第一篇：閥門檢修與維護(hù)總結(jié)

閥門檢修培訓(xùn)總結(jié)

根據(jù)公司對(duì)新員工培訓(xùn)安排，我有幸來(lái)到國(guó)華徐州培訓(xùn)中心進(jìn)行電廠閥門檢修與維護(hù)的培訓(xùn)。培訓(xùn)期間，先后進(jìn)行了對(duì)閥門本體理論培訓(xùn)學(xué)習(xí)，培訓(xùn)講師親自動(dòng)手教學(xué)，以及閥門結(jié)構(gòu)及維修的理論培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容由易到難，由理論到實(shí)際，結(jié)合本廠對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的情況進(jìn)行實(shí)操學(xué)習(xí)。

首先是對(duì)閥門的結(jié)構(gòu)進(jìn)行學(xué)習(xí)。通過(guò)培訓(xùn)老師多年的現(xiàn)場(chǎng)檢修工作經(jīng)驗(yàn)，工作開(kāi)始前的準(zhǔn)備和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備可能發(fā)生突發(fā)的狀況，讓我意識(shí)到了檢修工作的重要性；尤其是在講到現(xiàn)場(chǎng)安全、安全檢修的時(shí)候，更是深刻認(rèn)識(shí)到電力人員的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)、甚至是血的教訓(xùn)，是避免違規(guī)操作的基本依據(jù)，也是成為一名合格的電力工作人員的必要條件。雖然剛開(kāi)始的理論學(xué)習(xí)有些地方不是很明白，但是在實(shí)際操作過(guò)程中，通過(guò)國(guó)華徐州培訓(xùn)中心電廠技術(shù)組幾位老師的現(xiàn)場(chǎng)講解，對(duì)原來(lái)學(xué)習(xí)中迷惑得到了釋疑，也從前一階段理論上的理解上升到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的了解。在后來(lái)的實(shí)際操作、解體閥門、回裝閥門的實(shí)習(xí)過(guò)程中，對(duì)于閥門內(nèi)部、閥門的結(jié)構(gòu)，各部位的組成作用等有了進(jìn)一步認(rèn)識(shí)，同時(shí)加強(qiáng)理論學(xué)習(xí)，虛心向培訓(xùn)老師及師傅們請(qǐng)教，積極學(xué)習(xí)，在這一期的培訓(xùn)階段中，針對(duì)閥門檢修的工作有了更深刻的認(rèn)識(shí)。

檢修步驟：

（一）、拆卸（解體）：

1、作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)的操作規(guī)程，進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和崗位安全教育；

2、正確使用各種工器具，穿戴好勞保用品；

3、所有閥門要進(jìn)行分類擺放：相同名稱、材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、大小的閥門要按照劃定區(qū)域管理；

4、拆卸人員要熟悉閥門的組成、內(nèi)部構(gòu)造、用途和工作原理；

5、對(duì)所解體的閥門要固定好拆卸位置，按照程序逐步解體閥體、閥蓋、閥座等；

6、嚴(yán)禁破壞性的解體，在拆卸螺栓時(shí)，要注意扳手是否配套；

7、使用大錘時(shí)，要注意周圍環(huán)境和其他作業(yè)人員的安全，不能戴手套打大錘，不能打?qū)︻^錘；

8、使用氧氣乙炔時(shí)要注意閥門部位，防止局部溫度過(guò)高，造成炸裂；

9、閥桿、緊固件等其他零件由于銹死，無(wú)法開(kāi)啟時(shí)，要先進(jìn)行潤(rùn)滑、松動(dòng)處理方可操作；

10、要正確使用手動(dòng)工具，檢查錘頭是否松動(dòng)，敲擊板手要掛好牽引繩防止滑脫，并按照相關(guān)的安全操作規(guī)程執(zhí)行；

11、對(duì)于解體下來(lái)的零部件，要妥善保管，不可隨意丟放；

12、對(duì)于笨重的閥門在拆卸（解體）時(shí)需要其他機(jī)械配合的，一定要有專人指揮吊車等起重設(shè)備；

13、兩人以上進(jìn)行拆卸時(shí)，要注意互保，聯(lián)保；

14、解體高溫高壓閥門一定要做好記錄，并對(duì)損壞部位做出標(biāo)示；

16、解體的閥體要堆放整齊。

（二）、清理與清洗

1、解體的閥門零部件，按照要求進(jìn)行清理，去除油垢、污泥、結(jié)巴等臟

物，并對(duì)缺損部分進(jìn)行修復(fù)；

2、所有的閥門要統(tǒng)一清洗，水沖洗時(shí)，要防止閥門堿、酸等沉積物飛濺身上部位，造成傷害，清洗水要按照要求排放，防止污染；

3、拆卸下來(lái)的零部件，需要油清洗時(shí)，要嚴(yán)禁煙火；

4、凡是油清洗的閥門零部件，應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求；

5、所清理和清洗的閥門要統(tǒng)一分類存放，特別是未回裝的零部件嚴(yán)防再次弄臟。

（三）、加工和處理：

1、磨損比較嚴(yán)重的零部件需要機(jī)械加工，加工時(shí)一定嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的安全操作規(guī)程；

