第一篇：鋁箔用管芯進(jìn)廠驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

實(shí)施時(shí)間：2012年月日

文件編號(hào)：

分發(fā)號(hào)：

鋁箔用管芯進(jìn)廠驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

版本：2012A版

編制：審核：批準(zhǔn)：

范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁箔生產(chǎn)用鋁管芯、鋼管芯的技術(shù)要求、檢驗(yàn)、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁箔生產(chǎn)用鋁管芯、鋼管芯的進(jìn)廠驗(yàn)收。

2規(guī)范性引用文件

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。凡是不注年代的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)程。

GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成份

GB/T4436鋁及鋁合金管材外形尺寸及允許偏差

GB/T3199鋁及鋁合金加工產(chǎn)品包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存 GB/T3639冷拔或冷軋精密無縫鋼管

GB/T2102鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書

3技術(shù)要求

3.1 管芯牌號(hào)及狀態(tài)見表1。

3.2 一般單零箔產(chǎn)品用管芯的規(guī)格及尺寸偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定：

表2單位：㎜

3.3 雙零箔產(chǎn)品及較高要求單零箔產(chǎn)品用管芯的規(guī)格及尺寸偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定：表3單位：㎜

3.4管芯的長度不低于4米。3.5管芯的彎曲度

3.5.1彎曲度的測(cè)量方法如圖1。

3.5.2 管芯的彎曲度應(yīng)符合表4的規(guī)定：

3.6內(nèi)外圈同心度小于0.2㎜ 3.7 表面質(zhì)量要求

3.7.1管材表面應(yīng)光滑，不允許有裂紋、腐蝕和外來夾雜物。

3.7.2 管材表面允許有局部的輕微起皮、氣泡、擦劃傷、壓坑等，其深度不得超過管材內(nèi)外徑允許偏差的范圍，并保證管材允許的最小尺寸。

4驗(yàn)收規(guī)則

4.1 進(jìn)廠鋁、鋼管芯每批應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及合格證，合格證上注明管芯的規(guī)格、重量、生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)員印章等。

4.2 鋁、鋼管芯必須成批提交驗(yàn)收，每批由同一內(nèi)徑和壁厚的管芯組成。4.3 每批鋁、鋼管芯必須進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查。

4.4 用游標(biāo)卡尺和鋼卷尺測(cè)量尺寸規(guī)格，抽查件數(shù)為1～3％個(gè)包裝件，但不應(yīng)少于3個(gè)。4.5 直線度的檢查

測(cè)直線度時(shí)，在管芯的兩端內(nèi)彎側(cè)用細(xì)繩繃成弦，用直尺測(cè)弦到管芯的最大距離。

5包裝、運(yùn)輸、貯存

5.1鋁管芯的包裝執(zhí)行雙方協(xié)議或GB/T3199的規(guī)定。5.2鋼管芯的包裝執(zhí)行雙方協(xié)議或GB/T2102的規(guī)定。

5.3管芯貯存時(shí)應(yīng)整齊地堆放在干燥、清潔的庫房內(nèi)，底部加隔離墊層，要防雨、防潮、防碰傷。

5.4管芯在裝卸時(shí)要防止損壞，輕拿輕放，不準(zhǔn)拋滾。雨天運(yùn)輸必須加蓋蓬布，防止雨淋影響使用。

第二篇：藥品包裝用鋁箔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.目的

建立藥品包裝用鋁箔檢驗(yàn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2.適用范圍

適用于本公司藥品包裝用鋁箔的質(zhì)量檢驗(yàn) 3.職責(zé)

質(zhì)檢員、質(zhì)檢室主任對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施負(fù)責(zé) 4.依據(jù)

國家藥品監(jiān)督管理局藥包材標(biāo)準(zhǔn)（YBB00152002）5.檢查內(nèi)容

5.1 外觀取本品適量，在自然光線明亮處，正視自測(cè)。表面應(yīng)潔凈、平整、涂層均勻。文字、圖案印刷應(yīng)正確、清晰、牢固、色度應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)樣本一致。

