第一篇：預(yù)應(yīng)力管樁工程的施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

預(yù)應(yīng)力管樁工程的施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

隨著我國(guó)改革開放的深入發(fā)展，建筑工程領(lǐng)域的各項(xiàng)新技術(shù)、新工藝、新材料也在飛躍的發(fā)展，在短短的幾年內(nèi)，預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)在國(guó)內(nèi)得到了大力的推廣，特別是昆明地區(qū)許多小區(qū)的多層、高層的基礎(chǔ)都在大量使用預(yù)應(yīng)力管樁作為基礎(chǔ)；預(yù)應(yīng)力管樁與沉管灌注樁相比具有自身的優(yōu)點(diǎn)：管樁工廠化生產(chǎn)、質(zhì)量易于控制和檢查，施工速度快，沉樁質(zhì)量比灌注樁有保證(特別是軟土地基，沉管灌注樁因擠土效應(yīng)容易產(chǎn)生斷樁)，施工現(xiàn)場(chǎng)噪音小、對(duì)環(huán)境污染小、振動(dòng)小對(duì)周圍建筑物影響相對(duì)較小。俗話說：“萬(wàn)丈高樓從地起”，雖然預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)具有以上特點(diǎn)，但作為樁基礎(chǔ)工程，其施工質(zhì)量尤為重要，不能有半點(diǎn)馬虎，筆者通過近年來(lái)負(fù)責(zé)過大面積(100萬(wàn)平米建筑面積)的預(yù)應(yīng)力管樁工程的監(jiān)理工作，通過實(shí)踐，在此淺談一下預(yù)應(yīng)力管樁工程施工階段質(zhì)量控制的要點(diǎn)，以供同行們參考。

一、施工準(zhǔn)備階段

1、認(rèn)真研究工程地質(zhì)勘察質(zhì)量和設(shè)計(jì)文件，協(xié)助甲方組織做好設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作，充分了解擬建工程的施工特點(diǎn)，設(shè)計(jì)意圖和工藝與質(zhì)量要求，同時(shí)也為了在施工前發(fā)現(xiàn)和減少圖紙上的差錯(cuò)，防患于未然，事先解決圖紙中的質(zhì)量隱患。

2、審查施工單位的資質(zhì)等級(jí)，施工企業(yè)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，審查施工單位的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理制度和質(zhì)量責(zé)任制度是否健全，審查施工人員主要專業(yè)工種操作上崗證書。

3、審查施工單位主要施工機(jī)械的技術(shù)性能資料，審查壓力表的計(jì)量鑒定證書和壓力系統(tǒng)的核定證書。

4、審查施工單位上報(bào)的施工組織設(shè)計(jì)，施工方案（施工平面圖上要求標(biāo)明樁位編號(hào)、施工順序、水電線路和臨時(shí)設(shè)施的位置）。

5、根據(jù)工程地質(zhì)勘察資料和設(shè)計(jì)文件要求，若地質(zhì)條件太差，地下水位較高，為減少打樁過程中的超孔隙水壓力和擠土效應(yīng)，應(yīng)考慮采取排水措施，例如采取砂袋樁，砂袋樁的布置要根據(jù)工程樁的稀密程度和樁長(zhǎng)來(lái)確定。

二、測(cè)量放線

1、樁基軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工干擾且易引測(cè)的地方。開工前經(jīng)復(fù)核后妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)，確保其準(zhǔn)確性。

2、樁位放線應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行定位測(cè)量，其定位允許偏差為：群樁20mm，單排樁l0mm。

3、施工單位樁位放線完成后，應(yīng)申報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核。

三、施工質(zhì)量控制

1、按程序先打試樁，待試樁檢測(cè)結(jié)果出來(lái)后把樁長(zhǎng)、壓樁力、單樁承載力值等數(shù)據(jù)提供給設(shè)計(jì)方，才出正式的施工圖紙，在打工程樁之前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)勘察資料、設(shè)計(jì)文件和試樁情況確定最大壓樁力、最小壓樁力、最大樁長(zhǎng)和最小樁長(zhǎng)。

2、預(yù)應(yīng)力管樁進(jìn)場(chǎng)后，監(jiān)理工程師和購(gòu)貨方代表要根據(jù)合同訂貨的質(zhì)量等級(jí)按檢驗(yàn)批進(jìn)行驗(yàn)收，并審查出廠產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)證書，還要根據(jù)以下要點(diǎn)對(duì)外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查：

1)粘皮和麻面：優(yōu)等品不允許有粘皮和麻面；一等品局部粘皮和麻面累計(jì)面積不大于樁總表面積的0.2%，每處粘皮和麻面的深度不大于5mm，且應(yīng)修復(fù)；合格品局部粘皮和麻面累計(jì)面積不大于樁總表面積的0.5%，每處粘皮和麻面的深度不大于l0mm，且應(yīng)修復(fù)；

