第一篇：塑料波紋管成型機(jī)組及技術(shù)

塑料波紋管成型機(jī)組及技術(shù)

2004-5-15 9:09:00 添加到生意寶

塑料波紋管由于省料、質(zhì)輕并具有優(yōu)良的物理化學(xué)性能，因此在郵電通訊、城市建筑、農(nóng)業(yè)灌溉和公路排水等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。

目前，世界各國(guó)在塑料管材生產(chǎn)中，波紋管占有重要地位，我國(guó)的塑料波紋管生產(chǎn)雖然起步較晚，但技術(shù)上已達(dá)到或接近世界水平。大連塑料研究所從1989年起就對(duì)雙壁波紋管機(jī)組進(jìn)行了研制，在國(guó)內(nèi)首先研制成功了只有先進(jìn)水平的成型機(jī)組，造價(jià)僅是引進(jìn)設(shè)備的四分之一左右，性能達(dá)了引進(jìn)樣機(jī)水平，具有投資少、見效快、經(jīng)濟(jì)效益高的特點(diǎn)，產(chǎn)品性能經(jīng)檢測(cè)完全達(dá)到引進(jìn)設(shè)備生產(chǎn)的管材水平，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，可以替代引進(jìn)設(shè)備。雙壁波紋管成型機(jī)組被評(píng)為國(guó)家級(jí)新產(chǎn)品，井獲市級(jí)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。

硬質(zhì)pvc、hdpe等材質(zhì)的的壁或雙壁波紋管，規(guī)格從φ3mm到φ160mm（大口徑波紋管 正在開發(fā)中），僅單壁波紋管機(jī)組在全國(guó)已轉(zhuǎn)讓近百家，雙壁波紋管機(jī)組也已轉(zhuǎn)讓七十多家。為了使該技術(shù)能滿足不同生產(chǎn)廠家的要求，我們研制了雙螺桿機(jī)型及兩臺(tái)單螺桿機(jī)型。雙螺機(jī)型可滿足生產(chǎn)硬質(zhì)pvc雙壁波紋管。兩臺(tái)單螺桿機(jī)型，適應(yīng)hdpe雙壁波紋管的生產(chǎn)，主特點(diǎn)是設(shè)備投資少，生產(chǎn)更易控制。

雙壁波紋管外壁呈波紋狀，內(nèi)壁呈平滑狀，由于采用了異形斷面的力學(xué)結(jié)構(gòu)，有良好的承受外部載荷能力；因此具有抗壓、較高環(huán)剛度等機(jī)械性能。管材質(zhì)輕，其壁厚為平壁管的1/2~1/3，線密度比同規(guī)格的平壁管輕40%~50%，節(jié)省原材料降低了成本，由于內(nèi)壁呈平滑狀，輸送液體壓頭損失小，節(jié)約動(dòng)能源。該成型機(jī)組變換機(jī)頭和成型模塊可以生產(chǎn)不同規(guī)格的單壁、雙壁波紋管。

* 本信息來源于網(wǎng)上，真實(shí)性未經(jīng)中國(guó)塑料模具網(wǎng)證實(shí)，僅供您參考！

第二篇：《塑料成型模具設(shè)計(jì)》實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書

實(shí)驗(yàn)?zāi)夸?/p>

實(shí)驗(yàn)一塑料模具拆裝測(cè)繪實(shí)驗(yàn)........................1

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?.........................1

二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及用具......................1

三、實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備及實(shí)驗(yàn)中注意事項(xiàng).......................1

四、實(shí)驗(yàn)方法與步驟......................1

1．實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備............................1

2．實(shí)驗(yàn)觀察分析...........................1

3．拆卸模具............................2

4．組裝模具............................2

五、實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求..........................3

實(shí)驗(yàn)二熱塑性塑料注射成型原理實(shí)驗(yàn)...................4

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?.........................4

二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及用具......................4

三、實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備及實(shí)驗(yàn)中注意事項(xiàng).......................4

四、實(shí)驗(yàn)方法與步驟......................4

1．實(shí)驗(yàn)內(nèi)容............................4

2．試驗(yàn)步驟............................5

五、實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求..........................5

1．實(shí)驗(yàn)內(nèi)容的記錄.......................5

2．實(shí)驗(yàn)過程分析...........................5

實(shí)驗(yàn)一塑料模具拆裝測(cè)繪實(shí)驗(yàn)

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康氖煜に芰献⑸淠５牟鹦恫襟E與裝配方法；進(jìn)一步掌握、鞏固注射模設(shè)計(jì)的有關(guān)理論；了解注射模的典型結(jié)構(gòu)及主要組成部分，學(xué)會(huì)實(shí)測(cè)塑料模具各成型零件。