5.2 針孔度取長400mm，寬250mm（當(dāng)寬小于250mm時(shí)，取卷幅寬）試樣十片，逐張置于針孔檢查臺(tái)（800mm3600mm3300mm或適當(dāng)體積的木箱，木箱內(nèi)安裝30W日光燈，木箱上面放一塊玻璃板，玻璃板襯黑紙并留有400mm3250mm空間以檢查試樣的針孔）上，在暗處檢查其針孔。不應(yīng)有密集的、連續(xù)的、周期性的針孔；每一平方米中，直徑大于0.3mm的針孔不允許有；直徑為0.1～0.3mm的針孔數(shù)不得過1個(gè)。

5.3阻隔性能水蒸氣透過量照塑料薄膜和片材透水蒸氣性試驗(yàn)方法杯式法（GB1037-88）的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)熱封面向濕度低的一側(cè)，試驗(yàn)溫度（38±2）℃，相對(duì)濕度（90±9）%，不得過0.5g/（m2224h）。

5.4 粘合層熱合強(qiáng)度除另有規(guī)定外，取100mm3100mm的本品二片，另取100mm3100mm的標(biāo)準(zhǔn)聚氯乙烯固體藥用硬片（或聚氯乙烯/聚偏二氯乙烯固體藥用復(fù)合硬片）二片。將試樣的粘合層面，向PVC面（或PVC/PVDC復(fù)合硬片的PVDC面）進(jìn)行疊合。置于熱封儀進(jìn)行熱合，熱合條件為：溫度155℃±5℃，壓力0.2MPa，時(shí)間1S，熱合后取出放冷，用標(biāo)準(zhǔn)載切器切成15mm寬的試樣，取中間三條供試驗(yàn)，試樣應(yīng)在溫度23℃±2℃，相對(duì)濕度50±5%的環(huán)境中，放置4小時(shí)以上，并在上述條件下進(jìn)行試驗(yàn)。調(diào)整好拉力試驗(yàn)機(jī)并使記錄器指針為零點(diǎn)。設(shè)定拉伸速度試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行180°角方向剝離，不得低于7.0N/15mm（PVC）；不得低于6.0N/15mm（PVDC）。

5.5 保護(hù)層粘合性取一張縱向長90mm，寬為合幅的試樣（注意試樣不應(yīng)有皺折）。將試樣平放在玻璃板上，保護(hù)層向上，取聚酯膠粘帶（與鋁箔的剝離力不小于2.94N/20mm）一片，橫向均勻地貼壓試樣表面，以160°～180°方向迅速地剝離，保護(hù)層表面應(yīng)無明顯脫落。5.6 保護(hù)層耐熱性取100mm3100mm試樣三片，分別將試樣的保護(hù)層面與鋁箔原材疊合，置于熱封儀中，進(jìn)行熱封（熱封條件：溫度200℃，壓力0.2MPa，時(shí)間1S），取出放冷，將試樣與鋁箔原材分開，觀察保護(hù)層的耐熱情況，保護(hù)層表面應(yīng)無明顯粘落。5.7 粘合劑涂布量差異取100mm3100mm試樣五片，分別精密稱定（質(zhì)量m1），用乙酸乙酯或其他溶劑擦去粘合劑，再精密稱定（質(zhì)量m2）。m1與m2之差即為粘合劑的涂布量，同時(shí)計(jì)算五片涂布量的平均值，各片涂布量與平均值之間的差異均應(yīng)在±10.0%以內(nèi)。5.8 開卷性能取100mm3100mm試樣四片，將試樣粘合層與保護(hù)層疊合，置于一塊大小適宜的平板上，依次在試樣上放置20mm320mm的小平板與1.0kg砝碼，于40℃烘箱中，保溫2h后，取出，觀察，粘合層面與保護(hù)層面不得粘合。

5.9 破裂強(qiáng)度取40mm340mm試樣三片，分置破裂強(qiáng)度儀上，測(cè)定，均不得低于9kKPa。5.10熒光物質(zhì)取100mm3100mm試樣五片，分別置于紫外燈下，在254nm和365nm波長處觀察，其保護(hù)層及粘合層的熒光均不得呈片狀。5.11揮發(fā)物取100mm3100mm試樣二片，精密稱定（質(zhì)量ma），130℃干燥20min后，置于干燥器中，放置30min，再精密稱定（質(zhì)量mb），干燥前后試樣質(zhì)量之差（ma-mb）不得過4mg。

