第一篇：2013預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁專項(xiàng)澆筑技術(shù)交底

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箱梁施工技術(shù)交底

預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁澆筑技術(shù)交底

1、材料供應(yīng)

負(fù)責(zé)與開封市世紀(jì)商砼有限公司做好充分的溝通，保證混凝土用量的供應(yīng)。

2、人員安排

由于箱梁混凝土施工時(shí)間長，項(xiàng)目部安排兩班人員分別對(duì)白天、夜間進(jìn)行混凝土澆筑過程全程控制，保證每個(gè)施工段有項(xiàng)目部主要負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場。對(duì)支架監(jiān)控、混凝土塌落度試驗(yàn)、現(xiàn)場施工質(zhì)量等控制分別指定相應(yīng)人員進(jìn)行監(jiān)控，要求技術(shù)人員上下交接班時(shí)，做好交接記錄。

3、機(jī)械、設(shè)備情況

混凝土罐車不少于14輛，汽車泵2臺(tái)且保證正常運(yùn)行，振動(dòng)棒20個(gè)，備用18千瓦發(fā)電機(jī)一臺(tái)。

4、總體部署

澆筑總體由項(xiàng)目經(jīng)理武景慧負(fù)責(zé)，澆筑現(xiàn)場由副經(jīng)理羅峰總體負(fù)責(zé)，混凝土供應(yīng)由張文雷負(fù)責(zé)，澆筑一工區(qū)時(shí)，上部施工隊(duì)王安江必須在現(xiàn)場，澆筑二工區(qū)時(shí)，施工隊(duì)胡德全必須在現(xiàn)場。

（一）箱梁澆筑施工總體流程

去商混站了解備料情況→澆筑混凝土前進(jìn)行技術(shù)交底→檢查各種設(shè)備運(yùn)行情況→確定澆筑時(shí)間→汽車泵到位→通知拌合站開始送料→澆筑箱梁底板、腹板砼→養(yǎng)生→安裝頂板底?！壴淞喉敯褰罴邦A(yù)埋護(hù)欄筋→澆筑箱開封新區(qū)鄭開大橋

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梁頂板砼→養(yǎng)生→預(yù)應(yīng)力張拉?；炷翝仓?/p>

1、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作

⑴平整施工現(xiàn)場，確定混凝土輸送泵及罐車就位地點(diǎn)。根據(jù)混凝土輸送泵的長度確定最佳泵送高度和距離，確?；炷翝仓|(zhì)量。

⑵ 全面復(fù)查、復(fù)核模板高程及模板支架穩(wěn)定性，預(yù)埋件的準(zhǔn)確性，清掃模板上的附著物。

⑶ 檢查插入式振動(dòng)器、電閘箱等施工工具是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

⑷ 試驗(yàn)人員準(zhǔn)備坍落度試驗(yàn)儀器，測溫儀器準(zhǔn)備現(xiàn)場及時(shí)測試，坍落度不合要求的堅(jiān)決予以退回。

⑸ 項(xiàng)目部和施工隊(duì)參加澆注的工人，責(zé)任分工明確，澆注前進(jìn)行現(xiàn)場動(dòng)員，強(qiáng)調(diào)澆注、振搗重點(diǎn)。對(duì)現(xiàn)場指揮和后勤保障做到分段分區(qū)責(zé)任到人，確保澆注過程有條不紊的進(jìn)行。

⑹ 在澆筑混凝土前要充分吹洗模板，將遺留在模板中的焊渣、鋸末等雜物清除干凈，必要時(shí)在箱梁低處設(shè)置排水槽，在澆注前用清水沖洗，或采用空壓機(jī)和吸塵器對(duì)箱梁模板內(nèi)進(jìn)行清理，清理干凈后才允許澆筑砼，否則將直接影響到混凝土的外觀質(zhì)量。

⑺ 澆注前要充分檢查墊塊間距和位置，保證保護(hù)層厚度均勻有效，防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，確?；炷镣庥^質(zhì)量。

2、混凝土拌合及運(yùn)輸

混凝土攪拌站現(xiàn)場砂、石子、水泥等準(zhǔn)備到位，數(shù)量充足，依照抽樣頻開封新區(qū)鄭開大橋

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率送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，合格后使用，保證足夠的原材供應(yīng)，混凝土到場坍落度20～23cm。

采用罐車運(yùn)送混凝土，保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ捃囋谶\(yùn)送過程中保持每分鐘2-4轉(zhuǎn)的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，到現(xiàn)場后罐車快轉(zhuǎn)2分鐘后出料，澆筑采用汽車泵泵送混凝土，通知混凝土拌合站發(fā)料由羅峰通知拌合站張文雷，開始發(fā)料，由張文雷通知羅峰幾號(hào)車帶著砂漿，帶著砂漿的車不能轉(zhuǎn)動(dòng)。

安排司機(jī)檢查輸送管及管接頭是否嚴(yán)密，并預(yù)先準(zhǔn)備常用配件；施工前對(duì)輸送管用砂漿潤滑內(nèi)壁，砂漿完全打出后，才能進(jìn)行箱梁的澆筑，第一盤砂漿打出，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員用目測的方法確定砂漿是否完全打出，混凝土運(yùn)送作業(yè)須連續(xù)進(jìn)行，在間歇時(shí)也需保證汽車泵運(yùn)行，以防輸送管堵塞。

3、泵車施工順序

混凝土泵車布置在混凝土罐車橋梁的一側(cè)，混凝土輸送泵施工工序如下：開機(jī)→試泵→泵砂漿→濕潤管路→泵送混凝土→澆筑結(jié)束。

4、混凝土施工工藝

混凝土澆注前，對(duì)操作人員進(jìn)行交底、指導(dǎo)、組織學(xué)習(xí)規(guī)范，振搗使用插入式振搗器，振搗工要分段負(fù)責(zé)，以防止漏振，注意避免振動(dòng)波紋管及預(yù)埋件、防止波紋管漏漿影響張拉工序。

