第一篇：Z1-10~Z1-13箱梁澆筑砼技術(shù)交底

一、箱梁混凝土澆筑的施工方案

本次澆筑箱梁砼強(qiáng)度等級(jí)為C50和C45，全部采用商品砼，砼的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸采用汽車泵送。以下為本工程箱梁砼澆筑的施工方案和技術(shù)要求。

一、砼的生產(chǎn)供應(yīng)

一、作業(yè)條件

1．設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量必須滿足要求（每小時(shí)30-35立方米）。

2．材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲(chǔ)備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。

3．全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合使用要求。

4．?dāng)嚢枵尽矒v現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。

二、對(duì)商品砼的質(zhì)量檢查要求：

1．工地現(xiàn)場(chǎng)泵送混凝土，混凝土公司必須派出質(zhì)量檢查員駐場(chǎng)。2．混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)混凝土公司質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次。

3．現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。

4．?dāng)嚢柢囆读锨安坏贸霈F(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。

三、混凝土運(yùn)輸

1．混凝土在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸采用汽車泵送。

2．混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間，不能超過(guò)初凝時(shí)間。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度 1 變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合；如仍不能滿足設(shè)計(jì)要求，則混凝土予以退貨。

二、砼的泵送方案 1．泵送工藝

（1）泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開始泵送混凝土。

（2）開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送

（3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm 到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。

（4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。

（5）泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò)20min、管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2－3個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過(guò)45min）氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。

三、砼的澆筑方案

一、砼澆筑的一般要求：

1．澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，模板預(yù)留清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后 2 再封閉。

2．混凝土自輸送泵口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)2m時(shí)必須設(shè)置溜槽。

3．澆筑混凝土?xí)r必須分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為30㎝。

4.使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移 動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。

5．澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。

6．澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。

二、混凝土澆筑方案 1.混凝土澆筑的方案 1）模板的沖洗

在澆筑混凝土之前必須對(duì)模板進(jìn)行充分的清洗，并在清洗干凈之后對(duì)清洗口進(jìn)行封閉。如有實(shí)在沖洗不干凈的地方，則必須將垃圾沖散，防止聚集成團(tuán)。

2）混凝土澆筑的澆筑

第一次澆筑：因混凝土的坍落度較大，故施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格控制混凝 3 土的澆筑高度，以防止箱梁內(nèi)模出現(xiàn)大量混凝土上翻的現(xiàn)象。如出現(xiàn)大量混凝土上翻的現(xiàn)象，必須及時(shí)安排人員進(jìn)行清除，以方便以后內(nèi)模的拆除。底板澆筑結(jié)束，應(yīng)及時(shí)封閉內(nèi)模頂板澆筑觀察孔；

第二次澆筑：混凝土澆筑從腹板、頂板一次澆筑到位，在澆筑過(guò)程中，混凝土必須嚴(yán)格分層。

3）對(duì)預(yù)應(yīng)力管道的保護(hù)

為防止混凝土澆筑過(guò)程中波紋管漏漿，影響以后鋼絞線的張拉，澆筑現(xiàn)場(chǎng)必須有專人負(fù)責(zé)對(duì)鋼絞線進(jìn)行不斷的抽拉，以防止所漏漿液在管道中凝固，抽拉必須到混凝土初凝為止。

4）砼的養(yǎng)護(hù)

1．混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以麻袋覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。2．混凝土在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2ＭＰａ之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。3．每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。常溫下每小時(shí)澆水兩次。

四、施工安全注意事項(xiàng) 1）模板

在澆筑混凝土的過(guò)程中，必須派有專人對(duì)模板進(jìn)行巡視和加固。重點(diǎn)如下：

⑴對(duì)于箱梁內(nèi)模，在澆筑過(guò)程之中，必須防止其在施工過(guò)程中發(fā)生上浮現(xiàn)象；

⑵方木之間的空隙必須用斜木楔牢固、在澆筑過(guò)程中必須時(shí)刻注意。（3）必須防止模板漏漿現(xiàn)象。

2）鋼管支架

在澆筑混凝土的過(guò)程中，必須派有專人對(duì)支架進(jìn)行巡視和加固。重點(diǎn)如下：

⑴支架扣件是否有松動(dòng)現(xiàn)象； ⑵鋼管支架是否存在彎曲現(xiàn)象。3）混凝土 注意重點(diǎn)如下：

⑴必須保證底板混凝土的澆筑密實(shí)；

⑵在混凝土的振動(dòng)過(guò)程中，振動(dòng)棒不得與波紋管接觸，以免造成預(yù)應(yīng)力鋼絞線的偏位；

⑶箱梁頂混凝土面標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，以免造成橋面鋪裝層厚度的不夠，影響交通安全。

