第一篇：豐田精益生產(chǎn)模式介紹(TPS)

豐田精益生產(chǎn)模式介紹（TPS）

豐田精益生產(chǎn)方式(TPS-Toyota Production System)是由日本豐田汽車公司的副社長(zhǎng)大野耐一創(chuàng)建的，是豐田公司的一種獨(dú)具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式。它順應(yīng)了時(shí)代的發(fā)展和市場(chǎng)的變化，其間經(jīng)歷了20多年的探索和完善，逐漸形成和發(fā)展成為一套完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系。

豐田生產(chǎn)方式使得豐田汽車在全世界獲得成功。通和認(rèn)為：從更高的意義上說(shuō)，豐田生產(chǎn)方式代表了一種崇尚創(chuàng)新的企業(yè)文化和企業(yè)精神，豐田生產(chǎn)方式是一場(chǎng)意識(shí)革命。那么，中國(guó)企業(yè)就很有必要需要了解其TPS這種具有東方文化背景的管理模式的特點(diǎn)、核心、內(nèi)涵等特征。下面我們就主要從TPS精益生產(chǎn)模式和中國(guó)企業(yè)在推行TPS方面存在的顯著問(wèn)題、解決途徑以及企業(yè)精益化之路等方面進(jìn)行重點(diǎn)闡述，相信一定會(huì)對(duì)我國(guó)企業(yè)的現(xiàn)代化管理具有極強(qiáng)的參考和借鑒作用。

一、TPS由來(lái)的簡(jiǎn)單回顧

20世紀(jì)后半期，世界汽車工業(yè)進(jìn)入一個(gè)市場(chǎng)需求多樣化的新階段，而對(duì)質(zhì)量的要求也越來(lái)越高，這就給制造業(yè)提出了這樣一個(gè)新課題：只有有效地組織多品種、小批量生產(chǎn)，避免生產(chǎn)過(guò)剩所引起的設(shè)備、人員、庫(kù)存、資金等一系列資源浪費(fèi)，以保持企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力。在這種歷史背景下，從豐田相佐詰開(kāi)始，經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，創(chuàng)造了一種多品種、小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式，這就是精益生產(chǎn)，其核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”。

二、TPS生產(chǎn)管理哲學(xué)的理論框架

豐田式生產(chǎn)管理哲學(xué)的理論框架包含“一個(gè)目標(biāo)”、“兩大支柱”和“一大基礎(chǔ)”。

“一個(gè)目標(biāo)”是低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿意；

“兩大支柱”是準(zhǔn)時(shí)化(JIT）與人員自覺(jué)化；

“一大基礎(chǔ)”是指改善，改善是豐田式生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)。

這里的改善是指這樣的含義：

(1)從局部到整體永遠(yuǎn)存在著改進(jìn)與提高的余地。(2)消除一切浪費(fèi)。(3)連續(xù)改善(Continuous Improvement)。

三、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

精益生產(chǎn)作為一種從環(huán)境到管理目標(biāo)都全新的管理思想，并在實(shí)踐中取得成功，并非簡(jiǎn)單地應(yīng)用了一、二種新的管理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，因此精益生產(chǎn)自身就是一個(gè)自治的系統(tǒng)。精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理思想相比較而言，主要在優(yōu)化范圍、對(duì)待庫(kù)存的態(tài)度、業(yè)務(wù)控制觀、質(zhì)量觀以及對(duì)人的態(tài)度方面有很大的不同。而精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn)主要表現(xiàn)在：

（1）拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）

以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫(kù)存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。組織生產(chǎn)線依靠一種稱為看板的形式。由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計(jì)劃，但操作過(guò)程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。（2）全面質(zhì)量管理

強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗(yàn)出來(lái)的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來(lái)保證最終質(zhì)量。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，在每一道工序進(jìn)行時(shí)注意質(zhì)量的檢測(cè)與控制，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

（3）團(tuán)隊(duì)工作法（Teamwork）

每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令，更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來(lái)劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來(lái)劃分。

（4）并行工程（Concurrent Engineering）

在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來(lái)，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行。利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開(kāi)發(fā)期間，輔助項(xiàng)目進(jìn)程的并行化。豐田式生產(chǎn)管理的關(guān)鍵原則可以歸納如下：

1、建立看板體系

就是重新改造流程，改變傳統(tǒng)由前端經(jīng)營(yíng)者主導(dǎo)生產(chǎn)數(shù)量，重視后端顧客需求。這種方式不僅能節(jié)省庫(kù)存成本(達(dá)到零庫(kù)存)，更重要是將流程效率化。

2、強(qiáng)調(diào)實(shí)時(shí)存貨(Just In Time)

依據(jù)顧客需求，生產(chǎn)必要的東西，而在必要的時(shí)候，生產(chǎn)必要的量。

3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)徹底化

對(duì)生產(chǎn)每個(gè)活動(dòng)、內(nèi)容、順序、時(shí)間控制和結(jié)果等所有工作細(xì)節(jié)都制定了嚴(yán)格的規(guī)范。

4、排除浪費(fèi)、不平及模糊等

排除浪費(fèi)任何一絲材料、人力、時(shí)間、能量、空間、程序、運(yùn)搬或其他資源。這是豐田生產(chǎn)方式最基本的概念。

5、重復(fù)問(wèn)為什么（5W1H）

要求每個(gè)員工在每一項(xiàng)任何的作業(yè)環(huán)節(jié)里，都要重復(fù)的問(wèn)為什么(Why)，然后想如何做(How)，以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度打造完美的制造任務(wù)。

6、生產(chǎn)平衡化

豐田要求各生產(chǎn)工程取量盡可能達(dá)到平均值，也就是前后一致，為的是將需求與供應(yīng)達(dá)成平衡，降低庫(kù)存與生產(chǎn)浪費(fèi)。

7、充分運(yùn)用“活人和活空間”

在不斷的改善流程下，豐田發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)量不變，生產(chǎn)空間卻可精簡(jiǎn)許多；相同人員也是一樣，這樣靈活的工作體系，豐田稱呼為“活人、活空間”即鼓勵(lì)員工都成為“多能工”以創(chuàng)造最高價(jià)值。

8、養(yǎng)成自動(dòng)化習(xí)慣

這里的自動(dòng)化不僅是指機(jī)器系統(tǒng)的高品質(zhì)，還包括人的自動(dòng)化，也就是養(yǎng)成好的工作習(xí)慣，不斷學(xué)習(xí)創(chuàng)新，這是企業(yè)的責(zé)任。

9、彈性改變生產(chǎn)方式

以前是生產(chǎn)線上(line)作業(yè)方式，一個(gè)步驟接著一個(gè)步驟組裝，但現(xiàn)在有時(shí)會(huì)視情況調(diào)整成幾個(gè)員工在一作業(yè)平臺(tái)(Cell)上同時(shí)作業(yè)生產(chǎn)。

四、TPS生產(chǎn)管理的四大規(guī)則

蘊(yùn)涵在豐田式生產(chǎn)管理之中的隱性知識(shí)（Tacit Knowledge）可以用四條基本規(guī)則來(lái)概括。這四條規(guī)則如下：

規(guī)則一：所有工作的內(nèi)容、次序、時(shí)間和結(jié)果都必須明確規(guī)定。

規(guī)則二：每一種客戶-供應(yīng)商關(guān)系都必須是直接的，發(fā)送要求和得到回應(yīng)的方式必須明確無(wú)誤，非“是”即“否”。

規(guī)則三：每一種產(chǎn)品和服務(wù)的流轉(zhuǎn)路線都必須簡(jiǎn)單而直接。

規(guī)則四：所有的改進(jìn)都必須在老師的指導(dǎo)下，按照科學(xué)的方法，在盡可能低的組織層面上進(jìn)行。

五、TPS生產(chǎn)管理方式中關(guān)于消除浪費(fèi)的思想

其中浪費(fèi)指不是必要的事情，也就是無(wú)效作業(yè)。浪費(fèi)主要有如下七個(gè)表現(xiàn)：

(1)過(guò)量生產(chǎn)的無(wú)效勞動(dòng)

(2)窩工的時(shí)間浪費(fèi)

(3)搬運(yùn)的無(wú)效勞動(dòng)

