第一篇：箱涵施工方案

K0+226箱涵施工方案

一、施工方案及要點(diǎn)：

（1）基礎(chǔ)及墊層：

A、精確測(cè)量放線，做好樁點(diǎn)固定保護(hù)，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收；

B、在修建涵洞旁挖一道臨時(shí)水溝排水，需通車路段埋設(shè)15~20m圓管，以便車輛通行；

C、基坑開挖時(shí)不得超挖、欠挖，開挖后通知監(jiān)理工程師驗(yàn)槽和進(jìn)行觸探試驗(yàn)。要求地基承載力不小于120KPA，即可進(jìn)行素砼墊層的施工，否則作設(shè)計(jì)變更；

D、施工C10素砼墊層，注意控制長(zhǎng)、寬、厚度，變形縫每隔20M設(shè)一道，縫寬3cm。

（2）底板鋼筋綁扎、支模、澆筑

A、砼墊層施工完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度后，在砼墊層表面放出底板邊線，即可進(jìn)行鋼筋綁扎工作，鋼筋錨固及搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙施工；

B、模板應(yīng)灑水潤(rùn)濕，靠砼一側(cè)涂隔離劑，注意不得沾污鋼筋和其它預(yù)埋件，保護(hù)層用砂漿墊塊制成；

C、底板砼澆筑分層澆筑，澆至高出底板50cm以上側(cè)墻處。砼坍落度控制在5~7cm，砼用機(jī)械拌和，時(shí)間不少于2Min；

D、砼振搗采用插入式振動(dòng)器振搗，當(dāng)砼不再有顯著沉落，且沒有較大氣泡冒出，砼表面均勻、平整，并已泛漿表面砼振動(dòng)時(shí)間足夠。振搗時(shí)間為20~30S。

（3）側(cè)墻、頂板砼澆筑

A、側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎、支架、模板安裝等工作完畢后，可進(jìn)行砼澆筑工作，注意變形縫兩側(cè)砼不能同時(shí)澆筑，先澆一側(cè)砼，待強(qiáng)度達(dá)到5Mpa時(shí)，拆除模板，再筑另一側(cè)砼。變形縫處砼必須振搗密實(shí)，設(shè)專人負(fù)責(zé)止水帶附近搗實(shí)和排氣。

B、砼自由下落的高度不大于1.5m，否則采用導(dǎo)管等方法降低自由傾落高度，以防止砼產(chǎn)生離析。

（4）拆模及養(yǎng)護(hù)

A、側(cè)模在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)即可拆除，承重模板需在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上方可拆除（可以用試件強(qiáng)度或回彈儀測(cè)得砼強(qiáng)度），氣溫在+200C時(shí)需11.5d，+250C時(shí)需8.5d，+300C時(shí)需6d，+350C時(shí)需

4.5d。跨徑小于3m梁板底模拆除只要達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)50%時(shí)可拆除。

B、砼養(yǎng)護(hù)工作在砼澆筑后4～6 H后進(jìn)行覆蓋、灑水，拆模后保持砼表面濕潤(rùn)不小于14d。

（5）八字墻進(jìn)、出水口砌筑

片石和砂漿質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，附屬工程尺寸符合施工圖設(shè)計(jì)要求，砌體砂漿應(yīng)飽滿，砌體外觀美觀，涵底鋪筑漿砌片石縫隙間填滿砂漿防止沖刷，翼墻和側(cè)墻設(shè)沉降縫斷開，縫隙寬1～2CM，縫內(nèi)填瀝青麻絮。

（6）臺(tái)背回填

A、臺(tái)背回填在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以后，方可進(jìn)行填土。材料選用含砂質(zhì)粘土對(duì)稱均勻回填，25Cm一層，分層填筑，分層壓實(shí)；

B、如地形條件不允許，臺(tái)背回填材料可用石粉，采用水密法振實(shí)，回填范圍底寬不少于2M，頂寬不少于（臺(tái)高+2M）。

第二篇：箱涵施工方案

排水箱涵施工方案

一、工程概況

該箱涵位于共升一路K0+534.025處，以跨越原花艷排洪溝。全長(zhǎng)18米，寬9.15米，頂坡i＝0.12％，結(jié)構(gòu)形式為雙孔4×3.3米，邊墻厚40cm；中墻厚35cm；頂、底板主筋均為Φ18（HRB335級(jí)），箱涵主體結(jié)構(gòu)采用C30混凝土，抗?jié)B等級(jí)P6，墊層采用C15混凝土，混凝土保護(hù)層厚度均為5cm，涵頂覆土為0.7米。

該涵使用性質(zhì)為排水溝渠，兼?zhèn)渑藕楣τ谩７篮闃?biāo)準(zhǔn)為20年一遇，設(shè)計(jì)重現(xiàn)期為1年；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期100年；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安全等級(jí)為三級(jí)；設(shè)計(jì)荷載為公路—I級(jí)；按7度構(gòu)造措施設(shè)防；

主要工程量為：Ⅰ級(jí)鋼筋28389.06kg，Ⅱ級(jí)鋼筋1066.68kg，C30混凝土205.47m3，基地墊層

C15混凝土16.83m3，D600管道開孔1處，涵身回填砂礫混合料74m3，鋼筋混凝土擋塊18.2米，基礎(chǔ)換填炮渣石約300

m3。

二、工程進(jìn)度計(jì)劃

計(jì)劃開工日期：2010年1月25日；計(jì)劃完工日期：2010年2月13日。

共計(jì)20天。工程進(jìn)度計(jì)劃：

2010年1月25日

開挖臨時(shí)排水溝，基礎(chǔ)開挖；

2010年1月26日

清基驗(yàn)槽，準(zhǔn)備鋼筋；

2010年1月27日

完成基底換填；

2010年1月28日

C15砼層澆筑；

2010年1月29日~2010年1月30日

綁扎鋼筋；

2010年1月31日~2010年2月2日

支模加固；

2010年2月3日

驗(yàn)?zāi)岔牛?/p>

2010年2月4日~2010年2月9日

二次裝模、綁扎鋼筋

2010年2月10日

模板加固

驗(yàn)?zāi)?/p>

2010年2月11日

澆砼養(yǎng)生。

三、施工方案

根據(jù)涵洞的設(shè)計(jì)和實(shí)際地形地貌，施工前做好改水和施工測(cè)量工作。采用挖掘機(jī)開挖基礎(chǔ)，預(yù)留10cm人工清基以保持基坑原狀土不受擾動(dòng)；當(dāng)基坑有水時(shí)，及時(shí)用水泵抽水，保持基槽干燥。待基礎(chǔ)開挖完成后，及時(shí)組織驗(yàn)槽，檢測(cè)地基承載力，根據(jù)驗(yàn)槽結(jié)論，確定下道工序。若基底承載力達(dá)到fak

≥180Kpa,則在此基礎(chǔ)上進(jìn)行C15墊層澆筑；若需要清基換填，則在箱涵基礎(chǔ)范圍內(nèi)采用炮渣石換填并碾壓密實(shí)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)碾壓后壓實(shí)度≥93%和基底承載力達(dá)到fak≥180Kpa的要求，然后再澆筑C15墊層；鋼筋制作采用集中加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝；涵洞基礎(chǔ)和墻身混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆筑，并隨時(shí)抽樣、留樣。

鋼筋焊接采用搭接雙面焊，搭接焊長(zhǎng)度不小于5d，焊縫厚度不小于0.3d，寬度不小于0.8d，d為鋼筋直徑。

澆筑混凝土?xí)r,除施工縫外,每層混凝土必須在上一層混凝土初凝前澆筑完,鋼筋混凝土施工必須嚴(yán)格遵照國(guó)家現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范操作。

箱涵施工縫必須嚴(yán)格按《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ141-90第5.2.32條規(guī)定,壁板水平施工縫留置在底板腋角以上200mm或頂板腋角下200mm處。

四、施工工藝

施工準(zhǔn)備→測(cè)量定位→基槽開挖→人工清底→軟基處理→砂礫墊層→鋼筋綁扎、支?！浜炷翝仓B(yǎng)生→回填土→清理、竣工。

五、主要工序施工方法

（一）、施工準(zhǔn)備

開工前做好施工資料的準(zhǔn)備工作，組織技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙，做好技術(shù)交底，制定施工方案，準(zhǔn)備落實(shí)人員、材料和機(jī)具；預(yù)測(cè)施工中可能會(huì)出現(xiàn)的情況，制定相應(yīng)的應(yīng)急方案。

（二）測(cè)量定位

施工前，組織測(cè)量放樣，復(fù)測(cè)中線、高程，準(zhǔn)確放出基礎(chǔ)位置，并在施工中及時(shí)復(fù)核。按照設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量涵洞的位置、方向、長(zhǎng)度、孔徑以及出入口的高程，若鄉(xiāng)村道路、排灌系統(tǒng)的連接等與實(shí)際地形地貌有出入時(shí)，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位聯(lián)系，必要時(shí)進(jìn)行變更設(shè)計(jì)。

（三）、基槽開挖

開挖時(shí)嚴(yán)格控制平面位置、斷面尺寸和標(biāo)高，嚴(yán)禁擾動(dòng)基底。土質(zhì)基坑開挖放坡1：0.5，采用挖掘機(jī)開挖，人工配合，預(yù)留10cm厚人工清基。棄土及時(shí)外運(yùn)至預(yù)先選擇的棄土場(chǎng)；保證基礎(chǔ)開挖符合設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)范有關(guān)規(guī)定。

當(dāng)基坑開挖至設(shè)計(jì)高程時(shí)，對(duì)基底進(jìn)行地基檢測(cè)，如實(shí)際基底與設(shè)計(jì)不符，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位、勘察單位和監(jiān)理取得聯(lián)系，采取適當(dāng)措施進(jìn)行處理，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可進(jìn)行墊層澆筑。

（四）、基底處理

當(dāng)基坑有水時(shí)，及時(shí)用水泵抽水，保持基槽干燥。待基礎(chǔ)開挖完成后，及時(shí)組織驗(yàn)槽，檢測(cè)地基承載力，根據(jù)驗(yàn)槽結(jié)論，確定下道工序。若基底承載力達(dá)到fak≥180Kpa,則在此基礎(chǔ)上進(jìn)行C15墊層澆筑；若需要清基換填，則在箱涵基礎(chǔ)范圍內(nèi)采用炮渣石換填并碾壓密實(shí)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)碾壓后壓實(shí)度≥93%和基底承載力達(dá)到fak≥180Kpa的要求，再在此基礎(chǔ)上進(jìn)行C15墊層澆筑。

（五）鋼筋、模板制安

鋼筋加工制作集中在工作間完成，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣下料，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋數(shù)量、尺寸和形狀彎制，鋼筋焊接采用雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d，焊縫飽滿，其它技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。

鋼筋安裝完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后及時(shí)進(jìn)行模板安裝，以備進(jìn)行混凝土作業(yè)。模板安裝嚴(yán)格按照規(guī)范的要求施工，墻身采用標(biāo)準(zhǔn)化的鋼模板，腋角采用木模加鋼管組合加固架設(shè)。立模時(shí)按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸安裝模板，采用方木支撐加固。

（六）砼澆筑

此次箱涵主體結(jié)構(gòu)采用C30混凝土，抗?jié)B等級(jí)P6，混凝土保護(hù)層厚度均為5cm，預(yù)計(jì)需C30砼206m3?；炷敛捎蒙添?，由拌合站集中拌合，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，砼泵車將混凝土泵入模內(nèi)，按照混凝土施工作業(yè)規(guī)范要求分層澆筑，插入式振動(dòng)棒振搗。澆筑基礎(chǔ)頂面時(shí)，應(yīng)控制好流水面高程和大面平整度，其他按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行處理。

接合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，此次澆筑擬分兩次進(jìn)行澆筑，第一次澆筑基礎(chǔ)及腋角上0.9m內(nèi)，預(yù)計(jì)澆筑75m3；待其達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除外模，轉(zhuǎn)移至余下部位進(jìn)行安裝調(diào)校。

重復(fù)上述工序進(jìn)行二次砼澆筑，待砼強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，方可拆除側(cè)模。底部模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上，方可拆除。拆模時(shí)自上而下，左右對(duì)稱進(jìn)行，拆模中要注意安全，由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。

（六）、附屬工程

附屬工程按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸、高程放樣后盡快組織施工，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)施工規(guī)范的要求，確保工程質(zhì)量和河流的暢通。

