第一篇：鞍鋼實(shí)習(xí)報(bào)告

前言

日復(fù)一日，又日復(fù)一日，轉(zhuǎn)眼間我就站在了社會的門檻邊，帶著幾分無耐還有些許好奇。不管你愿不愿意接受，時(shí)間把我推在了這個(gè)點(diǎn)上，總有一天我得離開這個(gè)人人都讓著我，還容許我犯錯(cuò)的后花園——大學(xué)。

2013年12月23日星期一至2013年12月26日星期四，我們學(xué)院——電子與信息工程學(xué)院，組織我們大三自動化專業(yè)的同學(xué)下廠實(shí)習(xí)。真的，這是一個(gè)很好的機(jī)會，對于我們這些在校大學(xué)生，在走向社會之前起到了一定鋪墊與緩沖作用，至少讓我們懂得現(xiàn)場一些聲場流程，書本上上的一些生產(chǎn)系統(tǒng)與生產(chǎn)模型讓們在現(xiàn)場看到。同時(shí)也讓我們感到了“鞍鋼股份”公司規(guī)模與企業(yè)文化，也感受到了一線的工人的辛苦，或許這次實(shí)習(xí)也為我提供了一點(diǎn)就業(yè)方向，讓我反省目前自己的這點(diǎn)能力究竟能勝任什么養(yǎng)的工作。實(shí)習(xí)四天，第一天實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師著重強(qiáng)調(diào)了安全方面的問題。接下來問們粉蝶去了“鞍鋼股份”的熱軋廠、大型廠、煉鐵廠。

二、實(shí)習(xí)目的

1.通過實(shí)地參觀和工程師講解，了解安全問題的重要性；

2.通過實(shí)習(xí)了解工廠工作過程，了解自動化在工業(yè)生產(chǎn)中的作用和意義； 3.通過參觀和思考，將課本上的知識與實(shí)際相結(jié)合，達(dá)到知識與實(shí)踐的結(jié)合； 4.提高自己分析問題、解決問題、適應(yīng)社會的能力，增強(qiáng)職業(yè)意識，擴(kuò)大事業(yè)，鞏固所學(xué)的理論知識；

5.通過實(shí)習(xí)了解工廠工作環(huán)境;了解本專業(yè)在工作的作用、地位，對所學(xué)專業(yè)課的實(shí)用價(jià)值有明確認(rèn)識；

6.通過實(shí)習(xí)較廣泛的接觸現(xiàn)場人員，學(xué)習(xí)社會，獲得業(yè)務(wù)和思想雙豐收。

三、公司簡介

公司近六十年的建設(shè)和發(fā)展，目前鞍鋼己形成從采礦、選礦、煉鐵、煉鋼到軋鋼綜合配套，以及焦化、耐火、動力、運(yùn)輸、冶金機(jī)械、建設(shè)、技術(shù)研發(fā)、設(shè)計(jì)、自動化、綜合利用等輔助單位組成的大型鋼鐵企業(yè)集團(tuán)。能夠生產(chǎn) 700 多個(gè)品種、25000 多個(gè)規(guī)格的鋼鐵產(chǎn)品。形成年生產(chǎn)鐵 1600 萬噸，鋼 1600 萬噸，鋼材 1500 萬噸的綜合生產(chǎn)能力。鞍鋼“建精品基地，創(chuàng)世界品牌”己取得巨大成效。在東部建成年產(chǎn) 1100 萬噸鋼精品基地的基礎(chǔ)上，鞍鋼立足自己力量建設(shè)的大規(guī)?，F(xiàn)代化鋼鐵廠西部 500 萬噸板材精品基地已經(jīng)建成，其技術(shù)自主創(chuàng)新、設(shè)備國產(chǎn)化程度和先進(jìn)水平堪稱國內(nèi)一流。

鞍鋼依靠自主創(chuàng)新，開發(fā)出擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的短流程中薄板坯連鑄連軋帶鋼技術(shù)，并成功輸出山東濟(jì)鋼，實(shí)現(xiàn)了由產(chǎn)品輸出到成套技術(shù)輸出的轉(zhuǎn)變，改寫了我國冶金重大成套設(shè)計(jì)依賴進(jìn)口的歷史。

企業(yè)綜合競爭力進(jìn)入國際先進(jìn)企業(yè)行列，國際影響力顯著增強(qiáng)。

鞍鋼堅(jiān)持走可持續(xù)發(fā)展道路，在加快改革和發(fā)展的過程中，通過采用新技術(shù)、新工藝

和加強(qiáng)管理，不斷降低生產(chǎn)能耗，強(qiáng)化環(huán)境治理和保護(hù)，合理利用“三廢”，實(shí)施綠色生產(chǎn)，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，打造了一個(gè)綠樹蔥蘢，草翠花香，天藍(lán)水美的新鞍鋼。鞍鋼己確定了今后一個(gè)時(shí)期“壯大鋼鐵主體、做強(qiáng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)、推進(jìn)跨國經(jīng)營、實(shí)現(xiàn)持續(xù)發(fā)展”的總體發(fā)展戰(zhàn)略，成為最具國際競爭力的鋼鐵企業(yè)的奮斗目標(biāo)。鞍鋼正加快發(fā)展步伐，向新的宏偉目標(biāo)奮進(jìn)。

四、實(shí)習(xí)安排

2013年12月23日到2010年12月26日 具體如下：

12月23號：實(shí)習(xí)動員

12月24號上午：參觀鞍鋼股份熱軋廠 12月24號上午：參觀鞍鋼股份大型廠 12月25號上午：參觀鞍鋼股份煉鐵廠

五、實(shí)習(xí)單位

1、鞍鋼股份有限公司熱軋帶鋼廠

今天我們第一站去的是熱軋廠，廠部領(lǐng)導(dǎo)首先給門講解了熱軋廠的歷史，以及熱軋?jiān)趪鴥?nèi)發(fā)展歷程。

鞍鋼股份有限公司熱軋帶鋼廠產(chǎn)品覆蓋了碳素及優(yōu)質(zhì)碳素鋼、低合金鋼、合金鋼、船用鋼、橋梁鋼、工程機(jī)械鋼、耐候鋼（鐵路車輛、集裝箱鋼）、汽車結(jié)構(gòu)用鋼、石油及天然氣輸送管線鋼、鍋爐及壓力容器用鋼、軍工鋼、超細(xì)晶粒鋼、花紋板、冷軋?jiān)希ɡ滠埰瞻?、汽車板、家電板、涂鍍板等）、冷軋硅鋼原料（無取向、取向硅鋼）等18大類。

熱軋帶鋼廠產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，其中一些產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)水平。其中集裝箱被授予中國名牌稱號，汽車大梁、管線鋼等7類系列產(chǎn)品30余個(gè)鋼種榮獲冶金產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量金杯獎(jiǎng)，船板CCSA、CCSB、CCSD、AH32、AH36獲得中國船級社工廠認(rèn)可證書?！?700ASP中薄板坯連鑄連軋短流程生產(chǎn)硅鋼”新技術(shù)入選第十三批“中國企業(yè)新紀(jì)錄”。

帶鋼熱連軋是一種高產(chǎn)量、高效益的軋鋼生產(chǎn)工藝，包括傳統(tǒng)帶鋼熱連軋、薄板坯連軋、新型爐卷軋機(jī)、潮薄帶鋼連軋與熱軋帶鋼無頭軋制技術(shù)。

傳統(tǒng)帶鋼熱連軋生長線包括：板坯庫（其中設(shè)有與連鑄機(jī)出口或熱坯運(yùn)輸車鏈接的輥道，以便于熱裝）、加熱爐、粗軋去，中間輥道及飛剪、精軋區(qū)熱輸出輥道及層流冷卻裝置、卷曲區(qū)、與熟練和成品庫（包括出廠運(yùn)輸及與冷軋廠鏈接的運(yùn)輸鏈）等。

鋼鐵是我們廣泛應(yīng)用的一種材料，其普遍應(yīng)用的生產(chǎn)方法——軋制法，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品種類多，生產(chǎn)成本低。熱軋帶鋼是鋼鐵產(chǎn)品中通用性鋼材，是我國目前急需的短線產(chǎn)品，本文簡單講述帶鋼熱連軋的生產(chǎn)過程，和各過程中的生產(chǎn)設(shè)備。

鋼鐵是我們廣泛應(yīng)用的一種材料。在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通、建筑、國防等部門鋼鐵材料所起的作用至關(guān)重要。鋼鐵的生產(chǎn)水平是衡量一個(gè)國家現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志。在鋼的總產(chǎn)量中，除少數(shù)用鑄造和鍛造法制成器件外，百分之九十以上的鋼都需經(jīng)軋制成材。加上軋制法生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品種類多，生產(chǎn)成本低，適合于大規(guī)模生產(chǎn)。因此，在現(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)里，作為鋼鐵生產(chǎn)最后一個(gè)環(huán)節(jié)的軋制生產(chǎn)，在國民經(jīng)濟(jì)中占有極其重要的地位。

軋制鋼材的斷面形狀和尺寸總稱為鋼材的品種規(guī)格。國民經(jīng)濟(jì)各部門所使用的以軋制方法生產(chǎn)的鋼材品種規(guī)格已達(dá)數(shù)萬種之多，根據(jù)鋼材斷面形狀的特征，可分為型鋼、板帶鋼、鋼管和特殊類型鋼材等四大類。其中板帶鋼是用途最廣的鋼材，它不僅用于國防建設(shè)、國民經(jīng)濟(jì)各部門以及日常生活中，而且它也是制造冷彎型鋼、焊接鋼管和焊接型鋼的原料。

鋼板按厚度分為薄板、中板、厚板，厚度小于4.0mm的鋼板叫薄板，其中厚0.2-0.001mm或以下者稱為箔材，厚度4.0-20mm稱中板，21-60mm的叫厚板，大于60mm的鋼板叫特厚板。

熱軋帶鋼是通用性鋼材，目前是我國急需的短線產(chǎn)品，被廣泛用于國民經(jīng)濟(jì)各部門。熱軋帶鋼按寬度尺寸分為寬帶鋼及窄帶鋼兩類，寬度在700-2300mm者為寬帶鋼，由于寬度及卷重較大，所以在大型帶鋼廠連軋機(jī)上生產(chǎn)，其用途主要用于汽車、拖拉機(jī)、機(jī)械制造、船舶制造、橋梁、鍋爐制造等。一般寬度在50-250mm為窄帶鋼，多作為焊管、冷彎型鋼、冷軋帶鋼的原料和用于建筑、輕工、機(jī)電等部門。生產(chǎn)熱軋帶鋼在我國目前有橫列式、縱列式、連續(xù)式和行星式軋機(jī)等多種型式。

目前世界約有140套寬帶熱連軋機(jī)，其中60%為1960年所建在發(fā)展的國家中，由連軋機(jī)生產(chǎn)的板帶鋼已達(dá)板帶鋼總產(chǎn)量80%以上，占總鋼材產(chǎn)量的50%以上，產(chǎn)品已達(dá)到優(yōu)，高產(chǎn)和低成本的要求，因此熱連軋帶鋼生產(chǎn)已成為軋鋼生產(chǎn)的主流。

