第一篇：產(chǎn)品質(zhì)量問題的通報(bào)

關(guān)于大修中心及機(jī)加分廠產(chǎn)品質(zhì)量問題的通報(bào) 2009年10月20日，廠主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)及生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)察科人員在生產(chǎn)分廠檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)：

一、大修中心正在制作的設(shè)備列車車架，鉚釘鉚接存在問題，部分鉚釘鉚接偏心，外形不規(guī)則，責(zé)令有問題的鉚釘重新鉚接。

二、機(jī)加分廠正在制作的材料車車架，鉚接同樣存在問題。有些鉚釘沒有鉚到位，有些鉚接偏心，有些外形不規(guī)則，責(zé)令重新鉚接。

三、大修中心委托機(jī)加分廠加工的車軸，裝配軸承時(shí)，發(fā)現(xiàn)有些車軸尺寸不合格。

對(duì)以上質(zhì)量問題經(jīng)研究，決定：

對(duì)以上問題產(chǎn)品要求返工處理。分別給予大修中心廠長王偉、分廠書記胡偉??；機(jī)加分廠廠長周杰、分廠書記劉宗然罰款當(dāng)月工資的50℅，由黨委工作部監(jiān)督執(zhí)行。同時(shí)以上兩個(gè)車間針對(duì)這次質(zhì)量問題，要分別對(duì)車間主管生產(chǎn)、主管質(zhì)量的人員提出處罰及整改意見，并上報(bào)生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)察科。

各分廠、各部門一定要吸取這次質(zhì)量問題的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，扎扎實(shí)實(shí)的搞好質(zhì)量管理工作，樹立以質(zhì)量求生存，以質(zhì)量求發(fā)展的思想，建立健全各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行，杜絕一切不合格品出廠。

特此通報(bào)。

銅川煤礦機(jī)械廠

二〇〇九年十月二十日

第二篇：供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量問題通報(bào)

2011年供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量

問題通報(bào)

2012年2月

國家電網(wǎng)公司對(duì)

2011年總部直管項(xiàng)目和省公司項(xiàng)目的供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量問題進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)進(jìn)行通報(bào)。

供應(yīng)商具體問題將由國家電網(wǎng)公司供應(yīng)商服務(wù)中心一對(duì)一進(jìn)行通知，詳細(xì)情況請(qǐng)咨詢相關(guān)省公司。請(qǐng)各供應(yīng)商對(duì)問題進(jìn)行研究，提出整改措施，報(bào)送供應(yīng)商服務(wù)中心和相關(guān)省公司。

一、總體情況

2011年國家電網(wǎng)公司加強(qiáng)了監(jiān)造、抽檢及設(shè)備安裝、調(diào)試、運(yùn)行階段的質(zhì)量管控，共發(fā)現(xiàn)并處理問題7005起（不含電能表），其中監(jiān)造發(fā)現(xiàn)問題1844起，占28%；抽檢發(fā)現(xiàn)問題4564起，占63%；安裝調(diào)試及運(yùn)行階段發(fā)現(xiàn)問題597起，占9%。

圖1 質(zhì)量監(jiān)督各階段發(fā)現(xiàn)問題數(shù)

按產(chǎn)品類別，變壓器問題最多，為1367起，占19.51%；其次為組合電器836起，占11.93%；配變601起,占8.58%。

圖2 質(zhì)量監(jiān)督發(fā)現(xiàn)各類產(chǎn)品問題數(shù)

按問題類別，工藝控制問題最多，為2727起，占38.93%；其

次為原材料/組部件1169起，占16.69%；延遲交貨890起，占12.71%；出廠試驗(yàn)688起，占9.82%。

圖3 質(zhì)量監(jiān)督發(fā)現(xiàn)問題分類

（一）監(jiān)造發(fā)現(xiàn)問題情況

按產(chǎn)品類別，監(jiān)造發(fā)現(xiàn)變壓器問題最多,為979起，其次為組合電器553起，其他產(chǎn)品312起。

圖4監(jiān)造發(fā)現(xiàn)各類產(chǎn)品問題數(shù)

按問題類別，工藝控制問題最多，為577起，其次為延遲交貨問題473起、原材料/組部件295起、出廠試驗(yàn)276起。

圖5 監(jiān)造發(fā)現(xiàn)問題分類

（二）抽檢發(fā)現(xiàn)問題情況

國家電網(wǎng)公司共對(duì)48450臺(tái)（套）設(shè)備材料（不含電能表）進(jìn)行了抽檢。發(fā)現(xiàn)并處理問題4564起，其中：配電變壓器問題最多為548起，占12.01%；電力電纜問題469起，占10.28%；其次為開關(guān)柜457起，占10.01%； 占9.97%；電力變壓器284起，占8.26%；鐵塔346起，占7.58%。

圖6 抽檢發(fā)現(xiàn)各類產(chǎn)品問題數(shù)

按問題類別，工藝控制問題最多，為1962起，其次為原材料/組部件717起，出廠試驗(yàn)385起。

圖7 抽檢發(fā)現(xiàn)問題分類

制造過程中，引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因主要?dú)w結(jié)于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝、原材料/組部件、出廠試驗(yàn)、包裝發(fā)運(yùn)等幾個(gè)環(huán)節(jié)。統(tǒng)計(jì)顯示工藝控制和原材料/組部件問題較多,變壓器、組合電器問題較多，其中：

工藝控制問題最突出，占問題總數(shù)的38.93%，主要是供應(yīng)商未嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，反映出供應(yīng)商在以下幾個(gè)方面存在不足：一是缺乏有效的監(jiān)督和管理體系，或監(jiān)督管理不系統(tǒng)、不嚴(yán)格，造成工藝文件執(zhí)行不徹底。尤其是變壓器、組合電器等生產(chǎn)工序多、工藝比較復(fù)雜的設(shè)備，容易埋下質(zhì)量隱患。供應(yīng)商應(yīng)建立質(zhì)量責(zé)任追究機(jī)制，每道工序都要有操作者及質(zhì)檢員簽字后才能流轉(zhuǎn)到下道工序，強(qiáng)化過程管理，認(rèn)真把好每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量關(guān)；二是生產(chǎn)技術(shù)人員責(zé)任心不強(qiáng)，業(yè)務(wù)能力不足，造成對(duì)工藝文件內(nèi)容的理解不全面、不深入，工藝操作不規(guī)范。供應(yīng)商除加強(qiáng)對(duì)員工的績效考核外，應(yīng)重點(diǎn)對(duì)員工進(jìn)行技能培訓(xùn)，通過提高員工的素質(zhì)來保證工藝執(zhí)行質(zhì)量；三是工藝文件需要進(jìn)一步完善，如個(gè)別工藝環(huán)節(jié)規(guī)定不具體，甚至錯(cuò)漏，或未根據(jù)國標(biāo)、行標(biāo)的變化

及時(shí)更新工藝文件內(nèi)容等。特別是材料類供應(yīng)商、低壓設(shè)備供應(yīng)商和一些規(guī)模較小的供應(yīng)商，應(yīng)結(jié)合本單位實(shí)際，不斷細(xì)化和完善作業(yè)文件，提高質(zhì)量水平；四是工裝、檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備等老化，特別是老企業(yè)，由于沒有及時(shí)更新設(shè)備，導(dǎo)致工藝質(zhì)量不穩(wěn)定，出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題；五是為趕工期，人為縮短了設(shè)備制造工序正常的工藝時(shí)間，如變壓器靜放時(shí)間不夠、烘干時(shí)間不足等，導(dǎo)致出廠局放試驗(yàn)超標(biāo)。供應(yīng)商應(yīng)嚴(yán)格控制工藝時(shí)間，合理排產(chǎn)，在保證質(zhì)量的前提下，滿足交貨進(jìn)度要求。

原材料/組部件問題較多，占問題總數(shù)的16.69%，特別是變壓器、組合電器等大型設(shè)備，原材料/組部件原因引起設(shè)備故障較多，后果也較嚴(yán)重。如：絕緣紙板、電磁線、密封圈、套管、分接開關(guān)、散熱器等都是引起變壓器設(shè)備故障的主要原材料/組部件。絕緣紙板受潮會(huì)導(dǎo)致絕緣裕度減低，產(chǎn)生局部放電，甚至擊穿；電磁線材質(zhì)不合格會(huì)導(dǎo)致變壓器抗短路能力不足；密封圈材質(zhì)不良或失效，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備受潮或本體漏油；套管漏油、絕緣或末屏受潮，會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部放電，甚至炸裂，造成嚴(yán)重事故；操動(dòng)機(jī)構(gòu)、密封圈、罐體、絕緣子、絕緣拉桿等是容易引起組合電器設(shè)備故障的主要原材料/組部件。操動(dòng)機(jī)構(gòu)主要問題是打壓頻繁、操作失靈和液壓機(jī)構(gòu)滲油；密封圈質(zhì)量缺陷，會(huì)造成受潮、漏氣；罐體存在焊縫砂眼、開裂；絕緣子存在氣泡、裂紋引起放電；絕緣拉桿質(zhì)量不良，會(huì)形成裂紋、氣隙等導(dǎo)致放電；個(gè)別配電變壓器供應(yīng)商為降低成本，線圈采用鋁代銅，或使用舊的硅鋼片，降低了設(shè)備的使用壽命，影響了設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行；鐵塔、導(dǎo)線等產(chǎn)品

還存在原材料負(fù)公差問題。

原材料/組部件質(zhì)量是保證各元件性能的重要基礎(chǔ)。供應(yīng)商應(yīng)重視對(duì)其質(zhì)量管理，加強(qiáng)原材料/組部件的入廠檢驗(yàn)和監(jiān)督管理，完善檢測(cè)項(xiàng)目和檢測(cè)方法，重要部件要逐只檢測(cè)試驗(yàn)，保證原材料/組部件出廠檢驗(yàn)合格證、入廠檢測(cè)報(bào)告與設(shè)備采購合同對(duì)原材料/組部件的要求相一致。原材料/組部件的使用要有追溯性。特別是要加強(qiáng)對(duì)上游原材料/組部件生產(chǎn)廠家的合格供方評(píng)價(jià)，必要時(shí)到原材料/組部件生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估、抽查，確保原材料/組部件質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。

出廠試驗(yàn)問題較多，占問題總數(shù)的9.82%。出廠試驗(yàn)是對(duì)產(chǎn)品出廠前的最后一次質(zhì)量把關(guān)。特別是電力變壓器、電抗器、互感器、組合電器及斷路器等主設(shè)備，通過出廠試驗(yàn)可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、制造、原材料/組部件等方面存在的問題，避免設(shè)備帶病出廠和投運(yùn)。出廠試驗(yàn)必須按照國家標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，不能隨意刪減試驗(yàn)項(xiàng)目，由于出廠試驗(yàn)的疏忽，可能會(huì)將設(shè)備缺陷遺留至現(xiàn)場(chǎng)，最終影響工期，發(fā)生故障，造成惡劣影響。如：現(xiàn)場(chǎng)交接試驗(yàn)繞組直阻異常，吊芯檢查發(fā)現(xiàn)高壓繞組斷股；變壓器投運(yùn)1個(gè)月后漏油，檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)備本體有質(zhì)量問題；互感器投運(yùn)后有異常響聲，檢查發(fā)現(xiàn)內(nèi)部裝配松動(dòng)等。把關(guān)不嚴(yán)的設(shè)備一旦出廠，輕者不能通過交接試驗(yàn)，嚴(yán)重的會(huì)發(fā)生安全事故，而且現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件簡(jiǎn)陋，處理問題難度較大，造成返廠或退貨，給供應(yīng)商及項(xiàng)目單位均造成很大損失，因此，供應(yīng)商要高度重視出廠試驗(yàn)，主動(dòng)邀請(qǐng)項(xiàng)目單位參加出廠試驗(yàn)，對(duì)重要產(chǎn)品，要組織專

家現(xiàn)場(chǎng)見證，將質(zhì)量問題消滅在廠內(nèi)，確保設(shè)備順利安裝投運(yùn)。

設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)問題雖不多，占問題總數(shù)的4.93%,但對(duì)設(shè)備使用、安全、經(jīng)濟(jì)等性能指標(biāo)的影響起關(guān)鍵作用，尤其是絕緣設(shè)計(jì)和機(jī)械設(shè)計(jì)，應(yīng)重點(diǎn)審查。由于絕緣設(shè)計(jì)不合理，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備絕緣裕度小，運(yùn)行中易發(fā)生內(nèi)部擊穿或閃絡(luò)；機(jī)械設(shè)計(jì)不合理，會(huì)導(dǎo)致變壓器承受短路能力不足，造成線圈損壞，會(huì)使開關(guān)在動(dòng)作過程中，靜觸頭與東觸頭摩擦力過大，產(chǎn)生金屬碎屑硬性絕緣性能，會(huì)使彈簧的壓緊力不夠，使分合閘不到位，影響開關(guān)設(shè)備性能，會(huì)造成現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝困難等。供應(yīng)商應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)品投運(yùn)前的設(shè)計(jì)評(píng)審，重要設(shè)備或設(shè)備的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工藝要組織專家，并邀請(qǐng)有關(guān)用戶單位共同研究設(shè)計(jì)方案，采取有效措施，有效保證設(shè)備安全可靠運(yùn)行。對(duì)引進(jìn)技術(shù)，供應(yīng)商要吃透技術(shù)原理，充分轉(zhuǎn)化吸收，反復(fù)論證，通過積累生產(chǎn)制造、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，不斷完善提高設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換能力。對(duì)成熟設(shè)備，要加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，要充分考慮業(yè)主單位的實(shí)際需求和產(chǎn)品的運(yùn)行環(huán)境條件，保證設(shè)計(jì)裕度，加強(qiáng)絕緣試驗(yàn)的考核，如對(duì)550kV及以上斷路器、組合電器100%雷電沖擊，對(duì)電力變壓器進(jìn)行突發(fā)短路試驗(yàn)驗(yàn)證等，以確保設(shè)備安全。

包裝發(fā)運(yùn)是保證設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)順利安裝調(diào)試的前提。包裝不完整、不結(jié)實(shí)，起吊標(biāo)示不清晰等，會(huì)造成設(shè)備在運(yùn)輸途中磕碰、損壞。特別是目前500kV、750kV、800kV、1000kV設(shè)備大量應(yīng)用，組合電器、變壓器，設(shè)備尺寸重量顯著增大，質(zhì)量要求也明顯提高。另外，大多高電壓等級(jí)變電站位臵相對(duì)偏僻，路面情況不好，運(yùn)輸中避免不了顛簸、沖擊，可能會(huì)對(duì)設(shè)備內(nèi)部元器件產(chǎn)生隱形損壞，如線圈移位、盆式絕緣子等部件連接松動(dòng)，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)放電，不能通過驗(yàn)收。嚴(yán)重的會(huì)造成設(shè)備損壞，需返廠處理，給工程建設(shè)帶來重大影響。因此，供應(yīng)商要重視包裝運(yùn)輸環(huán)節(jié)，加強(qiáng)對(duì)運(yùn)輸方案的審核，包括運(yùn)輸方式、運(yùn)輸路徑、車速要求、裝卸要求、安裝三位沖擊記錄儀等，重要設(shè)備要派人提前勘查運(yùn)輸路線，確保運(yùn)輸平穩(wěn)、可靠。

（三）設(shè)備安裝調(diào)試及運(yùn)行階段質(zhì)量問題情況

共發(fā)現(xiàn)問題597起，其中安裝階段320起、調(diào)試階段50起、運(yùn)行階段227起。

按產(chǎn)品類別，變壓器問題最多，為104起，其次為組合電器77起，開關(guān)柜62起，配變53起，斷路器51起。

圖8 安裝調(diào)試及運(yùn)行階段發(fā)現(xiàn)各類產(chǎn)品問題數(shù)

按問題類別，工藝控制問題最多，為188起，其次為原材料/組部件157起，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)62起，延遲交貨54起，出廠試驗(yàn)27起，包裝運(yùn)輸19起，儲(chǔ)存2起，其他88起。

圖9 安裝調(diào)試及運(yùn)行階段發(fā)現(xiàn)問題分類

二、各類產(chǎn)品質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)

（一）變壓器 1、35kV及以上主變

共發(fā)現(xiàn)問題1367起，其中500kV（330 kV）及以上變壓器153起，220kV變壓器485起，110kV（66kV）變壓器609起，35kV變壓器120起。

按問題類別，工藝控制問題最多，為534起，占39.06%；其次為原材料/組部件297起，占21.73%；延遲交貨218起，占15.95%；出廠試驗(yàn)128起，占9.36%；設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)70起，占5.12%；包裝運(yùn)輸38起,占2.78%；存儲(chǔ)6起，占0.44%；其他76起，占5.56%。