（七）、臺(tái)背回填

1、臺(tái)背填土必須涵身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，方可進(jìn)行回填。

2、采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的能夠充分壓實(shí)的回填材料，嚴(yán)禁采用草皮土、垃圾和有機(jī)土回填。

3、回填應(yīng)兩個(gè)涵臺(tái)同時(shí)對(duì)稱填筑，分層填筑，分層壓實(shí)，每層厚度為15～20cm，為防止劇烈的沖擊，采用小型機(jī)具輔以人工對(duì)其夯實(shí)，以達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。嚴(yán)格控制回填填料的含水量。臺(tái)背回填要求密度達(dá)到93％以上。

（八）、雨季施工

涵洞周圍結(jié)合實(shí)際地形地貌，完善雨季防排水設(shè)施?，F(xiàn)場(chǎng)布置，材料、機(jī)具的堆放位置要合理，科學(xué)。對(duì)廢舊的水渠要及時(shí)修復(fù)利用，按照“疏、導(dǎo)、截”的原則確?！叭郎稀睍惩?。

若不能及時(shí)恢復(fù)原排水溝，則需沿基礎(chǔ)外側(cè)設(shè)置集水坑，匯集基坑內(nèi)滲水，然后及時(shí)將積水排出，避免因積水浸泡換填基礎(chǔ)，造成其不均勻下沉，形成空隙，不利于結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和承載能力。

六、質(zhì)量保證措施和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

（一）、質(zhì)量保證措施

1、開展全面質(zhì)量管理

抓好質(zhì)量教育，加強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)，牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的觀念。從材料的采購(gòu)供應(yīng)、質(zhì)檢驗(yàn)收到各個(gè)工序的施工生產(chǎn)過程，竣工驗(yàn)交等執(zhí)行全過程管理，用良好的工作質(zhì)量來(lái)保證工序質(zhì)量，把全面質(zhì)量管理的思想、方法確實(shí)應(yīng)用到本標(biāo)段施工的全過程。

2、健全質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)、加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查

在項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置安全質(zhì)量部，有專職質(zhì)檢工程師對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行全方位施工檢測(cè)。同時(shí)隊(duì)級(jí)設(shè)質(zhì)檢員，工班有專人兼職質(zhì)檢工作。施工時(shí)堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，使工程質(zhì)量在施工全過程都處于受控狀態(tài)之中。

3、嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

工程嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，做到工序有標(biāo)準(zhǔn)，有檢查，凡是檢查都要有結(jié)論(按獎(jiǎng)罰條例執(zhí)行)。各項(xiàng)工程的主要工序，嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，把新技術(shù)、新工藝、新方法，運(yùn)用到各項(xiàng)施工生產(chǎn)中去，切實(shí)保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)質(zhì)量。

4、嚴(yán)格控制質(zhì)量程序

嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師簽證制度，上一道工序沒有通過，下一道工序不得進(jìn)行。

5、嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度

明確質(zhì)量責(zé)任，實(shí)行工資、獎(jiǎng)金與工程質(zhì)量掛鉤，獎(jiǎng)罰分明。

6、嚴(yán)把材料關(guān)

外購(gòu)材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗(yàn)證）齊全，進(jìn)場(chǎng)后需按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。材料必須選擇質(zhì)量好，信譽(yù)高的廠家訂購(gòu)。

（二）、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、涵臺(tái)地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求。

2、沉降縫、臺(tái)背填土應(yīng)按施工規(guī)范和圖紙要求施工。

3、外觀鑒定

（1）、涵身直順，涵底鋪砌密實(shí)平整。

（2）、進(jìn)出口與上下游溝槽連接順適，流水暢通，無(wú)滯留物。

4、鋼筋混凝土箱涵檢查項(xiàng)目，見下表

檢查項(xiàng)目

規(guī)定值或允許偏差

檢查項(xiàng)目

規(guī)定值或允許偏差

砼及砂漿強(qiáng)度

在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)

長(zhǎng)度

-50mm

+100mm

軸線偏位

50mm

孔徑

±20mm

結(jié)構(gòu)尺寸

±20mm

頂面高程

±50mm

涵底高程

±20mm

八、安全保證措施

1、安全管理制度

⑴、所有與施工有關(guān)人員在施工現(xiàn)場(chǎng)必須持有上崗證、帶安全帽，否則予以10～50元不等的罰款。

⑵、施工隊(duì)每天進(jìn)行施工安全檢查并做好詳細(xì)記錄，提出保持或改進(jìn)措施，并落實(shí)實(shí)行。

⑶、堅(jiān)持以自查為主，互查為輔，邊查邊改的原則；主要查思想、查制度、查紀(jì)律、查領(lǐng)導(dǎo)、查隱患、查事故處理。結(jié)合季節(jié)特點(diǎn)，重點(diǎn)查防觸電、防高空墜落、防機(jī)械車輛事故、防火、防雷擊等措施的落實(shí)。

2、涵洞施工安全保證措施

⑴、臺(tái)身鋼模安裝時(shí)，派專職安全員統(tǒng)一指揮，對(duì)立起鋼模調(diào)整好及時(shí)加固，對(duì)臺(tái)身鋼筋和模板設(shè)置纜風(fēng)繩。

⑵、混凝土澆注時(shí)，施工人員明確分工，統(tǒng)一指揮，連續(xù)施工，以防事故的發(fā)生。

九、環(huán)境保證

環(huán)境保護(hù)是關(guān)系到人類生存和發(fā)展、保持生態(tài)平衡的大事，在施工中既要搞好工程建設(shè)，又要減少因施工對(duì)環(huán)境的破壞，是施工企業(yè)的基本職責(zé)及必須注意的問題。

第三篇：箱涵冬季施工方案

濟(jì)南奧林匹克體育中心大辛河箱涵工程

冬季施工方案

一、工程概況

濟(jì)南奧體中心大辛河箱涵工程地處濟(jì)南市經(jīng)市東路以南、旅游路以北、歷下區(qū)和高新開發(fā)區(qū)接合處，是奧體工程的一部分。全長(zhǎng)1395米，本合同段長(zhǎng)806.7米，主要工作內(nèi)容為箱涵溝槽土石方開挖、箱涵主體鋼筋混凝土澆筑、溝槽土石方回填。

根據(jù)建設(shè)單位的總體進(jìn)度計(jì)劃安排，為不影響其他工程的施工，本合同段要在春節(jié)前完工，部分地段和項(xiàng)目要進(jìn)入冬季施工。為確保施工質(zhì)量，需要采取冬季施工措施，增加冬季施工費(fèi)用。

根據(jù)相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，室外平均氣溫連續(xù)5天低于5C時(shí)，砼工程的施工應(yīng)采取冬季施工措施。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，按照項(xiàng)目管理的要求我部制訂了本合同段的冬季施工方案。

二、施工計(jì)劃安排 見施工進(jìn)度計(jì)劃表

三、冬季施工技術(shù)方案

在冬季混凝土施工中，主要解決三個(gè)問題：一是如何確定混凝土最短的養(yǎng)護(hù)齡期，二是如何防止混凝土早期凍害，三是如何保證混凝土后期強(qiáng)度和耐久性滿足要求。根據(jù)本工程的實(shí)際情況、當(dāng)?shù)氐臍鉁厍闆r以及本工程的結(jié)構(gòu)狀況（工程量、結(jié)構(gòu)與外露情況），工期緊迫程度，水泥的品種及價(jià)格，早強(qiáng)劑、減少劑、抗凍劑的性能及價(jià)格，保溫材料的性能及價(jià)格，熱源的條件等，選擇以下施工方法，以最佳冬季施工方案，達(dá)到用最短的工期、最低的施工費(fèi)用，獲得最優(yōu)良的工程質(zhì)量，也就是工期、費(fèi)用、質(zhì)量最佳化。

1、調(diào)整配合比法：

主要適用于在0℃左右的混凝土施工。具體做法：①選擇適當(dāng)品種的水泥是提高混凝土抗凍的重要手段。試驗(yàn)結(jié)果表明，應(yīng)使用早強(qiáng)硅酸鹽水泥。該水泥水化熱較大，且在早期放出強(qiáng)度最高，一般3天抗壓強(qiáng)度大約相當(dāng)于普通硅水泥7天的強(qiáng)度，效果較明顯。②盡量降低水灰比，稍增水泥用量，從而增加水化熱量，縮短達(dá)到齡期強(qiáng)度的時(shí)間。③摻用引氣劑。在保持混凝土配合比不變的情況下，加入引氣劑后生成的氣泡，相應(yīng)增加了水泥漿的體積，提高拌和物的流動(dòng)性，改善其粘聚性及保水性，緩沖混凝土內(nèi)水結(jié)冰所產(chǎn)生的水壓力，提高混凝土的抗凍性。④摻加早強(qiáng)外加劑，縮短混凝土的凝結(jié)時(shí)間，提高早期強(qiáng)度。應(yīng)用較普遍的第1頁(yè)，共11頁(yè)

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冬季施工方案

有硫酸鈉（摻用水泥用量的2%）和MS—F復(fù)合早強(qiáng)試水劑（摻水泥用量的5%）。⑤選擇顆粒硬度高和縫隙少的集料，使其熱膨脹系數(shù)和周圍砂漿膨脹系數(shù)相近。

2、蓄熱法：

對(duì)拌合用水進(jìn)行加熱，水溫一般為60C，使混凝土在攪拌、運(yùn)輸和澆灌以后，還儲(chǔ)備有相當(dāng)?shù)臒崃浚允顾嗨艧彷^快，并加強(qiáng)對(duì)混凝土的保溫，以保證在溫度降到0℃以前使新澆混凝土具有足夠的抗凍能力。此法工藝簡(jiǎn)單，施工費(fèi)用不多，但要注意內(nèi)部保溫，避免角部與外露表面受凍，且要延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)齡期。

3、抗凍外加劑法：

在—10℃以上的氣溫中，對(duì)混凝土拌和物摻加一種能降低水的冰點(diǎn)的化學(xué)劑，使混凝土在負(fù)溫下仍處于液相狀態(tài)，水化作用能繼續(xù)進(jìn)行，從而使混凝土強(qiáng)度繼續(xù)增長(zhǎng)。目前常用有氧化鈣、氯化鈉等單抗凍劑及亞硝酸鈉加氯化鈉復(fù)合抗凍劑。當(dāng)砼慘用抗凍劑時(shí)，其試配強(qiáng)度要提高一個(gè)等級(jí)。

四、冬季施工準(zhǔn)備

1、組織準(zhǔn)備

由項(xiàng)目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)組織冬季工程施工的生產(chǎn)、技術(shù)質(zhì)量、安全管理和冬季施工物資的供應(yīng)，明確施工程序和責(zé)任，確保冬季施工中，各項(xiàng)工作及時(shí)有效進(jìn)行，避免由于冬季施工組織不力給生產(chǎn)進(jìn)度、工程質(zhì)量、安全施工造成影響。

進(jìn)入冬期施工，項(xiàng)目部設(shè)置專人測(cè)量溫度，繪制測(cè)溫點(diǎn)平面圖。項(xiàng)目部明確專職測(cè)溫人員并完成冬期施工測(cè)溫人員的培訓(xùn)。使測(cè)溫人員了解如何進(jìn)行測(cè)溫，混凝土測(cè)溫的重要性以及數(shù)據(jù)的真實(shí)性對(duì)混凝土工程的影響等。保證測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，為混凝土冬季施工提供重要參考數(shù)據(jù)。

2、混凝土配合比及外加劑的準(zhǔn)備

由實(shí)驗(yàn)室確定冬季施工時(shí)的各等級(jí)混凝土的配合比及外加劑的用量。

3、冬季施工材料物資準(zhǔn)備

測(cè)溫準(zhǔn)備：密切關(guān)注天氣變化，防止突然來(lái)襲的寒流對(duì)結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度的影響。保溫材料：保溫草簾被、朔料布、氈布和彩條布等。

測(cè)溫材料：加工測(cè)溫管，溫度計(jì)及高低溫度測(cè)量計(jì)保證混凝土測(cè)溫和大氣溫度測(cè)溫要求。

4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

冬期施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作：①排除現(xiàn)場(chǎng)積水、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行必要的修整，第2頁(yè)，共11頁(yè)

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截?cái)嗔魅氍F(xiàn)場(chǎng)的水源，做好排水措施，消除現(xiàn)場(chǎng)施工用水造成場(chǎng)地的積水；②施工場(chǎng)地積雪清掃后，不應(yīng)放在機(jī)電設(shè)備、構(gòu)件堆放場(chǎng)地附近；施工道路要保證通暢。