5.12溶出物試驗(yàn)取本品內(nèi)表面積300cm2，切成3cm30.3cm的小片，水洗，室溫干燥后，置于500ml的錐形瓶中，加水200ml，以適當(dāng)?shù)姆椒ǚ饪诤?，置高壓蒸汽滅菌器?nèi)，（110±2）℃維持30min，放冷至室溫，作為供試液；另取水同法操作，作為空白液，進(jìn)行以下試驗(yàn)：

5.12.1 易氧化物精密量取水浸液20ml，精密加入高錳酸鉀液（0.002mol/L）20ml與稀硫酸1ml，煮沸3分鐘，迅速冷卻，加入碘化鉀0.1g，在暗處放置5分鐘，用硫代硫酸鈉液（0.01mol/L）滴定，滴定至近終點(diǎn)時(shí)，加入淀粉指示液0.25ml，繼續(xù)滴定至無 色，另取水空白液同法操作，二者消耗滴定液之差不得過1.5ml。

5.12.2 重金屬照重金屬檢查法（中華人民共和國藥典2015年版四部限量檢查法第一法目次0821 P101）測(cè)定，應(yīng)符合規(guī)定。

5.13微生物限度取本品用開孔面積為20cm2的消毒過的金屬模板壓在內(nèi)層面上，將無菌棉簽用氯化鈉-蛋白胨緩沖液，稍沾濕，在板孔范圍內(nèi)擦抹5次，換1支棉簽再擦抹5次，每個(gè)位置用2支棉簽共擦抹10次，共擦抹5個(gè)位置100cm2。每支棉簽?zāi)ㄍ旰罅⒓醇魯啵ɑ驘龜啵?，投入盛?0ml氯化鈉-蛋白胨緩沖液的錐形瓶（或大試管）中。全部擦抹棉簽投入瓶中后，將瓶迅速搖晃1分鐘，即得供試液。取提取液，照微生物限度法（中國藥典2015版四部附錄1100）測(cè)定。需氧菌數(shù)不得過100cfu/10cm2，霉菌、酵母菌不得過10cfu/10cm2，大腸埃希菌不得檢出。

5.14異常毒性

*照異常毒性檢查法（中華人民共和國藥典2015年版四部生物檢查法目次1141 P153）測(cè)定，應(yīng)符合規(guī)定。

5.15貯藏內(nèi)包裝用低密度聚乙烯固體藥用袋密封，保持于清潔、通風(fēng)處。

根據(jù)國家食品藥品監(jiān)督管理局對(duì)藥品GMP認(rèn)證過程中有關(guān)問題的說明，輔料、包裝材料在有供應(yīng)商提供的該批物料全項(xiàng)檢驗(yàn)合格報(bào)告單原件的基礎(chǔ)上，我公司按下列內(nèi)控檢驗(yàn)。6.1外觀取本品適量，在自然光線明亮處，正視自測(cè)。表面應(yīng)潔凈、平整、涂層均勻。文字、圖案印刷應(yīng)正確、清晰、牢固、色度應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)樣本一致。

6.2規(guī)格尺寸用尺子、游標(biāo)卡尺測(cè)量鋁箔的寬、厚度與標(biāo)準(zhǔn)樣本比較，誤差不得過±2%。具體品種標(biāo)準(zhǔn)尺寸見下表： 鋁箔品名

規(guī)格

寬(mm)

厚度(mm)