2)樁身合縫漏漿：一等品漏漿深度不大于5mm，每處漏漿長(zhǎng)度不大于100mm，累計(jì)長(zhǎng)度不大于管樁長(zhǎng)度的5%，且應(yīng)修復(fù)；合格品漏漿深度不大于l0mm，每處漏漿長(zhǎng)度不大于300mm，累計(jì)長(zhǎng)度不大于管樁長(zhǎng)度的10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長(zhǎng)度不大于100mm，且應(yīng)修復(fù)；

3)局部磕損：優(yōu)等品不允許有局部磕損；一等品磕損深度不大于5mm，每處面積不大于20cm2，且應(yīng)修復(fù)；合格品磕損深度不大于l0mm，每處面積不大于50cm2，且應(yīng)修復(fù)；

4)內(nèi)外表面不允許有露筋、斷筋、脫頭現(xiàn)象。

5)內(nèi)外表面砼不允許有塌落現(xiàn)象。

6)不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫（龜裂、水紋和內(nèi)壁浮漿層的收縮裂紋不在此限）。

7)樁端表面應(yīng)平整，樁端表面砼和預(yù)應(yīng)力鋼筋墩頭不得高出端板平面。

8)樁套箍凹陷：優(yōu)等品不允許有凹陷；一等品凹陷深度不大于5mm；合格品凹陷深度不大于l0mm。

9)接頭和樁套箍與樁身結(jié)合面漏漿：優(yōu)等品不允許有漏漿；一等品漏漿深度不大于5mm，漏漿長(zhǎng)度不大于周長(zhǎng)的1/8，且應(yīng)修復(fù)；合格品漏漿深度不大于10mm，漏漿長(zhǎng)度不大于周長(zhǎng)的1/4，且應(yīng)修復(fù)。

10)接頭和樁套箍與樁身結(jié)合面不允許有空洞和蜂窩。

11)管樁各部位尺寸允許偏差：

a、樁長(zhǎng)L值偏差：優(yōu)等品±0.3%L；一等品+0.5%L、-0.4%L；合格品+0.7%L、-0.5%L。

b、端部?jī)A斜：優(yōu)等品≤0.3%D(D為樁直徑)；一等品≤0.4%D；合格品≤0.5%D。

c、樁直徑D值偏差：當(dāng)D≤600mm時(shí)，優(yōu)等品±2mm；一等品+4mm、-2mm；合格品+5mm、-4mm。D＞600mm時(shí)，優(yōu)等品+3mm、-2mm；一等品+4mml、-2mm；合格品+7mm、-4mm。

d、壁厚偏差：優(yōu)等品+10rnm；一等品+15mm；合格品正偏差不限。

e、保護(hù)層厚度偏差：優(yōu)等品+5mm；一等品+7mm、-3mm；合格品+10mm、-5nun。

f、樁身彎曲度偏差：優(yōu)等品≤L/1500；一等品≤L/1200；合格品≤L/1000。

g：樁端板外側(cè)平面度0.2mm，外徑-lmm，內(nèi)徑-2mm，厚度正偏差不限。在實(shí)際檢查中多次發(fā)

現(xiàn)有的樁端板局部厚度不足。

3、靜壓設(shè)備(液壓式抱壓型)就位前，場(chǎng)地必須平整。就位后，樁架、抱壓平臺(tái)須與樁身垂直，要確保樁基在施工過程中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。

4、對(duì)抱壓式樁機(jī)在施工中當(dāng)壓樁將達(dá)到終止壓力時(shí)，樁身側(cè)面所受抱樁力最大，應(yīng)注意防止在抱樁部位產(chǎn)生裂縫。對(duì)頂壓式裝機(jī)要注意吊樁時(shí)把樁磕壞。

5、施工過程中應(yīng)檢查樁的貫入情況、樁頂完整狀況、樁體垂直度、樁頂標(biāo)高等。

6、檢查電焊條質(zhì)量和電焊接樁質(zhì)量，每個(gè)電焊接樁頭焊縫要分三次焊接，焊縫要飽滿，不得有夾渣、氣孔、弧坑，電焊后的停歇時(shí)間根據(jù)昆明的氣候條件宜為6～8分鐘。

7、在施工過程中若出現(xiàn)壓力表指數(shù)突然降低或聽到異常響聲，應(yīng)立刻查明原因并做好記錄。

8、打樁過程中要對(duì)照地質(zhì)勘察質(zhì)料和設(shè)計(jì)施工樁長(zhǎng)及單樁承載力來(lái)控制實(shí)際壓樁力和樁長(zhǎng)，若遇樁長(zhǎng)小于設(shè)計(jì)最小樁長(zhǎng)，壓樁力較大(己到達(dá)樁的極限承載力)或樁長(zhǎng)已到達(dá)設(shè)計(jì)的最大樁長(zhǎng)而壓樁力較小(低于最低壓樁力)時(shí)應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系，分析原因后確定處理方案。

