第一篇：辦公樓安全文明施工方案

安全文明施工方案

一、工程概況

本工程是深圳王博納米技術(shù)有限公司襄樊生產(chǎn)基地辦公樓工程，位于襄樊市襄陽區(qū)，由深圳王博納米技術(shù)有限公司興建，湖南大學(xué)設(shè)計研究院有限公司武漢分公司設(shè)計，湖北建盛項目管理公司襄樊分公司監(jiān)理，由重慶市萬州區(qū)清江建筑工程有限公司承建。本工程總建筑面積7212㎡，建筑層數(shù)4層。建筑高度14.4米。

二、安全生產(chǎn)管理目標(biāo)：

確保安全無工傷事故，杜絕重大傷亡、火災(zāi)損等重大事故。

三、安全生產(chǎn)和管理制度及措施：

（一）、安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)制度

1、安全生產(chǎn)教育的目的和作用是使企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)和廣大職工真正認(rèn)識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，懂得安全生產(chǎn)的科學(xué)知識，牢固樹立安全第一、預(yù)防為主的思想方針，自覺地遵守各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。

2、項目經(jīng)理部對新進場工人和調(diào)換工種的職工必須按規(guī)定進行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格方準(zhǔn)上崗。

3、電工、焊工、架子工、機械操作工及起重工等特殊工種人員除進行一般安全教育外，還要經(jīng)過本工種的安全技術(shù)教育，經(jīng)考核合格發(fā)證后，方準(zhǔn)獨立操作，且每年還要進行一次復(fù)審。

4、采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備施工和調(diào)換工作崗位時，要對 1 操作人員進行新技術(shù)操作和新崗位的安全教育，未經(jīng)教育不得上崗操作。

（二）、安全技術(shù)管理制度

1、所有建筑工程的施工組織設(shè)計（施工方案）都必須有安全技術(shù)措施，外排腳手架、高支模、施工臨時用電等大型特殊工種，都要編制單項安全技術(shù)方案，否則不得開工。

2、采用新的技術(shù)、新的工藝、新的設(shè)備時，必須制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

3、安全技術(shù)必須要有針對性和具體化。要針對不同工程的結(jié)構(gòu)特點和不同的施工方法，針對施工場地及場地周邊環(huán)境等，從防治上、技術(shù)上和管理上提出相應(yīng)的安全措施，所有安全技術(shù)措施都必須明確具體，能指導(dǎo)施工。

4、施工項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，對施工生產(chǎn)的安全負(fù)技術(shù)責(zé)任。

5、編制的安全技術(shù)措施，必須經(jīng)過上一級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)后方能執(zhí)行。

6、經(jīng)過批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施，不得隨意修改或拒不執(zhí)行，否則，發(fā)生人員傷亡事故，要追究責(zé)任，如果由于安全技術(shù)措施內(nèi)容有問題，發(fā)生傷亡事故，要追究編制人與審批人的責(zé)任。

7、根據(jù)需要必須修改已批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施時，應(yīng)按原編制與審批的分工與程序辦理。

8、工程開工前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人要將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向下級進行安全技術(shù)措施交底，并逐級進行交底。

9、兩個以上施工隊或工種配合施工時，施工隊長、工長要按工程進度定期或不定期向有關(guān)班組長進行交叉作業(yè)的安全交底。

10、班組長每天要對工人進行施工要求，作業(yè)環(huán)境交底。

（三）、安全生產(chǎn)檢查和隱患整改制度

1、公司每月組織一次安全生產(chǎn)檢查。

2、項目經(jīng)理部每半月組織一次對該施工項目安全檢查。

3、班組班前、班后崗位要進行經(jīng)常性的安全檢查。

4、各級安全員及安全值班人員須進行日常巡回安全檢查。

5、腳手架、上料平臺、斜道的搭設(shè)，塔吊等大型施工機械的安裝，現(xiàn)場施工用電路線架設(shè)等需經(jīng)班組自檢，有關(guān)部門專業(yè)驗收檢查合格后，與使用單位辦理交接安全檢查手續(xù)，方可使用。

6、檢查中查出的隱患應(yīng)發(fā)出“隱患整改通知書”，以督促整改班組消除隱患。對有即發(fā)性事故危險的隱患，檢查組、檢查人員應(yīng)責(zé)令停工，立即整改。

7、被檢查班組收到“隱患整改通知書”后，應(yīng)立即進行整改，整改完成后及時通知有關(guān)部門進行復(fù)查。

（四）、安全防護管理措施（安全內(nèi)容、交底內(nèi)容）

1、安全帽

安全帽必須經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格后方能使用。正確使用安全帽并扣好帽帶 不準(zhǔn)把安全帽拋、扔或坐、墊。不準(zhǔn)使用缺襯、缺帶及破損安全帽。

2、安全帶

安全帶須經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格后方能使用。

安全帶使用兩年后，必須按規(guī)定抽驗一次，對抽煙不合格的，必須更換安全繩后才能使用。

安全帶應(yīng)存儲在干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，不準(zhǔn)接觸高溫、明火、強堿酸或尖銳的堅硬物體。

安全帶應(yīng)高掛低用，不準(zhǔn)將繩打結(jié)使用。

安全帶上的各種部件不得任意拆除。更換新繩時要注意加繩套。

3、施工安全用電措施

在施工現(xiàn)場的機電設(shè)備要保持良好的技術(shù)狀態(tài)，嚴(yán)禁機電設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)，一切機電設(shè)備的安全防護裝置要齊全、靈敏、有效，實行一機安一閘一漏電保護器；機電設(shè)備設(shè)專人管理，輸電線路運離腳手架專線架設(shè)，經(jīng)常檢查駐地房屋照明線路及其它機電設(shè)備的完好情況，防止一切不安全事故的發(fā)生。

4、對進入現(xiàn)場的工作人員，實行入場教育及上崗教育，對特殊工種的操作人員均進行考核、持證上崗。

5、土方施工中，施工人員要經(jīng)常注意邊坡是否有裂縫、滑坡現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停止，待處理和加固后才能進行施工。

6、各種腳手架在投入使用前，必須由施工負(fù)責(zé)人組織有支搭和使用腳手架的負(fù)責(zé)人及安全人員共同進行檢查，履行交接驗收手續(xù)。特殊腳手架，在支搭、拆裝前，要由技術(shù)部門編制安全施工方案，并報上一級技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)審批后，方可施工。

7、建筑物的出入口應(yīng)搭設(shè)長3-6m，寬于出入通道兩側(cè)各1m的防護棚，棚頂應(yīng)鋪滿不小于5cm厚的腳手板，非出入口和通道兩側(cè)必須封嚴(yán)。臨近施工區(qū)域，對人或物構(gòu)成威脅的地方，必須支搭防護棚，確保人物的安全。

8、嚴(yán)格按照安全要求搞好“四邊、五臨邊”防護。

（五）、特種作業(yè)管理制度

1、從事特種作業(yè)的人員，必須進行安全教育和安全技術(shù)培訓(xùn)。

2、持有《特種作業(yè)人員操作證》者方可從事特殊作業(yè)。

3、離開特種作業(yè)崗位一年以上的特種作業(yè)人員，須重新進行安全技術(shù)考核，合格者方可從事原作業(yè)。

4、對在安全生產(chǎn)和預(yù)防事故方面做出顯著成績者，給予適當(dāng)獎勵，對違章作業(yè)和造成事故者，根據(jù)違章或事故情節(jié)以予處罰。

（六）、班組安全活動制度

1、必須堅持進行每周一次的班組安全活動。

2、嚴(yán)格組織班組的班前安全交底。針對當(dāng)班內(nèi)容、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)特點、作業(yè)人員素質(zhì)組織班前交底。

3、班前交底活動情況的檢查，每工班不小于二次，工后進行講評。

（七）、施工機具安全管理措施

1、施工機具應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用，缺少安全裝置或已失效的機械設(shè)備不得使用。

2、嚴(yán)禁拆除機械設(shè)備上的自動控制機構(gòu)，力矩限位器等安全裝 置及監(jiān)測、指示、儀表、警報器等自動報警、信號裝置。其調(diào)試和故障的排除應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)進行。

3、處在運行和運轉(zhuǎn)中的機械嚴(yán)禁對其進行維修保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。

4、施工機械設(shè)備應(yīng)按時進行保養(yǎng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載及帶病運轉(zhuǎn)等情況時，應(yīng)停止其使用。

5、施工機械操作人員必須身體健康，并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得特殊工種操作證后，方可獨立操作。

6、在有礙機械安全和人身健康場所時，機械設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施操作人員必須配合適用的安全防護用品。

7、當(dāng)使用機械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全的要求。

8、各種機具應(yīng)配備完好，確保使用安全可靠，機具使用處應(yīng)設(shè)防雨、防砸的安全棚。機具應(yīng)有防護罩，外殼必須有效的接地、接零，并安有漏電保護裝置。

9、各種機具嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。

10、手動電動機具必須單獨安裝漏電保護器，防護罩、齊全有效。接電，配線不得亂拉、拉搭，配線絕緣良好，不得破損使用。

（八）、消防安全管理措施

1、成立以單位工程施工負(fù)責(zé)人為組長，以安全負(fù)責(zé)人為副組長的消防管理小組，其它成員若干人。

2、現(xiàn)場要有明顯的防火宣傳標(biāo)志，每月對工人進行一次防火教育，定期組織防火檢查，建立防火工作檔案。

3、電工、焊工從事電氣設(shè)備安裝和電、氣焊切作業(yè)，要有操作證和用火證。動火前，要清除附近易燃物，配備看火人員和滅火用具。用火證當(dāng)日有效。動火地點變換，要重新辦理用火證手續(xù)。

4、使用電氣設(shè)備和易燃、易爆物品，必須嚴(yán)格防火措施，指定防火負(fù)責(zé)人，配備滅火器材，確保施工安全。

5、因施工需要搭設(shè)臨時建筑，應(yīng)符合防盜、防火要求，不得使用易燃材料。

6、施工材料的存放、保管、應(yīng)符合防火安全要求，庫房應(yīng)用非燃材料支搭。易燃易爆物品，應(yīng)專庫儲存，分類單獨存放，保持通風(fēng)、用火符合防火規(guī)定。不準(zhǔn)在工程內(nèi)、庫房內(nèi)調(diào)配油漆、稀料。

7、工程內(nèi)不準(zhǔn)作為倉庫使用，不準(zhǔn)存放易燃、可燃材料，因施工需要進入工程內(nèi)的可燃材料，要根據(jù)工程計劃限量進入并采取可靠的防火措施。工程內(nèi)不準(zhǔn)住人，特殊情況需要住人的，要報經(jīng)上級機關(guān)批準(zhǔn)并與建設(shè)單位簽訂協(xié)議，明確管理責(zé)任。

8、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。必要時，設(shè)有防火措施的吸煙室。

9、施工現(xiàn)場和生活區(qū)，未經(jīng)上級部門批準(zhǔn)不得使用電熱器具。

10、氧氣瓶、乙炔瓶（罐）工作間距不小于5m，兩瓶同明火作業(yè)距離不小于10m。禁止在工程內(nèi)使用液化石油氣“鋼瓶”，乙炔發(fā)生器作業(yè)。

11、在施工過程中要堅持防火安全交底制度。特別在進行電氣焊、油漆粉刷等危險作業(yè)時，要有具體防火要求。

12、冬季施工保溫材料的存放與使用，必須采取防火措施。凡經(jīng)有關(guān)部門確定的重點工程和高層建筑，不得采用可燃保溫材料。

四、文明施工管理及文明施工措施

（一）、對現(xiàn)場場容管理方面的要求

1、成立文明施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長，現(xiàn)場各專業(yè)工長及后勤責(zé)任人均為成員。

2、工地主要出入口要設(shè)置簡樸規(guī)整的大門，門旁必須設(shè)立明顯的標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱，施工單位和工程負(fù)責(zé)人姓名等內(nèi)容。設(shè)置“五牌一圖”施工標(biāo)牌 在工地主要出入口設(shè)置“五牌一圖”：⑴工程概況牌；⑵管理人員名單及監(jiān)督電話牌；⑶消防保衛(wèi)牌；⑷安全生產(chǎn)牌；⑸文明施工牌；⑹施工現(xiàn)場平面圖。設(shè)置醒目安全標(biāo)志 施工區(qū)域和危險區(qū)域設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志。

4、建立文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確管理負(fù)責(zé)人，實行掛牌制，做到現(xiàn)場清潔整齊?，F(xiàn)場施工臨時水電要有專人管理，不得有長流水、常明燈。

5、施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施，包括生產(chǎn)、辦公、生活用房、倉庫、料場、臨時上下水管道以及照是明、動力線路，要嚴(yán)格按施工組織設(shè)計確定的施工平面圖布置、搭設(shè)或敷設(shè)整齊。

6、搞好門前宿舍、工地衛(wèi)生“三包”，安排專人清潔場地。設(shè)“六牌一圖”（1）施工單位及工地名稱牌；（2）安全生產(chǎn)紀(jì)律宣傳牌；（3）動火須知牌；（4）安全情況記錄牌；（5）工地主要管理人員名單牌；（6）施工現(xiàn)場的危險區(qū)域警示牌；（7）施工總平面圖和張掛安全標(biāo)志牌。

7、工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清，丟灑在樓梯、樓板上的砂漿混凝土要及時清除，落地灰要回收過篩使用。

8、砂漿、混凝土在攪拌、運輸、使用過程中，要做到不灑、不漏、不剩，使用地點盛放砂漿、混凝土必須有容器或墊板，如有灑、漏要及時清理。

9、要有嚴(yán)格的成品保護措施，嚴(yán)禁損壞污染成品，堵塞管道。建筑物內(nèi)清理的垃圾渣土要及時集中外運，嚴(yán)禁從門窗口向外拋擲。在樓梯踏步、休息平臺等懸挑結(jié)構(gòu)上不得堆放垃圾和雜物。嚴(yán)禁隨地大小便。

10、施工現(xiàn)場不準(zhǔn)亂堆垃圾及余物，應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c設(shè)置臨時堆放點，并定期外運。清運渣土垃圾及流體物品，要采取遮蓋防漏措施，運送途中不得遺撒。

11、實施封閉式管理，根據(jù)工程性質(zhì)和所在地區(qū)的不同情況，采取適當(dāng)?shù)膰o和遮擋措施，并保持外觀整潔。

12、針對施工現(xiàn)場情況設(shè)置宣傳標(biāo)語和黑板報，并適時更換內(nèi)容。

13、施工道路暢通，場地不積水，場地排水成系統(tǒng)，臨時設(shè)施硬底化。工地必須做到三通一平、排水暢通 防止泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道。

（二）、對現(xiàn)場機械及生活區(qū)衛(wèi)生管理方面的要求：

1、現(xiàn)場使用的機械設(shè)備，要按平面固定存放，遵守機械安全規(guī)程，經(jīng)常保持機身等周圍環(huán)境的清潔。機械的標(biāo)記、編號明顯，安全 裝置可靠。

2、清洗機械排出的污水要有排放措施，不得隨地流淌。

3、施工現(xiàn)場辦公室、倉庫、工人宿舍，保持清潔衛(wèi)生，要建立衛(wèi)生區(qū)域，經(jīng)常打掃，并按規(guī)定在工程竣工交用后及時拆除和清退。上述房屋未經(jīng)許可一律禁止使用電爐。

