第一篇：數(shù)控沖床安全操作規(guī)程

數(shù)控沖床安全操作規(guī)程

1.目的：指導(dǎo)車間內(nèi)數(shù)控沖床操作人員工作。2.適用范圍：適用于榮昌電氣車間內(nèi)數(shù)控沖床作業(yè)。

3.職責(zé)：本公司車間內(nèi)數(shù)控沖床必須指定人員操作，嚴(yán)格按照此文件執(zhí)行。4.程序

4.1操作的基本要求

4.1.1數(shù)控沖床必須專人操作和維護(hù)。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能。嚴(yán)格按使用說明書和操作規(guī)程正確地操作使用，并嚴(yán)禁超規(guī)格使用設(shè)備。非操作工不得擅自啟動和操作機(jī)床。

4.1.2機(jī)床的周圍應(yīng)保持場地清潔、道路暢通，嚴(yán)禁在危險區(qū)內(nèi)堆放產(chǎn)品及其他物品。確保工作時間內(nèi)光柵區(qū)域內(nèi)無人。

4.1.3嚴(yán)禁超負(fù)荷沖壓，機(jī)床核定板厚為：鐵料1.0mm-4.0mm不銹鋼料1.0-3.0mm，加工時操作工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行此標(biāo)準(zhǔn)，禁止重疊沖切，避免機(jī)床超負(fù)荷工作。4.2開機(jī)前的準(zhǔn)備

4.2.1工作前應(yīng)檢查氣壓數(shù)值，達(dá)不到規(guī)定壓力值（0.45-0.55KP）不能開機(jī)。4.2.2開機(jī)前打開油氣分離器排放閥，放出積油、積水，并根據(jù)具體情況，定期更換油水分離器材料。檢查油霧器油量多少，經(jīng)常保持充足儲油量。

4.2.3使用前檢查各保護(hù)裝置，主機(jī)空車X、Y軸進(jìn)行往復(fù)運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，T軸能正確定位后，才允許進(jìn)行沖壓工作。5.注意事項

5.1.車間有專人編程，專人核對，程序輸入前檢查各控制開關(guān)旋鈕是否放置在正確位置。

5.2操縱箱電腦啟動時不得觸碰鍵盤，以免丟失數(shù)據(jù)造成程序不可用。

5.3在加工特大工件時應(yīng)對機(jī)床周圍2M以內(nèi)的危險區(qū)域進(jìn)行標(biāo)示，禁止非操作人員進(jìn)入危險區(qū)域。

5.4工作臺面不準(zhǔn)放置任何雜物，禁止一切絲制品及線制品接近絲杠、導(dǎo)軌、齒輪、鏈條等傳統(tǒng)部件。加工工料不得有土逅。

5.5每改變一次程序后，必須先進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，無故障才允許正式?jīng)_活。5.6設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時操作人員不允許離開機(jī)床，或干其他工作。5.7更換模具時應(yīng)核對模具，確保模具與程序中模具一一對應(yīng)。

5.8嚴(yán)格定人定機(jī)，無操作證人員絕對不準(zhǔn)操作機(jī)床。并設(shè)置專門維修人員進(jìn)行定人維修。6.設(shè)備保養(yǎng)

6.1嚴(yán)格按潤滑部位對設(shè)備進(jìn)行每班潤滑保養(yǎng)，不進(jìn)行日保養(yǎng)不能開機(jī)。6.2定期對氣路、油路、絲杠、導(dǎo)軌和齒輪等傳動部件進(jìn)行清洗并做好相關(guān)記錄。6.3對于備用模具應(yīng)擺放整齊并加防銹油，加防護(hù)套避免沖頭碰撞。

6.4下班后關(guān)閉電源、氣源，設(shè)備各部歸位，放置原點(diǎn)。整理工作現(xiàn)場及工件。7.要求

7.1.使用時必須有“完好”標(biāo)識，若是“待修”、“停用”等標(biāo)識請勿使用。

7.2.操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后持合法操作證方可上崗，未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格者不允許上崗操作。操作人員應(yīng)保持室內(nèi)衛(wèi)生、設(shè)備清潔。

2011-08-22 批準(zhǔn)： 審核： 編制：

第二篇：數(shù)控沖床安全操作規(guī)程

數(shù)控沖床安全操作規(guī)程

1、數(shù)控沖床必須專人操作和維護(hù)。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能。嚴(yán)格按使用說明書和操作規(guī)程正確地操作使用，并嚴(yán)禁超規(guī)格使用設(shè)備。非操作工不得擅自啟動和操作機(jī)床。