物料代碼

糖脂寧膠囊藥品包裝用鋁箔

12粒/板 218

0.024

B011

6.3微生物限度取本品用開孔面積為20cm2的消毒過的金屬模板壓在內(nèi)層面上，將無菌棉簽用氯化鈉-蛋白胨緩沖液，稍沾濕，在板孔范圍內(nèi)擦抹5次，換1支棉簽再擦抹5次，每個(gè)位置用2支棉簽共擦抹10次，共擦抹5個(gè)位置100cm2。每支棉簽?zāi)ㄍ旰罅⒓醇魯啵ɑ驘龜啵度胧⒂?0ml氯化鈉-蛋白胨緩沖液的錐形瓶（或大試管）中。全部擦抹棉簽投入瓶中后，將瓶迅速搖晃1分鐘，即得供試液。取提取液照薄膜過濾法測(cè)定。需氧菌總數(shù)不得過100cfu/10cm2，霉菌、酵母菌不得過10cfu/10cm2，大腸埃希菌不得檢出。6.4數(shù)量每批鋁箔的數(shù)量應(yīng)與入庫數(shù)量一致。

7、物料基本信息

7.1 經(jīng)批準(zhǔn)供應(yīng)商：見供應(yīng)商目錄 7.2 取樣規(guī)程：ZK-SMP-GG-046-01 7.3 檢驗(yàn)規(guī)程：ZK-SOP-BC-001-01 7.4 復(fù)驗(yàn)期：24個(gè)月

第三篇：生豬進(jìn)廠驗(yàn)收管理制度

生豬進(jìn)廠驗(yàn)收管理制度

一、為加強(qiáng)對(duì)生豬進(jìn)廠管理，切實(shí)保證進(jìn)廠生豬健康無疫病，把住放心肉生產(chǎn)的第一關(guān)口，根據(jù)國家和自治區(qū)有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本廠實(shí)際，制定本制度。

二、本企業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)本廠生豬進(jìn)廠檢查驗(yàn)收負(fù)責(zé)，入廠檢驗(yàn)員為生豬進(jìn)廠驗(yàn)收第一責(zé)任人。

三、驗(yàn)收人員在接收生豬時(shí)必須如實(shí)填寫《生豬定 點(diǎn)屠宰企業(yè)進(jìn)廠情況登記表》。

四、驗(yàn)收人員須提前15分鐘上崗，并穿戴整潔的工作衣、帽，佩戴工作標(biāo)識(shí)。

五、驗(yàn)收人員負(fù)責(zé)工作場(chǎng)所的環(huán)境衛(wèi)生管理，保持工作場(chǎng)所清潔衛(wèi)生。

六、對(duì)貨主要一視同仁，熱情服務(wù)，不準(zhǔn)習(xí)難貨主。

七、驗(yàn)收實(shí)行崗位責(zé)任制并實(shí)施獎(jiǎng)罰措施。

八、驗(yàn)收設(shè)臵卸車前初檢、驗(yàn)證查證、卸車進(jìn)圈、登記記錄等崗位。具體工作要求如下：(一)卸車前初檢及處理

l、卸前初檢。在貨主出示動(dòng)物檢疫合格證明、動(dòng)物“瘦肉精”自檢合格報(bào)告書(溯源單)或未添加使用瘦肉精保證書（溯源單)，核對(duì)待卸車生豬數(shù)量是否與檢疫合格證登記的數(shù)量相符。觀察待卸生豬是否健康、是否注水、是否有因物理原因致傷致殘等。

2、初檢后的處理

(1)經(jīng)初檢，整車生豬與票證齊全，貨證相符后，方可卸車。

(2)如發(fā)現(xiàn)待卸車生豬數(shù)量與票證不符，經(jīng)全部檢驗(yàn)后，再按照(1)的規(guī)定處理。

(3)初檢發(fā)現(xiàn)疑似傳染病或其他重大疫病生豬時(shí)，整車生豬須進(jìn)至隔離場(chǎng)所，并立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，按有關(guān)規(guī)定處理。

（二)卸車進(jìn)圈。

1、卸車必須逐車逐批進(jìn)行，且不得以暴力方法強(qiáng)行驅(qū)趕生豬。

2、在卸車時(shí)，應(yīng)逐個(gè)觀察生豬的健康狀況，對(duì)可疑生豬立即驅(qū)入隔離圈觀察，經(jīng)飲水和充分休息后，恢復(fù)正常的可趕入待宰間，癥狀仍不見緩解的送往急宰間處理。對(duì)物理原因致傷，致殘的生豬可視情況進(jìn)行急宰或緩宰處理。對(duì)病害生豬、注水或注入其他物質(zhì)生豬不得卸車，并通知有關(guān)部門依法進(jìn)行處理。

