第一篇：預(yù)應(yīng)力工程

(1)鋼質(zhì)錐形錨具 為保證其受力性能,夾具應(yīng)有自鎖和自錨能力 自鎖即錨塞打入后不致彈回脫出.一般要求:Nsinα≤μ1Ncosα 即 tgα≤μ1 自錨即能可靠地錨固鋼筋,鋼絲在拉力作用下帶著錨塞楔緊而又不發(fā)生滑移.平衡條件為:P=μ2N+Ntgα 阻止鋼絲滑動(dòng)的最大阻力 Fmax=μ1N+μ2N 自錨系數(shù) K=Fmax/P=μ1N+μ2N/μ2N+Ntgα≥1 從式中可見,α,μ2 值減小,μ1 值越大時(shí),K 值越大,自錨性能越好

(2)錨(夾)具要求:錨具,夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能,足夠的承載能力和良 好的適用性,以保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度,并安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè) 錨具進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí), 需方應(yīng)按合同核對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量證明書中所列的型號(hào), 數(shù)量及適用于何種強(qiáng)度 等級(jí)的預(yù)應(yīng)力鋼材, 確認(rèn)無誤后應(yīng)按外觀檢查, 硬度檢驗(yàn)和靜載錨固性能試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn).檢驗(yàn)合格后方可在工程中應(yīng)用

(3)后張法施工:先制作構(gòu)件,并在預(yù)應(yīng)力筋的部位預(yù)先留出孔道,結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度 達(dá) 75% 值以上,在預(yù)留孔道內(nèi)穿入預(yù)應(yīng)力筋,并按要求的控制應(yīng)力進(jìn)行張拉,利用錨具把 預(yù)應(yīng)力筋錨固在構(gòu)件端部,最后進(jìn)行孔道灌漿工作,張拉后的鋼筋通過錨具傳遞預(yù)應(yīng)力,使 構(gòu)件混凝土受壓 特點(diǎn) :1.利用結(jié)構(gòu)本身承載,無需臺(tái)座,節(jié)省場(chǎng)地;2.制作靈活,又在現(xiàn)場(chǎng)制作,拼裝和張拉,避免了運(yùn)輸;3.應(yīng)力損失較小;4.工序復(fù)雜;5.由于需要錨具和預(yù)埋件,增加了用鋼量和構(gòu)件制作成本

(4)在澆筑混凝土之前,應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力隱蔽工程驗(yàn)收,其內(nèi)容包括: 1 預(yù)應(yīng)力筋的品種,規(guī)格,數(shù)量,位置等;2 預(yù)應(yīng)力筋錨具和連接器的品種,規(guī)格,數(shù)量,位置等;3 預(yù)留孔道的規(guī)格,數(shù)量,位置,形狀及灌漿孔,排氣兼泌水管等;4 錨固區(qū)局部加強(qiáng)構(gòu)造等

(5)后張法施工時(shí)留設(shè)孔道通常用的方法有: ①鋼管抽芯法:預(yù)先將鋼管埋在孔道位置處, 在混凝土澆筑到抽管之前定時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管,使 之不與混凝土粘結(jié),在混凝土初凝以后終凝之前, 抽出鋼管(3-6h),適用于直線孔道.為 保證位置準(zhǔn)確,鋼管用支架支起 ,綁在骨架上間距不宜大于 1m,鋼管的長(zhǎng)度一般≯15m ②膠管抽芯法:一般有夾布膠管和鋼絲網(wǎng)膠管,曲線形孔道.放入孔道位置處,充入壓力為 0.8-1.0MPa 的壓縮空氣或壓力水, 膠管直徑增加 3mm,待混凝土初凝,放出空氣或水, 管徑縮小而與混凝土脫離,便于抽出.抽管時(shí)間按 200 度小時(shí)計(jì)算.和鋼管抽芯法相比:容 易拔出,時(shí)間不嚴(yán),另混凝土不易開裂,膠管也不易損壞,需一些設(shè)備和較多井架,間距≯ 0.5m ③預(yù)埋波紋管:每根 4～6m,固定井架間距≯0.8m.外載下有抵拉變形能力

(6)預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力筋張拉或放張時(shí),混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),不應(yīng)低于設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%.預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后實(shí)際建立的預(yù)應(yīng)力值與工程設(shè)計(jì)規(guī)定檢驗(yàn)值的相對(duì)允許偏差為±5% 超張拉的目的是為減少松馳損失.(7)孔道灌漿:目的是防止鋼筋銹蝕,增加結(jié)構(gòu)的耐久性,使預(yù)應(yīng)力筋與構(gòu)件混凝土之間 有良好的粘結(jié)力, 有利于提高結(jié)構(gòu)的抗裂性和承載能力.灌漿還可防止錨具滑動(dòng)損壞等偶然 事故灌漿用水泥漿的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 30N/mm

(8)錨具的封閉保護(hù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 應(yīng)采取防止錨具腐蝕和遭受機(jī)械損傷的有效措施;2 凸出式錨固端錨具的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 50mm;3 外露預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)層厚度:處于正常環(huán)境時(shí),不應(yīng)小于 20mm;處于易受腐蝕的環(huán) 境時(shí),不應(yīng)小于 50mm

9)先張法施工:先張拉預(yù)應(yīng)力筋(用夾具臨時(shí)固定支座上)然后澆搗混凝土,待混凝土達(dá)到 75%fcu.k,保證鋼筋與混凝土之間有足夠的粘結(jié)力時(shí),即可放松鋼筋,依靠預(yù)應(yīng)力筋的彈性 回縮,借助于粘結(jié)力,使混凝土產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力 特點(diǎn):1.一般在構(gòu)件廠集中生產(chǎn),生產(chǎn)率高,質(zhì)量可靠;

2.無需錨具和預(yù)埋件,孔道等,可降低成本;3.應(yīng)力控制準(zhǔn)確,預(yù)應(yīng)力通過粘結(jié)力傳遞,整體性好;

4.工序少,操作簡(jiǎn)單;5.需固定臺(tái)座,占地面積較大;6.構(gòu)件尺寸受限制

第二篇：預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝圖工程實(shí)例)

型鋼預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土桁架施工工法

廈門觀音山公寓為2幢聯(lián)體30層高層建筑，總建筑面積8.2萬多平方米，總高分別為99.05米和104.15米，地下室1層，上部1～4層為公共汽車站及服務(wù)用房，5層以上為住宅。由于公共汽車站需要大開間，高層住宅有一排外柱落在柱距14.8m的開間上，外排高柱傳遞重量大，設(shè)計(jì)上在第3層樓面開始設(shè)型鋼預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土桁架轉(zhuǎn)換層。桁架為三角形，跨度為14.8m，高度分別為8.1m、5.4m，共 18 榀。三角型鋼預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土桁架承擔(dān)5層以上總計(jì)26層的巨大荷載。三角桁架支撐的兩根柱設(shè)：鋼柱下過渡層高度6m；上過渡層高度為8.1m和5.4m。上、下過渡層柱為型鋼混凝土柱，柱與斜桿最大斷面為1200mm×2000mm；型鋼為“王”字型，斷面最大為800mm×1500mm；水平拉桿為型鋼預(yù)應(yīng)力混凝土，斷面為1000mm×1500mm，型鋼為“王”字型，斷面為600mm×1000mm。該桁架鋼構(gòu)件為非標(biāo)型鋼，工廠用36mm厚特厚板加工制作，鋼構(gòu)件自重大須現(xiàn)場(chǎng)分片吊裝。與鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土組合施工工藝難度大、施工程序復(fù)雜、質(zhì)量要求高、工作量大。

施工過程認(rèn)真規(guī)劃、組織技術(shù)攻關(guān)，對(duì)型鋼制作、吊裝及混凝土、預(yù)應(yīng)力施工開展了多項(xiàng)質(zhì)量攻關(guān)QC活動(dòng)，取得明顯效果，其中《提高型鋼混凝土中鋼構(gòu)件吊裝質(zhì)量》成果獲得2009年福州市年工程建設(shè)質(zhì)量協(xié)會(huì)第18次優(yōu)秀成果一等獎(jiǎng)，2009年福建省工程質(zhì)量協(xié)會(huì)二等獎(jiǎng)，2009年中國(guó)建筑業(yè)協(xié)會(huì)授予的優(yōu)秀獎(jiǎng)。對(duì)工程實(shí)踐認(rèn)真總結(jié)，吸收QC活動(dòng)成果，編制本工法。特 點(diǎn)

2.0.1 轉(zhuǎn)換層大跨度桁架承載力大，型鋼制作質(zhì)量要求高。利用桁架作轉(zhuǎn)換層，構(gòu)造簡(jiǎn)單，主要構(gòu)件受力明確，可充分利用建筑空間。采用型鋼結(jié)合充分發(fā)揮各自材料優(yōu)勢(shì)，既能提高鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承載力，又可對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行防火保護(hù)。

2.0.2 型鋼與鋼筋混凝土結(jié)合及型鋼與預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)合，桁架中拉桿使用預(yù)應(yīng)力，結(jié)構(gòu)變形小，并且使上部結(jié)構(gòu)達(dá)到穩(wěn)定安全可靠。

2.0.3 型鋼結(jié)構(gòu)須在整個(gè)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中埋設(shè)、吊裝，施工程序難度大。2.0.4 桁架構(gòu)件截面大，施工程序多，作業(yè)中安全防護(hù)事項(xiàng)多。2.0.5 同構(gòu)件多工種交叉作業(yè)，質(zhì)量管理要求嚴(yán)。適用范圍

適用于大跨度、高承載力的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工。工藝原理

4.0.1 根據(jù)構(gòu)件吊裝、型鋼混凝土、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土等施工技術(shù)要求進(jìn)行綜合優(yōu)化，確定施工順序及關(guān)鍵部位交叉節(jié)點(diǎn)的作業(yè)方法。

4.0.2 桁架鋼構(gòu)件自重大，需在結(jié)構(gòu)上立體就位拼裝組合，節(jié)點(diǎn)部位鋼筋構(gòu)造復(fù)雜，繪制鋼筋三維大樣圖，確定安裝綁扎順序。

