第一篇：ABS管道施工工藝大全

ABS管道施工安裝技術(shù)

1.ABS管材特性

1.1 ABS為丙烯 晴－丁二烯－苯乙烯樹脂聚合物，主要適用于化學(xué)工業(yè)輸送某些腐蝕性流體，亦可用于食品、醫(yī)藥、純水制備和水處理裝置

1.2 ABS管材執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)――中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)HG21561-94《ABS管材和管件系列》；ABS管材公稱壓力一般為0.6MPa、1.0MPa；ABS管材為原料熔化模具擠壓成管，一般單管長度6m，如安裝需要，單管長度可至12m（運(yùn)輸限制）；使用溫度范圍-20～70℃。

說明：上述部標(biāo)中ABS管徑范圍為DN15－DN200。

1.3 ABS塑料管的連接采用冷膠溶合的粘接方式，其原理為：通過有機(jī)溶劑將管道與管件的連接表面溶解，溶劑快速揮發(fā)，樹脂材料固化而使連接部位固化為一體。

2.ABS管材的搬運(yùn)、堆放

2.1 由于ABS管材質(zhì)較硬而脆，大口徑ABS管材在裝、卸貨吊運(yùn)時不能直接以管口作為受力點(diǎn)起吊，會使ABS管材端部爆裂破損。

2.2 大口徑ABS管子存放時應(yīng)當(dāng)平整堆放，忌大跨度架空堆放。當(dāng)堆放方法不正確而致使大口徑ABS管材中段發(fā)生軸向彎曲下垂時，由于管子管壁較厚且管材較硬，會造成弧形的永久變形。當(dāng)管子與管件連接時會因無法滿足承插契合度而產(chǎn)生漏水隱患。

2.3 ABS管材質(zhì)硬而較脆，搬運(yùn)時嚴(yán)禁拋擲；ABS管材容易老化褪色，嚴(yán)禁裸露與陽光下或靠近熱源存放。3.ABS管道安裝 施工步驟

3.1.1大口徑ABS管開料前應(yīng)制作切割限位器，以保證管子切割時切割口的平齊。示意圖如下：

3.1.2打磨管內(nèi)外壁口的鋸痕，將外圓打磨成鈍角。大口徑塑料管應(yīng)使用專用坡口器起坡，減少承插推力。使用坡口器時不宜一次成型，反復(fù)沿圓周推口2－3圈成型。

3.1.3清除管端雜物，使用清潔的干棉布將粘接面擦拭干凈。

3.1.4管子與管件進(jìn)行試插，按照廠家推薦承插深度，做好標(biāo)記。當(dāng)兩者的內(nèi)外圓公差不吻合，出現(xiàn)過緊或過松時，應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工情況更換管子或管件。按照化工部標(biāo)準(zhǔn)HG21561-94《ABS管材和管件系列》中ABS管子外徑及管件承插口內(nèi)徑為相同數(shù)值，以DN200中的ABS管為例，上述兩個數(shù)值均為Φ225。在實(shí)際施工中，對于小口徑ABS管道，承口的內(nèi)徑與插接口的外徑為同一數(shù)值，承插口表面涂上粘接劑后也順利進(jìn)行承插操作；但對于大口徑ABS管，承插口表面涂抹的粘接劑量較大，有一定的厚度，且由于管子較重、承插面的摩擦阻力很大，很難進(jìn)行承插操作。標(biāo)準(zhǔn)中兩個Φ225數(shù)值雖然均有允許公差值，但其僅表示在生產(chǎn)時的允許誤差值，或正或負(fù)，不能以此作為承插安裝的空隙考慮。因此在實(shí)際訂貨時應(yīng)當(dāng)核對廠家產(chǎn)品尺寸。以DN200的ABS管道為例，一般單邊承插面應(yīng)留有1mm左右的空隙。

3.1.5用刷子涂粘結(jié)劑于管子及管件的結(jié)合面，一般涂兩次，第二次涂抹應(yīng)當(dāng)在第一次涂抹后快速涂上以免粘結(jié)劑固化；粘結(jié)劑的涂抹量應(yīng)保證管子承插后在接口邊緣均勻擠出微量成環(huán)狀。

3.1.6根據(jù)專用膠水的特性，在適當(dāng)?shù)臅r間內(nèi)插入管子，承插過程中應(yīng)注意管子插入的軸向平直性，使接合面均勻結(jié)合。大口徑管段承接時容易產(chǎn)生軸向偏離現(xiàn)象，管道軸向線性應(yīng)嚴(yán)加控制。3.1.7管子插入管件中，稍微轉(zhuǎn)一下角度（旋轉(zhuǎn)角度不應(yīng)太大），緊握一段時間后使其固化，一般為10秒至3分鐘，依管徑大小而定；在此過程中管子不應(yīng)受到任何外力干擾。

說明：大口徑ABS管道的承插操作（如DN300管）并不需要特別的牽引助推工具，由1－2個工人從管子端部推動即可插入至限位深度，承插操作時應(yīng)配專人從旁目測承插時的管段軸向線性，在承插過程中一出現(xiàn)偏差馬上更正。3.1.8小口徑管段安裝完畢后用碎步清除粘接口殘余的粘接劑；大口徑管道安裝完畢后用碎步包裹手指沿承插口端部掃一圈，使承插時擠出的粘結(jié)劑形成微型的弧形封口，根據(jù)管徑宜分別使用拇指、食指、中指封口。待粘結(jié)劑固化后即可形成良好的密封結(jié)合面。示意圖如下：

施工注意事項

3.2.1水壓試驗小管徑管段必須在管道粘接24小時后進(jìn)行；大口徑管徑應(yīng)在粘結(jié)后7天或更長的時間進(jìn)行，DN300管一般需要10天左右時間，具體視現(xiàn)場的通風(fēng)情況和溫度而定。

3.2.2由于ABS粘結(jié)劑為易燃物質(zhì)且具有刺激性氣味，施工現(xiàn)場及其附近嚴(yán)禁煙火，且應(yīng)保持空氣流通。

3.2.3施工環(huán)境應(yīng)保持干燥，不宜在潮濕的環(huán)境中作業(yè)，用干布擦拭管口以保持干爽。3.2.4所用的毛刷、棉布等用品應(yīng)清潔，無油脂等污物。3.2.5粘結(jié)劑和清潔劑用后應(yīng)密封保存好，防止揮發(fā)。

3.2.6應(yīng)嚴(yán)格按照ABS管道廠家所提供的技術(shù)資料，學(xué)習(xí)掌握其專用的技術(shù)要求。如承插深度、膠水涂料時間、結(jié)合時間等。4.管道接口滲漏水的處理方法

由于ABS管材較硬，且為溶劑承插粘結(jié)，管段在水壓試驗時發(fā)生承插口漏水現(xiàn)象時比較麻煩，安裝使應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，一般有以下處理方法：

對于小管段管徑，可切斷承插口處一小段管子，松開兩側(cè)管段的1－2個支架。在切斷口處重新接上一段管子兩側(cè)均以直通連接，承插時可以將管子略作彎曲就位。

對于大口徑管段，可考慮漏水點(diǎn)附近管段是否有法蘭連接的閥門類產(chǎn)品，松開管段支架，卸下閥門類產(chǎn)品以取得管子的承插空間，然后切斷滲漏部位的管段，重新用直通件溶接，再重裝已松卸的閥門類產(chǎn)品。此方法工作量較大，要花費(fèi)一定的成本。

當(dāng)滲漏點(diǎn)附近有管道轉(zhuǎn)向時，拆卸漏水管段，松開附近轉(zhuǎn)向的管道支架，將轉(zhuǎn)向管段向外側(cè)略作彎曲以取得承插空間，再用直通重新接通管段。此方法工作量較小，要花費(fèi)一定的成本。