第四篇：原材料進(jìn)廠驗(yàn)收制度

原材料進(jìn)廠驗(yàn)收制度

為確保本企業(yè)所采購的原材料符合規(guī)定要求，根據(jù)《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》等相關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定，結(jié)合本企業(yè)實(shí)際，特制訂本制度。

一、本企業(yè)采購部門負(fù)責(zé)對(duì)采購的原材料進(jìn)行進(jìn)貨驗(yàn)收把關(guān)及記錄工作。

二、采購部門的工作職責(zé)：

1、采購原材料時(shí)必須先審查輔料是否有相應(yīng)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，再確定其是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，不得采購有毒有害的原材料。

2、向供貨商索取同批產(chǎn)品的相關(guān)證明，包括工商營業(yè)執(zhí)照、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等。材料已納入生產(chǎn)許可證證或強(qiáng)制性認(rèn)證管理的，應(yīng)索取其相關(guān)證件。

3、查看供貨方出具的證件原件和復(fù)印件是否有效、有無偽造、涂改，查看質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告與實(shí)際產(chǎn)品的名稱、商標(biāo)、批號(hào)、生產(chǎn)日期是否一致。

4、采用自檢或委托檢驗(yàn)的方式對(duì)原材料質(zhì)量進(jìn)行進(jìn)貨把關(guān)。

5、將驗(yàn)收不合格的原材料退回供貨商。

6、做好原材料進(jìn)貨驗(yàn)收記錄，保存好《購銷合同》及相關(guān)單據(jù)，確保原材料的可追溯性

第五篇：藥品包裝用鋁箔生產(chǎn)工藝簡要說明

藥品包裝用鋁箔生產(chǎn)工藝簡要說明

生產(chǎn)工藝流程如下：

鋁箔領(lǐng)料→凹版印刷、干燥→涂OP保護(hù)層干燥→涂VC黏合層、干燥、鋁箔收卷→成品分切、質(zhì)檢→內(nèi)包裝→外包裝→入庫 生產(chǎn)工藝簡要說明如下：

*鋁箔領(lǐng)料

1.按藥品包裝用鋁箔生產(chǎn)產(chǎn)品要求的規(guī)格、品種和數(shù)量，領(lǐng)取合格的鋁箔原料和輔料。在一般場(chǎng)地用吸塵器清除物料包裝外部的灰塵、雜物。

*凹版印刷、涂OP保護(hù)層、涂VC粘合層

2.對(duì)鋁箔印刷涂布間、分切間的環(huán)境、設(shè)備、工器具進(jìn)行檢查、清理、擦拭。印刷涂布機(jī)、分切機(jī)設(shè)備各導(dǎo)輥、工器具用75%的酒精進(jìn)行擦拭、消毒。

3.將盛裝印刷、涂布用油墨、OP保護(hù)劑、VC膠的包裝容器搬運(yùn)至緩沖間，外觀用75%酒精進(jìn)行擦拭并放置30分鐘后，再搬運(yùn)至生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

4.將鋁箔原料用平車推至緩沖間門前，拆除內(nèi)包裝后，迅速推入緩沖間，放置30分鐘后運(yùn)至生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

5.按規(guī)定粘度調(diào)配好油墨、OP保護(hù)劑和VC膠，并分別加入各自桶中。

6.按著生產(chǎn)卡片標(biāo)明的產(chǎn)品，確認(rèn)印版無誤后，將版輥按順序裝卡到各印刷機(jī)架，粗調(diào)版輥橫向位置

7.鋁箔料卷安裝在開卷軸上，并按工藝規(guī)定線路穿料。同時(shí)，操作屏設(shè)定好各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)。

8.啟動(dòng)各加熱器（包括風(fēng)機(jī)），并按工藝實(shí)際要求設(shè)定溫度。各印刷單元定溫范圍為：30～120℃。OP保護(hù)劑干燥（下烘箱）定溫為：1區(qū)80～130℃；2區(qū)90～150℃；3區(qū)120～190℃；

