第一篇：框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑-施工技術(shù)交底

一、施工準備

(一)作業(yè)條件

1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。

2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。

3、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。

4、磅秤(或自動上料系統(tǒng))經(jīng)檢查核定計量準確，振搗器(棒)經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。

5、工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準。

(二)材質(zhì)要求

1、水泥：水泥品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。

2、砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。必要時做骨料堿活性試驗。

3、水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

4、外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用外加劑。外加劑須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。必要時要求廠家提供含堿量的報告。

5、摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。必要時要求廠家提供含堿量的報告、6、鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。表面無老銹和油污。必要時做化學(xué)分析。

7、脫模劑：水質(zhì)隔模劑。

(三)主要機具

混凝土攪拌機、磅秤(或自動上料設(shè)備系統(tǒng))、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、混凝土標尺桿、砂漿稱量器等。

二、質(zhì)量要求

(一)鋼筋工程

(二)模板工程

(三)砼工程

注：(一)、(二)、(三)項具體要求請參照本書“獨立柱基礎(chǔ)工程技術(shù)交底記錄”中相應(yīng)部分。

三、工藝流程

作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護

四、操作工藝

(一)作業(yè)準備

1、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。

2、如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。

3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，已經(jīng)露出石子，并澆水濕潤，無明水。

4、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱預(yù)檢。

5、自拌砼，應(yīng)在開盤前l(fā)h左右，測定砂石含水率，調(diào)整施工配合比。

(二)混凝土攪拌

混凝土現(xiàn)場攪拌工藝

1、每次澆筑砼前1.5h左右，由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請書”，一式3份，施工技術(shù)負責(zé)人簽字后，土建工長留一份，交試驗員一份，資料員一份歸檔。

2、試驗員依據(jù)砼澆筑申請書填寫有關(guān)資料。做砂石含水率。調(diào)整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負責(zé)人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。

3、材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計量誤差為±2％，砂石料的計量誤差為±3％。投料順序為：石子→水泥→外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。

4、攪拌時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時不少于90秒；摻外加劑時不少于120秒。自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎(chǔ)上增加30秒。

5、當(dāng)一個配合比第一次使用時，應(yīng)由施工技術(shù)負責(zé)入主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。

(三)混凝土運輸

混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)及時運輸?shù)綕仓攸c。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。

注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌硬水泥 拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗確定。

泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的砼嚴禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。

(四)混凝土澆筑與振搗的一般要求

1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。

2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。

3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30--40cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5—lOcm，以使兩層砼結(jié)合牢固。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時間小于2h時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間)

5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。

(五)柱的混凝土澆筑

1、柱澆筑前底部應(yīng)先填5-10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。

2、柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴實，并用箍箍牢。

3、柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算后確定，并且應(yīng)當(dāng)計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。

4、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。

5、澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

(六)梁、板混凝土澆筑

1、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。

2、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。

3、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間l/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。

6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

(七)剪力墻混凝土澆筑

1、如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。

2、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5—lOcm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬人模，不應(yīng)用料斗直接灌人模內(nèi)。(該部分砂漿的用量也應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算，使用容器計量）

3、澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。

4、振搗棒移動間距應(yīng)小于40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5～lOcm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。

5、墻體砼澆筑高度應(yīng)高出板底20～30mm?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。

(八)樓梯混凝土澆筑

l、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。

2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。

(九)所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時應(yīng)當(dāng)順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。

(十)養(yǎng)護

混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。

(十一)混凝土試塊留置

1、按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標養(yǎng)試塊的取樣。

2、同條件試塊的取樣要分情況對待，拆模試塊(1.2MPa，50％，75％設(shè)計強度，100％設(shè)計強度)：外掛架要求的試塊(7.5MPa)。

(十二)成品保護

1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。

2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴密。

3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。

4、在澆筑混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要專人及時的清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。

5、對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有措施。

6、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。

(十三)應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

2、露筋：原因是鋼筋墊缺位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。

3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。

5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。

6、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。

冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。

第二篇：框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑工程技術(shù)交底

框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑工程技術(shù)交底

一、砼一般要求

1、混凝土澆筑高度不得超過2m超過2m用串桶或溜槽

2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行一次澆筑方量，初凝時間應(yīng)綜合考

慮

3、使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢撥均勻排列，振搗上一層時應(yīng)插入下層

5-10cm4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，必須有間歇時間（一般不超過2h）

二、柱的混凝土澆筑

1、柱澆筑前底部應(yīng)先填5-10cm厚與混凝土同配合比砂漿，分層澆筑振搗，使用插入式振搗器每層不大于50cm2、柱高在2m以內(nèi)可直接下料，超過2m用串桶，在模板上開洞口用溜槽

