第一篇：石油化工企業(yè)發(fā)生事故的原因

石油化工企業(yè)發(fā)生事故的原因

化企業(yè)發(fā)生事故，其原因是多方面的，除自然災(zāi)害外，主要有以下幾種原因：

(1)設(shè)計(jì)上的不足。例如廠址選擇不好，平面布置不合理，安全距離不符合要求，生產(chǎn)工藝不成熟等，從而給生產(chǎn)帶來難以克服的先天性的隱患。

(2)設(shè)備上的缺陷。如設(shè)計(jì)上考慮不周，材質(zhì)選擇不當(dāng)，制造安裝質(zhì)量低劣缺乏維護(hù)及更新等。

(3)操作上的錯(cuò)誤。如違反操作規(guī)程，操作錯(cuò)誤，不遵守安全規(guī)章制度等。

(4)管理上的漏洞。如規(guī)章制度不健全，隱患不及時(shí)消除、治理，人事管理上不足，工人缺乏培訓(xùn)和教育，作業(yè)環(huán)境不良，領(lǐng)導(dǎo)指揮不當(dāng)?shù)取?/p>

(5)不遵守勞動(dòng)紀(jì)律，對(duì)工作不負(fù)責(zé)任，缺乏主人翁責(zé)任感等。

綜上所述，造成事故的根本原因主要在于人的過錯(cuò)。上述列舉的五條事故起因，無不與人相關(guān)。事故既然主要是有人造成的，那么人就必須想方設(shè)法去控制事故的發(fā)生。

世界上一切事物的發(fā)生、發(fā)展和消亡，都有它內(nèi)在的因素和客觀條件，都是有一定規(guī)律的，事故的發(fā)生和消滅也有規(guī)律可循。如石油化工企業(yè)常見的機(jī)泵抱軸事故，大部分是因缺油失去潤(rùn)滑而造成的，如果按規(guī)定的潤(rùn)滑油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)定時(shí)、定點(diǎn)、定量的加油，保證潤(rùn)滑，則不會(huì)發(fā)生抱軸事故。又如動(dòng)火也較易發(fā)生著火爆炸事故，如果嚴(yán)格的執(zhí)行用火管理制度，落實(shí)防火措施，也不會(huì)出事故。石油化工企業(yè)在安全生產(chǎn)上有許多不利因素，但并非一定發(fā)生事故。只要充分了解生產(chǎn)過程中的不安全因素，采取相應(yīng)措施，事故是可以防止的。事實(shí)上有許多企業(yè)沒有發(fā)生過較大事故，多年實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)。

第二篇：關(guān)于近期化工企業(yè)發(fā)生事故情況的.

濱州市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局文件 濱安監(jiān)發(fā)[2008]91號(hào)

轉(zhuǎn)發(fā)省安監(jiān)局關(guān)于近期化工企業(yè) 發(fā)生事故情況的通報(bào)的通知

各縣（區(qū)）、市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)安監(jiān)局，市有關(guān)企業(yè)：

現(xiàn)將省安監(jiān)局《關(guān)于近期化工企業(yè)發(fā)生事故情況的通報(bào)》（魯安監(jiān)發(fā)[2008]95號(hào)）轉(zhuǎn)發(fā)給你們。請(qǐng)按照通報(bào)要求，深刻吸取事故教訓(xùn)，堅(jiān)決遏制各類事故的發(fā)生。請(qǐng)迅速將本通知轉(zhuǎn)發(fā)至各鄉(xiāng)（鎮(zhèn)、辦）安監(jiān)站、所有化工企業(yè)和危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位，認(rèn)真貫徹落實(shí)。

二〇〇八年七月二十四日

山東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局文件 魯安監(jiān)發(fā)[2008]95號(hào)

關(guān)于近期化工企業(yè)發(fā)生事故情況的通報(bào)

各市安監(jiān)局：

今年6月份以來，濰坊、青島、聊城市的化工企業(yè)接連發(fā)生3起非危險(xiǎn)化學(xué)品致害的較大事故，共造成11人死亡、1人受傷，給人民群眾生命財(cái)產(chǎn)造成重大損失。為深刻吸取事故教訓(xùn)，進(jìn)一步加強(qiáng)安全監(jiān)管，堅(jiān)決遏制化工企業(yè)事故的發(fā)生，現(xiàn)將事故有關(guān)情況通報(bào)如下：

一、濰坊凱龍化工有限公司“6.7”散裝水泥儲(chǔ)罐傾倒事故 6月7日，濰坊凱龍化工有限公司新上5萬噸/年亞硫酸鈉、20萬噸/年焦亞硫酸鈉項(xiàng)目建設(shè)過程中，發(fā)生散裝水泥儲(chǔ)罐傾倒事故，造成4人死亡。

濰坊凱龍化工有限公司位于濰坊市濱海經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)新興工業(yè)園，2000年9月注冊(cè)成立，小型化工企業(yè)，現(xiàn)有職工150人，主要產(chǎn)品為亞硫酸鈉1.5萬噸/年、焦亞硫酸鈉9萬噸/年，生產(chǎn)原料為純堿、燒堿、硫磺等，屬危險(xiǎn)化學(xué)品使用單位，不需申領(lǐng) 2 安全生產(chǎn)許可證。今年3月份，該公司與一自然人發(fā)起成立山東凱龍化工科技發(fā)展有限公司，距原廠區(qū)約3公里處新征土地60畝，由濰坊凱龍化工有限公司負(fù)責(zé)籌建5萬噸/年亞硫酸鈉、20萬噸/年焦亞硫酸鈉項(xiàng)目，辦理了項(xiàng)目立項(xiàng)、環(huán)保、規(guī)劃、土地等相關(guān)手續(xù)，開始廠區(qū)圍墻和道路等工程的建設(shè)。自5月30日起，因缺少水泥儲(chǔ)存器具，該公司將原廠區(qū)二車間北側(cè)用于儲(chǔ)存純堿的堿倉(cāng)改為散裝水泥儲(chǔ)罐使用，該罐材質(zhì)為薄鋼板，高8.2米，上部為圓柱體（高5米、直徑6米），下部為圓錐臺(tái)（高3.2米，底部直徑0.5米，錐度約46.4o），罐體距地面高約1米，用4根25號(hào)工字鋼支撐（工字鋼下部用10號(hào)槽鋼和5號(hào)角鐵斜撐），無地腳螺栓固定。6月7日14時(shí)45分左右，一輛散裝水泥罐車將17噸散裝水泥運(yùn)至水泥儲(chǔ)罐北側(cè)，用橡膠軟管對(duì)接，開動(dòng)汽車空壓機(jī)向儲(chǔ)罐內(nèi)輸送水泥，期間，4名職工在儲(chǔ)罐下分裝水泥。15時(shí)50分左右，水泥儲(chǔ)罐突然傾倒，將正在分裝水泥的4人壓埋在下面。該公司立即報(bào)警并組織搶救，用吊車將水泥儲(chǔ)罐吊起，4人已當(dāng)場(chǎng)死亡。