圖10 35kV及以上主變問題分類

工藝控制問題共534起，其中35-110（66）kV變壓器299起，220kV變壓器176起，500（330）kV及以上變壓器59起。由于制造工藝執(zhí)行不嚴(yán)格出現(xiàn)的主要問題有：鐵芯疊片過程中低壓側(cè)夾件變形；箱體鋼板厚度不符合要求，且有輕微變形；內(nèi)襯筒結(jié)合處變形；硅鋼片有卷角和翹角現(xiàn)象；電磁線內(nèi)部漆膜破損；高壓引線接頭處有毛刺；絕緣件在生產(chǎn)過程中破損；套管尾部瓷件裂紋；本體端子箱鎖扣損壞；圍板多處起皮；油箱漆面脫落；散熱片、蝶閥、套管等滲油；部分引線油污；器身定位螺栓松動(dòng)；焊裝過程中飛濺過多；干燥設(shè)備內(nèi)部水管積垢導(dǎo)致器身干燥出水率不合格；高壓線圈上的墊塊外側(cè)均為直角，未進(jìn)行倒角處理；低壓a相引線出頭與上鐵軛壓釘座距離調(diào)整不到位；本體油色譜在線監(jiān)測(cè)接口處少安裝一個(gè)球閥；有載調(diào)壓開關(guān)未按要求進(jìn)行接觸電阻試驗(yàn)；真空度連續(xù)8小時(shí)一直抽不到130Pa；安裝發(fā)現(xiàn)上軛鐵高低壓側(cè)最外層硅鋼片松動(dòng)等。

全年看工藝控制問題最多，反映出制造廠工藝執(zhí)行環(huán)節(jié)薄弱。供應(yīng)商應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝文件，做好全過程記錄，保證產(chǎn)品生產(chǎn)操作的可追溯性；嚴(yán)格控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)降塵量及生產(chǎn)過程中的潔凈度；對(duì)干燥過程中的溫度、時(shí)間、出水率、真空度，熱油循環(huán)過程中的油顆粒度等參數(shù)均需明確要求，并保證生產(chǎn)設(shè)備處于正常狀態(tài)；對(duì)特殊工種（如導(dǎo)線焊接操作的工人）應(yīng)定期進(jìn)行技能培訓(xùn)、考核；建立有效的激勵(lì)機(jī)制和管理手段，加強(qiáng)和提高生產(chǎn)者、管理者的責(zé)任心，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高。

原材料/組部件問題297起。主要是原材料/組部件自身質(zhì)量

問題，如：球閥、套管、油箱、散熱片、油枕等滲漏油；電磁線絕緣漆脫落，有毛刺尖角；換位導(dǎo)線絕緣漆表面不光滑導(dǎo)致?lián)Q位導(dǎo)線間短路；套管油介損超標(biāo)，瓷瓶開裂；絕緣件裂紋；變壓器油不合格；螺栓材質(zhì)不合格；瓦斯繼電器、壓力釋放閥故障；硅鋼片有色差、傷痕；引線支架開裂等。其次是實(shí)際用料（如原材料/組部件供應(yīng)商、產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)等）與技術(shù)協(xié)議不符。主要涉及的原材料/組部件有：硅鋼片、電磁線、套管、電流互感器、球閥、絕緣件、油位計(jì)、密封件、變壓器油、散熱器、MR開關(guān)、控制柜、繼電器、蝶閥等。

原材料/組部件問題是引起設(shè)備故障的主要原因之一，不同的原材料/組部件性能、價(jià)格等均存在差異，供應(yīng)商應(yīng)嚴(yán)格按照簽訂的技術(shù)協(xié)議采購、驗(yàn)收，杜絕以次充好，魚目混珠。重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)硅鋼片、電磁線等關(guān)鍵原材料/組部件的審核，尤其是對(duì)提供非電量保護(hù)信號(hào)的組部件（如壓力釋放閥、氣體繼電器、壓力突變繼電器）進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，避免由于組部件問題引起非電量保護(hù)誤動(dòng)、拒動(dòng)。一旦發(fā)現(xiàn)惡意更換鍵原材料/組部件行為，國家電網(wǎng)公司將嚴(yán)肅處理。

延遲交貨問題218起。主要是原材料/組部件采購困難、不能按期到貨，排產(chǎn)不及時(shí)，供貨期集中導(dǎo)致產(chǎn)能不足，個(gè)別供應(yīng)商廠房、設(shè)備改造等造成延期交貨。供應(yīng)商要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度，加強(qiáng)與項(xiàng)目單位的協(xié)調(diào)，在保證合理生產(chǎn)周期的基礎(chǔ)上，滿足工程建設(shè)需要。

出廠試驗(yàn)問題128起，其中局放量超標(biāo)問題突出。主要問題

有：由于絕緣件、層壓紙板、熱油循環(huán)和靜放時(shí)間不夠等原因造成38起局放試驗(yàn)不合格；雷電全波沖擊檢測(cè)時(shí)波形異?；驌舸?；變壓器負(fù)載損耗、噪聲水平、電阻不平衡率超標(biāo)；變壓器油樣超標(biāo)；套管介損超標(biāo)、電容量超標(biāo)；溫升試驗(yàn)后油色譜分析總烴值偏高等。

出廠試驗(yàn)是制造階段對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的最后一道把關(guān)，對(duì)及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備質(zhì)量缺陷，杜絕設(shè)備投運(yùn)后的安全隱患起到重要作用。通過出廠試驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品制造過程中原材料/組部件質(zhì)量、工藝控制、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行等存在的不足，進(jìn)而制定針對(duì)性措施。如局放試驗(yàn)反映絕緣件問題多，除加強(qiáng)對(duì)絕緣件入廠時(shí)外觀和尺寸的檢測(cè)外，還要抽樣進(jìn)行理化測(cè)試（如密度、拉伸強(qiáng)度、收縮率、伸長率、吸油率、電氣強(qiáng)度、灰分和水分等檢測(cè)），并特別注意絕緣件進(jìn)廠后的貯存、保管等。供應(yīng)商要重視出廠試驗(yàn)，認(rèn)真審核出廠試驗(yàn)方案，積極配合項(xiàng)目單位對(duì)出廠試驗(yàn)的見證。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題70起。一是設(shè)備本體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)考慮不周，造成產(chǎn)品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，如：器身緊固時(shí)繞組出線絕緣件與均壓環(huán)相碰，造成絕緣件損壞；上夾件加緊時(shí)發(fā)現(xiàn)首端出線與夾件、壓圈的絕緣距離不夠?qū)е路倒?；調(diào)壓線圈絕緣支架設(shè)計(jì)缺陷致使引線固定橫條受力過大，造成變壓器絕緣支撐立木出現(xiàn)裂紋；總裝套管時(shí)因設(shè)計(jì)的穿纜引線尺寸比實(shí)際尺寸短導(dǎo)致套管無法安裝；鐵芯引出線設(shè)計(jì)位臵與實(shí)物位臵出現(xiàn)錯(cuò)誤；壓板磁屏蔽設(shè)計(jì)缺陷造成產(chǎn)品溫升試驗(yàn)油分析數(shù)據(jù)中總烴數(shù)值偏高；主變冷卻器控制箱配線線徑過?。婚_關(guān)分接引線有部分?jǐn)嗔?；無載開

關(guān)下部無支撐立柱，在運(yùn)輸與運(yùn)行過程中可能會(huì)引起晃動(dòng)等。二是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)沒有充分考慮不同用戶的實(shí)際安裝和使用需求，造成返工，如：注油、放油和呼吸器油管標(biāo)識(shí)放在了變壓器本體上，不便檢修和運(yùn)行人員辨識(shí)；套管引出處無安裝支架，造成安裝時(shí)10kV母線至高壓室的銅排無可靠的支撐；母線橋下散熱片過長影響母線到配電室的安裝；主油位計(jì)的防雨罩與油位計(jì)位臵距離太遠(yuǎn)，不能起到防雨的作用；主變沒有上層油樣取油點(diǎn)；主變?nèi)嗵坠芊ㄌm處沒有安裝吊環(huán)；主變一次電纜支架不符合實(shí)際安裝需要；未按要求將鐵芯及夾件的引下線引至下油箱；高壓側(cè)電壓沒有按要求由230kV改為220kV；變壓器本體爬梯門未接地等。

設(shè)計(jì)質(zhì)量是保證產(chǎn)品質(zhì)量的源頭，供應(yīng)商要加強(qiáng)設(shè)計(jì)審核，在變壓器設(shè)計(jì)上保證足夠的裕度，即原則上不低于已安全運(yùn)行多年的同電壓等級(jí)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)裕度；對(duì)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計(jì)問題及時(shí)修正；充分考慮不同用戶的不同需求，把技術(shù)協(xié)議的各項(xiàng)要求充分融入到產(chǎn)品設(shè)計(jì)中去，從源頭把好質(zhì)量關(guān)。

包裝運(yùn)輸問題38起，一是原材料/組部件因包裝運(yùn)輸不當(dāng)發(fā)生質(zhì)量問題，二是變壓器本體及備品備件出廠運(yùn)輸期間發(fā)生質(zhì)量問題。主要問題有：附件運(yùn)輸前法蘭蓋螺栓未緊固，散熱器裝箱時(shí)碰撞破損，升高座內(nèi)油沒有灌滿，高壓線圈放臵時(shí)沒加外包裝防塵，總裝入箱時(shí)調(diào)壓繞組外包絕緣擦傷；出廠吊裝時(shí)變壓器下節(jié)油箱與運(yùn)輸車輛發(fā)生碰撞；變壓器運(yùn)輸途中三維沖撞記錄儀數(shù)據(jù)超過正常范圍，變壓器主體油箱、B相高壓、調(diào)壓線圈、無載勵(lì)磁開關(guān)損壞；變壓器探視窗口破損；變壓器發(fā)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后鉛封損

壞等。

供應(yīng)商要重視包裝運(yùn)輸問題，一是要做好原材料/組部件入廠檢查，加強(qiáng)倉儲(chǔ)保管；二是要制定詳細(xì)可行的運(yùn)輸方案，采取措施防止由于運(yùn)輸管理不到位而引起變壓器損壞事故，在充分準(zhǔn)備的同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)運(yùn)輸過程的管控，嚴(yán)格執(zhí)行變壓器卸車及就位的操作規(guī)程，確保運(yùn)輸安全；三是貨到現(xiàn)場(chǎng)后，制定《安裝作業(yè)指導(dǎo)書》及安裝記錄卡等工藝控制資料，派熟悉設(shè)備及安裝工藝的專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝，做好向施工單位的技術(shù)交底，提高服務(wù)質(zhì)量。

存儲(chǔ)問題6起，主要是原材料保管不當(dāng)致使紙板污染，變壓器倉儲(chǔ)半月后壓力基本為0，總裝配時(shí)發(fā)現(xiàn)鐵芯下鐵軛生銹等。

存儲(chǔ)問題也要引起供應(yīng)商重視，保證儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)運(yùn)及存放環(huán)境的控制，對(duì)于長時(shí)間存放的原材料、組部件，在使用前應(yīng)再次檢驗(yàn)；變壓器本體儲(chǔ)存時(shí)間三個(gè)月以上時(shí)需充油儲(chǔ)存，六個(gè)月以上需安裝儲(chǔ)油柜充油儲(chǔ)存，并定期監(jiān)測(cè)、記錄絕緣油的介損及微水。

其他問題76起，主要是廠房改造期間生產(chǎn)環(huán)境劣化；總裝配現(xiàn)場(chǎng)的封閉、清潔凈化不符合要求；供應(yīng)商試驗(yàn)設(shè)備不全，試驗(yàn)儀器維護(hù)不到位，試驗(yàn)人員培訓(xùn)及上崗證管理存在不足，試驗(yàn)原始記錄不規(guī)范；行車吊繩斷裂導(dǎo)致散熱片損壞和劃傷；器身開關(guān)支架污漬；主變油面溫度計(jì)內(nèi)有凝露等。

其中生產(chǎn)環(huán)境劣化應(yīng)引起各單位高度重視，由此會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。供應(yīng)商應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO9000質(zhì)量管理體系，在擴(kuò)大產(chǎn)能的同時(shí)，要特別控制廠房改造或其他施工、基建等對(duì)

生產(chǎn)環(huán)境造成的影響，增加環(huán)境保障設(shè)備和手段，并加大監(jiān)測(cè)力度，確保生產(chǎn)環(huán)境的各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求。2、10kV配電變壓器

共發(fā)現(xiàn)問題601起。其中工藝控制問題最多，為227起，占37.77%；其次為出廠試驗(yàn)145起，占24.13%；原材料/組部件112起，占18.64%；設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)17起，占2.83%；延遲交貨14起，占2.33%；存儲(chǔ)和包裝運(yùn)輸各11起，分別占1.83%；其他64起，占10.65%。

圖11 10kV配變問題分類

工藝控制問題227起。主要問題有：變壓器邊相高壓線圈和外側(cè)鐵芯間隙小，擠壓線圈和鐵芯之間的絕緣紙，造成絕緣薄弱；上夾件加工尺寸偏差大，導(dǎo)致上夾件壓頂螺桿與低壓0線連接排間隙偏??；吊、拉螺桿無有效的防松動(dòng)措施；壓緊墊塊裂紋；絕緣墊塊寬度不足；高壓引線無附加絕緣；低壓引線存在焊瘤，夾件表面有銹跡且焊接工藝較差；鐵芯銹蝕；無勵(lì)磁有載分接開關(guān)底座存在明顯毛刺；變壓器外購配件（如套管、分接開關(guān)等）未

進(jìn)行有效質(zhì)量檢查，無入廠檢驗(yàn)報(bào)告；裝卸貨時(shí)震動(dòng)引起變壓器線圈、分接開關(guān)短路；箱體散熱不好，漏油；運(yùn)行噪音大等。

配電變壓器供應(yīng)商數(shù)量多，管理水平參差不齊，供應(yīng)商要加強(qiáng)工藝管控，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件和技術(shù)協(xié)議的要求進(jìn)行生產(chǎn),操作人員須經(jīng)過培訓(xùn)方可上崗，生產(chǎn)環(huán)境要有溫、濕度要求和防塵措施，杜絕導(dǎo)線鋁代銅或銅包鋁、硅鋼片規(guī)格不符或使用舊硅鋼片等現(xiàn)象。確保工藝過程可控。

出廠試驗(yàn)問題145起。主要是總損耗、空載損耗、負(fù)載損耗超標(biāo)問題。損耗超標(biāo)問題，與所選用的原材料/組部件質(zhì)量、設(shè)計(jì)裕度不足、生產(chǎn)工藝控制不嚴(yán)格、質(zhì)量管控不到位等有關(guān)。其他試驗(yàn)問題主要有：溫升不合格；直阻變比測(cè)試不合格；滲漏試驗(yàn)不合格；油氣體色譜試驗(yàn)不合格；高壓側(cè)耐壓試驗(yàn)不合格；試驗(yàn)設(shè)備不齊全；高壓試驗(yàn)變壓器校驗(yàn)報(bào)告過期等。

原材料/組部件問題112起。主要是原材料/組部件與技術(shù)協(xié)議不符及原材料/組部件本身質(zhì)量問題。其中與技術(shù)協(xié)議不符的原材料/組部件主要涉及壓力釋放閥、電磁線、變壓器油、風(fēng)機(jī)等，尤其是發(fā)現(xiàn)配變的“線圈鋁代銅”問題，屬于惡意違約和商業(yè)欺詐行為，影響惡劣，廣東櫻本電氣有限公司生產(chǎn)的60臺(tái)配變均有“鋁代銅”問題。一旦發(fā)現(xiàn)該類問題，除了執(zhí)行合同條款的罰則外，國家電網(wǎng)公司將啟動(dòng)與招標(biāo)采購聯(lián)動(dòng)機(jī)制，按照供應(yīng)商不良行為處理措施進(jìn)行處臵。

原材料/組部件本身質(zhì)量問題和管理問題主要有：分接開關(guān)存在質(zhì)量缺陷；銅線、硅鋼片質(zhì)量缺陷導(dǎo)致負(fù)載損耗和短路阻抗測(cè)

量不合格；木支架粗糙、清潔較差；連接部位密封滲油；絕緣薄弱導(dǎo)致耐壓擊穿；原材料/組部件入廠檢驗(yàn)記錄不全；沒有原材料/組部件采購標(biāo)準(zhǔn)等。供應(yīng)商應(yīng)加強(qiáng)對(duì)上游廠商的質(zhì)量管控，完善進(jìn)廠檢驗(yàn)規(guī)范，并嚴(yán)格執(zhí)行，保存相關(guān)記錄，并可追溯。

