第一篇：CFB鍋爐簡介

C F B 鍋 爐

一前言

循環(huán)流化床燃燒技術(shù)是一種高效、低污染的潔凈煤燃

燒技術(shù)。進(jìn)入商業(yè)化以來，因其燃料的適應(yīng)性強(qiáng)、污染物排放低、運(yùn)行良好等優(yōu)點(diǎn)得到了迅速發(fā)展。德國魯奇（Lurqi）和芬蘭奧斯龍(Ahlstrom)是研究開發(fā)CFB燃燒技術(shù)最早的公司，在長期實(shí)踐和大量試驗(yàn)基礎(chǔ)上形成了各具特色的循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)流派，并將其技術(shù)轉(zhuǎn)讓給其它一些鍋爐制造商，為循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)的不斷發(fā)展作出了歷史貢獻(xiàn)。CFB鍋爐主要優(yōu)點(diǎn):

燃料適應(yīng)性廣

燃燒效率高

高效脫硫

NOx等污染物排放低

燃燒強(qiáng)度低,爐膛截面小

給煤點(diǎn)少,燃料預(yù)處理系統(tǒng)簡單

灰渣易于綜合利用

負(fù)荷調(diào)節(jié)快,調(diào)節(jié)范圍大

二國外CFB鍋爐的發(fā)展

1德國魯奇（Lurqi）公司是世界上最早從事循環(huán)流化床鍋

爐技術(shù)研究與開發(fā)的公司之一。

Lurqi型循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：循環(huán)系統(tǒng)

由循環(huán)流化床燃燒室、高溫?zé)嵝L(fēng)分離器、外置式低速流化床熱交換器（EXE）和機(jī)械分流回灰伐組成，靠調(diào)節(jié)通過外置式熱交換器灰量來控制床溫，負(fù)荷調(diào)節(jié)比為3：1，燃燒效率99%，當(dāng)Ca/s=1.1~2.0時(shí)，脫硫效率為85~90%，NOX排放100~200PPm.魯奇（Lurqi）公司技術(shù)轉(zhuǎn)讓給：原美國CE、原法國

Stein、意大利Ansaldo、英格蘭NEL、印度BHEL、日本MHI韓國KHIC等。

ALSTOM-Stein充分利用利用外置式熱交換器的優(yōu)越性，主要致力于CFB鍋爐大型化開發(fā)工作。其世界上第一座上250MWCFB鍋爐，1995年順利投運(yùn)標(biāo)志著大型化CFB鍋爐技術(shù)已經(jīng)成熟。ALSTOM-CE致力于CFB鍋爐大型化開發(fā)工作的同時(shí)，積極進(jìn)行外置式熱交換器與爐膛布置成一體化的研究，解決了外置式熱交換器占地面積大、布置困難的問題，簡化了鍋爐的正體布置。芬蘭奧斯龍（AHLSTROM）是另一個(gè)主要研發(fā)CFB鍋爐

制造商，其Pyroflow型CFB鍋爐銷量占世界銷量的一半。Pyroflow型CFB鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：采用高溫?zé)嵝L(fēng)分離

器、無外置換熱器、采用非機(jī)械密封伐回灰、靠調(diào)節(jié)風(fēng)量配比來控制床溫、負(fù)荷調(diào)節(jié)比為4：1，燃燒效率97~99%，當(dāng)Ca/s=1.8~2.0時(shí)，脫硫效率為90%，NOX排放

50~250PPm.該公司技術(shù)轉(zhuǎn)讓給：德國EVT、英國Babcock、奧地

利AE公司等

AHLSTROM設(shè)計(jì)了3臺(tái)235MWCFB鍋爐在1998年

和2000年投運(yùn)，證明了不采用外置換熱器機(jī)組容量也可以達(dá)到200MW以上。

Foster Wheeler公司是美國三大鍋爐制造商之一。它提

出了汽冷式分離器和一體化返料換熱器技術(shù)。1995年FW收購了AHLSTROM的能源公司，兩大技術(shù)流派合并、融合，形成了更具特色的CFB鍋爐技術(shù)。FW供貨的300MWCFB鍋爐已投運(yùn)。2003年又獲得了世界首臺(tái)460MW超臨界CFB鍋爐的制造合同。

隨著技術(shù)的發(fā)展,各公司實(shí)行的技術(shù)引進(jìn)和兼并,目前

世界上主要形成了兩大CFB鍋爐公司:美國FW,法國ALSTOM.三國內(nèi)CFB鍋爐的發(fā)展

從上世紀(jì)80年代開始，國內(nèi)高校、科研單位及一

些鍋爐制造廠開始合作開發(fā)CFB鍋爐，一批35~120t/hCFB鍋爐先后投運(yùn)。隨后，HBC與美國PPC（奧斯龍技術(shù)）技術(shù)合作開發(fā)了220t/hCFB鍋爐、引進(jìn)ALSTOM-EVT100~150MW（含中間再熱）CFB鍋爐技術(shù)；DBC從FW引進(jìn)50~100MW CFB鍋爐技術(shù)；

SBW 從ALSTOM-CE引進(jìn)50~135MW CFB鍋爐技術(shù)；WG引進(jìn)EVT CFB鍋爐技術(shù)等。為了開發(fā)大型CFB鍋爐，2003年引進(jìn)ALSTOM300MWCFB鍋爐，采用技貿(mào)結(jié)合技術(shù)引進(jìn)工作由國家計(jì)委領(lǐng)導(dǎo)，采用HBC、DBC、SBW三廠技術(shù)共享的形式。現(xiàn)三廠均已生產(chǎn)了300MWCFB鍋爐,并已投入運(yùn)行.四CFB鍋爐技術(shù)的發(fā)展前景國外：ALSTOM繼續(xù)開發(fā)研究600MWCFB鍋爐現(xiàn)已

