第一篇：CAPP技術(shù)在模具制造工藝中的應(yīng)用(精)

寧夏機械

2010年第3期

CAPP技術(shù)在模具制造工藝中的應(yīng)用 郭新生

（吳忠儀表有限責(zé)任公司，寧夏 吳忠 751100）

摘 要 通過介紹儀表模具CAPP技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用情況,尤其在實踐應(yīng)用中所取得的經(jīng)驗與體會, 闡述了從項目的提出、明確CAPP模具工藝設(shè)計原理到CAPP項目開發(fā)及應(yīng)用的每個過程, 為我國儀表模具制造業(yè)開發(fā)CAPP技術(shù)提供了一些參考和經(jīng)驗。關(guān)鍵詞 CAPP 模具制造 工藝設(shè)計 數(shù)據(jù)庫 1 引言

模具生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備約占整個模具制造周期的40%，而模具制造工藝設(shè)計周期約占生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的20%。模具制造工藝的技術(shù)文件的主要目的之一是為生產(chǎn)指揮管理、調(diào)度提供依據(jù)，所以模具制造工藝的水平對整個制造周期除具有直接影響外，其間接影響的程度更大。如何將現(xiàn)代化工具——計算機引入模具制造工藝設(shè)計是汽車模具制造業(yè)面臨的新課題。2 模具CAPP原理

CAPP是計算機輔助工藝過程設(shè)計的英文縮寫，模具CAPP就是指模具計算機輔助工藝設(shè)計。模具采用計算機輔助工藝編制有兩種方法：一種是計算機對模具CAD的圖形特征進行處理，自動生成材料清單和工藝卡片；另一種是基于多年模具生產(chǎn)所積累的大量知識及經(jīng)驗歸納和總結(jié)出各類模具比較完善的標(biāo)準(zhǔn)工藝，通過特定的計算機程序，在計算機中將各類模具比較完善的標(biāo)準(zhǔn)工藝形成標(biāo)準(zhǔn)工藝知識庫，通過對各類模具標(biāo)準(zhǔn)工藝的變異、檢索、編輯，形成一種適合自身生產(chǎn)的工藝卡及工藝流程圖。3 模具CAPP項目開發(fā)分析

經(jīng)過反復(fù)研究思考，結(jié)合國內(nèi)外成功經(jīng)驗，我們認(rèn)為上述的第二種方法比較適合企業(yè)的現(xiàn)狀，見效快、易實現(xiàn)。方案確定后,主要做了如下幾個方面的工作。3.1 首先根據(jù)沖模的規(guī)律,將其按落料模、拉深模、修邊沖孔模、翻邊沖孔模、斜楔吊沖模分成5大類，然后又根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點將5大類分成15小類。它們分別是：落料模、單動拉深模、雙動拉深模、三動拉深模、修邊沖孔模A型、修邊沖孔模B型、翻邊沖孔模A型、翻邊沖孔模B型、翻邊沖孔整形模、上下翻邊整形模、整形模、切開整形模、側(cè)修邊沖孔模、吊修邊沖孔模、側(cè)整形模（開花結(jié)構(gòu)）。3.2 模具類型確定后，根據(jù)模具類型規(guī)定了模具加工 工序名銑刨數(shù)銑程控機鉗

部位標(biāo)準(zhǔn)名稱及模具加工部位標(biāo)準(zhǔn)名稱簡圖，請具有模具設(shè)計經(jīng)驗的專家審定，由沖壓工藝人員、模具CAD人員、模具制造工藝人員三方共同進行商討、優(yōu)化，確定出既合乎工藝編制要求又滿足模具CAD要求的模具加工部位標(biāo)準(zhǔn)名稱（見表1）。

表1 標(biāo)準(zhǔn)工序名稱的具體內(nèi)容 含 義使 用 范 圍 模座；托芯；接座

工必須進行的其他工序總稱

操作者根據(jù)圖紙把數(shù)據(jù)輸入機床可以完成 模座；托芯；接座 的工序總稱

需要程序才能完成的工序總稱模座；托芯；接座

為后序程控加工必須進行的鉗工工序總稱模座；托芯；接座模具部件所有程控加工完成后的鉗工工序

鉗工模座；托芯；接座

總稱熱模具部件所有熱處理工序總稱所有部件 斜楔；滑塊；滑塊座；吊沖凸模；吊 銑模具小零部件的銑工工序總稱 沖凹模；吊沖托；各種鑲塊

刨模具小零部件的刨工工序總稱同上鉗模具小零部件的鉗工工序總稱同上單程模具小零部件的程控加工工序總稱同上單數(shù)模具小零部件的數(shù)控加工工序總稱同上臥鏜在機械車間臥膛銑床上的加工工序總稱同上五面銑在五面銑床上的加工工序總稱同上

3.3 上述2項基礎(chǔ)工作的完成，使我們具備了開發(fā)各類模具標(biāo)準(zhǔn)工藝知識庫的條件，也為開發(fā)實現(xiàn)CAPP計算機程序奠定了基礎(chǔ)。針對各類模具，請有經(jīng)驗的工藝編制人員設(shè)計出標(biāo)準(zhǔn)工藝文件，對其編制的標(biāo)準(zhǔn)工藝文件，請模具工藝專家審定，并由模具工藝人員、專家、計算機開發(fā)人員組成攻關(guān)小組，共同研究商討，完善優(yōu)化，形成了既能滿足生產(chǎn)需要又合乎機械加工設(shè)備需求且便于計算機處理的各類模具標(biāo)準(zhǔn)加工工藝知識庫。模具標(biāo)準(zhǔn)加工工藝知識庫內(nèi)容在此不逐一介紹，僅對單動拉深模標(biāo)準(zhǔn)加工工藝知識庫內(nèi)容作介紹。具體內(nèi)容（見表2）。作者簡介：郭新生（1972~），男，工程師，主要從事智能儀表及相關(guān)技術(shù)方面的研究與技術(shù)管理。

第32卷第3期 試驗研究

表2 單動拉深模標(biāo)準(zhǔn)加工工藝知識庫凸模加工工藝內(nèi)容 序號序名加工內(nèi)容

1銑 刨四角基準(zhǔn)平臺，留加工量

銑 刨底面粗精刨成活2臥 鏜壓板面成活3

粗?jǐn)?shù)銑四角平臺見光

粗?jǐn)?shù)銑反個，找正模中線,檢查毛坯

粗?jǐn)?shù)銑數(shù)控機床定位槽成活粗?jǐn)?shù)銑沖床定位槽成活粗?jǐn)?shù)銑沖床定位孔成活粗?jǐn)?shù)銑外導(dǎo)板安裝面留量粗?jǐn)?shù)銑內(nèi)導(dǎo)板安裝面留量粗?jǐn)?shù)銑反個，找正模中線粗?jǐn)?shù)銑墊塊安裝面成活粗?jǐn)?shù)銑限位螺釘凸臺面成活

