第一篇：地下室堵漏方案

宇龍大廈地下室堵漏施工方案

目

錄 編制依據(jù)..............................................................................................................2 2 工程概況..............................................................................................................2 3 施工準(zhǔn)備..............................................................................................................2 3.1施工條件.......................................................................................................2 3.2技術(shù)準(zhǔn)備.......................................................................................................2 3.3材料準(zhǔn)備.......................................................................................................2 3.4工具設(shè)備準(zhǔn)備...............................................................................................2 3.5勞動(dòng)力準(zhǔn)備...................................................................................................3 4 施工進(jìn)度計(jì)劃......................................................................................................3 5 施工工藝..............................................................................................................3 5.1

工藝流程.......................................................................................................3 5.2

操作工藝.......................................................................................................3 5.3

注意事項(xiàng).......................................................................................................4 6 質(zhì)量、安全保證措施..........................................................................................5 6.1質(zhì)量保證措施...............................................................................................5 6.2安全管理措施...............................................................................................5 7 文明施工及環(huán)保措施..........................................................................................6

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宇龍大廈地下室堵漏施工方案 編制依據(jù)

1、國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范、工程檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；

2、企業(yè)內(nèi)部的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及操作方法；

3、設(shè)備、材料廠家提供的產(chǎn)品使用說明及施工方法。工程概況

本工程地下室建筑面積約為

萬平方米，底板為C35抗?jié)B砼筏板基礎(chǔ)。施工完后出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。經(jīng)現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，滲水原因澆搗混凝土?xí)r漏振,密度不實(shí)，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)滲水點(diǎn)進(jìn)行液壓注漿堵漏施工。施工準(zhǔn)備

3.1 施工條件

1、基層清理干凈。

2、堵漏設(shè)備檢查無誤。

3.2 技術(shù)準(zhǔn)備

1、施工前各部門要以書面形式作好詳盡的施工質(zhì)量、技術(shù)、安全交底，確保到達(dá)參與施工的每一位工人，并作好相關(guān)記錄，及時(shí)解決施工隊(duì)伍中間存在的疑問，確保對(duì)施工圖紙以及設(shè)計(jì)要求有足夠的掌握，保證施工質(zhì)量和進(jìn)度。

2、建立三級(jí)交底制度，即技術(shù)負(fù)責(zé)人---施工管理人員---施工班組長和操作工人，交底要根據(jù)分項(xiàng)工程特點(diǎn)進(jìn)行，使交底具有可操作性。

3、準(zhǔn)備好清掃基層等施工操作中各種必須的工具、用具、機(jī)械以及安全設(shè)施。

4、熟悉現(xiàn)場實(shí)際情況。

3.3 材料準(zhǔn)備

環(huán)氧樹脂注漿材料：檢查產(chǎn)品的合格證及產(chǎn)品說明書，必須符合相關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

3.4 工具設(shè)備準(zhǔn)備

注漿機(jī)、電錘、配套鉆頭、止水針頭、備用流頭、高壓墊、配套扳手、電源插有限公司

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排、手套、護(hù)理鏡、稀料、機(jī)油、測電筆、手電筒、水泵、海綿、掃把、鐵鍬、水桶等。

3.5 勞動(dòng)力準(zhǔn)備

清理人員5名，堵漏人員4名。施工進(jìn)度計(jì)劃

地下室堵漏施工計(jì)劃見附頁。施工工藝

5.1 工藝流程

基層處理→布置注漿孔→埋設(shè)止水針頭→注漿→效果觀察

5.2 操作工藝

1、基層處理：清除現(xiàn)場積水、污物，可以配合噴燈烘烤、干水泥粉擦摸，以便尋找裂縫，并作好標(biāo)記。

2、布置注漿孔：在基層上打孔以便預(yù)埋止水針頭，配合注漿機(jī)進(jìn)行灌注。(1)、一般用普通電錘打孔，鉆頭與止水針頭必須配套，鉆頭直徑稍大于針頭直徑，一般情況下，鉆頭直徑13.8㎜。

(2)、孔距大小與裂縫的長短成正比，裂縫大注漿料容易進(jìn)入，孔距就大，反之亦然。

(3)、鉆孔的深度以穿過裂縫為宜，否則達(dá)不到灌注目的。但不能超過基層的2/3，更不能貫穿基層，否則可能破壞建筑結(jié)構(gòu)。

(4)、鉆孔的方向可垂直于裂縫，也可與之相交成角，目的是使鉆孔與裂縫相通，使藥劑能夠滲入。

(5)、較寬的裂縫，先用快干水泥等先進(jìn)行牢固封堵，再打孔注漿，以免注漿料過多流失。

(6)、打孔過程中，往往會(huì)遇到鋼筋，應(yīng)立即停止，根據(jù)工地布筋規(guī)律，換位再打，必要時(shí)查看施工配筋圖。

（7）、針對(duì)質(zhì)地較為疏松的基層止水針頭埋設(shè)應(yīng)比正常情況適當(dāng)加深，以利緊固，不至于加壓時(shí)止水針頭滑脫。

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3、埋設(shè)止水針頭：止水針頭是一種特制的單向截流閥，與注漿機(jī)配套使用。(1)、一般情況下，止水針頭只需將橡膠部分埋入基層并擰緊即可，如埋設(shè)過深會(huì)減小藥劑的擴(kuò)散面積，不利淺表部位滲漏點(diǎn)的封堵，但過淺止水針頭會(huì)在加壓時(shí)因基面破裂面滑脫

(2)、緊固針頭時(shí)，注意力度，過緊會(huì)斷，過松則再注漿時(shí)會(huì)被高壓頂出。(3)、一般的藥劑都有很強(qiáng)的潤滑作用，如混入注漿機(jī)，止水針頭將難以擰緊。