完成了600MWCFB鍋爐的概念設(shè)計(jì)；FW利用引進(jìn)西門子Benson立式技術(shù)，完成了600MWCFB鍋爐的概念設(shè)計(jì)。國內(nèi)：HBC、DBC、SBW三廠300MWCFB鍋爐工程已簽

定了多項(xiàng)合同.HBC與清華大學(xué)開始進(jìn)行600MW超臨界CFB鍋爐設(shè)計(jì)。

五 CFB鍋爐關(guān)鍵技術(shù)

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● 煤、石灰石給料系統(tǒng) 布風(fēng)裝置 分離器 回料器 外置換熱器 點(diǎn)火技術(shù)

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● 各部件防磨技術(shù) 脫硫、低NOx技術(shù)

六CFB鍋爐的運(yùn)行調(diào)試

第二篇：CFB鍋爐發(fā)電機(jī)組節(jié)能技術(shù)

【關(guān)鍵詞】CFB鍋爐調(diào)速節(jié)能

循環(huán)流化床（CFB）鍋爐發(fā)電機(jī)組廠用電率高達(dá)12％左右，明顯地抵消了CFB鍋爐燃燒效率高、排放污染低、煤種適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)。隨著我國CFB鍋爐大型化的快速發(fā)展，廠用電率高的問題越來越突出；如果不盡快解決這一問題，則成為制約CFB鍋爐大型化發(fā)展的瓶頸。在設(shè)計(jì)上積極采用變頻調(diào)速技術(shù)（高壓變頻裝置及低壓變頻裝置）、斬波內(nèi)反饋調(diào)速電機(jī)技術(shù)，業(yè)主積極調(diào)研變頻等調(diào)速技術(shù)在電廠應(yīng)用中遇到的問題及解決辦法，在設(shè)計(jì)階段抓好這些節(jié)能工作可使CFB鍋爐發(fā)電機(jī)組的廠用電率降到接近同類型煤粉爐發(fā)電機(jī)組的程度。按135MW機(jī)組計(jì)每年因此可節(jié)約電量近3000萬度，價(jià)值近千萬元

1變頻調(diào)速技術(shù)在應(yīng)用中的節(jié)能分析

1.1變頻調(diào)速技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r

在電力生產(chǎn)中，泵與風(fēng)機(jī)類轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備應(yīng)用較多，其電能消耗和諸如閥門、擋板相關(guān)設(shè)備的節(jié)流損失以及維護(hù)、維修費(fèi)用占到生產(chǎn)成本的7%~25%。隨著電力體制改革的不斷深入，競(jìng)價(jià)上網(wǎng)的不斷推廣，節(jié)能降耗業(yè)已成為降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和電廠競(jìng)爭力的重要手段之一。變頻調(diào)速技術(shù)順應(yīng)了工業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化發(fā)展的要求，開創(chuàng)了一個(gè)節(jié)能降耗新時(shí)代。變頻調(diào)速技術(shù)的基本原理是根據(jù)電機(jī)轉(zhuǎn)速與工作電源輸入頻率成正比的關(guān)系，通過改變電動(dòng)機(jī)工作電源頻率達(dá)到改變電機(jī)轉(zhuǎn)速的目的。變頻器就是基于上述原理采用交-直-交電源變換技術(shù)，電力電子、微電腦控制等技術(shù)于一身的綜合性電氣產(chǎn)品。變頻調(diào)速技術(shù)的應(yīng)用一改普通電動(dòng)機(jī)只能以定速方式運(yùn)行的陳舊模式，使得電動(dòng)機(jī)及其拖動(dòng)負(fù)載在無須任何改動(dòng)的情況下即可以按照生產(chǎn)工藝要求調(diào)整轉(zhuǎn)速輸出，從而降低電機(jī)功耗達(dá)到系統(tǒng)高效運(yùn)行的目的。目前，變頻調(diào)速技術(shù)已經(jīng)成為現(xiàn)代電力傳動(dòng)技術(shù)的一個(gè)主要發(fā)展方向。選用變頻系統(tǒng)的同時(shí)可通過與DCS的智能接口，實(shí)現(xiàn)設(shè)備系統(tǒng)的自動(dòng)控制。

