第一篇：鋼壁波紋管拼裝施工技術(shù)方案

拼裝波紋管涵施工技術(shù)方案

一、拼裝涵管概況

拼裝波紋涵管是由多片波形板片用螺栓拼接而成，具有板片薄，重量輕，便于運(yùn)輸存放，施工工藝簡(jiǎn)單，現(xiàn)場(chǎng)安裝方便，解決北方寒冷地區(qū)對(duì)橋梁和管涵的結(jié)構(gòu)破壞問題，組裝快速，工期短等優(yōu)點(diǎn)。進(jìn)行縱向連接成型。連接螺栓采用M20，8.8級(jí)高強(qiáng)度螺栓及弧型墊圈，邊縫及螺栓用密封膠處理，鋼板表面采用熱浸鍍鋅。組裝完成后用噴涂瀝青。洞口鋪砌及護(hù)坡采用M7.5 漿砌片石鋪砌或采用鋼筋混凝土澆筑洞口。

二、施工方案及施工工藝

挖基→施工放樣→基礎(chǔ)墊層填筑→管身安裝→涵背回填→洞口鋪砌

1、挖基

1.1有設(shè)計(jì)要求時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求開挖地基;沒有設(shè)計(jì)要求時(shí)，地基基礎(chǔ)一般采用 2 X 3.m+管直徑m，最小寬度為2 X 1m+管直徑m 1.2基坑開挖應(yīng)按要求進(jìn)行，當(dāng)基底土為淤泥等不良土層時(shí)，應(yīng)換填處理，應(yīng)避免超挖，如超挖，應(yīng)將松動(dòng)部分清除，其處理方案應(yīng)報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)。

1.3挖至標(biāo)高的土質(zhì)基坑不得長(zhǎng)期暴露，擾動(dòng)或浸泡，并應(yīng)及時(shí)檢查基坑尺 寸、高程、基底承載力。符合要求后，應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

1.4各種土質(zhì)地基的處理方法

(1)優(yōu)質(zhì)土地基

未經(jīng)篩分的砂、，碎石，砂礫土以及砂質(zhì)土都是比較理想的地基材料，但需清除10cm以上的石塊等硬物。

(2)一般性土質(zhì)地基

承載能力不太高的普通地基，需設(shè)一定厚度的基礎(chǔ)。但是，若將涵管地基槽原狀土經(jīng)嚴(yán)格窮實(shí)(其窮實(shí)度到重型擊實(shí)密實(shí)度的90%以上)以后，也可直接將波紋管置于地基上。

(3)巖石地基

除設(shè)計(jì)要求有規(guī)定之外，波紋管不能直接置于巖石或混凝土基床上，因過于剛性的支承，不但會(huì)降低管壁本身所具有的良好柔性，而且還會(huì)減小涵管的承載能力。所以對(duì)巖石地基應(yīng)挖掉一部分軟巖，換填上一層優(yōu)質(zhì)土，并認(rèn)真窮實(shí)。開挖軟巖溝槽，不能使用烈性炸藥和放深孔炮，以避免過多的外層被炸松散。巖石風(fēng)化層地基不能作為基礎(chǔ)，需換填上3倍直徑寬度的填土。

(4)軟土地基

當(dāng)涵管處于軟土地基上時(shí)，需對(duì)軟土路基進(jìn)行處理，然后，在其上填一層大于20cm厚的優(yōu)質(zhì)砂礫墊層，并窮實(shí)緊密。

1.5預(yù)留拱度

埋設(shè)于一般土質(zhì)地基上的波紋管，經(jīng)過一段時(shí)間后，常會(huì)產(chǎn)生一定的下沉，而且往往是管道中部大于兩端。因此，鋪設(shè)于路堤下的波紋管的管身要設(shè)置預(yù)留拱度。其大小根據(jù)地基土可能出現(xiàn)的不沉量，涵底縱坡和填土高度等因素綜合考慮，通常可為管長(zhǎng)的0.2%--1%，以確保管道中部不出現(xiàn)凹現(xiàn)或滑坡。

2、施工放樣

對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，尹安排布置各種材料堆放場(chǎng)地，組織所需機(jī)械設(shè)備。施工前組織測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出管涵軸線，打好中邊樁，在涵管中軸線和基礎(chǔ)范圍邊緣撒上白色灰線，測(cè)出原地面高程。

3、基礎(chǔ)墊層填筑

基礎(chǔ)墊層材料采用碎石土或砂礫填筑

4、管身安裝

(1)管身安裝前要求準(zhǔn)確放出管涵的軸線和進(jìn)、出水口的位置，拼裝時(shí) 要注意端頭板片和中間板片的位置，管涵的安裝必須按照正確的軸線和圖紙 所示的坡度敷設(shè)。

(2)管身安裝應(yīng)緊貼在砂礫墊層上，使管涵能受力均勻?；A(chǔ)頂面坡度與設(shè)計(jì)坡度一致，并且在管身沿橫向設(shè)預(yù)拱度為管節(jié)長(zhǎng)度的0.2%--1 %，以確保管道中部不出現(xiàn)凹陷或逆坡。

(3)管身采用Q235熱軋鋼板幾塊連接一周整體成型后再進(jìn)行縱向連接。由中心向兩端對(duì)稱進(jìn)行安裝。安裝時(shí)先安裝底片，然后分別向上拼接。每安裝5m進(jìn)行一次管節(jié)的圓度和位置校正。如出現(xiàn)偏位，采用千斤頂在偏位的方向向上頂管節(jié)進(jìn)行糾偏。

(4)管節(jié)安裝需在管節(jié)內(nèi)外搭設(shè)施工腳手架，以方便施工操作。

5、密封膠

管節(jié)全部拼裝完成后，應(yīng)檢查管節(jié)位置是否和合設(shè)計(jì)要求。并在管身內(nèi)側(cè)所有鋼板拼縫采用密封膠進(jìn)行密封防止泄漏。

6、涂刷瀝青

涵管出廠時(shí)，涵管及配套附件己經(jīng)過鍍鋅處理。其鍍鋅厚度大于等 于63微米，平均厚度84微米，在沒有鹽堿水或有害工業(yè)廢水浸泡以及涵管內(nèi)經(jīng)常流水的情況下。其鍍膜即可防止銹蝕，否則，可在管節(jié)內(nèi)外水位以下管壁涂上或噴上含有石棉纖維的厚瀝青一道；建議內(nèi)外全部噴涂?；蛲夸虄杀闉r青和石油的拌和物，以加強(qiáng)防腐蝕作用。從外觀看管壁內(nèi)外均勻的涂成了黑管即可。但是必須要等到瀝青晾干后方可安裝。一般瀝青涂層的厚度要達(dá)到0.4—0.5mm。此外，還可采用加厚管壁的辦法，一般管壁每年蝕耗厚度為O.Olmm--0.03mm?？砂从?jì)劃使用年數(shù)和此數(shù)值估計(jì)增加厚度。兩種涂涮劑的配合比 和涂涮方法如下: ?含有石棉纖維的厚瀝青涂料

涂料的溶劑是高質(zhì)量的瀝青，石棉粉的含量≥30%。噴涂方法:可用氣壓噴涂，或毛刷涂刷，每次噴涂層厚7mm—8mm，噴涂用量為lkg/m2左右。被噴涂物表面應(yīng)特別干爽，無(wú)油污。涂刷在廢水浸泡或常水位以下部分的涵管。

?瀝青與煤油的拌和物涂料

涂料瀝青與煤油之配合比為54: 46，使用此涂料時(shí)應(yīng)涂刷2遍，使涂刷層總厚度達(dá)到0.4mm—0.5mm，涂刷用量為0.6kg/m2。有條件時(shí)用噴槍噴涂，效果更好，涂刷部位與上述相同。

7、管背回填

(1)為保證管底的回填質(zhì)量，管底棋形部位處的回填可采用5種

方案: 采用粗沙“水密法”振蕩器密實(shí)。

2、采用級(jí)配良好的天然砂礫(含水量要求比最佳含水量2%左右)，人工用木棒在管身外向內(nèi)側(cè)進(jìn)行夯實(shí)，木棒作用點(diǎn)必須緊貼管身，每個(gè)凹槽部位都必須夯實(shí)到位。

3、采用液態(tài)粉煤灰回填。

4、采用輕型混凝土回填。

5、最大粒徑不超過3cm的級(jí)配碎石回填。然后用小型夯實(shí)機(jī)械斜向夯實(shí)，確保管底的回填質(zhì)量。

(2)涵背兩側(cè)的部位回填采用級(jí)配良好的天然砂礫或與路基同材料的回填料。在管身最大直徑兩側(cè)30cm外使用18T壓路機(jī)碾壓，30cm范圍內(nèi)使 用小型夯實(shí)機(jī)械夯實(shí)，以避免壓路機(jī)等大型機(jī)械設(shè)備對(duì)管涵的撞擊。

(3)填筑時(shí)應(yīng)分層填筑、分層壓實(shí)，松鋪厚度為20cm，壓實(shí)度要求達(dá) 到95%方可進(jìn)行下層填筑。

(4)填筑必須在涵管兩側(cè)同步對(duì)稱進(jìn)行。

(5)管頂填土厚度大于或等于0.5m時(shí)，才允許施工運(yùn)輸車輛通過。

(6)管體兩側(cè)及頂部20米范圍內(nèi)不允許使用強(qiáng)夯機(jī)械。

8、洞口鋪砌及護(hù)坡防護(hù)

洞口采用端墻型式或與路基同坡率的斜口形式。洞口鋪砌及護(hù)坡防護(hù)為M7.5漿砌片石，應(yīng)選擇幾何尺寸相對(duì)長(zhǎng)和短的石塊交錯(cuò)在同一層使之形成錯(cuò)鎖結(jié)構(gòu)，保證錯(cuò)縫砌筑，不得出現(xiàn)豎縫、通縫。外露面要選擇石塊質(zhì)地適當(dāng)，細(xì)致色澤均勻，無(wú)風(fēng)化剝落無(wú)裂紋的大石塊進(jìn)行鑿面鑿紋，確保工程外露面的平整和準(zhǔn)確的幾何尺寸.三、質(zhì)量保證措施

1、健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格質(zhì)量管理制度，做到優(yōu)必獎(jiǎng)，劣必罰。

2、嚴(yán)格施工前的技術(shù)交底，對(duì)作業(yè)人員定期進(jìn)行質(zhì)量教育和考核，教育作業(yè)隊(duì)人員應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，確保工程質(zhì)量。

3、嚴(yán)格控制施工工序，上道工序不合格決不進(jìn)行下道工序，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，即施工隊(duì)自檢、技術(shù)復(fù)檢、監(jiān)理工程師檢查，對(duì)于特別工序?qū)嵭袓徫回?zé)任制，使每個(gè)過程均受控。

4、規(guī)范化管理，是保證質(zhì)量的有效手段，堅(jiān)持作業(yè)人員持證上崗制，工地作業(yè)人員持牌制，質(zhì)量“三檢制”：自檢、互檢、專檢。質(zhì)量“三工序”制：檢查上道工序質(zhì)量，保證本道工序質(zhì)量，創(chuàng)造或提供為下道工序的質(zhì)量條件。

5、實(shí)行工程質(zhì)量持牌管理，增強(qiáng)施工人員責(zé)任感。將工程規(guī)模，開工日期，質(zhì)量目標(biāo)，崗位負(fù)責(zé)人一一明示，以利于增強(qiáng)透明度和責(zé)任感。

6、嚴(yán)把原材料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、使用、檢驗(yàn)關(guān)。

外購(gòu)材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗(yàn)證）齊全，進(jìn)場(chǎng)后需按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。材料必須選擇質(zhì)量好，信譽(yù)高的廠家訂購(gòu)。

四、安全目標(biāo)及措施

1、抓生產(chǎn)，首先抓安全，建立安全保證體系，嚴(yán)格安全管理制度，做到違規(guī)必糾，有章可依。

2、按照“三不放過”的原則處理所發(fā)生的事故，使施工人員吸取事故教訓(xùn)，防止類似事故再發(fā)生，對(duì)新工人進(jìn)行‘三級(jí)教育”，特種作業(yè)人員必須進(jìn)行專門培訓(xùn)，合格后發(fā)證，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。