分段澆筑

三、梁板混凝土澆筑

1、梁板應(yīng)同時澆筑，高度大于1m的梁允許單獨澆筑施工縫留在板底面

2-3cm處

2、施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在梁跨度的中間

1/3處

交底人：接底人：

第三篇：框架結(jié)構(gòu)混凝土技術(shù)交底

合肥市人民檢察院檢察技術(shù)綜合樓工程 框架結(jié)構(gòu)混凝土技術(shù)交底結(jié)構(gòu)工程

一、工藝流程

作業(yè)準備 → 混凝土攪拌 → 柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護

二、操作工藝

（一）、作業(yè)準備

1.澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。

2.澆筑前木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。

3.施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，已經(jīng)露出石子，并澆水濕潤，無明水。

4.梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱預(yù)檢。

（二）、混凝土攪拌

泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的砼嚴禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。

（三）、混凝土澆筑與振搗的一般要求

1.混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m 時必須采取措施，用串桶或溜管等。

2.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25 倍。

3.使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

4.澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h 應(yīng)按施工縫處理。（當(dāng)混凝土的凝結(jié)時間小于2h 時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間）

5.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。

（四）、柱的混凝土澆筑

1.柱澆筑前底部應(yīng)先填5～10cm 厚與混凝土配合比相同的堿石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。

2.柱高在2m 之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m 時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。

3.柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算確定，并且應(yīng)當(dāng)計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。

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4.柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。

5.澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

（五）、梁、板混凝土澆筑

1.梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。

2.和板連成整體高度大于1m 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3m 處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。

3.梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

4.澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來口振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

5.施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。

6.施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa 時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

（六）、剪力墻混凝土澆筑

1.如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆從柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。

2.剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5～10cm 厚與墻體混凝土同配比堿石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。（該部分砂漿的用量也應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算，使用容器計量）

3.澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。

4.振搗棒移動間距應(yīng)小于40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5～10cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。

5.墻體砼澆筑高度應(yīng)高出板底20～30mm.混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。

（七）、樓梯混凝土澆筑

1.樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。

2.施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3 的部位。

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（八）、所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時應(yīng)當(dāng)順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。

（九）、養(yǎng)護

混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7 晝夜。

（十）、混凝土試塊留置

1.按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標養(yǎng)試塊的取樣。

2.同條件試塊的取樣要分情況對待，拆模試塊（1.2MPa，50%，75％設(shè)計強度，100 %設(shè)計強度）；外掛架要求的試塊（7.5MPa）。

（十一）、成品保護

1.要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。

2.不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴密。

3.已澆筑樓板，樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa 以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。

4.在澆筑混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。

5.對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護措施。

6.冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。

（十二）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。

2.露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。

3.孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

4.縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。

5.梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。

6.現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。

（七）、安全防護

1、必須嚴格按照施工安全要求進行施工。

2、嚴格做好自身的防護工作。

3、現(xiàn)場施工用電派專人負責(zé)。

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4、高空作業(yè)嚴禁拋擲雜物，嚴禁野蠻施工。

（九）、職業(yè)健康與環(huán)保

1、施工前要確保施工人員身體健康，持證上崗。

2、施工過程中產(chǎn)生的垃圾等必須合理化進行回收。

第四篇：混凝土澆筑技術(shù)交底

1、嚴禁在運輸途中和卸料時加水；

2、在高溫或低溫條件下，混凝土運輸工具應(yīng)設(shè)置遮蓋或保溫設(shè)施，以避免天氣、氣溫等因素影

響混凝土質(zhì)量。

3、混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m。超過時，應(yīng)采取緩降或其他措施，以防止骨料分離。

4、振搗器插入混凝土的間距，應(yīng)根據(jù)試驗確定并不超過振搗器有效半徑的1.5倍；振搗器宜垂

直按順序插入混凝土，如略有傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏診；振搗時，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm左右；在預(yù)埋件特別是止水片、止?jié){片周圍，應(yīng)細心振搗，必要時輔以人工搗固密室；澆筑塊第一層、卸料接觸帶和臺階邊坡的混凝土應(yīng)加強振搗。