1.2變頻調(diào)速技術(shù)節(jié)能分析

通常在電力生產(chǎn)中最常用的控制手段則是調(diào)節(jié)閥門、風(fēng)門、擋板開度的大小來調(diào)整泵與風(fēng)機(jī)類轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。這樣，不論生產(chǎn)的需求大小，風(fēng)機(jī)都要按額定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，而運(yùn)行工況的變化則使得能量以閥門、風(fēng)門、擋板的節(jié)流損失消耗掉了。在生產(chǎn)過程中，不僅控制精度受到限制，而且還造成大量的能源浪費(fèi)和設(shè)備損耗。從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，設(shè)備使用壽命縮短，設(shè)備維護(hù)、維修費(fèi)用高居不下。風(fēng)機(jī)、泵類設(shè)備多數(shù)采用異步電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的方式運(yùn)行，存在啟動(dòng)電流大、機(jī)械沖擊、電氣保護(hù)特性差等缺點(diǎn)。不僅影響設(shè)備使用壽命，而且當(dāng)負(fù)載出現(xiàn)機(jī)械故障時(shí)不能瞬間動(dòng)作保護(hù)設(shè)備，時(shí)常出現(xiàn)泵損壞同時(shí)電機(jī)也被燒毀的現(xiàn)象。近年來，出于節(jié)能的迫切需要和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高的要求，加之采用變頻調(diào)速器（簡稱變頻器）易操作、免維護(hù)、控制精度高，并可以實(shí)現(xiàn)高功能化等特點(diǎn)；因而采用變頻器驅(qū)動(dòng)的方案開始逐步取代風(fēng)門、擋板、閥門、液偶的控制方案。通過流體力學(xué)的基本定律可知：風(fēng)機(jī)、泵類設(shè)備均屬平方轉(zhuǎn)矩負(fù)載，其轉(zhuǎn)速n與流量Q，壓力H以及軸功率p具有如下關(guān)系：Q∝n，H∝n2，p∝n3；即，流量與轉(zhuǎn)速成正比，壓力與轉(zhuǎn)速的平方成正比，軸功率與轉(zhuǎn)速的立方成正比。采用變頻調(diào)速技術(shù)改變電機(jī)轉(zhuǎn)速的方法，要比采用閥門、擋板調(diào)節(jié)更為節(jié)能經(jīng)濟(jì)，設(shè)備運(yùn)行工況也將得到明顯改善。

1.3與滑差調(diào)速相比

滑差調(diào)速的控制方式比較典型可靠，但其存在著調(diào)速精度差、范圍窄、線性不好、能耗高等缺點(diǎn)，而變頻調(diào)速系統(tǒng)的特點(diǎn)正好克服了傳統(tǒng)滑差調(diào)速系統(tǒng)的不足，具有效率高、無轉(zhuǎn)差損耗、調(diào)速范圍寬、特性硬、精度高、起制動(dòng)方便靈活、能耗小的特點(diǎn)，既具有交流感應(yīng)電機(jī)的長處，又具有直流電機(jī)的調(diào)速性能，有非常顯著的可靠節(jié)能效果。與傳統(tǒng)的滑差電機(jī)相比變頻調(diào)速系統(tǒng)更有維護(hù)量小、啟動(dòng)電流小、系統(tǒng)功能較為完善、給操作人員提供了便利等優(yōu)勢(shì)。

[Nextpage]2廣泛應(yīng)用高、低壓變頻技術(shù)

生活水泵、消防水泵、除鹽水泵等采用380V電機(jī)的設(shè)備可應(yīng)用低壓變頻技術(shù)進(jìn)行變頻調(diào)速。采用6KV電機(jī)的泵與風(fēng)機(jī)可應(yīng)用高壓變頻技術(shù)，可取得明顯效果。

實(shí)踐證明，變頻器用于風(fēng)機(jī)、泵類設(shè)備驅(qū)動(dòng)控制場(chǎng)合取得了顯著的節(jié)電效果，是一種理想的調(diào)速控制方式。既提高了設(shè)備效率，又滿足了生產(chǎn)工藝要求，并且因此而大大減少了設(shè)備維護(hù)、維修費(fèi)用，還降低了停產(chǎn)周期。直接和間接經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。

3積極應(yīng)用斬波內(nèi)反饋調(diào)速電機(jī)技術(shù)

近幾年內(nèi)反饋交流調(diào)速電機(jī)技術(shù)和控制系統(tǒng)得到快速發(fā)展，產(chǎn)品有大、中容量6KV、10KV電壓等級(jí)。斬波內(nèi)反饋調(diào)速系統(tǒng)利用現(xiàn)代電子技術(shù)，控制電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子（繞線式）感應(yīng)電流，從而控制轉(zhuǎn)子輸出轉(zhuǎn)矩，達(dá)到調(diào)速目的。與變頻調(diào)速相比，內(nèi)反饋調(diào)速系統(tǒng)接于電機(jī)轉(zhuǎn)子回路，工作電壓低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，且在低速下仍能保持較高的功率因數(shù)，效率較高；與傳統(tǒng)調(diào)速方法相比，內(nèi)反饋調(diào)速系統(tǒng)在調(diào)速時(shí)不用改變電機(jī)接線即可實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)調(diào)速，不需額外增加開關(guān)，改善開關(guān)運(yùn)行工況，對(duì)高壓電機(jī)具有重要意義；內(nèi)反饋調(diào)速系統(tǒng)利用逆變回路將轉(zhuǎn)子剩余能量反饋回電源系統(tǒng)，不消耗電能，效率特高。斬波內(nèi)反饋調(diào)速電機(jī)系統(tǒng)改變傳統(tǒng)風(fēng)機(jī)、泵類啟動(dòng)及流量調(diào)節(jié)模式，根據(jù)負(fù)荷情況降低流量的同時(shí)能夠降低電機(jī)輸出功率達(dá)到節(jié)能目的，并能實(shí)現(xiàn)電機(jī)的軟啟動(dòng)。該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)無級(jí)調(diào)速，取代風(fēng)門、擋板、閥門流量控制。通過傳感器將有關(guān)物理量送入微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)還可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)速，并具有故障記憶知檢功能，能夠大大提高生產(chǎn)自動(dòng)化管理水平。