帶鋼熱連軋生產(chǎn)過程

帶鋼熱連軋生產(chǎn)作業(yè)線，按生產(chǎn)過程分為原料準(zhǔn)備、加熱、粗軋、精軋以及卷取五個(gè)區(qū)域，另外還有精整工段，其中設(shè)有橫切、縱切和熱平衡等專業(yè)機(jī)組，根據(jù)需要進(jìn)行熱處理。

（1）原料準(zhǔn)備

連軋機(jī)采用初軋坯或連鑄坯為原料，由于連鑄坯的優(yōu)點(diǎn)，加之物理化學(xué)性能比初軋坯均勻，且便于增坯重，故近年來逐漸增大連鑄坯的比重，個(gè)別廠已達(dá)100%。帶鋼連軋機(jī)板坯厚度一般為150-300mm，厚度一般為9-12米。板坯重量直接決定單位卷重，在現(xiàn)代化的軋機(jī)上，單位卷重已達(dá)27-36噸/米。增大卷重可以顯著提高軋機(jī)的產(chǎn)量和收得率，但也必須加大機(jī)械設(shè)備，增多機(jī)架數(shù)量和機(jī)座間距。為了避免溫降和頭尾溫差過大，必須提高軋制速度，因而增加了主電機(jī)的功率。板坯在加熱前要消除表面缺陷，在一些板坯初軋機(jī)

上常設(shè)火焰清理機(jī)對一般鋼種板坯進(jìn)行全面清理，對質(zhì)量要求較高的板坯，尚需進(jìn)行局部修磨清理，以清除較深的缺陷。

（2）板坯加熱及設(shè)備組成

板坯加熱設(shè)備一般是由3-5座連續(xù)式或步進(jìn)式加熱爐組成。加熱溫度為1250~1280度。連續(xù)式加熱爐的優(yōu)點(diǎn)是建造費(fèi)較低、燃料、動力消耗較少、機(jī)械設(shè)備簡單、便于維護(hù)。缺點(diǎn)是板坯在加熱中造成局部生產(chǎn)底面劃傷、黑印，板坯厚度差不能過大，均熱時(shí)帶氧化鐵皮多，停爐檢修時(shí)爐內(nèi)板坯排空困難及爐子長度受板坯最小厚度的限制等。步進(jìn)式加熱爐，由于板坯在爐內(nèi)無滑動，板坯間保持一定間隙，步進(jìn)機(jī)構(gòu)動作可靈活變動，因而基本上消除了連續(xù)式加熱爐的缺點(diǎn)，同時(shí)擴(kuò)大了生產(chǎn)能力。目前，步進(jìn)式爐爐底強(qiáng)度可達(dá)700-800公斤/平方米小時(shí)，最大產(chǎn)量可達(dá)420噸/小時(shí)。現(xiàn)在加熱爐均為多段式，各段溫度單獨(dú)調(diào)節(jié)，并將均熱段沿爐寬方向分成兩個(gè)控制區(qū)，使板坯后端溫度稍高于前端，以補(bǔ)償軋制時(shí)的溫降。

采用不同的上料方式將原料送到上料輥道，在上料輥道上有的設(shè)置清洗裝置，用水沖洗板坯表面，有的也設(shè)置稱量、打印設(shè)備，對板坯測重。

板坯用推鋼機(jī)推入加熱爐內(nèi)，推鋼機(jī)的兩個(gè)推桿一般可以單獨(dú)的聯(lián)合操作，以適應(yīng)推單排長坯和雙排短坯的需要。現(xiàn)代化連續(xù)式加熱爐爐長可達(dá)板坯厚度的280倍，推鋼機(jī)的推力達(dá)400噸以上。步進(jìn)式爐的出鋼機(jī)只用來將板坯推入爐內(nèi)，一次只退一塊，因而設(shè)備可以大大減輕。

（3）粗軋機(jī)組

粗軋機(jī)組的任務(wù)是將板坯軋制成符合精軋機(jī)組所要求的帶坯。其質(zhì)量要求：1）表面清潔，徹底清除一次氧化鐵皮。2）側(cè)邊整齊，寬度符合要求尺寸。3）帶坯厚度達(dá)到精軋機(jī)組的要求，為此粗軋機(jī)組應(yīng)盡量用大壓下量，一般要完成總變形量的70-80%。

粗軋機(jī)組型式需要在建廠時(shí)確定，粗軋機(jī)組到精軋機(jī)組的中間輥道的長度決定于帶坯長度和操作制度，輥道的速度隨工藝要求而變，當(dāng)軋件由末架軋機(jī)軋出時(shí)，輥道速度與軋機(jī)同步；當(dāng)軋件尾端出軋機(jī)后，輥道速度立即降到與切頭飛剪速度相一致；當(dāng)軋件離開輥道后，輥道速度應(yīng)上升到與軋機(jī)同步的速度。輥道可分段控制，在中間輥道上，大都設(shè)有廢品推出機(jī)和廢品臺架，已處理軋廢的帶坯。也有裝設(shè)廢品剪切設(shè)備進(jìn)行處理。此外，在粗軋機(jī)組最后一架后面，設(shè)有測厚儀、側(cè)寬儀及測溫裝置獲得必要的精確參數(shù)，以便作為計(jì)算機(jī)對精軋機(jī)組進(jìn)行前饋控制和對粗軋機(jī)組、加熱爐進(jìn)行反饋控制的依據(jù)。隨著單位卷重的增加和精軋機(jī)組速度的提高，為了控制軋件的終軋溫度，必須在中間輥道上設(shè)置保溫和冷卻裝置，一邊對薄帶坯保溫，對較厚帶坯冷卻，以獲得理想的終軋溫度。

（4）精軋機(jī)組

帶坯進(jìn)入精軋機(jī)組之前，首先要進(jìn)行測溫、測厚并接著用飛剪切去頭部和尾部，切頭目的是為了去除由于溫度過低的前端引起的輥面壓痕和軋件輥印劃傷等缺陷，并防止“舌頭”、“魚尾”卡在機(jī)架間的導(dǎo)衛(wèi)裝置或輥道縫隙和卷取機(jī)縫隙中，有時(shí)還要切去后端，以防后端的“魚尾”或“舌頭”給卷取及其后的精整工序帶來困難。帶鋼坯切頭后即進(jìn)行除鱗，現(xiàn)在軋機(jī)在飛剪與第一架精軋機(jī)間設(shè)置高壓水除鱗箱以及在精軋機(jī)前幾架之前設(shè)有高壓水噴頭清除次生氧化鐵皮，除鱗后進(jìn)去精軋機(jī)軋制，精軋機(jī)一般是由6-7架四輥軋機(jī)組成連軋。

目前，軋制工序中采取低速穿帶再與卷取機(jī)同步升速進(jìn)行高速軋制，使得軋制速度大幅提高。目前末架的軋制速度一般已提高到24m/s，最大可達(dá)到

28m/s。

為了保證軋輥與機(jī)座有足夠的強(qiáng)度和剛度，需增大輥徑和立柱斷面。目前精軋機(jī)架增多，頭幾架壓下量和軋制力矩增大，為保證扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度便于咬入，要求增大工作輥徑，特別是前幾架工作輥徑，后面的軋機(jī)，由于壓下量變小，可采用較小的工作輥徑。

為適應(yīng)高速軋制，必須有相應(yīng)的速度快，準(zhǔn)確性高地壓下系統(tǒng)和必要的自動控制系統(tǒng)，才能適應(yīng)軋制中及時(shí)而迅速準(zhǔn)確的調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)變化的需要。精軋機(jī)壓下裝置有電動壓下和液壓壓下，液壓壓下優(yōu)點(diǎn)是調(diào)節(jié)速度塊、靈敏度高、慣性小、效率高、其響應(yīng)速度比電動壓下塊的多，因此，逐漸被采用。但由于其維護(hù)較困難，控制范圍又受到液壓缸的活塞桿的限制，所以有的軋機(jī)將液壓與電動壓下結(jié)合使用，以電動壓下為粗調(diào)，液壓壓下為精調(diào)。

對于軋機(jī)軋輥的更換周期取決于軋機(jī)的產(chǎn)量，精軋機(jī)工作輥一般約為四小時(shí)，軋制1500-3000噸成品換輥一次，支持輥一般使用7-15天更換一次。為快速換輥，現(xiàn)在多采用

轉(zhuǎn)盤式和小車橫移式換輥機(jī)構(gòu)。

為使帶鋼厚度及機(jī)械性能均勻，必須調(diào)整軋機(jī)出口速度以控制終軋溫度，即使帶鋼首尾保持一定的終軋溫度，在機(jī)架間設(shè)有在噴水裝置也可起一定作用。

精軋入口和出口處設(shè)有溫度測量裝置，精軋后設(shè)有測寬儀和X射線測厚儀。測厚儀與軋機(jī)架上的測壓儀、活套支持器、速度調(diào)節(jié)器及厚度自動調(diào)節(jié)裝置組成厚度自控系統(tǒng)，以控制帶鋼厚度精度。

（5）軋后冷卻和卷取

精軋機(jī)以高速軋出的帶鋼經(jīng)過輸出輥道，采用層流冷卻法在數(shù)秒的時(shí)間里冷卻到卷取溫度，然后卷成板卷，再送去精整加工。

2、鞍鋼股份有限公司大型廠

鞍鋼大型廠始建于1933年,是中國鋼軌和大型材生產(chǎn)歷史最為悠久的生產(chǎn)廠家,1953年12月26日,作為鞍鋼歷史上著名的 三大工程!之一重建復(fù)工。至今已有50年的生產(chǎn)歷史,生產(chǎn)技術(shù)有了很大進(jìn)步,產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高,為國家生產(chǎn)和提供優(yōu)質(zhì)重軌以及大型材近4000萬t。50年來,大型廠經(jīng)過了多次擴(kuò)建和改造,尤其是2001年精整加工線改造以及2002年12月8日萬能生產(chǎn)線的建成,標(biāo)志著鞍鋼大型廠裝備水平和軋制技術(shù)已達(dá)到世界一流水平,處

于國內(nèi)領(lǐng)先地位。目前,鞍鋼大型廠擁有2條熱軋生產(chǎn)線,重軌和型材精整加工線各1條,主要產(chǎn)品分為:軌類鋼、大型材、H型鋼等三大系列,130多個(gè)品種規(guī)格,年生產(chǎn)能力可達(dá)100萬t。

短流程重軌生產(chǎn)工藝在鞍鋼大型廠的應(yīng)用

軋制技術(shù)是型鋼生產(chǎn)的重要一環(huán),直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和綜合力學(xué)性能,高精度的軋制技術(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的保證。單就重軌而言,其斷面形狀較為復(fù)雜,目前,國外先進(jìn)工業(yè)國家廣泛采用萬能軋制法來生產(chǎn)。

