第一篇：3 循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)特點

循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)特點

采用高溫物料分離，進入尾部對流受熱面的煙氣中含灰量小，對流受熱面不易磨損，燃燒效率高。采用汽冷旋風分離器，其吸熱可有效控制旋風分離器內(nèi)溫度水平，避免結(jié)焦。在外側(cè)采用輕型保溫結(jié)構(gòu)，所以它的熱慣性小，鍋爐啟停和變負荷速度快。現(xiàn)場施工方便。采用全水冷膜式壁以保證爐膛的嚴密性。采用非機械的U型回料裝置，保證運行中料位具有自平衡能力，同時又防止煙氣反竄。采用床下風道點火，具有省油、啟動方便、高可靠性，油槍結(jié)構(gòu)簡潔可靠，系統(tǒng)簡單，低負荷穩(wěn)燃性強，無爐膛結(jié)焦、油槍磨損之憂，且可實行自動點火。

采用水冷布風板，管間布置風帽，使風室的整體熱膨脹性好，結(jié)構(gòu)合理，易于密封。對流煙道采用成熟可靠的汽冷包墻結(jié)構(gòu)，蛇形管用支撐塊固定在包墻上，使膨脹基本一致，密封性能好。受熱面采用順列布置，設(shè)置阻流板，防止形成煙氣走廊。合理安裝防磨板，以免磨損，結(jié)構(gòu)成熟可靠。管子間隔考慮了避免積灰、搭橋，另設(shè)置吹灰器，保證管子表面潔凈。采用管式空氣預熱器，空氣入口段處加裝夾層套管，可有效防止空氣預熱器管子結(jié)露。承受風壓能力強，防止漏風。給煤管采用風播煤結(jié)構(gòu)，使下煤均勻，進煤順暢。落煤管采用不銹鋼材料，以免堵煤，加裝觀察孔，既可觀察到落煤情況，又保證鍋爐在任何工況下的給煤要求。采取安全可靠的防磨措施和主動防磨手段，對局部磨損嚴重，特別是在流動轉(zhuǎn)向或流動受到阻礙的區(qū)域，如燃燒密相區(qū)，爐膛水冷壁出口，旋風分離器，尾部受熱面和固體物料沖刷部位等，采取不同的措施。設(shè)置耐磨耐火材料，在磨損量不大的部位采用了加防磨罩、熱噴涂和堆焊等防磨措施。采用外置式換熱器，將過熱器布置在外置式換熱器中，爐溫控制靠調(diào)節(jié)進入外置式換熱器的灰量，故而對煤種的變化適應(yīng)性強，降低有害氣體的排放。綜上所述，SBWL采用世界上先進、成熟、可靠的設(shè)計和制造技術(shù)，使設(shè)計的循環(huán)流化床，具有如下的性能優(yōu)點：

? 煤種適應(yīng)性廣，可以燃燒無煙煤、煙煤、劣質(zhì)混煤、煤矸石、洗中煤、低熱值煤和煤泥

等。

? 經(jīng)濟性好，燃燒效率高，鍋爐效率都達到并高于設(shè)計值。

? 預知鍋爐的磨損位置，采取主動的防磨措施，設(shè)置先進的耐磨結(jié)構(gòu)。使鍋爐運行安全可

靠。

? 鍋爐啟動時間短，調(diào)峰性能好。最低不投油穩(wěn)燃負荷達25%，升負荷率為5%MCR/mim,降負荷率為3%MCR/mim,有害物排放低，爐內(nèi)石灰石脫硫，費用低，NOX排放量低，滿足環(huán)保要求。結(jié)構(gòu)成熟可靠，運行維修費用低，平均可用率達95%。

第二篇：循環(huán)流化床鍋爐及其技術(shù)特點（最終版）

循環(huán)流化床鍋爐及其技術(shù)特點 循環(huán)流化床鍋爐及其技術(shù)特點

循環(huán)流化床鍋爐及其技術(shù)特點包頭市熱力總公司 高紀栓

摘要 循環(huán)流化床鍋爐是近十幾年發(fā)展起來的一項高效、低污染清潔燃燒技術(shù)，因它在燃燒室出口安裝了特有的氣固分離器、返料循環(huán)等裝置，使其具有了低溫的動力控制燃燒；高速度、高濃度、高通量的固體物料流態(tài)化循環(huán)過程和高強度的熱量、質(zhì)量和動量傳遞過程等技術(shù)特點。同時也因其具有節(jié)能、環(huán)保等許多優(yōu)點，在國內(nèi)外得到了迅速的發(fā)展和使用。

關(guān)鍵詞 循環(huán)流化床鍋爐 技術(shù)特點 優(yōu)點

1、前言

循環(huán)流化床鍋爐是近十幾年發(fā)展起來的一項高效、低污染清潔燃燒技術(shù)。因其具有燃燒效率高、煤種適應(yīng)性廣、煙氣中有害氣體排放濃度低、負荷調(diào)節(jié)范圍大、灰渣可綜合利用等優(yōu)點，在當今日益嚴峻的能源緊缺和環(huán)境保護要求下，在國內(nèi)外得到了迅速的發(fā)展，已商品化，正在向大型化發(fā)展。

我國是產(chǎn)煤大國，也是用煤大國，一次能源結(jié)構(gòu)中，煤炭占70％左右，優(yōu)中質(zhì)煤、劣質(zhì)煤均豐富。全國煤產(chǎn)量的25％是含硫量超過2％的高硫煤。優(yōu)質(zhì)煤集中在華北、西北，劣質(zhì)煤多分布在中南、西南地區(qū)。目前積存下來的煤矸石達14億噸，并以每年6千到7千萬噸的數(shù)量增加。與此同時，因煤燃燒每年有87％的SO2和67％NOX排入大氣，造成嚴重的環(huán)境污染。因此發(fā)展高效、低污染的清潔燃燒技術(shù)是當今社會持續(xù)發(fā)展的必然要求。

我國是開發(fā)流化床燃燒技術(shù)較早的國家。早在上世紀60年代，就開始研究發(fā)展鼓泡流化床技術(shù)。循環(huán)流化床技術(shù)的研究和開發(fā)始于上世紀80年代。1989～1991年初，首批35～75T/h的循環(huán)流化床鍋爐投入運行。由于產(chǎn)品設(shè)計和循環(huán)流化床鍋爐的理論發(fā)展落后的原因，運行問題較多。經(jīng)國家組織的完善化研究后，在90年代中后期得以快速發(fā)展。至今據(jù)不完全統(tǒng)計，國內(nèi)已投運或正在制造的循環(huán)流化床鍋爐已有上千臺。蒸發(fā)量220t/h及以下容量的循環(huán)流化床鍋爐已在國內(nèi)大量使用，410t/h的循環(huán)流化床鍋爐已開始投入商業(yè)運行。隨著該技術(shù)的不斷完善和發(fā)展，用于集中供熱的熱水循環(huán)流化床鍋爐也在應(yīng)用和推廣。可以預見，今后若干年里將是循環(huán)流化床鍋爐飛速發(fā)展和使用的重要時期。

2、流態(tài)化理論

固體粒子經(jīng)與氣體或液體接觸而轉(zhuǎn)變?yōu)轭愃屏黧w狀態(tài)的過程，稱為流化過程。流化過程用于燃料燃燒，即為流化燃燒，其爐子稱為流化床鍋爐。流化理論用于燃燒始于上世紀20年代，40年代以后主要用于石油化工和冶金工業(yè)。

流化燃燒是一種介于層狀燃燒與懸浮燃燒之間的燃燒方式。煤預先經(jīng)破碎加工成一定大小的顆粒（一般為0～8mm）而置于布風板上，其厚度約在350～500mm左右，空氣則通過布風板由下向上吹送（圖1）。當空氣以較低的氣流速度通過料層時，煤粒在布風板上靜止不動，料層厚度不變，這一階段稱為固定床（圖1a）。這正是煤在層燃爐中的狀態(tài)，氣流的推力小于煤粒重力，氣流穿過煤粒間隙，煤粒之間無相對運動。

當氣流速度增大并達到某一較高值ωlj時，氣流對煤粒的推力恰好等于煤粒的重力，煤粒開始飄浮移動，料層高度略有增長。如氣流速度繼續(xù)增大，煤粒間的空隙加大，料層膨脹增高，所有的煤粒、灰渣紛亂混雜，上下翻騰不已，顆粒和氣流之間的相對運動十分強烈。這種處于沸騰狀態(tài)的料床，稱為流化床（圖1b）。這種燃燒方式即為流化燃燒。當風速繼續(xù)增大并超過一定限度ωjx時，穩(wěn)定的沸騰工況就被破壞，顆粒將全部隨氣流飛走。物料的這種運動形式叫做氣力輸送（圖1c），這正是煤粉在煤粉爐中隨氣流懸浮燃燒的情景。

料層由靜止到流化狀態(tài)，以至為氣流攜帶飛走的整個過程，可用圖2所示的特性曲線加以概括。當空氣速度在ab范圍內(nèi)，料層高度不變，通風阻力隨風速的平方關(guān)系增大。當風速增大至b點，料層中顆粒開始浮動，故b點稱為臨界點，對應(yīng)的風速ωlj即為流化臨界速度。試驗研究證明，流化臨界速度的大小主要決定于顆粒尺寸及其篩分級配、粒子的密度和氣流的物理性質(zhì)等因素。隨著顆粒直徑的增大、密度的增加或料層堆積的空隙率增大，臨界速度ωlj增大；氣流流體的運動粘度增大時，臨界速度減小。

在b至c的過程中，氣流速度雖然繼續(xù)增高，但因料層膨脹，空隙也增大，通過顆粒間隙的實際風速趨于一個常數(shù)，所以料層阻力與剛開始轉(zhuǎn)入流化床時相比，變化不大。如果風速再增大超過一 定限度ωjx時，固體顆粒即被風吹走，從流化狀態(tài)轉(zhuǎn)化為氣力輸送，料層不復存在，阻力下降。能挾帶固體顆粒飛走的這個空截面氣流速度ωjx，稱為極限速度，也叫帶出速度。

3、鼓泡流化床鍋爐

流化床燃燒按流體動力特性分為鼓泡流化床和循環(huán)流化床。鼓泡流化床鍋爐運行在較低的流化風速下（一般為1～3m/s），因氣體流經(jīng)顆粒床層時并不是均勻的通過，一部分氣體形成氣泡經(jīng)床層短路逸出，鼓泡流化床因此得名。早期運行的沸騰爐就屬此種燃燒。鼓泡流化床最明顯的特征是料層仍有清晰的界面，燃燒被分成沸騰段（距布風板高度一般在1400－1500mm）和懸浮燃燒段（沸騰段以上至爐膛出口）。該爐型因其爐膛出口沒有氣固物料分離設(shè)備，飛灰多且含碳量高，致使鍋爐效率較低，另外爐膛受熱面溫度分布梯度大，傳熱效果不好等原因，使其難以實現(xiàn)大型化。

4、循環(huán)流化床鍋爐的技術(shù)特點

循環(huán)流化床鍋爐是在鼓泡流化床鍋爐技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新爐型，它與鼓泡床鍋爐的最大區(qū)別在于爐內(nèi)流化風速較高（一般為4～8m/s），在爐膛出口加裝了氣固物料分離器。被煙氣攜帶排出爐膛的細小固體顆粒，經(jīng)分離器分離后，再送回爐內(nèi)循環(huán)燃燒。循環(huán)流化床鍋爐可分為兩個部分：第一部分由爐膛（快速流化床）、氣固物料分離器、固體物料再循環(huán)設(shè)備和外置熱交換器（有些循環(huán)流化床鍋爐沒有該設(shè)備）等組成，上述部件形成了一個固體物料循環(huán)回路。第二部分為對流煙道，布置有過熱器、再熱器、省煤器和空氣預熱器等，與其它常規(guī)鍋爐相近。

圖3為典型循環(huán)流化床鍋爐燃燒的示意圖。燃燒所需的一次風和二次風分別從爐膛的底部和側(cè)墻送入，燃料的燃燒主要在爐膛中完成，爐膛四周布置有水冷壁用于吸收燃燒所產(chǎn)生的部分熱量。由氣流帶出爐膛的固體物料在氣固分離裝置中被收集并通過返料裝置送回爐膛。

循環(huán)流化床燃燒鍋爐的基本技術(shù)特點可概括如下：

(1)低溫的動力控制燃燒

循環(huán)流化床燃燒是一種在爐內(nèi)使高速運動的煙氣與其所攜帶的湍流擾動極強的固體顆粒密切接觸，并具有大量顆粒返混的流態(tài)化燃燒反應(yīng)過程；同時，在爐外將絕大部分高溫的固體顆粒捕集，并將它們送回爐內(nèi)再次參與燃燒過程,反復循環(huán)地組織燃燒。顯然，燃料在爐膛內(nèi)燃燒的時間延長了。在這種燃燒方式下，爐內(nèi)溫度水平因受脫硫最佳溫度限制，一般850℃左右。這樣的溫度遠低于普通煤粉爐中的溫度水平，并低于一般煤的灰熔點，這就免去了灰熔化帶來的種種煩惱。這種“低溫燃燒”方式好處甚多，爐內(nèi)結(jié)渣及堿金屬析出均比煤粉爐中要改善很多，對灰特性的敏感性減低，也無須很大空間去使高溫灰冷卻下來，氮氧化物生成量低，可于爐內(nèi)組織廉價而高效的脫硫工藝，等等。從燃燒反應(yīng)動力學角度看，循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的燃燒反應(yīng)控制在動力燃燒區(qū)(或過渡區(qū))內(nèi)。由于循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)相對來說溫度不高，并有大量固體顆粒的強烈混合，這種情況下的燃燒速率主要取決于化學反應(yīng)速率，也就是決定于溫度水平，而物理因素不再是控制燃燒速率的主導因素。循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)燃料的燃盡度很高，通常，性能良好的循環(huán)流化床鍋爐燃燒效率可達95～99％以上。