3、進(jìn)入工地必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。做好工地用電管理，電器開關(guān)必須設(shè)防雨棚，配觸電保護(hù)器。卷?yè)P(yáng)機(jī)提升時(shí)設(shè)聯(lián)系信號(hào)，由專人指揮，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。

五、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施

1、建立健全管理組織機(jī)構(gòu)。工地成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，各部長(zhǎng)和生產(chǎn)班組為成員的文明施工和環(huán)保管理組織機(jī)構(gòu)。

2、強(qiáng)教育宣傳工作，提高全體職工的文明施工和環(huán)保意識(shí)。

3、制定各項(xiàng)規(guī)章制度，并加強(qiáng)檢查和監(jiān)督。

4、合理布置施工場(chǎng)地，合理定置各種施工設(shè)施。

5、減少施工中的噪聲和振動(dòng)，不擾民，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的便道經(jīng)常灑水，以減少粉塵

第二篇：鋼棧橋施工技術(shù)總結(jié)

2004施工技術(shù)總結(jié)

大連30萬(wàn)噸級(jí)原油碼頭鋼棧橋工程成套施工技術(shù)

大連30萬(wàn)噸級(jí)原油碼頭鋼棧橋工程成套

施工技術(shù)

【內(nèi)容提要】：介紹了工程施工放樣，工廠制作，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)，整體安裝架設(shè)及鋼管砼灌注，橋面施工等全過程。

【關(guān)鍵詞】：全焊系桿拱橋 分段組立 整體架設(shè) 接力泵送

1、工程概況

棧橋結(jié)構(gòu)、形式：大連30萬(wàn)噸原油碼頭鋼棧橋?yàn)槲蹇玟摴芑炷凉皹蜻B續(xù)布置，單跨徑108米，矢高18米，矢跨比1/6，拱軸線為二次拋物線，兩拱肋軸線間距9.8米，拱肋上下弦管采用ф800×12mm鋼管，弦管軸線距離為2米，腹桿截面為ф245×10mm鋼管，橋面由系桿、橫梁、縱梁、及X連接系組成，系桿為1.1米高箱形梁，端橫梁高1.6米，為箱梁，中橫梁為工字型截面梁高0.9米，均與系桿焊接，縱梁連接系均為焊接H型鋼。工程所用鋼材均為Q345D。拉索間距為5.3米，采用ф37×7高強(qiáng)鋼絲熱擠雙層PE護(hù)套防護(hù)，表面采用桔紅色與鋼管拱顏色一致，吊桿護(hù)管做熱鍍鋅處理，橋面采用預(yù)制混凝土板，現(xiàn)澆整體橋面。

2、工程主要特點(diǎn)

2.1采用電腦放樣、人工放樣相結(jié)合，保證鋼管拱肋線型美觀并符合設(shè)計(jì)要求； 2.2采用鋼拱肋平面拼裝、分三段進(jìn)行橫撐及K撐安裝、三段整體合攏技術(shù)； 2.3采用可拆裝支架技術(shù)； 2.4采用鋼棧橋整體滑移技術(shù)； 2.5采用吊裝橫梁進(jìn)行吊裝技術(shù)；

2.6采用浮吊浮重航行近2.5海里架設(shè)技術(shù)； 2.7采用多級(jí)泵送鋼管混凝土技術(shù)。3.施工方案

3.1總體施工方案

由于施工工作量大，工藝復(fù)雜，工序繁瑣，為了盡量縮短陸上施工工期，給后續(xù)海上吊裝爭(zhēng)取時(shí)間，棧橋整體拼裝采用系桿整體拼裝、鋼拱肋分三段直接吊裝合攏的方案。施工過程進(jìn)行平行作業(yè)，如場(chǎng)地平面布置圖。即在鋼拱肋整體拼裝大樣平臺(tái)上進(jìn)行第三跨棧橋鋼拱肋拼裝的同時(shí)，在鋼拱肋分段組立胎架上進(jìn)行第二跨棧橋鋼拱肋分段組對(duì)，在棧橋整體合攏支架上進(jìn)行第一跨棧橋鋼拱肋整體合攏，棧橋整體合攏后，滑移至碼頭前沿，采用浮吊吊裝航行2.5海里后進(jìn)行整體架設(shè)。

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大連30萬(wàn)噸級(jí)原油碼頭鋼棧橋工程成套施工技術(shù)

中心線鋼拱肋分段組立場(chǎng)地鋼拱肋整體拼裝放大基礎(chǔ)墩整體軌道梁棧橋整體合攏棧橋存放

圖1場(chǎng)地平面布置圖

3.2施工準(zhǔn)備

3.2.1根據(jù)電腦放樣進(jìn)行了鋼拱肋大樣平臺(tái)的搭設(shè)，采用在混凝土支墩上滿鋪δ16×1600×6000鋼板，確保無(wú)沉降。結(jié)合電腦放樣進(jìn)行人工放樣，并用彩筆、沖子做好標(biāo)記，然后為便于鋼拱焊接，底部用工20、工25工字鋼起高500㎜左右，并用水準(zhǔn)儀找平（如圖1）。

圖2 拱肋拼裝平臺(tái)

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大連30萬(wàn)噸級(jí)原油碼頭鋼棧橋工程成套施工技術(shù)

3.2.2鋼拱肋分段拼裝胎架基礎(chǔ)采用混凝土預(yù)埋鋼板的形式，用軍用支墩做下部支撐，上部采用工20工字鋼作為靠架，并在與主拱肋接觸點(diǎn)處用δ12鋼板壓成圓弧做靠托。用經(jīng)緯儀、全站儀進(jìn)行精度及位置控制，確保胎架準(zhǔn)確可靠（如圖２）。

3.2.3整體合攏胎架分橋面系控制及上、下弦管接口控制兩部分。橋面系控制主要靠系桿尺寸保證，因此為保證系桿組對(duì)，做系桿組對(duì)臨時(shí)支墩，支墩按照?qǐng)D紙要求起拱（如圖３），系桿接口位置如圖。端系桿處設(shè)置放大基礎(chǔ)4m×4m×3m，上下弦接口位于6#、7#吊索處，此處用φ

219、φ210鋼管做18米高大支架，基礎(chǔ)采用予埋鋼板，上部搭工作平臺(tái)，工作平臺(tái)用I20工字鋼連接，在其兩側(cè)焊500mm高φ60鋼管用于固定腳手架，下部做可拆裝支架，便于棧橋整體滑移。

3.2.4由整體合攏胎架至碼頭前沿做整體軌道梁基礎(chǔ)，每隔400㎜做δ12×400×600預(yù)埋件并鋪設(shè)通長(zhǎng)QU100鋼軌，使鋼軌固定與預(yù)埋件上。

3.3具體施工方案 3.3.1桿件制作

3.3.1.1鋼棧橋各桿件按大樣尺寸進(jìn)行分段，與鋼材生產(chǎn)廠家訂購(gòu)雙定尺料，號(hào)料、下料要嚴(yán)格按技術(shù)交底書進(jìn)行，采用半自動(dòng)切割機(jī)下料，分類堆放。

3.3.1.2拱肋鋼管采用卷板機(jī)卷制，橢圓度偏差控制在1mm以內(nèi)，鋼管的焊接方法選用雙面自動(dòng)焊接，單節(jié)制作完成后，再按照平面大樣將每4~5節(jié)單節(jié)預(yù)制成單元，環(huán)縫的對(duì)接在轉(zhuǎn)胎上進(jìn)行，這樣可盡量采用平焊，避免難度較大的立焊和仰焊，可有效保證焊接質(zhì)量。箱形梁是由上、下蓋板、隔板，兩側(cè)腹板組成的焊接結(jié)構(gòu)，以上蓋板作為基準(zhǔn)，分別放出腹板、隔板組裝線。先定位隔板，后定位腹板，將隔板施焊后再組裝蓋板，為防止結(jié)構(gòu)變形，組裝焊接時(shí)注意施焊先后順序，若達(dá)不到要求需進(jìn)行矯形，采用機(jī)械矯形和火焰矯形?？v梁與橫梁均為H型鋼，在組裝胎具上進(jìn)行拼裝，采用C02氣體保護(hù)焊打底，手工電弧焊蓋面。對(duì)接縫處焊縫質(zhì)量要求為一級(jí)并100%做超聲波探傷和10%X射線探傷，角焊縫要求二級(jí)并100%超聲波探傷。進(jìn)行噴砂除銹，并涂刷底漆。

3.3.1.3鋼管拱肋平面拼裝及橋面系整體組對(duì)

每跨棧橋鋼管拱分左右兩單片在拼裝平臺(tái)上按大樣進(jìn)行拼裝，每個(gè)單片是按拋物線形狀取折點(diǎn)形成的，拼裝前要將各個(gè)接口放樣，做相貫線樣板，經(jīng)防腐處理后的鋼管按樣板進(jìn)行下料，然后在大樣平臺(tái)上班由中間同時(shí)向兩端組對(duì)，鋼管組對(duì)時(shí)要注意控制錯(cuò)邊量，要求小于1mm。單片拱肋拼裝時(shí)，合理分為三段預(yù)留接口，每段重量均在20噸以下，主拱肋拼裝焊接完成后安裝吊索護(hù)管和腹桿。橋面系桿件整體組對(duì)與鋼管拱肋整體拼裝是同時(shí)進(jìn)行

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大連30萬(wàn)噸級(jí)原油碼頭鋼棧橋工程成套施工技術(shù) 的，在系桿大樣支墩上（如圖4）由中心向兩側(cè)組拼，系桿對(duì)口下料時(shí)預(yù)先在對(duì)接的系桿上放好尺寸線，再進(jìn)行切割作業(yè)，確保切口平整。組對(duì)系桿時(shí)采用軸肋掛環(huán)，掛倒鏈調(diào)整焊口間隙，間隙應(yīng)控制在9㎜左右，也可用梭子調(diào)整。焊接采用兩側(cè)腹板對(duì)稱焊后進(jìn)行下蓋板仰焊及上蓋板仰焊。組裝系桿的同時(shí)安裝端橫梁、橫梁及縱梁，同時(shí)檢查系桿及吊索孔處相對(duì)尺寸。最后進(jìn)行中間漆涂裝。

3.3.1.4主拱肋的分段組對(duì)

用兩臺(tái)25噸汽車吊將分段的單片拱肋吊至組裝胎架上（如圖3），并靠在胎模上，用導(dǎo)鏈拉住，用經(jīng)緯儀、水平儀等按照預(yù)先設(shè)置的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，使兩片拱肋的相對(duì)位置及標(biāo)高符合要求，再用導(dǎo)鏈固定，進(jìn)行橫撐、K撐的安裝。橫撐、K撐先在小平臺(tái)上按1：1放樣，切割各接口處的相貫線，然后進(jìn)行平面拼裝，長(zhǎng)度方向預(yù)留30㎜左右進(jìn)行安裝研口。每段施焊后進(jìn)行第一遍中間漆及桔紅高光面漆施。最后將吊索穿到吊索孔中，以待整體合攏。

3.3.1.5鋼拱橋整體合攏

鋼拱橋整體合攏是在整體組裝胎架上進(jìn)行如圖4，采用兩臺(tái)135噸汽車吊先將主拱肋中間段起升到20m高的組裝胎架中間，經(jīng)緯儀從兩側(cè)同時(shí)控制中心對(duì)正后摘鉤，再吊裝其中一邊段，先在18米高工作平臺(tái)上調(diào)整邊段與中間段接口，并點(diǎn)焊固定，再調(diào)節(jié)拱腳尺寸并施焊。同樣方法吊裝另一邊段。然后在四個(gè)工作平臺(tái)四周分別搭設(shè)安全網(wǎng)圍護(hù)，由焊工進(jìn)行鋼拱肋對(duì)接口焊接，由鉚工進(jìn)行吊點(diǎn)處加固板安裝。

圖3 分段拼裝胎架示意圖

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大連30萬(wàn)噸級(jí)原油碼頭鋼棧橋工程成套施工技術(shù)