萬能軋制法是利用萬能軋機(jī)上下左右四個(gè)軋輥,在水平和垂直兩個(gè)方向上對重軌同時(shí)進(jìn)行加工,改善了金屬的變形狀態(tài)。萬能軋制的目的在于更好地壓縮重軌的踏面和底面,使鋼坯中殘余的樹狀組織盡可能細(xì)化,防止裂紋產(chǎn)生,阻止裂紋的擴(kuò)展。其優(yōu)點(diǎn)是軌頭和軌底 的壓縮比大,軋制效果好,產(chǎn)品斷面尺寸精度高,表面質(zhì)量好,軋制過程中,易于調(diào)整。

鞍鋼短流程重軌生產(chǎn)線的主要工藝特點(diǎn)

鞍鋼短流程重軌生產(chǎn)線是我國首次依靠國內(nèi)的技術(shù)力量研制和集成的重軌連鑄連軋生產(chǎn)線,是國際首創(chuàng)的一套新的重軌短流程生產(chǎn)線,其軋制工藝為國際領(lǐng)先,此生產(chǎn)線中多項(xiàng)工藝技術(shù)為國內(nèi)首創(chuàng)。(1)世界上第一條采用鑄坯熱裝工藝生產(chǎn)高速鐵路用軌的生產(chǎn)線,鑄機(jī)與加熱爐布置緊湊,使鑄坯能以最短的流程,最短的時(shí)間,最高的溫度直接裝入加熱爐加熱,降低燒損,降低能耗。(2)結(jié)合鞍鋼具體情況采用連鑄、軋鋼、精整迂回布置,巧妙地解決了連鑄生產(chǎn)線與軋鋼生產(chǎn)線標(biāo)高差730mm的難題,并且在僅有480m長的空間內(nèi)成功地布置了50m成品鋼軌生產(chǎn)線(軋件長度110m)。(3)采用萬能軋機(jī)這一當(dāng)今國際先進(jìn)設(shè)備,實(shí)現(xiàn)了萬能法軋制工藝,淘汰了落后的孔型法生產(chǎn)工藝。(4)在國內(nèi)首次借鑒生產(chǎn)H型鋼的 X?H!法軋制工藝,開了短流程重軌生產(chǎn)線,較傳統(tǒng)的萬能法生產(chǎn)重軌工藝減少一臺軋邊機(jī)和一臺萬能精軋機(jī),縮短了軋線長度,為國內(nèi)首創(chuàng)。(5)BD1、BD2兩臺開坯機(jī)均是利用鞍鋼原有的1150、1100初軋機(jī),其中BD1軋機(jī)保留了模鑄開坯功能;BD2軋機(jī)經(jīng)過改造成為型鋼粗軋機(jī),開辟了閑置初軋機(jī)設(shè)備應(yīng)用重軌生產(chǎn)的道路。(6)設(shè)有大行程預(yù)彎機(jī)以及快速收集裝配的冷床,滿足了重軌冷卻工藝不同的要求。

加熱爐 爐前裝料機(jī)采用適合四流連鑄坯直接熱裝需要的硬鉤式吊車;加熱爐為步進(jìn)式加熱爐,其步進(jìn)機(jī)構(gòu)采用雙輪斜軌高剛度框架,配合預(yù)應(yīng)力爐梁安裝,冷態(tài)試車跑偏量&2mm,計(jì)算機(jī)控制燒鋼,操作畫面直觀逼真,操作簡單易學(xué)。電動壓下,兩臺立式電動機(jī)通過圓柱齒輪箱傳動帶動壓下螺絲運(yùn)動。輥系軸承為開式膠木襯瓦的滑動軸承;采用凈環(huán)水冷卻及潤滑;上軋輥為重錘平衡;傳動部分為兩臺直流電動機(jī)通過滑塊式萬向接軸分別驅(qū)動上、下軋輥;換輥系統(tǒng)為電動鏈?zhǔn)綋Q輥裝置。原雙主電機(jī)上下輥傳動改為單主電機(jī)傳動,新制齒輪座和十字軸萬向接軸;原重錘式接軸平衡改為液壓平衡;膠木襯瓦滑動軸承改為滾動軸承;原軋輥軸向手動鎖緊改為液壓鎖緊方式,下輥軸向串動采用拉桿螺絲扣機(jī)構(gòu),調(diào)整方便;取消原軋機(jī)的前后機(jī)架輥,增設(shè)橫梁及導(dǎo)衛(wèi)板裝置;換輥采用液壓小車快換裝置。主要技術(shù)參數(shù): ?最大軋制力:10000kN;(主電機(jī)功率:4560kW#1。(3)萬能機(jī)組:UR-E-UF 萬能機(jī)組是德國SMS公司設(shè)計(jì)制造,由三架軋機(jī)即萬能粗軋機(jī)UR、軋邊機(jī)E、萬能精軋機(jī)UF組成。其整機(jī)裝備代表了當(dāng)今世界型鋼軋機(jī)的最高水平,具備多項(xiàng)先進(jìn)功能,例如,全程自動軋鋼;水平輥及立輥輥縫自動調(diào)整(AGC);液壓輥系平衡以及壓上、壓下系統(tǒng);軋邊機(jī)整機(jī)架在線橫移;下輥軸向液壓

自動調(diào)整;軋輥軸承油氣潤滑系統(tǒng);全自動快速換輥系統(tǒng)等。

步進(jìn)式冷床臺面,冷床前設(shè)有鏈傳動大行程預(yù)彎機(jī)。為滿足重軌緩冷工藝需要,在冷床前端設(shè)置一套快速運(yùn)輸裝置(含翻鋼裝置)冷床中間設(shè)有收集臺架,使該冷床具備多種功能,實(shí)現(xiàn)了重軌生產(chǎn)的不同工藝需求。在冷床區(qū)域預(yù)留了重軌余熱淬火機(jī)組位置。

各區(qū)域控制器主要完成本區(qū)域的邏輯控制、人機(jī)對話、數(shù)據(jù)傳輸及處理等功能。生產(chǎn)線各控制器通過以太網(wǎng)總線進(jìn)行通訊,PLC與變頻器直流柜、操作臺OPU、編程器、遠(yuǎn)程

I/O等均采用PROFBUS-DP網(wǎng)通訊。

軋制自動化裝備

軋制自動控制系統(tǒng)具有實(shí)用性、先進(jìn)性和可靠性,控制能力強(qiáng),水平高,通訊速度快,系統(tǒng)組成靈活,維護(hù)方便等特點(diǎn)?；A(chǔ)自動化系統(tǒng)由7臺PLC控制器組成,劃分四個(gè)區(qū)域軟件由基礎(chǔ)軟件與專業(yè)應(yīng)用軟件組成。操作系統(tǒng)全部通過PLC控制,系統(tǒng)操作方式設(shè)有:自動、半自動、手動三種操作方式。

3、鞍鋼股份有限公司煉鐵廠

“煉鐵”這個(gè)詞，提及我們并不陌生，鐵衍生的一系列產(chǎn)品填充著生活的方方面面?？晌覀儾⒉恢浪纳a(chǎn)過程與工藝以及一系列生產(chǎn)技術(shù)?；蛟S有人會說，了解那些有啥用，但是，我感覺作為一個(gè)接受高等教育的學(xué)生，尤其是我們學(xué)自動化的學(xué)生，有義務(wù)有責(zé)任去學(xué)習(xí)煉鐵的相關(guān)技術(shù)與知識，或許在未來的某一天，正因?yàn)榻裉煳覀兌嗔私饬艘恍赡芫妥屇臣夹g(shù)得到改進(jìn)，降低成本?；蛟S我們這次下廠實(shí)習(xí)的最大意義就在這了。接下來 就是我在鞍鋼煉鐵廠以及通過網(wǎng)頁了解的一些相關(guān)知識。

1．高爐原料噴煤崗位

高爐噴煤是現(xiàn)代煉鐵工藝的一項(xiàng)新技術(shù)它即有利于節(jié)焦增產(chǎn)又有利于改進(jìn)高爐冶煉工藝和高爐煉鐵順行及其經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

理論上現(xiàn)代高爐冶煉需用焦炭高爐噴吹煤粉從高爐風(fēng)口向爐內(nèi)直接噴吹磨細(xì)了的無煙煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉它在高爐中的作用主要在將廉價(jià)的煤炭按高爐要求磨制成合格的煤粉噴入高爐代替昂貴的焦炭還原和發(fā)熱劑的作用；從而降低焦比來降低生鐵成本，它是現(xiàn)代高爐冶煉的一項(xiàng)重大技術(shù)革命

高爐噴煤工藝系統(tǒng)主要由原煤貯運(yùn)、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、干燥氣體制備和供氣動力系統(tǒng)組成鞍鋼七號高爐-三號原料噴煤系統(tǒng)主要由供配煤、煤粉制備、煤粉噴吹、煙氣爐、布袋除塵、供氣系統(tǒng)、消防水、冷卻水等幾大組成。而從煤粉制備和噴吹設(shè)施的配置考慮，高爐噴煤工藝有兩種模式即間接噴吹模式和直接噴吹模式。三號原料區(qū)運(yùn)用的直接噴吹工藝即制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)在一起直接向高爐噴吹的工藝；其典型的工藝流程：熱風(fēng)爐廢氣+煙氣爐-磨制粉-大布袋收粉-并聯(lián)噴吹罐-直接噴吹-單管噴吹+高爐煤粉分配器前提下三號原料作業(yè)區(qū)噴煤崗位分為噴煤主操、煤粉制備（包含煙氣爐）、煤粉噴吹、設(shè)備幾大崗位。

（1）.制粉崗位：在國內(nèi)，噴煤工藝的制粉流程采用負(fù)壓制粉煙氣載體熱風(fēng)爐廢氣并對系統(tǒng)的氣氛控制,即使在噴煤制粉時(shí)，該系統(tǒng)既節(jié)約能源又保障了煙煤制粉系統(tǒng)的安全。鞍鋼七號高爐-三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)的主要設(shè)備有:磨煤機(jī)、煤粉風(fēng)機(jī)、布袋箱、煙氣爐、給煤機(jī)、潤滑站、液壓站、卸灰閥等；磨煤機(jī)尤為關(guān)鍵鞍鋼-七號高爐三號原料區(qū)運(yùn)行的為中速磨煤機(jī)其結(jié)構(gòu)包括位于上方的給煤管、磨煤輥、磨盤、加壓彈簧裝置、粗粉分離器、傳動裝置行星齒輪箱和熱煙氣入口、石子煤排出口。其最主要的優(yōu)點(diǎn)即：密封性好、占地面積小、耗電量低（僅為球磨機(jī)的Bb0%）、噪音小在技術(shù)上鞍鋼七號高爐-三號

原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)正在采用廢氣工作制、煙氣爐煙氣工作制、混合煙氣工作制三種工作制（由90%-9Bb%熱風(fēng)爐廢氣和Bb%-10%的煙氣爐煙氣組成干燥煤粉的工作）的基礎(chǔ)上煙氣爐的三大作用即:為制粉系統(tǒng)煤粉運(yùn)行的載體、烘干煤粉水分、為制粉系統(tǒng)惰性的介質(zhì)以安全解決了制粉設(shè)備的常見安全隱患及制粉系統(tǒng)運(yùn)行的諸多技術(shù)安全問題在控制磨煤機(jī)出入、口溫度核心環(huán)節(jié)上則主要運(yùn)用調(diào)節(jié)煙氣爐控制入口溫度、增大給煤量來降低出口溫度兩種操作捎帶解決煙氣爐及磨煤機(jī)氧含量的問題，解除了制粉系統(tǒng)溫度異常自燃爆炸的警報(bào)制粉系統(tǒng)安全環(huán)境以此為磨煤機(jī)的運(yùn)行乃至噴煤系統(tǒng)安全運(yùn)行保駕護(hù)航。