根據(jù)本工程施工的具體情況，確定冬季施工需要采取防護(hù)的具體工程項(xiàng)目或工作內(nèi)容，制定相應(yīng)的冬季施工防護(hù)措施，并在物資和機(jī)械做好儲(chǔ)備和保養(yǎng)工作。

檢查職工住房及倉(cāng)庫(kù)是否達(dá)到過冬條件，及時(shí)按照冬季施工保護(hù)措施作過冬篷，準(zhǔn)備好加溫及烤火器件。當(dāng)采用煤爐和暖棚施工時(shí)，作好防火、防煤氣中毒措施，棚內(nèi)必須有通風(fēng)口，保證通風(fēng)良好，并準(zhǔn)備好各種搶救設(shè)備。

對(duì)人行道路、腳手架上跳板和作業(yè)場(chǎng)所采取防滑措施。

五、冬季施工主要技術(shù)措施

（一）鋼筋工程

在負(fù)溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度增加，伸長(zhǎng)率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。

1、鋼筋負(fù)溫焊接

（1）從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證,才可上崗操作。（2）負(fù)溫下鋼筋焊接施工,可采用閃光對(duì)焊,電弧焊(幫條,搭接,坡口焊)等焊接方法。

（3）焊接鋼筋應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行,如必須在室外焊接,則環(huán)境溫度不宜太低,在風(fēng)雪天氣時(shí),還應(yīng)有一定的遮蔽措施。焊接未冷卻的接頭,嚴(yán)禁碰到冰雪。

2、閃光對(duì)焊: 1)負(fù)溫閃光對(duì)焊,宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光—預(yù)熱—閃光焊工藝.鋼筋端面比較平整時(shí),宜采用預(yù)熱閃光焊;端面不平整時(shí),宜采用閃光—預(yù)熱—閃光焊工藝。2)與常溫焊接相比,應(yīng)采取相應(yīng)的措施,如增加調(diào)伸長(zhǎng)度10%至20%左右,提高預(yù)熱時(shí)的接觸壓力,增長(zhǎng)預(yù)熱間歇時(shí)間。3)施焊時(shí)選用的參數(shù)可根據(jù)焊件的鋼種,直徑,施焊溫度和焊工技術(shù)水平靈活選用。

3、電弧焊接

1）焊接時(shí)必須防止產(chǎn)生過熱,燒傷,咬肉和裂紋等缺陷,在構(gòu)造上應(yīng)防止在接

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頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。

2)為防止接頭熱影響區(qū)的溫度突然增大,進(jìn)行幫條,搭接電弧焊,應(yīng)采用分層控溫施焊。幫條焊時(shí)幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定.搭接焊時(shí)用兩點(diǎn)固定,定點(diǎn)焊縫離幫條或搭接端部20mm以上.幫條與搭接焊縫厚度不小于0.3d，焊縫寬度不得小于0.7d，并不得小于8mm。

3）坡口焊時(shí)焊縫根部,坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好。

（二）混凝土工程

1、基本要求

(1)冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥標(biāo)號(hào)不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不應(yīng)大于0.6,并加入早強(qiáng)劑.由必要時(shí)應(yīng)加入防凍劑(根據(jù)氣溫情況確定)。

(2)為減少凍害,應(yīng)將配合比中的用水量降至最低限度。辦法是:控制坍落度,加入減水劑,優(yōu)先選用高效減水劑。

(3)模板和保溫層,應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除.當(dāng)混凝土與外界溫差大于20℃時(shí),拆模后的混凝土表面,應(yīng)臨時(shí)覆蓋,使其緩慢冷卻。

(4)未冷卻的混凝土有較高的脆性,所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動(dòng)力荷載的作用。

2、混凝土的拌制

(1)拌制混凝土用的骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質(zhì)。在摻有含鉀,鈉離子的外加劑時(shí),不得使用活性骨料。在有條件的時(shí)候,砂石篩洗應(yīng)搶在零上溫度時(shí)做,并用塑料紙,油布蓋好。

（2）為減少、防止砼凍害，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量，此時(shí)可適當(dāng)提高水泥標(biāo)號(hào)，水泥標(biāo)號(hào)不底于P.O 42.5，水灰比不應(yīng)大于0.6,并加入早強(qiáng)劑.由必要時(shí)應(yīng)加入防凍劑(根據(jù)氣溫情況確定)，當(dāng)砼摻用防凍劑（外加劑）時(shí)，其試配強(qiáng)度較設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)，即采用C35砼。在鋼筋砼中禁止摻用氯鹽類防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。另外應(yīng)將配合比中的用水量降至最低限度.辦法是加入減水劑,優(yōu)先選用高效減水劑。

（3）砂石骨料彩條布加蓋防止風(fēng)霜和雨雪并具有保溫作用。拌制砼時(shí)，砂石骨料的溫度保持在0℃以上，拌合用水溫度不低于5℃。必要時(shí)，先將

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拌合用水配備鍋爐加熱。

（4）水按熱工計(jì)算和實(shí)際試拌，確定滿足砼澆筑需要的加熱溫度。（5）水的加熱溫度不宜高于60℃。拌合時(shí)要先投入骨料和已加熱的水進(jìn)行攪拌均勻，再加粉煤灰、水泥，以免水泥與熱水直接接觸。

(6)拌制摻外加劑的混凝土?xí)r,如外加劑為粉劑,可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時(shí)投入。如外加劑為液體,使用時(shí)應(yīng)先配制成規(guī)定濃度溶液,然后根據(jù)使用要求,用規(guī)定濃度溶液配制成施工溶液。各溶液要分別置于有明顯標(biāo)志的容器中,不得混淆.每班使用的外加劑溶液應(yīng)一次配成。

(7)當(dāng)施工期處于0℃左右時(shí),可在混凝土中添加早強(qiáng)劑,摻量應(yīng)符合使用要求及規(guī)范規(guī)定,且應(yīng)注意在添加前應(yīng)做好模擬試驗(yàn),以核實(shí)有關(guān)技術(shù)措施;對(duì)于有限期拆模要求的混凝土,還應(yīng)適當(dāng)提高混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)。

(8)混凝土中添加防凍劑時(shí),嚴(yán)禁使用高鋁水泥。

(9)嚴(yán)格控制混凝土水灰比,由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。

(10)砼拌合時(shí)間較常溫施工延長(zhǎng)50%左右，對(duì)于摻有外加劑的砼拌制時(shí)間應(yīng)取常溫拌制時(shí)間的1.5倍。砼卸出拌合機(jī)時(shí)的最高允許溫度為40℃，低溫早強(qiáng)砼的拌合溫度不高于30℃。

(11)混凝土拌合物的出機(jī)溫度不宜低于10℃,入模溫度不得低于5℃。

3、混凝土的運(yùn)輸和澆筑

（1）混凝土攪拌場(chǎng)地距施工地點(diǎn)最遠(yuǎn)為500米,混凝土運(yùn)至施工地點(diǎn)后立即進(jìn)行澆筑，以減少材料運(yùn)輸過程中的熱量損失,并加強(qiáng)容器保溫措施。

（2）砼的運(yùn)輸過程快裝快卸，不得中途轉(zhuǎn)運(yùn)或受阻。當(dāng)拌制的砼出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行重新調(diào)整拌和料的加熱溫度。

(3)混凝土澆筑前,應(yīng)清除模板和鋼筋上,特別是新老混凝土(如側(cè)墻，中墻)交接處的冰雪和污垢，當(dāng)環(huán)境氣溫低于-10℃時(shí)，采用暖棚法將直徑大于25mm的鋼筋加熱至正溫。

（4）攪拌前，澆筑工具人員到位，砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后15分鐘內(nèi)振搗完畢，振搗要快速，不得任意拖延振搗時(shí)間。砼的灌注溫度，在任何情況下砼入模溫度均不低于5℃，細(xì)薄截面砼結(jié)構(gòu)的灌注溫度不宜低于10℃，砼分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不小于20Cm，并采用機(jī)械搗固。分層澆筑

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冬季施工方案 的砼,已澆筑層在未被上一層的砼覆蓋前,不應(yīng)低于2℃。模板內(nèi)不得有雜物，不澆水。

（5）砼澆灌后，立即在其表面覆蓋1~2層塑料布，嚴(yán)防砼水分外移。（6）當(dāng)室外最低平均氣溫低于-10度時(shí)，砼施工停止。（7）新、舊砼施工縫的清理： A、前層砼的強(qiáng)度不得小于1.2Mpa。

B、施工縫處的水泥砂漿、松動(dòng)石子或松弱砼必須鑿除干凈，并用水沖洗干凈，但不得有積水。

C、新砼在澆注前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與砼灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再繼續(xù)澆筑新層砼。施工縫處的新層砼要重點(diǎn)搗實(shí)。

D、冬期施工接縫砼時(shí)，在新砼澆筑前對(duì)結(jié)合面進(jìn)行加熱使結(jié)合面有5℃以上的溫度，澆筑完成后，及時(shí)加熱養(yǎng)護(hù)使砼結(jié)合面保持正溫，直至進(jìn)澆筑砼獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。

E、當(dāng)舊砼面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時(shí)，對(duì)新、舊砼施工縫1.5m范圍內(nèi)的砼和長(zhǎng)度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋進(jìn)行防寒保溫。

F、砼采用機(jī)械搗固并分層連續(xù)澆筑，分層厚度不小于20cm。(8)重點(diǎn)部位或上部結(jié)構(gòu)要連續(xù)施工的工程,混凝土應(yīng)采取有效措施,以保證預(yù)期所要達(dá)到的強(qiáng)度。

(9)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊作為拆模依據(jù)。

4、混凝土的養(yǎng)護(hù)

(1)冬季澆筑的混凝土,由正溫轉(zhuǎn)入負(fù)溫養(yǎng)護(hù)前,混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%, C15砼其抗壓強(qiáng)度未達(dá)到5Mpa前，不得受凍。

(2)采用的保溫材料(草袋、麻袋、毛氈等),應(yīng)保持干燥。

(3)在模板外部保溫時(shí),除基礎(chǔ)可隨澆筑隨保溫外,其它結(jié)構(gòu)必須在設(shè)置保溫材料后方可澆筑混凝土.鋼模表面可先掛草簾,麻袋等保溫材料并扎牢,然后再澆筑混凝土。

(4)保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上,可先覆蓋塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保溫材料.保溫材料的鋪設(shè)厚度為:一般情況下0℃以上鋪一層;0℃以下鋪二層;大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫,其

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保溫層厚度,材質(zhì)應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定。

箱涵腹板澆筑完后，立即用彩條布將箱涵端頭封閉，外面懸掛草簾、毛氈等保溫材料，確保箱涵內(nèi)的溫度。

(5)拆模后的混凝土也應(yīng)及時(shí)覆蓋保溫材料,以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫。

（6）砼摻加防凍劑的養(yǎng)護(hù)：

A、砼外露表面采用采彩條布加兩層毛氈進(jìn)行覆蓋，在負(fù)溫情況下不得澆水養(yǎng)護(hù)。

B、砼養(yǎng)護(hù)初期的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當(dāng)達(dá)不到規(guī)定的溫度時(shí)，且砼強(qiáng)度小于3.5Mpa時(shí)要采取保溫措施，使砼溫度不低于防凍劑規(guī)定的溫度。

5、試件留置

按規(guī)范及施工要求制作,管理,養(yǎng)護(hù),送檢混凝土試塊.取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次。(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí),取樣不得少于一次。(3)當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí),同一配合比的砼每200m3不得少于一次。(4)每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件,同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。

6、砼拆模

（1）冬季砼拆模強(qiáng)度應(yīng)滿足以下要求：

滿足砼正常溫度下拆模強(qiáng)度的要求，并同時(shí)滿足抗凍要求的規(guī)定。正常溫度下砼拆模強(qiáng)度：

側(cè)模在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆模。

底模應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％時(shí)方可拆模。

（2）砼與環(huán)境的溫差不得大于15℃，當(dāng)溫度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在砼表面采取覆蓋措施，如覆蓋一層毛氈。

7、冬季施工砼質(zhì)量檢查

（1）冬季砼質(zhì)量檢查除滿足一般砼要求外還要滿足下列要求。

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（2）在砼拌制和灌注期間，測(cè)定水和粗細(xì)骨料裝入拌和站時(shí)的溫度、砼的拌制溫度、灌注溫度和環(huán)境溫度。每一工作班至少檢測(cè)4次。