由于大口徑ABS管連接待干時間相當(dāng)長，當(dāng)出現(xiàn)漏水點(diǎn)使用上述方法補(bǔ)漏后無法滿足工期要求時，可在新的承插接口邊緣再焊接一層塑料熔焊層即可較快重新通水。此法屬于特殊情況應(yīng)急措施，并不提倡在正常施工及試驗時使用。5.ABS法蘭安裝 ABS法蘭標(biāo)準(zhǔn)

無論在工業(yè)工藝管道或明用管道，由于使用要求或系統(tǒng)工藝要求，均存在大量的中途變管材處理或需要連接各種的閥門類產(chǎn)品，常用的連接方式是法蘭連接，由此產(chǎn)生的一個關(guān)鍵的法蘭配套問題，主要有螺栓孔數(shù)、螺栓孔徑、螺栓兩對孔間距、水線形式、密封壓實(shí)接觸面的尺寸等。

不同廠家產(chǎn)品其法蘭連接的不配套現(xiàn)象存在各種原因，有廠家缺乏工程技術(shù)配合經(jīng)驗的原因，也有施工單位訂貨時考慮不周的原因。

如同一系統(tǒng)中設(shè)計要求鋼制閥門類產(chǎn)品壓力等級為1.0Mpa、ABS管件為1.6Mpa時。各種閥門類產(chǎn)品（包括ABS法蘭）訂貨時則須對廠家明確其法蘭標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行GB/T9119－2000《突面板式平焊鋼制管法蘭》中1.0Mpa等級標(biāo)準(zhǔn)（僅對其中螺栓孔徑、孔數(shù)及兩對孔間距作出要求），標(biāo)準(zhǔn)中的其它尺寸如法蘭厚度等則廠家應(yīng)根據(jù)所供貨產(chǎn)品的材質(zhì)性能特點(diǎn)按各自的訂貨壓力等級考慮。大口徑ABS法蘭的承壓能力

本工程大口徑ABS管道（如DN300管道）國內(nèi)使用，生產(chǎn)廠家對ABS法蘭的生產(chǎn)及推廣使用也處于初級階段，其DN300ABS法蘭的構(gòu)造形成存在設(shè)計失誤，未能達(dá)到設(shè)計壓力等級要求。

在現(xiàn)場提前安裝DN300管段進(jìn)行水壓試驗，管段末端的封口第一次采用ABS法蘭加盲板。當(dāng)壓力升高至0.6Mpa時，ABS法蘭同樣產(chǎn)生變形，證明法蘭結(jié)構(gòu)形式不當(dāng)。經(jīng)廠家改良法蘭結(jié)構(gòu)形式后第三次仍采用第二次的安裝方式，施壓至1.0Mpa，ABS法蘭僅產(chǎn)生輕微變形，能滿足強(qiáng)度要求。法蘭結(jié)構(gòu)形式示意圖如下：

從上述試驗試驗情況分析，改良前的DN300ABS法蘭其松厚不夠厚，松套與法蘭間卡壓為斜壓式，容易產(chǎn)生滑動。經(jīng)改良后上述情況不在存在。另一方面，由于管段端部采用法蘭盲板式封堵時ABS法蘭受壓情況最嚴(yán)重，比管路其它如閥門處ABS法蘭的受壓要大得多。上述法蘭改良后的試驗產(chǎn)生微量變形可以接受。但同時要加設(shè)對管段端部的支撐。ABS管道安裝對夾式蝶閥

對夾式蝶閥現(xiàn)在通用的密封方式為：基本按GB/T9119－2000《突面板式平焊鋼制管法蘭》標(biāo)準(zhǔn)的法蘭形式，但在法蘭內(nèi)緣有一突起的密封壓塊，類似與ABS法蘭結(jié)構(gòu)中的承插限位結(jié)構(gòu)。

部分小口徑ABS管法蘭按化工部標(biāo)準(zhǔn)HG21561－94《ABS管材和管件系列》推算，法蘭與蝶閥不能配套使用，蝶閥的閥瓣不能自由啟閉，原因在于ABS法蘭與碳鋼蝶式法蘭結(jié)構(gòu)有所不同，ABS法蘭內(nèi)緣間距過小，限制閥瓣完全張開，對比示意圖如下（以DN150管徑為例，圖中僅標(biāo)示關(guān)鍵部位尺寸，未按比例繪制）：

化工部標(biāo)準(zhǔn)HG21561－94《ABS管材和管件系列》沒有DN250及以上管徑，大口徑ABS管法蘭按照廠家的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)推算，法蘭與蝶閥也不能配套使用，原因同上。

經(jīng)過對比與研究，執(zhí)行化工部標(biāo)準(zhǔn)小口徑ABS法蘭及執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的大口徑ABS法蘭均有部分規(guī)格的法蘭不能滿足與對夾式蝶閥的配套安裝要求。因此要求ABS廠家參考蝶閥廠家所提供的蝶式法蘭尺寸修改其ABS法蘭的尺寸（主要是修改法蘭內(nèi)緣間距，由于此修改會減少法蘭內(nèi)緣尺寸及降低其密封壓實(shí)強(qiáng)度，因此僅對安裝對夾式蝶閥的ABS法蘭修改）。6.ABS管材伸縮變形處理 ABS管材的伸縮變形現(xiàn)象

ABS管材在溫度升高時承壓能力下降，發(fā)生軸向伸長現(xiàn)象，在溫度降低時發(fā)生軸向收縮現(xiàn)象，且ABS管道的熱脹冷縮現(xiàn)象比鋼管要大的多。大口徑ABS管材在充水受壓時，發(fā)生徑向膨脹及軸向收縮現(xiàn)象。ABS管段伸縮變形處理

由于ABS管材的熱脹冷縮變形伸縮量相當(dāng)大，必須設(shè)置伸縮補(bǔ)償器。ABS管道設(shè)置補(bǔ)償器的間距由ABS管材的膨脹特性（線膨脹系數(shù)）及補(bǔ)償器的伸縮補(bǔ)償量決定。

ABS管道設(shè)置伸縮補(bǔ)償裝置后必須相應(yīng)設(shè)置管路的導(dǎo)向支架、次固定支架及主固定支架。

由于塑料管材承重能力差，大口徑ABS管路上閥門類的產(chǎn)品必須設(shè)置獨(dú)立支撐及應(yīng)有允許閥門類產(chǎn)品能隨管子熱脹冷縮而左右移動的設(shè)置。

第二篇：管道施工工藝

利用管道支架上端并排的兩組葫蘆提升管道，外側(cè)葫蘆輔助配合，通過收緊葫蘆鏈條，逐步移動管道至管道支架上端，外側(cè)吊車鉤頭也根據(jù)葫蘆移動位置做相應(yīng)調(diào)整，直至達(dá)到管道水平擺放到固定支架上方； 2.3 通過葫蘆的微調(diào)，使管道三通接口與風(fēng)機(jī)接口保持左右、上下相對平行后，再安裝提前做好的管托固定管道；3電捕至鼓風(fēng)之間管道安裝：3.1 鼓風(fēng)進(jìn)口管道定位、焊接牢固后，利用100噸吊車將電捕與鼓風(fēng)之間 橫跨管道起吊至需要溝通管道位置處，開始組對電捕至鼓風(fēng)之間管道；3.2 管道對接時先組對與鼓風(fēng)進(jìn)口處的45度彎頭，由于預(yù)先已在電捕三 通接口處下方焊接弧板，所以可以利用弧板調(diào)整電捕三通處的對接接口；3.3 待管道基本定位后，焊接牢固，脫落吊鉤。

