第一篇：2010年度制粉系統(tǒng)外委維護(hù)檢修總結(jié)

2010年度1～4號(hào)爐制粉系統(tǒng)維護(hù)及檢修總結(jié)

畢 衛(wèi) 昌

1、概述

我廠4×600MW機(jī)組，制粉系統(tǒng)采用正壓直吹式制粉系統(tǒng)，每臺(tái)鍋爐配置六臺(tái)ZGM113K型中速輥式磨煤機(jī)，1#、2#鍋爐每臺(tái)磨煤機(jī)出口各有五根煤粉管道，分別接到爐膛同一層的五只煤粉燃燒器，分別向鍋爐前后墻布置的三層燃燒器提供燃燒用的煤粉；3#、4#鍋爐每臺(tái)磨煤機(jī)出口4根煤粉管道接至同一層四角布置的煤粉燃燒器。

由2010年2月20日起至2011年03月21日止，制粉系統(tǒng)部分設(shè)備的維護(hù)工作外包給株洲國(guó)華電力設(shè)備制造安裝有限公司承擔(dān)，范圍包括給煤機(jī)出口至磨煤機(jī)段落煤管及附件、燃燒器接口法蘭至磨煤機(jī)段粉管及附件、一次風(fēng)熱風(fēng)調(diào)門至磨煤機(jī)的一次風(fēng)道及附件、磨機(jī)及油站、冷卻水系統(tǒng)、密封風(fēng)管路及附件、石子煤排放系統(tǒng)等維護(hù)工作。另外，除磨煤機(jī)機(jī)座及拉桿密封改造工作外，其余檢修工作也外委承包給該公司承擔(dān)。甲方項(xiàng)目負(fù)責(zé)人畢衛(wèi)昌，乙方項(xiàng)目負(fù)責(zé)人畢勝華。

通過(guò)一年的維護(hù)檢修，磨機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性大有提高，磨煤機(jī)拉桿、磨煤機(jī)機(jī)座、粉管及落煤管的泄漏問(wèn)題得到有效的控制，但一次風(fēng)道的漏風(fēng)、石子煤排渣系統(tǒng)的可靠性等問(wèn)題還有待2011年度能夠徹底解決。

1、外包前存在的問(wèn)題及原因分析 1.1、分離器和粉管漏粉

部位主要集中在分離器出口頂板、分離器出口至第一個(gè)粉管彎頭之間的直管彎頭出口1m以內(nèi)區(qū)域、粉管快關(guān)門和縮孔門出口、膨脹節(jié)出口、熱控測(cè)點(diǎn)附近等。其主要原因有，其一是上述漏粉區(qū)域均處于煤粉氣流急變區(qū)和因外部原因擾動(dòng)，煤粉氣流方向改變區(qū)造成；其二是使用在這些區(qū)域的材料使用壽命已達(dá)極限。

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1.2、磨煤機(jī)拉桿漏粉

其一是磨煤機(jī)內(nèi)部擋渣環(huán)未裝，或即使有擋渣環(huán)，但由于其與拉桿的間隙太小，在運(yùn)行中由于煤粉的堵塞，隨拉桿一起上移，根本沒有起到擋渣的作用；其二是密封風(fēng)壓力和風(fēng)量太小，根本沒有起到密封的作用；其三是磨煤機(jī)壓架承力側(cè)和導(dǎo)向側(cè)間隙未按要求進(jìn)行調(diào)整，拉桿在其內(nèi)部晃動(dòng)量增大，造成上拉桿底部密封部位因急劇磨損而泄漏； 1.3、磨煤機(jī)機(jī)座密封漏粉

原因是磨煤機(jī)傳動(dòng)盤與磨煤機(jī)石子煤室（即一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)室）之間因磨損或制造原因造成該間隙太大(設(shè)計(jì)為1.5mm，實(shí)際至少8mm以上)，單靠密封風(fēng)壓力根本無(wú)法阻擋石子煤進(jìn)入密封風(fēng)風(fēng)室，而一旦石子煤進(jìn)入該密封風(fēng)風(fēng)室，必然造成石子煤在磨煤機(jī)機(jī)座盤根密封部位造成傳動(dòng)盤密封部位的不均勻磨損和密封盤根的損壞。1.4、漏油

漏油的部件主要是磨輥、油管接頭密封處、軟管、加載油缸及儲(chǔ)能器密封面、潤(rùn)滑油泵機(jī)械密封處。

磨煤機(jī)磨輥漏油的主要原因有：其一是因?yàn)樵跈z修過(guò)程中未徹底解體檢查、修理對(duì)磨輥軸承潤(rùn)滑油起密封作用的軸套、密封圈等關(guān)鍵部件造成；其二是磨輥密封風(fēng)壓力、風(fēng)量太小造成，因?yàn)槲覐S無(wú)法監(jiān)視每臺(tái)磨煤機(jī)的密封風(fēng)壓力；其三是由于磨煤機(jī)進(jìn)口一次風(fēng)道所有控制用的快關(guān)門和調(diào)節(jié)門均無(wú)法嚴(yán)密關(guān)閉，造成一旦在磨煤機(jī)停運(yùn)過(guò)程中，由于溫度高達(dá)280℃左右的熱風(fēng)進(jìn)入磨煤機(jī)，必然加劇磨輥密封元件的老化速度。

加載油缸與活塞桿之間密封部位漏油的主要原因是：磨煤機(jī)壓架承力側(cè)和導(dǎo)向側(cè)間隙未按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，造成拉桿晃動(dòng)太大，引起拉桿與加載油缸密封部位磨損嚴(yán)重而泄漏。

油管接頭、軟管、儲(chǔ)能器密封面漏油的主要原因是老化、損傷或損壞造成。

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潤(rùn)滑油泵機(jī)械密封漏油的主要原因是機(jī)械密封損壞。1.5、漏風(fēng)

漏風(fēng)主要發(fā)生在熱風(fēng)調(diào)門傳動(dòng)軸穿墻處、總風(fēng)調(diào)門傳動(dòng)軸穿墻處、總風(fēng)關(guān)斷門鎖緊裝置傳動(dòng)軸穿墻處及總風(fēng)關(guān)斷門門框密封處、排渣門、磨煤本體人孔、檢查孔處和磨煤機(jī)進(jìn)風(fēng)道等。

磨煤機(jī)進(jìn)風(fēng)各調(diào)節(jié)門軸處漏風(fēng)的主要原因是密封端蓋螺絲缺損導(dǎo)致密封壓蓋不能壓緊密封圈、傳動(dòng)軸變形導(dǎo)致中心偏移和傳動(dòng)軸靠近風(fēng)道內(nèi)部迎風(fēng)側(cè)磨損造成間隙不均勻、密封盤根損壞及密封盒被磨穿等。

磨煤機(jī)排渣門、磨煤機(jī)本體人孔、檢查孔漏風(fēng)的主要原因是檢修質(zhì)量問(wèn)題。磨煤機(jī)進(jìn)風(fēng)道漏風(fēng)的主要原因是漏焊、或焊縫高度不夠，導(dǎo)致因磨損減薄后造成漏風(fēng)。1.6、落煤管漏煤

主要發(fā)生在給煤機(jī)落煤管和磨煤機(jī)落煤管等處。

給煤機(jī)落煤管漏煤的主要原因有：其一是4臺(tái)爐的落煤管均采用碳鋼材質(zhì)制作，對(duì)于1、2號(hào)爐的使用壽命已達(dá)極限，3、4號(hào)爐也接近使用壽命；其二是因?yàn)槁涿汗芏氯?，人為敲打損壞所致。

磨煤機(jī)落煤管漏煤的主要原因有：

1、2號(hào)爐采用碳鋼材質(zhì)，其使用壽命已達(dá)極限，3、4號(hào)爐落煤管采用不銹鋼材質(zhì)，還可使用。但由于給煤機(jī)下煤對(duì)磨煤機(jī)落煤管靠爐側(cè)沖刷磨損嚴(yán)重而漏煤。

2、解決的問(wèn)題

2.1、提高了磨煤機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性 2.1.1、磨煤機(jī)檢修質(zhì)量得到嚴(yán)格控制

除合同范圍內(nèi)工作外委給株洲國(guó)華電力設(shè)備制造安裝有限公司外，磨煤機(jī)解體檢修工作也外委給該公司承擔(dān)，外委工作在公司及部門的領(lǐng)導(dǎo)及甲乙雙方偕同努力之下，磨機(jī)檢修質(zhì)量得到有效的控制。

