第一篇：鞍鋼實習(xí)

前言

鋼鐵工業(yè)是一個國家工業(yè)的重要組成部分，有人說過，從一個國家的鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)過程的先進程度就可以反應(yīng)出整個國家的工業(yè)化程度，從鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)的自動化程度，可以反映出這個國家的自動化水平。

生產(chǎn)實習(xí)是在校大學(xué)生的一次接觸工廠大規(guī)模生產(chǎn)的機會，是一名大學(xué)生從學(xué)生的身份向一個職業(yè)者轉(zhuǎn)變的一個過渡過程，是一個人邁向社會的很重要一步。學(xué)生在較系統(tǒng)地完成了公共基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課和部分專業(yè)課的學(xué)習(xí)后，通過生產(chǎn)實習(xí)，使學(xué)生進一步鞏固和深化學(xué)過的基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識理論。學(xué)會運用所學(xué)知識分析現(xiàn)場實際問題，培養(yǎng)積極探索和不斷進取的創(chuàng)新精神，為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)和畢業(yè)設(shè)計打下堅實的基礎(chǔ)。

一、實習(xí)目的

1.實習(xí)是學(xué)生從理論走向?qū)嵺`的重要一環(huán)，也是學(xué)生從學(xué)校走向生產(chǎn)崗位的第一步。通過生產(chǎn)實習(xí)，學(xué)生應(yīng)將學(xué)校所學(xué)理論知識靈活的用于指導(dǎo)實際生產(chǎn)，培養(yǎng)學(xué)生針對實際生產(chǎn)過程的思維、觀察能力。

2.通過實習(xí)，使學(xué)生了解自動化控制技術(shù)的應(yīng)用，提高對控制技術(shù)的認識，加深各種自動化控制技術(shù)在工業(yè)各領(lǐng)域應(yīng)用的感性認識，開闊視野，了解相關(guān)設(shè)備及技術(shù)資料，熟悉典型控制器件的應(yīng)用。

3．通過實習(xí)接觸認識社會，提高社會交往能力，學(xué)習(xí)工人師傅和工程技術(shù)人員的優(yōu)秀品質(zhì)和敬業(yè)精神，幫助學(xué)生養(yǎng)成遵章守紀的好習(xí)慣，初步了解第一線的生產(chǎn)環(huán)境，培養(yǎng)學(xué)生的專業(yè)素質(zhì)，明確自己的社會責(zé)任。

二、實習(xí)時間

2014.09.15—2014.09.26

三、實習(xí)單位、部門及其簡介

實習(xí)單位：鞍鋼股份有限公司

部 門：冷軋廠、熱軋廠、煉鐵廠、煉鋼廠

簡 介：鞍鋼股份有限公司總部坐落在遼寧省鞍山市，始建于1916年，前身是日偽時期的鞍山制鐵所和昭和制鋼所。1948年鞍山鋼鐵公司成立，翌年7月9日在廢墟上開工，迅速恢復(fù)了生產(chǎn)，并進行了大規(guī)模技術(shù)改造和基本建設(shè)。鞍鋼是新中國第一個恢復(fù)建設(shè)的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)和最早建成的鋼鐵生產(chǎn)基地，被喻為“中國鋼鐵工業(yè)

天津理工大學(xué)實習(xí)報告 的搖籃”、“共和國鋼鐵工業(yè)的長子”。

經(jīng)過近六十年的建設(shè)和發(fā)展，目前鞍鋼己形成從采礦、選礦、煉鐵、煉鋼到軋鋼綜合配套，以及焦化、耐火、動力、運輸、冶金機械、建設(shè)、技術(shù)研發(fā)、設(shè)計、自動化、綜合利用等輔助單位組成的大型鋼鐵企業(yè)集團。能夠生產(chǎn)700多個品種、25000多個規(guī)格的鋼鐵產(chǎn)品。形成年生產(chǎn)鐵1600萬噸，鋼1600萬噸，鋼材1500萬噸的綜合生產(chǎn)能力。

鞍鋼“建精品基地，創(chuàng)世界品牌”己取得巨大成效。在東部建成年產(chǎn)1100萬噸鋼精品基地的基礎(chǔ)上，鞍鋼立足自己力量建設(shè)的大規(guī)?，F(xiàn)代化鋼鐵廠西部500萬噸板材精品基地已經(jīng)建成，其技術(shù)自主創(chuàng)新、設(shè)備國產(chǎn)化程度和先進水平堪稱國內(nèi)一流。

鞍鋼全面通過ISO9002質(zhì)量體系認證，船用鋼通過9國船級社認證，石油管通過API認證，建筑材料獲英國勞氏公司CE標志認證書，鋼鐵主體通過ISO14000環(huán)境管理體系認證和OSHMS職業(yè)安全健康管理體系認證．鋼材產(chǎn)品按國際先進水平標準組織生產(chǎn)有了可靠保證．鞍鋼堅持走可持續(xù)發(fā)展道路，在加快改革和發(fā)展的過程中，通過采用新技術(shù)、新工藝和加強管理，不斷降低生產(chǎn)能耗，強化環(huán)境治理和保護，合理利用“三廢”，實施綠色生產(chǎn)，保護生態(tài)環(huán)境，打造了一個綠樹蔥蘢，草翠花香，天藍水美的新鞍鋼。鞍鋼己確定了今后一個時期“壯大鋼鐵主體、做強相關(guān)產(chǎn)業(yè)、推進跨國經(jīng)營、實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展”的總體發(fā)展戰(zhàn)略和到2010年進入世界500強，成為最具國際競爭力的鋼鐵企業(yè)的奮斗目標。鞍鋼正加快發(fā)展步伐，向新的宏偉目標奮進。

四、實習(xí)內(nèi)容

1、冷軋廠

鞍鋼股份冷軋廠是中國冷軋板生產(chǎn)的搖籃和誕生地，于1960年建成投產(chǎn)，為當(dāng)時中國第一家冷軋薄板生產(chǎn)廠。

1997年鞍鋼股份有限公司成立后，經(jīng)過不斷的技術(shù)改造和管理升級，鞍鋼股份冷軋廠已經(jīng)能夠生產(chǎn)熱軋酸洗板、冷軋板、熱鍍鋅鋼板、彩色涂成板等多元化優(yōu)質(zhì)終端產(chǎn)品，以及代表冷軋工藝高水平的05級家電板和轎車板。

冷軋廠針對汽車行業(yè)、家電行業(yè)、門業(yè)、搪瓷業(yè)、建筑業(yè)、制造業(yè)等行業(yè)的特點，已經(jīng)成功地開發(fā)了德國標準St系列、日本標準SP系列、超低碳、超深沖IF鋼系列、鏈條用鋼系列、低碳低硅冷板系列、搪瓷鋼系列、自行車用鋼板系列、烘烤硬化鋼系列、含磷鋼系列、客車車廂用鋼板系列、家用電器鋼板系列、低合金系列等具有高附加值的冷軋鋼板產(chǎn)品。冷軋2號線是我國第一條立足國內(nèi)技術(shù)資源的生產(chǎn)線，擁有7

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條生產(chǎn)線和45座罩式爐，采用激光焊機、平整機組和包裝機組。

2、煉鐵廠

鞍鋼股份煉鐵總廠有著悠久的歷史，是由始建于1917年的原鞍鋼燒結(jié)總廠和煉鋼廠于2000年7月組建而成，是鞍鋼股份下屬的主體生產(chǎn)廠之一，占地面積盡240萬平方米，主體設(shè)備有燒結(jié)機9臺、總面積1906平方米，帶式焙燒機，面為321.6平方米，大、中型高爐九座，高爐有效容積20191立方米，在建一座2580立方米高爐。主要產(chǎn)品是人造富礦和制鋼生鐵，人造富礦生產(chǎn)能力達2100萬噸，生鐵生產(chǎn)能力達1500萬噸。

新中國成立以來，煉鐵總廠不僅為國家生產(chǎn)合格生鐵3.8億多噸，而且還培養(yǎng)出了以煉鐵專家、原冶金部副部長周傳典為代表的一大批領(lǐng)導(dǎo)干部、管理專家、技術(shù)人才和勞動模范，并輸送到全國各各行業(yè)，被譽為鋼鐵人才的搖籃，為祖國鋼鐵事業(yè)的發(fā)展做出了巨大貢獻。鐵廠是“孟泰精神”的發(fā)祥地，孟泰精神做為鐵廠的廠魂成為中國工人階級的一面光輝旗幟。

近年來，煉鐵總廠以加速實施“四個轉(zhuǎn)變”，創(chuàng)建“四型企業(yè)”為重點，大力推進體制創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，弘揚孟泰精神，打造一流團隊，努力把煉鐵總廠由單廠產(chǎn)能規(guī)模最大的煉鐵企業(yè)，打造成為技術(shù)最精、指標最優(yōu)、消耗最低、競爭力最強的世界一流煉鐵廠。

工藝流程：

煉鐵過程實質(zhì)上是將鐵從其自然形態(tài)——礦石等含鐵化合物中還原出來的過程。煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等，其原理是礦石在特定的氣氛中（還原物質(zhì)CO、H2、C；適宜溫度等）通過物化反應(yīng)獲取還原后的生鐵。生鐵除了少部分用于鑄造外，絕大部分是作為煉鋼原料。

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<1>、高爐煉鐵的冶煉原理（應(yīng)用最多的）

1）高爐冶煉用的原料

主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。

通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計需要2-3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性，要求有足夠數(shù)量的原料供應(yīng)。2）工藝流程

生鐵的冶煉雖原理相同，但由于方法不同、冶煉設(shè)備不同，所以工藝流程也不同。下面分別簡單予以介紹。

高爐生產(chǎn)是連續(xù)進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進熱風(fēng)（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。現(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏?，用?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電。

生鐵是高爐產(chǎn)品（指高爐冶煉生鐵），而高爐的產(chǎn)品不只是生鐵，還有錳鐵等，屬于鐵合金產(chǎn)品。錳鐵高爐不參加煉鐵高爐各種指標的計算。高爐煉鐵過程中還產(chǎn)生副產(chǎn)品水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。

高爐煉鐵的特點：規(guī)模大，不論是世界其它國家還是中國，高爐的容積在不斷擴大。

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3、煉鋼廠

鞍鋼股份第三煉鋼連軋廠成立于2006年5月19日，是目前國內(nèi)首條擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的集“煉鋼-連鑄-連軋”多工藝于一體的現(xiàn)代化大規(guī)模鋼鐵生產(chǎn)線。主體設(shè)備包括3座260噸轉(zhuǎn)爐，2座LF鋼包精煉爐，2座RH真空處理裝置，2臺中薄板坯連鑄機，一套2150mm熱連軋機組，全線由鞍鋼自主設(shè)計、自主集成、自己施工，設(shè)備國內(nèi)制造，從規(guī)劃設(shè)計到建設(shè)投產(chǎn)的全過程，遵循經(jīng)濟效益與環(huán)境效益、社會效益的和諧統(tǒng)一，融入了現(xiàn)代循環(huán)經(jīng)濟的嶄新理念，配套了當(dāng)今世界最先進的環(huán)保設(shè)施和能源回收設(shè)備，是高效、緊湊、節(jié)能和生態(tài)保護型的現(xiàn)代化短流程生產(chǎn)線，設(shè)計年生產(chǎn)鋼750萬噸，鋼材500萬噸。全線由鞍鋼自主設(shè)計、自主集成、自己施工，設(shè)備國內(nèi)制造，從規(guī)劃設(shè)計到建設(shè)投產(chǎn)的全過程，遵循經(jīng)濟效益與環(huán)境效益、社會效益的和諧統(tǒng)一，融入了現(xiàn)代循環(huán)經(jīng)濟的嶄新理念，配套了當(dāng)今世界最先進的環(huán)保設(shè)施和能源回收設(shè)備，是高效、緊湊、節(jié)能和生態(tài)保護型的現(xiàn)代化短流程生產(chǎn)線。產(chǎn)品已實現(xiàn)出口歐洲意大利、西班牙、比利時、英國、德國、法國、葡萄牙；亞洲韓國、日本；美洲墨西哥；臺灣等國家和地區(qū)。

工藝流程：

從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進行軋制以后，才能成為合格的產(chǎn)品。從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，然后經(jīng)過初軋機反復(fù)軋制之后，進入精軋機。軋鋼屬于金屬壓力加工，說簡單點，軋鋼板就像壓面條，經(jīng)過搟面杖的多次擠壓與推進，面就越搟越薄。在熱軋生產(chǎn)線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，最后軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續(xù)的不間斷的作業(yè)，鋼帶在輥道上運行速度快，設(shè)備自動化程度高，效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板，但首先要經(jīng)過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋制，工序改用連鑄坯就簡單多了，一般連鑄坯的厚度為150~250ｍｍ，先經(jīng)過除磷到初軋，經(jīng)輥道進入精軋軋機，精軋機由7架4輥式軋機組成，機前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋機的速度可以達到23 m/s。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經(jīng)過熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經(jīng)過冷軋。與熱軋相比，冷軋廠的加工線比較分散，冷軋產(chǎn)品主要有普通冷軋板、涂鍍層板也就是鍍錫板、鍍鋅板和彩涂板。經(jīng)過熱軋廠送來的鋼卷，先要經(jīng)過連續(xù)三次技術(shù)處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然后才能送到冷軋機組。在冷軋機上，開卷機將鋼卷打開，然后將鋼帶引入五機架連軋機軋成薄帶卷。從五機架上出來的還有不同規(guī)格的普通鋼帶卷，它是根據(jù)用戶多種多樣

