第一篇：常見塑料優(yōu)缺點

常見塑料優(yōu)缺點

1.LDPE 優(yōu)點

耐酸堿，耐有機(jī)溶劑，電絕緣性優(yōu)良，低溫時，仍能保持一定的韌性。

缺點

機(jī)械性能差，透氣差，易變形，易老化，易發(fā)脆，易應(yīng)力開裂，表面硬度低，易刮傷。難印刷，印刷時，需進(jìn)行表面放電處理，不能電鍍，表面無光澤

2.HDPE 優(yōu)點

耐酸堿，耐有機(jī)溶劑，電絕緣性優(yōu)良，低溫時，仍能保持一定的韌性。表面硬度，拉伸強(qiáng)度，剛性等機(jī)械強(qiáng)度都高于LDPE，接近于PP，比PP韌，但表面光潔度不如PP 缺點

機(jī)械性能差，透氣差，易變形，易老化，易發(fā)脆，脆性低于PP，易應(yīng)力開裂，表面硬度低，易刮傷。難印刷，印刷時，需進(jìn)行表面放電處理，不能電鍍，表面無光澤

3.LLDPE 優(yōu)點

耐酸堿，耐有機(jī)溶劑，電絕緣性優(yōu)良，低溫時，仍能保持一定的韌性。表面硬度，拉伸強(qiáng)度，剛性等機(jī)械強(qiáng)度都高于LDPE，但低于HDPE；LLDPE的抗穿刺性是最好的，耐撕裂，特別適宜生產(chǎn)薄膜，生產(chǎn)出的薄膜比LDPE薄，但強(qiáng)度高。

缺點

機(jī)械性能差，透氣差，易變形，易老化，易發(fā)脆，脆性低于PP，易應(yīng)力開裂，表面硬度低，易刮傷。難印刷，印刷時，需進(jìn)行表面放電處理，不能電鍍，表面無光澤

4.PVC 優(yōu)點

耐酸堿，不耐有機(jī)容劑，電絕緣性優(yōu)良；有耐火自息性能，這對家電材料相當(dāng)重要，也比較耐磨，能消聲減振；

硬質(zhì)的PVC：表面硬度，拉伸強(qiáng)度，剛性等機(jī)械強(qiáng)度都高于PE，接近于ABS，可以做工程

材料。

軟質(zhì)的PVC，相當(dāng)柔軟，有橡膠彈性，耐折迭

缺點

硬質(zhì)的PVC，會低溫變脆；軟質(zhì)的PVC，會低溫變硬。加工過程中，對熱敏感，熱穩(wěn)定性差，受熱時，引起不同的降解；對硬質(zhì)PVC，對應(yīng)變敏感，變形后不能完全復(fù)原；對軟質(zhì)PVC，還有增塑劑外遷之敝（增塑劑外遷，引起材料變硬）；因為在加工過程中，多多少少會少量分解HCL氣體，它會對設(shè)備和模具形成較大的腐蝕，因此，要注意防腐。

5.PP 優(yōu)點： 聚丙烯機(jī)械性能，在常溫下，比PE ABS PS好，特別是溫度超過80℃時，它的機(jī)械性能不至于下降很多；低溫時，機(jī)械性能變的很差，發(fā)脆。高溫，變軟，剛性不足；低

溫，延性破裂，發(fā)脆。

聚丙烯的表面硬度比不上PS ABS；但比PE高并有優(yōu)良的表面光澤；因此，它可

以做家電外殼等產(chǎn)品。

聚丙烯最大的特點是它有良好的耐彎曲疲勞性；聚丙烯生產(chǎn)的活絡(luò)鉸鏈，能經(jīng)受幾十萬次的折迭彎曲而不損壞。因此，它叫百折膠。

聚丙烯優(yōu)良性還在于它能耐沸水蒸煮，而不損壞，因此，適宜做醫(yī)療器械，和餐具。

聚丙烯的縱橫向的拉伸強(qiáng)度相差特別大，因此，有很好的成纖性，適宜做纖維和繩

索

聚丙烯耐酸堿，耐很多有機(jī)溶劑，電絕緣性能優(yōu)良。

缺點

聚丙烯的最大缺點是，高溫剛性不足，而低溫發(fā)脆；耐環(huán)境能力差，室外使用，易變黃變色發(fā)脆?？估瓘?qiáng)度的各向異性大，制品易變形，連續(xù)使用溫度低，蠕變性能大，不耐

長期載荷；印刷性能差。

6.PS 優(yōu)點

聚苯乙烯耐酸堿和低能醇，受許多烴類，酮類，高級脂肪脂等侵蝕而軟化，溶于

芳烴。

電絕緣性優(yōu)良，是一種良好的高頻絕緣材料，有優(yōu)良的而電弧性。聚苯乙烯是透明度極高的材料，有較高的表面光澤。容易印刷。

聚苯乙烯能自由著色，無嗅無味無毒，不致菌類生長。

缺點

機(jī)械性能差，質(zhì)硬而脆，易受溶劑侵蝕而應(yīng)力開裂；表面硬度低，易刮傷；耐熱

性差，熱變形溫度低。

7.HIPS 優(yōu)點

由于聚苯乙烯質(zhì)硬而脆，易碎裂，不耐沖擊，因此，采用橡膠改性的方法來解決以上問題。HIPS最大的優(yōu)點是沖擊強(qiáng)度很高，比ABS高4倍以上。