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主要在以下幾個(gè)方面：

1）三角壓架的水平度嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)即正負(fù)誤差不超過(guò)1.5毫米； 2）三腳架導(dǎo)向板與機(jī)殼導(dǎo)向板之間的距離承力端間隙嚴(yán)格控制為0，非承力側(cè)間隙嚴(yán)格控制在3mm～5mm；

3）磨輥與襯板之間最小間隙控制在6mm～8mm； 4）嚴(yán)格控制磨輥軸承密封件的安裝質(zhì)量；

5）三角壓架與磨輥絞軸架連接螺栓由原設(shè)計(jì)強(qiáng)度為8.8級(jí)提升為10.9級(jí)并嚴(yán)格控制進(jìn)貨質(zhì)量，安裝后將螺栓進(jìn)行固定處理，且將絞軸架底板與三角壓架底板采用加筋焊接方法進(jìn)行二次加固處理；

6）控制輥套與襯板堆焊的質(zhì)量，保證承力面的圓弧度、平整度、硬度及幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求；

7）磨輥解體檢修程序及質(zhì)量嚴(yán)格按文件包要求進(jìn)行。2.1.2、及時(shí)執(zhí)行定期工作

磨輥軸承油位檢查加油、輥套襯板磨損檢查調(diào)整、磨輥裝置各部分螺栓檢查、三角壓架導(dǎo)向裝置磨損情況檢查、減速機(jī)聯(lián)軸器彈性快檢查、加載拉桿儲(chǔ)能器壓力檢查、液壓油站油箱液壓油檢查化驗(yàn)、減速機(jī)油質(zhì)油位檢查化驗(yàn)及碾磨中心檢查等十項(xiàng)定期工作按時(shí)執(zhí)行，對(duì)磨煤機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)及安全性提前預(yù)控，及時(shí)消除了多數(shù)危害磨煤機(jī)安全運(yùn)行的缺陷。2.1.3、易損件定期更換修復(fù)

磨煤機(jī)易損件主要是輥套、襯板、噴嘴環(huán)、磨輥擋風(fēng)板、折向擋板、機(jī)殼內(nèi)壁及刮板等，刮板的磨損修復(fù)一般是在定期工作及緊急搶修中完成，其余易損件需磨煤機(jī)解體才能完成。易損件的磨損有其周期性，根據(jù)其磨損周期確定8個(gè)月更換檢修一次，磨輥襯板的更換及其它易損件的修復(fù)4號(hào)爐在2010年A修時(shí)已完成，1、2、3號(hào)爐在2010年脫硫增容改造時(shí)已完成。2.2、基本解決了4臺(tái)爐粉管的大面積漏粉問(wèn)題

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2.1.1、粉管漏粉治理

粉管彎頭出口500mm范圍內(nèi)已全部更換為龜甲網(wǎng)耐磨短管，分離器出口頂板、分離器出口至第一個(gè)粉管彎頭之間的直管、彎頭出口1m以內(nèi)區(qū)域未更換為耐磨短管的部分、粉管快關(guān)門和縮孔門出口、膨脹節(jié)出口、熱控測(cè)點(diǎn)附近已全部澆注40mm～50mm厚的剛玉混凝土。1、3號(hào)爐彎頭出口500mm更換為龜甲網(wǎng)耐磨管外包前就已經(jīng)完成，其余部位的剛玉混凝土的澆注在脫硫增容改造時(shí)已完成。4號(hào)爐彎頭出口粉管短截更換及其它部位的剛玉混凝土澆注已在2010年A修期間完成。2號(hào)爐彎頭出口500mm耐磨管更換和其它部位的剛玉混凝土澆注已在2010年脫硫增容改造時(shí)完成。2.1.2、磨煤機(jī)拉桿漏粉治理

解決措施是：

其一是確認(rèn)所有磨煤機(jī)內(nèi)部擋渣環(huán)缺損的已全部恢復(fù)；其二是為了防止擋渣因煤粉堵塞而上移，在每個(gè)擋渣環(huán)頂部加裝了2個(gè)“7”字形限位卡；其三是對(duì)拉桿密封進(jìn)行了改造；其四是利用磨煤機(jī)檢修機(jī)會(huì)嚴(yán)格監(jiān)督三角壓架承力側(cè)和導(dǎo)向側(cè)間隙的調(diào)整，并保證的合格范圍內(nèi)。

除1號(hào)爐拉桿密封改造工作未得到粵黔公司許可未進(jìn)行外，3號(hào)爐在外包維護(hù)前已完成，2號(hào)爐已在2010年脫硫增容改造時(shí)完成，4號(hào)爐已在2010年A修中完成。

2.1.3、機(jī)座漏粉治理

磨煤機(jī)機(jī)座密封漏粉的解決措施是進(jìn)行磨煤機(jī)機(jī)座密封改造，1、3號(hào)爐外包維護(hù)以前已改造完成；4號(hào)爐在2010年A修期間已改造完成；2號(hào)爐在2010年脫硫增容改造時(shí)已完成。

2.2、基本控制了大范圍漏（滲）油的問(wèn)題

制粉系統(tǒng)油管接頭密封處、軟管、加載油缸和儲(chǔ)能器密封面、潤(rùn)滑油泵機(jī)械密封處漏油的解決措施是檢修更換密封件。磨輥漏油的解決措施有：其一是加強(qiáng)

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磨輥檢修質(zhì)量的監(jiān)督控制；其二是在離密封風(fēng)機(jī)出口壓力母管較遠(yuǎn)A、F磨煤機(jī)密封風(fēng)風(fēng)管進(jìn)口安裝了就地壓力表，便于監(jiān)督密封風(fēng)壓力的檢查、監(jiān)視，4號(hào)爐A修期間已治理完成，1、2、3號(hào)爐在脫硫增容改造時(shí)已治理完成。2.3、漏灰問(wèn)題有所改觀

漏風(fēng)主要發(fā)生在熱風(fēng)調(diào)門傳動(dòng)軸穿墻處、總風(fēng)調(diào)門傳動(dòng)軸穿墻處、總風(fēng)關(guān)斷門鎖緊裝置傳動(dòng)軸穿墻處及總風(fēng)關(guān)斷門門框密封處、排渣門、磨煤本體人孔、檢查孔處和磨煤機(jī)進(jìn)風(fēng)道等。1、3、4號(hào)爐調(diào)門和總風(fēng)關(guān)斷門的漏風(fēng)治理其一是恢復(fù)并處理缺失的盤根壓蓋螺栓；其二是對(duì)閥桿在填料中不對(duì)中的進(jìn)行校正處理；其三是目前使用的盤根更換為高碳纖維盤根或聚乙烯盤根；其四對(duì)快關(guān)門密封盤根全部更換為夾鎳絲盤根；其五是加強(qiáng)監(jiān)督盤根更換的技術(shù)質(zhì)量要求。2號(hào)爐是將穿墻軸拆出將彎曲部位進(jìn)行校正，磨損部位堆焊后進(jìn)行機(jī)加工，安裝時(shí)更換所有帶座軸承，并將軸承座兩端密封，再引一次風(fēng)冷風(fēng)將軸承座進(jìn)行密封。

除調(diào)門和快關(guān)門外其余部位通過(guò)定期工作及平時(shí)的維護(hù)檢修，漏風(fēng)的問(wèn)題已得到較好的控制。

2.4、基本解決了大面積漏煤的問(wèn)題

給煤機(jī)下落煤管漏煤的解決措施是取消電動(dòng)插板門并增加天方地圓節(jié)，并加強(qiáng)控制因磨機(jī)檢修拆除落煤管后的安裝質(zhì)量。2.5、石子煤排放系統(tǒng)運(yùn)行狀況有所改觀

將原干式排渣改為開放式水里排渣、后改為密閉式水力排渣，并在運(yùn)行過(guò)程中加強(qiáng)維護(hù)，加強(qiáng)與發(fā)電部的寫作配合，目前排渣情況已十分穩(wěn)定，跑冒滴漏及飛濺現(xiàn)象也已得到有效的控制。3、2011年度需解決的問(wèn)題

3.1、熱風(fēng)調(diào)門、總風(fēng)調(diào)門的漏風(fēng)問(wèn)題，總風(fēng)快關(guān)門關(guān)不嚴(yán)和漏風(fēng)問(wèn)題。

解決措施是將總風(fēng)快關(guān)門更換為雙插板快關(guān)門并移到熱風(fēng)調(diào)門之前，取消總

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風(fēng)調(diào)門，更換熱風(fēng)調(diào)門為密封性能較好的調(diào)門。