9、打樁過程中應(yīng)復(fù)測(cè)打好工程樁的擁土量，樁頂標(biāo)高和樁位看樁體有無(wú)上浮和位移現(xiàn)象，如果有此現(xiàn)象，應(yīng)作為檢測(cè)的重點(diǎn)對(duì)象。

四、驗(yàn)收

1、樁位驗(yàn)收

對(duì)于樁頂標(biāo)高低于施工場(chǎng)地標(biāo)高時(shí)應(yīng)做中間驗(yàn)收，移交給土建施工單位后才能開挖土方，避免在土方開挖后如有樁頂位移發(fā)生，不易明確責(zé)任，究竟是土方開挖不妥，還是本身樁位不準(zhǔn)(打入樁施工不慎，會(huì)造成擠土導(dǎo)致樁體位移)。土方開挖后再對(duì)樁位做最終驗(yàn)收，允許偏差(單位：mm)：

1)蓋有基礎(chǔ)梁的樁，垂直基礎(chǔ)梁的中心線為100+0.01H，沒基礎(chǔ)梁的中心線為150+0.01H(H為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離)；

2)樁數(shù)為1.3根樁基礎(chǔ)的樁為100；

3)4-16根樁基中的樁為1/2樁徑或邊長(zhǎng)；

4)樁數(shù)大于16根樁基中的樁，最外邊的樁為1/3樁徑或邊長(zhǎng)，中間樁為1/2樁徑或邊長(zhǎng)。對(duì)于超規(guī)范的樁應(yīng)由設(shè)計(jì)單位出處理方案，施工單位處理后重新驗(yàn)收。

2、承載力

管樁施工結(jié)束后對(duì)其進(jìn)行承載力檢驗(yàn)，采用靜載荷(慢速維持荷載法)試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。在多數(shù)情況下可以利用靜壓樁機(jī)作為反力裝置，建議驗(yàn)收時(shí)按下列幾點(diǎn)執(zhí)行：

1）受檢樁的最大加載值由設(shè)計(jì)單位書面提出，受檢樁的數(shù)量按總樁數(shù)的1%行進(jìn)抽檢，試驗(yàn)方

法采用慢速維持荷載法。

2）經(jīng)檢驗(yàn)承載力不能滿足設(shè)計(jì)要求，即可判定該主控項(xiàng)目不合格(即不允許出現(xiàn)負(fù)偏差)。

3）主控項(xiàng)目出現(xiàn)不合格的項(xiàng)目時(shí)，由設(shè)計(jì)單位提出處理方案，經(jīng)施工單位實(shí)施后，再進(jìn)行二次驗(yàn)收。

3、樁身質(zhì)量

這里所謂的“樁身質(zhì)量”，是指樁施工結(jié)束(入土)后的樁身質(zhì)量。此時(shí)的樁身質(zhì)量可能存在抱裂、壓爆、局部磕損或缺損，環(huán)向或縱向裂縫、接頭焊接質(zhì)量問題等等。管樁的有些樁身質(zhì)量問題在施工過程中就被發(fā)現(xiàn)(如抱裂、磕損或吊裝不當(dāng)引起的裂縫等)得到及時(shí)處理。樁在入土后雖然看不見，但從壓樁時(shí)壓力與貫入度的變化(結(jié)合地質(zhì)條件分析)，壓樁完成后土塞的高度、管內(nèi)積水等情況，現(xiàn)場(chǎng)施工人員和監(jiān)理工程師對(duì)樁身質(zhì)量也可以作判斷。

如果采用低應(yīng)變法進(jìn)行樁身質(zhì)量檢測(cè)，具有一定的局限性和不適用的可能：

1)只能有效地探測(cè)到樁頂以下第一個(gè)缺陷的界面。

不論是采用頻域或是時(shí)域的分析方法，當(dāng)應(yīng)力波在樁項(xiàng)以下第一個(gè)界面反射后，如果還有第二個(gè)缺陷，很難接收到第二個(gè)界面的信號(hào)。

2)只能做定性判定

由于樁的尺寸效應(yīng)、測(cè)試系統(tǒng)的幅頻相頻響應(yīng)，高頻波的彌散、濾波等造成的實(shí)測(cè)波形畸變，以及樁側(cè)土阻尼、土阻力和樁身阻尼的耦合影響，尚不能做到定量判定。而且，對(duì)于樁身不同類型的缺陷性質(zhì)僅憑信號(hào)也難以區(qū)分(如灌注樁的縮頸與鼓肚，以及局部松散、夾泥、裂縫、空洞等等)。