4、施工現(xiàn)場設(shè)統(tǒng)一的集體的食堂，食堂管理符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，炊事員上崗持有效的健康證。保持整潔衛(wèi)生，做到生熟食物隔離，要有防蠅防塵設(shè)施。

5、施工現(xiàn)場要按規(guī)定設(shè)置臨時廁所，安排專人經(jīng)常打掃保持清潔，定期施灑白灰或其它消毒藥物。

6、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁居住家屬，嚴(yán)禁員工家屬、小孩在施工現(xiàn)場穿行、玩耍。

7、加強對工人教育，增強文明施工意識，自覺遵守紀(jì)律。凡有違紀(jì)一律嚴(yán)肅處理，嚴(yán)重者撤出現(xiàn)場。

第二篇：辦公樓地面磚施工方案

三機具準(zhǔn)備

1、根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C具設(shè)備和輔助用具，以能達到設(shè)計要求為基本原則，兼顧進度、經(jīng)濟要求。

2、常用機具設(shè)備有：云石機、手推車、計量器、篩子、木靶、鐵鍬、大桶、小桶、鋼尺、水平尺、施工線、膠皮錘、木抹子、鐵抹子等。

四作業(yè)條件準(zhǔn)備

1、進場復(fù)試和相關(guān)試驗已經(jīng)完畢并符合要求。

2、應(yīng)已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。

3、施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。

4、對所有作業(yè)人員已進行了技術(shù)交底，特特殊工種必須持證上崗。

5、作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達到標(biāo)準(zhǔn)的要求。

6、豎向穿過地面的立管已安裝完，并裝有套管。如有防水層，管根已作防水處理。

7、門框已安裝到位，并通過驗收。

8、基層潔凈，缺陷已處理完，已作隱蔽驗收。

第四章施工工藝

一 工藝流程

地面磚：

檢驗水泥、沙、磚質(zhì)量→試驗→技術(shù)交底→選磚→準(zhǔn)備機具設(shè)備→基層處理→找標(biāo)高→排磚→鋪抹結(jié)合層砂漿→鋪磚→養(yǎng)護→勾縫→檢查驗收

地面石材：

檢驗水泥、沙、石材質(zhì)量→試驗→技術(shù)交底→試拼編號→準(zhǔn)備機具設(shè)備→找標(biāo)高→基層處理→鋪抹結(jié)合層砂漿→鋪石材→養(yǎng)護→勾縫→檢查驗收

二 操作工藝

地面磚：

1、基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。

2、找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。

3、排磚：將房間依照磚的尺寸留縫大小，排出磚的放置位置，并在基層地面彈出十

字控制線和分格線。排磚應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，宜避免出現(xiàn)板塊小于1／2 邊長的邊角料。

4、鋪抹結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。

5、鋪磚：將磚放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在磚背面涂厚度約lmm 的素水泥膏，再將磚放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標(biāo)高控制線和方正控制線坐平坐正。

6、鋪磚時應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制磚，之后按照十字控制磚向四周鋪設(shè)，并隨時用2m 靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應(yīng)分段、分部位鋪貼。

7、如設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)按照設(shè)計圖案彈出準(zhǔn)確分格線，并做好標(biāo)記，防止差錯。

8、養(yǎng)護：當(dāng)磚面層鋪貼完24h 內(nèi)應(yīng)開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7d。

9、勾縫：當(dāng)磚面層的強度達到可上人的時候，進行勾縫，用同種、同強度等級、同色的水泥膏或1：1 水泥砂漿，要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應(yīng)低于磚面0.5～lmm。

10、冬季施工時，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。

地面石材：

1、試拼編號；在正式鋪設(shè)前，對每一房間的石材板塊按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。

2、找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。

3、基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。

4、排石材：將房間依照石材的尺寸，排出石材的放置位置，并在地面彈出十字控制線和分格線。

5、鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。

6、鋪石材：將石材放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將石材拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在石材背面涂厚度約lmm 的素水泥膏，再將石材放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標(biāo)高控制線和方正控制線坐平坐正。

7、鋪石材時應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制板塊，之后按照十字控制板塊向四周鋪設(shè)，并隨時用2m 靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應(yīng)分段、分部位鋪貼。

8、如設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)按照設(shè)計圖案彈出準(zhǔn)確分格線，并做好標(biāo)記，防止差錯。

9、養(yǎng)護：當(dāng)石材面層鋪貼完應(yīng)養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7d。

10、勾縫：當(dāng)石材面層的強度達到可上人的時候（結(jié)合層抗壓強度達到1.2MPa），進行勾縫，用同種、同強度等級、同色的摻色水泥膏或?qū)Ｓ霉纯p膏。顏料應(yīng)使用礦物顏料，嚴(yán)禁使用酸性顏料?？p要求清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫色與石材顏色一致。

11、冬季施工時，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5°C。

第五章質(zhì)量保證措施

一主控措施

1、原料應(yīng)已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽

2、面層與下一層應(yīng)合牢固，無空鼓、裂紋。

3、面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無滲漏。

二一般項目

1、磚面層表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、缺楞、掉角等缺陷。

2、面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，邊角整齊光滑。

3、踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固，出墻厚度一致。

4、樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm；防滑條應(yīng)順直。

5、在管根或埋件部位應(yīng)套裁，磚與管或埋件結(jié)合嚴(yán)密

第六章安全、環(huán)保、文明施工措施

1、在運輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。

2、運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。

3、電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。

第七章成品保護

1、施工時應(yīng)注意對定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。

2、對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。

3、磚面層、石材面層完工后在養(yǎng)護過程中應(yīng)進行遮蓋和攔擋，保持濕潤，避免受侵害。當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層強度達到設(shè)計要求后，方可正常使用。

4、后續(xù)工程在磚面上施工時，必須進行遮蓋、支墊，嚴(yán)禁直接在磚面上動火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等；進行上述工作時，必須采取可靠保護措施。

第八章質(zhì)量記錄

1、材質(zhì)合格證明文件、檢測報告及水泥復(fù)試記錄。

2、磚面層分項工程質(zhì)量驗收評定記錄。

3、各構(gòu)造層的驗收記錄。

4、所覆蓋項目的隱蔽驗收記錄。

第三篇：辦公樓外墻保溫施工方案

外墻保溫施工方案

本工程外墻采用40厚A級酚醛保溫復(fù)合板

一、施工條件

1、基層墻體拆除后采用1：3水泥沙漿找平，并在基層施工驗收完畢，門窗框及附設(shè)管線設(shè)備安裝就位之后進行。

2、施工時的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，風(fēng)力不大于5級，無防護措施時雨天不應(yīng)施工。

二、工藝流程

基層處理→測量放線→粘貼酚醛板→酚醛板打磨→涂抹面膠漿→鋪壓耐堿玻纖網(wǎng)格布→涂抹面膠漿→填嵌縫膏→涂面層膩子和涂料→驗收。

三、施工前期準(zhǔn)備：

1、材料要求：40厚酚醛保溫板、粘結(jié)膠漿、抹面膠漿、耐堿玻纖網(wǎng)格布、建筑密封膠(應(yīng)采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸類密封膏)、密封條、蓋口條、錨栓、角鋼、脹管等

2、主要工具：電熱絲切割器、壁紙刀、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、墨斗、開刀、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺等。

四、測量放線

1、根據(jù)建筑物立面設(shè)計和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗的水平線、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾線；

2、在建筑物外墻大角（陰角、陽角）及其它必要處掛垂直基準(zhǔn)鋼線；每個樓層在適當(dāng)位置掛水平線，以控制酚醛板的垂直和平整度。

五、粘貼酚醛板

1、酚醛板切割：盡量使用1200*600mm或900*600mm標(biāo)準(zhǔn)尺寸的酚醛板。若使用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的酚醛板，應(yīng)采用電熱絲切割器或壁紙刀進行裁剪加工。對角線誤差±2mm，按實際需要的尺寸加工。尺寸允許偏差為±2mm，大小面垂直。

2、粘結(jié)膠漿：使用用于外墻保溫施工的成品粘結(jié)砂漿。配制好的粘結(jié)砂漿最好45分鐘內(nèi)用完。

3、變形縫線兩側(cè)的酚醛板上預(yù)貼250mm寬包底網(wǎng)格布。

4、粘結(jié)酚醛板方法：

1)在外墻陰陽角處掛垂直通線，并用水準(zhǔn)儀找平，每面墻至少2根，注意使其距墻尺寸一致。當(dāng)采用分段粘貼時，在開始層上彈一道水平線，并用經(jīng)緯儀在大角基層處測彈出垂直控制線，依垂直立線掛一道水平線，作為粘貼酚醛板的控制線。

2)首層酚醛板滿粘于外墻，其它樓層酚醛板在板面四周涂抹一圈聚合物砂漿，寬50mm厚10mm，側(cè)面留50mm*50mm寬排氣孔，板心按梅花形布設(shè)粘結(jié)點，間距200mm，直徑100mm。采用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸板時，粘結(jié)膠漿的涂抹面積與酚醛板的面積之比不得少于1/3，3)抹完粘結(jié)砂漿后，立即將板立起就位粘貼，粘貼時應(yīng)輕柔、均勻擠壓，并隨時用托線板檢查垂直平整。板與板擠緊，碰頭縫處不抹聚合砂漿。粘貼酚醛板應(yīng)做到上下錯縫，每貼完一塊板，應(yīng)及時清除擠出的砂漿，板間不留間隙，如果出現(xiàn)間隙，應(yīng)用相應(yīng)寬度的酚醛板填塞。

4)陰、陽角處相鄰的兩墻面所粘酚醛板應(yīng)垂直交錯連接，保證板材安裝的垂直度。

5)安裝固定件：在貼好的酚醛板上用沖擊鉆鉆孔，孔洞深入墻基面不小于30㎜,數(shù)量為每平方米2—3個，但每一單塊酚醛板不少于2個?；鶎訛榛炷翗?gòu)件的，使用尼龍塑料脹管；基層為陶?？招钠鰤K的，使用專用錨固件。

六、酚醛板打磨

酚醛板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙打磨平整，打磨動作宜為輕柔的圓周運動。磨平后應(yīng)用刷子或壓縮空氣將碎屑清理干凈。

七、涂抹面膠漿

用不銹鋼抹子在酚醛板表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網(wǎng)布的抹面膠漿，厚度約為2mm。

八、鋪壓玻璃纖維網(wǎng)

涂抹面膠漿后隨即將耐堿玻纖網(wǎng)格布沿水平方向繃緊，用抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平壓入濕的抹面膠漿中；自上而下沿外墻一圈一圈鋪設(shè)網(wǎng)布；遇到門窗洞口時，應(yīng)在洞口四角沿45度方向補貼一塊標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)布，以防止開裂。

網(wǎng)格布左、右搭接寬度為150mm，上、下搭接寬度為100mm，在陽角處還需局部加鋪400mm網(wǎng)格布一道。所有收口處的網(wǎng)格布必須返過陽角壓實。

九、涂抹面膠漿

待首層膠漿稍干硬至可以碰觸時，再用抹子涂抹第二道抹面膠漿約3mm，直至耐堿玻纖網(wǎng)格布全部被覆蓋。如在抹面層砂漿前，底層砂漿已凝結(jié)，應(yīng)先涂刷一遍界面劑，在抹面層砂漿。首層墻面、凹陽臺、露臺應(yīng)在抹面砂漿外加鋪一層網(wǎng)格布，且應(yīng)在砂漿凝結(jié)前進行，并再抹一層2mm厚面層抹面砂漿。

十、填嵌縫膏

在墻體與窗框縫隙處用密封膏鑲嵌，密封膏鑲嵌密實、飽滿。

十一、特殊部位施工方法

1、伸縮縫施工時，先在基層彈出伸縮縫位置線，施工到位時，網(wǎng)格布翻裹，最底層用泡沫塑料塞填，中間用發(fā)泡聚乙稀圓棒，最外層用密封膏嵌縫，密封膏鑲嵌密實、飽滿。

2、門窗洞口處保溫系統(tǒng)施工

門窗洞口角部的酚醛板，應(yīng)采用整塊酚醛板切割出洞口，不得用碎（?。K拼接，鋪設(shè)網(wǎng)格布時，應(yīng)在洞口四角處沿45度方向貼補一塊標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布（200mm×300mm），以防止角部開裂，十二、外墻保溫面層處理（涂面層膩子和涂料略）

酚醛板外墻保溫施工應(yīng)注意事項：

1）材料應(yīng)分類掛牌存放。酚醛板應(yīng)成捆立放，防雨防潮。網(wǎng)格布也要防雨存放。粘結(jié)、抹面砂漿存放也要注意防雨防潮和保質(zhì)期。

2）操作地點環(huán)境和基層溫度不低于5℃。風(fēng)力大于5級或雨天不能施工。若在外墻保溫施工時突然降雨，應(yīng)采取有效措施，以防雨水沖刷墻面。

3）、板與板的板縫拼嚴(yán)，縫寬超出2mm時，用相應(yīng)厚度的酚醛板片塞平。

4）、外墻保溫施工完成后，后續(xù)工序與其他正進行的工序應(yīng)注意對外墻保溫系統(tǒng)成品的保護。

5）、嚴(yán)格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明施工。

第四篇：某辦公樓水暖施工方案

一、編制依據(jù)

1.1

某工程施工圖。

1.2?建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?〔GB

50242-2002〕。

1.3?建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程>?CJJ/T29-98。〔GB

50243-2002〕。

1.4?自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50261-96；

1.5?建筑設(shè)備安裝分項施工技術(shù)操作規(guī)程?DB21/900-96；

1.6?通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?