更換總風(fēng)快關(guān)門為雙插板快關(guān)門的好處有：其一即使其它調(diào)節(jié)門在運(yùn)行中漏風(fēng)，均可以在低負(fù)荷停磨時(shí)進(jìn)行處理；其二是即使磨煤機(jī)內(nèi)部有問(wèn)題，或磨煤機(jī)定期工作需要檢查處理。因?yàn)橥Ｄズ鬅o(wú)熱風(fēng)漏入磨煤機(jī)內(nèi)部，從而可以避免檢修人員工作時(shí)隨時(shí)有可能被燙傷的危險(xiǎn)；其三是在停磨后無(wú)熱風(fēng)漏入磨煤機(jī)內(nèi)部，可以延緩磨輥軸承潤(rùn)滑油密封圈老化失效的時(shí)間，技改方案已報(bào)送粵黔公司。3.2、粉管防磨完善工作

由于1、2號(hào)爐脫硫增容改造時(shí)時(shí)間較緊，1號(hào)爐F磨煤機(jī)分離器至第一彎頭間直管，16.5米以上部分彎頭和膨脹節(jié)出口，2號(hào)爐16.5米以下2#、3#角彎頭背部還未進(jìn)行剛玉混凝土的澆筑，這需在2010年度進(jìn)行完成。3.3、石子煤排放系統(tǒng)改造

由于現(xiàn)在使用的排渣裝置在堵塞時(shí)如不能及時(shí)疏通，會(huì)使沖渣水倒灌進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)部，危害磨機(jī)的安全，建議在2011年度改為原來(lái)的干式排渣。3.4、磨煤機(jī)增大出力

由于我廠使用的煤的煤質(zhì)與設(shè)計(jì)煤質(zhì)不符，導(dǎo)致六臺(tái)磨同時(shí)投運(yùn)才能保證機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行，由于沒有備用磨，磨機(jī)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)很難及時(shí)處理，導(dǎo)致磨機(jī)經(jīng)常病態(tài)運(yùn)行。

希望2011年度能解決磨煤機(jī)的出力問(wèn)題。3.5、入磨煤煤質(zhì)管理

入磨煤中進(jìn)場(chǎng)混進(jìn)鐵塊、石塊等雜物，因這些雜物進(jìn)入磨煤機(jī)導(dǎo)致磨輥脫落及壓架連接螺栓松動(dòng)甚至斷裂的設(shè)備事故已經(jīng)發(fā)生過(guò)近10起，希望11年度能加強(qiáng)對(duì)入磨煤的管理，在進(jìn)入磨機(jī)之前除去這些威脅磨機(jī)安全運(yùn)行的雜物，以保證磨煤機(jī)的安全運(yùn)行，延長(zhǎng)磨煤機(jī)的使用壽命。

4、幾點(diǎn)建議

4.1、成立一個(gè)獨(dú)立的制粉系統(tǒng)管理小組，直接隸屬部門管理。

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4.2、將株洲國(guó)華電力設(shè)備制造安裝有限公司盤南項(xiàng)目部作為一個(gè)檢修班組納入部門及公司的管理體系，并由管理小組直接對(duì)其進(jìn)行管理。

4.3、制粉系統(tǒng)所產(chǎn)生的缺陷從鍋爐班獨(dú)立出來(lái)，直接劃歸株洲國(guó)華電力設(shè)備制造安裝有限公司盤南項(xiàng)目部，消缺率的獎(jiǎng)懲直接計(jì)入該公司名下。

4.4、所有對(duì)株洲國(guó)華電力設(shè)備制造安裝有限公司盤南項(xiàng)目部的獎(jiǎng)懲直接列入公司及部門的考核及獎(jiǎng)勵(lì)通報(bào)，要求該單位上繳一部分風(fēng)險(xiǎn)抵押金，發(fā)生的考核直接由風(fēng)險(xiǎn)金中扣除。

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第二篇：2012年鍋爐制粉系統(tǒng)檢修三項(xiàng)措施考試試題

2012年鍋爐制粉系統(tǒng)檢修三項(xiàng)措施考試

單位職務(wù)姓名分?jǐn)?shù)

1.鍋爐檢修將對(duì)制粉系統(tǒng)全面超標(biāo)部件。檢修時(shí)間短、工作量

大、交叉作業(yè)多、檢修質(zhì)量高，為保障制粉系統(tǒng)檢修工作安全、優(yōu)質(zhì)、高效按時(shí)的完成，需編制三項(xiàng)措施。

2.建立統(tǒng)一的協(xié)調(diào)指揮系統(tǒng)，以為總指揮的工期控制體系，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)

組織協(xié)調(diào)，保證各項(xiàng)工作有序進(jìn)行。全面掌握施工動(dòng)態(tài)，做好施工過(guò)程中調(diào)度工作，定期召開，及時(shí)解決施工過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題。及時(shí)編

制好，嚴(yán)格控制對(duì)工程進(jìn)度進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，科學(xué)合理地安

排工序，保證工程。

3.明確工程進(jìn)度控制的各分項(xiàng)負(fù)責(zé)人，規(guī)定其職責(zé)。對(duì)各分項(xiàng)目的施工進(jìn)度進(jìn)

行按時(shí)檢查，對(duì)各分項(xiàng)目的施工進(jìn)度負(fù)責(zé)。各小組長(zhǎng)對(duì)本小組的施工進(jìn)度負(fù)責(zé)。

將責(zé)任具體落實(shí)到及做到。

4.認(rèn)真貫徹安全工作規(guī)程，檢查、落實(shí)各項(xiàng)安全措施，確保5.嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)重大項(xiàng)目制定專項(xiàng)施工方案和技術(shù)措施，做到、、，保證檢修質(zhì)量。

6.嚴(yán)格按項(xiàng)目進(jìn)行檢修，做到

7.做好前期技術(shù)準(zhǔn)備工作組織技術(shù)力量，編

制、、、、，以及其他的技術(shù)、質(zhì)量管理制度。

8.檢修組織負(fù)責(zé)人職責(zé)：加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)，保證各項(xiàng)工作有序進(jìn)行。全面掌握

施工動(dòng)態(tài)，做好施工過(guò)程中、、和調(diào)度工作，定期

召開施工協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決施工過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，及時(shí)向上級(jí)反映施工中

發(fā)現(xiàn)的重大缺陷、需協(xié)調(diào)解決的問(wèn)題，并對(duì)安全措施布置檢查監(jiān)督,組織文明施

工，保證工程按期、安全、優(yōu)質(zhì)完成。

9.檢修技術(shù)負(fù)責(zé)職責(zé)：進(jìn)行施工技術(shù)交底，巡視檢

查。根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況及檢修項(xiàng)目制定安

全技術(shù)措施，組織檢修用品、配件及材料，組織起重工具和專用工具,制定詳細(xì)

施工計(jì)劃表并資質(zhì)實(shí)施，制定檢修技術(shù)記錄卡及場(chǎng)地布置方案，制定檢修安全措

施和技術(shù)措施并進(jìn)行交底。檢修文件的記錄、整理，并存檔。

10.檢修專職安全監(jiān)察職責(zé) ：方有關(guān)指示以及檢修項(xiàng)目安全措施的執(zhí)行情況，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的安全文明生產(chǎn)全面監(jiān)督管理。負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目部安全例會(huì)的召開。做好各種不安全因素的專題分析及綜合分析，研究其發(fā)生的規(guī)律，開展反事故活動(dòng)。對(duì)發(fā)生的人身及設(shè)備事故按“”的原則及時(shí)查明原因，制訂防范措施。

11、起重、《電力建設(shè)安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。

12、發(fā)生交叉作業(yè)，施工隊(duì)伍之間必須清楚，確保萬(wàn)無(wú)一失

13、工作人員。

14、照明充分，對(duì)照明不夠的局部作業(yè)區(qū)域加。

15、工器具準(zhǔn)備充分，正確使用。

16、杜絕火源、施工中采取措施，完善措施。

17、正確辦理工作票，措施，現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)安全措施相符，危險(xiǎn)點(diǎn)分析、預(yù)控到位。

18、嚴(yán)格執(zhí)行《檢修文件包》、嚴(yán)格、嚴(yán)格。

19、施工中及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)、清除垃圾，現(xiàn)場(chǎng)的材料物品擺放，做到“”。

20.開工前必須辦理

21.進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)必須在高處作業(yè)必須使用防止落物傷人，采取可靠的安全措施。在高空改變作業(yè)位置時(shí)，安全帶不能解除可采用雙繩安全，或采取其他可靠的安全措施。工作人員的工作服必須符合安規(guī)要求。特種作業(yè)人員，如起重工、焊工、架子工、電工等必須。

