第一篇：晉城鋼結構企業(yè)文化的力量——山西盛大鋼結構

山西盛大鋼結構企業(yè)文化的力量

伴著陣陣蟲鳴鳥叫，以及公司每天的晨讀朗誦，我們又開啟了美好而又精彩的一天。每天清晨，我們?nèi)w伙伴都會在微信群里朗誦一段優(yōu)美的文字，開啟一天美好的時光，為自己也為大家?guī)碚斓恼芰俊?/p>

最初，梧桐讓大家每天朗誦一段兒，剛開始時，我是沒有感覺的。我覺得就是自己完成了一個任務而已，可是慢慢的我覺得?誒，感覺來了，我用心地去體會了那段文字的精髓。是的，正如我們每天朗誦的短語所說，生命的一切都很簡單，我們自己就具備做到這一切的能力。或許我們還沒有找到確定的打開方式，或許我們正遇到了瓶頸。我們只要相信，我們有這樣的力量，深知“堅持不懈 終會成功”。奮進吧，小伙伴們！

第二篇：盛大鋼結構公司節(jié)能限電整改措施方案

衡水盛大鋼結構公司節(jié)能限電整改措施方案

為響應國家號召，減緩用電壓力，節(jié)約每一度電，為國家的可持續(xù)發(fā)展和環(huán)保事業(yè)做出一份貢獻，我公司秉承節(jié)約用電、合理用電、安全用電的三大原則制定以下方案：

一、強化節(jié)電體制

建立由公司各級主要領導親自負責的各部門相互配合的節(jié)電管理體制。

1、把節(jié)電作為公司生產(chǎn)的重要工作之一，由公司領導成立節(jié)電領導

小組，主要負責督促、檢查和領導節(jié)電工作。

2、增加節(jié)能限電專項資金，用于各種用電設備的管理和維修。

二、強化意識，養(yǎng)成節(jié)電習慣

1、普及節(jié)電知識，強化節(jié)電意識。

公司要加大節(jié)約用電的宣傳力度，通過各種方式，向員工宣傳電能的正確使用方法和節(jié)電的基本常識，幫助員工樹立“節(jié)電光榮，浪費可恥”的節(jié)電意識。只有掌握了相關的節(jié)電知識，了解能源合理利用，這樣才能將節(jié)電變成行為習慣。

2、制作宣傳標語，促使員工自覺節(jié)電。

積極引導職工樹立節(jié)約意識，養(yǎng)成良好的用電習慣。在開關等顯著地點張貼類似：“ 隨手關燈一小步，節(jié)約能源一大步”“ 隨手關燈，隨時有燈”“電力連著你我他，節(jié)約用電靠大家”等通俗易懂、形象生動的節(jié)電標語，促進員工將“隨手關燈，人走關機”等節(jié)約用電行為變成一項自覺的行動。

三、加強節(jié)電管理

1、統(tǒng)籌調(diào)度公司用電負荷，大功率用電設備的使用時間盡量避開高

峰時段。在保證生產(chǎn)任務的前提下，合理安全生產(chǎn)時間段，避免集中用電的情況出現(xiàn)。

2、對于能耗高、效率低的一批不符合節(jié)能減排指標的設備予以淘汰，更換高效節(jié)能設備。

四、車間生產(chǎn)設備主要節(jié)電措施

（一）加強用電設備維護保養(yǎng)，提高檢修質(zhì)量

1、經(jīng)常檢修用電設備（每月至少用一星期的時間），消除其過熱因素，可降低鐵芯損耗。

2、經(jīng)常檢查接頭是否良好，即使修復漏電的導線，可減少漏電和接觸不良發(fā)熱引起的電能損失。

（二）提高用電設備的經(jīng)濟運行水平

1、提高設備利用率，做到開一分鐘設備就絕不浪費一分鐘的電，提高電使用率。

2、工作完成后，及時關避用電設備，最大限度減少電能的浪費。

五、后勤生活用電主要節(jié)電措施

1、自覺維護公司利益，例行安全節(jié)約用電。

2、全體工作人員應隨時留意辦公設備的用電狀況，不使用時應將設備關閉，以避免長時間待機造成的損耗。

3、全體工作人員應隨時關注辦公電腦的用電狀況，待機時應關閉顯示器，長時間不使用時（如因故外出）應將電腦關閉，下班時應盡早

關閉電腦（必須處于開啟狀態(tài)的服務器除外）。工作時不應使用外接電源的音像設備。

4、下班或長時間離開工作場所，應關閉室內(nèi)空調(diào)、照明、電腦、飲水機、熱水器等電源。白天應打開窗簾，室內(nèi)光線充足時，盡可能不開燈。除生產(chǎn)需要外，任何公共場所都不能留長明燈。

5、辦公及生活區(qū)域所有室溫處于8℃—28℃之間時禁止使用空調(diào)或取暖設備。必須使用時，夏季空調(diào)設定溫度不應低于26℃，冬季暖氣設定溫度不高于24℃。空調(diào)或取暖設備開啟時，應將窗戶關閉，窗簾拉上，以減少損耗。