4.0.3 按照吊裝機(jī)械及拼裝順序?qū)Φ跹b機(jī)械作用的樓層平臺(tái)進(jìn)行核算、加固。

4.0.4 遵從不同構(gòu)件施工作業(yè)規(guī)程要求，對(duì)鋼筋與鋼結(jié)構(gòu)穿孔定位，鋼構(gòu)件地面預(yù)拼裝核定拼裝孔留置，鋼筋混凝土節(jié)點(diǎn)小空間及斜桿預(yù)拼裝隨澆支模，高斗喂料細(xì)棒振搗混凝土梁復(fù)雜部位制定針對(duì)性的技術(shù)措施。工藝流程及操作要求

5.1 工藝流程

鋼構(gòu)件制作→下過渡層鋼柱安裝→下過渡層鋼筋混凝土柱澆筑→上過渡層鋼柱及鋼桁架吊裝拼接→桁架、鋼筋混凝土柱澆筑→桁架預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土施工→后續(xù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工

5.2 操作要求

5.2.1 鋼構(gòu)件制作 學(xué)習(xí)圖紙了解設(shè)計(jì)的基本要求，明確使用材料和預(yù)埋要求。熟悉預(yù)埋件、連接件的設(shè)計(jì)要求，以及結(jié)構(gòu)連接部位節(jié)點(diǎn)做法、焊接要求等。按圖紙進(jìn)行加工件足尺放樣，并制作加工件樣板（金屬板制作），上述工作要經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員核驗(yàn)備用。根據(jù)拼裝要求及和鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土相組合的要求，將需要留置的穿筋孔、栓筋、連接板及高強(qiáng)螺栓孔等構(gòu)造聯(lián)結(jié)的具體部位逐根（孔）放樣標(biāo)識(shí)。鋼構(gòu)件的鋼材與連接材料，高強(qiáng)度螺栓、焊條、焊絲、焊劑等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并應(yīng)有出廠合格證。材料矯正：下料前應(yīng)以矯正，制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。材料加工：要消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量，需要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長(zhǎng)度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符 合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205-2001的規(guī)定。構(gòu)件焊接要求：

1）根據(jù)現(xiàn)有焊接設(shè)備進(jìn)行焊接試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后修訂焊接工藝。

2）采用氣體保護(hù)自動(dòng)焊。

3）構(gòu)件焊縫等級(jí)依設(shè)計(jì)要求（不低于二級(jí)），按規(guī)定進(jìn)行焊縫檢測(cè)。

4）焊工持證上崗。制孔應(yīng)在鉆床上進(jìn)行，要確保制孔的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，依照樣板將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑并確?？妆诓皇軗p傷。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205-2001的規(guī)定。鋼構(gòu)件預(yù)組裝：根據(jù)施工圖、施工方案及其下料單，清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并將組件按圖試拼、測(cè)量、組合、檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的將各分件按組合進(jìn)行編號(hào)。對(duì)連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30mm～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈，已檢驗(yàn)的組件按指定運(yùn)輸堆放。5.2.2 下過渡層鋼柱安裝 在下過渡層柱鋼筋綁扎后安裝鋼柱預(yù)埋板，預(yù)埋板應(yīng)用型鋼或鋼筋支承在已澆筑的混凝土上，其周圍應(yīng)用鋼筋頂靠在柱模板上。柱模板安裝要作到逐根檢查其軸線位置準(zhǔn)確，并用鋼管架交叉支撐以保證混凝土澆筑過程不變位。柱模板安裝后逐根校對(duì)鋼柱預(yù)埋板是否正確，出現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。4 柱混凝土澆筑后，再對(duì)鋼柱預(yù)埋板是否正確進(jìn)行核驗(yàn)，出現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。5 柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到C15時(shí)，安裝下節(jié)鋼柱（安裝方法參見5.4節(jié)有關(guān)各條），就位校正后再將各柱間用鋼管搭設(shè)的臨時(shí)架支撐，使其空間位置準(zhǔn)確。下過渡層柱鋼筋安裝、混凝土澆筑按程序仔細(xì)進(jìn)行。5.2.3 上過渡層鋼柱及鋼桁架吊裝拼接 吊裝準(zhǔn)備：

1）根據(jù)構(gòu)件重量及吊裝高度可能的吊裝位置選擇液壓吊車。

2）繪制吊車行走路線、吊裝位置圖，并計(jì)算出行走及吊裝位置的吊車輪壓。3）在吊裝層（地下室頂板）支模時(shí)根據(jù)吊車行走及吊裝位置的吊車輪壓進(jìn)行支撐驗(yàn)算并加固。

4）根據(jù)吊裝需要確定桁架層以下樓板需要留置的安裝孔，安裝孔應(yīng)按規(guī)定設(shè)置加強(qiáng) 構(gòu)造措施。

5）吊裝時(shí)該層混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值（由試塊試驗(yàn)確定）。2 吊裝順序：水平拉桿——上過渡層鋼柱——斜桿。構(gòu)件吊裝時(shí)吊裝繩的吊掛位置及長(zhǎng)度，應(yīng)保證構(gòu)件吊裝空間狀態(tài)與構(gòu)件安放位置一致，其吊繩長(zhǎng)短調(diào)節(jié)可附加手工葫蘆完成。吊裝時(shí)先保持構(gòu)件空間位置正確，而后緩慢滑落吊鉤使構(gòu)件平穩(wěn)就位。5 構(gòu)件就位后放墊板穿上高強(qiáng)螺栓，待整體就位后再擰緊高強(qiáng)螺栓。高強(qiáng)螺栓按設(shè)計(jì)要求最終用壓力扳手校正，而后方可按設(shè)計(jì)進(jìn)行構(gòu)件拼接焊。7 拼接焊以手工直流焊為主，其操作技工應(yīng)持證上崗。鋼結(jié)構(gòu)吊裝就位拼接過程要保證兩個(gè)下過渡層鋼柱上端與水平拉桿拼接正確，為此要反復(fù)校正兩柱之間的水平度和凈距離，即在安裝過程中校對(duì)后要用剛性支撐頂緊，在下過渡層柱混凝土澆筑后再次校正后再將各柱間用鋼管搭設(shè)的臨時(shí)架支撐，使其空間位置準(zhǔn)確。5.2.4 鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土施工 鋼筋與型鋼的聯(lián)結(jié)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，作到穿筋正確、箍筋完整、鋼筋斷面中心與型鋼中心一致。繪制鋼筋大樣圖，給每一根鋼筋編號(hào)，確定綁扎順序，避免漏綁、錯(cuò)綁、返工事故的發(fā)生。3 模板支撐根據(jù)上層荷載需要驗(yàn)算設(shè)置。構(gòu)件模板中心應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并和型鋼相吻合。斜撐上模板應(yīng)整體預(yù)裝、編號(hào)，伴隨混凝土澆筑邊安裝邊澆筑?；炷翝仓鶕?jù)布筋情況和部位，需要時(shí)應(yīng)配置小直徑高強(qiáng)細(xì)石混凝土，設(shè)置喂料口（高于構(gòu)件平面）。斜撐混凝土澆筑應(yīng)在水平撐澆后接近初凝時(shí)方可開始，并在斜撐下端開始對(duì)水平撐上面加釘1米長(zhǎng)蓋模，防止斜撐澆筑時(shí)混凝土從水平桿上部溢出。構(gòu)件上部應(yīng)采用小直徑振搗棒，多遍仔細(xì)振搗以保證構(gòu)件完整密實(shí)。水平桿與樓板同澆，應(yīng)先澆高強(qiáng)度等級(jí)水平桿混凝土，讓高強(qiáng)度混凝土向樓板延伸一段。水平桿4束預(yù)應(yīng)力筋可采取對(duì)角線順序進(jìn)行，以保持桿件平衡。預(yù)應(yīng)力構(gòu)件應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可張拉，應(yīng)采用超張程序，張拉應(yīng)力校正后及時(shí)進(jìn)行錨固，預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，預(yù)應(yīng)力鋼筋端部處理。12 預(yù)應(yīng)力鋼筋按設(shè)計(jì)放置，并設(shè)置弧線定位卡，使該卡與型鋼點(diǎn)焊固定。13 預(yù)應(yīng)力錨板按規(guī)定和鋼柱聯(lián)結(jié)，以保證澆筑后錨板不變形。對(duì)結(jié)束預(yù)應(yīng)力張拉的孔道應(yīng)及時(shí)灌純水泥漿，其水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5#，水灰比不大于0.5，可摻入適量的減水劑或微膨脹劑。模板支撐拆除應(yīng)根據(jù)上部荷載許可方允許進(jìn)行。吊裝需要的預(yù)留樓板孔的封閉施工，須待3層樓板拆除后再施工。17 樓板孔的封閉施工鋼筋需要焊接，混凝土強(qiáng)度要提高一級(jí)。

5.3 勞動(dòng)力組織

5.3.1 鋼結(jié)構(gòu)制作作業(yè)組一般由6人組成，技工4人，輔助工2人。5.3.2 吊裝作業(yè)組為7人小組，其中司機(jī)1人，技工4人，輔助工2人。5.3.3 架設(shè)、鋼筋、模板、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力各專業(yè)組根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況指派。材料與工具設(shè)施

6.1 材 料

6.1.1 鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材、鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋必須嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。

6.1.2 配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑、高強(qiáng)度螺栓等）均應(yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.1.3 模板與支撐必須達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)施工方案要求。6.1.4 商品混凝土等級(jí)滿足設(shè)計(jì)要求。

6.2 設(shè) 備

6.2.1 主要機(jī)械及配套設(shè)施：吊車、電焊機(jī)、手動(dòng)葫蘆電焊機(jī)、千斤頂、壓力扳手、鉗工機(jī)具、灰漿攪拌機(jī)、灰漿泵等。

6.2.2 質(zhì)量控制儀器具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、卷尺、塔尺、垂球等。質(zhì)量要求

7.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

7.1.1 型鋼執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205-2001的規(guī)定。7.1.2 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50204-2002。7.1.3 預(yù)應(yīng)力混凝土施工的相關(guān)技術(shù)規(guī)程。

7.1.4 《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ 138-2001。7.1.5 《鋼——混凝土混合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》DBJ 13-61-2004。

7.2 質(zhì)量保證措施

7.2.1 施工過程要把握鋼結(jié)構(gòu)制作、吊裝拼接、焊接?；炷良?xì)部施工、預(yù)應(yīng)力施加等關(guān)鍵作業(yè)的質(zhì)量控制。即要做到深度規(guī)劃、精心組織，全面檢查、驗(yàn)證并留存記錄。7.2.2 要做好焊接樣品試驗(yàn)，并根據(jù)樣品試驗(yàn)結(jié)果制定焊接細(xì)則，組織考核持證上崗。7.2.3 鋼結(jié)構(gòu)吊裝承載面支模前要認(rèn)真進(jìn)行加荷支模驗(yàn)算，繪制模板支撐圖，嚴(yán)格照?qǐng)D施工。吊裝過程要進(jìn)行變形觀測(cè)，防止鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)超量變形。

