第一篇：塑料注塑常見(jiàn)不良原因和改善對(duì)策

注塑常見(jiàn)不良原因和改善對(duì)策

注塑件走不齊（缺膠）原因及解決方案

披峰不良原因分析及改善對(duì)策；

產(chǎn)品表面夾線明顯原因及處理對(duì)策；

產(chǎn)品表面黑點(diǎn)/異物/料花原因改善對(duì)策；

注塑件變形彎曲的原因及改善對(duì)策；

產(chǎn)品表面波紋的原因及改善對(duì)策

注塑件脫皮/分層/裂紋原因及改善對(duì)策；

產(chǎn)品爆裂（殘余應(yīng)力）不良解決方法；

產(chǎn)品脆的原因及解決方案；

產(chǎn)品強(qiáng)度下降（材料分解）分析及對(duì)策探討；

透明產(chǎn)品收縮空洞原因及改善對(duì)策

產(chǎn)品表面混色/模漬原因及改善對(duì)策；

產(chǎn)品顏色偏黃原因及改善對(duì)策；

產(chǎn)品表面字影/水口影原因及改善對(duì)策

產(chǎn)品表面烘印（骨影）原因及改善對(duì)策；

產(chǎn)品紋面偏啞原因及改善對(duì)策；

注塑件水口拖膠絲的原因及改善對(duì)策；

制品尺寸偏大原因及改善對(duì)策；

透明產(chǎn)品銀紋（裂紋、爍斑）原因及改善；

透明產(chǎn)品低光潔度原因及改善對(duì)策；

透明產(chǎn)品震紋（波紋）、黑斑及對(duì)策

請(qǐng)各位師傅詳細(xì)點(diǎn)??！分不是問(wèn)題的

授課對(duì)象：成型副課長(zhǎng)、注塑組長(zhǎng)、注塑技術(shù)員、生管作業(yè)員、剪膠班長(zhǎng)。

目 錄

一、包風(fēng)………………………………………………2

二、充填不足…………………………………………3

三、毛邊………………………………………………3

四、氣泡………………………………………………4

五、縮痕………………………………………………5

六、流痕………………………………………………5

七、噴痕………………………………………………6

八、開(kāi)裂和白化………………………………………7

九、光澤度不良………………………………………7

十、變形和翹曲………………………………………7

十一、熔接線………………………………………7

十二、銀線…………………………………………9

十三、燒焦…………………………………………9

十四、黑條（點(diǎn)）…………………………………10

十五、射出成型缺陷對(duì)策表………………………11

一、包風(fēng)：

（1）現(xiàn)象：空氣或氣體不及排出，被熔膠波前包夾在型腔內(nèi)。

（2）可能原因: 射出成型機(jī)

1.射速過(guò)高。

制 品

1.壁厚差異太大。

壁厚差異太大時(shí)，薄壁處塑流遲緩，熔膠循厚壁快速超前，有可能對(duì)模穴中空氣或氣體進(jìn)行包抄，形成包風(fēng)。

模 具

1.澆口位置不當(dāng)。

澆口位置不當(dāng)時(shí)，塑流有可能包抄空氣或氣體，形成積風(fēng)。更改澆口位置，可以改變充填模式，包風(fēng)有可能避免。

2.流道(Runner)或澆口尺寸不當(dāng)

多澆口設(shè)計(jì)時(shí)，流道或/和澆口尺寸如果不當(dāng)，塑流有可能包抄空氣或氣體，形成包風(fēng)。

3.排氣不良

若是排氣不良，波前收口處會(huì)卷入空氣或氣體，形成包風(fēng)。

（3）解決方法：

1.降低射速。

2.檢討制品設(shè)計(jì)。

3.檢討模具設(shè)計(jì)。（澆口、流澆道、排氣……）

二、充填不足：

（1）現(xiàn)象：樹(shù)脂沒(méi)有完全充填到模具型腔角落。

（2）可能原因:

1.樹(shù)脂的流動(dòng)性不足，內(nèi)壓不足。

2.可塑性不足。

3.氣體、空氣造成注射不足（逃氣）。

（3）解決方法：

1.提高最大射出壓力和射出速度，提高模具溫度和樹(shù)脂溫度。

2.提高背壓，提高料管溫度。

3.減慢射速、減小鎖模力。

三、毛邊：

（1）現(xiàn)象：熔融樹(shù)脂流入模具的分割面和型芢的接合面等間隙成形后會(huì)發(fā)生毛邊。

（2）可能原因：

射出成型機(jī)

1.鎖模力不足。

鎖模力不足時(shí)，模板有可能被模穴內(nèi)的高壓撐開(kāi)，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。

2.塑料計(jì)量過(guò)多。

塑料計(jì)量過(guò)多，過(guò)量的熔膠被擠入模穴，模板有可能被模穴內(nèi)的高壓撐開(kāi)，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。

3.料管溫度太高或太低。

料管溫度太高，熔膠太稀，容易滲入模穴各處的間隙，產(chǎn)生毛邊。

4.射壓過(guò)高。

5.射速過(guò)高或過(guò)低。

6.保壓壓力太大。

7.滯留時(shí)間太長(zhǎng)或太短。

塑料在料管或/和熱澆道中滯留時(shí)間太長(zhǎng)，會(huì)使得塑膠變稀，熔膠容易滲入模穴各處的間隙，產(chǎn)生毛邊。停留時(shí)間太短，熔膠溫度太低，熔膠太稠，須高壓才能填模，模板有可能撐開(kāi)，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。

（3）解決方法

1.確認(rèn)鎖模力是否足夠。

2.確認(rèn)計(jì)量位置是否正確。

3.降低樹(shù)脂溫度和模具溫度。

4.檢查射出壓力是否適當(dāng)。

5.調(diào)整射速。

6.變更保壓壓力或轉(zhuǎn)換位置。

四、氣泡：

（1）現(xiàn)象：在成型品內(nèi)部出現(xiàn)的空洞，由於成型品的體積收縮差引起厚度部分的空洞；

樹(shù)脂中的水分和氣體成泡后就變成了氣泡。

(2)解決方法：

1.對(duì)於氣泡，為防止樹(shù)脂的熱分解而降低樹(shù)脂溫度，同時(shí)施加背壓，防止空氣進(jìn)入樹(shù)脂中。

2.對(duì)於空洞，可延長(zhǎng)保壓時(shí)間，提高模具溫度。

3.減少螺桿的后退距離，降慢后退速度。

4.厚度變化較大的成形品，模具內(nèi)氣體難排出去，放慢射出速度。

五、縮痕：

（1）現(xiàn)象：成形品表面發(fā)生凹陷現(xiàn)象。

（2）解決方法

1.降低樹(shù)脂溫度和模具溫度，降低射出速度。2.延長(zhǎng)保壓時(shí)間或增加保壓壓力。

六、流痕：

（1）現(xiàn)象：以澆口方向?yàn)橹行?，?shù)脂流動(dòng)的痕跡以同心圓的形狀在成型品的表面刻印的現(xiàn)象。

（2）可能原因：

塑 料

1.流動(dòng)性不佳。

2.采用成型潤(rùn)滑劑(Molding Lubricant)不當(dāng)。

模 具

1.模溫太低。

2.豎澆道、流道或澆口太小。

豎澆道、流道或澆口太小，流阻提高，如果射壓不足，熔膠波前的推進(jìn)會(huì)愈來(lái)愈慢，塑料會(huì)愈來(lái)愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下熔膠在垂直流動(dòng)方向的縮痕，狀如年輪。

3.排氣不足。

射出成型機(jī)

1.射壓和保壓不足

射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下熔膠在垂直流動(dòng)方向的縮痕，狀如年輪。

提高射壓和保壓，冷凝層得以緊壓在模面上，直到制品定型，流痕無(wú)由產(chǎn)生。

2.滯留時(shí)間不當(dāng)

塑料在料管內(nèi)停留時(shí)間太短，熔膠溫度低，即使勉強(qiáng)將型腔填滿，保壓時(shí)還是無(wú)法將塑膠壓實(shí)，留下熔膠在垂直流動(dòng)方向的縮痕，狀如年輪。

3.循環(huán)時(shí)間(Cycle Time)不當(dāng)

當(dāng)循環(huán)時(shí)間太短時(shí)，塑料在料管內(nèi)加溫不及，熔膠溫度低，即使勉強(qiáng)將型腔填滿，保壓時(shí)還是無(wú)法將塑膠壓實(shí)，留下熔膠在垂直流動(dòng)方向的縮痕，狀如年輪。循環(huán)時(shí)間須延長(zhǎng)到塑膠充分融化，熔膠溫度高到足以使得流動(dòng)方向的縮痕無(wú)由產(chǎn)生為宜。