澆筑混凝土前，對(duì)振搗手及旁站人員進(jìn)行培訓(xùn)，掌握振搗要領(lǐng)，并明確他們的責(zé)任范圍。振搗棒的移動(dòng)間距不能大于0.75米，振搗要做到快插慢拔，振搗時(shí)間以混凝土停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦泛漿為準(zhǔn)。特別要注意錨槽、錨塊振搗，不漏振，不過振。振搗過程中要謹(jǐn)防碰傷波紋管。在開封新區(qū)鄭開大橋

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澆筑時(shí)，振搗手需要8-10人，兩條振動(dòng)棒緊跟汽車泵放料口，兩條振動(dòng)棒后方進(jìn)行補(bǔ)震，每次澆筑砼厚度不超過40cm，砼澆筑必須連續(xù)，補(bǔ)砼時(shí)間不能超過兩個(gè)小時(shí)，汽車泵放料人員與施工隊(duì)現(xiàn)場人員做好溝通，放料多少盡量控制好。

因本橋梁工程一次澆注混凝土量較大，所以澆注過程中分成兩個(gè)班組(一個(gè)白班、一個(gè)夜班)，使施工人員保持充沛的體力，項(xiàng)目部管理人員也分兩班，保證澆筑全過程的旁站指揮，以保證工程的施工質(zhì)量?；炷撩看螡沧⒈３诌B續(xù)性，時(shí)間最長間隔不允許超過2個(gè)小時(shí)，嚴(yán)禁中途停止?jié)沧ⅲ苑莱霈F(xiàn)施工縫。澆注過程中，注意各種預(yù)埋件的位置，振搗棒絕對(duì)不能直接接觸預(yù)埋件。特別要注意錨墊板處的振搗，專人振搗、專人旁站，防止漏振。

澆注頂板混凝土?xí)r，箱梁頂面要用3米尺桿找面，頂面高程控制要準(zhǔn)確，混凝土澆筑前，設(shè)立足夠的高程控制網(wǎng)，5米設(shè)置一個(gè)控制點(diǎn)，以便頂面找平操作。各高程點(diǎn)要經(jīng)過校核，準(zhǔn)確無誤，防止鋼筋保護(hù)層過大或過小，將頂面高程誤差控制在允許范圍之內(nèi)。必要時(shí)還要做到邊找面邊復(fù)核頂面高程。頂面找面要按工作面配置抹面工，因箱梁混凝土標(biāo)號(hào)高、頂板薄、面積大，成活比較快，故要配置足夠的抹面工，保證混凝土在初凝前抹面成活。

5、混凝土的養(yǎng)護(hù)、拆模

混凝土澆注找面成活后待混凝土初凝后用無紡布覆蓋，覆蓋時(shí)不得損傷污染混凝土表面，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面失水過快，發(fā)生干裂。養(yǎng)生工作設(shè)專人看管，根據(jù)天氣情況適時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水要充分，保證混凝土始終處于潮濕狀態(tài)，為混凝土的硬化提供足夠的水分。保證混凝土結(jié)構(gòu)及模開封新區(qū)鄭開大橋

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板24小時(shí)處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

6、工程管理、施工的人員實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，落實(shí)部門人員質(zhì)量責(zé)任，獎(jiǎng)罰分明，將質(zhì)量控制落實(shí)到各個(gè)部門、個(gè)人，做到“工程質(zhì)量、人人有責(zé)”。

7、交叉作業(yè)中的質(zhì)量控制，防止班組相互依賴、推卸責(zé)任，造成事故隱患或事故。首先由班組相互簽認(rèn)移交手續(xù)，再報(bào)質(zhì)檢組羅峰認(rèn)可。

8、配電設(shè)置及相關(guān)環(huán)節(jié)由專職電工承擔(dān)，并設(shè)立專職崗位責(zé)任制。

9、各項(xiàng)準(zhǔn)備工作應(yīng)認(rèn)真檢查，確認(rèn)可靠后方可進(jìn)行施工。

10、夜間施工要有足夠的照明設(shè)備，并有專人負(fù)責(zé)隨作業(yè)段移動(dòng)，且保證用電安全。

11、施工機(jī)械進(jìn)場必須經(jīng)過安全檢查，合格后方可使用，汽車泵嚴(yán)格檢查支腿，確保安全；機(jī)械操作手必須服從項(xiàng)目部安排；機(jī)械按規(guī)定的位置行駛和停放。

12、保證現(xiàn)場道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好使用狀態(tài)；保持場容場貌整潔，隨時(shí)清理建筑垃圾。

13、現(xiàn)場作業(yè)產(chǎn)生的污水禁止隨地排放，必須在指定地點(diǎn)排放。

14、雨季施工安排

施工區(qū)降水四季分配不均，多集中在夏季7、8、9月份，降水強(qiáng)度變化大，澆筑箱梁時(shí)，混凝土方量大，時(shí)間長，有可能出現(xiàn)降雨，在各級(jí)降水中，小雨出現(xiàn)的概率最多。要充分考慮降雨對(duì)工程的影響，施工中主要采取以下措施確保施工順利進(jìn)行。

1、及時(shí)了解天氣預(yù)報(bào)，根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀笏馁Y料，確定澆筑時(shí)間和技術(shù)開封新區(qū)鄭開大橋

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措施，有預(yù)見性的調(diào)整有關(guān)項(xiàng)目的施工順序。

2、做好現(xiàn)場的各種排水設(shè)施，澆筑箱梁前檢查疏通各種管溝，使施工現(xiàn)場始終保持良好排水狀態(tài)。

3、加強(qiáng)各種原材料庫存及防雨工作，現(xiàn)場配備足夠的防雨、防水、防淹設(shè)施，以保證箱梁澆筑順利進(jìn)行。

5、及時(shí)備足常用工程材料（塑料布等），防止因下雨或其它原因影響澆筑混凝土，影響正常施工。

6、現(xiàn)場機(jī)電設(shè)備，供電設(shè)備，均須設(shè)置有效的防雨防水設(shè)施，大型機(jī)械應(yīng)安裝防雷裝置，手持的電動(dòng)工具，須安裝漏電保護(hù)裝置。