設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)問題17起。主要問題有：散熱能力差導(dǎo)致溫升試驗(yàn)不合格；一次連接固定沒有用雙螺母壓接緊固；變壓器低壓線圈出線位臵布臵不當(dāng)，易產(chǎn)生相間或線間短路；變壓器過載能力低，過負(fù)荷運(yùn)行后導(dǎo)致線圈損壞等。配變承載能力差，往往根源在設(shè)計(jì)，供應(yīng)商要加強(qiáng)設(shè)計(jì)審核，嚴(yán)格按照技術(shù)協(xié)議規(guī)定，對(duì)空載損耗、負(fù)載損耗、總損耗等技術(shù)參數(shù)和繞組溫升、頂層油溫升、聯(lián)結(jié)組別等進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。

存儲(chǔ)問題11起。主要問題有：原材料庫房面積過小；鐵芯、散熱片等材料存放混亂，沒有防潮、防塵措施；變壓器存放積灰過多，部分套管出線側(cè)沒有防塵保護(hù)等。

延遲交貨問題14起。主要是供應(yīng)商產(chǎn)能不足。

包裝運(yùn)輸問題11起。主要是運(yùn)輸磕碰漏油，包裝不完整，變壓器本體銹蝕，變壓器到貨后低壓側(cè)護(hù)罩門有創(chuàng)傷等。

其他問題64起。主要是生產(chǎn)環(huán)境需要改進(jìn)，原材料入廠檢驗(yàn)控制不嚴(yán)，特種作業(yè)證沒有及時(shí)復(fù)審，對(duì)生產(chǎn)、試驗(yàn)的安全監(jiān)護(hù)及警告措施不完善等。

3、箱式變電站

共發(fā)現(xiàn)問題82起，其中66kV變壓器1起，35kV變壓器9起，10kV變壓器72起。

按問題類別，工藝控制問題最多，為33起；其次為原材料/組部件15起；出廠試驗(yàn)9起；延遲交貨5起；包裝運(yùn)輸4起；存儲(chǔ)問題2起；設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)4起；其它問題10起。

圖12 質(zhì)量監(jiān)督發(fā)現(xiàn)箱變問題分類

主要問題有：箱變頂蓋螺栓處及底部滲油；空負(fù)載損耗、溫升試驗(yàn)、雷電沖擊試驗(yàn)不合格；箱頂瓦片掉落；二次鋁排裸露有安全隱患；接地線未采用彈簧墊片和抓型墊片等。

（二）電抗器

共發(fā)現(xiàn)問題70起。其中工藝控制問題最多，為24起；其次為出廠試驗(yàn)12起；原材料/組部件11起；延遲交貨7起；包裝運(yùn)輸4起；儲(chǔ)存與設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)各2起；其他8起。

圖13 電抗器問題分類

主要問題有：線圈繞制時(shí)絕緣破損；焊接飛濺、焊瘤，個(gè)別夾件未滿焊；支柱絕緣子底座銹蝕、開裂；瓷瓶連接法蘭不平整；呼吸器型號(hào)與技術(shù)協(xié)議不符；瓦斯繼電器二次絕緣電阻偏低；瓦斯繼電器取氣管接頭漏油；干燥處理差導(dǎo)致局放超標(biāo)；未進(jìn)行升溫試驗(yàn)及噪聲測(cè)試；出廠試驗(yàn)沒有雷電沖擊；運(yùn)輸時(shí)電抗器支柱絕緣子損壞；感性負(fù)載直阻速測(cè)儀過有效期；試驗(yàn)電源與生產(chǎn)電源未分開導(dǎo)致耐壓試驗(yàn)電壓波形欠穩(wěn)定等。

（三）互感器

共發(fā)現(xiàn)問題266起，其中工藝控制問題最多，為92起；其次為出廠試驗(yàn)35起；原材料/組部件16起；包裝運(yùn)輸16起；設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及存儲(chǔ)各8起；延遲交貨20起；其他45起。

圖14 互感器問題分類

工藝控制問題92起，主要問題有：互感器內(nèi)壁表面粗糙度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；鑄鋁CT室蓋外部邊緣破損；外瓷套傘群裂紋；金屬膨脹器、高壓套管法蘭處和二次接線處等漏油；器身干燥不徹底導(dǎo)致頂蓋被膨脹器頂開；沒標(biāo)明接線聯(lián)接組別或極性；線圈對(duì)地絕緣不合格；沒有做電磁線固化試驗(yàn)、屈服強(qiáng)度試驗(yàn)的能力；二次繞組絕緣不合格；一次接線排鍍層厚度不夠；組部件擺放、表面防塵、標(biāo)示等措施不到位等。

工藝控制問題多，反映出供應(yīng)商日常生產(chǎn)、質(zhì)量管控不到位。供應(yīng)商應(yīng)加強(qiáng)工藝管理和過程控制，特別是絕緣包扎、真空干燥等關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)的管控，加強(qiáng)對(duì)原材料/組部件的驗(yàn)收、倉儲(chǔ)、加工等管理，嚴(yán)格執(zhí)行工藝文件，全面提高生產(chǎn)工藝水平。

出廠試驗(yàn)問題35起，主要問題有：互感器電容量超標(biāo)；介損不合格；油樣試驗(yàn)總烴超標(biāo)；SF6氣體微水含量超標(biāo)；密封試驗(yàn)未按技術(shù)協(xié)議要求施壓；互感器角比差超標(biāo)；試驗(yàn)電源與生產(chǎn)電源未分開，對(duì)局放試驗(yàn)干擾較大等。上述問題，除產(chǎn)品質(zhì)量原因?qū)е略囼?yàn)不合格外，多起是試驗(yàn)環(huán)境、試驗(yàn)手段、試驗(yàn)順序等問題。

供應(yīng)商要加大對(duì)試驗(yàn)廠房、試驗(yàn)設(shè)備的投入，嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)操作規(guī)范，提高出廠試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。

原材料/組部件問題42起。主要問題有：部份瓷套最上部與法蘭連接處無釉彩，毛面外露；瓷瓶表面裂紋；絕緣油總烴、乙炔超標(biāo)；硅鋼片邊角部位生銹；互感器鋁筒內(nèi)徑端面圓角、鋁筒上下不同軸；視窗玻璃存在缺口，雨水滲入；二次線圈、硅橡膠傘裙等外協(xié)；瓷套和接線端子螺桿擅自代用等。以上問題，反映供應(yīng)商對(duì)原材料/組部件的進(jìn)廠檢驗(yàn)和質(zhì)量控制手段不足，應(yīng)加大對(duì)上游廠商的管控力度，特別是要提高瓷外套、密封件、二次繞組屏蔽罩以及電容屏連接筒等關(guān)鍵組部件的質(zhì)量。

包裝運(yùn)輸問題16起。主要問題有：包裝用的木板厚度不統(tǒng)一；運(yùn)輸碰撞損傷；叉車鏟腳無防護(hù)措施，易造成箱體表面防護(hù)層受損；裝箱單沒有很好的密封和固定等。

設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)問題8起。主要問題有：一次接口尺寸不符合技術(shù)規(guī)范通用部分要求；均壓環(huán)孔距錯(cuò)誤；二次接線盒設(shè)計(jì)位臵不合理，且電纜穿孔過小易損傷二次電纜造成二次接地；互感器內(nèi)部電場(chǎng)分布不均，導(dǎo)致玻璃鋼支柱頂部高壓側(cè)對(duì)底部低電位放電；密封不嚴(yán)進(jìn)水，導(dǎo)致絕緣擊穿等。供應(yīng)商應(yīng)加強(qiáng)設(shè)計(jì)優(yōu)化，特別是提高互感器密封結(jié)構(gòu)方面的設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制加工尺寸，保證密封圈的壓縮比。充分對(duì)內(nèi)部場(chǎng)強(qiáng)進(jìn)行理論計(jì)算和實(shí)際測(cè)量，保證互感器內(nèi)部電位分布均勻。

存儲(chǔ)問題8起。主要問題有：露天倉庫積水；庫存產(chǎn)品多，庫容有限；成品存放時(shí)有磕碰；倉庫產(chǎn)品擺放混亂，查找不便。

延遲交貨問題20起。主要是供應(yīng)商產(chǎn)能不足。

其他問題45起。主要問題有：局部放電儀、標(biāo)準(zhǔn)電容器等已過有效期；電磁元件組裝車間，真空干燥和注油場(chǎng)地、試驗(yàn)場(chǎng)地等環(huán)境清潔度不夠；器身裝配車間風(fēng)淋門不能正常工作；部分試驗(yàn)人員無上崗資格證；擅自外包給其它不具備生產(chǎn)資質(zhì)的廠家等。反映出供應(yīng)商ISO9000產(chǎn)品質(zhì)量管理體系執(zhí)行不到位。

（四）避雷器

共發(fā)現(xiàn)問題114起，主要是抽檢發(fā)現(xiàn)問題最多，為95起，其次為調(diào)試運(yùn)行階段10起、監(jiān)造發(fā)現(xiàn)問題9起。

按問題類別，工藝控制問題最多，為28起；其次為出廠試驗(yàn)21起；原材料/組部件18起；存儲(chǔ)7起；設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)6起；延遲交貨4起；包裝運(yùn)輸5起；其它25起。

圖15 避雷器問題分類

主要問題有：避雷器上部鍍鋅接線板有鋅瘤；封板與上端部及中、下端部未采取密封措施；支撐絕緣子兩端未采取深罩保護(hù)式均壓環(huán)；絕緣不合格；均壓環(huán)孔距錯(cuò)誤；大電流沖擊耐受試驗(yàn)超標(biāo)；試驗(yàn)電壓未與生產(chǎn)電壓分開，使局放試驗(yàn)干擾較大；高壓

試驗(yàn)室安全防范工作不到位；部分試驗(yàn)儀器檢驗(yàn)過期；原材料入廠檢驗(yàn)手段不足，過程控制不規(guī)范；車間內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生狀況較差；沒有防鳥害措施等。

（五）電容器

共發(fā)現(xiàn)問題145起，主要是監(jiān)造發(fā)現(xiàn)問題7起，抽檢發(fā)現(xiàn)問題111起，調(diào)試運(yùn)行階段發(fā)現(xiàn)問題27起。

按問題類別，工藝控制問題最多，為44起；其次為原材料/組部件31起；延遲交貨16起；出廠試驗(yàn)11起；包裝運(yùn)輸10起；設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)6起；儲(chǔ)存4起；其它23起。

圖16 電容器問題分類

其中原材料/組部件問題主要是瓷瓶損壞導(dǎo)致電容器噴油，放電線圈的瓷瓶與本體結(jié)合部有龜裂現(xiàn)象，電容器本體端子箱外殼銹蝕嚴(yán)重，電容器套管沒有使用軟連接，電容器與母線連接的接線鼻子材質(zhì)問題，關(guān)鍵原材料/組部件進(jìn)廠檢查內(nèi)容過于簡(jiǎn)單，有3起單臺(tái)電容器、干式空芯串抗型號(hào)與技術(shù)協(xié)議不符問題等；工藝控制和其它問題主要是成套試裝油漆劃傷，設(shè)備支架彎曲，滲油，刀閘銹蝕嚴(yán)重，箱體清掃不徹底，總裝試驗(yàn)區(qū)面積過小，局部放

電綜合分析儀沒有經(jīng)過有資質(zhì)的第三方鑒定等。

（六）消弧線圈

共發(fā)現(xiàn)問題36起，主要是抽檢發(fā)現(xiàn)問題34起，調(diào)試運(yùn)行階段發(fā)現(xiàn)問題2起。主要問題有：運(yùn)輸不當(dāng)導(dǎo)致接地變零序母排斷裂；接地變成套裝臵連接網(wǎng)門不合格；部分型號(hào)產(chǎn)品的型式試驗(yàn)報(bào)告過期；控制箱端子小；出廠試驗(yàn)油介損不合格等。

（七）組合電器

共發(fā)現(xiàn)問題836起，主要是監(jiān)造發(fā)現(xiàn)問題553起，抽檢發(fā)現(xiàn)問題206起，安裝調(diào)試及運(yùn)行發(fā)現(xiàn)問題共77起。其中工藝控制問題最多，為224起；其次為延遲交貨208起；出廠試驗(yàn)150起；原材料/組部件121起；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)56起；包裝運(yùn)輸21起;存儲(chǔ)4起;其他52起。

圖17 組合電器問題分類

工藝控制問題224起，主要問題有：產(chǎn)品裝配過程清潔度不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致試驗(yàn)放電，工藝控制不嚴(yán)導(dǎo)致漏氣，導(dǎo)體表面劃傷，密封圈清理不達(dá)標(biāo)，密封不嚴(yán)等。設(shè)備裝配、組裝工藝是工廠生產(chǎn)流程中最重要的環(huán)節(jié)，是各元件協(xié)同配合發(fā)揮最佳性能的關(guān)鍵，該環(huán)節(jié)暴露的主要問題，反映了供應(yīng)商裝配過程把關(guān)不嚴(yán)、工裝

設(shè)備精度不夠，人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較大。供應(yīng)商應(yīng)在提高加工設(shè)備水平的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提高廠內(nèi)人員素質(zhì)，細(xì)化分工，嚴(yán)格管理，提高產(chǎn)品的使用壽命。

出廠試驗(yàn)問題150起，主要問題有：產(chǎn)品裝配清潔度不達(dá)標(biāo)、導(dǎo)體存在毛刺劃痕、盆式絕緣子及絕緣件質(zhì)量不合格等導(dǎo)致試驗(yàn)放電。目前大部分出廠試驗(yàn)問題是由于工藝控制、原材料/組部件問題導(dǎo)致試驗(yàn)未通過。供應(yīng)商應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)過程的管理，完善檢測(cè)方法和檢測(cè)手段。對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備，在加工和裝配工藝無法完全保證的情況下，增加一些檢測(cè)項(xiàng)目，如雷電沖擊試驗(yàn)，對(duì)加工毛刺、金屬微粒等檢測(cè)效果明顯。

原材料/組部件問題121起。組合電器的原材料/組部件較多,且生產(chǎn)過程相對(duì)復(fù)雜，供應(yīng)商應(yīng)采取詳細(xì)有效的入廠檢驗(yàn)、工藝管理、出廠試驗(yàn)控制手段，尤其是入廠檢驗(yàn)及制造環(huán)節(jié)，杜絕劣質(zhì)原材料/組部件流入生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題56起，主要問題有：設(shè)計(jì)未執(zhí)行反措要求，彈簧機(jī)構(gòu)儲(chǔ)能指示不明確，SF6氣體管路單閥設(shè)計(jì)不滿足技術(shù)協(xié)議要求，無法帶電補(bǔ)氣，刀閘及接地刀閘的控制電源和電機(jī)電源共用同一空氣開關(guān)，不符合國網(wǎng)公司新標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致吸附劑罩易脫落，三相氣室共用一個(gè)密度繼電器等。

供應(yīng)商設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮運(yùn)行檢修維護(hù)的方便、快捷，充分吸取以往經(jīng)驗(yàn)，依據(jù)各業(yè)主單位不同地區(qū)、不同環(huán)境，如：超低溫、高濕度、高海拔、高污穢的區(qū)域，結(jié)合組合電器反措，進(jìn)行合理規(guī)劃設(shè)計(jì)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

延遲交貨問題208起，主要原因有：原材料/組部件采購不及時(shí)、產(chǎn)能不足、產(chǎn)品制造質(zhì)量問題影響按期交貨等。供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際需要，加強(qiáng)與項(xiàng)目單位溝通，及時(shí)反饋設(shè)備排產(chǎn)、生產(chǎn)進(jìn)展情況，確保滿足工程建設(shè)需要。

包裝運(yùn)輸問題21起，主要是：現(xiàn)場(chǎng)開箱發(fā)現(xiàn)CT備件箱CT線圈進(jìn)水、設(shè)備外部油漆脫落、匯控柜面板變形、密封不到位等。各單位應(yīng)督促供應(yīng)商做好防塵、防水、防曬等密封措施，并在斷路器、隔離開關(guān)、電壓互感器和避雷器運(yùn)輸單元上加裝三維沖擊記錄儀，其他運(yùn)輸單元加裝震動(dòng)指示器，避免設(shè)備損傷，確保設(shè)備到場(chǎng)安全。

其他問題52起，主要是供應(yīng)商生產(chǎn)管理問題，如車間整潔度不夠，SF6檢漏儀、精密露點(diǎn)儀等檢測(cè)設(shè)備已過有效期等。