4、電捕至鼓風(fēng)過橋平臺安裝：

4.1 修齊過橋下端的角鋼及鋼板，利用100噸吊車吊至電捕至鼓風(fēng)之間管 道上；

4.2 如過橋支架與管道之間接合處有間隙，可加裝筋板連接；

5、輔助管道安：

5.1 所有主管道安裝結(jié)束后，重新安裝因障礙臨時拆除的各介質(zhì)管道及排 污管道；5.2 在2、3#鼓風(fēng)進(jìn)口管道中間增加安裝一組管道支架；

5.3 配合焦化廠安裝儀表管口：包含氧分析儀安裝、連接，新氮?dú)夤馨病?/p>

管道安裝施工工藝

6、管口焊接

因現(xiàn)場管口焊接量較大，而且每道焊口必須保證一次性通過，所以 每道焊口在焊接時必須保證焊接質(zhì)量。

7、管道內(nèi)清掃

焊接結(jié)束后，安排專人進(jìn)入管道內(nèi)清掃焊渣及切割渣，防止管道內(nèi) 雜物帶入風(fēng)機(jī)，損傷葉輪，影響風(fēng)機(jī)使用。

8、電器儀表電纜安裝 8.1儀表電纜恢復(fù)安裝，電纜進(jìn)橋架，顯示控制調(diào)試；

8.2 1號、2號橫管電控閥電纜恢復(fù)安裝，電纜進(jìn)橋架，動作調(diào)試。

六、驗收

1、管道焊接全部完成后，從3臺鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口清掃管通入蒸汽對管道進(jìn)行 試漏，由廠機(jī)動部門和作業(yè)區(qū)進(jìn)行驗收，確認(rèn)合格后停止蒸汽。

2、試漏合格確認(rèn)后，抽掉動火前所插的盲板并再次通入蒸汽試漏，確認(rèn) 閥蘭緊固后停蒸汽。

七、試運(yùn)行

1、所有施工項目完成，開工前的準(zhǔn)備結(jié)束，按指令打開2#大橫管出口閥 門，打開電捕交通閥門。鼓風(fēng)機(jī)開機(jī)準(zhǔn)備，當(dāng)煤氣進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)前煤氣管道后，進(jìn)行煤氣 爆破試驗確認(rèn)合格。

3、接指令后，按開鼓風(fēng)機(jī)步驟開1#鼓風(fēng)機(jī)。

八、吊車選用車型

鼓風(fēng)管道施工區(qū)域為15*40米的狹長通道，最窄處僅有8米不到，由 于施工場地上方一些管道位置很低（2.85米），吊車不能直接到達(dá)最近點(diǎn)吊裝，所以吊車站位只能在相對最近點(diǎn)進(jìn)行拆裝；

參照藤野吊裝吊車性能表，徐工QY100T吊車工作半徑38米，臂長50 米時，能最大起吊

2.4噸。因場地受限，拆除后的管道和需更換的管道都堆放在施工區(qū)域附近（橫管冷卻器側(cè)和花壇側(cè)），此處吊裝作業(yè)半徑達(dá)到36米，臂長49米（附吊裝示意圖）。根據(jù)現(xiàn)場測量后并對照吊車性能表，擬采用QY100T吊車進(jìn)行拆除，安裝。

九、勞動力安排

本次施工時間短，難度大，投入各工種勞動力較多：施工管理人員：2人 起重工：2人焊工：15人鉗工：4人輔工：6人

十、工機(jī)具保證措施： 100T吊車：1臺 3 T 叉車：1臺手拉葫蘆： 5噸 4臺 1噸3臺 氣割工具：5套

交流焊機(jī)：8臺配

電柜：2個（可同時接4臺焊機(jī)）鋼絲繩：7分8米一副 5分6米一副 5分短頭若干

十一、吊裝安全措施：

1、吊車及操作人員進(jìn)廠前必須進(jìn)行特種車輛及特種設(shè)備操作人員合格證 報驗。特種車輛不得存有安全隱患，特種設(shè)備必須由持有效合格證件的操作人員上機(jī)操作。

2、卷揚(yáng)機(jī)、滑輪組、倒鏈等起重設(shè)備和機(jī)具使用前必須對其電氣、機(jī)械 傳動系統(tǒng)及鋼索進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即整改、維修。嚴(yán)禁帶病作業(yè)。起重機(jī)具現(xiàn)場安裝完畢，須進(jìn)行載荷試驗，以確保吊裝安全性能。

3、起重設(shè)備必須安全接地。堅決杜絕電氣設(shè)備的安全事故。

4、吊車起重吊運(yùn)必須專人指揮。起吊前必須清理吊裝范圍內(nèi)的無關(guān)人員 出場。杜絕“三違”。多人傳號時，必須由專職起重工統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一號令，統(tǒng)一手勢及旗號。

5、多臺設(shè)備同時協(xié)作起吊時，必須有一名專職起重工統(tǒng)一指揮。設(shè)備操 作員必須嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)禁操作人員憑主觀判斷擅自開動或關(guān)閉起重設(shè) 備。

6、吊索、環(huán)扣、卡環(huán)等起重附件使用前檢查其完好性。使用時必須與待 吊物件的重量相匹配，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

7、高空或惡劣環(huán)境中作業(yè)。

必須佩戴安全帶并正確穿戴和掛系于安全處。雨天和潮濕環(huán)境下，必須采取防滑措施。

8、進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)，必須穿戴齊全安全勞保用品，未穿戴或穿戴不齊全、未正確穿戴以及穿戴不合格用品者，一律拒絕其進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)。

9、施工現(xiàn)場加強(qiáng)安全互保。制定事故預(yù)案。做好事故預(yù)防措施。

十二、施工安全規(guī)定及措施

施工前所有參與人員接受焦化廠的現(xiàn)場安全技術(shù)交底、了解本次檢修

工作內(nèi)容、施工方案并現(xiàn)場加強(qiáng)確認(rèn)，辦理好吊車使用危險作業(yè)申請、臨時用電申請等，現(xiàn)場各用電設(shè)施、工器具等經(jīng)焦化機(jī)動部、生產(chǎn)部人 員檢查、加貼合格標(biāo)簽后方可使用。

1、施工中要認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家及各地區(qū)、各部門的各項安全生產(chǎn)法規(guī)、制度。

2、服從甲方安全部門的領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督。

3、安全員和工程組織指揮者在施工現(xiàn)場必須佩戴標(biāo)記，負(fù)責(zé)處理當(dāng)班安 全生產(chǎn)問題。生產(chǎn)指揮者應(yīng)對本項目的安全負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁違章指揮。

4、堅持工前安全教育和生產(chǎn)交底的例會制度，并做好記錄。

5、認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，特殊工種持證上崗。

6、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。

7、高空作業(yè)必須配戴安全帶，避免 上下交叉作業(yè)，做好安全互保工作。嚴(yán)禁高空拋物。

8、嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁有“三違”現(xiàn)象。

9、在施工現(xiàn)場接到安全檢查人員的隱患通知后，必須立即整改或采取必 要的防范措施。

10、夜間作業(yè)必須保證足夠的照明設(shè)備。

11、超高、超長、超寬物件的運(yùn)輸必須捆綁牢固，做好行走標(biāo)記，并有專 人進(jìn)行沿路監(jiān)護(hù)。

12、身體有殘疾或缺陷者（有醫(yī)院證明的癲癇、精神分裂癥、嚴(yán)重心血管 疾病等）不得從事高空作業(yè)和危險作業(yè)。

13、現(xiàn)場非本人操作的轉(zhuǎn)動設(shè)備未得到批準(zhǔn)不得擅自開動。

14、氧氣瓶或乙炔氣瓶超過檢驗期或漆色不符，禁止使用；缺少防震圈或 瓶帽的氧氣瓶、乙炔瓶禁止使用；氣瓶漏氣、壓力表損壞，不得使用。禁止亂丟亂摜；禁止沾上油脂及與其它可燃物品混裝；禁止坐在瓶上 吸煙。使用時氧氣瓶、乙炔瓶與火源距離必須大于10米。