2、所加工的零部件材質(zhì)要符合或達(dá)到原閥門的各項(xiàng)要求，并符合相關(guān)規(guī)定文件；

3、對(duì)于有些零部件需要焊接的，焊接時(shí)要防止其他部位（絲杠、軸承）損壞，有必要采取保護(hù)措施；

4、更換密封組件，拆開(kāi)檢查后，有時(shí)需要對(duì)密封面進(jìn)行研磨，研磨狀態(tài)與正常工作時(shí)狀態(tài)一致；

5、正確使用機(jī)械設(shè)備，所處理的零部件尺寸要求應(yīng)滿足技術(shù)文件要求和參數(shù)。

6、在更換盤(pán)根填料時(shí)，相臨層盤(pán)根切口錯(cuò)位90～180度安裝，高壓盤(pán)根接頭方式采取45度角切口搭接，不能采取平口（90度角）切口對(duì)接。

（四）、組裝：

1、回裝前，要檢查閥門的閥體、閥蓋、閥座、啟閉件、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、密封

件和緊固件是否符合要求相配；

2、對(duì)加工過(guò)的零部件要認(rèn)真檢查，對(duì)于裝配有偏差的要挑選出來(lái)進(jìn)行處理；

3、對(duì)于拼裝的零部件要檢查接觸面是否與現(xiàn)機(jī)械部位匹配；

4、組裝時(shí)要嚴(yán)格按照安裝閥門步驟進(jìn)行；禁止閥門組件安裝不到位；

5、密封件的組裝要落實(shí)好密封材料是否符合設(shè)計(jì)和安裝要求；

6、緊固件一定要選用配套的螺栓，按照要求緊到位就可以了，防止用力過(guò)大，造成設(shè)備和人員傷害；

7、組裝的啟閉件是否滿足開(kāi)啟關(guān)閉要求，中間是否存在雜物及其他；

8、對(duì)于要求比較精密的閥門，回裝時(shí)防止臟物落入驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中，要保留安裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)；

9、在組裝時(shí)，發(fā)現(xiàn)有不符合密封要求的要停下來(lái)，進(jìn)行檢查，做出處理，嚴(yán)禁強(qiáng)制安裝；

10、在組裝時(shí)，要正確使用工器具，閥門放置要牢固穩(wěn)定，不能傾斜；

11、在組裝過(guò)程中，要防止機(jī)械傷人；

12、回裝完后，應(yīng)對(duì)每臺(tái)閥門進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證符合本標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，驗(yàn)收合格后要掛牌統(tǒng)一存放。

（五）、試壓：

1、所有拆卸組裝的閥門要進(jìn)行殼體和密封試驗(yàn)；

2、進(jìn)入水壓試驗(yàn)階段的閥門，不準(zhǔn)有裂縫、氣孔、凹痕，閥桿調(diào)節(jié)不許有卡住現(xiàn)象；

3、試驗(yàn)的工件必須緊固在裝置上，不許自由放置；

4、試驗(yàn)用的橡皮圈，或其它彈性襯墊，不能有凹凸、分層、松動(dòng)或失掉彈性的現(xiàn)象；

5、按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進(jìn)行加壓試驗(yàn)，升壓到工作壓力以上時(shí)，絕不允許擰動(dòng)螺母，夾緊裝置和元件上的其它部件；

6、端蓋必須符合技術(shù)文件規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)合格，方可使用；

7、試驗(yàn)合格的閥門要做出檢驗(yàn)合格報(bào)告，方可投入使用 通過(guò)本次開(kāi)設(shè)的閥門檢修培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，自己逐漸掌握了正確的學(xué)習(xí)方法：對(duì)于培訓(xùn)課程，需要聽(tīng)重點(diǎn)、記難點(diǎn)、重思路和方法；同時(shí)還要加強(qiáng)熟悉設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際位置、檢修工藝、系統(tǒng)等?？傊?，培訓(xùn)過(guò)程中，自己逐漸從對(duì)閥門檢修與維護(hù)懵懵懂懂到對(duì)設(shè)備解體后個(gè)部分有所了解、掌握了一些實(shí)際操作能力。但是自己沒(méi)有實(shí)際操作的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)很多知識(shí)也不是很了解，還需要在今后的培訓(xùn)中努力學(xué)習(xí)，開(kāi)闊視野，加強(qiáng)專業(yè)學(xué)習(xí)，多看書(shū)，多和同事們交流，互相學(xué)習(xí)，充分利用資源，繼續(xù)充電，希望在以后能以新的認(rèn)識(shí)高度來(lái)從事以后的工作。

