第一篇：管涵施工方案

圓管涵施工技術(shù)方案

一、工程概況

本道涵管位于K3+568處，涵長(zhǎng)10米，洞口采用一字墻、八字墻形式，根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃要求，為保證質(zhì)量完成，圓管涵管節(jié)采用集中預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，汽車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，吊裝安裝。

涵洞工程的進(jìn)度快慢與否嚴(yán)重制約路基土石方的進(jìn)度，為此，我部采用平行和流水施工方法相結(jié)合，加快涵洞工程的施工。我部現(xiàn)已完成我標(biāo)段圓管涵基坑挖除作業(yè)及基礎(chǔ)及下部構(gòu)造施工放樣工作，各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作也完善，已具備開(kāi)工條件。

一、工、料、機(jī)進(jìn)場(chǎng)情況

1.投入技術(shù)人員2名，實(shí)驗(yàn)、質(zhì)檢人員各1名，石匠10人，普工15人，電工1名，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人1人。

2.機(jī)械設(shè)備已進(jìn)場(chǎng)，其中挖掘機(jī)一臺(tái)，自卸式汽車(chē)五臺(tái)，強(qiáng)制性350一臺(tái)、18KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)、抽水機(jī)一臺(tái)、振動(dòng)棒二根、全站儀水準(zhǔn)儀各一臺(tái)。

3.河砂采用外購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)河砂，外購(gòu)預(yù)制圓管涵,石料采用料場(chǎng)提供.二、施工內(nèi)容 1.基坑開(kāi)挖

2.換填2.5#砂漿漿砌片石 3.C15片石砼基礎(chǔ) 4.C20砼墻身

三、施工方法

（一）測(cè)量放樣

1.按照設(shè)計(jì)圖紙用全站儀放出涵洞軸線控制樁，先用直徑為5cm木樁定出粗樣，然后再用小鐵釘定出控制點(diǎn)準(zhǔn)確位置。并用20#砼圍裹，以保證控制樁在涵洞竣工前不被損毀。施工時(shí)通過(guò)經(jīng)緯儀可隨時(shí)檢測(cè)涵洞軸線。

2.通過(guò)已放出的涵洞軸線控制樁，用測(cè)距儀測(cè)出涵洞進(jìn)出口位置及涵洞中心位置。用水準(zhǔn)儀測(cè)出各點(diǎn)原地面高程。以此通過(guò)設(shè)計(jì)圖紙算出開(kāi)挖深度。并通過(guò)開(kāi)挖深度、坑壁坡度、基礎(chǔ)尺寸計(jì)算出開(kāi)挖尺寸，放出開(kāi)挖線。經(jīng)監(jiān)理工程師許可后進(jìn)入下道工序。

（二）基坑開(kāi)挖

1.基坑開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖。首先用挖掘機(jī)按預(yù)定的坡度進(jìn)行開(kāi)挖，并隨時(shí)檢查以防止挖至設(shè)計(jì)高程時(shí)，出現(xiàn)基坑超挖。

2.當(dāng)基坑內(nèi)有水時(shí)，應(yīng)設(shè)置集水坑或排水溝，并用抽水機(jī)將集水排出。

3.挖出的土如果不能利用填方應(yīng)用自卸式汽車(chē)運(yùn)至棄土場(chǎng)，可利用的土方將運(yùn)至鄰近填方段落。不能即時(shí)運(yùn)走的土方應(yīng)堆放在不影響基坑穩(wěn)定的范圍外。基坑頂有機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離基坑，以保證坑壁邊坡穩(wěn)定。

4.基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)通知監(jiān)理工程師檢驗(yàn)基坑底地基承載力。如果能滿足設(shè)計(jì)要求；應(yīng)用人工將基底檢平，修整至滿足設(shè)計(jì)要求。并通知監(jiān)理工程師檢驗(yàn)基坑，檢驗(yàn)合格并作好隱蔽工程的照像和攝像工作后進(jìn)入下道工序。

5.如果基坑開(kāi)挖至設(shè)標(biāo)高后不能滿足基底承載力要求。應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)代表以及業(yè)主。待定出變更處治方案后進(jìn)行下道工序施工。

（三）砂漿拌合

砂漿采用砂漿攪拌機(jī)拌合，水泥、河砂和水的摻配嚴(yán)格按施工配合比用重量摻配。并保證拌合機(jī)的拌合時(shí)間每盤(pán)不能小于3min。拌制后的砂漿應(yīng)有良好的和易性、保水性、及適宜的硬化速度。

（四）2.5#砂漿漿砌片石換填 1.基底處理

a.基底為斜坡時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求挖成水平臺(tái)階，基底應(yīng)大致檢平，有泥土?xí)r應(yīng)沖洗干凈。

b.基坑內(nèi)有水，必須在基礎(chǔ)范圍以外挖排水溝引至集水坑排出。砌體部分不能被水長(zhǎng)期侵泡。2.片石砌筑

a.漿砌片石時(shí)，應(yīng)利用片石的形狀相互交錯(cuò)地銜接在一起，應(yīng)先鋪砂漿再安放片石，經(jīng)左右揉動(dòng)幾下后，再用手錘輕擊，將下面砂將擠壓密實(shí)。在已砌好的片石側(cè)面繼續(xù)砌筑時(shí)，除坐漿外應(yīng)在相臨石塊傾面鋪抹砂漿再砌片石。

b.片石應(yīng)分層砌筑，宜以2~3層砌塊組成一工作層。每一工作層的水平縫應(yīng)大致找平，各工作層豎縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，不得貫通。c.片石使用應(yīng)有計(jì)劃。角石、面石應(yīng)先選擇形狀較為方正及尺

寸較大的片石備用，砌筑時(shí)應(yīng)長(zhǎng)短相間地里外層砌塊咬接。d.沉降縫應(yīng)根據(jù)地基地質(zhì)情況并結(jié)合基礎(chǔ)、臺(tái)身考慮每隔4~6米設(shè)置一道。在基底地質(zhì)發(fā)生變化的地方必須設(shè)置，縫寬2cm并垂直貫通整個(gè)涵身，不得有咬合或擠緊現(xiàn)象.并保證縫寬一致。沉降縫采用瀝青麻絮填塞，瀝青麻絮處理深度不能小于10cm。

e.換填完工后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)后進(jìn)入下道工序。

（五）C15排時(shí)砼基礎(chǔ)及C20砼墻身

1、模板安裝

模板采用木模，為確保蓋板的外觀質(zhì)量，模板要求內(nèi)表面光滑、平整，接頭嚴(yán)密不漏漿，并具有足夠的剛度。模板安裝后，應(yīng)在模板內(nèi)表面涂刷脫膜劑，脫膜劑應(yīng)采用同一品種，并涂刷均勻，以保證砼表面色澤一致。

2、鋼筋制作及安裝

a、鋼筋規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前將鋼筋表面油漬、鱗銹等清除干凈。

b、根據(jù)鋼筋設(shè)計(jì)圖和鋼筋實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行下料。

c、鋼筋需要連接時(shí)采用搭結(jié)電弧焊，先將兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊長(zhǎng)度不小于5d，單面焊長(zhǎng)度不小于10d。

d、鋼筋間距、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

3、砼拌制、運(yùn)輸、澆筑：

a、砼拌制、運(yùn)輸

（1）、水泥、河砂、碎石的質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比采用強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)拌和。

（2）砼拌和物應(yīng)拌和均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。（3）砼拌和物應(yīng)按照要求測(cè)定坍落度，并保證具有良好的粘聚性和保水性。

（4）砼運(yùn)輸采用手推車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。

4、砼澆筑

（1）澆筑前應(yīng)對(duì)模板內(nèi)的雜物清理干凈，并預(yù)留錨栓孔洞。（2）蓋板砼采取一次性水平澆筑。

（3）砼采用插入式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)器移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50~100mm的距離；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免碰觸模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。

（4）振動(dòng)應(yīng)均勻、密實(shí)，不過(guò)振，以砼停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為準(zhǔn)。

5.砼養(yǎng)護(hù)、拆模

a.待砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋不得損傷或污染砼表面。

b.當(dāng)氣溫低于5攝氏度時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，并不得灑水。c.砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后即可拆模。

四、管節(jié)吊裝

1.按涵頂填土高度調(diào)用相應(yīng)管節(jié)，管節(jié)經(jīng)檢查合格后方可使用

2.各管節(jié)應(yīng)順流水坡度安裝平順，當(dāng)管壁厚度不一致時(shí)應(yīng)調(diào)整高度使管壁內(nèi)壁齊平，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實(shí)，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。

3.管節(jié)安裝從下游開(kāi)始，使接頭面向上游，每節(jié)管涵應(yīng)緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻，所有管節(jié)按正確軸線安裝。