粗?jǐn)?shù)銑壓板面成活粗?jǐn)?shù)銑導(dǎo)板安裝面留量粗?jǐn)?shù)銑側(cè)基準(zhǔn)面成活粗?jǐn)?shù)銑聯(lián)接板安裝面成活粗?jǐn)?shù)銑防護板安裝面 粗?jǐn)?shù)銑

制模中線工藝基準(zhǔn)銷孔(3個)4 粗程控凸模外輪廓粗程控程序十字檢測粗程控清根Φ50粗程控粗仿型面粗程控 清根Φ305 精程控

裝卡，確定中心

注：知識庫中工時根據(jù)具體加工工藝確定。

工藝人員在計算機中,通過對標(biāo)準(zhǔn)工藝知識庫的檢索、編輯,最后輸出所需要的材料清單、帶工時的加工工藝卡。4 CAPP計算機應(yīng)用程序的開發(fā)設(shè)計

編程人員根據(jù)用戶(工藝人員)提出的要求。使用Visual Foxpro 5.0作為開發(fā)工具主要完成了三個模塊的開發(fā)了，即(1)知識庫維護：完成對知識庫系統(tǒng)的建立、修改、編輯過程；(2)工藝錄入：完成工藝錄入過程及工藝文件的生成；(3)報表輸出：打印工藝文件。系統(tǒng)程序流程圖如圖1所示。

開始零件信息輸入人工檢索知識庫提取工藝規(guī)程樣例工藝編輯 工藝修訂 工序優(yōu)化 工步編輯 N 滿意？ 工藝知識庫

Y 工藝設(shè)計過程管理審核標(biāo)準(zhǔn)化批準(zhǔn) 會簽

Y工藝文件輸出 入庫？結(jié)束 N 圖1

系統(tǒng)程序流程圖

— 12 — CAPP系統(tǒng)應(yīng)用實例

圖2是以注塑模為例的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，在圖中左面為產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)樹，在這里可以選擇某一套模具中的不同組件，之后在圖的右面出現(xiàn)該模具組件的序號、代號、數(shù)量等信息。圖3是冷件沖壓拉深模具CAPP系統(tǒng)的界面，該圖從左向右依次為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹、編輯環(huán)境、模具組件信息圖等。圖2 注塑模CAPP系統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖 圖3 冷沖壓拉深模CAPP系統(tǒng)界面 結(jié)束語

幾年來,通過不斷的使用與完善,徹底結(jié)束了加工工藝完全靠人工完成速度慢、效率低的局面,從而使工藝人員從繁瑣的工作中解脫出來,去考慮和解決實際制造過程中可能發(fā)生的問題。此方法雖然在CAPP上取得了較好的經(jīng)濟效益,但仍存在一些不足,仍需不斷完善使之進一步規(guī)范化、科學(xué)化、合理化。參考文獻：

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第二篇：先進制造技術(shù)在模具制造業(yè)中的應(yīng)用

先進制造技術(shù)在模具制造業(yè)中的應(yīng)用

隨著全球經(jīng)濟一體化發(fā)展，模具企業(yè)間的競爭日益激烈，為了能在激烈的市場競爭中立穩(wěn)腳跟謀求發(fā)展，企業(yè)必須以最新的產(chǎn)品、最短的開發(fā)時間、最優(yōu)的質(zhì)量、最低的成本、最佳的服務(wù)、最好的環(huán)保效果和最快的市場響應(yīng)速度來贏得市場和用戶。為實現(xiàn)這一目標(biāo)，模具制造業(yè)必須改變傳統(tǒng)觀念，不斷對各單項技術(shù)進行集成融合，并與現(xiàn)代信息技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)相結(jié)合，從而推動先進制造技術(shù)的發(fā)展。

從20世紀(jì)80年代以來，一些工業(yè)發(fā)達國家提出了許多不同的先進制造技術(shù)新模式、新技術(shù)、新思想、新方法，這其中包括計算機輔助設(shè)計、制造、工程(CAD／CAM／CAE)，逆向工程技術(shù)，并行工程，快速成形技術(shù)，虛擬制造技術(shù)，敏捷制造、精良生產(chǎn)、制造資源計劃等新技術(shù)。這些新技術(shù)的使用，對提高制造業(yè)企業(yè)的競爭力起到了巨大的作用。本文將對高速加工技術(shù)、逆向工程技術(shù)、快速成形技術(shù)和虛擬制造技術(shù)等進行簡單的介紹。

1、模具設(shè)計，加工中的幾種先進制造技術(shù) 1．1 高速加工技術(shù)(HSM)1．1．1 何謂高速加工

高速加工概念起源于德國切削物理學(xué)家Carl Salomon，他認(rèn)為在常規(guī)切削范圍內(nèi)切削溫度隨著切削速度的增大而升高，當(dāng)切削速度達到臨界切削速度后，切削速度再增大，切削溫度反而下降，從而大大地減少加工時間，成倍地提高機床的生產(chǎn)率。這一理論的發(fā)現(xiàn)為人們提供了一種在低溫低能耗條件下實現(xiàn)高效率切削金屬的方法。目前通常把切削速度比常規(guī)切削速度高5-l0倍以上的切削稱為高速加工。

1．1．2 高速加工的特點及在模具工業(yè)中的應(yīng)用

a、加工效率高，由于切削速度高，進給速度一般也提高5-l0倍，這樣，單位時間材料切除率可提高3-6倍，因此加工效率大大提高。

b、切削力小，高速加工由于切削速度高，切屑流出的速度快，減少了切屑與刀具前面的摩擦，從而使切削力大大降低。

c、熱變形小，高速加工過程中，由于極高的進給速度，95％的切削熱被切屑帶走，工件基本保持冷態(tài)，這樣零件不會由于溫升而導(dǎo)致變形。

d、加工精度高，高速加工機床激振頻率很高，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出“機床-刀具-工件”工藝系統(tǒng)的固有頻率范圍，這使得零件幾乎處于“無振動”狀態(tài)加工，同時在高速加工速度下，積 1 屑瘤、表面殘余應(yīng)力和加工硬化均受到抑制，因此用高速加工的表面幾乎可與磨削相比。

e、簡化工藝流程，由于高速銑削的表面質(zhì)量可達磨削加工的效果，因此有些場合高速加工可作為零件的精加工工序，從而簡化了工藝流程，縮短了零件加工時間。綜上所述，高速加工是以高切削速度、高進給速度和高加工精度為主要特征的加工技術(shù)。其工件熱變形小，加工精度高，表面質(zhì)量好；非常適合模具加工中的薄壁、剛性較差、容易產(chǎn)生熱變形的零件，可以直接加工模具中使用的淬硬材料，特別是硬度在HRC46～60范圍內(nèi)的材料。