4、注漿：開始注漿前應(yīng)先將注漿機(jī)高壓管排空，直到流頭流出注漿料再進(jìn)行灌注。

（1）、對(duì)于立墻，從下往上依次注漿；對(duì)于平面，從低處往高處開始注漿，當(dāng)注漿液從裂縫處冒出時(shí)，停止注漿，再移至下一枚針頭注漿，依此類推。當(dāng)所有針頭都注完后，檢查所有現(xiàn)場有無滲漏現(xiàn)象或有無裂縫，如有應(yīng)即使補(bǔ)鉆、補(bǔ)注。注完后檢查各點(diǎn)，根據(jù)情況，適當(dāng)進(jìn)行第二次補(bǔ)注。

（2）、當(dāng)一枚止水針頭經(jīng)過數(shù)分鐘注漿，注漿機(jī)壓力表讀數(shù)仍未有較大幅度的提升，藥劑也未從裂縫處滲出，應(yīng)立即停止注漿。等10～60分鐘以后再進(jìn)行注漿。若仍然如此，應(yīng)停止作業(yè)，仔細(xì)檢查，確保注漿孔及附近沒有漏點(diǎn)，如墻體有預(yù)留孔、施工縫、預(yù)埋線管等，查明原因，漏點(diǎn)處理后再進(jìn)行注漿。

(3)、與上面相反的是，當(dāng)對(duì)一枚止水針頭剛一開始注漿，壓力表就出現(xiàn)異常擺動(dòng)（大于400㎏/c㎡壓力），說明該注漿孔根本沒有漏點(diǎn)，或者漏點(diǎn)細(xì)小。應(yīng)停止注漿，也可稍后再作嘗試。

（4）、有些地方裂縫細(xì)微，基層表面滲水輕微，可以考慮鑿開表層，適當(dāng)深挖，先用快干水泥封堵，等水泥硬化后再作注漿。

5、效果觀察：待漿液凝固后，剔除注漿嘴，觀察注漿堵漏效果，必要時(shí)可重復(fù)注漿。

5.3 注意事項(xiàng)

1、由于注漿會(huì)產(chǎn)生很大壓力，可能會(huì)影響一些預(yù)埋于墻體中設(shè)備的性能，甚至造成破壞。

2、注漿機(jī)不宜長時(shí)間連續(xù)作業(yè)，不能高壓起重，也不能超壓力工作，這樣極易損壞機(jī)件。

3、注漿機(jī)停用應(yīng)根據(jù)所使用的藥劑進(jìn)行清洗，對(duì)容易堵塞的部位進(jìn)行密封處有限公司

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理。長時(shí)間不用，必須清洗。一般用丙酮清洗，清洗完后注滿機(jī)油進(jìn)一步密封。

4、防止注漿液濺到衣服、皮膚上，濺到衣服上的注漿液很難清洗。如萬一濺到眼內(nèi)，立即用清水沖洗，并就醫(yī)。

5、施工時(shí)戴好手套、護(hù)目鏡等防護(hù)用具。

6、由于施工現(xiàn)場大多有水，必須注意用電安全。質(zhì)量、安全保證措施

6.1 質(zhì)量保證措施

1、建立健全質(zhì)量保證體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長、各部門負(fù)責(zé)人為組員的質(zhì)量管理小組，進(jìn)行明確的分工，做到質(zhì)量工作人人有責(zé)。

2、加強(qiáng)質(zhì)量教育和技術(shù)培訓(xùn)，提高全員的質(zhì)量意識(shí)，質(zhì)量工作要抓全、抓細(xì)，強(qiáng)化管理。

3、建立質(zhì)量信息反饋制度，每道工序完成后，班組作業(yè)人員先按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行自檢。然后交下到工序班組進(jìn)行交接檢，合格后通知質(zhì)量員進(jìn)行專檢。專檢合格后，報(bào)總包監(jiān)檢查，監(jiān)理對(duì)工序檢查資料簽字認(rèn)可后進(jìn)行下道工序施工。

6.2 安全管理措施

1、堅(jiān)持每周安全例會(huì)制度，由專職安全員總結(jié)上周安全生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，并對(duì)下周生產(chǎn)的安全預(yù)控工作進(jìn)行指導(dǎo)。

2、制定安全獎(jiǎng)懲制度，對(duì)安全生產(chǎn)中的先進(jìn)個(gè)人、班組實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)違反安全操作規(guī)定的實(shí)行懲罰，并在安全例會(huì)上通報(bào)批評(píng)，若因違章而造成事故，進(jìn)行加倍重罰。

3、在現(xiàn)場設(shè)立與安全和健康有關(guān)的標(biāo)語，并在危險(xiǎn)部位懸掛警示標(biāo)識(shí)。對(duì)新進(jìn)場的工人進(jìn)行三級(jí)安全教育。新工人經(jīng)公司級(jí)、項(xiàng)目經(jīng)理和班組現(xiàn)場三級(jí)安全教育后，經(jīng)過考試或考核，方能上崗作業(yè)。

4、協(xié)助業(yè)主及政府有關(guān)部門對(duì)工程施工進(jìn)行安全檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果及時(shí)進(jìn)行整改。

5、施工現(xiàn)場安全管理要求施工操作遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作；施工中出現(xiàn)的安全問題或隱患未妥善處理完，不得強(qiáng)行施工。

6、操作人員必須佩帶安全帽，無安全帽者不得進(jìn)入施工場地進(jìn)行施工。禁止有限公司

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穿高跟鞋、拖鞋或光腳進(jìn)入施工場地。涂刷作業(yè)時(shí)操作工人應(yīng)佩戴相應(yīng)的保護(hù)設(shè)施如：防毒面具、口罩、手套等，以免危害工人的肺、皮膚等。施工時(shí)保持良好通風(fēng)，防止中毒和火災(zāi)發(fā)生。