4.安裝完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行護(hù)壁混凝土的澆筑。5.接縫處理

根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求，進(jìn)行接縫工序。接縫寬度不得大于2CM，禁止加大接縫寬度來(lái)滿足涵長(zhǎng)的要求，用瀝青麻絮或者其他不透水的材料填塞接縫內(nèi)、外側(cè)，以形成柔性密封層。

6.臺(tái)背回填

經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，在管節(jié)來(lái)年公測(cè)分層回填砂礫，與涵管中線齊平對(duì)稱回填、壓實(shí)。回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)注意涵管及接縫部位，避免有任何損壞及擾動(dòng)。

五、質(zhì)量保證措施

為確保實(shí)現(xiàn)分項(xiàng)工程得分95以上的目標(biāo)，在施工中我們將采取以下質(zhì)量管理措施。

1.加強(qiáng)思想建設(shè)，提高質(zhì)量意識(shí)。堅(jiān)持把“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的宣傳教育工作貫穿施工的全過(guò)程，不斷加強(qiáng)全員的質(zhì)量意識(shí)，用良好的工作來(lái)保證各工序的質(zhì)量，將全掛你今兒面質(zhì)量管理的思想、方法貫穿于施工全過(guò)程。

2.健全自檢組織，加強(qiáng)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目部由總工牽頭、專職質(zhì)檢員、旁站員組成自上而下的質(zhì)量檢查工作網(wǎng)絡(luò)，對(duì)該項(xiàng)工程各部位作好全

面質(zhì)量監(jiān)控。杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。

3.嚴(yán)格質(zhì)量管理制度，根據(jù)措施落實(shí)。項(xiàng)目部在質(zhì)量管理體系中，堅(jiān)持貫徹執(zhí)行工程測(cè)量雙檢復(fù)核制度，隱蔽工程檢查簽證制度，質(zhì)量事故報(bào)告制度，關(guān)鍵工序把關(guān)制度，施工現(xiàn)場(chǎng)旁站制度；努力做到管理體系規(guī)范化、制度化。

4.嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，不合格材料堅(jiān)決不允許進(jìn)場(chǎng)。

5.在施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照監(jiān)理程序辦事，堅(jiān)持工序報(bào)檢，并在施工過(guò)程中安排質(zhì)檢員實(shí)行全過(guò)程旁站。

六、文明施工

1.對(duì)施工隊(duì)伍簽定文明施工協(xié)議，建立健全崗位責(zé)任制，把文明施工責(zé)任落到實(shí)處、提高全體人員的文明施工自覺(jué)性。

2.施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)鷳?yīng)做到道路平整、無(wú)積水?，F(xiàn)場(chǎng)布置合理，材料堆放有序，不亂堆亂放。設(shè)置施工標(biāo)示牌并做到內(nèi)容齊全、數(shù)字準(zhǔn)確、清晰、醒目。

七、安全施工

1.設(shè)立專置安全員，隨時(shí)對(duì)施工各環(huán)節(jié)作到安全監(jiān)控，消除安全隱患。

2.施工過(guò)程中必須高度重視施工人員、施工機(jī)械、行人、車(chē)輛的安全。施工重地、重點(diǎn)工程、危險(xiǎn)地段都必須樹(shù)立安全警示牌。爆破區(qū)域爆破時(shí)必須驅(qū)散人群并鳴哨以示警告，確保施工安全。3.加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，使安全工作經(jīng)?；?、制度化。4.所有參與施工的人員均持證上崗，特別是爆破施工的各種人

員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并持有爆破證。

5.所有使用電源地方必須由持有上崗證電工接線使用。必須有用電安全標(biāo)志和安全保護(hù)器以保證用電安全。

八、環(huán)境保證措施

1.施工期間加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，保持工地清潔。

2.在指定地點(diǎn)堆放棄土，并做好保護(hù)措施避免水土流失。3.加強(qiáng)油料管理，防止油料泄漏造成環(huán)境污染。

4.臨時(shí)排水設(shè)施與永久性排水設(shè)施相結(jié)合，保護(hù)農(nóng)田排灌系統(tǒng)，保證排灌作業(yè)正常進(jìn)行。

第二篇：管涵施工方案

管涵施工方案

管涵工程屬于路基工程，基本上均位于現(xiàn)況路面以下，在工序要求上在各個(gè)管涵所在位置的填方工作開(kāi)始前必須完成且強(qiáng)度滿足要求。同時(shí)管涵施工過(guò)程中的控制至關(guān)重要，它在整個(gè)排水系統(tǒng)中起承上啟下的連接作用。

一、施工部署

根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況及總體部署，來(lái)取半幅施工的方案。1.準(zhǔn)確計(jì)算路段內(nèi)逐樁坐標(biāo)，然后報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。2.根據(jù)監(jiān)理工程師認(rèn)可的數(shù)據(jù)進(jìn)行放樣，并按監(jiān)理工程師認(rèn)可的方法放出管涵位置及施工范圍。

二、機(jī)械準(zhǔn)備

人員20人、翻斗車(chē)2輛、挖掘機(jī)1臺(tái)、裝載機(jī)1臺(tái)。

三、測(cè)量準(zhǔn)備 1.測(cè)量控制

認(rèn)真對(duì)業(yè)主提供的測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)，若在復(fù)測(cè)中發(fā)現(xiàn)有超出容許范圍的誤差，重新進(jìn)行復(fù)測(cè)，直至無(wú)誤為止。

2.控制點(diǎn)檢測(cè)與橫斷面復(fù)核

開(kāi)工前，對(duì)平面、高程控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)驗(yàn)線。利用全站儀對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，配合水準(zhǔn)儀及雙面尺進(jìn)行測(cè)量，將檢測(cè)結(jié)果及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師審批。

3.管涵施工測(cè)量

根據(jù)中線樁測(cè)放施工控制線，在管涵兩面設(shè)置控制樁，并建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，在挖槽到底后，灌筑基礎(chǔ)前和管底高程。

（1）施工工藝順序

基礎(chǔ)開(kāi)挖—地基檢測(cè)及處理—墊層施工—安裝圓管節(jié)—包封混凝土澆筑—洞口砌筑—基坑回填。

（2）基礎(chǔ)開(kāi)挖及地基檢測(cè)

溝槽開(kāi)挖前詳細(xì)調(diào)查現(xiàn)況管線位置，技術(shù)人員測(cè)定管線高程并現(xiàn)場(chǎng)挖探坑，對(duì)現(xiàn)有管線做明顯標(biāo)記，開(kāi)槽時(shí)遇有管線處必須人工開(kāi)挖，施工中，遇到不明管線，及時(shí)妥善保護(hù)，并通知有關(guān)部門(mén)處理。

采用機(jī)械進(jìn)行土方開(kāi)挖，槽底預(yù)留20cm人工進(jìn)行清底。遇不良地質(zhì)坡度要加大，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不具備放坡條件時(shí)，溝槽開(kāi)挖后采用背板與支撐相結(jié)合的方法。

開(kāi)槽挖出的土方，堆在距離距槽邊緣1米以外的位置處，堆土高度不大于1m，在下管一側(cè)的槽邊不堆土或少堆土。

溝槽開(kāi)挖完成后，由經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人約請(qǐng)駐地監(jiān)理、總監(jiān)辦、進(jìn)行驗(yàn)收，合格后。方可進(jìn)行下道工序。

做好槽底排水措施，在槽底四周挖排水溝，并在基礎(chǔ)外設(shè)置集水井，以排除地面水及地下水。

（3）墊層

砂石墊層施工：將砂石料卸至槽底，根據(jù)放線高度，人工分層攤鋪找平，然后用打夯機(jī)振搗密實(shí)。墊層寬度和頂面高程符合設(shè)計(jì)要求。

（4）安管、下管

采用機(jī)械配合人工下管。下管前，須對(duì)管材進(jìn)行外觀檢測(cè)，破損管材嚴(yán)禁用于工程。安管前，在底面上彈線，以控制管的位置。將管子沿準(zhǔn)備鋪設(shè)的管線一側(cè)排放好，排放過(guò)程中，防止管材之間碰撞受損。

吊管時(shí)由專人指揮，在鋼絲繩和管體之間墊橡膠皮以避免損傷管體，緩慢下管，防止擾動(dòng)管道基礎(chǔ)。從下游開(kāi)始安管，承口為管子的進(jìn)水方向。先把第一節(jié)管按照井位穩(wěn)好，把第一節(jié)的承口工作面清理干凈，均勻刷涂一層潤(rùn)滑液。并在管體套好兩根鋼絲繩，留以后撞口時(shí)用。由管線出水口處開(kāi)始安管。

把第二節(jié)管子插口工作面清理干凈，把膠圈套在插口頂端，即插口工作面始端，套好后膠圈要均勻、平直、無(wú)扭曲。這樣在撞口時(shí)可以使膠圈均勻滾動(dòng)。