4）沉降觀測(cè)

在混凝土澆筑前必須由測(cè)量人員布置沉降觀測(cè)點(diǎn)，在整個(gè)施工過(guò)程中對(duì)整個(gè)支架體系和模板進(jìn)行觀測(cè)，隨時(shí)注意其沉降情況。

二、現(xiàn)場(chǎng)人員組織名單及職責(zé)分工

1、經(jīng)理部：王禮會(huì)、顏擁東

職責(zé)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)總協(xié)調(diào)，包括人員、機(jī)械、材料的協(xié)調(diào)。

2、技術(shù)部：李超均、于顯鋒、王銘宇、黎榮成職責(zé)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)混凝土的澆筑及質(zhì)量的控制。

3、木工值班：鄭世忠，4個(gè)工人（木工）職責(zé)：負(fù)責(zé)對(duì)模板的監(jiān)測(cè)，并進(jìn)行加固。

4、架子工值班：楊朝祿，8個(gè)工人（架子工）職責(zé)：負(fù)責(zé)對(duì)鋼管支架進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并進(jìn)行加固。

5、鋼筋工值班：周義星，4個(gè)工人（鋼筋工）職責(zé)：負(fù)責(zé)對(duì)施工過(guò)程中鋼筋位置的修正和復(fù)位。

6、混凝土工：劉澤均，18個(gè)工人（混凝土工）職責(zé)：負(fù)責(zé)混凝土的澆筑

7、鋼絞線的抽動(dòng)：李光勝，8個(gè)工人（雜工）職責(zé)：負(fù)責(zé)對(duì)鋼絞線在施工過(guò)程中的抽動(dòng)

8、試驗(yàn)：余繼忠，2個(gè)工人（雜工）

職責(zé)：負(fù)責(zé)對(duì)混凝土質(zhì)量的監(jiān)測(cè)，并做混凝土試塊和坍落度試驗(yàn)

9、混凝土方量登記：劉遠(yuǎn)輝

職責(zé)：負(fù)責(zé)對(duì)混凝土的方量、級(jí)別及到場(chǎng)時(shí)間進(jìn)行登記

10、混凝土下料：4個(gè)工人（雜工）職責(zé)：負(fù)責(zé)對(duì)商品混凝土下料及吊裝

11、混凝土修面：4個(gè)工人（混凝土工）

職責(zé)：負(fù)責(zé)對(duì)梁體表面進(jìn)行修正、掃毛及鋪設(shè)麻袋養(yǎng)護(hù)

12、梁體觀察孔模板復(fù)位：4個(gè)工人（木工）職責(zé)：負(fù)責(zé)對(duì)縱向觀察孔模板的復(fù)位

13、混凝土的調(diào)度：顏擁東

職責(zé)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)與混凝土工廠的聯(lián)系，保證混凝土的質(zhì)量和運(yùn)輸滿足施工現(xiàn)場(chǎng)的需要

14、模板和支架沉降觀測(cè)：李作武

職責(zé)：負(fù)責(zé)對(duì)模板和支架進(jìn)行沉降觀測(cè)，時(shí)間為每30分鐘一次，有異常情況必須向公司匯報(bào)

15、電：李根德

職責(zé)：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的用電，并保證發(fā)電機(jī)處于正常狀態(tài)

16、安全：劉華貴

職責(zé)：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全，并經(jīng)常巡視，及時(shí)消除安全隱患

17、后勤：陳繼宇

職責(zé)：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的水、飯及防暑用品的供應(yīng)

第二篇：瓦工澆筑砼技術(shù)交底

瓦工澆筑砼技術(shù)交底

一、澆筑砼之前將模板表面澆水濕潤(rùn)，清除板面、梁底、雜物，工人澆筑時(shí)盡量避免踩踏板筋，做好之前一切準(zhǔn)備工作。

二、澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其時(shí)間盡量縮短，應(yīng)在前面砼初凝前，將后面砼澆筑完畢。