天津理工大學(xué)實習(xí)報告 的要求來加工的。冷軋廠生產(chǎn)各種各樣不同品質(zhì)的產(chǎn)品，那飛流直下，似銀河落九天的是鍍錫板，那銀光閃閃的是鍍鋅板，有紅、黃、蘭各種顏色的是彩色涂層鋼板。鍍錫板是制造罐頭和易拉罐的原料，又叫馬口鐵，以前我國所需要的鍍錫板全靠進口，自從武鋼鍍錫板大量生產(chǎn)后，部分替代了進口貨鍍鋅板的生產(chǎn)工藝有兩種，一種是熱鍍鋅，一種是電鍍鋅。那貌不驚人包裝特別的是硅鋼片，它們用在發(fā)電設(shè)備、機電設(shè)備、輕工、食品和家電上。用鍍鋅板作為基材，在反面涂上各種涂料就成為彩色涂層鋼板。由于工藝先進，涂層十分牢固，可以直接用于家電產(chǎn)品和作裝飾材料。除了板材以外，軋鋼廠也生產(chǎn)長材，如型鋼、鋼軌、棒材、圓鋼和線材，它的生產(chǎn)過程和軋鋼原理與板材類似，但是使用的軋輥輥型完全不同。在自動化方面控制對象及生產(chǎn)控制流程，煉鋼廠連鑄機控制對象一般包括大包回轉(zhuǎn)臺、中間罐車、煤氣烘烤站、結(jié)晶器、拉矯機、脫錠機、切割機、竄動臺架、輥道、排蒸風(fēng)機、液壓站、儀表站。

轉(zhuǎn)爐煉鋼

爐體可轉(zhuǎn)動，用于吹煉鋼或吹煉锍的冶金爐。轉(zhuǎn)爐爐體用鋼板制成，呈圓筒形，內(nèi)襯耐火材料，吹煉時靠化學(xué)反應(yīng)熱加熱，不需外加熱源，是最重要的煉鋼設(shè)備，也可用于銅、鎳冶煉。轉(zhuǎn)爐按爐襯的耐火材料性質(zhì)分為堿性（用鎂砂或白云石為內(nèi)襯）和酸性（用硅質(zhì)材料為內(nèi)襯）轉(zhuǎn)爐；按氣體吹入爐內(nèi)的部位分為底吹、頂吹和側(cè)吹轉(zhuǎn)爐；按吹煉采用的氣體，分為空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐。

早期的貝塞麥轉(zhuǎn)爐煉鋼法和托馬斯轉(zhuǎn)爐煉鋼法都用空氣通過底部風(fēng)嘴鼓入鋼水進行吹煉。側(cè)吹轉(zhuǎn)爐容量一般較小，從爐墻側(cè)面吹入空氣。煉鋼轉(zhuǎn)爐按不同需要用酸性或堿性耐火材料作爐襯。直立式圓筒形的爐體，通過托圈、耳軸架置于支座軸承上，操作時用機械傾動裝置使爐體圍繞橫軸轉(zhuǎn)動。

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轉(zhuǎn)爐煉鋼（converter steelmaking）是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量而在轉(zhuǎn)爐中完成煉鋼過程。轉(zhuǎn)爐按耐火材料分為酸性和堿性，按氣體吹入爐內(nèi)的部位有頂吹、底吹和側(cè)吹；按氣體種類為分空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐。堿性氧氣頂吹和頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐由于其生產(chǎn)速度快、產(chǎn)量大，單爐產(chǎn)量高、成本低、投資少，為目前使用最普遍的煉鋼設(shè)備。轉(zhuǎn)爐主要用于生產(chǎn)碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。

轉(zhuǎn)爐煉鋼主要是以液態(tài)生鐵為原料的煉鋼方法。其主要特點是：靠轉(zhuǎn)爐內(nèi)液態(tài)生鐵的物理熱和生鐵內(nèi)各組分（如碳、錳、硅、磷等）與送入爐內(nèi)的氧進行化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量，使金屬達到出鋼要求的成分和溫度。爐料主要為鐵水和造渣料（如石灰、石英、螢石等），為調(diào)整溫度，可加入廢鋼及少量的冷生鐵塊和礦石等。在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，鐵水中的碳在高溫下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合氣體，即轉(zhuǎn)爐煤氣。轉(zhuǎn)爐煤氣的發(fā)生量在一個冶煉過程中并不均衡，且成分也有變化，通常將轉(zhuǎn)爐多次冶煉過程回收的煤氣經(jīng)降溫、除塵，輸入儲氣柜，混勻后再輸送給用戶。

轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備由轉(zhuǎn)爐主體部分、供氧系統(tǒng)、鐵水供應(yīng)系統(tǒng)、散狀原料供應(yīng)系統(tǒng)，廢鋼供應(yīng)設(shè)備、鐵合金供應(yīng)設(shè)備、出渣和出鋼以及鑄錠系統(tǒng)、修爐機械設(shè)備、煙氣凈化和回收設(shè)備組成。

RH精煉爐

RH精煉全稱為RH真空循環(huán)脫氣精煉法。

RH系統(tǒng)設(shè)備是一種用于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼的鋼水二次精煉工藝裝備。整個鋼水冶金反應(yīng)是在砌有耐火襯的真空槽內(nèi)進行的。真空槽的下部是兩個帶耐火襯的浸漬管，上部

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裝有熱彎管。被抽氣體由熱彎管經(jīng)氣體冷卻器至真空泵系統(tǒng)排到廠房外。

鋼水處理前，先將浸漬管浸入待處理的鋼包鋼水中。當(dāng)真空槽抽真空時，鋼水表面的大氣壓力迫使鋼水從浸漬管流入真空槽內(nèi)(真空槽內(nèi)大約0.67mbar時可使鋼水上升1.48m高度)。與真空槽連通的兩個浸漬管，一個為上升管，一個為下降管。由于上升管不斷向鋼液吹入氬氣，相對沒有吹氬的下降管產(chǎn)生了一個較高的靜壓差，使鋼水從上升管進入并通過真空槽下部流向下降管，如此不斷循環(huán)反復(fù)。在真空狀態(tài)下，流經(jīng)真空槽鋼水中的氬氣、氫氣、一氧化碳等氣體在鋼液循環(huán)過程中被抽走。同時，進入真空槽內(nèi)的鋼水還進行一系列的冶金反應(yīng)，比如碳氧反應(yīng)等;如此循環(huán)脫氣精煉使鋼液得到凈化。

經(jīng)RH處理的鋼水優(yōu)點明顯:合金基本不與爐渣反應(yīng)，合金直接加入鋼水之中，收得率高;鋼水能快速均勻混合;合金成分可控制在狹窄的范圍之內(nèi);氣體含量低，夾雜物少，鋼水純凈度高;還可以用頂槍進行化學(xué)升溫的溫度調(diào)整，為連鑄機提供流動性好、純凈度高、符合澆鑄溫度的鋼水，以利于連鑄生產(chǎn)的多爐連澆。

RH處理模式及工藝流程 1）處理模式

RH處理根據(jù)鋼種要求不同，可分為輕處理模式、中間處理模式、深脫碳處理模式和特殊處理模式。

輕處理模式針對鋼種以低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼為主，鋼種主要特點是含碳量較低(0.02%～0.06%)、低硅(≤0.03%)，代表鋼種有SPHC,SS400等。處理特點是真空度要求較低，一般控制在6～7kPa左右;處理時間短，一般處理時間小于15min，環(huán)流氣體流量控制較低。對轉(zhuǎn)爐要求控制C,N，轉(zhuǎn)爐過來的鋼水可以是帶氧鋼或者脫氧鋼，對脫氧鋼要求碳基本符合要求。

中間處理模式與輕處理基本差不多，其要求鋼水碳成份一般在0.01%～0.03%，要求轉(zhuǎn)爐過來的鋼水必須是帶氧鋼(目的是脫碳)。對象鋼種為對H不敏感，但使用條件較為嚴格;不含Cr,Ni的耐候鋼;低等級管線鋼;強度級別不太高的管線鋼等。代表鋼種如DI材(易拉罐),X65,SM490等。深脫碳處理模式針對鋼種為超低碳鋼，代表鋼種為IF鋼，也就是平常俗稱的汽車板鋼。其要求的鋼種碳含量小于100PPm，現(xiàn)在日本達到的水平為≤13ppm，我國寶鋼也基本達到這個水平，其對C,N,O,S都有非常嚴格的要求。工藝特點是要求真空度高，達到65Pa以下;要求轉(zhuǎn)爐鋼水為帶氧鋼，帶氧量控制在400～800ppm之間，碳含量小于0.05%，氮含量較低;處理時間長，脫碳時

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間大于15min，冶煉時間大于30min;對環(huán)流氣體的控制較為嚴格。

特殊處理主要是針對硅鋼為主的一種處理方式，其實質(zhì)是對深脫碳處理后的鋼水進行Si,Al的合金化處理及鋼水純凈化的處理。

2）工藝簡介

待處理鋼水包由行車吊運至RH鋼包臺車上，鋼包臺車開到真空槽下部的處理位置。并進行鋼水液面高度人工判定。

根據(jù)人工判定鋼水液面高度，鋼包被液壓缸頂升（或?qū)⒄婵詹鄯畔拢?，使真空槽的浸漬管浸入鋼水到預(yù)定的深度。同時，上升浸漬管以預(yù)定的流速噴吹氬氣。隨著浸漬管完全浸入鋼液，真空泵啟動。各級真空泵根據(jù)預(yù)先的抽氣曲線進行工作。進行測溫、取樣、定氧操作。真空脫氫處理，將在規(guī)定時間及規(guī)定低壓條件下持續(xù)進行循環(huán)脫氣操作以達到氫含量的目標值。真空脫碳處理(低碳或超低碳等級鋼水)，循環(huán)脫氣將持續(xù)一定時間以獲得碳含量的目標值。在脫碳過程中，鋼水中的碳和氧反應(yīng)形成一氧化碳通過真空泵排出。如鋼中氧含量不夠，可通過頂槍吹氧提供氧氣。脫碳結(jié)束時，鋼水通過加鋁進行脫氧。鋼水脫氧后，合金料通過真空料斗加入真空槽。對鋼水進行測溫、定氧和確定化學(xué)成份。鋼水處理完畢時，真空泵系統(tǒng)依次關(guān)閉，真空槽復(fù)壓，重新處于大氣壓狀態(tài)。處理完畢后，鋼包下降。上升浸漬管自動改吹氬為吹氮。鋼包臺車開出，行車把鋼包吊運至連鑄大包回轉(zhuǎn)臺進行澆注。

連續(xù)鑄鋼

簡稱連鑄，使鋼水不斷地通過水冷結(jié)晶器，凝成硬殼后從結(jié)晶器下方出 連續(xù)拉出，經(jīng)噴水冷卻，全部凝固后切成坯料的鑄造工藝。同通常鋼錠澆鑄相比，具有增加金屬收得率，節(jié)約能源，提高鑄坯質(zhì)量，改善勞動條件，便于實現(xiàn)機械化、自動化等優(yōu)點。連鑄鎮(zhèn)靜鋼的鋼材綜合收得率比模鑄的約高10%。沸騰鋼連鑄比較困難，至今尚未成功。近年對沸騰鋼成分的鋼液進行真空“輕處理”，可以順利地進行連鑄。有色金屬的連鑄發(fā)展比鋼鐵連鑄為早。如在輥式連鑄機上，兼有凝固和塑性變形，則稱連續(xù)鑄軋。

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由于連鑄簡化了煉鋼鑄錠及軋鋼開坯加工工序，每噸鋼可節(jié)約能量（0.15～0.25）×10千卡,如進一步解決鑄坯和成材軋機的合理配合問題，熱送直接成材，還可進一步節(jié)約能源。

連鑄坯在結(jié)晶結(jié)構(gòu)上的主要特點是：連鑄工藝使鋼水迅速而均勻地冷卻，因而迅速形成較厚微晶細粒的表面凝固層，沒有充分時間形成柱狀晶區(qū)；連鑄坯斷面較小，整罐鋼水的連鑄從開始到終了的冷卻凝固時間接近，連鑄坯縱向成分偏析差別可在10%以內(nèi)，這是模鑄鋼錠無法與之比擬的；連鑄坯不像模鑄鋼錠那樣分單根澆鑄，所以可避免形成縮孔或空洞，使金屬收得率提高；在塑性加工中，為消除鑄態(tài)組織所需的壓縮比也可較小。

連鑄機必須與出鋼操作密切配合，鋼水開始澆入結(jié)晶器的同時,一面啟動結(jié)晶器振動,進行潤滑和開放冷卻水，一面啟動拉坯矯直機拖引錠桿運轉(zhuǎn)，鑄坯隨引錠桿拉曳前進，鑄坯過拉坯矯直機到一定位置后，脫卸并移開引錠桿，鑄坯本身由拉坯矯直機繼續(xù)拉曳。前進的鑄坯按定尺長度逐次切割（圖6），輸送、堆存，待全爐鋼水鑄完為止。在生產(chǎn)中應(yīng)力爭多爐連鑄，以提高經(jīng)濟效益。

鋼水成分和溫度控制

對鋼水成分和溫度要有嚴格的要求。一般用伸入式水口或吹氬密封保護鋼流，或兩者兼用，以防止鋼水二次氧化。鋼水含鋁高時容易產(chǎn)生粘膜堵塞水口,用定徑水口澆鑄小方坯,一般控制鋼水的含鋁量小于0.06%。對鋁鎮(zhèn)靜鋼或?qū)X量有一定要求的鋼種,常從結(jié)晶器上口以鋁條或鋁粒加入鋼水,而不經(jīng)過中間罐水口。鋼水澆鑄溫度一般高于鋼的凝固點20～50℃?，F(xiàn)在普遍采用澆鑄前在鋼包內(nèi)吹氬氣攪拌鋼水,以使鋼水的成分及溫度均勻,溫度波動可控制到±5℃。

天津理工大學(xué)實習(xí)報告

冷卻控制

連續(xù)鑄鋼的冷卻區(qū)集中在結(jié)晶器、二冷段和后部工序冷卻等三個部分。一般認為結(jié)晶器段占冷卻量的14～20%，二冷段占23～30%。冷卻強度過大和拉速不適應(yīng)時，會造成鑄坯內(nèi)裂和外裂紋。冷卻強度過小和不均勻則易產(chǎn)生鑄坯鼓肚、漏鋼等現(xiàn)象。冷卻強度必須隨鋼種、鑄坯溫度和拉速快慢進行控制調(diào)節(jié)。每公斤鋼的冷卻水消耗量約1～2公斤。要求各斷面部位冷卻均勻，冷卻水要過濾凈化，使水質(zhì)潔凈，導(dǎo)熱均勻。提高連鑄機生產(chǎn)能力應(yīng)降低鋼水澆鑄時的過熱溫度，提高拉速，擴大鑄坯斷面和采用多流連鑄。鑄坯斷面的選定和軋機軋制成材道次的綜合考慮也很重要。采用多爐連鑄可提高連鑄機作業(yè)率，但要力求澆鑄時間與冶煉周期相互協(xié)調(diào)。4.熱軋廠