1．2 逆向工程技術(shù)(RE)1．2．1 何謂逆向工程技術(shù)

按照傳統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)流程，開發(fā)過程是市場調(diào)研—概念設(shè)計—總體設(shè)計—詳細(xì)設(shè)計—制定工藝流程—設(shè)計工裝夾具—加工、檢驗、裝配及性能測試—完成產(chǎn)品。即從“設(shè)計思路—產(chǎn)品”的產(chǎn)品設(shè)計過程，這被稱為正向工程或順向工程(FE)。然而，當(dāng)我們掌握是的物理模型或?qū)嵨飿蛹r，我們必須尋求某種方法將這些實物(樣件)轉(zhuǎn)化為CAD模型，使之能應(yīng)用CAD／CAM／CAE等先進技術(shù)完成有關(guān)任務(wù)。這種產(chǎn)品開發(fā)方式的設(shè)計流程是從實物到設(shè)計，我們將這種由“產(chǎn)品—設(shè)計思路”的產(chǎn)品開發(fā)過程稱為逆向工程或反求工程(RE)。

1．2．2 逆向技術(shù)在模具工業(yè)中的應(yīng)用

模具工業(yè)中的逆向工程應(yīng)用大致可分為以下幾種情況：

a、在沒有設(shè)計圖樣以及設(shè)計圖樣不完整或沒有CAD模型的情況下，在對零件原型進行測量的基礎(chǔ)上形成零件的設(shè)計圖樣或CAD模型。

b、某些難以直接用計算機進行三維幾何設(shè)計的物體(如復(fù)雜的藝術(shù)造型、人體、動植物外形)，目前常用黏土、木材或泡沫塑料進行初始外形設(shè)計，再通過逆向工程將實物模型轉(zhuǎn)化為三維CAD模型。

c、人們經(jīng)常需要對已有的產(chǎn)品進行局部修改。原始設(shè)計沒有三維CAD模型的情況下，應(yīng)用逆向工程技術(shù)建立C A D 模型，再對CAD模型進行修改，這將大大縮短產(chǎn)品改型周期，提高生產(chǎn)效率。

d、利用逆向工程技術(shù)可以充分吸收國外先進的設(shè)計制造成果，使我國的模具產(chǎn)品設(shè)計立于更高的起點，同時加速某些產(chǎn)品的國產(chǎn)化速度，在這方面逆向工程技術(shù)均起到不可替代的作用。

1．3 快速成形技術(shù)(RP)1．3．1 何謂快速成形技術(shù)

快速成形技術(shù)，是20世紀(jì)80年代末90年代初發(fā)展起來的一種先進制造技術(shù)，它結(jié)合 了數(shù)控技術(shù)、CAD技術(shù)、激光技術(shù)、材料科學(xué)技術(shù)、自動控制技術(shù)等多門學(xué)科的先進成果，利用光能、熱能等能量形式，對材料進行燒結(jié)、固化、粘結(jié)或熔融，最終成形出零件的二維實物模型。

1．3．2 快速成形技術(shù)在模具工業(yè)中的應(yīng)用

a、產(chǎn)品開發(fā)對于新產(chǎn)品，通過快速成形技術(shù)，方便快速地試制出產(chǎn)品的實物模型，根據(jù)實物模型可以及時地發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計中所存在的不足或錯誤之處，從而既縮短了新產(chǎn)品開發(fā)的研制周期，又避免了設(shè)計錯誤可能帶來的損失。

b、產(chǎn)品性能測試快速成形制造在一般場合可以代替實際零件，對產(chǎn)品的有關(guān)性能進行綜合測評或工程測試，優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計，這樣可以大大提高產(chǎn)品投產(chǎn)的一次成功率。

c、樣件展示由于應(yīng)用快速成形技術(shù)很容易制造出新產(chǎn)品的樣件，因此，快速成形技術(shù)已成為開發(fā)商與客戶之間進行交流溝通的重要手段。

d、快速制模將快速成形技術(shù)與真空注型、熔模鑄造、金屬電鍍等技術(shù)相結(jié)合，快速制造出模具，用于零件的數(shù)件或小批量生產(chǎn)。

1．4 虛擬制造技術(shù)(VM)1．4．1 何謂虛擬制造

虛擬制造是新產(chǎn)品及其制造系統(tǒng)開發(fā)的一種哲理和方法論，它強調(diào)在實際投入原材料與產(chǎn)品實現(xiàn)過程之前，完成產(chǎn)品設(shè)計與制造過程的相關(guān)分析，以保證制造實施的可行性。虛擬制造技術(shù)是基于產(chǎn)品模型、計算機仿真技術(shù)、可視化技術(shù)及虛擬現(xiàn)實技術(shù)，在計算機內(nèi)完成產(chǎn)品的制造、裝配等制造活動的制造技術(shù)。

1．4．2 虛擬制造技術(shù)在模具工業(yè)中的應(yīng)用

a、在模具設(shè)計階段，應(yīng)用虛擬設(shè)計技術(shù)，在計算機中完成整體及零部件的概念設(shè)計、造型設(shè)計、總體布局設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計等，同時對其剛度、強度、固有頻率、動態(tài)響應(yīng)及疲勞使用壽命等性能進行模擬分析，以便在設(shè)計階段就發(fā)現(xiàn)問題并有針對性地解決有關(guān)問題。

b、使用虛擬裝配技術(shù)，能避免傳統(tǒng)裝配方式常存在的裝配干涉或裝配不到位現(xiàn)象，可以方便地修改并首先生成零部件模型，從而大大降低了模具零件的返工率。

c、虛擬實驗技術(shù)可對整個模具在真實實驗環(huán)境、實驗條件、實驗負(fù)荷下進行模擬實驗，通過機構(gòu)運動虛擬軟件仿真其運動軌跡，預(yù)測產(chǎn)品的安全性、可靠性、經(jīng)濟性。

2、其他先進制造技術(shù) 2．1． 敏捷制造技術(shù)(AM)敏捷制造的基本思想是通過將高素質(zhì)的員工、動態(tài)靈活的組織機構(gòu)、企業(yè)內(nèi)部及企業(yè)之 間的靈活管理以及柔性的先進生產(chǎn)技術(shù)進行全面集成，使企業(yè)能夠?qū)焖僮兓?、難以預(yù)測的市場要求做出快速反應(yīng)，并由此獲得長期的經(jīng)濟效益。

2．2 并行工程(CE)并行工程是一個集成的、并行的方式設(shè)計產(chǎn)品及其相關(guān)過程的系統(tǒng)方法，它要求開發(fā)人員在設(shè)計開始就需考慮產(chǎn)品整個生命周期中的所有因素，包括產(chǎn)品質(zhì)量、成本、進度計劃、用戶要求等。為達到并行的目的，需要建立高度集成的模型，應(yīng)用仿真技術(shù)，實現(xiàn)異地人員的協(xié)同工作。