(2)高速度、高濃度、高通量的固體物料流態(tài)化循環(huán)過程

從圖3中可看出，循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的固體物料（包括燃料、殘?zhí)?、灰、脫硫劑和惰性床料等）?jīng)歷了由爐膛、分離器和返料裝置所組成的外循環(huán)。同時在爐膛內(nèi)部因壁面效應(yīng)還存在著內(nèi)循環(huán)，因此循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的物料參與了外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)兩種循環(huán)運動。整個燃燒過程以及脫硫過程都是在這兩種形式的循環(huán)運行的動態(tài)過程中逐步完成的。

(3)高強度的熱量、質(zhì)量和動量傳遞過程

在循環(huán)流化床鍋爐中，大量的固體物料在強烈湍流下通過爐膛，通過人為操作可改變物料循環(huán)量，并可改變爐內(nèi)物料的分布規(guī)律，以適應(yīng)不同的燃燒工況。在這種組織方式下，爐內(nèi)的熱量、質(zhì)量和動量傳遞過程是十分強烈的，這就使整個爐膛高度的溫度分布均勻。

5、循環(huán)流化床鍋爐與其它爐型的比較

固體燃料燃燒的主要方式有三種，即層燃、流化床燃燒和懸浮燃燒，流化床燃燒又分為鼓泡床燃燒和循環(huán)流化床燃燒。對四種燃燒方式的比較見表1和表2，從中可以看出各自存在的區(qū)域和相互間的差別。

6、循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)點

循環(huán)流化床鍋爐獨特的流體動力特性和結(jié)構(gòu)使其具有許多獨特的優(yōu)點。

(1)燃料適應(yīng)性廣

這是循環(huán)流化床鍋爐的主要優(yōu)點之一。在循環(huán)流化床鍋爐中按重量計，燃料僅占床料的1～3％，其余是不可燃的固體顆粒，如脫硫劑、灰渣等。因此，加到床中的新鮮煤顆粒被相當于一個“大蓄熱池”的灼熱灰渣顆粒所包圍。由于床內(nèi)混合劇烈，這些灼熱的灰渣顆粒實際上起到了無窮的“理想拱”的作用，把煤料加熱到著火溫度而開始燃燒。在這個加熱過程中，所吸收的熱量只占床層總熱容量的千分之幾，因而對床層溫度影響很小，而煤顆粒的燃燒，又釋放出熱量，從而能使床層保持一定的溫度水平，這也是流化床一般著火沒有困難，并且煤種適應(yīng)性很廣的原因所在。

(2)燃燒效率高

循環(huán)流化床鍋爐的燃燒效率要比鼓泡流化床鍋爐高，通常在95～99％范圍內(nèi)，可與煤粉鍋爐相媲美。循環(huán)流化床鍋爐燃燒效率高是因為有下述特點：氣固混合良好；燃燒速率高，其次是飛灰的再循環(huán)燃燒。

(3)高效脫硫

由于飛灰的循環(huán)燃燒過程，床料中未發(fā)生脫硫反應(yīng)而被吹出燃燒室的石灰石、石灰能送回至床內(nèi)再利用；另外，已發(fā)生脫硫反應(yīng)部分，生成了硫酸鈣的大粒子，在循環(huán)燃燒過程中發(fā)生碰撞破裂，使新的氧化鈣粒子表面又暴露于硫化反應(yīng)的氣氛中。這樣循環(huán)流化床燃燒與鼓泡流化床燃燒相比脫硫性能大大改善。當鈣硫比為1.5～2.0時，脫硫率可達85～90％。而鼓泡流化床鍋爐，脫硫效率要達到85～90％，鈣硫比要達到3～4，鈣的消耗量大一倍。與煤粉燃燒鍋爐相比，不需采用尾部脫硫脫硝裝置，投資和運行費用都大為降低。

(4)氮氧化物（NOX）排放低

氮氧化物排放低是循環(huán)流化床鍋爐另一個非常吸引人的特點。運行經(jīng)驗表明，循環(huán)流化床鍋爐的NOX排放范圍為50～150ppm或40～120mg/MJ。循環(huán)流化床鍋爐NOX排放低是由于以下兩個原因：一是低溫燃燒，此時空氣中的氮一般不會生成NOX ；二是分段燃燒，抑制燃料中的氮轉(zhuǎn)化為NOX，并使部分已生成的NOX得到還原。

(5)燃燒強度高，爐膛截面積小

爐膛單位截面積的熱負荷高是循環(huán)流化床鍋爐的另一主要優(yōu)點。其截面熱負荷約為3.5～4.5MW/m2，接近或高于煤粉爐。同樣熱負荷下鼓泡流化床鍋爐需要的爐膛截面積要比循環(huán)流化床鍋爐大2～3倍。

(6)負荷調(diào)節(jié)范圍大，負荷調(diào)節(jié)快

當負荷變化時，只需調(diào)節(jié)給煤量、空氣量和物料循環(huán)量，不 必像鼓泡流化床鍋爐那樣采用分床壓火技術(shù)。也不象煤粉鍋爐那樣，低負荷時要用油助燃，維持穩(wěn)定燃燒。一般而言，循環(huán)流化床鍋爐的負荷調(diào)節(jié)比可達（3～4）：1。負荷調(diào)節(jié)速率也很快，一般可達每分鐘4％。

(7)易于實現(xiàn)灰渣綜合利用

循環(huán)流化床燃燒過程屬于低溫燃燒，同時爐內(nèi)優(yōu)良的燃盡條件使得鍋爐的灰渣含炭量低（含炭量小于1％），屬于低溫燒透，易于實現(xiàn)灰渣的綜合利用，如作為水泥摻和料或做建筑材料。同時低溫燒透也有利于灰渣中稀有金屬的提取。

(8)床內(nèi)不布置埋管受熱面

循環(huán)流化床鍋爐的床內(nèi)不布置埋管受熱面，因而不存在鼓泡流化床鍋爐的埋管受熱面易磨損的問題。此外，由于床內(nèi)沒有埋管受熱面，啟動、停爐、結(jié)焦處理時間短，可以長時間壓火等。

(9)燃料預處理系統(tǒng)簡單

循環(huán)流化床鍋爐的給煤粒度一般小于13mm，因此與煤粉鍋爐相比，燃料的制備破碎系統(tǒng)大為簡化。

(10)給煤點少

循環(huán)流化床鍋爐的爐膛截面積小，同時良好的混合和燃燒區(qū)域的擴展使所需的給煤點數(shù)大大減少。既有利于燃燒，也簡化了給煤系統(tǒng)。

第三篇：循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)問答

循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)問答

1、什么叫流態(tài)化？流化床？

答：固體顆粒在流體作用下表現(xiàn)出類似流體狀態(tài)的現(xiàn)象稱為流態(tài)化。流化床是完成流態(tài)化的設(shè)備。

2、CFBB的工作過程？

答：燃煤首先被加工成一定粒度范圍的寬篩分煤，然后由給煤機經(jīng)給煤口送入循環(huán)流化床密相區(qū)進行燃燒，其中許多細顆粒物料將進入稀相區(qū)繼續(xù)燃燒并有部分隨煙氣飛出爐膛。飛出爐膛的大部分細顆粒由固體物料分離器分離后經(jīng)返料器送入爐膛，再繼續(xù)燃燒。燃燒過程中產(chǎn)生的大量高溫煙氣經(jīng)過熱器、省煤器、空氣預熱器等受熱面，進入除塵器進行除塵，最后由引風機排至煙囪進入大氣。

3、CFBB有哪兩個部分組成？

答：第一部分由爐膛（流化燃燒室）、氣固分離設(shè)備（分離器）、固體物料再循環(huán)設(shè)備（返料裝置返料器）和外置換熱器（有些CFBB沒有此設(shè)備）等組成，形成一個固體物料循環(huán)回路。第二部分為尾部受熱面，布置有過熱器、再熱器、省煤器和空氣預熱器等。

4、氣固分離器的主要作用及特點？

答：是將大量高溫固體物料從氣流中分離出來，送回燃燒室，保證燃料和脫硫劑多次循環(huán)反復燃燒和反應(yīng)。

特點：（1）能夠在高溫情況下工作；（2）能夠滿足較高濃度載粒氣流的分離；（3）具有低阻特性；（4）具有較高的分離效率；（5）與鍋爐整體適應(yīng)，結(jié)構(gòu)緊湊。

5、返料裝置的作用及種類？

答：是將分離器分離下來的高溫固體物料穩(wěn)定的送回壓力較高的燃燒室內(nèi)，并且保證氣體反竄進入分離器的量為最小。分類有：機械閥和非機械閥兩種。

6、布袋除塵器的工作原理？

答：含塵氣體從袋式除塵器入口進入后，由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區(qū)中的濾袋，當含塵氣體穿過濾袋時，粉塵即被吸附在濾袋上，而被凈化的氣體從濾袋內(nèi)排除。當吸附在濾袋上的粉塵達到一定厚度電磁閥開，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進入濾袋，將吸附在濾袋外面的粉塵清落至下面的灰斗中，粉塵經(jīng)卸灰閥排出后利用輸灰系統(tǒng)送出。

7、氣力除灰的定義？

答：氣力除灰是一種以空氣為載體借助于某種壓力設(shè)備（正壓或負壓）在管道中輸送粉煤灰的方法。

8、小倉泵的工作原理、工作過程、常見故障有哪些？

答：（1）工作原理：小倉泵正壓氣力除灰系統(tǒng)是結(jié)合流態(tài)化和氣固兩相流技術(shù)研制的，是一種利用壓縮空氣的動壓能與靜壓能聯(lián)合輸送的高濃度、高效率氣力輸送系統(tǒng)，而且是邊流化、邊輸送，改懸浮式氣力輸送為流態(tài)化氣力輸送，因此系統(tǒng)的整體性能指標大大超過常規(guī)的氣力除灰系統(tǒng)，是目前世界上成熟的氣力輸送技術(shù)之一。

（2）工作過程：本系統(tǒng)采用倉泵間歇式輸送方式，每輸送一倉飛灰即為一個工作循環(huán)，每個工作循環(huán)分四個階段，a進料階段、b加壓流化階段、c輸送階段、d吹掃階段。

（3）常見故障a加不起壓，一直加壓；b堵管（倉泵底部氣塞與灰泵之間濾網(wǎng)結(jié)死，必須找機務(wù)拆開清理）；c倉泵不進料，進料閥不動作（聯(lián)系熱工或電氣人員處理）；d出料閥不動作（聯(lián)系熱工處理）；e氣動電磁閥不動作；f單向閥不動作；g壓縮空氣壓力低不動作；h倉泵電源失去。

9、冷渣機啟停順序？

答：開機（1）打開進水閥（2）注滿水后打開出水閥（3）啟動電機（4）調(diào)整所需轉(zhuǎn)速、（5）給料。

關(guān)機（1）停止給料（2）排凈料后轉(zhuǎn)速調(diào)“0”（3）切斷電源（4）等30分鐘后關(guān)出水閥進水閥。

10、何謂臨界流速、臨界流量及影響臨界流量和臨界流速的因素。

答：臨界流速就是床料開始流化的一次風速，即由固定床轉(zhuǎn)為鼓泡床的臨界風速和風量，這時的一次風量就是臨界流量。

影響臨界流量和臨界流速的因素有：

（1）如果床料的當量直徑增大臨界流量隨之增大；（2）床料顆粒密度增大臨界流量也增大；（3）床料的堆積空隙率增大臨界流量增大；（4）床料的運動粘度或溫度增高臨界流量減?。唬?）料層膨脹高度對臨界流速基本沒有影響。

11、何謂物料的循環(huán)倍率，及影響物料循環(huán)倍率的因素？

答：物料循環(huán)倍率是指由物料分離器捕捉下來且返回爐內(nèi)的物料量與給進的燃料量之比。影響物料循環(huán)倍率的因素：

（1）一次風量：一次風量過小，爐內(nèi)物料流化狀態(tài)發(fā)生變化，燃燒室上部物料濃度降低，進入分離器的物料相應(yīng)減少，這樣不僅影響分離效率，也降低分離器的捕捉量，回送量自然減少；

（2）燃燒的顆粒特性：當顆粒較粗且所占份額較大，在一次風量不變的情況下，爐膛上部物料濃度降低回送量減少；

（3）分離效率：分離器效率降低，回送量減少；

（4）回料系統(tǒng)：回料閥內(nèi)結(jié)焦或堵塞，回料風壓頭過低都會使回料量減少。

12、如何控制與調(diào)整床溫，及影響床溫的因素有哪些？

答：（1）影響床溫的主要因素是燃料發(fā)熱量、風量、運行中還有燃料品質(zhì)的變化，因此即使工況穩(wěn)定也要注意床溫的變化，運行中隨著床料的增加床層阻力也增加，在風門開度不變的情況下風量也會逐漸減少床溫會隨之升高，返料量對床溫也有很大影響；