4、5區(qū)170～230℃。VC膠干燥（上烘箱）定溫為：1區(qū)80～130℃；2區(qū)110～180℃；3區(qū)150～200℃；4區(qū)、5區(qū)170～240℃。

9.調(diào)整各印刷單元、OP、VC涂布單元刮刀角度和壓力（刮刀角度一般在55～65度之間，刮刀壓力表壓一般在0.2～0.3Mpa）。

10.放下壓印膠輥并調(diào)整膠輥壓力，表壓一般在0.2～0.3Mpa之間。

11.啟動(dòng)印刷、涂布各單元?dú)鈩?dòng)隔膜泵，調(diào)整流量至合適狀態(tài)。12.確認(rèn)各加熱單元均已達(dá)到設(shè)定溫度值后，啟動(dòng)設(shè)備低速運(yùn)轉(zhuǎn)并人工手動(dòng)對(duì)版至最佳效果（縱向和橫向）。

13.開啟光電自動(dòng)糾偏系統(tǒng)，檢查各機(jī)架運(yùn)轉(zhuǎn)和鋁箔料面情況是否正常，及時(shí)調(diào)整可調(diào)導(dǎo)輥確保鋁箔料面平整。

14.投入自動(dòng)對(duì)版系統(tǒng)，確認(rèn)套印效果符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。15.設(shè)備升速至最佳速度運(yùn)行，工作速度一般控制在60～80m/min.16.當(dāng)一卷鋁箔印刷、涂布結(jié)束后，減速直至停機(jī)，卸下成品料卷，經(jīng)質(zhì)檢確認(rèn)合格后稱重，并填寫生產(chǎn)卡片，再用平車將其運(yùn)至成品分切工序。

*成品分切

17、按生產(chǎn)卡片標(biāo)明的產(chǎn)品規(guī)格，安裝調(diào)整分切機(jī)上、下刀具。

18、將印刷涂布后質(zhì)檢合格的料卷與生產(chǎn)卡片核對(duì)，確認(rèn)無誤后，裝卡在分切機(jī)開卷軸上。

19.按產(chǎn)品規(guī)格在卷曲軸上相應(yīng)位置，裝卡好合適規(guī)格的成品管芯并充氣夾緊。

20.按設(shè)備要求的穿料線路進(jìn)行穿料，并將分切后的窄料條分別纏繞在卷曲軸相對(duì)應(yīng)的紙管芯上，用膠帶固定好。料邊引入吸邊管口內(nèi)。

21.開啟自動(dòng)跟蹤糾偏系統(tǒng)。3 22.啟動(dòng)機(jī)器低速運(yùn)轉(zhuǎn)并調(diào)整張力至最佳狀態(tài)后，設(shè)備升至生產(chǎn)速度。分切速度最高不超過200m/min。

23.按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)控制長度和卷徑，達(dá)到預(yù)定長度或卷徑時(shí)立即減速停機(jī)。

24.卸下的合格成品卷必須放在成品工作臺(tái)上。

*內(nèi)包裝

25.被包裝的成品必須由質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格并填寫合格證，標(biāo)明重量、質(zhì)檢人和批卷號(hào)。

26.合格證貼在該卷產(chǎn)品紙管芯內(nèi)部，粘貼牢固。

27.用衛(wèi)生膠帶固定料卷頭部后，將料卷裝入衛(wèi)生級(jí)聚乙烯包裝袋內(nèi)封口.28.將已進(jìn)行內(nèi)包裝的成品用平車推入緩沖間，然后關(guān)閉緩沖間門，再打開緩沖間另一側(cè)門將成品送至外包裝間

* 外包裝、檢驗(yàn)、入庫

29、包裝前，先檢查成品內(nèi)包裝外觀是否合格，合格證是否齊全、正確、清晰。

30、把已內(nèi)包合格的成品包好外包裝材料后裝箱、封口，并注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、箱號(hào)后入庫，并按允許層數(shù)整齊碼放在倉庫內(nèi) 4 的木制托盤上。

藥包分公司 2012年12月12日