6、全體工作人員不得將生活電器帶至辦公室使用，亦不能私自連接額外的電源插座，嚴禁使用電飯煲、電磁爐、電爐等大功率生活電器。

7、宿舍、休息室、值班室、食堂、娛樂室等無人時，應關閉室內(nèi)所有電源，不得有浪費電現(xiàn)象。

8、除專業(yè)維護人員外，任何人嚴禁接觸或改動本項目的任何配電箱及電源的配置。

9、任何個人不得私接電源或發(fā)生類似的偷電行為。

衡水盛大鋼結構公司

2010年10月9日

第三篇：鋼結構經(jīng)典總結

1、鋼結構用鋼材機械性能指標有哪幾些？承重結構的鋼材至少應保證哪幾項指標滿足要求？

鋼材機械性能指標有：抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎性能、沖擊韌性；

承重結構的鋼材應保證下列三項指標合格：抗拉強度、伸長率、屈服點。

3、鋼材的機械性能指標有哪些？分別代表鋼材哪些方面的性能？

（1）屈服強度：代表鋼材強度指標，是鋼材可達到的最大應力

（2）抗拉強度：代表材料的強度儲備

（3）伸長率：代表材料在單向拉伸時的塑性應變能力

（4）冷彎性能：代表鋼材的塑性應變能力和鋼材質(zhì)量的綜合指標

（5）沖擊韌性：代表鋼材抵抗沖擊荷載的能力，是鋼材強度和塑性的綜合指標

3.強度與厚度的關系，厚度越大，強度越低，因為隨著鋼材厚度的增加，金屬內(nèi)部缺陷就會增多，就會削弱鋼材的強度了。

1、沖擊韌性：采用帶缺口的標準試件進行沖擊試驗，根據(jù)試件破壞時消耗的沖擊功，即截面斷裂吸收的能量來衡量材料抗沖擊的能力，稱為沖擊韌性。

2、殘余應力及其影響：焊接構件在施焊過程中，由于受到不均勻的電弧高溫作用，在焊件中將產(chǎn)生變形和應力冷卻后，焊件中將產(chǎn)生反向的應力和變形稱為殘余應力和殘余變形。殘余應力的存在對構件承受靜力荷載的強度沒有影響，但它將使構件提前進入彈塑性工作階段而降低構件的剛度，當構件受壓時，還會降低構件的穩(wěn)定性。

1、軸心受壓構件的穩(wěn)定承載力與哪些因素有關?

構件的幾何形狀與尺寸；桿端約束程度；鋼材的強度；

焊接殘余應力；初彎曲；初偏心

8、疲勞的概念：鋼結構構件和其連接在多次重復加載和卸載的作用下，在其強度還低于鋼材抗拉強度甚至低于鋼材屈服點的情況下突然斷裂，稱為疲勞破壞。疲勞產(chǎn)生原因，構件內(nèi)部缺陷，殘余應力，以及連接應力集中。

2、格構式和實腹式軸心受壓構件臨界力的確定有什么不同？雙肢綴條式和雙肢綴板式柱的換算長細比的計算公式是什么？為什么對虛軸用換算長細比？

格構式軸心受壓構件臨界力的確定依據(jù)邊緣屈服準則，并考慮剪切變形的影響；實腹式軸心受壓構件臨界力的確定依據(jù)最大強度準則，不考慮剪切變形的影響。雙肢綴條式柱的換算長細比的計算公式：

雙肢綴板式柱的換算長細比的計算公式：

格構式軸心受壓柱當繞虛軸失穩(wěn)時，柱的剪切變形較大，剪力造成的附加撓曲影響不能忽略，故對虛軸的失穩(wěn)計算，常以加大長細比的辦法來考慮剪切變形的影響，加大后的長細比稱為換算長細比。

3、影響鋼材性能的主要因素有哪些？

化學成分；冶金缺陷；鋼材硬化；溫度影響；應力集中；反復荷載作用。

4、如何保證梁腹板的局部穩(wěn)定？

①當 時，應按構造配置橫向加勁肋；

②當 時，應按計算配置橫向加勁肋；

③，應配置橫向加勁肋和縱向加勁肋；

④梁的支座處和上翼緣受有較大固定集中荷載處設支承加勁肋。

5、簡要回答鋼結構的特點？

答：鋼結構自重輕而承載力高、鋼材最接近于勻質(zhì)等向體、鋼材的塑性和韌性好、鋼材具有良好的焊接性能、鋼結構具有不滲漏的特性、鋼結構制造工廠化、施工裝配化，鋼材有耐腐蝕性差耐熱性好但是防火性能差等的特點。