附注：

1、澆筑箱梁時(shí)，澆筑順序示意圖。

2、澆筑箱梁時(shí)的通病及預(yù)防措施。

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澆筑箱梁時(shí)的通病及預(yù)防措施

1、對(duì)拉絲孔處漏漿嚴(yán)重。

處理措施：

1、選擇合適的鉆頭。

2、用雙面膠及時(shí)進(jìn)行封堵，避免漏漿。

2、現(xiàn)場澆筑時(shí)，保護(hù)層墊塊有脫落現(xiàn)象，箱梁預(yù)埋件有松動(dòng)和脫落現(xiàn)象。

處理措施：

1、澆筑混凝土?xí)r仔細(xì)檢查墊塊。

2、檢查預(yù)埋件是否牢固，必須用鋼筋焊牢。

3、澆筑混凝土高程控制不到位，有高有低。

處理措施：

1、施工隊(duì)提前在鋼筋上做好記號(hào)，高出設(shè)計(jì)高程2-3cm為宜。

2、項(xiàng)目部和施工隊(duì)各派專人進(jìn)行負(fù)責(zé)檢查，澆筑完成半小時(shí)內(nèi)必須抽查完畢。

4、混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)冷縫。

處理措施：

1、一次不能澆筑到設(shè)計(jì)高程的，復(fù)澆筑混凝土?xí)r間不允許超過1.0個(gè)小時(shí)。

2、項(xiàng)目部專人檢查澆筑時(shí)間，及時(shí)通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。

5、混凝土供應(yīng)不及時(shí)，間隔時(shí)間較長，澆筑混凝土?xí)r氣溫過高，初凝時(shí)間太短。

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處理措施：

1、與商混站做好溝通，及時(shí)把料備足（水泥、沙、石子、外加劑等）。

2、氣溫超過32度時(shí)，白天控制澆筑速度，晚上正常澆筑。

3、與商混站做好溝通，加入適量的緩凝劑，初凝時(shí)間按5小時(shí)計(jì)。

6、中橫梁高度過高，澆筑時(shí)間長，容易形成冷縫。

處理措施：

1、中橫梁位置采用分層澆筑，而且快速薄層連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度不超過40cm。

2、分層澆筑時(shí)要保證上層混凝土要在下層混凝土初凝前澆筑完畢，并在震搗上層混凝土?xí)r插入下層5cm，以使上下層混凝土更好連接。

7、混凝土澆筑完成后，局部出現(xiàn)干裂現(xiàn)象。

處理措施：

1、必須進(jìn)行二次抹面，以減少表面收縮裂縫。

2、施工隊(duì)準(zhǔn)備好足夠的養(yǎng)生布，及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

2、施工隊(duì)設(shè)專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，定人定崗。

8、局部有漏震現(xiàn)象

處理措施：

1、對(duì)振動(dòng)棒操作手進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育, 施工隊(duì)增加專人進(jìn)行監(jiān)督。

2、項(xiàng)目部人員進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)督（如錨槽、錨塊、中橫梁倒角處等）

9、澆筑邊板的橫隔板人孔時(shí)，特別注意下部不能空洞。

10、加厚段混凝土澆筑時(shí)，鋼筋可能出現(xiàn)上浮。

處理措施：

1、澆筑速度放慢。

2、上下層網(wǎng)片連接牢固，進(jìn)行適量焊接。

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11、汽車泵放料時(shí)，抱管工人容易出現(xiàn)安全問題。

處理措施：

1、抱管工人必須佩戴安全帽，安全帽必須系帶。

2、抱管工人必須機(jī)靈、麻利。

3、指揮放料人員和抱管人員做好溝通。

12、拉毛不符合要求。

處理措施：

1、施工隊(duì)設(shè)專人進(jìn)行管理。監(jiān)督，嚴(yán)格控制開始拉毛時(shí)間。

3、項(xiàng)目部派人進(jìn)行

第二篇：梁板混凝土澆筑技術(shù)交底

交

底

內(nèi)

容

一般有梁板混凝土澆筑

1．施工準(zhǔn)備：

1.1

材料計(jì)劃組織，進(jìn)場檢驗(yàn)。

1.2

熟悉圖紙，搞好圖紙會(huì)審。

1.3

施工機(jī)具組織進(jìn)場，到位安裝。

1.4

進(jìn)行三級(jí)安全教育和技術(shù)安全交底。

2．操作工藝要點(diǎn)：

2.1

混凝土所用的水泥、水、骨料外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。

2.2

混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理符合施工規(guī)范規(guī)定、混凝土澆筑的一般要求。

2.3

混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時(shí)必須采取措施。

2.4

澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。

2.5

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍，最大不超過55mm，平板振動(dòng)器的混凝土厚度最大不得超過200mm。

2.6

使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm），分層振搗時(shí)上下層的搭接不得少于50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保持振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣的有校搭接。振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿冒出氣泡為宜，混凝土表面應(yīng)隨振搗按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。

2.7

澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及初凝時(shí)間確定。根據(jù)目前的氣溫，本工程采用泵送混凝土，坍落度較大，其最長間歇時(shí)間不得超過3小時(shí)小時(shí)，如超過3小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。

2.8

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。樓層下面要派專人看護(hù)支撐及模板，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即通知停止?jié)仓?，同時(shí)采取有效加固措施后再繼續(xù)澆筑。

2.9

梁的施工縫宜留置于相鄰兩支座中間的1/3范圍內(nèi)，并用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時(shí)提前拆去接縫模板，接縫處混凝土應(yīng)先鑿去浮漿，用水濕潤并澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后再繼續(xù)澆筑混凝土。

3．安全規(guī)定：

3.1

澆筑砼必須搭設(shè)臨時(shí)橋道以便施工人員行走，橋道搭設(shè)要用橋凳架空，不允許橋道壓在鋼筋面上，也不允許行人在鋼筋面上行走和踏低面筋。

3.2

禁止在砼初凝前在上面行走或堆放物料。

3.3

澆灌砼面至砼出口面距離不宜超過2米，如超過要用串筒漏斗送料澆灌砼。

3.4

澆搗砼時(shí)應(yīng)有木工及電工值班檢查頂架及電器安全。

4．本卡無規(guī)定者按有關(guān)施工規(guī)范和JGJ59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。