（八）斷路器

共發(fā)現(xiàn)問題379起，主要是抽檢發(fā)現(xiàn)問題178起，監(jiān)造發(fā)現(xiàn)問題150起，安裝調(diào)試及運(yùn)行發(fā)現(xiàn)問題51起。其中220kV及以上斷路器191起、110kV及以下斷路器188起。

按問題類別，延遲交貨問題最多，為112起；其次為工藝控制98起；原材料/組部件72起；出廠試驗(yàn)29起；設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)21起；包裝運(yùn)輸11起;存儲(chǔ)4起;其他32起。

圖18 斷路器問題分類

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題21起，主要是機(jī)構(gòu)箱二次元件排列空間太狹窄、未設(shè)臵控制電纜固定裝臵、螺桿無雙頭螺母、隔離開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)部位受力不均勻等。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題主要在設(shè)備安裝調(diào)試階段發(fā)現(xiàn)，供應(yīng)商應(yīng)加強(qiáng)與項(xiàng)目單位聯(lián)系，提前確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)安裝條件及技術(shù)要求，加強(qiáng)設(shè)計(jì)評(píng)審，及時(shí)處理設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后的質(zhì)量問題，確保設(shè)備安全投運(yùn)。

原材料/組部件問題72起，主要是外購件質(zhì)量不合格、供應(yīng)商選材與技術(shù)協(xié)議不符等。供應(yīng)商應(yīng)加強(qiáng)原材料/組部件入廠檢驗(yàn)力度，尤其是對(duì)瓷套管、絕緣拉桿、盆式絕緣子等關(guān)鍵部件的檢驗(yàn)，除常規(guī)的合格證、外觀檢查或尺寸核查外，應(yīng)采取必要且有效的電氣性能和機(jī)械性能檢驗(yàn)，避免存在潛伏性缺陷的原材料/組部件流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

工藝控制問題98起，主要是滅弧室缺少動(dòng)弧觸頭導(dǎo)軌零部件、側(cè)板上的孔與罐體裝配時(shí)有偏差、支構(gòu)箱支架虛焊、SF6氣體泄漏、焊接不平整、銘牌安裝不規(guī)范、布線凌亂、接線松動(dòng)等問題。

出廠試驗(yàn)問題29起，主要是原材料/組部件及供應(yīng)商試驗(yàn)管

理不善導(dǎo)致的試驗(yàn)不合格，分合閘時(shí)間不滿足協(xié)議要求，工頻耐壓試驗(yàn)不合格，雷電沖擊裝臵、氦質(zhì)譜檢漏儀無校驗(yàn)報(bào)告等。

延遲交貨問題112起，主要集中在5月、10月、11月。主要原因?yàn)樵牧?組部件采購不及時(shí)、產(chǎn)能不足、與項(xiàng)目單位溝通不順暢等影響按期交貨。

包裝運(yùn)輸及倉儲(chǔ)問題14起，主要是包裝破損、配件未及時(shí)發(fā)貨等。

其他問題32起，主要是供應(yīng)商生產(chǎn)管理問題，如車間環(huán)境不潔、試驗(yàn)用儀器儀表校驗(yàn)合格證已過期等。

（九）隔離開關(guān)

共發(fā)現(xiàn)問題333起，主要是抽檢發(fā)現(xiàn)問題286起，安裝調(diào)試及運(yùn)行發(fā)現(xiàn)問題47起。其中原材料/組部件問題最多，為129起；其次為工藝控制107起；設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)19起；延遲交貨17起；包裝運(yùn)輸12起；出廠試驗(yàn)8起；儲(chǔ)存7起；其他34起。

圖19 隔離開關(guān)問題分類

其中設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)問題19起，主要是操作機(jī)構(gòu)空間小，銅板厚度、二次接線線徑過小，安裝底座孔距與現(xiàn)場(chǎng)情況不符等；原材料/組

部件問題129起，主要是外購?fù)鈪f(xié)件質(zhì)量不合格。其中鍍銀層厚度不符合工藝要求比較嚴(yán)重，涉及多家供應(yīng)商。隔離開關(guān)鍍銀層厚度直接影響隔離開關(guān)的載流量與運(yùn)行壽命，觸頭鍍銀厚度不達(dá)標(biāo)將直接導(dǎo)致觸頭接觸電阻曾大、觸頭發(fā)熱、觸頭加速氧化等后果。由于目前國內(nèi)中小隔離開關(guān)供應(yīng)商所使用的動(dòng)、靜觸頭大多采用采購或外協(xié)加工的方式，入廠檢驗(yàn)管理不嚴(yán)，尤其是對(duì)動(dòng)、靜觸頭鍍銀層厚度檢測(cè)手段不到位，影響了隔離開關(guān)的質(zhì)量。工藝控制問題107起，主要是焊接工藝不達(dá)標(biāo)、刀閘拉桿變形、連接件尺寸偏差、離合點(diǎn)脫落、鍍鋅層鋅瘤、鋅層脫皮等。原因?yàn)椴糠止?yīng)商生產(chǎn)工藝裝備落后，生產(chǎn)工人業(yè)務(wù)不熟練等；出廠試驗(yàn)問題8起，問題廠家比較分散，主要是試驗(yàn)裝備能力及管理能力不達(dá)標(biāo)；其他問題主要是供應(yīng)商生產(chǎn)管理問題，如：車間防塵措施不到位、銘牌錯(cuò)誤、現(xiàn)場(chǎng)配件包裝擺放凌亂等。

（十）開關(guān)柜

共發(fā)現(xiàn)問題共519起，主要是抽檢發(fā)現(xiàn)問題457起，安裝調(diào)試及運(yùn)行發(fā)現(xiàn)問題62起。其中工藝控制問題最多，為151起；其次為原材料/組部件103起；設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)86起；出廠試驗(yàn)和延遲交貨各48起；包裝運(yùn)輸21起；存儲(chǔ)3起；其他59起。

圖20 開關(guān)柜問題分類

其中結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題86起，主要是小車開關(guān)柜活門螺絲設(shè)計(jì)不合理、沒有設(shè)計(jì)通風(fēng)槽、觀察窗未按要求加裝金屬屏蔽網(wǎng)、母線橋相間距離不夠等；原材料/組部件問題103起，主要是斷路器、避雷器、CT等原材料/組部件的選用與技術(shù)協(xié)議不符。由于開關(guān)柜技術(shù)門檻低、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈、利潤率不高，導(dǎo)致部分供應(yīng)商對(duì)此類產(chǎn)品質(zhì)量不夠重視，生產(chǎn)管理不規(guī)范；工藝控制問題151起，主要是焊接工藝差、柜體劃痕、蓋板變形、開關(guān)本體法蘭部分與氣嘴連接處漏氣、母線橋相間距離不夠、二次接線固定不牢固、銅排存在明顯毛刺、尺寸偏差等；出廠試驗(yàn)問題48起，主要是主回路電阻偏大、出廠檢驗(yàn)記錄不完整、斷路器耐壓試驗(yàn)不合格、試驗(yàn)項(xiàng)目不全等；其他問題主要是原材料/重要組部件入廠檢驗(yàn)手段不完善、生產(chǎn)過程控制記錄不規(guī)范等生產(chǎn)管理問題。

（十一）環(huán)網(wǎng)柜

共發(fā)現(xiàn)問題54起，主要集中在工藝控制、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和原材料/組部件方面。其中工藝控制問題有：柜體外形尺寸偏差、噴塑表

面劃痕、油漆脫落等；設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)問題有：出線柜柜體被柜門遮擋、操作機(jī)構(gòu)箱空間狹小、柜內(nèi)缺少通風(fēng)設(shè)施等；原材料組部件問題有：擅自更改互感器、浪涌保護(hù)器等組部件品牌型號(hào)，以及原材料/組部件破損或質(zhì)量不合格等。

（十二）柱上開關(guān)

共發(fā)現(xiàn)問題20起，主要是雷電沖擊試驗(yàn)不合格、分閘時(shí)間、合閘彈跳不滿足技術(shù)協(xié)議要求、工頻耐壓試驗(yàn)數(shù)值與技術(shù)協(xié)議不符等。

（十三）電纜分支箱

共發(fā)現(xiàn)問題38起，其中工藝控制問題20起，原材料/組部件5起，存儲(chǔ)及設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)各3起，包裝運(yùn)輸及出廠試驗(yàn)各1起。主要問題有焊縫不平整、六氟化硫開關(guān)裂紋、門軸松動(dòng)關(guān)閉不嚴(yán)等。

（十四）變電站構(gòu)支架

共發(fā)現(xiàn)問題30起，主要是抽檢發(fā)現(xiàn)問題19起，安裝發(fā)現(xiàn)問題11起。其中工藝控制問題最多，為21起，占70%；其次為延遲交貨5起，占16.67%；原材料/組部件問題2起占6.67%其他及儲(chǔ)存各1起，分別占3.33%。

主要問題有：構(gòu)架生銹；鍍鋅不均勻，鋅層脫落；產(chǎn)品尺寸與圖紙不符；原材料負(fù)偏差；產(chǎn)能不足或排產(chǎn)不及時(shí)導(dǎo)致延遲交貨等。

（十五）鐵塔（含管塔）

共發(fā)現(xiàn)問題431起，主要是抽檢發(fā)現(xiàn)問題346起，安裝階段

發(fā)現(xiàn)問題49起，監(jiān)造發(fā)現(xiàn)問題36起。

按問題類別，工藝控制問題最多，為208起；其次為延遲交貨68起；原材料64起；包裝運(yùn)輸24起；出廠試驗(yàn)8起；存儲(chǔ)7起；設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)2起；其他50起。

圖21 鐵塔問題分類

工藝控制問題主要集中在鍍鋅、零部件加工和焊接質(zhì)量三個(gè)方面。其中：鍍鋅質(zhì)量差，一是鍍鋅外觀質(zhì)量突出，主要為鍍鋅件表面有麻點(diǎn)、黃斑、鋅渣、鋅皮、鋅瘤、色差，表面銹蝕、不平整、有毛刺等。二是鍍鋅層厚度不合格。三是鍍鋅層附著性不合格，鋅層脫落，錘擊試驗(yàn)鋅層凸起、剝落，無附著性的檢測(cè)記錄等。四是鍍鋅不均勻，無鋅層均勻性檢測(cè)記錄等。主要原因是供應(yīng)商執(zhí)行工藝不嚴(yán)，質(zhì)量意識(shí)薄弱，應(yīng)加強(qiáng)鍍鋅過程質(zhì)量控制、溫度控制及人員培訓(xùn)等；零部件加工精度差，一是制孔問題突出，如塔材孔距尺寸超差，孔徑正超差，塔材少孔、多孔，螺栓孔不對(duì)應(yīng)，孔中心傾斜等，塔腳孔采取火割，方法不對(duì)。二是下料切割工藝不良，切斷面質(zhì)量差，切角未打磨，切角過大，角鋼肢寬負(fù)偏差超標(biāo)等。三是制彎工藝不良，塔材火曲角度過大。四是標(biāo)識(shí)不規(guī)范，如成品件標(biāo)識(shí)不清，未壓印鋼材材質(zhì)代號(hào)等。五是操

作方法不當(dāng)，如部件在壓扁過程中角鋼壓制面產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋，工人采取割炬烘烤熔化裂紋的錯(cuò)誤方法進(jìn)行修補(bǔ)等；焊接質(zhì)量差，一是焊縫厚度較薄，焊縫根部未焊透，焊縫未熔合，焊接裂紋、氣孔、未焊滿等缺陷，焊縫探傷檢測(cè)不合格。二是焊縫未清理干凈，存在焊渣、流黃水等現(xiàn)象。三是焊縫直線度較差，偏焊。

延遲交貨問題主要是產(chǎn)能不足、排產(chǎn)不及時(shí)、Q460等高強(qiáng)鋼采購周期長，導(dǎo)致延期交貨。

原材料問題主要是鋼材材質(zhì)不合格；角鋼厚度負(fù)偏差超標(biāo)；鋼材、緊固件入廠檢驗(yàn)不規(guī)范；檢驗(yàn)報(bào)告不規(guī)范，原材料復(fù)檢報(bào)告未能體現(xiàn)批次和材質(zhì)名稱，復(fù)檢記錄不全。

包裝運(yùn)輸問題主要是包裝措施不到位，塔材包裝時(shí)無防護(hù)層，造成塔材損傷、磕碰和劃痕等；包裝件混亂，發(fā)貨不齊全，塔材型號(hào)錯(cuò)誤，數(shù)量不夠，無包裝清單和有關(guān)材質(zhì)資料，缺少防墜落裝臵，到貨塔材缺件，缺螺栓，現(xiàn)場(chǎng)無法組裝等問題。

儲(chǔ)存問題主要是儲(chǔ)存場(chǎng)地環(huán)境差，原材料露天存放，成品堆放混亂等。

其他問題主要是生產(chǎn)管理不到位，存在安全、質(zhì)量隱患。一是生產(chǎn)環(huán)境差，車間內(nèi)物品堆放較亂、光線不足、衛(wèi)生較差，生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所相對(duì)分散、點(diǎn)多面廣，試驗(yàn)室灰塵較大；二是生產(chǎn)記錄不規(guī)范、不完整，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)塔加工圖無簽字、無出圖章，無焊接工藝卡；三是文件規(guī)程不齊全，鐵塔生產(chǎn)檢驗(yàn)和試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書編寫不全面；四是安全管理不到位，鍍鋅及水池護(hù)欄過低，起不到保護(hù)作用，特殊工種不戴護(hù)目鏡，不帶安全帽；五是設(shè)備管

理不到位，部分檢測(cè)儀器已過檢測(cè)期，未貼檢定標(biāo)識(shí)；六是分供方管理不到位，對(duì)分供方的評(píng)定過于簡(jiǎn)單，評(píng)價(jià)不夠全面，流于形式，有的供應(yīng)商對(duì)焊絲、焊劑的采購未納入合格供方管理；七是售后服務(wù)不到位，售后人員不及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)處理，售后服務(wù)缺少現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)記錄；八是定臵管理不到位，試驗(yàn)室操作規(guī)程未掛到醒目位臵；九是有的供應(yīng)商擅自轉(zhuǎn)包。（十六）導(dǎo)地線

共發(fā)現(xiàn)問題217起，主要是抽檢發(fā)現(xiàn)問題211起，占97.24%；安裝發(fā)現(xiàn)問題6起，占2.76%。其中工藝控制問題最多，為101起；原材料24起；包裝運(yùn)輸17起；延遲交貨20起；出廠試驗(yàn)9起；儲(chǔ)存2起；其他44起。

圖22 質(zhì)量監(jiān)督發(fā)現(xiàn)導(dǎo)地線問題分類

工藝控制問題，一是單線生產(chǎn)工藝不良，鋁單線抗拉強(qiáng)度不符合標(biāo)準(zhǔn)問題突出，直流電阻超標(biāo)，產(chǎn)品表面不光滑，鋼單線直徑、伸長率不符合要求等；二是鍍鋅質(zhì)量差，鍍層不均勻，重量不滿足要求，鍍層剝落、麻點(diǎn)、生銹等；三是絞制工藝不良，絞合緊密度不夠，絞向錯(cuò)誤，節(jié)徑比不滿足要求等。

原材料問題，一是入廠檢驗(yàn)不到位，部分原材料進(jìn)廠未檢驗(yàn)；二是鋼芯材質(zhì)不符合要求；三是庫存管理不到位，原材料擺放臟亂；四是鋁桿外觀不圓整、清潔。

包裝運(yùn)輸問題，一是包裝不到位，防雨、防潮措施差，包裝破損，線軸損壞，導(dǎo)線銹蝕等。線盤變形、破損。導(dǎo)線盤墊木直接與第一層導(dǎo)線接觸，運(yùn)輸后第一層導(dǎo)線毛刺、變形損傷，導(dǎo)線每層間沒有隔離物；二是標(biāo)識(shí)不規(guī)范，線盤外觀噴字不夠清晰，成品上無產(chǎn)品標(biāo)識(shí)；三是發(fā)貨不齊全，產(chǎn)品缺少合格證，檢驗(yàn)報(bào)告等文件。

延遲交貨問題主要是產(chǎn)能不足、排產(chǎn)不及時(shí)、原材料采購周期長。

出廠試驗(yàn)問題主要是產(chǎn)品檢測(cè)項(xiàng)目不齊全。

其他問題主要是生產(chǎn)管理不到位，存在質(zhì)量隱患。一是生產(chǎn)環(huán)境差，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生較差，塵土較多，生產(chǎn)車間中堆放廢料沒隔離擺放，產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)不明，合格品、不合格品分區(qū)不清楚；二是生產(chǎn)記錄不規(guī)范，文件規(guī)程不齊全，原材料檢測(cè)歸檔不全；三是設(shè)備管理不到位，儀器設(shè)備檢定超過有效期，未貼年檢標(biāo)簽，合格證不規(guī)范，檢測(cè)設(shè)備陳舊，斷線裝臵有時(shí)失靈；四是分供方管理不到位，對(duì)分供商評(píng)估不完善；五是定臵管理不到位；六是人員資質(zhì)不夠，試驗(yàn)人員未持證上崗。（十七）架空絕緣導(dǎo)線