6、高強螺栓連接有幾種類型？其性能等級分哪幾級？并解釋符號的含義。

答：高強螺栓連接有兩種類型：摩擦型連接和承壓型連接。

高強螺栓性能等級分8.8級和10.9級。

8.8級和10.9級：小數(shù)點前數(shù)字代表螺栓抗拉強度分別不低于 和，小數(shù)點后數(shù)字表示屈強比。

2、螺栓在構件上的排列有幾種形式？應滿足什么要求？最小的栓距和端距分別是多少？ 答：螺栓在構件上的排列有兩種形式：并列和錯列。

應滿足三方面要求：①受力要求②施工要求③構造要求

最小的栓距為，最小的端距為

3、選擇軸心受壓實腹柱的截面時應考慮哪些原則？

答：①面積的分布應盡量開展，以增加截面的慣性矩和回轉(zhuǎn)半徑，提高柱的整體穩(wěn)定性和剛度；

②使兩個主軸方向等穩(wěn)定性，以達到經(jīng)濟效果；

③便于與其他構件連接；

④盡可能構造簡單，制造省工，取材方便。

4、格構式軸壓柱應滿足哪些要求，才能保證單肢不先于整體失穩(wěn)？

答：①柱對實軸的長細比 和對虛軸的換算長細比 均不得超過容許長細比 ；

②綴條柱的分肢長細比

③綴板柱的分肢長細比 且不應大于

5、為保證梁腹板的局部穩(wěn)定，應按哪些規(guī)定配置加勁肋？

答：①當 時，應按構造配置橫向加勁肋；

②當 時，應按計算配置橫向加勁肋；

③，應配置橫向加勁肋和縱向加勁肋；

④梁的支座處和上翼緣受有較大固定集中荷載處設支承加勁肋。

6、簡述哪些因素對鋼材性能有影響

答：化學成分；冶金缺陷；鋼材硬化；溫度影響；

應力集中；反復荷載作用。

4．簡述角焊縫的焊腳尺寸為什么既不能太大也不能太小

為了避免焊縫區(qū)的基本金屬過熱，減少焊件的焊接殘余應力和殘余變形，角焊縫的焊腳尺寸不宜過大；另外角焊縫的焊腳尺寸不宜過小，否則焊縫因輸入能過小，而焊件厚度較大，以致施焊時冷卻速度過快，產(chǎn)生的淬硬組織，導致母材開裂

5．解釋下列符號的含義？

（1）Q345—BF（2）L100×80×8

Q代表屈服點的字母L代表角鋼

235代表屈服點100代表長邊寬

B代表質(zhì)量等級80代表短邊寬

F代表沸騰鋼

2．簡述普通受剪螺栓連接的破壞形式有哪些種類？

（1）螺栓桿被剪斷；（2）擠壓破壞；（3）板件被拉斷；（4）板件端部剪切破壞。

2、軸心受壓構件的穩(wěn)定承載力與哪些因素有關?

構件的幾何形狀與尺寸；桿端約束程度；鋼材的強度；焊接殘余應力；初彎曲；初偏心

4、不用計算梁整體穩(wěn)定的條件？

（1）有剛性鋪板密鋪在梁的受壓翼緣上并與其牢固連接，能阻止梁受壓翼緣的側向位移時；

（2）工字形截面簡支梁受壓翼緣的自由長度 與其寬度 之比不超過規(guī)定的數(shù)值時；

（3）箱形截面簡支梁，其截面尺寸滿足，且 時。

2、螺栓在構件上的排列有幾種形式？應滿足什么要求？最小的栓距和端距分別是多少？螺栓在構件上的排列有兩種形式：并列和錯列。

應滿足三方面要求：①受力要求②施工要求③構造要求

最小的栓距為，最小的端距為

4、圖示實腹式軸壓柱截面，柱長細比 ,鋼材Q345，試判斷該柱腹板的局部穩(wěn)定有無保證？如無保證應采取何種措施（至少回答出二種方法）？

腹板高厚比為：

該柱腹板的局部穩(wěn)定無保證。采取的措施：①可加大腹板厚度； ②可設置縱向加勁肋

1、簡述普通螺栓的五種破壞形式，其中哪幾種破壞形式通過構造保證，如何保證，哪幾種破壞形式通過計算保證？螺栓桿被剪斷 2 孔壁擠壓破壞 3板件被拉斷 4 板件端部沖剪破壞 5螺栓桿彎曲破壞4、5是通過構造來保證的，4是通過限制端距大于等于2d0 5是通過被連接構件的厚度小于等于螺栓直徑的5倍 1 23是通過計算來保證 3是通過構件的強度計算 1 2是通過抗剪螺栓的計算來保證

4、簡述鋼材選用的原則。結構的重要性 2荷載情況 3連接方式 4 結構所處的溫度和環(huán)境 5鋼材的厚度

5、格構柱繞虛軸的穩(wěn)定設計為什么要采用換算長細比？寫出換算長細比的公式。

格構式軸心受壓柱當繞虛軸失穩(wěn)時，剪力主要由綴材分擔，柱的剪切變形較大，剪力造成的附加撓曲影響不能忽略，故對虛軸的失穩(wěn)計算，常以加大長細比的辦法來考慮剪切變形的影響，加大后的長細比稱為換算長細比。

雙肢綴條式柱的換算長細比的計算公式：

雙肢綴板式柱的換算長細比的計算公式：

3、為什么要規(guī)定螺栓排列的最大和最小間距？

螺栓在構件上的排列有兩種形式：并列和錯列。無論哪一種排列形式，都應滿足三方面要求：①受力要求：端距過小，端部撕裂；受壓，順內(nèi)力方向，中距過大，鼓曲。②施工要求：外排拴距過大，潮氣易侵入。③構造要求：螺栓間距不能太近，滿足凈空要求，便于安裝。根據(jù)以上要求，規(guī)范規(guī)定螺栓排列要滿足最大和最小間距。

4.三種屈曲：彎曲屈曲：彎矩平面內(nèi)屈曲，繞其非對稱形心軸屈曲

扭轉(zhuǎn)屈曲：扭矩作用產(chǎn)生的屈曲，彎扭屈曲：彎矩平面外，繞其對稱形心軸屈曲

6.梁的整體失穩(wěn)：梁的跨度中間無側向支撐時，當荷載較大的時候，梁將同時產(chǎn)生較大的側向彎曲和扭轉(zhuǎn)變形，最后很快地使梁喪失繼續(xù)承載的能力，便是梁的整體失穩(wěn)。