5、混凝土澆筑過程中，嚴禁在倉內(nèi)加水，混凝土和易性較差時，必須采取加強振搗等措施，倉

內(nèi)的泌水必須及時排除，應(yīng)避免外來水進入倉內(nèi)，嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。應(yīng)隨時清楚粘附在模板、鋼筋和預(yù)埋件表面的砂漿，應(yīng)有專人做好模板維護，防止模板位移、變形。

6、主要是溫控要求a、根據(jù)相關(guān)規(guī)定及結(jié)構(gòu)物砼的實際平面尺寸和砼的厚度，測溫點布置盡量

在承臺周邊的平面上，以利于后續(xù)測溫工作的進行。b、砼澆筑前，對每個測溫孔進行密封，防止?jié)仓艜r砂漿流入測溫管內(nèi)發(fā)生堵塞。同時對測溫管嚴加保護，防止破壞，以確保測溫工作順利進行。c、測溫的位置必須具有代表性，按澆筑厚度斷面的底、中和表面多個不同的高度設(shè)置。d、測溫時要定人、定時、定儀器，以減少人為誤差。e、每次測溫后，測溫人員應(yīng)及時把匯總的砼溫差數(shù)值，提供給施工技術(shù)部門，以指導(dǎo)現(xiàn)場砼的養(yǎng)護。f、在測溫進程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度差超過規(guī)定25℃（或設(shè)計值）時，應(yīng)及時采取外部保溫措施，同時降低內(nèi)部溫度，防止因溫差過大而產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力造成砼發(fā)生裂縫。g、利用信息化施工，用測溫技術(shù)數(shù)據(jù)，并根據(jù)砼內(nèi)部的溫度變化情況，控制降溫速率和砼溫度應(yīng)力裂縫的出現(xiàn)。

7、中雨以上的雨天不得新開混凝土澆筑倉面，有抗沖耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施

工。在小雨天氣進行澆筑時，應(yīng)采取下列措施：適當(dāng)減少混凝土拌合用水量和出機口混凝土的坍落度，必要時應(yīng)適當(dāng)縮小混凝土的水膠比；加強倉內(nèi)排水和防止周圍雨水流入倉內(nèi)；做好新澆筑混凝土面尤其是接頭部位的保護工作。在澆筑過程中，遇大雨、暴雨，應(yīng)立即停止進料，已入倉混凝土應(yīng)振搗密室后遮蓋，雨后必須先排除倉內(nèi)積水，對受雨水沖刷的部位應(yīng)立即處理，如混凝土還能重塑，應(yīng)加鋪接混凝土后繼續(xù)澆筑，否則應(yīng)按施工縫處理。

8、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。混凝土澆筑完畢后，養(yǎng)護前宜

避免太陽光曝曬；塑性混凝土應(yīng)在澆筑完畢后6~18h內(nèi)開始灑水養(yǎng)護，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護，并及早開始灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不宜少于28D9、

第五篇：框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工作業(yè)指導(dǎo)書.

框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工作業(yè)指導(dǎo)書 1．適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于本公司承建的一般工業(yè)與民用建筑框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑工程的施工。

2．施工準備 2.1 材料

2.1.1 水泥：一般采用不低于425#硅酸鹽水泥或425#礦渣水泥。水泥進場必須有出廠質(zhì)量合格證及進場后復(fù)試試驗報告。水泥出廠超過3個月或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時，在使用前應(yīng)進行復(fù)試，并按試驗結(jié)果使用。不同牌號、不同品種、不同標號的水泥要分別堆放，不得混合使用。

2.1.2 砂

2.1.2.1 配臵混凝土?xí)r宜優(yōu)先用中砂, 細度模數(shù)3.0～2.3。

2.1.2.2 砂的質(zhì)量要求必須符合GB50204-2002標準及《強制性條文》要求。砂中含泥量應(yīng)符合下列表的規(guī)定

砂中含泥量限值

2.1.2.3 砂中的泥塊含量應(yīng)符合下列表的規(guī)定 砂中的泥塊含量

2.1.3 碎石：粗細顆料之間有適當(dāng)?shù)募壟洌F(xiàn)場攪拌單粒級20～40mm，最大40mm 粒徑，攪拌站石子粒徑5～25mm，最大25mm 粒徑。

2.1.3.1 碎石的含泥量規(guī)定

2.1.3.2 碎石的泥塊含量的規(guī)定

2.1.3.3 針、片狀顆粒含量的規(guī)定

一般宜選用較大的顆粒，但最大顆粒的尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。凡混凝土板厚度為100mm 和小于100mm 時，可允許采用一部分最大粒徑達1/2板后的石子，但其數(shù)量不得超過25%。