圖4 整體合攏胎架示意圖

3.3.1.6 鋼棧橋整體滑移

鋼棧橋整體合攏后拆掉工作平臺(tái)上腳手架及安全網(wǎng)，并將腳手架固定在平臺(tái)上，在棧橋兩端系桿支點(diǎn)處用四臺(tái)200噸液壓千斤頂進(jìn)行頂升。當(dāng)頂升超過軌道梁基礎(chǔ)200㎜后，焊接端橫梁底部焊縫，并鋪設(shè)軌道。制作棧橋滑移用的滑靴，將四氟板安裝在滑靴內(nèi)放到鋼軌上，然后將棧橋落到滑靴上，在棧橋端系桿上各焊一個(gè)鼻環(huán)，帶上鋼絲繩，另一端掛到碼頭邊帶纜樁或事先設(shè)置的地錨上，因胎架需反復(fù)利用，將支架底腳處做成可拆卸型，在橋面上鋪設(shè)鋼軌，安裝四氟滑板，使支架落在鋼軌上，棧橋滑移時(shí)支架底腳處與鋼軌相對(duì)滑移使支架在無(wú)支撐狀態(tài)時(shí)保持穩(wěn)定，然后棧橋兩端各用一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行拖拉。待棧橋滑移出整體組裝支架范圍后再安裝支架底腳。并調(diào)整支架，準(zhǔn)備下一跨棧橋合攏。棧橋一直拖至碼頭前沿存放支墩上。3.3.2海上吊裝架設(shè) 3.3.2.1 吊裝準(zhǔn)備 a.吊裝橫梁

由于棧橋?yàn)檎w柔性結(jié)構(gòu)吊點(diǎn)處只能受豎向力，因此只有采用吊裝橫梁進(jìn)行吊裝。吊裝橫梁由大連理工設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，總長(zhǎng)37.1米，主梁寬908米，采用鋼箱梁及鋼管框架結(jié)構(gòu)/由于棧橋軸向兩側(cè)重量不完全對(duì)稱，因此橫梁上對(duì)應(yīng)吊點(diǎn)設(shè)小平衡梁，吊點(diǎn)處做吊裝托梁，托梁內(nèi)安裝膠墊。主吊索選用φ95㎜無(wú)接頭繩索，小吊索選用φ56澆注索具，安全系數(shù)均為6以上。橫梁通過主吊索掛在浮吊主鉤上，棧橋通過吊裝托梁及φ56澆注索具掛到小平衡梁上，吊裝橫梁包括索具總重接近100噸。如吊具示意圖（4）。

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大連30萬(wàn)噸級(jí)原油碼頭鋼棧橋工程成套施工技術(shù)

圖5

吊具示意圖

b.浮吊選用

棧橋自重440噸，吊裝橫梁重約100噸，吊裝時(shí)需在棧橋上加一些輔助裝置，如操作平臺(tái)等，總重達(dá)到550噸。棧橋矢高18米，吊裝橫梁高7米，總高度為25米。經(jīng)過多方考證最終選用900噸BH108號(hào)浮吊，總長(zhǎng)102.35米，寬35米，主鉤高78米總重8364噸，可自航，旋轉(zhuǎn)塔可通過變幅使物體就位，完全能夠滿足海上吊裝棧橋行走的需要。c.為防止吊裝時(shí)吊點(diǎn)處拱肋受擠壓變形，在拱肋吊點(diǎn)處焊一塊補(bǔ)強(qiáng)板且進(jìn)行塞焊。d.棧橋吊點(diǎn)下方系桿上，靠浮吊側(cè)焊兩個(gè)帶纜環(huán)，用于浮吊行走時(shí)固定棧橋，確保棧橋穩(wěn)定。

e.在拱肋吊點(diǎn)處搭設(shè)摘、掛鉤作業(yè)平臺(tái)。由系桿以上搭設(shè)4×4×13米，距吊點(diǎn)下方1米處鋪設(shè)跳板并固定，四周用腳手架搭設(shè)圍欄。

f.棧橋就位位置設(shè)帶纜鼓，鼓重70噸，位于棧橋墩前20米處便于浮吊定位。

g.清理工作船碼頭港池及航道，保證港池及300米航道無(wú)障礙物，且設(shè)施工標(biāo)志鼓，第一跨鋼棧橋位于引堤和13號(hào)墩之間，第二跨橋位于12號(hào)墩和11號(hào)墩之間，三、四、五跨橋分別位于11號(hào)墩、10號(hào)墩、5號(hào)墩之間，由岸邊向海中連續(xù)排列。因此第一跨橋就位時(shí)，第6頁(yè)。共9頁(yè) 2004施工技術(shù)總結(jié)

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要在靠引堤側(cè)設(shè)置2~3個(gè)界標(biāo)，防止浮吊擱淺。

h.準(zhǔn)備吊裝用各種材料及工具：對(duì)講機(jī)、滑子、撬棍、防撞木方、木板（2米左右）及大繩等。

i.對(duì)五跨鋼棧橋吊裝做工程保險(xiǎn)，由于棧橋過長(zhǎng)且太重，無(wú)法用駁船裝運(yùn)，只能采取浮吊吊棧橋行走，屬于大件海上吊裝，由有關(guān)部門監(jiān)督實(shí)施。

j.吊裝前應(yīng)向氣象預(yù)報(bào)部門咨詢天氣情況，浮吊船作業(yè)條件應(yīng)限制在風(fēng)速8m/min以下，無(wú)霧視線良好，涌浪在0.5米以下。

k.辦理浮吊入港手續(xù)，引航手續(xù)。由于航道為弧形，總在轉(zhuǎn)彎，因此與輪駁公司協(xié)調(diào)2600馬力以上全回轉(zhuǎn)港作拖輪，以備在航行及就位時(shí)隨時(shí)頂推、拖拉。

l.用16T汽車吊將φ95主索具安裝到吊裝橫梁上，并安裝φ56澆注索具及托梁等。m.棧橋在新港工作船碼頭施工并貯存，由于浮吊吊距有限，因此將第一跨棧橋滑移至碼頭邊以待吊裝。棧橋中心距岸邊不大于9米。3.3.3.2整體吊裝

a.浮吊及于其配合吊裝的引航船、工作船、拖輪等沿吊裝行走航道試航，工作內(nèi)容包括：驅(qū)趕漁船、適應(yīng)航道、拖輪頂推拖拉、浮吊就位帶纜演習(xí)等，并詳細(xì)記錄各工作時(shí)間，作為正式吊裝參考。

b.選擇適合浮吊工作的天氣，結(jié)合潮汐情況，當(dāng)工作船碼頭港池絕對(duì)水深為5米時(shí)，船尾對(duì)準(zhǔn)棧橋就位，先用8噸汽車吊將根φ95無(wú)接頭主索具吊起，再用浮吊上拖拉絞車?yán)街鞯蹉^上，主鉤起鉤。浮吊通過變幅等手段調(diào)整吊裝橫梁位置，使小托梁由外側(cè)緩慢靠近吊點(diǎn)，然后主鉤停止，施工人員攀上作業(yè)平臺(tái)開始掛鉤。如起吊示意圖。

c.浮吊航行前方有一條引航船，引航船負(fù)責(zé)驅(qū)趕其它船只，全回轉(zhuǎn)港作拖輪受船長(zhǎng)直接領(lǐng)導(dǎo)在弧形航道上隨時(shí)頂推或拖拉。航道范圍內(nèi)進(jìn)行封航，否則浮吊吊著一個(gè)120米長(zhǎng)的棧橋航行遇到來自大船的涌浪或受其他船只影響，發(fā)生后果將不堪設(shè)想。

d.浮吊到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由于征海范圍只有400米，達(dá)不到浮吊需要的500米作業(yè)范圍。浮吊雖能自航，但無(wú)法進(jìn)行拋錨后旋轉(zhuǎn)，因此只能在快到5#墩時(shí)開始旋轉(zhuǎn)橫推，又因此處水流太大，只有靠?jī)膳_(tái)全回轉(zhuǎn)拖輪協(xié)助頂推，等到達(dá)引堤與13號(hào)墩時(shí)拋200m后錨，然后船尾緩緩靠近就位位置，兩條工作船及四條小船分兩班進(jìn)行帶纜，使浮吊就位。如圖6棧橋就位平面圖。

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圖6 起吊示意圖

圖7 棧橋就位平面圖

e.浮吊一邊落主鉤，一邊通過旋轉(zhuǎn)塔和變幅調(diào)整棧橋位置，使棧橋一端先靠緊引堤墩上事先準(zhǔn)備好的200㎜木方及木板，然后慢慢落鉤，當(dāng)距地面只有40—50mm時(shí)，兩端同時(shí)用滑子反復(fù)調(diào)整棧橋，使其準(zhǔn)確就位，偏差控制在10mm以內(nèi)，落主鉤，放下棧橋。

f.棧橋就位后主鉤慢慢落下，當(dāng)小托梁脫離吊點(diǎn)時(shí)進(jìn)行摘鉤，摘鉤時(shí)先拆除倒鏈處的銷軸并將銷軸固定于倒鏈上，以防滑落丟失。然后慢慢放松倒鏈，使托梁與拱肋安全分開，當(dāng)確認(rèn)吊裝橫梁確實(shí)脫開棧橋時(shí)，浮吊開始起主鉤，把拖拉絞車的拖拉繩掛到吊裝橫梁上并拉緊，第8頁(yè)。共9頁(yè) 2004施工技術(shù)總結(jié)

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防止返航時(shí)吊裝橫梁左右搖擺，與此同時(shí)，第二跨棧橋已滑移至碼頭前沿吊裝范圍內(nèi)。

4.鋼管砼泵送

鋼管砼采用商品砼，為防止泵送過程重出現(xiàn)問題，造成泵送不及時(shí)，要求混凝土緩凝時(shí)間為10小時(shí)以上。由于施工現(xiàn)場(chǎng)僅有引堤一條通道，寬度為3.5米，且棧橋也不允許過車。因此大膽采用多級(jí)泵送方法進(jìn)行第二、三、四、五跨橋的混凝土泵送。先在每跨棧橋兩端拱肋處2米左右選擇適合泵送砼的角度切割砼輸送孔，并安裝截至閥，灌注順序?yàn)橐粋?cè)下弦管，另一側(cè)下弦管、上弦管。第一跨棧橋泵送時(shí)在引堤墩放置兩臺(tái)地泵，兩臺(tái)地泵同時(shí)泵送一下弦管，其中一臺(tái)地泵與砼輸送車連接到13號(hào)墩同一下弦管另一端。砼輸送車輪流給地泵輸送砼。當(dāng)砼從棧橋拱肋上端排氣孔噴出時(shí)，用大錘將截止閥法蘭打下去，封閉砼輸送孔，將輸送管改到另一下弦管上，連續(xù)泵送直到四根鋼管砼全部泵送完畢。第二跨橋鋼管砼泵送時(shí)，在引堤墩放置一臺(tái)地泵，在13號(hào)墩用人工推進(jìn)去兩臺(tái)地泵，這兩臺(tái)地泵按第一跨橋砼泵送時(shí)連接方法進(jìn)行連接。這時(shí)，砼輸送車只能給引堤墩地泵輸送砼，而引堤墩地泵通過砼輸送管往13＃墩上的兩臺(tái)地泵輪流輸送砼。第三跨橋輸送時(shí)，只將13＃墩上的兩臺(tái)地泵推倒12號(hào)墩上即可。第四跨棧橋泵送時(shí)，將12＃墩上兩臺(tái)地泵推倒11號(hào)墩上在加上一臺(tái)地泵做接力泵。第五跨棧橋砼泵送時(shí)，在將11＃墩上兩臺(tái)地泵推到10號(hào)墩上，12號(hào)墩上的地泵不動(dòng)繼續(xù)做接力泵，就這樣五跨棧橋鋼管砼泵送順利結(jié)束。

5.橋面混凝土施工

棧橋人行道寬3.5米，位于縱梁及橫梁位置，采用預(yù)制混凝土板鋪設(shè)，縱梁及橫梁形成方格網(wǎng)狀，下面就是深幾十米的大海，給施工帶來很大困難，為便于安裝現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)縱梁及橫梁間距做運(yùn)輸小車，安裝預(yù)制板，最后在預(yù)制板上澆注7cm C30混凝土，人工振搗，抹平壓光并拉毛，塑料覆蓋養(yǎng)生。

6.結(jié)束語(yǔ)

國(guó)內(nèi)對(duì)鋼管拱橋施工已有成熟工藝，但五跨大跨度鋼管拱橋連續(xù)施工整體海上架設(shè)還屬首例，在工期短，質(zhì)量要求高，施工難度大的情況下，項(xiàng)目部打破舊觀念，首次采用將拱肋分三段在橋面系上整體吊裝合攏，首次采用900噸浮吊直接吊棧橋航行2.5海里后架設(shè)，首次采用多級(jí)泵送鋼管混凝土的方案順利完成了棧橋工程施工，為同類工程積累了豐富經(jīng)驗(yàn)。