影響因素：側向支撐點之間的距離；截面尺寸，包括各種慣性矩；梁端支座對截面的約束；梁所受荷載類型；梁沿荷載高度方向的荷載作用點位置

第四篇：鋼結構基本知識

鋼結構基本知識

鋼結構的施工及防腐蝕

緒論

鋼結構的材料

鋼結構的計算原理

（一）鋼結構的連接

（二）鋼材的強度設計值 焊縫的強度設計值 螺栓的強度設計值 鋼板上螺栓的容許距離 型鋼上螺栓的容許距離 高強螺栓的屬性 螺栓的有效面積

受彎構件

（一）受彎構件

（二）受彎構件

（三）受彎構件

（四）受彎構件

（五）軸心受力構件

（一）軸心受力構件

（二）軸心受力構件

（三）軸心受力構件

（四）軸心受力構件

（五）拉彎和壓彎構件 屋蓋結構 鋼結構施工及防腐蝕

1.鋼結構制作依據(jù)（按工序分類）

（1）主體材料標準《碳素結構鋼》（GB700-88）《低合金結構鋼》（GB1591-88）

（2）輔助材料標準《碳素焊條》（GB5117-85）《低合金鋼焊條》（GB5118-85）《焊接用鋼絲》（GB1300-77）

《鋼結構用高強度大六角頭螺栓型式與尺寸》（GB1228-84）《鋼結構用高強度大六角頭螺母型式與尺寸》（GB1229-84）

《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》（GB1231-84）《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接件型式與尺寸》（GB3632-83）《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接件技術條件》（GB3633-83）

（3）加工標準

除焊接外，國內(nèi)尚無鋼結構的加工的專門具體標準，一般可參照《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》中的有關條文。

（4）焊接標準 《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGJ81-91）

（5）檢驗標準 《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB3323）《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》（JB1152）

2.鋼結構制作依據(jù)（按工程分類的標準）

（1）輕鋼結構標準 《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》（CECS102：98）《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》（GBJ18-87）

（2）網(wǎng)架結構標準 《網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程》（JGJ7-91）（3）塔桅結構標準 《塔桅鋼結構施工及驗收規(guī)程》（CECS80：96）

3.鋼結構加工制作流程

（1）鋼材力學指標：結構用鋼的力學指標包括屈服點、抗拉強度、延伸率、低溫沖擊韌性。這些指標應符合《鋼結構設計規(guī)范》的要求，但其中低溫沖擊韌性僅在結構可能處于低溫環(huán)境下工作時才要檢驗。鋼材力學指標的測定須符合《鋼材力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定》（GB2975-82）

（2）鋼材化學成分：與鋼材的可加工性、韌性、耐久性等有關。其中主要是碳的含量，合金元素的含量及硫、磷等雜質(zhì)元素的限制含量應符合規(guī)范（GB222-84）要求。

（3）工藝性能：工藝性能主要包括可焊性和加工性能。可焊性與含碳量或碳當量（低合金鋼）有關，可用可焊性試驗鑒定。加工性能則通過冷彎試驗來確定。按（GB232-88）為標準。

（4）幾何尺寸偏差：鋼材（鋼板、型鋼、圓鋼、鋼管）的外形尺寸與理論尺寸的偏差必須在允許范圍內(nèi)。允許偏差值可參考國家標準GB709-88、GB706-88、GB787-88、GB978-88，GB707-88、GB816-87等。

（5）鋼材外形缺陷：鋼材表面不得有氣泡、結疤、拉裂、裂紋、褶皺、夾雜和壓入的氧化鐵皮。這些缺陷必須清除，清除后該處的凹陷深度不得大于鋼材厚度負偏差值。另外，當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2.（6）機械切割：使用機械力（剪切、鋸割、磨削）切割，相應的機械有剪板機、鋸床、砂輪機等，較適合于厚度在12～16mm以下鋼板或型材的直線性切割。

（7）氣割：使用氧-乙炔、丙烷、液化石油氣等火焰加熱融化金屬，并用壓縮空氣吹去融蝕的金屬液，從而使金屬割離，適合于曲線切割和多頭切割。）（8）等離子切割：利用等離子弧線流實現(xiàn)切割，適用于不銹鋼等高熔點材料的切割。

（9）熱成形加工：是指將鋼材加熱到一定溫度后再進行加工。這種方法適于成形、彎曲和矯正在常溫下不能做的工件。熱加工終止溫度不得低于700℃。加熱溫度在200～300℃時鋼材產(chǎn)生藍脆，嚴禁錘打和彎曲。含碳量超出低碳鋼范圍的鋼材一般不能進行熱加工。

（10）冷成形加工：是在常溫下進行的。由于外力超出材料的屈服強度而使材料產(chǎn)生要求的永久變形，或由于外力超出了材料的極限強度而使材料的某些部分按要求與材料脫離。冷加工都有使材料變硬變脆的趨勢，因而可通過熱處理使鋼材恢復正常狀態(tài)或刨削掉硬化較嚴重的邊緣部分。環(huán)境溫度低于-16℃時不得冷加工碳素鋼。低于-12℃時，不得加工低合金鋼。

（11）彎曲加工：根據(jù)設計要求，利用加工設備和一定的工裝模具把板材或型鋼彎制成一定形狀的工藝方法。冷彎適合于薄板、小型鋼；熱彎適合于較厚的板及較復雜的構件、型鋼，熱彎溫度在950～1100℃。