對(duì)口時(shí)用三角架、吊鏈把管子吊起來(lái)呈水平狀，稍離槽底即可，利用邊線調(diào)整管身位置，使管子中線符合設(shè)計(jì)要求。

（5）接口

將砌石圍于管涵兩側(cè)，用砂漿坐實(shí)，砌筑時(shí)砂漿應(yīng)飽滿，符合設(shè)計(jì)要求。接口處用砂漿密實(shí)，防止雨水滲漏。

（6）回填土施工

①回填要嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行，采用分層對(duì)稱回填，管涵兩側(cè)高差不超過(guò)30cm。夯實(shí)采用電夯分層夯實(shí)，分層壓實(shí)厚度不大于15cm，壓實(shí)度達(dá)96％以上。

②背部死角范圍的夯實(shí)采用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)?；靥畋砻嫫秸?、密實(shí)、均勻一致，排水良好，不得有翻漿、軟彈、松散等現(xiàn)象。

（7）洞口施工方法

圓管涵進(jìn)出口采用M7.5漿砌片石砌筑。

①砂漿嚴(yán)格按配合比拌和，標(biāo)號(hào)不小于設(shè)計(jì)值，拌和均勻。

②砌筑時(shí)砌塊錯(cuò)縫，坐漿擠縫，嵌緊后砂漿飽滿無(wú)空洞現(xiàn)象。

③較大的片石用于下層，砌筑時(shí)選擇形狀和尺寸較為合適的片石，敲除尖銳突出部分。間縫較寬時(shí)，在漿縫中塞以小石塊，不得用高于砂漿縫的小石塊在下面支墊。

④砌縫不宜過(guò)大，砂漿飽滿，無(wú)干縫、死縫。

第三篇：箱涵、管涵施工方案

南水北調(diào)中線工程總干渠寶郟段第七標(biāo)

箱涵、圓管涵施工補(bǔ)充方案

批準(zhǔn)：

審核：

編制：

中國(guó)水利水電第六工程局有限公司 南水北調(diào)中線工程總干渠寶郟段第七標(biāo)項(xiàng)目部

二○一五年四月四日

目錄

1工程概況.........................................1 2編制依據(jù).........................................1 3總體安排.........................................1 3.1人員安排......................................1 3.2機(jī)械設(shè)備配置..................................1 3.3工期計(jì)劃......................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。4施工工法.........................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。4.1框架涵、圓管涵施工工藝.........................2 4.1.1工藝流程..................................2 4.1.2施工方法..................................2 4.1.3混凝土養(yǎng)護(hù)................................4 5質(zhì)量保證措施......................................5 5.1精密測(cè)量控制技術(shù)措施..........................5 5.2混凝土工程質(zhì)量保證措施.........................5 5.3質(zhì)量通病及采取的措施..........................7 6安全體系及安全施工保證措施.........................8 6.1安全體系......................................8 6.2安全生產(chǎn)管理制度及措施.........................8 6.2.1安全生產(chǎn)管理制度...........................8

6.2.2安全施工措施...............................9 6.2.3安全應(yīng)急救援預(yù)案..........................11 7文明施工措施.....................................11

箱涵、圓管涵施工補(bǔ)充方案

1工程概況

本標(biāo)段設(shè)計(jì)樁號(hào)為SH(3)56+000.0～SH(3)61+957.6，標(biāo)段長(zhǎng)度5.9576km。其中肖河北公路橋左岸引道西側(cè)連接路K0+038過(guò)水框架箱涵，該涵洞位于安良鎮(zhèn)魯莊村河道，涵洞高度3.8m，孔徑3mX4.5m，長(zhǎng)6.5m，頂板及底板厚度40cm，墻厚30cm。

肖河北公路橋左岸引道K0+111.3圓管涵，涵管長(zhǎng)24m，內(nèi)徑2m，位于魯莊村廣闊干渠河道上。

2編制依據(jù)

⑴《南水北調(diào)中線一期工程總干渠沙河南～黃河南（委托建管項(xiàng)目）寶豐郟縣段第七施工標(biāo)段》招標(biāo)文件；

⑵《南水北調(diào)中線一期工程總干渠沙河南～黃河南（委托建管項(xiàng)目）寶豐郟縣段第七施工標(biāo)段》施工承包合同；

⑶《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F50-2011）； ⑷《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTG F80/1-2004）； ⑸相關(guān)設(shè)計(jì)施工圖紙及設(shè)計(jì)通知單。

3總體安排

3.1人員安排

其中施工人員8人，技術(shù)員1人，質(zhì)檢員1人，測(cè)量員1人，試驗(yàn)員1人，操作機(jī)械人員12人。

3.2機(jī)械設(shè)備配置

挖掘機(jī)：

1臺(tái)

砼振動(dòng)器：

2套

吊車(chē)：

1臺(tái)

水泵：

2臺(tái)

自卸車(chē)：

2臺(tái)

砼罐車(chē)：

2臺(tái) 電焊機(jī)：

2臺(tái)

打夯機(jī)：

1臺(tái) 備用發(fā)電機(jī)：1臺(tái)

第 1頁(yè)，共13頁(yè)

4.1框架涵、圓管涵施工工藝 4.1.1工藝流程：

測(cè)量放線 → 基坑開(kāi)挖 → 基底處理 → 基坑檢查 → 涵基施工 → 涵身及涵頂施工 →

涵背回填夯實(shí) → 洞口及附屬工程施工

測(cè)量放線 → 基坑開(kāi)挖 → 基底處理 → 基坑檢查 → 管基施工→ 涵管安裝 →

涵背回填夯實(shí) → 洞口及附屬工程施工

4.1.2施工方法

⑴施工準(zhǔn)備

施工前認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)說(shuō)明、橋涵規(guī)范等，編制有效施工方案，組織人員，根據(jù)通道所在位置，對(duì)場(chǎng)地采用推土機(jī)進(jìn)行整平后，組織施工人員、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)、并備足材料，準(zhǔn)備好施工用水、用電，修好臨時(shí)便道。

⑵施工放樣

在基礎(chǔ)開(kāi)挖之前，按照?qǐng)D紙所示坐標(biāo)及尺寸，放出箱涵中心線及基礎(chǔ)開(kāi)挖邊線，并敷設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，作為箱涵施工過(guò)程高程控制依據(jù)，箱涵中心線應(yīng)引至兩端木樁上，以便隨時(shí)進(jìn)行中心線檢查，測(cè)量放線成果須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行下一步施工。

施工放線時(shí)，必須注意箱涵全長(zhǎng)及洞口端墻的準(zhǔn)確位置。檢查涵洞的具體位置、角度、進(jìn)出口標(biāo)高與實(shí)際地形是否相符，如果不符則立即報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行移位或標(biāo)高調(diào)整。

⑶基坑開(kāi)挖

基坑開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合修整，并注意離基底標(biāo)高20cm 范圍必須采用人工開(kāi)挖。嚴(yán)禁機(jī)械直接挖至基底換填標(biāo)高，以免機(jī)械攏動(dòng)地基，影響基底承載力?？紤]基礎(chǔ)立模板，基坑排水需要，各邊基底尺寸根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況比設(shè)計(jì)增寬0.5m，基坑承載力不低于設(shè)計(jì)承載力，當(dāng)承載力不足時(shí)，采用碎石進(jìn)行分層夯實(shí)回填，回填厚度滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下道工序施工?；娱_(kāi)挖土方由1.2m3反鏟裝車(chē)運(yùn)至棄渣場(chǎng)。

⑷砼墊層施工

基底承載力檢測(cè)合格后，及時(shí)進(jìn)行基底砼墊層施工，基面應(yīng)平整，經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后，支設(shè)墊層模板，澆筑砼墊層。箱涵墊層為10cmC10砼，由混凝土

第 2頁(yè)，共13頁(yè)

拌和站用12m3攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊車(chē)料斗入倉(cāng)，插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，人工槎平。

⑸鋼筋加工與安裝

在砼墊層養(yǎng)護(hù)2-3天后，測(cè)量放線放出中線和墻體內(nèi)外邊線，鋼筋在鋼筋加工棚按圖紙?zhí)峁┏叽?、形狀進(jìn)行下料和彎折。把加工好的鋼筋運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)綁扎。綁扎鋼筋要求鋼筋綁扎牢固，特別是墻體鋼筋要臨時(shí)支撐牢固。

第一次綁扎底板與側(cè)墻，待第一次澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到70%以后綁扎側(cè)板與頂板鋼筋。鋼筋的綁扎焊接嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范操作。鋼筋綁扎時(shí)注意鋼筋位置的準(zhǔn)確性和保護(hù)層厚度。