7、所有臨時(shí)配電箱安裝接地保險(xiǎn)，所有電氣設(shè)備均接地。所有設(shè)備由項(xiàng)目部在現(xiàn)場開工前進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)應(yīng)附在設(shè)備上，檢驗(yàn)由持證人員進(jìn)行。

8、成立處理緊急事故的搶險(xiǎn)救災(zāi)隊(duì)伍。文明施工及環(huán)保措施

1、在施工進(jìn)場前，到當(dāng)?shù)卣怯涀?cè)，并與當(dāng)?shù)毓?、消防等部門登記注冊(cè)。

2、在工地進(jìn)出口設(shè)置現(xiàn)場施工標(biāo)志牌。

3、施工機(jī)械設(shè)備定點(diǎn)停放整齊，每天維護(hù)保養(yǎng)，以保持機(jī)械設(shè)備完好的狀態(tài)。

4、施工現(xiàn)場主要路口樹立安全指示牌，警示護(hù)攔，確保行人安全。

6、材料堆場堅(jiān)實(shí)平整，無積水，進(jìn)出材料場地道路暢通，建筑材料按品種、等級(jí)、規(guī)格定量碼放整齊，所有物資均實(shí)行明碼掛牌，標(biāo)志醒目。

7、動(dòng)火審批制度，易燃、易爆作業(yè)制度，倉庫等要害部門要設(shè)置消防器材和明顯的防火警示標(biāo)志。

8、作業(yè)現(xiàn)場保持清潔整齊，安全防護(hù)設(shè)施完善，建筑垃圾不得亂堆、亂放、亂甩，嚴(yán)禁飛揚(yáng)，做到工完料凈，垃圾日產(chǎn)日清。

9、加強(qiáng)對(duì)施工人員環(huán)境保護(hù)的教育。提高職工對(duì)環(huán)境保護(hù)重要意義的認(rèn)識(shí)，人人自覺遵守環(huán)境保護(hù)法，做好環(huán)保工作。

10、施工過程注意其他部位的成品保護(hù)，避免污染和破壞。

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第二篇：地下室堵漏方案(修改)范文

住宅樓及地下車庫A工程

編制人：審核人：審批人：北京市 地 下 室 滲 漏 處 理 方 案

建筑工程公司

項(xiàng)目部

年4月7日

2015

1.編制依據(jù)

1、《地下防水工程技術(shù)規(guī)范》GB50108-2008；

2、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2002；

3、《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》DL-T 5148-2001；

4、《建筑施工手冊(cè)》第四版縮印本。

2.地下室滲漏狀況

漏水部位：通過現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)本工程地下室頂板后澆帶、底板后澆帶，外墻后澆帶施工縫及通廊與車庫軟連接部位，車庫坡道軟連接部位，以及集水坑出現(xiàn)滲漏。滲漏情況主要表現(xiàn)為點(diǎn)漏、構(gòu)造性漏水和微滲漏現(xiàn)象。經(jīng)過現(xiàn)場勘察地下室后澆帶裂縫滲漏，特制定出一套切實(shí)可靠的施工方案。

3.治理方案

3.1.施工縫漏水治理方案

本治理方案適用于地下車庫底板、頂板、外墻后澆帶施工縫、車庫坡道軟連接及外墻止水鋼板施工縫。具體工藝如下

首先需要對(duì)裂縫滲漏部位進(jìn)行防水注漿堵漏，然后進(jìn)行雙組份聚硫密封劑作柔性防水密封層，再次進(jìn)行抗壓密封劑剛性防水保護(hù)層施工。剛性保護(hù)加柔性防水的防水堵漏方案是依據(jù)了國家《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》的要求進(jìn)行的。

1、先將施工縫處鑿一條深70mm，寬60mm的“V”型縫，用水沖洗干凈。

2、固定注漿通道及注漿管

3、用快速堵漏劑和32.5級(jí)以上普通硅酸鹽水泥固定注漿通道PE泡沫條，在固定PE泡沫條時(shí)，每隔50cm左右埋設(shè)一根注漿管，注漿管采用10~13mm的耐壓橡膠軟管，該管已作為引水管又作為注漿管用。

4、注漿堵漏止水和聚硫柔性密封防水施工

從一側(cè)開始注高分子注漿材料—注漿堵漏王，注漿壓力控制在0.3~0.5MPa之間，待注漿的旁邊一孔冒漿時(shí)可停止注漿，并關(guān)閉閥門后再從另一孔注漿堵漏，然后依次順序進(jìn)行，待全部注漿完畢后觀察有無滲漏，如個(gè)別地方仍有滲漏可以

從最近的一孔補(bǔ)充注漿直到不漏為止。割管后再做PG321雙組份聚硫密封劑施工。

5、剛性保護(hù)層施工

當(dāng)防水堵漏注漿后，裂縫不會(huì)再產(chǎn)生漏水情況，但是結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度沒有得到提高，必須采用抗壓密封劑加上各種添加劑、活性劑、助劑制成一種高強(qiáng)度、低粘度的結(jié)構(gòu)加固材料，當(dāng)該材料固化及到令期后可產(chǎn)生大于C30的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使上下混凝土板連成一個(gè)整體，達(dá)到長期整體工作的目的。

3.2.大面積（蜂窩）滲漏治理方案

1、面層法：適用于結(jié)構(gòu)的大面積滲漏水治理。一般情況下，地下室大面積滲漏水治理無法迎水面進(jìn)行，只能在背水面處理，故在施工前，應(yīng)進(jìn)行引排水，以防止新做的防水面層被有壓水沖壞。