（12）卷板加工：在外力作用下使平鋼板的外層纖維伸長，內(nèi)層纖維縮短而產(chǎn)生彎曲變形的方法。卷板由卷板機完成。根據(jù)材料溫度的不同，又分為冷卷和熱卷。卷板主要用于焊接圓管柱、管道、氣包等。

（13）折邊：把鋼結構構件的邊緣壓彎成一定角度或一定形狀的工藝過程稱為折邊。折邊一般用于薄板構件。折邊常用折邊機，配合適當?shù)哪＞哌M行。

（14）模壓：模壓是在壓力設備上利用模具使鋼材成型的一種方法。具體作法有落料成形、沖切成形、壓彎、卷圓、拉伸、壓延等。

（15）鏟邊：鏟邊是通過對鏟頭的錘擊作用而鏟除金屬的邊緣多余部分而形成坡口。鏟邊有手工和風動之分，風動用風鏟。鏟邊的精度較低，一般用于要求不高、少量坡口的加工。

（16）刨邊：刨邊時工件被壓緊，刨刀沿所加工邊緣作往復運動，刨出坡口。刨邊可刨直邊或斜邊。

（17）銑邊：銑邊與刨邊類似，只是刨邊機走刀箱的刀架和刨刀用盤形銑刀代替，即銑刀在沿邊緣作直線運動的同時還作旋轉(zhuǎn)運動，加工工效較高。

（18）碳弧氣刨：將碳棒作電極，與被刨削的金屬間產(chǎn)生電弧將金屬加熱到融化狀態(tài)，然后用壓縮空氣把融化的金屬吹掉。工效較高。

（19）地樣法：在裝配平臺上按1：1放構件實樣，然后根據(jù)零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構件。

（20）仿型復制法：先用地樣法組裝成單面結構，并加定位焊，然后翻身作為復制胎膜，在其上面裝配另一單面結構。適用于橫斷面互為對稱的桁架結構。

（21）立裝：根據(jù)構件的特點及其零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配，適于放置平穩(wěn)、高度不大的結構。

（22）臥裝：構件放置平臥位置裝配。用于斷面不大但長度較大的細長構件。

（23）胎膜裝配法：把構件的零件用胎膜定位在其裝配位置上組裝。用于制造構件批量大精度高的產(chǎn)品。

（24）電弧焊：利用焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱將金屬熔合的過程稱為電弧焊。電弧焊有手工焊、自動焊、半自動焊和氣體保護焊之分。

（25）電阻焊：以電流通過接觸的兩個焊件，在接觸處電阻最大，電流通過產(chǎn)生高溫，使材料呈半熔化狀態(tài)，在加壓力而熔合起來。一般用于對焊圓鋼或點焊鋼板。

（26）電渣焊：借電流通過熔渣所產(chǎn)生的電阻熱來熔化金屬進行焊接。如用于箱形柱與梁剛接時柱內(nèi)連接梁上下翼緣處加勁板的熔透焊。

（27）手工焊：全部用人工操作的電弧焊，工效低，質(zhì)量靠自己，穩(wěn)定性差，但靈活，適于較短而復雜的焊縫或工地焊。

（28）埋弧自動焊：焊接時電弧埋在粉狀焊劑下面，由機械自動撒焊劑并送出移動焊絲。適用于較長焊縫。焊縫質(zhì)量好，效率高。

（29）氣體保護焊：用CO2或氬氣等保護電弧焊熔化的金屬，其焊絲和氣體的送出均為自動，僅需手工移動焊槍。屬半自動焊，焊接質(zhì)量好，效率高。

（30）拋丸：拋丸將粒徑為0.8～2.0mm的鋼丸經(jīng)拋射機葉輪中心吸入，在葉輪尖定向高速拋出，射向需要作防銹處理的鋼結構表面，達到機械除銹的目的.這種方法除銹效率高，費用低，污染少。

4.鋼結構的防腐蝕措施

（1）耐候鋼：耐腐蝕性能優(yōu)于一般結構用鋼的鋼材稱為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬表面形成保護層，以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結構用鋼好。標準為《焊接結構用耐候鋼》（GB4172-84）。

（2）熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼構件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm，對厚板不小于86μm.從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優(yōu)點是耐久年限長，生產(chǎn)工業(yè)化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現(xiàn)的輕鋼結構體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對于鋼結構設計者，應該避免設計出具有相貼合面的構件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象。熱浸鋅是在高溫下進行的。對于管形構件應該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內(nèi)積存。

（3）熱噴鋁（鋅）復合涂層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當?shù)拈L效防腐蝕方法。具體做法是先對鋼構件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛。再用乙炔-氧焰將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm~100μm）。最后用環(huán)氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細孔，以形成復合涂層。此法無法在管狀構件的內(nèi)壁施工，因而管狀構件兩端必須做氣密性封閉，以使內(nèi)壁不會腐蝕。這種工藝的優(yōu)點是對構件尺寸適應性強，構件形狀尺寸幾乎不受限制。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的。另一個優(yōu)點則是這種工藝的熱影響是局部的，受約束的，因而不會產(chǎn)生熱變形。與熱浸鋅相比，這種方法的工業(yè)化程度較低，噴砂噴鋁（鋅）的勞動強度大，質(zhì)量也易受操作者的情緒變化影響。

