋼筋進(jìn)行復(fù)算：

1)復(fù)算結(jié)果可滿(mǎn)足安全使用功能要求的，不作處理。

2)復(fù)算結(jié)果不能滿(mǎn)足安全使用功能要求的，作加固處理。

3)加固不能滿(mǎn)足安全使用功能要求的打掉重做。

施工單位（蓋章）：廣東華坤建設(shè)工程有限公司 單位意見(jiàn)：

項(xiàng)目經(jīng)理（簽字）：

日期：

監(jiān)理單位（蓋章）：鶴山市工程建設(shè)監(jiān)理有限公司單位意見(jiàn)：

總監(jiān)（簽字）：

日期：

設(shè)計(jì)單位（蓋章）：中國(guó)建筑技術(shù)集團(tuán)有限公司 單位意見(jiàn)：

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（簽字）：

日期：

業(yè)主（蓋章）：鶴山市人民武裝部

單位意見(jiàn)：

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（簽字）：

日期：

第四篇：電渣壓力焊復(fù)試不合格原因分析

電渣壓力焊復(fù)試不合格原因分析

一、焊接基本原理： 鋼筋電渣壓力焊的基本原理是借助被焊鋼筋端頭之間形成的電弧熔化焊劑而獲得 2000℃以上的高溫 熔渣，將被焊接頭均勻熔化，再經(jīng)擠壓而形成焊接接頭。

二、電渣壓力焊焊接產(chǎn)生缺陷原因及控制措施

1、焊接頭彎折：（1）按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18 規(guī)定“焊接頭處彎折不得大于 4°，大于 4°為彎折質(zhì)量缺陷。”（2）質(zhì)量缺陷原因分析： a.鋼筋端部不直；b.鋼筋安放不正；c.夾具過(guò)早拆除或扶鋼筋過(guò)早撒手，當(dāng)接頭還處于軟狀態(tài)時(shí)，鋼 筋擺動(dòng)而產(chǎn)生彎曲。（3）控制措施： a.鋼筋端頭要梭直或把彎曲部份切除，這樣夾具易使上下鋼筋成直線(xiàn)，也不易 晃動(dòng)；b.夾具安裝好后，焊工應(yīng)檢查后再放焊劑；c.焊后至少等 3 分鐘再拆夾具，扶鋼筋至少要等 2 分鐘后再撒手。

2、上下鋼筋軸心偏移：（1）按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18 規(guī)定“接頭處鋼筋軸線(xiàn)的偏移不得超過(guò) 0.1 鋼筋直徑，同時(shí)不 得大于 2mm”，超過(guò)此標(biāo)準(zhǔn)為軸線(xiàn)偏移質(zhì)量缺陷。（2）質(zhì)量缺陷原因的分析： a.鋼筋端部不直，既使鋼筋同心，端部也會(huì)錯(cuò)開(kāi)；b.鋼筋安放不正，操作工不認(rèn)真，上下鋼筋安裝不 同心；c.擠壓力過(guò)大，動(dòng)作過(guò)猛，造成上鋼筋位移；d.夾具不合格，有此夾具上下鉗口中心不在一條直線(xiàn)上，有的因加工精度差或使用磨損，上下鉗口中心不固定；e.上下鉗口的同心度未調(diào)好，有的夾具可調(diào)節(jié)上下 鉗口的中心，目的是為焊接直徑不同的鋼筋，如果焊工調(diào)不好就有誤差。（3）控制措施： a.鋼筋端部一定要順直，否則要扶直或切除；b.操作工安裝好夾具，待焊工檢查后再放焊劑；c.擠壓 力要適當(dāng)；d.選擇上下鉗口夾距長(zhǎng)，直角槽、加工精度高的夾具，夾距長(zhǎng)、直角形的鉗口，鋼筋易找同心，夾住后也不易晃動(dòng)；e.經(jīng)常維修夾具。