一、采用的工藝與設(shè)備

1．采用鑄坯熱裝

鞍鋼1780熱軋廠與三煉鋼連鑄車間毗鄰，設(shè)計了直接熱裝，間接熱裝和冷裝3種裝爐方式。熱裝率設(shè)計為60% 2.采用頂寬壓力機調(diào)寬

采用頂寬壓力機對板坯進行大側(cè)壓減寬，一次最大減寬量350mm，不僅調(diào)寬能力大，板坯變形均勻，而且減少了板坯寬度規(guī)格，提高了連鑄機產(chǎn)量縮小了板坯庫存放面積。

3.采用pc機+強力彎輥

1780精軋機組的F2~F4機架，采用了目前先進的板型控制PC軋機，PC軋機上下兩對軋輥成對交叉，交叉角0~1.5o，對鋼帶凸度控制能力大、精度高，能有效控制帶鋼邊部減搏。F1~F7機架全部設(shè)有工作輥強力彎輥系統(tǒng)。該系統(tǒng)能有效控制帶鋼凸度和平直度，可獲得良好板形。

4.采用在線磨輥裝置

1780精軋機組F4~F7機架，采用在線磨輥裝置ORG。根據(jù)軋輥表面情況、成品帶鋼要求，計算機進行設(shè)定，ORG以分段、全部、組合等不同方式對軋輥進行磨削，可消除帶剛在寬度變化上的限制，實現(xiàn)帶鋼逆向?qū)挾忍S，延長軋輥換輥周期，提高帶鋼表面質(zhì)量，為實現(xiàn)“自由軋制”創(chuàng)造了條件。

5.采用熱軋油潤滑工藝

1780精軋機組軋制過程中采用熱軋油潤滑工藝，可降低軋制力和軋制功率損耗，天津理工大學(xué)實習(xí)報告

提高帶鋼表面質(zhì)量，改善軋輥表面狀況，延長軋輥使用壽命，減少輥耗。

6.預(yù)留無頭軋制工藝

1780熱軋線在工藝布局上和土建基礎(chǔ)上，預(yù)留了無頭軋制的可能性。7.鋼卷臥式運輸

出卷板機后，鋼卷運輸、堆放、外運均為臥卷狀態(tài)，減少了翻卷等工序，避免了帶鋼表面的夾傷，提高了鋼卷的合格率。

8.吊車采用CLTS自動跟蹤系統(tǒng)

在板坯庫、鋼卷庫、吊車全部采用CLTS自動跟蹤系統(tǒng)，能迅速地對存入、吊出的板坯或鋼卷進行自動搜尋跟蹤，從而節(jié)省人力、減少庫存、提高利用率。熱軋廠：鞍鋼股份有限公司熱軋帶鋼廠產(chǎn)品覆蓋了碳素及優(yōu)質(zhì)碳素鋼、低合金鋼、合金鋼、船用鋼、橋梁鋼、工程機械鋼、耐候鋼（鐵路車輛、集裝箱鋼）、汽車結(jié)構(gòu)用鋼、石油及天然氣輸送管線鋼、鍋爐及壓力容器用鋼、軍工鋼、超細晶粒鋼、花紋板、冷軋原料（冷軋普板、汽車板、家電板、涂鍍板等）、冷軋硅鋼原料（無取向、取向硅鋼）等18大類。熱軋帶鋼廠產(chǎn)品質(zhì)量達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，其中一些產(chǎn)品質(zhì)量達到國際先進水平。其中集裝箱被授予中國名牌稱號，汽車大梁、管線鋼等7類系列產(chǎn)品30余個鋼種榮獲冶金產(chǎn)品實物質(zhì)量金杯獎，船板CCSA、CCSB、CCSD、AH32、AH36獲得中國船級社工廠認可證書?！?700ASP中薄板坯連鑄連軋短流程生產(chǎn)硅鋼”新技術(shù)入選第十三批“中國企業(yè)新紀錄”。

五、實習(xí)總結(jié)

通過對鞍鋼的四個生產(chǎn)車間的實習(xí)參觀，我們大體熟悉了生產(chǎn)總的工藝流程，了解了其中應(yīng)用到的控制系統(tǒng)。

1.工廠供電與電力電子

現(xiàn)代工廠的驅(qū)動主要是電力驅(qū)動，故對電力要求是很高的。特別是自動控制系統(tǒng)的使用，工廠生產(chǎn)在向這自動化，無人化方向發(fā)展，這就對供電質(zhì)量有嚴格要求。大型鋼廠屬于一級負荷，工廠中還配有自用發(fā)電廠，從而使全工廠不間斷供電，由于廠區(qū)面積大，造成要設(shè)置多個工廠總降變，輸送到具體車間，經(jīng)過車間變壓器使用。

在生產(chǎn)中，電機成為重要的動力來源與執(zhí)行機構(gòu)，而電機種類有直流電機與交流電機，交流電機可以直接接入電網(wǎng)工作，但直流電機必須通過電力電子裝置將交流電變換成為直流電，供給直流電機使用。

天津理工大學(xué)實習(xí)報告

2.計算機控制系統(tǒng)

隨著電子計算機的廣泛應(yīng)用，計算機控制系統(tǒng)成為重要的控制系統(tǒng)。在現(xiàn)場參觀中我們接觸到的控制系統(tǒng)都為計算機控制系統(tǒng)。

計算機控制系統(tǒng)的應(yīng)用給車間帶來很大變化，以往的機械儀表被數(shù)字儀表替換，大的繼電器式控制柜被小巧的 PLC 代替，集中的檢測控制給操作上帶來了方便，計算機控制系統(tǒng)的應(yīng)用，使得工業(yè)生產(chǎn)中的邏輯控制變得更加靈活。

工業(yè)現(xiàn)場中，執(zhí)行機構(gòu)與數(shù)字控制器，計算機距離很遠，其連接是通過網(wǎng)絡(luò)進行連接的，常用的是現(xiàn)場總線與以太網(wǎng)?，F(xiàn)場總線技術(shù)實際上是次采用串行數(shù)據(jù)傳輸和連接方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的并聯(lián)信號和連接方式，它依次實現(xiàn)了控制層和現(xiàn)場總線設(shè)別之間的數(shù)據(jù)傳輸，同時保證傳輸實時性的情況下實現(xiàn)信息的可靠性和開放性。一般的現(xiàn)場總線具有以下幾個特點：

1、布線簡單

2、開放性

3、實時性

4、可靠性。

工業(yè)以太網(wǎng)通俗地講就是應(yīng)用于工業(yè)的以太網(wǎng)。以太網(wǎng)是目前計算機局域網(wǎng)最常見的通信協(xié)議標準，但它是為辦公自動化的應(yīng)用而設(shè)計的，并沒有考慮到工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境的需求，比如高溫、低溫、防塵等，所以以太網(wǎng)不能直接應(yīng)用于環(huán)境惡劣的工業(yè)現(xiàn)場。所以工業(yè)以太網(wǎng)就隨之產(chǎn)生了。

鞍鋼生產(chǎn)車間中網(wǎng)絡(luò)組成基本如下：

通過這次寶貴的實習(xí)參觀，我從中收獲了很多。在工程技術(shù)人員的講解下，我對軋制過程，冶煉過程有了大致的了解，知道了具體生產(chǎn)工藝流程。特別對生產(chǎn)過程中

天津理工大學(xué)實習(xí)報告

應(yīng)用到的自動控制系統(tǒng)有了了解。在以前的基礎(chǔ)學(xué)習(xí)中，對控制系統(tǒng)僅僅停留在一些控制框圖，公式，傳遞函數(shù)上，通過參觀，看到了具體一個大的控制系統(tǒng)其實是很復(fù)雜的，一個大的控制系統(tǒng)中還包含有許多小的自系統(tǒng)，各個系統(tǒng)之間互相配合。在現(xiàn)場中，各個控制器，上位機，執(zhí)行機構(gòu)的連接是通過現(xiàn)場總線連接的，為了達到快速的轉(zhuǎn)遞效果，用到了光纖傳輸。檢測信號數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)傳入 PLC 與上位 PC 機，再將數(shù)據(jù)上穿到顯示界面，供技術(shù)人員監(jiān)視，技術(shù)人員通過輸入數(shù)據(jù)，改變PC機，PLC中參數(shù)，而PLC 對這些數(shù)據(jù)進行計算處理，產(chǎn)生控制信號，通過網(wǎng)絡(luò)，傳送到執(zhí)行機構(gòu)，產(chǎn)生控制作用。

在現(xiàn)場參觀中，我們真正感受到了現(xiàn)場環(huán)境，有炙熱的鋼坯，噪音，塵土、鐵屑，體會到了一線工人勞動的辛苦，但是大家沒有抱怨，仔細參觀，這也是對大家的考驗。通過這次實習(xí)，我看到了自己還有很多欠缺，主要在對基礎(chǔ)知識的掌握上還不夠扎實，對概念掌握有不清楚的地方，在知識的擴充上還有欠缺，這要求我們一定要注意基礎(chǔ)知識原理的學(xué)習(xí)掌握，在平時要擴展自己知識面，不斷學(xué)習(xí)充實自己。

最后，要對由老師們在這幾天對我們的悉心照顧和指導(dǎo)表示衷心感謝。

第二篇：鞍鋼實習(xí)報告

鞍鋼實習(xí)報告

2009級機械裝備及設(shè)計一班

黃同昭 090101010033 2009年9月1日

（3）參觀考察生產(chǎn)流程 1.4實習(xí)要求：

（1）實習(xí)紀律

實習(xí)為集體活動，在實習(xí)期間實行統(tǒng)一行動、統(tǒng)一指揮。在場內(nèi)實習(xí)時，不得擅自行動，按要求穿著實習(xí)服裝（安全帽、工作服、防護鞋等）。

在實習(xí)過程中服從指揮，遵守作息時間，實行早中晚點名制度，不得單獨行動。

在實習(xí)期間，要講文明、禮貌，不得打架、喝酒，未經(jīng)指導(dǎo)教師允許，不得外出。

（2）實習(xí)安全

在實習(xí)全過程的每個階段時刻注意自身和他人的安全，遵守實習(xí)要求中的安全內(nèi)容的實習(xí)單位的安全制度。遇到突發(fā)事件時不慌不亂、服從指揮。

（3）實習(xí)筆記

每人都需帶筆記本和筆，在講課過程中記筆記，在回住宿地之后整理筆記。指導(dǎo)老師不定期檢查實習(xí)筆記，實習(xí)結(jié)束后，需上交實習(xí)筆記。

（4）乘車

由于實習(xí)地點在外地，路程較遠，需要乘坐汽車，往返廠內(nèi)實習(xí)時也統(tǒng)一乘車往返，因此要求必須聽從指揮，嚴格執(zhí)行相關(guān)紀律和指令。

乘車前按照分組整隊，經(jīng)指導(dǎo)教師點名后，等候指令。

2、實習(xí)單位概況

鞍山鋼鐵集團公司總部坐落在遼寧省鞍山市，始建于 1916 年，前身是日偽時期的鞍山制鐵所和昭和制鋼所。1948 年鞍山鋼鐵公司成立，翌年 7 月 9 日 在廢墟上開工，迅速恢復(fù)了生產(chǎn)，并進行了大規(guī)模技術(shù)改造和基本建設(shè)。

目前鞍鋼己形成從采礦、選礦、煉鐵、煉鋼到軋鋼綜合配套，以及焦化、耐火、動力、運輸、冶金機械、建設(shè)、技術(shù)研發(fā)、設(shè)計、自動化、綜合利用等輔助單位組成的大型鋼鐵企業(yè)集團。能夠生產(chǎn) 700 多個品種、25000 多個規(guī)格的鋼鐵產(chǎn)品。形成年生產(chǎn)鐵 1600 萬噸，鋼 1600 萬噸，鋼材 1500 萬噸的綜合生產(chǎn)能力。

3、煉鐵總廠

3.1 工廠簡介

鞍鋼股份煉鐵總廠是由始建于 1917 年的原鞍鋼燒結(jié)總廠和煉鋼廠于 2000 年 7 月組建而成，是鞍鋼股份下屬的主體生產(chǎn)廠之一，占地面積盡 240 萬平方米，主體設(shè)備有燒結(jié)機 9 臺、總面積 1906平方米，帶式焙燒機，面積為 321.6平方米，大、中型高爐九座，高爐有效容積 20191 立方米;在建一座 2580 立方米高爐。主要產(chǎn)品是人造富礦和制鋼生鐵，人造富礦生產(chǎn)能力達 2100 萬噸，生鐵生產(chǎn)能力達 1500 萬噸。

隨著鞍鋼股份改造東部、開發(fā)西部整體戰(zhàn)略的推進，煉鐵

的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣?，F(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏?，用?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電。

高爐煉鐵生產(chǎn)工藝流程及主要設(shè)備簡圖

4、煉鋼廠

4.1煉鋼廠簡介：

鞍鋼股份第三煉鋼連軋廠成立于2006年5月19日，是目前國內(nèi)首條擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的集“煉鋼-連鑄-連軋”多工藝于一體的現(xiàn)代化大規(guī)模鋼鐵生產(chǎn)線。主體設(shè)備包括3座260噸轉(zhuǎn)爐，2 座LF鋼包精煉爐，2 座 RH 真空處理裝置，2 臺中薄板坯連鑄機，一套 2150mm 熱連軋機組，全線由鞍鋼自主設(shè)計、自主集成、自己施工，設(shè)備國內(nèi)制造，從規(guī)劃設(shè)計到

體，即轉(zhuǎn)爐煤氣。轉(zhuǎn)爐煤氣的發(fā)生量在一個冶煉過程中并不均衡，且成分也有變化，通常將轉(zhuǎn)爐多次冶煉過程回收的煤氣經(jīng)降溫、除塵，輸入儲氣柜，混勻后再輸送給用戶。

轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備由轉(zhuǎn)爐主體部分、供氧系統(tǒng)、鐵水供應(yīng)系統(tǒng)、散狀原料供應(yīng)系統(tǒng)，廢鋼供應(yīng)設(shè)備、鐵合金供應(yīng)設(shè)備、出渣和出鋼以及鑄錠系統(tǒng)、修爐機械設(shè)備、煙氣凈化和回收設(shè)備組成。4.2.2RH精煉爐

1）處理模式

RH處理根據(jù)鋼種要求不同，可分為輕處理模式、中間處理模式、深脫碳處理模式和特殊處理模式。

輕處理模式針對鋼種以低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼為主，鋼種主要特點是含碳量較低(0.02%～0.06%)、低硅(≤0.03%)。處理特點是真空度要求較低，一般控制在6～7kPa左右;處理時間短，一般處理時間小于15min，環(huán)流氣體流量控制較低。對轉(zhuǎn)爐要求控制C,N，轉(zhuǎn)爐過來的鋼水可以是帶氧鋼或者脫氧鋼，對脫氧鋼要求碳基本符合要求。

中間處理模式與輕處理基本差不多，其要求鋼水碳成份一般在0.01%～0.03%，要求轉(zhuǎn)爐過來的鋼水必須是帶氧鋼。對象鋼種為對H不敏感，但使用條件較為嚴格;不含Cr,Ni的耐候鋼;低等級管線鋼;強度級別不太高的管線鋼等。

深脫碳處理模式針對鋼種為超低碳鋼。工藝特點是要求真空度高，達到65Pa以下;要求轉(zhuǎn)爐鋼水為帶氧鋼，帶氧量控制在

結(jié)晶器下方出

連續(xù)拉出，經(jīng)噴水冷卻，全部凝固后切成坯料的鑄造工藝。

連鑄工藝流程圖

連鑄機必須與出鋼操作密切配合，鋼水開始澆入結(jié)晶器的同時,一面啟動結(jié)晶器振動,進行潤滑和開放冷卻水，一面啟動拉坯矯直機拖引錠桿運轉(zhuǎn)，鑄坯隨引錠桿拉曳前進，鑄坯過拉坯矯直機到一定位置后，脫卸并移開引錠桿，鑄坯本身由拉坯矯直機繼續(xù)拉曳。前進的鑄坯按定尺長度逐次切割，輸送、堆存，待全爐鋼水鑄完為止。

鋼水成分和溫度控制

對鋼水成分和溫度要有嚴格的要求。一般用伸入式水口或吹氬密封保護鋼流，或兩者兼用，以防止鋼水二次氧化。鋼水含鋁高時容易產(chǎn)生粘膜堵塞水口,用定徑水口澆鑄小方坯,一般控制鋼水的含鋁量小于0.06%。對鋁鎮(zhèn)靜鋼或?qū)X量有一定要求的鋼

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5、冷軋廠

5.1冷軋廠簡介：

鞍鋼股份冷軋廠是中國冷軋板生產(chǎn)的搖籃和誕生地，于 1960 年建成投產(chǎn)，為當(dāng)時中國第一家冷軋薄板生產(chǎn)廠。

1997 年鞍鋼股份有限公司成立后，經(jīng)過不斷的技術(shù)改造和管理升級，到 2004 年末，鞍鋼股份冷軋廠已經(jīng)成為擁有兩條酸洗－軋機聯(lián)合機組、一條鹽酸洗機組、兩臺新型可逆軋機、兩條熱鍍鋅機組、兩條彩涂機組及后繼深加工設(shè)備。2004 年 8 月開工的新區(qū) 2130 冷軋工程，預(yù)計 2006 年 5 月建成投產(chǎn)，年設(shè)計生產(chǎn)能力為 200 萬噸，產(chǎn)品主要定位于轎車外板和高檔次家電板。

5.2工藝流程：

冷軋通常采用縱軋的方式。冷軋生產(chǎn)的工序一般包括原料準備、軋制、脫脂、退火(熱處理)、精整等。

一般用途冷軋板帶鋼的生產(chǎn)工序是：酸洗、冷軋、退火、平整、剪切、檢查缺陷、分類分級以及成品包裝。

穿孔的溫度的工序；④以200／秒以下的應(yīng)變速度進行穿孔軋制、制造空心管坯的工序；⑤通過連續(xù)延伸軋機和精軋機直接連接地配置的軋機、以預(yù)定的平均應(yīng)變速度、加工度以及終軋溫度對空心管坯進行延伸軋制和精軋從而制造鋼管的工序；⑥在Ar3相變點以上的溫度對鋼管進行再結(jié)晶處理的工序；⑦從Ar3相變點以上的溫度對鋼管進行淬火的工序；⑧對鋼管進行回火處理的工序。

7、大型廠

7.1大型廠簡介：

鞍鋼股份大型廠重軌生產(chǎn)線始建于1953年，是我國恢復(fù)建設(shè)時期著名的“鞍鋼三大工程”之一，在半個世紀里為共和國鐵路建設(shè)作出了舉足輕重的貢獻。從1997年到2001年，我國鐵路運輸實施4次大幅度提速，建成高等級、高速度的鐵路“大動脈”成為我國“十五”期間鐵路發(fā)展的重點。順應(yīng)這一潮流，鞍鋼股份重軌生產(chǎn)線從2001年年初開始了歷史上最大規(guī)模的技術(shù)改造。

鞍鋼短流程重軌生產(chǎn)工藝流程圖

鞍鋼短流程重軌生產(chǎn)工藝流程圖

第三篇：鞍鋼實習(xí)報告

生產(chǎn)實習(xí)是我們電氣工程及其自動化專業(yè)學(xué)習(xí)的一個重要實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是將課堂上學(xué)到的理論知識與實際相結(jié)合的一個很好的機會，對強化我們所學(xué)到的知識和檢測所學(xué)知識的掌握程度有很好的幫助。為期近十天的生產(chǎn)實習(xí)，我們在會議室里觀看的鋼鐵生產(chǎn)相關(guān)的課件，還去了鞍鋼集團的幾個分廠。在實習(xí)當(dāng)中，我們學(xué)到了許多課本上沒有的知識，受益匪淺。

通過參觀有關(guān)工廠，掌握一臺機器從毛培到產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程，組織管理，設(shè)備選擇和車間布置等方面的知識，擴大知識面。

通過實習(xí)，廣泛接觸工人和聽工人技術(shù)人員的專題報告，學(xué)習(xí)他們好的經(jīng)驗，技術(shù)革新和科研成果，學(xué)習(xí)他們在四化建設(shè)中的貢獻精神。

通過這次對鋼鐵廠的生產(chǎn)實習(xí)，是我們對鋼鐵生產(chǎn)的主要涉及和工藝流程，運輸聯(lián)誼，工廠布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車間組成和總圖布置，鐵路線路記站場，機車車輛，廠礦道路及汽車運輸，機械化運輸及裝卸設(shè)備等，有一較全面的感性認識。并對課程設(shè)計所涉及的范圍和主要內(nèi)容能有所了解，以便為以后課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。

使學(xué)生掌握鋼鐵生產(chǎn)基本知識，了解鋼鐵生產(chǎn)流程中的各個重要環(huán)節(jié)，加深學(xué)生對實際操作工藝過程的理解，使學(xué)生了解現(xiàn)場生產(chǎn)條件和生產(chǎn)設(shè)備。把理論基礎(chǔ)知識與現(xiàn)場實踐結(jié)合起來，并把掌握的相關(guān)專業(yè)基礎(chǔ)知識應(yīng)用到實踐中，為今后的工作打下基礎(chǔ)。

通過記實習(xí)筆記，寫實習(xí)報告，鍛煉與培養(yǎng)我們的觀察，分析問題以及搜集和整理技術(shù)資料等方面的能力。

鞍山鋼鐵集團公司總部坐落在遼寧省鞍山市，鞍山地區(qū)鐵礦石資源豐富，已探明的鐵礦石儲量約占全國儲量的四分之一。周圍還蘊藏著豐富的菱鎂石礦，石灰石礦，粘土礦，錳礦等，為黑色冶金提供了難得的輔助原料。中長鐵路和沈大高速公路穿過市區(qū)，大連港，營口港，與海內(nèi)外相同，交通運輸條件便利。鞍鋼始建于1916年前身是日偽時期的鞍山制鐵所。1948年鞍鋼成立，是新中國第一個恢復(fù)建設(shè)的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)和最早建成的鋼鐵生產(chǎn)基地，被譽為“中國鋼鐵工業(yè)的搖籃”，“共和國鋼鐵工業(yè)的長子”。60年來，鞍鋼為國家經(jīng)濟建設(shè)做出了巨大貢獻，向全國各地輸送了很多優(yōu)秀人才，所生產(chǎn)的鋼材產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟各領(lǐng)域。

煉鋼廠是以高爐為核心的一個較為復(fù)雜的部位，新四號高爐為實現(xiàn)高效，低成本生產(chǎn)，通過采取強化入爐原燃料質(zhì)量，強化爐前出鐵組織，優(yōu)化生產(chǎn)操作和提高煤比等措施降低焦比。其中以提高煤比為主要手段，使得新四號高爐的焦比進一步降低。新4號爐，容量2580，產(chǎn)能200萬噸。

鞍鋼股份第三煉鋼連軋廠主要設(shè)備包括3座260噸轉(zhuǎn)爐，2座LF鋼包精煉爐，2座rh真空處理裝置，2臺中薄板柸連鑄機，一套熱連軋機組。該項目集鞍鋼自主技術(shù)創(chuàng)新之大成，所有大型主體設(shè)備均實現(xiàn)國產(chǎn)化，技術(shù)裝備和生產(chǎn)工藝達到當(dāng)代世界先進水平。

該廠是國內(nèi)首座擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的集“煉鋼——連鑄——連軋”工藝于一體的現(xiàn)代化大規(guī)模鋼鐵生產(chǎn)線，全線由鞍鋼自主設(shè)計，自主集成，自主施工，設(shè)備國內(nèi)制造，從規(guī)劃設(shè)計到建設(shè)投產(chǎn)的全過

程遵循經(jīng)濟效益與環(huán)境效益，社會效益的和諧統(tǒng)一，融入了現(xiàn)代循環(huán)經(jīng)濟的嶄新理念，配套了當(dāng)今世界最先進的環(huán)保設(shè)施和能源回收設(shè)備，產(chǎn)品以汽車板，家電板等為主導(dǎo)產(chǎn)品，將為我國汽車，家電造船和裝備制造業(yè)提供可替代進口的優(yōu)質(zhì)鋼材產(chǎn)品，其主要經(jīng)濟技術(shù)指標均達到國際先進水平，設(shè)計年產(chǎn)能力為500萬噸。第三煉鋼連軋廠煉鋼用原料分為主原料，輔原料和各種鐵合金等。

鞍鋼股份冷軋廠是中國冷軋板生產(chǎn)的搖籃和誕生地，于1960年建成投產(chǎn)，為當(dāng)時中國第一家冷軋薄板生產(chǎn)廠。1997年鞍鋼股份有限公司成立后，經(jīng)過不斷的技術(shù)改造和管理升級，到2004年末，鞍鋼股份冷軋廠已經(jīng)成為有用兩條酸洗——軋機聯(lián)合機組，一條酸洗機組，兩臺新型可逆軋機，兩條熱鍍鋅機組，兩條彩涂機組及后繼深加工設(shè)備。能夠生產(chǎn)熱軋酸洗板，冷軋板，熱鍍鋅鋼板，彩色涂成板，等多元化優(yōu)質(zhì)終端產(chǎn)品，以及代表冷軋工藝高水平的05級家電板和轎車板。年生產(chǎn)能力達到350萬噸。產(chǎn)品出口日本，韓國及歐美等30幾個國家和地區(qū)，數(shù)量品種不多增加，在國內(nèi)外冷軋產(chǎn)品的市場占有率穩(wěn)定提高。主導(dǎo)產(chǎn)品應(yīng)用于很多方面，整體裝備技術(shù)達到國際先進水平，投產(chǎn)后將有助于鞍鋼冷軋產(chǎn)品檔次的進一步提升。

鞍鋼大型廠始建于1933年，是中國鋼軌和大型材生產(chǎn)歷史最悠久的生產(chǎn)廠家，1953年12月26日，作為鞍鋼歷史上著名的“三大工程”之一重建復(fù)工。至今已有50年的生產(chǎn)歷史，生產(chǎn)技術(shù)有了很大進步，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，為國家生產(chǎn)和提供優(yōu)質(zhì)重軌以及大型材近4000萬噸。50年來，大型廠經(jīng)過多次擴建和改造，尤其是2001年精

整加工線改造以及2002年12月8日萬能生產(chǎn)線的建成，標志著鞍鋼大型廠轉(zhuǎn)變水品和軋制技術(shù)已達到世界一流水平，處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。目前，鞍鋼大型廠擁有2條熱軋生產(chǎn)線，重軌和型材精整加工線各1條，主要產(chǎn)品分為：軌類鋼，大型材，H型鋼等三大系列，130多個品種規(guī)格，年生產(chǎn)能力可達100萬噸。鐵路運輸?shù)目焖侔l(fā)展是重軌生產(chǎn)廠面臨新的機遇和挑戰(zhàn)，因此，對鞍鋼大型廠重軌生產(chǎn)線進行全面改造勢在必行。

鞍鋼無縫鋼管廠是新中國第一座無縫鋼管廠，是新中國第一根無縫鋼管誕生地。鞍鋼無縫鋼管作為新中國無妨鋼管工業(yè)的長子，已走過了近50年的光輝歷史，其主導(dǎo)唱片呢高中低壓鍋爐管，石油油管等行業(yè)，為祖國的社會主義建設(shè)輸出了大批鋼材，為祖國的無縫鋼管事業(yè)輸送了大批人才，做出了突出的貢獻。

通過這次實習(xí)使我對鞍鋼有了大體的認識，第一步了解了鋼鐵生產(chǎn)的主要涉及及工藝流程，運輸和車間布置，廠區(qū)路網(wǎng)及綠化程度。這次實習(xí)我了解了工藝流程對廠址選擇及車間布置的決定作用，認識鞍鋼是我們?nèi)松囊淮筘敻弧０颁摰目茖W(xué)選址和合理布局，先進的生產(chǎn)線，人性化的設(shè)計與管理，花園式的廠區(qū)，都給我們留下了深刻的印象，這將對我們今后的工作產(chǎn)生重大的影響。短暫的鞍鋼實習(xí)結(jié)束了，但這次鞍鋼之旅卻給自己留下極深的印象。鞍山的每個角落都透露出一種濃厚的工業(yè)化氣息，我充分體會到了工業(yè)文明的力量。長數(shù)百米的巨大廠房，不停作業(yè)的龐大機器，飛濺的鋼花，紅得耀眼。巨大天車在上面來來回回，發(fā)出巨大的轟鳴聲。同時自己也被鞍鋼人深