（4）涂層法：涂層法防腐蝕性一般不如長效防腐蝕方法（但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達50年）。所以用于室內(nèi)鋼結構或相對易于維護的室外鋼結構較多。它一次成本低，但用于戶外時維護成本較高。涂層法的施工的第一步是除銹。優(yōu)質(zhì)的涂層依賴于徹底的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污。現(xiàn)場施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境。不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層一般有底漆（層）和面漆（層）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，與鋼材粘附力強，與面漆結合性好。面漆則基料多，成膜有光澤，能保護底漆不受大氣腐蝕，并能抗風化。不同的涂料之間有相容與否的問題，前后選用不同涂料時要注意它們的相容性。涂層的施工要有適當?shù)臏囟龋?~38℃之間）和濕度（相對濕度不大于85%）。涂層的施工環(huán)境粉塵要少，構件表面不能有結露。涂裝后4小時之內(nèi)不得淋雨。涂層一般做4~5遍。干漆膜總厚度室外工程為150μm，室內(nèi)工程為125μm，允許偏差為25μm.在海邊或海上或是在有強烈腐蝕性的大氣中，干漆膜總厚度可加厚為200~220μm.（5）陰極保護法：在鋼結構表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地下結構。

5.鋼結構的安裝要點

（1）摩擦系數(shù)：，其中F為抗滑移試驗所測得的使試件產(chǎn)生初始滑移的力，nf為摩擦面數(shù)，為與F對應的高強螺栓擰緊預拉力實測值之和。

（2）扭矩系數(shù)：，其中d為高強螺栓公稱直徑（mm），M為施加扭矩值（N﹒M），P為螺栓預緊力。10.9級高強度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數(shù)K的平均值為0.110～0.150.其標準偏差應小于等于0.010.（3）初擰扭矩：為了縮小螺栓緊固過程中鋼板變形的影響，可用二次擰緊來減小先后擰緊螺栓之間的相互影響。高強螺栓第一次擰為初擰，使其軸力宜達到標準軸力的60%～80%.（4）終擰扭矩：高強螺栓最后緊固用的扭矩為終擰扭矩?？紤]各種預應力的損失，終擰扭矩一般比按設計預拉力作理論計算的扭矩值大5%～10%.6.鋼結構的驗收（1）保證項目：保證項目是保證工程安全或使用功能的重要檢查項目。無論質(zhì)量等級評定合格或優(yōu)良，均必須全部滿足規(guī)定指標要求。對于不同的分項工程GB5021-95明確規(guī)定了保證項目內(nèi)容，保證項目只要求滿足，無優(yōu)良、合格之分。

（2）基本項目：基本項目是保證工程安全或使用功能的基本檢驗項目，其指標分“合格”和“優(yōu)良”兩級，是評定分項工程質(zhì)量等級的條件之一。

（3）允許偏差項目：允許偏差項目是分項工程實測檢驗中規(guī)定有允許偏差范圍的項目。檢驗評定時允許有少量抽檢點的測量值略超過允許偏差范圍。

（4）觀感質(zhì)量評分：觀感質(zhì)量由三人以上共同檢驗評定。鋼結構加工和安裝的檢驗項目及標準如下表。觀感質(zhì)量評定時對每個項目抽10個點進行評定，按合格率評級，標準見觀感質(zhì)量評定標準表。

解答：

【漆前表面處理相關知識】

工件在加工、運輸、存放等過程中，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要使深層能牢固地附著在工件的表面上，在涂裝前就必須對工件表面進行清理，否則，不僅影響涂層與基體金屬的結合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有涂層防護下也能繼續(xù)腐蝕，使涂層剝落，影響工件的機械性能和使用壽命。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質(zhì)量優(yōu)良的防護層，延長產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。

為提供良好的工件表面，涂漆前對工件表面的處理有以下幾點：1.無油污及水分2.無銹跡及氧化物3.無粘附性雜質(zhì)4.無酸堿等殘留物5.工件表面有一定的粗糙度

常用的表面處理方法有：：：：

手工處理：如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差，清理不徹底?；瘜W處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的?；瘜W處理適應于對薄板件清理，但缺點是：若時間控制不當，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象。對于較復雜的結構件和有孔的零件，經(jīng)酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除，若處理不當，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學物易揮發(fā)，成本高，處理后的化學排放工作難度大，若處理不當，將對環(huán)境造成嚴重的污染。隨著人們環(huán)保意識的提高，此種處理方法正被機械處理法取代。機械處理法：主要包括拋丸法和噴丸法。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差，受場地限制，清理工件時有些盲目性，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角。

設備結構復雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時多，費用高，一次性投入大。

噴丸又分為噴丸和噴砂。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形，由于Fe3o4和Fe2o3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機等原始笨重輸砂機械組成。用戶需要施建一個深地坑及做防水層來裝置機械，建設費用高，維修工作量及維修費用極大，噴砂過程中產(chǎn)生大量的矽塵無法清除，嚴重影響操作工人的健康并污染環(huán)境。

隨著科學技術不斷的提高，隨著人們對產(chǎn)品質(zhì)量的不斷要求，隨著高科技的設備不斷在企業(yè)中產(chǎn)生應用，隨著人們環(huán)境意識的提高，環(huán)保部門的嚴格要求，治理揚塵污染及噪聲環(huán)境已是刻不容緩。企業(yè)的競爭越來越激烈，那么如何在激烈的競爭中獲得優(yōu)勢，就成為決定企業(yè)發(fā)展的關鍵。事實告訴我們，嚴把生產(chǎn)環(huán)節(jié)，是保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的前提，控制環(huán)境污染是我們每個人的責任。

