第一篇：建筑工程質(zhì)量通病防治施工措施DOC

建筑工程質(zhì)量通病防治施工措施

一、鋼筋砼現(xiàn)澆樓板裂縫防治施工措施：

1、水泥宜優(yōu)先采用早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或批次、出廠日期和進(jìn)場(chǎng)的數(shù)量等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其它必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2、預(yù)拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。現(xiàn)澆板混凝土應(yīng)采用中、粗砂，嚴(yán)禁使用海砂。、泵送混凝土應(yīng)摻用泵送劑或減水劑，并宜摻用粉煤灰或其它活性礦物摻合料，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4、預(yù)拌混凝土應(yīng)檢查入模坍落度，取樣頻率同混凝土試塊取樣頻率，但對(duì)坍落度有懷疑時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查，并作好檢查記錄。高層住宅混凝土坍落度不宜大于180mm，其它住宅混凝土坍落度不宜大于150mm。嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。

5、模板和支撐的選用應(yīng)有專(zhuān)項(xiàng)施工方案，施工方案應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位審查通過(guò)后實(shí)施。拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求?？缍却笥?m的梁、板構(gòu)件及懸臂構(gòu)件底模拆模時(shí)，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足其設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求。

6、嚴(yán)格控制樓板的厚度和鋼筋的保護(hù)層厚度，要求如下：（1）墊卡及墊塊：禁止使用碎石做梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)等鋼筋保護(hù)層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)的鋼筋保護(hù)層宜優(yōu)先選用塑料墊卡；當(dāng)采用砂漿墊塊時(shí)，強(qiáng)度應(yīng)不低于M15，面積不小于40mm×40mm。梁柱墊塊應(yīng)墊于主筋下箍筋處，厚度為縱筋保護(hù)層厚度減

去箍筋直徑；基礎(chǔ)墊塊厚度同基礎(chǔ)保護(hù)層。墊塊上應(yīng)按圖1.2預(yù)留18＃綁扎固定鐵絲。

圖1.2砂漿墊塊

（2）板負(fù)筋的支撐，應(yīng)有專(zhuān)項(xiàng)施工方案。無(wú)論采用支架或馬凳，應(yīng)能確保樓板的厚度和樓板鋼筋的有效高度。

圖1.3支架示意圖

馬凳示意圖

（3）暗敷管線(xiàn)施工應(yīng)采用增高型的燈頭盒和過(guò)線(xiàn)盒,保證接線(xiàn)孔下緣至盒的開(kāi)口面的距離,不小于板底筋直徑與規(guī)范規(guī)定的板筋保護(hù)層厚度兩者之和。

圖1.6 預(yù)埋線(xiàn)盒對(duì)鋼筋保護(hù)層的影響示意圖

7、現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進(jìn)行管線(xiàn)預(yù)埋，結(jié)束后方可進(jìn)行上層鋼筋綁扎。現(xiàn)澆板中的線(xiàn)管必須放在上下鋼筋之間，線(xiàn)管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度。若埋管處上面無(wú)鋼筋，要沿管長(zhǎng)方向增設(shè)Φ8@200、寬度不小于450mm鋼筋網(wǎng)帶。

8、給水管道嚴(yán)禁直接敷設(shè)在建筑物結(jié)構(gòu)層內(nèi)。

9、樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺(tái)、走道，施工中應(yīng)派專(zhuān)人護(hù)理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。

10、當(dāng)室外氣溫較高、晝夜溫差較大時(shí)，要調(diào)整好混凝土澆搗時(shí)間，盡可能做到混凝土終凝后氣溫上升，避免混凝土終凝后氣溫下降。

11、現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行表面二次抹壓，以消除板表面早期干縮的細(xì)微龜裂。

12、當(dāng)設(shè)計(jì)未作要求時(shí)，樓面、屋面施工縫應(yīng)留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪

力較小且便于施工的部位。有主次梁的樓板應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。

13、后澆帶的位置和混凝土的澆筑，應(yīng)符合下列要求：（1）后澆帶的位置和混凝土的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案施工。后澆帶混凝土應(yīng)采用微膨脹混凝土，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)提高一個(gè)等級(jí)。

（2）后澆帶兩側(cè)支模應(yīng)有可獨(dú)立保留后澆帶兩側(cè)支模的模板構(gòu)造，保證拆模時(shí)，后澆帶兩側(cè)部份不拆除支撐模板。后澆帶兩側(cè)的支撐拆除時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，設(shè)計(jì)文件無(wú)明確要求時(shí)，應(yīng)待后澆帶閉合并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可拆除。

14、后澆帶、施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實(shí)混凝土。澆筑混凝土?xí)r，先澆水濕潤(rùn)，并刷素水泥漿，再及時(shí)澆筑混凝土，并振搗密實(shí)。、對(duì)已澆筑完畢的混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）在終凝后至澆筑完畢后的12h以?xún)?nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)：

1）根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于潤(rùn)濕狀態(tài)。2）混凝土墻、柱應(yīng)用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，應(yīng)全面將混凝土蓋嚴(yán)，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。

3）日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得淋水。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所用水泥品種確定：

1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制 的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。

2）對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。

（3）對(duì)不便淋水和覆蓋養(yǎng)護(hù)的，宜涂刷保護(hù)層（如薄膜養(yǎng)生液等）養(yǎng)護(hù)，減少混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。

（4）現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時(shí)，不應(yīng)在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制施工堆載。

二、墻體裂縫防治施工措施：

1、砌體應(yīng)灰縫飽滿(mǎn)密實(shí)、組砌方法正確、接槎規(guī)范、拉結(jié)筋敷設(shè)符合要求。

2、砌筑時(shí)，普通混凝土小型空心砌塊、輕集料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊和蒸壓粉煤灰磚的產(chǎn)品齡期不得少于28d。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，監(jiān)理單位應(yīng)檢查其質(zhì)量證明文件，做好材料進(jìn)場(chǎng)簽證和臺(tái)帳，不夠產(chǎn)品齡期的砌體材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)留置一段時(shí)間，嚴(yán)禁不夠產(chǎn)品齡期的砌體材料用于墻體施工。

3、砌體材料施工前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定提前淋水濕潤(rùn)，有成熟施工工藝的干法施工除外。

4、砌筑砂漿應(yīng)采用中、粗砂，嚴(yán)禁使用細(xì)砂和混合粉。砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，嚴(yán)禁在砌筑現(xiàn)場(chǎng)加水二次拌制。

5、非承重砌體應(yīng)分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過(guò)1.5m，待前

次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑。日砌筑高度不宜大于2.8m。非承重砌體砌至梁、板底時(shí)，應(yīng)預(yù)留一定空隙約200mm，間隔至少7d后再補(bǔ)砌頂緊。監(jiān)理單位應(yīng)制定墻體施工檢查臺(tái)帳，明確每層墻體開(kāi)始砌筑時(shí)間、完成時(shí)間、補(bǔ)砌頂緊時(shí)間及開(kāi)始抹灰時(shí)間，確保砌體施工停置時(shí)間滿(mǎn)足本措施要求。

6、構(gòu)造柱的施工,應(yīng)符合下列要求：

（1）施工單位應(yīng)制定構(gòu)造柱專(zhuān)項(xiàng)施工方案，確保構(gòu)造柱鋼筋埋置位置正確、混凝土澆搗密實(shí)。

圖2.7 構(gòu)造柱模板安裝示意圖一

圖2.8 構(gòu)造柱模板安裝示意圖二

（2）構(gòu)造柱的柱頂、柱腳應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)中預(yù)埋不小于4Φ10的鋼筋，接駁長(zhǎng)度不小于500mm。

（3）構(gòu)造柱鋼筋綁扎完成后，應(yīng)先砌墻，在留出馬牙槎后，再澆搗混凝土。每個(gè)馬牙槎的高度不超過(guò)300mm（或相近的砌體整皮數(shù)距離）。

7、嚴(yán)禁在墻體上交叉埋設(shè)線(xiàn)管或開(kāi)鑿水平槽，豎向槽須在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用機(jī)械開(kāi)鑿。

8、砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后不得少于20d后才能進(jìn)行抹灰施工。

9、用輕骨料混凝土小型空心砌塊或蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時(shí)，墻底部應(yīng)砌多孔磚或普通混凝土小型空心砌塊，或現(xiàn)澆混凝土坎臺(tái)，其高度不宜小于200mm。

三、室內(nèi)凈高、開(kāi)間尺寸偏差大的施工防治措施

1、六層及以上建筑，主體施工階段，應(yīng)每隔三層從底層控制點(diǎn)通過(guò)預(yù)留孔向上投測(cè)出樓面控制點(diǎn)，測(cè)量主體結(jié)構(gòu)垂直度，控制點(diǎn)的最大間距不得大于30m，控制點(diǎn)連成的矩形應(yīng)閉合。

2、每層樓面應(yīng)彈出軸線(xiàn)，測(cè)一次水平，并據(jù)此進(jìn)行上層樓面施工，嚴(yán)格控制上層混凝土樓面的標(biāo)高。

3、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)墻、柱軸線(xiàn)位置及幾何尺寸立模，墻、柱模板的立模應(yīng)優(yōu)先采用焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的

墻、柱縱筋外側(cè)，按彈線(xiàn)位置，點(diǎn)焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。

4、裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線(xiàn)控制線(xiàn)施工，做好灰餅、標(biāo)筋和護(hù)角，抹灰層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

四、屋面滲漏防治施工措施：

1、屋面工程施工前，施工單位應(yīng)制定專(zhuān)項(xiàng)施工方案，經(jīng)監(jiān)理單位審查確認(rèn)后實(shí)施。

2、卷材防水層

（1）基層處理劑涂刷均勻，對(duì)屋面節(jié)點(diǎn)、周邊、轉(zhuǎn)角等用毛刷先行涂刷。基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等應(yīng)與鋪貼的卷材材料相容。

（2）防水層施工前，應(yīng)將卷材表面清刷干凈；熱鋪卷材時(shí)，瑪蹄脂應(yīng)涂刷均勻、壓實(shí)、擠密，確保卷材防水層與基層的粘貼能力。

（3）不應(yīng)在雨天、大霧、大風(fēng)天氣和環(huán)境平均溫度低于5℃時(shí)施工，并應(yīng)防止基層受潮。

（4）應(yīng)根據(jù)建筑物的使用環(huán)境和氣候條件選用合適的防水卷材和鋪貼方法，上道工序施工完，應(yīng)檢查合格，方可進(jìn)行下道工序。

（5）卷材大面積鋪貼前，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)密封處理、附加層和屋面排水較集中部位（如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處）的細(xì)部構(gòu)造處理和分格縫的空鋪條處理等，應(yīng)從屋面最低標(biāo)高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝卷材時(shí)，宜順天溝檐溝鋪貼，從水落口處向分水線(xiàn)方向貼，盡量減少搭接。

（6）上下層卷材鋪貼方向應(yīng)正確，不應(yīng)互相垂直鋪貼。

（7）相鄰兩幅卷材的接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)300mm以上。（8）疊層鋪貼時(shí)，上下卷材間的搭接應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；疊層鋪設(shè)的各層卷材，在開(kāi)溝與屋面的連接處應(yīng)采取可靠方法搭接，搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底，搭接無(wú)滑移、無(wú)撓邊。

（9）高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接縫，應(yīng)用材料性能相容的密封材料封嚴(yán)。

（10）在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)，伸出屋面管道、井(煙)道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處，均應(yīng)用密封材料封閉嚴(yán)實(shí)，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于防水面層以上250mm，管道泛水不應(yīng)小于300mm，最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

3、剛性防水屋面

（1）剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處應(yīng)留縫隙，并做柔性密封處理。

（2）細(xì)石混凝土防水層不應(yīng)直接鋪攤在砂漿基層上，與基層間應(yīng)設(shè)置隔離層，隔離層可用紙?zhí)ビ蜌?、聚乙烯薄膜、紙筋?：3石灰砂漿。

（3）在出屋面的管道處與防水層相交的陰角處，應(yīng)留設(shè)縫隙，用密封材料嵌填，并加設(shè)柔性防水附加層，收頭固定密封，其泛水宜做成圓弧形，并適當(dāng)加厚。

（4）細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：

1）鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。

2）混凝土澆搗時(shí)，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光。

3）分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于200mm寬的卷材保護(hù)層。

4）混凝土養(yǎng)護(hù)不小于14d。

4、屋面細(xì)部構(gòu)造（1）天溝、檐溝

1）天溝、檐溝應(yīng)增設(shè)附加層，采用瀝青防水卷材時(shí)，應(yīng)增設(shè)一層卷材；采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時(shí)，宜采用防水涂膜增強(qiáng)層。

2）天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬度不小于200mm，天溝、檐溝卷材收頭處應(yīng)密封固定。