（2）為保證脫硫效率床溫應(yīng)穩(wěn)定在850—950℃如果不脫硫，床溫可適當升高（正常運行時床溫可控制在870—930℃℃）為了維持床溫運行穩(wěn)定，主要通過風量和燃料量來控制，穩(wěn)定負荷運行時，可以在小范圍內(nèi)調(diào)整風量燃料量或兩者同時調(diào)整來調(diào)節(jié)床溫，溫度太高，可以減煤增風，溫度降低可以加煤減風，滿負荷運行時風量一般保持不變，如有溫度波動一般情況下通過改變給煤量即可調(diào)整控制。

（3）正常運行時當床溫控制在870—930℃范圍時應(yīng)密切注意溫度上升趨勢和變化情況，同時要加強對風室靜壓監(jiān)視和汽溫汽壓的監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時采取措施切實避免結(jié)焦現(xiàn)象發(fā)生。

13、回料閥故障的因素、現(xiàn)象、如何處理？

答：原因：(1)回送裝置風帽小孔堵塞；(2)風帽脫落，回料風堵死；(3)異物落入回送裝置?，F(xiàn)象：(1)床溫難以控制，稍加給煤床溫增加很快，難以穩(wěn)定；（2）如在運行中突然堵塞，床溫急劇上升甚至可能結(jié)焦；（3）汽壓下降。

處理：（1）匯報值長，適當降低負荷控制床溫；（2）將回送裝置逐只隔離后檢查，若有異物及時取出處理好后恢復運行；（3）若回料閥堵死，將回料風隔絕，打開回料風室檢查孔或?qū)⒒亓巷L管脫開將回料風室內(nèi)的灰料放盡后恢復。

14、鍋爐結(jié)焦的現(xiàn)象、原因、如何預防及處理？

答：現(xiàn)象：(1)床溫急劇升高；(2)氧量指示下降甚至到0；(3)一次風機電流減少；(4)爐膛負壓增加；(5)引風機電流減少；(6)床料不流化，燃燒在料層表面進行；(7)放渣困難，正壓向外噴火星；(8)觀察火焰時局部或大面積火焰呈白色。

原因：(1)煤的灰熔點低；(2)燃燒時監(jiān)視調(diào)整不當造成超溫；(3)一次風量過小，低于臨界流化風量；(4)點火升壓過程中煤加的過快過多或加煤未加風；(5)單側(cè)燃燒器運行造成流化不均勻而產(chǎn)生低溫結(jié)焦；(6)壓火操作不當或壓火啟動由于動作緩慢造成物料流化不起來而局部結(jié)焦；(7)爐膛內(nèi)耐火磚大面積脫落或爐膛內(nèi)有異物破壞床料流化；(8)回料裝置不正?；蚨氯?；(9)負荷增加過快操作不當；(10)床溫表失準，運行人員誤判斷；(11)風帽損壞渣漏至風室造成布風不均；(12)放渣過多造成床料低；(13)未及時放渣造成床料過厚；(14)一次風室破裂物料不流化。

預防：(1)控制好入爐燃料顆粒度一般控制在8mm以下；(2)點火過程中嚴格控制進煤量不超過20%；(3)升降負荷時嚴格做到升負荷先加風后加煤，減負荷先減煤后減風；(4)調(diào)整燃燒時做到少量多次的調(diào)整方法，避免床溫大起大落；(5)經(jīng)常檢查給煤機的給煤情況，觀察火焰及回送裝置是否正常；(6)放渣根據(jù)床料差壓做到少放勤放，放渣結(jié)束后，認真檢查確認放渣門關(guān)嚴后方可離開現(xiàn)場。

處理：(1)立即停煤停風，鍋爐停止運行；(2)打開人孔門檢查結(jié)焦情況后關(guān)閉；(3)根據(jù)要求冷卻，冷卻后進行清理，當發(fā)現(xiàn)局部結(jié)焦時應(yīng)采取有效的方法將焦塊破碎后由放渣口放出，人工打渣應(yīng)使用專用工具。

15、熱煙氣流態(tài)化點火步驟。

答：(1)啟動一次風機，全關(guān)總風門及點火調(diào)節(jié)風門使旁路風門全開；(2)啟動油泵待油壓達到約2.0MPa時可準備點火，如看不到火焰應(yīng)立即關(guān)閉調(diào)油閥門；(3)油燃燒器點著后，逐漸加大總風門和點火調(diào)節(jié)風門，密切注視熱風爐的燃燒狀況、排出的熱風溫度和風室壓力的變化，并逐漸加大風量使床料進入流化狀態(tài)，以均勻加熱床料，同時注意調(diào)整燃燒器的給油量和風量，使排出的熱風溫度逐漸滿足床料點火的要求；(4)當床料加熱到8000C左右時即可投煤，煤量漸增，并注意控制溫升速度，可適當減少熱風量；(5)當床溫升到9300C左右且基本穩(wěn)定后，停止油燃燒器，調(diào)整給煤量，使燃燒投入正常。

16、正常停爐步驟。

答：(1)與鄰爐聯(lián)系好，保持母管壓力，汽溫正常；(2)逐漸減小給煤量，一二次風量及引風量，降低熱負荷；(3)當負荷下降到60%時，將自動改為手動，維持汽包水位正常；(4)關(guān)閉煤閘門，待給煤機刮板內(nèi)煤走完后停給煤機，然后停二次風機，關(guān)閉風門擋板；(5)若長時間停爐需煤倉走完后停給煤機；(6)當燃燒室溫度降到6500C以下停高壓風機一次風機引風機關(guān)閉風門擋板；(7)關(guān)閉主汽隔離門，開啟主汽隔離門前疏水，過熱器聯(lián)箱疏水門逐漸降低負荷，待汽機停妥后，按汽機要求停爐，關(guān)隔離門（單爐運行根據(jù)汽機要求關(guān)閉）；(8)加強上水至汽包水位+200mm左右，關(guān)閉給水門開省煤器再循環(huán)門；(9)嚴格控制汽壓，當汽壓升高接近時，可開啟排汽門，正常后關(guān)閉，當汽壓下降快時可關(guān)小或關(guān)閉部分疏水；(10)停止除塵器運行，并將罐內(nèi)存灰放完后，停止系統(tǒng)運行。

17、一次風的作用？如何調(diào)整？有何注意事項？

答：一次風的作用是流化爐內(nèi)原料，同時給爐膛下部密相區(qū)燃料提供氧量，提供燃燒。一次風由一次風機供給，經(jīng)布風板下一次風室通過布風板和風帽進入爐膛，由于布風板風帽及床料（或物料）阻力很大，并要使床料達到一定的流化狀態(tài)，因此一次風壓頭很高，一般在1400－2000mmH2O范圍內(nèi)。

一次風壓頭大小主要與床料成分，固體顆粒的物理特性、床料厚度以及爐床溫度等因素有關(guān)。一次風量取決于流化速度和燃料特性以及爐內(nèi)燃燒和傳熱等因素，一次風量一般占總風量的50%當燃煤揮發(fā)份較低時一次風量可大些。一次風與二次風比為50：50。

18、二次風的作用？如何調(diào)整？有何注意事項？

答：二次風的作用主要是補充爐內(nèi)燃燒的氧氣和加強物料的摻混，另外CFBB的二次風被適當調(diào)整爐內(nèi)溫度場的分布，對防止局部溫度過高，降低NOX排放量起著很大作用。

二次風一般由二次風機供給，二次風最常見的分二級在爐膛不同高度給入（有的分三級），二次風口分二級從爐膛不同高度給入，二次風口根據(jù)爐型不同，有的布置于側(cè)墻，有的布置于四周爐墻，還有四角布置，布置于給煤口和回料口以上的高度，運行中通過調(diào)整一二次風比就可控制爐內(nèi)燃燒和傳熱。

19、回料閥的作用？如何調(diào)整？有何注意事項？

答：自平衡回料閥調(diào)整正常后一般不在作大的調(diào)節(jié)，回料風占總風量的比例很小，但壓頭較高，因此中小鍋爐由一次風機供給，較大鍋爐則需單獨設(shè)置回料風機，對回料閥和回料風應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視，防止回料閥內(nèi)結(jié)焦。

20、回料系統(tǒng)有哪幾部分組成？具體作用各是什么？

答：物料循環(huán)系統(tǒng)中的分離器與回料閥之間的回料管稱為回料立管（料腿）；

作用是輸送物料，系統(tǒng)密封，產(chǎn)生一定的壓頭防止回料風或爐膛煙氣從分離器下部進入與回料閥配合使物料能夠由低壓向高壓（爐膛）處連續(xù)穩(wěn)定的輸送。

21、加料閥自平衡原理是什么？

答：U型閥是應(yīng)用比較普通的非機械閥，閥的底部布置有一定數(shù)量的風帽，閥體由隔板和擋板三部分組成。U型閥是個小型流化床，回料風一般由下部兩個小風室通過流化風帽進入閥體內(nèi)，運行中通過調(diào)整回料風量就可以調(diào)整回料量的大小，一旦調(diào)好負荷沒有大的變化不需調(diào)整；

U型閥屬于自平衡閥即流出量根據(jù)進入量自動調(diào)節(jié)，閥本身調(diào)流量功能較弱；

當由于某種原因使顆粒循環(huán)流率下降，則進入料腿中的物料量減少若回料裝置仍以原來的流率輸送物料，則必然使料腿中的料位高度低，從而導致輸送率減少，直到與循環(huán)流率一致。

22、影響床溫因素有哪幾種？如何調(diào)整？

答：(1)影響爐內(nèi)溫度的原因是多方面的，如負荷變化時，風煤未能更好的配合，給煤量不均或煤質(zhì)變化，物料返回量過大或過小，一二次風配比不當，過快地排放冷渣等，運行中隨著床料的增加床層阻力也增加，在風門開度不變的情況下風量也會逐步減少，床溫隨之升高，返料量對床溫也有很大幫助。

(2)為保證脫硫效率，床溫要穩(wěn)定在850—950℃如果不脫硫，床溫可適當升高，為了維持床溫運行穩(wěn)定，主要通過風量和燃料量來調(diào)節(jié)，穩(wěn)定負荷運行時，可以在小范圍內(nèi)調(diào)整風量燃料量或兩者同時調(diào)整來調(diào)節(jié)床溫，溫度太高，可以減煤增風，溫度降低可以加煤減風，滿負荷運行時風量一般保持不變，如有溫度波動一般情況下通過改變給煤量即可調(diào)整控制。

23、點火系統(tǒng)有哪幾部分組成？具體的作用各是什么？

答：該系統(tǒng)主要有油箱、油泵、電弧點火器、熱風爐本體、油燃燒器及閥門、管路等組成。點火系統(tǒng)中霧化風是使燃油充分霧化，便于燃燒完全，燃燒風提供燃油完全燃燒足夠的氧氣并有足夠的壓頭使高溫段的高溫順利進入風室加熱床料，點火過程中點火失敗燃燒風起到吹掃的作用，混合風是在燃燒不穩(wěn)定時起到風障的作用。

24、在升爐過程中如何控制汽包壁上下溫差？

答：嚴格按照升溫規(guī)定的時間升溫升壓，保持燃燒工況穩(wěn)定，加強定排，促進水循環(huán)，保持汽包高水位。

25、簡述循環(huán)流化床燃燒時的爐內(nèi)動力特性？

答：CFBB燃燒是在鼓泡床基礎(chǔ)上增大流化速度使氣固兩相的動力特性發(fā)生變化，而進入湍流床和快速床狀態(tài)，由于流化速度高（一般在4－10m/s）絕大部分的固體顆粒被煙氣帶出爐膛這時在爐膛出口布置一個物料分離器把固體顆粒分離下來，并返送爐內(nèi)再燃燒，如此反復循環(huán)就形成了循環(huán)流化床，其燃燒技術(shù)的最大特點是燃料通過物料循環(huán)系統(tǒng)在爐內(nèi)循環(huán)反復燃燒，使燃料顆粒在爐內(nèi)停留時間增加直至燃燼。

26、引起鍋爐結(jié)焦的因素有哪些？如何防止？

答：因素：(1)燃煤的灰熔點低；(2)燃燒時監(jiān)視調(diào)整不當造成超溫；(3)一次風量小，低于臨界流化風量；(4)點火過程中煤加的太快、過多或加煤未加風；(5)單側(cè)燃燒器運行造成物料流化不均勻而產(chǎn)生低溫結(jié)焦；(6)壓火操作不當或壓火啟動由于動作緩慢造成物料流化不起來而局部結(jié)焦；(7)耐火磚大面積脫落或爐膛有異物破壞床料流化；(8)回料裝置返料不正?；蚨氯?9)負荷增加太快或操作不當；(10)床溫表失準運行人員誤判斷；(11)風帽損壞渣漏至風箱造成布風不均；(12)放渣過多造成料層低；(13)未及時放渣造成床料過厚；(14)一次風箱破裂物料不流化。

防止：(1)控制好入爐燃料顆粒度；(2)點火過程中嚴格控制進煤量不超過20%；(3)升降負荷時嚴格做到升負荷時先加風后加煤，減負荷時先減煤后減風；(4)燃燒調(diào)整時做到少量多次的調(diào)整方法避免床溫大起大落；(5)經(jīng)常檢查給煤機的給煤情況，觀察火焰及回送裝置是否正常；(6)放渣根據(jù)床料差壓，做到少放勤放，放渣結(jié)束后認真檢查確認放渣門關(guān)嚴后方可離開現(xiàn)場。

27、回料閥故障的原因有哪些？運行中如何處理？

答：原因：(1)回送裝置風帽小孔堵塞；(2)風帽脫落，回料風室堵死；(3)異物落入回送裝置。

處理：(1)報告值長適當降低負荷控制床溫；(2)將回送裝置逐只隔離后檢查回送裝置，若有異物及時取出，處理好后及時恢復運行；(3)若回料風室堵死，將回送風隔絕，打開回料風室檢查孔或?qū)⒒亓巷L帽脫開將回料風室內(nèi)的回料方盡后恢復。