2.1.4 水：凡一般飲用的自來水及潔凈的天然水均可作為混凝土攪拌用水，要求水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類等，污水、工業(yè)廢水及PH 值小于4的酸性水和硫酸鹽含量（按SO 4）超過水重1%的水均不許

使用。不得使用海水拌制混凝土。

2.1.5 摻合料：粉煤灰其摻量應(yīng)通過試驗確定，并符合國家有關(guān)標準方可使用。

2.1.6 混凝土外加劑：減水劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑、膨脹劑等應(yīng)符合國家有關(guān)標準及規(guī)定，有出廠合格證、試驗復(fù)試報告，其摻量應(yīng)通過試驗確定。

2.2 機具

混凝土攪拌機、磅秤、混凝土運輸車、插入式振搗器、平板式振搗器、混凝土泵及導(dǎo)管、吊斗、串筒、溜槽、鐵锨、木抹子、膠皮管、水桶、鐵盤、外加劑稀釋容器、水勺、比重計。

2.3 人員

一般要求2～3名4級混凝土工以上的技術(shù)工人帶領(lǐng)操作。

2.4 作業(yè)條件

2.4.1 根據(jù)工程對象、結(jié)構(gòu)特點、結(jié)構(gòu)具體條件，制定混凝土灌筑的施工方案，工長根據(jù)模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線安裝完畢，經(jīng)檢查合格，預(yù)檢手續(xù)，工長依據(jù)施工方案做好技術(shù)交底。

2.4.2 原材料符合要求后，試驗室下達配合比通知單，并在攪拌機旁懸掛計量牌，檢查磅秤是否靈活準確，并按配合比規(guī)定的每盤各種材料用量及小車自重，分別將各個磅秤標量固定，當(dāng)配合比調(diào)整時，磅秤另行標量固定。

2.4.3 檢查攪拌機、振搗器是否運轉(zhuǎn)正常、性能良好。2.4.4 腳手架搭設(shè)齊全，并合乎安全操作規(guī)程。

2.4.5 模板經(jīng)檢查標高、位臵及截面尺寸符合設(shè)計要求，支撐穩(wěn)定、支撐和模板牢固可靠，模板的縫隙已嵌堵嚴密。模板內(nèi)的一切雜物清理干凈，并已澆水濕潤，無積水現(xiàn)象。

2.4.6 鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔及水電管線經(jīng)檢查無誤并已辦完隱、預(yù)檢查驗收手續(xù)，鋼筋墊塊已墊好。

2.4.7 根據(jù)氣象預(yù)報掌握天氣變化情況，尤其是雨季和冬季，做好準備工作，采取必要的措施，保證混凝土連續(xù)灌筑，確保工程質(zhì)量。冬季做好保溫措施。

3．施工工藝及技術(shù)要點 3.1 施工工藝：

機具準備→原材料準備→配比設(shè)計→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆灌→養(yǎng)護

3.2 技術(shù)要點： 3.2.1 按配合比計量。

3.2.2 攪拌時間及水灰比控制。3.2.3 運輸時間控制。3.2.4 澆筑與振搗。3.2.5 施工縫。4．操作工藝 4.1 混凝土的攪拌

4.1.1 攪拌混凝土前，攪拌機應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，然后將積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時，應(yīng)考慮攪拌筒壁上砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比減半。

4.1.2 嚴格控制水灰比，攪拌機上的自動給水裝臵必須保持性能良好，供水量準確；如用人工加水時，要在固定的容器上畫出所需的計量標志。砂、石要按規(guī)定測定含水率，雨季施工要增加測定次數(shù)，根據(jù)測定的結(jié)果，隨時調(diào)整用水量。未經(jīng)試驗人員的同意，不得任意加減用水量，要經(jīng)常測定坍落度，如坍落度與原規(guī)定不符時，應(yīng)予調(diào)整配合比。當(dāng)用振搗器搗實混凝土?xí)r，一般板、石、柱等坍落度為3～5cm，薄壁、細柱等坍落度為5～7cm，配筋特密結(jié)構(gòu)的坍落度為5～9cm，同時應(yīng)按規(guī)定留臵試塊。

4.1.3 嚴格掌握配合比，在上料時各種材料必須車車過磅，精確計量。4.1.4 裝料時，通常是按先石子后水泥，最后砂的順序，如摻入的外加劑應(yīng)按規(guī)定量取已調(diào)成的溶液同拌合水加入攪拌機中拌合，攪拌機每次裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標準容量的10%。