二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及用具

游標(biāo)卡尺、鋼皮尺、內(nèi)六角扳手、銅棒、銷釘沖子、榔頭、鉗工臺(tái)、干凈棉紗、注射模實(shí)物、臺(tái)鉗，拆裝工具及有關(guān)量具。

三、實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備及實(shí)驗(yàn)中注意事項(xiàng)

1）本實(shí)驗(yàn)課開始前，學(xué)生必須認(rèn)真復(fù)習(xí)《塑料成型模具設(shè)計(jì)》中關(guān)于典型注塑模具結(jié)構(gòu)等有關(guān)內(nèi)容，實(shí)驗(yàn)課期間要求學(xué)生能正確回答教師的提問；

2）仔細(xì)聽老師現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合真實(shí)注塑模具講授典型模具的基本結(jié)構(gòu)，結(jié)合原理掛圖講授合模、開模、頂件等原理，分析多分型面模具、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的工作過程；

3）聽課過程中要認(rèn)真仔細(xì)，搞懂老師講授的每一個(gè)問題，對(duì)模具進(jìn)行圖物對(duì)照，找出成型零件、澆注系統(tǒng)、推出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的布排方式及配合關(guān)系；

4）測(cè)繪模具各裝配零件，繪出注塑模具裝配圖；

5）實(shí)驗(yàn)完畢，所有器材恢復(fù)原位，清潔現(xiàn)場(chǎng)。

四、實(shí)驗(yàn)方法與步驟

1．實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備

1）到實(shí)驗(yàn)中心領(lǐng)取塑料注射模一套，拆裝及測(cè)繪工具一套；

2）檢查并校準(zhǔn)拆裝工具：游標(biāo)卡尺、角尺、內(nèi)六角扳手、平行鐵、臺(tái)虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具。

3）小組人員分工：同組人員對(duì)拆卸、觀察、測(cè)量、記錄、繪圖等分工負(fù)責(zé)。

4）復(fù)習(xí)討論模具拆裝測(cè)繪步驟。

5）熟悉實(shí)驗(yàn)要求：回顧有關(guān)理論知識(shí)，詳細(xì)閱讀本指導(dǎo)書，針對(duì)實(shí)驗(yàn)需要測(cè)繪記錄的數(shù)據(jù)繪制臨時(shí)記錄表格，對(duì)實(shí)驗(yàn)報(bào)告所要求的內(nèi)容在實(shí)驗(yàn)過程中作詳細(xì)的記錄。拆裝實(shí)訓(xùn)時(shí)應(yīng)帶齊繪圖儀器和紙張。

2．實(shí)驗(yàn)觀察分析

接到具體要拆裝的模具后，需對(duì)下述問題進(jìn)行觀察分析，并作好記錄：

1）模具類型分析

對(duì)給定模具進(jìn)行模具類型分析與確定。

2）塑件分析

根據(jù)模具分析確定被加工零件的幾何形狀及尺寸。

3）模具的工作原理

要求分析其澆注系統(tǒng)類型、分型面及分型方式、頂出方式等。

4）模具的零部件

模具各零部件的名稱、功用、相互配合關(guān)系。

5）確定拆卸順序

拆卸模具之前，應(yīng)先分清可拆卸件和不可拆卸件，制定拆卸方案，提請(qǐng)指導(dǎo)老師審查同意后方可拆卸。一般先將動(dòng)模和定模分開。分別將動(dòng)、定模的緊固螺釘擰松，再打出銷釘，用拆卸工具將模具各主要板塊拆下，然后從定模板上拆下主澆注系統(tǒng)，從動(dòng)模上拆下頂出系統(tǒng)，拆散頂出系統(tǒng)各零件，從固定板中壓出型芯等零件（有側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)，拆下側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的各零件，如有電加熱系統(tǒng)則該電加熱系統(tǒng)不能拆）。具體針對(duì)各種模具須具體分析其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用不同的拆卸方法和順序。

3．拆卸模具

1）按擬定的順序進(jìn)行模具拆卸

要求體會(huì)拆卸聯(lián)結(jié)件的用力情況，對(duì)所拆下的每一個(gè)零件進(jìn)行觀察，測(cè)量并作記錄。記錄拆下零件的位置，按一定秩序擺放好，避免在組裝時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤或漏裝零件。

2）測(cè)繪主要零件

對(duì)模具中拆下的型芯、型腔等主要零件進(jìn)行測(cè)繪。要求測(cè)量尺寸、進(jìn)行粗糙度估計(jì)、配合精度測(cè)估，畫出零件圖，并標(biāo)注尺寸及公差。(公差按要求估計(jì))