第五篇：鋼結構施工組織設計

鋼結構施工組織設計

一、工程概況

本工程為中國江南閥門有限3#綜合車間，采用焊接H鋼結構，建筑面積為5453平方米，室內(nèi)地坪采用礦渣回填夯實處理，50厚卵石沖平，面層為C20混凝土。基礎±0下有MU10水泥磚，M10水泥砂漿砌筑，±0以上至壓頂采用MU10多孔磚，M10混合砂漿砌筑。主骨架采用焊接型鋼鋼梁，屋面采用HV-450壓型彩鋼板，檁條用鍍鋅冷彎薄壁型鋼C型18#，外墻圍護結構采用HV-450壓型彩鋼板，鍍鋅冷彎薄壁型鋼C型18#墻梁。

二、工程的施工組織部署

1、施工管理機構

本公司為強化此工程的管理建立項目經(jīng)理部管理體系，見下表。

2、施工組織的總安排

原則上施工總平面設計綜合考慮了盡量節(jié)約施工用地，在能夠保證施工順利進行的情況下，盡可能減少臨設投資加快施工準備。

（1）在保證場內(nèi)交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度地減少場內(nèi)運輸，根據(jù)施工對材料使用時間的要求，各種材料分批進場，將材料的堆放位置靠近使用地點，以縮短運距減少重復運輸，節(jié)約勞力和費用。

(2）現(xiàn)場布置應符合有關衛(wèi)生及安全技術和防火規(guī)范。構件布置采用集中布置方式，位置靠近建筑物，以滿足垂直運輸?shù)男枰?/p>

（3）水網(wǎng)和電網(wǎng)的布置，在滿足生產(chǎn)、生活用水的同時，確保消防用水，并考慮停水、停電因素，設臨時水箱，自備100KW發(fā)電機一臺，以備急用。

（4）辦公室在現(xiàn)場設簡易棚一座，以便就近施工指揮，工人宿舍到外租房住宿。

三、關健部位的施工方法。

柱吊裝前準備：待現(xiàn)場檢驗合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預埋板、預埋螺栓的軸線位置、平整度、標高，待檢查、測量合格后，用基礎螺栓（柱底下）擰到預埋螺栓上，用水準儀或經(jīng)緯儀把基礎螺栓閥平致同一水平，并加以適當固定。

把柱按編號分別運至確定位置并按規(guī)定擺放，擺放位置是其柱腳中心應基本與基礎面中心形成一個同心弧，柱應適當高20~30cm，并準備好適當規(guī)格的方木。

柱吊裝方法：柱鋼結構吊裝采用20T左右的汽吊，主要采用旋轉(zhuǎn)法，即起重機邊起吊，邊回轉(zhuǎn)起重臂，使柱成直立狀態(tài)后就位。過程主要包括綁扎→起吊→對位→臨時固定→校正和最后固定。首先有經(jīng)緯儀沿中心軸線成90度放置，調(diào)整位置并調(diào)試好，以便矯正位置和垂直度，用吊索和活絡卡環(huán)在吊點處用圖示方法進行捆法，由起重機邊緩緩起吊邊旋轉(zhuǎn)起重臂，待柱吊直并使柱底板預埋板10~30cm時停止，由人工和經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移，待柱位置完全準備后，調(diào)整柱底下基礎螺栓，并擰緊柱底板上面螺栓，固定柱位置。

吊裝組在起吊前一定要分明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測量、對位、綁扎和現(xiàn)場施工和質(zhì)量安全工程師各盡其責，并盡量減少閑雜人員靠近。

梁吊裝前準備：待柱吊裝就位并檢測合格后，就應立即展開吊車梁和主梁吊裝準備，每道主梁由若干實腹梁拼組裝而成，所以，首先按規(guī)定位置拼接實腹梁，拼接前應先組成一個拼接平臺，平臺至少有4個支承點，把實腹梁均放置平臺上，按 圖紙 編號進行拼接，先用高強螺栓連接初擰，待檢驗準備后用測力板手終擰擰緊。如此類推，把本排全數(shù)裝配好，然后檢查吊點，對位基準及中心線，同時在柱上端搭一個小型站人架子，以便空中拼接站人安全。

吊裝方法：本工程主梁采用帶鐵扁擔二點吊裝法，吊裝時有笏扁擔二頭吊索與梁吊點綁扎，然后鐵扁擔上吊索與起重機吊構套住，起吊時先試一次梁重心偏移（梁保持平橫），確保無誤后正常起吊，吊到裝配位置，由柱上工人找準中心位置，分別用高強螺栓連接副連接梁、柱的螺孔，然后分別套上螺母進行初擰，確認安裝準確后，用測力板手終擰固定，主梁吊裝后即后可吊裝檁條。

屋面板的安裝

①板的搬運、貯存

板在吊裝前必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度≥20mm，并在板與帶之間嵌入木板，木板應比尼龍帶略寬（20mm）左右，包裝好的板必須放在牢固的平坦的地面上，在底部嵌入墊塊，板存放應略有傾斜，以排放積水。放在露天應把板蓋住。板在搬運時必須輕拿輕放，保證板的油漆不受損壞，以及鋼板不受折彎等變形。板在起吊時必須注意底下必須用角鋼或木塊等作墊塊，而且要隨時檢查吊裝繩索的安全，起吊時，屋面板下嚴禁站人。