據(jù)初步調(diào)查分析，散裝水泥儲(chǔ)罐未進(jìn)行地基基礎(chǔ)、支撐系統(tǒng)和罐體強(qiáng)度的設(shè)計(jì)等，沒有地腳螺栓固定，地基基礎(chǔ)不牢，儲(chǔ)罐下部錐度較小（正常錐度約為60o）。散裝水泥罐車向罐內(nèi)輸送水泥時(shí)，水泥在儲(chǔ)罐內(nèi)部一側(cè)形成堆積，造成儲(chǔ)罐重心偏移向一側(cè)傾斜倒塌。另外，該公司將堿倉(cāng)改為散裝水泥儲(chǔ)罐使用后，既沒有制訂分裝散裝水泥的安全操作規(guī)程，也沒有對(duì)職工進(jìn)行專門 3 的安全培訓(xùn)，安全管理職責(zé)不落實(shí)。

這起事故的發(fā)生，暴露出濰坊凱龍化工有限公司違反安全設(shè)施“三同時(shí)”規(guī)定，未按要求設(shè)計(jì)、安裝水泥儲(chǔ)罐，埋下安全隱患，違章指揮，使用不具備安全生產(chǎn)條件的散裝水泥儲(chǔ)罐，沒有及時(shí)修訂安全管理制度和操作規(guī)程，對(duì)職工的安全培訓(xùn)不到位，沒有及時(shí)排查治理隱患等問題。

二、青島堿業(yè)股份有限公司“6.29”鍋爐爆管事故 6月29日，青島堿業(yè)股份有限公司熱電分公司5號(hào)鍋爐檢修后點(diǎn)火試車過程中，發(fā)生鍋爐聯(lián)絡(luò)管爆裂事故，造成4人死亡，1人受傷。

青島堿業(yè)股份有限公司位于青島市李滄區(qū)四流北路78號(hào)，始建于1958年，原名青島化肥廠，1994年改制為現(xiàn)公司，是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)純堿、化肥、氯化鈣、熱電及精細(xì)化學(xué)品的大型化工企業(yè)。其熱電分公司于2004年7月成立，前身是青島堿業(yè)股份有限公司熱電車間，現(xiàn)有職工381人，主要經(jīng)營(yíng)范圍是電力和蒸汽供應(yīng)，擁有9臺(tái)鍋爐、6臺(tái)發(fā)電機(jī)組，額定蒸發(fā)量為850t/h，發(fā)電能力67MW。發(fā)生事故的5號(hào)鍋爐（型號(hào)為BG-65/39-M，65t/h）于1988年9月安裝完畢，1989年9月正式投入使用，累計(jì)運(yùn)行時(shí)間8萬余小時(shí)。該臺(tái)鍋爐于2008年4月8號(hào)開始進(jìn)行大修，6月27日進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為3.92Mpa，6月28日23時(shí)5分試車點(diǎn)火，6月29日凌晨2時(shí)20分，壓力上升到4.25MPa，驗(yàn)證人員在安全閥平臺(tái)準(zhǔn)備進(jìn)行工作時(shí)，鍋爐頂部右側(cè)水冷壁上 4 集箱與汽包之間一連接管突然爆裂，噴出大量蒸汽和水，將5名員工燙傷，其中4人經(jīng)搶救無效死亡，1人輕傷。

據(jù)初步分析調(diào)查，鍋爐聯(lián)絡(luò)管上存在嚴(yán)重的條狀腐蝕凹坑，在驗(yàn)證安全閥所需的壓力下，這些條狀腐蝕凹坑引起爆管。另外，在鍋爐檢修過程中，有關(guān)單位沒有嚴(yán)格按照《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試壓沒有達(dá)到規(guī)定的壓力，也沒有根據(jù)鍋爐運(yùn)行近20年的實(shí)際，制定嚴(yán)格的檢驗(yàn)方案，出現(xiàn)檢驗(yàn)漏項(xiàng)，先后喪失了在水壓試驗(yàn)和測(cè)厚過程中發(fā)現(xiàn)腐蝕凹坑隱患的機(jī)會(huì)。

這起事故的發(fā)生，暴露出青島堿業(yè)股份有限公司熱電分公司和有關(guān)單位對(duì)特種設(shè)備安全生產(chǎn)重視不夠，沒有嚴(yán)格遵守鍋爐管理的有關(guān)規(guī)定，沒有認(rèn)真落實(shí)鍋爐檢修和點(diǎn)火試車的各項(xiàng)安全防范措施，違章作業(yè)，隱患排查治理工作不到位，安全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)不到位等問題。

三、山東聊城大明化學(xué)有限公司“7.8”觸電事故

7月8日，山東聊城大明化學(xué)有限公司進(jìn)行袋裝硫酸銨堆垛過程中，操作工移動(dòng)輸送機(jī)時(shí)發(fā)生觸電事故，造成3人死亡。