28、床溫急升如何處理？床溫劇跌如何處理？ 答：(1)床溫高于10500C時雖經(jīng)減煤加風措施，溫度升高，此時可通過爐內(nèi)加入沙子并打開爐膛放掉一部分爐渣，直至床溫恢復正常。

(2)床溫劇跌低于8000C時雖采取加煤減風措施仍然下降，爐子有滅火的可能，此時可通過爐門加入干燥的0－5mm的煙煤以提高床溫，若床溫仍不可能升高可采取壓火操作，過一段時間等引子煤著火后再啟動，啟動時一定要先開吸風機，通風5min以防爆炸，但風量不可太大，爐膛負壓維持在－200Pa即可，時間不可過長，以防結(jié)焦。接著開一、二次風機觀察床溫變化，如溫度突然下降低于6000C時可投入油槍助燃。

29、如何控制床壓？有哪些注意事項？

答：運行中保持一次風室壓力在一定范圍內(nèi)（10－14kPa）±0.5 kPa，這一數(shù)值范圍于燃料性質(zhì)負荷高低等因素有關(guān)，可在運行中根據(jù)具體情況而定，這一數(shù)值可通過排渣來控制，放渣過程中要密切注意床溫、汽壓、汽溫變化。

第四篇：循環(huán)流化床鍋爐鍋爐

循環(huán)流化床鍋爐鍋爐 烘爐、煮爐及試運行方案

循環(huán)流化床鍋爐鍋爐烘爐、煮爐及試運行方案

目錄

一、烘爐

二、煮爐

三、漏風試驗

四、沖管

五、蒸汽嚴密性試驗

六、安全閥調(diào)整

七、試運行

前言

鍋爐本體安裝結(jié)束，進入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進入了最后的調(diào)試階段。為確保鍋爐調(diào)試順利進行，并確保鍋爐將來的運行質(zhì)量，特制定此方案，供調(diào)試中參照執(zhí)行。同時，建設(shè)單位及安裝單位會同鍋爐廠及其他協(xié)作單位，成立鍋爐啟動驗收小組負責鍋爐的啟動、調(diào)試、試運行的組織領(lǐng)導工作。以保證政令貫通，各工種職責分明，相互協(xié)作，相互配合，確保啟動調(diào)試工作的順利進行。確保鍋爐如期順利、優(yōu)質(zhì)的竣工投產(chǎn)。

一、烘 爐

1、烘爐的:目的：

由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫煙氣接觸，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進二由于蒸汽的急劇膨脹，使爐墻變形、開裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對爐墻進行緩慢烘爐，使爐墻中的水份緩慢逸出，確

保爐墻熱態(tài)運行的質(zhì)量。

2、烘爐應(yīng)具備的條件：

2．1、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗合格。2．

2、爐墻砌筑及保溫工作已全部結(jié)束，并已驗收合格。

2．3、煙風道都已安裝完畢，保溫結(jié)束，送引風機均已安裝調(diào)試合格，能投入運行。

2．4、烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗合格。2．

5、已安規(guī)定要求，在過熱器中部兩側(cè)放臵了灰漿拌。

2．6、烘爐用的木柴、柴油、煤碳及各種工具（包括檢查、現(xiàn)場照明等）都已準備完畢。

2．7、烘爐用的設(shè)施全部安裝好，并將與烘爐無關(guān)的其它臨時設(shè)施全部拆除，場地清理干凈。

2．8、烘爐人員都已經(jīng)過培訓合格，并排列值班表，按要求，準時到崗。

3、烘 爐工藝:(1).根據(jù)本鍋爐的結(jié)構(gòu)特點可采用火焰烘爐方法。

①在燃燒室中部堆架要柴，點燃后使火焰保持在中央，利用自然通風保小火，燃燒維持2～3天，火勢由弱逐步加大。

②第一天爐膛出口排煙溫度應(yīng)低于50℃，以后每天溫升不超過20℃，未期最高溫度<220℃，保溫2～3天。

③烘爐后期約7～12天改為燃油烘爐，點燃油槍前必須啟動送引風機。保持爐膛燃燒室負壓要求。

④烘爐時間以14～16天，結(jié)束燃燒停爐。

⑤所有煙溫均以過熱器后的煙溫為準。

⑥操作人員每隔2小時記錄一次煙溫，嚴格按要求控制煙溫確保烘爐質(zhì)量。

(2)、烘爐的具體操作：

①關(guān)閉汽包兩側(cè)人孔門。

②用除鹽水經(jīng)冷水系統(tǒng)向汽包內(nèi)進水，并輪流打開各排污閥門疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門。

③有爐水取樣裝臵，取爐水樣分析，確認水質(zhì)達標后，停止沖洗關(guān)閉各疏水、排污閥門。

④向汽包內(nèi)緩慢送水，水位控制標準水位±20mm。

⑤烘爐前，應(yīng)適當打開各灰門和各爐門，以便及時排除爐內(nèi)的潮氣。

⑥在燃燒室中央堆好木材，在木材上澆上柴油點火，用木材要求烘爐2—3天，烘爐時，可適當開啟送風機，增大進風量，以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘干。

⑦木材烘爐結(jié)束，可按要求進行油烘爐，此時，應(yīng)增加送風機開度，微開引風機，關(guān)閉爐門、灰門，進一步提高煙溫，烘干爐墻。

⑧定期檢查各膨脹指示器、水位計，確保鍋爐運行正常，如有異常發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時匯報，妥善處理。

⑨定期定時檢查，記錄煙溫，確保烘爐質(zhì)量。

⑩由灰漿放樣處取樣，進行含水率分析，當灰漿含水率≤7%時，表明烘爐已達要求，后期可轉(zhuǎn)入加藥煮爐階段。（烘爐曲線圖附后）。3．烘爐注意事項：

①烘爐時，不得用烈火烘烤，溫度的升速應(yīng)緩慢均勻，要求最大升溫速度小于20℃/天。

②烘爐過程中要定期檢查汽包水位，使之經(jīng)常保持在正常范圍。

③烘爐中爐膛內(nèi)的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處。

④烘爐過程中可用事故放水門，保持汽包水位，避免雜物進入過熱器內(nèi)。

⑤烘爐過程中要定時記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和最高溫度，不超過規(guī)定要求。

二．煮爐 1．煮爐的目的：

由于新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內(nèi)壁上油銹等污染物，若在運行前不進行處理的話，就會部分附在管壁形成硬的附著物，導致受熱面的導熱系數(shù)減少。從而影響鍋爐的熱效率，另一部分則會溶解于水中影響蒸汽的品質(zhì)，危害汽輪機的安全運行，根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇）工作壓力小于9.8Mpa的汽包鍋爐，可不進行化學清洗，而進行堿煮爐。

2．煮爐已具備的條件：

①烘爐后期耐火磚灰漿樣含水率小于7% ②加藥、取樣管路及機械已全部安裝結(jié)束并已調(diào)試合格。

③化學水處理及煮爐的藥品已全部準備。

④鍋爐的各傳動設(shè)備（包括廠房內(nèi)的照明設(shè)施）均處于正常投運狀態(tài)，⑤鍋爐、化學分析等各部分的操作人員均已全部到崗。3．煮爐工藝：

1）烘爐后期，灰漿樣含水率小于7%,用排污將水位降到中心線以下150mm.2)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的藥液由加藥泵打入鍋爐內(nèi)。3）開啟給水旁路門，向爐內(nèi)送水，控制水位在中心線以上 130mm,停止進水，關(guān)閉給水旁路門，開啟再循環(huán)門，進行煮爐。

（2）煮爐共分3期：

第一期：1）再次檢查鍋爐輔機及各設(shè)備，處于啟動狀態(tài)，開啟給煤機，引風機，送風機等，適當調(diào)整風量。

2）向鍋爐預備好燃料點火升壓，當壓力升到1Kgf/cm2，敞開過熱器疏水門，并沖洗就近水位計一只。

3)再次緩慢升壓到4Kgf/cm2，要求安裝人員對所有管道、閥門作全面檢查，并擰緊螺栓，在4Kgf/cm2下煮爐8～12小時，排汽量為10%額定蒸發(fā)量?；炗雒扛?小時取樣分析一次，并將分析結(jié)果通知運行有員。4）根據(jù)現(xiàn)場確定全面排污一次的排污量和排污時間，排污時要嚴密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴防水循環(huán)破壞，并做好水位記錄。

5）在第一期煮爐中，要求水位保持在+130mm下運行，運行人員對煙溫、煙壓、溫度、水位及膨脹指示值等表計每小時抄表一次。

第二期：1）再次緩慢升壓到達25 Kgf/cm2，然后對各儀表管路進行沖洗。在25 Kgf/cm2壓力下煮爐10～12小時，排汽量為5%左右額定蒸發(fā)量。2）運行值班人員應(yīng)嚴格控制水位在+160 mm，并每隔2小時校對上下水位計一次，做好記錄。

3）化驗人員每隔斷2小時取爐水驗一次，爐水堿度不得低于45mgN/L，否則應(yīng)加藥液。同時根據(jù)經(jīng)驗通知，全面定期排污一次，在排污中要嚴格控制水位，要求水位波動小，并做好排污記錄。

4）在25Kgf/cm2壓力下運行，測試各風機出力及總風壓，并做好記錄，同時要求運行人員應(yīng)對汽壓、水位、煙溫進行調(diào)節(jié)、監(jiān)視，必要時可用過熱器疏水調(diào)節(jié)。

第III期：1）緩慢升壓到32Kgf/cm2穩(wěn)定燃燒，控制水位+160mm，汽溫380℃～400℃，在此壓力下運行12～24小時。

2）打開給水旁路門，來控制其進水量，然后采用連續(xù)進水及放水的方式進行換水。

3）根據(jù)化驗員通知，適當打開排污閥，同時派專人監(jiān)視汽包水位并及時聯(lián)系。

4）化驗人員每隔1小時取樣分析一次，并作好詳細記錄，當爐水堿度在規(guī)定范圍內(nèi)（一般≤18 mgN/L）時，可停止換水，結(jié)束煮爐。

（3）煮爐注意事項：

1）加藥前爐水應(yīng)在低水位，煮爐中應(yīng)保持汽包最高水位，但嚴禁藥液進入過熱器內(nèi)。

2）煮爐時，每次排污的時間一般不超過半分鐘，以防止破壞水循環(huán)。3）在煮爐中期結(jié)束時，應(yīng)對灰漿進行分析，一般第I其他結(jié)束，灰漿樣含水率應(yīng)降到4～5%，在第II期結(jié)束應(yīng)到2。5%以下，若沒達到，可適當延長煮爐時間，確?；覞{含水率達到要求。

4）運行人員及化驗人員必須嚴格按規(guī)范操作，并做好詳細記錄。4．煮爐以后

1）煮爐結(jié)束，鍋爐停爐放水后應(yīng)打開汽包仔細徹底清理汽包內(nèi)附著物和殘渣。

2）電廠化驗人員及調(diào)試人員應(yīng)會同安裝單位人員檢查汽包內(nèi)壁，要求汽包內(nèi)壁無銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護膜形成。

三 漏風試驗

1、漏風試驗的目的：

檢查鍋爐爐墻及空氣流通通道的密封性。

2、試驗時間：

在煮爐結(jié)束后再次點爐進行整套試運行前。

3、試驗方法：

采用干石灰噴流及蠟燭試風。

4、操作方法：

1）煮爐結(jié)束后，待爐適當冷卻。

2）開啟鼓風機，并在進風口加入干石灰，讓其隨同鍋爐進風進入整個鍋爐，微開引風機，保持爐膛正壓。

3）將鍋爐分成若干部位，主要包括爐膛、空預器、煙風道等，指定若干班組，檢查各部位漏風情況。

4）若發(fā)現(xiàn)有白石灰滲出，則該部位漏風，應(yīng)做好標記，待試驗停止后，再行修復。對某一部位若有懷疑，則可點燃蠟燭進行測風，以確定該部位是否漏風。

5）漏風的各處應(yīng)做好標記，并做好記錄，在試驗結(jié)束后檢修。

5、試驗的合格要求：

在爐膛正壓的情況下，各被檢查部位不漏風。四 沖管

1、沖管的目的：

沖管是利用具有一定壓力的蒸汽吹掃過熱器、主蒸汽管道，并將這部分蒸汽排向大氣，通過蒸汽吹掃，將管內(nèi)的鐵銹、灰塵油污等雜物除掉，避免這些雜物對鍋爐、汽機安全運行造成危害。

2、沖管的參數(shù)方式：

本次沖管壓力采用3MPA，流量不低于45T/H，溫度380---420℃，蒸汽沖管分兩期，第一期6---8次，第二期6---8次，沖管方式采用降壓沖管。

3、沖管前的準備工作

1）煮爐結(jié)束，驗收合格，關(guān)閉汽包閥門，調(diào)整進水操作，關(guān)閉再循環(huán)門。2）啟動給水泵，微開給水旁路門，沖洗汽包內(nèi)殘余化學藥品，然后排污，其排污量由化學分析決定。