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第三篇：鋼屋面施工方案

中建三局股份公司

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第四篇：施工方案(鋼支撐)

錦 繡 新 城 B-16 #樓

模

板

施

工

方

案

寶清縣同利建筑工程有限責(zé)任公司第十六項(xiàng)目部

目錄

第一章

工程概況????????????????????????????????2

第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章

施工方案的選定??????????????????????????2

施工準(zhǔn)備????????????????????????????????2

模板施工工藝 ???????????????????????????3

樓板模板支撐架的構(gòu)造和施工要求 ?????????10 工程質(zhì)量通病與防治措施 ?????????????????12

工程質(zhì)量保證措施 ???????????????????????12

安全、文明施工保證措施 ?????????????????13

風(fēng)、雨季節(jié)施工措施 ??????????????????????13

模板計(jì)算書 ?????????????????????????????13

第一章、工 程 概 況

第一節(jié)、總 體 概 述

錦繡新城B-16#樓工程由寶清縣永泰房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任公司投資興建；雙鴨山市工程勘察設(shè)計(jì)院地基勘察；黑龍江三元建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)；黑龍江輕工建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理；寶清縣同利建筑工程有限責(zé)任公司第十六項(xiàng)目部總承包施工。該工程位于寶清縣苗圃街南側(cè)，永發(fā)路西側(cè)，中央大街以北。

錦繡新城B-16#樓工程，是一座住宅樓。該建筑十七層，總建筑面積18626㎡，結(jié)構(gòu)型式為剪力墻結(jié)構(gòu)?？拐鸬燃?jí)為6度，防火等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)耐久年限為50年。

第二節(jié)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

本工程層高較高，地下室為-4.350m，架空層為-0.15m，標(biāo)準(zhǔn)層為3.0m，屋面為3.500m，屋面機(jī)房為 4.400m。剪力墻較多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度大，技術(shù)要求高，模板支撐系統(tǒng)必須嚴(yán)格按高支模管理的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)、驗(yàn)算、搭設(shè)、驗(yàn)收和拆除。

第二章、施工方案的選定

本工程為商業(yè)砼結(jié)構(gòu)，其模板采用18厚膠合板和黑色鏡面板（柱、梁用）；木枋采用60×80㎜或50×70㎜；φ48×3.5鋼管和鋼頂撐體系作支撐的方案。

第三章、施 工 準(zhǔn) 備

一、技術(shù)準(zhǔn)備：

1、組織各工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)熟悉圖紙，對(duì)圖紙進(jìn)行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部?jī)?nèi)容和設(shè)計(jì)意圖。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、特點(diǎn)以及施工組織設(shè)計(jì)中流水段的劃分，結(jié)合施工方法進(jìn)行模板拼裝設(shè)計(jì)。模板應(yīng)滿足構(gòu)造合理，拼縫嚴(yán)密，且便于組裝和支拆。強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性驗(yàn)算符合要求。

2、做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個(gè)重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對(duì)工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)的組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)行施工。

3、技術(shù)交底工作按“三級(jí)制”進(jìn)行交底，即工程技術(shù)負(fù)責(zé)人→木工工長(zhǎng)→操作人員。工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工長(zhǎng)進(jìn)行交底要求細(xì)致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行詳細(xì)的講述交底以及書面交底，班組長(zhǎng)在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。

二、人力準(zhǔn)備：

為保證模板工程的施工質(zhì)量，項(xiàng)目部抽調(diào)有多年施工經(jīng)驗(yàn)的質(zhì)檢員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的工程質(zhì)量，木工工人保證30人，保證后期的砼澆筑的成形質(zhì)量。

三、材料準(zhǔn)備：

1、模板：鑒于材料對(duì)結(jié)構(gòu)的決定性，模板材料選用優(yōu)質(zhì)的18mm厚的膠合板和鏡面板，60×80㎜和50×70㎜木枋。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，質(zhì)檢員、材料員以及技術(shù)人員應(yīng)對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收，確保強(qiáng)度、剛度達(dá)到要求，模板使用前表面必須涂刷脫模劑，以增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)

2、支撐架：支撐架采用φ48×3.5鋼管和鋼頂撐（其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T700中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定）搭設(shè)，扣件（其質(zhì)量符合GB1351規(guī)定）連接。鋼管及扣件材質(zhì)必須符合要求，鋼管應(yīng)滿足抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)等的規(guī)范要求，不得使用不合格品；扣件不得有裂紋、氣孔，也不得有疏松、砂眼或其它影響使用性能的構(gòu)造缺陷。鋼管使用前應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并涂刷二道防銹漆，以便延長(zhǎng)使用壽命。

3、對(duì)拉螺桿、花籃螺栓、鐵釘、鐵絲、菱角、封口漆、密封膠條、脫模劑、塑料套管等材料準(zhǔn)備齊全

四、機(jī)具準(zhǔn)備：

根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)情況和進(jìn)度控制要求，配備主要設(shè)備有：木工圓盤鋸2臺(tái)、平刨床機(jī)1臺(tái)、壓刨床機(jī)1臺(tái)、手持電鉆5臺(tái)、手持電鋸2臺(tái)，其他周轉(zhuǎn)設(shè)備、小型機(jī)具配套輔助設(shè)備均在施工前準(zhǔn)備到位，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后安放到位。手鋸、手錘、線墜、方尺、水平尺、撬棍等小型工具準(zhǔn)備齊全。

五、作業(yè)條件：

1、模板設(shè)計(jì)、預(yù)拼組裝完成。

2、各部位定位放線、抄平工作完成。

3、柱墻基、施工縫處砼軟弱層剔鑿，并清理干凈，辦理交接手續(xù)。

4、柱墻鋼筋綁扎、水電管線、盒預(yù)埋等完成，并辦理隱檢手續(xù)。

第四章、模板施工工藝

第一節(jié)、模板安裝構(gòu)造要求

1、必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、幾何尺寸的準(zhǔn)確，水平標(biāo)高的正確性，誤差應(yīng)小于驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的允許值。

2、安裝模板必須按照施工設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，模板接縫必須嚴(yán)密不得漏漿，縫寬≤1.5mm，施工中模板必須先清縫拼板，鋪設(shè)安裝后，對(duì)于縫較寬（＞1.5mm縫）者須進(jìn)行堵塞。

3、整體式鋼筋混凝土梁，當(dāng)跨度≥4m時(shí)，安裝應(yīng)起拱，按照跨度的1/1000～3/1000起拱。

4、單片柱模吊裝時(shí)，應(yīng)采用卡環(huán)和柱模連接，嚴(yán)禁用鋼筋鉤代替，防止脫鉤。待模板立穩(wěn)并支撐后，方可摘鉤。

5、安裝墻模時(shí)，應(yīng)從內(nèi)、外角開始，向相互垂直的二個(gè)方向拼裝，同一道墻（梁）的兩側(cè)模板采用分層支模時(shí)，必須待下層模板采取可靠措施固定后，方可進(jìn)行上一層模板安裝。

6、大模板組裝或拆除時(shí)，指揮及操作人員必須站在可靠作業(yè)處，安裝外模板時(shí)作業(yè)人員應(yīng)掛牢安全帶。

7、安裝模板時(shí)，操作人員必須站在操作平臺(tái)或腳手架上作業(yè)，禁止站在模板、支撐、腳手桿上、鋼筋骨架上作業(yè)和在梁底模上行走。

8、砼施工時(shí)，應(yīng)按施工荷載規(guī)定嚴(yán)格控制模板上的堆料及設(shè)備，當(dāng)采用人工小推車運(yùn)輸時(shí)，不準(zhǔn)直接在模板或鋼筋上行駛，應(yīng)用腳手架鋼管等材料搭設(shè)小車運(yùn)輸?shù)?，采用泵送砼時(shí)，不得直接將砼沖擊側(cè)模，砼泵管、布料機(jī)位置下排架要適當(dāng)增加支撐或剪刀撐進(jìn)行加固。

9、支撐立柱底部應(yīng)設(shè)墊板，并在縱橫方向設(shè)置掃地桿。

10、支撐立柱的拆除時(shí)間必須是在砼強(qiáng)度達(dá)到70%以上方可拆除。

11、支撐立柱高度在2m以下時(shí)，必須設(shè)置一道水平拉桿，保持立柱的整體穩(wěn)定性；當(dāng)立柱高度大于2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置多道水平拉桿，水平拉桿步距為≤1.8m。

12、滿堂架模板支柱的水平拉桿應(yīng)縱橫兩個(gè)方向設(shè)置，同時(shí)每隔4-6根立柱設(shè)置一組剪力撐，由底部至頂部連續(xù)設(shè)置。

13、立柱的間距經(jīng)計(jì)算確定，當(dāng)使用鋼管扣件材料時(shí)，間距一般不大于1.0m，立柱的接頭應(yīng)錯(cuò)開不在同一步距和豎向接頭間距大于50cm。

14、為保持支模系統(tǒng)的穩(wěn)定，應(yīng)在支架的兩端和中間部分與工程結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接。

15、對(duì)拆除后模板，板面如有破損，必須作好修補(bǔ)平整；模板在使用前必須先清理干凈，均勻涂刷脫模劑備用，但不得涂刷過厚。第二節(jié)、模 板 制 作

1、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行模板制作，柱、剪力墻采用定型組合大模，其余一般采用現(xiàn)場(chǎng)拼裝制作。

2、異形定型模板內(nèi)采用鍍鋅鐵皮包裹，以保證模板的表面平整度。

3、剪力墻組合大模拼縫要嚴(yán)密，板接縫處背面要有木方豎楞加固。

4、柱、墻模制作時(shí)，四角均采用企口連接。

5、單塊模板制作完，按模板設(shè)計(jì)圖對(duì)模板外形、尺寸、平整度、對(duì)角線進(jìn)行檢查，分規(guī)格平行疊放，基底層模板加墊木，距地面不小于100㎜。

6、所有柱墻、梁板模板配板時(shí)，要對(duì)膠合板裁邊處采用封口漆進(jìn)行封邊，以提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。

第三節(jié)、模 板 安 裝

一、柱模板安裝：

1、工藝流程：

模板制作 → 柱模安裝 → 柱模板校正加固 → 辦理預(yù)檢及驗(yàn)收。

2、安裝方法：

1）、柱模四角相鄰兩板采用企口連接，模板安裝時(shí)，沿柱模板邊線外2㎜粘貼海綿膠條進(jìn)行密封。

2）、第一面模板就位后，設(shè)臨時(shí)支撐或用鐵絲與柱主筋臨時(shí)固定，然后依次將其余三面模板就位，并做好支撐。

3）、模板就位后，及時(shí)安裝豎楞和柱箍，豎楞采用木枋，間距為250㎜；柱箍采用φ14鋼筋箍，間距為300㎜，第一道柱箍距地面為150㎜，四周采用φ14對(duì)拉螺栓連接加固，柱斷面大于600㎜時(shí)，中間加設(shè)對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿間距不大于500㎜。

4）、柱模校正和加固方法同墻模。具體支撐系統(tǒng)詳見附圖。

二、梁、板模板安裝：

1、工藝流程：

1）、梁模板：梁模板制作 → 搭設(shè)梁模支撐 → 安裝梁底模板 → 安裝梁側(cè)模 → 安裝側(cè)向支撐 → 校核梁截面尺寸并加固 → 預(yù)檢。

2）、板模板：搭設(shè)板模支撐 → 安裝主、次龍骨 → 鋪設(shè)頂板模板 → 調(diào)整模板標(biāo)高 → 模板清理 → 預(yù)檢。

2、安裝方法：

1）、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和基層所彈梁身位置線，安裝梁模支撐立桿（鋼管或鋼頂撐），立桿間距縱向不大于800㎜（梁高大于800㎜時(shí)，間距不大于600㎜），橫向間距不大于900㎜，對(duì)于斷面較大的梁，應(yīng)在梁中間沿縱向加設(shè)一排鋼頂撐。板立桿支撐間距為900×900㎜?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，如方便現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)支撐，梁支撐間距取同板支撐間距，則深梁縱向必須設(shè)三排支撐。