2、機(jī)床周圍應(yīng)保持場地清潔、道路暢通，嚴(yán)禁在危險區(qū)內(nèi)堆放產(chǎn)品及其他物品。

3、嚴(yán)禁超負(fù)荷沖壓，機(jī)床核定沖壓板厚為：鐵料1.0mm-4.0mm，不銹鋼料1.0mm-3.0mm,，加工時操作工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行此標(biāo)準(zhǔn)，禁止重疊沖切，避免機(jī)床超負(fù)荷工作。

4、工作前檢查氣壓數(shù)值，達(dá)不到規(guī)定壓力值（0.45—0.55KP）不能開機(jī)。

5、開機(jī)前打開油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據(jù)具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。檢查油霧器油量多少，經(jīng)常保持充足儲油量。

6、使用前檢查各保護(hù)裝置，主機(jī)空車X?Y軸進(jìn)行往復(fù)運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，T軸能正確定位后，才允許進(jìn)行沖壓工作。

7、車間有專人編程，專人核對，程序輸入前檢查各控制開關(guān)旋鈕是否放在正確位置。

8、操縱箱電腦啟動時不得觸碰鍵盤，以免在丟失數(shù)據(jù)造成程序不可用。

9、在加工特大工件時應(yīng)對機(jī)床周圍2M以內(nèi)的危險區(qū)域進(jìn)行標(biāo)示，禁止非操作人員進(jìn)入危險區(qū)域。

10、工作臺面不準(zhǔn)放置任何雜物，禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導(dǎo)軌、齒輪、鏈條等傳動部件。加工工料不得有土垢。

11、每改變一次程序后，必須先進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，無故障才允許正式?jīng)_活。

12、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時操作人員不許離開機(jī)床，或干其它工作。

13、更換模具時應(yīng)關(guān)閉電機(jī)。

14、嚴(yán)格定人定機(jī)，無操作證人員絕對不準(zhǔn)操作機(jī)床。并設(shè)置專門維修人員進(jìn)行定人維修。

15、嚴(yán)格按潤滑部位對設(shè)備進(jìn)行每班潤滑保養(yǎng)，不進(jìn)行日保不能開機(jī)。

16、定期對氣路、油路、絲杠、導(dǎo)軌和齒輪等傳動部件進(jìn)行清洗并做好相關(guān)記錄。

17、對于備用磨具應(yīng)擺放整齊并加防銹油，加防護(hù)套避免沖頭碰撞。

18、下班后關(guān)閉電源，設(shè)備各部歸位，放置原點(diǎn)。整理工作現(xiàn)場及工件。

第三篇：數(shù)控沖床安全操作規(guī)程（定稿）

數(shù)控沖床安全操作規(guī)程

本規(guī)程適用于數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床

1、數(shù)控沖床必須專人操作和維護(hù)。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能。嚴(yán)格按使用說明書和操作規(guī)程正確地操作使用，并嚴(yán)禁超規(guī)格使用設(shè)備。非操作工不得擅自啟動和操作機(jī)床。

2、機(jī)床周圍應(yīng)保持場地清潔、道路暢通，嚴(yán)禁在危險區(qū)內(nèi)堆放產(chǎn)品及其他物品。

3、嚴(yán)禁超負(fù)荷沖壓，機(jī)床核定沖壓板厚為：鐵料1.0mm-4.0mm

不銹鋼料1.0mm-3.0mm,加工時操作工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行此標(biāo)準(zhǔn)，禁止重疊沖切，避免機(jī)床超負(fù)荷工作。

4、工作前檢查氣壓數(shù)值，達(dá)不到規(guī)定壓力值（0.45—0.55KP）不能開車。

5、開機(jī)前打開油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據(jù)具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。檢查油霧器油量多少，經(jīng)常保持充足儲油量。

6、使用前檢查各保護(hù)裝置，主機(jī)空車X?Y軸進(jìn)行往復(fù)運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，T軸能正確定位后，才允許進(jìn)行沖壓工作。

7、車間有專人編程，專人核對，程序輸入前檢查各控制開關(guān)旋鈕是否放在正確位置。

8、操縱箱電腦啟動時不得觸碰鍵盤，以免在丟失數(shù)據(jù)造成程序不可用。

9、在加工特大工件時應(yīng)對機(jī)床周圍2M以內(nèi)的危險區(qū)域進(jìn)行標(biāo)示，禁止非操作人員進(jìn)入危險區(qū)域。