7.2.4 鋼筋混凝土細(xì)部要配置高強(qiáng)細(xì)石混凝土，并指派責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)全面的技工操作，通常要手工扦插和機(jī)械振搗相結(jié)合，保證澆筑質(zhì)量。7.2.5 預(yù)應(yīng)力混凝土施工要由專業(yè)班組執(zhí)行。安全措施

8.0.1 作業(yè)用電應(yīng)符合安全規(guī)定，開關(guān)箱與設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器。

8.0.2 作業(yè)人員應(yīng)佩戴個(gè)人安全防護(hù)用品（如安全帽、護(hù)鏡、用電作業(yè)有防護(hù)手套和膠靴）。8.0.3 腳手架依現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度確定，做到各種作業(yè)均有架子，腳手架的使用材料必須滿足搭設(shè)要求，作業(yè)臺(tái)端頭應(yīng)按規(guī)定設(shè)封閉欄桿，并加封閉網(wǎng)。

8.0.4 所有機(jī)械裝置均應(yīng)有防護(hù)裝置及保險(xiǎn)裝置，機(jī)械操作人員開工前應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和檢查。

8.0.5 高空作業(yè)人員要進(jìn)行體檢并經(jīng)培訓(xùn)，持證上崗。8.0.6 高空吊裝作業(yè)人員應(yīng)在腳手架、扶梯或吊籃平臺(tái)上作業(yè)。

8.0.7 吊裝現(xiàn)場(chǎng)一切服從同一指揮，并保證信息溝通。吊車司機(jī)一切動(dòng)作要服從指揮指令，做到慢起輕落，防止撞擊事故的發(fā)生，吊裝均應(yīng)綁溜繩以控制構(gòu)件空中位置。環(huán)保措施

9.0.1 施工過程應(yīng)遵守《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》JGJ 146-2004。9.0.2 機(jī)械設(shè)備施工安排應(yīng)遵守城市噪聲控制要求。9.0.3 夜間施工應(yīng)按當(dāng)?shù)丨h(huán)保規(guī)定。

第三篇：工程預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)

工程預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)

2012年7月，我順利完成學(xué)業(yè)，從武夷學(xué)院環(huán)境與建筑工程系建筑工程技術(shù)專業(yè)畢業(yè)。同月，經(jīng)應(yīng)聘進(jìn)入福建閩中兄弟現(xiàn)代物流城有限公司工程部工作，直至現(xiàn)在。參加工作以來，我一直從事施工現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)工作。下面就專業(yè)技術(shù)角度，對(duì)目前我所負(fù)責(zé)工程基礎(chǔ)：錘擊預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的施工技術(shù)措施、施工質(zhì)量管理及安全措施談?wù)勛约旱目捶ā?/p>

本工程14#樓食堂、17#樓信息綜合大樓共165個(gè)樁位，設(shè)計(jì)采用直徑500mm，壁厚125mm的預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁（phc），砼等級(jí)為c80。有效樁長(zhǎng)20米，單樁承載力設(shè)計(jì)值為1700kn。

一、具體施工措施

1、壓樁施工工序

經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度的樁運(yùn)至沉樁點(diǎn)→樁位正前方與正側(cè)方架設(shè)經(jīng)緯儀→插樁→沉樁→接樁→繼續(xù)沉樁→樁平面位移量測(cè)→送樁→撥出送樁、填蓋樁孔

2、樁的起吊

按照計(jì)劃的樁機(jī)行走路線進(jìn)行樁機(jī)就位；樁機(jī)就位后進(jìn)行樁的起吊：對(duì)phc管樁，采用單點(diǎn)法旋轉(zhuǎn)垂直吊樁；樁起吊離地面時(shí)，檢查樁身有無斷裂現(xiàn)象，如起吊時(shí)發(fā)現(xiàn)有破裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)將此樁吊離現(xiàn)場(chǎng)作壞樁處理，做到邊吊樁邊檢查。樁沿場(chǎng)地周邊堆放，便于起吊施工。采用單點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)距離樁頂替0.31l（l為樁長(zhǎng)）。

3、樁的對(duì)位與沉樁

樁機(jī)就位，按額定的總重量配置壓重，調(diào)整機(jī)架垂直度后，將樁吊起進(jìn)入樁架龍門，對(duì)準(zhǔn)樁位中心徐徐放下，樁頂扣上與有動(dòng)滑輪組的壓梁箱相連貫的樁帽，并使樁帽中心與樁身縱軸線吻合，并保持垂直。找出布設(shè)好的樁位標(biāo)志（埋設(shè)在地面下、長(zhǎng)約30cm的φ6的鋼筋），以其為圓心畫直徑為500mm的圓，樁就位時(shí)樁端四周須與所畫圓吻合，以保證樁位的準(zhǔn)確性。檢查有關(guān)動(dòng)力設(shè)備及電源等，防止打樁中途間斷施工，確定無誤后，即可正式壓樁。

調(diào)整樁機(jī)水平，打樁下沉約0.5m，然后從相互正交的兩個(gè)方向?qū)兜拇怪倍冗M(jìn)行調(diào)整。調(diào)整好樁身的垂直度，方可繼續(xù)進(jìn)行沉樁。每根樁入土后均須做標(biāo)高記錄，為此，施工區(qū)附近還應(yīng)設(shè)置不受打樁影響的水準(zhǔn)點(diǎn)，一般要求不少于2個(gè)。該水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)在整個(gè)施工過程中予以保護(hù)，不受損壞。

4、送樁、對(duì)樁頂高程控制與停止擊樁

端承摩擦樁要以樁端進(jìn)入指定持力層并達(dá)到要求深度和極限承載力控制，由于持力導(dǎo)可能起伏較大，樁長(zhǎng)會(huì)有變化，要根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和施打情況選配合適長(zhǎng)度的樁節(jié)，以減少截樁浪費(fèi)，收錘可按以下條件確定：

1）樁端沉入持力層的深度已滿足設(shè)計(jì)要求，貫入度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值時(shí)可以收錘。

2）按設(shè)計(jì)要求最后三陣平均貫入度為60mm/10擊；

3）施工中有些樁尖雖未到規(guī)深度，而沉入1米的錘擊數(shù)已達(dá)250擊，可停止打樁，并由設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主和施工各方代表在現(xiàn)場(chǎng)會(huì)商，確認(rèn)其單樁承載力；

4）沉樁遇地下障礙物致身歪斜，應(yīng)立即停壓同時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主代表與監(jiān)理，請(qǐng)示處理方案。

5、焊接接樁的節(jié)點(diǎn)處理應(yīng)符合下列規(guī)定:

a、采用電焊接樁，鋼板宜用低碳鋼，焊條宜用結(jié)422。

b、預(yù)埋鐵件表面應(yīng)保持清潔。

c、上下節(jié)樁之間的間隙應(yīng)用鐵片填實(shí)焊牢。

d、焊接時(shí)，應(yīng)兩人對(duì)角分段進(jìn)行，以減少焊接變形和殘余應(yīng)力。

e、焊好后的樁接頭應(yīng)自然冷卻后才可繼續(xù)沉樁，自然冷卻時(shí)間不應(yīng)少于8分鐘；嚴(yán)禁用水冷卻或焊好卻沉樁。

二、質(zhì)量管理措施

(一)質(zhì)量保證體系

下一級(jí)對(duì)上一級(jí)負(fù)責(zé);上一級(jí)對(duì)下一級(jí)實(shí)行監(jiān)督、檢查；項(xiàng)目負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。

（二）壓樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》對(duì)靜壓樁樁位及垂直度偏差有明確的控制標(biāo)準(zhǔn)。

1、樁位偏移

a、單排或雙排樁機(jī)

垂直于條形樁基縱軸方向：100mm

平行于條形樁基縱軸方向：150mm

b、樁數(shù)為1~3根樁基中的樁：100mm

c、樁數(shù)為4~16根樁基中的樁：150mm

d、樁數(shù)大于16根樁基中的樁：

最外邊的樁：150mm

中間樁：200mm2、樁身傾斜

樁的垂直度偏差不大于0.5%。

（三）樁質(zhì)量控制措施

1、樁基施工測(cè)量后，必須進(jìn)行軸線對(duì)照測(cè)量控制基準(zhǔn)線、樁位對(duì)軸線、樁位與樁位之間的校核檢查，施工中樁必須準(zhǔn)確對(duì)位。

2、樁對(duì)位準(zhǔn)確后，必須待樁調(diào)直后才開始施打，施打一定深度（1米深度內(nèi)）后再將樁調(diào)直。

3、打樁過程中樁尖遇到地下障礙物造成的傾斜位移時(shí)，應(yīng)將樁撥出，清除障礙后再施工。

4、送樁過程中，送樁器擺放必須與樁身在同一條垂線上。

5、樁機(jī)施打時(shí)必須水平，夾持梁導(dǎo)向孔必須垂直。

6、樁位標(biāo)高須應(yīng)定期檢查，每日竣工的樁位要進(jìn)行校核。

7、當(dāng)打樁接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，不可過早收錘，否則在補(bǔ)打時(shí)將發(fā)生打不下或打入過少的現(xiàn)象。

8、嚴(yán)格做到打樁錘（夾具中心）、樁帽、樁身中心線在同一鉛垂線，防止偏打（壓）使樁傾斜與損壞。

9、在打樁至樁身被土嵌回前必須跟蹤監(jiān)測(cè)保持樁身垂直；嚴(yán)禁在樁節(jié)下端已嵌固狀態(tài)下再度移動(dòng)樁機(jī)硬搬上樁端來校正樁的垂直，如發(fā)現(xiàn)已嵌固樁身不垂直，應(yīng)拔起樁后調(diào)整樁機(jī)并在樁側(cè)面填木塊（條）等糾編。

10、接樁時(shí)保持跟蹤監(jiān)測(cè)，確認(rèn)對(duì)中與垂直度確無誤后，焊接。

11、打樁時(shí)應(yīng)由專職記錄員及時(shí)準(zhǔn)確地填寫管樁施工記錄表，并經(jīng)當(dāng)班監(jiān)理工程師驗(yàn)證簽名后方可作為有效施工記錄。