4.料管/噴嘴溫度太低。

（3）解決方法

1.提高模具溫度和塑料溫度，必要時(shí)增加射出速度。

2.澆口部失去光澤的部分，要使用多段射出，減慢這部分的速度。

七、噴痕：

（1）現(xiàn)象：型腔內(nèi)由於高速射出，成型材料噴出，與模具壁面接觸后冷卻，這部分材料與充填的材料不能融著，而無(wú)法得到理想光澤度。

（2）解決方法：

1.使用多段射出，減慢開(kāi)口部的射速度。

2.提高模具和樹(shù)脂溫度。

八、開(kāi)裂和白化：

（1）現(xiàn)象：在成型品的表面有很小的開(kāi)裂，尤其是有尖銳的角的產(chǎn)品較會(huì)發(fā)生開(kāi)裂現(xiàn)象。

白化現(xiàn)象是由於脫膜不良或施加不必要壓力而使這部分發(fā)白。

（2）解決方法：

1.充填過(guò)多塑料，減少料量。

2.減少射壓和射速。

九、光澤度不良：

（1）解決方法：

1.提高模具和樹(shù)脂溫度，加快射出速度。

2.壓力變動(dòng)不要激烈。

十、變形和翹曲：

（1）現(xiàn)象：從模具取下來(lái)成品，如果是平衡方向的變形稱〔變形〕。如果是對(duì)角方向的變形稱〔翹曲〕。

（2）解決方法

1.降低樹(shù)脂溫度和模具溫度。

2.增加冷卻時(shí)間。

3.提高保壓。

十一、熔接線：

（1）現(xiàn)象：兩股樹(shù)脂合流處，出現(xiàn)熔接痕，此處強(qiáng)度較差。

（2）可能原因：

塑 料

1.流動(dòng)性不佳

「流長(zhǎng)對(duì)壁厚比」較大的型腔，須以易流塑料充填。如果塑料流動(dòng)性不夠好，熔膠波前愈走愈慢，愈慢愈冷，當(dāng)熔接線形成時(shí)，波前溫度已經(jīng)降得太低，接合不良，線條明顯。

3.添加補(bǔ)強(qiáng)料（如：玻纖）太多。

制 品

1.壁厚太薄或壁厚差異太大

2.波前遇合角(Meeting Angle)太小，模 具

1.豎澆道(Sprue)、流道(Runner)或澆口(Gate)位置不當(dāng)、太小或太長(zhǎng)。

2.模溫太低

提高模溫，可以改善熔接線品質(zhì)。

模溫可從材料廠商的建議值開(kāi)始設(shè)定。每次調(diào)整的增量可為5 °C，射膠10次，成型情況穩(wěn)定后，根據(jù)結(jié)果，決定是否進(jìn)一步調(diào)整。

3.排氣不良

若是排氣不良，波前收口處會(huì)卷入空氣或揮發(fā)物，熔接線線條明顯。有時(shí)可在熔接線收口處加一溢料井，成型后再切除之，以改善熔接線的品質(zhì)。

射出成型機(jī)

1.料管溫度太低。

2.背壓不足。

背壓可以增加相對(duì)運(yùn)動(dòng)的熔膠分子間的阻力和摩擦熱。此一摩擦熱幫助塑化和促進(jìn)均勻混煉。

背壓不足，會(huì)使熔膠無(wú)法獲得足夠的熱量。低溫熔膠波前形成的熔接線，由於接合不良，線條明顯。

3.射壓或射速過(guò)低

射壓或射速過(guò)低，熔膠波前形成熔接線時(shí)，溫度已經(jīng)降得太低，接合不良，線條明顯。

（3）解決方法

1.提高模具和料溫。

2.加快射出速度或增加射壓。

3.型腔內(nèi)的空氣和揮發(fā)成分若妨礙樹(shù)脂的合流，要減慢射出速度。

十二、銀線：

（1）現(xiàn)象：成型品表面延著流向形成的噴濺狀線條。

（2）可能原因：

塑 料

1.乾燥不足。

2.材料貯存不當(dāng)

模 具

1.模溫控制系統(tǒng)漏水。

2.模面形成凝結(jié)水。

射出成型機(jī)

1.熔膠溫度太高。2.射速太快。3.射壓太高。

4.螺桿轉(zhuǎn)速太快，塑化時(shí)剪切速率太大。

5.停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

（3）解決方法

1.樹(shù)脂乾燥不足。

2.肉厚變動(dòng)大的成品，型腔內(nèi)的空氣難以排出，放慢射出速度。

3.提高背壓，放慢轉(zhuǎn)速。

十三、燒焦：

（1）現(xiàn)象：樹(shù)脂溫度過(guò)高，或型腔內(nèi)的空氣難以排出，會(huì)引起絕熱壓縮現(xiàn)象而燒焦

樹(shù)脂。

（2）解決方法：

1.減慢射出速度。

2.降低樹(shù)脂溫度。

3.樹(shù)脂在料筒內(nèi)長(zhǎng)期滯留。

十四、黑條（點(diǎn)）：（1）現(xiàn)象：成型品黝黑筋和班點(diǎn)。

（2）可能原因：

1.塑料熱分解時(shí)的分解物。

（3）解決方法：

1.降低樹(shù)脂溫度，放慢射出速度。

五、射出成型缺陷對(duì)策表

注：

增加調(diào)整 ?

?減少調(diào)整

塑?檢查修正

膠 自

射嘴

滴流 短射 螺射

不退 縮水 溢料毛頭 成品黏模 澆道黏模 表面不佳 黑紋 焦斑 黑

點(diǎn)、黑

斑 流紋 結(jié)合線 銀紋 成品脆弱 成品變形 氣泡

? ? ? ? ? ?射出壓力

? ? ? ? ? ?

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?射出速度

? ? ? ? ? ? ? ?射出時(shí)間

?射出劑量

? ? ? ? ? ? ?

? ? ? ? ? ?二次射出壓力

? ? ? ? ? ?二次射出時(shí)間

? ? ? ? ? ?料管溫度

? ? ? ? ? ? ? ? ?

? ? ? ? ? ?射嘴及前段溫度

? ? ?料管后段溫度

? ?原料乾燥溫度

? ?原料乾燥時(shí)間

? ? ? ? ? ? ? ? ?模具溫度

? ? ? ? ? ?螺桿轉(zhuǎn)速

? ? ? ? ?背壓

? ? ?

? ? ?螺桿后退距離

?關(guān)模壓力

? ? ? ? ? ? ?冷卻時(shí)間

? ?頂出速度

?檢查原料

? ? ? ? ?

? ? ? ? ? ? ? ?澆口及澆道大小

? ? ? ? ? ? ? ? ?澆口及澆道位置

? ?模具打光

?

? ?模具倒角檢修

? ?模具排氣孔

? ? ? ?脫模油之使用

? ? ? ? ?清理模具各部

檢查料管 ? ? ? ? ? ? ?

? ?檢查料斗

第二篇：塑料注塑工藝流程

請(qǐng)問(wèn)塑料注塑工藝流程?

2010-4-5 12:46

提問(wèn)者： quanquan3271|瀏覽次數(shù)：7816次

請(qǐng)問(wèn)塑料注塑的流程是什么？比如開(kāi)始注塑檢查什么？電腦程序要調(diào)試什么？要詳細(xì)點(diǎn)，程序里的順序，比如開(kāi)始要先設(shè)置什么后設(shè)置什么。

我來(lái)幫他解答

2010-4-5 15:36 滿意回答

你完全是個(gè)fresher，塑膠注射的流程？什么流程？塑膠射出工藝流程？調(diào)機(jī)流程？試模流程？不同的模具，不同試模階段，不同的材料，不同的產(chǎn)品，客戶和廠商的試模流程是不一樣的，你問(wèn)的問(wèn)題太寬泛了，不好回答

塑膠射出成型的試模T0，T1,T2....Tn.T0是塑膠廠內(nèi)部第一次試模T1是客戶第一次過(guò)來(lái)參與的試模

試模前客戶和廠商確認(rèn)的項(xiàng)目有不同，總之試模要遵循以下程序：

1.試模前的確認(rèn)項(xiàng)目：

a）圖紙check，重點(diǎn)尺寸確認(rèn)，重要外觀確認(rèn)

b）塑膠材料確認(rèn)，料筒溫度確認(rèn)，干燥預(yù)熱是否足夠？塑膠材料的指導(dǎo)性參數(shù)

c）模具的確認(rèn)：三板模or兩板？熱膠道or冷膠道？模具是否符合開(kāi)模檢討時(shí)確認(rèn)的規(guī)格？模具的溫度？滑塊的溫度？進(jìn)膠方式，澆口位置，冷卻系統(tǒng)等等

d）成型機(jī)的噸位，鎖模力是否合理，開(kāi)模的行程是否足夠取出產(chǎn)品

2.上模，預(yù)熱，接通冷卻系統(tǒng)

3.模具，塑膠材料等確認(rèn)ok后，模具預(yù)熱ok后，開(kāi)始正式試模

4.模具空打，確認(rèn)模具斜銷，滑塊，頂針等運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)是否運(yùn)作正常，避免模具損壞 5.進(jìn)行短射，確認(rèn)塑膠流動(dòng)軌跡，確認(rèn)進(jìn)膠是否平衡，確認(rèn)變形，包風(fēng)，應(yīng)力痕，縮水等等不良的相關(guān)參數(shù)，確認(rèn)模具和成型機(jī)的匹配性

6.參數(shù)從低到高進(jìn)行調(diào)機(jī)，在合理參數(shù)內(nèi)打出最好的產(chǎn)品，然后取出若干產(chǎn)品進(jìn)行尺寸測(cè)量，留作試模檢討的樣品