3）拆卸注意事項(xiàng)

準(zhǔn)確使用拆卸工具和測(cè)量工具，拆卸配合件時(shí)要分別采用拍打、壓出等不同方法對(duì)待不同的配合關(guān)系的零件。注意保護(hù)受力平衡，不可盲目用力敲打，嚴(yán)禁用鐵鉚頭直接敲打模具零件。不可拆卸的零件和不宜拆卸的零件不要拆卸，拆卸過程中特別強(qiáng)調(diào)注意同學(xué)們的自身安全及不損壞模具各器械。拆卸遇到困難時(shí)分析原因，并可請(qǐng)教指導(dǎo)老師，遵守課堂紀(jì)律，服從教師安排。

4．組裝模具

1）擬定裝配順序

以先拆的零件后裝、后拆的零件先裝為一般原則制定裝配順序。

2）按順序裝配模具

按擬定的順序?qū)⑷磕＞吡慵b回原來的位置。注意正反方向，防止漏裝。其它注意事項(xiàng)與拆卸模具相同。遇到零件受損不能進(jìn)行裝配時(shí)應(yīng)學(xué)習(xí)用工具修復(fù)受損零件后再裝配。

3）裝配后的檢查

觀察裝配后的模具與拆卸前是否一致，檢查是否有錯(cuò)裝或漏裝等。

4）繪制模具總裝草圖

繪制模具草圖時(shí)在圖上記錄有關(guān)尺寸。

五、實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求

拆裝測(cè)繪實(shí)驗(yàn)完成后，需要寫出實(shí)驗(yàn)報(bào)告：

1）繪制所拆裝測(cè)繪的塑料模具主要零件工作圖、裝配圖（每組內(nèi)各人繪制不同的零件圖至少1幅）；

2）對(duì)所拆裝測(cè)繪塑料模具類型、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、抽芯、頂件等機(jī)構(gòu)的工作原理給出說明；

3）談?wù)劜鹧b實(shí)驗(yàn)的體會(huì)。

實(shí)驗(yàn)二熱塑性塑料注射成型原理實(shí)驗(yàn)

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康臒崴苄运芗⑸涑尚驮韺?shí)驗(yàn)是注射模具在注射機(jī)上完成完整的注塑工藝過程，讓學(xué)生理解模具與注射機(jī)床的依賴關(guān)系，學(xué)習(xí)塑化過程中溫度、壓力、時(shí)間三要素對(duì)注塑工藝的相互制約關(guān)系，加深對(duì)塑料注射成型過程和注射模具設(shè)計(jì)理論的理解。

二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及用具

1）全閉環(huán)數(shù)控塑料注射成型機(jī)

2）塑料注射成型模具

3）顆粒狀塑料原料

三、實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備及實(shí)驗(yàn)中注意事項(xiàng)

1）實(shí)驗(yàn)課的目的是鞏固和深化課堂所學(xué)理論知識(shí)。學(xué)習(xí)基本的操作技能，本實(shí)驗(yàn)課開始前學(xué)生必須認(rèn)真復(fù)習(xí)《塑料成型模具設(shè)計(jì)》課本的有關(guān)內(nèi)容，實(shí)驗(yàn)課時(shí)要求學(xué)生能正確回答教師的現(xiàn)場(chǎng)提問；

2）實(shí)驗(yàn)時(shí)先觀看指導(dǎo)教師吊裝模具，調(diào)整注射機(jī)開模行程，設(shè)置限位等準(zhǔn)備過程的演示。

3）實(shí)驗(yàn)操作時(shí)同學(xué)應(yīng)該離開注射機(jī)塑化部位一定的安全距離以免燙傷、注射前應(yīng)檢查塑料模具分型面前后擋板關(guān)閉嚴(yán)實(shí)，以免飛料傷人；

4）操作中必須集中精力，聽從指揮，嚴(yán)防設(shè)備及人身事故；

5）實(shí)驗(yàn)完成后將模具置于閉合狀態(tài)，斷開電源，清掃場(chǎng)地，擦拭機(jī)器，交回借用的工具。

四、實(shí)驗(yàn)方法與步驟

1．實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

1）觀察典型塑料零件注射加工過程，弄清注射周期各步驟狀況，包括預(yù)塑、注射、保壓、冷卻、開模、推出、取件、合模。在此周期中，冷卻時(shí)間與預(yù)塑時(shí)間的一段重合。

2）觀察模具與注射機(jī)的關(guān)系弄清模具定位方式、夾持方式、頂出原理、模具尺寸和注射機(jī)裝模尺寸關(guān)系、噴嘴與澆口套尺寸關(guān)系等。

3）認(rèn)識(shí)注射工藝參數(shù)