通過對(duì)采用此種技術(shù)的電廠考察發(fā)現(xiàn)，斬波內(nèi)反饋調(diào)速電機(jī)具有較好的節(jié)能效果，采用斬波內(nèi)反饋調(diào)速電機(jī)在調(diào)速工況下可節(jié)電40%以上，實(shí)際使用證明可明顯減低諸多風(fēng)機(jī)、水泵的廠用耗電量,年節(jié)電顯著。早期設(shè)備元器件質(zhì)量有待提高，曾因元器件燒壞導(dǎo)致系統(tǒng)停運(yùn)，但調(diào)速系統(tǒng)停運(yùn)不影響電機(jī)正常運(yùn)行。近期設(shè)備此類事故明顯減少，且該產(chǎn)品售后服務(wù)較好，事故發(fā)生后一天內(nèi)一般都能到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)無償維修。總的看來內(nèi)反饋交流調(diào)速電機(jī)技術(shù)和控制系統(tǒng)具有一定的先進(jìn)性，有很大的采用價(jià)值和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

4在系統(tǒng)設(shè)計(jì)方面降低廠用電耗

在設(shè)計(jì)初期應(yīng)仔細(xì)考慮降低廠用電耗方面的工作，CFB鍋爐發(fā)電機(jī)組的廠用電水平就可接近煤粉鍋爐發(fā)電機(jī)組。在電廠設(shè)計(jì)初期設(shè)計(jì)單位應(yīng)與鍋爐廠、輔機(jī)制造廠以及兄弟設(shè)計(jì)院進(jìn)行廣泛交流，討論諸如輔機(jī)容量選擇、系統(tǒng)配置、阻力計(jì)算等若干方面的問題，為廠用電的降低打好良好的技術(shù)基礎(chǔ)。

在風(fēng)機(jī)選型方面進(jìn)行優(yōu)化。先由鍋爐廠提出一個(gè)較準(zhǔn)確的阻力計(jì)算值（不含任何裕量），最后進(jìn)行整個(gè)煙風(fēng)系統(tǒng)阻力計(jì)算后，統(tǒng)一按《大火規(guī)》考慮其裕量，可避免重復(fù)計(jì)算裕量后帶來的風(fēng)機(jī)、偶合器及電機(jī)等不在高效區(qū)運(yùn)行的狀況發(fā)生，可有效降低電耗。同時(shí)應(yīng)注意《大火規(guī)》中循環(huán)流化床部分風(fēng)機(jī)的流量及壓頭裕量規(guī)定的遠(yuǎn)比常規(guī)煤粉爐送、引風(fēng)機(jī)規(guī)定的裕量大的多，應(yīng)進(jìn)行廣泛調(diào)查合理選擇，以便使風(fēng)機(jī)在高效區(qū)運(yùn)行。

根據(jù)來煤細(xì)度決定是否需要粗級(jí)破碎，最好設(shè)計(jì)一級(jí)篩分系統(tǒng)，既保證了鍋爐的粒度要求，又有效地防止了過破碎，還在一定程度上降低了廠用電。

在電廠總體布置上采取措施，降低能耗。⑴在爐側(cè)就近布置渣庫，在兩爐之間布置石灰石粉庫，縮短輸送距離，降低電耗；⑵一、二次風(fēng)機(jī)靠近空氣預(yù)熱器布置，降低了風(fēng)道阻力從而降低電耗；⑶灰?guī)觳贾迷趶S區(qū)內(nèi)且距電除塵較近，大大降低氣力除灰系統(tǒng)的電耗。

鍋爐制造廠的鍋爐本體設(shè)計(jì)對(duì)廠用電的影響較大。在設(shè)備招議標(biāo)時(shí)應(yīng)對(duì)比風(fēng)量、風(fēng)速等各種參數(shù)的差異并考慮對(duì)廠用電的影響。

5結(jié)論

參考文獻(xiàn)

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第三篇：華電烏達(dá)熱電廠UG-480型CFB鍋爐運(yùn)行情況簡介

華電烏達(dá)熱電廠UG-480型CFB鍋爐運(yùn)行情況簡介

華電烏達(dá)熱電廠一期安裝了兩臺(tái)無錫華光鍋爐廠生產(chǎn)的UG-480/13.7-M循環(huán)流化床鍋爐，＃

1、2爐分別于2005年3月和6月通過72＋24小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)，投入商業(yè)運(yùn)行，＃1爐連續(xù)運(yùn)行116天，下面對(duì)有關(guān)情況進(jìn)行介紹：

一、設(shè)備基本情況

480t/h CFB鍋爐采用超高壓參數(shù)中間再熱機(jī)組設(shè)計(jì),與150MW等級(jí)汽輪發(fā)電機(jī)組相匹配,可配合汽輪機(jī)定壓(滑壓)啟動(dòng)和運(yùn)行。鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒技術(shù),循環(huán)物料的分離采用高溫絕熱旋風(fēng)分離器。鍋爐采用平衡通風(fēng)。

鍋爐主要由爐膛、高溫絕熱分離器、自平衡“U”形回料閥和尾部對(duì)流煙道組成。燃燒室蒸發(fā)受熱面采用膜式水冷壁，水循環(huán)采用單汽包、自然循環(huán)、單段循環(huán)系統(tǒng)。采用水冷布風(fēng)板，內(nèi)嵌逆流柱型風(fēng)帽，具有布風(fēng)均勻、防堵塞、防結(jié)焦和便于維修等優(yōu)點(diǎn)。燃燒室內(nèi)布置水冷屏來增加蒸發(fā)受熱面。燃燒室內(nèi)布置屏式Ⅱ級(jí)過熱器和屏式熱段再熱器，以提高整個(gè)過熱器系統(tǒng)和再熱器系統(tǒng)的輻射傳熱特性，使鍋爐過熱汽溫和再熱器氣溫具有良好的調(diào)節(jié)特性。