2．3 精良生產(chǎn)(LP)精良生產(chǎn)的目的是簡化生產(chǎn)過程、減少信息量、消除過分臃腫的生產(chǎn)組織，使產(chǎn)品及其生產(chǎn)過程盡可能簡化和標(biāo)準(zhǔn)化。精良生產(chǎn)的核心是準(zhǔn)時生產(chǎn)和成組技術(shù)。

3、結(jié)束語

隨著信息時代的到來，模具制造業(yè)全球化是發(fā)展的必然趨勢；其競爭不斷加劇，使當(dāng)前模具制造業(yè)面臨極大的挑戰(zhàn)，這一挑戰(zhàn)主要來源于市場和技術(shù)兩大方面。每個技術(shù)單元同時面向市場和合作伙伴，必須靈活地進行重組和集成，達到優(yōu)勢互補。高速切削、逆向工程、快速成形技術(shù)與CAD／CAE／CAM／RP虛擬環(huán)境的集成可使設(shè)計概念轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品的時間縮短幾倍乃至幾十倍，構(gòu)成一個快速產(chǎn)品開發(fā)及其模具制造的綜合系統(tǒng)，可以實現(xiàn)從產(chǎn)品的設(shè)計、分析、加工到管理的靈活經(jīng)濟的組織方式，從而推動模具制造技術(shù)的發(fā)展。

第三篇：不銹鋼在模具制造中的應(yīng)用

不銹鋼在模具制造中的應(yīng)用

發(fā)布時間： 2010-6-5 11:11:38 中國廢舊物資網(wǎng)

一、引言

不銹鋼市一種特殊材料，其特點是不銹鋼、耐熱、耐蝕，廣泛應(yīng)用于工業(yè)及民用的眾多領(lǐng)域。當(dāng)前我國不銹鋼生產(chǎn)正在飛速發(fā)展，生產(chǎn)的品種已經(jīng)從建國初期的幾種，到目前已經(jīng)納入國家標(biāo)準(zhǔn)的143種（GB/T20878-2007），不銹鋼產(chǎn)量也從1988年的21.7萬噸發(fā)展到2008年的900多萬噸。

過去，不銹鋼在化工、航天、航空、原子能以及民用工業(yè)應(yīng)用較多，在模具制造中應(yīng)用較少，但是由于模具工業(yè)的發(fā)展，模具工作的環(huán)境對模具材料的性能要求越來越高，在生產(chǎn)具有化學(xué)腐蝕的塑料為原料的塑料制品時，模具必須具有防腐蝕性能；在強磁場中工作的模具不應(yīng)產(chǎn)生感應(yīng)；一些耐高溫、耐蝕、抗氧化性的熱處理模具以及一些精密耐蝕模具需要通過時效來提高模具硬度，以上幾類模具都要求模具具有特殊性能。而各類不銹鋼正是具有以上性能并能滿足以上需要，從而解決了生產(chǎn)中的難題。

根據(jù)模具的工作條件，選擇了幾種不同類型的不銹鋼，并簡要的介紹了其熱處理工藝。

二、馬氏體不銹鋼的應(yīng)用

在具有化學(xué)腐蝕性環(huán)境中工作的模具，必須具有耐腐蝕性，而且還要求具有一定的硬度、強度和耐磨性能等。這類要求高硬度的模具一般選用馬氏體不銹鋼制造，常用的馬氏體不銹鋼有：2Cr13、3Cr13、4Cr13、3Cr17Mo、9Cr18、9Cr18Mo、Cr14Mo4V、1Cr17Ni2等。下面根據(jù)硬度的要求介紹了幾種不銹鋼：

（1）中碳高鉻耐蝕馬氏體不銹鋼應(yīng)用

這類鋼要求硬度在50—55HRC左右。典型的不銹鋼為4Cr13，該鋼為中碳馬氏體不銹鋼，熱處理后有較高的硬度和耐磨性，且抗大氣和水蒸汽腐蝕，可用于制造要求具有一定耐蝕性能的塑料模具。該鋼的淬火溫度一般選擇1050℃，該鋼淬透性好，對于小型塑料模具，淬火時可用空氣冷卻，以減少模具的熱處理變形；而對于尺寸較大的模具可采用油淬，淬火后的模具一般采用200-300℃回火，回火后硬度為50—53HRC。適宜制造承包商負(fù)荷、高耐磨及腐蝕介質(zhì)作用下的塑料制品的模具。

（2）高碳高鉻性不銹鋼應(yīng)用

對于要求較高硬度、較高耐磨性的耐蝕塑料模具可選擇高碳高鉻型不銹鋼，如9Cr18、Cr18MoV、Cr14Mo、Cr14MoV等。以Cr14MoV為例，其含碳量為1.0%—1.15%，該鋼具有較好的淬透性，淬火溫度一般選擇為1100—1120℃油冷，硬度大于或等于58 HRC，回火溫度為500℃，保溫2h，回火4次，其硬度大于或等于60 HRC。該鋼具有高硬度、高耐磨性和良好的耐腐蝕性，高溫硬度也較高，適宜制造在腐蝕介質(zhì)作用下承受高負(fù)荷、高耐磨的塑料模具。

（3）低碳鉻鎳型耐蝕不銹鋼的應(yīng)用

1Cr17Ni2鋼屬于馬氏體型不銹鋼耐酸鋼，對于氧酸類（一定溫度、濃度的硝酸，大部分的有機酸）以及鹽類的水溶液有良好的耐蝕性；該鋼有較高的強度和適宜的硬度，乃是性能比4Cr13鋼好，因此要求耐蝕性能高的塑料模具，仍然有一部分采用該型號的不銹鋼制造。

1Cr17Ni2鋼淬火溫度范圍為950—1050℃油冷。淬火后低溫回火或高溫回火性能均有較好的耐腐蝕，淬火后經(jīng)200—300℃回火，鋼的硬度為38—40HRC，如通過冷處理，可使奧氏體繼續(xù)轉(zhuǎn)化為馬氏體，硬度可提高到42—48HRC，鋼的強度、硬度較高，耐磨性好，而且有較高的耐腐蝕性能?；鼗饻囟仍?00—700℃，鋼的基本組織為回火索氏體，具有較好的強度和韌度配合，而且也有較高的耐蝕性能。該類鋼還可以通過滲氮處理，提高耐磨性、抗咬合能力和模具的使用壽命。

1Cr17Ni2鋼主要用于耐腐蝕、高精度的塑料模具。

三、沉淀硬化型不銹鋼的應(yīng)用

馬氏體不銹鋼模具在熱處理過程中會產(chǎn)生變形，這是模具熱處理三大難題之一（變形、開裂、淬硬），如何既保持模具的加工精度，又使模具具有較高硬度。對于復(fù)雜、精密、長壽命面臨的一個重要課題，國內(nèi)研制和發(fā)展了一系列的沉淀硬化不銹鋼解決了這道難題，常用的此類不銹鋼有：0Cr17Ni4Cu4Nb、0Cr17NiAl、0Cr12Ni4Mn、0Cr15Ni7Mo4Al、1Cr14Co13Mo5V、5Mo3Al等。