電絕緣性優(yōu)良，HIPS易著色，容易印刷。

HIPS的表面硬度比較高，缺點

HIPS的抗沖擊強(qiáng)度雖然很高，但它的延展伸長率小于ABS，因此，殼體上設(shè)計的螺絲孔比較易被自攻螺絲打破。由于橡膠成分的加入，表面的光澤也變得暗淡，表面無光

澤；

HIPS的熱穩(wěn)定性差，耐熱性不高。

8.ABS 優(yōu)點：

由于它是三元共聚物，三種成分的不同，它的性能有較大的差異。一般來說，ABS具有良好的光澤，質(zhì)硬，堅韌，剛性，機(jī)械性能適中，是一種良好的殼體材料。它易于印刷，以及電鍍等表面處理。它的低溫沖擊性能也比較好，尺寸穩(wěn)定。

ABS能耐水，無機(jī)酸堿鹽的侵蝕。但不耐有機(jī)溶劑。

缺點

ABS易受溶劑的影響而應(yīng)力開裂。

ABS耐氣候性差，易受陽光的作用，變色，變脆。

9.PMMA 優(yōu)點

PMMA最大優(yōu)點是：它的光學(xué)性能。它透明，與其它透明材料不同的是，它能透過其它透明材料不能透過的光線。光線也可以在它內(nèi)部傳導(dǎo)，做光纖用。

它能耐室外老化，爆曬而不影響它的透明度，而其它透明塑料則不具備。它有獨特的電性能，它的功率因數(shù)隨頻率升高而降低。有良好的機(jī)械性能，耐稀的無機(jī)酸堿

和油，脂，印刷性能良好。

缺點：

PMMA最大的缺點是表面硬度低，不耐劃傷。

10.PA 優(yōu)點

PA機(jī)械方面的共性是堅韌，都具有很高的表面硬度，拉伸強(qiáng)度，抗沖擊能力，耐

疲勞，耐折迭。

PA具有較高的耐磨性，能自潤滑，而噪聲。

PA耐熱耐寒，在寒冷和炎熱的季節(jié)，也能保證很高的機(jī)械性能

PA耐藥品，耐油的腐蝕。耐應(yīng)力開裂。PA易印刷，易染色，電性能優(yōu)良。

缺點：

PA最大的缺點是：尺寸精度差，熱膨脹和吸水性對它的尺寸影響很大；

PA耐酸性差，不能用酸性染料染色，也不能接角過多的酸性物質(zhì)。

PA耐光性差，耐污染性差。

11.POM 優(yōu)點

POM最大的優(yōu)點是表面硬度高而且表面致密，它磨耗小，耐疲勞耐沖擊，磨擦系數(shù)小，并且自潤滑，因此，它是制造齒輪的首選材料。

POM機(jī)械強(qiáng)度大，剛性大，雖然收縮率大，但尺寸穩(wěn)定。

POM介電性能好，耐溶劑，無應(yīng)力開裂。

POM耐扭變，外力撤去后，立即恢復(fù)原樣 缺點：

POM最大的缺點是不耐高溫，熱穩(wěn)定性差 POM不耐光線的照射，包括可見光和不可見光。

POM耐酸性差，不耐酸的侵蝕。

12.PC 優(yōu)點

PC最大的優(yōu)點是剛硬而堅韌，機(jī)械強(qiáng)度與尼龍相仿；

PC尺寸穩(wěn)定性高于尼龍，它的熱穩(wěn)定性高于聚甲醛；

PC是透明料，并且表面有較高的光澤；

PC比其它材料耐沖擊；

缺點：

PC最大的缺點是：它磨耗系數(shù)大，磨耗大，無自潤滑性。PC不耐應(yīng)力開裂,在蒸汽和許多有機(jī)容劑中能溶漲,并導(dǎo)致應(yīng)力開裂；

PC做有嵌件的制品時，尤其要注意嵌件部位的強(qiáng)度。

PC有較大的高溫?zé)嶙冃蝺A向

13.PET 優(yōu)點

PET最大的優(yōu)點是即透明又有強(qiáng)韌性，它高于PC和尼龍3倍；還可以定向拉伸；

定向拉伸后，形成高強(qiáng)度的薄膜；

同尼龍相比，機(jī)械性能優(yōu)于尼龍，尼龍尺寸穩(wěn)定性差，而其尺寸穩(wěn)定。

PC尺寸穩(wěn)定,它有較大的應(yīng)力開裂性,而PET則沒有。

PET可以金屬化處理，即可以電度或真空鍍膜 缺點： PET耐堿性差，如果有氨水的情況下,作用更嚴(yán)重。

14.PC-ABS PC-ABS是PC與ABS的共混材料，通常以共混造料后，以粒料形狀供應(yīng)。如果只把兩種料簡單的混合后，直接注塑，效果很差，會出現(xiàn)分層現(xiàn)象

PC的優(yōu)點是剛而韌，缺點是應(yīng)力開裂，粘度大；ABS的優(yōu)點是流動性好，但表面硬度低；這樣共混后的材料PC-ABS即保留了兩者的優(yōu)點

PC-ABS具有較高的表面硬度，較高的剛性和韌性，也有較高的抗應(yīng)力開裂能力；它的機(jī)械

性能介于兩者之間

15.PC-PBT PC-PBT是PC與PBT的共混材料，通常以共混造料后，以粒料形狀供應(yīng)。如果只把兩種料簡單的混合后，直接注塑，效果很差，會出現(xiàn)分層現(xiàn)象