山東聊城大明化學(xué)有限公司位于聊城市東昌府區(qū)北城辦事處，2002年12月建廠，原名為聊城市秋實(shí)化工廠，2006年7月變更為現(xiàn)公司，小型化工企業(yè)，現(xiàn)有職工46人，主要產(chǎn)品為氰尿酸，副產(chǎn)品硫酸銨，設(shè)計(jì)能力均為4600噸/年，生產(chǎn)原料為尿素、氯化銨、硫酸、鹽酸等，屬危險(xiǎn)化學(xué)品使用單位，不需申領(lǐng)安全生產(chǎn)許可證。今年7月8日上午，該公司組織人員使用一臺(tái) 5 輸送機(jī)對(duì)廠區(qū)南部空地上堆放的袋裝硫酸銨進(jìn)行堆垛，輸送機(jī)上安裝有兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)，由一條從硫酸銨車間配電柜引來的三相三芯電纜線提供動(dòng)力電源，電纜線直接綁扎在輸送機(jī)鋼架上。10時(shí)10分左右，現(xiàn)場(chǎng)操作人員準(zhǔn)備向北移動(dòng)輸送機(jī)再進(jìn)行堆垛，先是關(guān)掉輸送機(jī)上的電機(jī)開關(guān)，但沒有從配電柜處切斷電源，隨后，3人在抓住鋼架移動(dòng)輸送機(jī)時(shí)觸電，經(jīng)搶救無效死亡。

據(jù)初步調(diào)查分析，因電纜線綁扎點(diǎn)處外絕緣層磨破，露出的線芯與輸送機(jī)鋼架直接接觸，造成鋼架帶電，又因當(dāng)天陰雨致使輸送機(jī)鋼架整體潮濕，工人移動(dòng)輸送機(jī)時(shí)發(fā)生觸電。另外，企業(yè)沒有落實(shí)北城辦事處安監(jiān)辦關(guān)于用電線路不規(guī)范的整改指令，未能對(duì)輸送機(jī)上的電氣線路及時(shí)維修，導(dǎo)致事故發(fā)生。

這起事故的發(fā)生，暴露出山東聊城大明化學(xué)有限公司不重視安全生產(chǎn)，安全管理規(guī)章制度不完善，設(shè)備管理責(zé)任不明確，電氣設(shè)施不符合安全要求，用電作業(yè)不規(guī)范，未按規(guī)定對(duì)員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，部分特種作業(yè)人員未持證上崗等問題。

四、有關(guān)要求

各化工企業(yè)和危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位要高度重視機(jī)械傷害、高處墜落、物體打擊、觸電等非危險(xiǎn)化學(xué)品致害因素的防范，按照國(guó)家和省有關(guān)“隱患治理年”的部署要求，全面、認(rèn)真、細(xì)致地排查治理各類安全隱患。要嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施“三同時(shí)”制度，對(duì)現(xiàn)有工藝裝置的革新改造也必須進(jìn)行周密科學(xué)的安全論證，采取有針對(duì)性的安全措施，嚴(yán)密防范事故發(fā)生。要加強(qiáng)特種 6 設(shè)備檢維修和試車環(huán)節(jié)的安全管理，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定辦理特種設(shè)備使用登記、定期檢驗(yàn)校驗(yàn)等手續(xù)，確保特種設(shè)備的安全運(yùn)行。要建立健全安全用電管理制度和操作規(guī)程，加強(qiáng)對(duì)職工的用電安全培訓(xùn)教育，認(rèn)真檢查各類電氣設(shè)施、設(shè)備及附屬裝置是否規(guī)范、特種作業(yè)人員是否持證上崗、臨時(shí)用電線路是否符合有關(guān)規(guī)程及規(guī)定、電工防護(hù)用具和工具是否配備齊全并經(jīng)定期檢測(cè)等，嚴(yán)格用電作業(yè)安全管理。

各級(jí)安監(jiān)部門要高度重視安全生產(chǎn)許可管理范圍之外的化工企業(yè)的安全監(jiān)管工作，要將容易發(fā)生事故的涉氨、涉氯、劇毒和有毒氣體、電石等企業(yè)，使用涉及氟化、硝化、磺化、重氮化、高放熱反應(yīng)等危險(xiǎn)工藝的企業(yè)，安全距離存在嚴(yán)重問題的企業(yè)，新建小化工企業(yè)等，納入重點(diǎn)監(jiān)管范圍，加大監(jiān)督檢查力度，督促、指導(dǎo)企業(yè)扎實(shí)開展隱患排查治理工作，盡快改善安全生產(chǎn)條件，提升安全生產(chǎn)管理水平。

請(qǐng)迅速將本通報(bào)轉(zhuǎn)發(fā)至各縣（市、區(qū)）安監(jiān)局、轄區(qū)內(nèi)所有化工企業(yè)和危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位，認(rèn)真貫徹落實(shí)。

二〇〇八年七月二十一日

主題詞：安監(jiān)

化工

事故

通報(bào) 抄送：國(guó)家安監(jiān)總局，王軍民副省長(zhǎng)，李世瑛副主任，省政府辦公廳，省建設(shè)廳，省質(zhì)監(jiān)局。

山東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局辦公室

2008年7月21日印發(fā)

第三篇：機(jī)械事故發(fā)生原因

機(jī)械事故發(fā)生原因

1、直接原因

（1）、機(jī)械的不安全狀態(tài)

1）、防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷。①、無防護(hù)

無防護(hù)罩，無安全保險(xiǎn)裝置，無報(bào)警裝置，無安全標(biāo)志，無護(hù)欄或護(hù)欄損壞，設(shè)備電氣未接地，絕緣不良，噪聲大，無限位裝置等。②、防護(hù)不當(dāng)

防護(hù)罩未在適當(dāng)位置，防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng)，安全距離不夠，電氣裝置帶電部分裸露等。2）、設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷。