⑹模板安裝支護(hù)及砼澆筑

采用大塊平面鋼模板，模板在現(xiàn)場(chǎng)首先進(jìn)行打磨拋光后試拼，檢查不同高度處斷面尺寸符合要求后，利用吊車(chē)逐塊吊裝并安裝。立模時(shí)模板的接縫處用2mm厚雙面橡膠帶封貼，防止漏漿，保證接縫嚴(yán)密并符合要求。為了確保外觀質(zhì)量，模板表面再次進(jìn)行拋光后涂刷脫模劑。為保證澆筑后混凝土的表面平整度，模板安裝完畢后上下節(jié)模板間錯(cuò)位小于1mm，手摸無(wú)錯(cuò)臺(tái)感；要保證模板的穩(wěn)固性，施工時(shí)加模板的支撐，用鋼管、木坊結(jié)合螺栓及天底托等材料、防止偏移，走樣或“爆?！钡默F(xiàn)象，影響工程質(zhì)量。模板安裝完后進(jìn)行測(cè)量校核。

砼澆筑前，應(yīng)清理模板內(nèi)雜物及垃圾，并將結(jié)合面沖洗干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后澆筑砼?；炷敛捎玫踯?chē)配料斗施工，混凝土澆筑采用斜層澆筑法施工，前后層砼的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)砼初凝規(guī)定時(shí)間，以免出現(xiàn)施工縫，使砼總體強(qiáng)度受到影響。側(cè)板與頂板一次連續(xù)施工。第二次澆筑的接縫處應(yīng)保證有良好的銜接面，銜接面粗糙、干凈并不得有堆落的砼、砂漿等。澆筑砼時(shí)要連續(xù)，不得有冷縫。澆筑過(guò)程要避免混凝土發(fā)生離析，在澆筑墻體砼時(shí)，兩側(cè)澆筑砼要對(duì)稱。一側(cè)澆筑高度不高于另一側(cè)30-50cm。頂板澆筑時(shí)要垂直于軸向，由一側(cè)向另一側(cè)方向澆筑，在澆筑過(guò)程中隨時(shí)觀察模板變形情況，如有問(wèn)題及時(shí)處理加固。砼振搗采用插入式和平板式振搗器進(jìn)行振搗密實(shí)用插入式振搗器時(shí)，鋪料厚度不得超過(guò)30cm。分層澆注時(shí)，應(yīng)在下層砼初凝前完成上層砼的澆注，上下層同時(shí)澆注時(shí)，上下層的澆注距離應(yīng)保持在1.5m以上，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85％時(shí)方可拆除箱涵頂?shù)啄＃硼B(yǎng)護(hù)7天后進(jìn)行箱涵變形縫

第 3頁(yè)，共13頁(yè)

和墻體模板拉筋的處理，砼澆筑完達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆除內(nèi)外側(cè)模板，抽出對(duì)拉螺桿，采用1：2水泥砂漿將對(duì)拉螺桿孔封堵。為確保美觀，水泥砂漿須摻入適量粉煤灰和白水泥，經(jīng)試驗(yàn)試配，使封堵顏色與墻身砼顏色色澤一致后，方可進(jìn)行封堵填抹。完畢經(jīng)驗(yàn)收合格進(jìn)行下道工序的施工。

⑺涵管安裝

涵管由定點(diǎn)廠家預(yù)制，檢驗(yàn)合格后運(yùn)至工地，管節(jié)裝卸、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋；涵管裝卸、安裝機(jī)具及存放場(chǎng)地必須得到經(jīng)監(jiān)理工程師的許可，安裝時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定操作。

準(zhǔn)確計(jì)算管涵全長(zhǎng)與管節(jié)的配置以及端墻的準(zhǔn)確位置，從下游采用50t吊車(chē)開(kāi)始安裝，使接頭面向上游安裝，每節(jié)涵管緊密相貼于已鋪好的30cmC10砼基座上，使涵管受力均勻，每隔4-6m設(shè)置沉降縫。接縫寬度不得大于1cm，縫內(nèi)填入瀝青麻絮，用M10砂漿填塞接縫抹角，沉降縫處采用瀝青麻布、麻繩包裹，外層涂抹兩層瀝青，接口處要平整。禁止加大接縫寬度來(lái)滿足涵長(zhǎng)的要求。

⑻涵背回填

涵背回填作業(yè)前報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，符合施工要求后方可進(jìn)行。采用8%的水泥土進(jìn)行回填。回填作業(yè)應(yīng)分層進(jìn)行，且兩側(cè)必須對(duì)稱分層夯實(shí)，分層厚度不超過(guò)20cm。墻背及拐角部分用沖擊式打夯機(jī)夯實(shí)，壓實(shí)度控制在96%以上。

⑼施工排水

本涵洞、涵管施工過(guò)程在雨季，考慮到基坑排水需要，各邊基底尺寸比設(shè)計(jì)增寬0.5m，開(kāi)挖排水溝、集水井采用水泵進(jìn)行基坑排水。同時(shí)涵洞上游水閘放水，水閘溢流，在整個(gè)施工過(guò)程中應(yīng)做好排水措施，采用兩水泵進(jìn)行排水，輔助人員3人，上下游采用1.2m3反鏟填筑圍堰擋水，圍堰填筑所用土料由自卸車(chē)從肖河臨時(shí)土料場(chǎng)運(yùn)抵。涵洞處采用水泵抽水，圍堰上游處亦采用水泵抽水以保證上游水面低于圍堰，下游采用反鏟開(kāi)挖臨時(shí)疏通河道，泵抽水排入涵洞下游臨時(shí)疏通河道，保證施工正常。由于涵管所處河道上游放水，在涵管處采用反鏟開(kāi)挖臨時(shí)明溝進(jìn)行上游水閘放水導(dǎo)流，待該涵洞施工完成后，采用1.2m3反鏟加以人工輔助進(jìn)行上下游圍堰拆除。拆除圍堰土料由自卸車(chē)運(yùn)至棄渣場(chǎng)。

第 4頁(yè)，共13頁(yè)

4.1.3混凝土養(yǎng)護(hù)

⑴混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。

⑵混凝土模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)，表面覆蓋麻袋或草袋等覆蓋物進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使砼的表面保持濕潤(rùn)。

⑶每天灑水的次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度，灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為7d。

5質(zhì)量保證措施

5.1精密測(cè)量控制技術(shù)措施

開(kāi)工前，首先建立好平面、高程精密控制網(wǎng)，施工測(cè)量與同級(jí)或高級(jí)的控制點(diǎn)聯(lián)測(cè)閉合。制定施工測(cè)量方案，確保測(cè)量質(zhì)量。

5.2混凝土工程質(zhì)量保證措施

橋梁工程施工，確?；炷潦┕べ|(zhì)量達(dá)標(biāo)是實(shí)現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)的重要指標(biāo)之一?？刂苹炷恋脑牧腺|(zhì)量及攪拌、運(yùn)輸、澆筑和振搗作業(yè)程序，強(qiáng)化混凝土的保濕保溫養(yǎng)護(hù)過(guò)程，加強(qiáng)搬運(yùn)、儲(chǔ)存及防護(hù)管理，防止結(jié)構(gòu)開(kāi)裂，是保證混凝土質(zhì)量的最重要措施。

⑴ 混凝土原材質(zhì)量控制

混凝土所用水泥、粗細(xì)骨料、外加劑、水等原材料按不同部位的混凝土結(jié)構(gòu)物的使用功能和耐久性要求進(jìn)行選擇，與混凝土設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度、配合比要求相一致。所有原材料進(jìn)場(chǎng)具有出廠合格證、檢驗(yàn)證，進(jìn)場(chǎng)后要按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的批次、噸位等進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)合格經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可使用。

材料進(jìn)場(chǎng)后，按材料控制程序進(jìn)行登記，收集、保留相關(guān)資料，并對(duì)其檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。集料堆放場(chǎng)地先硬化、分倉(cāng)，后堆放原材料，粗骨料按要求分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量，并搭設(shè)遮雨、遮陽(yáng)棚；膠凝材料、外加劑儲(chǔ)存必須搭設(shè)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)。

由于混凝土的耐久性指標(biāo)檢驗(yàn)周期較長(zhǎng)，考慮試驗(yàn)周期和可能出現(xiàn)的原材料變化等因素，要求原材料均有備用種類，提前進(jìn)行不同組合材料間配合比的選定工作。

第 5頁(yè)，共13頁(yè)

⑵ 混凝土模板質(zhì)量控制

模板接縫采用先進(jìn)可靠的技術(shù)工藝,確保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和混凝土耐久性需要。

模板加固滿足混凝土澆筑時(shí)強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求。加強(qiáng)模板的維修與保養(yǎng),拆摸后及時(shí)清理、整修、涂刷脫模劑。⑶ 混凝土拌和、運(yùn)輸質(zhì)量控制