PC的優(yōu)點是室溫剛而韌，但高溫的情況下，熱變形嚴(yán)重。缺點是應(yīng)力開裂，粘度大；PBT的優(yōu)點是它的剛性不受溫度的影響，變形??；這樣共混后的材料PC-PBT即保留了兩者的優(yōu)

點

PC-PBT具有較高的表面硬度，較高的剛性和韌性，也有較高的抗高溫形的能力，也有較高的抗應(yīng)力開裂能力；它的機(jī)械性能介于兩者之間 抗高溫變形對于大形的外殼類材料具有重要的意義。

16.PC-PMMA PC-PMMA是PC與PMMA的共混材料，通常以共混造料后，以粒料形狀供應(yīng)。如果只把兩種料簡單的混合后，直接注塑，效果很差，會出現(xiàn)分層現(xiàn)象

PC和PMMA都是具有高透明的材料，但兩材料對光折射率是不一樣的，如果把兩種材料共混后，它仍會分層，正是因為分層，就會發(fā)現(xiàn)有一個獨特的現(xiàn)象---它能發(fā)出殊光

一般的殊光粉有毒，不能用食品包裝

PC-PMMMA塑料透明，無味，無毒，同時能發(fā)出殊光，它是高檔的食品包裝材料。

17.TPU TPU一種熱塑性彈性體，俗稱烏拉坦膠。PU是聚胺脂的簡稱，它主要用于生產(chǎn)發(fā)泡型材料的一種材料，也就是人們常說的海綿，但它不能用注塑。海綿是一種高彈性材料，人們?yōu)榱四苡米⑺艿姆椒ㄉa(chǎn)，就采用了改性的方法。TPU本色微黃，以粒料形狀供應(yīng)。無光澤，有彈性

TPU的優(yōu)點是在低溫和常溫下，具有卓越的彈性，象橡膠一樣；具有卓越的耐油性，同時，又具有卓越的耐磨性和耐穿刺能力，并且具有卓越的室外耐老化能力；與地磨擦沒有噪音,這些性能使它成為生產(chǎn)輪胎的最佳材料。其它，還可以做密封圈，減振器材。

它有耐化學(xué)腐蝕的能力。

18.玻纖增強(qiáng)塑料

玻纖增強(qiáng)塑料是在原有純塑料的基礎(chǔ)上，加入玻璃纖維和其它助劑，從而提高材料的使用范圍。一般的來說，大部分的玻纖增強(qiáng)材料多用在產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)零件上，是一種結(jié)構(gòu)工程材料；如：PP ABS PA66 PA6 PC POM PPO PET PBT PPS

優(yōu)點： 玻纖增強(qiáng)以后，玻纖是耐高溫材料，因此，增強(qiáng)塑料的耐熱溫度比不加玻纖以前提高很

多，尤其是尼龍類塑料 玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，限制了塑料的高分子鏈間的相互移動，因此，增強(qiáng)塑

料的收縮率下降很多，剛性也大大提高。玻纖增強(qiáng)以后，增強(qiáng)塑料不會應(yīng)力開裂，同時，塑料的抗沖性能提高很多 玻纖增強(qiáng)以后，玻纖是高強(qiáng)度材料，從而也大提了塑料的強(qiáng)度，如：拉伸強(qiáng)度，壓縮強(qiáng)

度，彎曲強(qiáng)度，提高很多 玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖和其它助劑的加入，增強(qiáng)塑料的燃燒性能下降很多，大部分材

料不能點燃，是一種阻燃材料

缺點： 玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，不加玻纖前是透明，都會變成不透明的。玻纖增強(qiáng)以后，所有塑料的韌性降低，而脆性增加 玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，所有材料的熔融粘度增大，流動性變差，注塑壓力比

不加玻纖的要增加很多 玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，流動性差，為了正常注塑，所有增強(qiáng)塑料的注塑溫度

要比不加玻纖以前提高10℃-30℃ 玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖和助劑的加入，增強(qiáng)塑料的吸濕性能大加強(qiáng)，原來純塑料不吸水的也會變得吸水，因此，注塑時都要進(jìn)烘干。玻纖增強(qiáng)以后，在注塑過程中，玻纖能進(jìn)入塑料制品的表面，使得制品表面變得很粗糙，斑斑點點。為了取得較高的表面質(zhì)量，最好注塑時使用模溫機(jī)加熱模具，使得塑料高分子進(jìn)入制品表面，但不能達(dá)到純塑料的外觀質(zhì)量。玻纖增強(qiáng)以后，玻纖是硬度很高的材料，助劑高溫?fù)]發(fā)后是腐蝕性很大的氣體，對注塑機(jī)的螺桿和注塑模具的磨損和腐蝕很大，因此，生產(chǎn)使用這類材料的模具和注塑機(jī)時，要注

意設(shè)備的表面防腐處理和表面硬度處理

第二篇：常見涂料的優(yōu)缺點

常見涂料的優(yōu)缺點

1、NC漆，硝化纖維素涂料。

俗稱拉卡涂料，主要成分是硝化纖維（硝化棉），配以樹脂、添加劑、溶劑、單液型，靠溶劑揮發(fā)形成涂膜。

優(yōu)點：

干燥快速、作業(yè)效率高、操作方便。在保質(zhì)期內(nèi)無可使用時間限制、修補方便、附著性佳、價格便宜。

缺點：

耐溶劑型差、豐滿度差，白化，耐光性、耐熱性、硬度、光澤持久性差、耐藥品性、耐水、耐酸堿性差，其粘度受溫度影響變化大，低溫時不易操作。

2.PU涂料—聚胺基甲酸酯樹脂涂料

俗稱為PU麗旦，優(yōu)質(zhì)旦涂料，胺基甲酸酯為主體（主劑）異氫酸鹽（硬化劑）二液型涂料，架橋反應(yīng)形成網(wǎng)目構(gòu)造涂膜。主劑A,硬化劑B分開包裝，須按指定重量比例調(diào)合。

