第一篇：石油化工企業(yè)火災(zāi)事故應(yīng)對

石油化工企業(yè)火災(zāi)事故應(yīng)對

石油化工企業(yè)生產(chǎn)、儲存的原料、產(chǎn)品、中間品等，大多具有易燃、易爆、易腐蝕等特性，工藝過程又往往具有高溫、高壓的特點(diǎn)，容易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。應(yīng)對石油化工企業(yè)火災(zāi)事故，應(yīng)遵循必要的撲救原則。

石油化工火災(zāi)燃燒速度快，爆炸危險性大，易形成立體火災(zāi)，造成重大污染。如吉林石化2005 年發(fā)生的“11?13”火災(zāi)，先后發(fā)生15次爆炸，事故造成8人死亡，1人重傷，59人輕傷，直接經(jīng)濟(jì)損失7 000余萬元，并引起松花江流域的重大污染。

2015年上半年，石油化工企業(yè)火災(zāi)頻頻發(fā)生：4月6日，福建漳州古雷的騰龍芳烴二甲苯裝置發(fā)生漏油著火事故，引起兩次爆炸；4月21日，南京揚(yáng)子石化廠區(qū)發(fā)生爆炸；6月12日，南京化工園區(qū)德納化工廠發(fā)生火災(zāi)，引起連續(xù)爆炸。

3起事故雖未造成重大人員傷亡和環(huán)境污染，卻再一次給石油化工企業(yè)的消防安全管理敲響了警鐘。結(jié)合以往火災(zāi)事故案例，筆者就石油化工企業(yè)火災(zāi)事故應(yīng)對談幾點(diǎn)看法。

火災(zāi)危險性分析

設(shè)計不完善、基建施工時存在重大缺陷

2015年4月6日，福建漳州騰龍芳烴公司二甲苯裝置，在停產(chǎn)檢修后開車時，41單元加熱爐區(qū)域發(fā)生爆炸火災(zāi)事故。事故直接原因是：芳烴聯(lián)合裝置41單元開車引料操作過程中出現(xiàn)壓力波動，引發(fā)二甲苯塔底至鄰二甲苯塔的排料管線產(chǎn)生液擊振動，該管線一有焊接缺陷的焊口斷開，高溫物料呈霧狀噴出，形成的爆炸性混合氣體，通過空氣鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入加熱爐風(fēng)道后，遇高溫爆炸，并引爆加熱爐周邊空間區(qū)域，爆炸沖擊波撕裂西側(cè)中間罐區(qū)儲罐，相繼引燃同一防火堤內(nèi)4個儲罐內(nèi)的物料。

誤操作或違章操作

石油化工企業(yè)誤操作或違章操作主要表現(xiàn)在：關(guān)鍵參數(shù)未控制在規(guī)定范圍內(nèi)，未及時開（關(guān)）或錯開（關(guān)）閥門，未有效隔離或未加盲板，容器管道未置換或置換不徹底，違規(guī)摘除報警、聯(lián)鎖或報警未正確處置，未按規(guī)定控制物料流速，物料卸錯儲罐，未按工序或比例操作，未按規(guī)定速度升溫升壓或降溫降壓，未達(dá)條件就將空氣引入容器或?qū)⑽锪吓懦鋈萜鞯取?/p>

石油化工裝置的物料大多具有易燃、易爆性，一旦錯誤操作或違章操作，往往會發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。如1997年6月27日發(fā)生在北京東方化工廠的特大火災(zāi)爆炸事故，在罐區(qū)收油時，操作工開錯閥門，致使石腦油大量外溢，遇明火引發(fā)爆炸及兩次后續(xù)爆炸。此次事故共有9人死亡、39人受傷，直接損失1.17億元人民幣，造成該廠幾乎全部主要裝置停產(chǎn)10個月。

設(shè)備設(shè)施不完好

泄漏的高溫易燃易爆物料和空氣接觸、遇點(diǎn)火源就會發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。設(shè)備設(shè)施不完好，容易發(fā)生泄漏：設(shè)備管道腐蝕泄漏，設(shè)備管道閥門缺陷或斷裂造成泄漏，設(shè)備的動靜密封處泄漏，操作壓力的波動、機(jī)械振動引起的設(shè)備疲勞性損壞，以及高溫深冷等壓力容器的破損引起泄漏。