2）、鋼管排架搭設(shè)時(shí)，盡量保證上下層立桿要對(duì)準(zhǔn)，梁板支撐搭設(shè)完畢，應(yīng)將梁板支撐體系連成一體，每層立桿力求做到規(guī)格一致，豎橫成排，合理設(shè)置水平拉桿和剪刀撐，水平拉桿間距不大于1800㎜，剪刀撐縱橫間距不大于4500㎜（每道梁底不少于二道）留好施工通道，施工通道一般間距不大于1200㎜，兩側(cè)支撐適當(dāng)加固，通道兩側(cè)要用安全網(wǎng)圍護(hù)。

3）、根據(jù)水平標(biāo)高控制線，調(diào)整梁底、板底支撐高度，對(duì)跨度大于4米的梁或板短向跨度大于4米時(shí)，模板應(yīng)按跨度的1?-3?起拱。

4）、梁模安裝時(shí)應(yīng)遵循幫（側(cè)模）包底（模）的原則，側(cè)模安裝宜在底模側(cè)邊粘貼海綿膠條，待梁側(cè)模安裝就位后進(jìn)行臨時(shí)固定。

5）、主、次梁同時(shí)支模時(shí)，應(yīng)先支好主梁模板，經(jīng)軸線標(biāo)高檢查校正無(wú)誤后，加以固定。在主梁上留出安裝次梁的缺口，尺寸與次梁截面相同，缺口底部加釘襯口檔木，以便與次梁模板相接。

6）、板模板安裝時(shí)，先在次梁（或主梁）模板的外側(cè)彈水平線，其標(biāo)高為樓板板底高減去模板厚和擱柵高度，再按墨線釘托木，并在側(cè)板上釘豎向小木方頂住托木，然后放置擱柵，再在底部用支撐桿支牢。鋪設(shè)板模板從一側(cè)向另一側(cè)密鋪，在兩端及接頭處用釘釘牢，其它部位少釘，以便拆模。

7）、頂板模板檁條采用50×100㎜方木，間距不大于300㎜。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個(gè)頂板的膠合板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證縫下有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。板與柱相交、不必刻意躲開柱頭，只在該處將膠合板鋸開與柱截面尺寸相應(yīng)缺口，下墊方木并作為柱頭的龍骨。

8）、深梁模板：當(dāng)深梁在700mm以上時(shí)，由于砼側(cè)壓力大，必須采用對(duì)拉螺栓將兩側(cè)模板拉緊，以防脹模，對(duì)拉螺栓間距不大于600㎜。為便于深梁鋼筋綁扎，可先裝一側(cè)面?zhèn)劝?，鋼筋綁扎好后再裝另一面?zhèn)劝?，?duì)拉螺栓在鋼筋入模后安裝，對(duì)無(wú)防水要求的部位，設(shè)塑料套管穿對(duì)拉螺栓，拆模時(shí)抽出Φ14對(duì)拉螺栓周轉(zhuǎn)使用，拆模后套管洞應(yīng)隨即封填密實(shí)。

9）、梁板模板支好后，要及時(shí)按標(biāo)高線在表面拉線找平，并加固支撐，水平拉桿一般不少于二道，第一道為掃地桿距樓面250㎜，中間拉桿間距不大于1500㎜。剪刀撐間距不大于3000㎜，且每跨梁下不少于二道剪刀撐。

四、樓梯模板安裝：

模板支設(shè)前，先根據(jù)層高放大樣，先支基礎(chǔ)和平臺(tái)梁模板，再裝樓梯斜梁或梯底模板，外幫側(cè)板（踏步、梯段側(cè)板采用38厚實(shí)木板，以防脹模），在外幫側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用墻板劃出踏步側(cè)板的檔木再釘側(cè)板。對(duì)寬度大的樓梯，沿踏步中間上面設(shè)反扶梯基，加釘1～2道吊木加固。支撐系統(tǒng)采用可調(diào)鋼支撐系統(tǒng)，寬大樓梯搭設(shè)滿堂腳手架支撐，支模方法同梁板做法。

五、電梯井提升筒模

梯井道比較狹窄，質(zhì)量要求高，施工中有一定難度，我們采用將大模板拼裝為整體提升筒模，每施工完一層，利用塔吊整體提升一次的方法進(jìn)行施工。

（1）筒模的組成筒模由鉸鏈?zhǔn)浇悄?、平面模板、方鋼龍骨、花籃螺栓脫模器、托架平臺(tái)和吊鉤組成。

1）鏈?zhǔn)浇悄Ｓ?個(gè)鉸鏈軸與模板連接。

2）花籃螺栓脫模器由梯形螺紋螺桿（正反絲）和套管組成。通過轉(zhuǎn)動(dòng)套管，使螺桿產(chǎn)生軸向移動(dòng)，并且通過鉸鏈角模的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)相鄰兩墻模，可達(dá)到支?；蛎撃５哪康摹Ｔ斠娪覉D所示：

3）平面模板為鋼木結(jié)構(gòu)，以方鋼作龍骨，面板采用九夾板。

4）托架平臺(tái)也是鋼木結(jié)構(gòu)。筒模上部預(yù)留了4個(gè)對(duì)稱孔洞（孔洞尺寸為120mm×120mm×120mm）。待澆筑混凝土后，托架平臺(tái)4個(gè)單向旋轉(zhuǎn)支腳伸入預(yù)留洞內(nèi)，作為安裝筒模的操作平臺(tái)。

（2）筒模的支模和脫模

筒模的支模和脫模，是利用操縱脫模器，通過角模的張開和收攏來完成的。

（3）筒模的優(yōu)點(diǎn)

1）筒模的整體性好，剛度大，不易變形。通過花籃螺栓來調(diào)整模板的位置，無(wú)跑模和松動(dòng)現(xiàn)象。因此，混凝土澆筑質(zhì)量好，垂直度、平整度有保證。

2）安裝方便，脫?？旖?，提高工效。每層兩人，半天可安裝一個(gè)電梯井筒模，而安裝大模板需要四個(gè)工人操作一天，安裝筒模只需要吊運(yùn)兩次，而采用大模板需要吊運(yùn)八次。所以采用筒?？梢约涌焓┕みM(jìn)度，提高勞動(dòng)效率。

3）整體筒?？梢赃M(jìn)行組合，鉸鏈?zhǔn)浇悄：突ɑ@螺栓脫模器為通用部位，筒模的四周模板由鋼木模板組成。通過變換模板的配置，可以組成不同開間和進(jìn)深的筒模，周轉(zhuǎn)使用，降低成本。

4）操作安全可靠。電梯井道不需要再搭設(shè)井架，在托架平臺(tái)上進(jìn)行支模和脫模作業(yè)，有利于保證操作者的安全。

5）、筒模支撐系統(tǒng)詳見附圖。

第四節(jié)、模板拆除與存放

1、模板拆除必須經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢員及監(jiān)理驗(yàn)收、批準(zhǔn)和簽字及對(duì)砼的強(qiáng)度報(bào)告試驗(yàn)單確認(rèn)后方可拆除。

2、非承重側(cè)模的拆除，應(yīng)在砼強(qiáng)度保證楞角不受損壞的情況下進(jìn)行。

3、承重模板的拆除時(shí)間，跨度在2m以下時(shí)，在砼強(qiáng)度不低于50%時(shí)進(jìn)行；跨度在2～8m（及2m以下的懸臂梁板），應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)進(jìn)行；跨度大于8m或懸臂大于2m的承重結(jié)構(gòu)模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆除。

4、模板拆除順序應(yīng)按照先支的后拆（先次梁后主梁，先側(cè)模后底模）和先拆非承重模板后拆承重模板的順序。

5、當(dāng)立柱大橫桿超過兩道以上時(shí)，應(yīng)先拆除兩道以上大橫桿，最下一道大橫桿與立柱同時(shí)拆除，以保持立桿的穩(wěn)定。

6、拆除大跨度梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除，拆除多層樓板支柱時(shí)（上部塔樓），應(yīng)確認(rèn)上部施工荷載不需要傳遞的情況下方可拆除下部支柱。

7、非大模板拆除應(yīng)逐塊進(jìn)行，不得采用成片撬落方式，防止損壞模板、砸壞腳手架和將操作者砸傷。

8、拆除模板時(shí)必須認(rèn)真進(jìn)行，不得留有零星和懸空模板，防止模板突然墜落，特別是外墻腳手架處，模板拆除作業(yè)嚴(yán)禁同時(shí)在上、下同一垂直作業(yè)面上進(jìn)行施工。

9、大面積拆除作業(yè)或高處拆除作業(yè)時(shí)，應(yīng)在作業(yè)范圍設(shè)置圍護(hù)，并有專人監(jiān)護(hù)。

10、拆除的模板應(yīng)先進(jìn)行清理、修整、刷脫模劑并與支撐等分規(guī)格堆放整齊，模板必須放平防止變形，嚴(yán)禁用模板墊道或臨時(shí)作腳手板用。

11、大模板存放應(yīng)設(shè)專用的堆放架，保證其自穩(wěn)角度，應(yīng)對(duì)稱成對(duì)存放，防止碰撞或被大風(fēng)刮倒，柱模必須面對(duì)面成對(duì)平放，以防翹曲變形。

第五節(jié)、模板施工注意事項(xiàng)

一、質(zhì)量注意事項(xiàng)：

1、支設(shè)的模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

2、模板拼縫要嚴(yán)密，拼縫處可用雙面膠條粘貼，以防漏漿。尤其是細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理要認(rèn)真。

3、模板使用前必須涂刷脫模劑，拆除后的模板要清理干凈，并涂刷脫模劑以備下次使用。

4、涂刷脫模劑時(shí)不得污染基層和鋼筋。

5、拆除模板時(shí)不得使用電氣焊切割對(duì)拉螺桿和用大錘、撬棍硬砸、猛撬模板。對(duì)拆除后模板，板面如有破損，必須作好修補(bǔ)平整。

6、澆筑砼前，要保證模板內(nèi)潔凈，清掃干凈后及時(shí)封閉清掃口。在砼澆筑過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形，松動(dòng)等情況，及時(shí)修補(bǔ)加固。梁板砼澆筑時(shí)要及時(shí)在柱墻四周預(yù)埋鋼筋頭作柱墻斜撐支撐點(diǎn)。

二、安全、文明施工注意事項(xiàng)：

1、單片柱模吊裝時(shí)，應(yīng)采用卡環(huán)和柱模連接，嚴(yán)禁用鋼筋鉤代替，防止脫鉤。待模板立穩(wěn)并支撐后，方可摘鉤。

2、大模板組裝或拆除時(shí)，指揮及操作人員必須站在可靠作業(yè)處，安裝外模板時(shí)作業(yè)人員應(yīng)掛牢安全帶。

3、安裝模板時(shí)，人員必須站在操作平臺(tái)或腳手架上作業(yè)，禁止站在模板、支撐、腳手桿上、鋼筋骨架上作業(yè)和在梁底模上行走。

4、施工過程中要注意電刨、電鉆、圓盤鋸等施工機(jī)具的安全使用，以防機(jī)具傷人，并注意用電安全。

5、使用塔吊吊運(yùn)材料時(shí)，材料要堆放好，短木方和小模板嚴(yán)禁吊運(yùn)。

6、模板安裝時(shí)，腳手架上嚴(yán)禁堆放任何材料，排架上吊運(yùn)的材料要及時(shí)分散。

7、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),要正確穿戴安全防護(hù)用品。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙,不得酒后上班。

8、模板安裝完畢，要及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)木屑、雜物。拆除下來的模板、鋼管、扣件、拉桿應(yīng)及時(shí)清理干凈，并集中堆放整齊，做到工完場(chǎng)清，文明施工。

第五章、樓板模板支撐架的構(gòu)造和施工要求

除了要遵守《扣件架規(guī)范》的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容

一、模板支架的構(gòu)造要求：

a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計(jì)荷載采用單立桿或雙立桿；

b.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度；

c.梁和樓板荷載相差較大時(shí)，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個(gè)方向變距、而另一個(gè)方向不變。

二、立桿步距的設(shè)計(jì)：

a.當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時(shí)，可以采用等步距設(shè)置；

b.當(dāng)中部有加強(qiáng)層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多；

c.支撐架步距以0.9--1.5m為宜，不宜超過1.5m。

三、整體性構(gòu)造層的設(shè)計(jì)：

a.當(dāng)支撐架高度≥20m或橫向高寬比≥6時(shí)，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強(qiáng)層；

b.單水平加強(qiáng)層可以每4--6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)