優(yōu)點：

a.密著性優(yōu)良，涂膜堅韌，硬度高、耐磨性，耐撞擊性，耐刮性優(yōu)。

b.耐溶劑性，耐藥品，耐熱性，光澤持久性優(yōu)。c.膜厚，透明性優(yōu)。

d.可操作時間較長，達(dá)4小時，改性PU可操作時間達(dá)8小時。缺點：

a.二液型使用不方便，有可使用時間限制，并按比例調(diào)合。b.稍具毒性，使用時注意排氣。

c.重涂性前需充分砂光，否則會影響油漆的附著力。d.高溫涂裝或厚涂時易發(fā)生針孔現(xiàn)象。e.涂膜干燥硬化后，不能被溶解，整修不易。3.PE涂料，不飽和聚酯樹脂涂料。

俗稱PE聚酯涂料，保麗，波麗涂料。主劑：不飽和聚酯樹脂；促進(jìn)劑；重金屬鹽類（鹽水）；硬化劑；白水。

優(yōu)點：

a.固成分高，宜高粘度厚涂，可得高厚膜。b.高硬度，耐磨性及耐藥品性優(yōu)，耐污染性優(yōu)。c.架橋聚合反應(yīng)全面，不會發(fā)生表面干燥，內(nèi)部不干的情形。

d.稀釋劑用苯乙烯，與涂料反應(yīng)形成涂膜（固成分）。e.高厚膜，不易下陷，干燥拋光后可得高光澤的鏡面效果 f.較不易受環(huán)境的影響，也不易發(fā)生白化現(xiàn)象。缺點：

a.三液型涂料，調(diào)合時受溫度和使用時間的限制（約25分鐘），調(diào)合比例繁雜。

b.硬度高，砂光困難，底漆厚涂時透明性差。

c.促進(jìn)劑（藍(lán)水）與硬化劑（白水）不可直接混合，否則易發(fā)生起火的危險，注意安全。d.其下面的涂料要有選擇的合理使用。e.對著色劑具有相溶性選擇，要用專用著色劑。f.涂料儲存時間較短，要求低溫儲存。

第三篇：常見醫(yī)用塑料品種的介紹-

常見醫(yī)用塑料品種的介紹

與玻璃和金屬材料相比，塑料的主要特點：

? 成本較低，可以不必消毒重復(fù)使用，適合用作一次性醫(yī)療器械的生產(chǎn)原料； ? 加工簡單，利用其塑性可以加工成各種各樣有用的結(jié)構(gòu)，而金屬和玻璃很難制造成復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制品；

? 堅韌，富有彈性，不象玻璃那樣易破碎； ? 具有良好的化學(xué)惰性和生物安全性。

這些性能優(yōu)勢使塑料在醫(yī)療器材中具有廣泛應(yīng)用，主要包括聚氯乙烯(PVC)，聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯（PC）、ABS、聚氨酯、聚酰胺、熱塑性彈性體、聚砜和聚醚醚酮等。共混可以改善塑料的性能，使不同樹脂的最佳性能體現(xiàn)出來，如聚碳酸酯/ABS、聚丙烯/彈性體等共混改性。

一般的塑料合成以后，從大石化廠的合成塔出來，都是面粉狀的粉末，不能用來直接生產(chǎn)產(chǎn)品，這就是人們常說的從樹汁中提取出脂的成份是一樣的，也稱為樹脂，也叫粉料，這是一種純凈的塑料，它流動性差，熱穩(wěn)定性低，易老化分解，不耐環(huán)境老化。人們?yōu)榱烁纳埔陨先毕?，在樹脂粉中加入熱穩(wěn)定劑、抗老化劑、抗紫外光劑、增塑劑等，經(jīng)過造粒改性，增加它的流動性，生產(chǎn)出適應(yīng)各種加工工藝的、有特殊性能的、不同牌號的塑料品種。所以，同一種塑料品種有很多牌號，按照加工方法來分，有注塑級的，有擠出級的，有吹膜級的；按照性能來分，有高剛性的，有增韌的，等等。醫(yī)療器械廠家普遍使用的塑料材料都是經(jīng)過改性可以直接使用的塑料顆粒。對于市場中沒有的具有特殊性能的產(chǎn)品，器械廠可以引進(jìn)造粒生產(chǎn)線，通過不同的配方設(shè)計，加工生產(chǎn)塑料顆粒。

由于要與藥液接觸或與人體接觸，醫(yī)用塑料的基本要求是具有化學(xué)穩(wěn)定性和生物安全性。簡單來說，塑料材料中的組成成分不能析出進(jìn)入藥液或人體，不會引起組織器官的毒性和損傷，對人體是無毒無害的。為了確保醫(yī)用塑料的生物安全性，通常在市面銷售的醫(yī)用塑料都是通過醫(yī)療權(quán)威部門的認(rèn)證和檢測，并且明確告知使用者哪些牌號是醫(yī)療級的。