3、焊包不均：（1）焊包的中心和鋼筋的軸心不重合，偏差較大，焊包突出鋼筋部份小于 4mm 不合格現(xiàn)象。（2）缺陷原因分析： a.鋼筋傾斜，鋼筋熔化后因重力作用向低的一邊流動(dòng)；b.引弧球放偏，偏向那一側(cè)鋼筋熔化易就多，包也大；c.焊劑中混進(jìn)過(guò)多的泥土，泥土多的一側(cè)焊劑溫度低包就??；d.鋼筋周?chē)竸┑拿芏炔灰恢?，熔?后溫度就不一致，造成鋼筋熔化量不均勻，熔化多的一邊包就大；e.鋼筋端面不平，兩端面的間隙一邊大，一邊小，間隙小的一邊電阻小，熔化多，包就大；反之包就小。（3）控制措施： a.鋼筋要垂直于地面焊接；b.引弧球應(yīng)成球形，并且放在鋼筋端面中心；c.過(guò)粗、細(xì)兩次篩，除掉焊 劑中的土、砂等雜物；d.應(yīng)從焊劑罐的四周倒焊劑，嚴(yán)禁只從一側(cè)倒；e.鋼筋端面應(yīng)平整，不能有大的斜 坡。

4、鋼筋未焊合：（1）鋼筋端面一部分未熔化現(xiàn)象。（2）產(chǎn)生質(zhì)量缺陷原因： a.焊接電流小，鋼筋未熔化；b.焊接時(shí)間短，鋼筋未熔化；c.上鉗口向下移動(dòng)受阻使上鋼筋無(wú)法進(jìn)熔 池。（3）控制措施： a.增大焊接電流；b.延長(zhǎng)焊接時(shí)間；c.經(jīng)常檢修夾具，使上鋼筋下送自如。

5、焊包下流：（1）焊包向下流尚現(xiàn)象，如果焊包突出鋼筋部份小于 4mm 則為不合格。（2）產(chǎn)生質(zhì)量缺陷原因： a.焊劑罐石棉墊未墊好，使焊劑流淌；b.地早拆掉焊劑罐。（3）控制措施： a.焊劑罐下部石棉墊或石棉帶必須墊好或繞緊；b.焊完后至少等 5 分鐘才能拆焊劑罐。

6、鋼筋燒傷：（1）鋼筋被上下鉗口夾過(guò)的地方出現(xiàn)麻坑現(xiàn)象。（2）產(chǎn)生質(zhì)量原因： a.鉗口未夾緊，焊接時(shí)產(chǎn)生火花；b.鋼筋銹蝕嚴(yán)重，電阻增大，焊接時(shí)發(fā)生火花。（3）控制措施： a.鉗口要夾緊；b.鋼筋要除銹。

7、拉伸試件強(qiáng)度不夠或脆斷于焊包：（1）試件達(dá)不到該級(jí)別鋼筋的拉伸強(qiáng)度值或者雖達(dá)到拉伸強(qiáng)度值但在焊包處脆斷現(xiàn)象（如圖 7）。（2）產(chǎn)生質(zhì)量不合格原因： a.鋼筋軸線(xiàn)偏移、未焊合、氣孔、咬邊等缺陷，使受力截面變小，彎折產(chǎn)生應(yīng)力集中；b.焊接時(shí)間過(guò) 長(zhǎng)使接頭過(guò)熱，產(chǎn)生脆性組織；c.被焊鋼筋直徑超過(guò)了焊機(jī)可焊鋼筋的范圍；d.渣殼去掉過(guò)早，焊包過(guò)早暴 露于空氣中受冷，產(chǎn)生脆性組織。（3）控制措施： a.防止接頭軸線(xiàn)偏移，未焊合、氣孔，咬邊等缺陷的發(fā)生；b.掌握正確焊接時(shí)間；c.掌握焊機(jī)的可焊 鋼筋直徑范圍；d.冷卻后再去掉渣殼。

第五篇：電渣壓力焊質(zhì)量缺陷及處理措施

11、12#樓電渣壓力焊質(zhì)量缺陷及處理措施 11、12#樓電渣壓力焊經(jīng)自檢和接頭抽樣送檢結(jié)果分析，質(zhì)量缺陷主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

自檢：上下軸線(xiàn)偏移、接頭處彎折、焊包薄而大、焊包有氣孔，夾渣、焊包下淌、接頭結(jié)合不良：焊包不勻，偏包或無(wú)包。此類(lèi)現(xiàn)象較少，一般現(xiàn)場(chǎng)直接割除后重新焊接。接頭抽樣送檢：部分樓層檢驗(yàn)批試驗(yàn)拉伸強(qiáng)度達(dá)到450~580MPa區(qū)間在接頭焊縫處斷裂，非母材斷裂，經(jīng)復(fù)檢或樓層缺陷接頭割除再抽樣送檢合格。