三、澆筑時(shí)先柱后梁最后板順序澆筑，澆筑時(shí)振動(dòng)棒先下，做到“快播慢拔”，應(yīng)使砼不在往上冒氣泡表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落為止，移動(dòng)距離不宜大于振搗作用半徑的1.5倍，振搗梁時(shí)應(yīng)按20cm~30cm距離進(jìn)行振搗。對(duì)板的振搗應(yīng)做到“不漏點(diǎn)”，邊角造型震到位，寧愿多插一次不能遺漏任何部位，配合看模杠，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處理。

四、澆筑完成一定工作面時(shí)，應(yīng)及時(shí)找平收光壓實(shí)，不可出現(xiàn)表面有漏石子、麻面現(xiàn)象。及時(shí)覆蓋薄膜防止出現(xiàn)風(fēng)裂，吊模部位在二次收光前拆除，做到表面平整度不超過(guò)1cm，高低差部位 臺(tái)明顯，線條直順，柱頭處能上下時(shí)及時(shí)鑿毛，處理干凈。施工縫處在澆砼前用砂漿灰鋪墊。

五、澆筑完畢后視情況在12h內(nèi)養(yǎng)護(hù)，框柱采用衰薄膜方式進(jìn)行，板面澆水應(yīng)保持濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，養(yǎng)護(hù)次數(shù)視溫度高低進(jìn)行，在 光時(shí)注意成品的保護(hù)，不留有腳印。蜂窩麻面時(shí)不要擅自處理。

六、做好成品保護(hù)工作，防止過(guò)早上不上料造成板面污染。發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)制止匯報(bào)。

交底人：

被交底人：

第三篇：2013預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁專項(xiàng)澆筑技術(shù)交底

開封新區(qū)鄭開大橋

箱梁施工技術(shù)交底

預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁澆筑技術(shù)交底

1、材料供應(yīng)

負(fù)責(zé)與開封市世紀(jì)商砼有限公司做好充分的溝通，保證混凝土用量的供應(yīng)。

2、人員安排

由于箱梁混凝土施工時(shí)間長(zhǎng)，項(xiàng)目部安排兩班人員分別對(duì)白天、夜間進(jìn)行混凝土澆筑過(guò)程全程控制，保證每個(gè)施工段有項(xiàng)目部主要負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)支架監(jiān)控、混凝土塌落度試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量等控制分別指定相應(yīng)人員進(jìn)行監(jiān)控，要求技術(shù)人員上下交接班時(shí)，做好交接記錄。

3、機(jī)械、設(shè)備情況

混凝土罐車不少于14輛，汽車泵2臺(tái)且保證正常運(yùn)行，振動(dòng)棒20個(gè)，備用18千瓦發(fā)電機(jī)一臺(tái)。

4、總體部署

澆筑總體由項(xiàng)目經(jīng)理武景慧負(fù)責(zé)，澆筑現(xiàn)場(chǎng)由副經(jīng)理羅峰總體負(fù)責(zé)，混凝土供應(yīng)由張文雷負(fù)責(zé)，澆筑一工區(qū)時(shí)，上部施工隊(duì)王安江必須在現(xiàn)場(chǎng)，澆筑二工區(qū)時(shí)，施工隊(duì)胡德全必須在現(xiàn)場(chǎng)。

（一）箱梁澆筑施工總體流程

去商混站了解備料情況→澆筑混凝土前進(jìn)行技術(shù)交底→檢查各種設(shè)備運(yùn)行情況→確定澆筑時(shí)間→汽車泵到位→通知拌合站開始送料→澆筑箱梁底板、腹板砼→養(yǎng)生→安裝頂板底?！壴淞喉敯褰罴邦A(yù)埋護(hù)欄筋→澆筑箱開封新區(qū)鄭開大橋

箱梁施工技術(shù)交底

梁頂板砼→養(yǎng)生→預(yù)應(yīng)力張拉?；炷翝仓?/p>

1、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作

⑴平整施工現(xiàn)場(chǎng)，確定混凝土輸送泵及罐車就位地點(diǎn)。根據(jù)混凝土輸送泵的長(zhǎng)度確定最佳泵送高度和距離，確?；炷翝仓|(zhì)量。

⑵ 全面復(fù)查、復(fù)核模板高程及模板支架穩(wěn)定性，預(yù)埋件的準(zhǔn)確性，清掃模板上的附著物。

⑶ 檢查插入式振動(dòng)器、電閘箱等施工工具是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

⑷ 試驗(yàn)人員準(zhǔn)備坍落度試驗(yàn)儀器，測(cè)溫儀器準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)測(cè)試，坍落度不合要求的堅(jiān)決予以退回。