混凝土開(kāi)盤(pán)前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織試驗(yàn)人員、主管工程師、質(zhì)檢員等進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定，請(qǐng)監(jiān)理工程師見(jiàn)證。依據(jù)試驗(yàn)配合比和施工配合比進(jìn)行配料，核查各種材料質(zhì)量，拌和設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及儀表精度。對(duì)微機(jī)控制拌和站計(jì)量參數(shù)資料要及時(shí)分析，動(dòng)態(tài)校正計(jì)量。驗(yàn)證混凝土的和易性、測(cè)試坍落度。所有混凝土原材料均按照質(zhì)量計(jì)量，配料按配料單進(jìn)行稱量。

拌和時(shí)投料順序必需滿足工藝要求。每一拌和階段不少于30s，總拌和時(shí)間為3min。拌制第一盤(pán)混凝土?xí)r，增加水泥和細(xì)骨料用量10%，保持水膠比不變以便拌和機(jī)持漿。

操作手進(jìn)行崗前培訓(xùn)，持證上崗；拌和時(shí)，有技術(shù)人員在拌和站全過(guò)程值班，隨時(shí)處理出現(xiàn)的各種情況。

混凝土運(yùn)輸?shù)缆菲巾槙惩?選用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用混凝土運(yùn)輸車(chē)。保證混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。

⑷ 混凝土澆筑、振搗質(zhì)量控制

澆筑混凝土前，針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；

澆筑混凝土前，指定專人仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并作重復(fù)性檢查，提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。清除模板內(nèi)的各種雜物、積水。

混凝土入模前，測(cè)定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；只有拌和物性能符合技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑。

混凝土的澆筑采用分層連續(xù)推進(jìn)的方式進(jìn)行，澆筑間隙時(shí)間不得超過(guò)

第 6頁(yè)，共13頁(yè)

90min，不得隨意留置施工縫。混凝土澆筑最長(zhǎng)時(shí)間不超過(guò)1/2混凝土初凝時(shí)間，混凝土初凝時(shí)間由試驗(yàn)室根據(jù)施工氣溫試驗(yàn)確定，并符合有關(guān)規(guī)范要求。

采用插入式高頻振搗器振搗混凝土?xí)r，采用垂直點(diǎn)振方式振搗，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，振搗時(shí)間一般控制在30s以內(nèi)，避免過(guò)振?；炷凛^粘稠時(shí)，加密振點(diǎn)分布。

在振搗混凝土過(guò)程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。

⑸ 混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制

混凝土振搗完畢，及時(shí)采取保濕措施對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。保濕養(yǎng)生時(shí)間不得少于7天。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。

⑹ 混凝土缺陷處理措施

盡量消除混凝土表面水泥漿和泌水。拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窩或不良外觀時(shí)，鑿除表層，以高標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行密實(shí)填筑和修理表面。處置后表面密實(shí)、無(wú)收縮開(kāi)裂及凸凹區(qū)，且與相鄰表面平齊。修補(bǔ)的混凝土耐久性指標(biāo)不低于本體混凝土的耐久性要求。補(bǔ)修混凝土所用材料，符合相關(guān)規(guī)程的要求。

5.3質(zhì)量通病及采取的措施

預(yù)防和杜絕質(zhì)量通病，提高工藝質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的重要途徑，為此項(xiàng)目部成立防止質(zhì)量通病預(yù)防小組，針對(duì)工程施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量通病進(jìn)行集中重點(diǎn)解決。

樹(shù)立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一，預(yù)防為主”的理念，正確認(rèn)識(shí)質(zhì)量重要性，強(qiáng)化層層質(zhì)量把關(guān)制度，在施工作業(yè)中貫穿“自檢、互檢、交接檢”的三檢制度，確保每一道工序質(zhì)量有保證。

建立質(zhì)量通病的掛牌預(yù)防制度，使每一個(gè)施工作業(yè)人員施工中明了各分項(xiàng)工程的質(zhì)量通病，自覺(jué)避免易造成質(zhì)量通病的操作方法。

堅(jiān)持施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，制定正確的工序作業(yè)工法，作業(yè)層認(rèn)真貫徹實(shí)施。

第 7頁(yè)，共13頁(yè)

6安全體系及安全施工保證措施

6.1安全體系

成立安全保證體系領(lǐng)導(dǎo)小組：以項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工程師、項(xiàng)目副經(jīng)理任副組長(zhǎng)，安全檢查工程師及各部門(mén)負(fù)責(zé)人、作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、作業(yè)隊(duì)主管工程師為成員。

6.2安全生產(chǎn)管理制度及措施 6.2.1安全生產(chǎn)管理制度

⑴ 嚴(yán)格遵守施工技術(shù)安全規(guī)則和有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)方面的法律法規(guī)，建立健全安全生產(chǎn)管理制度。

⑵ 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師為副組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，簽定安全責(zé)任書(shū)，做到制度明確、責(zé)任到人、獎(jiǎng)罰分明。

⑶ 采用各種形式，加強(qiáng)安全意識(shí)教育，進(jìn)一步抓好全體施工人員崗前技術(shù)和安全培訓(xùn)工作，努力提高員工技術(shù)素質(zhì)和安全防范能力。認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)的方針政策。所有參加施工人員施工前進(jìn)行安全學(xué)習(xí)，崗位培訓(xùn)合格后，方能上崗。

⑷ 根據(jù)施工實(shí)際情況，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則，制訂切實(shí)可行的安全技術(shù)措施、施工方案和實(shí)施措施，做好技術(shù)交底，并在施工過(guò)程中督促檢查，嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行頒布的有關(guān)“安全技術(shù)規(guī)則”和各項(xiàng)“規(guī)定”“規(guī)范”。堅(jiān)持“一日三檢制”，定期或不定期的安全檢查制度，認(rèn)真落實(shí)“安全五同時(shí)”。及時(shí)檢查安全措施的落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即采取措施解決，做到措施落實(shí)，堅(jiān)決消滅安全事故隱患。對(duì)關(guān)鍵部位、崗位，時(shí)刻要設(shè)專人負(fù)責(zé)，制訂防范措施。

⑸ 參加施工的全體人員按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品，上崗工作前不能飲酒。⑹ 所有施工機(jī)械、機(jī)具要由培訓(xùn)考試合格的持證人員上崗操作，實(shí)行安全操作掛牌負(fù)責(zé)制，不能交給無(wú)證或不熟悉性能的人員操作；不能酒后駕車(chē)，疲勞駕車(chē)。施工設(shè)備要確認(rèn)技術(shù)狀態(tài)良好，備品齊全有效。

⑺ 定期進(jìn)行安全衛(wèi)生檢查，做好疾病防疫工作，嚴(yán)防食物中毒事件發(fā)生，確保作業(yè)人員身心健康，現(xiàn)場(chǎng)配備應(yīng)急車(chē)輛，以備緊急情況下的急救和保護(hù)工作。

第 8頁(yè)，共13頁(yè)

⑻ 開(kāi)工前項(xiàng)目經(jīng)理部組織相關(guān)部室審查施工組織設(shè)計(jì)是否有安全措施，施工機(jī)械設(shè)備是否配齊安全防護(hù)裝置，安全防護(hù)設(shè)施是否符合要求，施工人員是否經(jīng)過(guò)安全教育和培訓(xùn)，施工安全責(zé)任制是否有應(yīng)急預(yù)案等。定期進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查，積極配合上級(jí)進(jìn)行專項(xiàng)和重點(diǎn)檢查；班組每日進(jìn)行自檢、互檢、交接班檢查。安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點(diǎn)為危險(xiǎn)物品管理、施工用電、大型機(jī)械設(shè)備、模板工程、高處作業(yè)、腳手架等。針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的重大危險(xiǎn)源，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的特種作業(yè)安全、現(xiàn)場(chǎng)的施工技術(shù)安全、現(xiàn)場(chǎng)大中型設(shè)備的使用、運(yùn)轉(zhuǎn)、維修進(jìn)行專項(xiàng)檢查，同時(shí)做好季節(jié)性、節(jié)假日安全生產(chǎn)專項(xiàng)檢查。

⑼ 做好安全事故報(bào)告、調(diào)查處理和責(zé)任追究制度。職工發(fā)生的非因工傷亡事故和由我方負(fù)主要責(zé)任造成企業(yè)職工以外人員的傷亡事故；企業(yè)職工在國(guó)有公路上發(fā)生的汽車(chē)交通傷亡事故，均應(yīng)列入《傷亡事故電話月報(bào)表》內(nèi)統(tǒng)計(jì)。無(wú)論是發(fā)生職工輕傷、重傷、死亡事故，按“四不放過(guò)”原則（即事故原因沒(méi)有查清楚不放過(guò)，事故責(zé)任者沒(méi)有嚴(yán)肅處理不放過(guò)，廣大職工沒(méi)有受到教育不放過(guò)，防范措施沒(méi)有落實(shí)不放過(guò)）對(duì)安全事故進(jìn)行處理。