22、從事、、、放射性物質(zhì)等作業(yè)的人員必須是、、體檢合格者方可上崗作業(yè)。

23、進(jìn)入容器、箱內(nèi)、坑井、管道內(nèi)等工作，工作地點(diǎn)必須保持良好，嚴(yán)格辦理開工手續(xù)，特別是在可能發(fā)生有害氣體的情況下，工作人員不得少于3人，其中人在能看到或能聽到工作人員的地方監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人擔(dān)任其他工作。

24.使用電動(dòng)磨光機(jī)、切割機(jī)時(shí)，工作人員必須

25.使用工具前應(yīng)進(jìn)行檢查，26 不準(zhǔn)掄大錘，并注意周圍情況。不熟悉電氣工具和用具使用方法的工作人員使用。

28.使用電氣工具和電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)

29.在金屬容器內(nèi)應(yīng)使用措施。

30.使用行燈時(shí)，必須符合31.用火焊時(shí)，要檢查焊帶，火焊用后要關(guān)好。在可能引起火災(zāi)的場(chǎng)所附近進(jìn)行焊接工作時(shí)，必須備有必要的在焊接中將帶有油跡的衣服、手套或其他沾有油脂的工具、物 品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。

32.起吊工具必須的安全荷重應(yīng)大被起吊的實(shí)物重量。在起吊過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)繩扣不良或重物有傾倒的危險(xiǎn)應(yīng)。在起吊過(guò)程中只允許起重人員指揮。

33.拆除腳手架時(shí)，要按斜倒塌。應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)者擔(dān)任監(jiān)護(hù)。將工具及材料上下投擲，要用繩系牢后往下或往上吊送，以免 打傷下方工作人員或擊毀腳手架。

33.閃點(diǎn)在℃以下的桶裝易燃液體不得露天存放,必須少量存放時(shí),在炎熱季節(jié)應(yīng)預(yù)防并采取措施。

34、備品、配件、材料驗(yàn)收合格方可使用，嚴(yán)禁使用備品、配件、材料。

35、嚴(yán)格執(zhí)行《國(guó)投曲靖發(fā)電有限公司檢修質(zhì)量驗(yàn)收制度》，嚴(yán)格、嚴(yán)格。

36、.每天檢查檢修施工進(jìn)度的執(zhí)行情況，做好進(jìn)度分析原因，采取糾正措施。

37.根據(jù)掌握的設(shè)備，材料供應(yīng)狀況，合理安排施工項(xiàng)目及施工工序，防止不合理的交叉造成的及。

38.重點(diǎn)抓好設(shè)備的檢查、修理、更換安裝的39.檢修設(shè)備停運(yùn)前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行，收集檢修前的技術(shù)文件資料，掌握設(shè)備運(yùn)行狀況。

40.檢修中發(fā)現(xiàn)設(shè)備重大缺陷，必須及時(shí)匯報(bào)并填寫原因，提出處理意見和方案報(bào)領(lǐng)導(dǎo)確定施工方案。

41.提供齊全、準(zhǔn)確的行工程驗(yàn)收。

42、技術(shù)人員深入現(xiàn)場(chǎng)，作好現(xiàn)場(chǎng)施工和工作，并及時(shí)解決施工中的問(wèn)題。一般問(wèn)題不過(guò)夜，重要問(wèn)題要提出處理意見。

43、料斗與空心軸的間隙：推力端軸向小于mm，徑向mm，中心偏差小于mm。料斗內(nèi)部磨損嚴(yán)重或漏粉，進(jìn)行挖補(bǔ)后內(nèi)部應(yīng)平整。

44、襯板磨損超過(guò)原厚度的%時(shí)須更換，出現(xiàn)裂紋時(shí)應(yīng)更換。鋼球磨損后直徑為mm的不超過(guò)%，直徑mm以下的必須更換。鋼球直徑按配比。緊固螺栓無(wú)裂紋、損扣等缺陷。

45、大小齒輪和裂紋現(xiàn)象。大小齒輪嚙合面沿齒長(zhǎng)及高度方向接觸均不應(yīng)小于%。大齒輪節(jié)圓上齒弦厚度磨損達(dá)mm時(shí)應(yīng)翻身使用，已翻身使用的再磨損mm時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊或，小齒輪節(jié)圓上的齒弦厚度磨損達(dá)mm時(shí)應(yīng)翻身使用，已翻身的再磨損3 mm時(shí)則。大小齒輪嚙合的齒頂間隙為mm，兩端測(cè)出的齒頂間隙差值不應(yīng)大于0.15 mm。

46、齒輪嚙合的齒頂間隙一般為mm，由兩端測(cè)量之差一般不大于0.15 mm，新齒輪的齒側(cè)間隙一般為mm，由兩端測(cè)量之差不大于0.15 mm。

47、排粉機(jī)葉輪與風(fēng)室無(wú)裂紋、、和嚴(yán)重磨損，磨損超過(guò)原厚度的時(shí)應(yīng)更換。

48、排粉機(jī)主軸無(wú)裂紋、、腐蝕和磨損。主軸彎曲不大于mm/M,全長(zhǎng)不大于0.1 mm。主軸軸頸圓度差不大于mm。

49、排粉機(jī)試運(yùn)時(shí)間為小時(shí)。試運(yùn)行中軸承垂直振動(dòng)在mm以內(nèi),最大不超過(guò)mm。軸承水平振動(dòng)一般為mm，最大不超過(guò)mm。軸承溫度低于℃。風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，無(wú)異常噪聲。各處密封嚴(yán)密，無(wú)漏油、漏風(fēng)、漏水。

50、排粉機(jī)減速器箱體結(jié)合面用0.03 mm塞尺檢查，塞進(jìn)不超過(guò)總寬度的。各處不得漏油、漏水，油質(zhì)合格，油位計(jì)顯示準(zhǔn)確。檢查箱體，不得。

第三篇：外委隊(duì)伍管理總結(jié)-維護(hù)部

外委隊(duì)伍管理總結(jié)

一、外委隊(duì)伍管理總結(jié)情況

2014維護(hù)部外委隊(duì)伍總體表現(xiàn)平穩(wěn)，工作中無(wú)明顯失誤，班組管理以及班組建設(shè)方面有待提高，上半年完成了兩臺(tái)機(jī)組調(diào)停檢修以及#

1、2機(jī)組C修工作、三大技改工作，在檢修工作中表現(xiàn)比較穩(wěn)定，能夠做到設(shè)備主人對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé)的工作要求，比較圓滿的完成了各項(xiàng)檢修任務(wù)，日常工作中加強(qiáng)反違章管理，人員現(xiàn)場(chǎng)安全意識(shí)較高。

二、工作亮點(diǎn)

1、積極組織參與機(jī)組檢修工作，工作中認(rèn)真負(fù)責(zé)。

2、攻克了空冷島減速機(jī)的技術(shù)難點(diǎn)，出色的完成了空冷島減速機(jī)的維護(hù)檢修工作

3、工作中班組人員不怕苦、不怕臟。

4、完成了2013年#1機(jī)組C修監(jiān)護(hù)、#2機(jī)組D修，2014年#1機(jī)組C修監(jiān)護(hù)、#2機(jī)組C修監(jiān)護(hù)，經(jīng)過(guò)幾次檢修，嚴(yán)把質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，設(shè)備穩(wěn)定性有較大提高。

5、完成各項(xiàng)設(shè)備搶修工作。如給水泵電機(jī)搶修，在得知#2機(jī)B電動(dòng)給水泵電機(jī)跳閘后，電氣一次班立即組織人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)給水泵電機(jī)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)電機(jī)燒毀后，全班人員集體出動(dòng)，加班加點(diǎn)的完成了給水泵的搶修工作。

6、利用短暫的時(shí)間對(duì)#1啟備變330kV升壓站線路進(jìn)行了檢查，克服了任務(wù)多，工期短等等困難，保質(zhì)保量的完成了#1啟備變的檢修工作，并獲得了公司的獎(jiǎng)勵(lì)。

7、針對(duì)輸煤區(qū)域電纜橋架積灰嚴(yán)重的問(wèn)題，制定整改措施，采取根部和表面局部清理相結(jié)合的方式，日常清理、定期整治。

8、對(duì)針對(duì)全廠電纜溝缺少防水設(shè)施，制定整改計(jì)劃，對(duì)電纜溝加裝防水檐，并在電纜溝內(nèi)部開挖集水井，方便對(duì)積水進(jìn)行定期清理。