⑸ 項(xiàng)目部和施工隊(duì)參加澆注的工人，責(zé)任分工明確，澆注前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)員，強(qiáng)調(diào)澆注、振搗重點(diǎn)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)指揮和后勤保障做到分段分區(qū)責(zé)任到人，確保澆注過(guò)程有條不紊的進(jìn)行。

⑹ 在澆筑混凝土前要充分吹洗模板，將遺留在模板中的焊渣、鋸末等雜物清除干凈，必要時(shí)在箱梁低處設(shè)置排水槽，在澆注前用清水沖洗，或采用空壓機(jī)和吸塵器對(duì)箱梁模板內(nèi)進(jìn)行清理，清理干凈后才允許澆筑砼，否則將直接影響到混凝土的外觀質(zhì)量。

⑺ 澆注前要充分檢查墊塊間距和位置，保證保護(hù)層厚度均勻有效，防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，確保混凝土外觀質(zhì)量。

2、混凝土拌合及運(yùn)輸

混凝土攪拌站現(xiàn)場(chǎng)砂、石子、水泥等準(zhǔn)備到位，數(shù)量充足，依照抽樣頻開封新區(qū)鄭開大橋

箱梁施工技術(shù)交底

率送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，合格后使用，保證足夠的原材供應(yīng)，混凝土到場(chǎng)坍落度20～23cm。

采用罐車運(yùn)送混凝土，保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，罐車在運(yùn)送過(guò)程中保持每分鐘2-4轉(zhuǎn)的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，到現(xiàn)場(chǎng)后罐車快轉(zhuǎn)2分鐘后出料，澆筑采用汽車泵泵送混凝土，通知混凝土拌合站發(fā)料由羅峰通知拌合站張文雷，開始發(fā)料，由張文雷通知羅峰幾號(hào)車帶著砂漿，帶著砂漿的車不能轉(zhuǎn)動(dòng)。

安排司機(jī)檢查輸送管及管接頭是否嚴(yán)密，并預(yù)先準(zhǔn)備常用配件；施工前對(duì)輸送管用砂漿潤(rùn)滑內(nèi)壁，砂漿完全打出后，才能進(jìn)行箱梁的澆筑，第一盤砂漿打出，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員用目測(cè)的方法確定砂漿是否完全打出，混凝土運(yùn)送作業(yè)須連續(xù)進(jìn)行，在間歇時(shí)也需保證汽車泵運(yùn)行，以防輸送管堵塞。

3、泵車施工順序

混凝土泵車布置在混凝土罐車橋梁的一側(cè)，混凝土輸送泵施工工序如下：開機(jī)→試泵→泵砂漿→濕潤(rùn)管路→泵送混凝土→澆筑結(jié)束。

4、混凝土施工工藝

混凝土澆注前，對(duì)操作人員進(jìn)行交底、指導(dǎo)、組織學(xué)習(xí)規(guī)范，振搗使用插入式振搗器，振搗工要分段負(fù)責(zé)，以防止漏振，注意避免振動(dòng)波紋管及預(yù)埋件、防止波紋管漏漿影響張拉工序。

澆筑混凝土前，對(duì)振搗手及旁站人員進(jìn)行培訓(xùn)，掌握振搗要領(lǐng)，并明確他們的責(zé)任范圍。振搗棒的移動(dòng)間距不能大于0.75米，振搗要做到快插慢拔，振搗時(shí)間以混凝土停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦泛漿為準(zhǔn)。特別要注意錨槽、錨塊振搗，不漏振，不過(guò)振。振搗過(guò)程中要謹(jǐn)防碰傷波紋管。在開封新區(qū)鄭開大橋

箱梁施工技術(shù)交底

澆筑時(shí)，振搗手需要8-10人，兩條振動(dòng)棒緊跟汽車泵放料口，兩條振動(dòng)棒后方進(jìn)行補(bǔ)震，每次澆筑砼厚度不超過(guò)40cm，砼澆筑必須連續(xù)，補(bǔ)砼時(shí)間不能超過(guò)兩個(gè)小時(shí)，汽車泵放料人員與施工隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員做好溝通，放料多少盡量控制好。