7.試模后的總結(jié)確認(rèn)是否問(wèn)題點(diǎn)和責(zé)任人，解決預(yù)估的時(shí)間，確定下次試模具體日期

以上是我的個(gè)人總結(jié)，我是作為客戶端參與試模，廠商試模有專門的陪同工程師和調(diào)機(jī)師傅，責(zé)任和關(guān)注點(diǎn)不一樣，你還是好好到專業(yè)論壇下載一些資料吧

附上注塑機(jī)操作規(guī)范，省的你找不到

注塑機(jī)操作規(guī)程

1接通操縱柜上的主開(kāi)關(guān)，并將操作的選擇開(kāi)關(guān)調(diào)到點(diǎn)動(dòng)或手動(dòng)上；

2冷卻料筒的冷卻水必須打開(kāi)；

3接通加熱及溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)；

4預(yù)熱液壓油；

5機(jī)器啟動(dòng)應(yīng)在系統(tǒng)無(wú)壓的情況下進(jìn)行泵的啟動(dòng)；

6關(guān)閉安全門，根據(jù)安全保護(hù)要求，機(jī)器在工作時(shí)所有安全門都應(yīng)關(guān)閉，打開(kāi)操作側(cè)的安全門時(shí)，油泵就會(huì)停止工作；

7調(diào)好所有行程開(kāi)關(guān)的位置，使動(dòng)模板運(yùn)行暢通；

8安裝模具 在安裝模具之前必須清理干凈模具表面和與機(jī)器模板的接觸面，檢查模具的定心是否與動(dòng)模板的定心相符，要檢查頂出桿是否伸進(jìn)動(dòng)模板內(nèi)太多，在定模板方面要仔細(xì)檢查模具的定心凸緣是否進(jìn)入前模板的同心圓內(nèi)，然后在低壓下將模具鎖上，用螺絲擰緊固定模具的夾板。這一切都需用吊車或起重架輔助下進(jìn)行，在模具安裝好之后，調(diào)節(jié)行程滑塊，限制動(dòng)模板的行和。調(diào)整頂出機(jī)構(gòu)，使之能夠達(dá)到將制品從型腔頂出的行和。調(diào)整模具保險(xiǎn)裝置，再調(diào)整好模具閉合時(shí)的限位開(kāi)關(guān)。調(diào)整鎖模力，在保證制品質(zhì)量前提下應(yīng)將鎖模力調(diào)到能需要的最小值。調(diào)節(jié)開(kāi)閉模運(yùn)動(dòng)的速度及壓力。檢查料斗是否有雜質(zhì)或異物再根據(jù)產(chǎn)量加料。調(diào)節(jié)注射座行程，要在閉模狀態(tài)下調(diào)整。調(diào)節(jié)計(jì)量及防御行程。調(diào)節(jié)注射壓力，保壓壓力（時(shí)間）調(diào)節(jié)背壓壓力，噴嘴控制油缸壓為以及頂出壓力手動(dòng)合模開(kāi)模1-2次，并檢查頂針及行位是否順暢。試啤產(chǎn)品并配合調(diào)整，直至通過(guò)QC檢驗(yàn)合格，記下注塑機(jī)的所有參數(shù)，并一模產(chǎn)品存

檔保存。調(diào)整機(jī)械手位置行程，開(kāi)全自動(dòng)減少間歇時(shí)間操作完停車后要注意以下事項(xiàng)： ⑴把選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到手動(dòng)位置。

⑵關(guān)閉入料閘板，停止繼續(xù)向料筒供料。

⑶注射座退回，使噴嘴脫離和模具的接觸。

⑷清除料筒中的余料，反復(fù)注射、預(yù)料，使物料不再?gòu)膰娮炝髡Q為止。

⑸對(duì)加工過(guò)易分解的樹(shù)旨，比如PVC等要用PE或PP清洗。

⑹把所有操作開(kāi)關(guān)和選擇開(kāi)關(guān)選到斷開(kāi)位置。

⑺把操縱電源開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到斷開(kāi)位置，切斷總電源開(kāi)關(guān)。

⑻停止所有冷卻水。

⑼停機(jī)之后要擦凈機(jī)器各部。

調(diào)機(jī)工作流程

一、開(kāi)機(jī)前仔細(xì)檢查注塑機(jī)電源及控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，看其是否正常，按要求加潤(rùn)滑油，按（旋）鈕是否處于正確位置，并按要求啟動(dòng)，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、正確將模具安裝在注塑機(jī)上。

三、原料需要干燥時(shí)，應(yīng)先在烘箱內(nèi)按規(guī)定進(jìn)行烘干。

四、檢查原材料顏色是否符合產(chǎn)品要求。

五、設(shè)定調(diào)模參數(shù)，并根據(jù)模具具體情況設(shè)定開(kāi)、合模及頂出等各項(xiàng)參數(shù)，直至模具運(yùn)行正常、平穩(wěn)、安全。

六、設(shè)定料筒各段溫度，預(yù)熱機(jī)床。

七、在料溫、模具溫度達(dá)到預(yù)定參數(shù)（要求）時(shí)，進(jìn)行排料、預(yù)注，并觀察料流，直至其光滑、色澤均勻。

八、設(shè)定加料量、注射速度、保壓轉(zhuǎn)換點(diǎn)等參數(shù)，加料時(shí)要認(rèn)真檢查料筒內(nèi)是否有雜質(zhì)和雜物，嚴(yán)禁硬物，金屬物進(jìn)入料筒內(nèi)。

九、操作過(guò)程中要隨時(shí)注意溫度，壓力的變化，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停機(jī)，關(guān)閉電源由機(jī)修員進(jìn)行修理，恢復(fù)后在進(jìn)行使用。

十、在自檢中若有疑問(wèn)或發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與樣件有差異時(shí)應(yīng)中止生產(chǎn)，及時(shí)報(bào)告檢驗(yàn)員或帶班長(zhǎng)。

十一、注塑工應(yīng)每隔2小時(shí)收集一次樣件，同時(shí)作相應(yīng)標(biāo)記放置于同批產(chǎn)品旁。

十二、每班生產(chǎn)中至少擦拭、潤(rùn)滑模具兩次，確保模具內(nèi)外干凈，潤(rùn)滑正常。作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清理料筒殘料，清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，按要求關(guān)閉注塑機(jī)。

十三、要經(jīng)常檢查烘箱溫度，切忌高溫烘料。在作業(yè)過(guò)程中要注意安全，不得隨意去掉安全裝置。

十四、工作完畢應(yīng)切斷電源和機(jī)床開(kāi)關(guān)，并做好機(jī)床保養(yǎng)和衛(wèi)生工作

第三篇：幼兒不良飲食習(xí)慣形成原因及改善措施

幼兒不良飲食習(xí)慣形成原因及改善措施

幼兒正處在生長(zhǎng)發(fā)育階段，而生長(zhǎng)發(fā)育的基本營(yíng)養(yǎng)是通過(guò)各種食物獲取的，所以飲食的質(zhì)量直接影響幼兒生長(zhǎng)發(fā)育，可是現(xiàn)在的家庭環(huán)境優(yōu)越了，幼兒偏食、挑食等不良飲食習(xí)慣的現(xiàn)象屢見(jiàn)不鮮，如何讓幼兒形成良好的飲食習(xí)慣已是廣大家長(zhǎng)、教師十分關(guān)注的問(wèn)題。為此，我在2008年3月3日--3月7日對(duì)云南大理彌渡縣童心幼兒園小班、中班、大班的60名幼兒進(jìn)行了飲食情況的調(diào)查 調(diào)查的內(nèi)容是：了解幼兒的飲食狀況。

采用的方法是：家長(zhǎng)問(wèn)卷調(diào)查、訪談，了解家庭基本情況和家長(zhǎng)對(duì)幼兒飲食的態(tài)度行為及在家時(shí)的習(xí)慣。并和教師共同討論如何培養(yǎng)幼兒良好的飲食習(xí)慣。下面是對(duì)問(wèn)卷調(diào)查結(jié)果做如下統(tǒng)計(jì)：

1、挑食、偏食：51人占85%

2、經(jīng)常吃零食：53人占89%

3、會(huì)正確使用餐具：47人占78%

4、哄著、追著吃飯：26人占42.3%

5、進(jìn)餐時(shí)間40分鐘以上 ：19人占31%

6、就餐情緒低落：3人占5%

一、幼兒進(jìn)餐現(xiàn)象及成因

從調(diào)查結(jié)果看，我發(fā)現(xiàn)幼兒不良飲食習(xí)慣的形成有以下幾個(gè)方面的原因：

?

