第一篇：火力發(fā)電廠鍋爐熱效率和供電煤耗

火力發(fā)電廠鍋爐熱效率和供電煤耗

一、鍋爐熱效率

鍋爐輸出的熱量與輸入的熱量之比稱為鍋爐的熱效率。其表明了鍋爐利用熱量的有效程度，計(jì)算方法分為正平衡和反平衡兩種。正平衡是用鍋爐有效利用熱量與送入鍋爐的熱量之比的方法求出鍋爐熱效率；反平衡把鍋爐的理想熱效率當(dāng)作100％，再減去鍋爐的各項(xiàng)熱損失與送入鍋爐的總熱量的比值（稱為損失率）得出鍋爐熱效率。

如果采用正平衡法求鍋爐熱效率，需要先求得單位時(shí)間內(nèi)鍋爐消耗的燃料量。而燃料量，特別是燃煤量的測定較困難，且不易準(zhǔn)確，使求得的鍋爐熱效率誤差較大。相對(duì)而言，鍋爐各項(xiàng)熱損失的測量和計(jì)算比較容易，而且得出鍋爐的各項(xiàng)熱損失后，可以掌握鍋爐檢修或運(yùn)行中存在的問題，指明了改善熱效率的方向，所以目前火力發(fā)電廠廣泛采用反平衡法求鍋爐熱效率。

二、供電煤耗

供電煤耗是指鍋爐總發(fā)電量扣除廠用電后，向電網(wǎng)供1度電（1 kWh）所消耗的標(biāo)準(zhǔn)煤，單位為g/kWh。鍋爐各輔機(jī)，如送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、碎煤機(jī)、給煤機(jī)、磨煤機(jī)、排粉機(jī)、給粉機(jī)、燃油泵、給水泵、灰漿泵等都需要消耗電能，所有的輔助設(shè)備的總耗電量稱為廠用電。供電煤耗的計(jì)算公式為

供電煤耗＝總?cè)霠t煤量／（總發(fā)電量－廠用電）

一臺(tái)發(fā)電機(jī)組所能達(dá)到的供電煤耗水平，反映了該機(jī)組的先進(jìn)程度。同一型號(hào)的機(jī)組，煤耗低，則說明檢修、運(yùn)行管理水平高。而一個(gè)國家的平均供電煤耗的高低，標(biāo)志著這個(gè)國家發(fā)電設(shè)備的設(shè)計(jì)制造和運(yùn)行管理水平?；鹆Πl(fā)電廠生產(chǎn)成本中約70％為燃料費(fèi)用，且電廠向外銷售的是供電量，而不是發(fā)電量。所以供電煤耗是火力發(fā)電廠最重要的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

第二篇：提高火力發(fā)電廠熱效率的幾種方法

提高火力發(fā)電廠熱效率的幾種方法

技術(shù)探討 2009-10-20 17:10:36 閱讀449 評(píng)論0 字號(hào)：大中小

汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組的常用熱經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)為熱耗率，其含義是汽輪發(fā)電機(jī)組單位發(fā)電量的耗熱量?，F(xiàn)代大容量汽輪發(fā)電機(jī)組的熱耗率為7900千焦/千瓦時(shí)左右。提高汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組的熱效率，目前主要有以下6個(gè)方法：

①提高蒸汽參數(shù)。理論上，熱源與冷源的溫度決定在此溫差范圍內(nèi)的任何熱機(jī)所能具有的最高熱效率。因此,盡可能提高汽輪機(jī)動(dòng)力裝置的新蒸汽參數(shù),降低排汽溫度，可顯著提高該裝置的熱效率。現(xiàn)代制造的汽輪機(jī)動(dòng)力裝置采用的初蒸汽溫度基本上已達(dá)到了當(dāng)前冶金工業(yè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)水平所能達(dá)到的最高極限值(565左右)。再提高汽溫則需要大量使用價(jià)格昂貴、加工工藝復(fù)雜的奧氏體鋼，綜合經(jīng)濟(jì)效果并非有利。提高進(jìn)汽壓力也能提高該裝置的熱效率。但在一定的進(jìn)汽溫度下，過高的進(jìn)汽壓力會(huì)導(dǎo)致排汽濕度增大，不但會(huì)加大濕汽損失，而且會(huì)加劇低壓部分葉片的沖刷腐蝕。所以現(xiàn)代汽輪機(jī)動(dòng)力裝置參數(shù)的提高，主要體現(xiàn)在中間再熱循環(huán)的采用上。

② 降低蒸汽終參數(shù)：

③ 采用給水回?zé)嵫h(huán)。將已經(jīng)在汽輪中膨脹做功的蒸汽，在某一合適的參數(shù)下從汽輪機(jī)中抽出一部分，并用這部分蒸汽來加熱送往鍋爐的給水。與純冷凝循環(huán)相比，回?zé)嵫h(huán)中排給冷源的熱量損失要小一些，因?yàn)閺钠啓C(jī)中抽出來的那部分蒸汽的熱能完全被用來加熱給水，不再構(gòu)成冷源損失，進(jìn)入凝汽器的熱量相應(yīng)減少了，從而提高了循環(huán)熱效率。對(duì)不同進(jìn)汽參數(shù)的汽輪機(jī)裝置，都分別有一個(gè)最佳抽汽回?zé)崃?常以最佳給水溫度表示)。加熱給水的抽汽通常是在汽輪機(jī)不同壓力點(diǎn)上多次抽出并逐級(jí)將給水加熱的。這樣，以較低溫度的抽汽先加熱較低溫度的給水，這部分抽汽就能在汽輪機(jī)內(nèi)多做些功，從而進(jìn)一步提高裝置的熱效率。理論上，給水回?zé)岬募?jí)數(shù)越多，裝置熱效率也就提高越多。但過多的回?zé)峒?jí)數(shù)會(huì)增加設(shè)備投資費(fèi)用。一般是中等功率汽輪機(jī)動(dòng)力裝置的回?zé)嵯到y(tǒng)不超過4～5級(jí),高參數(shù)大功率裝置（100兆瓦以上）采用7～8級(jí)基至9級(jí)給水回?zé)帷?/p>