溫度：注射過程控溫部位及原理，溫度的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、溫度與注射產(chǎn)品

質(zhì)量的影響。

壓力：注射過程壓力控制部位及原理，壓力的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、壓力對(duì)注射產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

時(shí)間：時(shí)間控制的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、時(shí)間對(duì)注射產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

2．試驗(yàn)步驟

1）開機(jī)，設(shè)定料筒溫度并升溫；

2）模具試運(yùn)行在升溫過程中，通過開、閉模具、空頂出模具觀察模具是否安裝、調(diào)試停當(dāng)。同時(shí)觀察模具與注射機(jī)關(guān)系；

3）當(dāng)料筒溫度達(dá)到設(shè)定值，加入將要加工的塑料，通過預(yù)塑、對(duì)空注射觀察塑料熔融溫度是否合適；

4）注射成型塑件根據(jù)初設(shè)的溫度、壓力、時(shí)間進(jìn)行塑件的成型。在這一過程中觀察注射周期各步驟運(yùn)行狀況；

5）觀察、測(cè)量注射產(chǎn)品，調(diào)整溫度、壓力、時(shí)間使產(chǎn)品尺寸及質(zhì)量狀況改變，逐漸達(dá)到圖紙要求。在這個(gè)過程中，觀察并記錄三大工藝要素的改變帶來的塑件狀況的改變情況；

6）實(shí)驗(yàn)結(jié)束，恢復(fù)實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，已備下一組實(shí)驗(yàn)。

五、實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求

試驗(yàn)報(bào)告可分為兩部分：

1．實(shí)驗(yàn)內(nèi)容的記錄

1）注射制品名稱、望料材科、顏色等；

2）實(shí)驗(yàn)過程記錄，實(shí)驗(yàn)過程分幾步，每一步做了什么工作；

3）實(shí)驗(yàn)設(shè)備等，注射機(jī)、模具規(guī)格、型號(hào)；

4）制品質(zhì)量測(cè)量記錄(尺寸與重量)。

2．實(shí)驗(yàn)過程分析

1）注射周期各時(shí)間段順序圖；

2）模具與機(jī)床關(guān)系內(nèi)容列表表達(dá)，并說明這些關(guān)系的作用；

3）分析溫度、壓力、時(shí)間三要素對(duì)塑料產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

第三篇：2014試驗(yàn)人員繼續(xù)教育----塑料波紋管檢測(cè)方法

試

題

第1題

環(huán)剛度試驗(yàn)壓板下降速度為多少mm/min？ A.4士1 B.4士2 C.5士1 D.5士2 E.4﹢2 答案:C

您的答案：C 題目分?jǐn)?shù)：14 此題得分：14.0 批注：

第2題

塑料波紋管環(huán)剛度單位是？ A.kN/m B.kN/m2 C.kN/m3 D.N/mm E.N/m2 答案:B

您的答案：B 題目分?jǐn)?shù)：14 此題得分：14.0 批注：

第3題

壓縮試驗(yàn)機(jī)力值精確至多少？ A.1% B.2% C.5% D.0.1% E./ 答案:B 您的答案：B 題目分?jǐn)?shù)：14 此題得分：14.0 批注：

第4題

試驗(yàn)溫度為？ A.20℃±2℃ B.22℃±2℃ C.20℃±1℃ D.23℃±2℃ E.23℃±1℃ 答案:D

您的答案：D 題目分?jǐn)?shù)：14 此題得分：14.0 批注：

第5題

下面關(guān)于環(huán)剛度試驗(yàn)說法正確的是哪幾個(gè)選項(xiàng) A.試驗(yàn)應(yīng)在23℃±2℃條件下進(jìn)行

B.需要從三根管材上各取長(zhǎng)(300±10)mm的試樣作為一組樣品 C.需要從三根管材上各取長(zhǎng)(200±10)mm的試樣作為一組樣品 D.加載速度為(5士1)mm/min E.試樣垂直方向的內(nèi)徑變形量為公稱內(nèi)徑的3%時(shí) 答案:A,D

您的答案：A,D 題目分?jǐn)?shù)：16 此題得分：16.0 批注：

第6題

試驗(yàn)前應(yīng)將試樣直接暴露在標(biāo)準(zhǔn)溫度23℃±2℃下，狀態(tài)調(diào)節(jié)24h，使試樣內(nèi)外溫度一致。答案:正確

您的答案：正確 題目分?jǐn)?shù)：14 此題得分：14.0 批注：

第7題 試驗(yàn)前應(yīng)將試樣直接暴露在標(biāo)準(zhǔn)溫度23℃±5℃下，狀態(tài)調(diào)節(jié)24h，使試樣內(nèi)外溫度一致。答案:錯(cuò)誤