另外，防雷設(shè)施失效，也會造成雷擊火災(zāi)事故。如2006年8月7日，某公司管道局15萬m3外浮頂油罐，因雷擊起火，及時撲救，幸未造成人員傷亡和大的財產(chǎn)損失。

直接作業(yè)環(huán)節(jié)管理不到位

石油化工裝置內(nèi)進(jìn)行施工、設(shè)備檢修，往往需要進(jìn)行焊接、切割、臨時用電用火等作業(yè)，安全措施不落實或落實不到位，就會導(dǎo)致火災(zāi)事故發(fā)生。如中石油大連石化公司10萬 t/a苯乙烯裝置“6?2”閃爆事故，直接原因是動火作業(yè)管理嚴(yán)重不到位、安全措施不落實。事故發(fā)生時，939號罐頂上的2名施工人員正在進(jìn)行氣焊切割動火作業(yè)，掉落的焊渣，引起泡沫發(fā)生器處的爆炸性混合氣體閃爆，閃爆能量通過泡沫發(fā)生器與939號罐體之間的聯(lián)通管線進(jìn)入939號罐內(nèi)，引發(fā)939號罐內(nèi)已達(dá)到爆炸極限的可燃?xì)怏w爆炸。

管理不到位、安全責(zé)任不落實

分析所有火災(zāi)爆炸事故，幾乎都可以找到管理上的原因，都能發(fā)現(xiàn)相關(guān)人員的安全責(zé)任不落實。

火災(zāi)預(yù)防措施

抓好安全“三同時”管理，把好源頭關(guān)，做到本質(zhì)安全

“三同時”管理，即建設(shè)項目中的安全設(shè)施設(shè)備必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用，以確保相關(guān)生產(chǎn)經(jīng)營場所安全設(shè)施設(shè)備的合理配置和及時到位，為安全生產(chǎn)提供保障。

石油化工企業(yè)在選擇工藝路線時，要盡可能選擇火災(zāi)危險性小的工藝。設(shè)計時，廠址選擇、裝置的平面布局、防火安全間距的設(shè)置等應(yīng)符合國家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)備材料的選型，耐壓、耐高溫或耐低溫、耐腐蝕等級，消防安全設(shè)施的配置，應(yīng)滿足物料和工藝條件的需要、遵循有關(guān)規(guī)范。要嚴(yán)格裝置的施工質(zhì)量管理，不能在建造過程中留有缺陷，裝置投產(chǎn)時，消防安全設(shè)施要全部驗收合格后同步投用。

加強(qiáng)設(shè)備設(shè)施管理

一是抓好防腐管理，定期監(jiān)測設(shè)備管道壁厚，及時消除腐蝕隱患；二是抓好裝置完好管理，杜絕裝置現(xiàn)場“跑冒滴漏”現(xiàn)象；三是抓好設(shè)備的壓力表、液位計、溫度計等安全附件管理，確保其處于完整、靈敏、可靠、好用狀態(tài)，隨著技術(shù)進(jìn)步，用先進(jìn)的、可靠性更好的進(jìn)行替代；四是抓好特種設(shè)備管理，加強(qiáng)檢測和監(jiān)察；五是加強(qiáng)報警、聯(lián)鎖管理，使報警、聯(lián)鎖設(shè)施處于精確、投用狀態(tài)；六是抓好安全閥、防爆膜、防爆門等防爆泄壓設(shè)施管理，保證靈活好用。

嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作制度

石油化工裝置具有大型化、連續(xù)化、自動化、生產(chǎn)工藝技術(shù)復(fù)雜、運(yùn)行條件苛刻、易出現(xiàn)突發(fā)災(zāi)難性事故等特點(diǎn)，必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作制度（規(guī)程），精心操作、正確操作，杜絕誤操作和違章操作。

嚴(yán)格用火作業(yè)管理

要堅持能不用火則不用火的原則和用火作業(yè)審批原則。用火作業(yè)前，必須對用火設(shè)備管線有效隔離，落實各項安全措施，檢測合格；落實好用火監(jiān)護(hù)人的責(zé)任。

認(rèn)真開展消防安全檢查，及時整改消防隱患

要定期開展各種消防安全檢查，檢查消防設(shè)施和滅火器材是否按要求配置到位，檢查消防通道、消防水源、防火間距、疏散通道、安全出口能否滿足消防規(guī)范要求，檢查火災(zāi)自動報警、自動滅火系統(tǒng)和可燃?xì)鈾z測系統(tǒng)是否運(yùn)行正常，檢查消防設(shè)施定期檢查測試保養(yǎng)制度的建立和落實情況。