（一）家庭因素的影響

在調(diào)查中有85%的孩子有偏食、挑食的現(xiàn)象，造成這一現(xiàn)象的主要原因又在于家庭。

1、家長(zhǎng)過(guò)分嬌慣。現(xiàn)在的孩子都是獨(dú)生子女，是父母手中的寶貝，父母對(duì)孩子在飲食方面提出的各種要求，總是百依百順，遷就、滿足，喜歡吃的菜就放在自己面前，不喜歡的飯菜就可以一口不吃。一部分家長(zhǎng)會(huì)無(wú)原則地遷就孩子，強(qiáng)化了幼兒對(duì)某些食物的排斥心理。如孩子不肯吃豆芽，跟老師關(guān)照說(shuō)：“我家孩子不吃豆芽?！比绱藧貉h(huán)，使得幼兒在潛意識(shí)里排斥豆芽。還有的家長(zhǎng)喜歡互相攀比，總覺(jué)得在吃上不能委屈了孩子，今天“炸雞腿”，明天“漢堡包”。殊不知，這樣做的后果更是助長(zhǎng)了孩子不良飲食習(xí)慣的形成。

2、父母的飲食態(tài)度和習(xí)慣。常言到“身教重于言教”父母的飲食習(xí)慣會(huì)影響到孩子的飲食習(xí)慣。幼兒的模仿能力很強(qiáng)，有的父母喜歡邊吃飯邊看電視又或者父母使用餐具的方法姿勢(shì)等飲食習(xí)慣都會(huì)成為幼兒模仿的對(duì)象。比如，有的父母本身就有偏食習(xí)慣，在飲食上挑三撿四，在孩子面前議論自己不愛(ài)吃這個(gè)，不愛(ài)吃那個(gè)。這樣的父母往往無(wú)形之中會(huì)影響幼兒不吃或討厭某種食物。

（二）外部環(huán)境因素的影響

1、零食不離口。在調(diào)查中有89%的孩子經(jīng)常吃零食?，F(xiàn)在物質(zhì)發(fā)展了，幼兒食品琳瑯滿目，層出不窮：巧克力、冰淇淋、奶茶、薯片等等，五花八門的零食對(duì)孩子極具誘惑力。然而無(wú)節(jié)制的吃零食，打亂了腸胃活動(dòng)的正常規(guī)律，打亂了腸胃活動(dòng)的正常規(guī)律。不斷給腸胃刺激，到吃飯時(shí)間，沒(méi)有食欲造成飲食不規(guī)律，直接導(dǎo)致幼兒不良飲食習(xí)慣的形成。

2、就餐情緒的好壞也是一個(gè)原因。我們知道，幼兒在進(jìn)餐心情愉快時(shí)會(huì)多吃一些。在調(diào)查中有5%的幼兒有吃飯是被罵或被強(qiáng)迫吃飯的經(jīng)歷，有43%的幼兒要家長(zhǎng)哄著、追著吃飯。當(dāng)孩子不肯吃時(shí)，父母一著急就方法簡(jiǎn)單，大聲的呵斥、責(zé)罵孩子。這種做法對(duì)孩子的情緒影響非常大。也許就是幾句話，就會(huì)使孩子積極進(jìn)餐的情緒蕩然無(wú)存。

（三）教師和同伴也是影響幼兒飲食習(xí)慣的因素。

1、教師在幼兒進(jìn)餐組織中的態(tài)度、言語(yǔ)和行為及其它一切會(huì)影響到幼兒。如教師在飯前、飯中訓(xùn)斥孩子或生硬的處理一些問(wèn)題，會(huì)使進(jìn)餐氣氛緊張。教師對(duì)某種飯菜表現(xiàn)出明顯的好惡，幼兒易受到暗示和同樣的情緒感染。

2、來(lái)自幼兒同伴和幼兒本身的行為、情緒的影響。在幼兒園，集體進(jìn)餐其實(shí)也是幼兒之間相互交往的時(shí)機(jī)。幼兒喜歡模仿，如同伴一貫有挑食、偏食的習(xí)慣，幼兒會(huì)覺(jué)得我們是好伙伴，他不喜歡我也不喜歡。另外，飯前小朋友之間發(fā)生矛盾也會(huì)使其情緒低落，從而導(dǎo)致幼兒胃口不好，食欲不佳。

（四）身體因素的影響

幼兒的身體正處在發(fā)育期間，在換牙期間，牙齒排列不齊，會(huì)導(dǎo)致對(duì)一些稍微堅(jiān)硬的食物不感興趣。還有一種情況就是幼兒手眼協(xié)調(diào)精細(xì)動(dòng)作在發(fā)育中還不完善，如在吃飯過(guò)程中幼兒還不會(huì)熟練地使用筷子會(huì)把飯撒在桌上等。

二、改變幼兒進(jìn)餐現(xiàn)狀的措施

針對(duì)幼兒不良飲食習(xí)慣，要改變這種狀態(tài)，我認(rèn)為可以從以下幾個(gè)方面入手：

（一）給家長(zhǎng)的建議：

1、要有妥善的飲食安排

現(xiàn)在大部分年輕父母由于工作忙，飲食生活不規(guī)律，因此常給孩子吃一些現(xiàn)成的或制作方便省時(shí)的食物，不注重飯菜的營(yíng)養(yǎng)，做得沒(méi)有滋味或缺乏變化。為此父母要改變其食物結(jié)構(gòu)，應(yīng)糾正只有吃動(dòng)物肉等高脂粉菜才是營(yíng)養(yǎng)的錯(cuò)誤觀點(diǎn)，經(jīng)常變化飯菜花樣，品種多樣化，即要保證原有的營(yíng)養(yǎng)量少受損失，又要精工細(xì)作。父母對(duì)幼兒的飲食要做到定時(shí)定量，有規(guī)律地進(jìn)餐，不要隨便改變幼兒的進(jìn)餐時(shí)間和進(jìn)餐量。

2、改變教育方式

有的家長(zhǎng)意識(shí)到自己孩子的不良飲食行為，但教育方法簡(jiǎn)單粗暴，在調(diào)查中就有5%的幼兒有過(guò)被罵的經(jīng)歷。家長(zhǎng)往往采取強(qiáng)硬措施，孩子飯前不洗手，強(qiáng)迫洗，不吃飯，強(qiáng)迫吃。這時(shí)家長(zhǎng)不要著急，因?yàn)楹⒆硬涣硷嬍沉?xí)慣的糾正需要長(zhǎng)期、持久的努力。用強(qiáng)迫、懲罰、哄騙等消極的辦法不但不能解決問(wèn)題，有時(shí)還會(huì)產(chǎn)生負(fù)面影響。所以家長(zhǎng)必須要有耐心，千萬(wàn)不可用“逼”的方法，要抓住他們的心理進(jìn)行誘導(dǎo)。

如果遇到孩子不吃飯時(shí)，不必喋喋不休地追著、哄著喂孩子吃飯。但你可以明確地告訴他，要么吃，要么不吃。若不吃則必須等到下一次才可以有飯吃，給他一個(gè)限定吃飯的時(shí)間和地點(diǎn)，要說(shuō)到做到，時(shí)間到了就把未吃完的飯菜收起來(lái)，中間也不給餅干類食物充饑，在調(diào)查中有89%的孩子經(jīng)常吃零食，父母要嚴(yán)格控制幼兒的零食，不要隨便給零食，零食要在不影響正餐的情況下給予。

家長(zhǎng)在準(zhǔn)備飯菜時(shí)，可以讓孩子參與進(jìn)來(lái)，例如讓幼兒幫忙擺碗筷等。有的孩子在吃飯時(shí)喜歡邊吃邊玩，以至于耽誤吃的時(shí)間，此時(shí)提醒他吃完了再玩。對(duì)孩子有進(jìn)步表現(xiàn)時(shí)要適時(shí)給予鼓勵(lì)，使他們能繼續(xù)保持進(jìn)步的情形。進(jìn)餐情形最好是做自我比較而不是他人比較。

3、以身作則，樹(shù)立榜樣

首先，家長(zhǎng)確實(shí)有某些不良飲食習(xí)慣如偏食、挑食的就必須先改正。這樣才能起到積極的示范作用。如果孩子有偏食的習(xí)慣，家長(zhǎng)要經(jīng)常向孩子講偏食的危害，介紹各種食物都有哪些營(yíng)養(yǎng)成分，對(duì)他們的生長(zhǎng)發(fā)育各起到什么作用，一旦缺少會(huì)患什么疾病等。

其次家長(zhǎng)要注意成為孩子的榜樣，榜樣的力量是無(wú)窮的，家長(zhǎng)的一言一行都會(huì)成為孩子培養(yǎng)良好飲食習(xí)慣的范本。家長(zhǎng)在做好榜樣的同時(shí)，應(yīng)教會(huì)幼兒學(xué)會(huì)自己吃飯，自己清理飯屑?xì)堅(jiān)?，離開(kāi)餐桌會(huì)把椅子靠進(jìn)去，會(huì)用禮貌用語(yǔ)，嘴里有食物時(shí)不說(shuō)話，細(xì)嚼慢咽等。

（二）給老師的建議：

1、尊重幼兒；

由于每個(gè)幼兒的生活環(huán)境，身體狀況、家庭教育不同，食物的偏好也不一樣，如果勉強(qiáng)進(jìn)食，不但會(huì)產(chǎn)生心理障礙，也不利于健康成長(zhǎng)。因此教師一定要善于觀察孩子的飲食習(xí)慣，進(jìn)餐多少，接納幼兒對(duì)食物的偏好和習(xí)慣，因人而異，同時(shí)循序漸進(jìn)地幫助他們改掉不良飲食習(xí)慣。

2、為幼兒創(chuàng)造良好的進(jìn)餐環(huán)境。

創(chuàng)設(shè)良好的進(jìn)餐氛圍，引導(dǎo)幼兒愉快進(jìn)餐。幼兒進(jìn)餐是否有食欲與情緒好壞緊密相關(guān)。而寬松和諧的環(huán)境，平等親切的師生關(guān)系，使幼兒身心愉快放松，經(jīng)常保持進(jìn)餐是情緒的愉快有利于幼兒食欲。創(chuàng)造輕松和諧愉快的幼兒進(jìn)餐氣氛，我認(rèn)為可以采取以下幾種方法：