(4)加工本身的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)

(5)庫(kù)存的浪費(fèi)

(6)動(dòng)作上的無(wú)效勞動(dòng)

(7)制造次品的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)

或許大家把以上的浪費(fèi)的種類進(jìn)行重要性排序，可能會(huì)得到很有趣的結(jié)論。因?yàn)橐陨系睦速M(fèi)很難用量化的數(shù)字來(lái)表示，但是排序的結(jié)果的確反映了我們的管理心態(tài)，并且給我們的管理改善指出了方向。在豐田是通過(guò)什么方式消除浪費(fèi)的呢？如何做到如此有效的呢？那就是以降低成本為目標(biāo)的全員參與的改善活動(dòng)，而且已經(jīng)形成了良好習(xí)慣的――合理化建議。因?yàn)樵谪S田的觀念中：沒(méi)有人比操作者更清楚浪費(fèi)在哪里產(chǎn)生。

第二篇：精益生產(chǎn)(豐田生產(chǎn)系統(tǒng),TPS)培訓(xùn)（最終版）

精益生產(chǎn)（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，TPS）培訓(xùn)

培訓(xùn)時(shí)間： 2011年07月22-23日/09月17-18日深圳

2011年07月16-17日/09月24-25日上海

2011年11月03-04日蘇州

培 訓(xùn) 費(fèi)： 3200元（含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi)）；住宿統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理； 深圳市華晟企業(yè)管理咨詢有限公司

******************************************

培訓(xùn)費(fèi)用：提前報(bào)名優(yōu)惠，如需住宿，會(huì)務(wù)組可統(tǒng)一預(yù)定,費(fèi)用自理。

報(bào)名咨詢：０７５５-８６２２２４１５１３５１０９３６８１９ 敖老師

在線 Q Q： ４７６３０４８９６（歡迎添加，以便交流）

參加方式：填寫(xiě)并回執(zhí)報(bào)名表-->發(fā)出會(huì)務(wù)確認(rèn)函-->轉(zhuǎn)帳或現(xiàn)場(chǎng)付款

課程對(duì)象：總經(jīng)理、生產(chǎn)制造經(jīng)理、工程經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、采購(gòu)與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師,及有志于提升精益技能的主管和管理人員。資格認(rèn)證：認(rèn)證費(fèi)用：中級(jí)600元/人 高級(jí)800元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納比費(fèi)用，不參加的學(xué)員無(wú)須交納)

備注:1.凡希望參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者，頒發(fā)(國(guó)際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會(huì))<<生產(chǎn)管理師>>國(guó)際國(guó)內(nèi)雙職業(yè)資格證書(shū)，（國(guó)際國(guó)內(nèi)認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／官方網(wǎng)上查詢）；

2．凡參加認(rèn)證的學(xué)員須提交本人身份證號(hào)碼及大一寸數(shù)碼照片；

3．課程結(jié)束后15個(gè)工作日內(nèi)將證書(shū)快遞寄給學(xué)員；

4．此證可申請(qǐng)中國(guó)國(guó)家人才網(wǎng)入庫(kù)備案。

課程背景：企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過(guò)持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過(guò)程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過(guò)程。目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過(guò)程中的庫(kù)存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過(guò)程的循環(huán)效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除過(guò)程中的非增值活動(dòng)，通過(guò)降低設(shè)置時(shí)間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。

課程提綱：

1.精益起源與TPS介紹

2.精益的五項(xiàng)基本原則

價(jià)值流與價(jià)值流圖、浪費(fèi)、常見(jiàn)的7種浪費(fèi)、識(shí)別客戶增值與非增值（CVA & NVA）、看不見(jiàn)的浪費(fèi)、利用價(jià)值流圖來(lái)尋找20%的浪費(fèi)、流動(dòng)制造、拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)、持續(xù)改善(Kaizen).3．實(shí)施精益的起點(diǎn)—價(jià)值流圖分析VSM

目前狀態(tài)價(jià)值流

SIPOC圖表、Top Down流程圖、畫(huà)過(guò)程流、材料流、信息流、數(shù)據(jù)收集與前置時(shí)間（LT）計(jì)算、現(xiàn)況價(jià)值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用)

數(shù)據(jù)在價(jià)值流圖示的應(yīng)用-改善機(jī)會(huì)識(shí)別及優(yōu)先排序

改善后的過(guò)程 – 未來(lái)狀態(tài)價(jià)值流圖示

什么使價(jià)值流精益改善目標(biāo)確定沒(méi)有浪費(fèi)的精益過(guò)程

未來(lái)價(jià)值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用)

過(guò)程價(jià)值流改善工具的檢討(案例)

4．精益工具的應(yīng)用介紹

5S及目視管理

5S及目視管理介紹、實(shí)施5S的意義、計(jì)劃、方法和步驟、目視管理的應(yīng)用

快速換模與縮短前置時(shí)間

前置工作與快速換模的價(jià)值分析、快速換模及縮短前置時(shí)間的工具與方法

TPM改善

理解OEE及計(jì)算方法、如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作

拉動(dòng)系統(tǒng)和看板Kanban

拉動(dòng)式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹、拉動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)案例、KANBAN卡的使用方法、庫(kù)存策略和解析批量

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法

Poka-YokePoka-Yoke概念、Poka-Yoke的過(guò)程和步驟

生產(chǎn)線設(shè)計(jì)柔性制造單元、精益設(shè)備的選擇、員工多技能、單件及小批量物流、5．精益生產(chǎn)評(píng)估和衡量

6．精益生產(chǎn)實(shí)例介紹

講師介紹：

湯紀(jì)國(guó) Tim TangMBA，精益 Lean Master、IE 專家，精益項(xiàng)目負(fù)責(zé)人之一。于1993年被派往日本豐田總部接受為期 1 年的TPS培訓(xùn)，曾任豐田汽車公司生產(chǎn)主管、高級(jí)IE 主管，熟悉精益生產(chǎn)流程優(yōu)化，是國(guó)內(nèi)最早接觸精益生產(chǎn)思想的專家之一.后在Delphi德?tīng)柛９緭?dān)任設(shè)備維修經(jīng)理、精益生產(chǎn)經(jīng)理等職。在上海通用汽車擔(dān)任制造部經(jīng)理、Kaizen小組組長(zhǎng)，培訓(xùn)部主管，負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的持續(xù)改善，在其和同事共同努力

下，使上海通用汽車成為通用在全球的第四家精益生產(chǎn)樣板工廠。在一家美資電子公司擔(dān)任技術(shù)廠長(zhǎng)，在中國(guó)的七家工廠內(nèi)負(fù)責(zé)推行精益生產(chǎn)技術(shù)。擅長(zhǎng)于企業(yè)診斷、精益制造與拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)，5S、KANBAN、Kaizen、價(jià)值流技術(shù)（VSM）與改進(jìn)，全面生產(chǎn)效率改進(jìn)（生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換）、JIT、流動(dòng)制造、TPM、精益生產(chǎn)管理、現(xiàn)場(chǎng)效率改善、IE 工程、6sigma 管理等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。

曾經(jīng)培訓(xùn)和咨詢過(guò)的部分客戶有上海通用、上海大眾、聯(lián)合汽車電子、寶鋼、貝嶺股份、延鋒偉世通、博爾達(dá)米克朗、三菱電梯、理光、TCL、ＤＥＬＬ、愛(ài)普生.柯達(dá)電子等近千余家企業(yè)。案例豐富，風(fēng)趣生動(dòng)，結(jié)合實(shí)際，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的豐厚經(jīng)驗(yàn)及精益思想使學(xué)員感受到追求卓越，不斷改善的意識(shí)。

報(bào)名詳情：

培訓(xùn)費(fèi)3200元（含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi)）；住宿統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理；

深圳市華晟企業(yè)管理咨詢有限公司

******************************************

培訓(xùn)費(fèi)用：提前報(bào)名優(yōu)惠，如需住宿，會(huì)務(wù)組可統(tǒng)一預(yù)定,費(fèi)用自理。

報(bào)名咨詢：０７５５-８６２２２４１５１３５１０９３６８１９ 敖老師 在線 Q Q： ４７６３０４８９６（歡迎添加，以便交流）

參加方式：填寫(xiě)并回執(zhí)報(bào)名表-->發(fā)出會(huì)務(wù)確認(rèn)函-->轉(zhuǎn)帳或現(xiàn)場(chǎng)付款