①、設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行，設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)，超負(fù)荷定轉(zhuǎn)等。②、維修、調(diào)整不良，設(shè)備失修，保養(yǎng)不當(dāng)，設(shè)備失靈，未加潤(rùn)滑油等。③、機(jī)械強(qiáng)度不夠，絕緣強(qiáng)度不夠，起吊重物的繩索不合安全要求等。

④、設(shè)計(jì)不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合安全要求，制動(dòng)裝置有缺陷，安全間距不夠，工件上有鋒利毛刺、毛邊、設(shè)備上有鋒利倒棱等。

3）、個(gè)人防護(hù)用品、用具。如防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。①、所用防護(hù)用品、用具不符合安全要求。

②、無個(gè)人防護(hù)用品、用具。

4）、生產(chǎn)場(chǎng)地環(huán)境不良 ①、通風(fēng)不良

無通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)效率低等。②、照明光線不良

包括照度不足，作業(yè)場(chǎng)所煙霧煙塵彌漫、視物不清，光線過強(qiáng)，有眩光等。③、作業(yè)場(chǎng)地雜亂

工具、制品、材料堆放不安全。④、作業(yè)場(chǎng)所狹窄。

5）、操作工序設(shè)計(jì)或配置不安全，交叉作業(yè)過多。

6）、地面滑，地面有油或其他液體，有冰雪，地面有易滑物如圓柱形管子、料頭、滾珠等。

7）、交通線路的配置不安全。

8）、貯存方法不安全，堆放過高、不穩(wěn)。（2）、操作者的不安全行為

這些不安全行為可能是有意的或無意的。

1）、操作錯(cuò)誤、忽視安全、忽視警告包括未經(jīng)許可開動(dòng)、關(guān)停、移動(dòng)機(jī)器；開動(dòng)、關(guān)停機(jī)器時(shí)未給信號(hào)；開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動(dòng)；忘記關(guān)閉設(shè)備；忽視警告標(biāo)志、警告信號(hào)，操作錯(cuò)誤（如按錯(cuò)按鈕、閥門、搬手、把柄的操作方向相反）；供料或送料速度過快，機(jī)械超速運(yùn)轉(zhuǎn)；沖壓機(jī)作業(yè)時(shí)手伸進(jìn)沖模；違章駕駛機(jī)動(dòng)車；工件刀具緊固不牢；用壓縮空氣吹鐵屑等。

2）、使用不安全設(shè)備。臨時(shí)使用不牢固的設(shè)施如工作梯，使用無安全裝置的設(shè)備，臨時(shí)拉線不符合安全要求等。

3）、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油、修理、檢查、調(diào)整焊接或清掃。

4）、造成安全裝置失效。拆除了安全裝置，安全裝置失去作用，調(diào)整錯(cuò)誤造成安全裝置失效。5）、用手代替工具操作。用手代替手動(dòng)工具，用手清理切屑，不用夾具固定，用手拿工件進(jìn)行機(jī)械加工等。

6）、攀、坐危險(xiǎn)位置!如平臺(tái)護(hù)欄、吊車吊鉤等。

7）、物體（成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等）存放不當(dāng)。

8）、穿不安全裝束如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)時(shí)穿著過于肥大、寬松的服裝，操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時(shí)戴手套，穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進(jìn)入車間等。

9）、必須使用個(gè)人防護(hù)用品，用具的作業(yè)或場(chǎng)合中，忽視其使用，如未戴各種個(gè)人防護(hù)用品。

10）、無意或?yàn)榕懦收隙ｋU(xiǎn)部位，如在無防護(hù)罩的兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)零部件之間清理卡住物時(shí)，可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進(jìn)而造成嚴(yán)重的傷害。

2、間接原因

幾乎所有事故的間接原因都與人的錯(cuò)誤有關(guān)，盡管與事故直接有關(guān)的操作人員并沒有出錯(cuò)。這些間接原因可能是由于設(shè)計(jì)人員、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、維護(hù)保養(yǎng)等人所犯的錯(cuò)誤。間接原因包括：（1）、技術(shù)和設(shè)計(jì)上的缺陷

工業(yè)構(gòu)件、建筑物!如室內(nèi)照明、通風(fēng)"、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗(yàn)等的設(shè)計(jì)和材料使用等方面存在的問題。1）、設(shè)計(jì)錯(cuò)誤

設(shè)計(jì)錯(cuò)誤包括強(qiáng)度計(jì)算不準(zhǔn)，材料選用不當(dāng)，設(shè)備外觀不安全，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，操縱機(jī)構(gòu)不當(dāng)，未設(shè)計(jì)安全裝置等。即使設(shè)計(jì)人員選用的操縱器是正確的，如果在控制板上配置的位置不當(dāng)，也可能使操作人員混淆而發(fā)生操作錯(cuò)誤，或不適當(dāng)?shù)卦黾恿瞬僮魅藛T的反應(yīng)時(shí)間而忙中出錯(cuò)。設(shè)計(jì)人員還應(yīng)注意作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)，不適當(dāng)?shù)牟僮魑恢煤蛣趧?dòng)姿勢(shì)都可能引起操作人員疲勞或思想緊張而容易出錯(cuò)。2）、制造錯(cuò)誤

即使設(shè)計(jì)是正確的，如果制造設(shè)備時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤，也會(huì)成為事故隱患。在生產(chǎn)關(guān)鍵性部件和組裝時(shí)，應(yīng)特別注意防止發(fā)生錯(cuò)誤。常見的制造錯(cuò)誤有加工方法不當(dāng)（如用鉚接代替焊接），加工精度不夠，裝配不當(dāng)，裝錯(cuò)或漏裝了零件，零件未固定或固定不牢。工件上的劃痕、壓痕、工具造成的傷痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使設(shè)備在運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)故障。3）、安裝錯(cuò)誤

安裝時(shí)旋轉(zhuǎn)零件不同軸，軸與軸承、齒輪嚙合調(diào)整不好，過緊過松，設(shè)備不水平，地腳螺擰緊，設(shè)備內(nèi)遺留工具、零件、棉紗等，都可能使設(shè)備發(fā)生故障。4）、維修錯(cuò)誤