三、存在的問(wèn)題

1、人員技術(shù)水平相對(duì)不足，人員流動(dòng)性較大，人員更換較為頻繁，現(xiàn)場(chǎng)安全意識(shí)不強(qiáng)，責(zé)任心有待進(jìn)一步提高。

2、人員整體文化水平低；檢修過(guò)程三不落地和設(shè)備防護(hù)、安全意識(shí)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)和理解能力有待提高。

3、機(jī)組檢修期間，工作任務(wù)繁重，個(gè)別設(shè)備有時(shí)巡檢不到位，為確保設(shè)備的安全運(yùn)行，需加強(qiáng)對(duì)設(shè)備巡檢力度，及時(shí)將設(shè)備隱患消除在萌芽狀態(tài)，保障乘客乘坐電梯時(shí)的人身安全。

4、班組定員太少，不能滿足現(xiàn)場(chǎng)工作需要?，F(xiàn)有人員技術(shù)水平參差不齊，差別大；工作負(fù)責(zé)人定員太少，嚴(yán)重缺少轉(zhuǎn)機(jī)檢修人員。

5、班組人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作危險(xiǎn)點(diǎn)分析不具體，執(zhí)行不到位，存在安全隱患。

6、班組人員文字性和報(bào)告性的資料整理不及時(shí)不規(guī)范，書面語(yǔ)言有欠缺。

四、原因分析

1、全廠設(shè)備覆蓋面廣，各班組定員嚴(yán)重不足，特別是C修期間配合性工作較多，除了日常缺陷外，定期工作、整改工作、配合性工作加重了工作量。

2、檢修期間設(shè)備使用頻繁，操作人員對(duì)設(shè)備操作不熟悉及誤操作引起設(shè)備損壞。

3、人員工作經(jīng)驗(yàn)及崗位工作時(shí)間不同，造成人員技術(shù)水平不齊差別大

4、人員流動(dòng)性大。新入職員工雖然經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，但往往不能將理論與實(shí)踐結(jié)合起來(lái)。對(duì)自我的保護(hù)意識(shí)還沒樹立起來(lái)。

5、人員文化層次差異大，培訓(xùn)管理存在困難，培訓(xùn)工作效果提高緩慢。

6、現(xiàn)在整個(gè)社會(huì)的用工薪酬提高很大，老員工在工作一段時(shí)間后，往往會(huì)對(duì)工作量、薪酬進(jìn)行比對(duì)，造成人才的流失。

7、班組人員因個(gè)人文化水平差異，對(duì)內(nèi)外因風(fēng)險(xiǎn)分析的內(nèi)容理解和掌握的情況不統(tǒng)一，導(dǎo)致對(duì)現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域及工作任務(wù)存在的危險(xiǎn)點(diǎn)所制定的防范措施不全面。

五、整改措施

1、加強(qiáng)班組人員技術(shù)水平和安全意識(shí)的學(xué)習(xí)；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)工作質(zhì)量把關(guān)、驗(yàn)收，確保干好每個(gè)工作，不留尾巴。

2、加強(qiáng)對(duì)班組人員技術(shù)水平和語(yǔ)言表達(dá)能力和安全意識(shí)的培訓(xùn)學(xué)習(xí)；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)工作和消缺質(zhì)量管理，確保能安全有效的完成各項(xiàng)工作和消缺任務(wù)。

3、加強(qiáng)設(shè)備巡檢力度，大型起重作業(yè)吊裝時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工作，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4、制定技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃，定期開展技術(shù)培訓(xùn)，提高人員技術(shù)水平。

5、加強(qiáng)人員管理，減少人員頻繁調(diào)動(dòng)，及時(shí)開展培訓(xùn)。

6、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，開展實(shí)踐技能培訓(xùn)工作，進(jìn)而提高檢修人員技術(shù)水平，維護(hù)好設(shè)備。

7、重新對(duì)班組定員進(jìn)行核對(duì)，根據(jù)工作量、缺陷發(fā)生率以及各項(xiàng)目部定期休假制度，進(jìn)行核對(duì)。適當(dāng)增加人員編制。并督促各項(xiàng)目部招聘有技術(shù)的檢修人員。

8、適當(dāng)調(diào)整用工薪酬，爭(zhēng)取留住有用人才。

9、利用班前、班后會(huì)及每周安全活動(dòng)日加強(qiáng)班組成員的安全教育培訓(xùn)，對(duì)培訓(xùn)內(nèi)容理解和掌握較慢的成員，增加培訓(xùn)時(shí)間及培訓(xùn)次數(shù)，保證每一位班組成員都能對(duì)現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域及工作任務(wù)存在的危險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行全面的分析，并制定完善的防范措施，保證人員設(shè)備的安全。

六、需要協(xié)調(diào)的問(wèn)題

1、合理安排時(shí)間對(duì)班組人員進(jìn)行技術(shù)、安全方面的培訓(xùn)，增強(qiáng)人員理論和技術(shù)水平。

2、大唐項(xiàng)目部應(yīng)多與我方溝通，其檢修人員離廠調(diào)動(dòng)應(yīng)經(jīng)過(guò)我方允許方能進(jìn)行，不能影響我方正常的生產(chǎn)秩序。

3、由于檢修隊(duì)伍對(duì)設(shè)備使用操作不熟悉，在設(shè)備使用過(guò)程中造成設(shè)備損壞率高，希望公司加大對(duì)特種設(shè)備操作人員的培訓(xùn)，增強(qiáng)操作人員的基礎(chǔ)知識(shí)及操作意識(shí)，防止設(shè)備損壞及事故的發(fā)生。

第四篇：外委隊(duì)伍管理總結(jié)-維護(hù)部

外委隊(duì)伍管理總結(jié)

一、外委隊(duì)伍管理總結(jié)情況

2014維護(hù)部外委隊(duì)伍總體表現(xiàn)平穩(wěn)，工作中無(wú)明顯失誤，班組管理以及班組建設(shè)方面有待提高，上半年完成了兩臺(tái)機(jī)組調(diào)停檢修以及#

1、2機(jī)組C修工作、三大技改工作，在檢修工作中表現(xiàn)比較穩(wěn)定，能夠做到設(shè)備主人對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé)的工作要求，比較圓滿的完成了各項(xiàng)檢修任務(wù)，日常工作中加強(qiáng)反違章管理，人員現(xiàn)場(chǎng)安全意識(shí)較高。

二、工作亮點(diǎn)

1、積極組織參與機(jī)組檢修工作，工作中認(rèn)真負(fù)責(zé)。

2、攻克了空冷島減速機(jī)的技術(shù)難點(diǎn)，出色的完成了空冷島減速機(jī)的維護(hù)檢修工作

3、工作中班組人員不怕苦、不怕臟。

4、完成了2013年#1機(jī)組C修監(jiān)護(hù)、#2機(jī)組D修，2014年#1機(jī)組C修監(jiān)護(hù)、#2機(jī)組C修監(jiān)護(hù)，經(jīng)過(guò)幾次檢修，嚴(yán)把質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，設(shè)備穩(wěn)定性有較大提高。

5、完成各項(xiàng)設(shè)備搶修工作。如給水泵電機(jī)搶修，在得知#2機(jī)B電動(dòng)給水泵電機(jī)跳閘后，電氣一次班立即組織人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)給水泵電機(jī)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)電機(jī)燒毀后，全班人員集體出動(dòng)，加班加點(diǎn)的完成了給水泵的搶修工作。

6、利用短暫的時(shí)間對(duì)#1啟備變330kV升壓站線路進(jìn)行了檢查，克服了任務(wù)多，工期短等等困難，保質(zhì)保量的完成了#1啟備變的檢修工作，并獲得了公司的獎(jiǎng)勵(lì)。

7、針對(duì)輸煤區(qū)域電纜橋架積灰嚴(yán)重的問(wèn)題，制定整改措施，采取根部和表面局部清理相結(jié)合的方式，日常清理、定期整治。

8、對(duì)針對(duì)全廠電纜溝缺少防水設(shè)施，制定整改計(jì)劃，對(duì)電纜溝加裝防水檐，并在電纜溝內(nèi)部開挖集水井，方便對(duì)積水進(jìn)行定期清理。

三、存在的問(wèn)題

1、人員技術(shù)水平相對(duì)不足，人員流動(dòng)性較大，人員更換較為頻繁，現(xiàn)場(chǎng)安全意識(shí)不強(qiáng)，責(zé)任心有待進(jìn)一步提高。

2、人員整體文化水平低；檢修過(guò)程三不落地和設(shè)備防護(hù)、安全意識(shí)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)和理解能力有待提高。