例如0Cr17Ni4Cu4Nb是一種馬氏體沉淀硬化不銹鋼，因含碳量低，耐腐蝕性優(yōu)于馬氏體不銹鋼，而接近于奧氏體不銹鋼。該鋼熱處理工藝簡單，固溶溫度為1040℃，水冷，熱處理后可獲得單一板條狀馬氏體，硬度為32—34HRC，具有良好的切削加工性能，便于模具的硬度可達到40HRC，由于溫度較低，模具變形較小，硬度和強度皆有提高，同時獲得綜合的力學(xué)性能。為了提高模具的表面硬度和耐磨性，該類鋼制模具可采用離子氮化表面處理，表面硬度可達900HV以上，大大延長了模具的使用壽命。

沉淀硬化型不銹鋼主要用于制造耐腐蝕、高精度的塑料模具。

四、奧氏體不銹鋼在熱作模具上的應(yīng)用

今年來為了滿足耐高溫、耐蝕、抗氧化要求而引入的奧氏體不銹鋼作為熱作模具材料已經(jīng)逐步獲得了廣泛的應(yīng)用。這類鋼一般都含有Ni、Mn等奧氏體形成元素，同時加入一定量的C、Cr等元素，從而使得奧氏體變形更加穩(wěn)定，且始終保持奧氏體組織，其中0Cr14Ni25Co2V、4Cr14Ni14W2Mo鋼屬于鉻鎳系奧氏體不銹鋼，其優(yōu)點是組織比較穩(wěn)定，在加熱和冷卻過程中均不發(fā)生相變，具有很高的高溫強度和耐熱性。缺點是線脹系數(shù)大，導(dǎo)熱性差，降低了鋼的熱疲勞性能，不適宜作為強烈水冷的模具材料。

4Cr14Ni14W2Mo鋼在650℃以下有良好的機械性能；在600—800℃時，易因強烈的時效而強化；在800℃以下耐熱不起皮；在900℃以下耐氣體腐蝕能力高。該鋼熱處理工藝為：固溶溫度1000—1100℃水冷，組織為奧氏體；時效處理溫度為750℃，空冷，組織為奧氏體。

4Cr14Ni14W2Mo鋼抗氧化性好，可以蠕變成形模、強腐蝕性的玻璃成形模以及壓鑄用型芯等熱作模具。

五、奧氏體不銹鋼在無磁模具中的應(yīng)用

為了適應(yīng)磁性制品的生產(chǎn)，人們用無磁模具鋼制造無磁冷作模具和塑料模具，這種模具在強磁場中不會被磁化，保證了磁性制品在生產(chǎn)過程中即使被磁化，但仍然容易脫模，從而有效的保證了生產(chǎn)的正常進行。

無磁模具鋼包括奧氏體不銹鋼和高猛系鋼。1Cr18Ni9Ti鋼屬于奧氏體型不銹鋼，它具有較高的抗晶間腐蝕性能，在各種狀態(tài)下都能保持穩(wěn)定的奧氏體組織，在強磁場中不產(chǎn)生磁感應(yīng)。該鋼的冷拉坯料退火溫度為970℃，水冷；固溶處理溫度為1030—1160℃水冷，組織為奧氏體；時效溫度為800℃保溫10h或時效溫度700℃保溫20h，組織為奧氏體+磁化物，時效后強度和其他力學(xué)性能均有所提高，但硬度仍然較低（＜200HBW）。為保證其耐磨性，一般還需要進行氮化處理。

1Cr18Ni9Ti鋼經(jīng)固溶后呈單相奧氏體組織，因此在強磁中不產(chǎn)生感應(yīng)，適宜制造無磁模具和要耐蝕性能的塑料模具。

六、結(jié)束語

不銹鋼種類較多，有奧氏體不銹鋼、奧氏體—鐵素體（雙相）型不銹鋼鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼，其共同特點是不銹、耐蝕。各類模具的服役條件差異較大，因此各類不銹鋼的選擇和應(yīng)用應(yīng)根據(jù)模具的生產(chǎn)條件和工作環(huán)境的需要，結(jié)合不銹鋼材料的基本性能和相關(guān)因素，選擇符合模具的需要、經(jīng)濟上合理、技術(shù)上先進的不銹鋼材料，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和模具的使用水平。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，不銹鋼材料在模具中的應(yīng)用也將會達到一個新的水平。

第四篇：模具制造工藝前言

第一章緒論

本章教學(xué)主要內(nèi)容：模具技術(shù)的發(fā)展及發(fā)展趨勢；模具制造的要求；過程和方法；

教學(xué)重點：模具制造的基本要求和特點；模具制造的工藝過程；模具零件的主要加工方法； 教學(xué)難點：學(xué)會分析模具制造的工藝過程。1.1 模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展 1.1.1 我國模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具是重要的工藝裝備之一。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)品的品種和數(shù)量不斷增加，產(chǎn)品的改型換代加快，對產(chǎn)品質(zhì)量和外觀不斷提出新的要求，對模具的質(zhì)量的要求越來越高。模具設(shè)計與制造水平的高低，直接影響著國民經(jīng)濟的發(fā)展，世界上工業(yè)發(fā)達的國家，模具工業(yè)發(fā)展迅速，模具總產(chǎn)值超過機床工業(yè)的總產(chǎn)值，發(fā)展速度超過了機床、汽車、電子等工業(yè)，是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)之一。模具技術(shù)，特別是制造精密、復(fù)雜、大型長壽命模具的技術(shù)，已成為衡量一個國家機械制造水平的重要標(biāo)志之一。

目前，我國的模具行業(yè)生產(chǎn)廠家數(shù)千個，職工有50萬人，每年能生產(chǎn)百萬套模具。模具制造技術(shù)從過去只能制造簡單模具已發(fā)展到可以制造大型、精密、復(fù)雜、長壽命的模具。但總體還存在著制造的模具品種少、精度差、壽命短、生產(chǎn)周期長的弊端，精密、復(fù)雜、大型模具很多因為國內(nèi)制造困難，也不得不從國外進口。為了盡快發(fā)展我國的模具工業(yè)，國家已經(jīng)采取了許多具體措施，如給專業(yè)模具廠投入技術(shù)改造資金，將模具列為國家規(guī)劃重點科技攻關(guān)項目，派有關(guān)工程技術(shù)人員出國考察，引進國外模具先進技術(shù)，制定有關(guān)的模具標(biāo)準(zhǔn)等。近幾年我國的模具工業(yè)發(fā)展較快，模具制造水平也在逐步提高。在沖壓模具方面，我國設(shè)計和制造的電動機定/轉(zhuǎn)硅鋼片硬質(zhì)合金多工位自動級進模，電子、電器行業(yè)用的50余工位的硬質(zhì)合金多工位自動級進模等，都達到了國際同類模具產(chǎn)品的技術(shù)水平。凹模鑲件的重復(fù)定位精度<0.005mm，步距精度<0.005mm，模具成形表面粗糙度達到0.4-0.1mm。