4.1.5 混凝土應(yīng)攪拌均勻，顏色一致。在攪拌機中攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒中起，至混凝土由筒中開始卸料為止，其連續(xù)攪拌時間一般應(yīng)按下表采用。

4.2 混凝土的運輸

4.2.1 混凝土從攪拌機中卸出后，要及時運到灌筑地點，中途不得停歇。運輸延續(xù)時間不宜超過下列規(guī)定，當(dāng)混凝土的溫度為20～30℃時，不超過1小時，當(dāng)混凝土的溫度為10～19℃時，不超過1.5小時，當(dāng)混凝土的溫度為5～9℃時，不超過2小時。

4.2.2 混凝土在運輸過程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，混凝土運至灌筑地點時，應(yīng)具有規(guī)定的坍落度，如有離析現(xiàn)象時，必須在灌筑前進行二次攪拌，但不得隨意加水。

4.2.3 運輸車輛應(yīng)不漏漿，并應(yīng)經(jīng)常清除車中粘附的和硬化的混凝土殘渣，裝車不宜過滿，要低于車幫50～100mm，防止砂漿流失。

4.2.4 在采用導(dǎo)管運送混凝土?xí)r，應(yīng)先水泥漿通過導(dǎo)管，使其表面濕潤，在間歇時間不能超過45分鐘，應(yīng)立即用壓力水清除導(dǎo)管中殘存的混凝土。

4.3 混凝土的灌筑：

4.3.1 整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土量大的工程以及重點工程和一般工程的重要部位，在灌筑混凝土?xí)r做好各種記錄，施工中重大問題應(yīng)有詳細記錄。

4.3.2 多層框架灌筑混凝土?xí)r，應(yīng)分層分段施工，水平方向宜以結(jié)構(gòu)平面的伸縮線分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層次分層。

4.3.3 混凝土應(yīng)分層灌筑，每灌筑層的厚度要根據(jù)振搗方法，結(jié)構(gòu)的配筋情況而定，一般不得超過下列表規(guī)定的數(shù)值。

混凝土灌筑層的厚度

4.3.4 灌筑混凝土?xí)r，混凝土應(yīng)不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不應(yīng)超過2米，超過2米時，應(yīng)沿串筒或溜槽下落。

4.3.5 為了保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，灌筑混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇時，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土灌筑完畢。間歇時間一般情況下不應(yīng)超過2小時，如超過2小時，則應(yīng)待混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa/mm2時，才能允許繼續(xù)灌筑。

4.3.6 用振搗搗實混凝土?xí)r，不允許碰撞鋼筋、模板、水電管線和預(yù)埋件。插入式振搗器振搗方法一種是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成40°～45°角。操作時要快插慢拔，在振搗過程中，宜將振動棒上下略微抽動，以使上下振搗均勻密實。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層混凝土中5cm 左右，以消除層之間的接縫。同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進行。插點要排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”的次序逐

點移交，不應(yīng)混亂，以免漏振，每次移動位臵的距離應(yīng)不大于振搗棒作用半徑（一般為30～40cm）的1.5倍。要掌握好每一天插點的振搗的時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間以20～30秒為宜，應(yīng)視混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。平板式振搗器是放在混凝土表面上進行振搗，適用于振搗樓板，其有效振搗深度約20～30cm，對于過厚的混凝土須分層灌筑，分層振搗，每層厚度不宜超過20cm。平板振搗器的移動方向應(yīng)順著電動機轉(zhuǎn)動的方向慢慢向前移動。振搗速度及遍數(shù)應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度及灌筑厚度而定。在混凝土停止下沉并往上泛漿或表面已平整并均勻出現(xiàn)漿液時，即可轉(zhuǎn)移振搗位臵。

4.3.7 灌筑混凝土?xí)r，要隨時檢查模板、鋼筋、水電管線、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞和插鐵等有無走動、位移、變形和堵塞等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題，必須在已灌筑的混

凝土初凝前，修正完好后再繼續(xù)施工。

4.3.8 灌筑多層框架結(jié)構(gòu)混凝土，在每層中應(yīng)先灌筑柱，再灌筑梁、板。4.3.9灌筑柱子時，應(yīng)先在底部澆一層3～5cm 的水泥漿或混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后分層灌筑混凝土（每層厚度不超過50cm），分層振搗，一氣灌至施工縫處，中間不得停歇。當(dāng)混凝土灌到將近施工縫時，上面有一層相同厚的水泥砂漿應(yīng)加入一定數(shù)量與原混凝土相同粒徑的潔凈石子，在進行振搗，要掌握好標高，防止超高，當(dāng)柱子與梁同時灌筑時，在柱子灌筑到大梁底時，應(yīng)停歇1～2小時，防止柱頂與梁底接縫處的混凝土出現(xiàn)裂縫。