對存在的火災(zāi)隱患，能現(xiàn)場整改的要立即整改，一時不能整改的，按照四定原則（定整改方案、定整改期限、定資金、定責(zé)任人）積極落實整改。對不能現(xiàn)場整改或短期內(nèi)無法整改的重大火災(zāi)隱患，要采取切實可行的防范措施，確保消防安全。

編制應(yīng)急預(yù)案并做好應(yīng)急演練

企業(yè)要按照GB/T 29639-2013《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》的要求，結(jié)合實際情況編制火災(zāi)爆炸事件應(yīng)急預(yù)案，并定期組織演練。通過演練發(fā)現(xiàn)問題，及時修改預(yù)案，提高應(yīng)急預(yù)案實戰(zhàn)性；通過演練提高職工處置火災(zāi)爆炸事故的應(yīng)急能力，最大限度地減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。

火災(zāi)撲救

火災(zāi)事故撲救原則

當(dāng)油氣儲存設(shè)施發(fā)生火災(zāi)時，按以下原則開展工作：

采取隔離和疏散措施，避免無關(guān)人員進(jìn)入危險區(qū)域；迅速將受傷、中毒人員送往醫(yī)院搶救；組織醫(yī)療專家，保障治療藥物和器材的供應(yīng)。

采取防泄漏、防擴(kuò)散控制措施，防止火勢蔓延。

根據(jù)油氣儲存設(shè)施的特點(diǎn)及風(fēng)向，合理布置消防和救援力量。

立即切斷危險區(qū)域與外界裝置、設(shè)施的連通。經(jīng)識別分析具備條件情況下，對可能導(dǎo)致火災(zāi)擴(kuò)大的儲存設(shè)施進(jìn)行物料轉(zhuǎn)移作業(yè)、注水作業(yè)或充氮（蒸汽）作業(yè)。

對火災(zāi)附近受威脅的油氣儲存設(shè)施，應(yīng)及時采取冷卻、退料、泄壓等措施，防止升溫、升壓而引起次生或衍生火災(zāi)爆炸。

在撲救火災(zāi)過程中，應(yīng)有足夠數(shù)量的滅火用水、泡沫液、消防車輛，以應(yīng)對沸溢和噴濺等突發(fā)情況。

當(dāng)火災(zāi)失控時，應(yīng)密切關(guān)注油氣儲存設(shè)施燃燒情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常征兆，應(yīng)及時采取緊急撤離危險區(qū)等應(yīng)變措施。

滅火完畢，立即清理火災(zāi)現(xiàn)場，組織力量對泄漏點(diǎn)進(jìn)行搶修。

當(dāng)油氣輸送管道泄漏發(fā)生火災(zāi)爆炸時，按以下原則開展工作：

應(yīng)立即停輸，關(guān)閉管道泄漏點(diǎn)兩側(cè)的截斷閥，對泄漏管道附近其他管道或電纜采取必要的保護(hù)措施。

全力救助傷員。采取隔離、警戒和疏散措施，必要時采取交通管制，避免無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場危險區(qū)域。