?（1）放音樂(lè)。就是在幼兒進(jìn)餐時(shí)有選擇地播放一些優(yōu)美悅耳的旋律，使幼兒邊進(jìn)餐邊欣賞音樂(lè)，愉快的進(jìn)餐

（2）是常常為幼兒樹(shù)立榜樣。對(duì)不挑食，一口菜一口飯。不掉飯粒，細(xì)嚼慢咽的幼兒當(dāng)作典型榜樣，去教育其他幼兒，讓他們主動(dòng)調(diào)整自己的不良行為。同時(shí)，老師還要有意識(shí)的把進(jìn)餐表現(xiàn)好的幼兒與偏食、吃得慢的幼兒座位安排一起，用身邊的榜樣影響帶動(dòng)他們。對(duì)有進(jìn)步的孩子在集體面前贊揚(yáng)他們或用眼神給他們贊許的目光，用親切的摸頭等形式表示贊揚(yáng)，這會(huì)激勵(lì)他們更積極用餐。

（3）對(duì)進(jìn)餐中有過(guò)失的幼兒一定要寬容。如有的掉飯菜，有的剩飯，還有的會(huì)把飯撒到地上等。這時(shí)我們不能訓(xùn)斥、命令、批評(píng)。否則會(huì)影響他們的食欲。而要采用親切、關(guān)心的態(tài)度，使這種寬容、諒解成為幼兒的開(kāi)胃菜，促進(jìn)幼兒的飲食。

3、在平時(shí)教育中潛移默化地影響幼兒

教師可以在日常談話時(shí)與幼兒討論、交流和怎么培養(yǎng)飲食習(xí)慣良好的話題。在談話中潛移默化的教給幼兒正確的坐姿和使用餐具的方法，注意培養(yǎng)幼兒文明的進(jìn)餐習(xí)慣；教育幼兒不挑食、不偏食，提醒幼兒細(xì)嚼慢咽等。還可以通過(guò)講故事、念兒歌、繪畫、玩游戲等形式進(jìn)行教育。如兒歌《樣樣?xùn)|西都要吃》故事《蘿卜不見(jiàn)了》歌曲《扮家家》等都能潛移默化地影響著幼兒，幫助他們形成良好的飲食習(xí)慣?？傊?，幼兒良好飲食習(xí)慣的培養(yǎng)是在不斷重復(fù)的日常生活中逐漸養(yǎng)成的，不是一朝一夕的事，要始終如一，持之以恒，日復(fù)一日的訓(xùn)練。作為家長(zhǎng)和教師在日常生活中，應(yīng)注意每個(gè)特殊階段孩子的不同特點(diǎn)，抓住教育時(shí)機(jī)，選擇恰當(dāng)?shù)慕逃椒ǎ@需要實(shí)現(xiàn)家園互動(dòng)，只有家長(zhǎng)與幼兒園積極的配合，同步教育，統(tǒng)一行動(dòng)，才能有助于幼兒樹(shù)立信心，養(yǎng)成良好的飲食習(xí)慣。

提 綱

題目：幼兒不良飲食習(xí)慣形成原因及改善措施

?

一、序言：

幼兒正處在生長(zhǎng)發(fā)育階段，飲食的質(zhì)量直接影響幼兒生長(zhǎng)發(fā)育，如何讓幼兒形成良好的飲食習(xí)慣已是廣大家長(zhǎng)、教師十分關(guān)注的問(wèn)題。為此，對(duì)心幼兒園的60名幼兒進(jìn)行了飲食習(xí)慣的問(wèn)卷調(diào)查、訪談，并找出幼兒的不良飲食習(xí)慣形成原因和對(duì)此提出改變幼兒進(jìn)餐現(xiàn)狀的措施。

?

二、正文

對(duì)云南大理彌渡縣童心幼兒園小班、中班、大班的60名幼兒進(jìn)行了飲食情況的問(wèn)卷調(diào)查，對(duì)問(wèn)卷調(diào)查做出統(tǒng)計(jì)并提出問(wèn)題。

一、幼兒進(jìn)餐現(xiàn)象及成因

（一）家庭因素的影響

1、家長(zhǎng)過(guò)分嬌慣。

2、父母的飲食態(tài)度和習(xí)慣。

（二）外部環(huán)境因素的影響

1、零食不離口。

2、就餐情緒的好壞也是一個(gè)原因。

（三）教師和同伴也是影響幼兒飲食習(xí)慣的因素。

1、教師在幼兒進(jìn)餐組織中的態(tài)度、言語(yǔ)和行為及其它一切會(huì)影響到幼兒。

2、來(lái)自幼兒同伴和幼兒本身的行為、情緒的影響。

（四）身體因素的影響

二、改變幼兒進(jìn)餐現(xiàn)狀的措施

（一）給家長(zhǎng)的建議

1、要有妥善的飲食安排

2、改變教育方式

3、以身作則，樹(shù)立榜樣

（二）給老師的建議：

1、尊重幼兒；

2、為幼兒創(chuàng)造良好的進(jìn)餐環(huán)境。（1）放音樂(lè)。

（2）是常常為幼兒樹(shù)立榜（3）對(duì)進(jìn)餐中有過(guò)失的幼兒一定要寬容。

3、在平時(shí)教育中潛移默化地影響幼兒

結(jié)語(yǔ)：幼兒良好飲食習(xí)慣的培養(yǎng)是在不斷重復(fù)的日常生活中逐漸養(yǎng)成的，不是一朝一夕的事，要始終如一，持之以恒，日復(fù)一日的訓(xùn)練。只有選擇恰當(dāng)?shù)慕逃椒ǎ瑢?shí)現(xiàn)家園互動(dòng)，幫助于幼兒樹(shù)立信心，才能養(yǎng)成良好的飲食習(xí)慣。

第四篇：常見(jiàn)塑料優(yōu)缺點(diǎn)

常見(jiàn)塑料優(yōu)缺點(diǎn)

1.LDPE 優(yōu)點(diǎn)

耐酸堿，耐有機(jī)溶劑，電絕緣性優(yōu)良，低溫時(shí)，仍能保持一定的韌性。

缺點(diǎn)

機(jī)械性能差，透氣差，易變形，易老化，易發(fā)脆，易應(yīng)力開(kāi)裂，表面硬度低，易刮傷。難印刷，印刷時(shí)，需進(jìn)行表面放電處理，不能電鍍，表面無(wú)光澤

2.HDPE 優(yōu)點(diǎn)

耐酸堿，耐有機(jī)溶劑，電絕緣性優(yōu)良，低溫時(shí)，仍能保持一定的韌性。表面硬度，拉伸強(qiáng)度，剛性等機(jī)械強(qiáng)度都高于LDPE，接近于PP，比PP韌，但表面光潔度不如PP 缺點(diǎn)

機(jī)械性能差，透氣差，易變形，易老化，易發(fā)脆，脆性低于PP，易應(yīng)力開(kāi)裂，表面硬度低，易刮傷。難印刷，印刷時(shí)，需進(jìn)行表面放電處理，不能電鍍，表面無(wú)光澤

3.LLDPE 優(yōu)點(diǎn)

耐酸堿，耐有機(jī)溶劑，電絕緣性優(yōu)良，低溫時(shí)，仍能保持一定的韌性。表面硬度，拉伸強(qiáng)度，剛性等機(jī)械強(qiáng)度都高于LDPE，但低于HDPE；LLDPE的抗穿刺性是最好的，耐撕裂，特別適宜生產(chǎn)薄膜，生產(chǎn)出的薄膜比LDPE薄，但強(qiáng)度高。

缺點(diǎn)

機(jī)械性能差，透氣差，易變形，易老化，易發(fā)脆，脆性低于PP，易應(yīng)力開(kāi)裂，表面硬度低，易刮傷。難印刷，印刷時(shí)，需進(jìn)行表面放電處理，不能電鍍，表面無(wú)光澤

4.PVC 優(yōu)點(diǎn)

耐酸堿，不耐有機(jī)容劑，電絕緣性優(yōu)良；有耐火自息性能，這對(duì)家電材料相當(dāng)重要，也比較耐磨，能消聲減振；

硬質(zhì)的PVC：表面硬度，拉伸強(qiáng)度，剛性等機(jī)械強(qiáng)度都高于PE，接近于ABS，可以做工程

材料。

軟質(zhì)的PVC，相當(dāng)柔軟，有橡膠彈性，耐折迭

缺點(diǎn)

硬質(zhì)的PVC，會(huì)低溫變脆；軟質(zhì)的PVC，會(huì)低溫變硬。加工過(guò)程中，對(duì)熱敏感，熱穩(wěn)定性差，受熱時(shí)，引起不同的降解；對(duì)硬質(zhì)PVC，對(duì)應(yīng)變敏感，變形后不能完全復(fù)原；對(duì)軟質(zhì)PVC，還有增塑劑外遷之敝（增塑劑外遷，引起材料變硬）；因?yàn)樵诩庸み^(guò)程中，多多少少會(huì)少量分解HCL氣體，它會(huì)對(duì)設(shè)備和模具形成較大的腐蝕，因此，要注意防腐。