3、機(jī)組檢修期間，工作任務(wù)繁重，個(gè)別設(shè)備有時(shí)巡檢不到位，為確保設(shè)備的安全運(yùn)行，需加強(qiáng)對(duì)設(shè)備巡檢力度，及時(shí)將設(shè)備隱患消除在萌芽狀態(tài)，保障乘客乘坐電梯時(shí)的人身安全。

4、班組定員太少，不能滿足現(xiàn)場(chǎng)工作需要?，F(xiàn)有人員技術(shù)水平參差不齊，差別大；工作負(fù)責(zé)人定員太少，嚴(yán)重缺少轉(zhuǎn)機(jī)檢修人員。

5、班組人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作危險(xiǎn)點(diǎn)分析不具體，執(zhí)行不到位，存在安全隱患。

6、班組人員文字性和報(bào)告性的資料整理不及時(shí)不規(guī)范，書面語(yǔ)言有欠缺。

四、原因分析

1、全廠設(shè)備覆蓋面廣，各班組定員嚴(yán)重不足，特別是C修期間配合性工作較多，除了日常缺陷外，定期工作、整改工作、配合性工作加重了工作量。

2、檢修期間設(shè)備使用頻繁，操作人員對(duì)設(shè)備操作不熟悉及誤操作引起設(shè)備損壞。

3、人員工作經(jīng)驗(yàn)及崗位工作時(shí)間不同，造成人員技術(shù)水平不齊差別大

4、人員流動(dòng)性大。新入職員工雖然經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，但往往不能將理論與實(shí)踐結(jié)合起來(lái)。對(duì)自我的保護(hù)意識(shí)還沒樹立起來(lái)。

5、人員文化層次差異大，培訓(xùn)管理存在困難，培訓(xùn)工作效果提高緩慢。

6、現(xiàn)在整個(gè)社會(huì)的用工薪酬提高很大，老員工在工作一段時(shí)間后，往往會(huì)對(duì)工作量、薪酬進(jìn)行比對(duì)，造成人才的流失。

7、班組人員因個(gè)人文化水平差異，對(duì)內(nèi)外因風(fēng)險(xiǎn)分析的內(nèi)容理解和掌握的情況不統(tǒng)一，導(dǎo)致對(duì)現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域及工作任務(wù)存在的危險(xiǎn)點(diǎn)所制定的防范措施不全面。

五、整改措施

1、加強(qiáng)班組人員技術(shù)水平和安全意識(shí)的學(xué)習(xí)；加強(qiáng)現(xiàn)

場(chǎng)工作質(zhì)量把關(guān)、驗(yàn)收，確保干好每個(gè)工作，不留尾巴。

2、加強(qiáng)對(duì)班組人員技術(shù)水平和語(yǔ)言表達(dá)能力和安全意識(shí)的培訓(xùn)學(xué)習(xí)；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)工作和消缺質(zhì)量管理，確保能安全有效的完成各項(xiàng)工作和消缺任務(wù)。

3、加強(qiáng)設(shè)備巡檢力度，大型起重作業(yè)吊裝時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工作，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4、制定技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃，定期開展技術(shù)培訓(xùn)，提高人員技術(shù)水平。

5、加強(qiáng)人員管理，減少人員頻繁調(diào)動(dòng)，及時(shí)開展培訓(xùn)。

6、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，開展實(shí)踐技能培訓(xùn)工作，進(jìn)而提高檢修人員技術(shù)水平，維護(hù)好設(shè)備。

7、重新對(duì)班組定員進(jìn)行核對(duì)，根據(jù)工作量、缺陷發(fā)生率以及各項(xiàng)目部定期休假制度，進(jìn)行核對(duì)。適當(dāng)增加人員編制。并督促各項(xiàng)目部招聘有技術(shù)的檢修人員。

8、適當(dāng)調(diào)整用工薪酬，爭(zhēng)取留住有用人才。

9、利用班前、班后會(huì)及每周安全活動(dòng)日加強(qiáng)班組成員的安全教育培訓(xùn)，對(duì)培訓(xùn)內(nèi)容理解和掌握較慢的成員，增加培訓(xùn)時(shí)間及培訓(xùn)次數(shù)，保證每一位班組成員都能對(duì)現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域及工作任務(wù)存在的危險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行全面的分析，并制定完善的防范措施，保證人員設(shè)備的安全。

六、需要協(xié)調(diào)的問(wèn)題

1、合理安排時(shí)間對(duì)班組人員進(jìn)行技術(shù)、安全方面的培訓(xùn)，增強(qiáng)人員理論和技術(shù)水平。

2、大唐項(xiàng)目部應(yīng)多與我方溝通，其檢修人員離廠調(diào)動(dòng)應(yīng)經(jīng)過(guò)我方允許方能進(jìn)行，不能影響我方正常的生產(chǎn)秩序。

3、由于檢修隊(duì)伍對(duì)設(shè)備使用操作不熟悉，在設(shè)備使用過(guò)程中造成設(shè)備損壞率高，希望公司加大對(duì)特種設(shè)備操作人員的培訓(xùn)，增強(qiáng)操作人員的基礎(chǔ)知識(shí)及操作意識(shí)，防止設(shè)備損壞及事故的發(fā)生。

第五篇：制粉系統(tǒng)綜合治理方案

制粉系統(tǒng)綜合治理方案

一、系統(tǒng)及設(shè)備概述：

我公司一期2×600MW機(jī)組鍋爐制粉系統(tǒng)采用雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)直吹式正壓系統(tǒng)，#

1、2鍋爐制粉系統(tǒng)共配置12臺(tái)由上海重型機(jī)器廠生產(chǎn)的BBD4060雙進(jìn)雙出筒式鋼球磨煤機(jī)、24臺(tái)沈陽(yáng)施道克電力設(shè)備有限公司生產(chǎn)的EG2490 型電子稱重式給煤機(jī)。每臺(tái)磨煤機(jī)配1個(gè)原煤倉(cāng)，兩臺(tái)爐共設(shè)置6個(gè)鋼制原煤倉(cāng)。

1、磨煤機(jī)減速箱損壞；

2、磨煤機(jī)內(nèi)部絞龍支撐桿斷裂；

3、磨煤機(jī)聯(lián)軸器損壞；逐步更換棒銷式

4、磨煤機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)異常；

由于磨煤機(jī)油質(zhì)不合格對(duì)磨煤機(jī)潤(rùn)滑油泵產(chǎn)生較大磨損，頻繁更換油泵

5、給煤機(jī)皮帶損壞；

6、給煤機(jī)內(nèi)部清掃連頻繁斷裂；

7、原煤倉(cāng)底部與給煤機(jī)入口段堵煤；

8、給煤機(jī)計(jì)量不準(zhǔn)確；

9、制粉系統(tǒng)管道設(shè)備、煤粉輸送管路漏泄、磨煤機(jī)內(nèi)部襯板磨損大等。

二、存在的問(wèn)題：

1、制粉系統(tǒng)各部件存在的泄漏比較嚴(yán)重，主要的泄漏部位包括：給煤機(jī)落煤管磨損嚴(yán)重防磨層失效、由于落煤管膨脹受限致落煤管與熱風(fēng)盒焊接位置裂紋泄漏、制粉系統(tǒng)各管路膨脹節(jié)磨損后產(chǎn)生的風(fēng)粉泄漏、回粉管鎖氣器蓋板封閉不

嚴(yán)泄漏、原煤倉(cāng)在堵煤期間開了大量的孔洞產(chǎn)生的泄漏點(diǎn)、給煤機(jī)密封不嚴(yán)泄漏、磨煤機(jī)端襯板螺栓松后泄漏、混合風(fēng)關(guān)斷門門體密封板法蘭漏風(fēng)、各熱風(fēng)門的門軸漏風(fēng)等，13.7m層下方漏出的風(fēng)粉從爐前平臺(tái)格柵向上飄，嚴(yán)重影響了13.7m平臺(tái)及鍋爐上方各層的文明衛(wèi)生，大量積粉沉積在設(shè)備保溫、電纜橋架等上部，極易造成積粉自燃。

2、磨煤機(jī)一次風(fēng)門及容量風(fēng)門不嚴(yán)及卡澀，造成出力不足和影響檢修施工的情況，對(duì)磨煤機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行造成危害等。

3、給煤機(jī)出入口閘板門基本不能保證安措的有效落實(shí)，入口閘板門開關(guān)不到位、卡澀，出口閘板門漏風(fēng)嚴(yán)重，每次檢修時(shí)都要投入大量精力防止漏風(fēng)燒損皮帶，并且影響工期質(zhì)量，存在較大安全隱患等。