美國的醫(yī)用塑料通常會通過FDA認(rèn)證和USP VI生物檢測，我國醫(yī)療級的塑料通常經(jīng)過山東醫(yī)療器械檢測中心的檢測。目前國內(nèi)還有相當(dāng)一部分醫(yī)用塑料材料未經(jīng)嚴(yán)格意義上的生物安全認(rèn)證，但隨著法規(guī)的逐漸健全，這些情況會越來越改善。

根據(jù)器械制品的結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度要求，我們來選擇合適的塑料類型和恰當(dāng)?shù)呐铺?，并確定材料的加工工藝。這些性能包括加工性能、力學(xué)強(qiáng)度、使用成本、裝配方式、可滅菌性等。現(xiàn)將常用的幾種醫(yī)用塑料加工性能和物理化學(xué)性能進(jìn)行介紹。1.聚氯乙烯PVC 2.聚乙烯PE 3.聚丙烯PP 4.聚苯乙烯（PS）和K樹脂

5.ABS 6.聚碳酸酯PC 7.聚四氟乙烯PTFE

1．聚氯乙烯(PVC，Polyvinyl chloride)

PVC是世界上產(chǎn)量最大的塑料品種之一。PVC樹脂為白色或淺黃色粉末，純PVC屬無規(guī)立構(gòu)，硬而脆，很少應(yīng)用。根據(jù)不同的用途可以加入不同的添加劑，使PVC塑件呈現(xiàn)不同的物理性能和力學(xué)性能。在PVC樹脂中加入適量的增塑劑，就可制成多種硬質(zhì)、軟質(zhì)和透明制品。

硬PVC不含或含有少量的增塑劑，有較好的抗拉、抗彎、抗壓和抗沖擊性能，可單獨用作結(jié)構(gòu)材料。軟PVC含有較多的增塑劑，它的柔軟性、斷裂伸長率、耐寒性增加，但脆性、硬度、抗拉強(qiáng)度降低。純PVC的密度為1.4g/cm3，加入了增塑劑和填料等的PVC塑件的密度一般在1.15 ~ 2.00g/cm3范圍內(nèi)。

據(jù)市場估計，醫(yī)用塑料產(chǎn)品大約25%是PVC。主要是由于該樹脂的成本較低、應(yīng)用范圍廣闊、及其易加工。醫(yī)學(xué)應(yīng)用的PVC產(chǎn)品有：血液透析管路、呼吸面罩、吸氧管等。

加工工藝條件:

? 可以注塑、擠出、吹膜、壓延。? 通常不需要干燥處理。

? 熔化溫度：170-200 oC，模具溫度：20-50 oC ? 注射壓力：可大到1500bar，保壓壓力：可大到1000bar。? 注射速度：為避免材料降解，一般要用相當(dāng)?shù)偷淖⑸渌俣?。主要性能特點:

? PVC材料是一種非結(jié)晶性材料，能溶于環(huán)已酮和四氫呋喃等有機(jī)溶劑。所以通常使用環(huán)己酮來粘接PVC部件。? PVC材料在實際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、染色劑等添加劑。

? 鉛鋇添加物是PVC最有效的熱穩(wěn)定劑，但禁止用在醫(yī)療上，鈣鋅添加物常常作為醫(yī)用級PVC的穩(wěn)定劑。? 鄰苯二甲酸鹽(DEHP)作為醫(yī)用PVC的增塑劑，這種增塑劑的析出會對人體造成毒害，已引起歐洲和北美衛(wèi)生組織的關(guān)注，我國藥監(jiān)部門也開始注意這個問題。? PVC熱穩(wěn)定性較差，長時間加熱會導(dǎo)致分解，放出氯化氫氣體，使PVC變色。? 應(yīng)用溫度范圍較窄，一般在-15-5 oC之間。? PVC的收縮率較低，一般為0.2-0.6%。

? PVC為極性材料，容易與一些極性藥物發(fā)生吸附。

? 軟質(zhì)PVC膜可使用高頻焊接加工成袋子，如袋式輸液器、尿袋。

2.聚乙烯（PE，Polyethylene）

聚乙烯塑料是塑料工業(yè)中產(chǎn)量最大的品種，乳白色，無味、無臭和無毒的光澤性蠟狀顆粒。其特點是價格便宜，性能較好，可廣泛地應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、包裝及日常工業(yè)中，在塑料工業(yè)中占有舉足輕重的地位。

PE主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）以及超高分子量的聚乙烯（UHDPE）等品種。HDPE的高分子鏈上支鏈較少，相對分子質(zhì)量、結(jié)晶度和密度較高，硬度和強(qiáng)度較大，不透明性差，熔點較高，常用于注塑件。LDPE帶有許多支鏈，因而相對分子質(zhì)量較小，結(jié)晶度和密度較低，具有較好的柔軟性、耐沖擊及透明性，常用于吹膜，是目前廣泛使用的PVC可選的替代品。也可以根據(jù)使用性能要求將HDPE和LDPE兩種材料混合使用。UHDPE具有較高的沖擊強(qiáng)度、低摩擦性、耐應(yīng)力開裂性和較好的吸能特性，使之成為人造臀、膝蓋和肩部連接器的理想材料。

加工工藝條件:

? 干燥：吸水性小，一般不需要干燥，熔化溫度170-260 oC，模具溫度20-40 oC ? 注射壓力：最大可到1500bar，保壓壓力：最大可到750bar，注射速度：建議使用快速注射速度。? 流道和澆口:可以使用各種類型的流道和澆口。LDPE特別適合于使用熱流道模具。主要性能特點:

? PE制件最顯著的特點是成型收縮率大,易產(chǎn)生縮水和變形。

? PE的加工溫度范圍很寬,不易分解(分解溫度約為300℃),其加工溫度為180～220℃較好，若注射壓力大,制品密度則高,收縮率較小。? PE流動性中等,保壓時間需較長,并保持模溫的恒定(40～70℃)。PE的結(jié)晶程度和成型工藝條件有關(guān),它有較高的凝固溫度模溫低,結(jié)晶度就低。? 成型過程中,料溫和模溫偏高一些為宜,注射壓力在保證制件質(zhì)量的前提下應(yīng)盡量偏低。? 與PP相同，PE為非極性材料，不易粘合，藥物吸附量小，不能采用高頻焊接加工成袋，要使用熱合工藝進(jìn)行焊接。

3.聚丙烯（PP，polypropylene）

聚丙烯無色、無味、無毒。外觀似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更輕。PP是一種性能優(yōu)良的熱塑性塑料，具有比重?。?.9g/cm3）、無毒、易加工、抗沖擊、抗撓曲性等優(yōu)點。在日常生活中具有廣泛的應(yīng)用，包括編織袋、薄膜、周轉(zhuǎn)箱、電線蔽護(hù)材料、玩具、汽車保險桿、纖維、洗衣機(jī)等

醫(yī)用PP具有較高的透明度、較好阻隔性和耐輻射性，使其在醫(yī)療設(shè)備和包裝業(yè)上具有廣泛的應(yīng)用。以PP為主體的Non-PVC材料是目前廣泛使用的PVC材料的替代品。

加工工藝條件: ? 可以注塑、擠出、吹塑或者制成薄膜 ? 干燥處理：吸水性低，不需要干燥處理。

? 熔化溫度：220-270 oC，注意不要超過275oC。模具溫度：40-80 oC，建議使用50 oC。? 注射壓力：可大到1800bar，注射速度：使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。? 流道和澆口:對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4-7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。主要性能特點:

? PP是一種半結(jié)晶性材料，熔點高，耐熱性好、能在100°C以上的溫度下進(jìn)行消毒滅菌。? 屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、硬度及彈性比聚乙烯（PE）要高。

? 均聚PP的脆性較大，與乙烯合成的無規(guī)則共聚PP具有較好的韌性和更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。通常在低溫條件下使用的產(chǎn)品，要盡量選用共聚PP，或加入熱塑性橡膠的方法對PP進(jìn)行改性，增加其柔韌性和低溫耐沖擊性能。Non-PVC大輸液袋就是共聚PP和彈性體共混改性材料制成。? 在氧、熱、光的作用下極易解聚、老化，所以必須加入防老化劑。

? PP制品不易粘合，在粘接前需要處理，并要使用特別的粘接劑，器械廠使用的環(huán)己酮不能滿足要求。? 著色性差，收縮率大（一般為1.6-2.5%），耐燒性差，容易著火 ? PP為非極性材料，對藥物的吸附量較低。

? PP膜通常采用熱合方法焊接成袋，其加工工藝要比高頻焊接PVC袋的工藝復(fù)雜。Non-PVC大輸液袋是使用全自動設(shè)備來生產(chǎn)的，確保工藝穩(wěn)定和質(zhì)量可靠。

4.聚苯乙烯（Polystyrene，PS）和K樹脂

PS是僅次于聚氯乙烯和聚乙烯的第三大塑料品種，通常作單組分塑料進(jìn)行加工和應(yīng)用，主要特點是質(zhì)輕、透明、易染色，成型加工性能良好，所以廣泛應(yīng)用于日用塑料、電器零件、光學(xué)儀器及文教用品。質(zhì)地硬而脆，有較高的熱膨脹系數(shù)，因此，限制了它在工程上的應(yīng)用。近幾十年來，發(fā)展了改性聚苯乙烯和以苯乙烯為基體的共聚物，在一定程度上克服了聚苯乙烯的缺點。K樹脂就是其中的一種。

K樹脂是由苯乙烯與丁二烯共聚而成,它是無定型聚合物，透明、無味、無毒、密度為1.01g/cm3左右(比PS、AS的低)，耐沖擊性能比PS高，透明性(80～90%)好，熱變形溫度為77℃，K料中含有丁二烯成分的多少,其硬度亦不同,由于K料的流動性好,加工溫度范圍較寬,所以其加工性能良好。

在日常生活中的主要用途包括杯子、蓋子、瓶、化妝品包裝、衣架、玩具、PVC的代用料制品、食品包裝及醫(yī)藥包裝用品等。

加工工藝特點: ? 通過采用注塑加工，一般不進(jìn)行擠管、吹膜

? K料的吸水性低,加工前可不用干燥,如果K料長時間在濕度大的環(huán)境中敞開式存放,則需干燥(65 oC以下)? 流動性好,易于加工,其加工溫度范圍較寬,一般為170～250 oC之間。

o? K料在高于260 C時,若熔料在料筒中停留時間長(20分鐘以上),會引致熱降解,影響其透明度,甚至?xí)兩兇?宜用“低壓、中速、中溫”的條件成型,模具溫度宜在20～60 oC之間

? 較厚的制品,取出后可放入水中冷卻,以得到均勻冷卻,避免出現(xiàn)空洞現(xiàn)象.主要性能特點:

? 極高的透明性和表面光澤性 ? 收縮率低(0.4～0.7%)? K樹脂，與普通PS相比，具有優(yōu)越的韌性。對于一些厚度較大的樣品，K樹脂仍會存在引力開裂的問題，使用前需要仔細(xì)選擇牌號。