鍋爐采用2個(gè)內(nèi)徑為7.1米的高溫絕熱分離器，進(jìn)口采用蝸殼形式,布置在燃燒器與尾部對(duì)流煙道之間，外殼由鋼板制造，內(nèi)襯絕熱材料及耐磨耐火材料，分離器上部為圓筒形，下部為錐形。防磨絕熱材料采用拉鉤、抓釘、支架固定。

高溫絕熱分離器回料腿下布置一個(gè)非機(jī)械型回料閥，回料為自平衡式，流化密封風(fēng)用高壓風(fēng)機(jī)單獨(dú)供給?；亓祥y外殼由鋼板制成，內(nèi)襯絕熱材料 和耐磨耐火材料。耐磨材料和保溫材料采用拉鉤、抓釘、支架固定。

以上三部分構(gòu)成了循環(huán)流化床鍋爐的核心部分—物料熱循環(huán)回路，煤與石灰石在燃燒室內(nèi)完成燃燒及脫硫反應(yīng)。經(jīng)過分離器凈化過的煙氣進(jìn)入尾部煙道。尾部對(duì)流煙道中布置Ⅲ級(jí)、Ⅰ級(jí)過熱器、冷段再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器。過熱蒸汽溫度由在過熱器之間布置的兩級(jí)噴水減溫器調(diào)節(jié)，減溫噴水來自給水泵出口，高加前。冷段再熱器和熱段再熱器中間布置有一級(jí)噴水減溫器，減溫水來自給水泵中間抽頭。Ⅲ級(jí)、Ⅰ級(jí)過熱器、冷段再熱器布置在由包墻過熱器組成的膜式壁煙道中，省煤器、空氣預(yù)熱器煙道采用護(hù)板結(jié)構(gòu)。

燃燒室與尾部煙道均采用水平繞帶式剛性梁來防止內(nèi)外壓差作用造成的變形。

鍋爐設(shè)有膨脹中心，各部分煙氣、物料的連接煙道之間設(shè)置性能優(yōu)異的非金屬膨脹節(jié)，解決由熱位移引起的密封問題,各受熱面穿墻部位均采用國外成熟的密封設(shè)計(jì),確保鍋爐的密封性。

鍋爐鋼構(gòu)架采用高強(qiáng)螺栓連接,按8度地震烈度設(shè)計(jì)。

鍋爐采用支吊結(jié)合的固定方式,除分離器筒體、冷渣器和空氣預(yù)熱器為支撐結(jié)構(gòu)外，其余均

為懸吊結(jié)構(gòu)。

為防止因爐內(nèi)爆炸引起水冷壁和爐墻的破壞，鍋爐設(shè)有剛性梁。

二、鍋爐運(yùn)行情況

1、鍋爐正常運(yùn)行的主要參數(shù)情況及情況分析

鍋爐在150MW負(fù)荷正常運(yùn)行時(shí)，主汽流量偏大，最大能達(dá)到520t/h，主汽壓力和再熱汽溫能夠達(dá)到設(shè)計(jì)值，主汽溫度偏低，將過熱器減溫水全部關(guān)閉后，主汽溫度在150MW負(fù)荷時(shí)，有時(shí)會(huì)低到510℃，排煙溫度比設(shè)計(jì)值高20℃左右，為使排煙溫度達(dá)到設(shè)計(jì)值，采取多次吹灰的方法來降低排煙溫度，煙道甲乙兩側(cè)煙溫有40℃的偏差，水平煙道甲乙兩側(cè)存在積灰現(xiàn)象。

鍋爐床溫的控制范圍通過運(yùn)行觀察，目前的控制標(biāo)準(zhǔn)：下層平均床溫不超過930℃，下層單個(gè)床溫測(cè)點(diǎn)不超過1000℃。中、上層單個(gè)床溫測(cè)點(diǎn)不超過1000℃。

鍋爐一次流化風(fēng)量的控制，在鍋爐150 MW負(fù)荷時(shí)，一次流化風(fēng)量最大不超過190000 Nm3,隨著負(fù)荷的降低一次流化風(fēng)量也相應(yīng)降低，當(dāng)下層床溫單個(gè)測(cè)點(diǎn)溫度高于或低于下層床溫150℃時(shí)，可以短時(shí)間提高一次流化風(fēng)量加強(qiáng)床料的流化，防止結(jié)焦的形成。

鍋爐爐內(nèi)受熱面的磨損，在鍋爐停爐檢修，對(duì)鍋爐爐內(nèi)受熱面的檢查發(fā)現(xiàn)，在爐內(nèi)水冷壁密相區(qū)和稀相區(qū)結(jié)合處存在磨損，在爐內(nèi)水冷壁四角連接處存在磨損，尾部煙道高溫段過熱器兩側(cè)包墻管處存在磨損，以及省煤器懸吊管與頂棚包墻管讓管處存在磨損，省煤器懸吊管澆注料與防磨瓦過渡處存在磨損，針對(duì)以上存在磨損的部位，經(jīng)過認(rèn)真分析，在水冷壁密相區(qū)和稀相區(qū)結(jié)合處進(jìn)行金屬噴涂，以增強(qiáng)管子的抗磨性能。在爐內(nèi)水冷壁四角，由安裝產(chǎn)生的不流線性產(chǎn)生嚴(yán)重磨損，因此在四角包墻管和頂棚包墻管讓管處全部采用金屬噴涂，以提高抗耐性。通過這些防磨措施，可大大降低鍋爐受熱面的磨損現(xiàn)象，延長鍋爐受熱面的運(yùn)行周期，爐內(nèi)懸吊屏存在變形現(xiàn)象，尤其是高溫段再熱器變形嚴(yán)重，主要是設(shè)計(jì)膨脹量不足并且在澆注料部分抓丁處產(chǎn)生應(yīng)力，抓丁周圍管子處產(chǎn)生大量裂紋造成多處泄漏。