（3）冬季施工砼除按規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件外，還根據(jù)建筑物養(yǎng)護(hù)、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強(qiáng)度的發(fā)展情況。施工檢查試件的養(yǎng)護(hù)應(yīng)與建筑物相同。

8、砼冬季施工的質(zhì)量通病以及預(yù)防措施（1）鋼筋的銹蝕與砼裂縫

由于鋼筋的氧化銹蝕伴生體積膨脹，致使砼沿主筋或箍筋方向產(chǎn)生裂縫。其次，水泥的安定性不良，砼的水灰比太大，早期強(qiáng)度低，失水太快也會(huì)引起開裂。砼內(nèi)部水分由邊緣向中心移動(dòng)，形成壓力也將引起軸向裂縫。

預(yù)防措施：

A、嚴(yán)格控制氯鹽的摻量。按照“鋼筋砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”規(guī)定：氯鹽摻量不得超過水泥重量1%，基本鋼筋就不銹蝕。

B、限定量的氯鹽摻入時(shí)應(yīng)充分溶解或攪拌均勻，以防止偏折引起局部鋼筋銹蝕。

C、控制水泥質(zhì)量和砼混合物水灰比，增大其密度性，防止水分轉(zhuǎn)移，均能有效地防止砼的裂縫產(chǎn)生。

（2）結(jié)構(gòu)疏散與水分轉(zhuǎn)移

水分轉(zhuǎn)移及結(jié)構(gòu)疏散的砼，以表面呈冰晶、土黃色，砂漿骨料結(jié)合脆弱，聲音空啞等為特征。同時(shí)由于砼內(nèi)部壓力差、溫度、濕度差，使水分自邊緣向中心移動(dòng)造成空隙。

預(yù)防措施：

A、適當(dāng)摻用以防凍劑-減水劑-早強(qiáng)劑組成的復(fù)合外加劑，減少水灰比，采取重復(fù)振動(dòng)，加壓振動(dòng)，提高結(jié)構(gòu)致密性。

B、砼表面“冰封”利用其濕水性均為有效。（3）表面起灰

所謂“表面起灰”是以砂漿和粗骨料相脫離，表面起灰，骨料裸露為特征。主要是由于砼混合物水灰比太大，離析，泌水嚴(yán)重，粘聚性、保水性差，加上養(yǎng)護(hù)溫度低，水泥水化趨于停止，砼水分迅速外離，導(dǎo)致表面起灰。

預(yù)防措施：

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冬季施工方案 嚴(yán)格控制水灰比，延長(zhǎng)砼混合物攪拌時(shí)間，表面覆蓋塑料薄膜保水。（4）結(jié)晶腐蝕-砼表面返霜

砼硬化后，某種外加劑溶液通過毛細(xì)管的作用滲到砼表面，而砼表面的水分則逐漸蒸干，此種情況還將影響砼與飾面層的結(jié)合。

預(yù)防措施：

A、適當(dāng)控制外加劑的用量（最好不要超過水泥重量5~7%）。B、外加劑充分溶解后適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。

C、砼澆灌后，立即在其表面覆蓋1~2層薄膜塑料。嚴(yán)防砼水分外移。

（三）土石方回填施工

1、低溫的界定：晝夜平均氣溫在0℃以下且連續(xù)15d，均應(yīng)按低溫施工辦理。

2、低溫施工的回填土方必須在凍結(jié)前處理完畢，處理方法除滿足土方回填的一般施工規(guī)定外，還要清理干凈冰雪、疏干積水、坑洼處用與地基同類型的未凍土填平壓實(shí)。處理好的地基隨即覆蓋不使凍結(jié)。

3、填料要求：低溫回填用料，一般選用滲水性較好的卵石土。

4、填筑壓實(shí)

填土厚度：冬期土方施工按橫斷面全寬分層平鋪，分層填筑厚度按正常溫度施工的厚度減薄20—25%，并不得鋪成斜層，基坑回填土中凍塊含量不得超過回填總體積的15％，凍塊粒徑不大于150mm，鋪填時(shí)，凍土塊應(yīng)均勻分布，逐層壓實(shí)。已鋪土層未壓實(shí)前不中斷施工；對(duì)于回填高度大于原始地面時(shí)，每側(cè)超寬填50—100cm并壓實(shí)，待冬期過后修整邊坡時(shí)削去多余部分并夯拍密實(shí)。

施工地段的積雪，施工前進(jìn)行清除干凈。

施工中遇大雪或其他原因中途停工時(shí)，整平填層及邊坡并加覆蓋；繼續(xù)施工前，清除干凈邊面冰雪。

填筑土方要隨挖、隨運(yùn)、隨填、隨壓實(shí)，已鋪土層未壓實(shí)前，不得中斷施工。保證挖、運(yùn)、填、壓的周轉(zhuǎn)時(shí)間小于土的凍結(jié)時(shí)間。

六、機(jī)械設(shè)備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施：

1、在進(jìn)入冬季前對(duì)所有機(jī)械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結(jié)合機(jī)械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時(shí)更換相應(yīng)牌號(hào)的潤(rùn)滑油；對(duì)使用防凍液的機(jī)械設(shè)備確保防凍液符合當(dāng)?shù)胤纼鲆螅晃词褂梅纼鲆旱臋C(jī)械設(shè)備要采取相應(yīng)的防凍措施（采取停機(jī)后排放冷卻水或進(jìn)入暖棚車間內(nèi)）

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冬季施工方案

2、各種車輛使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應(yīng)的型號(hào)，冷車起步時(shí)，要先低速運(yùn)行一段路程后再逐步提高車速。

3、冬季車輛啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前，嚴(yán)禁用明火對(duì)既有燃油系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，以防止發(fā)生火災(zāi)。

4、冰雪天行車，汽車要設(shè)置防滑鏈；司機(jī)在出車前檢查確認(rèn)車輛的制動(dòng)裝置是否達(dá)到良好狀態(tài)，不滿足要求時(shí)不得出車，遇有六級(jí)以上大風(fēng)、大雪大霧不良?xì)夂驎r(shí)停止運(yùn)行。

5、嚴(yán)格執(zhí)行定機(jī)定人制度，機(jī)械調(diào)度人員要堅(jiān)守崗位，看管好設(shè)備，并作好相應(yīng)的記錄。

七、冬季施工的安全和防火

1、冬季施工時(shí),要采取防滑措施。

2、施工現(xiàn)場(chǎng)及臨時(shí)工棚內(nèi)嚴(yán)禁用明火取暖,應(yīng)訂出具體防火安全注意事項(xiàng),并將責(zé)任落實(shí)到人。

3、電氣設(shè)備,開關(guān)箱應(yīng)有防護(hù)罩,通電導(dǎo)線要整理架空,電線包布應(yīng)進(jìn)行全面檢查,務(wù)必保持良好的絕緣效果。

4、腳手架,腳手板有冰雪積留時(shí),施工前應(yīng)清除干凈,有坡度的跳板應(yīng)釘防滑條或鋪草包,并隨時(shí)檢查架體有無(wú)松動(dòng)及下沉現(xiàn)象,以便及時(shí)處理。

5、上下立體交叉作業(yè)的出入口周圍應(yīng)有防護(hù)棚或其它隔離措施。

6、高層作業(yè)必須用安全帶,進(jìn)入工地必須戴好安全帽,檢查井預(yù)留孔洞必須用蓋板蓋好。不準(zhǔn)用草包遮蓋,以防失足跌落。冬季施工拆除外腳手架應(yīng)有圍護(hù)警戒措施,嚴(yán)禁向下拋擲。

7、打夯機(jī)等震動(dòng)機(jī)械,以及經(jīng)常移動(dòng)的機(jī)具導(dǎo)線不得在地面上拖拉,不得浸放水中,應(yīng)架空絕緣良好。

8、工地臨時(shí)水管應(yīng)埋入土中或用草包等保溫材料包扎,外抹紙筋。水箱存水,下班前應(yīng)放盡。

9、草包,麻袋等保溫材料不得堆放在露天,以免受潮失去保溫效果。

10、現(xiàn)場(chǎng)的易燃,易爆及有毒物品應(yīng)有專人保管,妥善安置.明火作業(yè)應(yīng)實(shí)行動(dòng)火證審批制度,并配置必要的安全防火用品。

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冬季施工方案

八、冬季施工增加費(fèi)用計(jì)劃

清單如下：

1、C30與C35砼差價(jià)：18000m3*17.5元/m3＝315000元

2、防凍劑：18000m3*0.33*3.5％噸*1200元/噸＝249480元

3、減水劑：18000m3*0.33*3％噸*1800元/噸＝320760元

4、早強(qiáng)劑：18000m3*0.33*3％噸*1800元/噸＝320760元

5、保溫塑料布：18000m3/0.5*2m2*1.2元/m2＝86400元

6、保溫彩條布（8段加一座骨料暖棚）：【（18.5*25+6.5*25*2+18.5*6.5*2）*8+45*20】m2*1元/m2＝9124元

7、覆蓋毛氈（8段2層加一座骨料暖棚）： 【（18.5*25+6.5*25*2+18.5*6.5*2）*8*2+45*20】m2*1.2元/m2=20817.6元。

8、腳手架鋼管租賃（8段加一座骨料暖棚）：41噸*50天*40元/噸.天＝82000元

9、生火用油桶：20個(gè)*80元/個(gè)=1600元。

10、生火用炭：350噸*680元/噸=238000元。

11、取暖用火爐：70套*600元/套=42000元。

12、實(shí)施取暖、保溫增加人工費(fèi)用：60天*2班*16人*40元/工日=76800元。

13、燃油差價(jià)： 280938/0.85L*0.3元/L＝99155元

14、防凍液：1160kg*6.5kg/元＝7540元

15、磚砌隔墻：0.5*0.6*10*7m3*300元/m3＝6300元 16、20mm鋼板租賃：15*10*0.02m3*7.85*60天*40元/噸.天＝56520元

17、其它費(fèi)用：20000元。

綜上所述，共計(jì)投入冬季施工費(fèi)用為（1～17之和）：1952256.6元。

中國(guó)水利水電第十三工程局

濟(jì)南奧體大辛河箱涵工程項(xiàng)目部

2006年11月6

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第四篇：箱涵專項(xiàng)施工方案 - 副本

延河綜合治理杏子河至紅莊水庫(kù)

連通工程

箱涵施工專項(xiàng)施工方案

編制：

審核：

審批：

箱涵施工專項(xiàng)施工方案

一、工程簡(jiǎn)況

延河綜合治理杏子河至紅莊水庫(kù)連通工程起點(diǎn)為王瑤水庫(kù)下游、延安市安塞縣沿河彎鎮(zhèn)云坪村，距杏子河延河匯入口7.29km，終點(diǎn)為延安市寶塔區(qū)河莊坪鎮(zhèn)的萬(wàn)莊溝紅莊水庫(kù)。引水線路總長(zhǎng)度19.95km。引水取水點(diǎn)位置距離安塞縣15km，距離寶塔區(qū)34km。

二、編制依據(jù)及相關(guān)規(guī)范

1、延河綜合治理杏子河至紅莊水庫(kù)連通工程招、投標(biāo)文件、施工圖設(shè)計(jì)

2、現(xiàn)場(chǎng)踏勘的施工環(huán)境及地理?xiàng)l件

3、《調(diào)水工程設(shè)計(jì)導(dǎo)則》（SL430-2008）

4、《水利水電工程等級(jí)劃分及洪水標(biāo)準(zhǔn)》（SL252-2000）

5、《防洪標(biāo)準(zhǔn)》（GB50201-2014）

三、工期計(jì)劃

本工程計(jì)劃開工時(shí)間為2018年3月15日，完工時(shí)間為2018年4月15日。具體開工時(shí)間依據(jù)總監(jiān)理工程師頒布的開工指令為準(zhǔn)。

四、施工準(zhǔn)備情況

1、施工人員準(zhǔn)備情況

勞動(dòng)力情況表

管理人員

鋼筋工

電工

木工

砼工

石工

2.機(jī)械及料具

機(jī)械及料具情況表

鋼筋

彎曲機(jī)

鋼筋

切斷機(jī)

電焊機(jī)

插入式

振動(dòng)棒

打夯機(jī)

平板

振動(dòng)器

鋼管

模板

1臺(tái)

1臺(tái)

1臺(tái)

2臺(tái)

1臺(tái)