交底人：

接受人：

文檔內(nèi)容僅供參考

第三篇：混凝土澆筑技術(shù)交底

1、嚴(yán)禁在運(yùn)輸途中和卸料時(shí)加水；

2、在高溫或低溫條件下，混凝土運(yùn)輸工具應(yīng)設(shè)置遮蓋或保溫設(shè)施，以避免天氣、氣溫等因素影

響混凝土質(zhì)量。

3、混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m。超過時(shí)，應(yīng)采取緩降或其他措施，以防止骨料分離。

4、振搗器插入混凝土的間距，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定并不超過振搗器有效半徑的1.5倍；振搗器宜垂

直按順序插入混凝土，如略有傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏診；振搗時(shí)，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm左右；在預(yù)埋件特別是止水片、止?jié){片周圍，應(yīng)細(xì)心振搗，必要時(shí)輔以人工搗固密室；澆筑塊第一層、卸料接觸帶和臺(tái)階邊坡的混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗。

5、混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，混凝土和易性較差時(shí)，必須采取加強(qiáng)振搗等措施，倉

內(nèi)的泌水必須及時(shí)排除，應(yīng)避免外來水進(jìn)入倉內(nèi)，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。應(yīng)隨時(shí)清楚粘附在模板、鋼筋和預(yù)埋件表面的砂漿，應(yīng)有專人做好模板維護(hù)，防止模板位移、變形。

6、主要是溫控要求a、根據(jù)相關(guān)規(guī)定及結(jié)構(gòu)物砼的實(shí)際平面尺寸和砼的厚度，測溫點(diǎn)布置盡量

在承臺(tái)周邊的平面上，以利于后續(xù)測溫工作的進(jìn)行。b、砼澆筑前，對(duì)每個(gè)測溫孔進(jìn)行密封，防止?jié)仓艜r(shí)砂漿流入測溫管內(nèi)發(fā)生堵塞。同時(shí)對(duì)測溫管嚴(yán)加保護(hù)，防止破壞，以確保測溫工作順利進(jìn)行。c、測溫的位置必須具有代表性，按澆筑厚度斷面的底、中和表面多個(gè)不同的高度設(shè)置。d、測溫時(shí)要定人、定時(shí)、定儀器，以減少人為誤差。e、每次測溫后，測溫人員應(yīng)及時(shí)把匯總的砼溫差數(shù)值，提供給施工技術(shù)部門，以指導(dǎo)現(xiàn)場砼的養(yǎng)護(hù)。f、在測溫進(jìn)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度差超過規(guī)定25℃（或設(shè)計(jì)值）時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取外部保溫措施，同時(shí)降低內(nèi)部溫度，防止因溫差過大而產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力造成砼發(fā)生裂縫。g、利用信息化施工，用測溫技術(shù)數(shù)據(jù)，并根據(jù)砼內(nèi)部的溫度變化情況，控制降溫速率和砼溫度應(yīng)力裂縫的出現(xiàn)。

7、中雨以上的雨天不得新開混凝土澆筑倉面，有抗沖耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施

工。在小雨天氣進(jìn)行澆筑時(shí)，應(yīng)采取下列措施：適當(dāng)減少混凝土拌合用水量和出機(jī)口混凝土的坍落度，必要時(shí)應(yīng)適當(dāng)縮小混凝土的水膠比；加強(qiáng)倉內(nèi)排水和防止周圍雨水流入倉內(nèi)；做好新澆筑混凝土面尤其是接頭部位的保護(hù)工作。在澆筑過程中，遇大雨、暴雨，應(yīng)立即停止進(jìn)料，已入倉混凝土應(yīng)振搗密室后遮蓋，雨后必須先排除倉內(nèi)積水，對(duì)受雨水沖刷的部位應(yīng)立即處理，如混凝土還能重塑，應(yīng)加鋪接混凝土后繼續(xù)澆筑，否則應(yīng)按施工縫處理。

8、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤?；炷翝仓戤吅螅B(yǎng)護(hù)前宜

避免太陽光曝曬；塑性混凝土應(yīng)在澆筑完畢后6~18h內(nèi)開始灑水養(yǎng)護(hù)，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護(hù)，并及早開始灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于28D9、

第四篇：混凝土梁橋澆筑安全技術(shù)交底

1.在施工組織設(shè)計(jì)中，應(yīng)根據(jù)梁橋結(jié)構(gòu)、跨度、現(xiàn)場環(huán)境狀況規(guī)定混凝土的運(yùn)送與澆筑方法、程序和相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

2.模板支架、臨時(shí)支架的地基強(qiáng)度和懸挑支架的支承結(jié)構(gòu)應(yīng)依施工荷載經(jīng)計(jì)算確定。

3.澆筑混凝土前應(yīng)清除模板內(nèi)的泥土、雜物；采用壓縮空氣清除時(shí)，空壓機(jī)電力纜線的引接與拆卸必須由電工操作，并符合施工用電安全技術(shù)要求；作業(yè)中嚴(yán)禁將噴嘴對(duì)向人、設(shè)備、設(shè)施。

4.高處作業(yè)必須搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，搭設(shè)與拆除腳手架應(yīng)符合腳手架安全技術(shù)交底的具體要求；上下作業(yè)平臺(tái)必須設(shè)安全梯、斜道等攀登設(shè)施；作業(yè)平臺(tái)臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿；使用前應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)合格并形成文件；

作業(yè)平臺(tái)的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)；使用中應(yīng)隨時(shí)檢查，確認(rèn)安全。

5.臨邊作業(yè)必須設(shè)防護(hù)欄桿，作業(yè)前應(yīng)對(duì)防護(hù)欄桿進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求：

(1)

欄桿的整體構(gòu)造和欄桿柱的固定，應(yīng)使防護(hù)欄桿在任何處能承受任何方向的1000N外力。

(2)

防護(hù)欄桿的底部必須設(shè)置牢固的、高度不低于18cm的擋腳板；擋腳板下的空隙不得大于1cm；擋腳板上有孔眼時(shí)，孔徑不得大于2.5cm。

(3)