鍋爐飛灰含碳量現(xiàn)仍較高，一般在6—8％之間，為控制和降低飛灰含碳量，在運(yùn)行過程中，必須保證鍋爐氧量在3％以上。

鍋爐底渣含碳量在0.7—2％，比較穩(wěn)定。由于此鍋爐采用的是爐底四臺(tái)滾筒冷渣器排渣，因此降低底渣含碳量主要采用多臺(tái)慢轉(zhuǎn)速運(yùn)行，這樣可以使底渣在爐內(nèi)停留時(shí)間相對(duì)長一些，從而降低底渣含碳量。

2、鍋爐啟動(dòng)過程中的因素分析

鍋爐點(diǎn)火采用床上、床下聯(lián)合啟動(dòng)方式，床下設(shè)四支啟動(dòng)燃燒器，設(shè)計(jì)每支出力1100kg/h。因油槍配風(fēng)管問題易燒壞燃燒器，現(xiàn)改為每支出力400kg/h;床上也設(shè)四支啟動(dòng)燃燒器，每支出力1000kg/h，點(diǎn)火用油為0號(hào)輕柴油。

鍋爐點(diǎn)火升溫過程分為點(diǎn)床下油槍、點(diǎn)床上油槍和投煤停油三個(gè)階段。當(dāng)床下、床上油槍全部投入，床溫達(dá)到投煤溫度，參數(shù)達(dá)到?jīng)_車條件，應(yīng)在沖車定速代負(fù)荷時(shí)，提前啟動(dòng)給煤機(jī)以10％的給煤量脈動(dòng)給煤，這樣可以在汽機(jī)代負(fù)荷時(shí)彌補(bǔ)油槍總體出力不足，使鍋爐汽溫、汽壓能按啟動(dòng)曲線進(jìn)行。當(dāng)床溫達(dá)到700℃以上且持續(xù)上升時(shí)，可將油槍全部停運(yùn)。床溫達(dá)到850℃以上時(shí)投入石灰石系統(tǒng)。鍋爐從冷態(tài)點(diǎn)火到油槍全部停運(yùn)約需7～8個(gè)小時(shí)，另外鍋爐低負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行能力較強(qiáng)，主汽流量在54t/h給煤量在24t/h可維持床溫在700℃以上不投油長時(shí)間連續(xù)運(yùn)行。

鍋爐最低流化風(fēng)量通過料層阻力試驗(yàn)，確定最低流化風(fēng)量為80000m3/h。由于水冷布風(fēng)板面積為56m2,因此床料厚度一般控制在一米左右。由于水冷布風(fēng)板的風(fēng)帽由2130個(gè)內(nèi)嵌式柱形風(fēng)帽組成，風(fēng)帽的壓損為2～3Kpa。如床料料層過低會(huì)使料層吹穿產(chǎn)生溝流，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成低溫結(jié)焦；床料過高會(huì)增加一次風(fēng)機(jī)的負(fù)荷，使水冷風(fēng)室的風(fēng)壓增加，從而造成點(diǎn)火風(fēng)、混合風(fēng)管道膨脹節(jié)壓力過高，易使膨脹節(jié)損壞。鍋爐在滿負(fù)荷時(shí)，一次流化風(fēng)量應(yīng)保持在170000 m3/h左右，過高會(huì)增加鍋爐的磨損，過低會(huì)使布風(fēng)板流化不均。鍋爐在代滿負(fù)荷后，旋風(fēng)分離器回料閥前室的風(fēng)量保持在2500～3000 m3/h;后室的風(fēng)量保持在900～1100 m3/h。如果后室風(fēng)量過低就會(huì)影響返料，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生低溫結(jié)焦的現(xiàn)象；風(fēng)量過高會(huì)影響旋風(fēng)分離器的分離效果。

3、鍋爐停爐過程

鍋爐正常滑停也由一些因素制約，其中包括汽包金屬壁溫的降溫速度、汽包上下壁溫差、耐磨耐火材料的降溫速率、汽機(jī)允許的降負(fù)荷速率等。鍋爐的最低不投油穩(wěn)燃負(fù)荷為30％B—MCR。正?；５倪^程是：逐漸減少給煤量，當(dāng)床溫降至650～600℃，停止給煤，風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行5～10分鐘，使?fàn)t內(nèi)的可燃物完全燃盡，然后將風(fēng)機(jī)全部停運(yùn)，關(guān)閉各風(fēng)機(jī)風(fēng)門，使鍋爐處于密閉狀態(tài)，利用鍋爐余熱維持汽機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，20～30分鐘后機(jī)組解列，這種操作不需要投油，比較經(jīng)濟(jì)。但從斷煤后至停運(yùn)風(fēng)機(jī)前床溫下降過快，床溫變化超過100℃/h的控制標(biāo)準(zhǔn)，這對(duì)爐內(nèi)各處澆注料的使用壽命有潛在的危害。為延長澆注料的使用壽命，保證鍋爐長期安全運(yùn)行，一般在停爐過程中，當(dāng)床溫降至650℃時(shí)投入一支或兩支床上油槍，減少給煤量；當(dāng)床溫降至600℃時(shí)停止給煤，保持油槍繼續(xù)運(yùn)行約10分鐘后，床溫降低到450℃以下氧量基本不再變化時(shí)停運(yùn)油槍及各風(fēng)機(jī)，關(guān)閉各風(fēng)機(jī)檔板。這樣基本能保證床溫變化率不大于100℃/h。