1臺(tái)

1000m

1000m2

五、施工方案

1、施工放樣

技術(shù)人員用全站儀測(cè)設(shè)箱涵的縱、橫軸線，精確定位，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，進(jìn)行施工放樣。

2、基坑的開挖

基坑的開挖應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖的尺寸進(jìn)行開挖，開挖界線為周邊放寬50cm，以便于施工。當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況良好時(shí)，邊坡可不設(shè)支撐；當(dāng)容易塌方時(shí)，可設(shè)臨時(shí)支撐，以保證邊坡的穩(wěn)定性。

基坑開挖完成后，基底達(dá)到圖紙要求地基允許承載力。

據(jù)附近的地質(zhì)情況，在箱涵基礎(chǔ)的開挖過程中無(wú)地下水，可以不設(shè)排水設(shè)施。為了防止下雨時(shí)積水，在基坑附近挖積水坑，并在坑底的邊緣挖排水溝通入積水坑，并由專人負(fù)責(zé)及時(shí)把積水坑中的水排干?；娱_挖完成后，應(yīng)通知地質(zhì)勘察部門進(jìn)行驗(yàn)槽。

3、地基處理

地基處理范圍根據(jù)箱涵尺寸，并在地基兩側(cè)邊緣外設(shè)降排水溝各一道，確保地基滿足旱地施工要求。

地基處理的形式為澆筑15cm厚封底C15細(xì)石砼。

4、支架搭設(shè)

支架選用承載力大、安全可靠、便于施工的滿布式碗扣鋼管架或Φ48×3.5扣件式腳手鋼管支架。立桿搭設(shè)縱向間距為0.9m，橫向間距為0.6m，步距為1.5m。支架兩側(cè)各設(shè)兩道剪刀撐，中間設(shè)三道橫向剪刀。

支架搭設(shè)完成后根據(jù)設(shè)計(jì)及《鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)范》（JGJT194-2009）要求進(jìn)行不小于15kpa/㎡的堆載預(yù)壓，以消除支架的非彈性變形，收集支架、地基的變形數(shù)據(jù)，作為設(shè)置預(yù)拱的依據(jù)，預(yù)拱度按跨中向兩側(cè)按二次拋物線分配，在跨中設(shè)置L/1000的預(yù)拱度。箱涵施工支架考慮用

Φ48碗扣式鋼管或Φ48扣件式腳手鋼管搭設(shè)滿堂支架。Φ48碗扣式鋼管搭設(shè)滿堂支架，搭拆方便，施工速度快，適合本工程施工。

5、模板制安、鋼筋綁扎

5.1、模板制安

模板由底模、側(cè)模等組成，采用δ=1.8cm厚高強(qiáng)度覆竹膠板。模板的楞木采用60×90（松木）方木，布置間距以30cm以內(nèi)。模板在現(xiàn)場(chǎng)按施工圖制作，所有連接件須使模板能整裝，并使其拆除時(shí)不致?lián)p壞。加工后按圖紙先行試拼裝檢查其加工的精度。模板和支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以確保砼澆筑和振搗時(shí)模架不發(fā)生明顯的撓曲變形，并能承受砼澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動(dòng)力，防止產(chǎn)生移位，確保砼結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確。模板的制作，構(gòu)造盡可能支拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝及砼的澆筑工藝要求。拼制模板時(shí)、板邊找平刨直。模板接縫嚴(yán)密，拼接縫內(nèi)嵌專用膠帶嵌縫條，確保接縫無(wú)漏漿，表面光滑，無(wú)凹坑、皺折等缺陷。模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，所有模板與砼接觸面涂刷專用脫模劑。

5.2、模板支架的拆除

5.2.1、非承重側(cè)模板在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除。

5.2.2、當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m時(shí)，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%的要求后，方可拆除。

5.2.3、如設(shè)計(jì)對(duì)拆除承重模板、支架另有規(guī)定，按照設(shè)計(jì)規(guī)定拆除。

5.2.4、梁模支架的卸落從跨中向兩端支座依次循環(huán)松動(dòng)木楔卸落。

5.2.5、拆除模板、卸落支架時(shí)，嚴(yán)禁用猛烈地敲打和強(qiáng)扭的方法進(jìn)行。

5.3、模板的維護(hù)及維修

5.3.1、吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其他硬物；大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平衡、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)模板下口海綿條。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn)行。拆下的模板應(yīng)加強(qiáng)管理，分類分規(guī)格妥善堆放，及時(shí)修理。拆模時(shí)要注意對(duì)成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。

5.3.2、模板維修

模板使用后應(yīng)及時(shí)清理，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面及裁口陽(yáng)角。當(dāng)板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時(shí)，應(yīng)用專用膩?zhàn)忧镀健⒛ス猓⑺⒛灸１Ｗo(hù)劑，當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時(shí)，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后再重復(fù)利用。

5.4、模板、支架安裝質(zhì)量要求

模板支架基礎(chǔ)完成，支架搭設(shè)前及每聯(lián)搭設(shè)完，施加荷載前均應(yīng)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，檢查桿件的設(shè)置聯(lián)結(jié)、支撐、剪刀撐等構(gòu)造是否符合要求。檢查底座是否松動(dòng)，地基是否沉陷，立桿是否懸空

5.5、鋼筋綁扎

鋼筋需嚴(yán)格由鋼筋翻樣專職技術(shù)人員按設(shè)計(jì)施工圖和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分批、量、規(guī)格下料后方可加工，鋼筋綁扎前應(yīng)清除墊層表面的垃圾，在墊層表面彈出基礎(chǔ)位置的控制墨線。鋼筋制作加工完畢，在實(shí)際作業(yè)地綁扎，鋼筋綁扎完畢，由業(yè)主和監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)筋，經(jīng)認(rèn)定后，方可澆注砼。鋼筋安裝綁扎施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的鋼筋排列順序施工，采用梅花型綁扎方法。鋼筋保護(hù)層厚度、鋼筋位置及標(biāo)高都要從嚴(yán)控制。

6、箱涵底板、墻身、頂板施工

箱涵澆筑采用現(xiàn)澆成型，全箱沿高度方向可分為二次澆筑，第一次先澆筑至底板內(nèi)壁以上30cm處或更高一些，第二次再澆筑剩余部分，為防止收縮裂縫產(chǎn)生，應(yīng)盡量縮短兩次澆筑的間隔時(shí)間（原則上不得大于7天），同時(shí)采取施工措施降低二次澆筑砼溫度。兩次澆筑的施工縫應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的處理，鑿除浮漿、氣泡等不實(shí)之處，清洗干凈；邊墻內(nèi)側(cè)的豎向主筋盡量采用通長(zhǎng)鋼筋，盡量減少接頭。

箱涵頂板施工與底板對(duì)應(yīng)，墻身施工前，將施工縫處砼表面鑿毛，剔除松散砼，清理渣物并沖洗干凈。然后綁扎墻身鋼筋，經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后支設(shè)墻身模板。墻身模板采用δ=1.8cm厚竹膠板，以60×90木枋為豎向背楞，間距30cm,橫向2根φ48鋼管輔以雙向φ16＠60cm對(duì)拉螺桿進(jìn)行對(duì)拉加固，底排螺桿距底面不得大于30cm，螺桿外套φ20PVC管。頂板支模搭設(shè)滿堂支撐架，雙向間距100cm，頂板模板采用δ=1.8cm厚竹膠板拼裝而成，以60×90木枋作背楞，間距30cm，φ48滿堂鋼管腳手架作支撐體系。模板拼縫采用夾雙面膠帶或涂抹玻璃膠的方法進(jìn)行封堵，以防漏漿。頂板模板經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后按設(shè)計(jì)圖紙安裝頂板鋼筋。

在砼澆筑前，應(yīng)清理模板內(nèi)雜物及垃圾，并沖洗干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后澆筑砼?；炷敛捎脭嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，泵車入模。墻身砼應(yīng)分層澆筑，分層振搗，每層厚度不得大于50cm，每段墻身和頂板應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得間斷形成施工冷縫。間隔澆筑完第一次砼后，待砼澆筑完達(dá)到拆模強(qiáng)度，抽出加密拉桿，拆除擋板，將分段接縫處采用涂刷瀝青漿膏木板隔開，重新穿入加密拉桿加固，將雜物清理并沖洗干凈后，進(jìn)行第二次砼澆筑。澆筑C30砼的同時(shí)留置同養(yǎng)試塊以確定箱涵拆模及臺(tái)背回填時(shí)間。

待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％后可拆模。拆除內(nèi)外側(cè)模板，抽出對(duì)拉螺桿，采用1：2水泥砂漿將對(duì)拉螺桿孔封堵。為確保美觀，水泥砂漿須摻入適量粉煤灰和白水泥，經(jīng)試驗(yàn)試配，使封堵顏色與墻身砼顏色色澤一致后進(jìn)行封堵填抹。砼澆筑時(shí)要對(duì)其塌落度進(jìn)行測(cè)量，不滿足要求的應(yīng)予以清退出場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)做好試塊并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

7、混凝土養(yǎng)護(hù)

(1)、混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。

(2)、混凝土模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)，表面覆蓋麻袋或草袋等覆蓋物進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使砼的表面保持濕潤(rùn)。

(3)、每天灑水的次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度，灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為7d。

8、變形縫的處理

變形縫應(yīng)按施工設(shè)計(jì)圖紙施工，沿整個(gè)涵身設(shè)置通縫，寬2cm，中間夾涂瀝青漿膏的木板，在頂板處用瀝青麻絮塞縫，頂板伸縮縫處左右50cm的范圍用三層瀝青兩層油氈處理。

9、箱涵的檢驗(yàn)評(píng)定

10、涵背回填

涵背回填土采用6%灰土回填，兩側(cè)對(duì)稱填筑，分層夯密實(shí)，要求每層厚度不大于20cm，壓實(shí)度不小于96%，灰土上方采用30cm水穩(wěn)碎石和搭板調(diào)平路面鋪裝層同橋梁，即4cm細(xì)粒石瀝青混凝土+6cm中粒石瀝青混凝土鋪裝。

11、擋墻、臺(tái)背回填、搭板施工

基礎(chǔ)采用機(jī)械開挖，挖至路基底標(biāo)高30cm時(shí)，采用人工挖基找平，然后進(jìn)行鋼筋砼擋墻施工，澆筑至頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高。擋墻按圖紙要求在端部設(shè)置沉降縫，擋墻砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度經(jīng)檢查驗(yàn)收可進(jìn)行臺(tái)背回填。

臺(tái)背回填土采用6%灰土回填，兩側(cè)對(duì)稱填筑，分層夯密實(shí)，要求每層厚度不大于20厘米，壓實(shí)度不小于96%，灰土上方采用30cmC30素混凝土調(diào)平路面鋪裝層同橋梁，即4cm細(xì)粒石瀝青混凝土+6cm中粒石瀝青混凝土鋪裝。

回填完成并符合規(guī)范要求后綁扎搭板鋼筋，鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，接頭長(zhǎng)度不得小于35d，單面焊接長(zhǎng)度不得小于10d。搭板鋼筋完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后就地澆筑搭板砼。

12、雨期施工措施

12.1、雨期施工的準(zhǔn)備工作

由于雨期施工持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)，而且大雨，大風(fēng)等惡劣天氣具有突然性，因此應(yīng)認(rèn)真編制好雨期施工的安全技術(shù)措施，做好雨期施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

12.2、雨期施工措施

（1）、合理組織施工

根據(jù)雨期施工的特點(diǎn)，將不宜在雨期施工的工程提早或延后安排，對(duì)必須在雨期施工的工程制定有效的措施，睛天抓緊室外作業(yè)，雨天安排室內(nèi)工作，注意天氣預(yù)報(bào)，做好防汛準(zhǔn)備。

（2）、做好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水

a、根據(jù)施工總平面圖，利用自然地形確定排水方向，按規(guī)定坡度挖好排水溝，確保施工工地排水暢通。

b、應(yīng)嚴(yán)格按防汛要求，設(shè)置連續(xù)、通暢的排水設(shè)施和其他應(yīng)急設(shè)施，防止泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河溝。

c、雨期應(yīng)做好傍坡邊緣的處理，防止滑坡、塌方威脅工地。

d、雨期應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，及時(shí)疏浚排水，確保施工現(xiàn)場(chǎng)排水暢通。

12.3、運(yùn)輸?shù)缆?/p>

雨期應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)維修路面，對(duì)路面不平或積水處及時(shí)修好。