4、磨煤機(jī)加球裝置投不上，現(xiàn)在加鋼球只能在原煤倉(cāng)入口與原煤同時(shí)加裝，鋼球在進(jìn)入給煤機(jī)時(shí)對(duì)給煤機(jī)造成危害，并且由于集中加球造成磨煤機(jī)螺旋輸送器過(guò)載易斷支撐棒。

5、制粉系統(tǒng)磨制高揮發(fā)分煤易造成制粉系統(tǒng)爆炸，在已發(fā)生的制粉系統(tǒng)爆炸事件中，對(duì)制粉系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備及管道、燃燒器等造成了較大破壞，并且恢復(fù)的時(shí)間長(zhǎng)，部分缺陷還必須遺留到停機(jī)后才能處理。

6、由于大齒輪密封罩不嚴(yán)、密封風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)堵塞、部分密封風(fēng)機(jī)不能正常投運(yùn)（如#3磨）、密封罩檢查門長(zhǎng)期開啟等致大齒輪密封罩不能建立正壓，粉塵易進(jìn)入大齒輪密封罩，導(dǎo)致大小齒輪的非正常磨損；大齒輪罩下方儲(chǔ)油池內(nèi)的積油和積粉未及時(shí)清除（瀝青質(zhì)不易清理），也易致大齒輪在運(yùn)行中帶臟油和粉，加劇大小齒輪的磨損。

7、磨煤機(jī)高軸端聯(lián)軸器易損壞：我公司磨煤機(jī)高速端聯(lián)軸器在用的包括蛇形彈簧聯(lián)軸器、彈性柱銷齒式聯(lián)軸器、西門子橡膠塊式聯(lián)軸器三種，其各有優(yōu)缺點(diǎn)。其中最行使用的是蛇形彈簧聯(lián)軸器，具有減振性能好、對(duì)中要求不高的優(yōu)點(diǎn)，但其維護(hù)保養(yǎng)要求高，易損壞，價(jià)格高，一般壽命約2年；彈性柱銷齒式聯(lián)軸器（#

1、#

4、#

6、#

7、#

8、#

9、#10磨）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜、基本不用維護(hù)保養(yǎng)，但其對(duì)中要求高，減振效果差，使用該類聯(lián)軸器的磨機(jī)（#

3、#

5、#

11、#12磨）減速機(jī)和電機(jī)的振動(dòng)明顯偏大；西門橡膠塊式聯(lián)軸器（#2磨）減振性能優(yōu)秀，但成本過(guò)高，彈性件價(jià)格驚人，不能推廣。目前有一種較新型的軟啟動(dòng)聯(lián)軸器，其原理類似于液力偶合器，相區(qū)別的是其偶合元件不是油而是鋼球，該聯(lián)軸器能夠?qū)崿F(xiàn)磨機(jī)的軟啟動(dòng)，大幅降低電機(jī)的啟動(dòng)電流峰值，減少啟動(dòng)過(guò)程中對(duì)減速機(jī)、大小齒輪的沖擊，且減振性能較好，使用壽命長(zhǎng)（8～10年），相對(duì)價(jià)格適中，可以考慮試用1～2臺(tái)。

8、文明生產(chǎn)工作不徹底、難度大，由于各部件的漏泄，制粉系統(tǒng)區(qū)域文明生產(chǎn)環(huán)境極差，維護(hù)單位無(wú)法有效保證每臺(tái)設(shè)備的干凈整潔，存在較多的衛(wèi)生死角如：減速機(jī)平臺(tái)、兩端絞龍平臺(tái)、電機(jī)平臺(tái)、電機(jī)基礎(chǔ)與筒體夾縫間、筒體下部隔音罩內(nèi)、磨煤機(jī)筒體隔音罩外部、制粉系統(tǒng)風(fēng)粉管道等。

三、整治方案

為了提高設(shè)備健康水品，保證機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行，改善現(xiàn)場(chǎng)文明衛(wèi)生狀況，結(jié)合公司的實(shí)際情況，根據(jù)整治與維護(hù)相結(jié)合的原則，特提出有針對(duì)性的整改方案如下：

1、漏泄點(diǎn)治理

1)查找制粉系統(tǒng)易磨損部位，利用停機(jī)檢修期間做防磨，保證彎頭、變徑等部位的長(zhǎng)周期運(yùn)行，并做好相關(guān)檢修記錄，在使用周期到達(dá)前及時(shí)檢查、及時(shí)處理或更換。

2)利用低谷或定修期更換給煤機(jī)下煤管上的2只橡膠圈密封承插膨脹節(jié)、磨機(jī)至分離器熱接管上的橡膠圈密封承插膨脹節(jié)為不銹鋼金屬波紋膨脹節(jié)，金屬波紋膨脹節(jié)能夠確保下煤管和磨機(jī)至分離器熱接管的膨脹補(bǔ)償，解決因膨脹受限所引起的焊口裂紋泄漏問(wèn)題，同時(shí)該膨脹節(jié)具有很好的密封性，壽命長(zhǎng)。

3)定期收緊或更換磨煤機(jī)熱風(fēng)盒螺旋輸送器軸封盤根，消除漏風(fēng)。

4)定期檢查磨煤機(jī)入口斜坡襯板磨損情況，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)更換斜坡襯板，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

5)定檢工作期間合理安排磨煤機(jī)筒體端襯板檢查，緊固磨煤機(jī)筒體端襯板堅(jiān)固螺栓，防止端襯板堅(jiān)固螺栓松脫漏粉。

6)檢查粉管各部膨脹節(jié)實(shí)際情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的膨脹節(jié)。

7)根據(jù)給煤機(jī)說(shuō)明書合理調(diào)整給煤機(jī)內(nèi)部密封風(fēng)，保證給煤機(jī)內(nèi)部對(duì)磨煤機(jī)微正壓運(yùn)行，防止給煤機(jī)內(nèi)返粉、返熱風(fēng)。

8)原煤倉(cāng)及旋轉(zhuǎn)煤斗各部密封點(diǎn)加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理原煤倉(cāng)及旋轉(zhuǎn)煤斗的泄漏點(diǎn)。

2、磨煤機(jī)系統(tǒng)隔絕風(fēng)門內(nèi)外部漏泄比較嚴(yán)重。目前優(yōu)先處理外部泄漏問(wèn)題，外部漏點(diǎn)主要是風(fēng)門方形密封板與門體聯(lián)接法蘭密封墊損壞后形成，可以利用停磨定檢的機(jī)會(huì)將漏點(diǎn)位置實(shí)施密封焊接，根治外漏。隔絕風(fēng)門的內(nèi)漏需在機(jī)組小修時(shí)進(jìn)行處理，包括兩個(gè)方面的內(nèi)容，一是更換密封盤根，二是對(duì)門的推進(jìn)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)解決開關(guān)易卡澀的問(wèn)題，初步考慮門板加裝滾輪或吊輪的方案，目前正與廠家討論實(shí)施方案。

3、給煤機(jī)上下閘板門自投產(chǎn)來(lái)一直沒有很好的投入使用，上下口閘板門關(guān)閉不嚴(yán)，為給煤機(jī)檢修隔離或皮帶秤校驗(yàn)隔離帶來(lái)了較大的困難。給煤機(jī)下閘板門關(guān)閉不嚴(yán)，易致給煤機(jī)內(nèi)返粉返熱風(fēng)，曾多次燒損皮帶。目前較成熟的方案是汨羅金成管道閥門有限公司提供的改造方案，將給煤機(jī)上閘板門改造為氣動(dòng)棒閘閥，該閥門能夠較好的封閉原煤倉(cāng)的原煤；將給煤機(jī)出口閘板門改造為氣動(dòng)插板門，該閥門密封結(jié)構(gòu)特殊，能夠有效地防止門腔內(nèi)積煤，不會(huì)發(fā)生卡澀現(xiàn)象，同時(shí)閥門的內(nèi)密封效果很好。目前這一改造方案已在益陽(yáng)電廠600MW機(jī)組實(shí)施，效果良好。目前已與金成公司達(dá)成試用協(xié)議，擬在#1機(jī)小修期間對(duì)#5磨的上下煤閘閥進(jìn)行改造，設(shè)備由金成公司免費(fèi)提供。

4、#2爐#12磨煤機(jī)加球裝置已在2011年機(jī)組小修期間進(jìn)行了改造，運(yùn)行情況非常理想。2012年計(jì)劃對(duì)其余11臺(tái)磨蔞機(jī)進(jìn)行相同的改造，該項(xiàng)目已申報(bào)為2012年技改項(xiàng)目，目前#1機(jī)組6臺(tái)磨的立項(xiàng)工作已完成，將在2012年的小修中實(shí)施。