⑽ 建立由施工負(fù)責(zé)人為組長(zhǎng)的施工防護(hù)體系，防護(hù)員經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗，建立并落實(shí)施工負(fù)責(zé)人和安全檢查員監(jiān)控、防護(hù)組長(zhǎng)互控制度。

⑾ 安全檢查員等特殊工種人員和工班長(zhǎng)由身體素質(zhì)好、責(zé)任心強(qiáng)并經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格具備一定經(jīng)驗(yàn)的員工擔(dān)任。

⑿ 請(qǐng)業(yè)主單位、相關(guān)地區(qū)安全監(jiān)察部門(mén)提前介入，建立安全施工的監(jiān)察體系，將施工安全納入聯(lián)防聯(lián)控范圍。

6.2.2安全施工措施

6.2.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電措施

施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)施滿足安全要求，現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)式電器設(shè)備使用橡皮絕緣電纜，橫過(guò)通道穿管埋地敷設(shè)。

配電箱、開(kāi)關(guān)箱使用標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開(kāi)關(guān)電器完整無(wú)損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開(kāi)關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開(kāi)關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。

第 9頁(yè)，共13頁(yè)

架空線設(shè)在專用電桿(水泥桿、木桿)上，不能架設(shè)在樹(shù)或腳手架上，架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。架空線離地4m以上，機(jī)動(dòng)車(chē)道為6m以上。對(duì)高壓線路、變壓器要按規(guī)程安置，設(shè)立明顯的標(biāo)志牌。

所有電氣設(shè)備按規(guī)定安裝漏電保護(hù)裝置，并有良好的接地保護(hù)措施。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分配電箱有重復(fù)接地。

各種機(jī)電設(shè)備檢修、維護(hù)時(shí)斷電、停運(yùn)轉(zhuǎn)；若試運(yùn)轉(zhuǎn)，須有針對(duì)性保護(hù)措施。

安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，由電工完成，電工持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。

不能將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上，電線用絕緣子固定，配電導(dǎo)線保證與鄰近線路或設(shè)施的安全間距。

6.2.2.2施工機(jī)械安全措施

各種機(jī)械操作人員和車(chē)輛取得操作合格證，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)本機(jī)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。根據(jù)機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程，針對(duì)各種設(shè)備的使用要求和使用環(huán)境制定具體的安全操作細(xì)則。操作人員按照機(jī)械說(shuō)明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。保持機(jī)械操作室整潔，不能存放易燃易爆物品。不酒后操作機(jī)械，機(jī)械不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。定期組織機(jī)電設(shè)備、車(chē)輛安全大檢查。對(duì)檢查中查出的安全問(wèn)題按照“四不放過(guò)”原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。

6.2.2.3高空作業(yè)的安全措施

橋梁高空作業(yè)人員定期進(jìn)行身體檢查，患有不適合高空作業(yè)病癥者，不得進(jìn)行高空作業(yè)。攀登桿、梯和其它物體前，檢查被攀登物體是否牢固，電桿未搗實(shí)、加固時(shí)，不能攀登。攀登所用腳扣、安全帶等工具，經(jīng)常檢查是否齊全和完好。

凡屬橋梁高空作業(yè)，系好安全帶。安全帶系在不會(huì)滑出的主體結(jié)構(gòu)上。高空作業(yè)點(diǎn)下不得有人逗留。作業(yè)人員戴好安全帽。不能上下拋擲工具、材料；不能將工具、材料放置在電桿頂上、橫擔(dān)上或其它不易放穩(wěn)的物體上。不得持

第 10頁(yè)，共13頁(yè)

笨重工具、零部件等上下電桿；不得攜帶笨重器材或肩扛電纜，拖帶架空線條登高。桿塔上作業(yè)符合下列規(guī)定：不得在轉(zhuǎn)角桿內(nèi)側(cè)和利用拉線上下電桿；不得在緊線側(cè)上下電桿；不能用繩索、軟線、鏈條等代替安全帶；不得用一只腳支持全身進(jìn)行作業(yè)；不得站在鋼絲繩或線條上作業(yè)；桿上有人時(shí)不得拉線。大雨和六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，不得進(jìn)行橋梁高空作業(yè)。

6.2.3安全應(yīng)急救援預(yù)案

⑴ 定安全應(yīng)急的原則及對(duì)象

⑵ 工程施工中如有突發(fā)性事件，按照《國(guó)務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定》以及其它有關(guān)規(guī)定，立即上報(bào)有關(guān)部門(mén)，并堅(jiān)持“四不放過(guò)”的原則，嚴(yán)肅處理相關(guān)責(zé)任人。

⑶ 突發(fā)性事件是指建設(shè)期間由人為或自然因素引起突發(fā)的人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失嚴(yán)重或產(chǎn)生嚴(yán)重危害和災(zāi)害。主要安全緊急事故如下：

① 道路改移處車(chē)輛和行人安全； ② 漏電觸電危機(jī)人員安全； ③ 高空作業(yè)人身安全；

④ 暴力干擾工程施工導(dǎo)致人員傷亡。⑷ 建立應(yīng)急處理機(jī)制

在項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，副經(jīng)理、總工程師為副組長(zhǎng)的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目部建立醫(yī)療救護(hù)隊(duì)，施工隊(duì)建立搶險(xiǎn)隊(duì)。

⑸ 應(yīng)急處理程序

突發(fā)事件發(fā)生后，在組織搶險(xiǎn)救護(hù)的同時(shí)，項(xiàng)目部立即以最快的方式向監(jiān)理工程師和業(yè)主報(bào)告，同時(shí)要作好報(bào)告記錄。事故處理完畢后，將事故突發(fā)造成的工程損傷、人員傷亡、直接經(jīng)濟(jì)損失、安全隱患的整改和檢查等情況以書(shū)面形式向監(jiān)理工程師和業(yè)主提供完整的報(bào)告。

7文明施工措施

我公司項(xiàng)目部將嚴(yán)格按照文明工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的要求和業(yè)主制定的文明工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，做好文明施工及文明工地的建設(shè)。

本合同段的文明施工管理目標(biāo)為：施工區(qū)材料堆碼整齊、標(biāo)示明確、便道通暢、泥漿池規(guī)范；生活區(qū)干凈衛(wèi)生，勞保用品齊全；施工期間無(wú)傳染疾病的第 11頁(yè)，共13頁(yè)

發(fā)生，無(wú)擾民事件發(fā)生，無(wú)條件滿足業(yè)主的文明施工要求，建設(shè)工地具有良好的文明氛圍。從而達(dá)到業(yè)主和社會(huì)滿意、施工成本降低，為企業(yè)創(chuàng)造良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益的最終目標(biāo)。

成立以項(xiàng)目副經(jīng)理為組長(zhǎng)的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查，對(duì)違反文明施工的行為，有權(quán)責(zé)令限期整改、停工整頓和處罰。

第 12頁(yè)，共13頁(yè)

第四篇：砼管涵施工方案

鋼筋砼管涵、蓋板涵及石拱涵施工

本工程有1.0m鋼筋混凝土排水管6道，四道進(jìn)出口形式為八字墻，二道進(jìn)出口形式為一字墻配錐坡。蓋板涵有2道,圓管涵基礎(chǔ)底采用30㎝砂礫回填后上做30㎝C15混凝土,蓋板涵臺(tái)基采用C15混凝土,基礎(chǔ)支撐梁采用C20混凝土,臺(tái)墻均采用7.5#漿砌塊片石。出口形式為一字墻。本項(xiàng)目?jī)?nèi)容復(fù)雜，點(diǎn)多線長(zhǎng)，且牽涉到路基的填筑進(jìn)度，具有一定的施工難度，本公司將對(duì)各項(xiàng)活動(dòng)進(jìn)行合理的組織和計(jì)劃，遵循客觀規(guī)則，將最有效地利用人力、物力、財(cái)力，最優(yōu)化的組織計(jì)劃，保證全面完成施工任務(wù)。為保證質(zhì)量,混凝土管向?qū)I(yè)生產(chǎn)廠家購(gòu)買(mǎi),入槽方式擬采用吊車(chē)配合人工施工。

排水管涵施工準(zhǔn)備

排水管道施工之前，應(yīng)認(rèn)真做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作和管線測(cè)量放樣。調(diào)查好各種施工條件，以保證施工活動(dòng)的順利進(jìn)行。另外，現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備還應(yīng)與預(yù)制件加工準(zhǔn)備相結(jié)合、與施工班組相結(jié)合。其程序?yàn)榉艠娱_(kāi)挖溝槽墊層基礎(chǔ)安管、護(hù)管接口(臺(tái)墻砌筑)出口構(gòu)造物砌筑回填夯實(shí)。