10、工作臺面不準(zhǔn)放置任何雜物，禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導(dǎo)軌、齒輪、鏈條等傳動部件。加工工料不得有土垢。

11、每改變一次程序后，必須先進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，無故障才允許正式?jīng)_活。

12、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時操作人員不許離開機(jī)床，或干其它工作。

13、更換模具時應(yīng)關(guān)閉電機(jī)。

14、嚴(yán)格定人定機(jī)，無操作證人員絕對不準(zhǔn)操作機(jī)床。并設(shè)置專門維修人員進(jìn)行定人維修。

15、嚴(yán)格按潤滑部位對設(shè)備進(jìn)行每班潤滑保養(yǎng)，不進(jìn)行日保不能開機(jī)。

16、定期對氣路、油路、絲杠、導(dǎo)軌和齒輪等傳動部件進(jìn)行清洗并做好相關(guān)記錄。

17、對于備用磨具應(yīng)擺放整齊并加防銹油，加防護(hù)套避免沖頭碰撞。

18、下班后關(guān)閉電源，設(shè)備各部歸位，放置原點(diǎn)。整理工作現(xiàn)場及工件。

第四篇：數(shù)控沖床安全操作規(guī)程

數(shù)控沖床安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前操作員必須按照點(diǎn)檢表進(jìn)行點(diǎn)檢，并做好記錄。

二、操作員必須按設(shè)備正規(guī)程序操作，嚴(yán)禁違反操作規(guī)程造成設(shè)備損壞。

三、加工產(chǎn)品時不允許操作員做于工作無關(guān)事宜、設(shè)備運(yùn)行間監(jiān)視設(shè)備每一個環(huán)節(jié)，以免邊廢料卡住T軸、X/Y軸，損壞模具、轉(zhuǎn)盤、夾鉗。

四、設(shè)備運(yùn)行前做好各部潤滑、工作臺面不允許有其他異物、原料及產(chǎn)品碼放整齊歸類。

五、調(diào)試及換模具必須關(guān)機(jī)進(jìn)行，人員在非必需狀態(tài)下不允許在工作臺上工作、操作員在輸入程序時嚴(yán)格按輸入順序操作、不允許無關(guān)人員操控控制面板，非本崗操作員不允許在設(shè)備周圍以免影響操作。

六、設(shè)備運(yùn)行期間出現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)緊急關(guān)機(jī)，以免故障擴(kuò)大造成設(shè)備損壞嚴(yán)重。

七、操作員必須重視設(shè)備上警告標(biāo)志以防安全事故、，故障發(fā)生時及時報修，操作員不得私自改裝改變設(shè)備結(jié)構(gòu)及控制程序。

八、操作員在設(shè)備運(yùn)行時不允許打開活動臺面。有邊、角廢料必須關(guān)機(jī)處理，處理時要有工具配合排除邊、角廢料，嚴(yán)禁用手摳拿邊角廢料，以防發(fā)生意外。

九、操作員輸入程序時不允許戴手套以防油脂粘連輸入按鈕造成故障，設(shè)備運(yùn)行時發(fā)現(xiàn)不正常震動、異響、異味即刻停車檢查、以免故障擴(kuò)大。

十、修整工件邊角時不允許在工作臺面操作，超大加工件在停車后才能處理，以免設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)生人員及設(shè)備意外。

十一、嚴(yán)禁超出設(shè)備加工能力的工件進(jìn)入設(shè)備工作區(qū)域，以防造成設(shè)備損壞。加工件進(jìn)入設(shè)備前必須按圖紙數(shù)據(jù)核對方能進(jìn)行加工。

十二、加工完零部件要分類擺放、碼放整齊，設(shè)備周圍環(huán)境應(yīng)該保持衛(wèi)生清潔、道路暢通以便加工件流轉(zhuǎn)，搬運(yùn)工件時操作員應(yīng)避免劃傷跌落，戴好防護(hù)護(hù)具。

十三、操作員必須牢記操作規(guī)程。開機(jī)順序及設(shè)備保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)故障及時處理、報修。