④采用中間再熱循環(huán)。將在汽輪機(jī)的高壓部分（通常是高壓缸內(nèi)）已膨脹做功的蒸汽（溫度和壓力都有所降低，其壓力一般在主汽壓力的18～22％）從汽輪機(jī)中全部引出，送至鍋爐的再熱器中再次加熱（一般加熱到新蒸汽同樣水平的溫度），然后再引回汽輪機(jī)內(nèi)（一般為中壓缸的進(jìn)汽端），繼續(xù)膨脹做功。采用中間再熱能起到與提高進(jìn)汽溫度同樣的效果，又能降低排汽的濕度。從而為在進(jìn)汽溫度的提高受到金屬材料限制的情況下進(jìn)一步提高進(jìn)汽壓力提供了可能?，F(xiàn)代大容量高參數(shù)的汽輪機(jī)動(dòng)力裝置都采用中間再熱循環(huán)。采用一次中間再熱，一般可使裝置的熱效率提高5％以上。如采用二次中間再熱,可使機(jī)組的熱效率再提高2％左右。但過多次的中間再熱會(huì)使汽輪機(jī)動(dòng)力裝置的結(jié)構(gòu)布置及運(yùn)行方式過于復(fù)雜。

⑤采用聯(lián)合循環(huán)。利用熱力性能不同的工質(zhì)組成聯(lián)合動(dòng)力裝置，可改善整個(gè)裝置的經(jīng)濟(jì)性。一個(gè)主要的聯(lián)合方式是，以高溫工質(zhì)循環(huán)的排氣(汽)作為低溫工質(zhì)循環(huán)的熱源。聯(lián)合裝置的工質(zhì)有燃?xì)猓羝?、汞蒸?蒸汽、蒸汽－氨（或氟里昂）等多種形式。

⑥實(shí)行熱電聯(lián)產(chǎn)或者是熱電冷三聯(lián)產(chǎn)。

火力發(fā)電廠

火力發(fā)電廠簡稱火電廠，是利用煤、石油、天然氣作為燃料生產(chǎn)電能的工廠，它的基本生產(chǎn)過程是：燃料在鍋爐中燃燒加熱水使成蒸汽，將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變成熱能，蒸汽壓力推動(dòng)汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)，熱能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，然后汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成電能。

熱電廠經(jīng)濟(jì)指標(biāo)釋義與計(jì)算 1.發(fā)電量:電能生產(chǎn)數(shù)量的指針。即發(fā)電機(jī)組產(chǎn)出的有功電能數(shù)量。計(jì)算單位：萬千瓦時(shí)（1×104kwh）2．供電量:發(fā)電廠實(shí)際向外供出電量的總和。即出線有功電量總和。計(jì)算單位：萬千瓦時(shí)（1×104kwh）3．廠用電量:廠用電量＝發(fā)電量－供電量 單位： 萬千瓦時(shí)（1×104kwh）4．供熱量:熱電廠發(fā)電同時(shí)，對(duì)外供出的蒸汽或熱水的熱量。計(jì)量單位：GJ 5.平均負(fù)荷:計(jì)算期內(nèi)瞬間負(fù)荷的平均值。計(jì)量單位： MW 6．燃料的發(fā)熱量:單位量的燃料完全燃燒后所放出的熱量成為燃料的發(fā)熱量，亦稱熱值。計(jì)算單位：KJ/Kg。7.燃料的低位發(fā)熱量:單位量燃料的最大可能發(fā)熱量（包括燃燒生成的水蒸氣凝結(jié)成水所放出的汽化熱）扣除水蒸汽的汽化熱后的發(fā)熱量。計(jì)量單位：KJ/Kg。8.原煤與標(biāo)準(zhǔn)煤的折算總和能耗計(jì)算通則（GB2589-81）中規(guī)定：低位發(fā)熱量等于29271kj（7000大卡）的固體燃料，稱為1kg標(biāo)準(zhǔn)煤。標(biāo)準(zhǔn)煤是指低位發(fā)熱量為29271kj/kg的煤。不同發(fā)熱量下的耗煤量（原煤耗）均可以折算為標(biāo)準(zhǔn)耗煤量，計(jì)算公式如下：標(biāo)準(zhǔn)煤耗量（T）＝原煤耗量x原煤平均低位發(fā)熱量/標(biāo)準(zhǔn)煤低位發(fā)熱量＝原煤耗量x原煤平均低位發(fā)熱量/29271 9 ．燃油與標(biāo)準(zhǔn)煤、原煤的換算低位發(fā)熱量等于41816kj（10000大卡）的液體燃料，稱為1kg標(biāo)準(zhǔn)油。因?yàn)槊汉穆视?jì)算中的耗用煤量還應(yīng)包括鍋爐點(diǎn)火及助燃用油量，所以還應(yīng)將計(jì)算期間的燃油折算成原煤量或標(biāo)準(zhǔn)煤量來進(jìn)行煤耗計(jì)算。公式：燃油折標(biāo)準(zhǔn)煤量＝燃油耗量×燃油的低位發(fā)熱量/標(biāo)準(zhǔn)煤的低位發(fā)熱量＝燃油耗量×41816/29271＝燃油耗量×1.4286 燃油折原煤量＝燃油量×41816/原煤低位發(fā)熱量

汽水損失率汽水損失量＝鍋爐補(bǔ)充水量－對(duì)外供熱量汽水損失率＝汽水損失量/鍋爐產(chǎn)汽量×100％．電廠補(bǔ)給水率:即電廠補(bǔ)充水量與鍋爐產(chǎn)汽量的比率。

熱電廠發(fā)電原煤耗率熱電廠發(fā)電原煤耗＝發(fā)電耗原煤量/發(fā)電量熱電廠供熱耗原煤量＝熱電廠耗原煤量×供熱比熱電廠發(fā)電耗原煤量＝熱電廠原煤耗量×發(fā)電比 2８．熱電廠發(fā)電標(biāo)煤耗率＝熱電廠發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗量/發(fā)電量 2９．發(fā)電標(biāo)煤耗＝發(fā)電標(biāo)煤耗/（1－廠用電率）３０．供熱標(biāo)煤耗＝供熱耗用煤量/供熱量３１．熱電比是指計(jì)算期內(nèi)供熱消耗熱量與供電量的當(dāng)量熱量的比率。熱電比＝供熱量×供熱焓值/供電量×3600

熱電廠熱效率:是指汽輪機(jī)組發(fā)電量的當(dāng)量熱量占發(fā)電耗燃料含熱量的比率，即每千瓦時(shí)發(fā)電量的當(dāng)量熱量與每千瓦時(shí)發(fā)電量所耗用燃料的含熱量的比率，反映發(fā)電廠能源加工轉(zhuǎn)換的效率。公式為：熱效率＝10E×3600/（B×29271）B------計(jì)算期內(nèi)發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗 26．熱電廠耗用標(biāo)煤量：熱電廠標(biāo)準(zhǔn)耗煤量＝（熱電廠原煤耗量×原煤低位發(fā)熱量＋耗用油量×41816）/29271 熱電廠發(fā)電標(biāo)煤耗量＝（熱電廠原煤耗量×原煤低位發(fā)熱量＋耗用油量×41816）×發(fā)電比/29271