3)對(duì)鋼管樁和異型樁的不適用

低應(yīng)變法的理論基礎(chǔ)是以一維線彈性桿件模型為依據(jù)，要求應(yīng)力波在樁身中傳播時(shí)平截面假設(shè)成立，故不適用于鋼管樁和異型(如H型)樁。對(duì)于混凝土管樁來(lái)說，目前尚在進(jìn)一步探索中，有試驗(yàn)表明：當(dāng)Tp(脈沖寬度)=1.5ms，即λ/R的減小，尺寸效應(yīng)引起的平截面假設(shè)失效和高頻干擾加劇，導(dǎo)致實(shí)測(cè)波形嚴(yán)重畸變，使一維理論探測(cè)樁身缺陷的適用性大打折扣。再有，開口管樁的底部有土塞，應(yīng)力波在傳至土塞上部界面時(shí)遇不同阻抗，產(chǎn)生反射和透射；同理，當(dāng)管內(nèi)積水時(shí)，積水界面也會(huì)產(chǎn)生反射與透射；這些因素對(duì)探測(cè)樁身缺陷形成嚴(yán)重的干擾。

現(xiàn)在筆者推薦一種新的檢測(cè)方法：孔內(nèi)數(shù)字電視檢測(cè)法，該法采用孔內(nèi)電視攝像儀進(jìn)行探測(cè)，能對(duì)管(孔)中出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行定性和定量判定期，具有檢測(cè)方便快捷、檢測(cè)結(jié)果直觀的特點(diǎn)。該方法解決了其它方法不能定量、對(duì)缺陷性質(zhì)難以判定的問題，是樁身質(zhì)量檢測(cè)手段的一大進(jìn)步。

4、附件材料內(nèi)容應(yīng)有：

1)成品樁質(zhì)量檢驗(yàn)記錄；

2)壓樁施工記錄；

3)接樁質(zhì)量檢驗(yàn)記錄；

4)樁頂標(biāo)高測(cè)量記錄；

5)樁體質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；

6)樁位偏差測(cè)量記錄；)承載力檢驗(yàn)報(bào)告；

8)異常情況、質(zhì)量缺陷、質(zhì)量事故記錄及處理（整改）情況記錄。

旁站監(jiān)理方案(預(yù)應(yīng)力混凝土管樁）歐陽(yáng)旺云

一、工 程項(xiàng)目 概 況 工程名稱：×××工程 建筑面積： m2 結(jié)構(gòu)形式：

工程地點(diǎn)： 建設(shè)單位：

監(jiān)理單位：×××建設(shè)監(jiān)理有限公司 設(shè)計(jì)單位：×××建筑設(shè)計(jì)有限公司 施工單位：×××建筑工程有限公司

工程特點(diǎn)：1.基礎(chǔ)采用Φ400高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力砼管樁，樁身砼C80。本工程地質(zhì)強(qiáng)風(fēng)化巖層，必須嚴(yán)格控制樁的總錘擊數(shù)和收錘的貫入度；2.本工程施工時(shí)必須控制好主軸線位置，避免軸線誤差；3.本工程模板制安時(shí)必須注意模板的承載力和穩(wěn)定性，避免質(zhì)量、安全事故發(fā)生。

二、旁站監(jiān)理的部位或工序

根據(jù)工程特點(diǎn)，本項(xiàng)目旁站監(jiān)理的部位或工序如下： 1.預(yù)應(yīng)力混凝土管樁。

(1)檢查管樁的外觀質(zhì)量、生產(chǎn)廠家、規(guī)格、生產(chǎn)日期、蒸養(yǎng)方式，常壓蒸養(yǎng)的PC樁應(yīng)不小于28天的齡期。

(2)打樁順序必須按廣東省標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》（DBJ/T15-22-98）進(jìn)行。（3）焊接接樁除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ181的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁接長(zhǎng)宜在高出地面0.5~1.0m進(jìn)行；

b、下節(jié)樁的接頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁就位。接樁時(shí)上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯(cuò)位偏差不宜大于2mm；

c、管樁對(duì)接前，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤；

d、焊接時(shí)宜先在坡口圓周上對(duì)稱點(diǎn)焊4~6點(diǎn)，待上下樁節(jié)固定后，拆除導(dǎo)向箍再分層施焊，施焊宜由兩個(gè)焊工對(duì)稱進(jìn)行。

e、焊接層數(shù)不得少于二層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)。f、焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻后才能繼續(xù)錘打，自然冷卻時(shí)間不宜少于8min，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打。

（4）管樁頂?shù)奶钚净炷翍?yīng)灌注飽滿。灌注深度不得小于2d且不得小于1.2m，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于C30。2.土方回填

回填土應(yīng)分層夯實(shí)，分層厚度應(yīng)根據(jù)夯實(shí)機(jī)具確定。人工夯實(shí)時(shí)，分層厚度不大于20cm；機(jī)械夯實(shí)時(shí)，分層厚度不大于25cm。

基礎(chǔ)墻砌筑至高于地面時(shí)，應(yīng)盡快進(jìn)行回填，以便場(chǎng)地平整、堆放機(jī)械和材料?；靥钔翍?yīng)在墻兩邊同時(shí)進(jìn)行，以免墻體偏移。