綜合生產(chǎn)部

何曉偉

2011年7月13日

第二篇：閥門檢修學(xué)習(xí)心得

閥門檢修學(xué)習(xí)心得

前幾天，我有幸參加了新疆公司在檢修公司舉辦的“閥門檢修學(xué)習(xí)班”。這是我來(lái)到吐魯番電廠的第一次外出學(xué)習(xí)，對(duì)于這次的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，真可謂是期待已久啊。

“漫漫求學(xué)路”這句話是形容求學(xué)的不容易，因?yàn)樘鞖庠?，早上我們?cè)缭绲木统霭l(fā)了。誰(shuí)知半路還是刮起了大風(fēng)，快到烏魯木齊的時(shí)候路上又因?yàn)榇笱┨鞖舛萝?，從早?1點(diǎn)出發(fā)一直到了凌晨2點(diǎn)才到達(dá)了目的地，這更加的讓我覺(jué)得應(yīng)該好好的珍惜這次的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)。

正式上課的這天，天氣晴朗，這也像極了我的心情，有一點(diǎn)點(diǎn)的期待，還有一點(diǎn)點(diǎn)的緊張。期待的是我總算可以開(kāi)始我來(lái)到吐電的第一次學(xué)習(xí)之旅，緊張的是我生怕我的表現(xiàn)不夠好，給別人留下不好的印象。

走進(jìn)教室，從各個(gè)兄弟單位來(lái)的學(xué)員們已經(jīng)到的差不多了，還好我們不是最后來(lái)的。還沒(méi)開(kāi)始上課，作為承辦方的檢修公司的王主任向大家說(shuō)明了舉辦這個(gè)培訓(xùn)班的目的：針對(duì)最近出現(xiàn)的幾次因閥門檢修工藝不足造成機(jī)組非停的現(xiàn)象，新疆公司特地舉辦這個(gè)培訓(xùn)班，旨在加強(qiáng)大家在閥門檢修方面的技術(shù)水平，回到自己?jiǎn)挝荒軌蚱鸬揭渣c(diǎn)帶面的效果。

講課開(kāi)始了，十里泉的林工作為主講老師，先給我們從閥門的構(gòu)造，作用講起，延伸到閥門的檢修，常見(jiàn)問(wèn)題的處理，慢慢的由淺入深，中間穿插著舉例，這讓我們所有人聽(tīng)起來(lái)都是興趣盎然。期間，大家遇到了不清楚，不明白的地方，只要提出來(lái)，林工都會(huì)仔仔細(xì)細(xì)的給我們解釋。

不知不覺(jué)間，一個(gè)上午就過(guò)去了，看看記的筆記，覺(jué)得自己收獲頗豐。下午的課程是進(jìn)行動(dòng)手操作，在操作間的中央，地上鋪好了膠皮，放了一排的閥門，從最小的針型閥到最大的安全閥，應(yīng)有盡有。開(kāi)始上課了，先由檢修公司的學(xué)員對(duì)一個(gè)高壓自密封截止閥進(jìn)行解體，要求是按照檢修規(guī)程一步步的來(lái)，對(duì)于工器具的擺放，零部件的擺放都按標(biāo)準(zhǔn)要求來(lái)進(jìn)行，這對(duì)我們又是另外的一種培訓(xùn)。在日常工作中，我們干起活來(lái)都是不管不顧，工器具，零部件扔了一地都是，這次的解體，讓我清楚的認(rèn)識(shí)到了自己在平時(shí)工作中的不足之處，在以后的工作中一定要進(jìn)行改正。閥門解體完畢，隨著檢修公司的學(xué)員的邊操作邊講解，外加林工的從旁補(bǔ)充，我們都躍躍欲試，按照分配，我們吐魯番電廠的4名學(xué)員分到了剛才解體完畢的自密封截止閥，任務(wù)是對(duì)閥門進(jìn)行清理后回裝。我們分工合作，清理雜物的，除銹的，測(cè)量數(shù)據(jù)的，大家各司其職，不一會(huì)，閥門回裝完畢，打掃完衛(wèi)生，工作正式結(jié)束。林工對(duì)我們的回裝步驟等過(guò)程中存在的問(wèn)題進(jìn)行了點(diǎn)評(píng)。做的好的地方進(jìn)行表?yè)P(yáng)，不足的地方提出來(lái)，讓我們以后注意改正。