置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；

c.雙水平加強(qiáng)層在支撐架的頂部和中部每隔10--15m設(shè)置，四周和中部每10--15m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；

d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強(qiáng)層。

四、剪刀撐的設(shè)計(jì)：

a.沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；

b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10--15m設(shè)置。

五、頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計(jì)：

a.最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；

b.頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí)，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm；

c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗(yàn)算，當(dāng)設(shè)計(jì)荷載N≤12kN時(shí)，可用雙扣件；大于12kN時(shí)應(yīng)用頂托方式。

六、支撐架搭設(shè)的要求：

a.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置；

b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；

c.確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長(zhǎng)期使用發(fā)生變形的；

d.地基支座的設(shè)計(jì)要滿足承載力的要求。

七、施工使用的要求：

a.精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；

b.嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，對(duì)出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；

c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。

第六章、工程質(zhì)量通病與防治措施

一、梁模板：

1、通病現(xiàn)象：

梁身不平直，梁底不平及下拗、梁側(cè)模脹模、局部模板嵌入柱墻內(nèi)、拆除困難。

2、防治措施:

a、支模時(shí)應(yīng)遵守側(cè)模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。

b、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉直線后將梁側(cè)釘固。梁跨大于4m時(shí)，梁底模板按規(guī)定起拱。

c、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透，但不得存有積水。

二、柱墻模板：

1、通病現(xiàn)象: 脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí),蜂窩麻面、柱墻身偏斜。

2、防治措施:

a、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求牢固設(shè)置。

b、成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模。

c、模板四角拼縫要做成企口縫，接縫處用海綿膠條粘貼。

d、四周斜撐要牢固，且對(duì)稱設(shè)置。

三、板模板：

1、通病現(xiàn)象：

板中部下拗，板底混凝土面不平。

2、防治措施:

a、樓板模板厚度要一致，擱木柵均刨至統(tǒng)一尺寸。

b、支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。

c、板模按規(guī)定起拱。

第七章、工程質(zhì)量保證措施

一、質(zhì)量管理保證措施：

1、施工前技術(shù)負(fù)責(zé)人或施工員要對(duì)各班組進(jìn)行書面和口頭技術(shù)交底。

2、施工過程中，專職質(zhì)檢員、施工員要現(xiàn)場(chǎng)跟班監(jiān)督檢查質(zhì)量，同時(shí)按水平標(biāo)高線校正模板及其搭設(shè)排架的標(biāo)高，控制在規(guī)范允許誤差范圍內(nèi)。

3、加強(qiáng)技術(shù)管理，熟悉圖紙，認(rèn)真指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。

4、檢查各部位的加固和連接是否牢固，支撐間距和剪刀撐是否符合規(guī)范要求。

5、層層把好質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)責(zé)任心，且與個(gè)人經(jīng)濟(jì)掛鉤，出現(xiàn)質(zhì)量問題按《質(zhì)量事故處罰條例》執(zhí)行。

6、要做好自檢、互檢、交接檢工作，合格后請(qǐng)監(jiān)理、甲方、質(zhì)檢站等部門進(jìn)行驗(yàn)收。

第八章、安全、文明施工保證措施

一、安全生產(chǎn)管理、文明施工管理保證措施：

1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全文明生產(chǎn)管理。

2、制定合理的安全措施。

3、抓好防高空墜物工作，所有進(jìn)場(chǎng)人員必須正確配戴安全防護(hù)用品。

4、采取有效措施保證用電和機(jī)械操作安全。

5、嚴(yán)禁高空落物，做好臨邊、洞口等處的安全防護(hù)，懸挑部位及拆模施工時(shí)，要有專職安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)施工。

6、組建現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)小組，落實(shí)防盜措施。

第九章、風(fēng)、雨季施工措施

1、雨季施工，操作人員要備足防雨工（器）具。所有備用庫(kù)存模板、木方要有防雨保護(hù)措施。

2、搭設(shè)活動(dòng)雨棚，所有電動(dòng)工（器）具應(yīng)有防雨套。

3、雨季施工，操作人員嚴(yán)禁在排架上行走，在腳手架、模板上行走要注意防滑。

4、專職安全員雨季要加強(qiáng)腳手架的檢查，防止松扣。

5、雨季期間施工，要加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施、用電線路的檢查。所有機(jī)電設(shè)備要檢查漏電裝置情況。注意防雷、防漏電。

6、風(fēng)力大于六級(jí)時(shí)，嚴(yán)禁在樓頂面施工，尤其是腳手架上。施工樓面的所有材料要集中堆放并有保護(hù)措施。

第十章、模板計(jì)算書

第一節(jié)、墻模板計(jì)算書

一、墻模板基本參數(shù)

1、計(jì)算斷面寬度400mm，高度4000mm，兩側(cè)樓板高度200mm。

2、模板面板采用普通膠合板。

3、內(nèi)龍骨間距250mm，內(nèi)龍骨采用木方50mm×70mm，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.5mm。

4、對(duì)拉螺栓布置7道，在斷面內(nèi)水平間距300+600+600+600+600+600+400mm，斷面跨度方向間距250mm，螺栓直徑12mm。

二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算

強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。

新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值:

N1=27.466kN N2=75.531kN N3=75.531kN N4=27.466kN

最大彎矩 M = 1.716kN.m 最大變形 V = 0.7mm(1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算

經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值 f = 1.716×1000×1000/199800=8.589N/mm2 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f]，取15.00N/mm2；

面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f < [f],滿足要求!

(2)抗剪計(jì)算

截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=3×41198.0/(2×3700.000×18.000)=0.928N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [T]=1.40N/mm2 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 T < [T]，滿足要求!(3)撓度計(jì)算

面板最大撓度計(jì)算值 v = 0.674mm

面板的最大撓度小于250.0/250,滿足要求!

四、墻模板內(nèi)龍骨的計(jì)算

內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計(jì)算。

內(nèi)龍骨均布荷載按照面板最大支座力除以面板計(jì)算寬度得到。q = 75.531/3.700=20.414kN/m

外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計(jì)算。

集中荷載P 取橫向支撐鋼管傳遞力

經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算得到

最大彎矩 Mmax=0.918kN.m 最大變形 vmax=0.384mm 最大支座力 Qmax=12.896kN

抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=0.918×106/10160000.0=90.35N/mm2 支撐鋼管的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于600.0/150與10mm,滿足要求!

五、墻模板外龍骨的計(jì)算

外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計(jì)算。

外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計(jì)算。

集中荷載P 取橫向支撐鋼管傳遞力。

經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算得到

最大彎矩 Mmax=1.128kN.m 最大變形 vmax=0.371mm 最大支座力 Qmax=27.727kN

抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=1.128×106/10160000.0=111.02N/mm2 支撐鋼管的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于500.0/150與10mm,滿足要求!

六、對(duì)拉螺栓的計(jì)算

計(jì)算公式: N < [N] = fA 其中 N —— 對(duì)拉螺栓所受的拉力；

A —— 對(duì)拉螺栓有效面積(mm2)；

f —— 對(duì)拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170N/mm2；

對(duì)拉螺栓的直徑(mm): 12 對(duì)拉螺栓有效直徑(mm): 10

對(duì)拉螺栓有效面積(mm2): A = 76.000 對(duì)拉螺栓最大容許拉力值(kN): [N] = 12.920 對(duì)拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 7.9 對(duì)拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求!

第二節(jié)、柱模板支撐計(jì)算書

柱模板基本參數(shù)

柱模板的截面寬度 B=900mm，B方向?qū)菟?道，柱模板的截面高度 H=900mm，H方向?qū)菟?道，柱模板的計(jì)算高度 L = 3600mm，對(duì)拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求!

柱箍間距計(jì)算跨度 d = 200mm。

柱箍采用80×100mm木方。

柱模板豎楞截面寬度50mm，高度80mm。

B方向豎楞4根，H方向豎楞4根。

二、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算

強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。

三、柱模板面板的計(jì)算

面板直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算如下

面板的計(jì)算寬度取柱箍間距0.20m。

荷載計(jì)算值 q = 1.2×46.630×0.200+1.4×4.000×0.200=12.311kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 20.00×1.80×1.80/6 = 10.80cm3；

I = 20.00×1.80×1.80×1.80/12 = 9.72cm4；

(1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算

f = M / W < [f]

其中 f —— 面板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)；

M —— 面板的最大彎距(N.mm)；

W —— 面板的凈截面抵抗矩；

[f] —— 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取15.00N/mm2；

M = 0.100ql2

其中 q —— 荷載設(shè)計(jì)值(kN/m)；

經(jīng)計(jì)算得到 M = 0.100×(1.2×9.326+1.4×0.800)×0.283×0.283=0.099kN.m 經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值 f = 0.099×1000×1000/10800=9.151N/mm2 面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f < [f],滿足要求!(2)抗剪計(jì)算

T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×9.326+1.4×0.800)×0.283=2.093kN 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=3×2093.0/(2×200.000×18.000)=0.872N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [T]=1.40N/mm2 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 T < [T]，滿足要求!3)撓度計(jì)算

v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250

面板最大撓度計(jì)算值 v = 0.677×9.326×2834/(100×6000×97200)=0.698mm 面板的最大撓度小于283.3/250,滿足要求!

四、豎楞木方的計(jì)算

豎楞木方直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算 如下

豎楞木方計(jì)算簡(jiǎn)圖

豎楞木方的計(jì)算寬度取 BH 兩方向最大間距0.283m。

荷載計(jì)算值 q = 1.2×46.630×0.283+1.4×4.000×0.283=17.441kN/m

按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下:

均布荷載 q = 3.488/0.200=17.441kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.1×17.441×0.20×0.20=0.070kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.200×17.441=2.093kN 最大支座力 N=1.1×0.200×17.441=3.837kN 截面力學(xué)參數(shù)為

本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.00×8.00×8.00/6 = 53.33cm3；

I = 5.00×8.00×8.00×8.00/12 = 213.33cm4；

(1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算

抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=0.070×106/53333.3=1.31N/mm2 抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)抗剪計(jì)算

最大剪力的計(jì)算公式如下: Q = 0.6ql

截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=3×2093/(2×50×80)=0.785N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [T]=1.30N/mm2 抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求!(3)撓度計(jì)算

最大變形 v =0.677×14.534×200.04/(100×9500.00×2133333.5)=0.008mm 最大撓度小于200.0/250,滿足要求!

五、B方向柱箍的計(jì)算

豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載 P：

經(jīng)過計(jì)算得到最大彎矩 M= 0.136kN.m 經(jīng)過計(jì)算得到最大支座 F= 4.221kN 經(jīng)過計(jì)算得到最大變形 V= 0.0mm B 柱箍的截面力學(xué)參數(shù)為

本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 8.00×10.00×10.00/6 = 133.33cm3；

I = 8.00×10.00×10.00×10.00/12 = 666.67cm4；

(1)B柱箍抗彎強(qiáng)度計(jì)算

抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=0.136×106/133333.3=1.02N/mm2 B柱箍的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)B柱箍抗剪計(jì)算

截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=3×3488/(2×80×100)=0.654N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [T]=1.30N/mm2 B柱箍的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求!(3)B柱箍撓度計(jì)算

最大變形 v =0.0mm

B柱箍的最大撓度小于410.0/250,滿足要求!

六、B方向?qū)菟ǖ挠?jì)算

計(jì)算公式: N < [N] = fA

其中 N —— 對(duì)拉螺栓所受的拉力；

A —— 對(duì)拉螺栓有效面積(mm2)；

f —— 對(duì)拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170N/mm2； 對(duì)拉螺栓的直徑(mm): 12 對(duì)拉螺栓有效直徑(mm): 10

對(duì)拉螺栓有效面積(mm2): A = 76.000

對(duì)拉螺栓最大容許拉力值(kN): [N] = 12.920 對(duì)拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 4.221 對(duì)拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求!