1.7建筑設(shè)備施工安裝通用圖集。

二、工程概況

2.1總體概況

序號

項

目

內(nèi)

容

工程名稱

某工程

建設(shè)地點

建設(shè)單位

設(shè)計單位

勘察單位

監(jiān)理單位

施工單位

開竣工期

2006.7.18開工，2006.12.31竣工,工期167天

質(zhì)量目標(biāo)

2.2施工工程：

本工程包括給水、排水系統(tǒng)、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、地下室排風(fēng)系統(tǒng)及新風(fēng)+風(fēng)紀(jì)盤管通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)。

2．3給水系統(tǒng)

2.3.1

給水由市政給水管網(wǎng)接出2根DN100的引入管，給水壓力0.28Mpa。

2.3.2生活熱水由周邊換熱站24小時供給，供水壓力為0.3Mpa，供水溫度400C.2.3.3

A區(qū)給水三個進戶，分別供地下室、一、二、三層衛(wèi)生間，地下室廚房，一層餐廳衛(wèi)生間給水，B區(qū)一個進戶，供給二、三層宿舍用水。

2.3.4熱水A區(qū)兩個系統(tǒng)，供給地下室、一、二、三層衛(wèi)生間，一層餐廳衛(wèi)生間。B區(qū)一個系統(tǒng)，供給二、三層宿舍用水。

給水、熱水管道干管、立管均采用鋼塑復(fù)合管，螺紋連接。戶內(nèi)給水管道采用S5級PP-R，熱水管道采用S4級PP-R，熱熔連接。管材轉(zhuǎn)換處采用專用管件。

2.4排水系統(tǒng)

2.4.1

生活排水采用污廢合流系統(tǒng)。A區(qū)地下室衛(wèi)生間、廚房排水出戶后采用污水提升泵提升后排入室外管網(wǎng)，A區(qū)一、二、三層衛(wèi)生間、餐廳衛(wèi)生間，B區(qū)宿舍排水直接排入室外管網(wǎng)。

2.4.2

排水管道埋地局部采用機制鑄鐵管道，柔性連接。地上明露管道立管采用UPVC螺旋管柔性連接，橫管采用普通UPC管道粘接。

2.5采暖系統(tǒng)

B區(qū)底層車庫采用暖氣片供暖。

采暖系統(tǒng)采用雙管異程式下供下回式系統(tǒng)，車庫內(nèi)設(shè)暖氣溝。

管道全部采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，暖氣片采用鑄鐵760型，落地安裝，暖氣溝內(nèi)管道保溫采用電伴熱保溫。

2.6通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)

空調(diào)房間采用風(fēng)機盤管+新風(fēng)系統(tǒng)，計算機房由于使用性質(zhì)等因素，采用單獨循環(huán)系統(tǒng)，A區(qū)地下室排風(fēng)系統(tǒng)。

夏季空調(diào)系統(tǒng)的冷源為屋頂?shù)娘L(fēng)冷式冷水機組，空調(diào)系統(tǒng)的循環(huán)泵為三臺，供回水溫度為7/120C。

冬季空調(diào)系統(tǒng)的集中熱源來自市政提供的一次熱水，供回

水溫差為80/600C，熱交換后的熱水溫差為60/500C，熱交換室設(shè)在地下一層，內(nèi)設(shè)熱循環(huán)泵三臺。

空調(diào)水系統(tǒng)為一次泵變水量雙關(guān)制系統(tǒng)，膨脹水箱定壓，由膨脹水箱浮球上下液位信號控制補水泵的啟停。補水系統(tǒng)采用軟化水，全自動軟化局部水系統(tǒng)設(shè)在冷凍機房內(nèi)。

空調(diào)風(fēng)管采用鍍鋅鐵板，法蘭連接?？照{(diào)供回水管采用焊接鋼管焊接連接，冷凝水管采用鍍鋅鋼管絲扣連接。

2.7消火栓及噴淋系統(tǒng)

消火栓系統(tǒng)共分四個獨立系統(tǒng)，A區(qū)演示大廳的兩個消火栓為獨立供給系統(tǒng)，A區(qū)辦公區(qū)一個系統(tǒng)，兩個入戶，和室外管網(wǎng)連接形成一個獨立環(huán)路，每層設(shè)三個消火栓，屋頂水箱間設(shè)一個試驗消火栓。B區(qū)為一個系統(tǒng)，兩個入戶，和室外管網(wǎng)連接形成一個獨立環(huán)路，每層設(shè)兩個消火栓。

室內(nèi)消火栓用水量20L/s,火災(zāi)延續(xù)時間2h。

自動噴淋系統(tǒng)按中度危險II級設(shè)計，A區(qū)地下室設(shè)噴淋泵房，泵房內(nèi)設(shè)噴淋泵兩臺，流量為30

L/s。屋頂設(shè)高位水箱，設(shè)增壓穩(wěn)壓泵組一套。維持管網(wǎng)內(nèi)平時壓力。

消火栓系統(tǒng)采用焊接鋼管，焊接和法蘭連接。噴淋系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管，管徑大于DN100的采用溝槽連接，小于等于DN100的采用絲扣連接。

地下車庫采用720C易熔合金噴頭，其余有吊頂?shù)姆块g采用裝飾型680C玻璃球噴頭，無吊頂房間采用直立型680C玻璃球噴頭。

三、工程施工、技術(shù)準(zhǔn)備

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料。通過自審，以及建設(shè)單位和

(或)監(jiān)理單位主持的，設(shè)計單位和施工單位參加的三方會審。使工程技術(shù)管理人員充分地了解和掌握設(shè)計圖紙的設(shè)計意圖，工藝特點和技術(shù)要求；及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙中存在的問題和錯誤，使其在施工開始之前改正，為工程工程的施工提供一份準(zhǔn)確齊全的設(shè)計圖紙。從而使施工單位能夠按照設(shè)計圖紙的要求順利地進行施工，生產(chǎn)出符合設(shè)計要求的最終建筑產(chǎn)品。熟悉審查設(shè)計圖紙的內(nèi)容：

1)

審查系統(tǒng)的設(shè)計功能和使用要求是否符合衛(wèi)生、消防和環(huán)保方面的要求。

2)

審查設(shè)計圖紙是否完整、齊全，以及設(shè)計圖紙和資料是否符合國家的有關(guān)工程建設(shè)的設(shè)計、施工方面的方針和政策。

3)

審查平面圖與其它圖紙在尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高等方面是否一致。

4)

審查設(shè)計圖紙與說明書在內(nèi)容上是否一致，以及設(shè)計圖紙與其各組成局部之間有無矛盾和錯誤。

5)

審查設(shè)備安裝圖紙與其相配套的土建施工圖紙在坐標(biāo)、標(biāo)高上是否一致，掌握土建施工質(zhì)量是否滿足設(shè)備安裝的要求。

6)

明確擬建工程的系統(tǒng)形式和特點，復(fù)核主要技術(shù)參數(shù)是否滿足要求，審查設(shè)計圖紙中工程復(fù)雜、施工難度大和技術(shù)要求高的分部、分項工程或新技術(shù)、新材料、新工藝，檢查現(xiàn)有施工技術(shù)水平和管理水平能否滿足工期和質(zhì)量要求，并采取可靠的技術(shù)措施加以保證。、在工程施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)施工的條件與設(shè)計圖紙的條件不符，或者發(fā)現(xiàn)圖紙中仍然有錯誤，或者因為材料的規(guī)格、質(zhì)量不能滿足設(shè)計要求，或者因為施工單位提出了合理化建議，需要對設(shè)計圖紙進行及時修訂時，應(yīng)遵循技術(shù)核定和設(shè)計變更的簽證制度，進行圖紙的施工現(xiàn)場簽證。在施工現(xiàn)場的圖紙修改、技術(shù)核定和設(shè)計主要資料，都要有正式的文字記錄，歸入擬建工程施工檔案，作為指導(dǎo)施工、施工驗收和工程結(jié)算的依據(jù)。

3.1.3預(yù)埋階段：配備水暖通風(fēng)工2-5人，安裝階段水暖工配備5-10名，消防安裝配備10-15人，空調(diào)風(fēng)管安裝配備10-15人，空調(diào)水管配備5-10人。

3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備

在施工現(xiàn)場安排好適當(dāng)?shù)墓ぷ鲌龅?，工作棚和料具?并水源、電源接通，同時還配備消防及通風(fēng)措施。

3.3材料準(zhǔn)備

本工程在材料使用上，提前報方案。

對于材質(zhì)的要求，各種進場材料必須符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)質(zhì)量技術(shù)要求，并有產(chǎn)品合格證明和檢驗報告，做好各種材料的檢驗和試驗工作，進場后向監(jiān)理報驗，認(rèn)定合格前方可使用。

3.4機具準(zhǔn)備

機具在施工之前進入現(xiàn)場，按施工平面圖布置，如電焊機、砂輪切割機、臺鉆等分開放置，間距排列大于2.0m。

四、主要施工方法

4.1套管施工

本工程預(yù)埋局部有給水、排水、采暖、消防及噴淋，空調(diào)風(fēng)管及水管等系統(tǒng)，管道穿地下室外墻采用鋼性和柔性套管一次安裝到位，穿樓板各種水管均采用UPVC管或鋼管做臨時套管，通風(fēng)管及管道井采用木模預(yù)埋。預(yù)埋套管和預(yù)留洞口需與土建緊密配合，要求施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，不可隨意更改管路?，F(xiàn)場和設(shè)計不符的情況，辦理變更手續(xù)?，F(xiàn)場的施工用料其規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并具備有效合格證件，并經(jīng)三方驗收合格前方可使用，并在混凝土澆筑時派專人看護，在混凝土到達終凝前及時取出套管。

套管安裝

1〕剛套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度和管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好鐵架，管道安裝時，把預(yù)制好的套管穿好，穿樓板套管上端衛(wèi)生間高出地面50mm，其他位置高出地面20mm，下端與樓板面平，穿墻套管兩側(cè)應(yīng)與墻面平，不得突出或凹入墻面。

2〕防水套管：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按設(shè)計要求和安裝圖冊要求進行預(yù)制加工，將預(yù)制好的套管在澆筑混凝土前按設(shè)計要求的部位固定好，校對坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注。

3〕穿樓板的套管與管道之間縫隙采用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑，穿墻套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料填實，且端面光滑。防水套管按要求填堵密實，不得滲水。

4.2給水管道安裝

工藝流程

安裝前準(zhǔn)備——預(yù)制加工——干管安裝——立管安裝——支管安裝——管道試壓——系統(tǒng)沖洗——系統(tǒng)消毒——系統(tǒng)通水

4.2.2

安裝前準(zhǔn)備

1〕材料要求：PP-R管及管件必須經(jīng)過衛(wèi)生檢測部門檢驗合格，具有檢驗報告和認(rèn)證文件，具備廠家質(zhì)檢合格證明，并應(yīng)有明顯標(biāo)識，標(biāo)明生產(chǎn)廠家名稱、規(guī)格，其包裝上應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。外觀顏色一致，內(nèi)外壁光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、分層和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷等缺陷，2〕修鑿孔洞：根據(jù)供水干管上的立管甩頭位置，經(jīng)尺量后確定立管位置，有線墜吊線確定每層立管孔洞的位置，根據(jù)立管中心位置，修鑿孔洞，使其到達安裝套管要求。擴孔過程中，假設(shè)遇到鋼筋需要切斷，必須通過土建技術(shù)人員采取技術(shù)措施前方可進行。

3〕參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。

4.2.3預(yù)制加工：

按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工。

4.2.4管道安裝：

1)干管安裝：

a安裝時，從總?cè)肟陂_始操作，總進口端頭加好臨時堵頭，以備試壓用。埋地局部管道，應(yīng)在土建回填土夯實后，重新開挖施工。管道一定要敷設(shè)在堅實的土層中，嚴(yán)禁在未經(jīng)夯實的土層中敷設(shè)管道?；靥钔?xí)r不得有尖硬物直接與管道接觸，必要時可鋪設(shè)100mm厚的砂墊層。回填土應(yīng)先填實管道兩側(cè)，待回填至管頂300mm時，經(jīng)夯實前方可繼續(xù)回填。

b管道安裝時，首先確定各給水立管的安裝位置，并畫出立管安裝位置中心線，當(dāng)兩根立管間干管管段較長時，用管接頭延長直線管段。

c給水管道變徑時，應(yīng)在三通或四通后擰入短管以同心大小頭變徑；干管上安裝閥門時，因閥桿阻擋而不能轉(zhuǎn)時，可將閥座及閥桿從壓蓋處卸掉以便螺紋連接時方便管子轉(zhuǎn)動。干管安裝閥門時閥前必須安裝可拆卸活接頭。

d干管安裝時應(yīng)保證不小于0.003的安裝坡度，坡向來水方向，以便管道沖洗及排空。

e架空敷設(shè)的給水干管，螺紋連接時，管螺紋的錐度宜偏大些，以便順利擰入管件，用管鉗加力時，人站在梯子上，一只手繞過管子握住管鉗；拖地安裝時，不可滿握管鉗柄下壓，而應(yīng)以手掌心下壓加力，以保證操作平安。

f干管中部應(yīng)設(shè)一固定支架，以保證管道系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。每安裝一段干管后，應(yīng)用活動支架的U形螺栓相對固定，以保證下一管段量尺的準(zhǔn)確。

2〕立管安裝：

a立管安裝前，先根據(jù)立管位置及支架結(jié)構(gòu)，打好載立管卡具的墻洞眼，立管調(diào)直后，逐層安裝給水立管，安裝每層立管時，注意每段立管段頭標(biāo)記與另一管段上的管件標(biāo)記相對，以保證管件的朝向準(zhǔn)確無誤，載好管卡，用不小于樓板混凝土強度等級的細(xì)石混凝土灌嚴(yán)、搗實，待管卡到達強度后，既可固定立管。

b立管與排水管并行時，給水管應(yīng)在排水立管外側(cè)，與熱水管并行時，應(yīng)在熱水管右側(cè)，交叉時，給水管上應(yīng)安裝元寶彎。

c現(xiàn)場安裝時，每安裝一層給水立管，先穿入套管，擰緊螺紋后，隨即用立管卡固定于安裝中心線上。管卡安裝高度為1.6m，立管上安裝閥門，距地高度為1.8m，在同一房間內(nèi)，管卡和閥門安裝高度應(yīng)保證一致。

3)分支管安裝：按照圖紙的坐標(biāo)、尺寸走向進行安裝，施工中必須保證管道無管損壞的痕跡，待安裝完后，仔細(xì)地調(diào)整支管的水平度，并且做好支架的固定。

PP-R管安裝要求

.1管道安裝時給水用PP-R管與其它金屬管道平行敷設(shè)計時應(yīng)有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm，且PP-R管宜在金

屬管道的內(nèi)側(cè)。

.2管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，衛(wèi)生間套管高出地面50mm，其它房間高出地面20mm，并有防水措施。

.3建筑物埋地引入管和室內(nèi)埋地管敷設(shè)要求如下：

〔1〕室內(nèi)地坪土0.00以下管道鋪設(shè)宜分兩段進行。先進行地坪土0.00以下至根底墻外壁段的鋪設(shè)；等土建施工結(jié)束后，再進行戶外連接管的鋪設(shè)

〔2〕室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)應(yīng)在土建工程回填土夯實以后，重新開挖進行。嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中鋪設(shè)

〔3〕鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的堅硬物件，土壤的顆粒徑不宜大于12mm，鋪100mm的砂墊層，寬度不小于管徑的2.5倍，坡度與管道坡度相同，灌水合格前方可在管道周圍填砂，管頂不少于100mm厚。

〔4〕埋地管道回填時，管周回填不得夾雜堅硬物直接與管壁接觸。應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填置管頂上側(cè)300mm

〔5〕管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護管，其高度應(yīng)高出地坪100mm

.4給水用PP-R管材及管件配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。

.5給水用PP-R管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的PP-R管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。

.6熱熔連接應(yīng)按以下步驟進行：

〔1〕熱熔工具接通電源，到達工具溫度指示燈亮前方能開始操作。

〔2〕切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機。

〔3〕管材和管件連接端面必須清潔、枯燥、無油；

〔4〕在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表:

熱熔連接技術(shù)要求

公稱外徑〔mm〕

熱熔深度〔mm〕

加熱時間〔s〕

加工時間〔s〕

冷卻時間〔min〕

22.5

38.5

〔5〕熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置

〔6〕連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱頭上，到達規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間必須滿足規(guī)定

〔7〕到達加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣

〔8〕在表規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。

支吊架安裝

〔1〕管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道外表。

〔2〕采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水用PP-R管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。

〔3〕支架管卡的最小尺寸應(yīng)按管徑確定。當(dāng)公稱外徑小于De63時，最小管卡寬度為16mm；公稱外徑為De75和De90時，最小管卡寬度為20mm；公稱外徑為De110時，最小管卡寬度為22mm。

鋼塑復(fù)合管安裝要求

.1鋼塑復(fù)合管安裝前，對安裝所需管材、配件、閥門等管件以及管道支承件、緊固件、密封圈等應(yīng)核對產(chǎn)品合格證、衛(wèi)生部門的認(rèn)證報告、規(guī)格型號、品種和數(shù)量，并進行外觀檢查。