當(dāng)氣體輸送管道發(fā)生火災(zāi)爆炸，應(yīng)及時疏散受影響區(qū)域附近的居民，并通知停用一切明火。

根據(jù)地形地貌、風(fēng)向、天氣等因素采取有效的圍堵措施，控制著火區(qū)域。

充分考慮著火區(qū)域地形地貌、風(fēng)向、天氣等因素，制定滅火方案，并合理布置消防和救援力量。

滅火完畢，立即清理火災(zāi)現(xiàn)場，組織力量對泄漏點(diǎn)進(jìn)行搶修。

當(dāng)電氣設(shè)備、線路著火時，要遵循及時切斷著火處的供電電源，同時使用干粉滅火器滅火的原則。

火災(zāi)撲救注意事項

一是石油化工裝置一旦發(fā)生火災(zāi)，會迅速蔓延，并可能形成立體火災(zāi)，火勢很難控制。要非常重視初期火災(zāi)的撲救。

二是撲救液化氣體或氣體火災(zāi)切忌盲目撲滅，在沒有堵漏措施的情況下，必須保持穩(wěn)定燃燒，對周邊設(shè)施及著火部位進(jìn)行冷卻。

三是火災(zāi)撲救過程中要注意爆炸風(fēng)險，一旦出現(xiàn)爆炸先兆，要及時果斷撤離。

四是火災(zāi)撲救過程中要以人為本，人員防護(hù)措施要到位。

五是火災(zāi)撲救過程中會產(chǎn)生大量污水，要采取措施防止造成水體污染事故。

石油化工裝置的固有火災(zāi)危險性較大，抓好消防安全管理是石油化工企業(yè)安全管理的重點(diǎn)和難點(diǎn)。消防安全管理的重心在預(yù)防，要落實好工程措施、管理措施，確保不發(fā)生火災(zāi)事故，即使發(fā)生了火災(zāi)，也要及時將其消除在萌芽狀態(tài)。

實習(xí)編輯 秦運(yùn)巧

第二篇：化工企業(yè)火災(zāi)事故報告

火災(zāi)事故報告

一、事故發(fā)生地點(diǎn)

公司車間××××××××工段板框壓濾機(jī)處，該工段當(dāng)前每班投料8鍋，每2鍋料作為一批進(jìn)行壓濾，共壓濾4批料。

二、事故經(jīng)過

2011年3月17日傍晚18:10左右，該工段操作工人在壓濾第3批料過程中，當(dāng)將第1鍋打入壓濾機(jī)，在打第2鍋料5分鐘左右時，操作工發(fā)現(xiàn)板框下方盛有乙醇和硫酸混合液的料斗內(nèi)突然著火，并迅速擴(kuò)大，燒壞壓縮空氣閥門處的墊片后，造成壓縮空氣泄漏，發(fā)出“吱吱”的響聲，并引燃了壓濾機(jī)頂棚的玻璃鋼屋面，產(chǎn)生大量的濃煙。險情發(fā)生后，現(xiàn)場操作工立即用滅火器、消防水帶進(jìn)行了撲救，鄰近的溴素車間、化驗室職工發(fā)現(xiàn)火警后也都積極投入到了撲救火災(zāi)的工作中，最終通過公司人員的積極撲救，在18:23將大火撲滅。本次事故造成壓濾機(jī)北端物料管線、閥門被燒毀，部分電纜被燒毀，車間生產(chǎn)造成中斷，無人員傷害發(fā)生。

三、事故原因分析

1、板框壓濾機(jī)使用的電纜2002年安裝，原先供離心機(jī)使用的電纜，由于受到原料、環(huán)境的的腐蝕作用，絕緣層老化現(xiàn)象嚴(yán)重，而且現(xiàn)場環(huán)境潮濕，造成電器線路打火，是造成本次事故的直接原因。

2、該工段的板框壓濾機(jī)是非鑲嵌式的，密封性能差，壓濾過程中存在大量的溶劑泄漏現(xiàn)象，造成了乙醇的揮發(fā)，在現(xiàn)場空氣中形成了爆炸性混合氣體。當(dāng)含有乙醇的爆炸性混合氣體遇到電器線路打火時，就湊成了燃燒的條件，造成了火災(zāi)的發(fā)生，是造成本次火災(zāi)的另一重要原因。

3、用壓縮空氣作動力對含有乙醇的物料進(jìn)行壓濾和吹掃，當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時切斷不及時就形成了向火源提供氧氣的作用，促進(jìn)了火勢的發(fā)展，嚴(yán)重不符合安全生產(chǎn)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

四、防范措施

1、對老化的電氣線路進(jìn)行更換，并嚴(yán)格按照防爆車間規(guī)范要求進(jìn)行安裝。

2、采用新型壓濾設(shè)備，杜絕工作過程跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生，避免生產(chǎn)現(xiàn)場空氣中形成爆炸性混合氣體。

3、對含有火災(zāi)爆炸危險性為甲、乙類物質(zhì)的物料，一律不得使用壓縮空氣作動力進(jìn)行壓濾，全部更換為氮?dú)庾鲃恿Α?/p>

五、培訓(xùn)教育

對此工段職工進(jìn)行崗位操作規(guī)程培訓(xùn)。

第三篇：石油化工企業(yè)安全考試題

石油化工企業(yè)安全考試題

一、填空題

1·化工從業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)該嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度華人操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品。

2《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第二十一條規(guī)定，特指能夠

第四篇：石油化工企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)

石油化工企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)