面層法具體作法為：選擇漏水量集中部位，先進(jìn)行埋管引流或預(yù)埋注漿止水針頭或注漿鋁管，使水從導(dǎo)管流出。根據(jù)漏水量大小，可于一處或多處埋管引水，找不到漏水點(diǎn)時(shí)，可在墻體下部埋管引水。然后在不漏水部位按照材料使用要求，大面積涂抹聚合物水泥防水砂漿，需分層抹壓，順序?yàn)榉浪貪{—防水砂漿—防水素漿，最后撥管堵水。用速凝水泥封閉孔洞，然后灌注氯丁膠乳水泥，灌漿料固化后，與基面粘結(jié)緊密，且可以在潮濕基面粘結(jié)，這樣固結(jié)的塑性體填充混凝土所有裂縫，將水流完全地堵塞在混凝土結(jié)構(gòu)體之外，以達(dá)到止水堵漏的目的。

2、對(duì)于地下室混凝土結(jié)構(gòu)表面，出現(xiàn)水壓較小的不甚嚴(yán)重的慢滲漏水時(shí)（如冒汗、洇濕等）可于背水面涂刷結(jié)晶型防水涂料，使表面形成一層不透水的覆蓋層，起到防滲作用。具體做法為：將基層表面處理平整光滑，凹凸不平處用水泥砂漿填平、壓平抹光，同時(shí)除去基層表面灰塵、油污等，以利防水層粘結(jié)牢固。上述工作完成并檢查合格后，即可涂刷結(jié)晶型防水涂料。

3、化學(xué)注漿法：

微裂縫采取化學(xué)灌漿工法，材料根據(jù)實(shí)際縫寬大小或滲漏情況，選取水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料來進(jìn)行深層灌漿堵漏。水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料是單組份反應(yīng)型填塞粘結(jié)裂縫。該材料具有良好的親水性，能與水反應(yīng)，同時(shí)生成CO2氣體，并逆水而上沿來水通道滲透擴(kuò)散，與周圍的混凝土、砂、土等固結(jié)，快速硬化形成不透水的固結(jié)層，已廣泛應(yīng)用于封堵大壓力的涌水和阻止地基中的流水

及水的滲透。

管片接縫滲漏對(duì)于這些滲漏部位，左右各延伸一定的范圍，分別鉆若終止孔，鉆至遇水膨脹橡膠層，然后填塞速凝水泥，形成兩道堵頭，堵頭中間區(qū)域再埋數(shù)根鋁管用速凝水泥封縫，灌注水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料。

拆嘴：灌漿完畢24小時(shí)，確認(rèn)不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。

補(bǔ)強(qiáng)：用防滲漏水泥基滲透型結(jié)晶抗壓密封劑進(jìn)行全面封堵或剛性ＲＧ材料抹面作保護(hù)層增強(qiáng)，最后用聚合物JS防水涂料，將分涂三遍以作表面防水處理。

3.3.孔洞、點(diǎn)滲治理方案

1、堵漏法：用無機(jī)堵漏材料直接堵塞。遇到孔洞較小或孔洞較大但水壓不大的慢滲漏水情況時(shí)，可采用無機(jī)防水堵漏材料直接堵塞。

操作程序?yàn)椋焊鶕?jù)滲漏水情況，查出漏水點(diǎn)，以滲漏點(diǎn)為圓心鑿洞（直徑為1~3cm，深為2~5cm），孔洞壁盡量與基面垂直，并用清水沖洗干凈，用堵漏材料捻成與孔洞形狀相近的錐團(tuán)形，待其開始凝固時(shí)，迅速壓入洞內(nèi)，并向孔洞壁四周擠壓密實(shí)，使堵漏材料與孔洞壁緊密結(jié)合，堵漏完畢經(jīng)檢查無滲水現(xiàn)象時(shí)，即可用聚合物水泥砂漿抹壓至與板或墻面平齊。

2、下管法：適用于孔洞水壓較大的急流或涌水的滲漏水處理。具體作法為：清除漏水處空鼓的面層及粘結(jié)不實(shí)的石子，然后剔成孔洞，深度視滲漏水量而定。

在洞底鋪一層碎石，碎石上蓋一層與孔洞大小一樣的鐵皮或油氈片，并在其上開一小口，將膠管插入孔中，使水順管流出，然后用速凝材料把引水管周圍孔洞一次灌滿，待堵漏材料開始凝固時(shí)，用力把孔洞四周堵漏膠泥擠壓密實(shí)，并使膠泥表面低于結(jié)構(gòu)面不小于1.5cm，堵塞完畢并經(jīng)檢查無滲漏水后，撥出膠管，堵塞孔眼，最后用抗壓密封劑分層抹壓至板面齊平。

當(dāng)孔洞漏水壓很大時(shí)，可采用木楔等堵塞孔眼，將水止住，并用堵漏材料封堵。經(jīng)檢查無滲漏水后，用聚合物水泥砂漿或抗壓密封劑作防水層。治理孔洞滲漏水也可采用嵌縫法，即在剔槽中采用堵漏材料堵塞止水后，用雙組份聚硫密封劑嵌填溝槽，最后連國其他部位作防水層。另外，對(duì)于地下結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的孔洞滲漏水情況，還可采用注漿法進(jìn)行堵漏，可單孔注漿或于孔洞周圍鉆孔注漿。

3.4.預(yù)埋件、穿墻管道滲漏治理方案

1、當(dāng)預(yù)埋件周邊滲漏時(shí)，將其周邊剔成環(huán)形溝槽，清除預(yù)埋件銹蝕，并用清水沖刷地溝后采用填塞堵漏止水材料、嵌填雙組份聚硫密封劑或灌注堵漏漿液等方法進(jìn)行處理。

2、當(dāng)常溫穿墻(地)管道周圍出現(xiàn)滲漏水時(shí)應(yīng)沿管道周邊剔成環(huán)形溝槽，用水沖刷干凈后，用堵漏材料堵塞嚴(yán)實(shí)，經(jīng)檢查無滲漏后，在表面分層抹壓聚合物水泥防水砂漿或抗壓密封劑與基面齊平，也可用密封材料嵌縫，管道外250mm范圍涂刷防水涂料，還可采用灌注堵漏漿液的方法處理。