? 但耐熱性低，熱變形溫度一般在70-98°C，只能在不高的溫度下使用。耐化學(xué)性較差,易受油、酸、堿及活性強(qiáng)的有機(jī)溶劑侵蝕.5.ABS，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile Butadiene Styrene copolymers）

ABS具有一定的剛性、硬度、耐沖擊和耐化學(xué)性能、耐輻射和耐環(huán)氧乙烷消毒。ABS在醫(yī)療上的應(yīng)用主要用作外科工具、滾筒夾子、塑料針、工具盒、診斷器件和助聽器外殼，特別是一些大型醫(yī)療設(shè)備的外殼。

加工工藝條件:

? 在醫(yī)療方面，ABS通常采用注塑方法加工，很少有吹膜和擠管應(yīng)用。? 干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件為80-90C下最少干燥2小時。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。? 熔化溫度：210-280 oC ；建議溫度：245 oC。

? 模具溫度：25-70 oC。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。注射壓力：500-1000bar，注射速度：中高速度。

主要性能特點:

? ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。這三種組分的各自特性，使得ABS具有良好的綜合力學(xué)性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化學(xué)腐蝕性及表面硬度，丁二烯使ABS堅韌，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。? ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上百種不同品質(zhì)的ABS材料。? ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性，良好的外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性。? 各種ABS材料都易于接受常用的二次加工處理，如機(jī)加工、粘合、緊固、電鍍、涂漆、超聲波焊接。? ABS有極好的抗沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速下降。有良好的機(jī)械強(qiáng)度、硬度和一定的耐磨性。? 具有良好的耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性，水、無機(jī)鹽、堿、酸類對ABS幾乎無影響，在酮、醛、酯、氯代烴中會溶解或形成乳濁液，不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹。

6.聚碳酸酯（PC，Polycarbonate）

PC的典型特性是韌性、強(qiáng)度、剛性和耐熱蒸汽消毒，這些特點使得PC優(yōu)先選擇成為血液滲析過濾器、外科工具柄和氧氣罐（當(dāng)在外科心臟手術(shù)中，這種儀器可以去除血液中的二氧化碳，增加氧氣）；PC在醫(yī)學(xué)上的應(yīng)用還包括無針注射體系、灌注儀器、血液離心機(jī)碗和活塞。利用其高透明性能，通常的近視眼鏡是PC做成的。

加工工藝條件:

? 在醫(yī)療領(lǐng)域，PC多采用注塑，很少擠管和吹膜。

? 干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100 oC。oo到160 C，3-4小時。加工前的濕度必須小于0.02%。熔化溫度：260-340 C。模具溫度：70-120 oC。? 注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。

? 注射速度：對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射。

主要性能特點:

? PC是一種非結(jié)晶工程材料，具有特別好的抗沖擊強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、透明性、光澤度、抑制細(xì)菌特性、阻燃特性以及抗污染性。? PC的沖擊強(qiáng)度非常高，并且收縮率較低，一般為0.4％～0.8％，尺寸穩(wěn)定性好。? PC有很好的機(jī)械特性和耐高溫性能。抗蠕變、耐磨、耐熱、耐寒，脆化溫度在-100℃以下，長期工作溫度達(dá)120℃。? 成型零件可達(dá)到很好的尺寸精度，并在很寬的溫度范圍內(nèi)保持其尺寸的穩(wěn)定性。? 但流動特性較差，加工溫度高（300 oC以上），注塑過程較困難。? 成本較高，其價格為PE、PP材料的2-3倍。

? 具有良好的耐氣候性，耐室溫下的水、稀酸、氧化劑、還原劑、鹽、油、脂肪烴、但不耐堿、胺、酮、脂、芳香烴。? 其最大的缺點是塑件易開裂，耐疲勞強(qiáng)度較差。

7.PTFE(聚四氟乙烯，Polytetrafluoro ethylene)

聚四氟乙烯樹脂為白色粉末，外觀蠟狀、光滑不粘，是最重要的一種塑料。PTFE具有卓越的性能，非一般熱塑性塑料所能比擬，因此有“塑料王”之稱。其摩擦系數(shù)是塑料中最低的，具有良好的生物相容性，可以制作成人工血管等直接植入人體的器械。

成型性能: ? 加工難度大，一般將粉料冷壓成坯料，然后再燒結(jié)或擠出成型。不建議器械廠家生產(chǎn)此產(chǎn)品，量不大時直接采購較好。? 流動性差，極易分解，分解時產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴(yán)格控制成型溫度不要超過350 C，模具應(yīng)加熱至100-150 oC。? 透明粒料，注塑、擠出成型。成型溫度300-330 oC，350 oC以上容易引起變色或發(fā)生氣泡。宜高速低壓成型，并注意脫模會較困難。? 比重:1.7g/cm3，成型收縮率:3.1-7.7%，成型溫度：300-330 oC。

主要性能特點: ? 耐化學(xué)腐蝕性和化學(xué)穩(wěn)定性是目前已知塑料中最優(yōu)越的一種，它對強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及各種氧化劑等腐蝕性很強(qiáng)的介質(zhì)，甚至是沸騰的“王水”，都完全穩(wěn)定。? 其抗蠕變性和壓縮強(qiáng)度好，拉伸強(qiáng)度高，伸長率可達(dá)100-300％，耐輻射性能優(yōu)異。? 它有優(yōu)良的耐熱、耐寒性能，可在-195-250 oC范圍內(nèi)長期使用而不發(fā)生性能變化。? 聚四氟乙烯的缺點是熱膨脹系數(shù)大，而耐磨性和機(jī)械強(qiáng)度差、剛性不足、成型困難。