金源光電有限設(shè)備公司

2013年8月8日

第五篇：VT300E數(shù)控沖床安全操作規(guī)程

深圳市德馬科智能機(jī)械有限公司

數(shù)控沖床VT-300安全操作規(guī)程

1.開機(jī)：

開機(jī)前，操作人員在操作之前應(yīng)穿戴勞保用品，先檢查氣壓指針是否指向綠色區(qū)域即正常工作區(qū)域。

2.工作臺：沖壓工作臺區(qū)域內(nèi)不得放置任何雜物，待加工板料不得沾有異物。

3.潤滑：

按下注油器開關(guān)，保證機(jī)器正常潤滑（間隔4個工作小時按一下注油器，確保潤滑系統(tǒng)正常工作）

4.線軌：

查看X軸及Y軸線軌上面不得有異物

5.電源：

合并斷電閘刀開關(guān)，合并電箱斷電開關(guān)，然后點(diǎn)擊操作面板“電源開”按鈕。6.系統(tǒng)：

檢查系統(tǒng)是否正常啟動，如有異常，不得繼續(xù)下面操作。

7.回參：

系統(tǒng)啟動正常后，點(diǎn)擊“回參”及“啟動”按鈕，在此期間不得有任何面板接 觸操作（說明：在系統(tǒng)回參數(shù)期間操作功能等容易造成校準(zhǔn)夾鉗位置參數(shù)不正確）8.確認(rèn)：

X、Y、C、T 工作燈顯示為綠色，方可調(diào)用程序。

9.程序：

點(diǎn)擊“編輯”按鈕，調(diào)用程序 對程序里面的夾鉗位置，手動調(diào)整夾鉗位置，再次X軸回參，核對機(jī)器夾鉗位置是否與程序夾鉗位置一致。

10.空跑：

首班首次程序須空跑一次，規(guī)則是沖壓鎖定，確認(rèn)運(yùn)作正常（4小時為一班次）11.夾板：

開啟定位銷，要求板材與機(jī)械手定位到位且接觸良好，堅持機(jī)械手感應(yīng)區(qū)域不得被氣管擋住，然后踩下機(jī)械手踏板開關(guān)。（說明：感應(yīng)區(qū)被氣管擋住造成檢測不到行程位置，發(fā)生撞機(jī)危險！）

12.啟動：

啟動前一定要查看液壓泵上冷卻風(fēng)扇溫度調(diào)節(jié)在30度及以下，檢查程序與圖紙是

否相符，確認(rèn)沖裁數(shù)量等。

13.沖壓：

沖壓過程中，必須有開機(jī)人員離機(jī)床1.5米安全距離外崗位就位。14.卸板：

踩下機(jī)械手踏板開關(guān)，退料。

15.檢測：

開機(jī)人員檢查板材毛刺大小，外形，孔的數(shù)量等，首件產(chǎn)品測量尺寸是否正確。16.關(guān)機(jī)：

先關(guān)閉系統(tǒng)電源，再關(guān)閉電箱電源 最后拉下閘刀開關(guān)。（順序相反導(dǎo)致系統(tǒng)燒壞）備注：

程序沖壓工作期間有突然停止，拉板，掉板，斷電等異?，F(xiàn)象，須第一時間按下急停按鈕，通知主管或技術(shù)員現(xiàn)場處理！

數(shù)控沖床保養(yǎng)規(guī)范：

1.清理：①要保證機(jī)器周圍環(huán)境清潔，不得存放與機(jī)器無關(guān)的雜物。

②不允許油污、雜質(zhì)聚集在機(jī)床或者工作臺表面，轉(zhuǎn)盤周圍及渣盆的廢屑及時清理。機(jī)床表面灰塵一周清理一次，工作臺每班次必須清理！

③CNC系統(tǒng) CNC控制面板表面一個月內(nèi)應(yīng)除塵一次

2.潤滑油 共三處，①導(dǎo)軌潤滑油 4個小時加一次 型號為美孚威達(dá)4號導(dǎo)軌油

②轉(zhuǎn)盤齒輪油和旋轉(zhuǎn)模具渦輪箱 一個月加一次 型號46#機(jī)油

3.液壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)中油溫不超過30攝氏度，保持冷卻風(fēng)扇出口清潔，以利于空氣流暢，半年更換一次濾芯，一年更換一次液壓油！可靠的油液過濾可以提高液壓系統(tǒng)使用壽命。檢測方法為：過濾器設(shè)有目測監(jiān)視表，表的指針在綠色區(qū)域內(nèi)，表示過濾良好，指針指在紅色區(qū)域內(nèi)時，表示必須更換濾芯了。

4.空氣壓力調(diào)節(jié) 是在主機(jī)正面三聯(lián)件上的減壓閥來完成的，標(biāo)準(zhǔn)壓力為0.55Mpa，機(jī)器才能正常工作，要求一個月檢查一次非技術(shù)員不得調(diào)整！

責(zé)任人： 監(jiān)督人： 審核：