張錦紅1，丁曉非2，展益彬1

（1.上海卓然工程技術(shù)有限公司，上海 200001；2.大連理工大學(xué)，大連 116023）摘要：本文介紹了石化業(yè)的范圍和當(dāng)前發(fā)展?fàn)顩r，通過分析當(dāng)前石化企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)，系統(tǒng)闡述了石化企業(yè)生產(chǎn)中可能發(fā)生的事故及其后果，為預(yù)防事故提供了理論依據(jù)。關(guān)鍵詞：石化業(yè)；特點(diǎn)；事故；預(yù)防

中圖分類號：TG115文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

Characters of Production in Petrol and Chemical Enterprises

ZHANG Jin-hong[1], DING Xiao-fei[2], ZHAN Yi-bin[1]

（1.Shanghai Zuoran Engineering Technology Co.,Ltd, Shanghai 200237;

2.Dalian University of Technology, Dalian 116023）

Abstract: Based on the introduction about fields of petrol and chemical industry and its development situation, characters of enterprises in the fields can be concluded.Analysis on the reasons and results of accidents can be thought as the theory to avoid accidents.Key words: petrol and chemical industry;character;accident;precaution

石化業(yè)的范圍包括石化工業(yè)及石化依賴工業(yè)，其中石化本工業(yè)屬石化工業(yè)的上游和中游廠商，包括石化原料業(yè)、化學(xué)肥料業(yè)、人造纖維業(yè)、合成樹脂及塑料業(yè)等，而石化依賴工業(yè)則屬石化下游廠商也包括油漆業(yè)、清潔用品業(yè)、人造纖維紡織業(yè)、針織業(yè)、橡膠制品業(yè)等與人們的食、衣、住、行均有密切關(guān)系。雖然將信息、電子、汽車工業(yè)等列入策略性工業(yè)，但這些精密產(chǎn)品的硬件部份如零件、外殼、輪胎、化學(xué)品，約有60％至70％來自石化業(yè)。因此石化業(yè)是關(guān)鍵性工業(yè)，像是個神奇的魔術(shù)師將來自地底的油氣變成高附加價值的日用品，使人們享有多彩多姿的生活。

1石化業(yè)的定義

石油化學(xué)工業(yè)是以石油或天然氣為原料，經(jīng)過化工過程而制取各種石油化工產(chǎn)品的工業(yè)。石油化工在世界上發(fā)展的歷史已經(jīng)很久，早在第一次世界大戰(zhàn)期間就有萌芽，但發(fā)展緩慢，直到第二次世界大戰(zhàn)期間，石油化工有了飛躍發(fā)展。目前，歐美和日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國家，石油化學(xué)工業(yè)最為發(fā)達(dá)，已成為國計民生中不可缺少的重要行業(yè)。

廣義而言，石化業(yè)包括基本原料如乙烯、丙烯、四碳烯烴、苯、甲苯、二甲苯等，和中間原料如乙二醇（EG）、氯乙烯單體（VCM）、丙烯腈（AN）、苯乙烯單體（SM）、己內(nèi)醯胺（CPL）、對苯二甲酸（PTA）等的生產(chǎn)，進(jìn)而產(chǎn)制聚合體產(chǎn)品如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、對苯二甲酸乙二酯（PET）、聚碳酸酯（PC）、丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚物（ABS）等，以及經(jīng)加工后制成最后產(chǎn)品。

2石化業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r

我國的石油化工企業(yè)是二十世紀(jì)六十年代新興的行業(yè)。石油化生產(chǎn)主要由石油煉制、化

肥、化纖、合成橡膠和塑料等幾個行業(yè)組成，其主要原料來源于石油和天然氣。我國的石油化學(xué)工業(yè)每年為國家提供大量的石油產(chǎn)品、化肥、合成纖維、合成橡膠和塑料，以及一些基本化工原料，不但保證了國內(nèi)市場需要，而且部分產(chǎn)品打入了國際市場，其產(chǎn)品對發(fā)展工業(yè)、農(nóng)業(yè)、科學(xué)技術(shù)和鞏固國防發(fā)揮了重要作用。石油化學(xué)工業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)中的重要組成部分。