3）斜屋面的檐溝應(yīng)增設(shè)附加層，附加層在屋面檐口處要空鋪寬度200mm，防水層的收頭用水泥釘釘在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐溝下部做鷹嘴或?qū)挾?0mm的滴水槽。（2）女兒墻泛水、壓頂防水處理應(yīng)符合下列要求：

1）女兒墻為磚墻時(shí)卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻的混凝土壓頂下，如女兒墻較高時(shí)，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應(yīng)壓入槽內(nèi)并用

壓條釘壓固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面找平層的高度不應(yīng)小于400mm。

2）女兒墻為混凝土墻時(shí)，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距不大于900mm，并用密封材料封閉嚴(yán)密。泛水宜采取隔熱防曬措施，在泛水卷材面砌磚后抹水泥砂漿或細(xì)石混凝土保護(hù)，或涂刷淺色涂料，或粘貼鋁箔保護(hù)層。（3）水落口的防水處理應(yīng)符合下列要求：

1）水落口埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)正確，應(yīng)考慮水落口設(shè)防時(shí)增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。

2）水落口周?chē)?00mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%，并應(yīng)先用防水涂料或密封涂料涂封，其厚度為2～5mm，水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、深20mm的凹槽，再嵌填密封材料。

圖4.4 屋面水落口大樣圖一

圖4.5 屋面水落口大樣圖二

（4）變形縫的防水構(gòu)造處理應(yīng)符合下列要求： 1）變形縫泛水高度不應(yīng)小于300mm。2）防水層應(yīng)鋪貼到變形縫兩側(cè)砌體的上部。

3）變形縫內(nèi)應(yīng)填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋。

4）變形縫頂部應(yīng)加扣混凝土或金屬蓋板，優(yōu)先采用現(xiàn)澆混凝土蓋板的做法，混凝土蓋板的接縫應(yīng)用密封材料嵌填。

五、外墻滲漏防治施工措施：

1、外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，在清理浮渣(浮灰)后采用半磚、細(xì)石混凝土堵砌，表面采用1:3防水砂漿粉實(shí)，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實(shí)。孔洞填塞應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并及時(shí)辦理專(zhuān)項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

2、外墻粉刷前混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。基層平整度偏差超標(biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除(鑿除時(shí)不得露出鋼筋)，再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

3、金屬網(wǎng)寬度不小于300mm，厚度不小于1mm，網(wǎng)眼尺寸不大于20mm×20mm，不小于10mm×10mm。固定網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不小于15mm，其它基體的深度不小于30mm，固定件的間距不大于300 mm。采用環(huán)氧樹(shù)脂等其它措施固定時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)項(xiàng)施工方案。金屬網(wǎng)施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，隱蔽驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

4、外墻內(nèi)保溫工程外抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活。施工時(shí)每層抹灰厚度宜控制在10mm以?xún)?nèi)。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。

5、應(yīng)明確窗臺(tái)、各種裝飾線(xiàn)腳與保溫層間的收頭處理和防滲處理，凡外凸線(xiàn)腳均應(yīng)設(shè)滴水線(xiàn)。

6、每一遍抹灰前，應(yīng)對(duì)前一遍抹灰的質(zhì)量檢查處理?？展膽?yīng)重粉，只裂不空應(yīng)用水泥素漿封閉。兩層間的施工間距時(shí)間不應(yīng)小于2d。

六、外窗滲漏防治施工措施：

1、門(mén)窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三性試驗(yàn)(抗風(fēng)壓、氣密性和水密性)檢測(cè)。

2、門(mén)窗框制作尺寸應(yīng)按洞口的尺寸制作，確保安裝后窗框和面層間的空隙尺寸為8～15mm。門(mén)窗框安裝固定前應(yīng)對(duì)預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。

3、鋁合金門(mén)窗框安裝前，應(yīng)撕去水泥砂漿接觸處的包裝紙并涂刷聚氨酯清漆等保護(hù)劑。門(mén)窗框與墻體安裝縫隙宜用防水砂漿或聚合物水泥砂漿嵌填飽滿(mǎn)，必要時(shí)也可采用注漿工藝，不得使用混合砂漿嵌縫。

4、門(mén)窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm。每條窗邊框與墻體的連接固定點(diǎn)不得少于2處，間距不得大于500mm，邊框端部的第一固定點(diǎn)距端部不得大于200mm。固定方法如下：

（1）混凝土墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定。

（2）非承重空心磚墻體洞口應(yīng)采用鉆洞填入C20混凝土或預(yù)埋混凝土實(shí)心砌塊的方式，用脹錨螺釘固定，不允許直接固定在空心磚薄壁上。

（3）混凝土(重質(zhì)、輕質(zhì))空心砌塊墻體洞口，應(yīng)采用預(yù)埋實(shí)心砌塊或連接鐵件的方式安裝。嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門(mén)窗框。

5、鋁合金窗外周邊應(yīng)留寬5mm深8mm槽，用防水膠嵌縫。

6、外門(mén)窗框料與墻體間縫隙密封完成后，應(yīng)做淋水試驗(yàn)，沖淋時(shí)間不少于0.5h,出水壓力不小于0.05MPa，24h后檢查。

7、安裝所用的螺絲應(yīng)為銅螺絲或不銹鋼螺絲，釘口應(yīng)做好防滲處理。

七、地下室滲漏防治施工措施：

1、地下防水工程在施工過(guò)程中，應(yīng)保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，并應(yīng)排除地下水。

2、防水混凝土摻入的外加劑摻合料應(yīng)按規(guī)范要求復(fù)驗(yàn)符合要求后使用，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控力度，安排專(zhuān)人檢測(cè)混凝土的坍落度，其和易性應(yīng)滿(mǎn)足要求。

3、安裝在剪力墻內(nèi)的套管，應(yīng)在混凝土澆筑前進(jìn)行預(yù)埋。

4、澆筑混凝土前，應(yīng)考慮混凝土內(nèi)外溫差的影響，采取適當(dāng)?shù)拇胧?/p>

5、防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋不應(yīng)接觸模板。固定模板而穿過(guò)的螺栓應(yīng)加焊止水環(huán)。拆模后，應(yīng)將留下的凹槽封堵密實(shí)，并在迎水面涂刷防水涂料。

6、混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度宜為500～700mm，采用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。板面應(yīng)用平板振動(dòng)器振搗，排除泌水，進(jìn)行二次收漿壓實(shí)。

7、混凝土應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。防水混凝土水平構(gòu)件表面宜采用覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養(yǎng)護(hù)，豎向構(gòu)件宜采用噴涂養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。

八、電氣常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題防治施工措施：

1、開(kāi)關(guān)、插座安裝及接線(xiàn)應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：

（1）同回路插座間連接的接地（PE）線(xiàn)，嚴(yán)禁串聯(lián)連接，應(yīng)采用接線(xiàn)帽或焊錫等可靠的永久連接方式；

（2）導(dǎo)線(xiàn)分支接頭優(yōu)先采用壓接帽連接；若采用纏繞搪錫方法，包扎絕緣層應(yīng)不低于原來(lái)導(dǎo)線(xiàn)的絕緣強(qiáng)度，接線(xiàn)處的連接導(dǎo)線(xiàn)絕緣層受損處，要求重新包扎好；

2、禁止吊頂內(nèi)的線(xiàn)管敷設(shè)不到位，線(xiàn)管末端未敷設(shè)到箱、盒內(nèi)，有導(dǎo)線(xiàn)裸露的現(xiàn)象；

3、禁止用聚氯乙烯玻纖管（黃臘管）作電線(xiàn)導(dǎo)管暗埋在樓板和墻體內(nèi)或用于電線(xiàn)導(dǎo)管間和電線(xiàn)導(dǎo)管與箱、盒的連接。

4、防雷、接地系統(tǒng)應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：

（1）幕墻金屬框架及金屬門(mén)窗、所有突出屋面的金屬構(gòu)架及設(shè)備均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求就近與防雷接地線(xiàn)可靠電氣連接，且連接處的不同金屬間應(yīng)有防電腐蝕措施。

（2）設(shè)備金屬外殼及設(shè)備基礎(chǔ)、設(shè)備支架等可接近裸露導(dǎo)體應(yīng)就近與接地干線(xiàn)可靠電氣連接；

（3）非鍍鋅電纜橋架、線(xiàn)槽間連接板和螺紋連接的金屬導(dǎo)管接頭的兩端跨接接地線(xiàn)應(yīng)采用截面不小于4mm2的銅芯導(dǎo)線(xiàn)，其中導(dǎo)管、線(xiàn)槽應(yīng)采用的跨接地線(xiàn)應(yīng)為銅芯軟導(dǎo)線(xiàn)。

（4）接地（含跨接）連接點(diǎn)防松裝置應(yīng)齊全、可靠；連接面的涂層應(yīng)先局部清除，確保接觸良好。

（5）金屬導(dǎo)管、線(xiàn)槽（母線(xiàn)槽）、橋架全長(zhǎng)應(yīng)不少于2處與接地干線(xiàn)可靠電氣連接；其中母線(xiàn)槽和橋架的支架也應(yīng)不少于2處與接地干線(xiàn)可靠電氣連接。

（6）總等電位聯(lián)結(jié)線(xiàn)端子箱安裝在進(jìn)線(xiàn)總配電箱近旁，將接地干線(xiàn)和引入建筑物的各類(lèi)金屬管道（如上下水、熱力、煤氣等管道）以及自建筑物外可能引入的危險(xiǎn)故障電壓的其他可導(dǎo)電體和周?chē)渌饴犊蓪?dǎo)電體與總等電位聯(lián)結(jié)端子板連接，等電位聯(lián)結(jié)干線(xiàn)或局部等電位箱間的連接線(xiàn)形成環(huán)形網(wǎng)路，支線(xiàn)間不應(yīng)串聯(lián)連接；

（7）局部等電位聯(lián)結(jié)線(xiàn)端子箱應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求，預(yù)留足夠的端子連接點(diǎn)，螺帽、防松零件應(yīng)齊全。

（8）套接緊定金屬套管所選配的導(dǎo)管及接頭、緊定螺釘、爪型螺母等連接件應(yīng)符合《套接緊定式鋼導(dǎo)管電線(xiàn)管路施工及驗(yàn)收規(guī)程》

（CECS120）的要求；導(dǎo)管與接頭連接時(shí)，管端應(yīng)插到止位環(huán)處，緊定螺釘應(yīng)緊固并擰斷釘頭；導(dǎo)管與箱（盒）連接時(shí)，爪型螺母的爪應(yīng)壓緊并刺入箱（盒）壁。

（9）避雷針（帶）、均壓環(huán)、接地干（支）線(xiàn)焊連接時(shí)，圓鋼與圓鋼、圓鋼與扁鋼應(yīng)雙面施焊，搭接長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍；扁鋼與扁鋼應(yīng)不少于三面施焊，搭接長(zhǎng)度為扁鋼寬度的2倍。

（10）接頭焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿(mǎn)，焊渣應(yīng)清除干凈；除埋設(shè)在混凝土中的以外，接頭應(yīng)防腐良好。

（11）鍍鋅管道的防雷連接應(yīng)采用抱箍式連接卡與系統(tǒng)連接。不得直接在鍍鋅管上焊接。

5、嚴(yán)禁在火災(zāi)備用照明和疏散照明（包括各種指示標(biāo)志燈）輸出回路中連接插座。

6、建筑物內(nèi)的電纜井應(yīng)在每層樓板處采用不低于樓板耐火極限的不燃燒體或防火封堵材料封堵，預(yù)留孔洞和管線(xiàn)穿樓板孔洞應(yīng)采用防火封堵材料封堵。

九、水暖常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題防治施工措施：、排水管道、地漏等位置返臭氣防治技術(shù)措施：（1）排水立管應(yīng)設(shè)伸頂通氣管（頂端設(shè)通氣帽）；

（2）通氣管應(yīng)高出屋面300mm；通氣管出口4.0m以?xún)?nèi)有門(mén)窗門(mén) 窗側(cè)；經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2m，并有（或 采用≥500mm的加長(zhǎng)鋼套管）；

（3）通氣管不得與煙道、風(fēng)道連接；

（4）存水彎的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。衛(wèi)生器具和地漏的 存水彎水封深度不得小于50mm，避免因水蒸汽或氣壓波動(dòng)影響效 果。

2、箱式消火栓的栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門(mén)軸側(cè)。

3、建筑物內(nèi)的管道井應(yīng)在每層樓板處采用不低于樓板耐火極限的不燃燒體或防火封堵材料封堵，預(yù)留孔洞和管道穿樓板孔洞應(yīng)采用防火封堵材料封堵。