針對(duì)上述缺陷，我們認(rèn)真分析并采取了相應(yīng)的預(yù)防措施，具體做法如下。上下軸線(xiàn)偏移

產(chǎn)生原因；焊接鋼筋端部有扭曲變形現(xiàn)象或夾具安裝不正確，沒(méi)有夾好鋼筋；夾具擠壓力過(guò)大，造成鋼筋錯(cuò)位。焊前晃動(dòng)已夾好的鋼筋，使上下鋼筋錯(cuò)位，夾具本身已變形或扭曲。

預(yù)防措施；焊前應(yīng)先檢查鋼筋端頭，不順直的部分應(yīng)切除或矯正，安裝夾具要正確，持上下鋼筋同心后，上下夾鉗才能同時(shí)均勻夾緊鋼筋；夾緊鋼筋后嚴(yán)禁晃動(dòng)鋼筋，以免上下鋼筋錯(cuò)位或夾具變形，扭曲，操作前先檢查夾具是否變形及夾鉗是否緊固，不能用的夾具，夾鉗應(yīng)及時(shí)更換或修理。

接頭處彎折

產(chǎn)生原因；焊接后夾具折卸過(guò)早，接頭處溶融金屬?zèng)]有完全固化，接頭的強(qiáng)度和剛度都還很小，不能支撐上部的鋼筋。焊接時(shí)未注意扶持上部的鋼筋，在焊接或卸夾具時(shí)，上部鋼筋晃動(dòng)而造成接頭處彎折。

預(yù)防措施；一套電渣壓力焊機(jī)應(yīng)配置5~6套夾具，目的是保證接頭焊接完畢后停歇30S以上再拆卸接頭夾具，這不僅便于焊接工具周轉(zhuǎn)，接頭降溫緩慢，同時(shí)也可使接頭在拆卸夾具時(shí)增加一定強(qiáng)度和剛度，避免上部鋼筋向下歪斜，另外，焊接時(shí)工卸夾具時(shí)應(yīng)用手扶持好上部鋼筋，以免上部鋼筋晃動(dòng)，造成接頭彎折。

焊包薄而大

產(chǎn)生原因；擠壓過(guò)程中，擠壓速度過(guò)快且壓力過(guò)大，把熔融的金屬液體過(guò)快的擠向四周。焊接電流過(guò)大或擠壓過(guò)程的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使鋼筋熔融的金屬液體過(guò)多，從而造成擠壓后焊包薄而大。預(yù)防措施；擠壓時(shí)應(yīng)逐漸下送鋼筋，使上部鋼筋把熔融的金屬液均勻的擠壓到鋼筋周?chē)?，形成薄厚均勻，大小適中的焊包。因電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流比閃光對(duì)焊的電流小一半，宜按鋼筋端頭的的截面面積確定焊接電流（一般取0.8~0.9A/mm2）。如果電流過(guò)大，會(huì)造成鋼筋熔化過(guò)快金屬熔液過(guò)多，所經(jīng)以要選好焊接電流，另外，焊接過(guò)程中要控制好時(shí)間參數(shù)，一般焊接16mm的鋼筋，焊接時(shí)間為18S；鋼筋直徑每增加2mm，焊接時(shí)間相應(yīng)延長(zhǎng)2S。如果焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，也會(huì)導(dǎo)至鋼筋熔化過(guò)量，造成焊包過(guò)大。

接頭結(jié)合不良，焊包過(guò)小或無(wú)包

產(chǎn)生原因：焊接前沒(méi)有調(diào)整好夾頭的起始點(diǎn)，使上部鋼筋不能完全下送到位，與接頭處不能完全結(jié)合，下部鋼筋伸出鉗口的長(zhǎng)度過(guò)短，使熔融金屬液體不能受到焊劑的正常依托，焊劑盒下部堵塞不嚴(yán)，使焊劑部分泄漏，金屬液體流失，焊接時(shí)間短，焊接電流過(guò)小，頂壓前過(guò)早斷電，都會(huì)造成鋼筋熔融量過(guò)小，使鋼筋不能完全結(jié)合，有效排渣，從而不能形成正常的焊包。

預(yù)防措施；焊接前調(diào)整好夾頭的起始點(diǎn)，保證上部鋼筋能完全下送到位，安裝夾具時(shí)，下部鋼筋出鉗口的長(zhǎng)度不不于70mm，保證伸出焊劑盒不小于60mm，使熔融金屬液體有足夠的焊劑托裹，使上下鋼筋能夠正常結(jié)合；填裝焊劑前焊劑盒底部要用布堵塞嚴(yán)實(shí)，以免焊劑從縫隙泄漏，焊前選好焊接電流，并控制好焊接時(shí)間，應(yīng)在擠壓過(guò)程開(kāi)始的同時(shí)截?cái)嚯娏鳎ＷC鋼筋能足夠熔化。