深的打動，因為他們每個人身上都存在著一種精神，一種鋼都人與生俱來的精神，也許鋼都人這個稱號早就已經(jīng)烙印在每一個人內(nèi)心，對他們來說這是一種驕傲。

是新帶給我的不僅僅是學(xué)業(yè)上的啊幫助，還有一些更深層次的感悟，給自己很大的啟迪，作為一名即將畢業(yè)的大學(xué)生，通過實習(xí)自己更清楚的明白了以后的陸應(yīng)該如何的去選擇，如何生活才能讓自己不至于沉淪在競爭日益激烈的社會中。在工作中要謙虛謹慎，搞好人際關(guān)系，努力進取。另外能源問題已經(jīng)被越來越多的人們所關(guān)注。在大家都在關(guān)注新能源的同時，如何利用現(xiàn)有的條件讓我們能更多更好的利用已經(jīng)為數(shù)不多的古老能源也已經(jīng)成為人們關(guān)注的焦點。于是便有了節(jié)能減排，關(guān)于節(jié)能減排走進低碳生活的標語在鞍鋼的各個工廠里也是隨處可見的。

這次實習(xí)是我們第一次走出校門真正走進工廠，這對于我們這也學(xué)生來說意義重大，而我們也深感責(zé)任的艱巨。同樣，這次實習(xí)讓我們真正體驗了生活，理解了生活，我們也感觸頗多。實習(xí)生活，實際上就是學(xué)習(xí)的另一種方式，這也是我們在課本上學(xué)不到的。通過這次實習(xí)，的確學(xué)到了許多以前不懂的知識。這無疑對今后的工作有了一個人是，也對今后打下了一定 的基礎(chǔ)，更重要的是為以后的工作積累了寶貴的經(jīng)驗。這次實習(xí)生活雖然結(jié)束了，但卻是我人生當(dāng)中很有意義的一次經(jīng)歷。同樣，這種實習(xí)機會也是難得的。我遺忘以后還能有這樣的機會，更多的接觸社會，更多的在實踐中磨練自己的意志，鍛煉自己的體格，提高自己的能力。

第四篇：鞍鋼實習(xí)報告

一、實習(xí)目的

1.實習(xí)是學(xué)生從理論走向?qū)嵺`的重要一環(huán)，也是學(xué)生從學(xué)校走向生產(chǎn)崗位的第一步。通過畢業(yè)實習(xí)，學(xué)生應(yīng)將學(xué)校所學(xué)理論知識靈活的用于指導(dǎo)實際生產(chǎn)，培養(yǎng)學(xué)生針對實際生產(chǎn)過程的思維、觀察能力。

2．通過實習(xí)，使學(xué)生了解自動化控制技術(shù)的應(yīng)用，提高對控制技術(shù)的認識，加深各種自動化控制技術(shù)在工業(yè)各領(lǐng)域應(yīng)用的感性認識，開闊視野，了解相關(guān)設(shè)備及技術(shù)資料，熟悉典型控制器件的應(yīng)用。

3．通過實習(xí)了解現(xiàn)代化企業(yè)中的安全防范措施，安全防護技術(shù)。4.接觸認識社會，提高社會交往能力，學(xué)習(xí)工人師傅和工程技術(shù)人員的優(yōu)秀品質(zhì)和敬業(yè)精神，幫助學(xué)生養(yǎng)成遵章守紀的好習(xí)慣，初步了解第一線的生產(chǎn)環(huán)境，培養(yǎng)學(xué)生的專業(yè)素質(zhì)，明確自己的社會責(zé)任。

二、實習(xí)時間

2016年3月1日—2016年3月11日

三、實習(xí)單位、部門及其簡介

實習(xí)單位：鞍鋼股份有限公司

部 門：冷軋廠、煉鋼廠、煉焦廠、冶金運輸廠、化工事業(yè)部

簡 介：鞍鋼股份有限公司總部坐落在遼寧省鞍山市，始建于 1916 年，前身是日偽時期的鞍山制鐵所和昭和制鋼所。1948 年鞍山鋼鐵公司成立，翌年 7 月 9 日 在廢墟上開工，迅速恢復(fù)了生產(chǎn)，并進行了大規(guī)模技術(shù)改造和基本建設(shè)。鞍鋼是新中國第一個恢復(fù)建設(shè)的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)和最早建成的鋼鐵生產(chǎn)基地，被喻為“中國鋼鐵工業(yè)的搖籃”、“共和國鋼鐵工業(yè)的長子”。經(jīng)過近六十年的建設(shè)和發(fā)展，目前鞍鋼己形成從采礦、選礦、煉鐵、煉鋼到軋鋼綜合配套，以及焦化、耐火、動力、運輸、冶金機械、建設(shè)、技術(shù)研發(fā)、設(shè)計、自動化、綜合利用等輔助單位組成的大型鋼鐵企業(yè)集團。能夠生產(chǎn) 700 多個品種、25000 多個規(guī)格的鋼鐵產(chǎn)品。形成年生產(chǎn)鐵 1600 萬噸，鋼 1600 萬噸，鋼材 1500 萬噸的綜合生產(chǎn)能力。

鞍鋼“建精品基地，創(chuàng)世界品牌”己取得巨大成效。在東部建成年產(chǎn) 1100 萬噸鋼精品基地的基礎(chǔ)上，鞍鋼立足自己力量建設(shè)的大規(guī)?，F(xiàn)代化鋼鐵廠西部 500 萬噸板材精品基地已經(jīng)建成，其技術(shù)自主創(chuàng)新、設(shè)備國產(chǎn)化程度和先進水平堪稱國內(nèi)一流。鞍鋼全面通過 ISO9002 質(zhì)量體系認證，船用鋼通過 9 國船級社認證，石油管通過 API 認證，建筑材料獲英國勞氏公司 CE 標志認證書，鋼鐵主體通過 ISO14000 環(huán)境管理體系認證和 OSHMS 職業(yè)安全健康管理體系認證．鋼材產(chǎn)品按國際先進水平標準組織生產(chǎn)有了可靠保證．鞍鋼堅持走可持續(xù)發(fā)展道路，在加快改革和發(fā)展的過程中，通過采用新技術(shù)、新工藝和加強管理，不斷降低生產(chǎn)能耗，強化環(huán)境治理和保護，合理利用“三廢”，實施綠色生產(chǎn)，保護生態(tài)環(huán)境，打造了一個綠樹蔥蘢，草翠花香，天藍水美的新鞍鋼。鞍鋼己確定了今后一個時期“壯大鋼鐵主體、做強相關(guān)產(chǎn)業(yè)、推進跨國經(jīng)營、實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展”的總體發(fā)展戰(zhàn)略和到 2010 年進入世界 500 強，成為最具國際競爭力的鋼鐵企業(yè)的奮斗目標。鞍鋼正加快發(fā)展步伐，向新的宏偉目標奮進。

四、實習(xí)內(nèi)容

這學(xué)期剛開始，學(xué)院的老師給我們工業(yè)方向的同學(xué)進行了實習(xí)動員大會。會上說 明了實習(xí)地點、時間，與要帶的生活用品防護設(shè)施及行動要求。到了鞍山鋼鐵公司之后，我們依次進行了以下幾個廠房的參觀。

1.冷軋廠

鞍鋼股份冷軋廠是中國冷軋板生產(chǎn)的搖籃和誕生地，于1960 年建成投產(chǎn)，為當(dāng)時中國第一家冷軋薄板生產(chǎn)廠。

1997 年鞍鋼股份有限公司成立后，經(jīng)過不斷的技術(shù)改造和管理升級，鞍鋼股份冷軋廠已經(jīng)能夠生產(chǎn)熱軋酸洗板、冷軋板、熱鍍鋅鋼板、彩色涂成板等多元化優(yōu)質(zhì)終端產(chǎn)品，以及代表冷軋工藝高水平的 05 級家電板和轎車板。冷軋廠針對汽車行業(yè)、家電行業(yè)、門業(yè)、搪瓷業(yè)、建筑業(yè)、制造業(yè)等行業(yè)的特點，已經(jīng)成功地開發(fā)了德國標準 St 系列、日本標準 SP 系列、超低碳、超深沖 IF 鋼系列、鏈條用鋼系列、低碳低硅冷板系列、搪瓷鋼系列、自行車用鋼板系列、烘烤硬化鋼系列、含磷鋼系列、客車車廂用鋼板系列、家用電器鋼板系列、低合金系列等具有高附加值的冷軋鋼板產(chǎn)品。冷軋2號線是我國第一條立足國內(nèi)技術(shù)資源的生產(chǎn)線，擁有7條生產(chǎn)線和45座罩式爐，采用激光焊機、平整機組和包裝機組。

2.煉鋼廠

鞍鋼股份第三煉鋼連軋廠成立于2006年5月19日，是目前國內(nèi)首條擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的集“煉鋼-連鑄-連軋”多工藝于一體的現(xiàn)代化大規(guī)模鋼鐵生產(chǎn)線。主體設(shè)備包括3座260噸轉(zhuǎn)爐，2 座LF鋼包精煉爐，2 座 RH 真空處理裝置，2 臺中薄板坯連鑄機，一套 2150mm 熱連軋機組，全線由鞍鋼自主設(shè)計、自主集成、自己施工，設(shè)備國內(nèi)制造，從規(guī)劃設(shè)計到建設(shè)投產(chǎn)的全過程，遵循經(jīng)濟效益與環(huán)境效益、社會效益的和諧統(tǒng)一，融入了現(xiàn)代循環(huán)經(jīng)濟的嶄新理念，配套了當(dāng)今世界最先進的環(huán)保設(shè)施和能源回收設(shè)備，是高效、緊湊、節(jié)能和生態(tài)保護型的現(xiàn)代化短流程生產(chǎn)線，設(shè)計年生產(chǎn)鋼750萬噸，鋼材500萬噸。全線由鞍鋼自主設(shè)計、自主集成、自己施工，設(shè)備國內(nèi)制造，從規(guī)劃設(shè)計到建設(shè)投產(chǎn)的全過程，遵循經(jīng)濟效益與環(huán)境效益、社會效益的和諧統(tǒng)一，融入了現(xiàn)代循環(huán)經(jīng)濟的嶄新理念，配套了當(dāng)今世界最先進的環(huán)保設(shè)施和能源回收設(shè)備，是高效、緊湊、節(jié)能和生態(tài)保護型的現(xiàn)代化短流程生產(chǎn)線。產(chǎn)品已實現(xiàn)出口歐洲意大利、西班牙、比利時、英國、德國、法國、葡萄牙；亞洲韓國、日本；美洲墨西哥；臺灣等國家和地區(qū)。

工藝流程： 從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進行軋制以后，才能成為合格的產(chǎn)品。從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，然后經(jīng)過初軋機反復(fù)軋制之后，進入精軋機。軋鋼屬于金屬壓力加工，說簡單點，軋鋼板就像壓面條，經(jīng)過搟面杖的多次擠壓與推進，面就越搟越薄。在熱軋生產(chǎn)線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，最后軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續(xù)的不間斷的作業(yè)，鋼帶在輥道上運行速度快，設(shè)備自動化程度高，效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板，但首先要經(jīng)過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋制，工序改用連鑄坯就簡單多了，一般連鑄坯的厚度為150~250ｍｍ，先經(jīng)過除磷到初軋，經(jīng)輥道進入精軋軋機，精軋機由7架4輥式軋機組成，機前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋機的速度可以達到23 m/s。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經(jīng)過熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經(jīng)過冷軋。與熱軋相比，冷軋廠的加工線比較分散，冷軋產(chǎn)品主要有普通冷軋板、涂鍍層板也就是鍍錫板、鍍鋅板和彩涂板。經(jīng)過熱軋廠送來的鋼卷，先要經(jīng)過連續(xù)三次技術(shù)處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然后才能送到冷軋機組。在冷軋機上，開卷機將鋼卷打開，然后將鋼帶引入五機架連軋機軋成薄帶卷。從五機架上出來的還有不同規(guī)格的普通鋼帶卷，它是根據(jù)用戶多種多樣的要求來加工的。冷軋廠生產(chǎn)各種各樣不同品質(zhì)的產(chǎn)品，那飛流直下，似銀河落九天的是鍍錫板，那銀光閃閃的是鍍鋅板，有紅、黃、蘭各種顏色的是彩色涂層鋼板。鍍錫板是制造罐頭和易拉罐的原料，又叫馬口鐵，以前我國所需要的鍍錫板全靠進口，自從武鋼鍍錫板大量生產(chǎn)后，部分替代了進口貨鍍鋅板的生產(chǎn)工藝有兩種，一種是熱鍍鋅，一種是電鍍鋅。那貌不驚人包裝特別的是硅鋼片，它們用在發(fā)電設(shè)備、機電設(shè)備、輕工、食品和家電上。用鍍鋅板作為基材，在反面涂上各種涂料就成為彩色涂層鋼板。由于工藝先進，涂層十分牢固，可以直接用于家電產(chǎn)品和作裝飾材料。除了板材以外，軋鋼廠也生產(chǎn)長材，如型鋼、鋼軌、棒材、圓鋼和線材，它的生產(chǎn)過程和軋鋼原理與板材類似，但是使用的軋輥輥型完全不同。在自動化方面控制對象及生產(chǎn)控制流程，煉鋼廠連鑄機控制對象一般包括大包回轉(zhuǎn)臺、中間罐車、煤氣烘烤站、結(jié)晶器、拉矯機、脫錠機、切割機、竄動臺架、輥道、排蒸風(fēng)機、液壓站、儀表站。