您的答案：錯(cuò)誤 題目分?jǐn)?shù)：14 此題得分：14.0 批注：

試卷總得分：100.0 試卷總批注：

第四篇：塑料成型與模具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)總結(jié)

制品的材料選擇

1）塑料的力學(xué)性能，如強(qiáng)度、剛性、韌性、彈性、彎曲性能。

2）塑料的物理性能，如對(duì)使用環(huán)境溫度變化的 適應(yīng)性、光學(xué)性能、絕熱或電氣絕緣的程度、精 加工和外觀的完滿程度等。

3）塑料的化學(xué)性能，如對(duì)接觸物（水、溶劑、油、藥品）的耐性、衛(wèi)生程度以及使用上的安全性等。

4）必要的精度，如收縮率的大小及各向收縮率的差異。5）成型工藝性，如塑料的流動(dòng)性、結(jié)晶性、熱敏性等。

選擇具體的脫模斜度時(shí)，注意以下原則：

1）制品尺寸公差允許，脫模斜度取大值。2）熱塑性塑料的脫模斜度大，熱固性小。3）壁厚大，收縮量大，脫模斜度大。4）較高、較大的制品，脫模斜度小。5）高精度制品，脫模斜度小。6）制品高度很小，脫模斜度為零。

7）脫模后制品留在型芯一邊，型芯斜度小。

8）內(nèi)孔以小端為基準(zhǔn)，斜度由擴(kuò)大方向取得；外形以大端為基準(zhǔn)，斜度由縮小方向取得。

制品壁厚

1）制品必須有足夠的強(qiáng)度和剛度； 2）塑料在成型時(shí)有良好的流動(dòng)狀態(tài)； 3）脫模；

4）壁厚均勻，否則使制品變形或產(chǎn)生縮孔、凹陷及填充不足等缺陷。

5）熱固性塑料的小型塑件，壁厚取1.6～2.5mm，大型塑件取3.2～8mm。6）熱塑性塑料的小型制件，壁厚取1.75～2.30mm，大型制件2.4～6.5mm。

加強(qiáng)肋增加塑件的強(qiáng)度和避免塑件翹曲變形。

加強(qiáng)肋的設(shè)計(jì)原則：

加強(qiáng)肋<壁厚，b <（0.5 ~ 0.7）δ； 足夠的斜度，α= 4°~ 10°； 圓角，R =δ/8；

高度小，數(shù)量多，L< 3δ。

圓角

尖角：應(yīng)力集中，塑件破裂，模具熱處理時(shí)淬裂。圓角半徑：壁厚的1/3以上。圓角有利于塑料充型流動(dòng)。

圓角會(huì)導(dǎo)致凹模型腔加工復(fù)雜，使鉗工勞動(dòng)量增加。

飾紋、文字、符號(hào)及標(biāo)記 設(shè)計(jì)要求： a.脫模

b.模具易于加工，文字可用刻字機(jī)刻制圖案可用手工雕或電加工等，c.標(biāo)記的凸出高度≥0.2mm，線條寬度≥ 0.3mm，兩條線的間距≥0.4mm，標(biāo)記的脫模斜度≥ 10°。

塑料螺紋設(shè)計(jì)

1.成型的螺紋精度低于3級(jí)。2.金屬螺紋嵌件。

3.塑料螺紋螺牙尺寸應(yīng)較大。

4.塑料螺紋的外徑≥4mm，內(nèi)徑≥2mm。

5.螺孔始端有0.2 ~ 0.8mm的臺(tái)階孔，螺紋末端≥0.2mm的距離。

金屬嵌件的設(shè)計(jì)原則 1）圓形或?qū)ΨQ形狀；

2）壁厚（金屬嵌件周圍的塑料層厚度大）； 3）倒角； 4）定位；

5）自由伸出長(zhǎng)度≤2d；

6）嵌件會(huì)降低生產(chǎn)效率，且生產(chǎn)不易自動(dòng)化。

影響尺寸精度的因素 1.和模具有關(guān)的原因： 1）模具的形式或基本結(jié)構(gòu) 2）模具的加工制造誤差

3）模具的磨損、變形、熱膨脹 2.和塑料有關(guān)的原因

1）不同廠家生產(chǎn)的塑料的標(biāo)準(zhǔn)收縮率的變化

2）不同批量塑料的成型收縮率、流動(dòng)性、結(jié)晶化程度的差異 3）再生塑料的混合、著色劑等添加物的影響 4）塑料中的水分以及揮發(fā)和分解氣體的影響