3、對(duì)于管道穿透內(nèi)墻部位滲漏水，可將穿管孔剔鑿擴(kuò)大，然后埋設(shè)預(yù)制半圓套管，在管道與套管的空隙處用雙組份聚硫密封劑填滿，套管外空隙處用堵漏材料堵塞。

3.5.車庫坡道軟連接處滲漏治理方案

1、清理基層：

將坡道伸縮縫中保溫板剔除干凈。

2、固定注漿通道及注漿管：

用快速堵漏靈(液體、粉狀均可)拌和32.5級(jí)以上普通硅酸鹽水泥固定注漿通道—PE泡沫條，在固定PE泡沫條時(shí)，每相隔50cm左右埋設(shè)一根注漿管。注漿管采用10~13mm的耐壓橡膠軟管，該管既作為引水管又作為注漿管用。

3、注漿堵漏：

從底部開始注高分子注漿材料—注漿堵漏王，注漿壓力控制在0.3~0.5MPa之間，待注漿的旁邊一孔冒漿時(shí)可停止注漿，關(guān)閉閥門，再從另一孔注漿，然后依次循序進(jìn)行，待全部注漿完畢后觀察有無滲漏，如個(gè)別地方仍有滲漏可以從最近一孔補(bǔ)充注漿直到不漏為止。

4、割注漿管：

注漿24h后在確認(rèn)無滲漏的情況下，割掉所有注漿管，用噴燈烘干界面。

5、清理界面：

用鋼絲刷清理雜質(zhì)及由于噴燈烘烤時(shí)產(chǎn)生的表皮雜屑。

6、施工柔性材料：

在縫內(nèi)施工50~60mm厚PG321雙組份聚硫密封劑，外貼T型寬300mm、厚20mm雙組份聚硫密封劑。

待聚硫密封劑固化后，用抗壓密封劑作為最后一道半剛性保護(hù)層。

4.注意事項(xiàng)

1、施工注意事項(xiàng)

（1）注漿時(shí)，注漿管應(yīng)埋放合理，密切注視壓力以防爆管。

（2）操作人員應(yīng)配戴眼鏡、口罩、手套等勞保用品，以防止?jié){液濺入眼內(nèi)。

2、對(duì)化學(xué)灌漿材料的保管的注意事項(xiàng)：

（1）化學(xué)灌漿材料應(yīng)密封儲(chǔ)存在冷暗的庫內(nèi)，并有專人保管，保管人員應(yīng)熟悉材料的性質(zhì)。

（2）裝有材料的容器應(yīng)貼上明顯的標(biāo)簽，并需分類存放。（3）存放化學(xué)灌漿材料的地方應(yīng)嚴(yán)禁煙火。

3、化學(xué)灌漿工作人員應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

（1）工作人員應(yīng)戴防毒面具、橡皮手套，并穿長統(tǒng)靴和抗酸工作服。（2）在工作中如有疲倦、腳起泡、手趾麻木、頭暈等感覺應(yīng)立即脫離現(xiàn)場，到空氣新鮮的地方靜臥休息。

（3）遇漿液或粉末進(jìn)入眼睛或觸及皮膚時(shí)，應(yīng)迅速用大量的清水沖洗，如有疼痛現(xiàn)象應(yīng)立即醫(yī)療。

（4）吃飯之前必須立即洗手，工作后應(yīng)洗澡。

（5）要注意不使?jié){液流入排水溝及江河中，以免污染水質(zhì)。

第三篇：地下室防水堵漏方案

目錄

一、工程概況...........................21、地下室工程簡介：..........................22、滲漏部位：.........................23、原因分析：.........................24、初擬處理方法：..............................2

二、施工部署...........................2

三、施工方案...........................31、選用材料性能特點(diǎn)：......................32、施工方案：.........................3

2.1堵漏.............................3

2.2加強(qiáng)防水............................4

2.3、保護(hù)層.............................53、進(jìn)度計(jì)劃：.........................5

四、質(zhì)量保證措施：............................5

五、安全措施：..............................5

六、附件：...............................5一、工程概況

1、地下室工程簡介：

本工程地下室周圍設(shè)一條后澆帶，然后該后澆帶向外輻射七條后澆帶(見后附圖)，后澆帶寬0.8m，厚度0.7m。本工程±0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高64.5m。根據(jù)地勘報(bào)告，地下水位標(biāo)高為-3.50m，地下室地面標(biāo)高為-6.00m，底板底標(biāo)高為-8.70m，底板為700mm厚的抗?jié)B砼，抗?jié)B等級(jí)S8。底板上平至地下室地面填充層為級(jí)配石子。

2、滲漏部位：

根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，本工程是在施工降水期間，滲漏是在地下水位升至-7m時(shí)發(fā)生的，現(xiàn)滲漏點(diǎn)主要集中在底板后澆帶與外墻后澆帶交界部、承臺(tái)與底板交界陰角部及底板后澆帶個(gè)別部位。底板裂縫寬度在0.15～0.35mm。主要表現(xiàn)為點(diǎn)漏及線漏。

3、原因分析：

3.1地下水位高、涌水量大是本工程的一大特點(diǎn)，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)樁基礎(chǔ)數(shù)量大，樁頭多，后澆帶位置多，此均為設(shè)計(jì)及施工的薄弱部位，施工操作難度大，極易造成漏水；

3.2地下防水施工時(shí)，個(gè)別樁頭部位的防水未嚴(yán)格按本工程《地下防水施工方案》樁頭處細(xì)部節(jié)點(diǎn)進(jìn)行施工，造成個(gè)別樁頭部位滲水；