(2).噴吹崗位：生產(chǎn)中噴吹系統(tǒng)通常由不同的噴吹罐組和的鐘閥、流化裝置等組成。高爐噴煤工藝系統(tǒng)中主要涉及壓縮空氣、氮?dú)狻⒀鯕夂蜕倭康恼羝?。壓縮空氣主要用于煤的輸送和噴吹，氮?dú)夂驼羝饕糜诰S持系統(tǒng)的安全運(yùn)行鞍鋼-七號高爐三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)煤粉噴吹、噴槍冷卻、噴吹罐加壓、補(bǔ)氣、流化、煤粉倉流化系統(tǒng)用氣均為氮?dú)?，氧氣則用于富氧鼓風(fēng)或氧煤噴吹煤粉噴吹，通常在噴吹罐組內(nèi)充以壓縮空氣再從混合器引入二次壓縮空氣將煤粉經(jīng)管道和噴槍噴入高爐風(fēng)口而噴吹罐組通常采用并聯(lián)式布置或采用串聯(lián)式，布置底罐只做噴煤罐間接噴吹則將制備好的煤粉經(jīng)專用輸煤管道或罐車送入高爐附近的噴吹站再由噴吹站將煤粉噴入高爐其特點(diǎn)是投資設(shè)備配置除噴吹罐組外還配制收粉、除塵裝置為便于噴吹事故通常并列罐數(shù)最好為3個(gè)并列式噴吹若采用順序倒罐則對噴吹的穩(wěn)定性會產(chǎn)生負(fù)面影響的；鞍鋼-七號高爐-三號原料區(qū)主要采用雙罐并聯(lián)交叉倒罐式則噴吹的穩(wěn)定性底，但配備精確的測量和控制手段。此種并列式噴吹占地面積大但噴吹罐稱量簡單投資較重疊式的要小，噴吹罐罐頂充氣或補(bǔ)氣剛倒完罐需要較高的罐壓，噴吹的罐內(nèi)料面下移，料層減薄這時(shí)的罐壓應(yīng)當(dāng)?shù)托?。補(bǔ)氣時(shí)，當(dāng)料層減薄時(shí)顯然將破壞自然料面。罐頂補(bǔ)氣容易將罐內(nèi)的煤粉壓結(jié)停噴，此時(shí)應(yīng)把罐內(nèi)壓縮空氣放掉，把罐壓卸到零。噴吹罐錐體部位的流態(tài)化補(bǔ)氣裝置可起到松動煤粉流動性的作用。

六、實(shí)習(xí)總結(jié)

這次三號原料實(shí)習(xí)使我對高爐煉鐵原料系統(tǒng)的構(gòu)成與管理制度等得到了一次的感性認(rèn)識理解鞍鋼企業(yè)文化及職工培訓(xùn)管理的內(nèi)涵使理論在生產(chǎn)中得到了運(yùn)用。近年來的工礦企業(yè)鋼鐵企業(yè)了迅猛的發(fā)展并且其需求也越來越大，對于我們自動化專業(yè)的學(xué)生來說既是機(jī)遇又是挑戰(zhàn)，對將要走出學(xué)校的我來說更應(yīng)該在有限的時(shí)間內(nèi)學(xué)習(xí)更多的工業(yè)生產(chǎn)知識。

七、實(shí)習(xí)體會

經(jīng)過這次的實(shí)習(xí)和鍛煉，我們應(yīng)該細(xì)心學(xué)習(xí)他人長處，了解了煉鋼和煉鐵工藝流程、安全操作規(guī)程等。嚴(yán)于律已，我們一年后將走出校園，要舍得付出、默默無聞的工作，培養(yǎng)個(gè)人的嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致、求實(shí)應(yīng)用于實(shí)踐上。在工作學(xué)習(xí)中以制度、紀(jì)律約束自身的一切言行。以遵守機(jī)關(guān)規(guī)章制度，尊重團(tuán)結(jié)同學(xué)來改進(jìn)自己；要懂得不利于企業(yè)自身形象的事不做，不利于企業(yè)自身形象的話不說。

發(fā)揚(yáng)吃苦耐勞精神，當(dāng)進(jìn)入煉鐵廠時(shí)，面對高爐煉鐵系統(tǒng)事務(wù)雜、技術(shù)要求高、任務(wù)重的工作性質(zhì)，師傅們不怕吃苦，找事干“眼勤、嘴勤、手勤、腿勤”我應(yīng)該向他們學(xué)習(xí)。發(fā)揚(yáng)孜孜不倦的進(jìn)取精神學(xué)習(xí)勇于實(shí)踐博覽群書，注意收集信息吸取“營養(yǎng)”；講究學(xué)習(xí)方法端正學(xué)習(xí)態(tài)度。學(xué)習(xí)辯證的思維方法、踏踏實(shí)實(shí)的做事。

第二篇：鞍鋼實(shí)習(xí)報(bào)告.

1.實(shí)習(xí)目的

了解本專業(yè)的主要內(nèi)容,加深對本專業(yè)的了解,提高專業(yè)學(xué)習(xí)興趣及主觀能動性。

建立工藝過程、系統(tǒng)原理和設(shè)備的感性認(rèn)識,初步了解系統(tǒng)和設(shè)備的操作步驟和方法。

培養(yǎng)樹立正確的工程意識和工程觀點(diǎn)。

初步了解第一線的生產(chǎn)環(huán)境,培養(yǎng)專業(yè)素質(zhì),明確社會責(zé)任。2.實(shí)習(xí)地點(diǎn)、時(shí)間

地點(diǎn):鞍山鋼鐵集團(tuán)公司(鞍鋼股份有限公司大型廠,鞍鋼股份有限公司熱電廠 時(shí)間:2012年10月15日——2012年10月17日。3實(shí)習(xí)內(nèi)容 1企業(yè)安全教育

2現(xiàn)場專家和工程技術(shù)人員講課 3參觀考察生產(chǎn)流程

二、實(shí)習(xí)單位概況 1.鞍山鋼鐵集團(tuán)公司簡介

鞍鋼股份有限公司總部坐落在遼寧省鞍山市,始建于1916 年,前身是日偽時(shí)期的鞍山制鐵所和昭和制鋼所。1948 年鞍山鋼鐵公司成立,翌年7 月9

日在廢墟上開工,迅速恢復(fù)了生產(chǎn),并進(jìn)行了大規(guī)模技術(shù)改造和基本建設(shè)。鞍鋼是新中國第一個(gè)恢復(fù)建設(shè)的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)和最早建成的鋼鐵生產(chǎn)基地,被喻為“中國鋼鐵工業(yè)的搖籃”、“共和國鋼鐵工業(yè)的長子”。

2.鞍鋼大型廠簡介

鞍鋼大型廠建造時(shí)間較早,歷經(jīng)了多次技術(shù)改造。2001年,鞍鋼大型廠重軌生產(chǎn)線全面開工。一期工程計(jì)劃投資2億元。在原有廠房內(nèi)改造精整加工線;二期工程投資5億元,新建萬能軋制線。主體設(shè)備:萬能軋機(jī)機(jī)組、平——立復(fù)合矯直機(jī)均引進(jìn)德國SMS公司。該生產(chǎn)線于2002年12月8日全線試車成功,標(biāo)志著世界第一條短流程重軌萬能軋制生產(chǎn)線開始投入大生產(chǎn)。2003年4月1日,中國第一條萬能軋制鋼軌生產(chǎn)線在鞍鋼股份大型廠正式投入大批量生產(chǎn)。

2.1重軌工藝流程

來料——步進(jìn)爐加熱——高壓水除鱗——1150初軋機(jī)——1100初軋機(jī)--高壓水除鱗——萬能軋機(jī)—熱鋸—打印———預(yù)彎冷卻——平立復(fù)合矯直機(jī)——檢測中心——四面壓力矯——加工中心——端部淬火——人工檢查——堆垛---運(yùn)輸。

3.鞍鋼股份有限公司熱電廠

火力發(fā)電廠,是利用煤、石油、天然氣作為燃料生產(chǎn)電能的工廠,它的基本生產(chǎn)過程是:燃料在鍋爐中燃燒加熱水使成蒸汽,將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變成熱能,蒸汽壓力推動汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn),熱能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能,然后汽輪機(jī)帶動發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn),將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成電能。

三、實(shí)習(xí)總結(jié)

通這次實(shí)習(xí)我認(rèn)識到生產(chǎn)實(shí)習(xí)是熱能與動力工程專業(yè)的一個(gè)重要實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié),是課程教學(xué)的補(bǔ)充形式,這次實(shí)習(xí)加強(qiáng)了我們對熱工過程和設(shè)備的感性認(rèn)識,更利于后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí),還使我們進(jìn)一步了解熱能與動力工程的現(xiàn)狀與發(fā)展。進(jìn)一步接觸和認(rèn)識了社會,樹立勞動觀念、集體觀念、紀(jì)律觀念和創(chuàng)業(yè)精神。

第三篇：鞍鋼實(shí)習(xí)報(bào)告

生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們電氣工程及其自動化專業(yè)學(xué)習(xí)的一個(gè)重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是將課堂上學(xué)到的理論知識與實(shí)際相結(jié)合的一個(gè)很好的機(jī)會，對強(qiáng)化我們所學(xué)到的知識和檢測所學(xué)知識的掌握程度有很好的幫助。為期近十天的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我們在會議室里觀看的鋼鐵生產(chǎn)相關(guān)的課件，還去了鞍鋼集團(tuán)的幾個(gè)分廠。在實(shí)習(xí)當(dāng)中，我們學(xué)到了許多課本上沒有的知識，受益匪淺。

通過參觀有關(guān)工廠，掌握一臺機(jī)器從毛培到產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過程，組織管理，設(shè)備選擇和車間布置等方面的知識，擴(kuò)大知識面。

通過實(shí)習(xí)，廣泛接觸工人和聽工人技術(shù)人員的專題報(bào)告，學(xué)習(xí)他們好的經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)革新和科研成果，學(xué)習(xí)他們在四化建設(shè)中的貢獻(xiàn)精神。

通過這次對鋼鐵廠的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，是我們對鋼鐵生產(chǎn)的主要涉及和工藝流程，運(yùn)輸聯(lián)誼，工廠布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車間組成和總圖布置，鐵路線路記站場，機(jī)車車輛，廠礦道路及汽車運(yùn)輸，機(jī)械化運(yùn)輸及裝卸設(shè)備等，有一較全面的感性認(rèn)識。并對課程設(shè)計(jì)所涉及的范圍和主要內(nèi)容能有所了解，以便為以后課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。