在塑料模具方面，能設(shè)計制造汽車保險杠及整體儀表盤大型注射模具，模具重達幾十噸，模具尺寸精度可達到10mm，型腔表面粗糙度Ra=0.1mm，型芯表面粗糙度Ra=3.2 mm，模具壽命達到30萬次以上，達到國際同類模具產(chǎn)品的技術(shù)水平。1.1.2 模具制造技術(shù)隨著制造業(yè)技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展的狀況

1.模具制造技術(shù)隨著制造設(shè)備水平的提高而提高。隨著先進、精密和高自動化程度的模具加工設(shè)備的應(yīng)用，如數(shù)控仿形銑床、數(shù)控加工中心、精密坐標(biāo)磨床、連續(xù)軌跡數(shù)控坐標(biāo)磨床、高精度低損耗數(shù)控電火花成形加工機床、慢走絲精密電火花線切割機床、精密電解加工機床、三坐標(biāo)測量儀、擠壓研磨機等模具加工和檢測設(shè)備的應(yīng)用，拓展了可進行機械加工模具的范圍，提高了加工精度，降低了制件表面粗糙度，大大提高了加工效率，推進了模具設(shè)計制造一體化的發(fā)展。

2.模具制造技術(shù)隨著模具新材料的應(yīng)用而提高。模具材料是影響模具壽命、質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本的重要因素。

3.模具制造技術(shù)隨著標(biāo)準(zhǔn)化程度的提高而提高。模具的標(biāo)準(zhǔn)化是代表模具工業(yè)與模具技術(shù)發(fā)展的重要標(biāo)志。到目前為止，已經(jīng)制定了沖壓模具、塑料模具、壓鑄模具和2模具基礎(chǔ)技術(shù)等50多項國家標(biāo)準(zhǔn)，近300多個標(biāo)準(zhǔn)號，基本滿足了國內(nèi)模具生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的需要。商品化程度是以標(biāo)準(zhǔn)化為前提的，隨著標(biāo)準(zhǔn)的頒布實施，模具的商品化程度也大大提高。商品化推動了專業(yè)化生產(chǎn)，降低了制造成本，縮短了制造周期，提高了標(biāo)準(zhǔn)件的內(nèi)外部質(zhì)量，也促進了新型材料的應(yīng)用。

4.模具制造技術(shù)隨著模具現(xiàn)代化設(shè)計與制造技術(shù)的發(fā)展而提高。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用，計算機輔助模具設(shè)計與制造（CAD/CAM）趨于成熟，模具設(shè)計與制造一體化技術(shù)已經(jīng)實現(xiàn)。計算機輔助設(shè)計制造不僅提高了設(shè)計速度，還可以實現(xiàn)成形的模擬，優(yōu)化設(shè)計參數(shù)；可以依據(jù)設(shè)計模型進行自動加工程序的編制，還可以實現(xiàn)加工結(jié)束后自動檢測。1.1.3 模具制造技術(shù)的發(fā)展趨勢

隨著我國社會主義市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種增多，產(chǎn)品更新?lián)Q代加快，市場競爭日益激烈。因此模具質(zhì)量的提高和生產(chǎn)周期的縮短顯得尤為重要，促進模具制造技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)以下趨勢。

1.模具粗加工技術(shù)向高速加工發(fā)展。以高速銑削為代表的高速切削加工技術(shù)代表了模具零件外形表面粗加工發(fā)展的方向。高速銑削可以大大改善模具表面的質(zhì)量狀況，并大大提高加工效率和降低加工成本。超高速加工中心的切削進給速度可達76m/min，主軸轉(zhuǎn)速可達45000r/min。另外，毛坯下料設(shè)備出現(xiàn)了高速鋸床、陽極切割和激光切割等高速、高效率加工設(shè)備，出現(xiàn)了高速磨削設(shè)備和強力磨削設(shè)備。

2.成型表面的加工向精密、自動化方向發(fā)展。成型表面的加工向計算機控制和高精度加工方向發(fā)展。數(shù)控加工中心、數(shù)控電火花成形加工設(shè)備、計算機控制連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床和配有CNC修整裝配與精密測量裝置的成型磨削加工設(shè)備等的推廣使用，是提高模具制 造技術(shù)水平的關(guān)鍵。

3.光整加工技術(shù)向自動化方向發(fā)展。當(dāng)前模具成形表面的研磨、拋光等加工仍然以手工作業(yè)為主，不僅花費工時多，而且勞動強度大、表面質(zhì)量低。工業(yè)發(fā)達國家正在研制由計算機控制、帶有磨料磨損自動補償裝置的光整加工設(shè)備，可以對復(fù)雜型面的三維曲面進行光整加工，并開始在模具加工上使用，大大提高了光整加工的質(zhì)量和效益。

4.逆向制造工程制模技術(shù)的發(fā)展。以三坐標(biāo)測量機和快速成型制造技術(shù)為代表的逆向制造技術(shù)，是一種以復(fù)制為原理的制造具有重大的影響。這種技術(shù)特別適用于多品種、少批量、形狀復(fù)雜的模具制造，對縮短模具制造周期，進而提高產(chǎn)品的市場競爭能力有重要意義。5．模具CAD/CAM技術(shù)將有更快的發(fā)展。模具CAD/CAM技術(shù)在模具設(shè)計與制造的優(yōu)勢越來越明顯，它是模具技術(shù)的又一次革命，普及和提高CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用是模具制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

1.2 模具制造工藝的任務(wù)

所謂模具制造工藝，就是把設(shè)計轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的過程。模具制造工藝學(xué)，是把模具設(shè)計轉(zhuǎn)化為模具產(chǎn)品的過程。模具制造工藝的任務(wù)就是研究探討制造的可行性和如何制造的問題，進而研究怎樣以低成本、短周期制造高質(zhì)量模具的任務(wù)。成本、周期和質(zhì)量是模具制造的主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。尋求這3個指標(biāo)的最佳值，單從模具制造的角度考慮是不夠的，應(yīng)綜合考慮設(shè)計、制造和使用這3個環(huán)節(jié)，三者要協(xié)調(diào)。“設(shè)計”除考慮滿足使用功能外，還要充分考慮制造的可行性；“制造”要滿足設(shè)計要求，同時也制約“設(shè)計”，并指導(dǎo)用戶使用；“用戶”也要了解設(shè)計與工藝，使得沖壓和塑壓等制品的設(shè)計在滿足使用功能等前提下便于制造，為達到較好的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)奠定基礎(chǔ)。