5.PP 優(yōu)點(diǎn)： 聚丙烯機(jī)械性能，在常溫下，比PE ABS PS好，特別是溫度超過(guò)80℃時(shí)，它的機(jī)械性能不至于下降很多；低溫時(shí)，機(jī)械性能變的很差，發(fā)脆。高溫，變軟，剛性不足；低

溫，延性破裂，發(fā)脆。

聚丙烯的表面硬度比不上PS ABS；但比PE高并有優(yōu)良的表面光澤；因此，它可

以做家電外殼等產(chǎn)品。

聚丙烯最大的特點(diǎn)是它有良好的耐彎曲疲勞性；聚丙烯生產(chǎn)的活絡(luò)鉸鏈，能經(jīng)受幾十萬(wàn)次的折迭彎曲而不損壞。因此，它叫百折膠。

聚丙烯優(yōu)良性還在于它能耐沸水蒸煮，而不損壞，因此，適宜做醫(yī)療器械，和餐具。

聚丙烯的縱橫向的拉伸強(qiáng)度相差特別大，因此，有很好的成纖性，適宜做纖維和繩

索

聚丙烯耐酸堿，耐很多有機(jī)溶劑，電絕緣性能優(yōu)良。

缺點(diǎn)

聚丙烯的最大缺點(diǎn)是，高溫剛性不足，而低溫發(fā)脆；耐環(huán)境能力差，室外使用，易變黃變色發(fā)脆?？估瓘?qiáng)度的各向異性大，制品易變形，連續(xù)使用溫度低，蠕變性能大，不耐

長(zhǎng)期載荷；印刷性能差。

6.PS 優(yōu)點(diǎn)

聚苯乙烯耐酸堿和低能醇，受許多烴類，酮類，高級(jí)脂肪脂等侵蝕而軟化，溶于

芳烴。

電絕緣性優(yōu)良，是一種良好的高頻絕緣材料，有優(yōu)良的而電弧性。聚苯乙烯是透明度極高的材料，有較高的表面光澤。容易印刷。

聚苯乙烯能自由著色，無(wú)嗅無(wú)味無(wú)毒，不致菌類生長(zhǎng)。

缺點(diǎn)

機(jī)械性能差，質(zhì)硬而脆，易受溶劑侵蝕而應(yīng)力開(kāi)裂；表面硬度低，易刮傷；耐熱

性差，熱變形溫度低。

7.HIPS 優(yōu)點(diǎn)

由于聚苯乙烯質(zhì)硬而脆，易碎裂，不耐沖擊，因此，采用橡膠改性的方法來(lái)解決以上問(wèn)題。HIPS最大的優(yōu)點(diǎn)是沖擊強(qiáng)度很高，比ABS高4倍以上。

電絕緣性優(yōu)良，HIPS易著色，容易印刷。

HIPS的表面硬度比較高，缺點(diǎn)

HIPS的抗沖擊強(qiáng)度雖然很高，但它的延展伸長(zhǎng)率小于ABS，因此，殼體上設(shè)計(jì)的螺絲孔比較易被自攻螺絲打破。由于橡膠成分的加入，表面的光澤也變得暗淡，表面無(wú)光

澤；

HIPS的熱穩(wěn)定性差，耐熱性不高。

8.ABS 優(yōu)點(diǎn)：

由于它是三元共聚物，三種成分的不同，它的性能有較大的差異。一般來(lái)說(shuō)，ABS具有良好的光澤，質(zhì)硬，堅(jiān)韌，剛性，機(jī)械性能適中，是一種良好的殼體材料。它易于印刷，以及電鍍等表面處理。它的低溫沖擊性能也比較好，尺寸穩(wěn)定。

ABS能耐水，無(wú)機(jī)酸堿鹽的侵蝕。但不耐有機(jī)溶劑。

缺點(diǎn)

ABS易受溶劑的影響而應(yīng)力開(kāi)裂。

ABS耐氣候性差，易受陽(yáng)光的作用，變色，變脆。

9.PMMA 優(yōu)點(diǎn)

PMMA最大優(yōu)點(diǎn)是：它的光學(xué)性能。它透明，與其它透明材料不同的是，它能透過(guò)其它透明材料不能透過(guò)的光線。光線也可以在它內(nèi)部傳導(dǎo)，做光纖用。

它能耐室外老化，爆曬而不影響它的透明度，而其它透明塑料則不具備。它有獨(dú)特的電性能，它的功率因數(shù)隨頻率升高而降低。有良好的機(jī)械性能，耐稀的無(wú)機(jī)酸堿

和油，脂，印刷性能良好。

缺點(diǎn)：

PMMA最大的缺點(diǎn)是表面硬度低，不耐劃傷。

10.PA 優(yōu)點(diǎn)

PA機(jī)械方面的共性是堅(jiān)韌，都具有很高的表面硬度，拉伸強(qiáng)度，抗沖擊能力，耐

疲勞，耐折迭。

PA具有較高的耐磨性，能自潤(rùn)滑，而噪聲。

PA耐熱耐寒，在寒冷和炎熱的季節(jié)，也能保證很高的機(jī)械性能

PA耐藥品，耐油的腐蝕。耐應(yīng)力開(kāi)裂。PA易印刷，易染色，電性能優(yōu)良。

缺點(diǎn)：

PA最大的缺點(diǎn)是：尺寸精度差，熱膨脹和吸水性對(duì)它的尺寸影響很大；

PA耐酸性差，不能用酸性染料染色，也不能接角過(guò)多的酸性物質(zhì)。

PA耐光性差，耐污染性差。

11.POM 優(yōu)點(diǎn)

POM最大的優(yōu)點(diǎn)是表面硬度高而且表面致密，它磨耗小，耐疲勞耐沖擊，磨擦系數(shù)小，并且自潤(rùn)滑，因此，它是制造齒輪的首選材料。

POM機(jī)械強(qiáng)度大，剛性大，雖然收縮率大，但尺寸穩(wěn)定。

POM介電性能好，耐溶劑，無(wú)應(yīng)力開(kāi)裂。

POM耐扭變，外力撤去后，立即恢復(fù)原樣 缺點(diǎn)：

POM最大的缺點(diǎn)是不耐高溫，熱穩(wěn)定性差 POM不耐光線的照射，包括可見(jiàn)光和不可見(jiàn)光。

POM耐酸性差，不耐酸的侵蝕。

12.PC 優(yōu)點(diǎn)

PC最大的優(yōu)點(diǎn)是剛硬而堅(jiān)韌，機(jī)械強(qiáng)度與尼龍相仿；

PC尺寸穩(wěn)定性高于尼龍，它的熱穩(wěn)定性高于聚甲醛；

PC是透明料，并且表面有較高的光澤；

PC比其它材料耐沖擊；

缺點(diǎn)：

PC最大的缺點(diǎn)是：它磨耗系數(shù)大，磨耗大，無(wú)自潤(rùn)滑性。PC不耐應(yīng)力開(kāi)裂,在蒸汽和許多有機(jī)容劑中能溶漲,并導(dǎo)致應(yīng)力開(kāi)裂；

PC做有嵌件的制品時(shí)，尤其要注意嵌件部位的強(qiáng)度。

PC有較大的高溫?zé)嶙冃蝺A向

13.PET 優(yōu)點(diǎn)

PET最大的優(yōu)點(diǎn)是即透明又有強(qiáng)韌性，它高于PC和尼龍3倍；還可以定向拉伸；

定向拉伸后，形成高強(qiáng)度的薄膜；

同尼龍相比，機(jī)械性能優(yōu)于尼龍，尼龍尺寸穩(wěn)定性差，而其尺寸穩(wěn)定。

PC尺寸穩(wěn)定,它有較大的應(yīng)力開(kāi)裂性,而PET則沒(méi)有。

PET可以金屬化處理，即可以電度或真空鍍膜 缺點(diǎn)： PET耐堿性差，如果有氨水的情況下,作用更嚴(yán)重。

14.PC-ABS PC-ABS是PC與ABS的共混材料，通常以共混造料后，以粒料形狀供應(yīng)。如果只把兩種料簡(jiǎn)單的混合后，直接注塑，效果很差，會(huì)出現(xiàn)分層現(xiàn)象

PC的優(yōu)點(diǎn)是剛而韌，缺點(diǎn)是應(yīng)力開(kāi)裂，粘度大；ABS的優(yōu)點(diǎn)是流動(dòng)性好，但表面硬度低；這樣共混后的材料PC-ABS即保留了兩者的優(yōu)點(diǎn)

PC-ABS具有較高的表面硬度，較高的剛性和韌性，也有較高的抗應(yīng)力開(kāi)裂能力；它的機(jī)械

性能介于兩者之間

15.PC-PBT PC-PBT是PC與PBT的共混材料，通常以共混造料后，以粒料形狀供應(yīng)。如果只把兩種料簡(jiǎn)單的混合后，直接注塑，效果很差，會(huì)出現(xiàn)分層現(xiàn)象

PC的優(yōu)點(diǎn)是室溫剛而韌，但高溫的情況下，熱變形嚴(yán)重。缺點(diǎn)是應(yīng)力開(kāi)裂，粘度大；PBT的優(yōu)點(diǎn)是它的剛性不受溫度的影響，變形?。贿@樣共混后的材料PC-PBT即保留了兩者的優(yōu)