1、中線測(cè)量

在施工中，根據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)定的路線控制點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)中線的起點(diǎn)、終點(diǎn)控制中心樁（用木樁固定，樁頂釘中心釘設(shè)定）。

2、坡度板

埋設(shè)坡度板間距一般為10米，當(dāng)機(jī)械挖槽時(shí)應(yīng)在人工清槽前埋設(shè)坡度板。坡度板應(yīng)埋設(shè)牢固，不應(yīng)高出地面，伸出槽幫長(zhǎng)度不小于30㎝。坡度板的截面尺寸不應(yīng)小于5×15㎝。坡度板上的管線中心釘和高程板的高程釘應(yīng)保持垂直。

溝槽開(kāi)挖

溝槽開(kāi)挖時(shí)，采用放坡（坡度系數(shù)為0.75）開(kāi)挖，挖土采用機(jī)械和人工結(jié)合的方法施工。為防止擾動(dòng)槽底土層，機(jī)械挖除控制在距槽底土基標(biāo)高20～30㎝處采用人工挖土、修整槽底。溝槽挖土，隨挖隨運(yùn)，及時(shí)外運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)，溝槽邊不得堆土，以減少溝槽壁的側(cè)壓力。為保證槽底土的強(qiáng)度和穩(wěn)定，施工時(shí)不得超挖，也不能擾動(dòng)；當(dāng)發(fā)生超挖或擾動(dòng)時(shí)，必須按規(guī)程進(jìn)行地基處理。

溝槽排水根據(jù)當(dāng)?shù)厮摹庀蟮荣Y料，管道施工期間為多雨季節(jié)，我們必須在溝槽底兩側(cè)設(shè)置排水明溝，確保溝槽內(nèi)無(wú)水施工。

土方堆放

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，土質(zhì)可能為淤泥質(zhì)粘土，按規(guī)范要求淤泥質(zhì)粘土不能作為溝槽的回填土，按照業(yè)主的要求，臨時(shí)堆放于道路兩側(cè)用做綠化帶下部填土。

砂礫基礎(chǔ)及混凝土基礎(chǔ)

在溝槽開(kāi)挖接近尾聲時(shí)，應(yīng)迅速做好管道基礎(chǔ)準(zhǔn)備，迅速攤鋪碎石和澆筑混凝土基礎(chǔ)，不使溝底土基暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成不必要的損害。

砂礫墊層按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪設(shè)、攤平、壓實(shí)。鋪設(shè)結(jié)束后，在鋪好的砂礫墊層上澆筑素混凝土墊層及混凝土基礎(chǔ)?；炷恋募?jí)配由臺(tái)州市交通質(zhì)監(jiān)站試驗(yàn)室試驗(yàn)人員按設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，混凝土基礎(chǔ)澆筑采用鋼模板立模，管道基礎(chǔ)第一次澆筑成水平形狀,待安管后再澆管座?；炷劣貌迦胧秸駝?dòng)器振實(shí)后，再用平板式振動(dòng)器振平及抹平，基礎(chǔ)澆筑完畢后2小時(shí)內(nèi)不得浸水，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

管道鋪設(shè)

墊層平基驗(yàn)收合格后，達(dá)到一定的強(qiáng)度即可安管。成品管運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，做好嚴(yán)格按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的不得使用。在施工時(shí)，排管前做好清除基礎(chǔ)表面污泥、雜物和積水，復(fù)核好高程樣板的中心位置與標(biāo)高。排管自下游排向上游。下管采用人工和5T汽車(chē)吊配合。鋪管時(shí)，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，用手拉葫蘆吊將管子平移到排管的接口處，用人工安

排放置，調(diào)整管節(jié)的標(biāo)高和軸線，使管子平順相接。

管道鋪設(shè)驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行混凝土管座及接口施工。

接口施工前應(yīng)先將接口處刷干凈，然后在兩管之間填塞瀝青麻絲，填塞嚴(yán)實(shí)后，用熱瀝青粘貼兩層油毛氈。

臺(tái)墻、八字墻、一字墻等砌體施工

砌筑前應(yīng)注意進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，保證斷面尺寸的正確性，砌體所用的石料要選擇堅(jiān)硬無(wú)風(fēng)化的石料，且要有一定的出面，基礎(chǔ)或底層應(yīng)選用較大的精選石塊，所有層次的砌筑應(yīng)使承重面和石塊天然的層面平行。砌筑時(shí)應(yīng)分層錯(cuò)縫鋪砌，砌層大致水平，石塊應(yīng)鋪砌穩(wěn)定，相互鎖結(jié)，鋪筑中應(yīng)使每一石塊上下層接觸面上都有不少于三個(gè)分開(kāi)的堅(jiān)實(shí)支承點(diǎn)。鋪筑中要保證有一定的丁石，使墻體內(nèi)外搭接成整體，嚴(yán)禁使用厚度不足的大面石出面。

砌筑用的砂漿配合比,應(yīng)由試驗(yàn)室試驗(yàn)確定,砂應(yīng)合用中粗砂,當(dāng)砌筑片石時(shí),砂的最大粒徑不應(yīng)大于5㎜,用于砌筑塊石時(shí),砂的粒徑應(yīng)不大于2.5㎜。

砂漿采用機(jī)械拌和,拌和時(shí)間不得少于3分鐘,砂漿應(yīng)隨拌隨用,一般在3個(gè)小時(shí)內(nèi)用完,當(dāng)氣溫超過(guò)30℃時(shí),砂漿應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)用完。嚴(yán)禁使用隔夜砂漿。

溝槽回填施工

（1）、管涵工程經(jīng)監(jiān)理工程師主體結(jié)構(gòu)隱蔽驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填。以免晾槽過(guò)久造成塌方，擠壞管道或管道接口抹帶空鼓開(kāi)裂；雨季易產(chǎn)生泡槽、漂管或造成回填作業(yè)困難。

（2）、回填必須在管座混凝土強(qiáng)度達(dá)到5.0N/㎜2以上時(shí),方可進(jìn)行道路部分溝槽回填.采 30㎝;接口處用細(xì)粒土覆蓋,不得將回填土直接砸碎在接口上?；馗昂粚?shí)操作應(yīng)以確保管結(jié)構(gòu)安全為原則，防止發(fā)生管道接口、井壁破壞或位移等到事故。

（3）、為防止管道在回填夯實(shí)過(guò)程中裂損，胸腔部分應(yīng)按松厚不超過(guò)30㎝進(jìn)行回填，密實(shí)度達(dá)到90%以上，分層夯實(shí)管頂30㎝范圍的填土，且采用人工夯實(shí)，密實(shí)度應(yīng)達(dá)到85%以上，管道在路基范圍內(nèi)管頂30㎝以上范圍回填按路基土填筑要求。

第七節(jié)：臺(tái)背回填的施工方法

公路能否保持行車(chē)平穩(wěn)、舒適，構(gòu)造物臺(tái)背回填質(zhì)量有時(shí)起著很關(guān)鍵的作用。所以根據(jù)我們從事高等級(jí)公路的施工經(jīng)驗(yàn)，強(qiáng)調(diào)和抓好構(gòu)造物臺(tái)背回填是我們高度重視的一道工序。⒈用于回填的全部材料，應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求，填料既要能被充分壓實(shí)，具備良好的透水性，且不含有草根、腐植物或凍土塊等雜物?；靥钍彝翍?yīng)按要求拌合。

⒉回填應(yīng)分層填筑，根據(jù)壓實(shí)機(jī)型，一般控制在每層填厚不大于10-15厘米，分層填筑應(yīng)盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時(shí)，填筑面應(yīng)做成3%-4%的坡度，以利于排水。⒊構(gòu)造物的回填應(yīng)遵照兩邊對(duì)稱原則。并做到在基本相同的標(biāo)高上進(jìn)行，防止不均勻回填造成對(duì)構(gòu)造物的損壞。

⒋基坑的回填，應(yīng)在排干積水的情況下作業(yè)，回填工作應(yīng)得到監(jiān)理工程師的同意。靠路基的坡度應(yīng)當(dāng)挖成臺(tái)階，以便于保證回填質(zhì)量。

⒌回填前，先與斷面上劃分回填層次，確定檢測(cè)頻率，填寫(xiě)檢測(cè)記錄。

⒍填筑時(shí)要設(shè)專人負(fù)責(zé)，每一構(gòu)造物誰(shuí)負(fù)責(zé)回填要明確。

⒎不同土質(zhì)應(yīng)分層填筑，不準(zhǔn)混合用?；靥钔烈?jīng)過(guò)選擇，含水量要接近最佳含水量。⒏回填高度要按設(shè)計(jì)圖規(guī)定施工，涵臺(tái)，在板未吊裝前，不允許填過(guò)允許回填高度。