近幾年來石油化學(xué)工業(yè)裝備得到了高速發(fā)展,并且朝著“大型、先進(jìn)、系列”的發(fā)展方向進(jìn)軍。石油化學(xué)工業(yè)裝備種類繁多,常見的裝備有蒸餾塔、加熱爐、換熱器、冷凝器、壓縮機(jī)、汽輪機(jī)、各種類型的機(jī)泵、壓力容器及管道等。石油化學(xué)工業(yè)裝備承受高溫、高壓,并且還處于有腐蝕和有毒的環(huán)境之中,一旦發(fā)生事故其損失相當(dāng)嚴(yán)重,不僅影響裝備的正常運(yùn)行,而且還造成重大的傷亡事故。因此,石油化學(xué)工業(yè)裝備失效分析及其預(yù)防是推動石油化學(xué)工業(yè)發(fā)展的一個重要手段,是提高石油化學(xué)工業(yè)裝備質(zhì)量和延長使用壽命的可靠途徑。3石化業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)分析

石油化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)是一種高危險性的行業(yè)，一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，往往造成較大的傷亡或財產(chǎn)損失后果。從安全的角度分析，它不同于冶金、機(jī)械制造、基本建設(shè)、紡織和交通運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)。

石化行業(yè)又是一個高風(fēng)險的行業(yè)，有著自己的行業(yè)特點(diǎn)。

3.1物料危險

石化生產(chǎn)中涉及物料危險性大，發(fā)生火災(zāi)、爆炸、群死群傷事故幾率高。

石油化工生產(chǎn)，從原料到產(chǎn)品，包括工藝過程中的半成品、中間體、各種溶劑、添加劑、催化劑、試劑等，絕大多數(shù)屬于易燃可燃性物質(zhì)，還有爆炸性物質(zhì)如原油、天然氣、汽油、液態(tài)烴、乙烯、丙烯等等。它們又多以氣體和液體狀態(tài)存在，極易泄漏和揮發(fā)，許多物料是高毒和劇毒物質(zhì)，如苯、甲苯、氰化鈉、硫化氫、氯氣等等，這些物料的處置不當(dāng)或發(fā)生泄漏，容易導(dǎo)致人員傷亡。石化生產(chǎn)過程中還要使用、產(chǎn)生多種強(qiáng)腐蝕性的酸、堿類物質(zhì)，如硫酸、鹽酸、燒堿等，設(shè)備、管線腐蝕出現(xiàn)問題的可能性高；一些物料還具有自燃、暴聚特性，如金屬有機(jī)催化劑、乙烯等。尤其在生產(chǎn)過程中，工藝操作條件苛刻，有高溫、深冷、高壓、真空，許多加熱溫度都達(dá)到和超過了物質(zhì)的自燃點(diǎn)，一旦操作失誤或因設(shè)備失修，便極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。另外，就目前的工藝技術(shù)水平看，在許多生產(chǎn)過程中，物料還必須用明火加熱；加之日常的設(shè)備檢修又要經(jīng)常動火。這樣就構(gòu)成一個突出的矛盾，即怕火，又要用火，再加之各企業(yè)及裝置的易燃易爆物質(zhì)儲量很大，一旦處理不好，就會發(fā)生事故，其后果不堪設(shè)想，以往所發(fā)生的事故，都充分證明了這一點(diǎn)。此外，在生產(chǎn)操作環(huán)境和施工作業(yè)場所，還有一些有害的因素，如工業(yè)噪聲、高溫、粉塵、射線等。這些有毒有害因素會造成急性中毒事故，還會隨著時間的增長，即便是在低濃度(劑量)條件下，也會因其聯(lián)合作用，影響職工的身體健康導(dǎo)致各種職業(yè)性疾病。

3.2工藝危險

石化生產(chǎn)工藝技術(shù)復(fù)雜，運(yùn)行條件苛刻，易出現(xiàn)突發(fā)災(zāi)難性事故。

石化生產(chǎn)過程中，需要經(jīng)歷很多物理、化學(xué)過程和傳質(zhì)、傳熱單元操作，一些過程控制條件異?？量蹋绺邷?、高壓，低溫、真空等。如蒸汽裂解的溫度高達(dá) 1100℃，而一些深冷分離過程的溫度低至－100℃以下；高壓聚乙烯的聚合壓力達(dá)350MPa，滌綸原料聚酯的生

產(chǎn)壓力僅1～2mmHg；特別是在減壓 蒸餾、催化裂化、焦化等很多加工過程中，物料溫度已超過其自燃點(diǎn)。這些苛刻條件，對石化生產(chǎn)設(shè)備的制造、維護(hù)以及人員素質(zhì)都提出了嚴(yán)格要