使學(xué)生掌握鋼鐵生產(chǎn)基本知識，了解鋼鐵生產(chǎn)流程中的各個(gè)重要環(huán)節(jié)，加深學(xué)生對實(shí)際操作工藝過程的理解，使學(xué)生了解現(xiàn)場生產(chǎn)條件和生產(chǎn)設(shè)備。把理論基礎(chǔ)知識與現(xiàn)場實(shí)踐結(jié)合起來，并把掌握的相關(guān)專業(yè)基礎(chǔ)知識應(yīng)用到實(shí)踐中，為今后的工作打下基礎(chǔ)。

通過記實(shí)習(xí)筆記，寫實(shí)習(xí)報(bào)告，鍛煉與培養(yǎng)我們的觀察，分析問題以及搜集和整理技術(shù)資料等方面的能力。

鞍山鋼鐵集團(tuán)公司總部坐落在遼寧省鞍山市，鞍山地區(qū)鐵礦石資源豐富，已探明的鐵礦石儲量約占全國儲量的四分之一。周圍還蘊(yùn)藏著豐富的菱鎂石礦，石灰石礦，粘土礦，錳礦等，為黑色冶金提供了難得的輔助原料。中長鐵路和沈大高速公路穿過市區(qū)，大連港，營口港，與海內(nèi)外相同，交通運(yùn)輸條件便利。鞍鋼始建于1916年前身是日偽時(shí)期的鞍山制鐵所。1948年鞍鋼成立，是新中國第一個(gè)恢復(fù)建設(shè)的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)和最早建成的鋼鐵生產(chǎn)基地，被譽(yù)為“中國鋼鐵工業(yè)的搖籃”，“共和國鋼鐵工業(yè)的長子”。60年來，鞍鋼為國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)做出了巨大貢獻(xiàn)，向全國各地輸送了很多優(yōu)秀人才，所生產(chǎn)的鋼材產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域。

煉鋼廠是以高爐為核心的一個(gè)較為復(fù)雜的部位，新四號高爐為實(shí)現(xiàn)高效，低成本生產(chǎn)，通過采取強(qiáng)化入爐原燃料質(zhì)量，強(qiáng)化爐前出鐵組織，優(yōu)化生產(chǎn)操作和提高煤比等措施降低焦比。其中以提高煤比為主要手段，使得新四號高爐的焦比進(jìn)一步降低。新4號爐，容量2580，產(chǎn)能200萬噸。

鞍鋼股份第三煉鋼連軋廠主要設(shè)備包括3座260噸轉(zhuǎn)爐，2座LF鋼包精煉爐，2座rh真空處理裝置，2臺中薄板柸連鑄機(jī)，一套熱連軋機(jī)組。該項(xiàng)目集鞍鋼自主技術(shù)創(chuàng)新之大成，所有大型主體設(shè)備均實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，技術(shù)裝備和生產(chǎn)工藝達(dá)到當(dāng)代世界先進(jìn)水平。

該廠是國內(nèi)首座擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的集“煉鋼——連鑄——連軋”工藝于一體的現(xiàn)代化大規(guī)模鋼鐵生產(chǎn)線，全線由鞍鋼自主設(shè)計(jì)，自主集成，自主施工，設(shè)備國內(nèi)制造，從規(guī)劃設(shè)計(jì)到建設(shè)投產(chǎn)的全過

程遵循經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益，社會效益的和諧統(tǒng)一，融入了現(xiàn)代循環(huán)經(jīng)濟(jì)的嶄新理念，配套了當(dāng)今世界最先進(jìn)的環(huán)保設(shè)施和能源回收設(shè)備，產(chǎn)品以汽車板，家電板等為主導(dǎo)產(chǎn)品，將為我國汽車，家電造船和裝備制造業(yè)提供可替代進(jìn)口的優(yōu)質(zhì)鋼材產(chǎn)品，其主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國際先進(jìn)水平，設(shè)計(jì)年產(chǎn)能力為500萬噸。第三煉鋼連軋廠煉鋼用原料分為主原料，輔原料和各種鐵合金等。

鞍鋼股份冷軋廠是中國冷軋板生產(chǎn)的搖籃和誕生地，于1960年建成投產(chǎn)，為當(dāng)時(shí)中國第一家冷軋薄板生產(chǎn)廠。1997年鞍鋼股份有限公司成立后，經(jīng)過不斷的技術(shù)改造和管理升級，到2004年末，鞍鋼股份冷軋廠已經(jīng)成為有用兩條酸洗——軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組，一條酸洗機(jī)組，兩臺新型可逆軋機(jī)，兩條熱鍍鋅機(jī)組，兩條彩涂機(jī)組及后繼深加工設(shè)備。能夠生產(chǎn)熱軋酸洗板，冷軋板，熱鍍鋅鋼板，彩色涂成板，等多元化優(yōu)質(zhì)終端產(chǎn)品，以及代表冷軋工藝高水平的05級家電板和轎車板。年生產(chǎn)能力達(dá)到350萬噸。產(chǎn)品出口日本，韓國及歐美等30幾個(gè)國家和地區(qū)，數(shù)量品種不多增加，在國內(nèi)外冷軋產(chǎn)品的市場占有率穩(wěn)定提高。主導(dǎo)產(chǎn)品應(yīng)用于很多方面，整體裝備技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，投產(chǎn)后將有助于鞍鋼冷軋產(chǎn)品檔次的進(jìn)一步提升。

鞍鋼大型廠始建于1933年，是中國鋼軌和大型材生產(chǎn)歷史最悠久的生產(chǎn)廠家，1953年12月26日，作為鞍鋼歷史上著名的“三大工程”之一重建復(fù)工。至今已有50年的生產(chǎn)歷史，生產(chǎn)技術(shù)有了很大進(jìn)步，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，為國家生產(chǎn)和提供優(yōu)質(zhì)重軌以及大型材近4000萬噸。50年來，大型廠經(jīng)過多次擴(kuò)建和改造，尤其是2001年精

整加工線改造以及2002年12月8日萬能生產(chǎn)線的建成，標(biāo)志著鞍鋼大型廠轉(zhuǎn)變水品和軋制技術(shù)已達(dá)到世界一流水平，處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。目前，鞍鋼大型廠擁有2條熱軋生產(chǎn)線，重軌和型材精整加工線各1條，主要產(chǎn)品分為：軌類鋼，大型材，H型鋼等三大系列，130多個(gè)品種規(guī)格，年生產(chǎn)能力可達(dá)100萬噸。鐵路運(yùn)輸?shù)目焖侔l(fā)展是重軌生產(chǎn)廠面臨新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，因此，對鞍鋼大型廠重軌生產(chǎn)線進(jìn)行全面改造勢在必行。

鞍鋼無縫鋼管廠是新中國第一座無縫鋼管廠，是新中國第一根無縫鋼管誕生地。鞍鋼無縫鋼管作為新中國無妨鋼管工業(yè)的長子，已走過了近50年的光輝歷史，其主導(dǎo)唱片呢高中低壓鍋爐管，石油油管等行業(yè)，為祖國的社會主義建設(shè)輸出了大批鋼材，為祖國的無縫鋼管事業(yè)輸送了大批人才，做出了突出的貢獻(xiàn)。

通過這次實(shí)習(xí)使我對鞍鋼有了大體的認(rèn)識，第一步了解了鋼鐵生產(chǎn)的主要涉及及工藝流程，運(yùn)輸和車間布置，廠區(qū)路網(wǎng)及綠化程度。這次實(shí)習(xí)我了解了工藝流程對廠址選擇及車間布置的決定作用，認(rèn)識鞍鋼是我們?nèi)松囊淮筘?cái)富。鞍鋼的科學(xué)選址和合理布局，先進(jìn)的生產(chǎn)線，人性化的設(shè)計(jì)與管理，花園式的廠區(qū)，都給我們留下了深刻的印象，這將對我們今后的工作產(chǎn)生重大的影響。短暫的鞍鋼實(shí)習(xí)結(jié)束了，但這次鞍鋼之旅卻給自己留下極深的印象。鞍山的每個(gè)角落都透露出一種濃厚的工業(yè)化氣息，我充分體會到了工業(yè)文明的力量。長數(shù)百米的巨大廠房，不停作業(yè)的龐大機(jī)器，飛濺的鋼花，紅得耀眼。巨大天車在上面來來回回，發(fā)出巨大的轟鳴聲。同時(shí)自己也被鞍鋼人深

深的打動，因?yàn)樗麄兠總€(gè)人身上都存在著一種精神，一種鋼都人與生俱來的精神，也許鋼都人這個(gè)稱號早就已經(jīng)烙印在每一個(gè)人內(nèi)心，對他們來說這是一種驕傲。

是新帶給我的不僅僅是學(xué)業(yè)上的啊幫助，還有一些更深層次的感悟，給自己很大的啟迪，作為一名即將畢業(yè)的大學(xué)生，通過實(shí)習(xí)自己更清楚的明白了以后的陸應(yīng)該如何的去選擇，如何生活才能讓自己不至于沉淪在競爭日益激烈的社會中。在工作中要謙虛謹(jǐn)慎，搞好人際關(guān)系，努力進(jìn)取。另外能源問題已經(jīng)被越來越多的人們所關(guān)注。在大家都在關(guān)注新能源的同時(shí)，如何利用現(xiàn)有的條件讓我們能更多更好的利用已經(jīng)為數(shù)不多的古老能源也已經(jīng)成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)。于是便有了節(jié)能減排，關(guān)于節(jié)能減排走進(jìn)低碳生活的標(biāo)語在鞍鋼的各個(gè)工廠里也是隨處可見的。

這次實(shí)習(xí)是我們第一次走出校門真正走進(jìn)工廠，這對于我們這也學(xué)生來說意義重大，而我們也深感責(zé)任的艱巨。同樣，這次實(shí)習(xí)讓我們真正體驗(yàn)了生活，理解了生活，我們也感觸頗多。實(shí)習(xí)生活，實(shí)際上就是學(xué)習(xí)的另一種方式，這也是我們在課本上學(xué)不到的。通過這次實(shí)習(xí)，的確學(xué)到了許多以前不懂的知識。這無疑對今后的工作有了一個(gè)人是，也對今后打下了一定 的基礎(chǔ)，更重要的是為以后的工作積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。這次實(shí)習(xí)生活雖然結(jié)束了，但卻是我人生當(dāng)中很有意義的一次經(jīng)歷。同樣，這種實(shí)習(xí)機(jī)會也是難得的。我遺忘以后還能有這樣的機(jī)會，更多的接觸社會，更多的在實(shí)踐中磨練自己的意志，鍛煉自己的體格，提高自己的能力。

第四篇：鞍鋼實(shí)習(xí)報(bào)告

前言

認(rèn)知實(shí)習(xí)是在學(xué)習(xí)專業(yè)基礎(chǔ)課之前的一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)。通過認(rèn)知實(shí)習(xí)是我們了解和熟悉鋼廠主要流程的工藝特點(diǎn)、技術(shù)參數(shù)及主要設(shè)備的作用，初步建立起鋼廠主要生產(chǎn)流程的概念和印像，起到鞏固專業(yè)課和專業(yè)基礎(chǔ)課的作用，為我們以后就業(yè)提供更好的機(jī)會。