3.3澆注底板及墻體時(shí)，鋼板止水帶埋入多余流入后澆帶的砼內(nèi)，后澆帶澆筑前未進(jìn)行徹底的清理及剔鑿，導(dǎo)致止水帶失去止水的作用。

3.4底板及承臺(tái)砼澆筑時(shí)，底板及承臺(tái)砼局部部位振搗不密實(shí)，造成承臺(tái)及底板交界部位陰角部滲水。

4、初擬處理方法：

現(xiàn)在初步擬定采用建筑外加劑廠生產(chǎn)的911堵漏防水材料，直接在漏水處剔槽、擴(kuò)洞，用911堵漏防水材料拌用水拌合成干硬性狀后再行堵塞的方法堵水。

二、施工部署

因工程工期緊，地下室級(jí)配石回填、地面及設(shè)備安裝必須抓緊進(jìn)行，故必須采取合理的施工部署，具體如下：

1、總承包部成立地下室堵漏抗?jié)B防水小組，生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全分別安排專人負(fù)責(zé)此事，主要精力用在抗?jié)B堵漏上；由//任組長，任副組長，班組提供相關(guān)人員配合王義的工作，負(fù)責(zé)地下室垃圾清理、承臺(tái)與底板陰角部及其它漏水處的剔鑿，班組提供專業(yè)堵漏人員及堵漏材料，負(fù)責(zé)方案的編制及現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量控制及報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，負(fù)責(zé)現(xiàn)

場生產(chǎn)協(xié)調(diào)。

具體施工組織機(jī)構(gòu)見下圖：

2、調(diào)入專業(yè)抗?jié)B堵漏班組，增加專業(yè)技工人員數(shù)量，爭分奪秒，全力搞好堵漏抗?jié)B工作;

3、各專業(yè)分包單位協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一思想，各分包單位現(xiàn)場施工人員統(tǒng)一由王義領(lǐng)導(dǎo)，排水、剔鑿、清理工作要做到前面，堵漏處理務(wù)必做到一絲不茍；

4、分區(qū)作業(yè)，逐步推進(jìn)，盡可能的提前完成堵漏工作，為下一步級(jí)配石回填提供工作面?，F(xiàn)場可以由北向南的施工順序進(jìn)行施工，北區(qū)堵漏工作完成，停止北區(qū)降水2至3天，觀察底板滲水情況，發(fā)現(xiàn)無滲漏后立即開始300厚防水砼施工及回填作業(yè)。

三、施工方案

1、選用材料性能特點(diǎn)：

911堵漏防水材料是遇水即反應(yīng)，由于水參與了反應(yīng)，漿液不會(huì)被水稀釋沖走，將滲水點(diǎn)按燕子壘窩的方式，待做好的滲水點(diǎn)周圍的漿壁洞體達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，最后用干硬性漿體以管道打口的方式封住滲水點(diǎn)。911堵漏防水材料有良好的適應(yīng)變形能力，止水性好。具體表現(xiàn)在：

1）、帶水施工、防潮、抗?jié)B、堵漏、瞬間止水；

2)、迎、背水面均可使用，施工簡便；

3）無毒、無害、無污染，可用于引水工程；

4）凝固時(shí)間任意選擇。

5）與基層結(jié)合形成整體不老化、耐水性好。

2、施工方案：

滲水堵漏分三步進(jìn)行：第一步堵漏，第二步加強(qiáng)防水，第三步保護(hù)層。

2.1堵漏 2.1.1、面滲處理：施工中我們先用火焰噴燈烘滲水基面，緊接著用911堵漏防水材料配制成的膠漿涂抹在滲水部位上，這種做法，收到了“內(nèi)病外治”的功效。其作用機(jī)理是：將速凝防水膠漿涂抹于滲水部位后，復(fù)合膠漿中的無機(jī)材料由于滲入了化學(xué)材料，不僅早強(qiáng)速凝，且易于控制，大大改善了膠漿固化后的力學(xué)性能，并依靠親水細(xì)微的滲水通道，使?jié)B水壓力孔道內(nèi)的化學(xué)材料，是在水泥 材料的約束下，在有限側(cè)壓力的狀態(tài)下聚合而根植于基層，從而大大提高了粘結(jié)質(zhì)量和防水效果。

2.1.2、點(diǎn)滲處理 發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的滲水點(diǎn)，先用沖擊鉆在滲水點(diǎn)周圍打出直徑為￠80mm、深100mm小洞，若滲水點(diǎn)砼疏松則必須將疏松砼清除干凈，將911堵漏防水材料做成泥塊體，在滲水點(diǎn)按燕子壘窩的方式做出一個(gè)內(nèi)大外小的洞體，待做好漿壁洞體達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，最后用干硬性漿體以管道打口的方式封住滲水點(diǎn)。

2.1.3、線漏處理其堵漏方式基本與點(diǎn)滲處理方式相同，做法為：人工沿漏水縫沖擊鉆打出80mm寬 100mm深的U型槽，將911堵漏防水材料做成泥塊體，在滲水點(diǎn)按燕子壘窩的方式做出一個(gè)內(nèi)大外小的洞體，待做好漿壁洞體達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，最后用干硬性漿體以管道打口的方式封住滲水點(diǎn)。必要處可用高壓注入液體堵漏防水材料的方式進(jìn)行施工。

2.2加強(qiáng)防水 2.2.1水泥基因其防水機(jī)理是以特種水泥、石英砂等為基料，摻入多種活性化學(xué)物質(zhì)制成的粉狀剛性防水材料。與水作用后，材料中含有的活性化學(xué)物質(zhì)通過載體水向混凝土內(nèi)部滲透，在混凝土中形成不溶于水的結(jié)晶體，堵塞毛細(xì)孔道，從而使混凝土致密、防水。因此整個(gè)底板全部用磨光機(jī)清理干凈，沿底板整個(gè)大面及承臺(tái)側(cè)面均勻涂刷5-8mm滲透結(jié)晶型防水涂料就變得極為必要；另在承臺(tái)與底板陰角部均勻埋設(shè)