共發(fā)現(xiàn)問題105起，主要是抽檢發(fā)現(xiàn)問題99起，占99.24%；安裝發(fā)現(xiàn)問題6起，占5.71%。其中工藝控制問題最多，為59起；

延遲交貨9起；包裝運(yùn)輸8起；原材料、出廠試驗(yàn)、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)各4起；儲(chǔ)存1起；其他16起。

圖23架空絕緣線問題分類

工藝控制問題59起，一是絕緣制造工藝不良。主要是絕緣熱延伸不符合要求問題突出，其次為絕緣厚度、絕緣粘附力不符合要求，產(chǎn)品表面有少量顆粒突起，導(dǎo)體屏蔽厚度、偏心度不符合要求，缺少半導(dǎo)體屏蔽層，內(nèi)屏蔽內(nèi)嵌現(xiàn)象嚴(yán)重，老化前后絕緣抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率不滿足要求等。二是導(dǎo)體制造工藝不良，直流電阻超標(biāo)，導(dǎo)體截面積達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，拉絲周轉(zhuǎn)盤裝線過滿造成單線碰傷。三是成型工藝不良，緊壓線芯表面鋁屑較多，成品長度負(fù)公差；延遲交貨問題9起，主要是產(chǎn)能不足、排產(chǎn)不及時(shí)、原材料采購周期長、發(fā)貨錯(cuò)誤等；其他問題主要是生產(chǎn)管理不到位，存在質(zhì)量隱患。一是生產(chǎn)環(huán)境差，廠房、試驗(yàn)場(chǎng)所漏雨、積水，成品與半成品區(qū)標(biāo)示不明確，導(dǎo)體電阻實(shí)驗(yàn)室簡(jiǎn)陋，無法達(dá)到恒溫要求；二是生產(chǎn)管理不到位，繞線工序銜接不緊密，生產(chǎn)記錄不規(guī)范、不完整，生產(chǎn)許可證未年檢，成品庫消防器材

不完備等；三是成品無盤號(hào)，未分層包裝，沒有防雨、防潮、防摩擦保護(hù)措施等。（十八）絕緣子

共發(fā)現(xiàn)問題275起，主要是抽檢發(fā)現(xiàn)問題271起，安裝發(fā)現(xiàn)問題4起。其中工藝控制問題最多，為121起；其次為包裝運(yùn)輸40起；原材料21起；出廠試驗(yàn)14起；延遲交貨16起；儲(chǔ)存6起；設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)4起；其他53起。

圖24 質(zhì)量監(jiān)督發(fā)現(xiàn)絕緣子問題分類

工藝控制問題中，瓷絕緣子主要問題，一是瓷件制造工藝不良，表層不光滑，有裂紋，表面釉不均勻，外觀尺寸不合格，擊穿耐受試驗(yàn)不合格。二是膠裝工藝不良，灌漿不足，有空隙，三是標(biāo)識(shí)不到位，產(chǎn)品無編號(hào)，無制造年份。四是機(jī)電破壞負(fù)荷不滿足要求；復(fù)合絕緣子主要問題是成型工藝不良，傘群是兩半片黏合而成，外觀粗糙，存在明顯修補(bǔ)痕跡，抗撕裂強(qiáng)度差；支柱絕緣子主要問題是法蘭口、下頸部位超聲波檢測(cè)發(fā)現(xiàn)缺陷，產(chǎn)品缺少標(biāo)識(shí)；玻璃絕緣子主要問題是擊穿耐受試驗(yàn)、爬電距離不滿

足要求，編號(hào)標(biāo)識(shí)不清晰，年自暴率不合格，機(jī)械破壞負(fù)荷不滿足要求等。

原材料問題主要是入廠檢驗(yàn)不嚴(yán)格，鋼帽表面粗糙、鋼腳表面銹蝕、鍍鋅不均勻，檢驗(yàn)不規(guī)范，檢驗(yàn)資料不全，檢驗(yàn)項(xiàng)目和質(zhì)量要求不夠明確。

包裝運(yùn)輸問題主要是包裝不整齊，邊沿磕碰損傷等。其他問題主要是生產(chǎn)管理不到位，存在質(zhì)量隱患。一是生產(chǎn)記錄不規(guī)范，檢測(cè)記錄及原材料泥坯化驗(yàn)報(bào)告無人員簽字審核；二是文件規(guī)程不齊全，定型試驗(yàn)報(bào)告超期；三是安全管理不到位，回漿泥池防護(hù)欄存在安全隱患；四是設(shè)備管理不到位，部分檢測(cè)儀器已過檢測(cè)期、未貼檢定標(biāo)識(shí)；五是檢驗(yàn)人員無理化檢驗(yàn)、力學(xué)性能檢驗(yàn)資格證。（十九）金具

共發(fā)現(xiàn)問題97起，主要是抽檢發(fā)現(xiàn)問題95起，安裝發(fā)現(xiàn)問題2起。其中工藝控制問題最多，為61起；包裝運(yùn)輸9起；延遲交貨和原材料/組部件問題各7起；出廠試驗(yàn)2起；儲(chǔ)存1起；其他10起。

其中工藝控制問題，主要是鍍鋅質(zhì)量差，鍍層不均勻，鍍鋅層厚度不足，鋅層破損、剝落，線夾握力不合格，球頭掛環(huán)表面不光滑，有毛刺，間隔棒表面有縮孔現(xiàn)象等。其他問題主要是生產(chǎn)管理不到位。一是生產(chǎn)記錄不規(guī)范，缺少鍍鋅均勻性及色差校驗(yàn)記錄；二是設(shè)備管理不到位，儀器設(shè)備檢定超過有效期，未貼

年檢標(biāo)簽；三是分供方管理不到位，對(duì)分供商評(píng)估不完善；四是無專業(yè)無損檢測(cè)人員，鑄造，熱處理人員無資質(zhì)證書。（二十）水泥桿

共發(fā)現(xiàn)問題268起，主要是抽檢發(fā)現(xiàn)問題261起，安裝發(fā)現(xiàn)問題7起。其中工藝控制問題最多，為168起；延遲交貨20起；原材料15起；儲(chǔ)存8起；設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)11起；出廠試驗(yàn)10起；包裝運(yùn)輸15起；其他21起。

其中工藝控制問題主要是外觀質(zhì)量不良，水泥桿表面環(huán)向、縱向裂縫，模邊合縫處漏漿，內(nèi)、外表面露筋，內(nèi)表面混凝土塌落，表面粘皮、蜂窩等，以及產(chǎn)品外形尺寸、壁厚、彎曲度、螺旋筋間距不滿足要求，保護(hù)層厚度不均勻，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)不清，無型號(hào)、日期等；其他問題主要是生產(chǎn)管理不到位。一是生產(chǎn)記錄不規(guī)范，電桿成品無檢驗(yàn)記錄，記錄不規(guī)范。二是安全管理不到位，生產(chǎn)場(chǎng)地未設(shè)安全警示標(biāo)志。三是設(shè)備管理不到位，部分檢測(cè)儀器已過檢測(cè)期，未及時(shí)送檢，未貼檢定標(biāo)識(shí)等。（二十一）電力電纜

共發(fā)現(xiàn)問題541起，主要是抽檢發(fā)現(xiàn)問題469起，占86.69%；監(jiān)造發(fā)現(xiàn)問題48起，占8.87%；安裝發(fā)現(xiàn)問題24起，占4.44%。其中工藝控制問題最多，為315起；原材料46起；延遲交貨38起；出廠試驗(yàn)21起；包裝運(yùn)輸17起；設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)13起；存儲(chǔ)3起；其他88起。

圖25 電力電纜問題分類

其中工藝控制問題，在導(dǎo)體制造方面，導(dǎo)體截面不達(dá)標(biāo)，直流電阻超標(biāo)問題突出，其次為導(dǎo)體線芯絞合度不夠，導(dǎo)線三相芯數(shù)數(shù)量不一致，拉絲周轉(zhuǎn)盤裝線過滿，單線碰傷，線芯裸露無防塵措施；絕緣制造方面，絕緣偏心度不達(dá)標(biāo)問題突出，其次為絕緣厚度不符合要求，絕緣熱延伸不符合要求，絕緣熱收縮試驗(yàn)、絕緣層粘附力不符合要求，絕緣表面與絕緣層交界面有凹凸紋及顆粒痕跡，絕緣表面凹陷，銅屏蔽、內(nèi)護(hù)套厚度不達(dá)標(biāo)等；外護(hù)套制造方面，主要是外護(hù)套厚度不符合要求，護(hù)套熱失重不合格，外護(hù)套斷面存在微量氣孔等；金屬套制造方面，主要是鋼鎧厚度不符合要求，金屬屏蔽搭蓋率偏小，鎧裝搭接間隙過大等。

原材料問題主要是外觀質(zhì)量差，鋁桿不圓整、不清潔，附著雜物，銅桿表面氧化變色，銅帶有卷邊、飛邊、皺邊；鋼材材質(zhì)不合格，銅桿直流電阻進(jìn)廠試驗(yàn)不合格；銅、絕緣材料入廠檢驗(yàn)不規(guī)范，缺少入廠檢驗(yàn)報(bào)告等。

其他問題主要是生產(chǎn)管理不到位，存在安全、質(zhì)量隱患。一

是設(shè)備管理不到位，部分檢測(cè)儀器已過檢測(cè)期，無校驗(yàn)證書，未貼檢定標(biāo)識(shí)；二是生產(chǎn)記錄不規(guī)范、不完整；三是安全管理不到位，工人切割電纜鋁護(hù)套時(shí)未佩戴護(hù)目眼鏡，高壓試驗(yàn)設(shè)備未接地，生產(chǎn)設(shè)備電氣接線凌亂等；四是缺少產(chǎn)品型式試驗(yàn)報(bào)告、管理規(guī)章制度；五是試驗(yàn)室環(huán)境清潔度不符合要求；六是分供方管理不到位，無合格分供方名錄，評(píng)價(jià)制度不健全；七是售后服務(wù)不到位，缺少現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)記錄；八是金屬屏蔽和填充物不符合招標(biāo)文件要求，擅自材料代用。（二十二）電纜附件

共發(fā)現(xiàn)問題107起，主要是抽檢發(fā)現(xiàn)問題91起，監(jiān)造發(fā)現(xiàn)問題14起,安裝調(diào)試運(yùn)行階段發(fā)現(xiàn)問題2起。其中工藝控制問題最多，為44起；其次為原材料13起；出廠試驗(yàn)9起；包裝運(yùn)輸7起；延遲交貨4起；設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和儲(chǔ)存問題各2起；其他26起。

圖26 電纜附件問題分類

其中工藝控制問題主要是產(chǎn)品內(nèi)徑和壁厚偏差超標(biāo)，環(huán)剛度、抗拉強(qiáng)度、斷裂伸長率不符合要求，壓扁試驗(yàn)不符合要求，電纜頭外層絕緣不夠，外觀質(zhì)量不符合要求；原材料問題主要是原材

料入廠檢驗(yàn)不規(guī)范，原材料檢驗(yàn)項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不明確，檢驗(yàn)不夠全面，金具鍍鋅層厚度不足等；其他問題主要是生產(chǎn)管理不到位。一是生產(chǎn)車間管理混亂，工序標(biāo)識(shí)不清楚，車間狹小，無通風(fēng)及消防設(shè)計(jì)，實(shí)驗(yàn)室物品擺放凌亂；二是文件管理不規(guī)范，部分文件未受控；三是安全管理不到位，高壓試驗(yàn)控制室通向試驗(yàn)區(qū)的門，無警示標(biāo)志，沒有戴安全帽、系安全帶；四是設(shè)備管理不到位，部分檢測(cè)儀器已過檢測(cè)期，未及時(shí)送檢，部分檢測(cè)儀器未貼檢定標(biāo)識(shí)；五是分供方管理不到位，供應(yīng)商評(píng)定記錄不完善，評(píng)定過程流于形式。（二十三）光纜

共發(fā)現(xiàn)問題64起，主要是抽檢發(fā)現(xiàn)問題56起，占87.5%；監(jiān)造發(fā)現(xiàn)問題8起，占12.5%。其中延遲交貨問題最多，為21起；其次為工藝控制13起；出廠試驗(yàn)、包裝運(yùn)輸各3起；原材料、存儲(chǔ)各1起；其他22起。

圖27 光纜問題分類

主要問題有：絞線線股之間絞制不緊密，成纜盤纜線間距不均勻，出廠試驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目不全，原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)資料不全，檢驗(yàn)項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不明確，檢驗(yàn)報(bào)告不規(guī)范，生產(chǎn)環(huán)境差，車間潔

凈度差，設(shè)備管理不到位，部分檢測(cè)儀器已過檢測(cè)期，產(chǎn)能不足、排產(chǎn)不及時(shí)，產(chǎn)品包裝運(yùn)輸有破損等。（二十四）電能表

共發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題313起，其中監(jiān)造發(fā)現(xiàn)問題69起，占22%、到貨后抽檢發(fā)現(xiàn)問題237起，占76%，安裝調(diào)試及運(yùn)行發(fā)現(xiàn)問題7起，占2%；主要問題中工藝問題最多，共149起，占46%；其次為進(jìn)度控制問題63起，占20%；原材料/組部件問題39起，占11%；設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)問題33起，占10%。

1.監(jiān)造發(fā)現(xiàn)問題分析

進(jìn)度控制問題最為突出，共發(fā)現(xiàn)26起，占問題總數(shù)的38%；其次是原材料/組部件問題，共發(fā)現(xiàn)15起，占問題總數(shù)的22%；工藝控制問題共發(fā)現(xiàn)9起，占問題總數(shù)的13%；包裝運(yùn)輸共發(fā)現(xiàn)6起，占問題總數(shù)的9%；過程控制5起，占問題總數(shù)的7%。按問題類別具體分析如下：

進(jìn)度控制方面共涉及19個(gè)供應(yīng)商。出現(xiàn)供貨緊張的主要原因?yàn)槿毡敬蟮卣鸷髸r(shí)鐘芯片8025T等日本進(jìn)口元器件短缺或供應(yīng)商產(chǎn)能與生產(chǎn)計(jì)劃有差距。

原材料/組部件管理方面共涉及11個(gè)供應(yīng)商。主要問題表現(xiàn)為元器件比對(duì)不符合或個(gè)別元器件不合格。原因?yàn)楣?yīng)商疏忽導(dǎo)致比對(duì)資料有誤和部分元器件供應(yīng)商生產(chǎn)工藝控制不嚴(yán)格。

工藝控制方面共涉及5個(gè)供應(yīng)商。主要問題表現(xiàn)為誤差超差，虛焊、顯示屏有黑點(diǎn)等。原因?yàn)槭止ず附庸に嚥?，殘留物清洗不干凈、模塊插接不牢等。

包裝運(yùn)輸方面共涉及6個(gè)供應(yīng)商。主要問題為包裝箱未按要求填寫標(biāo)識(shí)，書寫文字錯(cuò)、包裝箱破損等。出現(xiàn)問題的主要原因?yàn)楣と斯ぷ鲬B(tài)度不認(rèn)真，管理不到位。

過程控制方面共涉及5個(gè)供應(yīng)商。主要問題為員工在作業(yè)時(shí)沒有按規(guī)定戴防靜電手腕、著裝不合要求等。

2.到貨后抽檢發(fā)現(xiàn)問題分析

共發(fā)現(xiàn)237起問題。其中工藝控制問題最為突出，為124起，占問題總數(shù)的52.3%；其次是進(jìn)度問題36起，占5.2%；設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)30起，占12.7%；出廠試驗(yàn)23起，占9.7%；原材料/組部件19起，占8%；其他5起，占2.1%。具體分析如下：

工藝控制方面共涉及37個(gè)供應(yīng)商。主要問題表現(xiàn)為表內(nèi)有異物、誤差超差、卡槽損壞等。原因?yàn)殡娔鼙韮?nèi)部PCB電路板未清洗干凈，焊點(diǎn)上存在雜質(zhì)，使得PCB板容易受潮，導(dǎo)致計(jì)量誤差或表內(nèi)有異物。