晚上回到宿舍，拿出了白天的筆記翻看，慢慢的消化才學(xué)到的知識(shí)，對(duì)著下午測(cè)量的記錄，寫(xiě)完了閥門解體回裝記錄。對(duì)一天的學(xué)習(xí)進(jìn)行了一個(gè)小小的回顧才發(fā)現(xiàn)，原來(lái)自己對(duì)于一個(gè)小小的閥門也不是百分百的通曉，這更讓我明白了學(xué)無(wú)止境的含義。

通過(guò)兩天的學(xué)習(xí)，我覺(jué)得讓我收獲最大的就是在閥門檢修時(shí)對(duì)于問(wèn)題的預(yù)判斷是一個(gè)工作的基礎(chǔ)，只有找到了問(wèn)題的所在，才能徹底的解決存在的問(wèn)題。

第三篇：工作總結(jié)-閥門檢修

工作總結(jié)

我于2011年開(kāi)始從事設(shè)備質(zhì)量檢驗(yàn)工作，工作中逐步掌握了閥門的結(jié)構(gòu)，各部位的組成作用等相關(guān)知識(shí)，同時(shí)加強(qiáng)理論學(xué)習(xí)，虛心向師傅們請(qǐng)教，針對(duì)閥門檢修、檢驗(yàn)工作有了更深刻的認(rèn)識(shí)。

檢修閥門一般有5個(gè)步驟：

一、拆卸（解體）：

1、作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)操作規(guī)程，操作前進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和崗位安全教育，熟悉閥門的組成、內(nèi)部構(gòu)造、用途和工作原理；

2、對(duì)所解體的閥門要固定好拆卸位置，按照程序逐步解體閥體、閥蓋、閥座等，嚴(yán)禁破壞性的解體，在拆卸螺栓時(shí)，要注意扳手是否配套；

3、閥桿、緊固件等其他零件由于銹死無(wú)法開(kāi)啟時(shí)，要先進(jìn)行潤(rùn)滑處理方可操作；

4、對(duì)于解體下來(lái)的零部件，要妥善保管，不可隨意丟放；解體高壓閥門一定要做好記錄，并對(duì)損壞部位做出標(biāo)示；

二、清理與清洗

1、解體的閥門零部件，按照要求進(jìn)行清理，去除油垢、污泥、結(jié)巴等臟物，并對(duì)缺損部分進(jìn)行修復(fù)；

2、所有的閥門要統(tǒng)一清洗，水沖洗時(shí)，要防止閥門堿、酸等沉積物飛濺身上部位，造成傷害，清洗水要按照要求排放，防止污染；

3、凡是油清洗的閥門零部件，應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求；

4、所清理和清洗的閥門要統(tǒng)一分類存放，特別是未回裝的零部件嚴(yán)防再次弄臟。

三、加工和處理：

1、磨損比較嚴(yán)重的零部件需要機(jī)械加工，加工時(shí)按相關(guān)的安全操作規(guī)程進(jìn)行；

2、所加工的零部件材質(zhì)要符合或達(dá)到原閥門的各項(xiàng)要求，符合相關(guān)規(guī)定；

3、零部件需要焊接時(shí)，要采取防止其他部位（絲杠、軸承）損壞的保護(hù)措施；

4、需要對(duì)密封面進(jìn)行研磨的，研磨狀態(tài)與正常工作時(shí)狀態(tài)一致；

5、更換盤(pán)根填料時(shí)，應(yīng)注意盤(pán)根切口型式要符合技術(shù)要求。

四、組裝：

1、回裝前，要檢查閥門的閥體、閥蓋、閥座、啟閉件、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、密封件和緊固件是否符合要求相配；

2、加工過(guò)的零部件裝配偏差必須符合要求，接觸面匹配；組裝時(shí)要嚴(yán)格按照安裝閥門步驟進(jìn)行；禁止閥門組件安裝不到位；

3、密封件的組裝要落實(shí)好密封材料是否符合設(shè)計(jì)和安裝要求，緊固件一定要選用配套的螺栓，緊固得當(dāng)?shù)轿?，組裝的啟閉件是否滿足開(kāi)啟關(guān)閉要求，中間是否存在雜物及其他；

4、在組裝時(shí)，發(fā)現(xiàn)有不符合密封要求的要進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁強(qiáng)制安裝；

5、回裝完后，應(yīng)對(duì)每臺(tái)閥門進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后要掛牌統(tǒng)一存放。

五、試壓：

1、所有拆卸組裝的閥門要進(jìn)行殼體和密封試驗(yàn)；

2、進(jìn)入水壓試驗(yàn)階段的閥門，不準(zhǔn)有裂縫、氣孔、凹痕，閥桿調(diào)節(jié)不許有卡住現(xiàn)象；

3、按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進(jìn)行壓力試驗(yàn)，絕不允許帶壓緊固；