第三篇：豐田 精益模式

豐田汽車案例分析報(bào)告

摘要：在 2007年的世界 500強(qiáng)公司排名中,豐田公司居第六位，豐田產(chǎn)品遠(yuǎn)銷世界各地，除了產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬之外，還與其獨(dú)特的精益模式及其營(yíng)銷模式密切相關(guān)。

關(guān)鍵詞：豐田 企業(yè)文化 精益模式 營(yíng)銷模式 實(shí)踐

1．問(wèn)題的提出

日本豐田汽車早已享譽(yù)世界，可以毫不夸張地說(shuō)，在中國(guó)，從十歲孩童到六旬老嫗，都對(duì)豐田汽車的廣告語(yǔ)“車到山前必有路,有路必有豐田車”十分熟悉。如今，飛馳在世界各地的眾多豐田車，已經(jīng)把這句廣告語(yǔ)變成了現(xiàn)實(shí)。

在 2007 年的世界 500 強(qiáng)公司排名中,豐田公司居第六位，緊隨排名第五的美國(guó)通用汽車公司，明顯領(lǐng)先于戴姆勒克萊斯勒、福特汽車以及大眾汽車。豐田產(chǎn)品遠(yuǎn)銷世界各地、享譽(yù)全球，除了產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬之外，不得不說(shuō)與其獨(dú)特的營(yíng)銷策略密切相關(guān)。

本案例選取豐田汽車進(jìn)軍美利堅(jiān)市場(chǎng)的營(yíng)銷實(shí)踐，從產(chǎn)品策略、定價(jià)策略、分銷策略、促銷策略四個(gè)方面切入，結(jié)合市場(chǎng)營(yíng)銷的理論知識(shí)進(jìn)行深入分析。旨在探討豐田汽車開(kāi)拓國(guó)際市場(chǎng)的過(guò)程中表現(xiàn)出來(lái)的戰(zhàn)略上的堅(jiān)定性和策略上的靈活性，為致力于國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的中國(guó)企業(yè)提供借鑒。2．案例分析基本思路

1960 年，杰羅姆·麥卡錫提出了著名的“4P”組合分類。在文字表述上，他將市場(chǎng)營(yíng)銷組合的要素概括為產(chǎn)品（product）、營(yíng)銷渠道或稱分銷（place）、促銷（promotion）和價(jià)格（price）。在市場(chǎng)營(yíng)銷管理過(guò)程中，企業(yè)要滿足顧客、實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，就不能孤立考慮某一因素或手段，必須從目標(biāo)市場(chǎng)需求和市場(chǎng)營(yíng)銷環(huán)境出發(fā)，根據(jù)企業(yè)的資源和優(yōu)勢(shì)協(xié)調(diào)使用，形成統(tǒng)一、配套的市場(chǎng)營(yíng)銷組合，爭(zhēng)取整體效應(yīng)?？梢钥闯觯袌?chǎng)營(yíng)銷組合是企業(yè)為了進(jìn)入目標(biāo)市場(chǎng)、滿足顧客，在市場(chǎng)營(yíng)銷工具或手段層面上的“整合”。本案例試圖按照麥卡錫的思想，從產(chǎn)

品策略、定價(jià)戰(zhàn)略、分銷渠道策略和促銷策略方面分析豐田公司的營(yíng)銷方法。3．具體案例分析

1938年成立的豐田汽車公司，雖然在成立后不久就發(fā)展成為一個(gè)擁有較強(qiáng)技術(shù)實(shí)力的汽車制造企業(yè)，但在汽車的銷售方面卻始終未能很好地打開(kāi)局面。經(jīng)人推薦，豐田公司的奠基人豐田喜一郎多次親自登門(mén)，終于請(qǐng)來(lái)了當(dāng)時(shí)為譽(yù)為日本“營(yíng)銷之神”的神谷正太郎，并委以重任。得到充分信任的神谷正太郎在上任后經(jīng)過(guò)15年的不斷探索，逐步形成了豐田汽車公司獨(dú)具特色的營(yíng)銷理論和一整套完整的營(yíng)銷方法, 從而為豐田汽車公司帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。其營(yíng)銷理論的核心可以概括為三句話： “用戶第一, 銷售第二，制造第三。”為推行其營(yíng)銷理論，神谷正太郎為豐田汽車公司制定了一套相應(yīng)的措施。如制定按月回籠貨款制度、重視售后服務(wù)、“用戶第一信譽(yù)至上”的指導(dǎo)思想等。經(jīng)過(guò)神谷正太郎的努力，豐田汽車公司很快建立起了強(qiáng)大的營(yíng)銷體系，從而使豐田汽車源源不斷地銷往世界各地，為豐田汽車公司后來(lái)的迅猛發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。4.豐田汽車成功占領(lǐng)美國(guó)市場(chǎng)的原因

案例的第三段明確提出，豐田汽車成功進(jìn)入并占領(lǐng)美國(guó)市場(chǎng)的重要原因是成果地識(shí)別市場(chǎng)機(jī)會(huì)和制定行之有效的進(jìn)入策略，并描繪出從失敗到成功的市場(chǎng)定位過(guò)程?！霸谑袌?chǎng)定位決策中，消費(fèi)者需求偏好和主要競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的市場(chǎng)營(yíng)銷缺陷或疏漏是最重要的營(yíng)銷依據(jù)?！?并且，在課堂上，李老師也告訴我們，市場(chǎng)定位是塑造一種產(chǎn)品在細(xì)分市場(chǎng)上的位置。企業(yè)在市場(chǎng)定位過(guò)程中，一方面要了解競(jìng)爭(zhēng)者產(chǎn)品的市場(chǎng)定位，另一方面要研究目標(biāo)顧客對(duì)產(chǎn)品各種屬性的重視程度，然后選定本企業(yè)產(chǎn)品的特色和獨(dú)特形象，從而完成產(chǎn)品的市場(chǎng)定位。5.豐田汽車進(jìn)軍美利堅(jiān)市場(chǎng)的營(yíng)銷戰(zhàn)略分析

根據(jù) 1960 年杰羅姆·麥卡錫提出的著名“4P”組合分類，下面從產(chǎn)品（product）、營(yíng)銷渠道或稱分銷（place）、促銷（promotion）和價(jià)格（price）四個(gè)方面分析豐田汽車進(jìn)軍美利堅(jiān)市場(chǎng)的營(yíng)銷戰(zhàn)略。

產(chǎn)品（product）策略

之前的分析提到，豐田汽車通過(guò)周密的市場(chǎng)調(diào)研，確定了目標(biāo)市場(chǎng)。在此基礎(chǔ)之上，豐田汽車研發(fā)了適合美國(guó)大眾消費(fèi)者的汽車，從內(nèi)部裝修到發(fā)動(dòng)機(jī)甚至扶手長(zhǎng)度和腿部活動(dòng)空間都是為美國(guó)人度身定做，很快就在美國(guó)市場(chǎng)上占有一席

之地。此后，豐田采取“產(chǎn)品擴(kuò)張”策略，不斷改進(jìn)產(chǎn)品，滿足更大的市場(chǎng)需要。我了解了豐田獨(dú)創(chuàng)的 TPS（豐田精益生產(chǎn)方式）。最大限度地杜絕生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的“生產(chǎn)過(guò)?！?、“怠工等候”等七大浪費(fèi)，是豐田汽車原副社長(zhǎng)大野耐一上個(gè)世紀(jì) 70 年代開(kāi)創(chuàng)豐田精益生產(chǎn)方式的最大初衷。豐田在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中 一直追求的“零庫(kù)存”目標(biāo)，都是通過(guò)準(zhǔn)時(shí)化（Just－in－time，JIT）拉動(dòng)式生產(chǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，體現(xiàn)了一種徹底追求生產(chǎn)過(guò)程合理性、高效性和靈活性的生產(chǎn)管理精神。

營(yíng)銷渠道或稱分銷（place）策略

所謂分銷渠道，通常指促使某種產(chǎn)品和服務(wù)能順利地經(jīng)由市場(chǎng)交換過(guò)程，轉(zhuǎn)移給消費(fèi)者（用戶）使用的一整套相互依存的組織。