[1]求，任何一個小的失誤就有可能導(dǎo)致災(zāi)難性后果。

3.3介質(zhì)危險

石化業(yè)生產(chǎn)過程中的介質(zhì)具有較強(qiáng)的腐蝕性，且變化較快，無法預(yù)防。

石油化工生產(chǎn)過程中的腐蝕性主要來源于：

1）在生產(chǎn)工藝過程中使用一些強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)，如硫酸、硝酸、鹽酸和燒堿等，它們不但對人有很強(qiáng)的化學(xué)件 灼傷作用，而且對金屬設(shè)備也有很強(qiáng)的腐蝕作用。

2）在生產(chǎn)過程中有些原料和產(chǎn)品本身具有較強(qiáng)的腐蝕作用，如原油中含有硫化物，常將設(shè)備管道腐蝕壞。

3）由于生產(chǎn)過程中的化學(xué)反應(yīng)，生成許多新的具有不同腐蝕性的物質(zhì)，如硫化氫、氯化氫、氮氧化物等。

根據(jù)腐蝕的作用基理不同，腐蝕分為化學(xué)性腐蝕、物理性腐蝕和電腐蝕三種。腐蝕的危害不但大大降低設(shè)備使用壽命，縮短開工周期，而且更重要的是它可使設(shè)備減薄、變脆，不能承受原設(shè)計壓力而發(fā)生泄漏或爆炸著火事故。

4石化業(yè)的事故特點(diǎn)分析

4.1事故規(guī)?；?/p>

裝置大型化，生產(chǎn)規(guī)模大，連續(xù)性強(qiáng)，導(dǎo)致個別事故影響全局。

制取石油化工產(chǎn)品，生產(chǎn)工序多，過程復(fù)雜，隨著社會對產(chǎn)品品種和數(shù)量需求日益增大，迫使石油化工企業(yè)向著大型的現(xiàn)代化聯(lián)合體方向發(fā)展，以提高加工深度，綜合利用資源，進(jìn)一步擴(kuò)大經(jīng)濟(jì)效益。其生產(chǎn)具有高度的連續(xù)性，不分晝夜，不分節(jié)假日，長周期的連續(xù)倒班作業(yè)。在一個聯(lián)合企業(yè)內(nèi)部，廠際之間，車間之間，工序之間，管道互通，原料產(chǎn)品互相利用，是一個組織嚴(yán)密，相互依存，高度統(tǒng)一不可分割的有機(jī)整體。任何一個廠或一個車間，乃至一道工序發(fā)生事故，都會影響到全局。石化生產(chǎn)裝置呈大型化和單系列，自動化程度高，只要有某一部位、某一環(huán)節(jié)發(fā)生故障或操作失誤，就會牽一發(fā)而動全身。石化生產(chǎn)裝置正朝大型化發(fā)展，單套裝置的加工處理能力不斷擴(kuò)大，如常減壓裝置能力已達(dá)1000萬t／a，催化裂化裝置能力最大為800萬t／a，乙烯裝置能力將達(dá)90萬t／a。裝置的大型化 將帶來系統(tǒng)內(nèi)危險物料貯存量的上升，增加風(fēng)險。同時，石化生產(chǎn)過程的連續(xù)性強(qiáng)，在一些大型一體化裝置區(qū)，裝置之間相互關(guān)聯(lián)，物料互供關(guān)系密切，一個裝置的 產(chǎn)品往往是另一裝置的[2]原材料，局部的問題往往會影響到全局。

4.2事故嚴(yán)重化

裝置、技術(shù)密集，資金密集，發(fā)生事故財產(chǎn)損失大，事故嚴(yán)重性大。

石化裝置由于技術(shù)復(fù)雜、設(shè)備制造、安裝成本高，裝置資本密集，發(fā)生事故時損失巨大。由于石化裝置資金密集，事故造成的財產(chǎn)損失巨大。據(jù)有關(guān)資料對1969～2008年世界石化行業(yè)重大事故進(jìn)行統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)單套裝置的事故直接經(jīng)濟(jì)損失驚人。如1989年10月美國菲利浦斯石油公司得克薩斯工廠發(fā)生爆炸，財產(chǎn)損失高達(dá)8．12億美元；1998年英國西方石油公司北海采油平臺事故直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)3億美元；2001年巴西海上半潛式采油

平臺事故損失5億多美元。

5結(jié)論

通過上述對石化企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)和事故的分析，對發(fā)生事故的可能性做了詳細(xì)預(yù)測，提供了預(yù)防事故的安全檢測依據(jù)，為石化企業(yè)在生產(chǎn)中預(yù)防事故的發(fā)生提供一種系統(tǒng)的理論依據(jù)。

參考文獻(xiàn)

1.吳連生，石油化學(xué)工業(yè)裝備失效分析及其預(yù)防，理化檢驗，2000，36（2），64-69.2.王富崗，譚毅.長期運(yùn)行乙烯裂解爐管損傷原因分析[A].石油化工裝置失效分析論文選集.大連,大連理工大學(xué)出版社，1991,56-79.