熱電廠發(fā)電熱效率 q＝Q’/（E/10）Q’----計(jì)算期內(nèi)熱電廠發(fā)電耗用熱量（kj）Q’＝（耗用煤量x煤低位熱值＋耗用油量×41816）×發(fā)電比

汽水損失率汽水損失量＝鍋爐補(bǔ)充水量－對(duì)外供熱量汽水損失率＝汽水損失量/鍋爐產(chǎn)汽量×100％ 18．電廠補(bǔ)給水率:即電廠補(bǔ)充水量與鍋爐產(chǎn)汽量的比率

鍋爐的輸出熱量與輸入熱量的比率。是反映燃料和介質(zhì)帶入爐內(nèi)熱量被利用程度的指標(biāo)。計(jì)算公式為：鍋爐正平衡效率＝鍋爐產(chǎn)汽量/（原煤耗量×原煤的低位發(fā)熱量＋燃油耗量×燃油

低位發(fā)熱量＋給水量×給水焓值）

汽輪機(jī)組汽耗率:是指汽輪機(jī)組每發(fā)一度電所消耗的蒸汽量。計(jì)算公式： d＝D’×（100－∮）/（E/10）22．汽輪機(jī)組熱效率：汽輪機(jī)組每發(fā)一度電所耗用的熱量。Q＝d×I’ 23．汽輪機(jī)效率是指計(jì)算期內(nèi)汽輪機(jī)組發(fā)出電能的當(dāng)量熱量與輸入汽輪機(jī)發(fā)電熱量的比率。抽凝機(jī)組采用公式：η=10E×3600/（D’I’－ DI）

第三篇：鍋爐漏風(fēng)對(duì)傳熱和熱效率的影響分析

鍋爐漏風(fēng)對(duì)傳熱和熱效率的影響分析

0前言

鍋爐漏風(fēng)'>鍋爐漏風(fēng)是鍋爐機(jī)組常見現(xiàn)象，它影響著鍋爐機(jī)組經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。鍋爐的漏風(fēng)按照漏風(fēng)部位可劃分為爐膛漏風(fēng)、爐膛出口以后的煙道漏風(fēng)和制粉系統(tǒng)的漏風(fēng)。一般鍋爐在運(yùn)行中爐內(nèi)處于微負(fù)壓狀態(tài)（10－20Pa），爐膛和煙道內(nèi)保持略低于爐外環(huán)境的大氣壓力，以避免向爐外噴火、冒煙、吐灰，因此在爐門、看火孔、爐墻、煙道的不嚴(yán)密部位就會(huì)有空氣自爐外漏入爐膛和煙道中。鍋爐漏風(fēng)'>鍋爐漏風(fēng)影響著傳熱和熱效率，特別是對(duì)流煙道的漏風(fēng)，完全無助于燃燒，只能增加煙氣帶走的熱損失，同時(shí)增大風(fēng)機(jī)的電耗。減少和消除鍋爐漏風(fēng)'>鍋爐漏風(fēng)對(duì)提高機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性及提高電廠企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益具有重大意義。本文以400t/h鍋爐為例分析了鍋爐漏風(fēng)'>鍋爐漏風(fēng)對(duì)受熱面的傳熱性能和鍋爐熱效率的影響。1漏風(fēng)對(duì)受熱面?zhèn)鳠嵝阅艿挠绊?/p>

以400t/h再熱煤粉鍋爐為例,燃料為淮北洗中煤；鍋爐蒸發(fā)量為420t/h；再熱蒸發(fā)量為350t/h；給水溫度為235℃，給水壓力為15.6MPa；過熱蒸汽溫度為540℃，過熱蒸汽壓力為13.7MPa；再熱蒸汽進(jìn)入鍋爐溫度330℃、壓力2.5MPa，離開時(shí)溫度540℃、壓力2.3MPa；環(huán)境溫度為20℃。高溫過熱器為順列布置橫向沖刷光管管束。以下涉及的算例均是采用鍋爐標(biāo)準(zhǔn)熱力計(jì)算方法[1]，以鍋爐100％蒸汽負(fù)荷作為計(jì)算的基準(zhǔn)工況。

1.1漏風(fēng)對(duì)高溫過熱器傳熱的影響

高溫過熱器一般布置在最靠近爐膛出口的煙道內(nèi)，它的漏風(fēng)主要是由于鍋爐本體負(fù)壓運(yùn)行使外界空氣漏入其中，漏入的空氣大幅度地降低煙氣焓，使傳熱溫差變小，從而降低傳熱效率，即傳熱性能變差；但空氣的漏入又增加了煙氣的單位容積，使單位流量增加，從而增加了對(duì)流傳熱系數(shù)。那么，傳熱性能到底如何變化呢？由于高溫過熱器處在爐膛出口附近，煙氣溫度很高，傳熱要考慮到煙氣對(duì)過熱器的輻射傳熱。1.1.1具體算例

在基準(zhǔn)工況下，當(dāng)漏風(fēng)系數(shù)Δα為0.03時(shí)，計(jì)算得到煙氣側(cè)對(duì)流傳熱系數(shù)、煙氣側(cè)輻射傳熱系數(shù)、煙氣側(cè)放熱系數(shù)、蒸汽側(cè)放熱系數(shù)、傳熱系數(shù)及對(duì)流傳熱量分別為： W/（m2·℃）；W/（m2·℃）； W/（m2·℃）；W/（m2·℃）； W/（m2·℃）；kJ/kg。

改變漏風(fēng)系數(shù)，則上述各個(gè)參數(shù)都會(huì)隨之變化，結(jié)果如圖1～4所示，圖中橫坐標(biāo)為漏風(fēng)系數(shù)。1.1.2結(jié)果分析