15、各種電器開關(guān)盒（箱）蓋缺少或損壞，不得使用。

16、電器開關(guān)不得使用銅絲等代替保險絲。

17、現(xiàn)場拉用臨時電線必須符合安全技術(shù)要求。

18、手持行燈安全電壓應(yīng)小于36伏，特殊場合或潮濕地方必須使用12 伏安全電壓。

19、各種起重機(jī)械不標(biāo)明起重噸位、缺少安全保護(hù)裝置或安全保護(hù)裝置 失靈不得使用。

20、各種起重機(jī)械吊鉤、鋼絲繩、葫蘆無合格證書或負(fù)荷超過額定重量或 已達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)的不得使用。

21、各種起重設(shè)備的檢查維修、加油工作應(yīng)提前進(jìn)行。

22、嚴(yán)禁用起重設(shè)備吊人登高作業(yè)。

23、應(yīng)使用鋼絲繩、鏈條吊裝的構(gòu)件，不允許用麻繩或者其它繩索代替。

24、拆除工程必須得到甲方的書面通知或開工令，并對危險區(qū)域重點(diǎn)進(jìn)行安全教育。

施工準(zhǔn)備工作

1、做好工機(jī)具（焊機(jī)、葫蘆）準(zhǔn)備工作，提前檢查設(shè)備是否完好；

2、提前卷制、焊接管道，并做好煤油滲透檢漏，擺放至現(xiàn)場備用；

3、施工前測量好管道長度，每段管道固定接口位置配置好，且接口位置便 于對接，焊接；

4、在鼓風(fēng)操作室上方預(yù)先鉆直徑為80mm的3只孔，用于操作室下方懸掛 葫蘆，鉆孔位置盡量在操作室橫梁處。懸掛葫蘆用的鋼絲繩穿過此孔洞，在孔的上方用50*4的鋼管穿入，把受力分配均勻在基礎(chǔ)上；

5、提前將鼓風(fēng)操作室下方儀表及電纜線規(guī)整，并懸吊在操作室下部，需拆 除的管道上方；

6、提前確認(rèn)煤氣管道附近各介質(zhì)管道，便于拆除前將阻礙管道吊裝的介質(zhì) 管道先拆除；

7、測量現(xiàn)場吊裝距離，根據(jù)被吊物重量確定選用吊車類型；

8、安裝好臨時立柱支架后，提前拆除原有型鋼管道支架，同時做好管托備 用；

9、提前拆除3個風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道磚墻，孔洞盡可能大，以方便拆除安裝；

10、管道附近備有滅火器等消防設(shè)施，防止管道拆除時管道內(nèi)殘油或者其它 因素導(dǎo)致失火，必要時停止動火作業(yè)，做好地面、管道內(nèi)可燃物的清理，確保動火作業(yè)萬無一失。

停機(jī)、插盲板、吹掃、檢驗。

1、停機(jī)：80：00接指令后，按停機(jī)步驟停3#鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉3#鼓風(fēng)機(jī) 進(jìn)出口閥門，關(guān)閉電捕交通閥門，關(guān)閉2#大橫管出口閥門（電捕總出口閥門和1#、2#電捕進(jìn)出口閥門停鼓風(fēng)機(jī)已經(jīng)關(guān)閉）。

2、插盲板：1#、2#、3#鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門，電捕交通閥門和電捕總出口閥門 共4塊Ф1000、1塊Ф900盲板。3臺鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口排液管共3塊Ф80盲板。

3、吹掃：從3臺鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口蒸汽清掃管能入蒸汽進(jìn)行清掃，打開風(fēng)機(jī)進(jìn)口 管二端放散閥和儀表閥門（風(fēng)機(jī)進(jìn)口吸力表）放散。

4、檢驗：由公司安全部門和廠安全主管檢驗，經(jīng)確認(rèn)清掃合格并開具一類 《動火證》后施工單位進(jìn)行動火作業(yè)。在此之前，嚴(yán)禁一切動火作業(yè)。

第三篇：ABS工藝管道施工技術(shù)措施

工藝管道施工技術(shù)措施 目錄

1、工程簡介

2、施工程序

3、施工方法

4、采用標(biāo)準(zhǔn)

5、質(zhì)量保證措施

6、安全注意事項

7、需要施工機(jī)械

1、工程簡介

臺塑寧波有限公司ABS工程工藝管道工程的安裝工程量約28000DB，主要材料為碳鋼不銹鋼兩大類。碳鋼有：A53、A106。不銹鋼由304、316、316L。管道最小壁厚為1.53mm，最大壁厚約為。

2、施工程序 1）、管道預(yù)制施工程序

2）管道現(xiàn)場安裝施工程序

3）夾套管預(yù)制程序：

3、施工方法

1）本工程中使用的焊材的按照表一選用。表一焊材選用規(guī)格表2）焊接方法的選定：公稱直徑小于2” 和管道壁厚小于3.5mm的管道焊接均采用全氬弧焊；其余均采用氬弧焊打底電弧焊蓋面。

3）焊材的領(lǐng)取、保管、烘烤和發(fā)放：

焊材由業(yè)主提供，我方領(lǐng)用。所有領(lǐng)用的焊接材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號必須符合計劃要求且具有質(zhì)量證明書，、質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定，否則拒絕領(lǐng)用，焊材驗收后分類存放，進(jìn)行明確耐久標(biāo)識，并建帳，焊絲貯存主要防銹蝕，避免接觸金屬物，焊條貯存應(yīng)防潮，外觀檢查應(yīng)合格。焊條烘烤溫度、數(shù)量、發(fā)放等記錄專人負(fù)責(zé)。堿性焊條烘烤溫度為350℃，保溫烘烤2h；要求不同焊條，應(yīng)分類分次烘烤，焊條不得重復(fù)烘烤三次，做好烘烤記錄和發(fā)放記錄。

4）管材及管道配件的領(lǐng)取、保管、發(fā)放：

管材及管道配件由業(yè)主提供，材料領(lǐng)取時其型號、規(guī)格、數(shù)量符合計劃要求，其材料質(zhì)量證明書與實(shí)際到貨材料相符，否則拒絕領(lǐng)用。管材領(lǐng)用后按其規(guī)格、材質(zhì)分類堆放，合金

鋼、不銹鋼管及其組成件堆放在木墊上且與碳鋼隔離。閥門、法藍(lán)、管件、墊片、螺栓領(lǐng)取后存放在配件倉庫內(nèi)，碳鋼螺栓涂防銹油保護(hù)。碳鋼法蘭面與加工面，涂防銹油后以木板或塑膠蓋保護(hù)。

5)下料

管子切斷前應(yīng)將內(nèi)部雜物清理干凈，不銹鋼管D外≤108mm采用砂輪切割機(jī)；D外〉108mm采用等離子切割或管道坡口機(jī)切割。碳鋼管D外≤108mm采用砂輪切割機(jī)；D外〉108mm采用氧—乙炔切割或管道坡口機(jī)切割。材料的切割必須按照圖紙的下料尺寸切割，切割后用砂輪機(jī)將切口表面磨光。切割后應(yīng)在管段上標(biāo)明管線號，必要時標(biāo)上焊口編號。切口端面傾斜偏差Δ≤1%D外，Δmax=3mm。