3.和成型工藝有關(guān)的原因

1）由于成型條件變化造成的成型收縮率的波動(dòng) 2）成型操作變化的影響

3）脫模頂出時(shí)的塑料變形、彈性恢復(fù) 4.和成型后時(shí)效有關(guān)的原因

1）周圍溫度、濕度不同造成的尺寸變化

2）塑料的塑性變形及因?yàn)橥饬ψ饔卯a(chǎn)生的蠕變、彈性恢復(fù) 3）殘余應(yīng)力、殘余變形引起的變化

從模具設(shè)計(jì)和制造的角度，影響塑料制品尺寸精度的因素有五個(gè)方面： 1）模具成型零件的制造誤差δz； 2）模具成型零件的表面磨損δc； 3）塑料收縮率波動(dòng)δs；

4）模具活動(dòng)成型零件的配合間隙變化δj； 5）模具成型零件的安裝誤差δa。

對(duì)于小尺寸的制品，模具制造誤差對(duì)制品尺寸的影響要大些；

對(duì)于大尺寸的制品，收縮率波動(dòng)引起的誤差是影響制品尺寸精度的主要因素。

表面粗糙度的確定

1.模具的表面粗糙度比塑料制品的表面粗糙度低一級(jí)； 2.對(duì)透明的塑料制品要求型腔和型芯的表面粗糙度相同；

3.對(duì)于不透明的塑料制品，型芯的表面粗糙度的級(jí)別可比型腔的表面粗糙高1 ~2級(jí)。

注射成型特點(diǎn)

型周期短成型形狀復(fù)雜尺寸精確帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件熱塑性塑料（除氟塑料外）一些熱固性塑料生產(chǎn)效率高易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)應(yīng)用廣泛

按照注射機(jī)的注射方向和模具的開合方向分類

1）臥式注射機(jī)重心低、穩(wěn)定加料、操作及維修均很方便塑件推出后可自行脫落便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)模具安裝較麻煩嵌件放入模具有傾斜和脫落的可能機(jī)床占地面積較大

2）立式注射機(jī)占地面積小安裝和拆卸模具方便安放嵌件容易重心高、不穩(wěn)定加料較困難推出的塑件要人工取出不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)最大注射量在60g以下

３）角式注射機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單機(jī)械傳動(dòng)不能準(zhǔn)確可靠地控制注射、保壓壓力及鎖模力。模具受沖擊和振動(dòng)較大

按注射裝置分類

注塞式以加熱料筒、分流梭和柱塞來實(shí)現(xiàn)成型物料的塑化和注射。構(gòu)造簡(jiǎn)單適合于小型零件的成型材料滯流嚴(yán)重壓力損失大

螺桿預(yù)塑化型塑化：螺桿旋轉(zhuǎn)、料筒進(jìn)行塑化。注射：螺桿移動(dòng)進(jìn)行注射。特點(diǎn)：塑化均勻，計(jì)量準(zhǔn)確。

注射機(jī)的組成 注射機(jī)構(gòu) 加料器 料筒

螺桿（或柱塞與分流梭）噴嘴 鎖模機(jī)構(gòu)

作用:鎖緊模具 模具的開合動(dòng)作頂出模內(nèi)制品

鎖模方式全液壓式（直壓式）液壓-機(jī)械聯(lián)合作用式（肘拐式）。頂出方式機(jī)械式液壓式

液壓傳動(dòng)和電器控制系統(tǒng)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)是注射機(jī)的動(dòng)力系統(tǒng)電器控制系統(tǒng)則是各動(dòng)力液壓缸完成開啟、閉合和注射等動(dòng)作的控制系統(tǒng)。

熱塑性塑料的工藝性能 1.收縮 塑料制品從模具中取出發(fā)生尺寸收縮的特性。2流動(dòng)性塑料成型難易的指標(biāo)

影響塑料流動(dòng)性的因素：a.聚合物的性質(zhì)b.成型條件

衡量流動(dòng)性的指標(biāo)： a.相對(duì)分子質(zhì)量 b.熔融指數(shù)

c.阿基米德螺旋線長(zhǎng)度 d.表觀粘度

e.流程比(流程長(zhǎng)度/制品壁厚)

成型工藝條件對(duì)流動(dòng)性的影響： 1）熔體成型溫度 2）注射壓力 3）模具結(jié)構(gòu)

3.塑料的結(jié)晶結(jié)晶形塑料各向異性顯著、內(nèi)應(yīng)力大。脫模后制品內(nèi)未結(jié)晶的分子繼續(xù)結(jié)晶，使制品變形、翹曲。