②鋼天溝的安裝

安裝鋼天溝時，必須用線拉直后焊接，然后進行清理和正式焊接，要求雙面焊接，且要求表面光滑，焊完后必須用水進行滲漏檢查。

③安裝順序：

根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場實際情況確定起始點，由安裝起始點一側向另一側順序安裝，先安裝檐口位置，然后向屋脊方向延伸，如下圖的順序安裝： 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 屋面板安裝順序圖

④確定好安裝方向后，接著將第一塊板固定，要保證與檁條垂直第二塊板安裝時應與第一塊板平直，并且用自攻螺釘與檁條固定，以此類推。

⑤屋面板與檁條連接采用帶有PUC墊片 的自攻螺釘，并配由嵌密封圈的彩鋼扣件，在安裝自攻螺釘時，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘，必須排列成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當。

⑥屋面板安裝完成后，需對屋面進行清理，同時清除所有屋面保護膜，并仔細檢查屋面板所有的螺釘是否排列成一直線，屋面搭接處螺釘、鉚釘處是否正確使用了密封膠，屋脊瓦、滴水板、泛水板是否安裝的順直，板面是否有泥漿、油污或劃傷等。

四、確保工期的措施

1、目標：按施工進度計劃表執(zhí)行。

2、主要措施

（1）細部計劃：方案編制時應認真分析總體計劃。應做到嚴密、合理，操作性強，略有余地。

（2）按進度計劃安排設主要控制點，嚴格按計劃執(zhí)行和控制。

（3）人員、機械、材料等按計劃到位，做好前后方的組織協(xié)調(diào)工作，不因前后組織脫節(jié)而影響工期。

（4）加強現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)工作，充分協(xié)調(diào)業(yè)主、設計部門、監(jiān)理單位、土建單位、各專業(yè)施工隊伍等各方面關系及現(xiàn)場交叉作業(yè)關系。

（5）必要時現(xiàn)場人員加班加點作業(yè)，甚至增加人員、設備等資源。

（6）嚴格按計劃施工，日計劃完不成要及時分析原因，采取得力措施及時彌補；

（7）作好安全生產(chǎn)和質(zhì)量管理工作，以保證生產(chǎn)的順利進行。

五、確保工程質(zhì)量的措施

1、質(zhì)量：

公司質(zhì)管部將派一名質(zhì)量檢驗員、測量員對現(xiàn)場施工進行質(zhì)量管理和監(jiān)督，將對各施工隊伍、質(zhì)量員進行教育和訂立質(zhì)量責任制，一切以質(zhì)量第一為宗旨，行使質(zhì)量否決權，確保工程達到優(yōu)良等級。

具體措施有：

（1）嚴格按設計及規(guī)范要求進行施工、測量、檢驗，不合格或不經(jīng)檢驗的不得轉(zhuǎn)序。

（2）出現(xiàn)問題不擅自處理，嚴格按程序規(guī)定執(zhí)行。

（3）做好質(zhì)量檢驗記錄，資料收集整理及時、完整、真實、工整、有效。

（4）嚴格進行施工技術交底，務使施工技術人員領會設計要求。

（5）完善檢測手段，如水準儀、經(jīng)緯儀、測力板手等。

（6）與監(jiān)理工程師密切配合，確保質(zhì)量達到標準要求。

六、文明施工、安全生產(chǎn)、開展增產(chǎn)節(jié)約降低成本

（1）現(xiàn)場文明施工

1、嚴格按要求布置現(xiàn)場，接受甲方單位的檢查、監(jiān)督，現(xiàn)場機械設備的布置、材料、半成品的堆放要合理，施工用電的拉設必須同土建單位協(xié)調(diào)一致。

2、現(xiàn)場施工按總包單位的統(tǒng)一組織、調(diào)度進行，搞好平行、立體交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)。

3、施工完畢后，各種材料、下腳料、廢棄物及時清理出現(xiàn)場，丟棄物要傾倒在指定場所。

4、工人上班禁止穿拖鞋、赤膊，工地嚴禁大小便。

5、努力搞好社會各界友好關系，爭取在質(zhì)量、文明等方面爭創(chuàng)一流。

6、嚴禁酒后作業(yè)，帶病工作。

7、嚴禁在工地上，高空亂扔亂丟物品。

8、嚴禁打架、罵人及其他不文明行為。

9、按程序和規(guī)范作業(yè)，嚴禁野蠻施工。（2）安全保衛(wèi)措施

1、防火措施

（1）施工現(xiàn)場配備滅火器并保持有效。（2）利用現(xiàn)場的消防水管作為應急用。

（3）油漆、涂料由專人負責，施工現(xiàn)場及庫區(qū)嚴禁煙火。（4）保證“119”火警電話的暢通，發(fā)現(xiàn)火情及時報警。

2、保衛(wèi)措施

（1）接受現(xiàn)場治安保衛(wèi)領導小組的領導，遵守地方法紀法規(guī)，杜絕刑事治安案件的發(fā)生。（2）與交叉配合施工單位建立良好聯(lián)防關系，以良好的治安環(huán)境確保施工生產(chǎn)的順利進行。

（3）保證“110”電話的暢通，發(fā)生案件及時報警。

七、投入本工程的機械表

序號 機械名稱及型號 數(shù)量 電動機總功率（KW）備注 1 壓路機

18t 2 350L混凝土攪拌機 1 5.5 3 砂漿攪拌機

4 電焊機

20KVA 5 盤鋸

水泵

16.5 7 蛙式打夯機

電鉆

1.1