20x30BW遇水膨脹止水條，以起到止水作用；再在底板上表面做300mm厚C30S12抗?jié)B砼作為防水加強(qiáng)層兼作保護(hù)層，承臺(tái)側(cè)面做25厚1：3防水水泥砂漿保護(hù)層。

2.2.2施工工藝流程為：

基層檢查、清理→按比例配制涂料→涂刷涂料→養(yǎng)護(hù)→檢查、驗(yàn)收。

2.2.3 施工要點(diǎn)：

基層處理：混凝土基層應(yīng)潔凈，油污、灰塵、砂石和污垢等必須清除干凈，因該材料的活性成分是以水為載體，才能向混凝土內(nèi)部滲透和結(jié)晶，因此在涂刷前應(yīng)充分濕潤混凝土基層，（可用刷子將水刷在混凝土上），但注意不得有明水。

刷涂法施工：

按粉料：水=1：0.25~0.4的重量比例稱重。

拌合：先將水倒入容器中，再將粉倒入水中，機(jī)械攪拌5分鐘，涂刷：用硬毛刷將涂料均勻涂刷在基層表面，應(yīng)多遍涂刷一般2—3遍。第一遍固化后方可涂刷第二遍。（如前一遍表面已干燥發(fā)白，則需濕潤后再涂刷后一遍），涂料用量為1.0-1.2kg/ m2，涂層厚度應(yīng)大于0.8mm。

干粉撒覆施工：將1kg/m2的粉料均勻撒覆在未完全凝固的混凝土表面上，立即用木抹子、磨光機(jī)將粉料壓入混凝土內(nèi)并進(jìn)行壓光處理，直至達(dá)到要求的效果。

養(yǎng)護(hù)方式可為：噴水、蓋濕物、涂養(yǎng)護(hù)液等。涂層不會(huì)被灑水損壞時(shí)可以用水養(yǎng)護(hù)。

2.3、保護(hù)層 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，采用在底板上表面大面積做防水加強(qiáng)處理，即在整個(gè)底板上表面做300厚C30S12砼，特別是在后澆帶及其兩側(cè)500mm范圍內(nèi)、承臺(tái)與底板交界陰角部位更是防水加強(qiáng)及保護(hù)的重點(diǎn)部位,后者還要做成斜三角型上返，高于砼表面150mm。

3、進(jìn)度計(jì)劃：

計(jì)劃4月7日前完成北半部的堵漏工作，4月10日全部完成。

四、質(zhì)量保證措施：

1.做好地下水位監(jiān)測，以高于承臺(tái)上表面之水位查找滲漏水位置，堵漏施工前降低地下水

位，堵漏完成后暫停降水，使水位提高以便觀察處理效果，更利于工程質(zhì)量的保證；

2.滲水點(diǎn)混凝土剔鑿必須到位，務(wù)必剔鑿至密實(shí)砼基層，每處均采用壓力水沖洗，堵漏施

工做到精、準(zhǔn)、狠。

3、基層清理細(xì)致入微，砼內(nèi)部及表面鋼筋、鋼管、木方等全部清理干凈，做到

一絲不茍。

4、防水保護(hù)層施工前做好成品保護(hù)工作，保護(hù)層施工要及時(shí)、高效，且不能影

響防水工程質(zhì)量。

五、安全措施：

1、施工人員一律統(tǒng)一著裝，統(tǒng)一配戴安全帽及胸卡，上、下班一律統(tǒng)一持證進(jìn)出現(xiàn)場。

2、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，一律禁酒，嚴(yán)禁吵鬧打架。

3.對(duì)于施工區(qū)域的垃圾應(yīng)及時(shí)清理到總包方指定的區(qū)域；

4.施工前進(jìn)行教育培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底工作，堅(jiān)持特殊工種持證上崗制度，進(jìn)場

施工人員每人進(jìn)行安全考試，筆試合格后方可進(jìn)場施工。

5.配備專職安全員在施工過程中，必須遵守“先防護(hù)，后施工”的規(guī)定，施工人員必須佩

戴安全帽、穿工作服、軟底鞋，嚴(yán)禁在沒有任何設(shè)防的情況下違章作業(yè)。

6.施工現(xiàn)場一切用電設(shè)施須安裝漏電保護(hù)裝置，施工用電動(dòng)工具正確使用。

7.防水作業(yè)上方即地下室頂板上部洞口四周必須做好防護(hù)，與砌體施工班組交叉作業(yè)，避

免上部落物傷人。

8.動(dòng)用噴燈必須開動(dòng)火證，由專人看火，并佩戴明顯標(biāo)志，看火人要認(rèn)真負(fù)責(zé)，忠于職守，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)制止和報(bào)告。

六、附件：

1、地下室底板及外墻后澆帶布置圖

2、主要人員聯(lián)系電話：

第四篇：地下室堵漏施工方案

地下室滲漏治理施工方案

一、工程概況：

湘電依科鉑宮工程位于芙蓉路旁，分1#、2#主樓兩棟，1#棟1～5層為商場，上部為住宅，地下室一層，層高4.8m；2#樓地下二層，上部為27層住宅。建筑外形為矩形，長度為132m，寬度為50.2m。

二、設(shè)計(jì)及施工情況：

設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诘叵率业装?、頂板設(shè)計(jì)三道后澆帶，底板及剪力墻均采用抗?jié)B混凝土，地下室底板和外圍剪力墻設(shè)計(jì)采用SBC120聚乙烯丙綸高分子復(fù)合防水卷材（0.8mm厚），接業(yè)主通知取消底板防水做法，而外墻則是采用金剛王防水涂料。