沒有定時(shí)對(duì)運(yùn)動(dòng)部件加潤(rùn)滑油，在發(fā)現(xiàn)零部件出現(xiàn)惡化現(xiàn)象時(shí)沒有按維修要求更換零部件，都是維修錯(cuò)誤。當(dāng)設(shè)備大修重新組裝時(shí)，可能會(huì)發(fā)生與新設(shè)備最初組裝時(shí)發(fā)生的類似錯(cuò)誤。安全裝置是維修人員檢修的重點(diǎn)之一。安全裝置失效而未及時(shí)修理，設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行而未制止，設(shè)備帶(病)運(yùn)轉(zhuǎn)，都屬于維修不良。（2）、管理缺陷

1）、無安全操作規(guī)程或安全規(guī)程不完善。2）、規(guī)章制度執(zhí)行不嚴(yán)，有章不循。3）、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯(cuò)誤。4）、勞動(dòng)制度不合理 5）、缺乏監(jiān)督。（3）、教育培訓(xùn)不夠，未經(jīng)培訓(xùn)上崗，操作者業(yè)務(wù)素質(zhì)低，缺乏安全知識(shí)和自我保護(hù)能力，不懂安全操作技術(shù)，操作技能不熟練，工作時(shí)注意力不集中，工作態(tài)度不負(fù)責(zé)，受外界影響而情緒波動(dòng)，不遵守操作規(guī)程，都是事故的間接原因。

（4）、對(duì)安全工作不重視，組織機(jī)構(gòu)不健全，沒有建立或落實(shí)現(xiàn)代安全生產(chǎn)責(zé)任制。沒有或不認(rèn)真實(shí)施事故防范措施，對(duì)事故隱患調(diào)查整改不力。關(guān)鍵是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不重視。

第四篇：煤礦事故發(fā)生的原因以及分類專題

煤礦事故發(fā)生的原因以及分類

一、按誘發(fā)因素分類

按誘發(fā)因素的不同，將事故分為責(zé)任事故和非責(zé)任事故兩種類型。

非責(zé)任事故主要包括：自然災(zāi)害事故和因人們對(duì)某種事物的規(guī)律性尚未認(rèn)識(shí)，目前的科學(xué)技術(shù)水平尚無法預(yù)防和避免的事故等。

責(zé)任事故是指人們?cè)谶M(jìn)行有目的的活動(dòng)中，由于人為的因素，如違章操作、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律、管理缺陷、生產(chǎn)作業(yè)條件惡劣、設(shè)計(jì)缺陷、設(shè)備保養(yǎng)不良等原因造成的事故。次類事故是可以預(yù)防的。

二、按傷害程度分類

按傷害程度劃分，將事故分為死亡、重傷、輕傷3類。

（1）死亡事故。造成人員死亡的事故。

（2）輕傷事故。指需休息一個(gè)工作日及以上，但未達(dá)到重傷程度的傷害。

（3）重傷事故。指按國(guó)務(wù)院有關(guān)部門頒發(fā)的《有關(guān)重傷事故范圍的意見》，經(jīng)醫(yī)師診斷為重傷的傷害。凡有下列情況之一者，均作為重傷事故處理：經(jīng)醫(yī)師診斷成為殘疾或可能成為殘疾的；

傷勢(shì)嚴(yán)重，需要進(jìn)行技術(shù)較大的手術(shù)才能挽救生命的；

要害部位嚴(yán)重灼傷、燙傷或非要害部位灼傷、燙傷占全身面積1／3以上的；嚴(yán)重骨折、嚴(yán)重腦震蕩等；

眼部受傷較重，有失明可能的；

手部傷害、腳部傷害可能致殘疾者；

內(nèi)部傷害：內(nèi)臟損傷、內(nèi)出血或傷及腹膜等。

凡不在上述范圍以內(nèi)的傷害，經(jīng)醫(yī)院診斷后，認(rèn)為受傷較重，可根據(jù)實(shí)際情況參考上述各點(diǎn)，由企業(yè)行政部門會(huì)同基層工會(huì)作個(gè)別研究，提出意見，由當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門審查確定。

3．按事故傷害程度分類

按事故對(duì)人員造成的傷害程度和傷亡人數(shù)可分為輕傷事故、重傷事故、死亡事故、重大傷亡事故和特大傷亡事故6類。

(1)輕傷事故。指負(fù)傷職工中只有輕傷的事故。

(2)重傷事故。指負(fù)傷職工中只有重傷(多人事故時(shí)包括輕傷)的事故。

(3)死亡事故。指一次死亡1～2人(多人事故時(shí)包括輕傷、重傷)的事故。

(4)重大傷亡事故。指一次死亡3—9人的事故。

(5)特大傷亡事故。指一次死亡10-49人的事故。

(6)特別重大事故。據(jù)國(guó)務(wù)院第34號(hào)“關(guān)于特別重大事故調(diào)查程序暫行規(guī)定”，一次死亡50人及其以上或者一次造成直接經(jīng)濟(jì)損失1000萬元及其以上的事故。

4．按事故性質(zhì)分類

按傷亡事故的性質(zhì)可分成頂板、瓦斯、機(jī)電、運(yùn)輸、放炮、火災(zāi)、水害和其他8類事故。依照煤安字(1995)第50號(hào)文“煤炭工業(yè)企業(yè)職工傷亡事故報(bào)告和統(tǒng)

計(jì)規(guī)定”(試行)劃分的傷亡事故統(tǒng)計(jì)分類標(biāo)準(zhǔn)，將煤炭工業(yè)行業(yè)生產(chǎn)傷亡事故分為以下8類：