鍋爐在停爐正常冷卻時(shí)，由于澆注料采用剛玉材料，因此在床溫降至200℃時(shí)，就可以啟動(dòng)風(fēng)機(jī)冷卻。

4、防止鍋爐結(jié)焦的措施

CFB鍋爐的運(yùn)行人員，對(duì)鍋爐結(jié)焦應(yīng)有高度認(rèn)識(shí)。鍋爐結(jié)焦在啟動(dòng)過程和正常運(yùn)行過程中都會(huì)發(fā)生，必須有可靠的措施來預(yù)防。

防止啟動(dòng)過程結(jié)焦的主要措施：

1）啟動(dòng)前要加強(qiáng)對(duì)風(fēng)帽的檢查，杜絕小孔堵塞的情況，加料后認(rèn)真進(jìn)行流化試驗(yàn)，確認(rèn)床面平整無異常凸起或凹陷，最大凹凸差不得大于100mm。

2）啟動(dòng)床料的粒度和厚度要符合要求，1～3mm床料應(yīng)占總床料的50％以上，床料厚度應(yīng)在800～1000mm之間。床料不能太細(xì)，不能將回料閥內(nèi)放出的細(xì)料作為啟動(dòng)床料加到布風(fēng)板上。

3）床壓過低時(shí)禁止投煤，當(dāng)床壓低于2Kpa時(shí)，應(yīng)先補(bǔ)充床料。

4）嚴(yán)格執(zhí)行最低投煤溫度，即480℃，達(dá)不到480℃的床溫不能投煤，投煤時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定中的投煤操作。

5）要確保風(fēng)量測(cè)量準(zhǔn)確可靠，尤其是一次風(fēng)量的測(cè)量，投煤前一次風(fēng)量可以低于臨界流化風(fēng)量，但投煤后必須使一次風(fēng)量高于臨界流化風(fēng)量并留有一定的裕度。

防止正常運(yùn)行過程結(jié)焦的措施：

1）嚴(yán)格控制床溫，不但控制床溫平均值，對(duì)每一個(gè)測(cè)點(diǎn)的具體值也要加強(qiáng)監(jiān)視，一旦超出標(biāo)準(zhǔn)或發(fā)生異常，應(yīng)立即提高一次流化風(fēng)量，加強(qiáng)床料的流化，待正常后，再恢復(fù)一次流化風(fēng)量，調(diào)整無效要及時(shí)減負(fù)荷。

2）正確控制一次風(fēng)量，尤其在低負(fù)荷時(shí)不可使一次風(fēng)量過低。鍋爐正常運(yùn)行中的結(jié)焦大多發(fā)生在低負(fù)荷情況下，因此一次風(fēng)量是預(yù)防結(jié)焦的主要因素

3）運(yùn)行人員必須了解入爐煤煤質(zhì)的情況，當(dāng)入廠煤種發(fā)生重大變化時(shí)，必須及時(shí)通知運(yùn)行人員，對(duì)于高熱值、低灰份、粘結(jié)性強(qiáng)的煤種，一次風(fēng)量要高一些，并將冷渣器轉(zhuǎn)速加快一些。

4）如果發(fā)現(xiàn)一次風(fēng)量突然增大同時(shí)布風(fēng)板下風(fēng)室壓力降低的情況，并且有局部床溫測(cè)點(diǎn)超過1200℃，增加大一次風(fēng)量加強(qiáng)流化無效時(shí)，應(yīng)立即斷煤停爐。

三、目前存在的主要問題

1、水冷壁仍存在較嚴(yán)重的磨損，尾部煙道包墻管和省煤器懸吊管也存在一定磨損。

2、冷渣器出入口漏灰現(xiàn)象較嚴(yán)重。

3、電除塵除塵效率較低，導(dǎo)致引風(fēng)機(jī)葉輪磨損，引風(fēng)機(jī)出口膨脹節(jié)漏灰。

4、鍋爐爐膛水冷壁管鰭片磨損造成爐墻漏灰。

5、鍋爐滿負(fù)荷時(shí)，爐膛出口煙溫較高，使回料閥處的回料溫度較高。

6、刮板機(jī)、斗提機(jī)的運(yùn)行存在安全隱患。

第四篇：鍋爐簡介

致廠領(lǐng)導(dǎo)一封信

一、主要產(chǎn)品特點(diǎn)：

安全：無壓運(yùn)行不會(huì)爆炸，操作簡便，無司爐證書也能安全操作。

節(jié)能：經(jīng)市級(jí)級(jí)檢測(cè)中心檢測(cè)，熱效率高達(dá)80.42%，燃同類煤比蒸汽爐節(jié)能45%以上，“煙轉(zhuǎn)火”環(huán)保鍋爐排煙溫度80℃左右。