4、試驗(yàn)合格的閥門要做出檢驗(yàn)合格報(bào)告，方可投入使用。

通過(guò)2年多的工作接觸，逐漸從對(duì)閥門檢修的一知半解，到對(duì)結(jié)構(gòu)功能的了如指掌，掌握了必要的的閥門檢修、檢驗(yàn)知識(shí)。今后，我將繼續(xù)認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)專業(yè)知識(shí)，以新的高度完成更嚴(yán)格的工作任務(wù)。

2014年2月

第四篇：管道閥門檢修專業(yè)總結(jié)

管道閥門檢修專業(yè)總結(jié)

我于1990年開(kāi)始從事管道閥門檢修工作，工作中逐步掌握了閥門的結(jié)構(gòu)，各部位的組成作用等相關(guān)知識(shí)，同時(shí)加 強(qiáng)理論學(xué)習(xí)，虛心向師傅們請(qǐng)教，針對(duì)閥門檢修工作有了更深刻的認(rèn)識(shí)，三十多年的工作經(jīng)驗(yàn)也讓我對(duì)管道焊接及安裝有了更多的工作心得。

管道焊接及安裝：

一、管道焊接

1、對(duì)內(nèi)壁光潔度要求一般的管道多采用手工電弧焊單面焊雙面成型。對(duì)管道內(nèi)壁清潔度要求高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊。薄壁不銹鋼管道多采用內(nèi)部充氬全氬弧焊工藝。厚壁不銹鋼管道多采用內(nèi)部充氬氬弧焊打底電焊蓋面的焊接方法。大直徑厚壁管道全位置焊接時(shí)如果焊接量較大，焊接質(zhì)量要求嚴(yán)格，如果現(xiàn)場(chǎng)條件允許可采用周向自動(dòng)焊接技術(shù)。CO2半自動(dòng)焊接適合于大直徑薄壁管道全位置，以有效的控制焊接變形。若厚壁管道多層焊接，焊接量大對(duì)焊縫表面成型要求不高，也可采用CO2半自動(dòng)焊接。在工程施工中應(yīng)根據(jù)具體工程選擇具體焊接方法。

2、焊接工藝參數(shù)選擇

焊條直徑的選擇主要取決于被焊工件的厚度，另外還應(yīng)該考慮接頭形式、焊縫位置、焊接層次等。壁厚越大，要求焊縫尺寸也越大，選擇大一些的焊條可以提高焊接生產(chǎn)速

度。最常用的焊條直徑為ф3.2、ф4.0，底層焊縫焊條直徑不得超過(guò)4mm。

3、焊接電流選擇

焊接電流的選擇只取決于焊條直徑和焊件厚度，在保證不燒穿和成型良好的情況下，盡量采用較大的電流，配合適當(dāng)?shù)暮附铀俣?。在管道直徑較大且管壁較薄時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流。

4、焊接層數(shù)選擇

焊接層數(shù)選擇應(yīng)根據(jù)壁厚確定，每層厚度以不大于4~5mm為宜，每層的厚度應(yīng)等于焊條直徑的0.8~1.2倍。

5、焊接電壓與焊接速度選擇

電弧電壓和焊接速度由焊工根據(jù)自身的情況掌握，電弧電壓與弧長(zhǎng)有關(guān)，應(yīng)盡量采用短弧焊接，應(yīng)在保證焊縫尺寸和外型，保證焊透的原則下提高焊接速度。

6、大直徑厚壁管道自動(dòng)焊接的工藝參數(shù)

應(yīng)通過(guò)工藝試驗(yàn)進(jìn)行試驗(yàn)確定，根據(jù)不同的管道直徑、壁厚進(jìn)行相應(yīng)的工藝評(píng)定。參照上述原則確定焊接工藝參數(shù)后現(xiàn)場(chǎng)施工不得修改。若條件變化需要修改應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的工藝評(píng)定后修改。

7、焊接人員、材料要求

施工現(xiàn)場(chǎng)派一名經(jīng)驗(yàn)豐富的焊接工程師指導(dǎo)施工。從事管道焊接的焊工必須持證上崗。

焊條（絲）選擇與母材金屬性能和化學(xué)成分相當(dāng)。焊條使用前按規(guī)定烘干，使用過(guò)程中在保溫筒中放置，保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污銹蝕等。

焊接保護(hù)氣體的純度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求，氬氣的純度不小于99.7%。CO2保護(hù)氣體的純度應(yīng)大于99.5%，含水量含氮量均均不應(yīng)超過(guò)1%，否則應(yīng)進(jìn)行提純。

8、焊接坡口制備

管道的坡口形式和尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)文件確定。若設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)根據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行選擇。坡口加工根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件選用機(jī)械方法或熱加工方法。熱加工的坡口應(yīng)用機(jī)械方法對(duì)坡口加以清理和打磨。

焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油污、銹等清除干凈，坡口處不得有裂紋、夾層等缺陷。

9、焊接施工

盡量選用水平位置焊接。管道預(yù)制時(shí)可采用支座使裝配好的管子可繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。焊接位置可選擇在平焊位置也可選在斜立焊位置。

固定管道焊接可以有平焊、仰焊、立焊、橫焊等不同的焊接位置，應(yīng)根據(jù)不同的焊接位置采用不同的焊條傾斜角度和焊接參數(shù)以控制焊接質(zhì)量。

管道組對(duì)后應(yīng)及時(shí)點(diǎn)固。點(diǎn)固點(diǎn)應(yīng)在對(duì)口處均勻分布。點(diǎn)固焊時(shí)電流應(yīng)稍大于正常焊接時(shí)的電流以保證焊透，焊點(diǎn)

應(yīng)有一定的尺寸，起始和結(jié)尾處應(yīng)圓滑過(guò)渡，底部焊透，表面宜平，不得有裂紋氣孔等缺陷，否則必須鏟除干凈后重新點(diǎn)固。

打底層焊縫不宜太厚，焊接速度應(yīng)均勻適當(dāng)，既要保證焊透又要保證不燒穿。打底 焊接時(shí)管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。不銹鋼管道鎢極氬弧焊打底焊接時(shí)管道內(nèi)部應(yīng)充壓保護(hù)。施焊時(shí)，應(yīng)保證起弧收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑添滿。嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和實(shí)驗(yàn)電流。收弧時(shí)防止電弧擦傷母材。

多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。為防止夾渣、氣孔等缺陷，在外層施焊時(shí)應(yīng)將其底層焊道清理干凈后施焊。外層宜選擇較大電流以消除底層焊縫中存在的隱蔽缺陷。

CO2半自動(dòng)焊接采用短路過(guò)渡形式時(shí)，電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫成型良好。因此細(xì)絲CO2半自動(dòng)焊接多采用短路過(guò)渡的形式，適宜于大直徑薄壁管道的全位置焊接。

采用顆粒狀過(guò)渡時(shí)，應(yīng)盡量選用較大的焊接電流，以減小顆粒減少飛濺，適合于厚壁管道的焊接。

10、焊接后的處理

碳鋼及不銹鋼管道焊接完成后應(yīng)及時(shí)除去渣皮、飛濺并將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)。

不銹鋼管道焊縫焊接后應(yīng)及時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗處理，一般使用酸洗膏或酸洗液進(jìn)行。先將焊縫表面的浮銹擦掉，然

后均勻的涂上酸洗膏或酸洗液，待20-30分鐘左右，擦掉酸洗膏或酸洗液，然后用水沖洗干凈。酸洗時(shí)間根據(jù)氧化情況和酸洗效果現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)。

二、管道安裝的步驟和順序

1、管道支、吊架安裝

首先確定管道支、吊架的位置，測(cè)量其是否保證管道的標(biāo)高和坡度符合設(shè)計(jì)要求。管道支、吊架安裝時(shí)應(yīng)滿足以下要求：

1）支、吊架橫梁應(yīng)牢固的固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子的中心線平行。

2）無(wú)熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直于管子，吊桿的長(zhǎng)度要能調(diào)節(jié)。兩根熱位移值不等或熱位移相反的管道除設(shè)計(jì)有規(guī)定外，不得使用同一桿件。

3）在無(wú)補(bǔ)償裝置、有位移的直管段上，不得安裝一個(gè)以上的固定支架。

4）活動(dòng)支架不得防礙管道由于熱膨脹引起的移動(dòng)。管道保溫層不得防礙熱位移。

5）補(bǔ)償器兩側(cè)應(yīng)分別安裝1~2個(gè)導(dǎo)向支架，在保溫管道中不宜采用過(guò)多的導(dǎo)向支架。

6）支架應(yīng)使管道中心離墻的距離符合設(shè)計(jì)要求。7）大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)置專用支架，不得以管道承重。

8）安裝時(shí)，墻上有預(yù)留孔洞的，可將支架橫梁埋入墻內(nèi)，埋入深度符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)圖集的規(guī)定。有預(yù)埋鋼板的支架，可將支架直接焊接在預(yù)埋鋼板上。

9）在沒(méi)有預(yù)留孔洞和預(yù)埋鋼板的磚或混凝土上，可采用射釘或膨脹螺栓安裝支架。但不宜安裝推力較大的固定支架。

2、干管安裝

先確定干管的標(biāo)高、位置、坡度等，正確的按尺寸裝好支架，待支架牢固后，就可以架設(shè)連接。管子和管件以及預(yù)制管段可先在現(xiàn)場(chǎng)地面組裝，以長(zhǎng)度不防礙吊裝為宜。起吊后在支架上用卡環(huán)固定。采用螺紋或法蘭連接的管子，吊上后即可上緊。采用焊接連接的管道可全部吊裝完畢后再焊接，但焊口的位置要在預(yù)制和組裝時(shí)考慮好。干管安裝后，還要撥正調(diào)直。干管的變徑要在分出支管之后，距離分支管的距離等于大管的直徑，但不能小于100mm。干管安裝后，再用水平尺在每一段上進(jìn)行一次復(fù)核，防止局部管段的“拱起”或“塌腰”