6)坡口加工

坡口采用電動坡口機(jī)加工和角向磨光機(jī)修整坡口。其坡口型式參見下圖：

δ=3mm及以下δ>3㎜

7)預(yù)制管段的組裝

預(yù)制管段的組裝在管道預(yù)制廠內(nèi)進(jìn)行，管段的組裝以管道內(nèi)徑為基準(zhǔn)進(jìn)行組對，組對前，將鋼管內(nèi)清理干凈和坡口及其接口處內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)清理干凈，方可正式的組對工作。預(yù)制管段組對時其與設(shè)備管口及地下管線的配管段應(yīng)須預(yù)留尺寸以便現(xiàn)場安裝。預(yù)制管段制作完成后管端用塑料袋或管套進(jìn)行封閉，并做上管線編號的標(biāo)記，其標(biāo)記應(yīng)覆蓋管段下料的標(biāo)記。管子或管件對口，做到內(nèi)壁齊平，其內(nèi)壁錯邊量做到小于0.3mm。

8）焊接

焊前準(zhǔn)備：徹底清除接頭外的氧化膜、油脂、油漆、涂層、加工用的潤滑劑等。將焊口表面任何不規(guī)則物（如波紋、凹陷、焊渣、飛濺物等）進(jìn)行修磨；不銹鋼焊道兩側(cè)100mm范圍內(nèi)在焊前涂刷焊渣防止劑；對法蘭的密封面做適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)

定位焊：所用的焊材與正式焊接的焊材相同，焊接參數(shù)與正式焊接的焊接參數(shù)相同。正式焊接：正式焊接的焊材與焊接參數(shù)參見表二。

氬弧焊引?。翰捎酶哳l振蕩器或高壓脈沖發(fā)生器進(jìn)行非接觸引弧。焊接時焊槍、焊絲與焊件的相對位置如圖2所示，焊槍應(yīng)順著旋轉(zhuǎn)方面離最高點(diǎn)一定角度，施焊時，焊槍除作勻速前移外，還做各種擺動（橫向）。焊件上形成一個適當(dāng)?shù)娜鄢睾?，填充焊絲才能緩慢送進(jìn)。填充焊絲不得與鎢極相碰，并避免擾亂氬氣流。停止停止處多添加些金屬，在弧坑填滿后停止送進(jìn)，但填充焊絲的末端仍處在氬氣流的保護(hù)下以防氧化。注意采用高頻振蕩器或高壓脈沖發(fā)生器引弧所采用純度為99.99%的氬氣，且保證有足夠的提前送氣和滯后停氣時間，不銹鋼在施焊時仔細(xì)觀察金屬表面的顏色，判別氬氣保護(hù)效果（見表二）焊接時如發(fā)現(xiàn)接觸鎢電極現(xiàn)象，應(yīng)停止焊接，并將鎢極、焊絲、熔池處理干凈后方可繼續(xù)施焊。

圖

29)管架制安

A．管線支架應(yīng)照設(shè)計圖所定尺寸據(jù)實(shí)制作，制作完成后，進(jìn)行噴砂除銹后鞍要求涂刷底漆，并妥善保管。

B．制作完成的管線支撐，應(yīng)將焊瘤、焊渣等去除，用砂輪磨光機(jī)整修邊緣。C．制作完成的管線支架，應(yīng)將其所屬的號碼以明顯的記號記上，以便區(qū)別。

D．安裝點(diǎn)的位置，按照設(shè)計圖所示正確的安裝。安裝時應(yīng)注意與結(jié)構(gòu)物相連接端是否固定。剛性支撐的支撐面完全接觸，不可有間隙，以確保支撐管的重量。剛性吊架的焊接，須處于緊密結(jié)合狀態(tài)。

E．安裝過程中彈簧裝置等特殊裝置應(yīng)做適當(dāng)之保護(hù)措施，避免承受過重之負(fù)荷。F．”U”螺帽應(yīng)依照圖紙上所示的方式鎖定。

G．勿使可移動部分受到任何阻礙，以致無法發(fā)揮應(yīng)有的功能。

H．膨脹節(jié)的預(yù)拉伸 ：先將相關(guān)固定支架安裝經(jīng)檢驗合格后，再實(shí)施冷拉伸。

I．管線的臨時支撐不允許在設(shè)備、管線及管材上點(diǎn)焊固定，以免造成設(shè)備及管線的損傷。

10）管道安裝

管道安裝原則：先大管徑后小管徑，先主管后支管。安裝前首先要核對所安裝的預(yù)制管段與設(shè)計圖和所做的標(biāo)記是否相符合，并檢查所使用的材料是否與設(shè)計相符合；檢查合格后再對預(yù)制管段內(nèi)的異物、焊渣等進(jìn)行清理確保管內(nèi)清潔，法蘭表面也應(yīng)清理干凈，其接觸面有損傷的應(yīng)設(shè)法修補(bǔ)，修補(bǔ)的表面應(yīng)平整光滑。閥門的安裝按施工圖規(guī)定的型號、流向，在關(guān)閉的狀態(tài)下進(jìn)行安裝。法蘭安裝：安裝前應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片外觀質(zhì)量，法蘭應(yīng)和管道同心，法蘭間應(yīng)保持平行其偏差＜1.5‰D外。

11）

12）焊前預(yù)熱和焊后熱處理：碳鋼管厚度大于26mm的需要進(jìn)行焊前預(yù)熱；對于碳鋼管道厚度大于30mm，不銹鋼管道在室溫低于10℃時需要進(jìn)行焊前預(yù)熱，所有不銹鋼管道均不做焊后熱處理。熱處理采用焊接熱處理機(jī)，其加熱帶的寬度約150-400mm，熱處理的技術(shù)參數(shù)依據(jù)表四的規(guī)定執(zhí)行。

13）系統(tǒng)試驗：

系統(tǒng)系統(tǒng)試驗前應(yīng)按設(shè)計要求檢查并將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表元件等隔離。試。

液壓試驗---試驗介質(zhì)為潔凈的工業(yè)水。奧氏體不銹鋼管道的試壓用水還須符合下列要求：

液壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍

氣壓試驗---試驗介質(zhì)為空氣或其它非可燃性氣體。試驗壓力為設(shè)計壓力的1.1倍，但最高不得超過0.7Mpa。

系統(tǒng)的試驗詳見《工藝管道試壓技術(shù)方案》。

14）吹洗：熱媒及壓縮空氣等管路系統(tǒng)采用壓縮空氣進(jìn)行吹洗，蒸汽管線采用蒸氣吹掃，其它介質(zhì)的工藝管路系統(tǒng)采用水沖洗。

15）施工要求：

有縫管的縱向焊縫必須錯開；法蘭螺栓孔的位置除另有規(guī)定外，使螺栓孔跨坐于垂直與水平軸線上，直管段的直線度偏差不超過6.4mm,兩端高度誤差不超過6.4mm。熱處理過的管線不得接觸火焰或在該管段上引弧，否則重新進(jìn)行熱處理。

第四篇：熱網(wǎng)管道施工施工工藝要求

三、管道施工

1、施工工藝

測量放線→預(yù)埋件施工→管道支架施工→管道安裝→焊接及檢驗→閥門安裝→補(bǔ)償器安裝→試壓、沖洗→防腐和保溫。

2、測量放線

管溝敷設(shè)架空管道、固定支架、補(bǔ)償器等施工定線測量，按設(shè)計圖中剖面圖尺寸在管溝底板施工時用檢定過的鋼尺丈量定位。

兩固定支架之間的管道支架、管道等高程，可采用固定支架高程進(jìn)行相對控制。

3、預(yù)埋件施工：

滑動支座、導(dǎo)向支座、固定支架的預(yù)埋件按施工圖中要求進(jìn)行加工制作，在底板鋼筋綁扎時將預(yù)埋件按定位測量及高程測量位置進(jìn)行安裝，要求埋設(shè)位置正確、埋件平正?；炷翝仓蟪跄?，應(yīng)對預(yù)埋件位置進(jìn)行校核，確保位置準(zhǔn)確。