高處臨街的防護(hù)欄桿應(yīng)加掛安全網(wǎng)，或采取其他全封閉措施。

(4)

防護(hù)欄桿應(yīng)由上、下兩道欄桿和欄桿柱組成，上桿離地高度應(yīng)為1.2m，下桿離地高度應(yīng)為50cm～60cm；欄桿柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，且不得大于2m。

(5)

欄桿柱的固定應(yīng)符合下列要求：

1)

在基坑四周固定時(shí)，可采用鋼管并錘擊沉入地下不小于50cm深；鋼管離基坑邊沿的距離，不得小于50cm。

2)

在混凝土結(jié)構(gòu)上固定，采用鋼質(zhì)材料時(shí)可用預(yù)埋件與鋼管或鋼筋焊牢；采用木欄桿時(shí)可在預(yù)埋件上焊接30cm長的50×5角鋼，其上、下各設(shè)一孔，以直徑10mm螺栓與木桿件拴牢。

3)

在砌體上固定時(shí)，可預(yù)先砌入規(guī)格相適應(yīng)的設(shè)預(yù)埋件的預(yù)制塊，并按要求進(jìn)行固定。

(6)

桿件的規(guī)格與連接應(yīng)符合下列要求：

1)

木質(zhì)欄桿上桿梢徑不得小于7cm，下桿梢徑不得小于6cm，欄桿柱梢徑不得小于7.5

cm，并以不小于12號(hào)的鍍鋅鋼絲綁扎牢固，綁絲頭應(yīng)順平向下。

2）

鋼筋橫桿上桿直徑不得小于16mm，下桿直徑不得小于14mm，欄桿柱直徑不得小于18mm，采用焊接或鍍鋅鋼絲綁扎牢固，綁絲頭應(yīng)順平向下。

3)

鋼管橫桿、欄桿柱均應(yīng)采用直徑48mm×(2.75～3.5)mm的管材，以扣件固定或焊接牢固。

6.現(xiàn)場需焊接時(shí)，作業(yè)前應(yīng)履行用火申報(bào)手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查，確認(rèn)防火措施落實(shí)，符合消防要求，并簽發(fā)用火證后，方可施焊。

7.焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)符合下列要求：

(1)

操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。數(shù)控、自動(dòng)、半自動(dòng)焊接設(shè)備應(yīng)實(shí)行專人專機(jī)制度。

(2)

焊接前必須辦理用火申報(bào)手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查確認(rèn)焊接作業(yè)安全技術(shù)措施落實(shí)，頒發(fā)用火證后，方可進(jìn)行焊接作業(yè)。

(3)

露天焊接作業(yè)，焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)防護(hù)棚。

(4)

焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)按消防部門的規(guī)定配置消防器材。

(5)

焊接輻射區(qū)，有他人作業(yè)時(shí)，應(yīng)用不可燃屏板隔離。

(6)

焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。

(7)

焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好，能及時(shí)排除有害氣體、灰塵、煙霧。

(8)

焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品，不能滿足時(shí)，必須采取隔離措施。

(9)

作業(yè)時(shí)，電纜線應(yīng)理順，不得身背、臂夾、纏繞身體，嚴(yán)禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。

(10)

電焊機(jī)、電纜線、電焊鉗應(yīng)完好，絕緣性能良好，焊機(jī)防護(hù)裝置齊全有效；使用前應(yīng)檢查，確認(rèn)符合要求。

(11)

使用中的焊接設(shè)備應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即停止使用；維修后的焊接設(shè)備，經(jīng)檢查確認(rèn)安全后方可繼續(xù)使用。

(12)

作業(yè)中電機(jī)出現(xiàn)聲響異常、電纜線破損、漏電征兆時(shí)，必須立即關(guān)機(jī)斷電，停止使用，維修后經(jīng)檢查確認(rèn)安全，方可繼續(xù)使用。

(13)

在狹小空間作業(yè)時(shí)必須采取通風(fēng)措施，經(jīng)檢測確認(rèn)氧氣和有毒、有害氣體濃度符合安全要求并記錄后，方可進(jìn)入作業(yè)；出入口必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，內(nèi)外呼應(yīng)，確認(rèn)安全；作業(yè)人員應(yīng)輪換作業(yè)；照明電壓不得大于12V。

(14)

焊工作業(yè)時(shí)必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護(hù)面罩，戴耐火的防護(hù)手套，穿焊接防護(hù)服，穿絕緣、阻燃、抗熱防護(hù)鞋；清除焊渣時(shí)應(yīng)戴護(hù)目鏡。

(15)

作業(yè)后必須關(guān)機(jī)斷電，并鎖閉電閘箱。

8.現(xiàn)澆混凝土梁

(1)

在基底剛性不同的支架上澆筑連續(xù)梁、懸臂梁混凝土?xí)r，應(yīng)采取消除不均勻沉降的措施。

(2)

雙懸臂梁混凝土應(yīng)自跨中和懸臂端同時(shí)向兩墩臺(tái)方向連續(xù)澆筑，在墩頂處交匯。

(3)

橋上施工采用外吊架臨邊防護(hù)時(shí)，應(yīng)在邊梁澆筑時(shí)同步完成防護(hù)設(shè)施的預(yù)留孔或預(yù)埋件。

(4)

懸臂梁加掛梁結(jié)構(gòu)，澆筑掛梁混凝土?xí)r，懸臂梁混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％以上；預(yù)應(yīng)力懸臂梁的預(yù)應(yīng)力張拉孔壓漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度。

(5)

梁橋混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查鋼筋、波紋管和預(yù)埋件，發(fā)現(xiàn)位移或松動(dòng)必須及時(shí)修復(fù)，且應(yīng)設(shè)專人監(jiān)測模板和支架、掛籃的穩(wěn)定狀況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止?jié)仓?，并及時(shí)采取安全技術(shù)措施，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，方可恢復(fù)施工。

(6)

混凝土梁橋懸臂澆筑應(yīng)符合下列要求：

1)

掛籃的抗傾覆、錨固和限位結(jié)構(gòu)的安全系數(shù)均不得小于2。

2)