.2鋼塑復(fù)合管應(yīng)選用的施工機具：切割應(yīng)采用金屬鋸；套絲應(yīng)采用自動套絲機。

.3鋼塑復(fù)合管不得埋設(shè)在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中。

.4螺紋連接：

(1)截管：根據(jù)現(xiàn)場繪制的草圖，在選好的管材上畫線，按線截管。截管宜采用金屬鋸，不得采用砂輪切割。

(2)套絲：套絲應(yīng)采用自動套絲機，套絲機應(yīng)采用潤滑油潤滑。

(3)管端清理加工要求：應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光，應(yīng)采用棉絲和毛刷去除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。管端和管螺紋清理加工后，應(yīng)進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生膠帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。

(4)管子與配件連接要求：

a)

管子與配件連接不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。

b)

管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封圈。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯塑鋼管后，用管鉗進行管子與配件的連接，注意不得逆向旋轉(zhuǎn)。管子與管件連接后，外露的螺紋局部及所有鉗痕和外表損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。用厭氧密封膠的管接頭，養(yǎng)護期不得少于24h，其間不得進行試壓。

c)

鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過度管接頭，鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)螺紋專用過度管接頭。

水壓試驗:

1〕給水管道試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa,在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接點不得滲漏。

2〕熱水管道試驗壓力為系統(tǒng)定頂點工作壓力加0.1Mpa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3Mpa。在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa，然后降至工作壓力檢查，壓力不降，各接口無滲漏。

系統(tǒng)沖洗:先沖洗底部干管，后吹洗水平干管、立管、支管。出水口管徑比吹洗的管徑小一號，出水口的流速不小于1.5m/s，出水口出水無雜質(zhì)、無沉積物與入口處水質(zhì)相同時為合格。

以上所有試壓先自檢合格后在報總包、監(jiān)理、甲方，三方工程師簽字認(rèn)可后，方可進行下一道工序。

消毒:給水管系統(tǒng)使用前，用含20-30mg/L游藝機離子氯的水灌滿管道消毒24h以上。然后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生防疫站取樣檢驗合格后，才能投入使用。

成品保護：

1〕成捆堆放的預(yù)制管段，應(yīng)妥善保管，防止管件損壞。

2〕給水管安裝中及安裝后不得在上綁扎和用于固定其他物件。

3〕給水管安裝臨時間斷敞口處，應(yīng)及時可靠的做好封堵，防止砂漿及雜物落入。

4〕室內(nèi)裝修粉飾時，應(yīng)制定相應(yīng)措施對管道加以保護防止污染。

5〕管道安裝完工后，應(yīng)與單位工程負(fù)責(zé)人辦理工序交接手續(xù)，制定可靠的防護措施。

6〕立管安裝按照圖紙的尺寸進行甩口，并嚴(yán)密封堵。在立管安裝完畢后，調(diào)整立管無太大偏差后，加固定支架起固定作用。

4.3排水管道安裝

工藝流程

安裝準(zhǔn)備→管道預(yù)制→污水干管安裝→污水立管安裝→污水支導(dǎo)管安裝→卡架固定→封口堵洞→閉水試驗→潔具安裝→通水試驗→通球試驗→系統(tǒng)通水

4.3.2安裝前準(zhǔn)備

1〕材料要求：其產(chǎn)品應(yīng)有檢測試驗報告、產(chǎn)品生產(chǎn)許可證明、產(chǎn)品合格證及說明書。管材、管件內(nèi)外外表應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管道壁厚符合相關(guān)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)壁厚且薄厚均勻，色澤一致，管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無毛刺，承口應(yīng)與管材外徑插口配套。

2〕修鑿孔洞：根據(jù)排水干管上的立管甩頭位置和衛(wèi)生器具排水

支管的具體位置，經(jīng)尺量后確定位置，并用線墜吊線確定每層立管孔洞的位置，根據(jù)立管中心位置，修鑿孔洞，使其到達安裝套管要求。擴孔過程中，假設(shè)遇到鋼筋需要切斷，必須通過土建技術(shù)人員采取技術(shù)措施前方可進行。

3〕參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。

4〕技術(shù)人員認(rèn)真仔細(xì)審核圖紙，并且寫出安裝的技術(shù)交底。由施工人員學(xué)習(xí)、掌握。施工人員密切配合土建合理安裝排施工作業(yè)，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位專業(yè)人員合格后，進行下道工序。

管道預(yù)制

1〕根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制施工草圖，根據(jù)草圖量好的尺寸進行斷管，粘接。

2〕能預(yù)制的管道支管局部應(yīng)在地面盡量預(yù)制好后，在進行吊裝。

管道安裝

1〕干管安裝：

a〕室內(nèi)外UPVC排水管埋入地下時，應(yīng)按照圖紙坐標(biāo)要求的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向，敷設(shè)在原狀土上，或敷設(shè)在地坪回填土夯實后重新開挖的槽內(nèi)。安裝時按預(yù)加工管端編號依次粘接，粘接后管道應(yīng)順直，坡度均勻，管道安裝中間無凸起、凹入等現(xiàn)象，各預(yù)留甩口位置準(zhǔn)確.b〕在連接2個及以上大便器或3個以上衛(wèi)生器具的排水橫管上，應(yīng)設(shè)置清掃口，當(dāng)排水管在吊頂內(nèi)時，清掃口應(yīng)設(shè)置在地面上。排水管道起點的清掃口與管道相垂直的墻面，距離不得小于200mm。

c〕在轉(zhuǎn)角、排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接處應(yīng)采用450三通或450四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個450彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的900彎頭。

2〕立管安裝：

a〕安裝時首先清理現(xiàn)場，搭好操作平臺，將預(yù)制好的立管運至安裝部位，翻開伸縮節(jié)，作好插入長度標(biāo)記，并預(yù)留20～30mm的膨脹量。

b〕立管插入端應(yīng)先劃好插入長度線，將管道插入適宜后既抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿，然后找直并測量頂板距三通口中心是否符合要求。將阻水圈粘接牢固，并保證在樓洞中位置。穿衛(wèi)生間的套管必須做好防水處理，無誤前方可封堵，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。排水立管垂直底偏差不大于2mm。管道安裝完畢后，清理一切污物做好成品保護。

c〕排水管道穿過樓頂板時，應(yīng)預(yù)留防水剛性套管，并作好屋頂防水與套管間隙的防水密封。

3〕支管安裝：

a〕按照圖紙標(biāo)高、潔具的坐標(biāo)及尺寸確定吊卡位置，進行支管安裝。在安裝前，在預(yù)留孔吊線，量尺寸進行支管予制。管道承口兩邊間隙均勻。在排水管拐彎時用兩個45。彎頭安裝，防止死彎，在支管安裝完后，做支架固定。

b〕支導(dǎo)管安裝，直管段長度大于4m時，應(yīng)安裝伸縮節(jié)，確保每段內(nèi)凈長不大于4m。

UPVC管安裝要求

1〕管材及管件在粘接前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵沙與水痕。當(dāng)外表有油污時，應(yīng)采用清潔劑擦凈。

2〕承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先畫出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90度，管道承插過程不得用錘子擊打。

3〕承插口粘接后應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。

4〕粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。

5〕當(dāng)施工現(xiàn)場與材料庫房溫差較大時，管材和管件應(yīng)在安裝前在現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近環(huán)境溫度。

6〕樓層管道系統(tǒng)的安裝，應(yīng)在墻面粉刷結(jié)束前施工，當(dāng)安裝間斷時，敞口處應(yīng)臨時封閉。

7〕立管于每層距地面1米處安裝檢查口，檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修。

8〕管道支承件的間距，立管管徑為50mm的，不得大于1.2米，管徑大于或等于75mm的，不得大于2米，橫管直線管段支承件間距宜符合如下要求：

管徑mm

125

160

間距mm

0.4

0.5

0.75

0.9

1.1

1.25

1.6

9〕橫管坡度設(shè)計無要求時，坡度應(yīng)為0.026。

10〕立管管件承口外側(cè)與墻飾面的距離宜為20~50mm。

11〕排水立管的最低橫支管與立管連接處至排出管管底的垂直距離不得小于0.45米。

12〕立管每層設(shè)置伸縮節(jié)，具體位置于每層排水支管三通下方，伸縮節(jié)插口應(yīng)順?biāo)鞣较颉?/p>

所有排水管作閉水試驗，立管做通球試驗。將所有閉水層出口外用皮堵、堵嚴(yán)、灌滿水、水位至承管口保持15分鐘檢查，所有接口無滲水，液面不下降為合格。由監(jiān)理、施工單位專業(yè)人員，同時檢查后，確認(rèn)合格。

4.4衛(wèi)生潔具安裝

按照設(shè)計及圖紙要求，本工程選用座便器，蹲式大便器，小便器為落地式，洗手盆為臺盆。潔具進場之前，由甲方、監(jiān)理、施工單位共同檢查、驗收。合格后，方能安裝。

蹲式大便器安裝

1〕在安裝前，將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同是檢查管內(nèi)有無雜物，找出排水管口的中心線，將下水管承口內(nèi)抹上油灰。蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好，用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。同時蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸外的油灰壓實，抹光。

2〕給水管連接時，先將膠皮碗的大頭套在蹲便器的進水口上，小頭套在給水管上，用14號銅絲分別捆扎兩道，擰扣要錯開900或用喉箍固定。膠皮碗周圍填細(xì)砂，在鋪磚時膠皮碗處應(yīng)留一小塊活動板，便于吸收少量滲水和更換膠皮碗。

3〕蹲便器安裝完畢后，應(yīng)將便器排水口暫時封堵，防止土建施工時掉入雜物堵塞管道。

座便器安裝

1〕將座便器預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管骨有無雜物。

2〕將座便器出水口對準(zhǔn)預(yù)留排水口施平找正。在座便器兩側(cè)固定螺栓眼和畫好印記后，移開座便器，將印記做了十字線。先將座便器試穩(wěn)，使固定螺栓與座便器吻合。移開座便器，將座便器排水口及排水管口周圍均勻抹上5mm左右油灰后將便器平穩(wěn)地坐在油灰層上，并對準(zhǔn)螺栓放平、找正、擰緊，并且用水平尺在座便器上沿找平即可。嚴(yán)禁用水泥填縫，一定要用專用密封膠填縫，防止水泥膨脹將座便器脹裂。

小便斗安裝

1〕在安裝前，先檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條直線上，間距是否一致。由地平向上量出規(guī)定的高度畫一水平線。根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格尺寸，在橫線上畫好十字線，再畫出上下孔眼的位置，將小便器用ф6×75木螺絲緊固于預(yù)埋木磚上。預(yù)埋的木磚應(yīng)做防腐處理，擰入木螺絲時應(yīng)加鉛墊。掛好后，用水平尺找平.穩(wěn)裝多聯(lián)小便器時，要畫好同一條再安裝。

2〕小便器安裝前，在便器排水孔上用3mm厚橡膠墊圈和鎖母安裝好排水拴，在便器底部填平石灰膏，在排水彎存水彎承口內(nèi)抹上油灰，將便器排水拴短管插入存水彎承口，抹平油灰，同時將便器靠裝在后墻上，校正安裝位置及垂直度后，再進行沖洗管的連接。安裝鍍鉻管件時，應(yīng)在管鉗或扳手內(nèi)墊布使用，防止損壞鍍層或管件變形。

浴盆安裝

1〕浴盆排水連接時，溢水口處及三通接合處均應(yīng)加橡皮交圈，用鎖母鎖緊；排水管端部纏石棉繩抹油灰與排水短管連接。

2〕給水管道安裝時，給水配件的連接短管上要先套上護口盤，再與墻內(nèi)給水管螺紋連接，隨后用油灰壓緊護口盤，使其與墻面結(jié)合嚴(yán)密。

3〕浴盆安裝時，盆底應(yīng)設(shè)支墩，安裝應(yīng)使盆底有2%的坡度坡向浴盆的排水口，在封堵浴盆立面的裝飾板或砌體時，應(yīng)在靠近安

裝管道附近設(shè)置檢修門，并做不低于2cm的止水帶。

臉盆安裝

1〕支架安裝應(yīng)牢固平正，安裝高度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

2〕冷熱水管安裝時，水平管道熱水管應(yīng)在冷水管的上方，垂直管道及接臉盆水嘴時熱水管應(yīng)在冷水管的左側(cè)安裝。

3〕臺盆安裝時，臺面開洞的形狀、尺寸應(yīng)符合選定洗臉盆的產(chǎn)品樣本尺寸要求，安裝時盆邊與板間縫隙應(yīng)打玻璃膠密封。臉盆溢流槽應(yīng)暢通。

4〕下水口安裝時，將排水拴側(cè)的溢水孔對準(zhǔn)器具的溢水孔。無溢水孔的排水口，應(yīng)打孔后再安裝。安裝時應(yīng)上墊油灰、下墊膠皮，使之與器具接觸緊密，防止產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。

4.4.7衛(wèi)生潔具安裝后，排水系統(tǒng)管道的立管、主干管，進行通球、通水試驗。衛(wèi)生器具做通水、溢水試驗。立管通球試驗由屋頂透氣處投入不小于管徑2/3的試驗用球，用水沖動試驗球，在室外結(jié)合井取出試驗球為合格。

4.5采暖系統(tǒng)安裝

工藝流程

安裝準(zhǔn)備

→預(yù)制加工→

卡架安裝→

干管安裝

→散熱器穩(wěn)裝

→立管安裝

→支管安裝

→試壓

→沖洗→

防腐保溫→

系統(tǒng)調(diào)試

4.5.1安裝準(zhǔn)備

1〕各種設(shè)備、管材、鋼材、管件及其他附屬部件，在進現(xiàn)場使用前必須做認(rèn)真檢查，應(yīng)符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證或相關(guān)部門質(zhì)量鑒定書；各種管材應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定壓力要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺、彎曲、銹蝕等現(xiàn)象；各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象；

2〕閥門外外表應(yīng)無損傷，閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得扭曲，安裝前應(yīng)按設(shè)計和施工標(biāo)準(zhǔn)進行強度和嚴(yán)密性試驗；各種填充材料、焊條等重要輔材質(zhì)量符合設(shè)計和施工標(biāo)準(zhǔn)要求；

3〕配合土建施工單位做好各項孔洞、管槽的預(yù)埋工作；預(yù)留洞口排列位置、大小尺寸等符合設(shè)計圖紙要求；認(rèn)真熟悉施工圖紙，查看管道的標(biāo)高、位置是否有打架現(xiàn)象，假設(shè)有出入或不當(dāng)，應(yīng)及時與設(shè)計人員研究解決；

4〕管道系統(tǒng)施工前，應(yīng)及時編制施工方案、技術(shù)交底；合理安排施工工序，防止多工種交叉作業(yè)的干擾影響；

4.5.2管道預(yù)制加工；

1〕管道切割采用機械方法，并將斷面的管膜、毛刺去除干凈；管子切口外表應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口等缺陷；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm；

2〕管道套絲應(yīng)采用套絲機；套制絲扣按管徑尺寸分次進行套制，螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有斷絲、亂絲、絕絲現(xiàn)象；套制絲扣螺紋長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；螺紋連接的填料可選用鉛油麻絲；填料均勻附著在管道的螺紋局部，擰緊螺紋不得將填料擠入管道內(nèi)，堵塞管道，并應(yīng)將連接處外部清楚干凈；管件連接完成后，外漏絲扣應(yīng)為1～3扣；