注射成型工藝過程

成型前準(zhǔn)備塑料外觀（如色澤、顆粒大小及均勻度等）檢驗(yàn)； 塑料的干燥處理 料筒的清洗或拆換 嵌件的預(yù)熱

脫模劑：硬脂酸鋅、液體石蠟和硅油 注射成型過程加料塑化注射冷卻脫模 固體顆粒轉(zhuǎn)換成粘流態(tài)的過程稱為塑化。影響因素： 受熱情況 剪切作用 螺桿的剪切

摩擦熱促進(jìn)塑化

注射：充模熔體經(jīng)過噴嘴及模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入并填滿型腔。型腔內(nèi)熔體壓力迅速上升，達(dá)到最大值，熔體壓實(shí)。

保壓熔體冷卻收縮，熔料不斷補(bǔ)充進(jìn)入模具。模具冷卻，熔體密度增大，逐漸成型。倒流

保壓結(jié)束，螺桿回程（預(yù)塑開始）。

型腔中的熔料通過澆口流向澆注系統(tǒng)稱為倒流現(xiàn)象。熔體在澆口處凝固，倒流停止。

澆口凍結(jié)后的冷卻

加入新料，同時(shí)通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質(zhì)，對(duì)模具進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻。

脫模

在推出機(jī)構(gòu)的作用下將塑料制件推出模外。

制件的后處理退火或調(diào)濕，改善和提高制品的性能和尺寸穩(wěn)定性。

退火處理

目的：消除制品的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定結(jié)晶結(jié)構(gòu)。方法：制品在定溫的烘箱中靜置一段時(shí)間。退火溫度=制品使用溫度+（10~20）℃ 退火溫度=塑料熱變形溫度-（10~20）℃ 退火時(shí)間根據(jù)制品厚度確定。退火后應(yīng)使制品緩冷至室溫。

調(diào)濕處理 目的：防止氧化變色或吸收水分而膨脹，使制品尺寸穩(wěn)定。方法：將剛脫模的制品放在熱水中處理。

注射成型工藝參數(shù) 溫度

料筒溫度料筒溫度選擇的依據(jù)：流動(dòng)性，熱降解。Tf(Tm)<料筒溫度

噴嘴溫度噴嘴溫度<料筒的最高溫度 防止直通式噴嘴發(fā)生“流涎”現(xiàn)象

模具溫度充型能力 塑件的性能和外觀質(zhì)量 模溫升高： 流動(dòng)性增加 充模壓力下降 生產(chǎn)率降低

制品內(nèi)應(yīng)力降低 制品表面質(zhì)量提高 成型收縮率增大

制品密度或結(jié)晶度增大 制品翹曲度增大

2.壓力

塑化壓力背壓：注射機(jī)螺桿頂部的熔體在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力。背壓是通過調(diào)節(jié)注射液壓缸的回油阻力來控制的。背壓增加：增加熔體的內(nèi)壓力 加強(qiáng)剪切效果、提高熔體的溫度

螺桿退回速度減慢，延長(zhǎng)塑料受熱時(shí)間，改善塑化質(zhì)量。

注射壓力注射時(shí)在螺桿頭部產(chǎn)生的熔體壓強(qiáng)。注射壓力過低，不能充滿型腔。

注射壓力過大，溢料，變形，系統(tǒng)過載。注射壓力增大： 塑料流動(dòng)性增加 充填速度增加 接縫強(qiáng)度增加 制件重量增加

制件中內(nèi)應(yīng)力增加

注射壓力與熔體溫度的關(guān)系 料溫高，注射壓力低； 料溫低，注射壓力高。料溫和注射壓力組合

模腔壓力

注射壓力經(jīng)過噴嘴、流道和澆口的壓力損失后在模具型腔內(nèi)產(chǎn)生的熔體壓強(qiáng)。

3.注射成型周期和注射速度 完成一次注射成型所需的時(shí)間 注射速度增大： 熔體流速增加 剪切作用加強(qiáng) 粘度降低

熔體溫度升高

熔體流動(dòng)長(zhǎng)度增加 熔合紋強(qiáng)度增加 內(nèi)應(yīng)力升高 表面質(zhì)量下降 湍流、噴射

模內(nèi)空氣無法排出，壓縮升溫，局部燒焦或分解。

第五篇：塑料成型工藝與設(shè)備復(fù)習(xí)內(nèi)容

塑料成型工藝與設(shè)備

2012年總復(fù)習(xí)

第一章 緒論

1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 塑料材料的主要分類

塑料成型加工與其他課程之間的關(guān)系 塑料的主要成型加工方法 塑料工業(yè)的六大體系 塑料成型加工的發(fā)展方向

第二章 成型加工基礎(chǔ)

2.1聚合物成型加工流變學(xué)基礎(chǔ)