焊包不勻，偏包或無(wú)包

產(chǎn)生原因；鋼筋端面不平整，在擠壓時(shí)不能把熔融金屬液體均勻向四周排擠；焊劑填裝不均勻或焊劑有雜質(zhì)，不能形成均勻的渣池，電弧電壓過(guò)高，產(chǎn)生偏弧現(xiàn)象，使鋼筋的端面不均勻熔化，沒(méi)有呈微凸形，鋼筋熔液一側(cè)偏少或偏多，焊接時(shí)間短，鋼筋熔化不完全，部分鋼筋端面熔化量不足，焊劑盒堵塞不嚴(yán)，熔化金屬流失，形成焊包不勻，偏包或無(wú)包現(xiàn)象。

預(yù)防措施；施焊前檢查鋼筋端面是否平整，不平整的應(yīng)切除或矯正，安裝焊劑盒時(shí)應(yīng)保持鋼筋居于焊劑盒中心，鋼筋周?chē)鶆蛱钛b焊劑，對(duì)回收的焊劑應(yīng)除凈雜質(zhì)后再用；焊前選擇好合適的焊接參數(shù)，控制好焊機(jī)電弧電壓，一般在進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過(guò)程時(shí)，電壓為40~45V，當(dāng)進(jìn)入造渣過(guò)程時(shí)，電壓為22~27V；掌握好焊接時(shí)間，使鋼筋完全熔化，填裝焊劑前，要把焊劑盒底部與鋼筋之間的縫隙堵嚴(yán)，以免焊劑和金屬熔液流失。

焊包有氣孔，夾渣

產(chǎn)生原因；焊劑受潮，焊接時(shí)從焊劑中排出的氣體進(jìn)入金屬熔液形成氣孔。擠壓過(guò)程時(shí)間長(zhǎng)，上部鋼筋面不能呈微凸形，端面上不能形成由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的薄層，擠壓過(guò)程不能順利排渣，焊接過(guò)程結(jié)束時(shí)沒(méi)能及時(shí)進(jìn)行頂壓，造成部分鋼筋熔液固化，使焊渣不能排出，焊接部位埋入焊劑的深度不夠，使焊渣不能通過(guò)焊劑順利排出，并且金屬液體與空氣接觸易形成氣孔。

預(yù)防措施：焊接前應(yīng)把焊劑烘干，掌握好焊接斷電和擠壓時(shí)間，斷電應(yīng)與擠壓同時(shí)開(kāi)始，此時(shí)上部鋼筋端面上形成一層介于固態(tài)和液態(tài)之間的薄層，通過(guò)擠壓排出焊渣其它雜質(zhì)，填裝焊劑時(shí)應(yīng)把焊劑盒裝滿(mǎn)，以使焊接部位進(jìn)埋入焊接深度滿(mǎn)足要求，（一般不小于60mm）。

焊包下淌

產(chǎn)生原因；焊劑盒底部縫隙堵塞不嚴(yán)，致使鋼筋熔液順縫流下，焊后回收焊劑過(guò)早，熔液還未完全固化形成焊包。

預(yù)防措施：裝焊劑前應(yīng)把焊劑盒底部縫隙堵嚴(yán)，每個(gè)接頭焊完后應(yīng)停歇20~30S（寒冷地區(qū)可適當(dāng)延長(zhǎng)），待熔液稍微冷卻固化后再回收焊劑。

接頭抽樣送檢：

產(chǎn)生原因:操作人員電弧或電渣時(shí)間偏短，造成焊縫處接頭下部鋼筋端部為完全充分融化，上下鋼筋接頭表面未完全融接，造成拉伸時(shí)強(qiáng)度稍大時(shí)斷裂。

焊接操作人員必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的考核，取得有效的焊工上崗合格證并能熟練操作，焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下移動(dòng)靈活，操作方便，所選焊劑要合格，一般應(yīng)采用431型焊劑，因該焊劑含錳，高硅與低氟成分，除起隔絕，保溫及穩(wěn)定電弧作用外，還能起補(bǔ)充焊渣，脫氧及添加合金元素的作用，使焊縫金屬合金化。