4.3.10在灌筑抗剪墻、薄墻、立柱等，灌筑至一定高度后，可能積聚大量漿水，造成混凝土強度不均勻，宜在灌筑到一定高度時，應(yīng)適當(dāng)減少混凝土配合比的用水量。

4.3.11樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位臵時，在與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹將踏步上面抹平。

4.4施工縫的留臵：

4.4.1施工縫應(yīng)留在結(jié)構(gòu)中受剪力最小的部位上，具體應(yīng)按下列部位留臵： a）柱子的施工縫應(yīng)留在梁或吊車梁牛腿下面，吊車梁的上面；

b）梁的高度大于1米時，施工縫應(yīng)留臵在板底面以下20～30cm 處； c）平板樓板的施工縫應(yīng)留臵在平行于板的短邊的任何位臵；

d）肋形樓板施工縫的位臵，沿著與次梁平行的方向灌筑時，施工縫應(yīng)留臵在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。

4.4.2 梁板的施工縫應(yīng)留直槎或企口式接槎，不留坡槎，在梁上施工縫處應(yīng)用以木板，板應(yīng)放臵與板厚相同的木方，中間均應(yīng)按照鋼筋位臵留有切口，以通過鋼筋。

4.4.3 在施工縫繼續(xù)灌筑以前，要先清除混凝土上表面土、水泥薄膜、松動或軟弱的混凝土土層，用水沖洗干凈，再鋪一層3～5cm 水泥砂漿，然后繼續(xù)灌筑混凝土。

4.5 混凝土的養(yǎng)護：

4.5.1 為了保證已灌筑的混凝土有適宜的硬化條件，并在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，防止出現(xiàn)脫水產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好混凝土的養(yǎng)護工作。

4.5.2 混凝土灌筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保 持混凝土具有足夠濕潤狀態(tài)為度，養(yǎng)護期不得少于7晝夜。

4.5.3 養(yǎng)護混凝土所用水其要求與拌制混凝土所用的水相同，當(dāng)氣溫低于+5℃時，混凝土不得澆水，并需進行保暖養(yǎng)護。

4.5.4 冬季摻防凍劑，混凝土出罐溫度不得低于10℃，入模溫度5℃。（具體參見《冬施技術(shù)規(guī)范》）

5．質(zhì)量標準

A 原材料

（一）主控項目

1．水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。

當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月時），應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。2．混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。

預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164的規(guī)定。

3．混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010和設(shè)計的要求。

（二）一般規(guī)定

1．混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。

2．普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52的規(guī)定。

3．拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。

B 配合比

（一）主控項目

混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。

對有特殊要求的混凝土，其配合比設(shè)計尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的專門規(guī)定。

（二）一般項目

1．首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。

2．混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。

C 混凝土施工

（一）主控項目

1．結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）每拌制100盤且不超過100m 3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；

（3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m 3時，同一配合比的混凝土每200m 3取樣不得少于一次；

（4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

（5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。

2．對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。

3．混凝土原材料每盤稱量的誤差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

4．混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。

當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。

（二）一般項目

1．施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

2．后澆帶的留置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土應(yīng)按施工技術(shù)方案進行。

3．混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）應(yīng)在澆筑完畢后12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；

（2）混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d ；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d ；

（3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同；

（4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；

（5）混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：1．當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水；

2．當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；

3．混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；

4．對大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。D 結(jié)構(gòu)分項

（一）主控項目

1．現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)有施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。

2．現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。

（二）一般項目

1．現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。

2．現(xiàn)澆混凝土框架拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批，在同一檢驗批內(nèi)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件。

注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

6．成品保護

6.1在施工中不應(yīng)在模板幫上搭設(shè)腳手板，不許隨意拆改模板的拉桿和支撐。6.2 在混凝土灌筑完畢后，在常溫情況下 10～12 小時內(nèi)用草袋或草簾子覆蓋，及時澆水養(yǎng)護，應(yīng)保證有足夠的養(yǎng)護日期及澆水次數(shù)，以防止產(chǎn)生收縮裂縫，并

促使在規(guī)定齡期達到設(shè)計強度。6.3 混凝土強度必須達到 1.2Mpa 以后方可上人、上料和支上層結(jié)構(gòu)用的模板。