（1）基本概念：層流和湍流、穩(wěn)態(tài)流動(dòng)和非穩(wěn)態(tài)流動(dòng)、等溫流動(dòng)和非等溫流動(dòng)、拉伸流動(dòng)和剪切流動(dòng)、一維流動(dòng)、二維流動(dòng)和三維流動(dòng)；（2）聚合物熔體流變學(xué)類型剪應(yīng)力-剪應(yīng)變關(guān)系 2.2聚合物熔體在管道中的流動(dòng)分析

（1）等截面圓管中的流動(dòng)（牛頓流體、冪律流體）；（2）平行板狹縫中的流動(dòng)（牛頓流體、冪律流體）；（3）環(huán)形縫隙中的流動(dòng)（牛頓流體、冪律流體）；（4）異形狹縫中的流動(dòng)（牛頓流體、冪律流體）； 2.3聚合物熔體剪切流動(dòng)中的彈性表現(xiàn)（1）入口效應(yīng)；（2）出口膨脹；（3）不穩(wěn)定流動(dòng)； 2.4成型加工的熱力學(xué)基礎(chǔ)

（1）基本概念：比容ν；比熱Cp ；定容比熱Cv；定壓比熱Cp；導(dǎo)熱系數(shù)λ；熱擴(kuò)散系數(shù)α：膨脹系數(shù)β；壓縮系數(shù) k（2）聚合物的狀態(tài)方程；

（3）多層穩(wěn)態(tài)熱傳導(dǎo)的熱量及溫度計(jì)算。2.5物料混合與分散

第三章 成性物料的預(yù)處理

3.1干燥與預(yù)熱 3.2粉碎 3.3造粒 3.4著色 3.5糊塑料

第四章 擠出成型

4.1擠出成型的特點(diǎn)及其類型 4.2擠出機(jī)

（1）主要技術(shù)參數(shù)（螺桿直徑、長(zhǎng)徑比、壓縮比……）（2）普通螺桿和新型螺桿（3）分流板、過濾網(wǎng)、料筒；（4）雙螺桿擠出機(jī)、排氣擠出機(jī)； 4.3擠出理論（1）固體輸送理論（2）熔融理論（3）熔體輸送理論（4）擠出機(jī)綜合工作點(diǎn) 4.4典型制品的擠出（1）管材擠出；（2）板材擠出；（3）薄膜吹塑；（4）電線電纜包覆；（5）多層擠出

第五章 注射成型

5.1注射成型的類型和特點(diǎn) 5.2注射機(jī)（1）主要技術(shù)參數(shù)：注射量、注射壓力、注射速度、塑化能力、鎖模力、模腔壓力、開閉模速度、模板間距、模板行程、模具的最大及最小厚度等；（2）注射裝置：柱塞式、往復(fù)螺桿式；噴嘴、料筒（3）鎖模裝置

a.全液壓式（液壓式；充液式；增壓式；充液增壓式；穩(wěn)壓式）b.液壓機(jī)械式（單曲肘、雙曲肘、曲肘-撐板式）c．液壓機(jī)械式鎖模裝置的受力分析（自鎖及增力作用）d.調(diào)模機(jī)構(gòu) 5.3注射工藝

（1）注射成型的6個(gè)周期；（2）熔融塑化過程；（3）流動(dòng)造型過程 a.熔體通過噴嘴的流動(dòng)；

b．熔體在模具澆道系統(tǒng)中的流動(dòng)； c．熔體進(jìn)入模腔后的流動(dòng)； d.熔體在模腔中的壓實(shí)與增密；（4）冷卻定型過程；

（5）制品中的分子取向與內(nèi)應(yīng)力 5.4 熱固性注射 5.5注射成型新技術(shù)

第六章 壓延成型

6.1壓延成型的基本原理

6.2 壓延成型機(jī)：類型、主要技術(shù)參數(shù)、輥筒 6.3 壓延成型的工藝 6.4 典型制品的壓延成型（1）板材壓延；（2）人造革壓延；

第七章 模壓成型

7.1 模壓成型的分類（壓縮模塑、傳遞模塑、冷壓燒結(jié)）7.2 液壓機(jī)的工作原理及其主要技術(shù)參數(shù) 7.3 液壓成型工藝：溫度、壓力、時(shí)間

第八章 澆鑄與涂覆

8.1澆鑄成型（1）靜態(tài)澆鑄；（2）嵌鑄；（3）離心澆鑄；（4）流延澆鑄 8.2涂覆成型（1）搪塑；（2）蘸涂；（3）滾塑；（4）噴涂

第九章 二次成型

9.1 薄膜雙向拉伸 9.2中空吹塑 9.3 熱成型

第十章 二次加工

10.1二次加工的類型