施工時注意：固定支架及所用零件均用Q235鋼；有固定支架處，管涵底板應(yīng)雙層配筋，底板加厚。

4、管道支架施工：

（一）支架制作：

滑動支座、導(dǎo)向支座、固定支架制作按設(shè)計圖及標(biāo)準(zhǔn)圖規(guī)定材料、尺寸進(jìn)行加工制作。

所用材料應(yīng)有質(zhì)量保證書，焊接支座采用E4303型焊條。

零件可用機(jī)械或燒割的方法切割，并將毛刺打磨干凈。

需焊接的零件要預(yù)先清除鐵銹和油污。

焊接前裝配支座組件采用的工具，應(yīng)能準(zhǔn)確的保證各焊件相互位置。

支座制造完成后應(yīng)對材料、零件尺寸、焊縫、支座的裝配質(zhì)量及完整性等進(jìn)行檢查驗收，合格后方可進(jìn)行安裝。

（二）支架安裝

支架安裝位置應(yīng)正確平整牢固，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。管道支架支承表面的標(biāo)高可采用加設(shè)金屬墊板的方式進(jìn)行調(diào)整，墊板應(yīng)與預(yù)埋件進(jìn)行焊接。

支架結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)潔凈平整；固定支架卡板和支架結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)貼實(shí)導(dǎo)向支架、滑動支架不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。

管道與固定支架等焊接時，管壁上不得有焊痕等現(xiàn)象。

有補(bǔ)償器的管段，在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架之間不得進(jìn)行固定。

5、管道安裝

（一）進(jìn)貨檢驗

管材質(zhì)量是保證供熱管道不滲漏的關(guān)鍵，因此必須采用有合格證的產(chǎn)品，并在保管過程中，嚴(yán)格管理，防止損壞?，F(xiàn)場辦理驗收手續(xù)。

1）壁厚偏差：按照國家現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行；

2）周長偏差及橢圓度偏差：周長偏差值≤±7mm。橢圓度偏差＜4mm；

3）保溫管斷面與中心線的垂直偏差不大于3mm；

4）保溫管的平直度：平直度允許偏差不應(yīng)大于1mm/m；

5）對檢驗后的保溫管做好編號工作。

6）對檢驗不合格管材和管件，由熱力公司統(tǒng)一處理。

（二）管子排列

依據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況及管材長度，在吊裝前按焊口位置對管子進(jìn)行編號、排列，需切割管道提前加工好，并畫排列圖。排管時，嚴(yán)格拉線排放，精確測量長度間距，固定牢靠，臨時封堵嚴(yán)密。管道場內(nèi)運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁拖管，以防止保護(hù)層受損，應(yīng)視情況分人力、車輛、吊車離地運(yùn)輸。

（三）鋼管吊裝

經(jīng)進(jìn)貨檢驗合格的管材和管件進(jìn)行標(biāo)識編號，用汽車運(yùn)往施工現(xiàn)場沿管溝排開，按提前量好，誤差小的或管徑等同的進(jìn)行編號組合并與土建復(fù)核水準(zhǔn)點(diǎn)及高程，并檢查溝槽尺寸、邊坡、地基情況是否符合設(shè)計要求。符合要求后，用吊車吊下管，用倒鏈排管對口。吊裝用鋼絲繩外面套軟橡膠管，進(jìn)行單側(cè)下管，吊裝下管時緩慢均勻注意慢吊輕放，以防破壞保溫層，并注意不要碰溝內(nèi)障礙物。管道吊裝前按焊口位置圖將管排列，需切割和管道提前加工好。

（四）管道鋪設(shè)

管道鋪設(shè)前先在槽內(nèi)根據(jù)管段之距離調(diào)整坡度，以保證管網(wǎng)的水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)點(diǎn)，供回水之間的間距符合設(shè)計要求，為防止槽內(nèi)雜質(zhì)進(jìn)入管內(nèi)，預(yù)先挖出焊口工作坑，然后開始鋪設(shè)管道，要求管道與砂墊層密實(shí)接觸。

（五）管道坡口

預(yù)制保溫管為甲方供料，管道已坡口，小室內(nèi)補(bǔ)償器及個別因長度調(diào)整管道切割后，管道坡口形式采用人工坡口，對已加工好的坡口邊緣應(yīng)進(jìn)行清潔工作，如機(jī)械坡口有銹蝕，采用角向磨光機(jī)打磨，以利于焊接并獲得質(zhì)量較好的焊縫。清理采用鋼絲刷、鏟刀，必要時用汽油清洗。施工小組設(shè)專人從事坡口作業(yè)，明確技術(shù)要求，責(zé)任到人。

（六）鋼管對口

1）對鋪設(shè)好的管子中心及高程由安裝測量工測定調(diào)整，滿足設(shè)計要求后，進(jìn)行管道對口。對口采用三套鋼管支架加倒鏈的方法抬管對接，一套用于吊裝和固定已組焊的鋼管端頭，兩套吊裝和固定待焊的保溫管；

2）管道對口時，管子可焊對口輔助件，輔助件采用50×5的角鋼，焊接輔助件時應(yīng)避免產(chǎn)生弧坑，裂紋；

3）對口時，先將兩管底拼對并點(diǎn)焊定位，然后拉吊另一端，使上部拼對，使接口間隙均勻，并使管子錯邊分部均勻；

4）對口時，相鄰兩節(jié)管的縱縫應(yīng)互相錯開，其環(huán)向距離應(yīng)大于150mm。

5）對口質(zhì)量要求：

5-1 對口間隙：3±0.5mm；

5-2 對口錯邊：<1.5mm；

5-3 接口時，應(yīng)檢查管道平直度，在距離接口中心200mm處測量，允許偏差1mm，在對接管子全長范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過10mm；

5-4 定位點(diǎn)焊第一點(diǎn)時在5點(diǎn)鐘位置，根據(jù)管徑不同點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)應(yīng)相應(yīng)增加或減少，但不應(yīng)少于3處，每個焊點(diǎn)L≥50mm。點(diǎn)焊的起點(diǎn)和結(jié)尾點(diǎn)應(yīng)圓滑，呈斜坡狀，不宜過陡，且不能承受沖擊負(fù)載。若發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊處出現(xiàn)裂紋，應(yīng)鏟除后重新點(diǎn)焊。在鋼管縱向焊縫端部，嚴(yán)禁進(jìn)行點(diǎn)焊；

6）對口完成后，復(fù)核軸線、標(biāo)高無誤，方可焊接。

7）由于主觀原因造成割管、抽條、補(bǔ)條、斜口、高度差等工作失誤，應(yīng)追究操作人員及當(dāng)職組長的責(zé)任，項目經(jīng)理應(yīng)落實(shí)明確的處罰辦法。

6、焊接及檢查

1）管道焊接

管道焊接方法采用手工電弧焊，焊條選用E4303型，焊工選派考試合格的有證焊工施焊。根據(jù)施工現(xiàn)場情況，配置6—10臺BXI-500型交流電焊機(jī)。管道焊接采用多層焊接法。焊接前必須再次清理管腔，找平找直，將焊接端的坡口面及管壁內(nèi)外100～200mm內(nèi)的鐵銹、泥土、油脂等臟物清除干凈，焊完第一層后，要將熔渣清理干凈；每層之間的焊接方向最好相反，接火要錯開，為確保反面質(zhì)量，應(yīng)采用風(fēng)鏟認(rèn)真清理焊根。然后焊接背面。特別注意在施焊時過連接點(diǎn)前，必須用角向磨光機(jī)將焊點(diǎn)磨掉，管道焊接后逐根進(jìn)行清理，先用鋼絲刷清掃，后用棉紗擦洗。每道焊口的操作人員要對焊口質(zhì)量負(fù)責(zé)。因焊接質(zhì)量造成探傷不合格或等級低而發(fā)生的返工費(fèi)用自負(fù)，并利用工余時間整改。