點(diǎn)

PC-PBT具有較高的表面硬度，較高的剛性和韌性，也有較高的抗高溫形的能力，也有較高的抗應(yīng)力開(kāi)裂能力；它的機(jī)械性能介于兩者之間 抗高溫變形對(duì)于大形的外殼類材料具有重要的意義。

16.PC-PMMA PC-PMMA是PC與PMMA的共混材料，通常以共混造料后，以粒料形狀供應(yīng)。如果只把兩種料簡(jiǎn)單的混合后，直接注塑，效果很差，會(huì)出現(xiàn)分層現(xiàn)象

PC和PMMA都是具有高透明的材料，但兩材料對(duì)光折射率是不一樣的，如果把兩種材料共混后，它仍會(huì)分層，正是因?yàn)榉謱樱蜁?huì)發(fā)現(xiàn)有一個(gè)獨(dú)特的現(xiàn)象---它能發(fā)出殊光

一般的殊光粉有毒，不能用食品包裝

PC-PMMMA塑料透明，無(wú)味，無(wú)毒，同時(shí)能發(fā)出殊光，它是高檔的食品包裝材料。

17.TPU TPU一種熱塑性彈性體，俗稱烏拉坦膠。PU是聚胺脂的簡(jiǎn)稱，它主要用于生產(chǎn)發(fā)泡型材料的一種材料，也就是人們常說(shuō)的海綿，但它不能用注塑。海綿是一種高彈性材料，人們?yōu)榱四苡米⑺艿姆椒ㄉa(chǎn)，就采用了改性的方法。TPU本色微黃，以粒料形狀供應(yīng)。無(wú)光澤，有彈性

TPU的優(yōu)點(diǎn)是在低溫和常溫下，具有卓越的彈性，象橡膠一樣；具有卓越的耐油性，同時(shí)，又具有卓越的耐磨性和耐穿刺能力，并且具有卓越的室外耐老化能力；與地磨擦沒(méi)有噪音,這些性能使它成為生產(chǎn)輪胎的最佳材料。其它，還可以做密封圈，減振器材。

它有耐化學(xué)腐蝕的能力。

18.玻纖增強(qiáng)塑料

玻纖增強(qiáng)塑料是在原有純塑料的基礎(chǔ)上，加入玻璃纖維和其它助劑，從而提高材料的使用范圍。一般的來(lái)說(shuō)，大部分的玻纖增強(qiáng)材料多用在產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)零件上，是一種結(jié)構(gòu)工程材料；如：PP ABS PA66 PA6 PC POM PPO PET PBT PPS

優(yōu)點(diǎn)： 玻纖增強(qiáng)以后，玻纖是耐高溫材料，因此，增強(qiáng)塑料的耐熱溫度比不加玻纖以前提高很

多，尤其是尼龍類塑料 玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，限制了塑料的高分子鏈間的相互移動(dòng)，因此，增強(qiáng)塑

料的收縮率下降很多，剛性也大大提高。玻纖增強(qiáng)以后，增強(qiáng)塑料不會(huì)應(yīng)力開(kāi)裂，同時(shí)，塑料的抗沖性能提高很多 玻纖增強(qiáng)以后，玻纖是高強(qiáng)度材料，從而也大提了塑料的強(qiáng)度，如：拉伸強(qiáng)度，壓縮強(qiáng)

度，彎曲強(qiáng)度，提高很多 玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖和其它助劑的加入，增強(qiáng)塑料的燃燒性能下降很多，大部分材

料不能點(diǎn)燃，是一種阻燃材料

缺點(diǎn)： 玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，不加玻纖前是透明，都會(huì)變成不透明的。玻纖增強(qiáng)以后，所有塑料的韌性降低，而脆性增加 玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，所有材料的熔融粘度增大，流動(dòng)性變差，注塑壓力比

不加玻纖的要增加很多 玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，流動(dòng)性差，為了正常注塑，所有增強(qiáng)塑料的注塑溫度

要比不加玻纖以前提高10℃-30℃ 玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖和助劑的加入，增強(qiáng)塑料的吸濕性能大加強(qiáng)，原來(lái)純塑料不吸水的也會(huì)變得吸水，因此，注塑時(shí)都要進(jìn)烘干。玻纖增強(qiáng)以后，在注塑過(guò)程中，玻纖能進(jìn)入塑料制品的表面，使得制品表面變得很粗糙，斑斑點(diǎn)點(diǎn)。為了取得較高的表面質(zhì)量，最好注塑時(shí)使用模溫機(jī)加熱模具，使得塑料高分子進(jìn)入制品表面，但不能達(dá)到純塑料的外觀質(zhì)量。玻纖增強(qiáng)以后，玻纖是硬度很高的材料，助劑高溫?fù)]發(fā)后是腐蝕性很大的氣體，對(duì)注塑機(jī)的螺桿和注塑模具的磨損和腐蝕很大，因此，生產(chǎn)使用這類材料的模具和注塑機(jī)時(shí)，要注

意設(shè)備的表面防腐處理和表面硬度處理

第五篇：原因分析改善對(duì)策總結(jié)

原：

1.作業(yè)過(guò)程中執(zhí)行不到位.2.人員檢驗(yàn)?zāi)芰蜋z驗(yàn)力度有待提高；3.人員檢驗(yàn)意識(shí)性不夠強(qiáng)和主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題不積極； 4.檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的處理與追蹤進(jìn)度緩慢；5.人員團(tuán)隊(duì)合作精神不夠強(qiáng)；6.檢驗(yàn)人員對(duì)檢驗(yàn)的作業(yè)流程不夠熟悉；7.量測(cè)手法上統(tǒng)一性有待加強(qiáng)；8.SIP的更新與制定不及時(shí)；9.樣品建立完整性不夠.改善：

1.制定品管日常工作稽核記錄表，由班長(zhǎng)每天對(duì)所有QC人員進(jìn)行督導(dǎo)工作。--工作督導(dǎo)

2.對(duì)所有QC人員進(jìn)行培訓(xùn)品質(zhì)意識(shí)和檢驗(yàn)流程。--培訓(xùn)提高

3.IPQC對(duì)產(chǎn)線加工后產(chǎn)品進(jìn)行巡檢，確認(rèn)作業(yè)員現(xiàn)場(chǎng)加工產(chǎn)品的品質(zhì)，發(fā)現(xiàn)不良進(jìn)行標(biāo)示隔離及通知產(chǎn)線線長(zhǎng)進(jìn)行改善。--制程控制

4.制定不良圖片管控標(biāo)準(zhǔn)，取不良實(shí)物對(duì)檢驗(yàn)員進(jìn)行講解此重點(diǎn)管控要點(diǎn).要求制程作業(yè)中做重點(diǎn)監(jiān)控。--不良管控預(yù)防

5.QC人員在抽檢時(shí)對(duì)每一盤產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，產(chǎn)線作業(yè)員在加工過(guò)程中要求QC人員進(jìn)行確認(rèn)，要求IPQC加大抽檢數(shù)量，按AQL 0.15進(jìn)行抽。--規(guī)定檢驗(yàn)方法 6.強(qiáng)化班組長(zhǎng)的工作落實(shí)；班長(zhǎng)主要負(fù)責(zé)QC人員工作安排和首/巡檢的落實(shí)力度，尺寸的復(fù)核等；組長(zhǎng)主要負(fù)責(zé)監(jiān)控工作力度，異常處理等.--工作督導(dǎo)

7.班組長(zhǎng)對(duì)QC首件、巡檢每天2次的稽核督導(dǎo)工作，對(duì)客訴過(guò)的尺寸不良由班長(zhǎng)進(jìn)行再?gòu)?fù)測(cè)確認(rèn)動(dòng)作.--工作督導(dǎo) 8.白夜班交接時(shí)以樣品提供作交接，交接的問(wèn)題記錄完整正確的記錄在交接本中.--交接要求

9.檢驗(yàn)產(chǎn)品要求每一袋作抽檢動(dòng)作；兩班交接時(shí)的產(chǎn)品需要由當(dāng)班蓋章人員進(jìn)行復(fù)檢。--檢驗(yàn)要求 10.QC人員工作紀(jì)律管理強(qiáng)化.—紀(jì)律要求

11.產(chǎn)品折彎測(cè)試脆斷問(wèn)題增加管控.--產(chǎn)品功能管控

12.對(duì)削好毛邊的產(chǎn)品要求檢驗(yàn)員每2H進(jìn)行巡檢作業(yè)員的作業(yè)手法和加工好的產(chǎn)品，控制毛邊加工不良或漏加工產(chǎn)品流出；--制程管控

13.開(kāi)機(jī)或調(diào)機(jī)品由品管人員取出標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行比對(duì)外觀結(jié)構(gòu)，確認(rèn)OK后生產(chǎn).—首件確認(rèn)

14.對(duì)IPQC/作業(yè)員取不良產(chǎn)品在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物教育指導(dǎo)，并制定不良看板掛于產(chǎn)線上.15.首件確認(rèn)時(shí)要求IPQC畫出毛邊樣，由產(chǎn)線進(jìn)行按照毛邊樣進(jìn)行加工毛邊/刺，加工過(guò)程中由IPQC進(jìn)行抽檢每一穴產(chǎn)品是否加工到位.16.規(guī)定IPQC抽檢方法，要求IPQC人員對(duì)每箱產(chǎn)品的上/中/下位置進(jìn)行抽檢