三、安全措施及文明施工

1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，形成有效、完善的管理體系；

2、加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)職工的安全生產(chǎn)教育，提高自保、互保意識(shí)；堅(jiān)持班前安全會(huì)議；提高工地全體職工的安全意識(shí)，自覺執(zhí)行我公司制定的各項(xiàng)安全規(guī)章制度；

3、在工程施工中，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)施工安全的規(guī)定，尤其是現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全措施，配電、開關(guān)箱必須裝有漏電保護(hù)，齊備安全接地；以及有關(guān)防雨、防雷、防署等安全措施；

4、實(shí)行逐級(jí)的安全、技術(shù)、質(zhì)量交底制度。開工前項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要開好首次工地交底會(huì)議，實(shí)行交代與接受書面簽字辦法；

5、打樁前必須確認(rèn)起重機(jī)的吊鉤已脫離吊樁工具。吊樁時(shí)確保捆線牢固。人員盡量遠(yuǎn)離起吊樁節(jié)；

6、一定要在規(guī)定的吊臂舉升起吊額定的重量，以免起吊超負(fù)荷；

7、停機(jī)4小時(shí)以上，必須空運(yùn)行3分鐘，無異?，F(xiàn)象方可進(jìn)行工作；

8、接樁時(shí)絕對(duì)不允許隨便扳動(dòng)手柄，以免樁落下傷人；

9、機(jī)械設(shè)備勤保養(yǎng)，勤檢查，交接時(shí)應(yīng)辦理必要手續(xù)；

10、工種須持證上崗嚴(yán)禁無證頂替現(xiàn)象；

11、工地各部分按規(guī)定懸掛安全標(biāo)志，吊樁時(shí)服從統(tǒng)一指；

12、夜間施工應(yīng)保證有足夠照明燈光；

13、現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)健全，人人責(zé)任明確；

14、堅(jiān)持施工程序，工期達(dá)到合同規(guī)定要求；

15、安全防范措施落實(shí)，安全生產(chǎn)良好；

16、技術(shù)檔案資料齊全，工程質(zhì)量?jī)?yōu)良；

17、場(chǎng)容場(chǎng)貌文明，工具、材料放置整齊，廢棄物料集中處理；

18、團(tuán)結(jié)協(xié)作，相互關(guān)心，相互幫助；無打架斗毆違法亂紀(jì)事件；

19、環(huán)境、作息時(shí)間有專人負(fù)責(zé)管理；

20、遵守安全生產(chǎn)“十項(xiàng)規(guī)定”和“十項(xiàng)禁令”嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工；

21、吊樁過程中，注意是否松鉤、滑繩等現(xiàn)象，謹(jǐn)慎小心，不要撞倒樁機(jī)，起重臂下禁止行（站）人；

22、非樁機(jī)操作人員，不要在主機(jī)室內(nèi)或吊機(jī)室內(nèi)隨意亂動(dòng)；

23、用電安全措施，實(shí)行“三相五線制”及“三級(jí)漏電保護(hù)”，開關(guān)加以保護(hù)，工作人員不得帶電作業(yè)；

24、施工人員必須帶安全帽，不得穿拖鞋上崗；

25、場(chǎng)內(nèi)物品堆放規(guī)范，保持整潔，文明施工；

26、預(yù)應(yīng)力管樁運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，應(yīng)按規(guī)格、樁號(hào)分層疊在平整堅(jiān)實(shí)的地面上，支承點(diǎn)應(yīng)設(shè)在吊點(diǎn)外或附近，上下層墊塊應(yīng)在同一直線上，堆放層數(shù)不宜超過四層。

以上是我對(duì)本工程預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁的施工、質(zhì)量管理及安全措施主要的專業(yè)技術(shù)總結(jié)。通過理論結(jié)合實(shí)際，再加上自己的不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，我已能夠勝任本職工作，較好的完成各項(xiàng)工作任務(wù)。在今后的工作中，我要繼續(xù)鞏固提高自己的專業(yè)知識(shí)和業(yè)務(wù)水平，揚(yáng)長(zhǎng)避短，進(jìn)一步做好本質(zhì)工作。

第四篇：預(yù)應(yīng)力管樁工程監(jiān)理細(xì)則 (旺角置業(yè))

揚(yáng)州市旺角中心工程

預(yù)應(yīng)力管樁工程監(jiān)理細(xì)則

內(nèi)容提要： 專業(yè)工程特點(diǎn) 監(jiān)理工作流程

監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點(diǎn)

監(jiān)理工作方法及措施

項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：

專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師：

日

期：

江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制

預(yù)應(yīng)力管樁工程監(jiān)理細(xì)則

一、工程慨況

1、項(xiàng)目名稱：揚(yáng)州市旺角中心

2、建設(shè)單位：揚(yáng)州金太陽(yáng)置業(yè)有限公司 揚(yáng)州元豐機(jī)電配件有限公司 揚(yáng)州久遠(yuǎn)農(nóng)機(jī)汽車有限公司

3、設(shè)計(jì)單位：揚(yáng)州市城市規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司

4、建設(shè)地點(diǎn)：邗江路與翠崗路交叉口西南角

5、項(xiàng)目組成、規(guī)模、結(jié)構(gòu)類型

項(xiàng)目組成：本項(xiàng)目主要為：旺角中心及其室外工程，總建筑面積:15028.24Ｍ2。

結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)。

6、工程特點(diǎn)概述：

（1）總平面示意圖，見附圖一。（2）本項(xiàng)目采用預(yù)制預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)。二、適用范圍和目標(biāo)

1、范圍：本細(xì)則適用于正常環(huán)境下預(yù)應(yīng)力管樁（錘擊法和靜壓樁法）施工監(jiān)理。

2、目標(biāo)：合格。三、編制依據(jù)

（1）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-94。

（2）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002。（3）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300－2001。（4）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2002（5）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-2002（6）《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-99（7）《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》（國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集）03SG409（8）《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》（江蘇省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集）蘇G03-2002（9）業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙等技術(shù)資料。

四、細(xì)則的執(zhí)行與管理

1、本細(xì)則由項(xiàng)目總監(jiān)理工程師審批并指定專業(yè)監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)執(zhí)行，項(xiàng)目總監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)檢查專業(yè)監(jiān)理工程師執(zhí)行本細(xì)則的情況并給予指導(dǎo)。

2、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)具備細(xì)則所列的規(guī)范，規(guī)程及設(shè)計(jì)圖紙等技術(shù)資料,并熟練掌握。

3、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)結(jié)合本工程的特點(diǎn)，按本細(xì)則的要求切實(shí)落實(shí)施工前期、施工過程中、竣工驗(yàn)收和保修階段的監(jiān)理措施。做好施工中的監(jiān)理檢查、旁站監(jiān)理、隨機(jī)抽查、測(cè)試檢查工作。

4、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)及時(shí)研究在執(zhí)行細(xì)則過程中出現(xiàn)的問題，確定解決措施。必要時(shí)對(duì)細(xì)則做出修改或補(bǔ)充，經(jīng)項(xiàng)目總監(jiān)理工程師審批后執(zhí)行。、監(jiān)理控制要點(diǎn)與方法（1）施工工藝及監(jiān)理工作流程（見附表）

（2）準(zhǔn)備階段的監(jiān)理要點(diǎn)

1）熟悉合同文件、設(shè)計(jì)文件及有關(guān)技術(shù)資料，組織或協(xié)助業(yè)主進(jìn)行圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，作好會(huì)議記錄，編寫會(huì)議紀(jì)要。

2）審查施工單位的營(yíng)業(yè)執(zhí)照和資質(zhì)證書、項(xiàng)目施工人員名單、特殊工種人員上崗證書、質(zhì)量保證體系是否健全，完善；審查施工單位管樁采購(gòu)合同、廠家的生產(chǎn)許可證書、產(chǎn)品說明書、管樁承載力，施工工藝的試驗(yàn)參考資料及采購(gòu)計(jì)劃、數(shù)量，必要時(shí)應(yīng)對(duì)廠家進(jìn)行實(shí)地考察。

3）開工前應(yīng)進(jìn)行試打樁，做好試打樁記錄。應(yīng)對(duì)靜壓樁貫入法的標(biāo)準(zhǔn)組織設(shè)計(jì)、質(zhì)檢、施工單位共同確認(rèn)。

4）審批《預(yù)應(yīng)力管樁施工組織設(shè)計(jì)》，符合工程要求，簽還《預(yù)應(yīng)力管樁施工組織設(shè)計(jì)報(bào)審表》，同意實(shí)施；否則提出意見，要求施工單位修改后，重新報(bào)審。如屬分包，應(yīng)提交分包單位有關(guān)資料并填報(bào)《分包單位資格 報(bào)審表》，經(jīng)總監(jiān)理工程師審查后，合格者簽返《分包單位資格報(bào)審表》同意分包；不合格則退回《分包單位資格報(bào)審表》，要求總包單位重新選擇合格分包單位，重新申報(bào)。

5）檢查施工機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)情況，性能、數(shù)量是否符合現(xiàn)場(chǎng)的施工技術(shù)要求和環(huán)境要求，監(jiān)督施工人員按有關(guān)要求對(duì)測(cè)量?jī)x器、設(shè)備(如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、壓力表、鋼尺等)進(jìn)行檢定和校核，合格簽還《進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)單》同意進(jìn)場(chǎng)使用；不合格退回《進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)單》，要求施工單位重新組織合格施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，重新報(bào)驗(yàn)。

6）施工單位運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)管樁，必須符合設(shè)計(jì)要求及《先張法預(yù)應(yīng)力砼管樁》GB13476-1999 規(guī)定，應(yīng)有合格證書及樁身質(zhì)量有完整的材料檢驗(yàn)報(bào)告書，施工單位自檢合格后，填報(bào)《材料報(bào)審表》，配合監(jiān)理人員對(duì)進(jìn)場(chǎng)管樁進(jìn)行實(shí)物驗(yàn)收并核查有關(guān)規(guī)格、批號(hào)、制作日期是否與出廠合格證書相符，且外觀質(zhì)量應(yīng)滿足下表要求，合格者簽還《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表》同意使用，不合格退回《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表》，并監(jiān)督不合格管樁運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)；