墩身預(yù)埋件等應(yīng)在施工過程中進(jìn)行工序檢查，確認(rèn)位置準(zhǔn)確和材質(zhì)、規(guī)格符合施工設(shè)計(jì)要求。

3)

施工前應(yīng)對(duì)墩頂段澆筑托架、梁墩錨固、掛籃、梁段模板、撓度控制和合攏等進(jìn)行施工設(shè)計(jì)。

4)

掛籃行走滑道應(yīng)平順、無偏移；掛籃行走應(yīng)緩慢，速度宜控制在0.1m／min以內(nèi)，并應(yīng)由專人指揮。

5)

掛籃組拼后應(yīng)檢查錨固系統(tǒng)和各桿件的連接狀況，經(jīng)驗(yàn)收并進(jìn)行承重試驗(yàn)確認(rèn)合格，并形成文件后，方可投入使用。

6)

澆筑墩頂段混凝土前，應(yīng)對(duì)托架、模板進(jìn)行檢驗(yàn)和預(yù)壓，消除桿件連接縫隙、地基沉降和其他非彈性變形。

7)

箱梁分兩次澆筑成型時(shí)支點(diǎn)橫梁兩側(cè)預(yù)應(yīng)力束上彎部位應(yīng)全斷面一次澆筑；兩次澆筑接縫處鑿毛時(shí)混凝土強(qiáng)度不得低于2.5MPa，且不得損壞波紋管。

8)

多跨連梁宜整聯(lián)澆筑，需分段澆筑而設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，宜在梁跨1／4處分段；分段澆筑需從兩端跨開始，在中間跨合攏時(shí)，應(yīng)按合攏設(shè)計(jì)規(guī)定處理；分段澆筑時(shí)宜自一端跨逐段向另端跨推進(jìn)；逐孔澆筑時(shí)，應(yīng)自每聯(lián)的一端跨開始，逐跨向另端跨推進(jìn)，第一次宜澆筑1.2

跨。

(7)

箱梁混凝土全斷面一次澆筑成型應(yīng)符合下列要求：

1）

內(nèi)模支撐應(yīng)緊湊，確保箱內(nèi)空間滿足作業(yè)要求。

2）

人員在箱梁內(nèi)模中作業(yè)時(shí)，應(yīng)有足夠的照明，并在人孔頂部設(shè)人監(jiān)護(hù)。

3）

每跨箱梁的頂板上應(yīng)預(yù)留兩個(gè)人孔，人孔宜設(shè)在1／4跨附近，平面尺寸應(yīng)不小于70cm×100cm。

9.聯(lián)合梁混凝土橋面板澆筑

(1)

在澆筑混凝土橋面板過程中，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測鋼梁、臨時(shí)支架和落架設(shè)備的穩(wěn)定狀況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止?jié)仓?，并及時(shí)采取安全技術(shù)措施，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，方可恢復(fù)施工。

(2)

采用后落架方法澆筑混凝土橋面板前，應(yīng)檢查臨時(shí)支架和落架設(shè)備，確認(rèn)合格并形成文件；順橋方向應(yīng)自跨中開始澆筑，在支點(diǎn)處交匯，或由一端開始快速澆筑；澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)全斷面連續(xù)一次澆筑；橫向應(yīng)先澆中梁后澆邊梁，由中間向兩側(cè)展開。

(3)

橋面板混凝土澆筑前鋼梁安裝、縱橫向連接、臨時(shí)支撐應(yīng)完成，并經(jīng)檢查確認(rèn)符合設(shè)計(jì)或施工設(shè)計(jì)的要求，并形成文件；鋼梁頂面?zhèn)骷羝骱附油瓿?，并?jīng)檢查確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求，并形成文件。

10.分段架設(shè)的連梁混凝土澆筑

(1)

在澆筑混凝土過程中，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測預(yù)制梁和臨時(shí)支架的穩(wěn)定狀況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止?jié)仓?，并及時(shí)采取安全技術(shù)措施,經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，方可恢復(fù)施工。

(2)

合攏段應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土，并應(yīng)與橫梁、橋面板混凝土同時(shí)澆筑。

(3)

混凝土澆筑前預(yù)制梁的安裝位置、預(yù)留鋼筋，經(jīng)檢查確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求，并形成文件；澆筑前預(yù)制梁的橫向連接或臨時(shí)支撐完成，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)或施工設(shè)計(jì)的要求，并形成文件；澆筑前澆筑段(含橫梁)內(nèi)的模板及其支架、鋼筋和預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)埋管安裝就位，經(jīng)檢查確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求，并形成文件。

11.疊合梁混凝土澆筑

(1)

在澆筑混凝土過程中，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測主梁和臨時(shí)支架的穩(wěn)定狀況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止?jié)仓?，并及時(shí)采取安全技術(shù)措施，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，方可恢復(fù)施工。

(2)

疊合梁現(xiàn)澆橋面板混凝土和橫向接頭混凝土應(yīng)快速、連續(xù)全斷面一次澆筑。順橋方向可自一端開始全寬同時(shí)澆筑，橫向宜先中梁后邊梁再懸臂板依序澆筑。

(3)

混凝土澆筑前主梁的混凝土強(qiáng)度、安裝位置、預(yù)留鋼筋，經(jīng)檢查確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求，并形成文件；主梁的橫向連接或臨時(shí)支撐應(yīng)完成，經(jīng)檢查確認(rèn)符合設(shè)計(jì)或施工設(shè)計(jì)的要求，并形成文件。

第五篇：梁混凝土澆筑施工安全技術(shù)交底

梁混凝土澆筑施工安全技術(shù)交底

1.使用起重機(jī)吊運(yùn)混凝土，裝混凝土的容器結(jié)構(gòu)應(yīng)完好、堅(jiān)固。

2.采用泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，嚴(yán)格控制坍落度。當(dāng)出現(xiàn)輸送管道堵塞時(shí)，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下拆管排除堵塞。排除的混凝土應(yīng)及時(shí)清理，保持環(huán)境整潔。

3.使用手推車運(yùn)送混凝土，必須裝設(shè)車槽前擋板，裝料應(yīng)低于車槽至少10cm；卸料時(shí)應(yīng)設(shè)牢固擋掩，并嚴(yán)禁撒把。