3）爐水取樣分析，當水質(zhì)達到要求時，停止沖洗。

4）將主蒸汽管道從母管隔離門前安裝臨時管道，接到主廠房外面，并在臨時管道口安裝“靶板”，靶板暫時可不安裝上。5）沖管管路：

鍋爐高溫過熱器出口集箱----電動截止門-----主汽門前電動截止門----主蒸汽管路---臨時排汽管路排出。

4、沖管操作程序：

1）向汽包里進水到-50MM，然后點火，緩慢升壓。2）當壓力升到0.5Kgf/cm2時，沖洗水位計并關(guān)閉空氣門。

3）當壓力升到2---3Kgf/cm2時調(diào)整水位在+20MM，進行全面排污一次 4）試沖管三次，汽壓在6—8Kgf/cm2。

5）緩慢升壓，調(diào)整風量和煤量，嚴格控制煙溫，當壓力升到32KGF/CM2時，控制汽溫380---420，打開過熱器出口門，蒸汽流量應(yīng)大于45T/H，采用降壓式?jīng)_管。連續(xù)沖管

6---8次，每次沖管時間5MIN，間隔0。5---1 HOUR，以便冷卻主蒸汽管，使鐵銹松脆。

6）停爐冷卻8---12HOURS以上，待過熱器冷卻。7）以照上述沖洗程序6---8次。

8）然后，將管道出口裝上“鋁靶”，其寬度為排汽管內(nèi)徑的8%，長度縱貫內(nèi)徑。

9）依沖管程序再沖管3—4次。

10）關(guān)閉給煤機、鼓、引風機，取出鋁板，甲、乙雙方有關(guān)人員檢查，鋁板表面有無斑點，決定沖管是否合格，并做好記錄。

5、注意事項及合格標準：

1）所用臨時管的截面積應(yīng)大于或等于被沖洗管的截面積，臨時管應(yīng)盡量短，以減少阻力。

2）臨時管應(yīng)引到室外，并加明顯標記，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全，放臨時管時應(yīng)具有牢固的支承承受其排空反作用力。

3沖管前鍋爐點火升壓過程中，應(yīng)按鍋爐正常點火升壓過程的要求嚴格控制升壓、升溫速度。

4）沖洗過程 中，要嚴格控制汽包水位的變化，尤其在沖管開始前，將汽

包水位調(diào)整到比正常水位稍低，防止沖管時水位升高而造成蒸汽帶水。5）連續(xù)兩次更換鋁板檢查，鋁板上沖擊斑痕粒度≤0。8MM，且肉眼可見凹坑不多于8點即沖管合格。

五、蒸汽嚴密性試驗

蒸汽嚴密性試驗是鍋爐按運行操作規(guī)程點火升壓到工作壓力，進行嚴密性試驗用以檢驗鍋爐及附件熱狀態(tài)下（即工作壓力）嚴密性的試驗。

1、試驗中注意事項：

（1）鍋爐嚴格按操作規(guī)程點火升壓到工作壓力。

（2）重點檢查鍋爐的焊口、人孔和法蘭等的嚴密性。

（3）重點檢查鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性。

（4）重點檢查汽包，聯(lián)箱各熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況及其支座、吊桿和彈簧的受力，位移和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨之處。

5）試驗過程中，應(yīng)確定一些部件進行測定，對水冷壁、過熱器等壁溫進行一次測量了解，有無管壁超溫現(xiàn)象。2。嚴密性試驗的缺陷處理：

1）對壁溫有超溫的，對管壁 的保溫要重新處理到無超溫為止。2）檢查中如泄漏，輕微處難以發(fā)現(xiàn)和判斷的，可用一塊溫度較低的玻璃或光譜的鐵片等物靠近檢查，若有泄漏，待降壓后處理。

3）蒸汽嚴密性試驗無泄漏為合格，合格后應(yīng)做好記錄，并做好簽證。

六 安全閥調(diào)整

蒸汽嚴密性試驗后，可對各安全閥進行調(diào)整。調(diào)整安全閥的壓力以就近

壓力表為準，壓力表經(jīng)校驗合格并有記錄，在調(diào)整值附近若>0.5%,應(yīng)做誤差修正。

1、本鍋爐安全閥動作壓力和回座壓力差如下：

動作壓力：1）汽包工作安全閥：1.06*5.82=6.17 2）汽包控制安全閥：1.04*5.82=6.05 3)過熱器安全閥： 1.04*5.29=5.5 回座壓力差：安全閥的回座壓力差為以上運行壓力的4%---7% 1)汽包工作安全閥：0.247---0.432 2)汽包控制安全閥：0.242---0.424 3)過熱器安全閥： 0.22---0.385

2、安全閥調(diào)整前的準備工作：

1）安全閥在安裝就位前，應(yīng)進行解體清洗、檢查。2）安全閥內(nèi)部的鎖緊裝臵，調(diào)試前應(yīng)拆除。

3）對安全閥的有關(guān)支架，排汽管道支架等應(yīng)仔細檢查，所用電動閥應(yīng)試驗一次。

4）所有調(diào)整人員應(yīng)了解安全閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和調(diào)整安全閥的安全措施，進行組織分工，并做好噪聲的防護工作。3．調(diào)整方法和步驟：

1）為了調(diào)節(jié)方便，宜采用不帶負荷較正安全閥，即安排在沖管后升壓階段調(diào)整。

2）升壓及檢查：

a沖管工作結(jié)束后要求運行值班人員，對鍋爐機組全面檢查，確定無異常

后啟動設(shè)備。

B升壓過程嚴格控制升壓速度，并按操作規(guī)程進行。

C.當壓力升到0.1 Mpa時，關(guān)閉空氣閥沖洗水位計一次，壓力升到0.4 Mpa時，全面排污一次，壓力升到0.5 Mpa時，再次沖洗汽水管道，壓力升到2.0 Mpa mpa，要求全面檢查鍋爐及各設(shè)備確無異常時，繼續(xù)升壓，壓力升到5.29 Mpa，必須派專人監(jiān)視水位，再次沖洗汽包水位于計并上下核對，做好記錄，壓力升到5.8 Mpa 2時，調(diào)整向空排汽，檢查電動閥是否良好（搖控），然后繼續(xù)升壓，將鍋爐蒸汽切換到向空排氣，調(diào)整風量、給煤量，繼續(xù)提高汽壓，第一個汽包工作安全閥。第二個校汽包控制安全閥，第三個校過熱器安全閥。

D.汽包工作安全閥運行壓力：6.17Mpa，回座壓力差0.247 Mpa——0.432 Mpa，等安全閥動作后，立即減少煤量，開大向空排汽泄壓，并記錄回座壓力，驗證是否符合要求，若不符合要求，或達到最大允許值仍末動作，應(yīng)有立即降壓，交付安裝人員檢查，調(diào)整后重新校對。

E.然后校對汽包控制安全閥。動作壓力：6.05 Mpa回座壓力差0.242 Mpa—0.424 Mpa F.最后校對過熱器安全閥，動作壓力：5.5 Mpa回座壓力差：0.22 Mpa—0.385 Mpa g.`調(diào)整過程 中，嚴格控制汽溫、水位變化，汽壓控制可由向空排汽來調(diào)節(jié)排汽量。七、七十二小時試運行

鍋爐機組在安裝完畢并完成分部試運行后，必須通過72小時整套試運行。

1、試運行的目的：

（1）在正常運行條件下對施工、設(shè)計和設(shè)備進行考核，檢查設(shè)備是否有達到規(guī)定的出力，各項性能是否符合原設(shè)計的要求，同時可檢驗鍋爐安裝和制造質(zhì)量，而且檢驗所有輔助設(shè)備的運行情況，特別是轉(zhuǎn)動機械在運行時有無振動和軸承過熱等現(xiàn)象。

（2）鍋爐在試運行前，應(yīng)進行鍋爐的熱力調(diào)整試驗。

（I）調(diào)整試驗的①調(diào)整燃燒的燃燒工況；

②檢查安裝質(zhì)量，有無漏風、漏水

③找出鍋爐額定蒸汽參數(shù)和蒸發(fā)量達不到的原因

④）確定鍋爐效率，獲取鍋爐在最佳運行方式下的技術(shù)經(jīng)濟特性(II)調(diào)整試驗的內(nèi)容：

（1）爐膛冷態(tài)空氣動力場試驗，風機及管道性能試驗

（2）爐膛吸煙風道漏風試驗

（3）安全閥校驗及熱效率試驗 2．鍋爐機組啟動前應(yīng)具備的條件：

試運現(xiàn)場的條件：

（1）場地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。廠房各層地面應(yīng)做好粗地面，最好使用正式地面，試運場應(yīng)有明顯標志和分界，危險區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標記。

（2）試運區(qū)的施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場清掃干凈，保證運行安全操作。

（3）試運區(qū)的梯子、步道、欄桿、護板應(yīng)按設(shè)計安裝完畢，正式投入使

用。

（4）新擴建部分的排水溝道暢通，溝道及洞蓋板齊全。

（5）試運現(xiàn)場具有充足的正式照明，事故照明應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。

（6）試運范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。

（7）各運行崗位應(yīng)有正式的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。

2。下列系統(tǒng)中的設(shè)備、管道、閥門等安裝完畢，保溫完成。

（1）鍋爐范圍內(nèi)管道、汽水系統(tǒng)、疏放水、放汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)輔助用蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)。3．下列設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格：

（1）

一、二次風機，引風機經(jīng)調(diào)試接速并符合要求。

（2），熱工測量，控制和保護系統(tǒng)的調(diào)試已符合點火要求。4，組織機構(gòu)，人員配備和技術(shù)文件準備；

（1），電廠按試運方案措施，配備各崗位的運行人員及實驗人員，并有明確的崗位責任制，運行操作人員應(yīng)培訓合格，并能勝任本崗位的運行操作和故障處理。

（2）施工單位應(yīng)根據(jù)試運方案措施要求，配備足夠維護檢修，并有明確的崗位責任制。維護檢修人員應(yīng)了解所在崗位的設(shè)備系統(tǒng)性能。并能再統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作，不發(fā)生設(shè)備，人身事故和中斷試運工作。

（3）施工單位應(yīng)備齊參加試運設(shè)備系統(tǒng)的安裝驗收簽證和分部試運記錄。

（4）編制調(diào)整試運方案措施，經(jīng)試運指揮部審定后，應(yīng)打印完畢，并分別進行了交底和學習。

（5）運行單位在試運現(xiàn)場掛符合實際的燃燒系統(tǒng)圖，熱力系統(tǒng)圖，調(diào)試單位應(yīng)在試運現(xiàn)場張掛試運，點火，升壓等必要的圖表。3，鍋爐機組啟動前的檢查與準備

（1）蒸汽系統(tǒng)：主氣門經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，隔絕門及旁路門關(guān)閉（指七十 小時試運前），（2給水系統(tǒng)：給水門、給水旁路門及放水門關(guān)閉，給水中間門省煤器入口門開啟。

（3）減溫水系統(tǒng)：減溫器手動門開啟，電動門關(guān)閉。

（4）放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門，連續(xù)排污門門，事故放水門關(guān)閉，定期排污總門，連續(xù)排污一次門開啟。

（5）:疏水系統(tǒng)主氣門前所有的疏水門及主氣門后的疏水門開啟。

（6）蒸汽及爐水取樣門，爐筒加藥門開啟，加藥門關(guān)閉。

（7）爐筒水位計的氣門、水門開啟、放水門關(guān)閉。

（8）所有壓力表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟。

（9）空氣門開啟（給水空氣門可關(guān)閉），對空排氣門開啟。2、檢查所有的風門開關(guān)，并直于下列位臵。

（1）引風機入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，出口擋板開啟。

（2）

一、二次風機入口檔板經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，返料器風門關(guān)閉。

（3）旋風筒底部放灰門關(guān)閉，燃燒室底部放灰門關(guān)閉。

3．檢查燃燒室、料床、返料器等內(nèi)部無焦渣及雜物：各部人孔門、檢查

門、打焦門及防爆門完整，關(guān)閉嚴密；除灰門開關(guān)靈活，臵于關(guān)閉狀態(tài)；除灰門開關(guān)靈活，臵于關(guān)閉狀態(tài)；除灰溝暢通；蓋板齊全。4．檢查除塵器、處于良好的工作狀態(tài)。

5、檢查轉(zhuǎn)動機械、軸承潤滑油潔凈；油位正常；開啟冷卻水漳水流正常，地腳螺絲及安全裝臵牢固。

6、與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準備工作：(1)給水值班人員：給水管上水。

(2)熱工值班人員：將各儀表及操作裝臵臵于工作狀態(tài)，并負責更換點火熱電偶。

(3)燃料值班人員：原煤斗上煤。(4)化學值班人員：化驗爐水品質(zhì)(5)電氣值班人員：電器設(shè)備送電(6)準備好足夠的點火材料，引火煙煤粒度10mm(vr)25%,qdy>5500大卡/公斤為易，及沸騰爐渣（要求可燃物含，<=5%,粒度8mm以下）。

（7）檢查點火油栓及供油系統(tǒng)是否正常，點火用輕柴油不小于10噸。

（8）檢查與準備工作完成后，即可按規(guī)程要求進行鍋爐上水。

4、鍋爐機組啟動方法與步驟：

（1）司爐接到點火命令。按措施要求對鍋爐設(shè)備進行全面檢查，并作號點火準備。

（2）進行爐內(nèi)徹底清掃清除一切雜物插入 熱電偶，熱電偶端部埋入料面約100毫米。

（3）在爐底鋪設(shè)一層0—8毫米的沸騰爐渣，高度約350—400毫米，厚度要均勻。

（4）關(guān)閉爐門啟動引風機和一次風機，使底料流化。

（5）投入點火油槍，調(diào)整油量及點火風門，防止燒到前墻及爐底，控制風室溫度小于700℃待料層溫度升至450℃時，啟動給煤，適當投煤維持床溫穩(wěn)定上升。