A、用于工程焊條、樁尖等材料按管樁同樣報(bào)驗(yàn)。B、管樁的外觀質(zhì)量要求

C、質(zhì)量要求 ：管樁外觀質(zhì)量不允許出現(xiàn)：粘皮和麻面、樁身合縫漏漿、內(nèi)外表面露筋、局部磕損、表面出現(xiàn)裂縫、斷縫和脫頭、樁套箍凹陷、內(nèi)表面混凝土坍落、接頭及樁套箍與樁身結(jié)合面出現(xiàn)漏漿和空洞及蜂窩。

管樁尺寸允許偏差：樁段長(zhǎng)L：±0.3%L 端部?jī)A斜：≤0.3%D（D為管樁外徑）

外徑：±2 壁厚：±10.0 保護(hù)層厚度：+5，0 樁身彎曲度：≤L1500 樁端板：平面圖：2 外徑：0，-1 內(nèi)徑：±2 厚度：正偏差不限，負(fù)偏差為0 7）施工單位根據(jù)有資質(zhì)測(cè)量單位的放樣點(diǎn)，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行樁位放樣，施工單位自檢合格后填報(bào)《施工測(cè)量放線報(bào)驗(yàn)單》，監(jiān)理人員對(duì)樁位、高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，符合要求簽還《施工測(cè)量放線報(bào)驗(yàn)單》，否則退回《施工測(cè)量放線報(bào)驗(yàn)單》，要求施工單位重新放樣，復(fù)核無誤后重新報(bào)驗(yàn)。在完成以上工作后，施工單位填報(bào)《工程開工報(bào)審表》。監(jiān)理人員檢查施工單位施工組織具體，技術(shù)措施充分，手續(xù)齊全，準(zhǔn)備工作落實(shí)后，總監(jiān)理工程師簽還《工程開工報(bào)審表》同意開工；否則退回《工程開工報(bào)審表》，要求施工單位完善各項(xiàng)準(zhǔn)備工作后，重新申報(bào)。

五、主要監(jiān)理措施

1、組織措施

（1）按工程監(jiān)理部組織的責(zé)任分工，將目標(biāo)按施工階段和分部分項(xiàng)進(jìn)行分解，使目標(biāo)具體化并落實(shí)到組織和個(gè)人，編制實(shí)施細(xì)則，報(bào)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)執(zhí)行。

（2）指定專人做好信息的收集、交流和處理工作。所有監(jiān)理工程師都要樹立一盤棋思想，自覺做好信息的收集交流工作。

（3）監(jiān)理部建立健全例會(huì)制度，巡視制度并及時(shí)進(jìn)行監(jiān)理工程師業(yè)務(wù)交流。

（4）建立和落實(shí)監(jiān)理組的考勤及獎(jiǎng)懲辦法。

（5）加強(qiáng)和設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、業(yè)主及施工單位的聯(lián)系，以得到他們的支持和幫助。

（6）總監(jiān)要積極做好目標(biāo)控制的督查工作，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)采取補(bǔ)救措施。

2、技術(shù)措施

（1）協(xié)助組織好圖紙會(huì)審與技術(shù)交底工作，把好目標(biāo)控制的設(shè)計(jì)關(guān)。（2）審查施工單位編制的施工組織設(shè)計(jì)，提出監(jiān)理意見和建議，以確保質(zhì)量，加快速度。

（3）幫助施工單位改善管理，推廣項(xiàng)目法施工，網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)等科學(xué)管理方法。

（4）分析各種風(fēng)險(xiǎn)因素，制定相應(yīng)預(yù)控措施，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。（5）嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)劃已制定的各類監(jiān)理工作程序和有關(guān)制度。（6）充分運(yùn)用儀器和試驗(yàn)手段，控制好工程質(zhì)量。

六、施工階段的監(jiān)控要點(diǎn)

1、施工前的質(zhì)量控制

（1）掌握和熟悉質(zhì)量控制的技術(shù)依據(jù)。（2）審查分包單位的資質(zhì)。（3）施工機(jī)械的質(zhì)量控制。

（4）審查施工單位提交的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。

（5）加強(qiáng)原材料、成品和資料的質(zhì)量控制，如管樁必須有出廠合格證和本批次檢驗(yàn)報(bào)告，合格后方可使用。

2、施工中的質(zhì)量控制（1）工序交接檢查

堅(jiān)持上道工序不經(jīng)檢查驗(yàn)收不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的原則。上道工序完成后，先由施工單位進(jìn)行自檢，專職檢，認(rèn)為合格后再通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)會(huì)同檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后簽字認(rèn)可方能進(jìn)行下道工序。

（2）行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)，下達(dá)停工指令

為了保證工程質(zhì)量，出現(xiàn)下列情況之一，監(jiān)理工程師有權(quán)指令施工單位立即停工整改。

A、未經(jīng)檢驗(yàn)即進(jìn)行下道工序作業(yè)者。

B、工程質(zhì)量下降經(jīng)指出后，未采取有效改正措施，或采取了一定措施，而效果不好，繼續(xù)作業(yè)的。

C、擅自采用未經(jīng)認(rèn)可或批準(zhǔn)的材料。D、擅自變更設(shè)計(jì)圖紙的要求。E、擅自將工程轉(zhuǎn)包。

F、擅自讓未經(jīng)同意分包單位進(jìn)場(chǎng)作業(yè)者。

G、沒有可靠的質(zhì)量保證措施貿(mào)然施工，已出質(zhì)量下降征兆者。H、其它

（3）停工后復(fù)工前的檢查

當(dāng)施工單位嚴(yán)重違反質(zhì)量規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)理人員可行使質(zhì)量否決權(quán)令其停工，或工程因某原因停工后需復(fù)工時(shí)，均應(yīng)經(jīng)檢查認(rèn)或后開始下達(dá)復(fù)工令。

（4）審核并簽署現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)質(zhì)量技術(shù)簽證、文件等。

監(jiān)理工程師應(yīng)按施工順序、進(jìn)度和監(jiān)理計(jì)劃及時(shí)審核和簽署有關(guān)質(zhì)量文件、報(bào)表。

（5）跟蹤檢查，對(duì)于施工難度較大的工程結(jié)構(gòu)或容易產(chǎn)生的質(zhì)量通病，監(jiān)理人員還應(yīng)進(jìn)行跟蹤檢查。

（6）建立質(zhì)量監(jiān)理日志

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)理工程師及質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)逐日記錄有關(guān)工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)及影響因素的情況。

（7）組織現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量協(xié)調(diào)會(huì)

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量協(xié)調(diào)會(huì)一般由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師或現(xiàn)場(chǎng)總監(jiān)主持。協(xié)調(diào)會(huì)后在二天內(nèi)應(yīng)印發(fā)會(huì)議紀(jì)要。

3、施工后的控制措施

（1）審核竣工圖及其它技術(shù)文件資料（2）整理工程技術(shù)文件資料并編目建檔

七、預(yù)防措施及處理方法

1、樁機(jī)的基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，安裝必須周正、水平，導(dǎo)桿垂直，并成一垂線。

2、采用雙向經(jīng)緯儀或吊線校正樁身垂直，如發(fā)現(xiàn)垂直度超規(guī)范，應(yīng)及時(shí)校正。

3、嚴(yán)格檢查，樁頂平整度，保證緩沖厚薄均勻。

4、壓樁施工時(shí)，當(dāng)樁身剛插入土?xí)r，宜重新調(diào)整管樁垂直度，然后重新啟動(dòng)壓樁機(jī)將管樁壓入土中。壓樁過程中利用二臺(tái)經(jīng)緯儀成90度夾角監(jiān)測(cè)，確保垂直度。偏差不大于是0.5%L，電焊接頭前要校正好上下節(jié)樁管的垂直度，上下節(jié)樁中心線偏差小于5mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。

5、提高樁的制作質(zhì)量，防止樁接頭的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等現(xiàn)象發(fā)生。

6、提高就位精度，管樁應(yīng)就位在白灰圓圈內(nèi)，經(jīng)施工員檢查合格允許沉樁。

7、提高施工接樁質(zhì)量，保證上、下節(jié)樁同軸。

8、本工程管樁采用端板式焊接接頭，焊縫高h(yuǎn)f=12mm,樁沉至地面下1m左右即可接樁，焊接前，清除焊縫上下30mm范圍內(nèi)及接頭板端面的泥土和油污物等。在下節(jié)樁的頂部安裝導(dǎo)向箍（或?qū)虬澹员阋龑?dǎo)上節(jié)樁就位后，沿接口四周對(duì)稱焊接。焊接時(shí)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)碾娏?，限制焊接速度和焊接時(shí)間，采用分層均勻焊接。樁接頭焊接完后應(yīng)待焊縫冷卻8分鐘后再進(jìn)行沉降，以防焊縫破壞。

9、樁頂標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀控制。隨時(shí)測(cè)量不同區(qū)塊的自然地面標(biāo)高并標(biāo)記于樁位偏號(hào)圖上，送樁器以紅漆明顯標(biāo)記不同的送樁深度位置，送樁時(shí)嚴(yán)格控制，務(wù)使樁頂標(biāo)高允許偏差控制在±50㎜之間。

10、明確各工序的質(zhì)量控制點(diǎn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法，具體落實(shí)到責(zé)任人，根據(jù)本工程特點(diǎn)，測(cè)量放點(diǎn)、管樁材料、焊接、深度為關(guān)鍵工序。

八、驗(yàn)收

1、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：按《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002的有關(guān)要求執(zhí)行。

2、檢查方法：

（1）樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范（2）樁位偏差：見規(guī)范

3、檢測(cè)方法:（1）靜載試驗(yàn)或高應(yīng)變（2）動(dòng)測(cè)（3）按設(shè)計(jì)要求。

4、檢測(cè)數(shù)量:動(dòng)測(cè)或靜載試驗(yàn)數(shù)（高應(yīng)變）按有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行（見附表）。驗(yàn)收程序:根據(jù)靜載（高應(yīng)變）和動(dòng)測(cè)試驗(yàn)報(bào)告,合格后施工單位對(duì)樁位、樁頂標(biāo)高實(shí)測(cè)繪制樁基竣工平面圖并對(duì)樁基質(zhì)保資料進(jìn)行整理核查，填寫《工程報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)單》，監(jiān)理部組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后,簽還《工程報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)單》；驗(yàn)收不合格，施工單位提出事故原因分析報(bào)告，監(jiān)理單位組織有關(guān)人員對(duì)事故進(jìn)行分析研究，并形成相應(yīng)的事故處理方案。