從圖1、2可以看出，漏風(fēng)量越大，高溫過熱器的傳熱溫差越小，而煙氣流速卻越大。從圖4看，隨著煙氣流速的增大，煙氣側(cè)對(duì)流放熱系數(shù)增大，但是由于漏進(jìn)的是冷空氣，降低了煙氣的平均溫度，從而煙氣側(cè)輻射傳熱系數(shù)在減小。由于過熱器正處在爐膛出口處，其輻射傳熱系數(shù)和對(duì)流傳熱系數(shù)處于同一個(gè)數(shù)量級(jí)，并且由于輻射傳熱系數(shù)下降的幅度比對(duì)流傳熱系數(shù)上升的幅度大，所以煙氣側(cè)放熱系數(shù)仍然下降了。輻射傳熱系數(shù)的下降和對(duì)流傳熱系數(shù)的上升致使煙氣側(cè)放熱系數(shù)下降幅度不是很大；蒸汽出口溫度的減小，導(dǎo)致蒸汽速度減小，但蒸汽平均溫度的減小抑制了蒸汽側(cè)放熱系數(shù)的減小速度，所以蒸汽側(cè)放熱系數(shù)是緩慢下降。煙氣側(cè)放熱系數(shù)和蒸汽側(cè)放熱系數(shù)都在減小，所以傳熱系數(shù)也就下降了，但下降的幅度不是很大。

由以上分析可知盡管煙氣流速增加了，但傳熱系數(shù)仍在減小，并且傳熱溫差也在減小，兩者共同作用致使對(duì)流傳熱量下降。其下降的幅度主要取決于傳熱溫差下降的速度。1.2漏風(fēng)對(duì)省煤器傳熱的影響

省煤器中的對(duì)流傳熱與高溫過熱器的對(duì)流傳熱是相同的，差異之處僅是煙氣側(cè)溫度較低，煙氣側(cè)的輻射放熱很小，另外工質(zhì)側(cè)是液體，放熱系數(shù)比較大。1.2.1具體算例

在基準(zhǔn)工況下，當(dāng)漏風(fēng)系數(shù)Δα為0.03時(shí)，計(jì)算得到煙氣側(cè)對(duì)流傳熱系數(shù)、煙氣側(cè)輻射傳熱系數(shù)、煙氣側(cè)放熱系數(shù)、傳熱系數(shù)及對(duì)流傳熱量分別為：

W/（m2·℃）；W/（m2·℃）；W/（m2·℃）； W/（m2·℃）；kJ/kg。

改變漏風(fēng)系數(shù)，則上述各個(gè)參數(shù)都會(huì)隨之變化，結(jié)果如圖5～8所示，圖中橫坐標(biāo)為漏風(fēng)系數(shù)。2.2空氣預(yù)熱器冷段漏風(fēng)系數(shù)變化

基準(zhǔn)工況下空氣預(yù)熱器的冷段漏風(fēng)系數(shù)增加0.1時(shí)，計(jì)算得排煙溫度、排煙所帶熱量及鍋爐排煙損失分別為：℃；kJ/kg。

當(dāng)空氣預(yù)熱器冷端漏風(fēng)系數(shù)分別增加0.05、0.10、0.15、0.20時(shí)其排煙溫度及鍋爐熱效率值見圖9、10，圖中橫坐標(biāo)為漏風(fēng)系數(shù)。2.3分析 從圖9、10可以看出，冷端漏風(fēng)使排煙溫度下降的幅度比熱端漏風(fēng)使排煙溫度下降的幅度大得多。冷端漏風(fēng)使鍋爐效率下降的幅度很小，甚至幾乎不變，但熱端漏風(fēng)使鍋爐效率下降的幅度很大?？諝忸A(yù)熱器熱端漏風(fēng)對(duì)鍋爐熱效率的影響程度大于空氣預(yù)熱器冷端漏風(fēng)的影響。

當(dāng)空氣預(yù)熱器的熱端漏風(fēng)時(shí)，漏入的空氣溫度雖然較高，但與煙氣的溫度相比，溫差比較大。所以降低了煙氣的平均煙溫，使傳熱性能變差，傳熱量降低，熱端的出口煙焓增加，出口煙溫降低不大。煙氣進(jìn)入冷端后盡管傳熱系數(shù)增加了，但因進(jìn)口煙溫略有下降，且傳熱面積較小，故總的煙氣放熱量增加不多，冷端出口煙溫就降低得很小，熱端減少的放熱量幾乎全部被排煙帶走，所以排煙損失大幅度增大，鍋爐效率就降低得很多。

當(dāng)冷端漏風(fēng)時(shí)，漏入的空氣溫度雖然較低，但煙氣與冷風(fēng)的溫差比熱端小得多。因而，冷端傳熱溫差的減小不如熱端大，且傳熱面積較小，導(dǎo)致總傳熱量減小的幅度也明顯小于熱端，排煙損失的增加和鍋爐效率的降低均小于熱端漏風(fēng)的影響。3結(jié)論

鍋爐各處受熱面漏風(fēng)影響的機(jī)理不完全相同，對(duì)傳熱量減少的影響也不完全一樣。漏風(fēng)一方面降低了受熱面的傳熱溫差，另一方面使對(duì)流傳熱系數(shù)增加，但總的傳熱量是減少的。在高溫?zé)煔馓幋嬖谝欢ǚ蓊~的煙氣輻射放熱量，漏風(fēng)后這部分熱量將減少；隨煙溫降低，受熱面煙氣輻射放熱系數(shù)逐漸減小；在低溫?zé)煔馓帲缥膊繜煹溃瑹煔廨椛浞艧崃糠浅Ｐ?，漏風(fēng)對(duì)此的影響完全可以忽略不計(jì)。因此，漏風(fēng)后高溫受熱面?zhèn)鳠嵯禂?shù)會(huì)減小，隨煙溫降低，受熱面?zhèn)鳠嵯禂?shù)減小的幅度變小，在鍋爐尾部傳熱系數(shù)會(huì)增大。同樣，隨煙溫降低，漏風(fēng)后相應(yīng)受熱面?zhèn)鳠崃繙p少的幅度逐步降低。在實(shí)際運(yùn)行中，應(yīng)盡量減少爐膛出口處受熱面的漏風(fēng)，防止傳熱量減少引起出口煙溫升高，避免后續(xù)受熱面金屬超溫。

空氣預(yù)熱器漏風(fēng)會(huì)使鍋爐效率下降，但熱端漏風(fēng)的影響比冷端大，主要原因是熱端漏風(fēng)溫度與煙溫的差值比較大，傳熱溫差下降的幅度大，且熱端的傳熱面積大于冷端。所以，在設(shè)計(jì)制造和運(yùn)行中，特別要嚴(yán)格控制空氣預(yù)熱器熱端的漏風(fēng)。

漏風(fēng)不僅會(huì)引起排煙熱損失，影響傳熱性能，還會(huì)使漏風(fēng)以后的受熱面磨損加劇，引風(fēng)機(jī)電耗增加以及因漏風(fēng)過大而迫使鍋爐降低出力運(yùn)行，所以應(yīng)努力設(shè)法把漏風(fēng)減少到最低限度。