2）探傷檢查

一次供熱管網(wǎng)要做無損探傷檢驗，由有資質(zhì)的檢驗單位完成無損探傷檢驗。超聲波探傷、射線探傷，檢驗數(shù)量按規(guī)范執(zhí)行。

7、法蘭閥門、法蘭安裝。

（一）閥門安裝

1）本工程所用的閥門和法蘭，必須有制造廠家的合格證明書。

2）閥門安裝前應(yīng)逐個進(jìn)行檢驗，并要填寫閥門檢驗記錄。

3）閥門安裝前要清除閥門的封閉物和其它雜物。

4）閥門要在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。

5）閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置要求達(dá)到靈活可靠，其開關(guān)程度、指示標(biāo)志要準(zhǔn)確無誤，并涂抹黃油。

6）焊接式閥門的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖及產(chǎn)品說明書進(jìn)行。

（二）法蘭安裝

1）法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不大于2mm，安裝時不得采用偏墊，多層墊或強(qiáng)力緊法蘭一側(cè)螺栓的方法來消除法蘭接口斷面的縫隙。

2）法蘭墊片應(yīng)符合設(shè)計要求，法蘭連接保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑5%，并能保證螺栓的自由穿入。

8、補(bǔ)償器安裝

熱力管道補(bǔ)償選用金屬波紋外壓型膨脹節(jié)和壓力半平衡式膨脹節(jié)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

按設(shè)計圖紙核對每個補(bǔ)償器的型號和安裝位置，檢查產(chǎn)品安裝長度，校對產(chǎn)品合格證。

安裝時應(yīng)防止損傷補(bǔ)償器。

波紋管補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸。

9、試壓、沖洗

（一）分段試壓

根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況需要分段進(jìn)行試壓，強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗：強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為1.5倍設(shè)計壓力，嚴(yán)密性試驗壓力為1.25倍設(shè)計壓力。試壓前將管段兩頭封堵，在一端安裝壓力表并連接試壓裝置，留出泄水口以便排除試壓用水，利用排水泵將水排到溝外近處城市排水管網(wǎng)。

（二）整體試壓

1）試壓具備的條件：

(1)管道安裝完畢，對接焊縫經(jīng)100％探傷檢驗合格，即安裝符合設(shè)計和規(guī)范要求。

(2)直埋段焊口(除個別過路處探傷合格保溫回填以外)全部外露，并清理干凈，便于檢查。管子中部填砂，管頂填砂300mm以上。

(3)試壓水源、電源應(yīng)解決，試壓管線已接好。

(4)試壓時現(xiàn)場有監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)檢部門代表參加。

2）試壓準(zhǔn)備工作：

（1）堵板制作焊接；DN 250、DN200、DN150、DN125管堵板直接用δ=10mm鋼板焊制。

（2）管道試壓，利用水源接管注水，使用DN50鋼管，接至設(shè)計起點(diǎn)封頭進(jìn)水口，放氣點(diǎn)為管線高點(diǎn)和支線高點(diǎn)。泄水點(diǎn)為本管線泄水和分段末端最低處，泄水泄進(jìn)小室或末端挖集水坑，使用排水泵接膠管排至就近城市排水管網(wǎng)。

（3）管線的泄水、放氣閥安裝前要經(jīng)過1.6Mpa嚴(yán)密性試驗。

（4）管內(nèi)注水。打開最高處排氣閥和注水管閥門，向試壓系統(tǒng)注水根據(jù)各系統(tǒng)總注水量多少，安排操作人員定時不定時檢查和進(jìn)行分支排氣。最高點(diǎn)水滿后，停止注水，放置24小時，補(bǔ)滿水排凈空氣。

3）試壓

先用多級泵升壓，至表壓1.0 Mpa檢查接口情況。沒有問題，再用電動試壓泵升壓。以后每增加0.1Mpa要進(jìn)觀察，直至升壓至試驗壓力停泵，l0分鐘后降壓至工作壓力1.25 Mpa進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。檢查人員用1kg重小錘在逐個焊口周圍進(jìn)行敲打檢查，在30分鐘內(nèi)接口無滲漏，且表壓降不超過0.02Mpa即為合格。根據(jù)規(guī)范要求，焊接閥門在試壓時進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。即經(jīng)試驗壓力下檢查閥門是否滲漏，做為閥門強(qiáng)度試驗檢查。當(dāng)30分鐘工作壓力下檢查合格后，關(guān)閉各分支上的供回水管上的焊接閥門，打開分

支末端放氣閥，泄壓至常壓，檢看閥門是否繼續(xù)出水，來判斷焊接閥門能否關(guān)閉嚴(yán)密，做為焊接閥門的嚴(yán)密性試驗。試壓合格后泄壓、放水、辦理試壓記錄手續(xù)。

（三）沖洗

1）沖洗要求

（1）管內(nèi)沖洗后無油、無土石；

（2）沖洗水硬度不大于5μg/L；

（3）不允許含有有機(jī)溶劑等雜質(zhì)。

2）沖洗原理

利用水在管內(nèi)流動的動力和紊流的渦旋及水對雜物的浮力，迫使管內(nèi)雜質(zhì)在流體中懸浮、移動、從而使雜質(zhì)由流體帶出管外或沉積于除污短管內(nèi)。

3）系統(tǒng)選擇原則：

（1）沖洗水池和水泵應(yīng)設(shè)在管網(wǎng)的起點(diǎn)或中間段，便于系統(tǒng)的選擇和分配；

（2）根據(jù)干管和支管的長度，分干管系統(tǒng)和支管系統(tǒng)；干管過長，可以分兩個系統(tǒng)，但中間部位加連通管，安裝連通閥門；也可以分干管和支管為一個系統(tǒng)。

4）沖洗位置的選擇：

（1）水泵盡可能安裝在場地寬敞和平整處，便于操作，安裝變配電裝置及其它設(shè)施；

（2）盡量靠近電源和水源地，減少臨時用電用水設(shè)施的費(fèi)用；

（3）可以盡量用永久性設(shè)施及總供水泵站，可以大量節(jié)約資金。

5）沖洗步驟與方法

（1）系統(tǒng)試壓完成，端點(diǎn)加固，支撐完成，臨時管道、閥門等全部安裝就位；

（2）水泵、電氣安裝調(diào)試完成；

（3）供水、供電已疏通環(huán)節(jié)等；

（4）沖洗系統(tǒng)已確定，順序確定，連通管接系統(tǒng)和順序開通或關(guān)閉；

（5）周圍警戒工作完成。

（6）系統(tǒng)注滿水，并高處排放空氣。經(jīng)粗洗、清洗、精洗循環(huán)至出水水質(zhì)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后結(jié)束清洗循環(huán)。

6）清理

先將排氣閥門開啟，使排水時向管內(nèi)補(bǔ)氣，防止管內(nèi)出現(xiàn)真空，就近排放，恢復(fù)管網(wǎng)系統(tǒng)。拆除沖洗管道及設(shè)備，焊補(bǔ)管洞，使系統(tǒng)按設(shè)計和使用功能處于正常狀態(tài)。預(yù)制保溫管在安裝后，同時隨焊隨用鋼絲刷清理管壁銹蝕及雜物并用棉紗清理管壁，保證管壁清潔，使用清水以不小于1.5ms流速進(jìn)行沖洗,直至出水清澈時為止。試壓及沖洗管道的排水，由管端排水管經(jīng)管道泵提升后，連接軟管就近排入城市管網(wǎng)。