在實(shí)習(xí)過程中通過師傅們的講解和現(xiàn)場的觀看，我了解了很多東西，親眼目睹了鋼鐵是怎樣煉成的。

一、實(shí)習(xí)目的

生產(chǎn)實(shí)習(xí)是自動化專業(yè)教學(xué)計(jì)劃中重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。

1、通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，使學(xué)生進(jìn)一步鞏固和深化學(xué)過的基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識理論。

2、學(xué)會運(yùn)用所學(xué)知識分析現(xiàn)場實(shí)際問題。

3、培養(yǎng)積極探索和不斷進(jìn)取的創(chuàng)新精神，為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)和畢業(yè)設(shè)計(jì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

4、學(xué)生通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，可以進(jìn)一步接觸和認(rèn)識社會，提高社交能力，樹立勞動觀念、集體觀念、紀(jì)律觀念和創(chuàng)業(yè)精神。

三、實(shí)習(xí)單位、部門及其簡介

1、鞍山鋼鐵集團(tuán)公司

鞍山鋼鐵集團(tuán)公司總部坐落在遼寧省鞍山市，鞍山地區(qū)鐵礦石資源豐富，已探明的鐵礦石儲量約占全國儲量的四分之一。中長鐵路和沈大高速公路穿過市區(qū)，大連港、營口港、鲅魚圈港與海內(nèi)外相通，交通運(yùn)輸條件便利。

全面通過ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證，船用鋼通過9國船級社認(rèn)證，石油管通過API認(rèn)證，建筑材料通過英國勞氏公司CE標(biāo)志認(rèn)證書，鋼鐵主體通過ISO14000環(huán)境管理體系認(rèn)證和OSHMS職業(yè)安全健康管理體系認(rèn)證。鋼材產(chǎn)品按國際先進(jìn)水平標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)有了可靠保證。

鞍鋼將認(rèn)真落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，加快推進(jìn)“四個(gè)轉(zhuǎn)變”，即在長大方式上，從投資新建為主向投資新建與兼并重組并重轉(zhuǎn)變；在產(chǎn)業(yè)布局上，從內(nèi)陸發(fā)展向沿海發(fā)展和國際化經(jīng)營轉(zhuǎn)變；在自主創(chuàng)新上，從核心技術(shù)的“追隨者”向“領(lǐng)跑者”轉(zhuǎn)變；在對外

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輸出上，從單一的產(chǎn)品輸出向技術(shù)輸出和管理輸出轉(zhuǎn)變。到2015，實(shí)現(xiàn)“全面騰飛”奮斗目標(biāo)。

2、鞍鋼股份有限公司

鞍鋼股份有限公司成立于1997年5月8日，注冊資本為72.34億元。2008，鞍鋼股份生產(chǎn)鐵1607.82萬噸，生產(chǎn)鋼1599.69萬噸，生產(chǎn)鋼材1498.49萬噸。鞍鋼股份擁有焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等整套現(xiàn)代化鋼鐵生產(chǎn)工藝流程及相關(guān)配套設(shè)施，并擁有了與之配套的能源動力系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了鋼鐵生產(chǎn)工藝流程的完整性和系統(tǒng)性。

目前，鞍鋼股份有限公司的成員單位有：煉鐵總廠、化工總廠、第一煉鋼廠、第二煉鋼廠、第三煉鋼連軋廠、鋼材加工中心、熱軋帶鋼廠、中厚板廠、無縫鋼管廠、冷軋硅鋼廠、大型廠、冷軋廠、線材廠、第一發(fā)電廠、供電廠、給水廠、燃?xì)鈴S、氧氣廠、計(jì)量廠、設(shè)備廠、冶金運(yùn)輸廠、原燃料儲運(yùn)分公司、材料儲運(yùn)分公司、質(zhì)量檢驗(yàn)中心、技術(shù)中心。

3、煉鐵總廠

鞍鋼股份煉鐵總廠是由始建于 1917 年的原鞍鋼燒結(jié)總廠和煉鋼廠于 2000 年 7 月組建而成，是鞍鋼股份下屬的主體生產(chǎn)廠之一。主要產(chǎn)品是人造富礦和制鋼生鐵，人造富礦生產(chǎn)能力達(dá) 2100 萬噸，生鐵生產(chǎn)能力達(dá) 1500 萬噸。至今，煉鐵總廠己為國家煉出合格生鐵 3 億多噸，為祖國的鋼鐵事業(yè)做出了巨大的貢獻(xiàn)。

始建于 1917 年的煉鐵總廠有著悠久的歷史。1949 年 6 月 27 日，在黨的領(lǐng)導(dǎo)下，煉出了新中國第一爐爭氣鐵。在不同的歷史時(shí)期，黨和國家領(lǐng)導(dǎo)人對鞍鋼煉鐵的發(fā)展都極為關(guān)注。50多年來，煉鐵總廠培養(yǎng)了一大批領(lǐng)導(dǎo)干部、管理專家、技術(shù)人才和勞動模范，并輸送到全國各各行業(yè)，被譽(yù)為鋼鐵人才的搖籃。

4、鞍山鋼鐵集團(tuán)公司第三煉鋼連軋廠

鞍鋼股份第三煉鋼連軋廠成立于 2006 年 5月19 日。我廠是目前國內(nèi)首條擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的集“煉鋼連軋”多工藝于一體的現(xiàn)代化大規(guī)模鋼鐵生產(chǎn)線，主體設(shè)備包括3座260噸轉(zhuǎn)爐，2 座LF鋼包精煉爐，2 座 RH 真空處理裝置，2 臺中薄板坯連鑄機(jī)，一套 2150mm 熱連軋機(jī)組，全線由鞍鋼自主設(shè)計(jì)、自主集成、自己施工，設(shè)備國內(nèi)制造，從規(guī)劃設(shè)計(jì)到建設(shè)投產(chǎn)的全過程，遵循經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益、社會效益的和諧統(tǒng)一，融入了現(xiàn)代循環(huán)經(jīng)濟(jì)的嶄

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新理念，配套了當(dāng)今世界最先進(jìn)的環(huán)保設(shè)施和能源回收設(shè)備，是高效、緊湊、節(jié)能和生態(tài)保護(hù)型的現(xiàn)代化短流程生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)年生產(chǎn)鋼750萬噸，鋼材500萬噸。

5、鞍山鋼鐵集團(tuán)公司冷軋廠

1997 年鞍鋼股份有限公司成立后，經(jīng)過不斷的技術(shù)改造和管理升級，到 2004 年末，鞍鋼股份冷軋廠已經(jīng)成為擁有兩條酸洗－軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組、一條鹽酸洗機(jī)組、兩臺新型可逆軋機(jī)、兩條熱鍍鋅機(jī)組、兩條彩涂機(jī)組及后繼深加工設(shè)備。能夠生產(chǎn)熱軋酸洗板、冷軋板、熱鍍鋅鋼板、彩色涂成板等多元化優(yōu)質(zhì)終端產(chǎn)品，以及代表冷軋工藝高水平的 05 級家電板和轎車板。

2004 年 8 月開工的新區(qū) 2130 冷軋工程，預(yù)計(jì) 2006 年 5 月建成投產(chǎn)，年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為 200 萬噸，產(chǎn)品主要定位于轎車外板和高檔次家電板。整體裝備技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，投產(chǎn)后將有助于鞍鋼冷軋產(chǎn)品檔次的進(jìn)一步提升。

6、鞍鋼股份有限公司熱軋帶鋼廠

鞍鋼股份有限公司熱軋帶鋼廠產(chǎn)品覆蓋了碳素及優(yōu)質(zhì)碳素鋼、低合金鋼、合金鋼、船用鋼、橋梁鋼、工程機(jī)械鋼、耐候鋼（鐵路車輛、集裝箱鋼）、汽車結(jié)構(gòu)用鋼、石油及天然氣輸送管線鋼、鍋爐及壓力容器用鋼、軍工鋼、超細(xì)晶粒鋼、花紋板、冷軋?jiān)希ɡ滠埰瞻?、汽車板、家電板、涂鍍板等）、冷軋硅鋼原料（無取向、取向硅鋼）等18大類。

熱軋帶鋼廠產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，其中一些產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)水平。其中集裝箱被授予中國名牌稱號，汽車大梁、管線鋼等7類系列產(chǎn)品30余個(gè)鋼種榮獲冶金產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量金杯獎(jiǎng)，船板CCSA、CCSB、CCSD、AH32、AH36獲得中國船級社工廠認(rèn)可證書。

四、實(shí)習(xí)內(nèi)容

1、鞍鋼股份煉鐵總廠4高爐作業(yè)區(qū)

90%以上的鐵是通過高爐煉鐵來生產(chǎn)的，靠直接還原(DR)法取得平衡。盡管對高爐操作進(jìn)行過改進(jìn)，預(yù)計(jì)到2015年BF鐵的生產(chǎn)會減少15%~20%。

影響這方面的主要因素是環(huán)境規(guī)則。這些較嚴(yán)格的規(guī)則首先影響煉焦廠。另一個(gè)影響高爐使用的主要因素是涉及到的基建投資費(fèi)用較高。BF煉鐵還是煉鋼中能源消耗量非常大的階段、并要求重視包括CO2散放物的環(huán)境問題。

已研制的氧化鐵氣體還原法可分為兩個(gè)主要類型∶象Midrex和HYL法中豎爐和流化床反應(yīng)器，例如Finmet和其前任，F(xiàn)ior法、Circored法和Spirex法。這

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些工藝不是強(qiáng)度的，因?yàn)樗鼈冇捎陬w粒粘結(jié)和熔化所致不能在高溫下操作。

能取代高爐的任何交替工藝必須足以達(dá)到經(jīng)濟(jì)競爭力所要求的大生產(chǎn)能力。使用豎爐法還需要球團(tuán)礦階段，并面臨球團(tuán)礦碎裂問題。流化床法經(jīng)歷了許多另外問題，包括∶

顆粒粘結(jié)，導(dǎo)致傳輸線堵塞和流態(tài)化損失； 不能處理精礦大小的細(xì)顆粒；

滿足好幾個(gè)階段的要求，因?yàn)橐鶆蚧旌驮跔t底上還原的不同程度的顆粒，這使在一個(gè)階段實(shí)現(xiàn)高程度的冶煉處理效率更低(造成基建投資費(fèi)用較高)；均勻粒度要求；淘析損失和粉塵浮獲效率問題；不可直接生產(chǎn)鐵水。

循環(huán)流化床法可以能更好地處理顆粒，但是要面臨許多同樣的問題，加上反應(yīng)器和管道的嚴(yán)重磨損和侵蝕，這是由于氣--粘混合物的高速流動造成的，還遭受因不同粒度顆粒在停留時(shí)間內(nèi)有較大差別引起的不均勻冶煉處理。

另一方面，熔融還原法會遇到下列問題∶預(yù)還原要求，將產(chǎn)生出許多與上述討論的有關(guān)氣體還原法問題；由液態(tài)氧化鐵腐蝕法造成的耐火材料問題。