第五篇：石油化工企業(yè)安全環(huán)保責(zé)任書

石油化工企業(yè)

安全、環(huán)保目標(biāo)管理責(zé)任書

為了充分發(fā)揮（企業(yè)車間）的職能作用，保障轄區(qū)內(nèi)（各崗位、裝置）的安全穩(wěn)定運(yùn)行，努力完成公司的安全生產(chǎn)任務(wù),特制定本目標(biāo)管理責(zé)任書。

一、安全生產(chǎn)控制目標(biāo)

1、本部門人身死亡事故為零。

2、本部門重傷事故為零。

3、本部門重大生產(chǎn)事故為零。

4、本部門重大設(shè)備事故為零。

5、本部門重大火災(zāi)、爆炸事故為零。

6、本部門重大環(huán)境污染事故為零。

7、本部門重大職業(yè)衛(wèi)生事故為零。

8、界區(qū)外排污水和清凈下水排放達(dá)到公司指標(biāo)。

二、安全生產(chǎn)工作責(zé)任與管理目標(biāo)

1、認(rèn)真貫徹國家安全生產(chǎn)政策、法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行公司安全產(chǎn)規(guī)章制度，并結(jié)合生產(chǎn)、工藝管理特點(diǎn)制訂實施細(xì)則加以落實。作為公司車間管理部門，按“誰主管，誰負(fù)責(zé)”的原則，對本車間生產(chǎn)過程中的安全生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)任，加強(qiáng)管理，杜絕因生產(chǎn)過程控制方面原因引發(fā)的安全事故，確保公司安全目標(biāo)的實現(xiàn)。

2、健全本車間安全生產(chǎn)一崗一責(zé)制，層層分解安全生產(chǎn)責(zé)任制。

3、組織制訂工藝操作及使用設(shè)備的安全操作規(guī)程和規(guī)章制度，并定期對執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查和考核；監(jiān)督檢查和考核率達(dá)100%。

4、負(fù)責(zé)組織、審核裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程編制、修訂工作，并組織對本車間工藝紀(jì)律和操作規(guī)程執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查和考核。

5、加強(qiáng)本車間的管理和考核；杜絕跑、冒、串料事故。

6、定期組織生產(chǎn)工藝安全檢查，隨時掌握裝置工藝、安全動態(tài)。落實工藝安全隱患整改工作，按“三同時”的原則，制定安全防范措施，生產(chǎn)工藝隱患按期整改，監(jiān)督檢查、考核率達(dá)100%。

7、加強(qiáng)本車間勞動紀(jì)律管理和考核，杜絕重大違紀(jì)事故發(fā)生。

8、嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)現(xiàn)場直接作業(yè)環(huán)節(jié)的管理，特別是動火、進(jìn)設(shè)備等特殊作業(yè)制度執(zhí)行情況，并嚴(yán)格檢查和考核。作業(yè)許可證合格率100%。

9、負(fù)責(zé)本車間消、氣防設(shè)施的檢查，確保消、氣防設(shè)施的備用完好率100％

10、加強(qiáng)對外排污水和清凈下水系統(tǒng)的監(jiān)控，減輕污水處理裝置的負(fù)荷，避免對污水處理裝置造成沖擊。

11、負(fù)責(zé)本車間委托的外來隊伍的資質(zhì)審查和定期復(fù)審。外來隊伍的資質(zhì)審查率和合格率達(dá)100％。對外委隊伍的安全負(fù)責(zé)。

12、及時對本車間發(fā)生的安全事故進(jìn)行調(diào)查、處理、統(tǒng)計上報，事故報告率達(dá)100%。事故“四不放過”落實率100%。

13、按時完成公司下達(dá)的生產(chǎn)目標(biāo)和任務(wù)。

14、本責(zé)任書本有效，考核兌現(xiàn)。具體考核辦法參見《安全環(huán)保消防考核細(xì)則》

部門經(jīng)理： 車間主任：

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