第四篇：火力發(fā)電廠鍋爐及燃?xì)庥酂徨仩t施工現(xiàn)場簡介

作為國家電力建設(shè)行業(yè)的排頭兵，山東電建三公司近年來輝煌的業(yè)績使我們每一位員工都為之驕傲。即使在辦公室工作，了解、熟悉乃至掌握施工現(xiàn)場，對(duì)我們的工作開展是大有裨益的。

火力發(fā)電廠的基本生產(chǎn)過程

1由制粉系統(tǒng)研磨成很細(xì)的煤粉

2煤粉和加熱后的空氣一起，被送入鍋爐爐膛

3煤粉在爐膛中劇烈燃燒，并發(fā)出大量熱量

4這些熱量將鍋爐內(nèi)壓力很高的水反復(fù)加熱直至達(dá)到五百多度的高溫蒸汽

5高溫高壓蒸汽通過管道送到汽輪機(jī)的汽缸，推動(dòng)汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)。

6發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子與汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子同軸連接，在汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)下隨汽輪機(jī)同步旋轉(zhuǎn)。

7旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子磁場切割定子繞組，從而使發(fā)電機(jī)定子繞組中產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢。

8發(fā)電機(jī)產(chǎn)生的電能通過升壓變壓器、輸電線路向電網(wǎng)輸送。在汽輪機(jī)中做完功的蒸汽壓力和溫度價(jià)值很低。

9這些蒸汽被排入凝汽器內(nèi)放出余熱，凝結(jié)成水，經(jīng)加熱器加熱和水泵升壓后再送到鍋爐。

10汽水如此往復(fù)，不斷循環(huán)。這就是火力發(fā)電廠的基本生產(chǎn)過

程。

現(xiàn)代火電廠的實(shí)際生產(chǎn)過程雖然極為復(fù)雜和形式多樣，但都以此為基礎(chǔ)。

鍋爐設(shè)備可分為鍋爐本體、輸煤系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)，煙風(fēng)及燃燒系統(tǒng)、除塵及排渣系統(tǒng)等五部分。下面我們講述火電廠的生產(chǎn)過程之一

自然循環(huán)鍋爐

1具有一定壓力的水首先進(jìn)入鍋爐的省煤器，吸收來自煙道里煙氣放出的熱量。

2然后，進(jìn)入鍋爐的汽包。水沿著下降管進(jìn)入布置在鍋爐四周的水冷壁，在這里吸熱后開始汽化并產(chǎn)生蒸汽。

3所形成的汽水混合物自然上升，回到汽包。

4汽包將汽水分離。

5分離出的水從下降管返回水冷壁中吸熱汽化。汽包中的蒸汽進(jìn)入過熱器，進(jìn)一步加熱，使其溫度升高。最后送到汽輪機(jī)做功。

6從過熱器出來，進(jìn)入汽輪機(jī)的蒸汽，成為主蒸汽。300MW機(jī)組的主蒸汽壓力可達(dá)到16MPA。約160個(gè)大氣壓以上。溫度高達(dá)530°以上。

7在汽輪機(jī)中做過一部分功的蒸汽，其溫度和壓力都有所下降，需將這些蒸汽送回鍋爐的再熱器中再次加熱，待溫度達(dá)到530°之后再送回汽輪機(jī)繼續(xù)做功。

8蒸汽返回鍋爐進(jìn)行再熱的目的是為了提高機(jī)組的效率。9做完功的蒸汽被凝結(jié)成水后返回到鍋爐。

特點(diǎn)是：水在水冷壁中不斷汽化產(chǎn)生蒸汽時(shí)，因?yàn)槠旌衔锏拿芏缺人?，它?huì)自然上升進(jìn)入汽包。而汽水分離后的水會(huì)經(jīng)由下降管回到水冷壁。因此，這種循環(huán)方式稱為自然循環(huán)。

當(dāng)主蒸汽壓力更高時(shí)，汽水的密度相差較小就必須采用強(qiáng)制循環(huán)泵產(chǎn)生的動(dòng)力使工質(zhì)在水冷壁之間流動(dòng)。這種鍋爐稱為強(qiáng)制循環(huán)鍋爐。

下降管是汽包下面的垂直管道。它的作用是通過聯(lián)箱與水冷壁連接。

水冷壁布置在鍋爐爐膛四周。水在水冷壁中與爐膛燃燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)行強(qiáng)烈的熱交換，而不斷產(chǎn)生蒸汽，向上流動(dòng)，水冷壁的出口通過聯(lián)箱與汽包連接。

過熱器。正在吊裝。由蛇形管和進(jìn)出口聯(lián)箱組成。管內(nèi)流過的是蒸汽。

再熱器結(jié)構(gòu)類似過熱器，布置在煙道上方。再熱蒸汽的溫度可用煙氣擋板調(diào)節(jié)。

鍋爐所有受熱面都懸吊在鋼架上。鋼架由立柱和橫梁組成。承受整個(gè)鍋爐本體的重量。爐體的保溫材料直接裝在水冷壁上。為便于運(yùn)行檢修，鍋爐本體外設(shè)有平臺(tái)和樓梯。電梯。

燃?xì)猓羝?lián)合循環(huán)電廠的主要設(shè)備為帶發(fā)電機(jī)的燃?xì)廨啓C(jī)，余熱鍋爐和帶發(fā)電機(jī)的汽輪機(jī)。

余熱鍋爐為電廠不可分割的一部分。余熱鍋爐位于燃?xì)廨啓C(jī)的后面，利用燃?xì)廨啓C(jī)排放煙氣的熱量來產(chǎn)生蒸汽。每臺(tái)余熱鍋爐都與其上游的燃?xì)廨啓C(jī)一起運(yùn)行并產(chǎn)生蒸汽，然后兩臺(tái)余熱鍋爐一起去驅(qū)動(dòng)一臺(tái)汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)。

聯(lián)合循環(huán)電廠的高壓蒸汽管路設(shè)有蒸汽輪機(jī)旁路，以滿足起動(dòng)、關(guān)閉和緊急情況的需要。各個(gè)旁路用來排放余熱鍋爐所產(chǎn)生的最大蒸汽量。