七、H方向柱箍的計(jì)算

經(jīng)過計(jì)算得到最大彎矩 M= 0.136kN.m 經(jīng)過計(jì)算得到最大支座 F= 4.221kN 經(jīng)過計(jì)算得到最大變形 V= 0.0mm H 柱箍的截面力學(xué)參數(shù)為

本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W 分別為: W = 8.00×10.00×10.00/6 = 133.33cm3；

I = 8.00×10.00×10.00×10.00/12 = 666.67cm4；

(1)H柱箍抗彎強(qiáng)度計(jì)算

抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=0.136×106/133333.3=1.02N/mm2 H柱箍的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)H柱箍抗剪計(jì)算

截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=3×3488/(2×80×100)=0.654N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [T]=1.30N/mm2 H

柱箍的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求!(3)H柱箍撓度計(jì)算

最大變形 v =0.0mm

H柱箍的最大撓度小于410.0/250,滿足要求!

八、H方向?qū)菟ǖ挠?jì)算

計(jì)算公式: N < [N] = fA

其中 N —— 對(duì)拉螺栓所受的拉力；

A —— 對(duì)拉螺栓有效面積(mm2)；

f —— 對(duì)拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170N/mm2；

對(duì)拉螺栓的直徑(mm): 12 對(duì)拉螺栓有效直徑(mm): 10

對(duì)拉螺栓有效面積(mm2): A = 76.000 對(duì)拉螺栓最大容許拉力值(kN): [N] = 12.920

對(duì)拉螺栓所受的最大拉力(kN):

N = 4.221 對(duì)拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求!

柱模板支撐計(jì)算簡(jiǎn)圖

二、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算

強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值； 撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。

面板的計(jì)算寬度取柱箍間距0.15m。

荷載計(jì)算值 q = 1.2×46.630×0.150+1.4×4.000×0.150=9.233kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 15.00×1.80×1.80/6 = 8.10cm3；

I = 15.00×1.80×1.80×1.80/12 = 7.29cm4；

(1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算 f = M / W < [f]

其中 f —— 面板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)；

M —— 面板的最大彎距(N.mm)；

W —— 面板的凈截面抵抗矩；

[f] —— 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2

其中 q —— 荷載設(shè)計(jì)值(kN/m)； 經(jīng)計(jì)算得到 M = 0.100×(1.2×6.995+1.4×0.600)×0.264×0.264=0.064kN.m 經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值 f = 0.064×1000×1000/8100=7.962N/mm2 面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f < [f],滿足要求!(2)抗剪計(jì)算

T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×6.995+1.4×0.600)×0.264=1.464kN 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=3×1464.0/(2×150.000×18.000)=0.813N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [T]=1.40N/mm2 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 T < [T]，滿足要求!(3)撓度計(jì)算

v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250

面板最大撓度計(jì)算值 v = 0.677×6.995×2644/(100×6000×72900)=0.528mm 面板的最大撓度小于264.3/250,滿足要求!

最大彎矩 M = 0.1ql2=0.1×16.268×0.15×0.15=0.037kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.150×16.268=1.464kN 最大支座力 N=1.1×0.150×16.268=2.684kN 截面力學(xué)參數(shù)為

本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.00×8.00×8.00/6 = 53.33cm3；

I = 5.00×8.00×8.00×8.00/12 = 213.33cm4；

(1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算

抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=0.037×106/53333.3=0.69N/mm2 抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)抗剪計(jì)算

最大剪力的計(jì)算公式如下: Q = 0.6ql

截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh < [T] 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=3×1464/(2×50×80)=0.549N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [T]=1.30N/mm2 抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求!(3)撓度計(jì)算

最大變形 v =0.677×13.557×150.04/(100×9500.00×2133333.5)=0.002mm 最大撓度小于150.0/250,滿足要求!

經(jīng)過計(jì)算得到最大彎矩 M= 0.113kN.m 經(jīng)過計(jì)算得到最大支座 F= 3.494kN 經(jīng)過計(jì)算得到最大變形 V= 0.0mm B 柱箍的截面力學(xué)參數(shù)為

本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 8.00×10.00×10.00/6 = 133.33cm3；

I = 8.00×10.00×10.00×10.00/12 = 666.67cm4；

(1)B柱箍抗彎強(qiáng)度計(jì)算

抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=0.113×106/133333.3=0.85N/mm2 B柱箍的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)B柱箍抗剪計(jì)算

截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=3×2517/(2×80×100)=0.472N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [T]=1.30N/mm2 B柱箍的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求!

(3)B柱箍撓度計(jì)算 最大變形 v =0.0mm B柱箍的最大撓度小于410.0/250,滿足要求!

六、B方向?qū)菟ǖ挠?jì)算

計(jì)算公式: N < [N] = fA

其中 N —— 對(duì)拉螺栓所受的拉力；

A —— 對(duì)拉螺栓有效面積(mm2)；

f —— 對(duì)拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170N/mm2；

對(duì)拉螺栓的直徑(mm): 12 對(duì)拉螺栓有效直徑(mm): 10

對(duì)拉螺栓有效面積(mm2): A = 76.000 對(duì)拉螺栓最大容許拉力值(kN): [N] = 12.920 對(duì)拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 3.494 對(duì)拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求!

七、H方向柱箍的計(jì)算

經(jīng)過計(jì)算得到最大彎矩 M= 0.285kN.m 經(jīng)過計(jì)算得到最大支座 F= 5.433kN 經(jīng)過計(jì)算得到最大變形 V= 0.1mm H 柱箍的截面力學(xué)參數(shù)為

本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 8.00×10.00×10.00/6 = 133.33cm3；

I = 8.00×10.00×10.00×10.00/12 = 666.67cm4；

(1)H柱箍抗彎強(qiáng)度計(jì)算

抗彎計(jì)算強(qiáng)度

f=0.285×106/133333.3=2.14N/mm2

H柱箍的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)H柱箍抗剪計(jì)算

截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=3×2998/(2×80×100)=0.562N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [T]=1.30N/mm2 H柱箍的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求!(3)H柱箍撓度計(jì)算

(4)最大變形 v =0.1mm

H柱箍的最大撓度小于585.0/250,滿足要求!

八、H方向?qū)菟ǖ挠?jì)算

計(jì)算公式: N < [N] = fA

其中 N —— 對(duì)拉螺栓所受的拉力；

A —— 對(duì)拉螺栓有效面積(mm2)；

f —— 對(duì)拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170N/mm2；

對(duì)拉螺栓的直徑(mm): 12 對(duì)拉螺栓有效直徑(mm): 10

對(duì)拉螺栓有效面積(mm2): A = 76.000

對(duì)拉螺栓最大容許拉力值(kN): [N] = 12.920 對(duì)拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 5.433 對(duì)拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求!

二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算

模板自重 = 0.340kN/m2；

鋼筋自重 = 1.500kN/m3；

混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值 = 2.500kN/m2。

強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。

新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值:

抗彎強(qiáng)度計(jì)算公式要求：

f = M/W < [f] 其中 f —— 梁底模板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)；

M —— 計(jì)算的最大彎矩(kN.m)；

q —— 作用在梁底模板的均布荷載(kN/m)；

q=1.2×[0.34×0.35+24.00×0.35×0.90+1.50×0.35×0.90]+1.4×2.50×0.35=11.01kN/m

M=-0.10×11.007×0.1502=-0.025kN.m f=0.025×106/18900.0=1.310N/mm2

梁底模面板抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于15.00N/mm2,滿足要求!2.抗剪計(jì)算

最大剪力的計(jì)算公式如下: Q = 0.6ql

截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力 Q=0.6×0.150×11.007=0.991kN

截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=3×991/(2×350×18)=0.236N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [T]=1.40N/mm2 面板的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求!

3.撓度計(jì)算

最大撓度計(jì)算公式如下:

其中 q = 0.34×0.35+24.00×0.35×0.90+1.50×0.35×0.90=8.152N/mm 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度

1.抗彎強(qiáng)度計(jì)算 2.抗彎強(qiáng)度計(jì)算公式要求：

f = M/W < [f] 其中 f —— 梁側(cè)模板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)；

M —— 計(jì)算的最大彎矩(kN.m)；

q —— 作用在梁側(cè)模板的均布荷載(N/mm)；

q=(1.2×28.80+1.4×6.00)×0.90=38.664N/mm 最大彎矩計(jì)算公式如下:

M=-0.10×38.664×0.3002=-0.348kN.m f=0.348×106/48600.0=7.160N/mm2

梁側(cè)模面板抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于15.00N/mm2,滿足要求!2.抗剪計(jì)算

最大剪力的計(jì)算公式如下: Q = 0.6ql

截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh < [T] 其中最大剪力 Q=0.6×0.300×38.664=6.960kN

截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=3×6960/(2×900×18)=0.644N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [T]=1.40N/mm2 面板的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求!

3.撓度計(jì)算

最大撓度計(jì)算公式如下:

其中 q = 28.80×0.90=25.92N/mm

三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度

v = 0.677×25.920×300.04/(100×6000.00×437400.0)=0.542mm 梁側(cè)模板的撓度計(jì)算值: v = 0.542mm小于 [v] = 300/250,滿足要求!

六、穿梁螺栓計(jì)算

計(jì)算公式: N < [N] = fA

其中 N —— 穿梁螺栓所受的拉力；

A —— 穿梁螺栓有效面積(mm2)；

f —— 穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170N/mm2；

穿梁螺栓承受最大拉力 N =(1.2×28.80+1.4×6.00)×0.90×0.60/1=23.20kN 穿梁螺栓直徑為12mm；

穿梁螺栓有效直徑為9.9mm；

穿梁螺栓有效面積為 A=76.000mm2；

穿梁螺栓最大容許拉力值為 [N]=12.920kN；

穿梁螺栓承受拉力最大值為 N=23.198kN；

穿梁螺栓的布置距離為側(cè)龍骨的計(jì)算間距600mm。

每個(gè)截面布置2道穿梁螺栓。穿梁螺栓強(qiáng)度滿足要求!

七、梁支撐腳手架的計(jì)算

支撐條件采用鋼管腳手架形式,參見樓板模板支架計(jì)算內(nèi)容。

一、模板面板計(jì)算

面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。

靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q1 = 25.000×0.200×0.800+0.350×0.800=4.280kN/m 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 =(2.000+1.000)×0.800=2.400kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 80.00×1.80×1.80/6 = 43.20cm3；

I = 80.00×1.80×1.80×1.80/12 = 38.88cm4；

(1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算

f = M / W < [f]

其中 f —— 面板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)；

M —— 面板的最大彎距(N.mm)； W —— 面板的凈截面抵抗矩；

[f] —— 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取15.00N/mm2；

M = 0.100ql2

其中 q —— 荷載設(shè)計(jì)值(kN/m)；

經(jīng)計(jì)算得到 M = 0.100×(1.2×4.280+1.4×2.400)×0.300×0.300=0.076kN.m 經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值 f = 0.076×1000×1000/43200=1.770N/mm2 面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f < [f],滿足要求!(2)抗剪計(jì)算

(3)T = 3Q/2bh < [T] 其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×4.280+1.4×2.400)×0.300=1.529kN 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=3×1529.0/(2×800.000×18.000)=0.159N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [T]=1.40N/mm2 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 T < [T]，滿足要求!(3)撓度計(jì)算

v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250

面板最大撓度計(jì)算值 v = 0.677×4.280×3004/(100×6000×388800)=0.101mm 面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!

二、支撐木方的計(jì)算

木方按照均布荷載下三跨連續(xù)梁計(jì)算。

1.荷載的計(jì)算

(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：

q11 = 25.000×0.200×0.300=1.500kN/m

(2)模板的自重線荷載(kN/m)：

q12 = 0.350×0.300=0.105kN/m

(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)： 經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 =(1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m 靜荷載 q1 = 1.2×1.500+1.2×0.105=1.926kN/m 活荷載 q2 = 1.4×0.900=1.260kN/m 2.木方的計(jì)算

按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下:

均布荷載 q = 2.549/0.800=3.186kN/m

最大彎矩 M = 0.1ql2=0.1×3.19×0.80×0.80=0.204kN.m

最大剪力 Q=0.6×0.800×3.186=1.529kN

最大支座力 N=1.1×0.800×3.186=2.804kN

木方的截面力學(xué)參數(shù)為

本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:

W = 5.00×8.00×8.00/6 = 53.33cm3；

I = 5.00×8.00×8.00×8.00/12 = 213.33cm4；(1)木方抗彎強(qiáng)度計(jì)算

抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=0.204×106/53333.3=3.82N/mm2

木方的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于13.0N/mm2,滿足要求!