（6）當爐溫達到900℃左右，將油槍撤除，適當調(diào)整給煤機的轉(zhuǎn)速和一次風門控制爐溫甾900——950 ℃，燃燒正常后，開啟返料風門，使其流化循環(huán)，直到進入正常狀態(tài)。

鍋爐的升壓操作：

（1）拌隨著點火過程，氣壓在不斷上升，當氣壓上升制0.05——0.1mpa 時，沖洗爐筒水位計，并核對其他水位計指示是符合爐筒水位。

（2）當氣壓生制0.25——0.35mpa ,關(guān)閉爐筒空氣門，減溫器聯(lián)箱疏水門。

（3）當氣壓生制0.25——0.35mpa時，依次進行水冷陛下聯(lián)想排污放水，注意鍋筒水位。在鍋爐進水時應(yīng)關(guān)閉爐筒制省煤器入口的再循環(huán).(4)當氣壓升值0.3MPA時,熱緊法蘭、人孔及手孔等處的螺絲，并通知儀表沖洗各表管。聯(lián)系在征得啟動小組領(lǐng)導同意后開鍋爐主汽門旁路進行暖管、，當壓力升至0.6—0.7MPa時全開主汽門，關(guān)閉旁路門。

（5）當汽壓升至1MPa時，通知熱工投入水位表。

（6）當汽壓升至2MPa時，穩(wěn)定壓力對鍋爐機組進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)部正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。

（7）汽壓升至2.4MPa時，定期排污一次。

（9）當汽壓升至5—5.2MPa，沖洗鍋筒水位計，通知化學漢化驗汽水品質(zhì)，并對設(shè)備進行全面檢查。

5、啟動要求及注意事項：

參加運行人員除嚴格遵守運行及安全操作規(guī)程外，特別強調(diào)以下各條：

（1）在上水過程中應(yīng)檢查鍋筒，聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否油漏水現(xiàn)象。當發(fā)現(xiàn)漏水時應(yīng)停止上水并進行處理。當鍋筒水位升至鍋筒水位計的-100mm處，停止上水，以后水位應(yīng)不變。若水位有明顯變化，應(yīng)查明原因予以消除。

（2）要求整個升溫升壓過程力求平穩(wěn)、均勻、并在以下各個階段檢查記錄膨脹指示值。

上水前后。

鍋筒壓力分別達到0.3—0.4、1—1.5、2.0、3.9、5.3MPa時，檢查各膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)有膨脹不正常時，必須查明原因并消除不正常情況后方可繼續(xù)升壓。

（3）鍋爐的升壓應(yīng)緩慢：

按規(guī)程規(guī)定，鍋筒鍋爐的首次升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，控制飽和溫升大于50℃/小時，鍋筒上下壁溫差小于50℃，而該鍋爐的特點是升溫、升壓速度較快，是否能夠滿足遠程要求，目前尚缺乏這方面的運行經(jīng)驗，建議先按以下速度控制待實踐后再進行調(diào)整。

序號

飽和壓力（MPA）時間（分）1.0——0。5

50——60 2.0．5——1

30——40

3.1．0——2。0 30——35 4.2．0——3。03。20——25 5.3．0——5。3 35——40 整個升壓過程控制在3——4小時左右，升溫速度要均勻，監(jiān)視和記錄，如若達不到上述要求時，亦可參照壓火控制燃燒的方法調(diào)整升溫升壓速度。

（4）鍋爐的并列應(yīng)注意：

①并爐時保持主氣壓力底于蒸汽母管壓力0.05——0.1MPA，若鍋爐氣壓高于母管壓力時，禁止并爐。

②并列時蒸汽溫度應(yīng)低額直30℃保持較低的水位，燃燒穩(wěn)定。應(yīng)注意保持氣壓、氣溫等參數(shù)，并緩慢增加蒸發(fā)量。

③在并列過程中，如引起母管的氣溫急劇下降時或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時，應(yīng)立即停止并列，減弱燃燒，加強疏水，待恢復正常后重新并列。

④并列后，應(yīng)對鍋爐機組進行一次全面檢查，并將點火到并列過程中的主要操作及新發(fā)現(xiàn)的問題。記錄在有關(guān)的記錄簿內(nèi)。

6、試運行消缺及再次24小時運行。

①鍋爐試運行結(jié)束，應(yīng)對運行接斷的缺陷（當時無法消除的）分析原因進行消缺。

②消缺后按以上操作程序再進行二十四小時試運行。

③整機試運行合格后，按《火力電廠基本建設(shè)工程啟動驗收規(guī)程》辦理整套運行簽證手續(xù)和設(shè)備驗收移交工作。

④，整套72小時運行結(jié)束，應(yīng)將下列施工技術(shù)文件移交甲方。a.全部的安裝驗收記錄、簽證、分部試運行（試驗）記錄。

b.主要設(shè)備缺陷及其修改記錄或處理意見。c.主要設(shè)計缺陷及其修改記錄或處理意見。d.主要施工缺陷及其處理意見。e.72小時試運記錄。

f.施工未完成項目表及其處理意見。g.72小時試運行總結(jié)。

第五篇：循環(huán)流化床鍋爐題庫

循環(huán)流化床鍋爐知識題庫

一、填空：

1、循環(huán)流化床鍋爐簡稱CFB鍋爐。

*

2、型號YG75-5.29/M12的鍋爐，其額定蒸發(fā)量75t；其額定蒸汽壓力5.29MPa。

3、流體的體積隨它所受壓力的增加而減??；隨溫度的升高而增大。4、1工程大氣壓=9.80665×104Pa。

5、流體的流動性是流體的基本特性。

6、流體是液體和氣體的總稱。

7、管道產(chǎn)生的阻力損失分為沿程阻力損失和局部阻力損失兩種。

8、管道內(nèi)流體的流動狀態(tài)分為層流和紊流兩種。

9、鍋爐受熱面表面積灰或結(jié)渣，會使管內(nèi)介質(zhì)與煙氣熱交換時的傳熱量減小，因為灰渣的熱導率小。

10、朗肯循環(huán)是由等壓加熱、絕熱膨脹、定壓凝結(jié)放熱、等熵壓縮四個過程組成。

11、液體在管內(nèi)流動，管子內(nèi)徑增大時，流速降低。

12、標準狀態(tài)是指壓力為1物理大氣壓、溫度為0℃的狀態(tài)。

13、比熱是指單位質(zhì)量的物質(zhì)溫度升高1℃所吸收或放出的熱量。

14、熱電偶分為普通型熱電偶和鎧裝熱電偶兩種。

15、熱電阻溫度計是應(yīng)用金屬導體的電阻隨溫度變化的規(guī)律制成的。

16、飽和溫度和飽和壓力是一一對應(yīng)的，飽和壓力越高，其對應(yīng)的飽和溫度越高。若水溫低于水面上壓力所對應(yīng)的飽和溫度，這樣的水稱為不飽和水；若水溫高于水面上壓力所對應(yīng)的飽和溫度，這樣的水稱為過熱水。

17、水蒸汽凝結(jié)放熱，其溫度保持不變，主要放出汽化潛熱。

18、蒸汽鍋爐按其用途可分為電站鍋爐和工業(yè)鍋爐。

19、鍋爐設(shè)備包括本體和輔助設(shè)備兩大部分。

20、火力發(fā)電廠生產(chǎn)過程的三大設(shè)備是鍋爐、汽輪機和發(fā)電機。

*

21、燃料在爐內(nèi)的四種主要燃燒方式是層狀燃燒、懸浮燃燒、旋風燃燒和流化燃燒。

22、煤的成分分析有元素分析和工業(yè)分析兩種方法。

23、煤的發(fā)熱量的高低是由碳、氫元素成分決定的。

24、煤的元素分析成分中的可燃元素是碳、氫、硫。

25、根據(jù)燃料中的揮發(fā)分含量，將電廠用煤劃分為無煙煤、煙煤和褐煤。

26、煤灰的熔融性常用三個溫度表示它們是變形溫度、軟化溫度、融化溫度。在通常情況下控制爐膛出口煙溫比變形溫度低50-100℃。

27、氫是煤中單位發(fā)熱量最高的元素，硫是煤中可燃而又有害的元素。

28、灰分是煤中的雜質(zhì)成分，當其含量高時，煤的發(fā)熱量降低燃燒效率降低。*

29、發(fā)生燃燒必須同時具備三個條件可燃物質(zhì)、氧化劑和著火熱源。

30、單位數(shù)量的燃料完全燃燒時所需的空氣量稱為理論空氣量。

31、實際空氣量與理論空氣量之比值稱為過量空氣系數(shù)。

*

32、煤在爐內(nèi)的燃燒過程大致可分為三個階段著火前的準備階段、燃燒階段和燃盡階段。

*

33、所謂鍋爐熱效率，就是鍋爐的有效利用熱量占輸入鍋爐熱量的百分數(shù)。

34、計算鍋爐熱效率有兩種方法，即正平衡法和反平衡法，火力發(fā)電廠一般采用

反平衡法。

35、在室燃爐的各項熱損失中排煙熱損失是其中最大的一項。

36、與鍋爐熱效率有關(guān)的經(jīng)濟小指標有排煙溫度、氧量值（二氧化碳值）、一氧化碳值、飛灰可燃物、爐渣可燃物等。

37、鍋爐所用閥門按其用途可分為截止閥、調(diào)節(jié)閥、逆止閥、減壓閥。

38、逆止閥是用來自動防止管道中的介質(zhì)倒流。

39、截止閥是用于接通和切斷管道中的介質(zhì)。

40、電氣除塵器是利用電暈放電，使煙氣中的灰粒帶電，通過靜電作用進行分離的裝置。

41、燃煤鍋爐的煙氣中含有大量的飛灰，若飛灰隨煙氣直接排入大氣將嚴重污染環(huán)境，為此電廠鍋爐中都要裝設(shè)除塵器。

42、發(fā)電廠常用的除塵器有濕式除塵器、電氣除塵器、陶瓷多管除塵器。

43、電廠的除灰方式分為水力除灰和氣力除灰兩種。

44、風機按其工作原理分為離心式和軸流式兩大類。

45、后彎葉片可以獲得較高的效率，噪聲也較?。磺皬澣~片可以獲得較高的壓力。

46、風機特性的基本參數(shù)是流量、風壓、功率、效率和轉(zhuǎn)速等。

47、如果風機故障跳閘，而在跳閘后未見異常，應(yīng)重合閘一次。

48、離心泵啟動前，應(yīng)關(guān)閉出口門，開啟入口門。

49、鍋爐水循環(huán)可分為自然循環(huán)和強制循環(huán)。

*50、在自然循環(huán)鍋爐中，蒸發(fā)設(shè)備是由汽包、水冷壁管、下降管、聯(lián)箱所組成。其中汽包和下降管不受熱。

51、循環(huán)流速是表示自然循環(huán)的可靠性的主要特性參數(shù)。

52、自然循環(huán)鍋爐的主要故障：上升管中工質(zhì)產(chǎn)生循環(huán)停滯、循環(huán)倒流和汽水分層下降管帶汽等。

53、蒸汽中雜質(zhì)主要來源于給水，是以機械攜帶和選擇性攜帶兩種方式進入蒸汽中。

*

54、鍋爐的水處理分為鍋內(nèi)水處理和鍋外水處理。

55、鍋爐負荷增加，蒸汽溫度增加。

*

56、鍋爐排污分為連續(xù)排污和定期排污兩種。

57、鍋爐的排污率是指排污量占鍋爐蒸發(fā)量的百分數(shù)。

58、影響汽包內(nèi)飽和蒸汽帶水的主要因素有鍋爐負荷、蒸汽壓力、蒸汽空間高度和爐水含鹽量。

*

59、根據(jù)換熱方式，過熱器分為對流式過熱器、輻射式過熱器和半輻射式過熱器。

60、對流過熱器按煙氣與蒸汽的流動方式可分為順流、逆流、雙逆流和混流。61、熱偏差產(chǎn)生的原因是工質(zhì)側(cè)的流量不均和煙氣側(cè)的熱力不均。62、對流過熱器的汽溫特性是負荷增加，過熱器出口汽溫升高。63、過熱器管內(nèi)工質(zhì)吸熱不均的現(xiàn)象，稱過熱器的熱偏差。64、噴水減溫器具有結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)靈敏，易于自動化的優(yōu)點。65、在鍋爐起動時，為保護省煤器，在汽包與省煤器之間裝設(shè)省煤器再循環(huán)。66、省煤器的出水管與汽包的連結(jié)采用加裝套管的方式。*67、安全門分為控制安全門和工作安全門，其作用是當蒸汽壓力超過規(guī)定值，安全門能自動開啟，將蒸汽排出使壓力恢復正常。

68、輕型爐墻一般由耐火粘土層、硅藻土磚層和絕熱材料組成。69、鍋爐的水壓試驗是鍋爐在冷狀態(tài)下對鍋爐承壓部件進行的一種嚴密性檢查。

70、水壓試驗分為工作壓力下的水壓試驗和超壓水壓試驗。71、燃燒室和煙道的嚴密性試驗分為正壓試驗法和負壓試驗法。72、烘爐是利用一定的熱量將爐墻內(nèi)的水分從爐墻表面排除出去。

73、烘爐分為兩個階段：爐墻在施工期間的自然干燥階段和加熱烘烤階段。*74、煮爐是利用堿性溶液，清除鍋爐內(nèi)壁產(chǎn)生的鐵銹、沾染的油脂、水垢及其它臟物。