豐田在分銷渠道方面的創(chuàng)造性思維早在國(guó)內(nèi)就已經(jīng)顯現(xiàn)，日本的豐田汽車采用產(chǎn)品系列分銷制，即按照經(jīng)營(yíng)品的品種將經(jīng)銷網(wǎng)劃分為五個(gè)渠道，每個(gè)渠道所經(jīng)營(yíng)的產(chǎn)品不同，對(duì)應(yīng)的市場(chǎng)也不同。五個(gè)渠道分別為：豐田系列店、小豐田系列店、豐田花冠系列店，豐田汽車系列店以及豐田遠(yuǎn)景系列店。

案例中，關(guān)于豐田在美利堅(jiān)的分銷渠道提到四點(diǎn)：第一，提供良好的維修和售后服務(wù)，在發(fā)動(dòng)每次銷售攻勢(shì)前，建立廣泛的服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)。第二，選擇重點(diǎn)銷售市場(chǎng)，集中全部銷售力量對(duì)目標(biāo)市場(chǎng)重點(diǎn)進(jìn)攻，在對(duì)重點(diǎn)市場(chǎng)基本滲透之后，再進(jìn)攻攻下一個(gè)目標(biāo)市場(chǎng)。第三，嚴(yán)格篩選代理商。第四，用豐厚的利潤(rùn)扶植和激勵(lì)經(jīng)銷商。這四個(gè)方面充分表現(xiàn)出豐田公司良好的分銷策略，為其在美利堅(jiān)市場(chǎng)的營(yíng)銷做出了不可磨滅的貢獻(xiàn)。

促銷（promotion）策略

從市場(chǎng)營(yíng)銷的角度看，促銷是企業(yè)通過(guò)人員和非人員的方式，溝通企業(yè)和消費(fèi)者之間的信息，引發(fā)、刺激消費(fèi)者的購(gòu)買欲望，使其產(chǎn)生購(gòu)買行為的活動(dòng)。促銷的方式可分為：人員推銷、廣告、公共關(guān)系和銷售促進(jìn)四種。

案例中提到“豐田公司為了有效地進(jìn)入美國(guó)汽車市場(chǎng)，其促銷策略的核心是集中全力直接針對(duì)目標(biāo)市場(chǎng)大量做廣告?！蔽艺J(rèn)為，以廣告為核心的促銷策略是根據(jù)產(chǎn)品的市場(chǎng)壽命周期來(lái)制定的，在產(chǎn)品的市場(chǎng)壽命周期各階段要相應(yīng)選配不同的促銷組合，采用不同的促銷策略。

豐田公司進(jìn)入美國(guó)市場(chǎng)時(shí)，豐田汽車處于引入期，促銷的目標(biāo)主要是宣傳介紹豐

田汽車，以使顧客了解、認(rèn)識(shí)商品，產(chǎn)生購(gòu)買欲望。廣告起到了向消費(fèi)者、中間商宣傳介紹的功效，因此這一階段以廣告為主要促銷形式，以公共關(guān)系、人員推銷和銷售促進(jìn)為輔助形式。

同時(shí)我們還應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，在成長(zhǎng)期，由于產(chǎn)品已打開(kāi)銷路，銷量上升，同時(shí)也出現(xiàn)了競(jìng)爭(zhēng)者，這時(shí)仍需廣告宣傳，以促進(jìn)顧客對(duì)本企業(yè)產(chǎn)品的購(gòu)買興趣，同時(shí)還應(yīng)輔以人員推銷形式，盡可能擴(kuò)大銷售渠道；在成熟期和衰退期，銷售促進(jìn)應(yīng)該成為最主要的促銷手段。廣告設(shè)計(jì)的原則包括真實(shí)性、社會(huì)性、針對(duì)性、感召性、簡(jiǎn)明性以及藝術(shù)性。豐田汽車的廣告內(nèi)容不但精心設(shè)計(jì)，而且考慮到了當(dāng)時(shí)的日美貿(mào)易矛盾，是十分成功廣告促銷，也因此取得了良好的效果?！?價(jià)格（price）策略

影響產(chǎn)品定價(jià)的因素是多方面的，包括目標(biāo)定價(jià)、成本、市場(chǎng)需求、競(jìng)爭(zhēng)者的產(chǎn)品和價(jià)格等。（具體見(jiàn)圖 3）案例中提到，“豐田汽車打入美國(guó)市場(chǎng)，在定價(jià)上主要采取競(jìng)爭(zhēng)性滲透低價(jià)策略，其目標(biāo)不在于獲取單位產(chǎn)品的高額利潤(rùn)，而在于能快速地進(jìn)攻入市場(chǎng)，獲取一定數(shù)量的市場(chǎng)份額，建立起長(zhǎng)期的市場(chǎng)統(tǒng)治地位。”豐田汽車進(jìn)軍美利堅(jiān)市場(chǎng)初期，其目標(biāo)是是市場(chǎng)占有率最大化，因?yàn)樗_信，贏得最高市場(chǎng)占有率將享有最低成本和最高的長(zhǎng)期利潤(rùn)。所以，豐田汽車在單位成本價(jià)格不低于可變成本的條件下，制定盡可能低的價(jià)格，追求市場(chǎng)占有率的領(lǐng)先地位。

6.對(duì)中國(guó)企業(yè)的啟示

在 2007 年的世界 500 強(qiáng)公司排名中,豐田公司居第六位，豐田產(chǎn)品遠(yuǎn)銷世界各地，除了產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬之外，不得不說(shuō)與其獨(dú)特的營(yíng)銷策略密切相關(guān)。第三部分的具體分析探討了豐田汽車開(kāi)拓國(guó)際市場(chǎng)的過(guò)程中表現(xiàn)出來(lái)的強(qiáng)有力的市場(chǎng)營(yíng)銷戰(zhàn)略上，值得致力于國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的中國(guó)企業(yè)借鑒。

首先，要開(kāi)拓國(guó)際市場(chǎng)，必須先熟悉市場(chǎng)，解決好“生產(chǎn)什么”和“為誰(shuí)生產(chǎn)”的問(wèn)題。

所謂“知己知彼,百戰(zhàn)不殆”，市場(chǎng)定位不準(zhǔn)或不了解目標(biāo)市場(chǎng)范圍內(nèi)消費(fèi)需求和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手情況的盲目出口，只能是自釀苦果。豐田進(jìn)軍美國(guó)市場(chǎng)之初，“豐田寶貝兒”的徹底失敗恰恰說(shuō)明了市場(chǎng)定位的重要性。因此，我國(guó)企業(yè)在進(jìn)軍國(guó)際市場(chǎng)時(shí)，首先應(yīng)該做出正確的市場(chǎng)定位。其次，戰(zhàn)略與策略應(yīng)配套實(shí)施。豐

田之所以能在較短的時(shí)間內(nèi)迅速打開(kāi)國(guó)際市場(chǎng)，是成功地運(yùn)用了戰(zhàn)略管理這件利器，并自始至終堅(jiān)持了戰(zhàn)略上的堅(jiān)定性和策略上的靈活性，從生產(chǎn)到銷售有成套的戰(zhàn)略和策略。其中，獨(dú)特的“精益生產(chǎn)方式” 為營(yíng)銷戰(zhàn)略的實(shí)施提供了價(jià)廉物美的產(chǎn)品，靈活的營(yíng)銷策略又為豐田在產(chǎn)品與用戶之間架起了橋梁。中國(guó)的企業(yè)在進(jìn)軍國(guó)際市場(chǎng)時(shí)，也應(yīng)該用整體戰(zhàn)略來(lái)指導(dǎo)營(yíng)銷策略，互相促進(jìn)互相補(bǔ)充，取得最終的成功。最后，在正確處理眼前利益和長(zhǎng)遠(yuǎn)利益上，豐田以長(zhǎng)期占領(lǐng)市場(chǎng)為目標(biāo)，而不以一時(shí)的盈利為目的的做法也是值得稱道的。通過(guò)價(jià)格戰(zhàn)占領(lǐng)市場(chǎng)，對(duì)發(fā)起者來(lái)說(shuō)，損失是暫時(shí)的；重要的是，他們以低價(jià)格獲得了相當(dāng)大的市場(chǎng)份額，使其龐大的生產(chǎn)能力得以發(fā)揮，并由于成批大量的生產(chǎn)使成本降低成為可能。豐田的成功，充分地證明了這一點(diǎn)。中國(guó)企業(yè)一直很喜歡使用價(jià)格戰(zhàn)，但是，也應(yīng)該認(rèn)清價(jià)格戰(zhàn)可能帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)，向豐田公司學(xué)習(xí)，價(jià)格策略絕不能只為達(dá)到短期銷售目標(biāo)，而應(yīng)強(qiáng)化長(zhǎng)期獲利能力。

參考文獻(xiàn)：《豐田汽車精益模式的實(shí)踐》，《汽車行業(yè)的國(guó)際營(yíng)銷及其啟示》

物流0801 吳江

2010-8-29

第四篇：TPS豐田生產(chǎn)方式應(yīng)用及精益生產(chǎn)提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力.