從制造角度考慮，影響制造的主要因素有：

1.表面“外表面加工”較“內(nèi)表面加工”容易，規(guī)則表面比異型表面加工容易，型孔較型腔加工容易。

2.精度精度提高則制造難度可能成幾何級數(shù)增加。3.表面粗糙度占用制造時間較多（一般多達1/3）。

4.型孔和型腔型孔和型腔的數(shù)量增加模具的復(fù)雜性和制造難度。5.熱加工影響各道工序的制造效率。

1.3 模具制造的特點及基本要求 1.3.1 模具制造的特點

1.單件、多品種生產(chǎn)模具是高壽命專用工藝裝備，每套模具只能生產(chǎn)某一特定形狀、尺寸和精度的制件，這就決定了模具生產(chǎn)屬于單件、多品種生產(chǎn)。

2.生產(chǎn)周期短由于新產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快和市場競爭的日趨激烈，要求模具的生產(chǎn)周期越來越短。模具的生產(chǎn)管理、設(shè)計和工藝工作都應(yīng)該適應(yīng)這一要求，要提高模具的標(biāo)準(zhǔn)化水平，以縮短制造周期，提高質(zhì)量，降低成本。

3.要求成套性生產(chǎn)當(dāng)某個制件需要多副模具加工時，前一模具所制造的是后一模具的毛坯，模具之間相互牽連制約，只有最終制件合格，這一系列模具才算合格。因此，在模具的生產(chǎn)和計劃安排上必須充分考慮這一特點。4.模具要求高精度和低表面粗糙度。5.要求模具壽命高，以降低制造成本。

6.模具制造具有經(jīng)驗性的特點，模具制造裝配、調(diào)試是非常重要的，也是影響制造周期的重要因素。

1.3.2 模具制造的基本要求（1）保證模具質(zhì)量（2）保證制造周期（3）良好的勞動條件（4）模具成本低廉（5）工藝水平先進

1.4 本課程的性質(zhì)、任務(wù)和學(xué)習(xí)方法

本課程是高職高專模具設(shè)計與制造專業(yè)的核心課程之一。通過本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生掌握三個方面的關(guān)鍵技能，一、能操作所有普通機械加工設(shè)備和現(xiàn)代模具加工設(shè)備，二、能編制合理工藝方案，運用好各種加工設(shè)備加工出高質(zhì)量的模具零部件，三、裝配出高質(zhì)量的成套模具。

由于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和材料成形新技術(shù)的應(yīng)用，對模具制造技術(shù)的要求越來越高。模具的制造方法已經(jīng)不再只是過去傳統(tǒng)意義上的一般機械加工，是立足于一般的機械加工，又把現(xiàn)代加工技術(shù)與管理與一般機械加工方法有機結(jié)合。因此，通過本課程的學(xué)習(xí)，要求學(xué)生掌握機械加工工藝?yán)碚摶A(chǔ)，切削刀具，模具加工工藝規(guī)程，模具加工、裝配，生產(chǎn)管理等，同時，要求同學(xué)了解模具現(xiàn)代制造技術(shù)，以提高學(xué)生分析較復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)的工藝性和可加工性的能力。

本課程體系中配合有大量的實踐教學(xué)內(nèi)容，實踐動手能力要求高，涉及的知識面較廣。因此，學(xué)生除了重視課堂教學(xué)外，特別注意實踐環(huán)節(jié)，盡可能使實踐教學(xué)連貫、系統(tǒng)，以提高本課程的學(xué)習(xí)效果。

第五篇：模具制造工藝教材

主

編副主編參

編主

審

模 具 制 造 工 藝

袁小江

舒 冰

單 云

王曉紅 殷戌麟 蔡 昀 吉衛(wèi)喜

機械工業(yè)出版社

本書全面、系統(tǒng)地闡述了模具制造工藝的基本原理、特點和制造工藝。主要內(nèi)容包括模具制造工藝基礎(chǔ)、模具零件普通機械加工、模具零件特種加工、模具零件數(shù)控加工、模具裝配工藝與調(diào)試等。本書在保證各種加工工藝方法的完整性和系統(tǒng)性的同時，突出體現(xiàn)了模具零件的工藝過程卡的應(yīng)用和編制，以實用性和針對性為原則，注重知識與能力和技能之間的關(guān)系。每個項目都以具體的工作任務(wù)為載體，將知識貫穿于項目的實施過程中，同時增加了拓展項目，擴大了知識的應(yīng)用面，具有較強的實用性。

本書是高等職業(yè)技術(shù)教育模具專業(yè)教材，也可作為模具設(shè)計、制造等技術(shù)人員的參考書。

前 言

目前模具的制造裝備水平發(fā)展迅速，模具制造工藝也發(fā)生了較大的變革，新技術(shù)、新裝備被大量的使用。為了更好地滿足職業(yè)技術(shù)教育教學(xué)改革與發(fā)展的需要，克服原有教材內(nèi)容和形式比較陳舊，實用性不強等特點，我們借鑒了國內(nèi)外職業(yè)教育研究的成果，整理、總結(jié)了教學(xué)資料，創(chuàng)新了教學(xué)方法、手段和培養(yǎng)模式，編寫了本教材，本教材出版前已經(jīng)經(jīng)過了多輪的實際使用與修正。

模具制造工藝的知識是從事模具設(shè)計與制造工作的技術(shù)人員必備的知識，為適應(yīng)高等職業(yè)教育人才的培養(yǎng)，本書在保證科學(xué)性、理論性和系統(tǒng)性的同時，重點突出了實用性、針對性和綜合性，側(cè)重于基礎(chǔ)理論的應(yīng)用和實踐動手能力、實際應(yīng)用能力的培養(yǎng)。通過企業(yè)真實項目的一體化教學(xué)實施，培養(yǎng)學(xué)生學(xué)習(xí)的興趣，再將興趣提升為技能。

本書共分5個大項目。第一個項目主要介紹模具制造工藝基礎(chǔ)知識，包括模具制造的特點與要求，模具加工工藝過程概述，工序尺寸與加工余量，模具制造精度與零件工藝分析等內(nèi)容；第二個到第四個項目分別介紹了模具零件普通機械加工，模具零件特種加工，模具零件數(shù)控加工等內(nèi)容，以企業(yè)真實、典型的模具零件為載體，由簡單到復(fù)雜、由淺入深的講解了現(xiàn)代模具制造的主要工藝過程；第五個項目主要講解模具的裝配工藝及調(diào)試，以企業(yè)真實的項目、技術(shù)圖紙等資料為教學(xué)資源，講解了典型沖裁模具、多工位級進模具、注塑模具的裝配工藝過程，并介紹了沖壓模具、注塑模具兩大模具的試模與調(diào)試過程等。