十、建筑節(jié)能常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題防治的施工措施：

1、聚合物砂漿配制問(wèn)題與糾正措施

常見(jiàn)問(wèn)題有：砂漿攪拌不充分均勻、稠度偏差大，直接影響施工操作性能及成品質(zhì)量；雙組分配比誤差大也直接影響成品質(zhì)量。對(duì)成品質(zhì)量的影響表現(xiàn)在粘結(jié)強(qiáng)度、強(qiáng)度變化大等，從而導(dǎo)致開(kāi)裂、起鼓、滲水等異?，F(xiàn)象。

糾正措施：砂漿配制人員需要進(jìn)行技術(shù)與素質(zhì)培訓(xùn)，定人定崗：稠度的控制、攪拌應(yīng)充分均勻，確保施工操作順暢，配比正確可確保成品性能穩(wěn)定可靠。

2、保溫板安裝問(wèn)題與糾正措施

常見(jiàn)問(wèn)題有：①墻面交錯(cuò)排布不嚴(yán)格；②板與基層面有效粘結(jié)面積不足。達(dá)不到40%規(guī)范要求，或出現(xiàn)虛粘現(xiàn)象，或達(dá)不到個(gè)體工程

設(shè)計(jì)要求；③板與板接縫不緊密或接槎高差大，或外飾件緊密度太差；④板縫接近或與窗邊平齊，不符合規(guī)范要求；⑤板面平整度不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)（≤4mm/2m）等等。

糾正措施有：加強(qiáng)施工人員素質(zhì)與技術(shù)培訓(xùn)：培訓(xùn)板面布膠、板裁剪、板排布、板拍打擠壓膠料、板縫及板與外飾件間密封、板打磨等操作技能，強(qiáng)調(diào)板安裝質(zhì)量的重要性；加強(qiáng)管理人員的檢查責(zé)能；嚴(yán)格監(jiān)理人員驗(yàn)收，并作好記錄。

3、保溫漿料現(xiàn)場(chǎng)攪拌、粘結(jié)涂抹問(wèn)題與防治措施

配料常見(jiàn)問(wèn)題有：①膠粉料加水量誤差過(guò)大；②漿料和易性不好、難于操作、易掉漿料；③攪拌時(shí)間不足或機(jī)械功率不大導(dǎo)致攪拌的漿料不均勻；④膠粉料與骨料配比誤差大；這些因素直接或間接地影響施工性能及成品性能。

防治辦法有：采用大體積的、適合功率的機(jī)械混合機(jī)混合攪拌；經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)后的專(zhuān)人定崗負(fù)責(zé)配料與混合。專(zhuān)責(zé)人員要求掌握加水量多少、配比正確、混合時(shí)間控制、稠度控制等要求及其重要性。

保溫漿料的涂抹操作質(zhì)量也會(huì)直接影響成品性能與成品外觀質(zhì)量。涂抹常見(jiàn)問(wèn)題有：①界面砂漿未涂抹或涂布量不足導(dǎo)致保溫砂漿與基層咬合不好，導(dǎo)致附著力差；②首道保溫砂漿涂抹過(guò)厚，導(dǎo)致空鼓與附者力差；③保溫砂漿未按設(shè)計(jì)要求厚度涂抹，存在偷工減料，導(dǎo)致傳熱系統(tǒng)不達(dá)標(biāo)；④最后一道砂漿未壓緊及收光質(zhì)量不好，影響

平整度與表面強(qiáng)度；⑤平整度差，采取固化后打磨調(diào)整，直接破壞保溫層整體性及表面強(qiáng)度等等。

防治辦法有：①施工人員經(jīng)培訓(xùn)后上崗；②做好界面層質(zhì)量，首道保溫砂漿與之緊密抹壓，咬合好以防空鼓；③滿(mǎn)足設(shè)計(jì)厚度，且厚度宜控制在30～60mm安全范圍內(nèi)；④最后一道要拍打緊壓，在砂漿濕狀態(tài)下保證平整度與壓緊收光一次成活；⑤注重陰陽(yáng)角線(xiàn)、與外飾構(gòu)件接口處、特殊部位等細(xì)活到位。

4、網(wǎng)格布埋填問(wèn)題與糾正措施

常見(jiàn)問(wèn)題有：①網(wǎng)格布直接干鋪在保溫層上，用抹面砂漿直接涂抹一網(wǎng)布起不到應(yīng)有的增強(qiáng)作用，反起隔離副作用，后果可想而知；②網(wǎng)布搭接不合格，網(wǎng)布上下、左右間、與外飾件間以及接口收頭處，有一處不合格，就將影響系統(tǒng)整體質(zhì)量；③網(wǎng)布埋入抹面砂漿中，位置不當(dāng)（應(yīng)位于砂漿中間，略偏向表面）；④網(wǎng)布鋪展質(zhì)量差，起翹、起褶皺、露網(wǎng)格跡等等。這些問(wèn)題的存在將削弱網(wǎng)格布的增強(qiáng)效果，可能引起面層開(kāi)裂、平整度、粉化等異?，F(xiàn)象。

防治辦法有：先在保溫層均勻布膠，然后鋪填網(wǎng)布；兩道布膠，一道鋪網(wǎng)，明確工藝程序及規(guī)范操作動(dòng)作，可防止上述問(wèn)題，同時(shí)薄抹灰的厚度控制在3～6mm范圍內(nèi)。施工人員需要通過(guò)實(shí)戰(zhàn)操作掌握技能與經(jīng)驗(yàn)。

5、護(hù)面砂漿施工問(wèn)題與糾正措施

常見(jiàn)問(wèn)題有：①漿料和易性不好，稠度不佳—操作吃力，影響抹面速度與質(zhì)量；②與保溫層咬合不好，產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象；③厚度不均勻，有太厚太薄存在，導(dǎo)致護(hù)面層強(qiáng)度不均；④在大風(fēng)（＞5級(jí)）、陽(yáng)光直射下、溫度低（≤5℃）時(shí)，施工產(chǎn)生開(kāi)裂現(xiàn)象；⑤追求表面觀感，采取蘸水刷漿處理，導(dǎo)致骨料暴露、表面返白、強(qiáng)度降低，甚至開(kāi)裂；⑥在門(mén)窗洞口、與構(gòu)件接口等接縫處，抹面砂漿壓實(shí)度、飽滿(mǎn)度不足，易導(dǎo)致該處開(kāi)裂；⑦過(guò)長(zhǎng)時(shí)間或已初凝漿料繼續(xù)使用，導(dǎo)致開(kāi)裂及影響抹面質(zhì)量；⑧嚴(yán)重結(jié)皮，砂漿使用影響施工質(zhì)量；⑨平整度控制不好，不符合規(guī)范要求。

防治辦法有：①施工操作需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格操作培訓(xùn)上崗；②保證漿料是新鮮狀態(tài)上墻操作；③熟悉工具、聚合物砂漿特性及薄抹灰操作動(dòng)作要領(lǐng)，特別是了解抹刀不同角度產(chǎn)生不同效果；④知道兩道施工要求不同；首道做到要與保溫層粘貼充分牢固，網(wǎng)布鋪展埋入到位，二道做到施工要收光及平整度符合要求（在漿料新鮮濕狀態(tài)下及時(shí)調(diào)整）；⑤抹面砂漿與網(wǎng)布復(fù)合一道做到所有保溫層及延伸搭接的部位；⑥了解聚合物砂漿的施工條件及注意事項(xiàng)；⑦加強(qiáng)自檢程序，并及時(shí)影響應(yīng)作修正，監(jiān)理強(qiáng)化驗(yàn)收，并作記錄表。

第二篇：建筑工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施

建筑工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施

為提高建筑工程質(zhì)量，克服建筑工程質(zhì)量通病，特制定本方案和施工措施。

一、工程概況：本工程為臨沭鎮(zhèn)中半路2#沿街樓，位于臨沭鎮(zhèn)中半路，地理位臵優(yōu)越，工程建筑面積2000平方米，建筑總高度 米，三層框架結(jié)構(gòu)。工程計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間：2009年 月 日?？⒐r(shí)間： 年 月 日。

二、防治方案：

1.工程開(kāi)工前，認(rèn)真編寫(xiě)《建筑工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施》，經(jīng)監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實(shí)施。

2.做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報(bào)驗(yàn)工作。在采用新材料時(shí)，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書(shū)外，還應(yīng)進(jìn)行必要的檢測(cè)。

3.施工過(guò)程中由資料員負(fù)責(zé)記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗(yàn)收等相關(guān)資料。

4.根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)后的《建筑工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施》，對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。

5.嚴(yán)格執(zhí)行樣板引路制度。各分項(xiàng)工程施工前做好樣板間，樣板間經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格后再進(jìn)行大面積施工。

6.工程完工后，認(rèn)真填寫(xiě)《建筑工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報(bào)告》。并報(bào)監(jiān)理工程師審批。

三、列入建筑工程質(zhì)量通病防治計(jì)劃的具體項(xiàng)目如下：

1、墻體裂縫防治

2、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治

3、樓地面滲漏防治

4、外墻滲漏防治

5、門(mén)窗滲漏防治

6、屋面滲漏防治

7、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制

○2建立施工計(jì)量工具檢驗(yàn)、維修、保管制度，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確性?！?塑化材料一般為濕料，故應(yīng)嚴(yán)格控制摻量，計(jì)量誤差應(yīng)控制在+5%以?xún)?nèi)?！?施工中，不得采用隨意增加石灰膏、微沫劑等摻量的方法來(lái)改善砂漿點(diǎn)的和易性。

○5砂漿攪拌，應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過(guò)攪拌葉片和沙子搓動(dòng)，將塑化材料打開(kāi)，再投入其余的砂子和全部水泥，直到攪拌均勻?yàn)橹埂?/p>

（2）砂漿和易性差，沉底接硬常出現(xiàn)以下現(xiàn)象：

○1砂漿和易性不好，砌筑時(shí)鋪攤和擠漿都較困難，影響灰縫砂漿的飽滿(mǎn)度，同時(shí)也使砂漿與磚的粘接力減弱。

○2砂漿保水性差，容易產(chǎn)生沉淀泌水現(xiàn)象，或者灰槽中砂漿存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，最后砂漿沉底結(jié)硬，無(wú)法砌筑。

防治措施

○1水泥混合砂漿中的塑化材料，應(yīng)符合實(shí)驗(yàn)室試配時(shí)的材質(zhì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)的塑化材料應(yīng)存放在灰池中妥善保管，防止暴曬、風(fēng)干結(jié)硬，并應(yīng)澆水保持濕潤(rùn)。

○2不宜選用標(biāo)號(hào)過(guò)高的水泥和過(guò)細(xì)的砂子拌制砂漿，嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比，保證攪拌時(shí)間。

○3灰槽中的砂漿，用時(shí)應(yīng)經(jīng)常用鏟翻拌、清底，應(yīng)將灰槽內(nèi)邊角處的砂漿刮凈，堆于一側(cè)繼續(xù)使用。

○4拌制砂漿應(yīng)加強(qiáng)計(jì)劃性，每日拌制量應(yīng)根據(jù)所砌筑的部位決定，盡量做到隨拌隨用，少量貯存，使灰槽中經(jīng)常有新拌制的砂漿。砂漿的使用時(shí)間

（8）混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振導(dǎo)致氣泡排除為止。

（9）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位臵和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修改。

（10）為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每個(gè)1米左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。

（11）鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?。?2）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。

（13）澆筑混凝土前應(yīng)用清水將模板充分潤(rùn)濕，并認(rèn)真堵好縫隙。（14）拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過(guò)早拆模。（15）操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫鉤者，應(yīng)及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。

（16）混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。（17）混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致。

4、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽(yáng)臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)臵間距不大于300㎜的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。

5、現(xiàn)澆板中的線(xiàn)管必須布臵在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布臵在下層鋼筋之上），線(xiàn)管應(yīng)設(shè)臵在板中，并有可靠的支撐固定措施。交叉布線(xiàn)處應(yīng)采用線(xiàn)盒，線(xiàn)管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，線(xiàn)管密集處或管徑大于1/3樓板厚度的沿預(yù)埋管線(xiàn)方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。

6、現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩

7、衛(wèi)生間墻面防水砂漿進(jìn)行不少于2次的刮糙。

（四）外墻滲漏防治的技術(shù)措施

1、外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測(cè)。

2、外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留臵，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1:3防水砂漿粉嚴(yán)，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實(shí)?？锥刺钊麘?yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并及時(shí)辦理專(zhuān)項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

3、外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除（鑿除時(shí)不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

4、粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤(rùn)；兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。

5、外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時(shí)每層厚度宜控制在6～10mm。外墻粉刷各層接縫位臵應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并設(shè)臵在混凝土梁、柱中部；外粉刷必須設(shè)臵分格縫。