4.澆筑混凝土前，應(yīng)檢查模板、支架的穩(wěn)定狀況，且鋼筋經(jīng)驗(yàn)收合格，并形成文件后方可澆筑混凝土；澆筑混凝土應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定的程序進(jìn)行，不得擅自變更。

5.使用混凝土泵車時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)提供平整、堅(jiān)實(shí)、位置適宜的場地停放泵車，現(xiàn)場有電力架空線時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，保持泵車及其布料桿在作業(yè)中的各位置均符合表2-21的要求，作業(yè)人員不得站位于布料桿下方。

6.人工現(xiàn)場倒運(yùn)混凝土?xí)r，一次倒運(yùn)高度不得超過2m；平臺(tái)倒料口設(shè)活動(dòng)欄桿時(shí)，倒料人員不得站在倒料口處；作業(yè)平臺(tái)上應(yīng)設(shè)鋼板放置混凝土；作業(yè)平臺(tái)下方嚴(yán)禁有人；倒料完成后，必須立即將活動(dòng)欄桿復(fù)位；混凝土入模應(yīng)服從振搗人員的指令。

7.澆筑現(xiàn)場必須設(shè)專人指揮運(yùn)輸混凝土的車輛；指揮人員必須站在車輛的安全一側(cè)。車輛卸料處必須設(shè)牢固的擋掩。

8.高處澆筑混凝土應(yīng)支搭作業(yè)平臺(tái)，搭設(shè)與拆除腳手架應(yīng)符合腳手架安全技術(shù)交底具體要求；作業(yè)平臺(tái)的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)；上下作業(yè)平臺(tái)必須設(shè)安全梯、斜道等攀登設(shè)施；作業(yè)平臺(tái)臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿；使用前應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)合格并形成文件，使用中應(yīng)隨時(shí)檢查，確認(rèn)安全。

9.現(xiàn)場電氣接線與拆卸必須由電工負(fù)責(zé)，應(yīng)符合施工用電安全具體要求，混凝土澆筑過程中，應(yīng)設(shè)電工值班。

10.使用起重機(jī)吊運(yùn)混凝土，現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

(1）

大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風(fēng)力六級(jí)(含)以上等惡劣天氣，不得進(jìn)行露天吊裝。

(2）

作業(yè)場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，地面承載力不能滿足起重機(jī)作業(yè)要求時(shí)，必須對(duì)地基進(jìn)行加固處理，并經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)合格。

(3）

現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)機(jī)械與電力架空線路的最小距離符合安全要求。

(4）

吊運(yùn)作業(yè)必須設(shè)信號(hào)工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況，確認(rèn)安全。

(5）

現(xiàn)場配合吊運(yùn)混凝土的全體作業(yè)人員應(yīng)站位于安全地方，待吊鉤和吊斗離就位點(diǎn)距離50cm時(shí)方可靠近作業(yè)，嚴(yán)禁位于起重機(jī)臂下。

(6）

吊運(yùn)時(shí)，吊臂、吊鉤運(yùn)行范圍，嚴(yán)禁人員入內(nèi)；吊運(yùn)中嚴(yán)禁超載；吊送前應(yīng)先試吊，確認(rèn)正常后方可正式吊裝；吊運(yùn)作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)防護(hù)欄和安全標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。

(7）

作業(yè)前機(jī)關(guān)人員應(yīng)了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建(構(gòu))筑物等狀況，選擇適宜的起重機(jī)，并確定對(duì)吊裝影響范圍的架空線、建(構(gòu))筑物采取的挪移或保護(hù)措施。

(8）

吊運(yùn)中遇地基沉陷、機(jī)體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必須立即停止作業(yè)，待處理并確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

11.使用插入式振動(dòng)器進(jìn)入模板倉內(nèi)振搗時(shí)，應(yīng)對(duì)纜線加強(qiáng)保護(hù)，防止磨損漏電；倉內(nèi)照明必須使用12V電壓。

12.使用龍門架或井架運(yùn)送混凝土應(yīng)符合下列要求：

(1)

新制作的架體垂直偏差不得超過架體高度的1.5‰；多次使用的架體不得超過3‰，且不得超過200mm；井架截面內(nèi)，兩對(duì)角線長度公差不得超過最大邊長的名義尺寸的3‰；導(dǎo)軌接頭錯(cuò)位不得大于1.5mm；吊籃導(dǎo)靴與導(dǎo)軌的間隙應(yīng)為5mm～10mm。

(2)

附墻架的設(shè)置應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，其間隔不宜大于9m；附墻架和架體與構(gòu)筑物之間，均應(yīng)采用剛性件連接，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，不得連接在腳手架上，嚴(yán)禁使用鉛絲綁扎。

(3)

架體應(yīng)遠(yuǎn)離現(xiàn)場電力架空線路；需靠近時(shí)，應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。

(4)

基礎(chǔ)應(yīng)能可靠地承受作用在其上的全部荷載；架體基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)確定；架體地基應(yīng)高于附近地面，確保不積水。

(5)

安裝與拆除前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況和現(xiàn)場環(huán)境狀況編制施工方案，制定安全技術(shù)措施；作業(yè)前，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)作業(yè)區(qū)，并設(shè)專人值守。

(6)

架體各節(jié)點(diǎn)的連接螺栓必須符合孔徑要求，嚴(yán)禁擴(kuò)孔和開孔、漏裝或以鉛絲代替，螺栓必須緊固。

(7)

提升架宜由有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)，具有質(zhì)量合格證和相關(guān)的技術(shù)文件。

(8)

地錨結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和受力情況，經(jīng)計(jì)算確定；一般宜采用水平式地錨；土質(zhì)堅(jiān)硬，地錨受力小于15kN時(shí)，可選用樁式地錨。

(9)

安裝與拆除架體應(yīng)采用起重機(jī)，宜在白天進(jìn)行，夜間作業(yè)必須設(shè)充足的照明；作業(yè)時(shí)必須設(shè)信號(hào)工指揮，并應(yīng)符合起重機(jī)安全技術(shù)交底具體要求。

(10)