4.5.3卡架安裝：

按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝，安裝時，應(yīng)確定好管道的坡度，與墻面固定應(yīng)牢固。支吊架位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢靠，與管道接觸應(yīng)緊密，固定牢靠；吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝；固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支吊架，不得影響結(jié)構(gòu)平安；鋼管水平安裝的支架間距按下表

公稱直

徑DN

125

150

200

不保溫

管〔m〕

2.5

3.5

4.5

保溫管

〔m〕

1.5

2.5

4.5.4干管安裝

1〕管道安裝位置、標(biāo)高應(yīng)正確，允許偏差應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)要求，在管道最低處安裝泄水閥；在最高處設(shè)自動排氣閥；

2〕安裝時從進戶或分支路點開始安裝，裝管前檢查官腔并清理干凈。

3〕管道分三路時，應(yīng)制作膨脹彎。分路閥門距分路點不宜過遠(yuǎn)。

4〕水平干管偏心時，采用偏心變徑，水管道上平。

5〕管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡。

6〕地溝干管安裝后，應(yīng)將各連接暖氣的立管做到地面上，并臨時安裝閥門，以備地溝干管試壓。

散熱器穩(wěn)裝

1〕按設(shè)計圖要求，將散熱器運至各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線，并確定支托架位置。用電錘在墻上打洞，將洞內(nèi)清理干凈后，將支托架放入洞中，調(diào)整好標(biāo)高，用半干水泥砂漿填塞牢固。

2〕暖氣拖鉤固定牢固后，將散熱器按規(guī)格掛裝好，并調(diào)整，緊固牢固。

3〕散熱器內(nèi)部距墻在25~40mm之間，底部距地面不得小于60mm。在同一房間的散熱器，應(yīng)安裝在同一水平面上。

4.5.6支管安裝：

1〕檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。

2〕配支管和預(yù)制燈叉彎，連接散熱器，去除麻頭。

4.5.7試驗:

1)管道試壓：試驗壓力為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1Mpa同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3Mpa，試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa,降至工作壓力后檢查不滲、不漏為合格。

2)閥門試壓：閥門的強度試驗壓力為工作壓的的1.5倍；嚴(yán)密性試驗壓力為工作壓力的1.1倍，實驗壓力在實驗持續(xù)時間內(nèi)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。

4.5.8沖洗：系統(tǒng)試壓合格后，對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器，沖洗至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)且水色不混濁為合格。

4.5.9成品保護

1)安裝好的管道不得做支撐用，系平安繩、擱腳手板，也禁止攀登。

2)抹灰或噴漿前，應(yīng)把已按完的管道蓋好，以免落上灰漿，臟法管道。

3)立、支管安裝后，將閥門的手輪卸下，集中保管，竣工時統(tǒng)一裝好，交付使用。

4)管道搬運、安裝時，注意保護好自己做好的墻面和地面。

4.5.10水壓試驗及沖洗

1〕水壓試驗是管道安裝的重要環(huán)節(jié)，要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定，試壓用壓力表應(yīng)該檢測合格，精度不低于1.5級，表盤刻度值應(yīng)是被測值的1.5-2倍，試壓時壓力表應(yīng)不少于2塊；

2〕系統(tǒng)充水前先關(guān)閉被試系統(tǒng)管道總閥門，翻開所有中途的支路閥門，翻開全部最高點的放氣閥，然后進行向系統(tǒng)管道內(nèi)充水，派專人巡視，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理，水滿后關(guān)閉放氣閥控制閥門，進行升壓，當(dāng)升壓至試驗壓力，10分鐘壓降不超過0.02

Mpa，并且所有閥門、焊接口、絲扣連接處，不滲不漏，報請監(jiān)理現(xiàn)場檢查、驗收，辦理相關(guān)驗收手續(xù)；

3〕驗收后，撤除試壓泵，將系統(tǒng)內(nèi)的水排在有排水設(shè)施處；試壓過程中如發(fā)現(xiàn)泄露問題，不得帶壓修理；

4〕安裝的系統(tǒng)管道調(diào)試運行前進行管道沖洗，沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道內(nèi)的雜物沖洗干凈；沖洗時以系統(tǒng)內(nèi)可能到達的最大壓力和流量進行，排水管接至排水井或排水溝內(nèi)，直至排除水無污物，目測與入水口水色一致為合格。

4.6消火栓及噴淋系統(tǒng)安裝

4.6.1消火栓系統(tǒng)

施工工藝流程

觀檢查→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→安裝栓口　　　→試壓沖洗

1〕

干、立管安裝：按照圖紙的尺寸走向進行消防干、立管管道安裝，干管安裝在同一水平面上，最大允許偏差2mm，不允許在中間起拱。立管安裝前，將預(yù)留孔用線吊直。開始安裝立管，立管垂直度不大于2mm，允許偏差2mm。消防管焊接時，對接處打坡口，不得錯口，焊口寬不超過1.2cm、不小于0.8cm。焊縫保持無夾渣，在焊完后，去除焊渣、刷樟丹防銹漆二道。在施工中，及時封堵立管管口，以免掉雜物被堵。

2〕支管安裝：按照消防箱體的方向配管，消火栓距地標(biāo)高為1.10m。支管管徑為DN65。消火栓口徑為DN65。水栓噴嘴為Φ19mm，水龍帶為內(nèi)襯麻質(zhì)，長度為25m。

3〕消防箱安裝：室內(nèi)消火栓，參照05S4-P10乙型頁安裝，箱內(nèi)均配置設(shè)有保護設(shè)施的消防按鈕和指示燈。庫房、各層走到或樓梯間設(shè)2kg裝的手提式干粉磷酸銨鹽滅火器，每個消火栓下布置兩具。上下壓變配電室設(shè)置推車式干粉磷酸銨鹽滅火器20kg裝。

4〕對整個系統(tǒng)進行靜水壓試驗，試驗壓力為1.4Mpa，壓力保持兩小時無明顯滲漏為合格。

4.6.2噴淋系統(tǒng)

外觀檢查→干管安裝→試壓→支管安裝→強度試壓→噴頭安裝　　→配合裝飾安裝噴頭→嚴(yán)密性試壓

1〕管道支、吊架的制作安裝

支吊架是管道工程中的重要組成局部，對支、吊架的制作安裝要求是結(jié)構(gòu)合理，牢固可靠，形式美觀。本消防工程中的管道支、吊架統(tǒng)一按照?全國通用建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集S161?選用。某些通用件如各種管卡，可預(yù)先集中加工，制定統(tǒng)一尺寸，使之在管道安裝工程中能夠互配互用，成排支吊架安裝定位時，用測量和拉線方法找正找平。為防止流體推力造成的管道晃動，除設(shè)置用于承重的一般只吊架外，還需設(shè)置防晃固定支架。所有支吊架做完成后一律除銹刷漆，再行安裝。隱蔽工程中支吊架刷防銹漆兩道。非隱蔽工程加刷面漆一道。

2〕管道的預(yù)制

在管道安裝過程中，增加管段預(yù)制量是提高質(zhì)量和加快施工的有效手段，著對于本工程來說顯得尤為重要。管段預(yù)制，包括下料、套絲、組對、上管件等。為保證管段預(yù)制無誤，事先必須經(jīng)過仔細(xì)的現(xiàn)場測量，同時繪制好加工草圖，將管徑、管長、管件、管序號等詳細(xì)標(biāo)明，再加工現(xiàn)場利用各種機具集中加工，編號存放，以備安裝。

3〕干管的安裝

在安裝前，先檢查管材的壁厚及彎曲度。本工程自動噴水管道采用鍍鋅鋼管，絲扣連接或溝槽連接。DN≤100mm絲扣連接，DN＞100mm者采用用溝槽式卡箍連接。卡箍PN為1.6Mpa。按照圖紙的標(biāo)高、走向進行安裝。管材套絲時，絲頭一定要完好無損，與管件連接處，絲扣不得露太長，露2～3扣為宜。干管安裝要求橫平豎直，中間不得有起拱現(xiàn)象發(fā)生。待主干安裝完后，加固定支架起固定作用。并且試完壓后，再進行下一道工序。

4〕支管安裝：按照圖紙的尺寸進行予制支管，要求支管在對接處不得起彎，在同一水平面上，支管吊支架間隔不得大于3.6m。如支管超過8m，必須在中間設(shè)固定支架，要求支管安裝完后。噴頭同在一條線上，在布置噴頭位置時，與裝修配合，結(jié)合室內(nèi)燈、風(fēng)口等在現(xiàn)場協(xié)調(diào)根底上設(shè)置，但遵照噴水標(biāo)準(zhǔn)要求在保護區(qū)內(nèi)均勻布置。正方型布置的噴頭最大水平間距3.6m。噴頭距墻1.8m、矩(長方)型布置的噴頭間距長邊≤4.0m、噴頭距墻≤1.8m、≥0.6m，噴頭距燈、風(fēng)口≥0.3m。

5〕噴頭安裝

噴頭間距、位置應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝時應(yīng)牢固、平正，并用力均勻，防止玻璃球體破裂。吊頂內(nèi)管道吊架不得與其他專業(yè)共用，為防止噴頭在噴水時產(chǎn)生管道及噴頭震動，應(yīng)在靠近噴頭處增設(shè)支架。在安裝或安裝完畢后，噴頭附近不準(zhǔn)許動火，防止誤動作損壞噴頭。

6〕消防泵安裝

水泵安裝前，要核對水泵型號，清理根底外表，驗收土建專業(yè)所施水泵根底及予留孔洞的位置、尺寸、標(biāo)高，確認(rèn)無誤后再吊裝就位。就位后，以斜墊鐵三點找平，調(diào)好地腳螺栓，做預(yù)留孔二次灌漿，凝固一周后擰緊螺母，開始配管。

7〕消防報警閥、水流指示器、信號蝶閥的安裝

報警閥應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的地方，距地高度為1.2米。報警閥處地面應(yīng)有排水裝置，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5度。報警閥組裝時應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門處于工作狀態(tài)。水流指示器應(yīng)按設(shè)計安裝在分支干管上。應(yīng)水平安裝，其前后應(yīng)保持5倍安裝管徑長度的直段管，應(yīng)保證水流方向和箭頭方向一致。

8〕消防系統(tǒng)應(yīng)以不低于1.4Mpa試壓，其壓力保持2小時，無明顯滲漏為合格。

9〕系統(tǒng)沖洗應(yīng)在試壓后進行。在試壓前制定沖洗實施方案，包括沖洗方法、程度、技術(shù)要求、操作及安裝要求等。沖洗前應(yīng)先將閥門、水流指示器等部件撤除，沖洗合格后再行安裝。自動噴水滅火系統(tǒng)安裝噴頭前以不小于1.5m/s流速沖洗，直到出水口水色和透明度與入口目測一致為合格。

4.6.3CPS溝槽式管路連接件安裝工藝：

1〕管卡的安裝工藝

a熟悉管卡及其尺寸；

b檢查并確定密封圈；

c去除鋼管端面的毛刺，以免劃傷橡膠圈；

d在密封圈的外及封口涂上CPS潤滑劑；

e將密封圈套于管端，然后向另一端逐步滑動，直至全部套入管端；

f使另一待接管的中心線與配有橡膠圈的管中心線對正，然后將兩端面對齊，再將橡膠圈回滑至兩管端部溝槽之間的位置；

g管卡內(nèi)外表均勻涂CPS潤滑劑，然后將其扣在橡膠圈上，一定要確保卡口卡入管端溝槽內(nèi)；

h插入螺栓逐個交替地將螺母擰緊，直到螺栓頭部及螺母與管卡平面貼緊；

i螺栓上緊力矩為：4″---10″

68N

/

m-------113N

/m

2)法蘭管卡的安裝工藝

a熟悉法蘭管卡安裝結(jié)構(gòu)；

b查并確定密封橡膠圈；

c去掉國標(biāo)法蘭端面毛刺及污垢；

d去掉鋼管端面毛刺，以免劃傷橡膠密封圈；

e在密封圈的外面及封口涂上CPS潤滑劑；

f將密封圈套于管端，然后向另一端逐步滑動，直至全部套入管端；

g使鋼管中心線與國標(biāo)法蘭中心線對正，然后使鋼管端面與法蘭端面對齊，并使橡膠圈與法蘭端面緊貼；

h在法蘭外表〔與橡膠膠圈的接觸面〕均勻涂CPS潤滑劑；

.9插入螺栓逐個交替地將螺母擰緊，直到螺栓頭部及螺母與管卡平面貼緊；

i螺栓上緊力矩詳見的第9條。

3)機械三通管卡安裝工藝

a機械三通管卡安裝結(jié)構(gòu)；

b利用標(biāo)準(zhǔn)開孔工具，在管上進行鉆孔。應(yīng)確保鉆孔中心線與管子中心線垂直相交，鉆孔后，去掉切塊并修除孔邊尖角毛刺；

c

檢查并確定密封橡膠圈；

d鉆孔周邊向外16mm范圍內(nèi)管路外外表必須潔凈、光滑，不得有任何影響密封或可能劃傷膠圈的污垢或其毛刺雜質(zhì)存在；

e由機械三通中取下密封圈，然后涂上CPS潤滑劑；

f將機械三通安裝到管路上，確保三通凸臺落入管路孔洞中；

g將固定卡從管路的另一端相向與機械三通對接；

h插入螺栓逐個交替地將螺母擰緊，直到螺栓頭部及螺母與管卡平面貼緊。

4.7通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)

鍍鋅鋼板風(fēng)管加工工藝流程

施工準(zhǔn)備→領(lǐng)料

→

清潔板材

→

展開下料

→

剪切

→

倒角

→

咬口

→

折方→法蘭下料

→

焊接

→

打眼沖孔→

檢驗

→

密封

施工工藝流程圖如下

施工準(zhǔn)備→

現(xiàn)場測繪

→

加工制作→

現(xiàn)場安裝→

系統(tǒng)調(diào)

試

→

竣工驗收

4.7.1施工準(zhǔn)備

接到施工圖紙后，仔細(xì)熟悉圖紙，做好圖紙會審，及時發(fā)現(xiàn)問題，并同甲方與設(shè)計院制定出修正方案，盡量排除隱患；編制施工使用機具及材料供給方案，提出正式工程用材料方案、設(shè)備方案。

加工制作

4.7.2風(fēng)管制作：

1)

選料：

風(fēng)管和部件的板材厚度應(yīng)符合設(shè)計和施工驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,制作前，首先要檢查所用材料是否符合質(zhì)量、設(shè)計要求，有無合格證書或質(zhì)量鑒定文件。假設(shè)無上述文件，不得使用。

a)

鍍鋅板為優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，不得有銹斑，外觀上無明顯的氧化層和針孔、麻點、起皮、起瘤等弊病。

b)

型鋼等型、均勻，沒有裂紋、氣泡、窩穴等影響質(zhì)量的缺陷。

c)

其他材料不能因具有缺陷導(dǎo)致成品強度的降低或影響使用效能。

2〕風(fēng)管咬口采用聯(lián)合角咬口，鋼板的拼接、矩形風(fēng)管的閉合縫均采用單咬口；風(fēng)管拼接處，咬口處及法蘭翻邊處的縫隙均應(yīng)用密封膠封嚴(yán)；

3〕矩形風(fēng)管的三通，根據(jù)實際情況采用分叉式；矩形風(fēng)管的邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm、且其管段長度大于1200mm時，采用加固措施；

4〕風(fēng)管法蘭加工時，其內(nèi)徑比風(fēng)管外徑略大2-3

mm，法蘭外表要平整；風(fēng)管法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距，應(yīng)小于或等于150mm；矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺孔；法蘭填料采用8501密封膠帶；