6、外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于1mm。

7、外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實(shí)。

8、窗臺(tái)、窗眉、陽(yáng)臺(tái)、雨蓬、腰線(xiàn)和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于2%。滴水線(xiàn)粉刷應(yīng)密實(shí)、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。

9、粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時(shí)，門(mén)窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位臵錯(cuò)開(kāi)。

（五）門(mén)窗滲漏防治的技術(shù)措施

1、門(mén)窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的見(jiàn)證取樣檢測(cè)。

2、門(mén)窗框安裝固定前應(yīng)對(duì)預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。

3、門(mén)窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門(mén)窗框。

4、門(mén)窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、6、室內(nèi)標(biāo)高、軸線(xiàn)位臵的檢測(cè)數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10％的房間數(shù)且不少于5間進(jìn)行抽查。

7、樓板厚度的檢測(cè)數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10％的樓板數(shù)且不少于5塊板進(jìn)行抽查。

（八）安裝工程質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 給水工程

1、給水管材與管件應(yīng)使用同一材質(zhì)的材料。

2、給水管道應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)臵補(bǔ)償器；管卡間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且固定牢固；過(guò)墻、過(guò)樓板時(shí)應(yīng)設(shè)臵套管。排水工程

1、排水管材與管件應(yīng)使用顏色一致、同一材質(zhì)的材料。

2、排水管道應(yīng)按規(guī)定設(shè)臵檢查口、清掃口，按規(guī)定使用斜三通或斜四通；排水支管坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，嚴(yán)禁反坡；管道吊架應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)臵。

3、座便器應(yīng)采用合格的配套產(chǎn)品，使用節(jié)水型器具與配件；地漏水封高度應(yīng)滿(mǎn)足5㎝要求；止水臺(tái)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)做法施工。采暖工程

1、采暖工程應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。

2、散熱器應(yīng)按規(guī)定涂刷防銹漆，在安裝前應(yīng)進(jìn)行單體試壓。

3、采用地板輻射采暖的工程應(yīng)有專(zhuān)項(xiàng)施工方案，按規(guī)范設(shè)臵隔離層、防潮層、伸縮縫，在樓地面內(nèi)暗設(shè)采暖支管應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)臵固定點(diǎn)，固定牢固。

4、采暖工程應(yīng)進(jìn)行分戶(hù)計(jì)量；采暖分水器需加設(shè)閥門(mén)；保溫板應(yīng)使用合格材料；熱表出戶(hù)設(shè)臵。

5、采暖系統(tǒng)應(yīng)有合理排氣措施，嚴(yán)禁采暖支管反坡。電氣工程

1、電氣配管、線(xiàn)盒應(yīng)采用合格產(chǎn)品，配管宜使用壁厚>1.2㎜的中型PVC管材，線(xiàn)管埋設(shè)深度應(yīng)大于2.5㎝。

第三篇：建筑工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施

建筑工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施

1、編制依據(jù)：

1.1《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-2002）1.2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）1.3《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50210-2001）1.4《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2002）1.5《屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50207-2002）1.6《××××××省建筑工程施工工藝規(guī)程》 1.7《××××××市建筑工程質(zhì)量通病防治實(shí)施細(xì)則》 1.8××××××工程施工圖

2、工程概況： 2.1、工程特點(diǎn)：

本工程位于××××××。分為地下1層，地上6層，框架剪力墻結(jié)構(gòu)；建筑高度25.5m，長(zhǎng)度90.4m,寬度90.4 m，建筑面積29186.66m2。

該工程建設(shè)單位為××××××，由××××××公司勘察，××××××設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，××××××監(jiān)理，××××××公司承建。

2.1.1、工程建筑設(shè)計(jì)特點(diǎn): 2.1.1.1室外部分：首層室外坡道為防滑型路面道磚坡道，地下室防水等級(jí)為一級(jí)，散水為800㎜寬暗埋式散水。

2.1.1.2樓地面：地下室地面為細(xì)石砼防潮地面，設(shè)備機(jī)房、電梯機(jī)房、水箱間樓面為水泥樓面，各層梁板均為防水抗裂樓面。踢腳對(duì)應(yīng)各個(gè)房間，高度為 150㎜.2.1.1.3內(nèi)墻面：地下室、設(shè)備機(jī)房為防水砂漿內(nèi)墻面，樓梯間為乳膠漆保

溫內(nèi)墻面，廚房餐廳、衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)為瓷磚內(nèi)墻面，其它房間內(nèi)墻面均為乳膠漆內(nèi)墻面。

2.1.1.4頂棚：仿瓷涂料頂棚、乳膠漆頂棚、擠塑板保溫頂棚及鋁合金條板吊頂。

2.1.1.5外墻面：保溫涂料墻面（70mm巖棉板保溫層）。

2.1.1.6屋面：60厚擠塑板保溫層、3厚自粘性聚合物改性瀝青防水卷材和2厚合成高分子防水層（聚氨酯涂料）2道防水層的鋪缸磚保護(hù)層上人屋面。

2.1.1.7門(mén)窗：除卻樓梯間及封閉窗臺(tái)外所有外墻面窗及門(mén)連窗均做單框雙層鍍膜中空玻璃，所有外墻面窗為塑鋼窗，推拉門(mén)為鋁合金推拉門(mén)，凡窗臺(tái)低于900㎜高普通窗（飄窗除外）窗底均應(yīng)從窗臺(tái)頂起做600㎜高固定鋼化玻璃；除卻標(biāo)準(zhǔn)層套內(nèi)內(nèi)門(mén)為木制夾板門(mén)外，所有門(mén)均為甲級(jí)防火門(mén)，單元門(mén)、平開(kāi)防火門(mén)均設(shè)閉門(mén)器，雙扇平開(kāi)防火門(mén)安裝閉門(mén)器和順序器，常開(kāi)防火門(mén)需安裝信號(hào)控制關(guān)閉和反饋裝置。

2.1.1.8電梯：客梯2部。

2.1.1.9欄桿：根據(jù)剖面圖參照?qǐng)D集L96J401,其面漆參照L06J002油41.2.1.1.10木材面油漆：其中內(nèi)門(mén)參照L06J002油48，木踢腳板參照L06J002油20.2.1.2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)

××××××工程結(jié)構(gòu)形式均為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)均為二級(jí)，合理使用年限為50年，建筑抗震設(shè)防類(lèi)別均為丙類(lèi)，抗震設(shè)防烈度為七度，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)均為丙級(jí)，抗震墻抗震等級(jí)均為二級(jí)、框架三級(jí)，建筑場(chǎng)地類(lèi)別均為Ⅱ類(lèi)。

本工程樓基底標(biāo)高為－7.25m，地基承載力特征值fak=380kpa；墊層砼為10mm

厚C15砼，筏板基礎(chǔ)為400mm厚C30S6砼，地下室外墻為400mm厚C30S6砼，內(nèi)墻為300mm厚C30砼，頂板為180mm厚C30砼；地上部分剪力墻、框架柱為C30現(xiàn)澆鋼筋混凝土，梁、板為C30 S6。現(xiàn)澆鋼筋混凝土；填充墻腰梁、壓頂、圈梁、構(gòu)造柱及現(xiàn)澆過(guò)梁為C20砼。

±0.00以下內(nèi)墻，M5.0水泥砂漿砌筑Mu10普通燒結(jié)磚；±0.00以上墻體，填充墻采用M5.0混合砂漿砌筑A3.5粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊，板上隔墻采用100厚蒸壓加氣混凝土砌塊。

3、工程糾正預(yù)防措施： 3.1墻體裂縫防治：

3.1.1加氣混凝土砌塊的型號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《加氣混凝土砌塊》進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。

3.1.2多孔磚在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，嚴(yán)禁傾倒和拋擲，經(jīng)驗(yàn)收的磚，應(yīng)分類(lèi)堆放整齊，堆置高度不宜超過(guò)2m。

3.1.3在常溫狀態(tài)下，多孔磚應(yīng)提前1至2天澆水濕潤(rùn)。砌筑時(shí)磚的含水率宜控制在10％～15％。

3.1.4蒸壓加氣混凝土砌塊墻體應(yīng)嚴(yán)格控制砌筑砂漿的和易性，對(duì)豎向灰縫宜采用打頂頭灰或加漿填滿(mǎn)，砂漿稠度宜控制在60～80mm。施工質(zhì)量等級(jí)為B級(jí)。

3.1.5加氣混凝土砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，采用全順砌筑形式。上下皮搭接一般不小于1/3的砌塊長(zhǎng)度。

3.1.6填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時(shí)，對(duì)雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿嵌填密實(shí)。

3.1.7粉煤灰磚的出伏停放期宜為45d（不應(yīng)小于28d），上墻含水率宜為5％～8％。

3.1.8糾正及預(yù)防措施： 3.1.8.1砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定(1)原因分析：

A.影響砂漿強(qiáng)度的主要原因是計(jì)量不準(zhǔn)，對(duì)砂漿配合比工地使用體積比，以手推車(chē)為計(jì)量單位，由于砂子含水率的變化和運(yùn)料途中損失，使砂漿用砂量低于規(guī)定的10～20％；

B.水泥混合砂漿中，塑化材料比如石灰膏的摻量，對(duì)砂漿強(qiáng)度十分敏感，塑化材料如超過(guò)規(guī)定用量的一倍，砂漿強(qiáng)度降低40％，但施工時(shí)為了砂漿和易性好，塑化材料用量常常超過(guò)規(guī)定用量降低了強(qiáng)度；

C.塑化材料的材質(zhì)不佳，如石灰膏中含有較多的灰渣或運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)保管不當(dāng)，發(fā)生結(jié)硬，使砂漿中含有較多的軟弱顆粒，降低了強(qiáng)度；

D.砂漿攪拌不均勻，人工拌和翻拌次數(shù)不夠，機(jī)械攪拌和加料順序顛倒，塑化材料未散開(kāi)水泥分布不均勻，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性。

（2）預(yù)防措施：

A.砂漿配合比的確定應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的材質(zhì)情況，在滿(mǎn)足砂漿和易性的條件下控制砂漿的強(qiáng)度。按每袋水泥白灰膏用量進(jìn)行控制，做定型量具，控制用量；

B.建立施工計(jì)量機(jī)具校驗(yàn)、維修、保管制度；

C.塑化材料一般為混料，計(jì)量更困難，由于其計(jì)量誤差對(duì)砂漿強(qiáng)度影響十分敏感，故應(yīng)嚴(yán)格控制。

D.砂漿攪拌加料順序：用砂漿攪拌機(jī)攪拌應(yīng)分兩次提料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料通過(guò)攪拌葉子和砂子搓動(dòng)。將塑化材料打開(kāi)，再投入其余部分的砂子和全部水泥。

3.1.8.2組砌方法不正確

(1)現(xiàn)象：混水墻面組砌方法混亂，出現(xiàn)直縫和“二層皮”，降低了強(qiáng)度和整體性。

(2)原因分析：因墻要抹灰，操作人員容易忽視組砌形式，因此出現(xiàn)了多層磚的直縫和“二層皮”的現(xiàn)象；現(xiàn)場(chǎng)組織技術(shù)水平高的技工，先將墻底四皮磚搭好底，讓后來(lái)的順下而上；

(3)預(yù)防措施：應(yīng)使操作者了解傳遞荷載的需要，墻體中磚搭接不能小于1/4磚長(zhǎng)，橫豎向灰縫的砂漿飽滿(mǎn)，每砌完一塊磚，都要進(jìn)行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強(qiáng)度；磚的選用應(yīng)根據(jù)所砌部位的受力性質(zhì)和磚的規(guī)格尺寸，誤差而定，在同一幢號(hào)中應(yīng)盡量使用同一磚廠的磚。

3.1.8.3水平灰縫砂漿不飽滿(mǎn)：

（1）現(xiàn)象：磚層水平灰縫砂漿飽滿(mǎn)度低于80％，豎縫內(nèi)無(wú)砂漿。（2）原因分析：

A.鋪灰過(guò)長(zhǎng)；砌筑速度跟不上，砂漿內(nèi)的水份被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結(jié)；

B.用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低標(biāo)號(hào)，而干磚表面的粉屑起隔離作用，減弱磚與砂漿層的粘結(jié)；

(3)防治措施：

A.改進(jìn)砌筑方法；應(yīng)有“三一”砌磚法； B.嚴(yán)禁干磚上墻。

3.2鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治 3.2.1現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。

3.2.2混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑,其減水率不應(yīng)低于8％。

3.2.3預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40％以?xún)?nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15%。

3.2.4預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模塌落度，高層住宅不應(yīng)大于180mm,其他住宅不應(yīng)大于150mm。

3.2.5嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽(yáng)臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)筋彎距鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。

3.2.6在剪力區(qū)一般不宜設(shè)置接線(xiàn)盒，如設(shè)置應(yīng)征求設(shè)計(jì)同意并應(yīng)有設(shè)計(jì)加固措施。