3.煉焦廠

煉焦是將煤煉成焦炭的過程。煉焦煤 在隔絕空氣條件下加熱到1000℃左右（高溫干餾），通過熱分解和結(jié)焦產(chǎn)生焦炭、焦爐煤氣和煉焦化學(xué)產(chǎn)品。冶金焦炭含碳量高,氣孔率高,強度大（特別是高溫強度），是高爐煉鐵的重要燃料和還原劑，也是整個高爐料柱的支撐劑和疏松劑。由高溫?zé)捊沟?到的焦炭可供高爐冶煉、鑄造、氣化和化工等工業(yè)部門作為燃料和原料；煉焦過程中得到的干餾煤氣經(jīng)回收、精制可得到各種芳香烴和雜環(huán)混合物，供合成纖維、醫(yī)藥、染料、涂料和國防等工業(yè)做原料；經(jīng)凈化后的焦爐煤氣既是高熱值燃料也是合成氨、合成燃料和一系列有機合成工業(yè)的原料。因此，高溫?zé)捊共粌H是煤綜合利用的重要途徑，也是冶金工業(yè)的重要組成成分。同時高效能的煉焦在工業(yè)生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展等方面也具有深刻地意義

煉焦的基本原理即在隔絕空氣高溫的情況下使煤焦化形成焦煤，同時生成副產(chǎn)物焦爐煤氣等。煉焦生產(chǎn)，基本原料是煉焦煤。將煉焦煤在密閉的焦爐內(nèi)隔絕空氣高溫加熱放出水分和吸附氣體，隨后分解產(chǎn)生煤氣和焦油等，剩下以碳為主體的焦炭。煤的干餾分為低溫干餾，中溫干餾和高溫干餾三種。它們的主要區(qū)別在于干餾的最終溫度不同，低溫干餾在500℃-600℃，中溫干餾在700℃-800℃，高溫干餾在900℃-1000℃。目前的煉焦爐絕大多數(shù)屬于高溫?zé)捊範t，主要生產(chǎn)冶金焦，煉焦煤氣和煉焦化學(xué)產(chǎn)品。這種高溫?zé)捊惯^程，就是高溫干餾。我們所看到的鞍山鋼鐵集團的焦化也是高溫干餾。

4.冶金運輸廠

鞍鋼股份冶金運輸廠是為鞍鋼股份公司主體生產(chǎn)廠礦保產(chǎn)服務(wù)的鐵路運輸單位，主要承擔(dān)煉鐵總廠、煉鋼總廠、資源儲運經(jīng)營中心等單位的鐵水、鋼水、廢鋼及工業(yè)廢棄物的鐵路運輸工作。年貨物周轉(zhuǎn)量3億多噸公里，作業(yè)特點是保產(chǎn)性、時間性強，受主體廠礦生產(chǎn)工業(yè)影響大。

冶金運輸廠鐵路運輸設(shè)備包括機車、車輛、鐵路軌道吊車、鐵路線路、橋涵、信號等設(shè)備。冶金運輸廠現(xiàn)有內(nèi)燃機車57臺，擔(dān)任38個作業(yè)調(diào)的運輸任務(wù)。普通車輛333輛，鐵路軌道吊2臺，鐵路線路126.531公里，道岔493組，信號樓5座。

鐵路運輸是冶金運輸廠最最重要的部分，運輸量大，路線復(fù)雜，他們的鐵路運輸采用信號控制，信號輸送快速而精確。鞍鋼短流程重軌生產(chǎn)線是我國首次依靠國內(nèi)的技術(shù)力量研制和集成的重軌連鑄連軋生產(chǎn)線．是國際首創(chuàng)的一套新的重軌短流程生產(chǎn)線，其軋制工藝為國際領(lǐng)先，此生產(chǎn)線中多項工藝技術(shù)為國內(nèi)首創(chuàng)。

5.化工事業(yè)部

化工事業(yè)部現(xiàn)有5套合計處理35萬立方米每小時的焦爐煤氣回收凈化生產(chǎn)裝置，2套共54萬噸焦油加工裝置，1套15萬噸笨精制裝置，1套新產(chǎn)品中試裝置。作為鞍鋼非鋼產(chǎn)業(yè)新的利潤增長點，鞍鋼化工事業(yè)部以“六種發(fā)展理念”為指導(dǎo)，踐行“市場標準就是工作尺度”理念，加強生產(chǎn)過程控制，用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品提高市場占有率。該事業(yè)部通過推進標準化操作、實施產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任包保制度、不合格品責(zé)任追溯制度、產(chǎn)品質(zhì)量考核標準等，對產(chǎn)品生產(chǎn)進行全過程監(jiān)控等措施，提升了產(chǎn)品合格率。同時，認真執(zhí)行市場標準，傾聽客戶聲音，對客戶反映的產(chǎn)品質(zhì)量問題進行認真整改。他們先后對自提部分油類產(chǎn)品水分大，袋裝產(chǎn)品有雜物、包裝破損、瀝青裝車重量不準等客戶反映的問題，進行整改，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

HSE管理體系是指健康、安全與環(huán)境管理體系，或簡單地用HSE MS（Health Safety and Enviromen Management System)表示。HSE MS是近幾年出現(xiàn)的國際石油天然氣工業(yè)通行的管理體系。它集各國同行管理經(jīng)驗之大成，體現(xiàn)當(dāng)今石油天然氣企業(yè)在大城市環(huán)境下的規(guī)范運作，突出了預(yù)防為主、領(lǐng)導(dǎo)承諾、全員參與、持續(xù)改進的科學(xué)管理思想，是石油天然氣工業(yè) 實現(xiàn)現(xiàn)代管理，走向國際大市場的準行證。健康、安全與環(huán)境管理體系的形成和發(fā)展是石油勘探開發(fā)多年管理工作經(jīng)驗積累的成果，它體現(xiàn)了完整的一體化管理思想。領(lǐng)導(dǎo)和承諾是HSE管理體系的核心。承諾是HSE管理的基本要求和動力，自上而下的承諾和企業(yè)HSE文化的培育是體系成功實施的基礎(chǔ)。

五、實習(xí)體會

通過這次寶貴的實習(xí)參觀，我從中收獲了很多。在工程技術(shù)人員的講解下，我對軋制過程，冶煉過程有了大致的了解，知道了具體生產(chǎn)工藝流程。特別對生產(chǎn)過程中應(yīng)用到的自動控制系統(tǒng)有了了解。在以前的基礎(chǔ)學(xué)習(xí)中，對控制系統(tǒng)僅僅停留在一些控制框圖，公式，傳遞函數(shù)上，通過參觀，看到了具體一個大的控制系統(tǒng)其實是很復(fù)雜的，一個大的控制系統(tǒng)中還包含有許多小的自系統(tǒng)，各個系統(tǒng)之間互相配合。在現(xiàn)場中，各個控制器，上位機，執(zhí)行機構(gòu)的連接是通過現(xiàn)場總線連接的，為了達到快速的轉(zhuǎn)遞效果，用到了光纖傳輸。檢測信號數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)傳入 PLC 與上位 PC 機，再將數(shù)據(jù)上穿到顯示界面，供技術(shù)人員監(jiān)視，技術(shù)人員通過輸入數(shù)據(jù)，改變PC機，PLC中參數(shù)，而PLC 對這些數(shù)據(jù)進行計算處理，產(chǎn)生控制信號，通過網(wǎng)絡(luò)，傳送到執(zhí)行機構(gòu)，產(chǎn)生控制作用。在現(xiàn)場參觀中，我們真正感受到了現(xiàn)場環(huán)境，有炙熱的鋼坯，噪音，塵土、鐵屑，體會到了一線工人勞動的辛苦，但是大家沒有抱怨，仔細參觀，這也是對大家的考驗。通過這次實習(xí)，我看到了自己還有很多欠缺，主要在對基礎(chǔ)知識的掌握上還不夠扎實，對概念掌握有不清楚的地方，在知識的擴充上還有欠缺，這要求我們一定要注意基礎(chǔ)知識原理的學(xué)習(xí)掌握，在平時，要擴展自己知識面，不斷學(xué)習(xí)充實自己。這些也是在參觀中，經(jīng)驗豐富的工程技術(shù)人員給我們的建議。

最后，要對兩位高老師們在這實習(xí)期間對我們的悉心照顧和指導(dǎo)表示衷心感謝。

第五篇：鞍鋼實習(xí)報告

前言

日復(fù)一日，又日復(fù)一日，轉(zhuǎn)眼間我就站在了社會的門檻邊，帶著幾分無耐還有些許好奇。不管你愿不愿意接受，時間把我推在了這個點上，總有一天我得離開這個人人都讓著我，還容許我犯錯的后花園——大學(xué)。

2013年12月23日星期一至2013年12月26日星期四，我們學(xué)院——電子與信息工程學(xué)院，組織我們大三自動化專業(yè)的同學(xué)下廠實習(xí)。真的，這是一個很好的機會，對于我們這些在校大學(xué)生，在走向社會之前起到了一定鋪墊與緩沖作用，至少讓我們懂得現(xiàn)場一些聲場流程，書本上上的一些生產(chǎn)系統(tǒng)與生產(chǎn)模型讓們在現(xiàn)場看到。同時也讓我們感到了“鞍鋼股份”公司規(guī)模與企業(yè)文化，也感受到了一線的工人的辛苦，或許這次實習(xí)也為我提供了一點就業(yè)方向，讓我反省目前自己的這點能力究竟能勝任什么養(yǎng)的工作。實習(xí)四天，第一天實習(xí)指導(dǎo)教師著重強調(diào)了安全方面的問題。接下來問們粉蝶去了“鞍鋼股份”的熱軋廠、大型廠、煉鐵廠。

二、實習(xí)目的

1.通過實地參觀和工程師講解，了解安全問題的重要性；

2.通過實習(xí)了解工廠工作過程，了解自動化在工業(yè)生產(chǎn)中的作用和意義； 3.通過參觀和思考，將課本上的知識與實際相結(jié)合，達到知識與實踐的結(jié)合； 4.提高自己分析問題、解決問題、適應(yīng)社會的能力，增強職業(yè)意識，擴大事業(yè)，鞏固所學(xué)的理論知識；

5.通過實習(xí)了解工廠工作環(huán)境;了解本專業(yè)在工作的作用、地位，對所學(xué)專業(yè)課的實用價值有明確認識；

6.通過實習(xí)較廣泛的接觸現(xiàn)場人員，學(xué)習(xí)社會，獲得業(yè)務(wù)和思想雙豐收。

三、公司簡介

公司近六十年的建設(shè)和發(fā)展，目前鞍鋼己形成從采礦、選礦、煉鐵、煉鋼到軋鋼綜合配套，以及焦化、耐火、動力、運輸、冶金機械、建設(shè)、技術(shù)研發(fā)、設(shè)計、自動化、綜合利用等輔助單位組成的大型鋼鐵企業(yè)集團。能夠生產(chǎn) 700 多個品種、25000 多個規(guī)格的鋼鐵產(chǎn)品。形成年生產(chǎn)鐵 1600 萬噸，鋼 1600 萬噸，鋼材 1500 萬噸的綜合生產(chǎn)能力。鞍鋼“建精品基地，創(chuàng)世界品牌”己取得巨大成效。在東部建成年產(chǎn) 1100 萬噸鋼精品基地的基礎(chǔ)上，鞍鋼立足自己力量建設(shè)的大規(guī)?，F(xiàn)代化鋼鐵廠西部 500 萬噸板材精品基地已經(jīng)建成，其技術(shù)自主創(chuàng)新、設(shè)備國產(chǎn)化程度和先進水平堪稱國內(nèi)一流。

鞍鋼依靠自主創(chuàng)新，開發(fā)出擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的短流程中薄板坯連鑄連軋帶鋼技術(shù)，并成功輸出山東濟鋼，實現(xiàn)了由產(chǎn)品輸出到成套技術(shù)輸出的轉(zhuǎn)變，改寫了我國冶金重大成套設(shè)計依賴進口的歷史。

企業(yè)綜合競爭力進入國際先進企業(yè)行列，國際影響力顯著增強。

鞍鋼堅持走可持續(xù)發(fā)展道路，在加快改革和發(fā)展的過程中，通過采用新技術(shù)、新工藝

和加強管理，不斷降低生產(chǎn)能耗，強化環(huán)境治理和保護，合理利用“三廢”，實施綠色生產(chǎn)，保護生態(tài)環(huán)境，打造了一個綠樹蔥蘢，草翠花香，天藍水美的新鞍鋼。鞍鋼己確定了今后一個時期“壯大鋼鐵主體、做強相關(guān)產(chǎn)業(yè)、推進跨國經(jīng)營、實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展”的總體發(fā)展戰(zhàn)略，成為最具國際競爭力的鋼鐵企業(yè)的奮斗目標。鞍鋼正加快發(fā)展步伐，向新的宏偉目標奮進。

四、實習(xí)安排

2013年12月23日到2010年12月26日 具體如下：

12月23號：實習(xí)動員

12月24號上午：參觀鞍鋼股份熱軋廠 12月24號上午：參觀鞍鋼股份大型廠 12月25號上午：參觀鞍鋼股份煉鐵廠

五、實習(xí)單位

1、鞍鋼股份有限公司熱軋帶鋼廠

今天我們第一站去的是熱軋廠，廠部領(lǐng)導(dǎo)首先給門講解了熱軋廠的歷史，以及熱軋在國內(nèi)發(fā)展歷程。

鞍鋼股份有限公司熱軋帶鋼廠產(chǎn)品覆蓋了碳素及優(yōu)質(zhì)碳素鋼、低合金鋼、合金鋼、船用鋼、橋梁鋼、工程機械鋼、耐候鋼（鐵路車輛、集裝箱鋼）、汽車結(jié)構(gòu)用鋼、石油及天然氣輸送管線鋼、鍋爐及壓力容器用鋼、軍工鋼、超細晶粒鋼、花紋板、冷軋原料（冷軋普板、汽車板、家電板、涂鍍板等）、冷軋硅鋼原料（無取向、取向硅鋼）等18大類。

熱軋帶鋼廠產(chǎn)品質(zhì)量達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，其中一些產(chǎn)品質(zhì)量達到國際先進水平。其中集裝箱被授予中國名牌稱號，汽車大梁、管線鋼等7類系列產(chǎn)品30余個鋼種榮獲冶金產(chǎn)品實物質(zhì)量金杯獎，船板CCSA、CCSB、CCSD、AH32、AH36獲得中國船級社工廠認可證書。“1700ASP中薄板坯連鑄連軋短流程生產(chǎn)硅鋼”新技術(shù)入選第十三批“中國企業(yè)新紀錄”。