除氧器系統(tǒng)來自冷凝器的冷凝水經(jīng)過預(yù)熱器（PREH）加熱后，進(jìn)入除氧器（DEAE）進(jìn)行除氧。

低壓系統(tǒng)來自除氧器的一部分給水經(jīng)低壓給水泵進(jìn)入低壓汽包進(jìn)行汽水分離，分離后飽和水回下降管。低壓飽和蒸汽由低壓汽包上部的低壓飽和蒸汽引出管引出，進(jìn)入低壓過熱器（SLP）吸熱，然后被送入汽輪機(jī)低壓缸去作功。

高壓系統(tǒng)高壓給水泵把來自除氧器的另一部分給水送入高壓省煤器1級(jí)（EHP1）、高壓省煤器2級(jí)（EHP2）、高壓省煤器3級(jí)（EHP3）加熱后，進(jìn)入高壓汽包。進(jìn)入高壓汽包的給水，由高壓蒸發(fā)器下降管引入高壓蒸發(fā)器（VHP），蒸發(fā)吸熱后上升進(jìn)入高壓汽包進(jìn)行汽水分離，分離后飽和水回下降管。高壓飽和蒸汽則由高壓汽包上部的高壓飽和蒸汽引出管引出，進(jìn)入高壓過熱器1級(jí)（SHP1），經(jīng)過一級(jí)減溫器后，進(jìn)入高壓過熱器2級(jí)（SHP2），然后作為高壓

過熱蒸汽被送到汽輪機(jī)的高壓缸去作功。

安裝步驟

1鋼結(jié)構(gòu)安裝：基礎(chǔ)劃線、1m標(biāo)高線等(給大家簡述一下)2（施工細(xì)節(jié)）

五級(jí)驗(yàn)收

班組 技術(shù)員 工程部 監(jiān)理 業(yè)主（簡述）

在現(xiàn)場最重要的事情，不是進(jìn)度，不是工程質(zhì)量。它們都很重要，但不是最重要的。最重要的是安全。

在現(xiàn)場作出一切安排的依據(jù)，不是圖紙，不是天氣，不是領(lǐng)導(dǎo)安排，不是施工缺陷。是合同。合同規(guī)定的，就可以考核。

希望不至于讓大家感覺浪費(fèi)了一段時(shí)間。

第五篇：火力發(fā)電廠鍋爐點(diǎn)火節(jié)能技術(shù)探討論文

摘要：無油點(diǎn)火可大幅改善火力發(fā)電廠鍋爐的節(jié)能性和高效性。通過理論聯(lián)系實(shí)際，深入探討了火力發(fā)電廠鍋爐點(diǎn)火節(jié)能技術(shù)的原理和應(yīng)用，如等離子點(diǎn)火等技術(shù)。由于目前鍋爐點(diǎn)火節(jié)能技術(shù)仍需借助煤油，不能真正實(shí)現(xiàn)無油點(diǎn)火，諸多問題亟待解決。發(fā)電廠鍋爐點(diǎn)火需要使用節(jié)能技術(shù)，利用先進(jìn)科學(xué)技術(shù)實(shí)現(xiàn)節(jié)能目標(biāo)，對(duì)同行技術(shù)改進(jìn)有參考作用。

關(guān)鍵詞：火力發(fā)電廠；鍋爐；點(diǎn)火節(jié)能技術(shù)；應(yīng)用；無油點(diǎn)火

現(xiàn)階段，大多火力發(fā)電廠仍主要采用大油槍進(jìn)行鍋爐點(diǎn)火。據(jù)大量數(shù)據(jù)分析研究顯示:每年電力系統(tǒng)用于鍋爐調(diào)試、啟動(dòng)、助燃方面的用油量達(dá)到千萬噸以上，在我國的總耗油量比例中超過15%。在浪費(fèi)大量燃油資源的同時(shí)，也加大了發(fā)電成本。節(jié)約煤炭資源，保護(hù)環(huán)境任務(wù)艱巨，燃煤發(fā)電作為主要能源供給模式，近年來不會(huì)發(fā)生太大改變，所以降低發(fā)電成本，減少能源浪費(fèi)是當(dāng)前亟待解決的首要問題。對(duì)于各火力發(fā)電廠大力推廣并采用的點(diǎn)火節(jié)能技術(shù)，本文重點(diǎn)對(duì)其進(jìn)行了研究。

1點(diǎn)火節(jié)能技術(shù)原理及分類

1.1基本原理

發(fā)電廠鍋爐點(diǎn)火一般通過大油槍來啟動(dòng)，其工作原理是：首先，將爐膛加熱到一定溫度，使噴入的煤粉能夠被直接點(diǎn)燃；其次，待各項(xiàng)機(jī)組參數(shù)都能夠達(dá)到既定要求時(shí)，將煤粉投入到鍋爐內(nèi)進(jìn)行燃燒。目前火力發(fā)電廠主要采用節(jié)油點(diǎn)火器來點(diǎn)火，其中包括油燃燒器、等離子炬等，通過這些工具，可將送入燃燒器的氣流加熱到煤粉能夠燃燒的溫度，使煤粉和焦炭同時(shí)燃燒。當(dāng)燃燒器噴口形成穩(wěn)定燃燒的高溫火核時(shí)，再添加煤粉，使鍋爐能夠按照規(guī)定曲線標(biāo)準(zhǔn)啟動(dòng)，實(shí)現(xiàn)正常發(fā)電運(yùn)行[1]。在鍋爐啟動(dòng)初期，主要采用煤粉代替油進(jìn)行點(diǎn)火。

1.2節(jié)油點(diǎn)火技術(shù)的分類

1.2.1微油氣化點(diǎn)火技術(shù)

微油氣化點(diǎn)火技術(shù)通過高能氣化油槍，將空氣壓縮到一定階段后對(duì)燃油進(jìn)行霧化，然后將其點(diǎn)燃。其中，大部分燃油將被氣化，在此狀態(tài)下進(jìn)行燃燒，形成穩(wěn)定的高溫火核。煤粉通過該高溫火核時(shí)，溫度迅速升高，著火燃燒導(dǎo)致點(diǎn)燃更多的煤粉，實(shí)現(xiàn)分級(jí)燃燒，逐級(jí)放大，最終達(dá)到點(diǎn)燃爐膛內(nèi)煤粉的目的。微油氣化點(diǎn)火技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、投資成本低。目前該技術(shù)在發(fā)電廠，尤其是在鍋爐改造過程中被大規(guī)模采用。

1.2.2等離子點(diǎn)火技術(shù)