3.2.7現(xiàn)澆板中的線(xiàn)管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），線(xiàn)管應(yīng)設(shè)置在板中，并有可靠的支撐固定措施。交叉布線(xiàn)處應(yīng)采用線(xiàn)盒，線(xiàn)管的直徑應(yīng)小于1/3樓板的厚度，線(xiàn)管密集處或管徑大于1/3樓板厚度的沿預(yù)埋管線(xiàn)方向應(yīng)增設(shè)Φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。

3.2.8現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。

3.2.9現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d；對(duì)摻有緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。

3.2.10現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10Mpa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。

3.2.11支撐模板的選用必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，除滿(mǎn)足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。

3.2.12施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。

3.3樓地面滲漏防治：

3.3.1上下水管等預(yù)留洞口坐標(biāo)位置正確，洞口形狀為上大下小。3.3.2管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外臂應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。

3.3.3現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥砂漿做粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石砼澆筑至樓板厚度的2/3處，待砼凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)；無(wú)滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)。

3.3.4防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處分成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。

3.3.5地面找平層向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相鄰地面低5mm。3.3.6有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為20～30mm。

3.3.7衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。3.3.8糾正及預(yù)防措施

3.3.8.1、水泥地面不平整，抹紋明顯、起砂、空裂，廁浴間地面倒泛水。①、現(xiàn)象：

a、地面表面粗糙，有明顯抹紋，光潔度差：

b、地面墊層與基層之間發(fā)生空鼓，受力后容易開(kāi)裂，嚴(yán)重時(shí)大片剝落，破壞地面使用功能；

c、地漏周?chē)孛嫫叨狗核?、積水。②、原因分析：

a、砂漿稠度過(guò)大，工序安排不適當(dāng)，以及底層過(guò)干或過(guò)濕等造成地面壓光時(shí)間過(guò)早或過(guò)遲，養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)，水泥地面在未達(dá)到足夠的強(qiáng)度時(shí)就走動(dòng)或進(jìn)行下道工序施工，使地表面遭受破壞，容易造成起砂：

b、墊層（基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它雜物，面層施工時(shí)，墊層表面不澆水濕潤(rùn)或澆水不足，過(guò)于干燥，鋪設(shè)

砂漿時(shí)由于墊層吸收水分，致使砂漿強(qiáng)度不夠，面層與墊層粘結(jié)不牢，墊層表面有積水，易使面層空鼓。

c、施工時(shí)首先應(yīng)保證樓地面基層標(biāo)高準(zhǔn)確，抹地面前，以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮心尺抹平，水暖工安裝地漏時(shí)，應(yīng)注意標(biāo)高準(zhǔn)確，寧可稍低，也不要超高。

③、防治措施：

a、嚴(yán)格控制水灰比，掌握好面層的壓光時(shí)間，合理安排施工流向，避免上人過(guò)早：

b、處理底層時(shí)認(rèn)真清理表面的浮灰、漿膜以及其它污物，嚴(yán)格做到隨刷隨鋪：

c、加強(qiáng)土建施工和管道安裝施工的配合，控制中途變更，認(rèn)真進(jìn)行施工技術(shù)交底，做到一次留置正確。

④、治理方法：

a、對(duì)于嚴(yán)重起砂的水泥地面，應(yīng)作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮漿，用清水沖洗干凈，鋪設(shè)面層，前鑿毛的表面應(yīng)保持濕潤(rùn)，并刷一度水灰比為0.4－0.5的素水泥漿，以增強(qiáng)其粘結(jié)力，然后用1:2水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層，嚴(yán)格做到隨刷漿隨鋪設(shè)面層，面層鋪設(shè)后，應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)。

b、局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進(jìn)結(jié)合層處30－50毫米，邊緣應(yīng)鑿成斜面，底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛，將修補(bǔ)周?chē)?00毫米內(nèi)，清理干凈，修補(bǔ)前1－2天用清水沖洗，使其充分濕潤(rùn)，修補(bǔ)時(shí)應(yīng)先在底面及四周用水灰比為0。4－0。5的素水泥漿刷一遍，然后用與面層相同材料的砂漿填補(bǔ)，并分層（每層不大于20毫米），終凝后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

c、對(duì)子倒泛水的廁浴間將面層全部鑿除，重新抹面層。3.4外墻滲漏防治：

3.4.1外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測(cè)。

3.4.2外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴(yán)，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實(shí)。空洞填塞應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并及時(shí)辦理專(zhuān)項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

3.4.3外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于1mm。

3.4.4窗臺(tái)、窗眉、陽(yáng)臺(tái)、雨蓬、腰線(xiàn)和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于2％。滴水線(xiàn)粉刷應(yīng)密實(shí)、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。

3.4.5糾正及預(yù)防措施

①.現(xiàn)象：腳手孔部位。②.原因分析：

A、填塞腳手孔時(shí)未按規(guī)程進(jìn)行操作，只使用砂漿進(jìn)行填塞，造成砂漿收縮后出現(xiàn)裂縫，使外墻滲水。

B、結(jié)構(gòu)本身變形后的裂縫。③.防治措施：

A．把管道上的砼表面鑿毛，掃去浮灰雜質(zhì)，然后加水清掃干凈后進(jìn)行保潮，然后加抹10毫米的水泥砂漿，再用細(xì)石砼分層填塞。

3.5門(mén)窗滲漏防治：

3.5.1門(mén)窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的見(jiàn)證取樣檢測(cè)。

3.5.2門(mén)窗框安裝固定前應(yīng)對(duì)預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。

3.5.3門(mén)窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門(mén)窗框。

3.5.4門(mén)窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿(mǎn)，溢出門(mén)窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。

3.5.5門(mén)窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口。

3.5.6打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。

3.5.7糾正及預(yù)防措施

①現(xiàn)象：推拉窗下滑槽槽口內(nèi)積水 ②原因分析：

外露的連接螺絲未作密封處理；窗下框未開(kāi)排水孔，或排水孔堵塞，槽口內(nèi)積水不能及時(shí)排出。

③預(yù)防措施：盡量減少外露連接螺釘，如有外露連接螺釘時(shí)，應(yīng)用密封材料密封；鋁合金推拉窗下滑槽距兩端頭約80㎜并開(kāi)設(shè)排水孔，排水孔尺寸宜為4㎜×30㎜，間距為500～600㎜，安裝時(shí)應(yīng)檢查排水孔有無(wú)砂漿等雜物堵塞，確

保排水順暢。3.6屋面滲漏防治：

3.6.1屋面工程施工前，必須編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。

3.6.2卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴(yán)。

3.6.3在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

3.6.4屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水試驗(yàn)。3.6.5糾正及預(yù)防措施

①、現(xiàn)象：屋面的滲漏有一定的規(guī)律性，容易發(fā)生的部位主要有山墻和女兒墻、檐口、雨水管穿過(guò)防水層等處。

②、原因分析：

a、非承重墻與屋面板變形不一致，在連接處容易拉裂脫空；

b、在女兒墻和樓梯間墻與防水層分格縫的末端形成應(yīng)力集中并導(dǎo)致開(kāi)裂，甚至將泛水裂縫：

c、在嵌填防水油膏前，未將防水層分格縫中浮砂、石屑等雜物清除干凈，冷底子油有漏涂現(xiàn)象，致使油膏嵌填不實(shí)。

③、預(yù)防措施：

a、非承重墻連接處，先灌細(xì)石砼（或干硬砂漿），然后分二次，嵌填防水油膏并壓實(shí)，油膏深30毫米，寬15－20毫米。

b、做泛水前，應(yīng)先將女兒墻澆水濕透，陰角處泛水做成圓??；

c、泛水部位砼應(yīng)拍打（或插搗）密實(shí)，并注意將表面壓光，摸壓密實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，特別在夏季，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于10－14天。

④、治理方法：

a、分格縫中的油膏如嵌填不實(shí)或己變質(zhì)，應(yīng)將舊膏剔除干凈，然后按操作規(guī)程重新嵌填油膏。

b、對(duì)于女兒墻和樓梯間墻與防水分格縫相交部位的滲漏治理方法是：將分格縫沿泛水部分打通。

3.7室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制：

3.7.1由專(zhuān)人進(jìn)行測(cè)量，各種儀器應(yīng)定期校驗(yàn)。

3.7.2主體施工階段應(yīng)及時(shí)彈出標(biāo)高和軸線(xiàn)的控制線(xiàn)（如墻面1m線(xiàn)、地面方正控制線(xiàn)等）；主體完成后應(yīng)做好建筑垂直度、標(biāo)高、全高測(cè)量記錄，應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量，認(rèn)真記錄，并確?，F(xiàn)場(chǎng)控制線(xiàn)標(biāo)識(shí)清楚。

3.7.3嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在砼澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度的標(biāo)識(shí)，每1.5～2m2范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。

3.7.4裝修階段應(yīng)嚴(yán)格控制按所彈出的標(biāo)高和軸線(xiàn)控制線(xiàn)施工，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)及時(shí)處理。

3.7.5按檢驗(yàn)批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線(xiàn)、樓板厚度的測(cè)量，每三層為一個(gè)檢驗(yàn)批。測(cè)量后，認(rèn)真填寫(xiě)《建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線(xiàn)、樓板厚度測(cè)量記錄》。

3.7.6室內(nèi)標(biāo)高、軸線(xiàn)位置的檢測(cè)數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10％的房間數(shù)量且不少于5間進(jìn)行抽查。

3.7.7樓板厚度的檢測(cè)數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10％的樓板數(shù)且不少于5塊板進(jìn)行抽查。

3.8安裝工程質(zhì)量通病防治： 3.8.1給水工程

3.8.1.1給水管材與管件應(yīng)使用同一材質(zhì)的材料。

3.8.1.2給水管道應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置補(bǔ)償器；管卡間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且固定牢固，過(guò)墻、過(guò)梁板時(shí)應(yīng)設(shè)計(jì)套管。

3.8.2排水工程

3.8.2.1排水管材與管件應(yīng)使用顏色一致，同一材質(zhì)的材料。

3.8.2.2排水管道應(yīng)按規(guī)定設(shè)置檢查口、清掃口，按規(guī)定使用斜三通或斜四

通；排水支管坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，嚴(yán)禁反坡；管道吊架應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置。

3.8.2.3坐便器應(yīng)采用合格的配套產(chǎn)品，使用節(jié)水器具與配件；地漏水封高度應(yīng)滿(mǎn)足5cm要求；止水臺(tái)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)做法施工。

3.8.3電氣工程

3.8.3.1電氣配管、線(xiàn)盒應(yīng)采用合格產(chǎn)品，配管宜使用壁厚>1.2mm的中型PVC管材，線(xiàn)管埋設(shè)深度應(yīng)大于2.5cm。

3.8.3.2電氣配線(xiàn)應(yīng)分色，剝線(xiàn)時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用工具；多股線(xiàn)掛錫飽滿(mǎn)，接線(xiàn)規(guī)范，盒內(nèi)線(xiàn)余量不應(yīng)小于15cm。

3.8.3.3配電箱應(yīng)制作規(guī)范，使用專(zhuān)用工具開(kāi)孔，開(kāi)孔標(biāo)準(zhǔn)，配電箱板厚度應(yīng)大于1.2mm，箱內(nèi)布線(xiàn)板厚度應(yīng)大于1.5mm，箱內(nèi)壓線(xiàn)牢固，布線(xiàn)合理，彎曲半徑應(yīng)為鈍角，不損傷線(xiàn)皮；零線(xiàn)及接地線(xiàn)匯流排規(guī)格應(yīng)配套，且固定牢固。

3.8.3.4低于2.4m的燈具應(yīng)加設(shè)接地線(xiàn)，大型燈具應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行超載試驗(yàn)；開(kāi)關(guān)應(yīng)控制相線(xiàn)，強(qiáng)電、弱電插座間距應(yīng)大于30cm，接地線(xiàn)在插座間不應(yīng)串聯(lián)連接。

3.8.3.5電纜橋架及支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管應(yīng)做接地或接零。3.8.4消防工程

3.8.4.1消防管道接口不應(yīng)采用焊接；支管應(yīng)加設(shè)防晃支架；消防栓安裝規(guī)范、標(biāo)高準(zhǔn)確，按規(guī)定進(jìn)行試射試驗(yàn)。

臨沂市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局綜合檢測(cè)中心工程

質(zhì)量通病防治方案和施工措施

山東天元

第四篇：建筑工程質(zhì)量通病防治措施

第十二章質(zhì)量通病防治措施

一、混凝土墻體裂縫防治：

1、配合比不良

混凝土拌合物松散，保水性差，易于泌水、離析，難以振搗密實(shí)，澆筑后達(dá)不到要求的強(qiáng)度。

原因:(1)混凝土配合比未經(jīng)認(rèn)真設(shè)計(jì)和試配，材料用量比例不當(dāng)，水灰比大，砂漿少，石子多。

(2)使用原材料不符合施工配合比設(shè)計(jì)要求，袋裝水泥重量不夠或受潮結(jié)塊，活性降低；骨料級(jí)配差，含雜質(zhì)多；水被污染，或砂石含水率未扣除。