設(shè)計(jì)上允許回填土自然沉實(shí)的部位，可不夯實(shí)，但回填土高度宜大于地面高度5cm以上，以防積水。

2.各棟承臺(tái)及地梁澆筑

檢查樁芯混凝土質(zhì)量，樁頭插筋的直徑、長(zhǎng)度、彎法，檢查排水是否干凈。3.各棟各層柱澆筑

檢查柱底混凝土質(zhì)量，檢查柱底雜物是否清理干凈。4.地面澆筑

檢查墊層是否清理鋼筋、平整，檢查鋼筋位置，檢查混凝土混合料質(zhì)量，檢查混凝土是否振搗密實(shí)、平整。5.各棟各層樓面澆筑

檢查柱頭是否清理干凈，柱的箍筋是否綁扎到位、整齊。檢查梁箍筋是否到位、是否松動(dòng)，檢查板底鋼筋的水泥砂漿墊塊安放的密度及高度，檢查板頂鋼筋的安放密度及高度，防止板面負(fù)筋被踩下，檢查混凝土混合料的塌落度是否恰當(dāng)，檢查混凝土混合料振搗是否密實(shí)、平整。

6.各棟屋面混凝土澆筑及防水層施工

檢查柱頭是否清理干凈，柱的箍筋是否綁扎到位、整齊。檢查梁箍筋是否到位、是否松動(dòng)，檢查板底鋼筋的水泥砂漿墊塊安放的密度及高度，檢查板頂鋼筋的安放密度及高度，防止板面負(fù)筋被踩下，檢查混凝土混合料的塌落度是否恰當(dāng)，檢查混凝土混合料振搗是否密實(shí)、平整，檢查找坡是否正確，檢查預(yù)留孔洞是否正確。檢查防水層的施工材料及施工工藝。7.腳手架的安裝與拆除（1）腳手架的安裝

a.腳手架材料宜選用扣件式鋼管腳手架，禁止使用竹木（或鋼竹混搭）腳手架。其材料必須經(jīng)過檢測(cè)，檢測(cè)合格后才可使用。

b.腳手架的基礎(chǔ)必須是硬地（如混凝土），底座底面標(biāo)高宜高于自然地面50mm。

c.腳手架搭設(shè)人員必須按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（GB5036）接受培訓(xùn)并考核合格的專業(yè)架子工，上崗人員必須定期體檢，合格者方可上崗。d.搭設(shè)腳手架時(shí)，地面必須設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)場(chǎng)。e.腳手架的搭設(shè)順序?yàn)椋浩秸麍?chǎng)地——鋪底板和底座——立桿——掃地桿——小橫桿——架立臨時(shí)撐桿——連墻桿——剪力撐——護(hù)欄——鋪腳手板——立桿外側(cè)橫掛安全網(wǎng)立網(wǎng)——設(shè)底網(wǎng)。

f.腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不能超過相鄰連墻桿以上兩步，每搭完一層后，必須校正步距、縱距、橫距和立桿的垂直度。

g.剪刀撐、橫向斜撐搭設(shè)必須隨立桿、縱橫向水平桿等同步搭設(shè)。h.腳手架立桿頂端必須高出屋面女兒墻上皮1m，高出檐口上皮1.5m。(2)腳手架的拆除

a.拆除腳手架時(shí)，地面必須設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)場(chǎng)。b.拆除作業(yè)必須由上到下逐層進(jìn)行，禁止上下同時(shí)作業(yè)

c.連墻體必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻體整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不能大于2步。f.嚴(yán)禁拋擲已拆構(gòu)件。

三、旁站監(jiān)理人員

旁站監(jiān)理工作由×××負(fù)責(zé)，特殊情況下由總監(jiān)理工程師在項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)人員中進(jìn)行安排。

四、旁站監(jiān)理人員的職責(zé)

1.檢查施工企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員到崗、特殊工程人員持證上崗以及施工機(jī)械、建筑材料準(zhǔn)備情況

2.在現(xiàn)場(chǎng)跟班監(jiān)督關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工 3.檢查施工方案和工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)情況

4.檢查進(jìn)場(chǎng)材料、建筑構(gòu)配件、設(shè)備和商品混凝土等的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告情況

五、旁站監(jiān)理記錄的內(nèi)容

旁站監(jiān)理人員必須按廣州市旁站監(jiān)理記錄表做好旁站監(jiān)理記錄，旁站監(jiān)理記錄內(nèi)容如下： 1.工程名稱 2.工程地點(diǎn) 3.日期及氣候

4.旁站監(jiān)理的部位或工序

5.施工情況 6.監(jiān)理情況 7.發(fā)現(xiàn)的問題 8.處理意見

六、施工企業(yè)的義務(wù)

施工企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)監(jiān)理單位制定的旁站監(jiān)理方案，在需要實(shí)施旁站監(jiān)理的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序進(jìn)行施工前24小時(shí)，書面通知項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)。

七、簽字與違規(guī)處理 1.旁站簽字

旁站監(jiān)理人員必須做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記，保存旁站監(jiān)理原始資料。旁站監(jiān)理人員和施工企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員應(yīng)在旁站監(jiān)理記錄上簽字，凡未簽字的，不得進(jìn)行下一道工序的施工。2.違規(guī)處理