TPS豐田生產(chǎn)方式應(yīng)用及精益生產(chǎn)提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

中國(guó)零部件企業(yè)正在從戰(zhàn)略的高度用精益思想來(lái)分析和優(yōu)化整個(gè)價(jià)值鏈,運(yùn)用各種先進(jìn)的管理手段和工具,逐步實(shí)現(xiàn)向精益企業(yè)轉(zhuǎn)變,從而全面提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

我國(guó)汽車行業(yè)在20世紀(jì)80年代開(kāi)始導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式,如一汽、東風(fēng)、上汽等企業(yè),并取得了一些好的成效,但在實(shí)踐中還存在一些問(wèn)題,主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面: ·僅在整車裝配廠實(shí)現(xiàn)了看板取貨,對(duì)零部件企業(yè)生產(chǎn)管理并未按精益生產(chǎn)的核心(需求拉動(dòng)做深層次的擴(kuò)展和推進(jìn);·零部件企業(yè)的管理多數(shù)依然采用傳統(tǒng)模式,依靠建大量的庫(kù)存來(lái)保證滿足整車廠的需求,因此浪費(fèi)情況依然大量存在;·未從完善企業(yè)整個(gè)供應(yīng)鏈出發(fā)來(lái)著手推進(jìn)精益生產(chǎn),向企業(yè)采購(gòu)及銷售環(huán)節(jié)延伸不夠;·不切合自身實(shí)際狀況,盲目照搬國(guó)外模式,反而導(dǎo)致了企業(yè)管理上某些環(huán)節(jié)的混亂,而且對(duì)開(kāi)展精益生產(chǎn)的漸進(jìn)性、艱巨性和持久性認(rèn)識(shí)不足。

導(dǎo)致上述問(wèn)題的原因主要有以下幾點(diǎn):

·20世紀(jì)80年代國(guó)內(nèi)汽車市場(chǎng)仍是賣方市場(chǎng),傳統(tǒng)生產(chǎn)方式可以滿足當(dāng)時(shí)市場(chǎng)需要,故當(dāng)時(shí)引入精益生產(chǎn)的外在動(dòng)力不足;·實(shí)施精益生產(chǎn)方式是一場(chǎng)深層次的管理變革,難免會(huì)遇到來(lái)自各方的習(xí)慣勢(shì)力的抵制,但企業(yè)在組織員工學(xué)習(xí)和轉(zhuǎn)變觀念方面力度不夠,缺乏內(nèi)在推動(dòng)力;·推行精益生產(chǎn)勢(shì)必要大量削減庫(kù)存,會(huì)對(duì)零部件企業(yè)滿足供貨造成一定壓力,也會(huì)對(duì)零部件企業(yè)管理者帶來(lái)個(gè)人政治前途的風(fēng)險(xiǎn),缺乏管理者強(qiáng)有力的支持。

通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)踐,目前中國(guó)零部件企業(yè)對(duì)TQM、看板管理、IE等精益技術(shù)已經(jīng)有不同程度的應(yīng)用,只要我們找準(zhǔn)推行精益管理方式的切入點(diǎn),循序漸進(jìn)、逐步改善,就一定會(huì)取得較好效果。

精益管理的新實(shí)踐

東風(fēng)汽車懸架彈簧有限公司是國(guó)內(nèi)最大的汽車板簧和懸架系統(tǒng)產(chǎn)品供應(yīng)商之一,公司于2002年7月開(kāi)始嘗試推行精益生產(chǎn)方式,主要是基于以下幾方面的考慮:

1、產(chǎn)品品種和產(chǎn)量急劇增加。公司產(chǎn)品品種由20世紀(jì)90年代初的十余個(gè)總成品種增加到400多個(gè)品種,產(chǎn)量由年產(chǎn)2萬(wàn)t急增加到年產(chǎn)5萬(wàn)t,傳統(tǒng)生產(chǎn)組織方式難以滿足市場(chǎng)要求。

2、隨著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整及產(chǎn)量的增加,公司的生產(chǎn)設(shè)備也相應(yīng)增加,但廠房面積及庫(kù)房并沒(méi)有增加,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擁擠,如何有效減少庫(kù)存,是公司必須考慮的問(wèn)題。

3、客戶對(duì)交貨期限越來(lái)越苛刻,傳統(tǒng)生產(chǎn)方式應(yīng)變能力明顯遲緩,常因不能按時(shí)交付而導(dǎo)致產(chǎn)品積壓,形成大量不良資產(chǎn)。

4、與日產(chǎn)公司合資前,日方專家到公司進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審,指出通過(guò)管理改善,可使工作效率提高40%,使公司看到了與世界先進(jìn)企業(yè)的差距。

推進(jìn)精益生產(chǎn)方式的主要做法

1、觀念導(dǎo)入

精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)計(jì)劃推進(jìn)方式是兩種截然不同的生產(chǎn)管理模式,它涉及到企業(yè)的方方面面,實(shí)質(zhì)上是一種管理變革,勢(shì)必會(huì)沖擊部分人的現(xiàn)有工作思維方式及既得利益。我公司采用的是通過(guò)公司和部門(mén)兩級(jí)學(xué)習(xí)和討論的方式,在全公司開(kāi)展精益思想的宣傳和學(xué)習(xí),通過(guò)各單位每周的部務(wù)會(huì)形成制度化的學(xué)習(xí)方式,組織管理人員集中學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)業(yè)務(wù)知識(shí)等來(lái)促進(jìn)員工思想觀念的轉(zhuǎn)變。

2、現(xiàn)場(chǎng)改善準(zhǔn)備

精益生產(chǎn)方式需要良好的現(xiàn)場(chǎng)做為基礎(chǔ)支撐,因此,一定要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行必要的整頓和管理,我公司是以現(xiàn)場(chǎng)的定置管理、物流的規(guī)范和庫(kù)存的壓縮來(lái)切入的。重新劃分主要在制品區(qū)域、實(shí)行定置管理;按目視化要求更新工位器具,規(guī)范物流程序,規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)各類作業(yè)文件和質(zhì)量記錄,壓縮成品庫(kù)存和工序在制品等,從而使現(xiàn)場(chǎng)整潔規(guī)范。

3、找準(zhǔn)切入點(diǎn)

我公司制定了需求拉動(dòng)生產(chǎn)管理運(yùn)行辦法,變傳統(tǒng)計(jì)劃推進(jìn)式為需求拉動(dòng)式。兩種運(yùn)行方式比較如圖所示,實(shí)線為物流,虛線為信息流。

需求拉動(dòng)式與計(jì)劃推進(jìn)式相比有如下優(yōu)點(diǎn): ·實(shí)現(xiàn)了工序間物流與信息流的統(tǒng)一,工序間實(shí)現(xiàn)信息的直接交換;·生產(chǎn)部的計(jì)劃只對(duì)最后一道工序發(fā)出,由后工序向前工序發(fā)出要貨指令;·各工序成為相對(duì)獨(dú)立的作業(yè)單元,實(shí)現(xiàn)了計(jì)劃、調(diào)整、執(zhí)行的統(tǒng)一。