(3)材料未采用稱(chēng)量，用體積比代替重量比，用手推車(chē)量度，或雖用磅秤計(jì)量，計(jì)量工具未經(jīng)校驗(yàn)，誤差很大，材料用量不符合配合比要求。

(4)外加劑和摻料未嚴(yán)格稱(chēng)量，加料順序錯(cuò)誤，混凝土未攪拌均勻，造成混凝勻質(zhì)性很差，性能達(dá)不到要求。

(5)質(zhì)量管理不善，拌制時(shí)，隨意增減混凝土組成材料用量，使混凝土配合比不準(zhǔn)。

措施:(1)混凝土配合比應(yīng)經(jīng)認(rèn)真設(shè)計(jì)和試配，使符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度和性能要求，以及施工時(shí)和易性的要求，不得隨意套用經(jīng)驗(yàn)配合比。(2)確?；炷猎牧腺|(zhì)量，材料應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，水泥應(yīng)有質(zhì)量證明文件，并妥加保管，袋裝水泥應(yīng)抽查其重量，砂石粒徑、級(jí)配、含泥量應(yīng)符合要求；堆場(chǎng)應(yīng)經(jīng)清理，防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。

(3)嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，材料均應(yīng)按重量比稱(chēng)量，計(jì)量工具應(yīng)經(jīng)常維修、校核，每班應(yīng)復(fù)驗(yàn)1～2次。(4)混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室通過(guò)試驗(yàn)提出，并嚴(yán)格按配合比配料，不得隨意加水。外加劑應(yīng)先試驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻用量，并按規(guī)程使用。

(5)混凝土拌制應(yīng)根據(jù)砂、石實(shí)際含水量情況調(diào)整加水量，使水灰比和坍落度符合要求?；炷潦┕ず鸵仔院捅Ｋ圆荒軡M(mǎn)足要求時(shí)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)調(diào)整，不得在已拌好的拌合物中隨意添加材料。(6)混凝土運(yùn)輸應(yīng)采用不易使混凝土離析、漏漿或水分散失的運(yùn)輸工具。

2、混凝土和易性差

拌合物松散不易粘結(jié)，或粘聚力大、成團(tuán)，不易澆筑；或拌合物中水泥砂漿填不滿(mǎn)石子間的孔隙；在運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中出現(xiàn)分層離析，不易將混凝土振搗密實(shí)。

原因:(1)水泥強(qiáng)度等級(jí)選用不當(dāng)。當(dāng)水泥強(qiáng)度等級(jí)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)之比大于22時(shí)，水泥用量過(guò)少，混凝土拌合物松散；當(dāng)水泥強(qiáng)度等級(jí)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)之比小于10時(shí)水泥用量過(guò)多，混凝土拌合物粘聚力大、成團(tuán)，不易澆筑。

(2)砂、石級(jí)配質(zhì)量差，空隙率大，配合比砂率過(guò)小，難以將混凝土振搗密實(shí)。

(3)水灰比和混凝土坍落度過(guò)大，在運(yùn)輸時(shí)砂漿與石子離析，澆筑過(guò)程中不易控制其均勻性。

(4)計(jì)量工具未檢驗(yàn)，誤差較大，計(jì)量制度不嚴(yán)或采用了不正確的計(jì)量方法，造成配合比執(zhí)行不準(zhǔn)，和易性差。(5)混凝土攪拌時(shí)間不夠，沒(méi)有拌合均勻。

(6)配合比的設(shè)計(jì)，不符合施工工藝對(duì)和易性的要求。

措施 :(1)混凝土配合比設(shè)計(jì)、計(jì)算和試驗(yàn)方法，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。(2)泵送混凝土配合比應(yīng)根據(jù)泵的種類(lèi)、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件等確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定: 1)碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3；卵石宜小于或等于1:2.5,通過(guò)0.315mm篩孔的砂應(yīng)不少于15%，砂率宜控制在38%～45%。

2)最小水泥用量宜為300kg／m3。3)混凝土的坍落度宜為100～180mm。4)混凝土內(nèi)宜摻加適量的外加劑。5)混凝土選用原材料及配合比，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。

(3)應(yīng)合理選用水泥強(qiáng)度等級(jí)，使水泥強(qiáng)度等級(jí)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)之比控制在13～20之間?？陀^情況做不到時(shí)，可采取在混凝土拌合物中摻加混合材料(如粉煤等)或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌合物的和易性。

(4)原材料計(jì)量應(yīng)建立崗位責(zé)任制，計(jì)量方法力求簡(jiǎn)便易行、可靠。水的計(jì)量，應(yīng)作標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量水桶，外加劑應(yīng)用小臺(tái)秤計(jì)量。

(5)在混凝土拌制和澆筑過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量，每工作班應(yīng)不少于2次。

(6)在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)檢查混凝土的坍落度或工作度，每一個(gè)工作班至少2次。

(7)在一個(gè)工作班內(nèi)，如混凝土配合比受外界因素影響而有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查、調(diào)整。

(8)隨時(shí)檢查混凝土攪拌時(shí)間，混凝土延續(xù)攪拌最短時(shí)間。

3、外加劑使用不當(dāng)

混凝土澆筑后，局部或大部分長(zhǎng)時(shí)間不凝結(jié)硬化，或已澆筑完的混凝土結(jié)構(gòu)物表面起鼓包，或混凝土拌合物澆筑前坍落度過(guò)小，不易澆筑。

原因:(1)緩凝型減水劑(如木質(zhì)素磺酸鈣減水劑)摻入量過(guò)多。(2)以干粉狀摻入混凝土中的外加劑(如硫酸鈉早強(qiáng)劑)，細(xì)度不符合要求，含有大量未碾細(xì)的顆粒，遇水膨脹，造成混凝土表面“開(kāi)花”。

(3)摻外加劑的混凝土拌合物運(yùn)輸停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成坍落度、稠度損失過(guò)大。

措施:(1)施工前應(yīng)詳細(xì)了解外加劑的品種和特性，正確合理選用外加劑品種，其摻加量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。

(2)混凝土中摻用的外加劑應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)鑒定合格，并經(jīng)試驗(yàn)符合施工要求才可使用。

(3)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的不同品種、用途的外加劑應(yīng)分別存放，妥加保管，防止混淆或變質(zhì)。

(4)粉狀外加劑要保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。已經(jīng)結(jié)塊的粉狀外加劑，應(yīng)烘干碾細(xì)，過(guò)0.6mm篩孔后使用。

(5)摻有外加劑的混凝土必須攪拌均勻，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。(6)盡量縮短摻外加劑混凝土的運(yùn)輸和停放時(shí)間，減小坍落度損失。

4、混凝土強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻，強(qiáng)度離差大

原因:混凝土拌制原材料質(zhì)量未控制好，計(jì)量不嚴(yán)格，未認(rèn)真執(zhí)行配合比。

措施:控制好各種原材料的質(zhì)量，要認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計(jì)量。

5、混凝土拌合物坍落度不穩(wěn)定

原因:用水量掌握不準(zhǔn)確，粗細(xì)骨料中含水率的變化未及時(shí)測(cè)定，未及時(shí)調(diào)整用水量。其次是用水計(jì)量不準(zhǔn)確，水用量時(shí)多時(shí)少。

措施:混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格計(jì)量，及時(shí)測(cè)定粗細(xì)骨料中含水率的變化，調(diào)整用水量。

6、混凝土施工縫設(shè)置位置、形式及接縫處理不規(guī)范

原因:混凝土施工縫設(shè)置未事先根據(jù)規(guī)范或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行確定，隨意留置；施工縫處理無(wú)專(zhuān)項(xiàng)處理方案或進(jìn)行技術(shù)交底。

措施:混凝土澆筑前，首先根據(jù)規(guī)范或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行確定施工縫位置；施工縫處理做好專(zhuān)項(xiàng)處理方案或進(jìn)行技術(shù)交底。

7、勻質(zhì)性差，強(qiáng)度達(dá)不到要求，混凝土試塊抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，或同批混凝土中個(gè)別試塊強(qiáng)度值過(guò)高或過(guò)低，出現(xiàn)異常。

原因:(1)水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石骨料級(jí)配不好，空隙率大，含泥量和雜質(zhì)超過(guò)規(guī)定，有凍塊混入；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。(2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，袋裝水泥欠重，計(jì)量器具失靈，施工中隨意加水，沒(méi)有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大。(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。

(4)冬期低溫施工，未采取保溫措施，拆模過(guò)早，混凝土早期受凍。(5)混凝土試塊沒(méi)有代表性，試模保管不善，混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)條件不符合要求；在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水、受凍或受外力損傷。

(6)混凝土拌合物攪拌完至澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，振搗過(guò)度，養(yǎng)護(hù)差，使混凝土強(qiáng)度受到損失。措施:(1)水泥應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，并應(yīng)加強(qiáng)水泥保管工作，要求新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用。對(duì)水泥質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果的強(qiáng)度等級(jí)使用。(2)砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求。

(3)嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，及時(shí)測(cè)量砂、石含水率并扣除用水量。

(4)混凝土應(yīng)按順序加料、拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻。(5)冬期施工；應(yīng)根據(jù)環(huán)境大氣溫度情況，保持一定的澆灌溫度，認(rèn)真做好混凝土結(jié)構(gòu)的保溫和測(cè)溫工作，防止混凝土早期受凍。在冬期條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土，在遭受凍結(jié)前，硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的30%以上。

(6)按施工驗(yàn)收規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。

二.鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治 2.1基本措施

1、現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。

2、混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8％。

3、預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40％以?xún)?nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15％。

4、預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180mm，其它住宅不應(yīng)大于150mm。

5、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽(yáng)臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土是保證鋼筋不位移。

6、現(xiàn)澆板中的線(xiàn)管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線(xiàn)處應(yīng)采用線(xiàn)盒，線(xiàn)管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線(xiàn)方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

7、現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。

8、現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。

9、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1OMPa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。

10、現(xiàn)澆板的板底宜采用免刷措施。

11、支撐模板的選用必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，除滿(mǎn)足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。

12、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行，澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土。

2.2現(xiàn)澆板龜裂甚至形成沿板厚貫通 原因:(1)混凝土配比砂率大，混凝土收縮變形大。

(2)混凝土澆筑后，未按要求及時(shí)養(yǎng)護(hù)，使混凝土失水干縮形成裂縫。

(3)混凝土板面堆載超載，或荷載不均勻，甚至使混凝土受沖擊荷載。

措施:(1)混凝土配比要合理，防止出現(xiàn)砂率過(guò)大造成混凝土嚴(yán)重收縮變形。

(2)混凝土澆筑后，應(yīng)按要求及時(shí)澆水或覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)，防止混凝土失水干縮形成裂縫。

(3)混凝土板面荷載應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)荷載進(jìn)行驗(yàn)算，不得隨意在板面堆載，并要注意板面荷載要均勻，嚴(yán)禁出現(xiàn)沖擊荷載。

2.3混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面酥松脫落 原因:(1)木模板未澆水濕透或濕潤(rùn)不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。

(2)炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后未適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。

(3)冬期低溫澆筑的混凝土，澆筑溫度低，未采取保溫措施，造成混凝土表面受凍，酥松、脫落。

措施:(1)木模板應(yīng)在混凝土澆筑前充分澆水濕透。

(2)炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后應(yīng)立即適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，避免混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。

(3)冬期低溫澆筑的混凝土，應(yīng)采取措施提高混凝土入模溫度，采取保溫措施，避免混凝土表面受凍。

三、樓地面滲漏防治 3.1基本措施

1、上下水管等預(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。

2、管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。

3、現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行蓄水試驗(yàn)；無(wú)滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)。

4、防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。

5、地面找平層向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相鄰地面低5mm。

6、有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為20～30mm。

7、煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。

8、衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。3.2帶坡度地面倒泛水

（1）現(xiàn)象:地漏處地面偏高，地面倒泛水，積水。（2）原因分析:

1）陽(yáng)臺(tái)（外走廊）、浴廁間的地面一般應(yīng)比室內(nèi)低20～50mm，但有時(shí)因圖紙?jiān)O(shè)計(jì)成一樣平，施工時(shí)又疏忽，造成地面積水外流。2）施工前，地面標(biāo)高抄平彈線(xiàn)不準(zhǔn)確，施工中未按規(guī)定的泛水坡度沖筋、刮平。