卷揚(yáng)機(jī)設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

1)

鋼絲繩在卷筒中間位置時(shí)，架體底部的導(dǎo)向滑輪應(yīng)與卷筒軸心垂直，否則應(yīng)設(shè)置輔助導(dǎo)向滑輪，并用地錨、鋼絲繩連接牢固。

2)

卷揚(yáng)機(jī)必須與地錨連接牢固，嚴(yán)禁與樹木、電桿、建(構(gòu))筑物連接。

3)

宜選用可逆式卷揚(yáng)機(jī)；提升高度超過了30m時(shí)，不得選用摩擦式卷揚(yáng)機(jī)。

4)

鋼絲繩運(yùn)行時(shí)應(yīng)架起，不得拖地和被水浸泡；穿越道路時(shí)，應(yīng)挖溝槽并設(shè)保護(hù)措施；嚴(yán)禁在鋼絲繩穿行的區(qū)域內(nèi)堆放物料。

5)

卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在平整、堅(jiān)實(shí)的地基上，宜遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)，視線應(yīng)良好；由于條件限制，需安裝在作業(yè)區(qū)內(nèi)時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)操作棚的頂部應(yīng)設(shè)防護(hù)棚，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)能承受10kPa的均布靜荷載。

(11)

提升機(jī)架體地面進(jìn)料口的頂部必須設(shè)防護(hù)棚，其寬度應(yīng)大于架體外緣；棚體結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受10kPa的均布靜荷載。

(12)

提升機(jī)的總電源必須設(shè)短路保護(hù)和漏電保護(hù)裝置；電動(dòng)機(jī)的主回路上應(yīng)同時(shí)裝設(shè)短路、失壓、過電流保護(hù)裝置；電氣設(shè)備的絕緣電阻值(含對(duì)地電阻值)必須大于0.5MΩ，運(yùn)行中必須大于1000Ω／V。

(13)

架體及其提升機(jī)安裝完成后，必須經(jīng)檢查、試運(yùn)行、驗(yàn)收合格，并形成文件后方可交付使用。

(14)

使用提升機(jī)應(yīng)符合下列要求：

1)

運(yùn)送混凝土的質(zhì)量必須符合提升機(jī)的使用要求，嚴(yán)禁超載；

嚴(yán)禁人員攀登、穿越提升機(jī)架體和吊籃上下。

2)

使用前和使用中應(yīng)對(duì)架體、附墻架、纜風(fēng)繩、地錨、安全防護(hù)裝置、電氣設(shè)備、信號(hào)裝置、鋼絲繩等的安全狀況進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全。

3)

提升機(jī)運(yùn)行時(shí)，必須設(shè)專人指揮，信號(hào)不清時(shí)不得開機(jī)，有人發(fā)出警急停車信號(hào)時(shí)應(yīng)立即停機(jī)；提升高度超過30m時(shí)，應(yīng)配備通訊裝置進(jìn)行上、下聯(lián)系。

4)

閉合主電源前或作業(yè)中突然斷電時(shí)，必須將所有開關(guān)扳回零位，恢復(fù)作業(yè)前，必須在確認(rèn)提升機(jī)動(dòng)作正常后，方可使用。

5)

采用摩擦式卷揚(yáng)機(jī)為動(dòng)力的提升機(jī)，吊籃下降時(shí)，應(yīng)在吊籃降至離地面1m～2m處，控制緩慢落地，不得自由落下降至地面。

6)

發(fā)現(xiàn)安全防護(hù)裝置、通訊裝置失靈時(shí)，必須立即停機(jī)。

7)

使用前應(yīng)制定操作規(guī)程，建立管理制度和檢修制度；使用提升機(jī)必須配備具有資質(zhì)的操作工，持證上崗。

8)

作業(yè)后，應(yīng)將吊籃降至地面，各控制開關(guān)扳至零位，切斷主電源，固鎖閘箱。

(15)

提升高度在30m(含)以下，由于條件限制無法設(shè)置附墻架時(shí)，應(yīng)采用纜風(fēng)繩穩(wěn)固架體；纜風(fēng)繩應(yīng)選用圓股鋼絲繩，并經(jīng)計(jì)算確定，且直徑不得小于9.3mm；提升架在20m(含)以下時(shí)，纜風(fēng)繩不得少于1組(4～8根)；超過20m時(shí)，不得少于2組；纜風(fēng)繩與地面的夾角不得大于60°，其下端必須與地錨牢固連接。

(16)

拆除提升機(jī)纜風(fēng)繩或附墻架前，必須先設(shè)臨時(shí)纜風(fēng)繩或支撐，確保架體的自由高度得大于兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(一般為8m)；拆除龍門架的天梁前，必須先對(duì)兩個(gè)立柱采取穩(wěn)固措施；作業(yè)中，嚴(yán)禁從高處向下拋擲物件。

(17)

提升機(jī)的安全防護(hù)裝置必須齊全、有效，符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

(18)

安裝架體時(shí)必須先將地梁與基礎(chǔ)連接牢固。每安裝兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(一般不大于8m)，必須采取臨時(shí)支撐或臨時(shí)纜風(fēng)繩固定，并進(jìn)行校正，確認(rèn)穩(wěn)固后方可繼續(xù)安裝。

(19)

安裝龍門架時(shí)，兩邊立柱必須交替進(jìn)行，每安裝兩節(jié)，除將單支柱臨時(shí)固定外，必須將兩立柱橫向連接一體。

13.用附著式振動(dòng)器時(shí)，模板和振動(dòng)器的安裝應(yīng)堅(jiān)固牢靠，經(jīng)試振動(dòng)確認(rèn)合格方可使用。

14.澆筑混凝土?xí)r，施工人員不得踏踩、碰撞模板及其支撐，不得在鋼筋上行走，應(yīng)設(shè)模板工監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)模板和支架、支撐出現(xiàn)位移、變形和異常聲響，必須立即停止?jié)仓?，施工人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域；排險(xiǎn)必須在施工負(fù)責(zé)人的指揮下進(jìn)行；排險(xiǎn)結(jié)束后必須確認(rèn)安全，方可恢復(fù)施工。