因本橋梁工程一次澆注混凝土量較大，所以澆注過(guò)程中分成兩個(gè)班組(一個(gè)白班、一個(gè)夜班)，使施工人員保持充沛的體力，項(xiàng)目部管理人員也分兩班，保證澆筑全過(guò)程的旁站指揮，以保證工程的施工質(zhì)量?；炷撩看螡沧⒈３诌B續(xù)性，時(shí)間最長(zhǎng)間隔不允許超過(guò)2個(gè)小時(shí)，嚴(yán)禁中途停止?jié)沧?，以防出現(xiàn)施工縫。澆注過(guò)程中，注意各種預(yù)埋件的位置，振搗棒絕對(duì)不能直接接觸預(yù)埋件。特別要注意錨墊板處的振搗，專人振搗、專人旁站，防止漏振。

澆注頂板混凝土?xí)r，箱梁頂面要用3米尺桿找面，頂面高程控制要準(zhǔn)確，混凝土澆筑前，設(shè)立足夠的高程控制網(wǎng)，5米設(shè)置一個(gè)控制點(diǎn)，以便頂面找平操作。各高程點(diǎn)要經(jīng)過(guò)校核，準(zhǔn)確無(wú)誤，防止鋼筋保護(hù)層過(guò)大或過(guò)小，將頂面高程誤差控制在允許范圍之內(nèi)。必要時(shí)還要做到邊找面邊復(fù)核頂面高程。頂面找面要按工作面配置抹面工，因箱梁混凝土標(biāo)號(hào)高、頂板薄、面積大，成活比較快，故要配置足夠的抹面工，保證混凝土在初凝前抹面成活。

5、混凝土的養(yǎng)護(hù)、拆模

混凝土澆注找面成活后待混凝土初凝后用無(wú)紡布覆蓋，覆蓋時(shí)不得損傷污染混凝土表面，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面失水過(guò)快，發(fā)生干裂。養(yǎng)生工作設(shè)專人看管，根據(jù)天氣情況適時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水要充分，保證混凝土始終處于潮濕狀態(tài)，為混凝土的硬化提供足夠的水分。保證混凝土結(jié)構(gòu)及模開封新區(qū)鄭開大橋

箱梁施工技術(shù)交底

板24小時(shí)處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

6、工程管理、施工的人員實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，落實(shí)部門人員質(zhì)量責(zé)任，獎(jiǎng)罰分明，將質(zhì)量控制落實(shí)到各個(gè)部門、個(gè)人，做到“工程質(zhì)量、人人有責(zé)”。

7、交叉作業(yè)中的質(zhì)量控制，防止班組相互依賴、推卸責(zé)任，造成事故隱患或事故。首先由班組相互簽認(rèn)移交手續(xù)，再報(bào)質(zhì)檢組羅峰認(rèn)可。

8、配電設(shè)置及相關(guān)環(huán)節(jié)由專職電工承擔(dān)，并設(shè)立專職崗位責(zé)任制。

9、各項(xiàng)準(zhǔn)備工作應(yīng)認(rèn)真檢查，確認(rèn)可靠后方可進(jìn)行施工。

10、夜間施工要有足夠的照明設(shè)備，并有專人負(fù)責(zé)隨作業(yè)段移動(dòng)，且保證用電安全。

11、施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)過(guò)安全檢查，合格后方可使用，汽車泵嚴(yán)格檢查支腿，確保安全；機(jī)械操作手必須服從項(xiàng)目部安排；機(jī)械按規(guī)定的位置行駛和停放。

12、保證現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好使用狀態(tài)；保持場(chǎng)容場(chǎng)貌整潔，隨時(shí)清理建筑垃圾。

13、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)產(chǎn)生的污水禁止隨地排放，必須在指定地點(diǎn)排放。

14、雨季施工安排

施工區(qū)降水四季分配不均，多集中在夏季7、8、9月份，降水強(qiáng)度變化大，澆筑箱梁時(shí)，混凝土方量大，時(shí)間長(zhǎng)，有可能出現(xiàn)降雨，在各級(jí)降水中，小雨出現(xiàn)的概率最多。要充分考慮降雨對(duì)工程的影響，施工中主要采取以下措施確保施工順利進(jìn)行。

1、及時(shí)了解天氣預(yù)報(bào)，根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀笏馁Y料，確定澆筑時(shí)間和技術(shù)開封新區(qū)鄭開大橋

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措施，有預(yù)見性的調(diào)整有關(guān)項(xiàng)目的施工順序。

2、做好現(xiàn)場(chǎng)的各種排水設(shè)施，澆筑箱梁前檢查疏通各種管溝，使施工現(xiàn)場(chǎng)始終保持良好排水狀態(tài)。

3、加強(qiáng)各種原材料庫(kù)存及防雨工作，現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的防雨、防水、防淹設(shè)施，以保證箱梁澆筑順利進(jìn)行。