5〕風(fēng)管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口脹裂等缺陷，并不得有十字交叉的拼接縫；；風(fēng)管折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，外表凹凸不大于10mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭；法蘭孔洞應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)要求，風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊、間距適宜、均勻?qū)ΨQ；

6〕風(fēng)管及法蘭制作允許偏差

工程

允許偏差

矩形風(fēng)管外徑

長邊≤300mm

0

長邊＞300mm

0

7〕成型后的風(fēng)管經(jīng)過自檢合格后，請質(zhì)量檢查人員檢查，杜絕不合格品出廠。

4.7.3安裝工藝

1〕準(zhǔn)備工作：

風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進一步核實風(fēng)管及送回〔排〕風(fēng)口等部件的標(biāo)高是否與設(shè)計圖紙相符，檢查土建預(yù)留的孔洞、預(yù)埋件的位置是否符合要求，檢查風(fēng)機、設(shè)備根底的尺寸位置是否正確、質(zhì)量是否符合要求，并作好根底驗收記錄，并將預(yù)制加工的支吊架、風(fēng)管及部件運至施工現(xiàn)場。同時，將施工輔助用料、墊料等和必要的安裝工具準(zhǔn)備好，根據(jù)工程量大小及系統(tǒng)的多少分段(按放火分區(qū)劃分)進行安裝。

2〕

風(fēng)管支吊架的安裝

a支吊架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序。支吊架的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管截面的大小及工程的具體情況選擇，必須符合設(shè)計圖紙或國家標(biāo)準(zhǔn)圖的要求。風(fēng)管的支吊架間距如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合以下要求：

風(fēng)管支吊架加工用料如下：

風(fēng)管直徑或長邊尺寸Ｄ

橫擔(dān)

吊桿

吊鼻

膨脹螺栓

Ｄ≤430

Ｌ30

Φ8

L50

M8

430<Ｄ≤1250

Ｌ40

Φ10

L50

M10

1250

Ｌ50

Φ12

L50

M10

D>2000

[

Φ12

L50

M12

b保溫風(fēng)管，由于選用的保溫材料不同，其風(fēng)管的單位長度重量也不同，風(fēng)管支架的間距應(yīng)按不保溫風(fēng)管的長度乘以0.85。

c風(fēng)管的安裝標(biāo)高，對于矩形風(fēng)管是從管底算起，而圓形風(fēng)管是

從風(fēng)管中心計算，在安裝支架時應(yīng)引起注意。

d吊架安裝前，核對風(fēng)管的坐標(biāo)位置和標(biāo)高，找出風(fēng)管走向和位置。

e對于相同管徑的支吊托架應(yīng)等距離排列，但不能將支吊托架設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢修門處及測定孔等部位處，不得影響閥門操作、不得直接吊在法蘭上，矩形風(fēng)管的支架設(shè)置在保溫層外部，墊上鞏固的隔熱料，其厚度與保溫層相同。并不得損傷保溫層；

f風(fēng)道彎頭處，應(yīng)在45°方向上設(shè)一吊架，三通、四通、風(fēng)管末端0.5m處均設(shè)吊架；

g安裝吊架應(yīng)根據(jù)風(fēng)管中心線托出吊桿敷設(shè)位置，吊桿按托架鋼的螺孔間距或風(fēng)管中心線對稱安裝。但吊架不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。

h所有空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的防火閥，排煙閥均需單獨支吊，以防止火災(zāi)時閥門變形影響性能。

3)

風(fēng)管安裝

a吊架安裝完畢后，確認(rèn)位置、標(biāo)高無誤后，首先按順序及不同系統(tǒng)將風(fēng)管和部件按加工草圖編號組對，復(fù)核無誤后即可連接與安裝。

b

為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間加墊料。

c

風(fēng)管安裝時，據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般的安裝順序是先干管后支管。

e

風(fēng)管安裝后，水平風(fēng)管的不平度允許偏差，每米不大于3mm，總的偏差不大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于10mm。

f

不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi),風(fēng)管穿墻和樓板之間的間隙應(yīng)使用防火柔性材料密實填充。

g

各種閥件安裝在便于操作的位置。

h

連接好的風(fēng)管，檢查其是否平直，假設(shè)不平應(yīng)調(diào)整，找平找正，直至符合要求為止。

4)閥部件安裝

a防火閥安裝按設(shè)計圖紙要求，裝置管徑相應(yīng)的680C－700C防火調(diào)節(jié)閥，閥片調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，定位準(zhǔn)確，易熔片應(yīng)放在順氣流方向，執(zhí)行機構(gòu)距離墻體最小距離為100mm。

b排煙口安裝后應(yīng)做動作試驗，包括手動、電動操作靈活可靠、嚴(yán)密。手動操作裝置連接應(yīng)牢固，且復(fù)位靈活、準(zhǔn)確。

c消聲器安裝方向必須正確，并單獨設(shè)置吊托卡，每臺不少于2付。

d各種百葉送、回風(fēng)口、散流器的安裝與風(fēng)管連接嚴(yán)密、牢固，明裝在室內(nèi)墻面或吊頂上，應(yīng)做到橫平豎直，外表平整，風(fēng)口與裝飾面貼實，應(yīng)到達無明顯的縫隙，同一房間內(nèi)安裝多個風(fēng)口時，應(yīng)保持安裝一致，并考慮整體的協(xié)調(diào)。

e各種蝶閥、多葉閥安裝，其轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管的結(jié)合處要嚴(yán)密，方向應(yīng)正確，閥片開、閉靈活。安裝后應(yīng)加潤滑油，無應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)角度，并能有效的固定。

f接設(shè)備軟管采用阻燃涂塑料布制作，長度150－200mm，要求松緊適度，安裝時要平直、方正。

4.7.4

風(fēng)管漏風(fēng)檢查

風(fēng)管連接好后，應(yīng)進行漏風(fēng)檢查，重點注意法蘭接縫、人孔、檢查門等部件。一旦漏風(fēng)，要重新安裝或采取其它措施進行修補，直至不漏為止。

4.7.5

風(fēng)管的防腐保溫

1〕防腐刷油

a先去除所有附在管道外表的漬脂和污染物，以便進行風(fēng)管的刷漆工作。

b角鋼法蘭、支、托吊架及各種鋼制構(gòu)件，除銹后涂防銹底漆兩道。

c刷漆時，要保證按設(shè)計要求的涂層遍數(shù)，使漆膜均勻無漏涂

2〕空調(diào)送回風(fēng)管及新風(fēng)管采用外有鋁箔隔氣層離心玻璃棉板保溫，除此之外，其他風(fēng)管保溫材料采用阻燃型橡塑海綿保溫材料，厚度為25mm。

3〕保溫板下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，裁料時，要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。

4〕粘接保溫釘前將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔?，稍后再將其粘上。保溫釘粘接密度見下表?/p>

使用隔熱層材料

在風(fēng)管側(cè)面下面

在風(fēng)管上面

外有鋁箔隔氣層離心玻璃棉板

20只/平方米

10只/平方米

5〕法蘭連接處不得漏保。

6〕保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計和防火要求。

4.7.6

風(fēng)口安裝

首先對風(fēng)口質(zhì)量進行檢驗，風(fēng)口外表應(yīng)平整，與設(shè)計尺寸允許偏差不大于2MM。矩形風(fēng)口兩對角線之差不大于3MM，風(fēng)口轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)局部靈活，葉片平直，且不得與框碰擦，葉片間距均勻方可安裝，在安裝中，密切與裝修配合，風(fēng)口裝上后應(yīng)平、直、正美觀。

4.7.7

空調(diào)設(shè)備的搬運及安裝

1〕采用道木、滾杠水平運輸，但不得開箱，以免損壞設(shè)備。

2〕采用塔吊，利用吊裝口進行垂直運輸。

3〕設(shè)備運到位后，進行找平找正，并設(shè)減振墊。

4.7.8系統(tǒng)調(diào)試

空調(diào)系統(tǒng)的試運行及風(fēng)量分配

1〕試運轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備：為保證試運轉(zhuǎn)工作順利進行，必須制訂試運轉(zhuǎn)方案，明確試運轉(zhuǎn)和程序。根據(jù)方案要求，必須做好試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作。

2〕試運轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件：

a〕通風(fēng)與空調(diào)工程安裝結(jié)束后，經(jīng)建設(shè)單位與施工單位對工程質(zhì)量檢查后，應(yīng)符合施工驗收標(biāo)準(zhǔn)和工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的要求。

b〕制訂試運轉(zhuǎn)方案及日程定排表，并明確試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。

c〕有關(guān)的設(shè)計圖紙及設(shè)備技術(shù)資料齊全，并熟悉和了解設(shè)備性能及技術(shù)資料中的主要參數(shù)。

d〕試運轉(zhuǎn)所需用的水、電等，應(yīng)具備使用的條件。

e〕風(fēng)機及附屬設(shè)備所在場地土建施工應(yīng)完工，場地應(yīng)清理干凈。

3)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)

風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作

a核對風(fēng)機、電動機型號、規(guī)格及皮帶輪直徑是否與設(shè)計相符；

b檢查風(fēng)機，電機兩個皮帶輪的中心是否在一條直線上，地腳上螺絲是否擰緊。

c檢查風(fēng)機進出口外柔性接管是否嚴(yán)密。

d傳動皮帶松緊是否適度。

e檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

f用手盤車時，風(fēng)朵葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象；

g檢查風(fēng)機調(diào)節(jié)閥門啟、閉應(yīng)靈活，定位裝置應(yīng)可靠；

h檢查電機，風(fēng)機連接地線接應(yīng)可靠。風(fēng)管系統(tǒng)的風(fēng)閥、風(fēng)口檢查。

i主干管、支干管、支管上的多葉調(diào)節(jié)閥全開，假設(shè)用三通閘板閥應(yīng)調(diào)整到中間位置。

j風(fēng)管內(nèi)的防火閥閥片應(yīng)放在開啟位置。

k送、回風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥全部開啟。

風(fēng)機的啟動和運轉(zhuǎn)

a風(fēng)機啟動一次立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機殼有無磨擦和不正常的聲音。風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機殼上箭頭所示的方向一致。

b風(fēng)機啟動時應(yīng)用鉗形電流表測量電動機的啟動電流。

c風(fēng)機運轉(zhuǎn)中，應(yīng)借助金屬棒或螺絲刀。仔細(xì)傾聽軸承內(nèi)有無噪聲來判斷軸承是否損壞或潤滑油中是否混入雜物。風(fēng)機運轉(zhuǎn)一段時間后，用外表溫度計測量軸承溫度，其溫度值不應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，可參照表1所列的數(shù)值。

軸承溫度

軸承形式

滾動軸承

滑動軸承

溫度不宜高于0C

d風(fēng)機經(jīng)上述運轉(zhuǎn)檢查正常后，可進行連續(xù)運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)應(yīng)不小于2個小時，試車完畢后，填好試車記錄以備存檔。

風(fēng)機及系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整

風(fēng)機及系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整，應(yīng)在風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)，通風(fēng)管網(wǎng)中所出現(xiàn)的毛病，如風(fēng)道漏風(fēng)，風(fēng)閥啟閉不靈活或損壞等應(yīng)消除后進行。風(fēng)機和系統(tǒng)風(fēng)量測定和調(diào)整應(yīng)包括以下內(nèi)容：

風(fēng)機最大風(fēng)量及全壓

系統(tǒng)總送回風(fēng)口風(fēng)量。

測試前，應(yīng)首先檢查測量儀器、儀表示什是否正確，是否經(jīng)過校正。

測量后，實測值與設(shè)計值偏差不應(yīng)超10％，并做好調(diào)試記錄。

4.7.9在通風(fēng)管道及其部件、各種通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝完畢后，經(jīng)過管內(nèi)及設(shè)備除塵、清掃、空調(diào)設(shè)備試運轉(zhuǎn)、風(fēng)管空吹、送風(fēng)等工序后，即可進行系統(tǒng)調(diào)試。運轉(zhuǎn)調(diào)試前會同監(jiān)理進行全面檢查，全部符合設(shè)計、施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)和工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，才能進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試，其工藝程序如下：

1)

通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前檢查

a.核對通風(fēng)機，電動機型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。

b.檢查地腳螺栓是否擰緊，減振臺座是否平，皮帶輪或聯(lián)動軸是否找正。

c.檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類與數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

d.檢查風(fēng)機調(diào)節(jié)閥，開啟應(yīng)靈活，定位裝置可靠。

e.風(fēng)機啟動連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間應(yīng)為兩小時。

2)單機試運轉(zhuǎn)

a.搖測電機絕緣值符合要求。

b.風(fēng)機聯(lián)軸器油箱內(nèi)要參加設(shè)備要求標(biāo)號的機油。

c.風(fēng)機內(nèi)要求無異物，電機轉(zhuǎn)動無異聲，轉(zhuǎn)動靈活。

d.風(fēng)閥翻開到開啟位置并固定。

e.啟動時，電工、鉗工、通風(fēng)工都要到位，由電工點動，無問題前方可啟動。不允許通風(fēng)工啟動設(shè)備，啟動前方可進行各專業(yè)的下一步調(diào)試。

3)

系統(tǒng)調(diào)試

a.繪制系統(tǒng)草圖，把各風(fēng)口進行編號。

b.標(biāo)注各風(fēng)口及主要風(fēng)量、風(fēng)速等參數(shù)。

c.用斜管微壓計或U型壓力計和畢托管測定主風(fēng)量，不允許用風(fēng)速儀測定。

d.用風(fēng)速儀測定風(fēng)口風(fēng)量，每一測點不得少于三次。

e.系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后，風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量、回風(fēng)量的實測值與設(shè)計風(fēng)量的允許值不大于10%；新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量，總的送風(fēng)量略大于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。

4)測量各種參數(shù)時,要請甲方、監(jiān)理參加，做好記錄，測量后請監(jiān)理驗收，并辦理交驗手續(xù)。

4.8空調(diào)供回水管道安裝

施工工藝流程

開工準(zhǔn)備

→

立管安裝

→

水平管安裝

→

風(fēng)機盤管安裝

→

管道試壓

→

試壓驗收

→

管道沖洗

→

管道保溫

→

系統(tǒng)調(diào)試

→

竣工驗收

4.8.1風(fēng)機盤管及新風(fēng)系統(tǒng)水源由地下室熱交換站供給，管材采用焊接鋼管，DN≤32時絲扣連接，DN≥40時焊接。

4.8.2管道安裝技術(shù)要求

1〕各種設(shè)備、管材、鋼材、管件及其他附屬部件，在進現(xiàn)場使用前必須做認(rèn)真檢查，應(yīng)符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證或相關(guān)部門質(zhì)量鑒定書；各種管材應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定壓力要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺、彎曲、銹蝕等現(xiàn)象；各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象；

2〕閥門外外表應(yīng)無損傷，閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得扭曲，安裝前應(yīng)按設(shè)計和施工標(biāo)準(zhǔn)進行強度和嚴(yán)密性試驗；

3〕各種填充材料、焊條等重要輔材質(zhì)量符合設(shè)計和施工標(biāo)準(zhǔn)要求；

4〕配合土建施工單位做好各項孔洞、管槽的預(yù)埋工作；預(yù)留洞口排列位置、大小尺寸等符合設(shè)計圖紙要求；認(rèn)真熟悉施工圖紙，查看管道的標(biāo)高、位置是否有打架現(xiàn)象，假設(shè)有出入或不當(dāng)，應(yīng)及時與設(shè)計人員研究解決；