進(jìn)度控制方面共涉及22個(gè)供應(yīng)商。出現(xiàn)供貨緊張的主要原因供應(yīng)商產(chǎn)能不足。

設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)方面共涉及18個(gè)供應(yīng)商。主要問題為僅需在編程蓋處施壓，電能表可自行進(jìn)入編程狀態(tài)，紅外喚醒和負(fù)荷記錄功能設(shè)計(jì)不滿足要求等。出現(xiàn)問題的主要原因?yàn)榫幊贪存I設(shè)計(jì)過長、供應(yīng)商對(duì)功能要求理解不正確。

出廠試驗(yàn)方面共涉及5個(gè)供應(yīng)商。主要問題為基本誤差、絕緣以及防水等試驗(yàn)不合格。主要原因?yàn)閺S家對(duì)生產(chǎn)工藝控制不夠嚴(yán)格。

原材料/組部件管理方面共涉及15個(gè)供應(yīng)商。主要問題表現(xiàn)為元器件比對(duì)不符合或個(gè)別元器件不合格如電池欠壓等。原因?yàn)楣?yīng)商疏忽導(dǎo)致比對(duì)資料有誤和部分元器件供應(yīng)商生產(chǎn)工藝控制不嚴(yán)格。

3.運(yùn)行發(fā)現(xiàn)問題分析

共發(fā)現(xiàn)7起問題。其中工藝控制問題3起，主要表現(xiàn)為電量突增、液晶屏不顯示等；設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)問題3起，表現(xiàn)為電能表控制模塊錯(cuò)誤、電源模塊錯(cuò)誤以及軟件設(shè)計(jì)缺陷；原材料/組部件問題1起，表現(xiàn)為載波通訊不通、時(shí)鐘不準(zhǔn)、電池欠壓、脈沖輸出故障等。

三、產(chǎn)品質(zhì)量問題分析及措施

今年以來，國家電網(wǎng)公司采取了監(jiān)造、抽檢、關(guān)鍵點(diǎn)見證、專家巡檢等多種方式加強(qiáng)了質(zhì)量監(jiān)督，各類產(chǎn)品質(zhì)量有所提升，但以上幾個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量問題仍不斷出現(xiàn)，究其原因，一是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，在部分設(shè)備中標(biāo)價(jià)格持續(xù)走低情況下，供應(yīng)商既要保證能夠承攬到項(xiàng)目，又要盡可能獲取更多利潤，便不斷壓低成本，使原材料/組部件得不到保障，部分供應(yīng)商還減少了在設(shè)計(jì)、研發(fā)、檢測(cè)、培訓(xùn)等方面的投入，少數(shù)供應(yīng)商甚至以次充好（如使用舊硅鋼片）、擅自更換原材料/組部件（如鋁代銅），壓縮生產(chǎn)工藝時(shí)間，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量帶來負(fù)面影響。這是產(chǎn)品質(zhì)量滑坡的主要因素；二是供應(yīng)商自身質(zhì)量管理不完善。主要是質(zhì)量保證體系存在疏漏，質(zhì)量內(nèi)審不規(guī)范，少數(shù)供應(yīng)商質(zhì)量管理流于形式，深度不夠，質(zhì)量職責(zé)不清晰，過程記錄不全，質(zhì)量問題沒有閉環(huán)管理，缺少責(zé)

任追溯機(jī)制，原材料/組部件入廠檢驗(yàn)手段不過關(guān)，生產(chǎn)裝配工藝不嚴(yán)格，搶工期忽視質(zhì)量，售后服務(wù)意識(shí)不強(qiáng)等，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，特別是變壓器、電抗器等手工操作比較多的設(shè)備，受人為因素及工廠管理水平影響較大，給質(zhì)量監(jiān)督帶來困難；三是用戶單位質(zhì)量監(jiān)督手段不完善，對(duì)供應(yīng)商違約處罰力度還不夠，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)各類產(chǎn)品質(zhì)量問題，使少數(shù)供應(yīng)商存在僥幸或投機(jī)心理，造成類似的產(chǎn)品質(zhì)量問題不斷重復(fù)出現(xiàn)，屢禁不絕。

為進(jìn)一步加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督，促進(jìn)供應(yīng)商重視、改進(jìn)和不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，國家電網(wǎng)公司今后將采取以下措施：

繼續(xù)優(yōu)化招標(biāo)環(huán)節(jié)。一是加強(qiáng)供應(yīng)商資質(zhì)業(yè)績核實(shí)，嚴(yán)把入口關(guān)；二是在招標(biāo)文件中增加質(zhì)量權(quán)重，特別是對(duì)一些造價(jià)高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、檢修維護(hù)困難的設(shè)備，應(yīng)加大技術(shù)評(píng)分全重，突出質(zhì)量第一原則；三是在招標(biāo)文件中進(jìn)一步完善對(duì)原材料/組部件的要求，包括入廠檢測(cè)、型式試驗(yàn)報(bào)告、第三方檢測(cè)等；四是在評(píng)標(biāo)中加大業(yè)主、運(yùn)行單位對(duì)供應(yīng)商績效考核權(quán)重，增加對(duì)質(zhì)量問題突出的供應(yīng)商打擊力度；五是在招標(biāo)文件進(jìn)一步明確監(jiān)造、抽檢要求，包括供應(yīng)商配合事宜，權(quán)利義務(wù)，監(jiān)造、抽檢發(fā)現(xiàn)問題處理、認(rèn)定及罰責(zé)等，以便項(xiàng)目單位更好的開展監(jiān)造、抽檢工作，避免糾紛；六是在招標(biāo)文件中明確對(duì)供應(yīng)商不良行為處理措施，強(qiáng)化產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督成果與招標(biāo)采購的聯(lián)動(dòng)。

加強(qiáng)監(jiān)造。監(jiān)造是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量事前、事中控制的最好措施，特別是駐廠監(jiān)造，可以全過程見證產(chǎn)品制造過程各工藝環(huán)節(jié)，及

時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理問題，對(duì)于保證變壓器、電抗器、組合電器、斷路器等主設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量尤為必要。各單位要選派專業(yè)人員，特別是總監(jiān)要有豐富的本專業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)并熟悉ISO9000體系，到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)造，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)監(jiān)造單位及駐廠監(jiān)造人員的考核。監(jiān)造單位要結(jié)合產(chǎn)品工藝特點(diǎn)及技術(shù)協(xié)議的要求，有針對(duì)性的制定詳細(xì)的監(jiān)造實(shí)施細(xì)則報(bào)項(xiàng)目單位審批，及時(shí)匯報(bào)和協(xié)調(diào)處理產(chǎn)品在制造過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題。監(jiān)造過程中要重點(diǎn)監(jiān)督制造廠工藝文件執(zhí)行情況、原材料/組部件管理情況、出廠試驗(yàn)及包裝運(yùn)輸，有條件的可以開展設(shè)計(jì)監(jiān)造，對(duì)上游原材料/組部件延伸監(jiān)造等。各單位除按要求對(duì)主設(shè)備采取駐廠監(jiān)造外，對(duì)于質(zhì)量問題較多、質(zhì)量不穩(wěn)定、中標(biāo)價(jià)格較低、采用新材料新工藝及初次中標(biāo)的供應(yīng)商，也應(yīng)采取駐廠監(jiān)造方式，待產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定后，可酌情采取抽檢、專家巡檢或關(guān)鍵點(diǎn)見證等方式進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。

擴(kuò)大抽檢范圍，在2011年抽檢的基礎(chǔ)上，爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)中標(biāo)供應(yīng)商和采購產(chǎn)品類型100%全覆蓋。特別是中低壓設(shè)備和線路材料，中標(biāo)供應(yīng)商多，且魚龍混雜，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，要加大抽檢力度。一是規(guī)范抽檢行為，確保客觀公正，二是可以采取供應(yīng)商生產(chǎn)廠內(nèi)抽檢、到貨抽檢、倉庫抽檢、送第三方檢測(cè)等多種形式進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)，三是對(duì)問題較多的供應(yīng)商加大抽檢比例，必要時(shí)對(duì)原材料/組部件進(jìn)行抽檢。

加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，發(fā)揮地市縣基層單位作用。以電科院為技術(shù)支撐，結(jié)合屬地化原則，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收環(huán)節(jié)的規(guī)范化運(yùn)作，明確相關(guān)單位、部門的職責(zé)，固化工作流程及表單，并結(jié)合驗(yàn)收付款，49

加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的把關(guān)。

加強(qiáng)安裝調(diào)試及運(yùn)行階段質(zhì)量管控。建立產(chǎn)品質(zhì)量信息檔案，對(duì)設(shè)備全壽命周期質(zhì)量進(jìn)行管理，將安裝調(diào)試及運(yùn)行階段發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題及時(shí)反饋到招標(biāo)采購環(huán)節(jié)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題閉環(huán)管理，促進(jìn)供應(yīng)商重視產(chǎn)品質(zhì)量，提高服務(wù)水平。

強(qiáng)化產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督成果應(yīng)用。一是質(zhì)量監(jiān)督（如監(jiān)造、抽檢）對(duì)供應(yīng)商產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、控制的良好措施進(jìn)行固化，形成質(zhì)量監(jiān)督控制標(biāo)準(zhǔn)，為招標(biāo)技術(shù)規(guī)范的不斷完善、優(yōu)化提供參考依據(jù)；二是進(jìn)一步完善供應(yīng)商績效考核工作體系，重點(diǎn)加強(qiáng)各類物資績效評(píng)價(jià)的工作標(biāo)準(zhǔn)，完善、豐富各類評(píng)價(jià)表單；三是強(qiáng)化供應(yīng)商履約問題的認(rèn)定、處臵建議評(píng)審和招標(biāo)采購應(yīng)用等環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)流程，規(guī)范，強(qiáng)化對(duì)供應(yīng)商處臵；四是發(fā)揮供應(yīng)商服務(wù)中心作用，加強(qiáng)信息披露，促進(jìn)各單位在產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督管理上的協(xié)同。有關(guān)供應(yīng)商資質(zhì)業(yè)績核實(shí)信息、產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督發(fā)現(xiàn)問題及處理信息，能夠全網(wǎng)共享；五是完善產(chǎn)品質(zhì)量問題協(xié)調(diào)機(jī)制，形成總部、網(wǎng)省兩級(jí)協(xié)調(diào)處理體系，對(duì)各單位反映的問題實(shí)現(xiàn)閉環(huán)管理。

第三篇：產(chǎn)品質(zhì)量問題檢討書

產(chǎn)品質(zhì)量問題檢討書范文

產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題需要寫檢討書怎么辦呢下面小編跟大家分享幾篇產(chǎn)品質(zhì)量問題檢討書范文，以供參考!

產(chǎn)品質(zhì)量問題檢討書范文一

尊敬的單位領(lǐng)導(dǎo):

對(duì)于此次我制造的一批電路板產(chǎn)品出現(xiàn)了質(zhì)量問題的錯(cuò)誤，在此我懷著懊悔、自責(zé)的心情向您遞交我的這份檢討書，以深刻反省我的錯(cuò)誤，深挖錯(cuò)誤原因，提出改正措施，爭(zhēng)取最大限度得挽回?fù)p失，征求原諒。

回顧錯(cuò)誤:當(dāng)天上午我由于精神狀態(tài)不佳，身體有些疲憊。在檢查樣品過程當(dāng)中，思想上出現(xiàn)了松懈狀況，想當(dāng)然得認(rèn)為樣品質(zhì)量是合格的，并沒有嚴(yán)格按照企業(yè)產(chǎn)品檢測(cè)規(guī)范落實(shí)每一步的檢查。這才最終造成了出產(chǎn)電路板的質(zhì)量問題錯(cuò)誤，給企業(yè)造成了損失，給客戶帶來了不便。

領(lǐng)導(dǎo)批評(píng)以后，我對(duì)錯(cuò)誤進(jìn)行了深刻認(rèn)真得分析思考，認(rèn)為造成這次錯(cuò)誤的主要原因在于:

一，我思想上的松懈馬虎。按理說我入職以來也有三年多時(shí)間了，也算是一名資深技術(shù)員?？墒菂s沒有想到我的思想方面任然存在這樣低級(jí)的松懈狀況，思想上想當(dāng)然、求進(jìn)度、貪圖省力。殊不知世事無絕對(duì)、凡事須謹(jǐn)慎，錯(cuò)誤問題往往就是在松懈馬虎的一瞬間就釀成的，只要思想上松懈一絲一毫，那么錯(cuò)誤就會(huì)趁虛而入，防不勝防。

二，沒有足夠的警惕感，對(duì)于結(jié)果預(yù)判力不強(qiáng)。當(dāng)天上午我查看樣品的時(shí)候警惕感不足，雖然感覺到這一批樣品線路排布有些細(xì)小異樣，卻沒有細(xì)入觀察，導(dǎo)致出現(xiàn)了這么低級(jí)的錯(cuò)誤。

三，近期天氣冷暖溫差大，沒有注意作息調(diào)節(jié)，導(dǎo)致感冒，精神狀況不佳，也是一個(gè)原因。

總而言之，我的錯(cuò)誤是明顯的，是客觀存在的，是不容許我抵賴的。面對(duì)錯(cuò)誤，我感到深深得自責(zé)與懊悔。在此，我要鄭重得向領(lǐng)導(dǎo)保證:我會(huì)從這次錯(cuò)誤當(dāng)中充分吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的，我一定要端正自己的工作態(tài)度，牢固樹立產(chǎn)品質(zhì)量把控意識(shí)，切實(shí)遵守企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)紀(jì)律規(guī)范，防微杜漸、仔細(xì)扎實(shí)以今后長期的良好工作成績表明我對(duì)錯(cuò)誤的檢討與改正。

此致

產(chǎn)品質(zhì)量問題檢討書范文二

尊敬的單位領(lǐng)導(dǎo):

近期在我所轄的流水線上發(fā)生多次次品流出事情，給公司產(chǎn)品生產(chǎn)效率造成極大負(fù)面影響，更加讓公司領(lǐng)導(dǎo)為此感到憂傷困惑，我對(duì)此感到深深的自責(zé)與懊悔。

面對(duì)錯(cuò)誤，我覺得第一是我沒有做好相關(guān)工作，第二也暴露出我粗心馬虎大意等問題，第三可能是我這一段時(shí)間的工作積極性受到了削弱?？偟膩碚f，我既然做錯(cuò)了，我一定是要好好改正錯(cuò)誤的。在此，我鄭重地向領(lǐng)導(dǎo)說一句:對(duì)不起，非常抱歉，我今后一定整改!