旁站監(jiān)理人員實(shí)施旁站監(jiān)理時(shí)，發(fā)現(xiàn)施工企業(yè)有違背施工方案和違反工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)行為的，有權(quán)責(zé)令施工企業(yè)立即整改；發(fā)現(xiàn)其施工活動(dòng)已經(jīng)或者可能危及工程質(zhì)量的，應(yīng)當(dāng)及時(shí)向監(jiān)理工程師或者總監(jiān)理工程師報(bào)告，由總監(jiān)理工程師下達(dá)局部暫停施工指令或者采取其他應(yīng)急措施。對(duì)不服從總監(jiān)理工程師指令的，監(jiān)理機(jī)構(gòu)必須向建設(shè)行政主管部門報(bào)告。

第二篇：預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝方法要點(diǎn)

施工工藝方法要點(diǎn)（1）靜壓預(yù)制樁的施工，一般都采取分段壓入，逐段接長(zhǎng)的方法。其施工程序?yàn)椋簻y(cè)量定位→壓樁機(jī)就位→吊樁、插樁→樁身對(duì)中調(diào)直→靜壓沉樁→接樁→再靜壓沉樁→送樁→終止壓樁→切割樁頭。靜壓預(yù)制樁施工前的準(zhǔn)備工作、樁的制作、起吊、運(yùn)輸、堆放、施工流水、測(cè)量放線、定位等均同錘擊法打（沉）預(yù)制樁。壓樁的工藝程序如圖7-57。圖7-57 壓樁工藝程序示意圖（a）準(zhǔn)備壓第一段樁；（b）接第二段樁；（c）接第三段樁；（d）整根樁壓平至地面；（e）采用送接壓樁完畢。1-第一段樁；2-第二段樁；3-第三段樁；4-送樁；5-樁接頭處；6-地面線；7-壓樁架操作平臺(tái)線（2）壓樁時(shí)，樁機(jī)就位系利用行走裝置完成、它是由橫向行走（短船行走）和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組成。把船體當(dāng)作鋪設(shè)的軌道，通過橫向和縱向油缸的伸程和回程使樁機(jī)實(shí)現(xiàn)步履式的橫向和縱向行走。當(dāng)橫向兩油缸一只伸程，另一只回程，可使樁機(jī)實(shí)現(xiàn)小角度回轉(zhuǎn)，這樣可使樁機(jī)達(dá)到要求的位置。（3）靜壓預(yù)制樁每節(jié)長(zhǎng)度一般在12m以內(nèi)，插樁時(shí)先用起重機(jī)吊運(yùn)或用汽車運(yùn)至樁機(jī)附近，再利用樁機(jī)上自身設(shè)置的工作吊機(jī)將預(yù)制混凝土樁吊入夾持器中，夾持油缸將樁從側(cè)面夾緊，即可開動(dòng)壓樁油缸，先將樁壓入土中1m左右后停止，調(diào)正樁在兩個(gè)方向的垂直度后，壓樁油缸繼續(xù)伸程把樁壓入土中，伸長(zhǎng)完后，夾持油缸回程松夾，壓樁油缸回程，重復(fù)上述動(dòng)作可實(shí)現(xiàn)連續(xù)壓樁操作，直至把樁壓入預(yù)定深度土層中。在壓樁過程中要認(rèn)真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)的關(guān)系，以判斷樁的質(zhì)量及承載力。當(dāng)壓力表讀數(shù)突然上升或下降時(shí)，要停機(jī)對(duì)照地質(zhì)資料進(jìn)行分析，判斷是否遇到障礙物或產(chǎn)生斷樁現(xiàn)象等。（4）壓樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如需接樁，可壓至樁頂離地面0.8～1.0m用電焊焊接。（5）當(dāng)壓力表讀數(shù)達(dá)到預(yù)先規(guī)定值，便可停止壓樁。如果樁頂接近地面，而壓樁力尚未達(dá)到規(guī)定值，可以送樁。靜力壓樁情況下，只需用一節(jié)長(zhǎng)度超過要求送樁深度的樁，放在被送的樁頂上便可以送樁，不必采用專用的鋼送樁。如果樁頂高出地面一段距離，而壓樁力已達(dá)到規(guī)定值時(shí)則要截樁，以便壓樁機(jī)移位。（6）壓樁應(yīng)控制好終止條件，一般可按以下進(jìn)行控制： 1）對(duì)于摩擦樁，按照設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)進(jìn)行控制，但在施工前應(yīng)先按設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)試壓幾根樁，待停置24h后，用與樁的設(shè)計(jì)極限承載力相等的終壓力進(jìn)行復(fù)壓，如果樁在復(fù)壓時(shí)幾乎不動(dòng)，即可以此進(jìn)行控制。2）對(duì)于端承摩擦樁或摩擦端承樁，按終壓力值進(jìn)行控制： ①對(duì)于樁長(zhǎng)大于21m的端承摩擦樁，終壓力值一般取樁的設(shè)計(jì)極限承載力。當(dāng)樁周土為粘性土且靈敏度較高時(shí)，終壓力可按設(shè)計(jì)極限承載力的0.8～0.9倍取值； ②當(dāng)樁長(zhǎng)小于21m，而大于14m時(shí)，終壓力按設(shè)計(jì)極限承載力的1.1～1.4倍取值；或樁的設(shè)計(jì)極限承載力取終壓力值的0.7～0.9倍； ③當(dāng)樁長(zhǎng)小于14m時(shí)，終壓力按設(shè)計(jì)極限承載力的1.4～1.6倍取值；或設(shè)計(jì)極限承載力取終壓力值0.6～0.7倍，其中對(duì)于小于8m的超短樁，按0.6倍取值。