5、我廠鍋爐原設(shè)計(jì)煤種為貧煤，制粉系統(tǒng)上并未設(shè)置防爆門。但因我公司進(jìn)行微油點(diǎn)火改造后，制粉系統(tǒng)底層磨煤機(jī)在點(diǎn)火時(shí)燃用高揮發(fā)份的煙煤，同時(shí)為拓寬煤源、改善鍋爐燃燒工況、提高機(jī)組經(jīng)濟(jì)性，公司陸續(xù)購(gòu)進(jìn)了多批次的優(yōu)質(zhì)煙煤和褐煤，目前公司燃煤結(jié)構(gòu)中高揮發(fā)分煤占到了70%左右。在使用高揮發(fā)份煙煤、褐煤的過(guò)程中出現(xiàn)了多次的制粉系統(tǒng)爆炸事故，對(duì)制粉系統(tǒng)設(shè)備造成了不同程度的損壞，如分離器變形、粉管變形、膨脹節(jié)損壞、圓風(fēng)門損壞、燃燒器損壞等。

為保證制粉系統(tǒng)在磨制高揮發(fā)分煤種時(shí)不致發(fā)生爆炸等危險(xiǎn)，必須嚴(yán)格控制

磨煤機(jī)入磨風(fēng)溫及出口溫度，因而對(duì)磨煤機(jī)的入磨風(fēng)溫調(diào)節(jié)提出了較高的要求，原DN1200熱風(fēng)配DN500冷風(fēng)的配比不能夠滿足磨煤機(jī)入磨風(fēng)溫調(diào)節(jié)的要求。因此，在制粉系統(tǒng)加裝合適的防爆門，及對(duì)冷一次風(fēng)管道閥門進(jìn)行擴(kuò)容對(duì)制粉系統(tǒng)磨制褐煤、煙煤類高揮發(fā)分煤的安全性非常必要的。

超導(dǎo)永磁預(yù)緊防爆門可根據(jù)需要設(shè)定額定動(dòng)作壓力，并可采用專用測(cè)試工具實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)臺(tái)或現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)試和調(diào)整。采用垂直面密封技術(shù)，既解決了泄漏問(wèn)題又可防止密封需要的預(yù)緊力影響額定動(dòng)作壓力。在防爆門動(dòng)作后可自動(dòng)復(fù)位，勿需人工干預(yù)，還可防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)引起二次爆燃。目前#3磨煤機(jī)已加裝了2只防爆門，其余10只防爆門預(yù)定于2011年12月20日到貨，計(jì)劃分別安裝于#

1、#

5、#

7、#

9、#11磨，單臺(tái)磨加裝2只防爆門，大約需時(shí)24小時(shí)。

對(duì)于其它幾套未加裝普蘭德防爆門的制粉系統(tǒng)，擬在各粉管原吹掃風(fēng)門位置加裝爆破片組件，即拆除原吹掃風(fēng)門及門前（吹掃風(fēng)端）管道，利用門后（粉管端）法蘭加裝1只爆破片組件，并在其引出管上加裝不銹鋼阻火網(wǎng)。在制粉系統(tǒng)磨制高揮發(fā)分煤發(fā)生爆炸時(shí)，爆破片會(huì)首先破裂，噴出物在阻火網(wǎng)的作用下可以快速冷卻，防止損壞周圍設(shè)備。4只爆破片的泄爆面積約0.58m2，可以有效地保護(hù)燃燒器。爆破片組件需向?qū)I(yè)廠家采購(gòu)。

計(jì)劃將#

1、2爐#

1、#

3、#

5、#

7、#

9、#11共6臺(tái)磨各磨的冷一次風(fēng)管路及閥門由DN500增大為DN600，更換冷一次風(fēng)門（電動(dòng)調(diào)節(jié)圓風(fēng)門）、管道、管道膨脹節(jié)等，目前設(shè)備均已到貨，對(duì)#1機(jī)組的改造將在2012年的小修中進(jìn)行。

規(guī)范制粉系中的惰化蒸汽系統(tǒng)，在惰化蒸汽系統(tǒng)各疏水點(diǎn)加裝自動(dòng)疏水器和手動(dòng)疏水旁路，確保惰化蒸汽系統(tǒng)能夠隨時(shí)備用。

6、磨煤機(jī)大齒輪的養(yǎng)護(hù)是非常重要的日常工作，在日常定檢工作安排中應(yīng)當(dāng)做到磨煤機(jī)大齒輪密封風(fēng)機(jī)周期性檢查、定時(shí)清理大齒輪密封風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)、及時(shí)更換大齒輪保護(hù)罩密封毛氈、定期清理磨煤機(jī)大齒輪底部接油槽內(nèi)部的積油和積粉。目前公司大齒輪噴油的油品為第一代的瀝青基開式齒輪油，性能不好且不易清理，不環(huán)保，屬淘汰產(chǎn)品，目前電力系統(tǒng)和礦山建材行業(yè)的開式齒輪潤(rùn)滑普遍采用第二代石墨基潤(rùn)滑脂和第三代全油型開式齒輪油，專業(yè)已完成調(diào)研和方案編寫，計(jì)劃選擇油品進(jìn)行試驗(yàn)。

7、磨煤機(jī)合適料位控制非常重要，料位過(guò)低會(huì)影響襯板和鋼球的使用壽命，同時(shí)造成磨煤電耗上升，磨煤機(jī)儲(chǔ)粉量不足等問(wèn)題；料位過(guò)高煤粉會(huì)從熱風(fēng)盒密封面噴出，一方面污染環(huán)境，給現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)帶來(lái)難度，另一方面噴出的煤粉正好對(duì)著磨煤機(jī)大瓦密封毛氈，煤粉進(jìn)入大瓦內(nèi)部，會(huì)損壞大瓦鎢金表面的接觸點(diǎn)，破壞磨煤機(jī)潤(rùn)滑油油質(zhì)，增加安全隱患、增大檢修工作量。對(duì)此一是要運(yùn)行人員要及時(shí)調(diào)整給煤量，維持磨機(jī)合適的料位，二是加強(qiáng)磨煤機(jī)料位計(jì)維護(hù)和檢修，確保料位計(jì)的準(zhǔn)確性。

8、磨煤機(jī)大瓦軸承箱兩側(cè)密封采用的是毛氈密封，由于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，毛氈與主軸間產(chǎn)生一定的間隙，就造成煤粉可以從密封面進(jìn)入大瓦軸承箱內(nèi)部。在日常工作中應(yīng)當(dāng)及時(shí)檢查，定期更換密封毛氈，保證主軸承箱的密封性。

9、制粉系統(tǒng)的圓風(fēng)門經(jīng)常發(fā)生卡澀的問(wèn)題，給運(yùn)行的操作控制造成較大的影響，其主要原因是圓風(fēng)門的結(jié)構(gòu)不合理?，F(xiàn)使用的圓風(fēng)門門軸上使用的是普通鋼套滑動(dòng)軸承，無(wú)密封易進(jìn)灰，熱態(tài)下極易卡澀，動(dòng)作力矩大。擬將圓風(fēng)門門軸加長(zhǎng)，設(shè)置外置軸承座，配裝滾動(dòng)軸承，需聯(lián)系生產(chǎn)廠家試制后試用，如效果明顯則逐步推廣。

10、及時(shí)檢查風(fēng)粉管道的支吊架情況，對(duì)存有缺陷的支吊架及時(shí)檢修，防止支吊架脫落、變形損壞制粉系統(tǒng)管道。

四、施工組織

1、及時(shí)處理運(yùn)行設(shè)備的漏泄點(diǎn)，不能及時(shí)停磨的缺陷要采取必要的臨時(shí)措施，以保證現(xiàn)場(chǎng)工作的安全穩(wěn)定以及環(huán)境衛(wèi)生。

2、根據(jù)負(fù)荷情況有計(jì)劃地組織逐臺(tái)磨煤機(jī)檢修，在檢修前全面檢查磨煤機(jī)存在的缺陷及隱患，要做到做一條消一條，杜絕重復(fù)消缺。

3、制粉系統(tǒng)自基建以來(lái)存在的部分問(wèn)題，需在今后的大小修工作中或停機(jī)備用期間及時(shí)處理。

4、逐臺(tái)磨煤機(jī)清理死角衛(wèi)生，做到物見本色。

5、定期安排在運(yùn)行情況下清理大齒輪儲(chǔ)油槽（停機(jī)后無(wú)法清理）。