17.要求IPQC檢驗(yàn)人員首件確認(rèn)產(chǎn)品外觀結(jié)構(gòu)時(shí)需比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣品，巡檢IPQC每班每?jī)尚r(shí)必須檢驗(yàn)確認(rèn)并保留整模樣品，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及便于追溯.18.規(guī)定檢驗(yàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)外觀的方法，每班IPQC在確認(rèn)檢驗(yàn)產(chǎn)品每一處位置時(shí)需要用 白色筆點(diǎn)到此處（檢驗(yàn)過(guò)的位置）； 即：每班要求比對(duì)樣品檢到的位置需要用白色筆點(diǎn)到此處，以防止漏檢

19.前期在SIP中備注毛邊位置增加在履歷表中.檢驗(yàn)員在比對(duì)樣品同時(shí)依SIP要求檢驗(yàn).20.要求檢驗(yàn)人員在巡檢時(shí)需要核對(duì)首件樣品，并保留巡檢樣品，由白/夜班人員進(jìn)行互檢，以便立即發(fā)現(xiàn)問(wèn)題作改善，班長(zhǎng)進(jìn)行每天確認(rèn)一遍.21.產(chǎn)線送到FQC檢驗(yàn)的產(chǎn)品（未打包產(chǎn)品）需用標(biāo)簽標(biāo)示清楚料號(hào)，檢驗(yàn)好后打包人員根據(jù)對(duì)應(yīng)的標(biāo)示進(jìn)行確認(rèn)打包；打包好的產(chǎn)品由QC檢驗(yàn)實(shí)物與外箱標(biāo)簽及紙板一致性，并要求在紙板和外箱標(biāo)簽上簽上工號(hào).22.制定出產(chǎn)品的對(duì)比圖，以便于識(shí)別產(chǎn)品的區(qū)別，防止標(biāo)簽與實(shí)物不符問(wèn)題再發(fā)生.23.對(duì)于標(biāo)簽貼錯(cuò)/混料問(wèn)題對(duì)所有Qc人員進(jìn)行培訓(xùn)，并制定結(jié)構(gòu)相似對(duì)比圖作核對(duì)管控；同時(shí)要求產(chǎn)線在送檢FQc產(chǎn)品貼上料號(hào)標(biāo)簽，并對(duì)其檢驗(yàn)Ok后在紙板上簽名.24.要求首件確認(rèn)時(shí)需要核對(duì)穴號(hào)，確保取出一模產(chǎn)品（所有穴號(hào)）作量測(cè)，班長(zhǎng)進(jìn)行復(fù)檢確認(rèn).25.制定管控標(biāo)準(zhǔn)，制定異常履歷，將其納入重點(diǎn)管控項(xiàng)目

26.SIP的更新與制定，根據(jù)產(chǎn)品的特性和客戶的要求適當(dāng)?shù)淖餍薷?，以預(yù)防問(wèn)題重復(fù)性發(fā)生；制程檢驗(yàn)規(guī)范(SIP)的標(biāo)準(zhǔn)化，增加功能性測(cè)試和客戶要求重點(diǎn)項(xiàng)目檢驗(yàn)。27.樣品的收集及不良看板的制定；以及制作不良外觀限度樣本并提供給客戶或我司項(xiàng)目簽樣，品管檢驗(yàn)以此外觀限度樣嚴(yán)格執(zhí)行 28.報(bào)表的正確填寫與歸檔完整性

29.制定部門內(nèi)部員工績(jī)效考核制度的評(píng)估以及月度KPI指標(biāo) 30.規(guī)劃?rùn)z驗(yàn)工作臺(tái)，將相關(guān)資料標(biāo)示/擺放合理化，完善目視化管理

31.宣導(dǎo)員工機(jī)位、工作臺(tái)以及樣品放置盒禁止私人物品，樣品盒放置的必須是當(dāng)班機(jī)位生產(chǎn)樣件

32.機(jī)位工作臺(tái)上懸掛不良圖片管控標(biāo)準(zhǔn)，以便于員工明了自檢注意項(xiàng)和提高巡檢工作效率

產(chǎn)線：

1.生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行加工毛邊處理，并作全檢動(dòng)作；

在加工作業(yè)臺(tái)上貼上“產(chǎn)品加工完必須要全檢”標(biāo)簽卡，以便讓所有員工知道此產(chǎn)品作業(yè)要求全檢自檢動(dòng)作.2.固定人員作業(yè)，在削的過(guò)程中100%自檢目視削的位置，統(tǒng)一規(guī)定削毛邊的手法.由線長(zhǎng)每天進(jìn)行監(jiān)督作業(yè)員的作業(yè)手法.3.模具由技術(shù)人員每天作定期點(diǎn)檢保養(yǎng)

1.上模時(shí)首檢確認(rèn)毛邊，由QC畫出毛邊樣并進(jìn)行對(duì)線長(zhǎng)/作業(yè)員進(jìn)行指導(dǎo)削毛邊，并將毛邊樣品放在現(xiàn)場(chǎng)的樣品盒內(nèi)，每2H進(jìn)行核對(duì)一次；

2.固定人員作業(yè)，新進(jìn)人員由線長(zhǎng)進(jìn)行培訓(xùn)合格后再上崗，由線長(zhǎng)每天進(jìn)行督導(dǎo)規(guī)定員工削進(jìn)膠口和毛邊的手法.3.固定人員作業(yè)，由線長(zhǎng)每天進(jìn)行督導(dǎo)作業(yè)員加工手法，以提高人員的熟練度及自檢意識(shí).4.每個(gè)作業(yè)員加工固定一個(gè)穴號(hào)，在削的過(guò)程中自檢目視削的位置，要求作業(yè)員動(dòng)刀時(shí)控制產(chǎn)品表面削過(guò)頭，若有不良及時(shí)挑選報(bào)廢，以防不良流下工站

5.將不良圖片懸掛于現(xiàn)場(chǎng)，每日對(duì)作業(yè)員實(shí)物指導(dǎo)，并制定不良限度樣品，以便作業(yè)員自檢作參考.6.依不同產(chǎn)品要求進(jìn)行增加輸送帶作業(yè)，產(chǎn)品由機(jī)器手取出放置在輸送帶上，由專人去料頭后直接擺放在托盤中。

7.規(guī)定產(chǎn)品在擺放托盤時(shí)需要交叉放，不可重疊過(guò)高.8.要求產(chǎn)線線長(zhǎng)每天對(duì)擺放產(chǎn)品、削產(chǎn)品的人員進(jìn)行作業(yè)手法指導(dǎo).9.嚴(yán)格按照成型參數(shù)表調(diào)整射出速度；并優(yōu)化成型數(shù)，完善制定出成型標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)表

10.要求調(diào)機(jī)的產(chǎn)品統(tǒng)一放在紅盒內(nèi)作報(bào)廢處理

11.生技人員每天確認(rèn)一次模具生產(chǎn)狀況.（每日模具保養(yǎng)）

12.在優(yōu)化調(diào)整成型相關(guān)參數(shù)，要求技術(shù)人員嚴(yán)格按照《成型條件工藝標(biāo)準(zhǔn)表》執(zhí)行調(diào)機(jī)作業(yè).13.技術(shù)人員在調(diào)機(jī)時(shí)由品管人員需重新確認(rèn)外觀結(jié)構(gòu)，并由技術(shù)班長(zhǎng)進(jìn)行復(fù)檢一次.14.檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不良直接反應(yīng)給線長(zhǎng)，并由線長(zhǎng)進(jìn)行標(biāo)示隔離，且統(tǒng)一作報(bào)廢處理，以防作業(yè)員處理不當(dāng)而流出

15.在SOP上對(duì)毛邊列為重點(diǎn)管控

16.重新規(guī)定削毛邊人員不可在Tray盤旁削毛邊，要求產(chǎn)品削好毛邊后用無(wú)塵布清理粘在產(chǎn)品上的毛絲，并在包裝前將Tray盤用風(fēng)槍進(jìn)行清理后方可放產(chǎn)品.17.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)原料、包材、半成品、成品、待判區(qū)、合格區(qū)、不合格區(qū)、報(bào)廢區(qū)、隔離區(qū)等進(jìn)行合理規(guī)劃

18.宣導(dǎo)員工認(rèn)真填寫自主檢查表，并貫徹執(zhí)行自檢動(dòng)作，組長(zhǎng)、線長(zhǎng)和質(zhì)檢日常監(jiān)督員工的自檢執(zhí)行力 19.對(duì)新進(jìn)員工務(wù)必進(jìn)行崗前培訓(xùn)，持證上崗，尤其針對(duì)返修人員。

20.對(duì)機(jī)位、工作臺(tái)面產(chǎn)品以及不良品區(qū)域的不良品物料必須注明不良狀態(tài)，并需規(guī)定時(shí)限進(jìn)行處理干凈

21.結(jié)構(gòu)類似產(chǎn)品在外箱標(biāo)貼上用不同顏色的圓形不干膠標(biāo)貼進(jìn)行目視化管理，并做好標(biāo)貼/零件對(duì)照表