3）超載壓樁時(shí)，一般不宜采用滿載連續(xù)復(fù)壓法，但在必要時(shí)可以進(jìn)行復(fù)壓，復(fù)壓的次數(shù)不宜超過2次，且每次穩(wěn)壓時(shí)間不宜超過10s。4．靜力壓樁常遇問題及防治、處理方法 靜力壓樁常遇問題及防治、處理方法參見表7-76。靜力壓樁常遇問題及防治、處理方法 表7-76 常遇問題 液壓缸活塞動(dòng)作遲緩（YZY型壓樁機(jī)）壓力表指示器不工作 產(chǎn)生原因 1．油壓太低，液壓缸內(nèi)吸入空氣 2．液壓油粘度過高 3．濾油器或吸油管堵塞 4．液壓泵內(nèi)泄漏，操縱閥內(nèi)泄漏過大 1．壓力表開關(guān)未打開 2．油路堵塞；壓力表?yè)p壞 1．樁端停在砂層中接樁，中途間斷時(shí)間過長(zhǎng) 2．壓樁機(jī)部分設(shè)備工作失靈，壓樁停歇時(shí)間過長(zhǎng) 3．施工降水過低，土體中孔隙水排出，壓樁時(shí)失去超靜水壓力的“潤(rùn)滑作用” 4．樁尖碰到夾砂層，壓樁阻力突然增大，甚至超過壓樁機(jī)能力而使樁機(jī)上抬 1．樁端持力層深度與勘察報(bào)告不符 2．樁壓至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)過早停壓，在補(bǔ)壓時(shí)壓不下去 當(dāng)壓樁阻力超過壓樁能力或者來(lái)不及調(diào)整平衡 1．樁不保持軸心受壓 2．上下節(jié)樁軸線不一致 3．遇橫向障礙物 防治及處理方法 提高溢流閥卸載壓力；添加液壓油使油箱油位達(dá)到規(guī)定高度；修復(fù)或更換吸油管；按說明書要求更換液壓油；拆下清洗、疏通；檢修或更換 打開壓力表開關(guān)；檢查和清洗油路；更換壓力表 避免樁端停在砂層中接樁； 及時(shí)檢查壓樁設(shè)備；降水水位適當(dāng)；以最大壓樁力作用在樁頂，采取停車再開，忽停忽開的辦法，使樁有可能緩慢下沉穿過砂層 樁壓不下去 樁達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高 樁架發(fā)生較大傾斜 樁身傾斜或位移 變更設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)； 改變過早停壓的做法 立即停壓并采取措施，調(diào)整，使保持平衡 及時(shí)調(diào)整；加強(qiáng)測(cè)量； 障礙物不深時(shí)，可挖除回填后再壓；歪斜較大，可利用壓樁油缸回程，將土中的樁拔出，回填后重新壓樁 5．質(zhì)量控制（1）施工前應(yīng)對(duì)成品樁做外觀及強(qiáng)度檢驗(yàn)，接樁用焊條或半成品硫磺膠泥應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，或送有關(guān)部門檢驗(yàn)，壓樁用壓力表、錨桿規(guī)格及質(zhì)量也應(yīng)進(jìn)行檢查。硫磺膠泥半成品應(yīng)每100kg做一組試體（3件），進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。（2）壓樁過程中應(yīng)拴查壓力、樁垂直度、接樁間歇時(shí)間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度。重要工程應(yīng)對(duì)電焊接樁的接頭做10%的探傷檢查。對(duì)承受反力的結(jié)構(gòu)（對(duì)錨桿靜壓樁）應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)。（3）施工結(jié)束后，應(yīng)做樁的承載力及樁體質(zhì)量檢驗(yàn)。（4）靜力壓樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如表7-77。靜力壓樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 表7-77 項(xiàng) 序 檢查項(xiàng)目 樁體質(zhì)量檢驗(yàn) 樁位偏差 承載力 成品樁質(zhì)量：外觀 1 外形尺寸 強(qiáng)度 硫磺膠泥質(zhì)量（半成品）電焊接樁：焊縫質(zhì)量 接電焊結(jié)束后停歇時(shí)間 樁 硫磺膠泥接樁：膠泥澆筑時(shí)間 澆筑后停歇時(shí)間 電焊條質(zhì)量 壓樁壓力（設(shè)計(jì)有要求時(shí)）接樁時(shí)上下節(jié)平面偏差 接樁時(shí)節(jié)點(diǎn)彎曲矢高 樁頂標(biāo)高 允許偏差或允許值 單位 數(shù)值 按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范見表7-66 表面平整，顏色均勻，掉角深度＜10mm，蜂窩面積小于總面積0.5% 見表7-68 滿足設(shè)計(jì)要求 設(shè)計(jì)要求 見表7-96 min ＞1.0 ＜2 min ＞7 設(shè)計(jì)要求 % ±5 mm ＜10 ＜l/1000 mm ±50 檢查方法 按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范 用鋼尺量 按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范 直觀 見表7-68 查出廠質(zhì)保證明或鉆芯試壓 查出廠質(zhì)保證明或抽樣送檢 見表7-96 秒表測(cè)定 秒表測(cè)定 秒表測(cè)定 查產(chǎn)品合格證書 查壓力表讀數(shù) 用鋼尺量 l尺量（l為兩節(jié)樁長(zhǎng)）水準(zhǔn)儀 1 主控2 項(xiàng)目 3 2 一般項(xiàng)目 3 4 5 6 7