“拉動(dòng)”是精益生產(chǎn)方式的核心,實(shí)施了“拉動(dòng)”的生產(chǎn)方式是實(shí)施精益生產(chǎn)的前提。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式、需求拉動(dòng)方式、精益生產(chǎn)方式比較見(jiàn)表所示。

表 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式、需求拉動(dòng)方式、精益生產(chǎn)方式的比較

4、正式運(yùn)行需求拉動(dòng)式程序并不斷加以完善

在運(yùn)行過(guò)程中主要控制以下幾個(gè)環(huán)節(jié):最低安全儲(chǔ)備和常規(guī)交付期設(shè)立,銷售需求合同評(píng)審、主計(jì)劃制定、日計(jì)劃生成、計(jì)劃的調(diào)整、看板要貨和日生產(chǎn)控制、現(xiàn)場(chǎng)和物流規(guī)范等。通過(guò)制定階段性目標(biāo)(成品儲(chǔ)備和在制品定額、設(shè)備開(kāi)動(dòng)率、入庫(kù)完成率、不良品率等來(lái)檢驗(yàn)階段性管理效果,通過(guò)問(wèn)題的暴露或階段性的平穩(wěn)運(yùn)行來(lái)制訂下個(gè)階段的運(yùn)行指標(biāo),通過(guò)這樣的循環(huán)不斷提高自身的管理水平。

5、導(dǎo)入市場(chǎng)管理機(jī)制

推行精益生產(chǎn)方式是一項(xiàng)系統(tǒng)工程,任何一個(gè)環(huán)節(jié)出了問(wèn)題都會(huì)阻礙整個(gè)精益生產(chǎn)的進(jìn)程,根據(jù)精益生產(chǎn)的要求,結(jié)合實(shí)際,我公司實(shí)施了一系列以市場(chǎng)機(jī)制為原則的管理制度,如裝配線停線賠償制度、裝備停工賠償制度、質(zhì)量賠償制度、投入產(chǎn)出賠償制度、要貨不滿足率賠償制度等,有力促進(jìn)了精益生產(chǎn)方式在該公司的推進(jìn)。

6、需求拉動(dòng)式生產(chǎn)實(shí)施的效果

·產(chǎn)品交付能力大大提高,面向東風(fēng)的產(chǎn)品交付率由98%提高到了100%,非東風(fēng)市場(chǎng)由85%提高到92%,等截面產(chǎn)品交付周期由7~9天降低到了5~7天,變截面產(chǎn)品也由13~15天降低到了9~11天。

·工序在制品明顯壓縮,現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境得到較大改觀。通過(guò)近兩年的運(yùn)行工序間在制品存量下降了30%,成品庫(kù)存儲(chǔ)備量下降了24%,公司原有四個(gè)成品庫(kù),目前已經(jīng)壓縮了一個(gè)庫(kù)房,有效地減少了資金占用。

·新增不良資產(chǎn)減少,產(chǎn)銷率由2002年的82%提升至目前的92%。

·成品庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提高,由2001年的1.1提升為2003年的2.6,周轉(zhuǎn)天數(shù)由28天減少為11天。

·制造成本(不含主料由2001年的2362元/t下降為2003年的2246元/t,全年可降低成本500萬(wàn)元。·業(yè)務(wù)行為得到了規(guī)范,建立了一種可行的自我診斷和改善的機(jī)制。

中國(guó)零部件企業(yè)實(shí)施精益戰(zhàn)略的思考

通過(guò)我公司的實(shí)踐,筆者對(duì)中國(guó)零部件企業(yè)實(shí)施精益提出以下建議:

1、以顧客需求為企業(yè)的動(dòng)力源,以需求拉動(dòng)式生產(chǎn)方式做為企業(yè)管理切入點(diǎn),以減少成品及在制品數(shù)量為初始手段,不斷暴露企業(yè)管理存在的問(wèn)題,以QCD改善為基本措施,不斷解決問(wèn)題,從而達(dá)到提升基礎(chǔ)管理水平的目的。

2、由企業(yè)內(nèi)的精益方式向企業(yè)供應(yīng)鏈延伸。

(1向采購(gòu)環(huán)節(jié)延伸。與供應(yīng)商建立良好合作關(guān)系,共同關(guān)心所供產(chǎn)品成本,指導(dǎo)供應(yīng)商建立精益體系,實(shí)施規(guī)模訂購(gòu)、準(zhǔn)時(shí)按需供貨模式。

(2向銷售環(huán)節(jié)延伸:利用量本利分析及邊際貢獻(xiàn)定價(jià)分析原則,對(duì)產(chǎn)品價(jià)格進(jìn)行全面梳理,停止非戰(zhàn)略考慮的無(wú)邊際貢獻(xiàn)產(chǎn)品的供貨。分析企業(yè)擁有的客戶,找出企業(yè)的忠誠(chéng)客戶(產(chǎn)生價(jià)值的客戶并對(duì)不同客戶調(diào)整營(yíng)銷策略。

3、做好精益管理與ERP信息管理系統(tǒng)的融和

精益管理思想的精髓在于以客戶價(jià)值增值為導(dǎo)向,全方位控制企業(yè)供應(yīng)鏈成本,從而使企業(yè)獲得較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。ERP是面向供應(yīng)鏈管理的信息集成,實(shí)現(xiàn)了整個(gè)供應(yīng)鏈信息的集成性、準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性,同時(shí)規(guī)范梳理了業(yè)務(wù)運(yùn)作流程。精益管理以供應(yīng)鏈作為整個(gè)管理的對(duì)象,以ERP匯集供應(yīng)鏈的系統(tǒng)信息,更能有效達(dá)成精益管理目標(biāo)。

需要指出的是,ERP在應(yīng)用于生產(chǎn)制造管理時(shí),其主要功能是定在依據(jù)銷售預(yù)測(cè)和庫(kù)存補(bǔ)充控制來(lái)形成主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS上,當(dāng)企業(yè)實(shí)施具體作業(yè)任務(wù)時(shí),還應(yīng)建立看板拉動(dòng)系統(tǒng),不宜按照ERP生成的工作單進(jìn)行生產(chǎn),以避免因工序能力不一致以及無(wú)法預(yù)測(cè)的品質(zhì)不良、設(shè)備故障出現(xiàn)制造異常。有條件的企業(yè)可以考慮用MES 來(lái)補(bǔ)充ERP對(duì)直接生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的控制管理。

4、建立與精益戰(zhàn)略相適應(yīng)的市場(chǎng)激勵(lì)機(jī)制。

企業(yè)管理有效手段除行政管理、法規(guī)管理外,利益驅(qū)動(dòng)管理扮演著越來(lái)越重要的角色。上?！耙壮跬ㄓ谩惫芾砟Ｊ骄褪沁@一原則的成功運(yùn)用。其利益驅(qū)動(dòng)管理的核心內(nèi)容如下:把企業(yè)模擬市場(chǎng),充分導(dǎo)入市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)機(jī)

制;以貨幣形式量化資源,在企業(yè)內(nèi)部建立買賣型等市場(chǎng)關(guān)系;將崗位設(shè)定為獨(dú)立核算的經(jīng)營(yíng)體,成為內(nèi)部經(jīng)營(yíng)者;核算單位分解細(xì)化到企業(yè)資源的最小利用單位。中國(guó)零部件企業(yè)應(yīng)借鑒“易初通用”經(jīng)驗(yàn),構(gòu)建具有本企業(yè)特色的利益驅(qū)動(dòng)管理機(jī)制。

5、向精益企業(yè)轉(zhuǎn)變,提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù),也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法上升為戰(zhàn)略管理理念。中國(guó)汽車零部件企業(yè)應(yīng)該從戰(zhàn)略的高度,認(rèn)真學(xué)習(xí)、吸收和應(yīng)用,真正從顧客的角度定義價(jià)值,用精益思想來(lái)

分析和優(yōu)化整個(gè)價(jià)值鏈,運(yùn)用各種先進(jìn)的管理手段和工具,逐步實(shí)現(xiàn)向精益企業(yè)轉(zhuǎn)變,從而全面提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

第五篇：精益生產(chǎn)管理方式-TPS

精益生產(chǎn)管理方式—TPS

課程目的

通過(guò)該課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)員全面了解豐田的生產(chǎn)管理方式，理解豐田的管理理念，掌握豐田管理的精髓，并在實(shí)際工作中熟練使用精益生產(chǎn)的各種管理工具，減少浪費(fèi)，提高效率，推動(dòng)企業(yè)走上精益之路。課程對(duì)象