75、煮爐常用的堿性溶液有氫氧化鈉、磷酸三鈉和無水碳酸鈉。76、蒸汽吹洗時汽流對異物的沖刷力與額定工況時汽流的沖刷力之比稱為吹管系數(shù)。

77、鍋爐設(shè)備安裝完畢并完成分部試運行后必須通過72h整套試運行。*78、根據(jù)鍋爐起動前所處的狀態(tài)的不同，起動分為冷態(tài)起動和熱態(tài)起動。

79、鍋爐上水的水質(zhì)應(yīng)為除過氧的除鹽水。

80、鍋爐上水完畢后，若汽包水位繼續(xù)上升，說明進水閥未關(guān)嚴，若水位下降，說明有漏泄的地方。

*81、在鍋爐起動過程中，當汽壓升至0.1~0.2MPa時，應(yīng)關(guān)閉所有的空氣門，汽壓升至0.2~0.3MPa時，應(yīng)沖洗 汽包水位計。

82、鍋爐起動并汽時，起動鍋爐的汽壓低于母管0.05~0.1MPa，汽溫比額定值低30~60℃；汽包水位低于正常水位30~50mm。

*83、鍋爐的停運分為正常停爐和事故停爐。

84、為防止停爐后汽包壁溫差過大，應(yīng)將鍋爐上水至最高水位。85、停用鍋爐的保養(yǎng)方法有濕法防腐和干燥保護法兩種。86、干燥保護法是使停用鍋爐內(nèi)部金屬表面經(jīng)常保持干燥或使金屬表面與空氣隔絕，達到防腐的目的。

87、保持運行時蒸汽壓力的穩(wěn)定主要取決于鍋爐的蒸發(fā)量和外界負荷。*88、引起水位變化的主要因素是鍋爐負荷、燃燒工況、給水壓力。

89、沿著煙氣的流動方向，煙道負壓逐漸增加。

90、汽壓變化時，無論是外部因素還是內(nèi)部同位素，都反映在蒸汽流量上。*91、若在水位計中看不見水位，且用叫水法叫不上來，稱嚴重缺水應(yīng)緊急停爐。*92、鍋爐的燃燒事故包括爐膛滅火和煙道再燃燒。

93、循環(huán)流化床鍋爐的物料是由應(yīng)床料，鍋爐運行中加入的燃料和脫硫劑，返送回來的飛灰以及燃料燃燒后產(chǎn)生的其它固體物質(zhì)等組成，其中飛灰和爐渣是鍋爐的料。

94、物料循環(huán)倍率的大小主要決定于物料回送量。95、循環(huán)流化床內(nèi)的傳熱主要通過物料對受熱面的對流傳熱和固體、氣體間的輻射換熱實現(xiàn)的。

96、床溫升高，循環(huán)流化床爐內(nèi)傳熱系數(shù)增大。

97、物料循環(huán)倍率增加，爐內(nèi)物料濃度增大，傳熱系數(shù)增大。98、循環(huán)流化最大特點是燃料通過物料循環(huán)系統(tǒng)在爐內(nèi)循環(huán)反復燃燒，使燃料顆粒在爐內(nèi)停留時間增加，達到完全燃燒。99、影響循環(huán)流化床鍋爐物料濃度分布的因素有流化速度、物料顆粒特性、循環(huán)倍率、給料口高度、回料口高度、二次風口位置等。

100、循環(huán)流化床鍋爐最低風量是指熱態(tài)下保證料層不結(jié)焦的最低流化風量。*101、循環(huán)流化床鍋爐受磨損的受熱面有進埋管、水冷壁、空氣預熱器和省煤器。

102、布風板的結(jié)構(gòu)型式主要有V字型、回字型、水平型和傾斜型。103、布風板均勻性檢查有三種方法：火鉤探測、腳試法和沸騰法。*104、虛假水位現(xiàn)象是由于負荷突變造成壓力變化引起爐水狀態(tài)發(fā)生改變而引起的。

*105、當省煤器損壞時，排煙溫度降低，給水流量不正常的大于蒸汽流量，爐膛負壓減小。

106、停爐冷卻過程中汽包上、下壁溫差不應(yīng)超過50℃，否則應(yīng)降低降壓速度。107、鍋爐熱平衡中，表示化學不完全燃燒熱損失。

108、鍋爐的啟動過程包括啟動前的準備、上水、點火、暖管和升壓、并汽。109、鍋爐發(fā)生嚴重缺水時，此時向鍋爐進水會引起汽包和水冷壁產(chǎn)生較大熱應(yīng)力，甚至導致水冷壁爆破。

110、物料循環(huán)系統(tǒng)包括物料分離器、立管和回料閥三部分。

111、氣流速度一定，隨著物料顆粒直徑的減小，爐膛上部物料濃度增加。112、在火力發(fā)電廠中，實現(xiàn)化學能向熱能轉(zhuǎn)變的設(shè)備是鍋爐。

二、判斷：

*

1、排煙溫度越低，排煙熱損失越大。（×）

2、循環(huán)流化床鍋爐正常運行時的一次風量低于臨界風量。（×）

3、爐內(nèi)加入石灰石粉后，可除去爐內(nèi)的SO2，降低NOX的含量。（√）*

4、循環(huán)流化床鍋爐幾平可以燃用所有固體燃料，包括劣質(zhì)燃料。例 如泥煤、油頁巖等。（√）

5、二次風口大多數(shù)布置在給煤口和回料口以上的某一高度。（√）

6、循環(huán)流化床鍋爐裝設(shè)了物料分離器，使煙氣中飛灰濃度減小，受熱面基本不存在磨損問題。（×）

7、循環(huán)流化床鍋爐爐床結(jié)焦時，減小一次風量，使之低于流化風量，爐內(nèi)平均溫度降低，結(jié)焦減輕。（×）

8、若鍋爐發(fā)生微滿水，應(yīng)適當減小給水量，必要時，可開啟事故放水門。（√）

9、鍋爐缺水時，應(yīng)嚴禁向鍋爐進水，立即熄火停爐。（×）

10、在汽包水位計中不能直接看到水位，但用叫水法仍然使水位出現(xiàn)時，稱輕微缺水。（√）

*

11、給水流量不正常地大于蒸汽流量，汽包水位降低，說明省煤器損壞。（×）

12、鍋爐負荷增加，汽壓升高，汽溫降低。（×）

13、鍋爐嚴重滿水時，應(yīng)立即放水，盡量恢復正常水位。（×）

14、鍋爐的排污率越大，蒸汽的品質(zhì)越高，電廠經(jīng)濟性越好。（×）*

15、連續(xù)排污的目的是連續(xù)地排除爐水中溶解的部分鹽分，使爐水含鹽量和其它的水質(zhì)指標保持在規(guī)定范圍內(nèi)。（√）

16、自然循環(huán)的循環(huán)倍率越大，水循環(huán)就越安全（但不能過大）。（√）

17、機械不完全燃燒熱損失是最大一項熱損失。（×）

18、煤中揮發(fā)分的析出是在燃燒階段完成的。（×）

19、燃料在爐內(nèi)燃燒時，送入爐內(nèi)的空氣量是理論空氣量。（×）20、送入爐內(nèi)的空氣量越多，燃燒越完全。（×）

21、對同一臺鍋爐而言，隨著鍋爐負荷的增加，鍋爐的散熱損失增大。（×）

22、用熱電偶溫度計測量的溫度與制作熱電偶用的材料沒關(guān)系。（×）

23、處于平衡通風的鍋爐，爐膛內(nèi)的壓力略低于外界的大氣壓力。（√）

24、閘閥允許流體兩個方向流動。（√）

25、當發(fā)現(xiàn)風機軸承溫度過高時，應(yīng)首先檢查油位、油質(zhì)和軸承冷卻水的運行情況。（√）

26、鍋爐經(jīng)過大修或檢修后必須消除“七漏”。（√）

27、省煤器吸收煙氣的熱量，將水加熱成飽和蒸汽。（×）

28、對流受熱面的低溫腐蝕是由于煙氣中的水蒸汽在管壁上凝結(jié)造成的。（×）

29、鍋爐水壓試驗降壓時，速度均勻緩慢，一般降壓速度為0.3-0.5MPa/min。（√）

30、鍋爐起動時，上水至最高水位，鍋爐停爐后，保持最低可見水位。（×）

31、過熱蒸汽壓力過高，會使安全門動作，造成大量排汽損失，影響電廠的經(jīng)濟性。（√）

32、汽壓的變化，對汽包的水位沒有影響。（×）

33、停爐后30min，開啟運熱器疏水門，以冷卻過熱器。（×）

34、鍋爐水冷壁結(jié)渣，排煙溫度升高，鍋爐效率降低。（√）

35、爐膛的負壓越小越好。（×）

36、水分的蒸發(fā)和揮發(fā)分的析出是在著火前的準備階段完成的。（√）

37、過量空氣系數(shù)越大，說明送入爐內(nèi)的空氣量越多，對燃燒越有利。（×）

38、受熱較弱的上升管，容易出現(xiàn)循環(huán)停滯。（√）

*

39、鍋爐連續(xù)排污地點是水冷壁下聯(lián)箱，定期排污是從汽包蒸發(fā)面附近引出。（×）

40、煮爐是為了清除鍋爐在長時間運行過程中出現(xiàn)的鹽垢。（×）

41、鍋爐起動時，需打開向空排氣門及過熱器出口疏水門，以便排出過熱器內(nèi)的積水，保護過熱器。（√）

42、當過熱器受熱面本身結(jié)渣和嚴重積灰時，蒸汽溫度降低。（√）

43、在定期排污前，應(yīng)將水位調(diào)整至低于鍋爐正常水位。（×）

44、循環(huán)流化床內(nèi)煤粉顆粒尺寸對爐內(nèi)傳熱量沒有影響。（×）

*

45、循環(huán)流化床的布風板能夠合理分配一次風，使通過布風板和風帽的一次風流化物料，使之達到良好的流化狀態(tài)。（√）

46、水分的蒸發(fā)和揮發(fā)分的析出是在著火前的準備階段完成的。（√）

47、鍋爐升溫升壓過程中，多次進行排污、放水，其目的是為了提高蒸汽品質(zhì)。（×）

*

48、二次風的作用一是補充空氣量，二是對煙氣進行橫向擾動，消除局部溫度過高。（√）

49、鍋爐的熱平衡是指鍋爐在正常運行時，輸入鍋爐的熱量與從鍋爐輸出的熱量相平衡。（√）

50、在鍋爐停用期間，為防止汽水系統(tǒng)內(nèi)部遭到溶解氧的腐蝕，應(yīng)采取保養(yǎng)措施。（√）

51、非機械回料閥靠回料風氣力輸送物料，運行中通過改變通風量來調(diào)節(jié)回料量。（√）

52、氧是煤中的雜質(zhì)，其含量越高，煤的放熱量也越高。（×）

三、選擇填空：

1、鍋爐的給水含鹽量越高，排污率（A）。A、越大 B、不變 C、越小

2、在鍋爐起動過程中，為了保護省煤器的安全，應(yīng)（A）。A、正確使用省煤器的再循環(huán)裝置 B、控制省煤器出口煙氣溫度 C、控制給水溫度

3、鍋爐正常停爐一般是指（A）。

A、計劃檢修停爐 B、非計劃檢修停爐 C、因事故停爐 *

4、在鍋爐排污前，應(yīng)（A）給水流量。

A、增加 B、減小 C、不改變

5、所有的水位計損壞時，應(yīng)（B）。A、繼續(xù)運行 B、緊急停爐 C、故障停爐

6、爐膛負壓表的測點裝在（B）處。A、爐膛上部靠近前墻 B、爐膛上部靠近爐膛出口 C、省煤器后

7、鍋爐煮爐時，爐水不允許進入（C）。A、汽包 B、水冷壁 C、過熱器

8、鍋爐煮爐時，只使用（A）水位計，監(jiān)視水位。A、一臺 B、所有的 C、臨時決定

9、新安裝鍋爐的轉(zhuǎn)動機械須進行（B），以驗證其可靠性。A、不少于4h的試運行 B、不少于8h的試運行 C、不少于30min的試運行

10、鍋爐校正安全門的順序是（B）。A、先低后高（以動作壓力為序）B、先高后低（以動作壓力為序）C、先簡后難

11、云母水位計表示的不位（A）汽包中的真實水位。A、略低于 B、略高于 C、等于

*

12、省煤器的磨損是由于煙氣中（C）的沖擊和摩擦作用引起的。A、水蒸汽 B、SO3 C、飛灰顆粒

*

13、最容易發(fā)生低溫腐蝕的部位是（C）。A、低溫省煤器冷端 B、低溫空氣預熱器熱端 C、低溫空氣預熱器冷端

14、工質(zhì)入口端的煙氣溫度低于出口端的煙氣溫度的過熱器是（B）布置的。A、順流 B、逆流 C、雙逆流

15、降低爐內(nèi)過量空氣系數(shù)，排煙熱損失（B）。A、增加 B、減小 C、不變

16、在正常運行中，若發(fā)現(xiàn)電動機冒煙，應(yīng)（C）。A、繼續(xù)運行 B、申請停機 C、緊急停機

17、風機運行時，如因電流過大或擺動幅度大的情況下跳閘，（C）。A、可強行起動一次 B、可在就地監(jiān)視下起動 C、不應(yīng)再強行起動

18、進行水壓試驗時，環(huán)境溫度應(yīng)高于（C）。A、10℃ B、20℃ C、5℃

*

19、鍋爐檢驗用的照明電壓應(yīng)為（C）伏。A、36 B、24 C、12 20、轉(zhuǎn)動機械起動前，油箱油位為油箱高度的（B）。A、1/3~1/2 B、1/2~2/3 C、2/3~3/3