等離子點(diǎn)火技術(shù)最大的特點(diǎn)就是不需要利用油來進(jìn)行點(diǎn)火。煤粉燃燒器的點(diǎn)火源就是高溫等離子體，其工作原理是首先將一級(jí)燃燒筒內(nèi)的氣流進(jìn)行壓縮、點(diǎn)燃，然后再點(diǎn)燃二級(jí)、三級(jí)風(fēng)粉混合物[2]。這一原理與微油氣化點(diǎn)火技術(shù)相類似，但是它們之間有一個(gè)明顯區(qū)別：等離子點(diǎn)火技術(shù)啟動(dòng)鍋爐可做到無油直接投粉，進(jìn)而大大節(jié)省了燃油耗用量。

1.2.3小油槍點(diǎn)火技術(shù)

小油槍點(diǎn)火技術(shù)最大的特點(diǎn)是將小油槍安置在煤粉燃燒器的噴口處，利用其燃燒能量來點(diǎn)燃煤粉，從而完成油煤的混合燃燒。但是，由于小油槍出力不足，所以在臨近位置需要大油槍完成助燃工作。

1.2.4少油點(diǎn)火技術(shù)

少油點(diǎn)火技術(shù)將油燃燒器通向煤粉燃燒器的中心，但需要與噴口保持一段距離。點(diǎn)火后，將煤粉燃燒器的一次風(fēng)粉經(jīng)過燃燒的油火焰，達(dá)到其最低著火溫度，使其瞬間開始燃燒，同時(shí)散發(fā)出大量熱量，然而在此基礎(chǔ)上仍需對(duì)其進(jìn)行持續(xù)加熱，直至達(dá)到某一煤種的著火溫度，使得煤炭內(nèi)的顆粒能夠燃燒起來，進(jìn)而啟動(dòng)鍋爐。這種油燃燒器通常與航空發(fā)動(dòng)機(jī)采用同一配置，是一種低壓強(qiáng)制配風(fēng)油燃燒器。其主要工作原理是對(duì)配風(fēng)進(jìn)行分級(jí)，致使其發(fā)出火焰，火焰溫度通常在1520℃左右，而中心溫度會(huì)更高一些，油的燃盡率可達(dá)99%以上[3]。

1.2.5高溫空氣無油點(diǎn)火技術(shù)

常溫空氣經(jīng)過鼓風(fēng)機(jī)的加熱器進(jìn)行加熱，將溫度上升至1000℃左右。正是由于高溫的影響，加熱后的空氣分散出很多氧離子，這些離子足夠微小，能夠與煤粉氣流進(jìn)行換熱，使其能夠以多相燃燒的方式快速著火。點(diǎn)火后的高溫能夠提供大量熱量和氧氣，使得燃燒器正常工作。這項(xiàng)技術(shù)是在多級(jí)點(diǎn)火技術(shù)的基礎(chǔ)上衍生而來的，是實(shí)現(xiàn)煤粉大量燃燒的一個(gè)主要途徑。

2微油點(diǎn)火與等離子點(diǎn)火技術(shù)比較

微油點(diǎn)火與等離子點(diǎn)火，是目前應(yīng)用最多的兩項(xiàng)鍋爐點(diǎn)火節(jié)能技術(shù)。從投資效益的角度來看，等離子無油點(diǎn)火技術(shù)更勝一籌。一般情況下，如果采用其他點(diǎn)火技術(shù)，如通過普通油槍完成點(diǎn)火，那么基建期的耗油量大約在1200t，按照市場油價(jià)5000元/t來估算，燃油費(fèi)的總支出預(yù)計(jì)達(dá)到600萬元左右。而若采用等離子無油點(diǎn)火技術(shù)，則節(jié)省了1200t的油量，大幅降低了基建期成本。對(duì)于一些有基建期的發(fā)電廠來說，在這個(gè)時(shí)期內(nèi)即可收回成本。同時(shí)，等離子無油點(diǎn)火技術(shù)通常適用于新建的電廠，投資回收期短[4]。該技術(shù)對(duì)煤質(zhì)要求較高，耗電較大，陰極頭壽命短，但點(diǎn)火初期就可投運(yùn)電除塵，有利于環(huán)境保護(hù)。相比較而言，微油點(diǎn)火燃燒技術(shù)雖然系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，投資少，且比較適用于現(xiàn)有機(jī)組的技術(shù)更新，可以實(shí)現(xiàn)收益最大化，但點(diǎn)火初期對(duì)除塵器電極有污染。

3點(diǎn)火節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展

3.1等離子點(diǎn)火技術(shù)

隨著電力需求越來越大，以大量的基建機(jī)組還在建設(shè)在所有點(diǎn)火技術(shù)中，等離子點(diǎn)火技術(shù)的發(fā)展前景相對(duì)而言比較明朗。然而，目前暫無法實(shí)現(xiàn)冷爐冷粉點(diǎn)火的目標(biāo)，必須要在風(fēng)道口安裝一個(gè)暖風(fēng)器，先將風(fēng)進(jìn)行加熱，使溫度要達(dá)到170℃左右，進(jìn)而啟動(dòng)點(diǎn)火磨煤機(jī)。在點(diǎn)火前，要用油槍對(duì)鍋爐進(jìn)行預(yù)熱。受限于這一不足，還不能做到真正的無油點(diǎn)火，傳統(tǒng)的燃油系統(tǒng)還未真正實(shí)現(xiàn)改頭換面。當(dāng)前，各大火力發(fā)電廠提高競爭力的主要方式是不斷降低成本、減少原油使用，而等離子點(diǎn)火技術(shù)成為了這些發(fā)電廠的最中意選項(xiàng)，這也造成了等離子市場的不斷擴(kuò)大。許多專家對(duì)當(dāng)前的等離子點(diǎn)火技術(shù)開展了很多研究，也提出了許多彌補(bǔ)其不足的措施。其中，最主要的一個(gè)措施是無論啟動(dòng)是在冷態(tài)，還是溫態(tài)下，都要在達(dá)到最佳的一次風(fēng)速時(shí)增加二次風(fēng)量，使得燃燒器不會(huì)結(jié)焦，從而加強(qiáng)燃燒穩(wěn)定性。當(dāng)前，許多企業(yè)了解并應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)，包括巨化公司熱電廠、廣州恒運(yùn)熱電廠等。巨化公司熱電廠是通過增大燃燒器的風(fēng)筒截面積（增加比控制在33%左右），使燃燒器達(dá)到一定冷卻效果，同時(shí)碰口和風(fēng)筒的溫度也會(huì)隨之下降。為了進(jìn)一步避免燃燒室出現(xiàn)結(jié)焦渣情況，需割除中隔板，并在風(fēng)筒下部安裝排渣器，自動(dòng)排出焦渣，增強(qiáng)點(diǎn)火成功概率。廣州恒運(yùn)熱電廠采用一級(jí)氣膜冷卻技術(shù)，它雖是點(diǎn)火技能中的一項(xiàng)小技術(shù)，但不僅可以緩解燃燒器的燒蝕現(xiàn)象，而且煤粉貼壁流動(dòng)、掛焦的現(xiàn)象也將很少出現(xiàn)。在國際市場上，等離子點(diǎn)火技術(shù)也蘊(yùn)藏著巨大發(fā)展?jié)摿ΑＴS多油量不多的國家，如南非、印度、加拿大等，都對(duì)這項(xiàng)技術(shù)有很大興趣，但由于技術(shù)發(fā)展不夠成熟，導(dǎo)致市場份額不高[5]。在真正實(shí)現(xiàn)無油點(diǎn)火后，其在發(fā)電市場上將有一片更好的前景。