12.4、雨期施工的用電

(1)

各種露天使用的電氣設(shè)備應(yīng)選擇較高的干燥處放置。

(2)

機(jī)電設(shè)備（配電盤、閘箱、電焊機(jī)、水泵等）應(yīng)有可靠的防雨措施，電焊機(jī)應(yīng)加防護(hù)雨罩。+

(3)

雨期前應(yīng)檢查照明和動(dòng)力線有無(wú)混線、漏電、電桿有無(wú)腐蝕，埋設(shè)是否牢靠等，防止觸電事故發(fā)生。

(4)

雨期要檢查現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備的接零、接地保護(hù)措施是否牢靠，漏電保護(hù)裝置是否靈敏，電線絕緣接頭是否良好。

(5)各種固定機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、配電箱，必須搭設(shè)防雨棚，移動(dòng)設(shè)備、配電箱必須用雨具覆蓋。

(6)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施必須定期安全檢查，如有情況及時(shí)處理。

(7)易銹蝕的建筑材料及怕雨的建筑材料必須做好防雨措施。

(8)基坑施工時(shí)，設(shè)排水溝和集水井，項(xiàng)目部配備足量水泵及相應(yīng)的排水管，及時(shí)排除積水和土層的滲水，把水位控制在墊層表面以下30cm。

(9)設(shè)專人負(fù)責(zé)明溝排水的疏通和維修，保證施工道路不積水，注意收集氣象預(yù)報(bào)資料，現(xiàn)場(chǎng)要有晴雨表，配備足夠的抽水設(shè)備及防臺(tái)風(fēng)防汛的應(yīng)急材料。

六、施工安全保證措施

1、確立安全檢查制度

由項(xiàng)目部組織，各職能部門、作業(yè)隊(duì)組管理人員參加，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)每月進(jìn)行一次聯(lián)合安全大檢查，安全員及作業(yè)隊(duì)組安全管理人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)每班進(jìn)行一次安全巡查，并填寫《安全檢查日志》，技術(shù)負(fù)責(zé)人及安全技術(shù)人員對(duì)設(shè)備工藝情況進(jìn)行不定期的專項(xiàng)檢查。施工員在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，必須向施工作業(yè)隊(duì)進(jìn)行書面安全交底。

2、加強(qiáng)安全教育

項(xiàng)目經(jīng)理部全體人員在工程開工前必須接受進(jìn)場(chǎng)安全教育。作業(yè)人員交換工種前進(jìn)行新工種的安全技術(shù)教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)安全教育”。堅(jiān)持全員安全教育制度，提高施工人員的自保與互保意識(shí)，將安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)到各職能部門，各作業(yè)班組責(zé)任到人。

3、完善安全保護(hù)設(shè)施

合理布置施工場(chǎng)地，臨時(shí)房屋建筑集中布局，布置必須符合消防安全條例的規(guī)定及要求，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目、統(tǒng)一的安全標(biāo)志。

4、嚴(yán)格控制方案審批程序和落實(shí)情況

每一道工序開工前，必須作出針對(duì)性強(qiáng)、內(nèi)容詳盡的施工方案和方案落實(shí)執(zhí)行措施（模板、支架、支撐等結(jié)構(gòu)必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)計(jì)算和驗(yàn)算），報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。方案審批后，及時(shí)下達(dá)施工技術(shù)、安全交底，實(shí)施過程中嚴(yán)格監(jiān)督檢查。

5、開展預(yù)測(cè)、預(yù)防工作

針對(duì)施工過程中可能發(fā)生的安全事故，開展預(yù)測(cè)、預(yù)防工作，找出工程施工安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，并制定出相應(yīng)的對(duì)應(yīng)措施，防患于未然。

6、安全工程師經(jīng)常對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡視檢查，糾正安全生產(chǎn)中的各種隱患，發(fā)現(xiàn)違反操作規(guī)程的人員要立即制止，停工整改。

7、多工種作業(yè)時(shí)，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，相互配合。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，必須按規(guī)定佩戴個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品，凡不符合安全規(guī)定者，嚴(yán)禁上崗。

8、嚴(yán)禁班前飲酒，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)嘻戲打鬧，禁止從事與本職工作無(wú)關(guān)的事情。

八、文明施工保證措施

1、場(chǎng)地

1.1

施工場(chǎng)地應(yīng)當(dāng)整平，清除障礙物，無(wú)坑洼和凹凸不平；

1.2

場(chǎng)地雨季應(yīng)不積水；

1.3

施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有良好的排水系統(tǒng)，設(shè)置排水溝及沉淀池，現(xiàn)場(chǎng)廢水不得直接排入市政污水管網(wǎng)和河流；

1.4

地面應(yīng)當(dāng)經(jīng)常灑水，對(duì)粉塵源進(jìn)行覆蓋遮擋。

2、道路

2.1

施工現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)暢通，應(yīng)當(dāng)設(shè)循環(huán)干道，滿足運(yùn)輸和消防要求；

2.2

主干道應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，且有排水措施，硬化材料可采用石屑、焦渣、砂礫等壓實(shí)整平，保證不沉陷、不揚(yáng)塵，防止泥土帶入市政道路；

3、封閉管理

施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)條件差，不安全因素多，在作業(yè)過程中可能傷害作業(yè)人員，也可能傷害現(xiàn)場(chǎng)以外人員。因此，施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施封閉式管理，將施工現(xiàn)場(chǎng)與外界隔離，防止

“擾民”和“民擾”問題，同時(shí)保護(hù)環(huán)境、美化市容。

3.1

施工現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)沿工地四周連續(xù)設(shè)置，除出入口外，不得留有缺口；

3.2

施工現(xiàn)場(chǎng)圍擋一般應(yīng)高于1.8m；

3.3

禁止靠圍擋內(nèi)側(cè)堆放泥土、沙石等物品，嚴(yán)禁將圍擋做擋墻使用；

3.4

雨后、大風(fēng)后以及春融季節(jié)應(yīng)當(dāng)檢查圍擋的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；

3.5

施工現(xiàn)場(chǎng)固定出入口應(yīng)安排人員值班，防止非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；

九、環(huán)境保護(hù)措施

1、社區(qū)服務(wù)

施工現(xiàn)場(chǎng)建立不擾民措施，安排責(zé)任人管理和檢查。與周圍社區(qū)定期聯(lián)系，聽取意見，對(duì)合理意見及時(shí)采納處理。工作應(yīng)當(dāng)有記錄。

2、相關(guān)法律法規(guī)

國(guó)家關(guān)于保護(hù)和改善環(huán)境，防治污染的法律法規(guī)主要有：<<環(huán)境保護(hù)法>>、<<大氣污染防治法>>、<<固體廢物污染環(huán)境防治法>>、<<環(huán)境噪聲污染防治法>>等，在施工時(shí)應(yīng)當(dāng)自覺遵守。

3、防治水污染

4.1

現(xiàn)場(chǎng)廢水不得直接排入市政污水管網(wǎng)和河流；

4.2

現(xiàn)場(chǎng)存放的油料、化學(xué)溶劑等設(shè)置專門的庫(kù)房，地面進(jìn)行防滲漏處理；

第五篇：箱涵、管涵施工方案

南水北調(diào)中線工程總干渠寶郟段第七標(biāo)

箱涵、圓管涵施工補(bǔ)充方案

批準(zhǔn)：

審核：

編制：

中國(guó)水利水電第六工程局有限公司 南水北調(diào)中線工程總干渠寶郟段第七標(biāo)項(xiàng)目部

二○一五年四月四日

目錄

1工程概況.........................................1 2編制依據(jù).........................................1 3總體安排.........................................1 3.1人員安排......................................1 3.2機(jī)械設(shè)備配置..................................1 3.3工期計(jì)劃......................錯(cuò)誤！未定義書簽。4施工工法.........................錯(cuò)誤！未定義書簽。4.1框架涵、圓管涵施工工藝.........................2 4.1.1工藝流程..................................2 4.1.2施工方法..................................2 4.1.3混凝土養(yǎng)護(hù)................................4 5質(zhì)量保證措施......................................5 5.1精密測(cè)量控制技術(shù)措施..........................5 5.2混凝土工程質(zhì)量保證措施.........................5 5.3質(zhì)量通病及采取的措施..........................7 6安全體系及安全施工保證措施.........................8 6.1安全體系......................................8 6.2安全生產(chǎn)管理制度及措施.........................8 6.2.1安全生產(chǎn)管理制度...........................8

6.2.2安全施工措施...............................9 6.2.3安全應(yīng)急救援預(yù)案..........................11 7文明施工措施.....................................11

箱涵、圓管涵施工補(bǔ)充方案

1工程概況

本標(biāo)段設(shè)計(jì)樁號(hào)為SH(3)56+000.0～SH(3)61+957.6，標(biāo)段長(zhǎng)度5.9576km。其中肖河北公路橋左岸引道西側(cè)連接路K0+038過水框架箱涵，該涵洞位于安良鎮(zhèn)魯莊村河道，涵洞高度3.8m，孔徑3mX4.5m，長(zhǎng)6.5m，頂板及底板厚度40cm，墻厚30cm。

肖河北公路橋左岸引道K0+111.3圓管涵，涵管長(zhǎng)24m，內(nèi)徑2m，位于魯莊村廣闊干渠河道上。

2編制依據(jù)

⑴《南水北調(diào)中線一期工程總干渠沙河南～黃河南（委托建管項(xiàng)目）寶豐郟縣段第七施工標(biāo)段》招標(biāo)文件；

⑵《南水北調(diào)中線一期工程總干渠沙河南～黃河南（委托建管項(xiàng)目）寶豐郟縣段第七施工標(biāo)段》施工承包合同；

⑶《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F50-2011）； ⑷《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTG F80/1-2004）； ⑸相關(guān)設(shè)計(jì)施工圖紙及設(shè)計(jì)通知單。

3總體安排

3.1人員安排

其中施工人員8人，技術(shù)員1人，質(zhì)檢員1人，測(cè)量員1人，試驗(yàn)員1人，操作機(jī)械人員12人。

3.2機(jī)械設(shè)備配置

挖掘機(jī)：

1臺(tái)

砼振動(dòng)器：

2套

吊車：

1臺(tái)

水泵：

2臺(tái)

自卸車：

2臺(tái)

砼罐車：

2臺(tái) 電焊機(jī)：

2臺(tái)

打夯機(jī)：

1臺(tái) 備用發(fā)電機(jī)：1臺(tái)

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4.1框架涵、圓管涵施工工藝 4.1.1工藝流程：

測(cè)量放線 → 基坑開挖 → 基底處理 → 基坑檢查 → 涵基施工 → 涵身及涵頂施工 →

涵背回填夯實(shí) → 洞口及附屬工程施工

測(cè)量放線 → 基坑開挖 → 基底處理 → 基坑檢查 → 管基施工→ 涵管安裝 →

涵背回填夯實(shí) → 洞口及附屬工程施工

4.1.2施工方法

⑴施工準(zhǔn)備

施工前認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)說(shuō)明、橋涵規(guī)范等，編制有效施工方案，組織人員，根據(jù)通道所在位置，對(duì)場(chǎng)地采用推土機(jī)進(jìn)行整平后，組織施工人員、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)、并備足材料，準(zhǔn)備好施工用水、用電，修好臨時(shí)便道。

⑵施工放樣

在基礎(chǔ)開挖之前，按照?qǐng)D紙所示坐標(biāo)及尺寸，放出箱涵中心線及基礎(chǔ)開挖邊線，并敷設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，作為箱涵施工過程高程控制依據(jù)，箱涵中心線應(yīng)引至兩端木樁上，以便隨時(shí)進(jìn)行中心線檢查，測(cè)量放線成果須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行下一步施工。

施工放線時(shí)，必須注意箱涵全長(zhǎng)及洞口端墻的準(zhǔn)確位置。檢查涵洞的具體位置、角度、進(jìn)出口標(biāo)高與實(shí)際地形是否相符，如果不符則立即報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行移位或標(biāo)高調(diào)整。

⑶基坑開挖

基坑開挖采用機(jī)械開挖，人工配合修整，并注意離基底標(biāo)高20cm 范圍必須采用人工開挖。嚴(yán)禁機(jī)械直接挖至基底換填標(biāo)高，以免機(jī)械攏動(dòng)地基，影響基底承載力。考慮基礎(chǔ)立模板，基坑排水需要，各邊基底尺寸根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況比設(shè)計(jì)增寬0.5m，基坑承載力不低于設(shè)計(jì)承載力，當(dāng)承載力不足時(shí)，采用碎石進(jìn)行分層夯實(shí)回填，回填厚度滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下道工序施工。基坑開挖土方由1.2m3反鏟裝車運(yùn)至棄渣場(chǎng)。