5、及時(shí)備足常用工程材料（塑料布等），防止因下雨或其它原因影響澆筑混凝土，影響正常施工。

6、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電設(shè)備，供電設(shè)備，均須設(shè)置有效的防雨防水設(shè)施，大型機(jī)械應(yīng)安裝防雷裝置，手持的電動(dòng)工具，須安裝漏電保護(hù)裝置。

附注：

1、澆筑箱梁時(shí)，澆筑順序示意圖。

2、澆筑箱梁時(shí)的通病及預(yù)防措施。

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澆筑箱梁時(shí)的通病及預(yù)防措施

1、對(duì)拉絲孔處漏漿嚴(yán)重。

處理措施：

1、選擇合適的鉆頭。

2、用雙面膠及時(shí)進(jìn)行封堵，避免漏漿。

2、現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)，保護(hù)層墊塊有脫落現(xiàn)象，箱梁預(yù)埋件有松動(dòng)和脫落現(xiàn)象。

處理措施：

1、澆筑混凝土?xí)r仔細(xì)檢查墊塊。

2、檢查預(yù)埋件是否牢固，必須用鋼筋焊牢。

3、澆筑混凝土高程控制不到位，有高有低。

處理措施：

1、施工隊(duì)提前在鋼筋上做好記號(hào)，高出設(shè)計(jì)高程2-3cm為宜。

2、項(xiàng)目部和施工隊(duì)各派專人進(jìn)行負(fù)責(zé)檢查，澆筑完成半小時(shí)內(nèi)必須抽查完畢。

4、混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)冷縫。

處理措施：

1、一次不能澆筑到設(shè)計(jì)高程的，復(fù)澆筑混凝土?xí)r間不允許超過(guò)1.0個(gè)小時(shí)。

2、項(xiàng)目部專人檢查澆筑時(shí)間，及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。

5、混凝土供應(yīng)不及時(shí)，間隔時(shí)間較長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r氣溫過(guò)高，初凝時(shí)間太短。

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處理措施：

1、與商混站做好溝通，及時(shí)把料備足（水泥、沙、石子、外加劑等）。

2、氣溫超過(guò)32度時(shí)，白天控制澆筑速度，晚上正常澆筑。

3、與商混站做好溝通，加入適量的緩凝劑，初凝時(shí)間按5小時(shí)計(jì)。

6、中橫梁高度過(guò)高，澆筑時(shí)間長(zhǎng)，容易形成冷縫。

處理措施：

1、中橫梁位置采用分層澆筑，而且快速薄層連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度不超過(guò)40cm。

2、分層澆筑時(shí)要保證上層混凝土要在下層混凝土初凝前澆筑完畢，并在震搗上層混凝土?xí)r插入下層5cm，以使上下層混凝土更好連接。

7、混凝土澆筑完成后，局部出現(xiàn)干裂現(xiàn)象。

處理措施：

1、必須進(jìn)行二次抹面，以減少表面收縮裂縫。

2、施工隊(duì)準(zhǔn)備好足夠的養(yǎng)生布，及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

2、施工隊(duì)設(shè)專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，定人定崗。

8、局部有漏震現(xiàn)象

處理措施：

1、對(duì)振動(dòng)棒操作手進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育, 施工隊(duì)增加專人進(jìn)行監(jiān)督。

2、項(xiàng)目部人員進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)督（如錨槽、錨塊、中橫梁倒角處等）

9、澆筑邊板的橫隔板人孔時(shí)，特別注意下部不能空洞。

10、加厚段混凝土澆筑時(shí)，鋼筋可能出現(xiàn)上浮。

處理措施：

1、澆筑速度放慢。

2、上下層網(wǎng)片連接牢固，進(jìn)行適量焊接。

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11、汽車泵放料時(shí)，抱管工人容易出現(xiàn)安全問題。

處理措施：

1、抱管工人必須佩戴安全帽，安全帽必須系帶。

2、抱管工人必須機(jī)靈、麻利。

3、指揮放料人員和抱管人員做好溝通。

12、拉毛不符合要求。

處理措施：

1、施工隊(duì)設(shè)專人進(jìn)行管理。監(jiān)督，嚴(yán)格控制開始拉毛時(shí)間。

3、項(xiàng)目部派人進(jìn)行

第四篇：框架結(jié)構(gòu)砼澆筑工程施工技術(shù)交底

框架結(jié)構(gòu)砼澆筑工程施工

一、施工準(zhǔn)備

（一）作業(yè)條件：

1．澆筑砼層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并且隱蔽驗(yàn)收完畢。

2．澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。3．水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)砼配合比通知單。