(1)頂板事故。指礦井冒頂、片幫、頂板掉牙、頂板支護(hù)垮倒、沖擊地壓、露天礦滑坡、坑槽垮塌等事故，底板事故也視為頂板事故。

(2)瓦斯事故。指瓦斯(煤塵)爆炸(燃燒)，煤(巖)與瓦斯突出，瓦斯中毒、窒息。

(3)機(jī)電事故。指機(jī)電設(shè)備(設(shè)施)導(dǎo)致的事故。包括運(yùn)輸設(shè)備在安裝、檢修、調(diào)試過程中發(fā)生的事故。

(4)運(yùn)輸事故。指運(yùn)輸設(shè)備(設(shè)施)在運(yùn)行過程發(fā)生的事故。

(5)放炮事故。指放炮崩人、觸響瞎炮造成的事故。

(6)火災(zāi)事故。指煤與矸石自然發(fā)火和外因火災(zāi)造成的事故(煤層自燃未見明火，逸出有害氣體中毒算為瓦斯事故)。

(7)水害事故。指地表水、采空區(qū)水、地質(zhì)水、工業(yè)用水造成的事故及透黃泥、流沙導(dǎo)致的事故。

(8)其他事故。以上7類以外的事故。

5．非傷亡事故

在煤礦生產(chǎn)活動(dòng)中，由于管理不善、操作失誤、設(shè)備缺陷等原因，造成中斷生產(chǎn)、設(shè)備損壞等，但未造成人員傷亡的事故，通稱為非傷亡事故。原中國(guó)統(tǒng)配煤礦總公司下發(fā)的 “關(guān)于加強(qiáng)非傷亡事故管理的通知”，把非傷亡事故分為三級(jí)。一級(jí)非傷亡事故：發(fā)生的事故使全礦井停工8 h以上，或使采區(qū)停工3晝夜以上；瓦斯、煤塵燃燒與爆炸；煤與瓦斯突出，其突出煤量超過50 t(含50 t)；井下發(fā)火封閉采區(qū)或影響安全生產(chǎn)；火災(zāi)使井下全部或一翼停止生產(chǎn)；采區(qū)通風(fēng)不良，風(fēng)流瓦斯超限或瓦斯積聚，造成停產(chǎn)；采煤工作面冒頂長(zhǎng)度在10 m(含10 m)以上；

掘進(jìn)工作面冒頂長(zhǎng)度在5 m(含5 m)以上；巷道冒頂長(zhǎng)10 m(含l0m)以上；二級(jí)非傷亡事故：發(fā)生的事故使全礦井停工2 h以上，但不足8 h，或采區(qū)停工8 h以上，但不足3晝夜；井下發(fā)火封閉采掘工作面；煤與瓦斯突出，其突出煤量超過10 t(含10t)；因水災(zāi)使采區(qū)停產(chǎn)；采掘工作面通風(fēng)不良，風(fēng)流中瓦斯超限或瓦斯積聚，造成停產(chǎn)；采煤工作面冒頂長(zhǎng)度超過5 m(含5 m)；掘進(jìn)工作面冒頂長(zhǎng)度超過3 m(含3 m)；巷道冒頂長(zhǎng)度超過5 m(含5 m)。

三級(jí)非傷亡事故：發(fā)生的事故使全礦井停產(chǎn)130 min～2 h，或使采區(qū)停工2～8 h；通風(fēng)不良或局部通風(fēng)機(jī)無計(jì)劃停電，使風(fēng)流中局部瓦斯聚集，瓦斯?jié)舛瘸^3％；煤與瓦斯突出，其突出煤量在10 t以下；范圍不大的井下發(fā)火；因水災(zāi)使一個(gè)采掘面停止生產(chǎn)；采煤工作面冒頂長(zhǎng)度超過3 m(含3 m)；掘進(jìn)工作面冒頂長(zhǎng)度3 m以下；巷道冒頂長(zhǎng)度5 m以下。

第五篇：石油化工企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)

石油化工企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)

張錦紅1，丁曉非2，展益彬1

（1.上海卓然工程技術(shù)有限公司，上海 200001；2.大連理工大學(xué)，大連 116023）摘要：本文介紹了石化業(yè)的范圍和當(dāng)前發(fā)展?fàn)顩r，通過分析當(dāng)前石化企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)，系統(tǒng)闡述了石化企業(yè)生產(chǎn)中可能發(fā)生的事故及其后果，為預(yù)防事故提供了理論依據(jù)。關(guān)鍵詞：石化業(yè)；特點(diǎn)；事故；預(yù)防

中圖分類號(hào)：TG115文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

Characters of Production in Petrol and Chemical Enterprises

ZHANG Jin-hong[1], DING Xiao-fei[2], ZHAN Yi-bin[1]

（1.Shanghai Zuoran Engineering Technology Co.,Ltd, Shanghai 200237;

2.Dalian University of Technology, Dalian 116023）

Abstract: Based on the introduction about fields of petrol and chemical industry and its development situation, characters of enterprises in the fields can be concluded.Analysis on the reasons and results of accidents can be thought as the theory to avoid accidents.Key words: petrol and chemical industry;character;accident;precaution

石化業(yè)的范圍包括石化工業(yè)及石化依賴工業(yè)，其中石化本工業(yè)屬石化工業(yè)的上游和中游廠商，包括石化原料業(yè)、化學(xué)肥料業(yè)、人造纖維業(yè)、合成樹脂及塑料業(yè)等，而石化依賴工業(yè)則屬石化下游廠商也包括油漆業(yè)、清潔用品業(yè)、人造纖維紡織業(yè)、針織業(yè)、橡膠制品業(yè)等與人們的食、衣、住、行均有密切關(guān)系。雖然將信息、電子、汽車工業(yè)等列入策略性工業(yè)，但這些精密產(chǎn)品的硬件部份如零件、外殼、輪胎、化學(xué)品，約有60％至70％來自石化業(yè)。因此石化業(yè)是關(guān)鍵性工業(yè)，像是個(gè)神奇的魔術(shù)師將來自地底的油氣變成高附加價(jià)值的日用品，使人們享有多彩多姿的生活。