3）浴廁間地漏安裝過(guò)高，以致形成地漏四周積水。

4）土建施工與管道安裝施工不協(xié)調(diào)，或中途變更管線(xiàn)走向，使土建施工時(shí)預(yù)留的地漏位置不合安裝要求，管道安裝時(shí)另行鑿洞，造成泛水方向不對(duì)。

（3）預(yù)防措施:

1）陽(yáng)臺(tái)、浴廁間的地面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)比室內(nèi)地面低20～50mm。

2）施工中首先應(yīng)保證樓地面標(biāo)高準(zhǔn)確，抹地面前以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹面時(shí)注意不留洼坑。3）水暖工安裝地漏時(shí)，應(yīng)注意標(biāo)高準(zhǔn)確，不要超高，完成后的地漏低于樓地面面層5mm。

4）加強(qiáng)土建施工和管道安裝施工的配合，控制施工中途變更，認(rèn)真進(jìn)行施工交底，做到一次留置正確。

3.3浴廁間地面滲漏滴水

（1）現(xiàn)象:浴廁間地面常有積水，頂棚表面經(jīng)常潮濕，沿管道邊緣或管道接頭處滲漏滴水。（2）原因分析:

1）土建施工對(duì)浴廁間樓地面混凝土澆筑質(zhì)量不夠重視。2）管道預(yù)留孔位置不正確，剔鑿造成孔洞過(guò)大。3）澆補(bǔ)穿越樓板管道四周空洞混凝土?xí)r，清洗不干凈，澆搗不密實(shí)，澆搗后養(yǎng)護(hù)不好，致使混凝土質(zhì)量低劣或有干縮裂縫，防水做法不符合要求。

4）樓面坡度設(shè)置不妥，防水層施工不認(rèn)真。

5）安裝坐便器、浴盆等的排水口預(yù)留標(biāo)高不準(zhǔn)，方向歪斜，上下接口不嚴(yán)。

6）管道內(nèi)掉入異物，管道支（托）架固定不牢。7）地漏設(shè)置粗糙等。（3）預(yù)防措施:

1）重視浴廁間樓地面混凝土澆筑質(zhì)量，施工時(shí)該處應(yīng)采用防水混凝土，振搗密實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

2）樓面上預(yù)留的管道孔洞上下位置應(yīng)一致，防止出現(xiàn)較大誤差，避免剔鑿。

3）管道安裝好后，宜用細(xì)石混凝土認(rèn)真補(bǔ)澆穿越樓板管道四周洞口?；炷翉?qiáng)度等級(jí)應(yīng)比樓面結(jié)構(gòu)的混凝土提高一級(jí)，并認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)。按要求做好防水施工。

4）認(rèn)真做好防水層施工，施工結(jié)束后應(yīng)作蓄水試驗(yàn)（蓄水20～30mm，24ｈ不滲漏為合格），合格后方可鋪設(shè)地面面層。鋪設(shè)地面前應(yīng)檢查找坡方向和坡度是否正確，保證地面排水通暢。

5）坐便器在樓板上的排水預(yù)留口應(yīng)高出地面（建筑標(biāo)高）10mm，切不可歪斜或低于樓地面。浴盆在樓板上的排水預(yù)留口應(yīng)高出地面（建筑標(biāo)高）10mm，浴盆的排水銅管插入排水管內(nèi)不應(yīng)少于50mm。6）管道安裝過(guò)程中凡敞口的管口，應(yīng)用臨時(shí)堵蓋隨手封嚴(yán)，防止雜物掉入管膛內(nèi)。排水管道應(yīng)用吊筋或支（托）架固定牢固，排水橫管的坡度應(yīng)符合要求，使排水暢通。管道安裝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行注水試壓（用于上水管）和注水試驗(yàn)（用于下水管）。

7）地漏安裝標(biāo)高應(yīng)正確，地漏接口安裝好地漏防水托盤(pán)后，仍應(yīng)低于地面20mm，以保證滿(mǎn)足地面排水坡度。8）地面防水、管根處理按規(guī)范要求施工。

四、外墻滲漏防治 外墻粉刷

1、外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2％、細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。

2、外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測(cè)。

3、抹灰工程不得使用過(guò)期水泥，其凝結(jié)時(shí)間和安定性須合格。

4、外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴(yán)，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實(shí)。孔洞填塞應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并及時(shí)辦理專(zhuān)項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

5、外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除（鑿除時(shí)不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

6、粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤(rùn)。

7、兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。

8、外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時(shí)每層厚度宜控制在6～10mm。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。

9、外粉刷必須設(shè)置分格縫。

10、外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于1mm。

11、外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實(shí)。

12、窗臺(tái)、窗眉、陽(yáng)臺(tái)、雨蓬、腰線(xiàn)和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于29％。滴水線(xiàn)粉刷應(yīng)密實(shí)、頂直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。

五、門(mén)窗滲漏防治 5.1基本措施

1、門(mén)窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的見(jiàn)證取樣檢測(cè)，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。

2、門(mén)窗框安裝固定前應(yīng)對(duì)預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。

3、門(mén)窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處1800mm，框邊處不大于500mm。嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門(mén)窗框。

4、門(mén)窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿(mǎn)，溢出門(mén)窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。

5、門(mén)窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼塑料條做槽口。

6、打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。

六、屋面滲漏防治

6.1基本措施

1、屋面工程施工前，必須編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。

2、卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴(yán)。

3、在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

4、剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：

（1）鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。

（2）混凝土澆搗時(shí)，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光。

（3）分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護(hù)層。（4）保水養(yǎng)護(hù)不小于14d。

5、屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水試驗(yàn)。6.2具體防治措施（1）基層檢查:防水層作業(yè)前必須對(duì)基層(找平層)進(jìn)行全面檢查。找平層強(qiáng)度、順?biāo)露?、表面壓?shí)抹光程度必須符合要求，找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接及轉(zhuǎn)角處都應(yīng)做成圓??；基面干燥；分格縫已按本工藝規(guī)程設(shè)置，排汽屋面已按要求設(shè)置排汽孔并將排汽管安裝牢固，保持暢通，具備排汽功能。如果找平層不合格，達(dá)不到要求，必須重新處理至合格。施工前打掃干凈清除雜物。

（2）屋面細(xì)部處理:水落口、天溝、檐溝、檐口及立面卷材收頭等施工應(yīng)符合下列規(guī)定:

1）水落口應(yīng)牢固地固定在承重結(jié)構(gòu)上。當(dāng)采和金屬制品時(shí)，所有零件均應(yīng)做防銹處理。

2）天溝、檐溝鋪貼卷材應(yīng)從溝底開(kāi)始，當(dāng)溝底過(guò)寬、卷材需縱向搭接時(shí)，搭接縫應(yīng)用密封材料封口。

3）至混凝土檐口或立面的卷材收頭應(yīng)裁齊后壓入凹槽，并用壓條或帶熱片釘子固定，最大釘距不應(yīng)大于900mm，凹槽內(nèi)用密封材料嵌填封嚴(yán)。

（4）卷材鋪粘:

1）在基面上彈出基準(zhǔn)線(xiàn)，基準(zhǔn)線(xiàn)距離為:卷材寬度減去搭接寬度；

2）按屋面坡度確定卷材鋪粘方向，由低處向高鋪貼；或長(zhǎng)邊順?biāo)硬?，短邊按風(fēng)向，并按“先遠(yuǎn)后近”、“先平后立”的原則鋪粘；平立面處交叉搭接，接縫留在底平面。搭接寬度應(yīng)符合要求。

第十三章竣工的交付、使用、售后、回訪(fǎng)工作

我們除在施工中重視每一道工序的施工質(zhì)量，實(shí)行過(guò)程精品、動(dòng)態(tài)管理、節(jié)點(diǎn)考核、嚴(yán)格獎(jiǎng)罰的項(xiàng)目質(zhì)量管理制度外，并且對(duì)工程施工完成以后的保修服務(wù)同樣給以高度重視。我單位將嚴(yán)格履行工程投標(biāo)書(shū)和與業(yè)主簽訂的工程合同中的工程保修承諾，在工程竣工前與業(yè)主簽訂《工程保修合同》。在工程竣工后有完善的信息反饋網(wǎng)絡(luò)，精干的專(zhuān)業(yè)維修班組，業(yè)主完全可以享受星級(jí)跟蹤服務(wù)，免除后顧之慮。

1.工程交付

為保證工程及時(shí)投入使用，我單位一貫把工程交付這項(xiàng)工作作為施工末期的重點(diǎn)工作，除留下必要的維修人員和材料外，撤出多余人員、材料、設(shè)備，及時(shí)恢復(fù)施工占用的場(chǎng)地，清除所有的建筑垃圾，使整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)到達(dá)竣工驗(yàn)收的條件。在辦理工程竣工驗(yàn)收的同時(shí)，完成工程資料、檔案的報(bào)送、移交工作。

2.工程服務(wù)及保修

從工程交付之日起，我單位的工程保修工作隨即展開(kāi)，在保修期間，我單位將依照《建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》、《工程保修合同》，本著對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)的精神，以有效的制度和措施，優(yōu)質(zhì)、迅速的服務(wù)，維護(hù)業(yè)主的利益。在工程竣工后的一段時(shí)間內(nèi)，留置保修小組，為建筑盡快地投入使用服務(wù)。建筑正常使用后，我單位將定期或不定期的對(duì)業(yè)主進(jìn)行回訪(fǎng)，征求業(yè)主的意見(jiàn)并及時(shí)解決存在的問(wèn)題。并將我企業(yè)的工程維修部主要負(fù)責(zé)人及通訊聯(lián)絡(luò)方式書(shū)面通知業(yè)主，如有質(zhì)量問(wèn)題，以便聯(lián)系。

2.1、保修期限與承諾

本工程保修起始日期自工程竣工驗(yàn)收合格之日起計(jì)算，在建筑物正常使用的條件下，本工程承諾保修期限如下：地基基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)：建筑物設(shè)計(jì)使用年限；屋面防水、衛(wèi)生間防水、外墻及地下室防滲：五年；采暖系統(tǒng)：兩個(gè)采暖期；電氣管線(xiàn)、給排水管道、設(shè)備安裝及裝飾部分：兩年。工程過(guò)保修期后，我單位仍有回訪(fǎng)保修人員定期進(jìn)行回訪(fǎng)，為業(yè)主提供維修服務(wù)。

2.2、定期回訪(fǎng)制度

自本工程交付之日起每三個(gè)月對(duì)本工程進(jìn)行回訪(fǎng)（雨季后或采暖期后增加回訪(fǎng)次數(shù)）。在回訪(fǎng)中，業(yè)主提出的任何質(zhì)量問(wèn)題和意見(jiàn)，我單位都將虛心聽(tīng)取，認(rèn)真對(duì)待，同甘共苦時(shí)做好回訪(fǎng)記錄。凡屬施工方責(zé)任的質(zhì)量缺陷，認(rèn)真提出解決辦法并及時(shí)組織保修實(shí)施。

2.3、保修責(zé)任

我單位為工程合同范圍內(nèi)的施工質(zhì)量保修負(fù)全部責(zé)任。若非施工方原因造成的質(zhì)量缺陷，保修小組可受業(yè)主委托后給以維修。

本工程在保修期內(nèi)若發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，由業(yè)主或使用單位填寫(xiě)《建筑工程質(zhì)量修理通知書(shū)》，通知我單位維修服務(wù)部門(mén)（或先電話(huà)通知，書(shū)面通知后補(bǔ)）。我單位自接到《建筑工程質(zhì)量修理通知書(shū)》或電話(huà)通知后，立即組織返修，所發(fā)生的費(fèi)用全部由我單位承擔(dān)。業(yè)主提出的維修要求若與合同規(guī)定有出入時(shí)，由我單位合約部門(mén)負(fù)責(zé)解釋處理，并做到讓業(yè)主滿(mǎn)意。

2.4、工程交付時(shí)，與業(yè)主簽訂工程保修合同，并建立工程保修業(yè)務(wù)檔案。成立工程保修小組，工程保修小組由工作認(rèn)真、經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)好、能力強(qiáng)的原項(xiàng)目經(jīng)理部的管理人員和作業(yè)人員組成。工程竣工后和業(yè)主簽訂《工程保修合同》，并建立《工程回訪(fǎng)服務(wù)卡》。工程保修小組在接到業(yè)主的維修要求后，立即到達(dá)故障現(xiàn)場(chǎng)，積極與業(yè)主商定解決、處理辦法，對(duì)于一般的質(zhì)量問(wèn)題，保修工作將在24小時(shí)內(nèi)處理完畢。對(duì)于較大的質(zhì)量問(wèn)題，首先解決滿(mǎn)足使用功能的問(wèn)題，保修工作將在3～5個(gè)工作日內(nèi)完成。若維修人員在維修過(guò)程中，未按《規(guī)范》、《標(biāo)準(zhǔn)》和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行維修，造成維修延誤或者維修質(zhì)量問(wèn)題，由我單位負(fù)責(zé)。維修實(shí)施時(shí)認(rèn)真作好成品及環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)。