4．磅稱：經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，振搗器經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。

5．工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，砼澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。

（二）材質(zhì)要求

1．水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時(shí)可做水泥快測(cè)。2．砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。3．水：自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。4．外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。外加劑須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。5．摻和料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻和料。質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。6．隔離劑：水質(zhì)隔離劑。

（三）施工機(jī)具：砼攪拌機(jī)、磅稱、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、砼吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機(jī)、砼標(biāo)尺桿、砂漿稱量器等。

二、工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)備—砼攪拌—砼運(yùn)輸—柱、梁、板、剪力墻、樓梯砼澆筑與振搗—養(yǎng)護(hù)

三、操作工藝

（一）作業(yè)準(zhǔn)備

1．澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。2．如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。

3．施工縫的松散砼及砼軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤(rùn)，無(wú)明水。4．梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過(guò)檢查。5．自拌砼，應(yīng)在開盤前1小時(shí)左右，測(cè)定砂石含水率，調(diào)整施工配合比。

（二）砼現(xiàn)場(chǎng)攪拌工藝

1．每次澆筑砼前1。5小時(shí)左右，由施工現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)工長(zhǎng)填寫申報(bào)砼澆灌通知單，由監(jiān)理單位和質(zhì)栓人員批準(zhǔn)。

2．試驗(yàn)人員依據(jù)砼澆灌通知單填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。

3．材料用量、投放：水泥、摻和料、水、外加劑的計(jì)量誤差為2%，粗、細(xì)骨料的計(jì)量誤差為3%，投料順序?yàn)椋菏印?、外加劑粉劑—摻和料—砂子—水—外加劑液劑?．?dāng)嚢钑r(shí)間：為使砼攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到砼開始卸料止，砼攪拌的最短時(shí)間為：強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不少于90秒；摻外加劑時(shí)，不少于120秒；自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間基礎(chǔ)上增加30秒。5．用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的砼，采用預(yù)拌砼的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在砼出廠前由砼供應(yīng)單位自行組織有關(guān)人員進(jìn)行開盤鑒定?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌的砼由施工單位組織建設(shè)單位、攪拌機(jī)組、砼試配單位進(jìn)行開盤鑒定工作。共同認(rèn)定試驗(yàn)室簽發(fā)的砼配合比確定的組成材料中否與現(xiàn)場(chǎng)施工所用材料相符，以及砼拌合物性能是否滿足設(shè)計(jì)要求和施工需要。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。

（三）砼運(yùn)輸

砼自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止砼離析、水泥漿流失。如砼運(yùn)到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過(guò)以下規(guī)定：砼≤C30在氣溫≤25度時(shí)120秒；＞25度時(shí)90秒；＞C30時(shí)，氣溫≤25度時(shí)90秒；＞25度時(shí)60秒。泵送砼時(shí)必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。用水沖出的砼嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。

（四）砼澆筑下振搗的一般要求

1．砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2M，澆筑高度如超過(guò)2M時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。

2．澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量、砼初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1。25倍。

3．使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1。25倍（一般為300~400MM）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5~10CM，以使兩層砼結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部份的邊緣。4．澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。（當(dāng)砼的凝結(jié)時(shí)間小于2小時(shí)時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行砼的初凝時(shí)間）5．澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼初凝前修正完好。

（五）柱的砼澆筑

1．柱澆筑前底部應(yīng)先填5~10CM厚與砼配合比相同的減石子砂漿，柱砼應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50CM，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。

2．柱高在2米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)2M時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在側(cè)模面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2M，每段砼澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。3．柱子砼的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層砼的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證砼的分層準(zhǔn)確，并用砼標(biāo)尺桿講師每層砼的澆筑高度，砼振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清楚砼的振搗情況。4．柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1~1。5小時(shí)，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。

5．澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。

（六）梁、板砼的澆筑 1．梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用趕漿法，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)以板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨即階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)進(jìn)行。

2．和板連成整體高度大于1M的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2~3MM處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗進(jìn)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。3．梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小料徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

4．澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順序澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。5．施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼筋網(wǎng)擋牢。

6．施工縫和須待已澆筑砼的搞壓強(qiáng)度不小于1。2MPA時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子和砼軟弱層，并用水沖冼干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。