10、防腐

所有焊縫及現(xiàn)場保溫管段，必須除銹，清理污垢后再作保溫，且所有支架鋼結(jié)構(gòu)，必須除銹清理污垢后作防腐保護(hù)。

第五篇：壓力管道安裝通用施工工藝

壓力管道安裝通用施工工藝

1、管道的連接

1.1螺紋連接的要求：

（1）由于螺紋規(guī)格尺寸的影響，一般無縫鋼管外徑偏小無法進(jìn)行螺紋加工，所以無縫鋼管不能采用螺紋連接。

（2）當(dāng)無縫鋼管安裝中碰到螺紋連接的閥門及配件時。假如管道的工作壓力小于1.0MP時，可以局部采用一段焊接鋼管加工成螺紋連接。當(dāng)管道工作壓力大于1.0MP或溫度較高，可采用與管材相同的圓鋼，加工成一端帶螺紋，一端與無縫鋼管內(nèi).外徑相同的短管供安裝使用，不得隨意用焊接鋼管代替。

（3）在公制螺紋或圓柱形管螺紋的連接中，不是依靠螺紋本身的密封來防止泄漏，而是依靠螺紋緊力來壓縮密封墊達(dá)到密封作用的螺紋，螺紋上不答應(yīng)纏繞任何填料。

1.2法蘭連接安裝的注重事項：

（1）管道安裝過程中，法蘭與設(shè)備接管或管道附件連接時，施工單位一定要預(yù)先注重核對，防止出現(xiàn)選用不同的標(biāo)準(zhǔn)或等級的問題。

（2）注重焊接鋼管與無縫鋼管外徑不同，假如忽視這個問題，加工好的法蘭有可能不能插人。

（3）采用法蘭連接的管道，需要改變管徑時，可采用異徑法蘭。但事先必需征得設(shè)計部門同意。

1.3管道對口質(zhì)量要求：

（1）焊口位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)且便于施焊及熱處理。

（2）管道組裝前應(yīng)將焊口表面及四周母材內(nèi)外壁的油.漆.垢.銹等清理干凈。

（3）對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏差不得超過規(guī)定。

（4）焊件對口時應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯口值應(yīng)符合GB50235的規(guī)定。

（5）焊接施工現(xiàn)場應(yīng)采取防風(fēng).防雨.防寒.防雪等措施。

2、管道預(yù)制組裝注重事項

（1）進(jìn)入管道預(yù)制場的所有材料，需經(jīng)認(rèn)真檢驗，符合GB50235—97標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（2）管道的加工，包括管子的切割.彎管制作.卷管加工.管口翻邊.夾套管等的加工，按GB50235—97的規(guī)定進(jìn)行。

（3）管道的預(yù)制.組裝應(yīng)以設(shè)計圖為依據(jù)，但具體操作時，管段接口之間的幾何尺寸，必須以現(xiàn)場實(shí)測的管段單線圖為標(biāo)準(zhǔn)。

（4）對焊后熱處理的管段，必需嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝的要求，應(yīng)做出明顯的標(biāo)志，在熱處理前不得搬動，防止應(yīng)力變化產(chǎn)生裂紋。

（5）組裝成型的管道，搬運(yùn)時要有足夠剛度，防止產(chǎn)生永久變形。

（6）對全部加工程序完畢的管道，及時做好標(biāo)志，在統(tǒng)一設(shè)定的位置，用鋼字碼打好管道系統(tǒng)號和加工順序號，便于核對防止出錯。出場前認(rèn)真清理管腔。

3、管道安裝

3.1熱力管道安裝：

（1）熱力管網(wǎng)材料大多選用無縫鋼管，用焊接連接或法蘭連接。只有在小直徑或壓力低于0.6MP時，才選用焊接鋼管用螺紋連接。

（2）熱力管網(wǎng)熱應(yīng)力較大，常采用U型補(bǔ)償器，但焊接口不應(yīng)放在補(bǔ)償器平臂的中心，應(yīng)放在垂直臂的中部。

（3）U型補(bǔ)償器安裝時，應(yīng)采取冷拉措施。水平安裝時，必需保持與管道相同的坡度；垂直安裝時，應(yīng)在兩臂的最低點(diǎn)安裝排水閥或疏水閥。

（4）管網(wǎng)采用蒸氣沖洗時，應(yīng)緩慢開啟總閥門，小流量送蒸氣。不斷檢查管道的工作情況，逐漸加大蒸氣流量和壓力。并注重經(jīng)常檢查管道支架，如有松動，停止沖洗。加固后再進(jìn)行。

（5）采暖系統(tǒng)投入使用前，必需按設(shè)計文件或規(guī)范要求進(jìn)行壓力驗收。

3.2高壓管道安裝.（1）按照施工圖紙的要求，現(xiàn)場實(shí)地測量，繪制安裝草圖，尺寸誤差不得超過正負(fù)5mm.此圖是施工圖紙上相對應(yīng)的局部大樣圖，甚至是單根管線大樣圖。按管線的順序編號，自由管段在前，閉會管段在后，按以上方法加工好管段。

（2）將高壓螺紋法蘭和管端螺紋，用煤油或柴油清洗干凈，在螺紋上涂抹石墨粉加機(jī)油調(diào)制的潤滑劑，將高壓法蘭旋入管端螺紋上，并使管口端面凸出法蘭2“3mm。

（3）連接法蘭，每對法蘭在十字方向上測量兩法蘭間隙來檢查平行度；用直尺貼靠的方法檢查同心度。

（4）高壓管道連接的的密封，是靠兩法蘭間的鋼制球面墊圈即透鏡墊實(shí)現(xiàn)的。安裝透鏡墊規(guī)定不準(zhǔn)用金屬絲吊放。

（5）連接高壓法蘭的高壓雙頭螺栓，板緊時力度要均勻，板緊后兩端外露的螺紋不應(yīng)小于1～2扣，且露出長度應(yīng)相等。

3.3不銹鋼管道安裝。

（1）主管上接支管，宜采用預(yù)制不銹鋼三通，如需開孔接支管，應(yīng)采用機(jī)械方法加工。如要用等離子切割，事后應(yīng)打磨光滑。

（2）嚴(yán)禁用鐵錘在不銹鋼表面敲擊；不銹鋼管不得直接與碳鋼支架接觸，防止因滲碳和電位差而引起腐蝕。

（3）不銹鋼管穿墻或樓板時，均應(yīng)加套管，套管與管道之間的間隙不應(yīng)小于10mm，并在空隙里面填加絕緣物。

（4）不銹鋼管部件如需加熱或是焊接過程，均需避免或是快速跨越450“850℃的敏感區(qū)，防止晶間腐蝕。

（5）不銹鋼管道焊接完成后，應(yīng)及時清除焊縫表面的熔渣及飛濺物。待無損檢測或檢驗合格后，應(yīng)對焊縫表面進(jìn)行酸洗和鈍化處理。

（6）不銹鋼管道在焊后應(yīng)對焊口進(jìn)行消除應(yīng)力處理。防止當(dāng)輸送介質(zhì)中有氯離子或其它離子時，引起應(yīng)力腐蝕。

（7）管道溫度在0℃以下時不能施焊，環(huán)境溫度低于-20℃時，即使有預(yù)熱措施也不能施焊。

3.4壓縮空氣管道安裝。

（1）凡屬空氣管道，安裝前將管道內(nèi)壁用圓鋼絲刷把浮銹及雜物清刷干凈。管道轉(zhuǎn)向處，只要空間位置答應(yīng)，盡可能采用煨彎，少用壓制彎，以提高管道質(zhì)量和保持美觀。

（2）多級壓縮機(jī)的管道，各級壓力不同，使用管材要適應(yīng)壓力的要求，不要錯用而發(fā)生事故。

（3）壓縮空氣管道在接支管時，要從主管道的上側(cè)接出，防止冷凝水進(jìn)入設(shè)備和用具。主管的坡度應(yīng)坡向集水器，結(jié)水器的立管則由主管的底部接出。