9.每層回填都要做壓實(shí)度檢驗(yàn)，壓實(shí)度檢驗(yàn)記錄必須和填筑高度相等，并保證符合技術(shù)規(guī)范要求。

第8節(jié)坡面錨噴

本工程路塹開(kāi)挖后，開(kāi)挖坡面上有780M2需進(jìn)行錨噴處理，設(shè)計(jì)噴射8～12㎝厚20#小石子砼，錨桿為φ22鋼筋,錨桿的錨固長(zhǎng)度根據(jù)以前試驗(yàn)結(jié)果為:強(qiáng)風(fēng)化層4.0M,中風(fēng)化層3.0M,弱風(fēng)化層為2.0M。錨桿呈梅花形布置,約為每4M2一根。

1.施工前,坡面如有較大裂縫、凹坑時(shí)應(yīng)先嵌補(bǔ)牢實(shí),使坡面平順整齊;巖體表面要沖洗干凈。

2．Φ22砂漿錨桿施工

A、錨桿用Φ22螺紋鋼制作,要求整直、除銹和涂油。

B、鉆孔應(yīng)圓而直,鉆孔方向宜盡量與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直。

C、鉆孔的孔徑應(yīng)大于桿體15㎜?？咨钤试S偏差為±50㎜。

操作步驟

A、用鑿巖機(jī)鉆眼用高壓風(fēng)清孔。

B、注漿管應(yīng)插至距孔底5～10㎝處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，隨即迅速將錨桿體插入，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。若孔口無(wú)砂漿流出，應(yīng)將桿體拔出重新注漿。

C、錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物。

3．鐵絲網(wǎng)應(yīng)與錨桿連接牢固，均不得外露并與坡面保持設(shè)計(jì)規(guī)定的間隙。

4．噴層厚度應(yīng)均勻，噴后應(yīng)養(yǎng)護(hù)7～10天，噴層周邊與未防護(hù)坡面的銜接處應(yīng)作好封閉處理。并按有關(guān)規(guī)定留足試件。

本工程有φ120㎝鉆孔灌注樁30根，由于樁尖落在基巖上，所以樁的長(zhǎng)短不一，最短為7#臺(tái)3#樁，L=26米，最長(zhǎng)的為0#臺(tái)及1#墩的1#樁，L=52米。設(shè)計(jì)要求樁頭嵌入基巖2米，樁底允許沉渣厚度為5㎝。

第五篇：建筑、公路、水利工程管涵施工方案

管涵施工方案

1、施工準(zhǔn)備

圓管涵開(kāi)工前，先在附近找一合適位置，整平并壓實(shí)，安放施工機(jī)械設(shè)備，搭建臨時(shí)設(shè)施：工棚、水泥庫(kù)房等，選擇材料堆放位置，用低標(biāo)號(hào)砼硬化，做好各種材料的陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)工作。

2、測(cè)量放線

圓管涵采用全站儀軸線放樣，準(zhǔn)確放出縱、橫軸線及其保護(hù)樁，放樣成果必須用專用記錄表反映，并報(bào)請(qǐng)駐地監(jiān)理復(fù)核放線測(cè)量是否達(dá)到規(guī)范要求。

3、開(kāi)挖基坑

利用縱、橫軸線和開(kāi)挖深度，放出基坑開(kāi)挖邊線，經(jīng)監(jiān)理工程師許可后，用挖掘機(jī)以1：0.75坡比開(kāi)挖基坑至離基底30cm處之標(biāo)高，再用人工清理至設(shè)計(jì)高程，然后對(duì)基底進(jìn)行承載力及平面尺寸檢測(cè)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，合格后進(jìn)行下一步工序。如承載力達(dá)不到要求（200kPa），經(jīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，可采用換填土、換填砂礫或碎（礫）石，漿砌片石等進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。

4、澆注管基砼

按設(shè)計(jì)要求安裝兩側(cè)模板，加固牢固、堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)定。確保砼澆筑時(shí)不跑模、不變形、不漏漿，然后根據(jù)圓管總長(zhǎng)確定分7道沉降縫，沉降縫設(shè)置為：4m+4.5m+6m+6m+6m+6m+4.5m+4.5m，縫寬2cm，連同測(cè)量高程位置在模板上做好標(biāo)記，必須做到沉降縫與管節(jié)接縫一致。首先，澆筑管底以下部分，澆筑時(shí)，人工整平，緊靠模板處用扣鏟法攤鋪，使砂漿緊貼模板，插入振搗器振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，由于管基砼厚度較?。?0cm）還要使用平板振動(dòng)器整平，振搗結(jié)束應(yīng)達(dá)到砼停止下沉，不冒氣泡，不再泛漿，表面平坦，然后人工收漿，抹平后及時(shí)充分養(yǎng)生。

5、安裝管節(jié)及接縫處理

在管基砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度之后，對(duì)管節(jié)測(cè)量正確定位，開(kāi)始安放管節(jié)，安裝時(shí)從下游開(kāi)始，使接頭面向上游，安裝的管節(jié)必須與基礎(chǔ)緊密接觸，并注意沉降縫處兩相鄰管節(jié)相離cm，安裝好所有管節(jié)，用瀝青麻絮填塞接縫的內(nèi)、外側(cè)，填塞時(shí)，上半圈應(yīng)從外往里填塞，下半圈應(yīng)從里向外填塞，使之形成一柔性密封層，再用兩層15cm寬的瀝青浸制麻布包纏接縫部位，用粗鉛絲綁扎，并在其外部用20號(hào)水泥砂漿抹寬15cm，厚2cm的環(huán)繞接縫，充分養(yǎng)生之后，澆筑管基砼管底以上部分。

6、回填土

經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽字批準(zhǔn)后，開(kāi)始回填，范圍為涵頂50cm，涵身兩側(cè)各3m之間，涵頂及涵身兩側(cè)各1米間用振動(dòng)夯分層對(duì)稱夯實(shí)，其它部分用壓路機(jī)碾壓至密實(shí)度95%，應(yīng)注意在夯實(shí)時(shí)不要擾動(dòng)管節(jié)?；靥畈捎镁哂型杆?、能夠充分壓實(shí)的材料，回填應(yīng)分層攤鋪，并嚴(yán)格控制含水量，當(dāng)采用壓路機(jī)壓實(shí)時(shí)，每層松鋪厚度不大于20cm，采用沖擊夯夯實(shí)時(shí)，每層不大于15cm。

7、質(zhì)量自檢體系保證措施

1．建立質(zhì)保體系，組成以工區(qū)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、試驗(yàn)員組成的管理機(jī)構(gòu)，工區(qū)設(shè)專職質(zhì)檢員，定期召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)研究解決，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督、檢查、管理工作。

2．提高全員質(zhì)量意識(shí)，積極組織干部職工學(xué)習(xí)京珠路監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范，實(shí)行責(zé)任到人，質(zhì)量包干的管理責(zé)任制，認(rèn)真開(kāi)展自檢、互檢，交接檢制度，各分部工程均應(yīng)在自檢、互檢質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，上報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢。

3．圓管涵施工時(shí)，配專業(yè)技術(shù)人員二名，進(jìn)行測(cè)量放樣，嚴(yán)格進(jìn)行平面和高程控制和施工管理工作，組織專業(yè)過(guò)硬的施工隊(duì)伍。

4．嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量，水泥要有出廠合格證，砂石料要經(jīng)常抽樣檢查，設(shè)專人收料。

5．砼澆注前，應(yīng)檢查模板各部分幾何尺寸是否正確，立模、支撐是否堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)定、能否承受自重和其它施工荷載。

6．砼施工要做到專人配料、專人攪拌、專人振搗，嚴(yán)格按照試驗(yàn)定的配合比施工，控制攪拌時(shí)間，不少于90s，現(xiàn)場(chǎng)抽檢澆筑點(diǎn)的坍落度，應(yīng)符合要求，澆筑砼時(shí)，振搗時(shí)間約20—40s，振搗半徑不大于棒頭振動(dòng)半徑的1.5倍，混凝土應(yīng)水平分層澆筑，每層厚度不超過(guò)30cm，分層澆筑時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)深入前一層砼5—10cm，以保證兩層砼結(jié)合良好。

7．片石砼填充片石的數(shù)量不超過(guò)砼體積的25%，片石厚度不少于15cm，抗壓強(qiáng)度不小于30Mpa，應(yīng)均勻放置于剛澆筑的砼上，凈距不小于10cm，離結(jié)構(gòu)物表面不小于15cm，不得碰撞模板和預(yù)埋件。

片石砌筑時(shí)，要達(dá)到一順一丁，大面朝下，要互相錯(cuò)縫，砂漿飽滿。

涵管回填嚴(yán)格按要求施工，每30cm采用灌砂法檢測(cè)一次，嚴(yán)格控制壓實(shí)度，達(dá)不到要求的重新處理直至合格。