帶鋼熱連軋是一種高產(chǎn)量、高效益的軋鋼生產(chǎn)工藝，包括傳統(tǒng)帶鋼熱連軋、薄板坯連軋、新型爐卷軋機、潮薄帶鋼連軋與熱軋帶鋼無頭軋制技術(shù)。

傳統(tǒng)帶鋼熱連軋生長線包括：板坯庫（其中設(shè)有與連鑄機出口或熱坯運輸車鏈接的輥道，以便于熱裝）、加熱爐、粗軋去，中間輥道及飛剪、精軋區(qū)熱輸出輥道及層流冷卻裝置、卷曲區(qū)、與熟練和成品庫（包括出廠運輸及與冷軋廠鏈接的運輸鏈）等。

鋼鐵是我們廣泛應(yīng)用的一種材料，其普遍應(yīng)用的生產(chǎn)方法——軋制法，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品種類多，生產(chǎn)成本低。熱軋帶鋼是鋼鐵產(chǎn)品中通用性鋼材，是我國目前急需的短線產(chǎn)品，本文簡單講述帶鋼熱連軋的生產(chǎn)過程，和各過程中的生產(chǎn)設(shè)備。

鋼鐵是我們廣泛應(yīng)用的一種材料。在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通、建筑、國防等部門鋼鐵材料所起的作用至關(guān)重要。鋼鐵的生產(chǎn)水平是衡量一個國家現(xiàn)代化水平的重要標志。在鋼的總產(chǎn)量中，除少數(shù)用鑄造和鍛造法制成器件外，百分之九十以上的鋼都需經(jīng)軋制成材。加上軋制法生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品種類多，生產(chǎn)成本低，適合于大規(guī)模生產(chǎn)。因此，在現(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)里，作為鋼鐵生產(chǎn)最后一個環(huán)節(jié)的軋制生產(chǎn)，在國民經(jīng)濟中占有極其重要的地位。

軋制鋼材的斷面形狀和尺寸總稱為鋼材的品種規(guī)格。國民經(jīng)濟各部門所使用的以軋制方法生產(chǎn)的鋼材品種規(guī)格已達數(shù)萬種之多，根據(jù)鋼材斷面形狀的特征，可分為型鋼、板帶鋼、鋼管和特殊類型鋼材等四大類。其中板帶鋼是用途最廣的鋼材，它不僅用于國防建設(shè)、國民經(jīng)濟各部門以及日常生活中，而且它也是制造冷彎型鋼、焊接鋼管和焊接型鋼的原料。

鋼板按厚度分為薄板、中板、厚板，厚度小于4.0mm的鋼板叫薄板，其中厚0.2-0.001mm或以下者稱為箔材，厚度4.0-20mm稱中板，21-60mm的叫厚板，大于60mm的鋼板叫特厚板。

熱軋帶鋼是通用性鋼材，目前是我國急需的短線產(chǎn)品，被廣泛用于國民經(jīng)濟各部門。熱軋帶鋼按寬度尺寸分為寬帶鋼及窄帶鋼兩類，寬度在700-2300mm者為寬帶鋼，由于寬度及卷重較大，所以在大型帶鋼廠連軋機上生產(chǎn)，其用途主要用于汽車、拖拉機、機械制造、船舶制造、橋梁、鍋爐制造等。一般寬度在50-250mm為窄帶鋼，多作為焊管、冷彎型鋼、冷軋帶鋼的原料和用于建筑、輕工、機電等部門。生產(chǎn)熱軋帶鋼在我國目前有橫列式、縱列式、連續(xù)式和行星式軋機等多種型式。

目前世界約有140套寬帶熱連軋機，其中60%為1960年所建在發(fā)展的國家中，由連軋機生產(chǎn)的板帶鋼已達板帶鋼總產(chǎn)量80%以上，占總鋼材產(chǎn)量的50%以上，產(chǎn)品已達到優(yōu)，高產(chǎn)和低成本的要求，因此熱連軋帶鋼生產(chǎn)已成為軋鋼生產(chǎn)的主流。

帶鋼熱連軋生產(chǎn)過程

帶鋼熱連軋生產(chǎn)作業(yè)線，按生產(chǎn)過程分為原料準備、加熱、粗軋、精軋以及卷取五個區(qū)域，另外還有精整工段，其中設(shè)有橫切、縱切和熱平衡等專業(yè)機組，根據(jù)需要進行熱處理。

（1）原料準備

連軋機采用初軋坯或連鑄坯為原料，由于連鑄坯的優(yōu)點，加之物理化學(xué)性能比初軋坯均勻，且便于增坯重，故近年來逐漸增大連鑄坯的比重，個別廠已達100%。帶鋼連軋機板坯厚度一般為150-300mm，厚度一般為9-12米。板坯重量直接決定單位卷重，在現(xiàn)代化的軋機上，單位卷重已達27-36噸/米。增大卷重可以顯著提高軋機的產(chǎn)量和收得率，但也必須加大機械設(shè)備，增多機架數(shù)量和機座間距。為了避免溫降和頭尾溫差過大，必須提高軋制速度，因而增加了主電機的功率。板坯在加熱前要消除表面缺陷，在一些板坯初軋機

上常設(shè)火焰清理機對一般鋼種板坯進行全面清理，對質(zhì)量要求較高的板坯，尚需進行局部修磨清理，以清除較深的缺陷。

（2）板坯加熱及設(shè)備組成

板坯加熱設(shè)備一般是由3-5座連續(xù)式或步進式加熱爐組成。加熱溫度為1250~1280度。連續(xù)式加熱爐的優(yōu)點是建造費較低、燃料、動力消耗較少、機械設(shè)備簡單、便于維護。缺點是板坯在加熱中造成局部生產(chǎn)底面劃傷、黑印，板坯厚度差不能過大，均熱時帶氧化鐵皮多，停爐檢修時爐內(nèi)板坯排空困難及爐子長度受板坯最小厚度的限制等。步進式加熱爐，由于板坯在爐內(nèi)無滑動，板坯間保持一定間隙，步進機構(gòu)動作可靈活變動，因而基本上消除了連續(xù)式加熱爐的缺點，同時擴大了生產(chǎn)能力。目前，步進式爐爐底強度可達700-800公斤/平方米小時，最大產(chǎn)量可達420噸/小時?，F(xiàn)在加熱爐均為多段式，各段溫度單獨調(diào)節(jié)，并將均熱段沿爐寬方向分成兩個控制區(qū)，使板坯后端溫度稍高于前端，以補償軋制時的溫降。

采用不同的上料方式將原料送到上料輥道，在上料輥道上有的設(shè)置清洗裝置，用水沖洗板坯表面，有的也設(shè)置稱量、打印設(shè)備，對板坯測重。

板坯用推鋼機推入加熱爐內(nèi)，推鋼機的兩個推桿一般可以單獨的聯(lián)合操作，以適應(yīng)推單排長坯和雙排短坯的需要?，F(xiàn)代化連續(xù)式加熱爐爐長可達板坯厚度的280倍，推鋼機的推力達400噸以上。步進式爐的出鋼機只用來將板坯推入爐內(nèi)，一次只退一塊，因而設(shè)備可以大大減輕。

（3）粗軋機組

粗軋機組的任務(wù)是將板坯軋制成符合精軋機組所要求的帶坯。其質(zhì)量要求：1）表面清潔，徹底清除一次氧化鐵皮。2）側(cè)邊整齊，寬度符合要求尺寸。3）帶坯厚度達到精軋機組的要求，為此粗軋機組應(yīng)盡量用大壓下量，一般要完成總變形量的70-80%。

粗軋機組型式需要在建廠時確定，粗軋機組到精軋機組的中間輥道的長度決定于帶坯長度和操作制度，輥道的速度隨工藝要求而變，當(dāng)軋件由末架軋機軋出時，輥道速度與軋機同步；當(dāng)軋件尾端出軋機后，輥道速度立即降到與切頭飛剪速度相一致；當(dāng)軋件離開輥道后，輥道速度應(yīng)上升到與軋機同步的速度。輥道可分段控制，在中間輥道上，大都設(shè)有廢品推出機和廢品臺架，已處理軋廢的帶坯。也有裝設(shè)廢品剪切設(shè)備進行處理。此外，在粗軋機組最后一架后面，設(shè)有測厚儀、側(cè)寬儀及測溫裝置獲得必要的精確參數(shù)，以便作為計算機對精軋機組進行前饋控制和對粗軋機組、加熱爐進行反饋控制的依據(jù)。隨著單位卷重的增加和精軋機組速度的提高，為了控制軋件的終軋溫度，必須在中間輥道上設(shè)置保溫和冷卻裝置，一邊對薄帶坯保溫，對較厚帶坯冷卻，以獲得理想的終軋溫度。

（4）精軋機組

帶坯進入精軋機組之前，首先要進行測溫、測厚并接著用飛剪切去頭部和尾部，切頭目的是為了去除由于溫度過低的前端引起的輥面壓痕和軋件輥印劃傷等缺陷，并防止“舌頭”、“魚尾”卡在機架間的導(dǎo)衛(wèi)裝置或輥道縫隙和卷取機縫隙中，有時還要切去后端，以防后端的“魚尾”或“舌頭”給卷取及其后的精整工序帶來困難。帶鋼坯切頭后即進行除鱗，現(xiàn)在軋機在飛剪與第一架精軋機間設(shè)置高壓水除鱗箱以及在精軋機前幾架之前設(shè)有高壓水噴頭清除次生氧化鐵皮，除鱗后進去精軋機軋制，精軋機一般是由6-7架四輥軋機組成連軋。

目前，軋制工序中采取低速穿帶再與卷取機同步升速進行高速軋制，使得軋制速度大幅提高。目前末架的軋制速度一般已提高到24m/s，最大可達到

28m/s。

為了保證軋輥與機座有足夠的強度和剛度，需增大輥徑和立柱斷面。目前精軋機架增多，頭幾架壓下量和軋制力矩增大，為保證扭轉(zhuǎn)強度便于咬入，要求增大工作輥徑，特別是前幾架工作輥徑，后面的軋機，由于壓下量變小，可采用較小的工作輥徑。

為適應(yīng)高速軋制，必須有相應(yīng)的速度快，準確性高地壓下系統(tǒng)和必要的自動控制系統(tǒng)，才能適應(yīng)軋制中及時而迅速準確的調(diào)整各項參數(shù)變化的需要。精軋機壓下裝置有電動壓下和液壓壓下，液壓壓下優(yōu)點是調(diào)節(jié)速度塊、靈敏度高、慣性小、效率高、其響應(yīng)速度比電動壓下塊的多，因此，逐漸被采用。但由于其維護較困難，控制范圍又受到液壓缸的活塞桿的限制，所以有的軋機將液壓與電動壓下結(jié)合使用，以電動壓下為粗調(diào)，液壓壓下為精調(diào)。

對于軋機軋輥的更換周期取決于軋機的產(chǎn)量，精軋機工作輥一般約為四小時，軋制1500-3000噸成品換輥一次，支持輥一般使用7-15天更換一次。為快速換輥，現(xiàn)在多采用

轉(zhuǎn)盤式和小車橫移式換輥機構(gòu)。

為使帶鋼厚度及機械性能均勻，必須調(diào)整軋機出口速度以控制終軋溫度，即使帶鋼首尾保持一定的終軋溫度，在機架間設(shè)有在噴水裝置也可起一定作用。

精軋入口和出口處設(shè)有溫度測量裝置，精軋后設(shè)有測寬儀和X射線測厚儀。測厚儀與軋機架上的測壓儀、活套支持器、速度調(diào)節(jié)器及厚度自動調(diào)節(jié)裝置組成厚度自控系統(tǒng)，以控制帶鋼厚度精度。

（5）軋后冷卻和卷取

精軋機以高速軋出的帶鋼經(jīng)過輸出輥道，采用層流冷卻法在數(shù)秒的時間里冷卻到卷取溫度，然后卷成板卷，再送去精整加工。

2、鞍鋼股份有限公司大型廠

鞍鋼大型廠始建于1933年,是中國鋼軌和大型材生產(chǎn)歷史最為悠久的生產(chǎn)廠家,1953年12月26日,作為鞍鋼歷史上著名的 三大工程!之一重建復(fù)工。至今已有50年的生產(chǎn)歷史,生產(chǎn)技術(shù)有了很大進步,產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高,為國家生產(chǎn)和提供優(yōu)質(zhì)重軌以及大型材近4000萬t。50年來,大型廠經(jīng)過了多次擴建和改造,尤其是2001年精整加工線改造以及2002年12月8日萬能生產(chǎn)線的建成,標志著鞍鋼大型廠裝備水平和軋制技術(shù)已達到世界一流水平,處

于國內(nèi)領(lǐng)先地位。目前,鞍鋼大型廠擁有2條熱軋生產(chǎn)線,重軌和型材精整加工線各1條,主要產(chǎn)品分為:軌類鋼、大型材、H型鋼等三大系列,130多個品種規(guī)格,年生產(chǎn)能力可達100萬t。

短流程重軌生產(chǎn)工藝在鞍鋼大型廠的應(yīng)用

軋制技術(shù)是型鋼生產(chǎn)的重要一環(huán),直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和綜合力學(xué)性能,高精度的軋制技術(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的保證。單就重軌而言,其斷面形狀較為復(fù)雜,目前,國外先進工業(yè)國家廣泛采用萬能軋制法來生產(chǎn)。

萬能軋制法是利用萬能軋機上下左右四個軋輥,在水平和垂直兩個方向上對重軌同時進行加工,改善了金屬的變形狀態(tài)。萬能軋制的目的在于更好地壓縮重軌的踏面和底面,使鋼坯中殘余的樹狀組織盡可能細化,防止裂紋產(chǎn)生,阻止裂紋的擴展。其優(yōu)點是軌頭和軌底 的壓縮比大,軋制效果好,產(chǎn)品斷面尺寸精度高,表面質(zhì)量好,軋制過程中,易于調(diào)整。