九、安全及環(huán)保監(jiān)控:

1、要求施工單位設(shè)置專職安全員,并且健全安全保障體系,嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程施工。

2、要求施工單位必須對(duì)班組全體人員進(jìn)行安全教育并記錄，形成定時(shí)學(xué)習(xí)會(huì)議制度。

3、督促施工單位定時(shí)對(duì)施工用電、電器及機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查。

4、樁機(jī)操作人員及電工應(yīng)體檢合格，持證上崗。

5、打樁機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路，作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄，非工作人員不得進(jìn)入。壓樁時(shí)，非工作人員應(yīng)離機(jī)10 米以外。

6、在工作中操作人員和配合作業(yè)的人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。

7、開挖棄渣嚴(yán)禁傾倒到距施打場(chǎng)地較近處，以免形成壓載造成邊坡失穩(wěn)或因周圍加載而抬升已完工的樁基，棄渣必須傾倒到城管部門指定地點(diǎn)。其他如排污，噪聲等控制應(yīng)滿足環(huán)保部門要求。

九、驗(yàn)收用表

1、樁基設(shè)計(jì)文件和施工圖，包括圖紙會(huì)審紀(jì)要和設(shè)計(jì)變更通知等；

2、樁位測(cè)量放線圖，包括工程基線復(fù)核簽證單；

3、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)勘察報(bào)告；

4、經(jīng)審定的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，包括實(shí)施中的變更文件及資料；

5、管樁出廠合格證及管樁技術(shù)性能資料（產(chǎn)品說明書）；

6、施工記錄匯總，包括樁位編號(hào)圖、現(xiàn)場(chǎng)繪制的管樁收錘回彈曲線；

7、打（壓）樁工程竣工圖；

8、成樁質(zhì)量檢查報(bào)告；

9、單樁承載力檢測(cè)報(bào)告；

10、質(zhì)量事故處理資料。

十、單位工程必須采取兩種及其以上的檢測(cè)方法進(jìn)行樁基檢測(cè)，一個(gè)檢測(cè)單位只能承接一種檢測(cè)方法進(jìn)行測(cè)試，不允許任何一個(gè)檢測(cè)單位實(shí)行總承包。

十一、基坑工程臨時(shí)的支護(hù)樁或地下連續(xù)墻應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢測(cè)：

1、排樁的結(jié)構(gòu)完整性采用低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法，檢測(cè)數(shù)為總樁數(shù)的10%，且不少于5 根。當(dāng)?shù)蛻?yīng)變動(dòng)測(cè)法檢測(cè)結(jié)果發(fā)現(xiàn)樁身存在較嚴(yán)重缺陷可能影響樁的水平抗力時(shí)，應(yīng)采用鉆孔抽芯法進(jìn)行補(bǔ)充檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)為總樁數(shù)的1%，且不少于3 根（一樁一孔）。

2、地下連續(xù)墻宜采用聲波透射法檢測(cè)，檢測(cè)槽段數(shù)為總槽段數(shù)的30%，且不少于3 個(gè)槽段。

十二、工程樁檢測(cè)方法及數(shù)量，必須符合《工程樁檢測(cè)方法及數(shù)量一覽表》的規(guī)定，并符合以下要求：

1、同一單位工程中，對(duì)于不同強(qiáng)度等級(jí)、不同樁徑的樁均應(yīng)進(jìn)行抽檢；

2、同一單位工程若存在不同樁基類型時(shí)，應(yīng)按比例進(jìn)行檢測(cè)；

3、裙樓、塔樓的樁基應(yīng)分別進(jìn)行抽檢，總抽檢數(shù)量必須滿足《工程樁檢測(cè)方法及數(shù)量一覽表》的規(guī)定。

十三、樁基檢測(cè)前建設(shè)單位或監(jiān)理單位必須向質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提交樁基檢測(cè)方案，其內(nèi)容包括：樁基類型及數(shù)量、樁基檢測(cè)方法、受檢樁樁位及數(shù)量、樁位編號(hào)；樁基檢測(cè)方案應(yīng)有建設(shè)、監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)及施工單位簽名。

樁基工程質(zhì)量檢測(cè)包括成樁質(zhì)量檢測(cè)和承載力檢測(cè)兩部分，一般應(yīng)先進(jìn)行成樁質(zhì)量檢測(cè)，后進(jìn)行承載力檢測(cè)。鋼樁應(yīng)采用高應(yīng)變動(dòng)力試驗(yàn)和靜載試驗(yàn)檢測(cè).加固補(bǔ)強(qiáng)后的樁基，應(yīng)采用適合的試驗(yàn)方法，檢測(cè)加固補(bǔ)強(qiáng)效果是 否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

承受水平荷載和抗拔荷載的樁基工程，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，分別進(jìn)行水平靜載試驗(yàn)和抗拔靜載試驗(yàn)。

本規(guī)定所指檢測(cè)數(shù)量，按單位工程計(jì)算。同一單位工程中既有一樁一柱，又有群樁的樁基工程，應(yīng)分別按照一樁一柱和群樁確定檢測(cè)數(shù)量。同一單位工程中采用不同樁型的，應(yīng)分別計(jì)算。小區(qū)工程中，工程樁數(shù)量少于50 根的單位工程，如無爭(zhēng)議，可按地質(zhì)條件相近、樁型相同、同一施工單位施工的若干個(gè)單位工程樁基數(shù)量合并來計(jì)算檢測(cè)數(shù)量。

受檢樁樁位應(yīng)由監(jiān)理單位或建設(shè)單位會(huì)同勘察設(shè)計(jì)、施工單位共同確定，并報(bào)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)。受檢樁樁位應(yīng)按如下原則確定：

1、基樁的承載力檢測(cè)，應(yīng)首選成樁質(zhì)量較差的基樁；

2、當(dāng)采用兩種或兩種以上檢測(cè)方法進(jìn)行成樁質(zhì)量檢測(cè)時(shí)，應(yīng)依據(jù)前一種試驗(yàn)方法的檢測(cè)。

3、選擇對(duì)施工質(zhì)量有懷疑的樁；

4、選擇設(shè)計(jì)方面認(rèn)為重要的樁；

5、選擇巖土特性復(fù)雜可能影響施工質(zhì)量的樁；

6、選擇代表不同施工工藝條件和不同施工單位的樁；

7、同類型的樁宜均勻分布。

十四、檢測(cè)方法 靜載試驗(yàn)：

執(zhí)行《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ7-89 或《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-94.用于指導(dǎo)設(shè)計(jì)和有爭(zhēng)議的樁基工程的靜載試驗(yàn)應(yīng)采用慢速維持荷載法，其它工程樁的檢驗(yàn)可采用快速維持荷載法。

試驗(yàn)?zāi)康模捍_定豎向抗壓、抗拔、水平承載力的極限值作為設(shè)計(jì)依據(jù)，或抽樣評(píng)價(jià)工程樁的承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求。

高應(yīng)變動(dòng)力試驗(yàn)：

執(zhí)行《基樁高應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)規(guī)程》JGJ106-97.試驗(yàn)?zāi)康模号卸ɑ鶚兜呢Q向承載力和評(píng)價(jià)樁身結(jié)構(gòu)完整性，采用實(shí)測(cè)曲線擬合法分析樁側(cè)與樁端土阻力分布。監(jiān)測(cè)預(yù)制樁打入時(shí)的樁身應(yīng)力與樁錘效率，選擇沉樁設(shè)備與工藝參數(shù)，選擇預(yù)制樁合理的樁型和樁長(zhǎng)。

基樁反射波法：

檢測(cè)執(zhí)行廣東省標(biāo)準(zhǔn)《基樁反射波法檢測(cè)規(guī)程》DBJ15-27-2000.試驗(yàn)?zāi)康模浩詹闃渡斫Y(jié)構(gòu)完整性，判定樁身結(jié)構(gòu)完整性質(zhì)量等級(jí)。為靜載試驗(yàn)、高應(yīng)變動(dòng)力試驗(yàn)、鉆孔抽芯試驗(yàn)等確定樁位提供依據(jù)。

鉆孔抽芯檢測(cè)：

鑒于目前國(guó)家和本省尚未制定鉆孔抽芯檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，其檢測(cè)按下列規(guī)定進(jìn)行：、設(shè)備安裝、操作參照國(guó)家地質(zhì)礦產(chǎn)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》DZ/T 0155附錄D（抽芯取樣）；應(yīng)采用高轉(zhuǎn)速的油壓鉆機(jī)、單動(dòng)雙管鉆具、直徑101mm 以上的鉆頭進(jìn)行抽芯。

2、芯樣試件制作、試驗(yàn)、混凝土強(qiáng)度換算值的計(jì)算參照中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《鉆芯法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》CECS 03∶88.如果試件內(nèi)骨料的最大粒徑大于試件半徑，則該試件的強(qiáng)度值無效。

3、每孔按上、中、下三個(gè)部位各取1 組有代表性的芯樣試件，每組芯樣3 個(gè)試件，每組芯樣的強(qiáng)度代表值的確定參照《混凝土強(qiáng)度評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87.當(dāng)缺陷位置能取樣試驗(yàn)時(shí)，必須取樣進(jìn)行混凝土抗壓試驗(yàn)。持力層取樣應(yīng)靠近樁底部。

4、樁端持力層巖土分類參照《巖土工程勘察規(guī)范》GB50021-94 或《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ7-89 或廣東省標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》DBF15 —3—91.5、沉渣厚度的判別標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)要求或參照《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ202-83.6、對(duì)樁底持力層的鉆探，每樁應(yīng)不少于1 孔且鉆探深度不小于設(shè)計(jì)要求值；當(dāng)無設(shè)計(jì)要求值時(shí)，應(yīng)執(zhí)行《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ7-89 的有 關(guān)規(guī)定，一般應(yīng)不小于3 倍樁徑且不小于3m.7、各種樁徑的樁其每樁鉆孔數(shù)分別規(guī)定為：小于1.2m 的鉆1 孔，1.2～1.6m 的鉆2孔，大于1.6m 的鉆3 孔。對(duì)于無法保證鉆至樁底的超長(zhǎng)樁，在保證總鉆孔數(shù)的前提下，可減少每樁的鉆孔數(shù)，而相應(yīng)增加檢測(cè)樁數(shù)。單孔開孔位置宜偏離樁中心10～１5cm.試驗(yàn)?zāi)康模簷z驗(yàn)灌注樁樁身混凝土質(zhì)量、樁身混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；樁底沉渣是否符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求；樁端持力層的強(qiáng)度和厚度是否符合設(shè)計(jì)要求；施工記錄樁長(zhǎng)是否屬實(shí)等。