⑷砼墊層施工

基底承載力檢測(cè)合格后，及時(shí)進(jìn)行基底砼墊層施工，基面應(yīng)平整，經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后，支設(shè)墊層模板，澆筑砼墊層。箱涵墊層為10cmC10砼，由混凝土

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拌和站用12m3攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊車料斗入倉(cāng)，插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，人工槎平。

⑸鋼筋加工與安裝

在砼墊層養(yǎng)護(hù)2-3天后，測(cè)量放線放出中線和墻體內(nèi)外邊線，鋼筋在鋼筋加工棚按圖紙?zhí)峁┏叽纭⑿螤钸M(jìn)行下料和彎折。把加工好的鋼筋運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)綁扎。綁扎鋼筋要求鋼筋綁扎牢固，特別是墻體鋼筋要臨時(shí)支撐牢固。

第一次綁扎底板與側(cè)墻，待第一次澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到70%以后綁扎側(cè)板與頂板鋼筋。鋼筋的綁扎焊接嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范操作。鋼筋綁扎時(shí)注意鋼筋位置的準(zhǔn)確性和保護(hù)層厚度。

⑹模板安裝支護(hù)及砼澆筑

采用大塊平面鋼模板，模板在現(xiàn)場(chǎng)首先進(jìn)行打磨拋光后試拼，檢查不同高度處斷面尺寸符合要求后，利用吊車逐塊吊裝并安裝。立模時(shí)模板的接縫處用2mm厚雙面橡膠帶封貼，防止漏漿，保證接縫嚴(yán)密并符合要求。為了確保外觀質(zhì)量，模板表面再次進(jìn)行拋光后涂刷脫模劑。為保證澆筑后混凝土的表面平整度，模板安裝完畢后上下節(jié)模板間錯(cuò)位小于1mm，手摸無(wú)錯(cuò)臺(tái)感；要保證模板的穩(wěn)固性，施工時(shí)加模板的支撐，用鋼管、木坊結(jié)合螺栓及天底托等材料、防止偏移，走樣或“爆模”的現(xiàn)象，影響工程質(zhì)量。模板安裝完后進(jìn)行測(cè)量校核。

砼澆筑前，應(yīng)清理模板內(nèi)雜物及垃圾，并將結(jié)合面沖洗干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后澆筑砼?；炷敛捎玫踯嚺淞隙肥┕?，混凝土澆筑采用斜層澆筑法施工，前后層砼的間隔時(shí)間不應(yīng)超過砼初凝規(guī)定時(shí)間，以免出現(xiàn)施工縫，使砼總體強(qiáng)度受到影響。側(cè)板與頂板一次連續(xù)施工。第二次澆筑的接縫處應(yīng)保證有良好的銜接面，銜接面粗糙、干凈并不得有堆落的砼、砂漿等。澆筑砼時(shí)要連續(xù)，不得有冷縫。澆筑過程要避免混凝土發(fā)生離析，在澆筑墻體砼時(shí)，兩側(cè)澆筑砼要對(duì)稱。一側(cè)澆筑高度不高于另一側(cè)30-50cm。頂板澆筑時(shí)要垂直于軸向，由一側(cè)向另一側(cè)方向澆筑，在澆筑過程中隨時(shí)觀察模板變形情況，如有問題及時(shí)處理加固。砼振搗采用插入式和平板式振搗器進(jìn)行振搗密實(shí)用插入式振搗器時(shí)，鋪料厚度不得超過30cm。分層澆注時(shí)，應(yīng)在下層砼初凝前完成上層砼的澆注，上下層同時(shí)澆注時(shí)，上下層的澆注距離應(yīng)保持在1.5m以上，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85％時(shí)方可拆除箱涵頂?shù)啄?，砼養(yǎng)護(hù)7天后進(jìn)行箱涵變形縫

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和墻體模板拉筋的處理，砼澆筑完達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆除內(nèi)外側(cè)模板，抽出對(duì)拉螺桿，采用1：2水泥砂漿將對(duì)拉螺桿孔封堵。為確保美觀，水泥砂漿須摻入適量粉煤灰和白水泥，經(jīng)試驗(yàn)試配，使封堵顏色與墻身砼顏色色澤一致后，方可進(jìn)行封堵填抹。完畢經(jīng)驗(yàn)收合格進(jìn)行下道工序的施工。

⑺涵管安裝

涵管由定點(diǎn)廠家預(yù)制，檢驗(yàn)合格后運(yùn)至工地，管節(jié)裝卸、運(yùn)輸、安裝過程中采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋；涵管裝卸、安裝機(jī)具及存放場(chǎng)地必須得到經(jīng)監(jiān)理工程師的許可，安裝時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定操作。

準(zhǔn)確計(jì)算管涵全長(zhǎng)與管節(jié)的配置以及端墻的準(zhǔn)確位置，從下游采用50t吊車開始安裝，使接頭面向上游安裝，每節(jié)涵管緊密相貼于已鋪好的30cmC10砼基座上，使涵管受力均勻，每隔4-6m設(shè)置沉降縫。接縫寬度不得大于1cm，縫內(nèi)填入瀝青麻絮，用M10砂漿填塞接縫抹角，沉降縫處采用瀝青麻布、麻繩包裹，外層涂抹兩層瀝青，接口處要平整。禁止加大接縫寬度來(lái)滿足涵長(zhǎng)的要求。

⑻涵背回填

涵背回填作業(yè)前報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，符合施工要求后方可進(jìn)行。采用8%的水泥土進(jìn)行回填?；靥钭鳂I(yè)應(yīng)分層進(jìn)行，且兩側(cè)必須對(duì)稱分層夯實(shí)，分層厚度不超過20cm。墻背及拐角部分用沖擊式打夯機(jī)夯實(shí)，壓實(shí)度控制在96%以上。

⑼施工排水

本涵洞、涵管施工過程在雨季，考慮到基坑排水需要，各邊基底尺寸比設(shè)計(jì)增寬0.5m，開挖排水溝、集水井采用水泵進(jìn)行基坑排水。同時(shí)涵洞上游水閘放水，水閘溢流，在整個(gè)施工過程中應(yīng)做好排水措施，采用兩水泵進(jìn)行排水，輔助人員3人，上下游采用1.2m3反鏟填筑圍堰擋水，圍堰填筑所用土料由自卸車從肖河臨時(shí)土料場(chǎng)運(yùn)抵。涵洞處采用水泵抽水，圍堰上游處亦采用水泵抽水以保證上游水面低于圍堰，下游采用反鏟開挖臨時(shí)疏通河道，泵抽水排入涵洞下游臨時(shí)疏通河道，保證施工正常。由于涵管所處河道上游放水，在涵管處采用反鏟開挖臨時(shí)明溝進(jìn)行上游水閘放水導(dǎo)流，待該涵洞施工完成后，采用1.2m3反鏟加以人工輔助進(jìn)行上下游圍堰拆除。拆除圍堰土料由自卸車運(yùn)至棄渣場(chǎng)。

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4.1.3混凝土養(yǎng)護(hù)

⑴混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。

⑵混凝土模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)，表面覆蓋麻袋或草袋等覆蓋物進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使砼的表面保持濕潤(rùn)。

⑶每天灑水的次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度，灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為7d。

5質(zhì)量保證措施

5.1精密測(cè)量控制技術(shù)措施

開工前，首先建立好平面、高程精密控制網(wǎng)，施工測(cè)量與同級(jí)或高級(jí)的控制點(diǎn)聯(lián)測(cè)閉合。制定施工測(cè)量方案，確保測(cè)量質(zhì)量。

5.2混凝土工程質(zhì)量保證措施

橋梁工程施工，確?；炷潦┕べ|(zhì)量達(dá)標(biāo)是實(shí)現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)的重要指標(biāo)之一?？刂苹炷恋脑牧腺|(zhì)量及攪拌、運(yùn)輸、澆筑和振搗作業(yè)程序，強(qiáng)化混凝土的保濕保溫養(yǎng)護(hù)過程，加強(qiáng)搬運(yùn)、儲(chǔ)存及防護(hù)管理，防止結(jié)構(gòu)開裂，是保證混凝土質(zhì)量的最重要措施。

⑴ 混凝土原材質(zhì)量控制

混凝土所用水泥、粗細(xì)骨料、外加劑、水等原材料按不同部位的混凝土結(jié)構(gòu)物的使用功能和耐久性要求進(jìn)行選擇，與混凝土設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度、配合比要求相一致。所有原材料進(jìn)場(chǎng)具有出廠合格證、檢驗(yàn)證，進(jìn)場(chǎng)后要按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的批次、噸位等進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)合格經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可使用。

材料進(jìn)場(chǎng)后，按材料控制程序進(jìn)行登記，收集、保留相關(guān)資料，并對(duì)其檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。集料堆放場(chǎng)地先硬化、分倉(cāng)，后堆放原材料，粗骨料按要求分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量，并搭設(shè)遮雨、遮陽(yáng)棚；膠凝材料、外加劑儲(chǔ)存必須搭設(shè)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)。

由于混凝土的耐久性指標(biāo)檢驗(yàn)周期較長(zhǎng)，考慮試驗(yàn)周期和可能出現(xiàn)的原材料變化等因素，要求原材料均有備用種類，提前進(jìn)行不同組合材料間配合比的選定工作。

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⑵ 混凝土模板質(zhì)量控制

模板接縫采用先進(jìn)可靠的技術(shù)工藝,確保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和混凝土耐久性需要。

模板加固滿足混凝土澆筑時(shí)強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求。加強(qiáng)模板的維修與保養(yǎng),拆摸后及時(shí)清理、整修、涂刷脫模劑。⑶ 混凝土拌和、運(yùn)輸質(zhì)量控制

混凝土開盤前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織試驗(yàn)人員、主管工程師、質(zhì)檢員等進(jìn)行開盤鑒定，請(qǐng)監(jiān)理工程師見證。依據(jù)試驗(yàn)配合比和施工配合比進(jìn)行配料，核查各種材料質(zhì)量，拌和設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及儀表精度。對(duì)微機(jī)控制拌和站計(jì)量參數(shù)資料要及時(shí)分析，動(dòng)態(tài)校正計(jì)量。驗(yàn)證混凝土的和易性、測(cè)試坍落度。所有混凝土原材料均按照質(zhì)量計(jì)量，配料按配料單進(jìn)行稱量。

拌和時(shí)投料順序必需滿足工藝要求。每一拌和階段不少于30s，總拌和時(shí)間為3min。拌制第一盤混凝土?xí)r，增加水泥和細(xì)骨料用量10%，保持水膠比不變以便拌和機(jī)持漿。

操作手進(jìn)行崗前培訓(xùn)，持證上崗；拌和時(shí)，有技術(shù)人員在拌和站全過程值班，隨時(shí)處理出現(xiàn)的各種情況。

混凝土運(yùn)輸?shù)缆菲巾槙惩?選用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用混凝土運(yùn)輸車。保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。

⑷ 混凝土澆筑、振搗質(zhì)量控制

澆筑混凝土前，針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；

澆筑混凝土前，指定專人仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并作重復(fù)性檢查，提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。清除模板內(nèi)的各種雜物、積水。

混凝土入模前，測(cè)定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；只有拌和物性能符合技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑。

混凝土的澆筑采用分層連續(xù)推進(jìn)的方式進(jìn)行，澆筑間隙時(shí)間不得超過

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90min，不得隨意留置施工縫。混凝土澆筑最長(zhǎng)時(shí)間不超過1/2混凝土初凝時(shí)間，混凝土初凝時(shí)間由試驗(yàn)室根據(jù)施工氣溫試驗(yàn)確定，并符合有關(guān)規(guī)范要求。

采用插入式高頻振搗器振搗混凝土?xí)r，采用垂直點(diǎn)振方式振搗，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，振搗時(shí)間一般控制在30s以內(nèi)，避免過振?；炷凛^粘稠時(shí)，加密振點(diǎn)分布。

在振搗混凝土過程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。

⑸ 混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制

混凝土振搗完畢，及時(shí)采取保濕措施對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。保濕養(yǎng)生時(shí)間不得少于7天。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。