5、保修記錄

維修工作完畢后，維修人員要認(rèn)真填寫(xiě)《維修記錄》，并請(qǐng)業(yè)主簽字確認(rèn)。

第五篇：建筑工程質(zhì)量通病防治措施

住宅建筑工程質(zhì)量通病防治措施

一、墻體裂縫防治的技術(shù)措施

1、設(shè)計(jì)方面

(1)住宅工程地基應(yīng)按變形控制設(shè)計(jì)，并按《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007—2002)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行地基變形計(jì)算，采用天然和 復(fù)合地基的住宅工程平均沉降計(jì)算值不大于150mm。

(2)住宅長(zhǎng)度大于40m時(shí)，應(yīng)設(shè)置變形縫，當(dāng)有其它可靠措施時(shí)，可在規(guī)范范圍內(nèi)適當(dāng)放寬。

(3)砌體工程的頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺(tái)梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于4Ф10，箍筋Ф6@200；其它層在窗臺(tái)標(biāo)高處應(yīng)設(shè)置通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應(yīng)設(shè)置間隔不大于1.3m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶。板帶的混疑土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20，縱向配筋不宜少于3Ф8。

(4)混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，應(yīng) 曾設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱，每層墻高的中部增設(shè)厚度為120mm與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無(wú)約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門(mén)窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強(qiáng)。

(5)頂層圈梁高度不宜超過(guò)240mm。頂層砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不 應(yīng)小于M7.5。

(6)主體與陽(yáng)臺(tái)欄板之間的拉結(jié)筋必須預(yù)埋。當(dāng)陽(yáng)臺(tái)壓頂鋼筋未 預(yù)埋時(shí)，陽(yáng)臺(tái)壓頂鋼筋必須做植筋處理。

(7)在兩種不同基體交接處，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布 聚合物砂漿加強(qiáng)帶進(jìn)行處理，加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于 150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻人抗裂纖維。

(8)灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用專(zhuān)用砌筑砂 漿砌筑，砌筑前應(yīng)做型式檢驗(yàn)。

(9)頂層框架填充墻不宜采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料；當(dāng)采用上述材料時(shí)，墻面應(yīng)采取滿(mǎn)鋪鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。

(10)外墻應(yīng)采用保溫砂漿、復(fù)合保溫材料等外墻外保溫措施。

(11)屋面應(yīng)進(jìn)行保溫設(shè)計(jì)，其傳熱阻不得小于1.26平方米.K／W。

2、施工方面

(1)砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉。

(2)蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的產(chǎn)品齡期宜為 45d(不應(yīng)小于28d)，上墻含水率宜為5％—8％。混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于28d，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。

(3)填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻 韌筑完并間隔15d以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時(shí)，對(duì)雙側(cè)豎縫用 高標(biāo)號(hào)水泥砂漿嵌填密實(shí)。

(4)砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。

(5)砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。

(6)通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。

(7)框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿(mǎn)足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚 縫。

(8)采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用15mm×l5mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤(rùn)，再用1：3水泥砂漿嵌實(shí)。

二、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施

l、設(shè)計(jì)方面

(1)住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時(shí)，凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時(shí)，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。

(2)鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板(以下簡(jiǎn)稱(chēng)現(xiàn)澆板)的設(shè)計(jì)厚度一般不立 小于120nm(廚房、浴廁、陽(yáng)臺(tái)板不得小于90mm)。

(3)屋面及建筑物兩端單元中的現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于l00mm，直徑不宜小于8mm。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應(yīng)少于7根10，長(zhǎng)度應(yīng)大于板跨的I／3，且不得小于1.5m。

(4)現(xiàn)澆板在急劇變化處、開(kāi)洞削弱處等易引起收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于6mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個(gè)方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個(gè)方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15％。

(5)外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不宜大于240mm×240mm，與樓板同時(shí)澆筑的外墻圈梁，其截面高度應(yīng)不大于300mm。

(6)現(xiàn)澆板強(qiáng)度等級(jí)不宜大于C30。(7)住宅長(zhǎng)度大于40m時(shí)，宜在樓板中部設(shè)置后澆帶。后澆帶 兩邊設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。

2、施工方面

(1)現(xiàn)澆板的混凝土細(xì)骨料應(yīng)采用中粗砂。

(2)混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響 較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8％。

(3)預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40％以?xún)?nèi)，每立方米精骨料的 用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15％。

(4)預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)按檢驗(yàn)批檢查混凝土入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180mm，其它住宅不應(yīng)大于150mm。

(5)嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽(yáng)臺(tái)、雨棚等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼 筋保護(hù)層墊塊，廚房、衛(wèi)生間板底筋必須保證鋼筋保護(hù)層厚度，確保其耐久性。在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不移位。

(6)現(xiàn)澆板中的線(xiàn)管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上(雙層雙向配筋時(shí)，布置兩層鋼筋之間)，交叉布線(xiàn)處應(yīng)采用線(xiàn)盒，線(xiàn)管的直徑應(yīng)小于1／3樓板厚度，沿預(yù)埋管線(xiàn)方向應(yīng)增設(shè)Ф6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁排水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

(7)現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。

(8)現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。(9)現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影n向。

(10)混凝土施工應(yīng)提高模板質(zhì)量，現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。

(11)模板支撐的選用必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，除滿(mǎn)足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，模板邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間立桿間距不宜大于800mm。根據(jù)工期要求。配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。

(12)施工縫的位置和處理、后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700—1000mm。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆 筑60d后進(jìn)行，澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土。

三、樓地面滲漏防治的技術(shù)措施

1、設(shè)計(jì)方面

(1)廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。(2)廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊除門(mén)洞外，向上做一道高度不小于20mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其它 房間地面低20-30mm。

2、施工方面

(1)上下水管等預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。

(2)管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下管的光滑外壁應(yīng)做毛化處 理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻(3)現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷 加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口堵塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的 微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2／3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)：無(wú)滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿堵塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)。

(4)防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不宜小于300mm。

(5)地面找平向地漏放坡1—1.5％，地漏口要比相鄰地面低5mm。

(6)有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高 度為20-30mm。

(7)煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。

(8)衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。

四、外墻滲漏防治的技術(shù)措施

1、設(shè)計(jì)方面

(1)外墻粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維。

(2)外墻涂料層宜選用吸附力強(qiáng)、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。避免使用水泥粘貼面磚面層。

2、施工方面

(1)外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2％、細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。

(2)外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測(cè)。(3)抹灰工程不得使用過(guò)期水泥，其凝結(jié)時(shí)間和安定性須合格。(4)外架應(yīng)禁止使用木架，外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采用半磚、防 水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴(yán)，小圓孔宜采用微膨 脹水泥砂漿二次填塞密實(shí)?？锥刺钊麘?yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并及時(shí)辦理專(zhuān)項(xiàng) 隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

(5)外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除(鑿除 時(shí)不得露出鋼筋)，再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

(6)粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤(rùn)。

(7)兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。(8)外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時(shí)每層厚度宜控 制在6—10mm。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并設(shè)置在混凝土梁、柱的中部。

(9)外粉刷必須設(shè)分格縫，分格縫寬不宜小于8mm。(10)外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于lmm。(11)外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實(shí)。

(12)窗臺(tái)、窗眉、陽(yáng)臺(tái)、雨棚、腰線(xiàn)和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于20％。滴水線(xiàn)粉刷應(yīng)密實(shí)、順直，不得出現(xiàn)返水和排水不暢的現(xiàn)象。

(13)粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時(shí)，門(mén)窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯(cuò)開(kāi)。

五、門(mén)窗滲漏防治的技術(shù)措施

1、設(shè)計(jì)方面

(1)門(mén)窗設(shè)計(jì)應(yīng)明確抗風(fēng)壓、氣密性和水密性三項(xiàng)性能指標(biāo)。7層 及7層以上外窗的抗風(fēng)壓性能和氣密性能不宜低于3級(jí)；1—6層外窗的抗風(fēng)壓性能和氣密性能不宜低于3級(jí)、水密性能不低于2級(jí)；其性能等級(jí)劃分應(yīng)符合GB／T7106(7107、7108)-2002的規(guī)定。(2)門(mén)窗拼樘料必須進(jìn)行抗風(fēng)壓變形驗(yàn)算，拼樘料與門(mén)窗框之間的拼接應(yīng)為插接，插接深度不小于10mm。

(3)塑鋼門(mén)窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求，并作防腐處理。

(4)門(mén)窗設(shè)計(jì)必須符合規(guī)范關(guān)于建筑節(jié)能和安全玻璃的相關(guān)規(guī)定。

2、施工方面

(1)門(mén)窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的見(jiàn)證取樣檢測(cè)，委托有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。安裝完畢后應(yīng)

(2)門(mén)窗框安裝固定前應(yīng)對(duì)預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料 確定間隙。

(3)門(mén)窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴(yán)禁 用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型固定門(mén)窗框。

(4)門(mén)窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一 次成型、充填飽滿(mǎn)，溢出門(mén)窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。(5)門(mén)窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼“

”型塑料條做槽口。

(6)打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。

(7)推拉門(mén)窗的軌道應(yīng)有對(duì)外的泄水口，防止軌道內(nèi)積水。

六、屋面滲漏防治的技術(shù)措施

1、設(shè)計(jì)方面

(1)對(duì)于體積吸水率大于2％的保溫材料，不得設(shè)計(jì)為倒置式屋面。

(2)剛性防水層采用細(xì)石防水混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)不得小于C30，厚度不應(yīng)小于50mm，分格縫間距不宜大于3m，縫寬不應(yīng)大于30mm，且不小于12mm。

(3)柔性材料防水層的保護(hù)層宜采用撒布材料或淺色涂料。當(dāng)采用剛性保護(hù)層時(shí)，必須符合細(xì)石混凝土防水層要要求。

(4)對(duì)女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井(煙)道等節(jié)點(diǎn)應(yīng)設(shè)計(jì)防滲構(gòu)造詳圖；變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋 板的做法。其強(qiáng)度等級(jí)不得低于C30；伸出屋面井(煙)道周邊應(yīng)同 屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋混土防水圈。

(5)膨脹珍珠巖類(lèi)及其它塊狀、散狀屋面保溫層必須設(shè)置隔氣層和排氣系統(tǒng)。排氣道應(yīng)縱橫交錯(cuò)、暢通，其間距應(yīng)根據(jù)保溫層厚度 確定，最大不宜超過(guò)3m；排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不易進(jìn)水的 位置。

2、施工方面

(1)屋面工程施工前，必須編制詳細(xì)的施工方案，確認(rèn)后方可組織施工。經(jīng)監(jiān)理審查

(2)在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)，伸出屋面管道、井(煙)道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于 250mm(管道泛水不小于300mm)；最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

(4)剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：

①鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。

②混凝土澆搗時(shí)，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼 筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓 光。

③分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘連結(jié)。在分格縫和 周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其 表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格 縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護(hù)層。

④保水養(yǎng)護(hù)不小于14d。

(5)屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水試驗(yàn)。

七、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制

1、施工單位

(1)由專(zhuān)人進(jìn)行測(cè)量，各種測(cè)量?jī)x器應(yīng)定期校驗(yàn)。(2)主體施工階段應(yīng)及時(shí)彈出標(biāo)高和軸線(xiàn)的控制線(xiàn)(如墻面1m線(xiàn)、地面方正控制線(xiàn)等)，準(zhǔn)確測(cè)量，認(rèn)真記錄，并確?，F(xiàn)場(chǎng)控制線(xiàn) 標(biāo)識(shí)清楚。

(3)嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度 的控制標(biāo)識(shí)，每1.5—2平方米范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。

(4)裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線(xiàn)控制線(xiàn)施工，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)及時(shí)處理。

(5)按檢驗(yàn)批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線(xiàn)、樓板厚度的測(cè)量，每三層為一個(gè)檢驗(yàn)批。測(cè)量后，認(rèn)真填寫(xiě)《建筑物室內(nèi)標(biāo)、高、軸線(xiàn)、樓板厚度測(cè)量記錄》。

(6)室內(nèi)標(biāo)高、軸線(xiàn)位置的檢測(cè)數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10％的房間數(shù)且不少于5間進(jìn)行抽查。

(7)樓板厚度的檢測(cè)數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10％的樓板數(shù)且不少于 5塊進(jìn)行抽查。

2、監(jiān)理人員

(1)應(yīng)及時(shí)抽驗(yàn)施工單位測(cè)量記錄。

(2)應(yīng)對(duì)室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸不定期進(jìn)行平行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。