在下階段工作當(dāng)中，我必須深刻清醒意識(shí)到自身產(chǎn)品檢測(cè)員工作的重要意義，我肩負(fù)著確保公司產(chǎn)品品質(zhì)過關(guān)的重要職責(zé)使命，工作當(dāng)中切不可馬虎大意。

感悟:可能是我前一段時(shí)間因?yàn)閭€(gè)人問題導(dǎo)致了我工作精力有些下降，我家庭出現(xiàn)了一些紛爭(zhēng)，搞得我心煩意亂，已經(jīng)無心工作。目前工作任在繼續(xù)，我有點(diǎn)考慮暫且停工處理一些家庭矛盾問題。先跟領(lǐng)導(dǎo)將情況說明一下，希望領(lǐng)導(dǎo)理解。

XXX

第四篇：產(chǎn)品質(zhì)量問題道歉信

產(chǎn)品質(zhì)量問題道歉信

產(chǎn)品質(zhì)量問題道歉信 1

尊敬的許哥：

凈水器在莆田出現(xiàn)嚴(yán)重的質(zhì)量問題，現(xiàn)在想起來真是害怕!這真的不應(yīng)該，作為廠家的區(qū)域經(jīng)理，品質(zhì)監(jiān)管不嚴(yán)，生產(chǎn)督導(dǎo)不力，我已嚴(yán)重失職。思考許久，決定向您寫下這封致歉信……

許哥，離開莆田近一個(gè)月了，沒有跟您去過一個(gè)電話，每次拿起手機(jī)，不停地按著鍵盤，但凡看到您的名字在閃爍，自責(zé)、內(nèi)疚、感嘆之情就油然而生。猶豫之間總帶著徘徊，情感之中常牽著遺憾。因?yàn)闆]有勇氣向您陳述，向您解釋，我感覺辜負(fù)了您們對(duì)我的期待與信任，這件事在我腦海中已經(jīng)刻下了深深的印痕，永遠(yuǎn)抹煞不去。事情的經(jīng)過，我記憶猶新，歷歷在目……

9月21日，xx，天空下著小雨，中午12：05分。老板的電話來了，通知我火速趕往莆田進(jìn)行洽談，考慮到上饒這邊的前期工作處理的差不多，于是在當(dāng)天晚上23：30馬不停蹄地往玉山火車站趕，等待9月22日00：40分發(fā)往福州的列車(在外面，區(qū)域經(jīng)理是24小時(shí)待命出征的)。 許哥，我們之間頭一次見面就這樣在22日下午開始了，平心而論，我們公司不管從實(shí)力還是從人員素質(zhì)都是很不錯(cuò)的，都是非常值得合作的。當(dāng)時(shí)我確信，對(duì)于此次談判，毫無懸念，我肯定是穩(wěn)操勝券，勢(shì)在必得。

然而，那時(shí)，我真的沒有想到，您會(huì)那么快與我南下實(shí)地考察，從您那份急切的眼神里我讀出了某些東西，感覺到了近在咫尺的成功與所帶來的興奮，但是我心里一直在等待公司對(duì)我信誓旦旦履行產(chǎn)品質(zhì)量改善的承諾，如果沒有那份出自于老板之口的承諾，我內(nèi)心永遠(yuǎn)都會(huì)忐忑不安，受到良心的譴責(zé)，因?yàn)槟且馕吨粋€(gè)區(qū)域經(jīng)理正在拿客戶白花花的銀子作賭注。許哥，您可能不知道，猶如腳踏敵尸的將士不知朝廷吏治腐敗一樣，長期駐外的區(qū)域經(jīng)理很難清楚工廠內(nèi)部的混亂管理而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量每況愈下。但是“在其位，必須得謀其政”，這是亙古不變的`道理，最終我們?cè)?月23日晚還是踏上了南下的大巴，您一路上的心里思考讓我有點(diǎn)膽戰(zhàn)心驚，矛盾重重。矛盾的是我要不要找一個(gè)借口不與您前往，畢竟這個(gè)階段我們產(chǎn)品質(zhì)量很不穩(wěn)定，到處狼煙四起，但話說回來，與我們這種規(guī)模相比，其它廠家更是相差甚遠(yuǎn)。這種矛盾一直持續(xù)到我們簽訂合同的那一刻，本以為我自認(rèn)為一般的工廠在您眼里顯得如此的美輪美奐(當(dāng)然在水行業(yè)，我們可以排的上前幾位了)。在陪同您參觀時(shí)，我本以為您是明修棧道，暗渡陳倉，回莆后會(huì)立即改變主意，令我驚訝的是，第二天您果斷地把6萬元匯到了我們的賬號(hào)，鑒于此，我現(xiàn)在還要對(duì)您說一聲：“非常感謝您對(duì)我們公司的信任，我們將不辱使命，繼往開來”。

就這樣，我們之間就正式確定了合作關(guān)系。按照培訓(xùn)計(jì)劃，我北上莆田開始進(jìn)行為期兩周的培訓(xùn)。培訓(xùn)前，在阿東家里試安裝第一臺(tái)的時(shí)候進(jìn)展不順利，我就有一種不祥的預(yù)感，總感覺有事發(fā)生，沒想到不銹鋼管道超濾出大問題了，接下來又是阿力茶行安裝的箱式純水機(jī)出問題了，再接下來第四臺(tái)還是故障頻出。我的天啦，為什么會(huì)這樣，為什么每一臺(tái)都會(huì)這樣，我下意識(shí)地抬頭看了看您，您眉頭鎖緊，臉色難看，我又抬頭看了看天，向上蒼虔誠祈禱的心促使我故作鎮(zhèn)靜，其實(shí)我內(nèi)心極為難過，卻不停地對(duì)您講：“沒關(guān)系，先不急著安裝，這是小問題，拆下來晚上我們一起修理”，許哥，我可以很明顯感覺到此時(shí)急性子的您似乎意識(shí)到前途渺茫的合作前景以及您對(duì)其他股東難以交代的急迫心、責(zé)任心。許哥，產(chǎn)品在您那兒頻繁地出故障，一開始是您急，我來安慰您。后來變成了我急，您安慰我了，這種轉(zhuǎn)變需要多大的胸懷和氣魄啊，我觀察到您這種轉(zhuǎn)變其實(shí)蘊(yùn)藏著太多的無奈，只不過我們雙方心照不宣而已。

做人要講良心，做事要有責(zé)任心，做官要有公心。這是我一直恪守的人生格言。為了減輕老板對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題的憂慮，作為一個(gè)區(qū)域經(jīng)理，必要的時(shí)候必須學(xué)會(huì)自己扛。因?yàn)槲沂枪镜娜珯?quán)代表，我不抗，誰抗 所以在反反復(fù)復(fù)的產(chǎn)品故障中，區(qū)域經(jīng)理變成了維修工，您這個(gè)老板也變成了小雜工。在紅柱子的無數(shù)個(gè)日日夜夜，為了維修機(jī)器，我們殫精竭慮，通宵達(dá)旦，盡職盡忠，沒有半點(diǎn)怨言，有的只是相互之間的鼓勵(lì)與諒解。許哥，您還記得我們熬到晚上十一點(diǎn)半就是為了那一個(gè)高壓開關(guān)嗎 您還記得我們?cè)趯Ｙu店席地而臥到凌晨3點(diǎn)起來觀察增壓泵是否停止工作了嗎 您還記得每一臺(tái)機(jī)器修好后您都會(huì)發(fā)短信慶祝嗎 您對(duì)我說：“如果產(chǎn)品質(zhì)量很好的話，我們應(yīng)該玩去了，哪會(huì)這樣委屈了您這個(gè)區(qū)域經(jīng)理” 。您的這一番話，讓我感觸頗深，甚至淚濕襟裳。我也對(duì)您說“如果產(chǎn)品很好的話，憑您的社會(huì)關(guān)系，您可以呼風(fēng)喚雨，只要坐著數(shù)鈔票，指點(diǎn)江山就是了”，但是現(xiàn)實(shí)讓一切美好的構(gòu)想破碎了，所有的這一切您不僅不怪我，反而我們成了鐵兄鐵弟，難舍難分?；茧y見真情，歷經(jīng)了這么一個(gè)特殊的階段后，我非常懷念我們?cè)谝黄鸬娜兆?，特別是維修后慶祝的場(chǎng)面，這段歷史歲月將會(huì)伴我今后的職業(yè)生涯，也讓我吃一塹長一智，明白什么叫責(zé)任、友誼與合作!許哥，您還因?yàn)橘|(zhì)量問題而恨我嗎 許哥，我相信您如今在解決質(zhì)量問題的過程中已游刃有余，如果是這樣，那我就放心了。前事不忘，后事之師。許哥，生意興隆，保持聯(lián)系!

道歉人：xxx

時(shí)間：20xx年xx月xx日

產(chǎn)品質(zhì)量問題道歉信 2

古先生：

你好!

對(duì)本次產(chǎn)品存在的質(zhì)量問題，我首先以我個(gè)人的名義向你致以最誠摯的歉意，如果還有機(jī)會(huì)的話，也非常希望你再給我機(jī)會(huì)，我們一定保證以后提供的產(chǎn)品絕不會(huì)再有類似的情況發(fā)生，并鄭重立下此承諾。

本次產(chǎn)品的質(zhì)量問題，按我本人的意見，在你們交貨時(shí)間允許的情況下，我本人是想全數(shù)退貨再換貨，但你還是考慮到不讓我方損失太大，而采用全檢的`方式特例收下這批貨，我心里十分的感激，同時(shí)仍讓我心存愧疚。

針對(duì)本次質(zhì)量方面存在的問題，我們從全方位反思過，逐一與加工商進(jìn)行協(xié)商，最終采取如下措施和方法，以杜絕類似情況再發(fā)生：

1、對(duì)無能力或不愿合作的加工商，我們不惜一切代價(jià)予以撤換。本次的吸盤存在的問題最突出、最嚴(yán)重。該套產(chǎn)品模具是我方開發(fā)的，所有權(quán)歸我方，只是委外加工注塑，因加工方嚴(yán)重不負(fù)責(zé)任，存在問題太嚴(yán)重，經(jīng)與加工方交涉，我方拉回模具，另換加工商。對(duì)以后的注塑和加工方法給你通報(bào)如下：

對(duì)吸盤原材料采用原裝進(jìn)口材料生產(chǎn)，生產(chǎn)出的吸盤產(chǎn)品外觀給人一種全新的感受，質(zhì)量絕對(duì)達(dá)到一流，如果再有嚴(yán)重黑點(diǎn)或其它雜質(zhì)、注塑不良等現(xiàn)象，數(shù)量超過或達(dá)到3%，我方愿承擔(dān)所有責(zé)任。請(qǐng)你給我方機(jī)會(huì)，下次下單前，我方提供樣板給貴方簽板確認(rèn)，出貨時(shí)以提供的簽板為準(zhǔn);

2、裝配方面，嚴(yán)格控制生產(chǎn)制程，保證產(chǎn)品質(zhì)量，做到每一工序做到定期抽查或分次全檢，做到產(chǎn)品質(zhì)量萬無一失。

其它方面希望古先生能再提寶貴意見，對(duì)我方存在的不足，請(qǐng)及時(shí)指正，我方愿全力合作，爭(zhēng)取最大程度的滿足客戶的要求，達(dá)到雙贏，也讓我方提高更快。謝謝!

道歉人：XXX

時(shí)間：XXXX年XX月XX日

產(chǎn)品質(zhì)量問題道歉信 3

x先生:

您好！

首先，我謹(jǐn)以我個(gè)人的名義，就此產(chǎn)品的質(zhì)量問題向您致以最誠摯的歉意。如果還有機(jī)會(huì)，我非常希望你再給我一次機(jī)會(huì)。我們保證以后提供的產(chǎn)品不會(huì)出現(xiàn)類似情況，鄭重做出此承諾。

至于這個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量，根據(jù)我自己的意見，我想全額退貨，在你的交貨時(shí)間允許的情況下更換。但是，考慮到不要讓我們損失太多，你以全檢的.方式接受了這批貨物，這讓我感到非常感激和內(nèi)疚。

針對(duì)存在的質(zhì)量問題，我們從各個(gè)方向進(jìn)行了反思，與加工方逐一協(xié)商，最終采取了以下措施和方法，防止類似情況再次發(fā)生！

其他各方希望顧先生能再次提出寶貴意見。請(qǐng)及時(shí)糾正我們的缺點(diǎn)。我們?cè)敢馔献?，努力最大限度地滿足客戶的要求，實(shí)現(xiàn)雙贏，讓我們提高得更快。謝謝你

道歉的人

xx年xx月xx日

產(chǎn)品質(zhì)量問題道歉信 4

x先生：

你好!對(duì)本次產(chǎn)品存在的質(zhì)量問題，我首先以我個(gè)人的名義向你致以最誠摯的歉意，如果還有機(jī)會(huì)的.話，也非常希望你再給我機(jī)會(huì)，我們一定保證以后提供的產(chǎn)品絕不會(huì)再有類似的情況發(fā)生，并鄭重立下此承諾。

本次產(chǎn)品的質(zhì)量問題，按我本人的意見，在你們交貨時(shí)間允許的情況下，我本人是想全數(shù)退貨再換貨，但你還是考慮到不讓我方損失太大，而采用全檢的方式特例收下這批貨，我心里十分的感激，同時(shí)仍讓我心存愧疚。

針對(duì)本次質(zhì)量方面存在的問題，我們從全方位反思過，逐一與加工商進(jìn)行協(xié)商，最終采取如下措施和方法，以杜絕類似情況再發(fā)生!

其它方面希望古先生能再提寶貴意見，對(duì)我方存在的不足，請(qǐng)及時(shí)指正，我方愿全力合作，爭(zhēng)取最大程度的滿足客戶的要求，達(dá)到雙贏，也讓我方提高更快。謝謝!

道歉人

20xx年xx月xx日

產(chǎn)品質(zhì)量問題道歉信 5

20xx年1月29日，媒體報(bào)道長春市一診所反映我公司生產(chǎn)的.xxx有類似毛發(fā)狀異物，該涉事產(chǎn)品在協(xié)調(diào)處理過程中被業(yè)務(wù)代表摔碎。我公司承認(rèn)上述事實(shí)，承擔(dān)全部責(zé)任。

事件發(fā)生后，我公司主動(dòng)采取召回措施，對(duì)該批次產(chǎn)品實(shí)施召回。組織專業(yè)人員對(duì)質(zhì)量管理體系的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行自查，排查分析問題原因，并及時(shí)采取相應(yīng)整改措施。還派出相關(guān)人員，就有關(guān)問題積極進(jìn)行協(xié)調(diào)處理。

我公司深刻認(rèn)識(shí)到，問題涉及企業(yè)誠實(shí)守信基本原則，危及人民用藥安全，性質(zhì)極其嚴(yán)重。我們一定會(huì)嚴(yán)格按照國家食品藥品監(jiān)督管理總局的要求，進(jìn)一步查清問題原因，進(jìn)一步加強(qiáng)質(zhì)量管理和應(yīng)急處理，進(jìn)一步加強(qiáng)誠信意識(shí)和責(zé)任意識(shí)。還將按照公司規(guī)章制度和國家法律法規(guī)相關(guān)規(guī)定，嚴(yán)肅追究有關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。將盡快把情況分析報(bào)告和相關(guān)處理意見匯報(bào)上級(jí)藥品監(jiān)管部門。由此給消費(fèi)者造成的損失和社會(huì)不良影響，我公司表示真誠道歉。

道歉人：XXX

時(shí)間：XXXX年XX月XX日

產(chǎn)品質(zhì)量問題道歉信 6

親愛的許歌:

凈水器在莆田質(zhì)量問題嚴(yán)重?，F(xiàn)在想起來都害怕！這個(gè)真的不應(yīng)該做。作為工廠的區(qū)域經(jīng)理，質(zhì)量監(jiān)管不嚴(yán)格，生產(chǎn)監(jiān)管不力，使我嚴(yán)重失職。想了很久，我決定給你寫這封道歉信

旭哥，我離開莆田快一個(gè)月了，從來沒有和你打過一個(gè)電話。每次拿起手機(jī)，我都不停的按鍵盤，但是看到你的名字閃動(dòng)，我就有自責(zé)，有愧疚，有感嘆。猶豫之間總有徘徊，情緒中也常常抱著遺憾。因?yàn)槲覜]有勇氣告訴你，沒有勇氣向你解釋，所以我覺得我辜負(fù)了你對(duì)我的期望和信任。這件事已經(jīng)深深印在我的腦海里，永遠(yuǎn)不會(huì)抹去。發(fā)生的事情在我的記憶中仍然記憶猶新

xx年9月21日，天空下著小雨，中午12: 05。老板的電話來了。我趕到莆田談判?？紤]到上饒的前期工作差不多處理好了，當(dāng)晚23: 30趕到玉山火車站，等待9月22日00: 40開往福州的火車(外面，區(qū)域經(jīng)理24小時(shí)待命)。徐師兄，我們第一次見面是22號(hào)下午開始的。平心而論，我們公司實(shí)力和人員素質(zhì)都很不錯(cuò)，非常值得合作。當(dāng)時(shí)我就確信這次談判沒有懸念，我有把握贏。

不過，當(dāng)時(shí)真的沒想到你這么快就和我一起去南方實(shí)地考察了。我從你熱切的眼神中讀到了一些東西，感受到了它帶來的成功和興奮。但是我的內(nèi)心一直在等待公司答應(yīng)我履行產(chǎn)品質(zhì)量提升的承諾。沒有老板的承諾，我的內(nèi)心永遠(yuǎn)是不安的，會(huì)受到良心的譴責(zé)，因?yàn)檫@意味著一個(gè)區(qū)域經(jīng)理在拿客戶的白花。許歌，你可能不知道，就像踩在尸體上的士兵不知道帝國官僚機(jī)構(gòu)的腐敗一樣，長期駐扎在國外的地區(qū)經(jīng)理很難知道由于工廠內(nèi)部管理混亂，產(chǎn)品質(zhì)量正在惡化。然而，在他的位置上，他不得不尋求他的管理，這是一個(gè)不變的`真理。最后，我們?cè)?月23日晚踏上了南下的大巴。一路上你的想法讓我有點(diǎn)害怕和矛盾。矛盾的是，我該找個(gè)借口不跟你去嗎？畢竟我們這個(gè)階段產(chǎn)品質(zhì)量很不穩(wěn)定，到處都是煙味。不過話說回來，和我們的規(guī)模相比，其他廠商遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后。這種矛盾一直持續(xù)到我們簽合同的那一刻。我以為我以為普通工廠在你眼里看起來那么美(當(dāng)然在水務(wù)行業(yè)，我們可以排在前列)。我陪你去拜訪的時(shí)候，還以為你是要過馬路，回到溥后馬上就變心了。令我驚訝的是，第二天你果斷地將人民幣60，000元匯入我們的賬戶。有鑒于此，我現(xiàn)在想對(duì)你說:非常感謝你對(duì)我們公司的信任，我們將繼續(xù)發(fā)揚(yáng)過去，開拓未來。