5〕管道系統(tǒng)施工前，應(yīng)及時編制施工方案、技術(shù)交底；合理安排施工工序，防止多工種交叉作業(yè)的干擾影響；

4.8.3管道預(yù)制加工

1〕管道切割采用機械方法，并將斷面的管膜、毛刺去除干凈；管子切口外表應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口等缺陷；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm；

2〕管道套絲應(yīng)采用套絲機；套制絲扣按管徑尺寸分次進行套制，螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有斷絲、亂絲、絕絲現(xiàn)象；套制絲扣螺紋長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；螺紋連接的填料可選用鉛油麻絲；填料均勻附著在管道的螺紋局部，擰緊螺紋不得將填料擠入管道內(nèi)，堵塞管道，并應(yīng)將連接處外部清楚干凈；管件連接完成后，外漏絲扣應(yīng)為1～3扣；

3〕管道焊縫位置應(yīng)滿足：直管段上兩環(huán)焊縫中心面間距，當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑；焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑；不宜在管道焊縫處及其邊緣上開孔；

4〕管道坡口加工應(yīng)采用機械方法，并應(yīng)對坡口進行清理；焊縫對接時，不得強行對口；管子對口應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度；當(dāng)管子公稱直徑＜100mm時，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑≥100mm時，允許偏差為2mm；但全長允許偏差均為10mm；管道焊接前，應(yīng)先將坡口及內(nèi)外外表進行清理，清理范圍10-20mm；

5〕法蘭連接必須按設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭；連接螺栓的直徑、長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，安裝方向一致，緊固法蘭盤螺栓時，應(yīng)對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2-3扣；法蘭連接應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且不應(yīng)大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜；法蘭與管子焊接時，法蘭端面應(yīng)與管子中心線相垂直，當(dāng)管徑≤300

mm時，允許偏差為1mm；法蘭墊片應(yīng)符合設(shè)計要求，墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符；為了便于拆裝，法蘭與支架邊緣或建筑物距離應(yīng)不小于200

mm，不允許裝在樓板，墻壁或壁式套管內(nèi)；

4.8.4管道及支吊架安裝

1〕管道安裝位置、標(biāo)高應(yīng)正確，允許偏差應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)要求；空調(diào)供回水干管坡度宜為0.003；給排水管、循環(huán)水管道在最低處安裝泄水閥；在最高處設(shè)自動排氣閥；

2〕管道支吊架位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢靠，與管道接觸應(yīng)緊密，固定牢靠；吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝；固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支吊架，不得影響結(jié)構(gòu)平安；鋼管水平安裝的支架間距按下表

公稱直

徑DN

125

150

200

不保溫

管〔m〕

2.5

3.5

4.5

保溫管

〔m〕

1.5

2.5

3〕管道防腐

a管道防腐前，應(yīng)先將管道外表的氧化物、鑄砂去除干凈，再用鋼絲刷將管道外表浮銹除去，用砂紙磨光后，用棉絲擦凈；

b焊縫在壓力試驗前，不應(yīng)刷漆；水壓試驗完成后，刷紅丹防銹漆兩道；操作的環(huán)境溫度宜在15-30℃，相對濕度宜為70％以下；

c漆層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡等缺陷；層應(yīng)完整，無損傷、流淌；漆層厚度應(yīng)符合規(guī)定要求；

4.8.5水壓實驗及沖洗

1〕水壓試驗是管道安裝的重要環(huán)節(jié)，要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定，試壓用壓力表應(yīng)該檢測合格，精度不低于1.5級，表盤刻度值應(yīng)是被測值的1.5-2倍，試壓時壓力表應(yīng)不少于2塊；

2〕系統(tǒng)充水前先關(guān)閉被試系統(tǒng)管道總閥門，翻開所有中途的支路閥門，翻開全部最高點的放氣閥，然后進行向系統(tǒng)管道內(nèi)充水，派專人巡視，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理，水滿后關(guān)閉放氣閥控制閥門，進行升壓，當(dāng)升壓至試驗壓力，10分鐘壓降不超過0.02

Mpa，并且所有閥門、焊接口、絲扣連接處，不滲不漏，報請監(jiān)理現(xiàn)場檢查、驗收，辦理相關(guān)驗收手續(xù)；

3〕驗收后，撤除試壓泵，將系統(tǒng)內(nèi)的水排在有排水設(shè)施處；試壓過程中如發(fā)現(xiàn)泄露問題，不得帶壓修理；

4〕安裝的系統(tǒng)管道調(diào)試運行前進行管道沖洗，沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道內(nèi)的雜物沖洗干凈；沖洗時以系統(tǒng)內(nèi)可能到達的最大壓力和流量進行，排水管接至排水井或排水溝內(nèi)，直至排除水無污物，目測與入水口水色一致為合格；

五、施工管理措施

5.1技術(shù)管理措施

認(rèn)真貫徹國家頒發(fā)的技術(shù)方針、政策、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程和管理制度，貫徹執(zhí)行上級有關(guān)部門下達的各項規(guī)定和管理制度。

在公司總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，建立本工程由工程經(jīng)理主管、技術(shù)人員具體負(fù)責(zé)，包括工長質(zhì)檢員、班組長和技術(shù)體系，并以此開展技術(shù)工作。

由現(xiàn)場技術(shù)人員負(fù)責(zé)收集、編制本工程的各種質(zhì)量保證資料及竣工資料，工程竣工后，按規(guī)定移交存檔。

設(shè)計單位及業(yè)主提出的變更及工程洽商記錄必須由設(shè)計、甲方監(jiān)理、乙方的工程專業(yè)技術(shù)人員的簽字前方可生效。

其他各種技術(shù)資料、往來函件也要履行交接簽字手續(xù)。

由技術(shù)人員編制施工技術(shù)交底、工長、班組長要及時準(zhǔn)確地對施工人員進行技術(shù)交底。

接到圖紙后，技術(shù)人員要認(rèn)真進行圖紙會審，并做好設(shè)計交底和會審的記錄。

技術(shù)人員及時根據(jù)工程特點編制施工方案，做到科學(xué)、正確，并有針對性，保證工程以此為指導(dǎo)進行施工。

根據(jù)施工進度進行隱、試驗等記錄，由技術(shù)人員組織質(zhì)檢員、監(jiān)理、工長、班組長參加，經(jīng)各方簽字前方可進行下道工序施工。

在施工過程中，管理人員要熟悉施工方案，技術(shù)交底，進行檢查、監(jiān)督、并指導(dǎo)施工，保證按施工工藝，施工程序進行施工。

技術(shù)人員編制工程的材料方案，要及時準(zhǔn)確保證施工順利進行，進場材料要組織分批驗收，并按程序向監(jiān)理報審，合格前方

可使用。

對施工中出現(xiàn)的問題及時進行調(diào)查、分析處理，假設(shè)發(fā)生變更及時調(diào)整方案，制定相應(yīng)措施。

5.2質(zhì)量管理措施

定期對施工人員進行質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識，確保按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工標(biāo)準(zhǔn)進行施工。

嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度。

實行定人、定位、定分工、定職責(zé)的方法，將質(zhì)量管理工作分解到每個人，以提高工程質(zhì)量。

5.3材料管理措施

嚴(yán)把材料進場驗收關(guān)，防止不合格產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場造成不必要的浪費。

嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，做到干多少活，領(lǐng)多少料，防止隨用隨領(lǐng)造成材料流失和浪費。

控制好工程質(zhì)量，杜絕因質(zhì)量返工而造成的浪費。

加強施工材料管理，做到大料不小用，長料不短用，對浪費者要嚴(yán)加處分。

5.4成品保護措施

建立現(xiàn)場成品保護小組，由專人負(fù)責(zé)。

盡量減少剔鑿，防止影響土建結(jié)構(gòu)。

注意與其他專業(yè)工種協(xié)調(diào)配合，防止專業(yè)之間施工中相互破壞的現(xiàn)象。

搬運設(shè)備、器材時要有保護措施，注意保護墻面和地面、門窗等。

對有意破壞物品者要追查責(zé)任，嚴(yán)厲處分。

六、管道安裝工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系

本工程采用工程管理方法，實行全面質(zhì)量管理，以工程部經(jīng)理的質(zhì)量負(fù)責(zé)制和業(yè)務(wù)管理人員，施工操作人員的責(zé)任制和崗位責(zé)任制形成工程質(zhì)量的保證體系。

5.3確保質(zhì)量的措施

5.3.1為了保證本工程設(shè)備安裝的質(zhì)量能夠配合土建通過竣工，工程部制定完整的質(zhì)量保證體系，并在施工中不斷強化全體管理人員的質(zhì)量意識，使全體施工人員牢固樹立“百年大計質(zhì)量第一〞和消滅事故，預(yù)防為主的思想。

5.3.2嚴(yán)格依據(jù)國家質(zhì)檢部門，監(jiān)理單位和設(shè)計單位及有關(guān)部門的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)進行施工。

5.3.3各道工序必須落實“三檢〞制，對重點部位和關(guān)鍵的施工部位和做法，要征得上級質(zhì)檢部門的同意或區(qū)質(zhì)檢站人員來現(xiàn)場指導(dǎo)和檢查，工序質(zhì)量評定必須在班組自互檢的根底上方能進行專檢，并填寫質(zhì)量評定表。

5.3.4在施工中要做到責(zé)任明確，堅持誰施工誰負(fù)責(zé)的原那么，在每道工序施工之前，由技術(shù)人員做好技術(shù)交底，使班組施工人員明確工序操做規(guī)程和質(zhì)量要求。

5.3.5每道工序施工，必須貫徹“一步到位，一次成功〞的方針。

5.3.6為使工程質(zhì)量不失控，現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)檢員，對進場的材料、設(shè)備及施工過程進行嚴(yán)格的把關(guān)，認(rèn)真搞好工程質(zhì)量的檢驗和評定。

5.3.7隱檢工程必須會同監(jiān)理、甲方、總承包方一起進行檢查驗收，并認(rèn)真填寫隱檢記錄。

5.3.8分項工程必須在施工班組自檢的根底上，由工程技術(shù)人員、質(zhì)檢員組織驗收，評定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

5.4管理人員崗位責(zé)任制

質(zhì)量檢查員的責(zé)任制

1〕按國家質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和施工標(biāo)準(zhǔn)要求及時辦理工程的檢測和評定，對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的工程，有權(quán)責(zé)令整修、返工和停工。

2〕堅持原那么，正確反響質(zhì)量狀況，在權(quán)限內(nèi)盡職盡責(zé)，敢于行使質(zhì)檢權(quán)，積極協(xié)助工程經(jīng)理開好質(zhì)量評定分析會，當(dāng)好全面質(zhì)量管理的參謀。

3〕嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，參加大中型設(shè)備及加工件的開箱檢查、驗收，杜絕偽劣產(chǎn)品進場使用。

4〕協(xié)助技術(shù)人員檢查工藝及操作規(guī)程的執(zhí)行情況，按照標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求參加對工程質(zhì)量的檢查評比工作，評定工程質(zhì)量等級。

技術(shù)人員職責(zé)

1〕做好施工準(zhǔn)備工作

2〕熟悉圖紙，匯總問題及時參加設(shè)計交底和圖紙會審，并及時辦好圖紙會審記錄和工程洽商記錄。

3〕編制施工方案

4〕對主要的施工工程和做法以及設(shè)計變更和工程洽商，要及時寫出書面交底，并落實到施工中去。

5〕根據(jù)工程情況，及時解決施工中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題，保證施工能夠順利進行。

6〕編制材料、設(shè)備、機具方案，負(fù)責(zé)材料、設(shè)備進場檢驗，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。

施工人員的責(zé)任制

1〕嚴(yán)格執(zhí)行工程經(jīng)理部的各項規(guī)章制度，服從有關(guān)人員的領(lǐng)導(dǎo)和指揮。

2〕嚴(yán)格按圖紙和技術(shù)交底施工做好自互檢，確保工程質(zhì)量。

3〕嚴(yán)格按專業(yè)工種的標(biāo)準(zhǔn)施工，堅持平安生產(chǎn)和文明施工，注意對本專業(yè)和其他專業(yè)的成品保護。

七、平安生產(chǎn)及環(huán)保、文明施工

六

平安生產(chǎn)及文明施工

6.1平安生產(chǎn)

6.1.1凡施工人員進入現(xiàn)場均要進行平安教育，認(rèn)真執(zhí)行平安規(guī)章制度及操作規(guī)程，樹立牢固“平安第一、預(yù)防為主〞的思想。

6.1.2落實聯(lián)互保責(zé)任制。

6.1.3施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好平安帽，高空作業(yè)時必須拴好平安帶。

6.1.4特種作業(yè)人員要按勞保要求著裝，做到持證上崗。

6.1.5在管道、設(shè)備吊裝過程中和起高作業(yè)時應(yīng)首先搭好施工作業(yè)臺并搭牢支撐。

6.1.6使用腳手架、搭設(shè)跳板時捆扎牢固、防滑、防摔、防止探頭板；在交叉作業(yè)、輸送材料工具等物品時嚴(yán)禁拋擲，必須用繩捆扎牢固送上去，以免傷人。

6.1.7使用人字梯、單人梯時傾斜度為60度，作業(yè)時必須2人以

上方可施工。

6.1.8使用電錘等電器工具時，由電氣人員認(rèn)真檢查絕緣是否良好；移動配電箱應(yīng)有漏電保護器；操作人員必須穿好絕緣鞋才能施工，以免發(fā)生觸電事故。

6.1.9現(xiàn)場用電氣焊必須開具用火證，并設(shè)專人看管，防止發(fā)生火災(zāi)；潮濕環(huán)境電焊作業(yè)時要墊防潮絕緣板。

6.1.10氧氣、乙炔平放置間距應(yīng)大于10米，不得爆曬，防止發(fā)生事故。

6.1.11調(diào)配油漆不得在室內(nèi)進行，油漆、稀料應(yīng)單設(shè)庫房，對于每天用剩下的油漆應(yīng)及時入庫管理。

6.1.12對于關(guān)鍵工序的施工，應(yīng)制定詳細(xì)的平安保障措施和實施方案。

6.1.13嚴(yán)禁酒后施工作業(yè)，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙；施工作業(yè)中精神集中，嚴(yán)禁打鬧。

6.2環(huán)保及文明施工

6.2.1嚴(yán)格按施工組織設(shè)計所布置的方案進行施工，合理利用場地安排料庫、加工場，保證施工現(xiàn)場清潔整齊。

6.2.2施工作業(yè)過程中的機具使用盡量不在早晨和夜間進行，且機具操作盡量安排在樓內(nèi)場地，以減少噪聲對周邊環(huán)境的影響，機具注意日常維護、修理、補潤滑油工作，以其保證使用時運轉(zhuǎn)正常，防止增加不必要的噪聲。電動機具停用時，要隨手切斷電源，以節(jié)約用電。

6.2.3施工中各種廢棄物品均安排分類垃圾箱，分類收集丟棄，對于各類油漆筒、剩余油漆等污染性廢物送至專門機構(gòu)處理。油漆、烯料等化學(xué)原料方面，應(yīng)晝減少流損，用后封堵嚴(yán)密，防止有害氣體揮發(fā)，盛具及被污染的用具應(yīng)集中回收處理。