十五、超聲波透射法檢測(cè)

參照?qǐng)?zhí)行《基樁低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)規(guī)程》JGJ/T93-95.各種樁徑的樁其每樁的聲測(cè)管埋設(shè)數(shù)量分別規(guī)定為：樁徑小于1.2m 的埋設(shè)雙管，1.2～2.0m 的埋設(shè)三管，大于2.0m 的埋設(shè)四管。

試驗(yàn)?zāi)康模簷z測(cè)樁身混凝土的均勻性，樁身缺陷及位置，判定樁身結(jié)構(gòu)完整性。

十六、檢測(cè)數(shù)量

成樁質(zhì)量檢測(cè)采用基樁應(yīng)力波反射法、高應(yīng)變動(dòng)力試驗(yàn)、鉆孔抽芯法、超聲波透射法。應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、施工工藝、建筑樁基類別，合理選擇一種或多種檢測(cè)方法，確保建設(shè)工程質(zhì)量。成樁質(zhì)量檢測(cè)數(shù)量規(guī)定如下：

1、每根樁下承臺(tái)的灌注樁，抽檢樁數(shù)不得少于1 根；

2、一類建筑樁基、地質(zhì)條件復(fù)雜、成樁質(zhì)量可靠性較低或有爭(zhēng)議的樁基工程，抽檢樁數(shù)不應(yīng)少于總樁數(shù)的30%，且不得少于20 根；

3、工程地質(zhì)條件相近、成樁工藝相同、同一單位施工的其它樁基工程，抽檢樁數(shù)不應(yīng)少于總樁數(shù)的20%，且不得少于10 根。

十七、單樁豎向承載力檢測(cè)規(guī)定如下：

1、下列工程應(yīng)進(jìn)行靜載試驗(yàn)；（1）一級(jí)建筑樁基；

（2）地質(zhì)條件復(fù)雜、確定單樁承載力可靠性低、樁數(shù)多的二級(jí)建筑樁 基；

（3）有爭(zhēng)議的樁基工程；

（4）本地區(qū)新樁型或應(yīng)用新施工工藝的樁基工程。

2、其它樁基工程，可采用靜載試驗(yàn)或高應(yīng)變動(dòng)力試驗(yàn)。

3、單樁豎向靜載試驗(yàn)的檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)小于總樁數(shù)的1%，且不應(yīng)少于3 根，工程總樁數(shù)在50 根以內(nèi)時(shí)不應(yīng)少于2 根。、高應(yīng)變能力試驗(yàn)的檢測(cè)數(shù)量不小于總樁數(shù)的5%，且不少于5 根。

十八、經(jīng)工程建設(shè)各方共同確認(rèn)，因試驗(yàn)設(shè)備或場(chǎng)地條件限制，無法進(jìn)行承載力檢測(cè)的樁基工程，必須采用鉆孔抽芯法和超聲波透射法兩種方法進(jìn)行成樁質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量規(guī)定如下：

1、鉆孔抽芯的檢測(cè)數(shù)量不少于總樁數(shù)的10%，且不少于5 根。

2、超聲波透射法的檢測(cè)數(shù)量不少于總樁數(shù)的30%，且不少于10 根?？偝闄z樁數(shù)必須滿足規(guī)定。

十九、承受水平荷載的樁基工程，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行水平靜載試驗(yàn)。單樁水平靜載試驗(yàn)的檢測(cè)數(shù)量不少于總樁數(shù)的1%，且不小于3 根。

二十、承受抗拔荷載的樁基工程，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行抗拔靜載試驗(yàn)。單樁抗拔靜載試驗(yàn)的檢測(cè)數(shù)量不少于總樁數(shù)的1%，且不小于3 根。

第五篇：預(yù)應(yīng)力鞍形索網(wǎng)屋蓋工程施工工藝研究

預(yù)應(yīng)力鞍形索網(wǎng)屋蓋工程施工工藝研究

[摘要]介紹泰州師范學(xué)校體育館菱形平面鞍形索網(wǎng)屋蓋結(jié)構(gòu)施工，包括錨夾具設(shè)計(jì)、邊梁立模放線、索孔預(yù)埋鋼管制作及安裝、箱形邊梁混凝土澆筑、鋼索制作及安裝、索網(wǎng)張拉以及屋面施工工藝等。

[關(guān)鍵詞]體育館鞍形索網(wǎng)屋蓋預(yù)應(yīng)力鋼絞線懸索結(jié)構(gòu)

泰州師范學(xué)校體育館位于江蘇省泰州市師范學(xué)校校園內(nèi)，建成后將作為該校的一個(gè)標(biāo)志性建筑。該工程屋蓋采用雙曲拋物面鞍形索網(wǎng)結(jié)構(gòu)形式，平面形狀為近似菱形，對(duì)角尺寸為69.6m×67.2m，平面面積約為3459.5m2.索網(wǎng)懸掛在4根直線形箱形邊梁上，梁截面為1400mm×1800mm，混凝土為 C50.索網(wǎng)共設(shè)計(jì)有承重索（主索）40束，每束為j15.24鋼絞線；穩(wěn)定索（副索）4l束，每束為1jl 5.24鋼絞線。索網(wǎng)網(wǎng)格水平投影尺寸為1.6m×1.6m，中央主索的矢度和中央副索的拱度均為6m。

1施工工藝流程

本工程索網(wǎng)結(jié)構(gòu)施工工藝流程為：邊梁立?！鷺?biāo)索網(wǎng)孔位→綁扎鋼筋→安裝鋼管→焊接灌漿管和泌水管

搭滿堂腳手架→鋼索錨具安裝→鋼索下料鋼管制作

→澆筑邊梁混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→索網(wǎng)張拉→孔道灌漿→端頭封裹。2錨具及夾具設(shè)計(jì)

2.1錨具及其配件設(shè)計(jì)

本工程選用的鋼索為個(gè)15.24低松弛鍍鋅鋼絞線，由于索與索之間的相互影響，在張拉的最后階段需對(duì)鋼索的內(nèi)力進(jìn)行微調(diào)，所以自行設(shè)計(jì)了一套非標(biāo)準(zhǔn)帶微調(diào)的夾片錨具。主索使用雙孔夾片錨具，副索使用單孔夾片錨具。夾片錨錨板有外螺紋，可以在張拉的最后階段通過螺紋對(duì)索的內(nèi)力進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，有利于索網(wǎng)成型，給施工帶來方便。該錨具委托錨具廠加工，錨具的性能要求必須達(dá)到國(guó)家規(guī)定的I類錨具標(biāo)準(zhǔn)（即ηa≧0.95，apu，tot≧2%），確保錨固性能的可靠性。

2.2夾具、立柱設(shè)計(jì)

對(duì)主索與副索之間的連接與固定，經(jīng)過多次反復(fù)研究，自行設(shè)計(jì)了如圖2所示的節(jié)點(diǎn)。

3邊梁立模及放線

本工程鋼筋混凝土箱形邊梁的施工難度較大。邊梁截面呈扭曲的平行四邊形（不考慮大梁外側(cè)的掛板），截面尺寸為1400mm×1800mm。

天溝底板底模支模時(shí)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙，不能過高或過低，過高不能保證天溝深度，為屋面排水帶來困難；過低則將出現(xiàn)索的預(yù)埋鋼管嵌入天溝底板。邊梁外模、底模、邊模及天溝底板模安裝完畢并經(jīng)檢查符合要求后，即可定出索孔位置。索孔位置用紅十字線標(biāo)明，并寫上所屬索號(hào)，以便安裝鋼管。待所有索孔位置都準(zhǔn)確定位后，即可綁扎混凝土大梁內(nèi)除隔板之外的鋼筋。

4索孔鋼管制作及安裝

4.1鋼管制作

主副索索孔留孔材料分別選用??76mm×3.75mm和??48mm×3.5mm普通焊接鋼管。鋼管在制作安裝前要進(jìn)行精確計(jì)算，考慮端部?jī)?nèi)凹孔留孔深度。下料時(shí)依據(jù)下料長(zhǎng)度表逐一下料，用紅色鉛筆在鋼管上寫編號(hào)、所屬索號(hào)及長(zhǎng)度，以便識(shí)別分辨。鋼管一端切口為直 角，另一端（安裝時(shí)與邊梁內(nèi)側(cè)模板貼緊）切割成45°。焊接錨墊板時(shí)要注意將管中心與鐵板孔中心對(duì)準(zhǔn)，螺旋筋同時(shí)焊接固定在錨墊板—亡（見圖4）。

4.2鋼管安裝

在邊梁內(nèi)，主副索預(yù)埋鋼管呈交叉布置，每根主管同時(shí)與2根副管在空間相交，每根副管也同時(shí)與2根主管相交。鋼管按放線位置確定后。用鋼筋井字架焊接在邊梁上筋上，以固定其位置。端部用麻絲堵嚴(yán)，以防止?jié)不炷習(xí)r流進(jìn)從漿。先安裝主管，后安裝副管，副管直接與主管焊接在一起。鋼管安裝固定完華后，制作文裝預(yù)留孔模板。由于預(yù)留孔外側(cè)面是不規(guī)則的四邊形、制作有一定的難度。經(jīng)考慮幾種方案，最終選用水盒廣的方法—）即用長(zhǎng)度不限的l 80mm寬、l0Omm厚的木板訂成截面為l 80mm×180mm的正方形長(zhǎng)木盒，再逐一量測(cè)預(yù)留孔4條梭的長(zhǎng)度，用鋸準(zhǔn)備下料。木盒子要與錨墊板嚴(yán)格垂直，盒內(nèi)塞滿水泥紙以防漏漿。

木盒子用??6短鋼筋四面點(diǎn)焊在錨墊板和模板上，正下面托1根鋼筋與邊梁底筋或底模焊在一起（見圖5）。

鋼管安裝過程中及女裝完成后必須逐一對(duì)每根鋼管的位置進(jìn)行檢查和校核，確保其準(zhǔn)確無誤。索孔定位及鋼管安裝位置準(zhǔn)確性直接關(guān)系到索網(wǎng)形成后節(jié)點(diǎn)標(biāo)高能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在設(shè)計(jì)中、甲方及總包施工單位相關(guān)人員的密切合作下，使這一極其關(guān)鍵的工作得宜順利完成、并經(jīng)復(fù)核、滿足設(shè)計(jì)要求。