就這樣，我們正式建立了合作關(guān)系。按照訓(xùn)練計(jì)劃，我北上莆田開始了為期兩周的訓(xùn)練。在培訓(xùn)之前，阿東家的第一臺(tái)試裝不太順利，我就有一種不好的預(yù)感，出事了。沒想到不銹鋼管的超濾是個(gè)大問題。然后阿里茶業(yè)公司安裝的箱式純水機(jī)出現(xiàn)了問題，然后第四臺(tái)還是頻頻失靈。天哪，為什么會(huì)這樣？為什么每個(gè)人都這樣？我下意識(shí)的抬頭看你。眉頭緊鎖，臉色蒼白。我又抬頭看了看天空。虔誠地向上帝祈禱的心讓我假裝平靜。其實(shí)我內(nèi)心是很難過的，但是我一直告訴你:沒關(guān)系，先別急著裝，小問題。我們可以在晚上一起修好它，許歌，我當(dāng)然可以。徐哥，你那里的產(chǎn)品經(jīng)常壞。一開始是你的擔(dān)心。讓我安慰你。后來就成了我的焦慮，你安慰我。這種改變需要多大的胸懷和氣魄。我觀察到你的改變中有太多的無奈，但我們雙方都心照不宣。

做人要有良心，做事要有擔(dān)當(dāng)，做官要有公心。這是我的人生座右銘。為了減輕老板對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的擔(dān)憂，作為區(qū)域經(jīng)理，必要時(shí)必須學(xué)會(huì)照顧自己。因?yàn)槲沂枪镜娜珯?quán)代表，我不能反抗，但是誰又能反抗呢，所以在屢次的產(chǎn)品故障中，區(qū)域經(jīng)理成了維修工，你老板也成了打雜的。在紅柱無數(shù)個(gè)日日夜夜，為了修機(jī)器，我們通宵努力，忠實(shí)地履行自己的職責(zé)，沒有任何怨言，只有相互的鼓勵(lì)和理解。徐哥，你還記得我們哪個(gè)高壓開關(guān)熬到晚上11點(diǎn)半嗎？你還記得我們坐在專賣店的地板上，凌晨三點(diǎn)起床觀察增壓泵是否停止工作嗎？你還記得你會(huì)在每臺(tái)機(jī)器修好后發(fā)短信慶祝嗎？你對(duì)我說:如果產(chǎn)品質(zhì)量很好，我們就去玩。作為區(qū)域經(jīng)理怎么能這么委屈？你的話深深打動(dòng)了我，連眼淚都濕了。我也跟你說過，如果產(chǎn)品很好，以你的社會(huì)關(guān)系，你可以呼風(fēng)喚雨，只是坐著數(shù)錢指路，但是現(xiàn)實(shí)已經(jīng)把美好的想法都打碎了，你不僅不怪我這一切，我們已經(jīng)成了鐵哥們，鐵哥們?；茧y見真情。經(jīng)過這么特殊的階段，我懷念我們?cè)谝黄鸬娜兆?，尤其是保養(yǎng)后的慶祝。這個(gè)歷史時(shí)期伴隨著我以后的職業(yè)生涯，也讓我從錯(cuò)誤中吸取教訓(xùn)，明白什么是責(zé)任，什么是友誼，什么是合作！許歌，你還因?yàn)橘|(zhì)量問題討厭我嗎？許歌，我相信你現(xiàn)在很容易解決質(zhì)量問題。如果是，我就放心了。昔日的老師是未來的徐師兄，生意興隆。保持聯(lián)系！

道歉者:xxx

時(shí)間:xxxx xx年xx月

產(chǎn)品質(zhì)量問題道歉信 7

尊敬的客戶:

我司新廠自xx年9月22日投產(chǎn)后，產(chǎn)能較以前有一定幅度的提高。但由于我司目前麻花生產(chǎn)部分工藝是手工操作，全自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備尚在安裝、調(diào)試之中，加上產(chǎn)品銷售自8月底開始至今是持續(xù)銷售旺季，因此當(dāng)前我司產(chǎn)能的`增長趕不上全國市場(chǎng)客戶銷量的大幅度增長，貨源供應(yīng)不能充分滿足廣大客戶的需求，導(dǎo)致貴司貨不能按訂單足量、按時(shí)發(fā)出，影響貴司銷售，在此我司特向貴司表示深深的歉意!

為了解決當(dāng)前貨源供需缺口問題，我司現(xiàn)加大了生產(chǎn)工人招工力度，計(jì)劃新增添生產(chǎn)線2條，并加緊對(duì)全自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備安裝、調(diào)試進(jìn)度，預(yù)計(jì)不久的將來，我司產(chǎn)能將得到充分的緩解。

感謝貴司給予我司的理解和大力支持!

xx

20xx年xx月xx日

產(chǎn)品質(zhì)量問題道歉信 8

先生：

20xx年1月29日，媒體報(bào)道長春市一診所反映我公司生產(chǎn)的'有類似毛發(fā)狀異物，該涉事產(chǎn)品在協(xié)調(diào)處理過程中被業(yè)務(wù)代表摔碎。我公司承認(rèn)上述事實(shí)，承擔(dān)全部責(zé)任。

事件發(fā)生后，我公司主動(dòng)采取召回措施，對(duì)該批次產(chǎn)品實(shí)施召回。組織專業(yè)人員對(duì)質(zhì)量管理體系的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行自查，排查分析問題原因，并及時(shí)采取相應(yīng)整改措施。還派出相關(guān)人員，就有關(guān)問題積極進(jìn)行協(xié)調(diào)處理。

我公司深刻認(rèn)識(shí)到，問題涉及企業(yè)誠實(shí)守信基本原則，危及人民用藥安全，性質(zhì)極其嚴(yán)重。我們一定會(huì)嚴(yán)格按照國家食品藥品監(jiān)督管理總局的要求，進(jìn)一步查清問題原因，進(jìn)一步加強(qiáng)質(zhì)量管理和應(yīng)急處理，進(jìn)一步加強(qiáng)誠信意識(shí)和責(zé)任意識(shí)。還將按照公司規(guī)章制度和國家法律法規(guī)相關(guān)規(guī)定，嚴(yán)肅追究有關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。將盡快把情況分析報(bào)告和相關(guān)處理意見匯報(bào)上級(jí)藥品監(jiān)管部門。由此給消費(fèi)者造成的損失和社會(huì)不良影響，我公司表示真誠道歉。

此致

敬禮！

xxx

日期：20xx年xx月xx日

產(chǎn)品質(zhì)量問題道歉信 9

xx-xxx-xx有限公司:

你公司xx日發(fā)給我公司的質(zhì)量信息反饋單已經(jīng)收到。針對(duì)貴公司的反饋，我公司反應(yīng)很快，組織專人去貴公司維修有問題的.產(chǎn)品。

對(duì)于您和我都不想看到的產(chǎn)品質(zhì)量問題造成的麻煩和不利影響，我們深表歉意，并將在問題解決后召開專門會(huì)議，深入挖掘根源，明確責(zé)任。我公司承諾今后將加強(qiáng)質(zhì)量管理和控制，嚴(yán)格避免類似問題的再次發(fā)生?？紤]到這個(gè)問題是第一次發(fā)生，我希望貴公司能以你我之間友好關(guān)系和長期合作的眼光，放棄對(duì)我們公司的處罰決定。最后感謝大家的批評(píng)指正。

此致

敬禮!

xx-xxx-xx有限公司

20xx年xx月x日

產(chǎn)品質(zhì)量問題道歉信 10

x先生：

你好！

對(duì)本次產(chǎn)品存在的質(zhì)量問題，我首先以我個(gè)人的名義向你致以最誠摯的歉意，如果還有機(jī)會(huì)的.話，也非常希望你再給我機(jī)會(huì)，我們一定保證以后提供的產(chǎn)品絕不會(huì)再有類似的情況發(fā)生，并鄭重立下此承諾。本次產(chǎn)品的質(zhì)量問題，按我本人的意見，在你們交貨時(shí)間允許的情況下，我本人是想全數(shù)退貨再換貨，但你還是考慮到不讓我方損失太大，而采用全檢的方式特例收下這批貨，我心里十分的感激，同時(shí)仍讓我心存愧疚。針對(duì)本次質(zhì)量方面存在的問題，我們從全方位反思過，逐一與加工商進(jìn)行協(xié)商，最終采取如下措施和方法，以杜絕類似情況再發(fā)生！其它方面希望古先生能再提寶貴意見，對(duì)我方存在的不足，請(qǐng)及時(shí)指正，我方愿全力合作，爭(zhēng)取最大程度的滿足客戶的要求，達(dá)到雙贏，也讓我方提高更快。

謝謝！

道歉人

年月日

產(chǎn)品質(zhì)量問題道歉信 11

尊敬的客戶:

我司新廠自20xx年9月22日投產(chǎn)后，產(chǎn)能較以前有一定幅度的提高。但由于我司目前麻花生產(chǎn)部分工藝是手工操作，全自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備尚在安裝、調(diào)試之中，加上產(chǎn)品銷售自8月底開始至今是持續(xù)銷售旺季，因此當(dāng)前我司產(chǎn)能的.增長趕不上全國市場(chǎng)客戶銷量的大幅度增長，貨源供應(yīng)不能充分滿足廣大客戶的需求，導(dǎo)致貴司貨不能按訂單足量、按時(shí)發(fā)出，也導(dǎo)致了質(zhì)量的問題，影響貴司銷售，在此我司特向貴司表示深深的歉意!

為了解決當(dāng)前貨源供需缺口問題，解決質(zhì)量問題。我司現(xiàn)加大了生產(chǎn)工人招工力度，計(jì)劃新增添生產(chǎn)線2條，并加緊對(duì)全自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備安裝、調(diào)試進(jìn)度，預(yù)計(jì)不久的將來，我司產(chǎn)能將得到充分的緩解。

感謝貴司給予我司的理解和大力支持!

xx

20xx年x月x日

第五篇：產(chǎn)品質(zhì)量問題調(diào)查報(bào)告

產(chǎn)品質(zhì)量問題調(diào)查報(bào)告

洗護(hù)、喂哺用品：強(qiáng)生貝親兩相爭(zhēng)，有“店大欺客”現(xiàn)象

在洗護(hù)用品、喂哺用品市場(chǎng)分布方面，強(qiáng)生和貝親具有統(tǒng)治級(jí)別的優(yōu)勢(shì)，從調(diào)查數(shù)據(jù)來看，這兩個(gè)品牌就占據(jù)近七成的比例。兩者相比，目前強(qiáng)生還是占有一定的優(yōu)勢(shì)。除此之外，愛護(hù)、愛得利、NUK和新安怡等品牌也獲取一定的份額，但與前兩者差距較明顯。

附圖 給寶寶使用最多的洗護(hù)、喂哺用品品牌

嬰幼兒洗護(hù)、喂哺用品質(zhì)量信譽(yù)滿意度評(píng)價(jià)方面，貝親排名第一，滿意度得分8.41分，這應(yīng)該也是貝親不斷得到高端消費(fèi)群體青睞的重要緣由。而同樣是市場(chǎng)份額較大的知名品牌，強(qiáng)生的質(zhì)量信譽(yù)滿意度得分僅7.36分，排在倒數(shù)第三，需要引起高度重視。滿意度得分排在第二到第五的依次是新安怡、愛護(hù)、布朗博

士和愛得利，前三者得分超過行業(yè)平均得分。

嬰幼兒洗護(hù)、喂哺用品多次被爆含致癌等有害物質(zhì)，本次調(diào)研也顯示，洗護(hù)用品、喂哺用品的確在產(chǎn)品質(zhì)量方面還存在較大問題。數(shù)據(jù)顯示，消費(fèi)者未遭遇洗護(hù)用品、喂哺用品產(chǎn)品質(zhì)量問題的比例為72.1%，僅略高于奶粉，問題還是比較突出的。而在出現(xiàn)的問題方面，有15.7%的消費(fèi)者認(rèn)為含有有害化學(xué)成分，非常突出。接下來是添加劑超標(biāo)和孩子容易過敏，分別有7%以上的比例。

此外，有一些國際大品牌，如強(qiáng)生、NUK等，它們有非常強(qiáng)大的品牌影響力、有非常完善的服務(wù)體系，對(duì)市場(chǎng)影響很大。但有時(shí)，消費(fèi)者面對(duì)這些大品牌卻無奈。調(diào)查顯示，在洗護(hù)用品、喂哺用品領(lǐng)域，消費(fèi)者遭遇質(zhì)量問題后，有43.1%的廠家不能以消費(fèi)者利益為核心，及時(shí)解決問題，這還是需要引起廠家和有關(guān)

監(jiān)督部門關(guān)注的。

附圖 主要購買洗護(hù)、喂哺用品品牌曾出現(xiàn)質(zhì)量問題

服裝：麗嬰房穩(wěn)居市場(chǎng)龍頭，“小”問題不容忽視

在嬰幼兒服裝市場(chǎng)分布方面，各品牌相對(duì)比較分散。相對(duì)而言，麗嬰房在嬰幼兒服裝市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)較為突出，有超過兩成比例消費(fèi)者購買它最多。這與麗嬰房定位明確，專注于低齡嬰幼兒服裝有很大關(guān)系。迪斯尼、巴布豆、巴拉巴拉、米奇、小豬班納分別有7%到10%的消費(fèi)群體比例，具有一定的優(yōu)勢(shì)。

服裝市場(chǎng)“小”問題不容忽視

對(duì)于嬰幼兒，服裝不象奶粉、喂哺用品、營養(yǎng)品等對(duì)孩子的安全健康有直接的影響，甚至不如對(duì)玩具的依賴那么強(qiáng)，但卻正因?yàn)樗南鄬?duì)不重要，而會(huì)被家長和商家對(duì)質(zhì)量問題輕視。

調(diào)查結(jié)果顯示，嬰童服裝質(zhì)量問題確實(shí)不容忽視。數(shù)據(jù)表明，有兩成半的消費(fèi)者曾遭遇產(chǎn)品質(zhì)量問題，服裝質(zhì)量問題比較分散，且看起來都是“小”問題，如飾品脫落、掉色、開縫、掉扣子等。但千萬不要忽視這些小問題，通常它們會(huì)成為非常大的安全隱患。另外，化學(xué)成分的安全性存在。

附圖 主要購買服裝品牌曾出現(xiàn)質(zhì)量問題

玩具：別迷信國際品牌 安全隱患是焦點(diǎn)

在嬰幼兒玩具市場(chǎng)分布方面，前幾位呈現(xiàn)非常明顯的階梯狀分布，比服裝市場(chǎng)品牌集中度更加分散。其中好孩子以21.1%的比例排在首位，接下來，迪孚、lego、澳貝分別有一成多的比例，然后是費(fèi)雪、木馬智

慧和奧特曼等品牌

附圖 給寶寶購買最多的玩具品牌

在玩具品牌質(zhì)量信譽(yù)評(píng)價(jià)方面，數(shù)據(jù)顯示，費(fèi)雪以8.45分排在首位，澳貝和TOLO緊隨其后，得分也超過8分。超過行業(yè)平均得分的還有迪孚、百利威、匯樂和奧特曼。國際知名品牌lego得分7.51，僅排在倒數(shù)第二，廠家需要引起極大重視。而從各品牌出現(xiàn)質(zhì)量問題比例來看，一些國際大品牌需要引起關(guān)注，尤其是奧特曼、lego等，未出現(xiàn)質(zhì)量問題的比例非常低，如奧特曼的比例不到50%。Lego質(zhì)量信譽(yù)滿意度

得分低也會(huì)與此有一定關(guān)聯(lián)。

由于其產(chǎn)品特性，玩具相對(duì)而言結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零件眾多，屬于易損品，出現(xiàn)較多質(zhì)量問題在所難免。但并不意味著可以聽之任之，而是需要更多的關(guān)注和責(zé)任感。

調(diào)查結(jié)果顯示，消費(fèi)者購買主要玩具品牌未出現(xiàn)質(zhì)量問題的比例僅66.5%，在六大嬰童消費(fèi)領(lǐng)域比例最低。玩具質(zhì)量問題中，提及“小零件脫落，有安全隱患”、“沒玩幾下就壞了”和“掉色、掉漆”比較突出，分別有一成左右的比例。接下來，是說明書安全警示不合格、含有有害化學(xué)成分等質(zhì)量問題。

附圖 主要購買玩具品牌曾出現(xiàn)質(zhì)量問題

文/高子新 數(shù)據(jù)分析由中國質(zhì)量萬里行市場(chǎng)調(diào)查中心提供

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