公司中高級(jí)管理人員、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)主管（班組長(zhǎng)及以上）課程時(shí)間

六天，36課時(shí)，該課程有兩天的精簡(jiǎn)版，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。課程特色

咨詢式的培訓(xùn)：PPT演示；必要理論講解；老師咨詢、管理過(guò)程中體會(huì)、感悟分享；情景模擬；參插大量故事、案例；提問(wèn)、討論，注重互動(dòng)。

課程大綱

一、豐田生產(chǎn)管理的起源（3H）

1、中國(guó)企業(yè)面臨的問(wèn)題和困境

2、生產(chǎn)管理的重要性 ? 微笑曲線還是武藏曲線

? 討論：制造企業(yè)的利潤(rùn)都到哪里去了？

3、西方生產(chǎn)管理理論和實(shí)踐的發(fā)展 ? 亞當(dāng)斯密的分工、協(xié)作理論 ? 泰勒：標(biāo)準(zhǔn)化和時(shí)間研究

吉爾布列斯夫婦：動(dòng)作和流程研究 ? 福特生產(chǎn)流水線 ? 工作中發(fā)現(xiàn)人的存在 ? X、Y、Z理論，哪一個(gè)有效？ ? 藍(lán)血十杰：數(shù)字對(duì)生產(chǎn)管理的重要性 ? 追求卓越：企業(yè)管理軟的比硬的重要 ? 全面質(zhì)量管理興起與衰落

? 業(yè)務(wù)流程再造（BPR）對(duì)生產(chǎn)的影響 ? 信息化興起

? 六西格馬興起 ? 約束理論簡(jiǎn)介

4、影響日本管理的巨人：戴明

5、豐田生產(chǎn)管理體系的發(fā)展 ? 豐田佐吉：自動(dòng)（人）化 ? 豐田喜一郎：準(zhǔn)時(shí)化 ? 大野耐一：超市化生產(chǎn)模式 ? 石田退三：凡事追求合理化 ? 神谷正太朗：豐田銷售原則 ? 豐田綜述

6、豐田的輝煌業(yè)績(jī)

7、TPS走向世界：精益生產(chǎn) ? 精益生產(chǎn)的起源 ? 精益生產(chǎn)的基本原則

? 精益生產(chǎn)和豐田生產(chǎn)管理體系的區(qū)別

8、豐田生產(chǎn)管理體系的總體構(gòu)架

9、豐田生產(chǎn)管理體系的其他叫法

老師助理：金智元***

QQ：2063952354 ? JIT、一個(gè)流、看板、零庫(kù)存叫法對(duì)不對(duì)？

10、豐田生產(chǎn)管理體系的十四項(xiàng)原則

二、豐田基本思考方式（2H）

1、三種經(jīng)營(yíng)思想

2、豐田生產(chǎn)方式的目的

3、生產(chǎn)管理追求的目標(biāo)：八個(gè)為零

4、工廠投入與產(chǎn)出：4M1E和PQCDSFM

5、幾個(gè)容易誤導(dǎo)的概念： ? 產(chǎn)出與有效產(chǎn)出 ? 生產(chǎn)技術(shù)與制造技術(shù) ? 假效率與真效率 ?

個(gè)別效率與整體效率 ? 可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率 ? 活動(dòng)與勞動(dòng) ? 知識(shí)與智慧

6、一味追求量產(chǎn)效益的不當(dāng)之處

7、生產(chǎn)時(shí)間縮短與縮短的好處

8、消除3MU（浪費(fèi)MUDA、無(wú)穩(wěn)MURA、無(wú)理MURI）? 什么是“地下工廠“ ? 什么是浪費(fèi)

? 七種浪費(fèi)的定義、起因與表現(xiàn) ? 無(wú)穩(wěn)（MURA）和無(wú)理（MURI）? 日產(chǎn)公司對(duì)生產(chǎn)浪費(fèi)的分類 ? 七種浪費(fèi)的層次關(guān)系 ? 管理工作中的浪費(fèi)

9、追求零庫(kù)存 ? 庫(kù)存的作用和壞處 ? 庫(kù)存形成的原因

? 零庫(kù)存為什么在企業(yè)無(wú)法實(shí)現(xiàn)？ ? 怎么提高庫(kù)存精度

? 合理化就是追求零庫(kù)存

10、制造過(guò)程中四個(gè)應(yīng)有的基本觀念

11、活用人的能力

三、現(xiàn)場(chǎng)與改善（2H）

1、現(xiàn)場(chǎng)及其重要性 ? 什么是現(xiàn)場(chǎng) ? 現(xiàn)場(chǎng)存在的常見(jiàn)問(wèn)題 ? 現(xiàn)場(chǎng)的重要性 ? 怎樣看現(xiàn)場(chǎng)？ 續(xù)上頁(yè)

2、現(xiàn)場(chǎng)改善與管理 ? 改善與創(chuàng)新 ? 改善與管理 ? 改善過(guò)程與結(jié)果

3、改善的思考方式：遵循PDCA與SDCA

4、改善秉持的意識(shí)：五原主義

5、現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律

6、有效推動(dòng)改善 ? 改善的基本理念 ? 改善的基本步驟 ? 標(biāo)準(zhǔn)、有效的改善報(bào)告書(shū) ? 員工改善提案制度實(shí)施

7、內(nèi)部協(xié)作意識(shí)培養(yǎng) ? 內(nèi)部客戶與三不原則

8、在工序中打造品質(zhì)

9、源流管理與QFD

10、標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范管理 11、8D手法與品管圈（QCC）組織

12、二十點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理總結(jié)

四、現(xiàn)場(chǎng)改善的利器：5S管理（1-2H）

老師助理：金智元***

QQ：2063952354 1、5S基本概念 ? 什么是5S ? 5S的作用 ? 對(duì)5S的理解誤區(qū) 2、5S介紹 ? 整理及其要點(diǎn) ? 整頓及其要點(diǎn) ? 清掃及其要點(diǎn) ? 清潔及其要點(diǎn)

自律及其要點(diǎn) ? 5S間的內(nèi)在關(guān)系 3、5S常用工具 4、5S活動(dòng)推進(jìn)步驟和要點(diǎn) 5、5S實(shí)施技巧 6、5S實(shí)施規(guī)范

7、企業(yè)推行5S失敗的原因和防范方法

五、有效解決問(wèn)題（2H）

1、什么是問(wèn)題？

2、處理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題常見(jiàn)的誤區(qū)

3、正確看待問(wèn)題的意識(shí)

4、成功解決問(wèn)題的必要條件

5、區(qū)分生產(chǎn)管理的中兩種變異 ? 共同因與系統(tǒng)變異 ? 特殊因與特殊變異 ? 兩種常見(jiàn)的錯(cuò)誤做法

6、解決問(wèn)題的一般步驟 ? 徹底了解情況與定義問(wèn)題 ? 徹底的根本原因分析 ? 提出潛在的各種解決方法 ? 選擇并規(guī)劃解決方法，建立共識(shí)

? 實(shí)施解決方法 ? 評(píng)估解決方法

? 畫(huà)出解決問(wèn)題工作單（也叫質(zhì)量控制陳述）

7、解決問(wèn)題的有力工具 ? 連問(wèn)5個(gè)WHY ? 5W2H ? 魚(yú)骨圖使用

? 質(zhì)量管理新舊七種工具介紹

8、豐田A3紙報(bào)告的編寫(xiě)

六、價(jià)值流、生產(chǎn)時(shí)間、運(yùn)行效率（2H）

1、什么是價(jià)值流圖？

2、繪制價(jià)值流圖的益處

3、繪制價(jià)值流圖的指導(dǎo)思想

4、價(jià)值流圖的七個(gè)要素

5、創(chuàng)造無(wú)間斷的流程

6、判斷價(jià)值流好壞的依據(jù)