3、支管的安裝

支管的安裝在干管安裝完畢后進(jìn)行。用線墜吊掛法來(lái)確定立管的位置，水平管長(zhǎng)度可用線墜垂吊、，鋼尺測(cè)量得出。安裝方法與干管相似。

與管道相連的法蘭一般都可提前點(diǎn)固或焊好，但是與設(shè)

備接口的法蘭先不要焊死，在其他部分管段預(yù)制好后，將待焊法蘭與設(shè)備的接口法蘭上緊，然后將預(yù)制管段吊起，將其與設(shè)備連接的法蘭對(duì)好，看預(yù)制件是否有誤差，如有誤差可以修正。然后再電焊定位，做好標(biāo)記，拆下進(jìn)行焊接。

4、閥門安裝

法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。水平管上的閥門其閥桿一般應(yīng)安裝在管子的上半周范圍內(nèi)。閥門按裝應(yīng) 整齊美觀，便于檢修和操作。

法蘭閥門安裝時(shí)法蘭之間應(yīng)平行，同心，螺栓緊固力矩均勻適度，避免因強(qiáng)制連接或受力不均造成損壞。

5、補(bǔ)償裝置安裝

熱（冷）媒管道直管段每隔一定的距離應(yīng)設(shè)置熱膨脹（冷收縮）的補(bǔ)償裝置，以保證管道在熱狀態(tài)下的安全和穩(wěn)定工作，減少并釋放管道受熱膨脹時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力。在管段的配置中應(yīng)優(yōu)先考慮利用管道彎曲的自然補(bǔ)償。在管道自身不能滿足補(bǔ)償要求時(shí)可以考慮設(shè)置“П”形或“Ω”形、填料或波形補(bǔ)償器等補(bǔ)償。

6、管道安裝的要求

1）法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架。

2）管道穿越樓板或墻壁時(shí)應(yīng)加保護(hù)套管，保護(hù)管應(yīng)高出

地面或墻壁50mm。管道與套管之間的間隙應(yīng)采用不燃軟材料填塞。

3）法蘭連接應(yīng)與管道同心，法蘭之間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%且不大于2mm，其螺栓孔應(yīng)保證螺栓自由穿入，不得用強(qiáng)制方法使螺栓穿入，螺栓安裝方向應(yīng)一致。

4）環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于50mm，焊縫上不得開(kāi)孔，有加固圈的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子的縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不得小于100mm。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。

5）不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊；不銹鋼法蘭用的非金屬墊，采用氯離子含量不超過(guò)50ppm的塑料或橡膠墊片。不銹鋼管道與碳鋼管托間應(yīng)墊不銹鋼、鋁合金或橡膠墊片。

自己逐漸從對(duì)閥門檢修與維護(hù)懵懵懂懂到對(duì)設(shè)備解體后個(gè)部分有所了解、掌握了一些實(shí)際操作能力，再到對(duì)結(jié)構(gòu)功能的了如指掌，掌握了必要的的閥門檢修、檢驗(yàn)知識(shí)。今后，我將繼續(xù)加強(qiáng)專業(yè)學(xué)習(xí)，多看書(shū)，多和同事們交流，互相學(xué)習(xí)，充分利用資源，繼續(xù)充電，希望在以后能以新的高度完成更嚴(yán)格的工作任務(wù)。

2017年11月

第五篇：2015年大檢修閥門維修專業(yè)總結(jié)

2015年大檢修閥門維修專業(yè)總結(jié)

大檢修期間，從事閥門維修試壓檢驗(yàn)的工作，從工作中逐步掌握了閥門的結(jié)構(gòu)，各部位的組成作用等相關(guān)知識(shí)，同時(shí)加強(qiáng)理論學(xué)習(xí)，虛心向師傅們請(qǐng)教，針對(duì)閥門檢修、檢驗(yàn)工作有了更深刻的認(rèn)識(shí)。

閥門維修主要是解體、清理、加工處理、組裝以及試壓工作。每個(gè)步驟都要按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格的執(zhí)行，每個(gè)步驟都有相應(yīng)的要求，一、解體：

1、作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)操作規(guī)程，操作前進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和崗位安全教育，熟悉閥門的組成、內(nèi)部構(gòu)造、用途和工作原理；