鞍山鋼鐵公司煉鐵廠煉鐵工藝工成流程大致如下圖：

圖3-1煉鐵工藝流程

煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煉鋼控對象一般包括高爐本體、爐頂、熱風(fēng)爐設(shè)備、爐頂上料,槽下、TRT等。

生產(chǎn)控制流程如下圖：

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煤粉制備焦炭帶式輸送機(jī)原料場帶式輸送機(jī)高爐鼓風(fēng)高爐煤氣廢氣鐵水廢水水渣煤氣清洗系統(tǒng)除塵系統(tǒng)煉鋼外排煤氣柜燒結(jié)礦帶式輸送機(jī)水處理設(shè)施外運(yùn)循環(huán)使用

圖3-2生產(chǎn)控制流程

2、鞍山鋼鐵集團(tuán)公司第三煉鋼連軋廠

從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進(jìn)行軋制以后，才能成為合格的產(chǎn)品。從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進(jìn)入加熱爐，然后經(jīng)過初軋機(jī)反復(fù)軋制之后，進(jìn)入精軋機(jī)。軋鋼屬于金屬壓力加工，說簡單點(diǎn)，軋鋼板就像壓面條，經(jīng)過搟面杖的多次擠壓與推進(jìn)，面就越搟越薄。在熱軋生產(chǎn)線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機(jī)，最后軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續(xù)的不間斷的作業(yè)，鋼帶在輥道上運(yùn)行速度快，設(shè)備自動化程度高，效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板，但首先要經(jīng)過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進(jìn)行軋制，工序改用連鑄坯就簡單多了，一般連鑄坯的厚度為150~250ｍｍ，先經(jīng)過除磷到初軋，經(jīng)輥道進(jìn)入精軋軋機(jī)，精軋機(jī)由7架4輥式軋機(jī)組成，機(jī)前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋機(jī)的速度可以達(dá)到23 m/s。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經(jīng)過熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個(gè)毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經(jīng)過冷軋。與熱軋相比，冷軋廠的加工線比較分散，冷軋產(chǎn)品主要有普通冷軋板、涂鍍層板也就是鍍錫板、鍍鋅板和彩涂板。經(jīng)過熱軋廠送來的鋼卷，先要經(jīng)過連續(xù)三次技術(shù)處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然后才能送到冷軋機(jī)組。在冷軋機(jī)上，開卷機(jī)將鋼卷打開，然后將鋼帶引入五機(jī)架連軋機(jī)軋成薄帶卷。從五機(jī)架上出來的還有不同規(guī)格的普通鋼帶卷，它是根據(jù)用戶多種多樣的要求來加工的。冷軋廠生產(chǎn)各種各樣不同品質(zhì)的產(chǎn)品，那飛流直下，似銀河落九天的是鍍錫板，那銀光閃閃的是鍍鋅板，有紅、黃、蘭各種顏色的是彩色涂層鋼板。鍍錫板是制造罐頭和易拉罐的原料，又叫馬口鐵，以前我國所需要的鍍錫板全靠進(jìn)口，自從武鋼鍍錫板大量生產(chǎn)后，部分替代了進(jìn)口貨。

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3、鞍山鋼鐵集團(tuán)公司冷軋廠

冷軋帶鋼軋機(jī)有單機(jī)可逆式冷軋機(jī)組(整|R)、多機(jī)架串列式冷軋機(jī)組(TCM)、全連續(xù)式冷軋機(jī)組(erCM)、酸洗一軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組(CPCM)、雙機(jī)架可逆式冷軋機(jī)組(DSR)等多種型式。單機(jī)架冷軋機(jī)的生產(chǎn)能力通常在20--40萬t／a；串列式冷軋機(jī)組、全連續(xù)冷軋機(jī)組和酸洗_車L機(jī)聯(lián)合機(jī)組的生產(chǎn)能力可到100萬t／a以上；雙機(jī)架可逆式冷軋機(jī)組能力在40萬～100萬t／a。酸洗一軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組與串列式軋機(jī)和全連續(xù)軋機(jī)相比，具有工序簡化、減少投資、節(jié)能、軋制穩(wěn)定從而產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高和生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，越來越受到重視，成為大中型企業(yè)新建和改造的主流生產(chǎn)設(shè)備。自從20世紀(jì)80年代初，法國于齊諾爾鋼鐵公司蒙塔泰爾鋼廠和新日鐵君津廠幾乎同時(shí)開發(fā)成功酸洗．軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組以來，先后已有20余套投入運(yùn)行。國內(nèi)已建3套，由酸洗機(jī)組+連軋機(jī)組改為酸洗_車L機(jī)聯(lián)合機(jī)組的3套，正在建設(shè)和擬建的6套。

酸洗-車L機(jī)聯(lián)合機(jī)組的主要特點(diǎn)有：(1)簡化生產(chǎn)工序和穩(wěn)定軋制過程。(2)減少投資和減少操作人員。(3)提高生產(chǎn)率。(4)提高成品表面質(zhì)量和工作輥的使用壽命。(5)提高成材率。（6）減少廢品率和利于穩(wěn)定帶鋼表面質(zhì)量，由于沒有鋼管的中間貯存和酸洗后的涂油，避免了于保管不善或貯存時(shí)間過長而造成塌卷、帶卷損傷、銹蝕和污染軋制油等疵病引起的成品率降低和 帶鋼表面質(zhì)量降低。(7)降低產(chǎn)品成本，增強(qiáng)競爭力。

4、鞍鋼股份有限公司熱軋帶鋼廠

1780工藝流程：

檢查合格的熱態(tài)連鑄板坯，經(jīng)由連鑄車間出坯跨的熱送輥道送往爐前。在入爐輥道上由托鋼機(jī)托至步進(jìn)加熱爐受料臺架上，再由步進(jìn)梁托入爐內(nèi)加熱。板坯在加熱爐內(nèi)被加熱到~1250℃，用出鋼機(jī)將加熱后的板坯從加熱爐中托出放到出爐輥道上，由粗軋除鱗機(jī)清除板坯表面氧化鐵皮，進(jìn)入粗軋機(jī)組將板坯軋到厚度為32~60mm的中間帶坯。在粗軋機(jī)組后設(shè)測寬儀、予留測厚儀。

為保證精軋質(zhì)量，進(jìn)入精軋機(jī)的中間坯溫度應(yīng)在920~1150℃之間，不合格的中間坯在粗軋入口輥道上由廢鋼推出機(jī)推至收集臺架上。合格的中間坯經(jīng)過中間輥道、保溫罩，經(jīng)飛剪切頭切尾，再經(jīng)過精軋除鱗機(jī)除去二次氧化鐵皮，然后送入精軋機(jī)組軋制到成品帶鋼厚度。

天津理工大學(xué)實(shí)習(xí)報(bào)告

精軋機(jī)組機(jī)架間設(shè)有液壓活套裝置，使帶鋼進(jìn)行恒定微張力軋制，保證帶鋼的軋制精度。在精軋機(jī)后設(shè)有測厚儀、測寬儀、板型儀，測量并顯示帶鋼的厚度、寬度，與精軋機(jī)組的F1~F7液壓HGC控制系統(tǒng)、正彎輥系統(tǒng)配合，以提高帶鋼縱向尺寸精度和減少帶鋼橫向厚度公差。軋制后的帶鋼通過輸出輥道經(jīng)夾送輥送入卷取機(jī)卷取。在精軋機(jī)組和卷取機(jī)之間的輥道上設(shè)有層流冷卻裝置，分別對帶鋼上、下表面進(jìn)行噴水冷卻，根據(jù)帶鋼的鋼種、厚度、速度和終軋溫度的要求來調(diào)節(jié)噴水集管的組數(shù)和水量，將帶鋼卷取溫度控制到400℃~750℃之間。帶鋼經(jīng)卷取機(jī)卷取成卷后，卸卷、打捆后由運(yùn)卷小車運(yùn)至運(yùn)輸線。再由運(yùn)輸系統(tǒng)分別送往檢查線和成品庫。

熱軋帶鋼廠

五、實(shí)習(xí)總結(jié)（小

三、黑體）

通過這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，使我在生產(chǎn)實(shí)際中學(xué)到了自動化技術(shù)管理知識、鋼鐵生產(chǎn)制造過程知識及在學(xué)校無法學(xué)到的實(shí)踐知識，加強(qiáng)了艱苦樸素的優(yōu)良作風(fēng)，明確了嚴(yán)格地遵守紀(jì)律、統(tǒng)一組織及協(xié)調(diào)一致是現(xiàn)代化大生產(chǎn)的需要，也是我們當(dāng)代大學(xué)生所必須的，從而進(jìn)一步的提高了組織觀念。

生產(chǎn)實(shí)習(xí)期間，我們一共參觀了鞍鋼集團(tuán)公司的4大廠區(qū)，分別對其生產(chǎn)工藝，控制流程進(jìn)行了參觀。在參觀中，結(jié)合著在校所學(xué)的理論知識，對現(xiàn)場的控制工藝進(jìn)行分析，向工人師傅請教實(shí)際中遇到問題時(shí)的解決方案。

在整個(gè)參觀過程中，自始至終都能感受到企業(yè)的特色文化，細(xì)致嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鳉夥铡⒁唤z不茍的工作態(tài)度、科學(xué)認(rèn)真的工作作風(fēng)。不可否認(rèn)，我們大家都應(yīng)該向他們學(xué)習(xí)，用他們的工作的態(tài)度與作風(fēng)于我們專業(yè)基礎(chǔ)知識的學(xué)習(xí)中，使我們能夠適應(yīng)目前自動化冶金人才的需求。

本次到鞍鋼的實(shí)習(xí)，深入的了解了生產(chǎn)工藝，將自動化學(xué)科所學(xué)的有關(guān)理論知識與控制系統(tǒng)在實(shí)際生產(chǎn)中所產(chǎn)生的作用進(jìn)行了緊密的聯(lián)系。使得整個(gè)知識體系結(jié)構(gòu)更加緊密。對于生產(chǎn)過程中所遇到的控制難題也進(jìn)行了可行性討論。與此同時(shí)，對于煉

天津理工大學(xué)實(shí)習(xí)報(bào)告

鋼過程，本人認(rèn)為控制理論在生產(chǎn)安全、效率、資源的合理分配與物流最優(yōu)化方面還有很多可以深入發(fā)展的空間。這為以后本專業(yè)畢業(yè)生在面臨實(shí)際問題的時(shí)候也提供了一定的經(jīng)驗(yàn)。

由于本次實(shí)習(xí)是本人首次進(jìn)入大企業(yè)，對于生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)所面臨的問題還有很多的不足，很多時(shí)候?qū)τ谏a(chǎn)實(shí)踐還沒有完整的認(rèn)識，生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的不足造成多數(shù)情況下有些許不知所措。但同時(shí)對于即將走出校園的我們來說，這已經(jīng)是一次難得的學(xué)習(xí)過程。為以后在企業(yè)提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