7、繪制價(jià)值流圖的工具

8、生產(chǎn)線平衡 ? 設(shè)備能力的計(jì)算 ? 勞動(dòng)能力的計(jì)算 ? 瓶頸與消除瓶頸 ? 生產(chǎn)線平衡

9、節(jié)拍時(shí)間和周期時(shí)間

10、一個(gè)流及其優(yōu)越之處

11、亂流與整流

12、縮短生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間的方法

七、整流化（流線化）生產(chǎn)（2H）

1、整流化生產(chǎn) ? 什么是整流化生產(chǎn)

老師助理：金智元***

QQ：2063952354 ? 整流化生產(chǎn)的意義和目的 ? 整流生產(chǎn)與傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)的區(qū)別

2、整流化生產(chǎn)的條件 ? 整流化生產(chǎn)的指導(dǎo)原則 ? JIT的前提條件 ? 流動(dòng)化的八個(gè)條件 ? 整流化構(gòu)想圖表

3、整流化生產(chǎn)的建立 建立整流化生產(chǎn)考慮要點(diǎn) ? 整流化生產(chǎn)建立的一般步驟 ? 樣板生產(chǎn)線選擇方法

4、整流化生產(chǎn)布局 ? 整流化布局的條件 ? 設(shè)備布局的三不政策 ? 有彈性的生產(chǎn)線布局 ? 整流化生產(chǎn)的布局要點(diǎn) ? 一筆畫(huà)的工廠布局

5、整流化生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)與調(diào)整 ? 易被差遣原則 ? 裸體原則 ? 流動(dòng)原則 ? 能屈能伸原則 ? 彈性原則 ? 窄面原則 ? 三不原則 ? 成長(zhǎng)帶原則

6、流動(dòng)化生產(chǎn)著眼點(diǎn)總結(jié)

八、均衡化生產(chǎn)（2H）

1、均衡化生產(chǎn)的含義 ? 時(shí)間間距均衡

? 產(chǎn)量均衡 ? 品種均衡 ? 產(chǎn)品生產(chǎn)順序均衡

2、均衡化生產(chǎn)的意義和問(wèn)題

3、均衡化生產(chǎn)的兩階段

4、漸進(jìn)的均衡化與進(jìn)階的均衡化

5、如何制定均衡化的生產(chǎn)日程表

6、均衡化生產(chǎn)的必要條件和注意點(diǎn)

7、均衡化生產(chǎn)的技巧

8、快速切換（SMED）? 生產(chǎn)切換的形態(tài) ? 切換時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的原因分析 ? 快速切換的四個(gè)階段 ? 快速切換的思想步驟 ? 快速切換的法則 ? 快速切換實(shí)施的步驟

9、均衡化生產(chǎn)的初期管理

九、自動(dòng)（人）化（3H）

1、自動(dòng)(人)化的含義

2、自動(dòng)(人)化和自動(dòng)化的區(qū)別

3、自動(dòng)(人)化和準(zhǔn)時(shí)化的關(guān)系

4、企業(yè)不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)(人)化的原因探討

5、省力、省人、少人的區(qū)別

6、多能工實(shí)施要點(diǎn)和技巧

7、內(nèi)置品質(zhì)

? 品質(zhì)不良的類型（按發(fā)生頻率排列）? 現(xiàn)場(chǎng)查找不合格品產(chǎn)生原因的方法 ? 實(shí)現(xiàn)零不良的要點(diǎn)和戰(zhàn)術(shù) ? 排除檢查的浪費(fèi)

8、防錯(cuò)法應(yīng)用

老師助理：金智元***

QQ：2063952354 ? 錯(cuò)誤產(chǎn)生的原因分析 ? 錯(cuò)誤類型

? 不同錯(cuò)誤類型的解決方法 ? 什么是防錯(cuò) ? 防錯(cuò)的十大原理 ? 導(dǎo)致錯(cuò)誤的紅牌條件

防錯(cuò)裝置的類型 ? 防錯(cuò)的六大步驟

9、目視管理

? 目視化管理的目的 ? 目視化5M ? 目視化5S ? 工作內(nèi)容、體制、進(jìn)度、效率目視化 ? 目視化管理道具 ? 目視化五層框架 ? 目視化要義總結(jié)

10、安燈介紹

十、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際創(chuàng)作的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（1H）

1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)基本概念

? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個(gè)要素：周期時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)持有量

? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別 ? 對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不正確的認(rèn)識(shí)

2、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提條件

3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三表的制定 ? 工序能力表 ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表 ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表

4、作業(yè)者之間的協(xié)調(diào) ? 作業(yè)者的平衡與整體效率

? 作業(yè)組合的變遷

? U形流水線聯(lián)合成花形生產(chǎn)線

5、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要義總結(jié)

十一、超市化運(yùn)作和看板管理（2H）

1、超市對(duì)生產(chǎn)管理的啟示

2、看板的基本概念 ? 什么是看板 ? 看板的作用 ? 看板使用的前提條件 ? 看板的誤區(qū)

3、兩種常用看板 ? 領(lǐng)取看板 ? 生產(chǎn)指示看板

4、使用看板的八大步驟

5、生產(chǎn)指示看板的兩種使用方法

6、使用看板的規(guī)則

7、其他形式看板

8、看板枚數(shù)的確定

9、看板方式的實(shí)際情況

十二、豐田的設(shè)備管理（2H）

1、數(shù)字化管理

2、設(shè)備服務(wù)于生產(chǎn)

3、設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理

4、設(shè)備管理的誤區(qū)

5、設(shè)備損失管理

6、設(shè)備劣化的型態(tài)、原因與對(duì)策

7、向零故障挑戰(zhàn)

8、減少空轉(zhuǎn)

9、全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）

十三、IE基本手法（2H）

老師助理：金智元***

QQ：2063952354

1、什么是IE

2、IE的基本手法

3、動(dòng)作分析

4、工序分析

5、時(shí)間分析

6、重新深入探討七大浪費(fèi)及消除辦法

十四、實(shí)施戰(zhàn)略采購(gòu)（2H）

1、戰(zhàn)略采購(gòu)的組織

2、戰(zhàn)略采購(gòu)方法概覽

3、建立采購(gòu)類別

4、設(shè)計(jì)采購(gòu)戰(zhàn)略

5、建立供應(yīng)商名單

6、選擇實(shí)施方式

7、選擇供應(yīng)商

8、與供應(yīng)商運(yùn)營(yíng)整合

9、不斷與供應(yīng)市場(chǎng)基準(zhǔn)比較

十五、人員管理（2H）

1、生產(chǎn)管理人員的管理職責(zé)

2、怎樣輔導(dǎo)新員工

3、怎樣培育員工

4、怎樣管理員工績(jī)效

5、怎樣批評(píng)或表?yè)P(yáng)員工

6、怎樣進(jìn)行有效授權(quán)

7、怎樣引導(dǎo)員工開(kāi)口表達(dá)意見(jiàn)

8、怎樣激勵(lì)員工調(diào)動(dòng)員工積極性

9、怎樣進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡視

10、怎樣給員工分配安排工作

11、怎樣安排時(shí)間，提高工作效率

12、怎樣和上級(jí)相處

13、怎樣和同事相處

14、生產(chǎn)管理人員要有哪些意識(shí)

15、生產(chǎn)管理者的主要任務(wù)

16、生產(chǎn)一線主管的日常工作

十六、約束理論（TOC）（2H）

1、TOC評(píng)價(jià)企業(yè)的方式

2、生產(chǎn)的型態(tài)和TOC的關(guān)系

3、TOC的九大理念

4、TOC的五個(gè)步驟

5、TOC的計(jì)劃和物流管理

6、TOC思維方法

7、TOC和JIT、MRP2比較

8、TOC應(yīng)用于生產(chǎn)、分銷、項(xiàng)目和信息管理系統(tǒng)

十七、MRP2生產(chǎn)計(jì)劃編制（2H）

1、生產(chǎn)計(jì)劃管理的組織及職能

2、生產(chǎn)計(jì)劃的層次結(jié)構(gòu)

3、生產(chǎn)能力規(guī)劃

4、銷售預(yù)測(cè)、生產(chǎn)計(jì)劃和排程

5、生產(chǎn)計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)

6、生產(chǎn)計(jì)劃編制的步驟和程序

7、生產(chǎn)進(jìn)度控制

8、物料計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃編制

老師助理：金智元***

QQ：2063952354