1石化業(yè)的定義

石油化學(xué)工業(yè)是以石油或天然氣為原料，經(jīng)過化工過程而制取各種石油化工產(chǎn)品的工業(yè)。石油化工在世界上發(fā)展的歷史已經(jīng)很久，早在第一次世界大戰(zhàn)期間就有萌芽，但發(fā)展緩慢，直到第二次世界大戰(zhàn)期間，石油化工有了飛躍發(fā)展。目前，歐美和日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，石油化學(xué)工業(yè)最為發(fā)達(dá)，已成為國(guó)計(jì)民生中不可缺少的重要行業(yè)。

廣義而言，石化業(yè)包括基本原料如乙烯、丙烯、四碳烯烴、苯、甲苯、二甲苯等，和中間原料如乙二醇（EG）、氯乙烯單體（VCM）、丙烯腈（AN）、苯乙烯單體（SM）、己內(nèi)醯胺（CPL）、對(duì)苯二甲酸（PTA）等的生產(chǎn)，進(jìn)而產(chǎn)制聚合體產(chǎn)品如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、對(duì)苯二甲酸乙二酯（PET）、聚碳酸酯（PC）、丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚物（ABS）等，以及經(jīng)加工后制成最后產(chǎn)品。

2石化業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r

我國(guó)的石油化工企業(yè)是二十世紀(jì)六十年代新興的行業(yè)。石油化生產(chǎn)主要由石油煉制、化

肥、化纖、合成橡膠和塑料等幾個(gè)行業(yè)組成，其主要原料來源于石油和天然氣。我國(guó)的石油化學(xué)工業(yè)每年為國(guó)家提供大量的石油產(chǎn)品、化肥、合成纖維、合成橡膠和塑料，以及一些基本化工原料，不但保證了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需要，而且部分產(chǎn)品打入了國(guó)際市場(chǎng)，其產(chǎn)品對(duì)發(fā)展工業(yè)、農(nóng)業(yè)、科學(xué)技術(shù)和鞏固國(guó)防發(fā)揮了重要作用。石油化學(xué)工業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要組成部分。

近幾年來石油化學(xué)工業(yè)裝備得到了高速發(fā)展,并且朝著“大型、先進(jìn)、系列”的發(fā)展方向進(jìn)軍。石油化學(xué)工業(yè)裝備種類繁多,常見的裝備有蒸餾塔、加熱爐、換熱器、冷凝器、壓縮機(jī)、汽輪機(jī)、各種類型的機(jī)泵、壓力容器及管道等。石油化學(xué)工業(yè)裝備承受高溫、高壓,并且還處于有腐蝕和有毒的環(huán)境之中,一旦發(fā)生事故其損失相當(dāng)嚴(yán)重,不僅影響裝備的正常運(yùn)行,而且還造成重大的傷亡事故。因此,石油化學(xué)工業(yè)裝備失效分析及其預(yù)防是推動(dòng)石油化學(xué)工業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要手段,是提高石油化學(xué)工業(yè)裝備質(zhì)量和延長(zhǎng)使用壽命的可靠途徑。3石化業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)分析

石油化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)是一種高危險(xiǎn)性的行業(yè)，一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，往往造成較大的傷亡或財(cái)產(chǎn)損失后果。從安全的角度分析，它不同于冶金、機(jī)械制造、基本建設(shè)、紡織和交通運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)。

石化行業(yè)又是一個(gè)高風(fēng)險(xiǎn)的行業(yè)，有著自己的行業(yè)特點(diǎn)。

3.1物料危險(xiǎn)

石化生產(chǎn)中涉及物料危險(xiǎn)性大，發(fā)生火災(zāi)、爆炸、群死群傷事故幾率高。

石油化工生產(chǎn)，從原料到產(chǎn)品，包括工藝過程中的半成品、中間體、各種溶劑、添加劑、催化劑、試劑等，絕大多數(shù)屬于易燃可燃性物質(zhì)，還有爆炸性物質(zhì)如原油、天然氣、汽油、液態(tài)烴、乙烯、丙烯等等。它們又多以氣體和液體狀態(tài)存在，極易泄漏和揮發(fā)，許多物料是高毒和劇毒物質(zhì)，如苯、甲苯、氰化鈉、硫化氫、氯氣等等，這些物料的處置不當(dāng)或發(fā)生泄漏，容易導(dǎo)致人員傷亡。石化生產(chǎn)過程中還要使用、產(chǎn)生多種強(qiáng)腐蝕性的酸、堿類物質(zhì)，如硫酸、鹽酸、燒堿等，設(shè)備、管線腐蝕出現(xiàn)問題的可能性高；一些物料還具有自燃、暴聚特性，如金屬有機(jī)催化劑、乙烯等。尤其在生產(chǎn)過程中，工藝操作條件苛刻，有高溫、深冷、高壓、真空，許多加熱溫度都達(dá)到和超過了物質(zhì)的自燃點(diǎn)，一旦操作失誤或因設(shè)備失修，便極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。另外，就目前的工藝技術(shù)水平看，在許多生產(chǎn)過程中，物料還必須用明火加熱；加之日常的設(shè)備檢修又要經(jīng)常動(dòng)火。這樣就構(gòu)成一個(gè)突出的矛盾，即怕火，又要用火，再加之各企業(yè)及裝置的易燃易爆物質(zhì)儲(chǔ)量很大，一旦處理不好，就會(huì)發(fā)生事故，其后果不堪設(shè)想，以往所發(fā)生的事故，都充分證明了這一點(diǎn)。此外，在生產(chǎn)操作環(huán)境和施工作業(yè)場(chǎng)所，還有一些有害的因素，如工業(yè)噪聲、高溫、粉塵、射線等。這些有毒有害因素會(huì)造成急性中毒事故，還會(huì)隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，即便是在低濃度(劑量)條件下，也會(huì)因其聯(lián)合作用，影響職工的身體健康導(dǎo)致各種職業(yè)性疾病。

3.2工藝危險(xiǎn)