21、陶瓷多管式除塵器屬于（C）。

A、濕式除塵器 B、電氣除塵器 C、干式除塵器

22、碳的發(fā)熱量（B）氫的發(fā)熱量。A、大于 B、小于 C、等于

23、導致鍋爐受熱面酸性腐蝕的元素是（B）。A、碳 B、硫 C、氧

*

24、（A）負責把爐膛內(nèi)的煙氣排出爐外，保持爐內(nèi)的壓力。A、引風機 B、送風機 C、二次風機

25、過熱蒸汽的過熱度越高，則過熱熱（A）。A、越大 B、越小 C、不變

26、氣體的內(nèi)動能主要決定于氣體的（A）。A、溫度 B、壓力 C、比容

27、不含水分的飽和蒸汽稱為（B）。

A、濕飽和蒸汽 B、干飽和蒸汽 C、過熱蒸汽

28、排煙溫度一般采用（C）測量。

A、壓力式溫度計 B、熱電偶溫度計 C、熱電阻溫度計

29、煤的化學成分中可燃元素有碳〈C〉、硫〈S〉一部分和（C）。A、氧（O）B、氮（N）C、氫（H）

30、在燃燒低揮發(fā)分煤時，為加強著火和燃燒，應(yīng)適當（A）爐內(nèi)溫度。A、提高 B、降低 C、不改變

31、自然循環(huán)系統(tǒng)鍋爐水冷壁引出管進入汽包的工質(zhì)是（C）。A、蒸汽 B、飽和水 C、汽水混合物

32、若流入上升管的循環(huán)水量等于蒸發(fā)量，循環(huán)倍率為1，則產(chǎn)生（A）現(xiàn)象。

A、循環(huán)停滯 B、循環(huán)倒流 C、汽水分層

33、在正常運行狀態(tài)下，為保證蒸汽品質(zhì)符合要求，運行負荷應(yīng)（B）臨界負荷。

A、大于 B、小于 C、等于

34、隨著蒸汽壓力的增加，蒸汽的濕度（A）。A、增加 B、減小 C、不變

35、鍋爐負荷增加，對流過熱器出口汽溫（A）。A、升高 B、降低 C、不變

36、省煤器內(nèi)壁腐蝕起主要作用的物質(zhì)是（B）。A、水蒸汽 B、氧氣 C、一氧化碳

37、鍋爐進行超壓水壓試驗時，云母水位計（B）。A、也應(yīng)參加水壓試驗 B、不應(yīng)參加水壓試驗

C、是否參加試驗無明確規(guī)定

38、鍋爐暖管的溫升速度大約控制在（A）。A、2~3℃/min B、4~5℃/min C、6~7℃/min

39、鍋爐在升溫升壓過程中，為了使鍋爐水冷壁各處受熱均勻，盡快建立正常水循環(huán)，常采用（B）。

A、向空排汽 B、定期排污、放水 C、提高升溫速度 *40、（C）開啟省煤器再循環(huán)。

A、點火前 B、熄火后 C、鍋爐停止上水后

41、需進行大修的鍋爐停爐時，原煤斗中的煤應(yīng)（A）。A、用盡 B、用一半 C、裝滿

42、鍋爐停止供汽4~6h內(nèi)，應(yīng)（A）鍋爐各處門孔和有關(guān)風門檔板，以免急劇冷卻。

A、嚴密關(guān)閉 B、半開半關(guān) C、打開

43、水冷壁管內(nèi)壁結(jié)垢，會導致過熱器出口汽溫（C）。A、升高 B、不變 C、降低

44、飽和蒸汽的帶水量增加，過熱器出口汽溫（C）。A、升高 B、不變 C、降低

*

45、汽包正常水位允許變化范圍是（B）。A、±40mm B、±50mm C、±60mm

46、一次水位計的連通管上的汽門泄漏，水位指示值（A）。A、升高 B、降低 C、不變

47、一次水位計的連通管上的水門和放水門泄漏，則水位計指示值（B）。A、升高 B、降低 C、不變

*

48、當鍋爐燃燒系統(tǒng)發(fā)生異常時，最先反映出來的是（C）的變化。A、汽壓 B、汽溫 C、爐膛負壓

49、鍋爐送風量增加，煙氣量增多，煙氣流速增大，煙氣溫度升高，過熱器吸熱量（B）。

A、減小 B、增大 C、不變

50、當過量空氣系數(shù)不變時，鍋爐負荷變化，鍋爐效率也隨之變化。在經(jīng)濟負荷以下，鍋爐負荷增加，鍋爐效率（C）。

A、不變 B、降低 C、提高

51、送風量增大，CO2指示值（C），O2指示值增高。A、增高 B、不變 C、降低

*

52、水冷壁、省煤器泄漏時，應(yīng)（B）。A、緊急停爐 B、申請停爐 C、維持運行

*

53、給水流量不正常地大于蒸汽流量，排煙溫度降低，煙道有泄漏的響聲，說明（C）。

A、水冷壁損壞 B、過熱器損壞 C、省煤器損壞

54、爐膛負壓擺動大，瞬時負壓到最大，一、二次風風壓不正常，降低汽溫，汽壓下降，說明此時發(fā)生（B）。

A、鍋爐滿水 B、鍋爐滅火 C、煙道再燃燒

55、鍋爐發(fā)生滿水現(xiàn)象時，過熱蒸汽溫度（C）。A、升高 B、不變化 C、降低

56、在煤粒的整個燃燒過程中（C）燃燒所占的時間較長。A、氫 B、揮發(fā)分 C、焦炭

57、回料立管中流動的介質(zhì)是（C）。A、空氣 B、物料 C、氣體與物料混合物

58、循環(huán)流化床的一次風通常是（A）。A、空氣 B、煙氣 C、氣粉混合物

59、循環(huán)流化床的床溫超過其允許溫度會使脫硫效果（C）。A、更好 B、沒影響 C、下降

60、循環(huán)流化床鍋爐磨損較嚴重的受熱面是（B）。A、水冷壁 B、埋管 C、過熱器

61、隨著蒸汽壓力的提高，蒸汽的溶鹽能力（A）。A、增加 B、不變 C、減小

62、通過（C）可減少爐水含鹽量。A、汽水分離 B、蒸汽清洗 C、鍋爐排污

63、煙氣走廊的形成導致過熱器的熱偏差（A）。A、嚴重 B、減輕 C、沒有影響 64、運行記錄應(yīng)（A）h記錄一次。A、1 B、2 C、3 65、當汽壓降低時，由于飽和溫度降低，使部分水蒸發(fā)，將引起爐水體積的（A）。

A、膨脹 B、收縮 C、不變

66、在鍋爐蒸發(fā)量不變的情況下，給水溫度降低時，過熱蒸汽溫度升高，其原因是（B）。

A、過熱量增加 B、燃料量增加 C、加熱量增加

67、防止空氣預熱器低溫腐蝕的最根本的方法是（A）。A、爐前除硫 B、低氧運行 C、末級空氣 預熱器采用玻璃管 68、V字形布風板中間風速（A）周邊風速。A、高于 B、低于 C、等于

69、若床料顆粒直徑相同，氣流速度增加，流化床的料層高度（C）。A、不變 B、減小 C、增加

70、循環(huán)流化床鍋爐在起動時，由（A）供給燃燒所需的空氣量。A、一次風 B、二次風 C、播煤風

71、循環(huán)流化床鍋爐回料閥突然停止工作時（B）。A、汽溫、汽壓急劇升高，危及正常運行

B、爐內(nèi)物料量不足，汽溫、汽壓急劇降低，危及正常運行 C、不影響正常運行

72、循環(huán)流化床鍋爐，流化速度小于臨界流化速度后，增加流化速度，料層高度

（A）。A、增加 B、不變 C、減小

四、問答題：

1、運行中對鍋爐進行監(jiān)視和調(diào)節(jié)的主要任務(wù)是什么？ 答：（1）使鍋爐的蒸發(fā)量適應(yīng)外界負荷的需要。（2）均衡給水，維持汽包水位正常。（3）保證正常的汽壓和汽溫。（4）保證蒸汽品質(zhì)合格。

（5）維持經(jīng)濟燃燒，盡量減少熱損失，提高鍋爐效率。

（6）注意分析鍋爐及輔機運行情況，如有失常應(yīng)及時處理，以防止事故的發(fā)生和擴大。

2、何謂實際水位，指示水位和虛假水位？

答：實際水位是汽包內(nèi)真實的水位。它是觀察不到的。

指示水位是水位計中所看到的水位。由于水位計放在汽包外部向外散熱，使水位計內(nèi)水柱溫度低于汽包內(nèi)飽和溫度，造成水位計中水柱的密度增加，使指示值偏

低。

虛假水位是在鍋爐負荷突然變化過程中出現(xiàn)的不真實水位。鍋爐負荷急劇增加時，汽包壓力突降，此壓力所對應(yīng)的飽和溫度降低，低于汽包內(nèi)爐水溫度，使爐水和汽包壁放出大量熱量，這些熱量又來蒸發(fā)爐水，于是爐水內(nèi)汽泡增加，汽水混合物體積膨脹用，促使水位很快上升，形成虛假水位。當爐水產(chǎn)生的汽泡逐漸逸出水面后，汽水混合物的體積又收縮，水位又下降。

3、簡述影響循環(huán)流化床鍋爐出力不足的因素。

答：（1）分離器效率低，物料分離器的實際運行效率達不到設(shè)計要求。（2）燃燒份額的分配不夠合理。（3）燃料的粒徑份額與鍋爐不適應(yīng)。（4）受熱面布置不合理。

（5）鍋爐配套輔機的設(shè)計不合理。

4、循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的原因有哪些？

答：（1）操作不當，造成床溫超溫而產(chǎn)生結(jié)焦。

（2）運行中一次風量保持太小，低于最低流化風量，使物料不能很好流化而堆積，導致爐內(nèi)溫度降低，鍋爐出力減小，這時盲目加大給煤量，必然造成爐床超溫結(jié)焦。

（3）燃料制備系統(tǒng)選擇不當，燃料級配過大，粗顆粒份額較大，造成密相床超溫而結(jié)焦。

（4）燃煤煤種變化太大。

5、簡述鍋爐自然循環(huán)的形成。

答：利用工質(zhì)的密度差所形成的水循環(huán)，稱為自然循環(huán)。在冷態(tài)時，管中的工質(zhì)（水）是不流動的。在鍋爐運行時，上升管接受爐膛的輻射熱，產(chǎn)生蒸汽，管中的工質(zhì)是汽水混合物。而下降管布置在爐外不受熱。管中全是水。由于汽水混合物的平均密度小于水的密度，這個密度差促使上升管中的汽水混合物向上流動，進入汽包，下降管中的水向下流動進入下聯(lián)箱，補充上升管內(nèi)向上流出的水量，只要上升管不斷受熱，這個流動過程就會不斷地進行下去。這樣，就形成了水和汽水混合物在蒸發(fā)設(shè)備循環(huán)回路中的連續(xù)流動。

6、爐膛水冷壁管的磨損機理。答：因為YG75-5.29/M12的布風板結(jié)構(gòu)為V型，因此在循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)，是典型的流體動力學結(jié)構(gòu)“環(huán)一核”。在內(nèi)部核心區(qū)內(nèi)，顆粒團向上流動，而在外部環(huán)狀區(qū)，固體物料沿爐膛水冷壁面往下回流。環(huán)狀區(qū)的厚度從床底部到頂部逐漸減薄，環(huán)狀區(qū)的平均厚度從實驗室裝置的幾毫米到變化為大型循環(huán)流化床鍋爐的幾十厘米，固體物料沿爐膛水冷壁面向下回流是水冷壁管產(chǎn)生磨損的主要原因，爐膛水冷壁管的嚴重磨損通常與回流物料突然改變方向有關(guān)，突然改變方向的部位有：（1）水冷壁與衛(wèi)燃帶的分界面處。（2）膜式水冷壁的表面缺陷和焊接缺陷處。（3）水冷壁其它有凸出的部位。

7、簡述循環(huán)流化床的工作原理？

答：燃料由給煤器進入爐內(nèi)，而助燃的一次風由爐床底部送入，二次風由二次風口送入，燃料在爐內(nèi)呈流化狀態(tài)燃燒，燃燒產(chǎn)物——煙氣攜帶一部分固體顆粒離開爐膛進入物料分離器。物料分離器將固體顆粒分離出來返送回爐床內(nèi)再燃燒，煙氣排出進入煙道。如此反復循環(huán)，形成循環(huán)流化床。

8、物料循環(huán)系統(tǒng)必須具備的條件是什么？ 答：（1）保證物料高效分離。（2）穩(wěn)定回料。

（3）防止爐內(nèi)煙氣由回料系統(tǒng)竄入分離器。（4）回料量應(yīng)連續(xù)并可調(diào)。

9、造成循環(huán)流化床鍋爐物料流化不良，回料系統(tǒng)發(fā)生堵塞的原因有哪些？ 答：（1）回料閥下部風室落入冷灰，使流通面積減小。

（2）風帽小孔被灰渣堵塞，造成通風不良。

（3）風帽的開孔率不夠，不能滿足流化物料所需的流化風。（4）回料系統(tǒng)發(fā)生故障。（5）風壓不夠。

10、寫出你操作的鍋爐的型號，并說明各部分的含義。