（七）剪力墻砼澆筑 1．如柱、墻的砼強(qiáng)度等級(jí)相同時(shí)，可以同時(shí)澆筑，反之宜先澆筑柱砼，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑砼。

2．剪力墻澆筑砼前，先在底部均勻澆筑5~10CM厚與墻體砼同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。3．澆筑墻體砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實(shí)施，因此必須預(yù)先安排好砼下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。4．振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于40CM，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面泛漿為度，為使上下層砼結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層砼約5~10CM。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。5．墻體砼澆筑高度應(yīng)高出板底20~30MM。砼墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面砼找平。

（八）樓梯砼澆筑

1．樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。2．施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段的1/3的部位。

（九）所有澆筑的砼樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時(shí)應(yīng)當(dāng)順一個(gè)方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響砼表面的觀感。

（十）養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7D。

（十一）砼試塊留置：1。按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣。2。同條件試塊的取樣留置要分情況對(duì)待，拆模試塊（1。2MPA、50%、75%、100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度）；外掛架要求的試塊(7.5MPA)等。

四、成品保護(hù)

1．要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑砼使用的澆筑人行道，保護(hù)樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。2．不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持模板的牢固和嚴(yán)密。

3．已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護(hù)，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到1。2MPA以后，方準(zhǔn)在樓面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4．在澆筑砼時(shí)，要對(duì)已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對(duì)澆筑上層砼時(shí)流下的水泥漿要派專人及時(shí)清理干凈，灑落的砼也要隨時(shí)清理干凈。5．對(duì)陽(yáng)角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措施。

6．冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí)，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。

五、應(yīng)注意的問題 1．蜂窩：原因是砼一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出。

2．露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能也現(xiàn)露筋。

3．孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。4．縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因，易造成縫隙、夾渣等層。5．梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。

6．現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過(guò)早或未墊板進(jìn)行操作。

第五篇：梁板混凝土澆筑技術(shù)交底

交

底

內(nèi)

容

一般有梁板混凝土澆筑

1．施工準(zhǔn)備：

1.1

材料計(jì)劃組織，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。

1.2

熟悉圖紙，搞好圖紙會(huì)審。

1.3

施工機(jī)具組織進(jìn)場(chǎng)，到位安裝。

1.4

進(jìn)行三級(jí)安全教育和技術(shù)安全交底。

2．操作工藝要點(diǎn)：

2.1

混凝土所用的水泥、水、骨料外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。

2.2

混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理符合施工規(guī)范規(guī)定、混凝土澆筑的一般要求。

2.3

混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)2m時(shí)必須采取措施。

2.4

澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。

2.5

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)55mm，平板振動(dòng)器的混凝土厚度最大不得超過(guò)200mm。

2.6

使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm），分層振搗時(shí)上下層的搭接不得少于50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保持振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣的有校搭接。振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿冒出氣泡為宜，混凝土表面應(yīng)隨振搗按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。

2.7

澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及初凝時(shí)間確定。根據(jù)目前的氣溫，本工程采用泵送混凝土，坍落度較大，其最長(zhǎng)間歇時(shí)間不得超過(guò)3小時(shí)小時(shí)，如超過(guò)3小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。

2.8

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。樓層下面要派專人看護(hù)支撐及模板，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即通知停止?jié)仓?，同時(shí)采取有效加固措施后再繼續(xù)澆筑。

2.9

梁的施工縫宜留置于相鄰兩支座中間的1/3范圍內(nèi)，并用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時(shí)提前拆去接縫模板，接縫處混凝土應(yīng)先鑿去浮漿，用水濕潤(rùn)并澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后再繼續(xù)澆筑混凝土。

3．安全規(guī)定：

3.1

澆筑砼必須搭設(shè)臨時(shí)橋道以便施工人員行走，橋道搭設(shè)要用橋凳架空，不允許橋道壓在鋼筋面上，也不允許行人在鋼筋面上行走和踏低面筋。

3.2

禁止在砼初凝前在上面行走或堆放物料。

3.3

澆灌砼面至砼出口面距離不宜超過(guò)2米，如超過(guò)要用串筒漏斗送料澆灌砼。

3.4

澆搗砼時(shí)應(yīng)有木工及電工值班檢查頂架及電器安全。

4．本卡無(wú)規(guī)定者按有關(guān)施工規(guī)范和JGJ59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。

交底人：

接受人：

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