本教材項目

一、項目二任務(wù)

二、項目三任務(wù)

二、項目

四、項目五任務(wù)一由無錫科技職業(yè)學(xué)院袁小江老師編寫；項目二任務(wù)一由無錫技師學(xué)院殷戌麟老師編寫；項目三任務(wù)一由無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院單云老師編寫；項目三任務(wù)三由無錫商業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院王曉紅老師編寫；項目三任務(wù)四由無錫技師學(xué)院蔡昀老師編寫；項目五任務(wù)二由無錫科技職業(yè)學(xué)院舒冰老師編寫；全書由袁小江老師擔(dān)任主編。本教材由江南大學(xué)吉衛(wèi)喜教授主審。

教材的編寫過程中得到了無錫模具工業(yè)協(xié)會潘堯枬秘書長、無錫商業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院李正峰教授、模具企業(yè)的馬旭峰、吳輝、沈榮椿等人士的大力支持和幫助，同時也得到無錫科技職業(yè)學(xué)院各級領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和支持，在此表示衷心的感謝。

由于編者水平有限，錯誤和不妥之處在所難免，敬請讀者批評指正。

目錄

前言

緒論 …………………………………………………………………………………1 項目一 模具制造工藝基礎(chǔ) ……………………………………………9

任務(wù)目標(biāo) ………………………………………………………………………9 理論知識 ………………………………………………………………………9

一、模具制造的特點與要求…………………………………………………9

二、模具加工工藝規(guī)程概述…………………………………………………17

三、模具制造精度與零件工藝分析…………………………………………40

四、工序尺寸與加工余量的確定……………………………………………44

五、設(shè)備及工藝裝備的選擇…………………………………………………53 拓展練習(xí)…………………………………………………………………………55 項目二 模具零件普通機械加工……………………………………56 任務(wù)一 模具導(dǎo)向零件加工與工藝卡編制……………………………56 任務(wù)目標(biāo)……………………………………………………………………57 理論知識……………………………………………………………………57

一、車削加工………………………………………………………………57

二、磨削加工………………………………………………………………62

三、光整加工………………………………………………………………72 任務(wù)實施……………………………………………………………………80

一、導(dǎo)向件工藝分析………………………………………………………80

二、導(dǎo)向件工藝過程卡……………………………………………………81 拓展任務(wù) 沖頭零件加工與工藝卡編制……………………………………84 拓展練習(xí)………………………………………………………………………86 任務(wù)二 模(座)板零件加工與工藝卡編制…………………………88 任務(wù)目標(biāo)…………………………………………………………………89 理論知識…………………………………………………………………89

一、銑削加工……………………………………………………………89

二、刨削加工……………………………………………………………93

三、鉆、擴、鉸、鏜削加工……………………………………………95 任務(wù)實施…………………………………………………………………111

一、模板零件工藝分析…………………………………………………111

二、模板零件工藝過程卡………………………………………………113 拓展任務(wù) 墊板零件加工與工藝卡編制…………………………………115 拓展練習(xí)……………………………………………………………………116 項目三 模具零件特種加工……………………………………119 任務(wù)一 轉(zhuǎn)軸型腔滑塊零件加工與工藝卡編制…………………119 任務(wù)目標(biāo)………………………………………………………………120

理論知識……………………………………………………………………120

一、電火花成形加工…………………………………………………122

二、電火花穿孔加工…………………………………………………152 任務(wù)實施……………………………………………………………………154

一、轉(zhuǎn)軸型腔滑塊零件工藝分析……………………………………154

二、轉(zhuǎn)軸型腔滑塊零件工藝過程卡…………………………………155 拓展任務(wù) 型芯鑲塊零件加工與工藝卡編制……………………………156 拓展練習(xí)……………………………………………………………………158 任務(wù)二 側(cè)板凸凹模零件加工與工藝卡編制……………………160 任務(wù)目標(biāo)……………………………………………………………161 理論知識…………………………………………………………………162

一、電火花線切割加工……………………………………………162

二、慢走絲電火花線切割加工……………………………………178

三、中走絲電火花線切割加工……………………………………184 任務(wù)實施…………………………………………………………………187

一、側(cè)板凸凹模零件工藝分析……………………………………187

二、側(cè)板凸凹模零件工藝過程卡…………………………………188 拓展任務(wù) 凹模零件加工與工藝卡編制………………………………189 拓展練習(xí)…………………………………………………………………191 任務(wù)三 其他特種加工方法簡介…………………………………193

一、電化學(xué)加工……………………………………………………193

二、超聲波加工……………………………………………………205

三、激光加工………………………………………………………209 任務(wù)四 快速成型制造………………………………………………212 項目四 模具零件數(shù)控加工……………………………………228 任務(wù)目標(biāo)……………………………………………………………228 理論知識………………………………………………………………228

一、數(shù)控加工基礎(chǔ)知識……………………………………………228

二、數(shù)控車削加工…………………………………………………245

三、數(shù)控銑削加工…………………………………………………247 任務(wù)實施………………………………………………………………250

一、成形頂塊零件工藝分析………………………………………250

二、成形頂塊零件工藝過程卡……………………………………251 拓展任務(wù) 固定支架零件數(shù)控銑削加工編程………………………253 拓展練習(xí)………………………………………………………………255 項目五 模具裝配工藝與調(diào)試…………………………………256 任務(wù)一 螺母板復(fù)合模具裝配與調(diào)試……………………………256 任務(wù)目標(biāo)……………………………………………………………257 理論知識…………………………………………………………………258

一、模具鉗工………………………………………………………258

二、模具裝配概述…………………………………………………260

三、沖壓模具裝配與調(diào)試…………………………………………276

四、沖壓模具的試模與調(diào)試………………………………………280

五、彎曲模和拉深模的裝配………………………………………283 任務(wù)實施…………………………………………………………………284

一、螺母板復(fù)合模具裝配工藝分析………………………………284

二、螺母板復(fù)合模具裝配工藝過程卡……………………………289

三、模具調(diào)試與試沖………………………………………………290 拓展任務(wù) 卷收器齒片連續(xù)模具裝配與調(diào)試…………………………290 拓展練習(xí)…………………………………………………………………294 任務(wù)二 端蓋注塑模具裝配與調(diào)試………………………………295 任務(wù)目標(biāo)……………………………………………………………297 理論知識…………………………………………………………………298

一、注塑模具裝配…………………………………………………298

二、注塑模具的試模與調(diào)試………………………………………313

三、模具的使用維護與修理………………………………………320 任務(wù)實施…………………………………………………………………327

一、端蓋注塑模具裝配工藝分析…………………………………327

二、端蓋注塑模具裝配工藝過程卡………………………………327 拓展任務(wù) 底殼罩注塑模具裝配與調(diào)試………………………………328 拓展練習(xí)…………………………………………………………………331 參考文獻…………………………………………………………………334