⑹ 混凝土缺陷處理措施

盡量消除混凝土表面水泥漿和泌水。拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窩或不良外觀時(shí)，鑿除表層，以高標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行密實(shí)填筑和修理表面。處置后表面密實(shí)、無(wú)收縮開裂及凸凹區(qū)，且與相鄰表面平齊。修補(bǔ)的混凝土耐久性指標(biāo)不低于本體混凝土的耐久性要求。補(bǔ)修混凝土所用材料，符合相關(guān)規(guī)程的要求。

5.3質(zhì)量通病及采取的措施

預(yù)防和杜絕質(zhì)量通病，提高工藝質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的重要途徑，為此項(xiàng)目部成立防止質(zhì)量通病預(yù)防小組，針對(duì)工程施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量通病進(jìn)行集中重點(diǎn)解決。

樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一，預(yù)防為主”的理念，正確認(rèn)識(shí)質(zhì)量重要性，強(qiáng)化層層質(zhì)量把關(guān)制度，在施工作業(yè)中貫穿“自檢、互檢、交接檢”的三檢制度，確保每一道工序質(zhì)量有保證。

建立質(zhì)量通病的掛牌預(yù)防制度，使每一個(gè)施工作業(yè)人員施工中明了各分項(xiàng)工程的質(zhì)量通病，自覺避免易造成質(zhì)量通病的操作方法。

堅(jiān)持施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，制定正確的工序作業(yè)工法，作業(yè)層認(rèn)真貫徹實(shí)施。

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6安全體系及安全施工保證措施

6.1安全體系

成立安全保證體系領(lǐng)導(dǎo)小組：以項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工程師、項(xiàng)目副經(jīng)理任副組長(zhǎng)，安全檢查工程師及各部門負(fù)責(zé)人、作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、作業(yè)隊(duì)主管工程師為成員。

6.2安全生產(chǎn)管理制度及措施 6.2.1安全生產(chǎn)管理制度

⑴ 嚴(yán)格遵守施工技術(shù)安全規(guī)則和有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)方面的法律法規(guī)，建立健全安全生產(chǎn)管理制度。

⑵ 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師為副組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，簽定安全責(zé)任書，做到制度明確、責(zé)任到人、獎(jiǎng)罰分明。

⑶ 采用各種形式，加強(qiáng)安全意識(shí)教育，進(jìn)一步抓好全體施工人員崗前技術(shù)和安全培訓(xùn)工作，努力提高員工技術(shù)素質(zhì)和安全防范能力。認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)的方針政策。所有參加施工人員施工前進(jìn)行安全學(xué)習(xí)，崗位培訓(xùn)合格后，方能上崗。

⑷ 根據(jù)施工實(shí)際情況，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則，制訂切實(shí)可行的安全技術(shù)措施、施工方案和實(shí)施措施，做好技術(shù)交底，并在施工過程中督促檢查，嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行頒布的有關(guān)“安全技術(shù)規(guī)則”和各項(xiàng)“規(guī)定”“規(guī)范”。堅(jiān)持“一日三檢制”，定期或不定期的安全檢查制度，認(rèn)真落實(shí)“安全五同時(shí)”。及時(shí)檢查安全措施的落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施解決，做到措施落實(shí)，堅(jiān)決消滅安全事故隱患。對(duì)關(guān)鍵部位、崗位，時(shí)刻要設(shè)專人負(fù)責(zé)，制訂防范措施。

⑸ 參加施工的全體人員按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品，上崗工作前不能飲酒。⑹ 所有施工機(jī)械、機(jī)具要由培訓(xùn)考試合格的持證人員上崗操作，實(shí)行安全操作掛牌負(fù)責(zé)制，不能交給無(wú)證或不熟悉性能的人員操作；不能酒后駕車，疲勞駕車。施工設(shè)備要確認(rèn)技術(shù)狀態(tài)良好，備品齊全有效。

⑺ 定期進(jìn)行安全衛(wèi)生檢查，做好疾病防疫工作，嚴(yán)防食物中毒事件發(fā)生，確保作業(yè)人員身心健康，現(xiàn)場(chǎng)配備應(yīng)急車輛，以備緊急情況下的急救和保護(hù)工作。

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⑻ 開工前項(xiàng)目經(jīng)理部組織相關(guān)部室審查施工組織設(shè)計(jì)是否有安全措施，施工機(jī)械設(shè)備是否配齊安全防護(hù)裝置，安全防護(hù)設(shè)施是否符合要求，施工人員是否經(jīng)過安全教育和培訓(xùn)，施工安全責(zé)任制是否有應(yīng)急預(yù)案等。定期進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查，積極配合上級(jí)進(jìn)行專項(xiàng)和重點(diǎn)檢查；班組每日進(jìn)行自檢、互檢、交接班檢查。安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點(diǎn)為危險(xiǎn)物品管理、施工用電、大型機(jī)械設(shè)備、模板工程、高處作業(yè)、腳手架等。針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的重大危險(xiǎn)源，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的特種作業(yè)安全、現(xiàn)場(chǎng)的施工技術(shù)安全、現(xiàn)場(chǎng)大中型設(shè)備的使用、運(yùn)轉(zhuǎn)、維修進(jìn)行專項(xiàng)檢查，同時(shí)做好季節(jié)性、節(jié)假日安全生產(chǎn)專項(xiàng)檢查。

⑼ 做好安全事故報(bào)告、調(diào)查處理和責(zé)任追究制度。職工發(fā)生的非因工傷亡事故和由我方負(fù)主要責(zé)任造成企業(yè)職工以外人員的傷亡事故；企業(yè)職工在國(guó)有公路上發(fā)生的汽車交通傷亡事故，均應(yīng)列入《傷亡事故電話月報(bào)表》內(nèi)統(tǒng)計(jì)。無(wú)論是發(fā)生職工輕傷、重傷、死亡事故，按“四不放過”原則（即事故原因沒有查清楚不放過，事故責(zé)任者沒有嚴(yán)肅處理不放過，廣大職工沒有受到教育不放過，防范措施沒有落實(shí)不放過）對(duì)安全事故進(jìn)行處理。

⑽ 建立由施工負(fù)責(zé)人為組長(zhǎng)的施工防護(hù)體系，防護(hù)員經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗，建立并落實(shí)施工負(fù)責(zé)人和安全檢查員監(jiān)控、防護(hù)組長(zhǎng)互控制度。

⑾ 安全檢查員等特殊工種人員和工班長(zhǎng)由身體素質(zhì)好、責(zé)任心強(qiáng)并經(jīng)過培訓(xùn)考試合格具備一定經(jīng)驗(yàn)的員工擔(dān)任。

⑿ 請(qǐng)業(yè)主單位、相關(guān)地區(qū)安全監(jiān)察部門提前介入，建立安全施工的監(jiān)察體系，將施工安全納入聯(lián)防聯(lián)控范圍。

6.2.2安全施工措施

6.2.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電措施

施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)施滿足安全要求，現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)式電器設(shè)備使用橡皮絕緣電纜，橫過通道穿管埋地敷設(shè)。

配電箱、開關(guān)箱使用標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器完整無(wú)損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。

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架空線設(shè)在專用電桿(水泥桿、木桿)上，不能架設(shè)在樹或腳手架上，架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。架空線離地4m以上，機(jī)動(dòng)車道為6m以上。對(duì)高壓線路、變壓器要按規(guī)程安置，設(shè)立明顯的標(biāo)志牌。

所有電氣設(shè)備按規(guī)定安裝漏電保護(hù)裝置，并有良好的接地保護(hù)措施。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分配電箱有重復(fù)接地。

各種機(jī)電設(shè)備檢修、維護(hù)時(shí)斷電、停運(yùn)轉(zhuǎn)；若試運(yùn)轉(zhuǎn)，須有針對(duì)性保護(hù)措施。

安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，由電工完成，電工持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。

不能將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上，電線用絕緣子固定，配電導(dǎo)線保證與鄰近線路或設(shè)施的安全間距。

6.2.2.2施工機(jī)械安全措施

各種機(jī)械操作人員和車輛取得操作合格證，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)本機(jī)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。根據(jù)機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程，針對(duì)各種設(shè)備的使用要求和使用環(huán)境制定具體的安全操作細(xì)則。操作人員按照機(jī)械說(shuō)明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。保持機(jī)械操作室整潔，不能存放易燃易爆物品。不酒后操作機(jī)械，機(jī)械不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查。對(duì)檢查中查出的安全問題按照“四不放過”原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。

6.2.2.3高空作業(yè)的安全措施

橋梁高空作業(yè)人員定期進(jìn)行身體檢查，患有不適合高空作業(yè)病癥者，不得進(jìn)行高空作業(yè)。攀登桿、梯和其它物體前，檢查被攀登物體是否牢固，電桿未搗實(shí)、加固時(shí)，不能攀登。攀登所用腳扣、安全帶等工具，經(jīng)常檢查是否齊全和完好。

凡屬橋梁高空作業(yè)，系好安全帶。安全帶系在不會(huì)滑出的主體結(jié)構(gòu)上。高空作業(yè)點(diǎn)下不得有人逗留。作業(yè)人員戴好安全帽。不能上下拋擲工具、材料；不能將工具、材料放置在電桿頂上、橫擔(dān)上或其它不易放穩(wěn)的物體上。不得持

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笨重工具、零部件等上下電桿；不得攜帶笨重器材或肩扛電纜，拖帶架空線條登高。桿塔上作業(yè)符合下列規(guī)定：不得在轉(zhuǎn)角桿內(nèi)側(cè)和利用拉線上下電桿；不得在緊線側(cè)上下電桿；不能用繩索、軟線、鏈條等代替安全帶；不得用一只腳支持全身進(jìn)行作業(yè)；不得站在鋼絲繩或線條上作業(yè)；桿上有人時(shí)不得拉線。大雨和六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，不得進(jìn)行橋梁高空作業(yè)。

6.2.3安全應(yīng)急救援預(yù)案

⑴ 定安全應(yīng)急的原則及對(duì)象

⑵ 工程施工中如有突發(fā)性事件，按照《國(guó)務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定》以及其它有關(guān)規(guī)定，立即上報(bào)有關(guān)部門，并堅(jiān)持“四不放過”的原則，嚴(yán)肅處理相關(guān)責(zé)任人。

⑶ 突發(fā)性事件是指建設(shè)期間由人為或自然因素引起突發(fā)的人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失嚴(yán)重或產(chǎn)生嚴(yán)重危害和災(zāi)害。主要安全緊急事故如下：

① 道路改移處車輛和行人安全； ② 漏電觸電危機(jī)人員安全； ③ 高空作業(yè)人身安全；

④ 暴力干擾工程施工導(dǎo)致人員傷亡。⑷ 建立應(yīng)急處理機(jī)制

在項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，副經(jīng)理、總工程師為副組長(zhǎng)的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目部建立醫(yī)療救護(hù)隊(duì)，施工隊(duì)建立搶險(xiǎn)隊(duì)。

⑸ 應(yīng)急處理程序

突發(fā)事件發(fā)生后，在組織搶險(xiǎn)救護(hù)的同時(shí)，項(xiàng)目部立即以最快的方式向監(jiān)理工程師和業(yè)主報(bào)告，同時(shí)要作好報(bào)告記錄。事故處理完畢后，將事故突發(fā)造成的工程損傷、人員傷亡、直接經(jīng)濟(jì)損失、安全隱患的整改和檢查等情況以書面形式向監(jiān)理工程師和業(yè)主提供完整的報(bào)告。

7文明施工措施

我公司項(xiàng)目部將嚴(yán)格按照文明工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的要求和業(yè)主制定的文明工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，做好文明施工及文明工地的建設(shè)。

本合同段的文明施工管理目標(biāo)為：施工區(qū)材料堆碼整齊、標(biāo)示明確、便道通暢、泥漿池規(guī)范；生活區(qū)干凈衛(wèi)生，勞保用品齊全；施工期間無(wú)傳染疾病的第 11頁(yè)，共13頁(yè)

發(fā)生，無(wú)擾民事件發(fā)生，無(wú)條件滿足業(yè)主的文明施工要求，建設(shè)工地具有良好的文明氛圍。從而達(dá)到業(yè)主和社會(huì)滿意、施工成本降低，為企業(yè)創(chuàng)造良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益的最終目標(biāo)。

成立以項(xiàng)目副經(jīng)理為組長(zhǎng)的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查，對(duì)違反文明施工的行為，有權(quán)責(zé)令限期整改、停工整頓和處罰。

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