石化生產(chǎn)工藝技術(shù)復(fù)雜，運(yùn)行條件苛刻，易出現(xiàn)突發(fā)災(zāi)難性事故。

石化生產(chǎn)過程中，需要經(jīng)歷很多物理、化學(xué)過程和傳質(zhì)、傳熱單元操作，一些過程控制條件異常苛刻，如高溫、高壓，低溫、真空等。如蒸汽裂解的溫度高達(dá) 1100℃，而一些深冷分離過程的溫度低至－100℃以下；高壓聚乙烯的聚合壓力達(dá)350MPa，滌綸原料聚酯的生

產(chǎn)壓力僅1～2mmHg；特別是在減壓 蒸餾、催化裂化、焦化等很多加工過程中，物料溫度已超過其自燃點(diǎn)。這些苛刻條件，對(duì)石化生產(chǎn)設(shè)備的制造、維護(hù)以及人員素質(zhì)都提出了嚴(yán)格要

[1]求，任何一個(gè)小的失誤就有可能導(dǎo)致災(zāi)難性后果。

3.3介質(zhì)危險(xiǎn)

石化業(yè)生產(chǎn)過程中的介質(zhì)具有較強(qiáng)的腐蝕性，且變化較快，無法預(yù)防。

石油化工生產(chǎn)過程中的腐蝕性主要來源于：

1）在生產(chǎn)工藝過程中使用一些強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)，如硫酸、硝酸、鹽酸和燒堿等，它們不但對(duì)人有很強(qiáng)的化學(xué)件 灼傷作用，而且對(duì)金屬設(shè)備也有很強(qiáng)的腐蝕作用。

2）在生產(chǎn)過程中有些原料和產(chǎn)品本身具有較強(qiáng)的腐蝕作用，如原油中含有硫化物，常將設(shè)備管道腐蝕壞。

3）由于生產(chǎn)過程中的化學(xué)反應(yīng)，生成許多新的具有不同腐蝕性的物質(zhì)，如硫化氫、氯化氫、氮氧化物等。

根據(jù)腐蝕的作用基理不同，腐蝕分為化學(xué)性腐蝕、物理性腐蝕和電腐蝕三種。腐蝕的危害不但大大降低設(shè)備使用壽命，縮短開工周期，而且更重要的是它可使設(shè)備減薄、變脆，不能承受原設(shè)計(jì)壓力而發(fā)生泄漏或爆炸著火事故。

4石化業(yè)的事故特點(diǎn)分析

4.1事故規(guī)?；?/p>

裝置大型化，生產(chǎn)規(guī)模大，連續(xù)性強(qiáng)，導(dǎo)致個(gè)別事故影響全局。

制取石油化工產(chǎn)品，生產(chǎn)工序多，過程復(fù)雜，隨著社會(huì)對(duì)產(chǎn)品品種和數(shù)量需求日益增大，迫使石油化工企業(yè)向著大型的現(xiàn)代化聯(lián)合體方向發(fā)展，以提高加工深度，綜合利用資源，進(jìn)一步擴(kuò)大經(jīng)濟(jì)效益。其生產(chǎn)具有高度的連續(xù)性，不分晝夜，不分節(jié)假日，長(zhǎng)周期的連續(xù)倒班作業(yè)。在一個(gè)聯(lián)合企業(yè)內(nèi)部，廠際之間，車間之間，工序之間，管道互通，原料產(chǎn)品互相利用，是一個(gè)組織嚴(yán)密，相互依存，高度統(tǒng)一不可分割的有機(jī)整體。任何一個(gè)廠或一個(gè)車間，乃至一道工序發(fā)生事故，都會(huì)影響到全局。石化生產(chǎn)裝置呈大型化和單系列，自動(dòng)化程度高，只要有某一部位、某一環(huán)節(jié)發(fā)生故障或操作失誤，就會(huì)牽一發(fā)而動(dòng)全身。石化生產(chǎn)裝置正朝大型化發(fā)展，單套裝置的加工處理能力不斷擴(kuò)大，如常減壓裝置能力已達(dá)1000萬t／a，催化裂化裝置能力最大為800萬t／a，乙烯裝置能力將達(dá)90萬t／a。裝置的大型化 將帶來系統(tǒng)內(nèi)危險(xiǎn)物料貯存量的上升，增加風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，石化生產(chǎn)過程的連續(xù)性強(qiáng)，在一些大型一體化裝置區(qū)，裝置之間相互關(guān)聯(lián)，物料互供關(guān)系密切，一個(gè)裝置的 產(chǎn)品往往是另一裝置的[2]原材料，局部的問題往往會(huì)影響到全局。

4.2事故嚴(yán)重化

裝置、技術(shù)密集，資金密集，發(fā)生事故財(cái)產(chǎn)損失大，事故嚴(yán)重性大。

石化裝置由于技術(shù)復(fù)雜、設(shè)備制造、安裝成本高，裝置資本密集，發(fā)生事故時(shí)損失巨大。由于石化裝置資金密集，事故造成的財(cái)產(chǎn)損失巨大。據(jù)有關(guān)資料對(duì)1969～2008年世界石化行業(yè)重大事故進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)單套裝置的事故直接經(jīng)濟(jì)損失驚人。如1989年10月美國(guó)菲利浦斯石油公司得克薩斯工廠發(fā)生爆炸，財(cái)產(chǎn)損失高達(dá)8．12億美元；1998年英國(guó)西方石油公司北海采油平臺(tái)事故直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)3億美元；2001年巴西海上半潛式采油

平臺(tái)事故損失5億多美元。

5結(jié)論

通過上述對(duì)石化企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)和事故的分析，對(duì)發(fā)生事故的可能性做了詳細(xì)預(yù)測(cè)，提供了預(yù)防事故的安全檢測(cè)依據(jù)，為石化企業(yè)在生產(chǎn)中預(yù)防事故的發(fā)生提供一種系統(tǒng)的理論依據(jù)。

參考文獻(xiàn)

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