6.2.4施工人員在每一區(qū)段施工完畢后，各作業(yè)面的垃圾隨時清理、分類投放，保持現(xiàn)場的清潔和減少污染源。

6.2.5施工用水設(shè)施均彩節(jié)能型產(chǎn)品，節(jié)約用水。試壓、沖洗試驗時提前作好方案，專門連接排水、瀉水管道引至周邊市政排水管網(wǎng)可靠排走，以免浸泡周邊環(huán)境，更加杜絕隨意在施工現(xiàn)場排放。

6.2.6焊接作業(yè)時，周圍設(shè)置圍擋，防止火花飛濺，焊接后及時回收可再利用的焊藥、焊劑，廢棄的焊條、廢渣等垃圾按照現(xiàn)場管理要求分類投放，集中回收。

6.2.7各種材料下料后的剩余邊角料注意及時回收，并盡量再利用，需要排放的廢棄料應(yīng)集中投放到現(xiàn)場分類垃圾箱內(nèi)定期運走交由專業(yè)環(huán)保部門處理。

6.2.8管材下料要根據(jù)加工圖尺寸作業(yè)，并編號存放，管件使用要作到部位合理、適量，作到節(jié)約用料。

6.2.9在施工人員中加強文明施工宣傳，培養(yǎng)良好的文明習(xí)慣，樹立當(dāng)代建筑工人的文明形象。

第五篇：辦公樓門廳腳手架施工方案

中煤陜西榆林化工甲醇及綜合利用項目廠前區(qū)辦公樓 腳手架施工方案

第一章 工程概況.................................................................2

1.1 工程概況...................................................................................2

第二章

施工準(zhǔn)備.................................................................2

2.1 人員組織...................................................................................2 2.2 材料要求及準(zhǔn)備.......................................................................2 2.3 編制依據(jù)及有關(guān)施工規(guī)范.......................................................2

第三章

腳手架搭設(shè)方案.....................................................3

3.1 總體搭設(shè)方案...........................................................................3 3.2 搭設(shè)順序...................................................................................3 3.3 構(gòu)造要求...................................................................................3 3.4 搭設(shè)要求...................................................................................4 3.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)...................................................................................5 3.6 拆除規(guī)定...................................................................................5

第四章

腳手架及懸挑型鋼驗算.........................................6

4.1 條件...........................................................................................6 4.2荷載計算....................................................................................6 4.3立桿穩(wěn)定計算............................................................................7

第五章

腳手架使用注意事項.............................................8 第六章

安全職業(yè)建康.........................................................9 第七章

監(jiān)控措施...............................................................10 第八章

應(yīng)急預(yù)案...............................................................10

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一、工程概況

本工程為中煤陜西甲醇醋酸及綜合利用項目廠前區(qū)辦公樓工程，建筑總面積為33000萬平米，辦公樓為十一層鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑主體高度為45.9m。現(xiàn)為滿足辦公樓門廳框架梁、柱的施工需求，從門廳基礎(chǔ)-3.8米開始搭設(shè)三排架，搭設(shè)高度為13.3米。

二、施工準(zhǔn)備 2.1、人員組織

搭設(shè)架子工6人，普工4人；拆除施工架子6人，普工4人。2.2、材料要求及準(zhǔn)備

1架管Φ48腳手架專用管,壁厚3.24mm，無損傷,無老銹，材質(zhì)符合GB/T3092標(biāo)準(zhǔn)。

2扣件：無損傷，螺栓，螺母絲牙完整，無滑結(jié)現(xiàn)象，質(zhì)量符合GB15831標(biāo)準(zhǔn).3木架板：厚度5cm，無黃心、腐朽、蟲蛀、死結(jié)，材質(zhì)符合GB50206—2002規(guī)范中Ⅱ級木材標(biāo)準(zhǔn)。架板梁端扎10#鉛絲待用。

4密目安全網(wǎng)：大小1.5m×6m的500張，要求四證齊全，產(chǎn)品質(zhì)量符合GB16909-1997的規(guī)定。

5多層復(fù)合板：15mm厚優(yōu)質(zhì)復(fù)合板220㎡，用做擋腳板。2.3、編制依據(jù)及相關(guān)施工規(guī)范

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）

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中煤陜西榆林化工甲醇及綜合利用項目廠前區(qū)辦公樓 腳手架施工方案

《建筑施工手冊》（第四版）

三、腳手架搭設(shè)方案

1、總體搭設(shè)方案：立桿間距、排距1200mm，大橫桿步距1500mm，架體搭設(shè)高度分別為13.3m。

2、搭設(shè)順序：

鋪木腳手板——豎立桿——放縱向掃地桿——第一步縱向水平桿（大橫桿）——第一步橫向水平桿（小橫桿）——剪力撐——連墻桿。

3、構(gòu)造要求

立桿：立桿全部采用單立桿，立桿接長采用對接方式，相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開在不同步距的三分之一立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，每步設(shè)置。立桿間距1200，排距1200。腳手架立桿基礎(chǔ)不再同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定。立桿基礎(chǔ)必須設(shè)置墊板。

大橫桿：步距為1500，上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開在不同的立桿縱距并與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一，接長采用對接方式。搭于小橫桿之上，并用直角扣件扣緊。同一排大橫桿的水平偏差不大于50mm。

小橫桿：按大橫桿步距和縱距與立桿連接，作為大橫桿的承力桿件，并用直角扣件與立桿扣緊。在任何情況下，均不得拆除作為基本構(gòu)件的小橫桿。小橫桿伸出架體應(yīng)有統(tǒng)一尺寸且不小于100mm。

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連墻桿：采用抱柱式，兩步布置，與腳手架在主節(jié)點上連接，搭設(shè)連墻桿時應(yīng)注意保持架子整體垂直，避免因松緊失度引起外架變形。

剪刀撐：縱向布置兩道、橫向除轉(zhuǎn)角處外中間再布置一道，三排架外側(cè)均設(shè)置剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面水平線的傾斜度應(yīng)控制在45°—60°范圍內(nèi)按架高通高設(shè)置。剪刀撐的斜桿的接長必須用活動扣件（旋轉(zhuǎn)扣件）搭設(shè)接長，搭接長度不小于1m，搭接活動扣件不少于2個，斜桿端部出扣件邊緣的長度不小于10cm。剪刀撐斜桿與外側(cè)立桿相交的位置均應(yīng)用活動扣件（旋轉(zhuǎn)扣件）連接。

護欄與擋腳板：在操作層上必須設(shè)一道護欄和擋腳板，護欄高度1500，擋腳板高180，采用多層板制作。

木腳手板鋪設(shè)：腳手板滿鋪工作面上，端頭嚴(yán)禁出現(xiàn)超過橫桿25cm以上的探頭板。腳手板以下的支撐橫桿間距不應(yīng)大于90cm。腳手板兩端應(yīng)用10#鉛絲捆扎于橫桿上。

安全網(wǎng)：安全網(wǎng)布置在工作面的護欄及工作面腳手板下層的橫桿上，必須用符合要求的系繩將網(wǎng)周邊每隔30cm系牢在腳手管上，四周繃緊。

4、搭設(shè)要求：

1）腳手架應(yīng)從一端開始，并向另一端延伸搭設(shè)；

2）先依次豎起立桿，將立桿與縱橫掃地桿聯(lián)結(jié)固定，然后裝設(shè)第一步的縱向和橫向水平桿，隨校正立桿垂直后予以固定，并按此要中煤建筑安裝工程集團有限責(zé)任公司第七十三工程處

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求繼續(xù)向上搭設(shè)；立桿頂部應(yīng)高出工作面1.5m，作為安全護欄。

3）剪刀撐、斜桿等整體拉接桿件應(yīng)隨搭設(shè)的架子一起及時設(shè)置； 4）工人在架上進行搭設(shè)作業(yè)時，作業(yè)面上滿鋪腳手板并予以臨時固定。

5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

立桿垂直度偏差不大于60mm, 立桿縱距偏差為±50mm?？奂o固力矩為40～60N.m，不大于65N.m，以保證節(jié)點具有足夠剛性和傳遞荷載的能力。抽查安裝數(shù)量的5%，扣件不合格數(shù)量不多于抽查數(shù)量的10%。

6、拆除規(guī)定

拆除順序：安全網(wǎng)→擋腳板→腳手板→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿→連墻件

腳手架在框架梁混凝土達到設(shè)計強度后拆除。

腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按預(yù)先確定的拆除程序進行，就是先搭的后拆，后搭的先拆，先從鋼管腳手架頂端拆起；

連墻件應(yīng)在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶或誤靠已松脫連接的桿件。

在拆除期間，應(yīng)做好配合、協(xié)調(diào)工作，并設(shè)置警戒線，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。

四、腳手架驗算

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4.1、條件:腳手架采用密目網(wǎng)全封閉，搭設(shè)高度H=13.3m，立桿橫距1.2m，立桿縱距1.2m，大橫桿步距1.5m,鋪腳手板1層，施工荷載3KN/㎡，連墻桿布置為兩步，計算腳手架整體穩(wěn)定

已知條件：

鋼管質(zhì)量 38.4N/m

截面積A=489mm2 扣件質(zhì)量 12.5N/個

木跳板質(zhì)量 350N/m2 安全網(wǎng) 5.5N/m2 木模板 100N/m2 4.2荷載計算(單根立桿)立桿 13.3m*0.038KN/m=0.505KN 大橫桿 1.5m*8*0.038KN/m=0.456KN 小橫桿 3.2m*8*0.038KN/m÷2=0.486KN 扣件 16*0.013KN/個=0.208KN 腳手板 1.2*0.8*0.2KN/m2*3÷2=0.288KN 安全網(wǎng) 1.2*1*8*0.005 KN/m2=0.05KN 靜載合計 2.176KN 活荷載 1.2*1*2KN/m2=2.4KN 集中荷載 N=1.2*2.336+1.4*3=7KN 4.3、立桿穩(wěn)定性計算

不考慮風(fēng)荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式

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其中

N —— 立桿的軸心壓力設(shè)計值，N=6.8kN；

—— 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 l0/i 的結(jié)果查表得到0.19；

i —— 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.58cm；

l0 —— 計算長度(m),由公式 l0 = kuh 確定，l=3.12m；

0 k —— 計算長度附加系數(shù)，取1.155；

u —— 計算長度系數(shù)，由腳手架的高度確定，u=1.50； A —— 立桿凈截面面積，A=4.89cm2； W —— 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3；

經(jīng)計算得到：

=7×103/（0.19×4.89×102）＝75N/mm2

不考慮風(fēng)荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算 < [f]= 205.00N/mm2,滿足要求!

考慮風(fēng)荷載時立桿穩(wěn)定計算 風(fēng)荷載計算 ωk＝0.7×Us×Uz×W。

＝0.7×1.64×0.648×0.4＝0.30KN/m2 其中 : W0 —— 基本風(fēng)壓(kN/m2)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)的規(guī)定采用：W0 = 0.4 Uz —— 風(fēng)荷載高度變化系數(shù)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》中煤建筑安裝工程集團有限責(zé)任公司第七十三工程處

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(GB50009-2001)的規(guī)定，風(fēng)載高度變化系數(shù)按最大考慮：Uz = 1.64 Us —— 風(fēng)荷載體型系數(shù)：Us = 0.648

其中

W —— 立桿凈截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3； MW —— 計算立桿段由風(fēng)荷載設(shè)計值產(chǎn)生的彎矩

—— 鋼管立桿受壓強度計算值(N/mm2)；

經(jīng)計算得到

= 75+(0.85×1.5×0.3×1.5×1.82×106/(10×5.08×103)=122N/mm2<[f] = 205.00N/mm2

考慮風(fēng)荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算 < [f]= 205.00N/mm2,滿足要求!

五、腳手架的使用注意事項

工人搭設(shè)、施工作業(yè)時務(wù)必正確佩帶安全帶。

六級及六級以上大風(fēng)、雨天應(yīng)停止腳手架作業(yè)，雨后上架操作應(yīng)有防滑措施。

作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可正常操作為度，禁止在架板上加墊器物增加操作高度。

作業(yè)中嚴(yán)禁隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件，若確因操作要求需要拆除，必須經(jīng)工長同意，采取相應(yīng)彌補措施，并在作業(yè)完畢后及時予以恢復(fù)。

工人在架上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。中煤建筑安裝工程集團有限責(zé)任公司第七十三工程處

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班組作業(yè)工人上架作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方可開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)生有不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常危險情況時，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。

在每步架作業(yè)完成后，每班下班前應(yīng)清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運出去，在作業(yè)期間，應(yīng)及時清理墜入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。在任何情況下，嚴(yán)禁自架上向下拋材料物品和傾倒垃圾。

六、安全職業(yè)健康

高空作業(yè)時必須佩戴安全帶。

搭拆架時必須有專人看護，拆架時應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁行人通過。

拆架三人一組，兩個拆卸，一人協(xié)調(diào)。拆除與他人站立有關(guān)聯(lián)的鋼管和扣件時，必須招呼他人先行撤離。

拆下的扣件用袋裝送回倉庫，鋼管分長短在指定地點碼放整齊，做到一頭齊、一般高。木跳板也碼垛，一頭齊。

搭拆架子時，嚴(yán)禁碰損墻面。

夜間施工必須有足夠照明，嚴(yán)禁將電線搭設(shè)在鋼管上，應(yīng)該設(shè)木桿。

高空作業(yè)時遇到6級以上大風(fēng)時嚴(yán)禁班組作業(yè)。

施工人員必須持證上崗，凡患高血壓、心臟病、癲癇病及中煤建筑安裝工程集團有限責(zé)任公司第七十三工程處

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其它不適于高空作業(yè)者，禁止從事高空作業(yè)。架子工在酒后及病中不得上架操作。

七、監(jiān)控措施

腳手架搭設(shè)完后要進行架體驗收，驗收項目包括架體垂直度、連墻桿設(shè)置、安全網(wǎng)掛設(shè)等。

6級以上大風(fēng)天氣及雷雨天氣后應(yīng)對支撐桿及拉接桿有沒有彎曲等現(xiàn)象。

八、應(yīng)急預(yù)案

使用中如若架體發(fā)生傾斜但尚能使用，可以采用增加連墻桿數(shù)量或加設(shè)鋼絲繩等措施對架體進行加固，處理完項目部組織驗收后方可正常使用。

使用中如若架體發(fā)生嚴(yán)重傾斜已經(jīng)不能正常使用但不至于馬上倒塌，可以組織人員進行有步驟的拆除，拆除作業(yè)要有可靠的安全技術(shù)措施。

現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)架體嚴(yán)重傾斜有倒塌危險時，應(yīng)立即發(fā)出救援信號，在最短時間內(nèi)報告現(xiàn)場管理人員。

項目部管理人員接到報告后立即組織架體倒塌可能范圍內(nèi)的人員進行撤離，重要機械設(shè)備能撤開的也要撤開。

架體突然倒塌引起人員傷亡，應(yīng)立即撥打120急救電話，電話中詳細(xì)說明事故地點、傷亡人數(shù)等，并派人到路口接應(yīng)車輛。

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中煤陜西榆林化工甲醇及綜合利用項目廠前區(qū)辦公樓 腳手架施工方案

陜西榆林中煤甲醇及綜合利用項目

辦公樓門廳腳手架搭拆方案

工程名稱： 廠前區(qū)辦公樓 編制單位：中煤建安第七十三處 審 批 人： 編 制 人： 日 期： 受 控 號： 實施時間： 年 月 日

中煤建安集團公司陜西榆林甲醇醋酸項目部

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