鞍鋼短流程重軌生產(chǎn)線的主要工藝特點

鞍鋼短流程重軌生產(chǎn)線是我國首次依靠國內(nèi)的技術(shù)力量研制和集成的重軌連鑄連軋生產(chǎn)線,是國際首創(chuàng)的一套新的重軌短流程生產(chǎn)線,其軋制工藝為國際領(lǐng)先,此生產(chǎn)線中多項工藝技術(shù)為國內(nèi)首創(chuàng)。(1)世界上第一條采用鑄坯熱裝工藝生產(chǎn)高速鐵路用軌的生產(chǎn)線,鑄機與加熱爐布置緊湊,使鑄坯能以最短的流程,最短的時間,最高的溫度直接裝入加熱爐加熱,降低燒損,降低能耗。(2)結(jié)合鞍鋼具體情況采用連鑄、軋鋼、精整迂回布置,巧妙地解決了連鑄生產(chǎn)線與軋鋼生產(chǎn)線標高差730mm的難題,并且在僅有480m長的空間內(nèi)成功地布置了50m成品鋼軌生產(chǎn)線(軋件長度110m)。(3)采用萬能軋機這一當(dāng)今國際先進設(shè)備,實現(xiàn)了萬能法軋制工藝,淘汰了落后的孔型法生產(chǎn)工藝。(4)在國內(nèi)首次借鑒生產(chǎn)H型鋼的 X?H!法軋制工藝,開了短流程重軌生產(chǎn)線,較傳統(tǒng)的萬能法生產(chǎn)重軌工藝減少一臺軋邊機和一臺萬能精軋機,縮短了軋線長度,為國內(nèi)首創(chuàng)。(5)BD1、BD2兩臺開坯機均是利用鞍鋼原有的1150、1100初軋機,其中BD1軋機保留了模鑄開坯功能;BD2軋機經(jīng)過改造成為型鋼粗軋機,開辟了閑置初軋機設(shè)備應(yīng)用重軌生產(chǎn)的道路。(6)設(shè)有大行程預(yù)彎機以及快速收集裝配的冷床,滿足了重軌冷卻工藝不同的要求。

加熱爐 爐前裝料機采用適合四流連鑄坯直接熱裝需要的硬鉤式吊車;加熱爐為步進式加熱爐,其步進機構(gòu)采用雙輪斜軌高剛度框架,配合預(yù)應(yīng)力爐梁安裝,冷態(tài)試車跑偏量&2mm,計算機控制燒鋼,操作畫面直觀逼真,操作簡單易學(xué)。電動壓下,兩臺立式電動機通過圓柱齒輪箱傳動帶動壓下螺絲運動。輥系軸承為開式膠木襯瓦的滑動軸承;采用凈環(huán)水冷卻及潤滑;上軋輥為重錘平衡;傳動部分為兩臺直流電動機通過滑塊式萬向接軸分別驅(qū)動上、下軋輥;換輥系統(tǒng)為電動鏈式換輥裝置。原雙主電機上下輥傳動改為單主電機傳動,新制齒輪座和十字軸萬向接軸;原重錘式接軸平衡改為液壓平衡;膠木襯瓦滑動軸承改為滾動軸承;原軋輥軸向手動鎖緊改為液壓鎖緊方式,下輥軸向串動采用拉桿螺絲扣機構(gòu),調(diào)整方便;取消原軋機的前后機架輥,增設(shè)橫梁及導(dǎo)衛(wèi)板裝置;換輥采用液壓小車快換裝置。主要技術(shù)參數(shù): ?最大軋制力:10000kN;(主電機功率:4560kW#1。(3)萬能機組:UR-E-UF 萬能機組是德國SMS公司設(shè)計制造,由三架軋機即萬能粗軋機UR、軋邊機E、萬能精軋機UF組成。其整機裝備代表了當(dāng)今世界型鋼軋機的最高水平,具備多項先進功能,例如,全程自動軋鋼;水平輥及立輥輥縫自動調(diào)整(AGC);液壓輥系平衡以及壓上、壓下系統(tǒng);軋邊機整機架在線橫移;下輥軸向液壓

自動調(diào)整;軋輥軸承油氣潤滑系統(tǒng);全自動快速換輥系統(tǒng)等。

步進式冷床臺面,冷床前設(shè)有鏈傳動大行程預(yù)彎機。為滿足重軌緩冷工藝需要,在冷床前端設(shè)置一套快速運輸裝置(含翻鋼裝置)冷床中間設(shè)有收集臺架,使該冷床具備多種功能,實現(xiàn)了重軌生產(chǎn)的不同工藝需求。在冷床區(qū)域預(yù)留了重軌余熱淬火機組位置。

各區(qū)域控制器主要完成本區(qū)域的邏輯控制、人機對話、數(shù)據(jù)傳輸及處理等功能。生產(chǎn)線各控制器通過以太網(wǎng)總線進行通訊,PLC與變頻器直流柜、操作臺OPU、編程器、遠程

I/O等均采用PROFBUS-DP網(wǎng)通訊。

軋制自動化裝備

軋制自動控制系統(tǒng)具有實用性、先進性和可靠性,控制能力強,水平高,通訊速度快,系統(tǒng)組成靈活,維護方便等特點。基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)由7臺PLC控制器組成,劃分四個區(qū)域軟件由基礎(chǔ)軟件與專業(yè)應(yīng)用軟件組成。操作系統(tǒng)全部通過PLC控制,系統(tǒng)操作方式設(shè)有:自動、半自動、手動三種操作方式。

3、鞍鋼股份有限公司煉鐵廠

“煉鐵”這個詞，提及我們并不陌生，鐵衍生的一系列產(chǎn)品填充著生活的方方面面?？晌覀儾⒉恢浪纳a(chǎn)過程與工藝以及一系列生產(chǎn)技術(shù)。或許有人會說，了解那些有啥用，但是，我感覺作為一個接受高等教育的學(xué)生，尤其是我們學(xué)自動化的學(xué)生，有義務(wù)有責(zé)任去學(xué)習(xí)煉鐵的相關(guān)技術(shù)與知識，或許在未來的某一天，正因為今天我們多了解了一些，可能就讓某技術(shù)得到改進，降低成本?；蛟S我們這次下廠實習(xí)的最大意義就在這了。接下來 就是我在鞍鋼煉鐵廠以及通過網(wǎng)頁了解的一些相關(guān)知識。

1．高爐原料噴煤崗位

高爐噴煤是現(xiàn)代煉鐵工藝的一項新技術(shù)它即有利于節(jié)焦增產(chǎn)又有利于改進高爐冶煉工藝和高爐煉鐵順行及其經(jīng)濟效益和社會效益。

理論上現(xiàn)代高爐冶煉需用焦炭高爐噴吹煤粉從高爐風(fēng)口向爐內(nèi)直接噴吹磨細了的無煙煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉它在高爐中的作用主要在將廉價的煤炭按高爐要求磨制成合格的煤粉噴入高爐代替昂貴的焦炭還原和發(fā)熱劑的作用；從而降低焦比來降低生鐵成本，它是現(xiàn)代高爐冶煉的一項重大技術(shù)革命

高爐噴煤工藝系統(tǒng)主要由原煤貯運、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、干燥氣體制備和供氣動力系統(tǒng)組成鞍鋼七號高爐-三號原料噴煤系統(tǒng)主要由供配煤、煤粉制備、煤粉噴吹、煙氣爐、布袋除塵、供氣系統(tǒng)、消防水、冷卻水等幾大組成。而從煤粉制備和噴吹設(shè)施的配置考慮，高爐噴煤工藝有兩種模式即間接噴吹模式和直接噴吹模式。三號原料區(qū)運用的直接噴吹工藝即制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)在一起直接向高爐噴吹的工藝；其典型的工藝流程：熱風(fēng)爐廢氣+煙氣爐-磨制粉-大布袋收粉-并聯(lián)噴吹罐-直接噴吹-單管噴吹+高爐煤粉分配器前提下三號原料作業(yè)區(qū)噴煤崗位分為噴煤主操、煤粉制備（包含煙氣爐）、煤粉噴吹、設(shè)備幾大崗位。

（1）.制粉崗位：在國內(nèi)，噴煤工藝的制粉流程采用負壓制粉煙氣載體熱風(fēng)爐廢氣并對系統(tǒng)的氣氛控制,即使在噴煤制粉時，該系統(tǒng)既節(jié)約能源又保障了煙煤制粉系統(tǒng)的安全。鞍鋼七號高爐-三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)的主要設(shè)備有:磨煤機、煤粉風(fēng)機、布袋箱、煙氣爐、給煤機、潤滑站、液壓站、卸灰閥等；磨煤機尤為關(guān)鍵鞍鋼-七號高爐三號原料區(qū)運行的為中速磨煤機其結(jié)構(gòu)包括位于上方的給煤管、磨煤輥、磨盤、加壓彈簧裝置、粗粉分離器、傳動裝置行星齒輪箱和熱煙氣入口、石子煤排出口。其最主要的優(yōu)點即：密封性好、占地面積小、耗電量低（僅為球磨機的Bb0%）、噪音小在技術(shù)上鞍鋼七號高爐-三號

原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)正在采用廢氣工作制、煙氣爐煙氣工作制、混合煙氣工作制三種工作制（由90%-9Bb%熱風(fēng)爐廢氣和Bb%-10%的煙氣爐煙氣組成干燥煤粉的工作）的基礎(chǔ)上煙氣爐的三大作用即:為制粉系統(tǒng)煤粉運行的載體、烘干煤粉水分、為制粉系統(tǒng)惰性的介質(zhì)以安全解決了制粉設(shè)備的常見安全隱患及制粉系統(tǒng)運行的諸多技術(shù)安全問題在控制磨煤機出入、口溫度核心環(huán)節(jié)上則主要運用調(diào)節(jié)煙氣爐控制入口溫度、增大給煤量來降低出口溫度兩種操作捎帶解決煙氣爐及磨煤機氧含量的問題，解除了制粉系統(tǒng)溫度異常自燃爆炸的警報制粉系統(tǒng)安全環(huán)境以此為磨煤機的運行乃至噴煤系統(tǒng)安全運行保駕護航。

(2).噴吹崗位：生產(chǎn)中噴吹系統(tǒng)通常由不同的噴吹罐組和的鐘閥、流化裝置等組成。高爐噴煤工藝系統(tǒng)中主要涉及壓縮空氣、氮氣、氧氣和少量的蒸汽。壓縮空氣主要用于煤的輸送和噴吹，氮氣和蒸汽主要用于維持系統(tǒng)的安全運行鞍鋼-七號高爐三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)煤粉噴吹、噴槍冷卻、噴吹罐加壓、補氣、流化、煤粉倉流化系統(tǒng)用氣均為氮氣，氧氣則用于富氧鼓風(fēng)或氧煤噴吹煤粉噴吹，通常在噴吹罐組內(nèi)充以壓縮空氣再從混合器引入二次壓縮空氣將煤粉經(jīng)管道和噴槍噴入高爐風(fēng)口而噴吹罐組通常采用并聯(lián)式布置或采用串聯(lián)式，布置底罐只做噴煤罐間接噴吹則將制備好的煤粉經(jīng)專用輸煤管道或罐車送入高爐附近的噴吹站再由噴吹站將煤粉噴入高爐其特點是投資設(shè)備配置除噴吹罐組外還配制收粉、除塵裝置為便于噴吹事故通常并列罐數(shù)最好為3個并列式噴吹若采用順序倒罐則對噴吹的穩(wěn)定性會產(chǎn)生負面影響的；鞍鋼-七號高爐-三號原料區(qū)主要采用雙罐并聯(lián)交叉倒罐式則噴吹的穩(wěn)定性底，但配備精確的測量和控制手段。此種并列式噴吹占地面積大但噴吹罐稱量簡單投資較重疊式的要小，噴吹罐罐頂充氣或補氣剛倒完罐需要較高的罐壓，噴吹的罐內(nèi)料面下移，料層減薄這時的罐壓應(yīng)當(dāng)?shù)托?。補氣時，當(dāng)料層減薄時顯然將破壞自然料面。罐頂補氣容易將罐內(nèi)的煤粉壓結(jié)停噴，此時應(yīng)把罐內(nèi)壓縮空氣放掉，把罐壓卸到零。噴吹罐錐體部位的流態(tài)化補氣裝置可起到松動煤粉流動性的作用。

六、實習(xí)總結(jié)

這次三號原料實習(xí)使我對高爐煉鐵原料系統(tǒng)的構(gòu)成與管理制度等得到了一次的感性認識理解鞍鋼企業(yè)文化及職工培訓(xùn)管理的內(nèi)涵使理論在生產(chǎn)中得到了運用。近年來的工礦企業(yè)鋼鐵企業(yè)了迅猛的發(fā)展并且其需求也越來越大，對于我們自動化專業(yè)的學(xué)生來說既是機遇又是挑戰(zhàn)，對將要走出學(xué)校的我來說更應(yīng)該在有限的時間內(nèi)學(xué)習(xí)更多的工業(yè)生產(chǎn)知識。

七、實習(xí)體會

經(jīng)過這次的實習(xí)和鍛煉，我們應(yīng)該細心學(xué)習(xí)他人長處，了解了煉鋼和煉鐵工藝流程、安全操作規(guī)程等。嚴于律已，我們一年后將走出校園，要舍得付出、默默無聞的工作，培養(yǎng)個人的嚴謹、細致、求實應(yīng)用于實踐上。在工作學(xué)習(xí)中以制度、紀律約束自身的一切言行。以遵守機關(guān)規(guī)章制度，尊重團結(jié)同學(xué)來改進自己；要懂得不利于企業(yè)自身形象的事不做，不利于企業(yè)自身形象的話不說。

發(fā)揚吃苦耐勞精神，當(dāng)進入煉鐵廠時，面對高爐煉鐵系統(tǒng)事務(wù)雜、技術(shù)要求高、任務(wù)重的工作性質(zhì)，師傅們不怕吃苦，找事干“眼勤、嘴勤、手勤、腿勤”我應(yīng)該向他們學(xué)習(xí)。發(fā)揚孜孜不倦的進取精神學(xué)習(xí)勇于實踐博覽群書，注意收集信息吸取“營養(yǎng)”；講究學(xué)習(xí)方法端正學(xué)習(xí)態(tài)度。學(xué)習(xí)辯證的思維方法、踏踏實實的做事。