我單位于2008年5月份開始進(jìn)入地下室承臺(tái)、地梁，地下室主體于2008年8月完成地下室及中心花園主體結(jié)構(gòu)，地下室結(jié)構(gòu)混凝土采用自拌混凝土，很好的控制了混凝土的外加劑摻量和混凝土工作性能，由于地下室底板、剪力墻及頂板施工正值高溫天氣，雖然項(xiàng)目采取了一些有利措施，如待模養(yǎng)護(hù)、底板、剪力墻敷蓋麻袋養(yǎng)護(hù)等措施，但是剪力墻及底板仍有開裂現(xiàn)象。

二、滲漏原因分析：

地下室頂板、剪力墻、底板均有開裂滲漏現(xiàn)象，主要為孔滲漏、縫滲漏以及面滲漏等，經(jīng)分析本工程滲漏的主要原因是由于混凝土收縮和溫度應(yīng)力產(chǎn)生，故以縫滲漏為主，其它形式偏少。

三、堵漏方案選擇：

根據(jù)滲漏水治理應(yīng)遵循“堵排結(jié)合，因地制宜，剛?cè)嵯酀?jì)，綜合治理”原則，本工程選擇抹面堵漏法、注漿堵漏法兩種方法，以抹面堵漏法為主，注漿堵漏為備用方法，如前種辦法無法堵住后采用后種方法。

四、施工方法：

第五篇：地下室灌漿堵漏簡單施工方案

地下室灌漿堵漏簡單施工方案

地下室工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一般傳統(tǒng)堵漏的工法難以取得根治成效。解決地下室滲漏問題需要全面分析，認(rèn)真對(duì)待，堵、防結(jié)合，綜合治理才能成功。地下室結(jié)構(gòu)常見滲漏形式分：頂板裂縫滲漏，側(cè)墻裂縫或點(diǎn)漏，后澆帶滲漏、沉降縫變形縫滲漏、施工縫滲漏、混凝土澆注、鋼筋拉片點(diǎn)漏、各種預(yù)埋管道周圍滲漏、降水基坑、消防池滲漏、局部磚混結(jié)構(gòu)滲漏情況。處理漏水也就三種方案集合：堵/排/堵排集合，方法分為傳統(tǒng)的堵漏方法和化學(xué)灌漿方法。

1、傳統(tǒng)堵漏的方法，是將裂縫或漏水處鑿開，進(jìn)行表面堵漏，但結(jié)果往往是堵住這里，那里又開始滲漏。因?yàn)樗梢栽陧艃?nèi)部裂縫中無規(guī)則運(yùn)動(dòng)，從相對(duì)薄弱部位滲出。

2、化學(xué)灌漿一般是指將由化學(xué)材料配制的漿液，通過鉆孔埋設(shè)灌漿嘴，使用壓力將其注入結(jié)構(gòu)裂縫中，使其擴(kuò)散、凝固，達(dá)到防水、堵漏、補(bǔ)強(qiáng)、加固的目的。常用于修補(bǔ)較深的砼結(jié)構(gòu)裂縫。根據(jù)灌漿的壓力和速度，可分為高壓快速灌漿法和低壓慢速灌漿法。目前，化學(xué)灌漿法已被廣泛地應(yīng)用于大壩壩基、基礎(chǔ)加固和防滲、地下隧道開挖、混凝土缺陷修復(fù)等諸多工程領(lǐng)域。

3.無法從迎水面治理的情況下，可從背水面沿管道周邊剔成環(huán)行溝槽，清理干凈，用速凝堵漏材料在環(huán)形溝槽中埋設(shè)注漿嘴，灌注高分子化學(xué)灌漿材料堵漏止水；經(jīng)檢查無滲漏后，嵌填密封材料，并用聚合物水泥砂漿找平，并設(shè)置柔性涂膜防水層。

4、灌漿孔的設(shè)計(jì)和布孔

灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式，根據(jù)實(shí)際情況和需要加以選擇，必要時(shí)兩者并用。

（1）灌漿孔的設(shè)計(jì)：灌漿孔的位置，應(yīng)使孔和漏水裂縫孔隙相交，并選在漏水量最大處。

（2）布孔原則：注漿孔眼的位置和數(shù)量，需根據(jù)不同漏水情況進(jìn)行合理安排，以導(dǎo)出漏水為目的，在集中漏水處布孔，裂縫大，水流量大，則孔距大，縫小則孔距小。

5、打孔可視施工條件采用手工和機(jī)械方法，一般是手工打孔和機(jī)械打孔并用。

6、檢查灌漿設(shè)備和管路運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查固結(jié)漿嘴的強(qiáng)度，疏通裂縫，進(jìn)一步選好灌漿參數(shù)〈如凝膠時(shí)間、灌漿壓力和配漿量等〉。

7、灌漿

灌漿是整個(gè)化學(xué)灌漿的中心環(huán)節(jié)，須待一切準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)行。灌漿前必須有組織地進(jìn)行分工，固定崗位，尤其需要有專職熟練的人員進(jìn)行操作。

（1）灌漿前對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查，在灌漿機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管路暢通的情況下，方可灌漿。

（2）對(duì)于垂直縫一般自下而上灌漿，水平裂縫由一端向另一端或從兩頭向中間灌漿；對(duì)集中漏水應(yīng)先對(duì)漏水量最大的孔洞進(jìn)行灌漿。

8、結(jié)束灌漿

在壓力比較穩(wěn)定的情況下，再繼續(xù)灌1-2分鐘既可結(jié)束灌漿，拆卸管路準(zhǔn)備清洗。

9、封孔

10、材料選用德美建筑材料公司生產(chǎn)的堵漏和防水材料，如DM-510灌漿料、雨衣1000等。