5混凝土澆筑

索孔安裝完畢后，即可綁扎隔板鋼筋，立隔板模板，并經(jīng)設(shè)計(jì)、質(zhì)檢部門作隱蔽工程驗(yàn)收合格后澆筑邊梁及輔梁的混凝土。由于邊梁為箱形梁，根據(jù)截面尺寸，先澆下部 1200mm高的部分（包括隔板）；待這部分混凝土初凝后即可拆除其模板，然后再支頂板模板，再一次澆筑成型。澆筑順序如圖6所示，輔梁混凝土同時(shí)澆筑?；炷翞镃50，添加減水劑。澆筑混凝土過程中應(yīng)避免振搗棒直接接觸鋼管，以免使鋼管位置產(chǎn)生偏移，并確保預(yù)埋鋼管的暢通。當(dāng)益板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除邊梁內(nèi)外側(cè)模板，清理端部孔道。

6制索

6.1鋼索的防腐防火處理

以往懸索結(jié)構(gòu)施工，對(duì)鋼索的防腐處理較為復(fù)雜，需除銹、除油、包裹等，工期長(zhǎng)、耗用人工量大。本工程簡(jiǎn)化了鋼索防腐處理，鋼索直接采用鍍鋅鋼絞線，包覆厚度為1mm以上的高密度聚乙烯塑料套管。索網(wǎng)的防火處理，采用在索網(wǎng)上剛防火涂料的方法。并且在立柱及夾具上涂防火涂料。

為防止索孔段灌漿后水泥漿對(duì)鋼索表面鍍鋅層產(chǎn)生腐蝕作用，在裸露鋼索表面刷l層環(huán)氧樹脂。

6.2鋼索的下料

鋼索在下料前應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn)，內(nèi)容包括外觀、外形尺寸、σb、σ600等，并出具相應(yīng)檢驗(yàn)報(bào)告。鋼鎖采用砂輪切割機(jī)下料，為保證下料長(zhǎng)度的準(zhǔn)確性，采用定長(zhǎng)下料的方法。在每束鋼鋼鎖上均用膠皮帶牢固地粘上寫有所屬索號(hào)和長(zhǎng)度的標(biāo)簽。以供穿束時(shí)對(duì)號(hào)入座。鋼索的下料長(zhǎng)度必須準(zhǔn)確。不能過短或過長(zhǎng)，并注意保護(hù)塑料套管。

下料前先要以索網(wǎng)初始態(tài)的曲線形狀為基淮進(jìn)行計(jì)算、下科長(zhǎng)度應(yīng)把理論長(zhǎng)度加長(zhǎng)至梁邊，再加上張拉工作長(zhǎng)度和施工誤差等。另外在下料的應(yīng)實(shí)際放樣，以校核下料長(zhǎng)度是否準(zhǔn)確。

懸索結(jié)構(gòu)鋼索一般在下料前要進(jìn)行預(yù)張拉，本工程采用的低松弛鋼絞線，系在張力下生產(chǎn)，經(jīng)試驗(yàn)證明，不進(jìn)行預(yù)張拉仍具有良好的線彈性，因此，實(shí)際施工不進(jìn)行預(yù)張拉，直接使用。

7鋼索安裝及索網(wǎng)初步調(diào)整

7.1鋼索安裝

在高空架設(shè)鋼索是懸索結(jié)構(gòu)施工中難度較大、并且很重要的工序。由土建施工單位用廖48mm×3.5mm的鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，在邊梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到50％，并檢查所有孔道均清理完畢后，即可掛束。先掛主索，后掛副索。主索依次從x40→x0l，副索從y01→y4l開始對(duì)稱安裝直到y(tǒng)2l索。掛索采用全人工用繩索拉的方法，按照在鋼索上作的標(biāo)記線將錨具安裝到位。用卸甲卡在主索上防止副索向中間下滑，使副索在水平投影方向上是一條直線，并確保主副索在投影方向保持正交，在張拉日才適時(shí)再對(duì)這些卸甲的位置進(jìn)行調(diào)整，張拉結(jié)束后即可卸掉卸甲。

7.2索網(wǎng)的調(diào)整

在所有主副索都安裝完畢后，對(duì)照節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)高值對(duì)索網(wǎng)進(jìn)行調(diào)整，使索網(wǎng)曲面初步成型，此即為初始態(tài)。

7.3安裝夾具及立柱

索網(wǎng)初步成型后，開始安裝夾具及小立柱，順序?yàn)橄劝惭b馬道位置處的夾具（計(jì)207個(gè)），再安裝其它普通節(jié)點(diǎn)夾具及小立柱，所有夾具的螺母均不擰緊。待索網(wǎng)張拉完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后再擰緊。為防止夾具對(duì)鋼索的外包塑料皮可能產(chǎn)生的損傷，在節(jié)點(diǎn)處副索外包裹1層1mm厚的鉛板，隨后安裝剪刀撐（見圖7）。間樣，其與立柱連接的螺母待張拉結(jié)束后再擰緊。

8索網(wǎng)張拉工藝

張拉是懸索屋蓋結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵工序。通過張拉使各索內(nèi)力和索網(wǎng)節(jié)點(diǎn)標(biāo)高都達(dá)到設(shè)汁要求。只有在邊梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％以后守能進(jìn)行張拉。由于是輕層蓋，故不必將張拉與加屋面荷載交替進(jìn)行。可以在主副索全部張拉完畢后。再鋪設(shè)檁條和層面板及懸掛吊頂。

張拉工藝中，其關(guān)鍵鍵環(huán)節(jié)是張拉順序、循環(huán)次數(shù)及張拉力的大小等。針對(duì)本工程懸索屋蓋基本上具有雙向軸對(duì)稱的特點(diǎn)。張拉順序原則定為先副索后主索。分別從中心向四周依次進(jìn)行，在兩端各用1臺(tái)張拉設(shè)備同步進(jìn)行張拉。穩(wěn)定索張拉用YCN-23型千斤頂，承重索張拉用YC-60型千斤頂，均配以高精度0.4級(jí)壓力表。張拉順序如圖8所示。

為盡量使鋼索及邊緣構(gòu)件均勻受力，張拉工作原計(jì)劃分20％、50％、66％、80％、100％共5次循環(huán)，然后再進(jìn)行數(shù)輪調(diào)整。張拉過程中同時(shí)控制內(nèi)力和節(jié)點(diǎn)標(biāo)高，按照設(shè)計(jì)人員的意圖，張拉以應(yīng)力控制為主，標(biāo)高控制為輔。

張拉開始前測(cè)試所有標(biāo)高控制點(diǎn)的標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)大部分節(jié)點(diǎn)的實(shí)際標(biāo)高均低于設(shè)計(jì)值。經(jīng)研究決定第1輪先張拉主索，后張拉副索。在每輪張拉結(jié)束后測(cè)讀所有傳感器讀數(shù)，監(jiān)測(cè)索網(wǎng)內(nèi)力。實(shí)際張拉過程中，在第2輪張拉完成后通過分析內(nèi)力測(cè)試數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)大部分副索的內(nèi)力已達(dá)到或超過第3輪設(shè)計(jì)的拉力，故經(jīng)設(shè)計(jì)同意，取消第 3輪，直接張拉第4輪80％。最后一輪調(diào)整張拉時(shí)使用撐腳，張拉順序?yàn)橄壤魉鳎倮彼?。為消除錨具回縮的影響（每端約4mm），調(diào)整張拉時(shí)微調(diào)的方法為張拉力到位后擰緊錨杯外面的大螺母。經(jīng)過3輪張拉和2輪調(diào)整以后，將傳感器的測(cè)試結(jié)果與設(shè)計(jì)提供的索內(nèi)力進(jìn)行比較，并由設(shè)計(jì)人員認(rèn)可，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，至此張拉結(jié)束。

張拉結(jié)束以后，逐一將所有節(jié)點(diǎn)的夾具、立柱上的剪刀撐擰緊。切斷兩端多余鋼絞線，使其露出錨具不少于50mm.為保證在邊緣構(gòu)件內(nèi)的孔道與鋼絞線形成有粘結(jié)，改善錨具受力狀況，要進(jìn)行索孔灌漿和端頭封裹。這兩項(xiàng)工作一定要引起足夠的重視，因?yàn)楣酀{和封裹的質(zhì)量直接影響到索網(wǎng)的防腐措施是否有效持久，從而影響到索網(wǎng)的安全與壽命。

灌漿之前，先將孔道兩端作初步封閉，并嚴(yán)防索網(wǎng)顫動(dòng)。灌漿用材料為425號(hào)普通硅酸鹽水泥、飲用水、JM III 混凝土減水微膨脹外加劑，水灰比為0.37.灌漿設(shè)備為手動(dòng)輕型壓漿泵，每個(gè)孔道要一次連續(xù)灌完，直至泌水孔冒漿后方可停止。

孔道低處為灌漿孔，高處為泌水孔。最后，用C30細(xì)石混凝土將端頭與錨具封裹，以防銹蝕。

9檀條加工和安裝工藝

屋面擦條采用高200mm、厚1.6mm的內(nèi)卷邊槽鋼鋼擦條。為使索網(wǎng)受載均勻且與受力分析相對(duì)應(yīng)，檁條架設(shè)在索網(wǎng)節(jié)點(diǎn)立柱上，通過角鋼與之連接。

檁條步長(zhǎng)為1.6m，長(zhǎng)度采用實(shí)測(cè)的方法，即在索網(wǎng)張拉縮柬，立柱、剪刀撐部擰緊到位以后實(shí)際量測(cè)每根檁條的尺寸，標(biāo)注在平面圖上。依此進(jìn)行加工生產(chǎn)、安裝。

檁條安裝完畢以后，鋪設(shè)彩鋼層面板。該分部工程由上海寶鋼集團(tuán)彩色鋼板廠負(fù)責(zé)施工。主要質(zhì)量指標(biāo)是采用隱藏式卡扣固定彩鋼板，現(xiàn)場(chǎng)軋制，整條安裝，確保滿足防水保溫等建筑要求。屋面板及檁條與鋼索連接牢固可靠，并具有令人滿意的使用壽命。