第五篇：鞍鋼實(shí)習(xí)報(bào)告

鞍鋼實(shí)習(xí)報(bào)告

2009級機(jī)械裝備及設(shè)計(jì)一班

黃同昭 090101010033 2009年9月1日

（3）參觀考察生產(chǎn)流程 1.4實(shí)習(xí)要求：

（1）實(shí)習(xí)紀(jì)律

實(shí)習(xí)為集體活動，在實(shí)習(xí)期間實(shí)行統(tǒng)一行動、統(tǒng)一指揮。在場內(nèi)實(shí)習(xí)時(shí)，不得擅自行動，按要求穿著實(shí)習(xí)服裝（安全帽、工作服、防護(hù)鞋等）。

在實(shí)習(xí)過程中服從指揮，遵守作息時(shí)間，實(shí)行早中晚點(diǎn)名制度，不得單獨(dú)行動。

在實(shí)習(xí)期間，要講文明、禮貌，不得打架、喝酒，未經(jīng)指導(dǎo)教師允許，不得外出。

（2）實(shí)習(xí)安全

在實(shí)習(xí)全過程的每個(gè)階段時(shí)刻注意自身和他人的安全，遵守實(shí)習(xí)要求中的安全內(nèi)容的實(shí)習(xí)單位的安全制度。遇到突發(fā)事件時(shí)不慌不亂、服從指揮。

（3）實(shí)習(xí)筆記

每人都需帶筆記本和筆，在講課過程中記筆記，在回住宿地之后整理筆記。指導(dǎo)老師不定期檢查實(shí)習(xí)筆記，實(shí)習(xí)結(jié)束后，需上交實(shí)習(xí)筆記。

（4）乘車

由于實(shí)習(xí)地點(diǎn)在外地，路程較遠(yuǎn)，需要乘坐汽車，往返廠內(nèi)實(shí)習(xí)時(shí)也統(tǒng)一乘車往返，因此要求必須聽從指揮，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)紀(jì)律和指令。

乘車前按照分組整隊(duì)，經(jīng)指導(dǎo)教師點(diǎn)名后，等候指令。

2、實(shí)習(xí)單位概況

鞍山鋼鐵集團(tuán)公司總部坐落在遼寧省鞍山市，始建于 1916 年，前身是日偽時(shí)期的鞍山制鐵所和昭和制鋼所。1948 年鞍山鋼鐵公司成立，翌年 7 月 9 日 在廢墟上開工，迅速恢復(fù)了生產(chǎn)，并進(jìn)行了大規(guī)模技術(shù)改造和基本建設(shè)。

目前鞍鋼己形成從采礦、選礦、煉鐵、煉鋼到軋鋼綜合配套，以及焦化、耐火、動力、運(yùn)輸、冶金機(jī)械、建設(shè)、技術(shù)研發(fā)、設(shè)計(jì)、自動化、綜合利用等輔助單位組成的大型鋼鐵企業(yè)集團(tuán)。能夠生產(chǎn) 700 多個(gè)品種、25000 多個(gè)規(guī)格的鋼鐵產(chǎn)品。形成年生產(chǎn)鐵 1600 萬噸，鋼 1600 萬噸，鋼材 1500 萬噸的綜合生產(chǎn)能力。

3、煉鐵總廠

3.1 工廠簡介

鞍鋼股份煉鐵總廠是由始建于 1917 年的原鞍鋼燒結(jié)總廠和煉鋼廠于 2000 年 7 月組建而成，是鞍鋼股份下屬的主體生產(chǎn)廠之一，占地面積盡 240 萬平方米，主體設(shè)備有燒結(jié)機(jī) 9 臺、總面積 1906平方米，帶式焙燒機(jī)，面積為 321.6平方米，大、中型高爐九座，高爐有效容積 20191 立方米;在建一座 2580 立方米高爐。主要產(chǎn)品是人造富礦和制鋼生鐵，人造富礦生產(chǎn)能力達(dá) 2100 萬噸，生鐵生產(chǎn)能力達(dá) 1500 萬噸。

隨著鞍鋼股份改造東部、開發(fā)西部整體戰(zhàn)略的推進(jìn)，煉鐵

的氧奪取出來，得到鐵，這個(gè)過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。現(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏?，用?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電。

高爐煉鐵生產(chǎn)工藝流程及主要設(shè)備簡圖

4、煉鋼廠

4.1煉鋼廠簡介：

鞍鋼股份第三煉鋼連軋廠成立于2006年5月19日，是目前國內(nèi)首條擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的集“煉鋼-連鑄-連軋”多工藝于一體的現(xiàn)代化大規(guī)模鋼鐵生產(chǎn)線。主體設(shè)備包括3座260噸轉(zhuǎn)爐，2 座LF鋼包精煉爐，2 座 RH 真空處理裝置，2 臺中薄板坯連鑄機(jī)，一套 2150mm 熱連軋機(jī)組，全線由鞍鋼自主設(shè)計(jì)、自主集成、自己施工，設(shè)備國內(nèi)制造，從規(guī)劃設(shè)計(jì)到

體，即轉(zhuǎn)爐煤氣。轉(zhuǎn)爐煤氣的發(fā)生量在一個(gè)冶煉過程中并不均衡，且成分也有變化，通常將轉(zhuǎn)爐多次冶煉過程回收的煤氣經(jīng)降溫、除塵，輸入儲氣柜，混勻后再輸送給用戶。

轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備由轉(zhuǎn)爐主體部分、供氧系統(tǒng)、鐵水供應(yīng)系統(tǒng)、散狀原料供應(yīng)系統(tǒng)，廢鋼供應(yīng)設(shè)備、鐵合金供應(yīng)設(shè)備、出渣和出鋼以及鑄錠系統(tǒng)、修爐機(jī)械設(shè)備、煙氣凈化和回收設(shè)備組成。4.2.2RH精煉爐

1）處理模式

RH處理根據(jù)鋼種要求不同，可分為輕處理模式、中間處理模式、深脫碳處理模式和特殊處理模式。

輕處理模式針對鋼種以低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼為主，鋼種主要特點(diǎn)是含碳量較低(0.02%～0.06%)、低硅(≤0.03%)。處理特點(diǎn)是真空度要求較低，一般控制在6～7kPa左右;處理時(shí)間短，一般處理時(shí)間小于15min，環(huán)流氣體流量控制較低。對轉(zhuǎn)爐要求控制C,N，轉(zhuǎn)爐過來的鋼水可以是帶氧鋼或者脫氧鋼，對脫氧鋼要求碳基本符合要求。

中間處理模式與輕處理基本差不多，其要求鋼水碳成份一般在0.01%～0.03%，要求轉(zhuǎn)爐過來的鋼水必須是帶氧鋼。對象鋼種為對H不敏感，但使用條件較為嚴(yán)格;不含Cr,Ni的耐候鋼;低等級管線鋼;強(qiáng)度級別不太高的管線鋼等。

深脫碳處理模式針對鋼種為超低碳鋼。工藝特點(diǎn)是要求真空度高，達(dá)到65Pa以下;要求轉(zhuǎn)爐鋼水為帶氧鋼，帶氧量控制在

結(jié)晶器下方出

連續(xù)拉出，經(jīng)噴水冷卻，全部凝固后切成坯料的鑄造工藝。

連鑄工藝流程圖

連鑄機(jī)必須與出鋼操作密切配合，鋼水開始澆入結(jié)晶器的同時(shí),一面啟動結(jié)晶器振動,進(jìn)行潤滑和開放冷卻水，一面啟動拉坯矯直機(jī)拖引錠桿運(yùn)轉(zhuǎn)，鑄坯隨引錠桿拉曳前進(jìn)，鑄坯過拉坯矯直機(jī)到一定位置后，脫卸并移開引錠桿，鑄坯本身由拉坯矯直機(jī)繼續(xù)拉曳。前進(jìn)的鑄坯按定尺長度逐次切割，輸送、堆存，待全爐鋼水鑄完為止。

鋼水成分和溫度控制

對鋼水成分和溫度要有嚴(yán)格的要求。一般用伸入式水口或吹氬密封保護(hù)鋼流，或兩者兼用，以防止鋼水二次氧化。鋼水含鋁高時(shí)容易產(chǎn)生粘膜堵塞水口,用定徑水口澆鑄小方坯,一般控制鋼水的含鋁量小于0.06%。對鋁鎮(zhèn)靜鋼或?qū)X量有一定要求的鋼

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5、冷軋廠

5.1冷軋廠簡介：

鞍鋼股份冷軋廠是中國冷軋板生產(chǎn)的搖籃和誕生地，于 1960 年建成投產(chǎn)，為當(dāng)時(shí)中國第一家冷軋薄板生產(chǎn)廠。

1997 年鞍鋼股份有限公司成立后，經(jīng)過不斷的技術(shù)改造和管理升級，到 2004 年末，鞍鋼股份冷軋廠已經(jīng)成為擁有兩條酸洗－軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組、一條鹽酸洗機(jī)組、兩臺新型可逆軋機(jī)、兩條熱鍍鋅機(jī)組、兩條彩涂機(jī)組及后繼深加工設(shè)備。2004 年 8 月開工的新區(qū) 2130 冷軋工程，預(yù)計(jì) 2006 年 5 月建成投產(chǎn)，年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為 200 萬噸，產(chǎn)品主要定位于轎車外板和高檔次家電板。

5.2工藝流程：

冷軋通常采用縱軋的方式。冷軋生產(chǎn)的工序一般包括原料準(zhǔn)備、軋制、脫脂、退火(熱處理)、精整等。

一般用途冷軋板帶鋼的生產(chǎn)工序是：酸洗、冷軋、退火、平整、剪切、檢查缺陷、分類分級以及成品包裝。

穿孔的溫度的工序；④以200／秒以下的應(yīng)變速度進(jìn)行穿孔軋制、制造空心管坯的工序；⑤通過連續(xù)延伸軋機(jī)和精軋機(jī)直接連接地配置的軋機(jī)、以預(yù)定的平均應(yīng)變速度、加工度以及終軋溫度對空心管坯進(jìn)行延伸軋制和精軋從而制造鋼管的工序；⑥在Ar3相變點(diǎn)以上的溫度對鋼管進(jìn)行再結(jié)晶處理的工序；⑦從Ar3相變點(diǎn)以上的溫度對鋼管進(jìn)行淬火的工序；⑧對鋼管進(jìn)行回火處理的工序。

7、大型廠

7.1大型廠簡介：

鞍鋼股份大型廠重軌生產(chǎn)線始建于1953年，是我國恢復(fù)建設(shè)時(shí)期著名的“鞍鋼三大工程”之一，在半個(gè)世紀(jì)里為共和國鐵路建設(shè)作出了舉足輕重的貢獻(xiàn)。從1997年到2001年，我國鐵路運(yùn)輸實(shí)施4次大幅度提速，建成高等級、高速度的鐵路“大動脈”成為我國“十五”期間鐵路發(fā)展的重點(diǎn)。順應(yīng)這一潮流，鞍鋼股份重軌生產(chǎn)線從2001年年初開始了歷史上最大規(guī)模的技術(shù)改造。

鞍鋼短流程重軌生產(chǎn)工藝流程圖

鞍鋼短流程重軌生產(chǎn)工藝流程圖