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第四篇：三種常見的汽車貸款方式的優(yōu)缺點

銀行汽車貸款、信用卡分期付款、汽車金融公司貸款是目前最為常見的三種車貸方式，但是它們各自存在哪些優(yōu)缺點，你了解嗎？今天就跟隨升隆貸小編簡單給你們介紹一下吧。

一、銀行汽車貸款

1、優(yōu)點

（1）額度高：銀行汽車貸款額度最高可達(dá)到車輛價值的80%，但具體額度銀行會根據(jù)借款人的個人資質(zhì)情況來確定。（2）期限長：這種貸款方式的最長期限可達(dá)到五年，有效緩解了購車者的資金壓力。

2、缺點

（1）利率高：由于汽車屬于消耗品，銀行為了控制信貸風(fēng)險給出的貸款利率較高，一般會在基準(zhǔn)利率上上浮10%-30%。（2）放款慢：由于要走車輛評估、抵押登記程序，所以銀行審批時間長、放款慢。

二、信用卡分期付款

1、優(yōu)點

手續(xù)簡單：只要借款人年滿十八歲，具有完全民事行為能力；有穩(wěn)定的工作和收入，并能提供相關(guān)證明材料；擁有良好的信用記錄，即可提出信用卡申請，并申請信用卡分期。

2、缺點

（1）期限短：信用卡分期付款最長期限為36個月，不過不同銀行規(guī)定不一樣。

（2）車型有限制：信用卡分期付款業(yè)務(wù)一般只針對與銀行有合作關(guān)系的車型，所以購車者在車型選擇上會受到一定限制。（3）額度?。号c銀行汽車貸款相比，信用卡額度就小得多了，所以有大額資金需求的購車者應(yīng)慎選。

三、汽車金融公司貸款

1、優(yōu)點

（1）放款快：一般只要借款人手續(xù)齊全，最快當(dāng)天可放款。

（2）門檻低：與銀行相比，汽車金融公司的貸款門檻要低很多，一般只要借款人有還款能力，便可提出申請。

2、缺點

（1）利率高：找汽車金融公司貸款最大的缺點就是利率高，所以購車者應(yīng)結(jié)合自身情況合理選擇車貸方式。（2）車型有限制：汽車金融公司貸款一般只針對車型。

第五篇：十大常見服裝面料優(yōu)缺點

《十大常見服裝面料優(yōu)缺點》

1、羊絨優(yōu)點：

羊絨是動物纖維中最優(yōu)秀的一種重量輕、柔軟、韌性好、保暖性好手感柔滑、光澤好，彈性強(qiáng)

吸濕性能好具有良好的排汗作用。被譽為“纖維寶石”、“軟黃金”。缺點：

抗皺性差、易起球、起靜電。

2、純羊毛優(yōu)點：

保暖、透氣、吸濕性較強(qiáng)彈性好、可塑性較好

手感柔軟，富有光澤，懸垂性好缺點：

易縮水，耐酸不耐堿，怕日曬。

易吸水，潮濕時強(qiáng)度下降。易蟲蛀。

3、棉優(yōu)點：

吸濕性、耐熱性好。耐堿性、耐日光性好。質(zhì)地柔軟，染色性好。缺點：

抗皺性差、縮水；彈性差。

4、真絲優(yōu)點：

吸濕性、透氣性好。耐酸性、耐熱性好。質(zhì)地柔軟，染色性好。手感好，光滑而有層次缺點：

抗皺性差、縮水；怕日曬。

5、亞麻優(yōu)點：

亞麻挺括、滑爽，抗酸性優(yōu)于棉，吸濕性和染色性好，但吸濕后散濕速度比棉快

缺點：易折皺，縮水、抗堿。

6、腈綸（聚丙烯腈纖維）優(yōu)點：

有“合成羊毛”之譽稱

蓬松柔軟，彈性和保暖性較好，耐日光、易染色，色澤鮮艷。

易洗、快干、不霉、不蛀，耐腐性強(qiáng)。缺點：

耐磨性差，吸濕性不好。

7、錦綸（尼龍）優(yōu)點：

耐磨性是目前所用纖維中最好的。強(qiáng)度高、彈性好。

吸濕性好，染色性好。易洗滌，干的快。耐堿不耐酸，儲存時不宜放衛(wèi)生球。缺點：耐光性較差，日曬易泛黃，洗后不宜日曬。易起球

8、滌綸（聚酯纖維）優(yōu)點：

強(qiáng)度高、耐磨，彈性好，抗變形能力強(qiáng)。

易洗滌，干得快，不需熨燙缺點：

吸濕性小，易起球。

耐酸不耐堿，耐熱性比一般纖維高。常用的混紡面料：棉滌（的確良）、毛滌

9、氨綸（萊卡）優(yōu)點：高彈性。

耐酸堿、耐汗、耐海水、耐干洗、耐磨。制作服裝重量輕、質(zhì)地柔軟，舒適合身。缺點：易起靜電

10、粘膠纖維優(yōu)點：

質(zhì)地柔軟，穿著舒適，懸垂度好。染色性好，色彩鮮艷。

吸濕性好，易洗滌，干的快。

缺點： 易縮水，易變形，不耐磨 抗皺性差，怕日曬。