3.2高溫?zé)o油點(diǎn)火技術(shù)

高溫?zé)o油點(diǎn)火技術(shù)作為一項(xiàng)新型點(diǎn)火技術(shù)在許多領(lǐng)域中有所發(fā)展，但主要是在煉鋼及化工領(lǐng)域有很好的應(yīng)用。該技術(shù)在以化石燃料為主的發(fā)電站鍋爐中還處于試驗(yàn)階段，只有少數(shù)電站鍋爐采用這種技術(shù)進(jìn)行點(diǎn)火。為了能夠更好地應(yīng)用無油點(diǎn)火技術(shù)，需要對(duì)當(dāng)前的點(diǎn)火技術(shù)進(jìn)行改造，其原理是對(duì)最下層的煤粉燃燒器和二次風(fēng)噴口的構(gòu)造進(jìn)行重新調(diào)整，將原來全部擺動(dòng)的整組燃燒器改成部分?jǐn)[動(dòng)，燃燒器也要替換為高溫空氣無油類型的，該技術(shù)要與PRP燃燒裝置相互結(jié)合使用，改裝后的裝置可以對(duì)一次風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱，加強(qiáng)火焰穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)煤的穩(wěn)定燃燒。高溫點(diǎn)火技術(shù)在應(yīng)用過程中尚存在許多未解決的問題和一些制約因素，其中包括：（1）煤粉在鍋爐內(nèi)燃燒的結(jié)焦問題；（2）電熱管材料的壽命問題。它們都在一定程度上制約了高溫點(diǎn)火技術(shù)的應(yīng)用。所以相關(guān)人員還需加大研究力度，不斷改進(jìn)這項(xiàng)技術(shù)。大量研究表明，環(huán)流風(fēng)能可以對(duì)煤粉著火過程的內(nèi)壁結(jié)焦現(xiàn)象起到抑制作用。除此之外，煤粉只有在一定煤粉濃度范圍內(nèi)才會(huì)穩(wěn)定著火，如果濃度過高，會(huì)將著火的距離不斷拉大，使火勢不穩(wěn)定[6]，因此參數(shù)設(shè)定也是十分重要的，并不是所有鍋爐參數(shù)都是相同的，而是與許多因素有關(guān)，需根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整?，F(xiàn)在國內(nèi)已經(jīng)研發(fā)出循環(huán)高溫點(diǎn)火技術(shù)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)比較獨(dú)特，在電磁感應(yīng)下可以將空氣加熱到800~900℃以上，以實(shí)現(xiàn)循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火。

3.3微油點(diǎn)火燃燒技術(shù)

我國當(dāng)前對(duì)微油點(diǎn)火燃燒技術(shù)的應(yīng)用還是比較廣泛的，但總體來說還是存在許多缺點(diǎn)，主要包括：（1）點(diǎn)火源是在一次風(fēng)管的內(nèi)部，在燃燒的過程中不能實(shí)現(xiàn)有效控制，初期點(diǎn)火能量不足，需要借助大油槍；（2）在冷態(tài)下啟動(dòng)，煤粉不能實(shí)現(xiàn)完全燃燒，殘留物中含碳量比較高；（3）噴口處易發(fā)生結(jié)焦情況；（4）油槍的油壓、空氣壓縮的壓力很難掌控在一個(gè)精確的范圍內(nèi)。值得一提的是，昆明第二發(fā)電廠在使用這項(xiàng)技術(shù)時(shí)，針對(duì)當(dāng)前技術(shù)的不足，并結(jié)合自身具體情況，對(duì)油槍系統(tǒng)進(jìn)行了改造：（1）將一次風(fēng)量提高至120m3/s左右，煤粉的著火時(shí)間可以往后推移，從而減弱燃燒器附近的負(fù)荷；（2）在供油量方面，可將燃油壓力降低至1.2MPa，但是還要保持有一只主油槍；（3）空氣的壓縮量也要進(jìn)行適當(dāng)控制，壓縮空氣的壓力保持在0.4MPa左右。（4）為了能夠使得火焰達(dá)到最合適的著火距離，以改善結(jié)焦問題，可利用暖風(fēng)機(jī)保證出口風(fēng)溫的穩(wěn)定。安慶皖江發(fā)電廠采取的方式則不盡相同：如通過引入熱風(fēng)的方式進(jìn)行制粉，減少對(duì)油量的使用[6]。在點(diǎn)火過程中，給煤量要控制在一個(gè)適宜范圍內(nèi)，以對(duì)氣流溫度的維持起到一定幫助作用。同時(shí)，可以采用二級(jí)過濾的方式解決燃油系統(tǒng)中的雜質(zhì)對(duì)油槍槍口的堵塞。

4結(jié)束語

綜全文所述，當(dāng)前火力發(fā)電廠在點(diǎn)火技術(shù)方面，最主要的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)節(jié)能最大化。由于該技術(shù)的局限性，雖已取得良好效果，但仍有較大提升空間?，F(xiàn)在市場上的無油點(diǎn)火技術(shù)還不甚成熟，需加強(qiáng)許多細(xì)節(jié)層面上的處理。因此，為了能夠早日研發(fā)出無油點(diǎn)火節(jié)能技術(shù)，相關(guān)技術(shù)人員要加大研究力度，逐步解決相關(guān)問題，使點(diǎn)火技術(shù)朝著更加節(jié)能、安全的方向發(fā)展，實(shí)現(xiàn)節(jié)約燃油資源，保障人民安全，推動(dòng)電力行業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展。

作者:趙有飛 單位:中國華電科工集團(tuán)有限公司