(2)木方抗剪計(jì)算

最大剪力的計(jì)算公式如下:

Q = 0.6ql

截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:

T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=3×1529/(2×50×80)=0.573N/mm2

截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [T]=1.30N/mm2

木方的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求!3)木方撓度計(jì)算

最大變形 v =0.677×1.605×800.04/(100×9500.00×2133333.5)=0.220mm

木方的最大撓度小于800.0/250,滿足要求!

三、橫向支撐鋼管計(jì)算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計(jì)算。

集中荷載P取木方支撐傳遞力。

經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算得到

最大彎矩 Mmax=0.673kN.m 最大變形 vmax=1.558mm 最大支座力 Qmax=9.159kN

抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=0.673×106/5080.0=132.46N/mm2 支撐鋼管的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于900.0/150與10mm,滿足要求!

四、扣件抗滑移的計(jì)算

縱向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算(規(guī)范5.2.5):

R ≤ Rc

其中 Rc —— 扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值,取8.0kN；

R —— 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值；

計(jì)算中R取最大支座反力，R=9.16kN

單扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算不滿足要求,當(dāng)考慮采用雙扣件時(shí)，可以滿足要求!

當(dāng)直角扣件的擰緊力矩達(dá)40--65N.m時(shí),試驗(yàn)表明:單扣件在12kN的荷載下會(huì)滑動(dòng),其抗滑承載力可取8.0kN；

雙扣件在20kN的荷載下會(huì)滑動(dòng),其抗滑承載力可取12.0kN。

五、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算荷載標(biāo)準(zhǔn)值

作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：

(1)腳手架鋼管的自重(kN)：

NG1 = 0.129×20.000=2.582kN

鋼管的自重計(jì)算參照《扣件式規(guī)范》附錄A 雙排架自重標(biāo)準(zhǔn)值，設(shè)計(jì)人員可根據(jù)情況修改。

(2)模板的自重(kN)：

NG2 = 0.350×0.800×0.900=0.252kN

(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：

NG3 = 25.000×0.200×0.800×0.900=3.600kN

經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3 = 6.434kN。

2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。

經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ =(1.000+2.000)×0.800×0.900=2.160kN

3.不考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式

N = 1.2NG + 1.4NQ

六、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算

立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式

l0 = k1uh

(1)

l0 =(h+2a)

(2)

k1 —— 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，按照表1取值為1.185；

u —— 計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3；u = 1.70

a —— 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度； a = 0.50m； 公式(1)的計(jì)算結(jié)果： = 111.48N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算

< [f],滿足要求!公式(2)的計(jì)算結(jié)果： = 78.35N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算

< [f],滿足要求!如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計(jì)算

l0 = k1k2(h+2a)

(3)

k2 —— 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，按照表2取值為1.042；

公式(3)的計(jì)算結(jié)果： = 115.92N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算

< [f],滿足要求!模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。

七、樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求[工程經(jīng)驗(yàn)]

除了要遵守《扣件架規(guī)范》的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容

1.模板支架的構(gòu)造要求：

a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計(jì)荷載采用單立桿或雙立桿；

b.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度；

c.梁和樓板荷載相差較大時(shí)，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個(gè)方向變距、而另一個(gè)方向不變。

2.立桿步距的設(shè)計(jì)：

a.當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時(shí)，可以采用等步距設(shè)置；

b.當(dāng)中部有加強(qiáng)層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多；

c.高支撐架步距以0.9--1.5m為宜，不宜超過1.5m。

3.整體性構(gòu)造層的設(shè)計(jì)：

a.當(dāng)支撐架高度≥20m或橫向高寬比≥6時(shí)，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強(qiáng)層；

b.單水平加強(qiáng)層可以每4--6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；

c.雙水平加強(qiáng)層在支撐架的頂部和中部每隔10--15m設(shè)置，四周和中部每10--15m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；

d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強(qiáng)層。

4.剪刀撐的設(shè)計(jì)：

a.沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；

b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10--15m設(shè)置。5.頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計(jì)：

a.最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；

b.頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí)，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm；

c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗(yàn)算，當(dāng)設(shè)計(jì)荷載N≤12kN時(shí)，可用雙扣件；大于12kN時(shí)應(yīng)用頂托方式。

6.支撐架搭設(shè)的要求：

a.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置；

b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；

c.確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長(zhǎng)期使用發(fā)生變形的；

d.地基支座的設(shè)計(jì)要滿足承載力的要求。

7.施工使用的要求：

a.精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；

b.嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，對(duì)出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；

c.澆筑過程中，派人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。

第五篇：鋼梯施工方案2010

一、鋼構(gòu)件制作前準(zhǔn)備工作

熟悉施工圖樣和產(chǎn)品制造工藝，根據(jù)施工圖樣及排板圖驗(yàn)明樣板及材料數(shù)據(jù)，核對(duì)鋼材牌號(hào)、規(guī)格，保證圖樣、樣板、材料三者的一致，并要求材料具有質(zhì)量合格證明書。檢查材料有無(wú)裂紋、夾層、表面疤痕、或厚度不均勻等缺陷，并根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求酌情處理。當(dāng)材料有較大變形、影響號(hào)料精度時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。

本工程鋼構(gòu)件的加工制作工藝流程如下：

熟悉圖紙→放樣→取料→切割→小型構(gòu)件焊接→預(yù)拼裝→修改、調(diào)整、焊接→焊縫和尺寸檢查→構(gòu)件除銹→涂裝→標(biāo)注編號(hào)→分類堆放→吊裝。

二、加工前的技術(shù)準(zhǔn)備

為確保工程質(zhì)量，按期完工，應(yīng)了解下列內(nèi)容：

（1）、了解工程項(xiàng)目的內(nèi)容和性質(zhì)、服務(wù)對(duì)象及吊裝位置；（2）、熟悉技術(shù)、質(zhì)量要求，強(qiáng)化技術(shù)管理及技術(shù)措施；（3）、合理安排施工進(jìn)度及人力和物力的投入。

三、材料準(zhǔn)備 1）、材料驗(yàn)收

驗(yàn)收內(nèi)容：

（1）、查驗(yàn)鋼材質(zhì)量證明書中的批號(hào)、爐號(hào)、化學(xué)成分、機(jī)械性能及規(guī)格、數(shù)量，且應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或訂貨技術(shù)條件的規(guī)定。

（2）、對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼材質(zhì)量有疑問時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)及試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目和試樣數(shù)量符合規(guī)范要求。

（3）、鋼材不得有夾渣、裂紋、結(jié)疤、折疊和夾層等缺陷；

（4）、檢查鋼材截面，不得存在“分層”、“夾渣”等缺陷。2）、鋼材的堆放

鋼材堆放應(yīng)符合下列要求：

（1）、小型鋼材應(yīng)存放在庫(kù)房的料架上；

（2）、大型鋼材露天堆放時(shí)，堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，且四周應(yīng)設(shè)有排水溝；鋼材置于枕木之上，且每5-6層加置枕木。3）、焊接方法和焊接材料

本工程焊接的方法采用了手工電弧焊、埋弧焊、栓焊等多種方法，采用的焊接材料必須符合設(shè)計(jì)要求。

四、鋼構(gòu)件加工制作

鋼構(gòu)件加工工序

放樣→氣割下料→煨彎→銑頭→號(hào)孔→鉆孔→除銹→裝配→焊接→油漆防腐→成品檢查→成品安裝→驗(yàn)收文件（1）放樣: 首先要認(rèn)真核對(duì)圖紙尺寸,工藝要求,如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)和設(shè)計(jì)聯(lián)系解決.為保證裝配安裝尺寸,要求現(xiàn)場(chǎng)放大樣,節(jié)點(diǎn)必須放樣.所有要求號(hào)鉆孔的板,劃線時(shí)要用劃針,號(hào)完孔后要打圍沖.樣板做好后,要經(jīng)過自檢,互檢后才能交質(zhì)檢員檢查.（2）下料: 下料前必須檢查材料的外觀質(zhì)量,遇到問題需以書面報(bào)告形式與有關(guān)負(fù)責(zé)人聯(lián)系處理,未得到處理意見不允許下料.氣割下料時(shí),要求切割斷口表面平滑,沒有明顯凹坑和溝槽,超過1mm磨光,超過2mm補(bǔ)焊并磨光.零件氣割下料采用半自動(dòng)割下料,要求保證割口質(zhì)量,控制斷面斷口900.鋼板下料后,其切割邊緣不得有分層,夾渣等缺陷,焊縫坡口中心線兩側(cè)各離開2倍厚30mm(2S+30mm)的區(qū)域內(nèi)。

下料后,每個(gè)零件都要按單元,圖號(hào),零件號(hào),規(guī)格編好號(hào),標(biāo)記要清楚工整.氣割下料的允許偏差(單位:mm)2:零件寬度,長(zhǎng)度?3.0;切割面平整度?2.0;割紋深度?0.2;局部缺口深度?1.0（3）煨彎: 型鋼下料后利用煨彎?rùn)C(jī)進(jìn)行煨彎。煨彎采用冷煨法。（4）鉆孔

鉆孔前,鉆模要用固定的專用卡具,緊固好后才能鉆孔,鉆床鉆孔前必須用水平儀找平,鉆孔時(shí)要控制同心度.對(duì)好鉆模后,為防止孔的竄動(dòng),除了用卡蘭緊睹外,還要在腹板上孔的對(duì)角線處鉆穿銷子.鉆孔后要清除加工件上的飛邊,毛刺.（5）除銹

鋼結(jié)構(gòu)除銹采用人工除銹，人工使用角磨，將構(gòu)件便面浮銹清除干凈。（6）裝配

采用現(xiàn)場(chǎng)拼裝，輔助設(shè)備為吊車。按照構(gòu)建尺寸對(duì)正，并開始吊裝。（7）焊接: 焊接材料:焊條Ｅ43型，或Ｅ50型，要有廠家的資質(zhì)，材料的合格證或材質(zhì)單。

焊接要求: 1).所有焊接要按照《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》進(jìn)行,成為焊縫一部分的定位焊縫,要滿足最終焊縫的質(zhì)量要求,并用焊接該焊縫的相同牌號(hào)焊條進(jìn)行定位焊.2).焊縫坡口要符合圖紙要求焊接接頭的坡口表面應(yīng)沒有飛邊,撕裂氧化皮和其它雜物.3).在任何材質(zhì)的母材上不要在非焊縫區(qū)引弧,由引弧造成的裂紋或缺陷要磨光到平滑的外表,并進(jìn)行磁粉探傷.4).所有構(gòu)件端部要求圍焊.5).預(yù)熱范圍:焊道兩側(cè)各不小于50MM內(nèi)由烤槍預(yù)熱,層間溫度控制在100-4000C之間.6).所有要求焊透的焊縫應(yīng)滿足設(shè)計(jì)說明的要求.（8）油漆: 在刷漆前必須清除油,銹,砂子及電焊飛濺,焊疤等,所有構(gòu)件噴砂面不得刷漆.所有室內(nèi)金屬構(gòu)件表面（包括預(yù)埋件）安裝前均需噴砂除銹，等級(jí)為Sa2（1/2），涂三道氯磺化聚乙烯防腐涂料底漆，安裝后涂?jī)傻缆然腔垡蚁┟嫫?，淺淡灰色（或同室外采用鋅基涂鍍處理），室外金屬構(gòu)件表面均采用鋅基涂鍍處理160μm。（9）成品檢查: 要嚴(yán)格按<鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范?(GB50205-2001)進(jìn)行加工,每道工序均應(yīng)嚴(yán)格檢查,合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序,成品檢查合格后即可運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng).（10）驗(yàn)收文件: 材料產(chǎn)品合格證(復(fù)印件注明產(chǎn)地,原件存放地,復(fù)印人及使用量)；材料復(fù)驗(yàn)證明；構(gòu)件檢查記錄(裝配,焊接)；質(zhì)量評(píng)定:焊接質(zhì)量評(píng)定表;油漆質(zhì)量評(píng)定表；焊工證及超檢人員資質(zhì)證；產(chǎn)品合格證。

六、構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放

1)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地情況確定構(gòu)件堆放位置?，F(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件分類擺放，以便起吊。

2)注意墊平墊穩(wěn)，不使構(gòu)件倒塌變形（彎曲、扭曲等問題出現(xiàn)）