環(huán)保：無需豎高煙囪，煙囪可走室內(nèi)。不受煤種的限制（可燃煤、焦碳、天燃?xì)?、油、木柴等），具有除塵功能。煙轉(zhuǎn)火無煙塵環(huán)保鍋爐。

省時(shí)：點(diǎn)火3-10分鐘可洗浴。產(chǎn)水量每小時(shí)達(dá)10-30噸；20分種達(dá)到供暖效果。

自控：實(shí)行微電腦全自動(dòng)控制：自動(dòng)加水、自動(dòng)控制出水溫度、自動(dòng)控制供暖溫度、超高溫自停、越低溫自關(guān)、自動(dòng)報(bào)警。

范圍廣：適用于大中小型的浴池、洗浴中心、大眾浴池、職工澡堂、游泳池、娛樂場(chǎng)所、賓館、飯店、學(xué)校、工廠、小區(qū)、辦公樓等有需用熱水和取暖的單位。

二、蒸汽鍋爐和其他鍋爐用在浴池上的弊端

“蒸氣鍋爐”危險(xiǎn)性大、耗煤量多、做功慢、需二次換熱、愛熱面積小、火直走煙囪、煙囪排煙溫度特高、鍋爐表

皮溫度高等。

例：0.3噸的蒸汽鍋爐和本公司同等功率的浴池專用鍋爐70型，同時(shí)點(diǎn)火后的比較；

1、蒸汽鍋爐1小時(shí)內(nèi)無法產(chǎn)換出熱水，當(dāng)汽換出熱水時(shí)，已耗煤60多公斤，而本公司的浴池專用鍋爐點(diǎn)火5分鐘后，就可產(chǎn)出達(dá)到洗浴溫度的熱水10余噸。

2、蒸汽鍋爐在正常工作中，排煙溫度高達(dá)350℃以上，煙囪發(fā)紅。而本公司的浴池專用鍋爐在正常工作中，排煙溫度150℃左右。

3、從經(jīng)濟(jì)上單算燃料的成本。在淡季以每天洗浴20人，票價(jià)2元/人計(jì)算，需洗浴水5噸的情況下，蒸汽鍋爐產(chǎn)汽前需要60公斤煤，再用蒸汽加熱5噸冷水，還需要10公斤煤，總計(jì)需煤70公斤（6000大卡/公斤，600元/噸）司爐時(shí)間要1個(gè)半小時(shí)，成本為42元，虧本2元。用久陽70型鍋爐，從點(diǎn)火到產(chǎn)出熱水5噸，耗煤量為24公斤，司爐時(shí)間30分種左右，成本15元，贏利25元。

三、售前服務(wù)承諾

幫您進(jìn)行鍋爐選型，提供技術(shù)咨詢；協(xié)助進(jìn)行可行性分析；進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益評(píng)估和比較，供您決策參考；進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查，設(shè)備布置和設(shè)備基礎(chǔ)條件的設(shè)計(jì)；工藝流程或特殊要求設(shè)計(jì)。

售后服務(wù)承諾

1、負(fù)責(zé)鍋爐本體安裝、調(diào)試（指導(dǎo)），教會(huì)您鍋爐操作及保養(yǎng)；

2、備有售后服務(wù)專車，解決疑難問題，定期走訪，了解產(chǎn)品情況；

3、長期提供易損件、標(biāo)準(zhǔn)件和配件；

4、設(shè)有售后服務(wù)電話，定期回訪，在使用過程中如出現(xiàn)故障，敬請(qǐng)撥打服務(wù)電話，我公司的技術(shù)服務(wù)人員將24小時(shí)值守，隨時(shí)處理遇到的問題，解決您的后顧之憂。

鍋爐的“三包”承諾

保修：在一年內(nèi)出現(xiàn)制造原因產(chǎn)生的修理由本公司承擔(dān)。包換：在一年內(nèi)產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題，本公司負(fù)責(zé)包換。包退：在一月內(nèi)產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題，達(dá)不到技術(shù)參數(shù)，本公司負(fù)責(zé)包退。

第五篇：CFB鍋爐燃燒及負(fù)荷調(diào)節(jié)特性【2014.6.24】

一、CFB鍋爐實(shí)現(xiàn)燃料迅速而完全燃燒的方法

實(shí)現(xiàn)迅速而完全燃燒，必須具備下列條件：

（1）供給充足的送風(fēng)量；

（2）維持爐內(nèi)較高的床溫；

（3）具有較好的流化狀態(tài)和較強(qiáng)的二次風(fēng)穿透力；

（4）具有較高的爐膛高度；

（5）較高的循環(huán)倍率；

（6）具有適宜的燃煤粒度；

（7）具有較高的分離效率。

二、CFB鍋爐的負(fù)荷變化范圍大，調(diào)節(jié)特性好的原因

（1）循環(huán)流化床鍋爐中由于截面氣速高和吸熱容易控制，使得負(fù)荷調(diào)節(jié)很快，一般負(fù)荷調(diào)節(jié)速率可達(dá)4%/min；

（2）由于大量惰性床料(吸附劑、沙子和灰渣)的存在，床內(nèi)蓄熱很大，使循環(huán)流化床鍋爐在低負(fù)荷時(shí)也能保證鍋爐穩(wěn)定燃燒，從而使其負(fù)荷調(diào)節(jié)比可以高達(dá)(3-4)：l。

PS: 可以根據(jù)實(shí)際負(fù)荷的需求進(jìn)行調(diào)節(jié)鍋爐的出力

負(fù)荷調(diào)節(jié)比=實(shí)際負(fù)荷/額定負(fù)荷