2、對(duì)所解體的閥門要固定好拆卸位置，按照程序逐步解體閥體、閥蓋、閥座等，嚴(yán)禁破壞性的解體，在拆卸螺栓時(shí)，要注意扳手是否配套；

3、閥桿、緊固件等其他零件由于銹死無(wú)法開(kāi)啟時(shí)，要先進(jìn)行潤(rùn)滑處理方可操作；

4、對(duì)于解體下來(lái)的零部件，要妥善保管，不可隨意丟放；解體的閥門做好記錄，并對(duì)損壞部位做出標(biāo)示；

二、清理：

1、解體的閥門零部件，按照要求進(jìn)行清理，去除油垢、污泥、結(jié)巴等臟物，并對(duì)缺損部分進(jìn)行修復(fù)；

2、所有的閥門要統(tǒng)一清洗，水沖洗時(shí)，要防止閥門堿、酸等沉積物飛濺身上部位，造成傷害，清洗水要按照要求排放，防止污染；

3、所清理和清洗的閥門要統(tǒng)一分類存放，特別是未回裝的零部件嚴(yán)防再次弄臟。

三、加工和處理：

1、磨損比較嚴(yán)重的零部件需要機(jī)械加工，加工時(shí)按相關(guān)的安全操作規(guī)程進(jìn)行；

2、所加工的零部件材質(zhì)要符合或達(dá)到原閥門的各項(xiàng)要求，符合相關(guān)規(guī)定；

3、零部件需要焊接時(shí)，要采取防止其他部位（絲杠、軸承）損壞的保護(hù)措施；

4、需要對(duì)密封面進(jìn)行研磨的，研磨狀態(tài)與正常工作時(shí)狀態(tài)一致；

5、更換盤(pán)根填料時(shí)，應(yīng)注意盤(pán)根切口型式要符合技術(shù)要求。

四、組裝：

1、回裝前，檢查閥門的閥體、閥蓋、閥座、啟閉件、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、密封件和緊固件是否符合要求相配；

2、加工過(guò)的零部件裝配偏差必須符合要求，接觸面匹配；組裝時(shí)嚴(yán)格按照安裝閥門步驟進(jìn)行；嚴(yán)禁閥門組件安裝不到位；

3、密封件的組裝要使密封材料是符合設(shè)計(jì)和安裝要求，緊固件一定選用配套的螺栓，緊固得當(dāng)?shù)轿?，組裝的啟閉件是否滿足開(kāi)啟關(guān)閉要求，中間是否存在雜物及其他；

4、在組裝時(shí)，發(fā)現(xiàn)有不符合密封要求的要進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁強(qiáng)制安裝；

5、回裝完后，應(yīng)對(duì)每臺(tái)閥門進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后要掛牌統(tǒng)一存放。

五、試壓：

1、所有拆卸組裝的閥門都進(jìn)行殼體和密封試驗(yàn)；

2、進(jìn)入水壓試驗(yàn)階段的閥門，以不準(zhǔn)有裂縫、氣孔、凹痕，閥桿調(diào)節(jié)不許有卡住現(xiàn)象為標(biāo)準(zhǔn)；

3、按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進(jìn)行壓力試驗(yàn)；

4、試驗(yàn)合格的閥門在做出檢驗(yàn)合格報(bào)告后，才投入使用。

對(duì)于本次檢修閥門維修工作中，我的得到幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)：一點(diǎn)是閥門的修復(fù)所需要得新墊片，每個(gè)不同的廠家墊片的尺寸是不一樣的，不能一種規(guī)格型號(hào)的就測(cè)量一次，還要根據(jù)廠家的不同加以細(xì)化的區(qū)分，以確保做好的墊片一次性成功。另外一點(diǎn)是要確定好那些是急需要用的，優(yōu)先修復(fù)。

檢修過(guò)程中也發(fā)現(xiàn)不足，檢測(cè)站現(xiàn)有2臺(tái)閥門液壓測(cè)試臺(tái)，在檢修之前未做到對(duì)設(shè)的檢查，以至于在大修期間2臺(tái)閥門液壓測(cè)試臺(tái)頻繁出現(xiàn)故障，以至于影響了工作效率，還大大延長(zhǎng)了工作時(shí)間，增加了員工加班的可能性，使員工在心里對(duì)工作有了懈怠與抵觸情緒，這也影響到工作的質(zhì)量與工作的安全問(wèn)題。對(duì)此我的經(jīng)驗(yàn)是：無(wú)論做什么事情，在做之前一定要做好事前準(zhǔn)備工作，“工欲善其事必先利其器”做好設(shè)備，工器具的檢查必不可少。

此次檢修讓我學(xué)到了很多，也讓我重新認(rèn)識(shí)了很多事，人只有經(jīng)歷過(guò)才會(huì)成長(zhǎng)，雖然檢修時(shí)候會(huì)累，但最后學(xué)到了的東西還是很高興。