第三篇：靜壓預(yù)應(yīng)力混凝土管樁樁基工程施工合同

合同編號(hào)：

靜壓預(yù)應(yīng)力混凝土管樁

樁基工程施工合同

工程名稱：

發(fā)包單位：

承包單位：

擔(dān)保單位：

發(fā)包單位：（以下簡(jiǎn)稱甲方）

承包單位：（以下簡(jiǎn)稱乙方）

擔(dān)保單位：

依照《中華人民共和國(guó)合同法》、《中華人民共和國(guó)建筑法》和其它相關(guān)的法律、法規(guī)，甲、乙雙方本著平等自愿、等價(jià)有償?shù)脑瓌t，在誠(chéng)實(shí)信用的基礎(chǔ)上，結(jié)合本樁

基工程的具體情況，達(dá)成以下合同條款，以資雙方共同遵守：

1．工程概況

1．1工程名稱：

1．2工程地點(diǎn)：

1．3管樁型號(hào)：**

1．4管樁工程量：最后按甲乙雙方共同認(rèn)可的工程量結(jié)算

1．5承包方式：包工包料。包質(zhì)量、包工期、包安全，不包括水電費(fèi)、稅金。

1．6工期：總?cè)諝v工期天。以開工通知書為準(zhǔn)計(jì)算工期。

1．7質(zhì)量等級(jí)：合格。

2．本合同使用的語(yǔ)言文字和適用法律、標(biāo)準(zhǔn)

2.1合同文件使用漢語(yǔ)。

2.2適用法律：國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)法律法規(guī)和**省現(xiàn)行的有關(guān)法規(guī)、規(guī)章及規(guī)范性文

件。

2.3適用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：國(guó)家現(xiàn)行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工驗(yàn)收規(guī)范及**省《預(yù)應(yīng)力混凝土

管樁》標(biāo)準(zhǔn)圖集（圖集號(hào)04YG102）。

3．甲方工作

3.1負(fù)責(zé)施工場(chǎng)地的“三通一平”，應(yīng)在開工3天前使施工場(chǎng)地具備施工條件。

3.2負(fù)責(zé)清除地表和地下障礙物，如在施工中出現(xiàn)陷機(jī)問題，甲方負(fù)責(zé)提供材料鋪

墊，以滿足施工需要，并在開工后繼續(xù)負(fù)責(zé)解決以上事項(xiàng)的遺留問題。

3.3負(fù)責(zé)將施工所需水、電從施工場(chǎng)地外部接到施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)不超過200米約定地

點(diǎn)，并能夠滿足施工期間正常的需要。

3.4負(fù)責(zé)保證施工場(chǎng)地的道路暢通，以滿足施工期間運(yùn)輸需要。

3.5負(fù)責(zé)在開工3天前提供總平面圖1份，樁基平面布置圖3套，基礎(chǔ)平面圖1套，一層建筑平面圖1套，地質(zhì)詳勘報(bào)告書1份，并在開工3天前組織會(huì)審圖紙和設(shè)計(jì)交底。

3.6負(fù)責(zé)在開工3天前將水準(zhǔn)點(diǎn)與坐標(biāo)控制點(diǎn)以書面形式交給乙方，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交驗(yàn)。

3.7負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)處理施工現(xiàn)場(chǎng)周圍鄰里關(guān)系，負(fù)責(zé)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的建筑物、構(gòu)筑物、地下管網(wǎng)的保護(hù)并承擔(dān)全部費(fèi)用。

3.8負(fù)責(zé)審核簽認(rèn)工程量記錄，甲方收到工程量記錄表后24小時(shí)內(nèi)，若無(wú)異議應(yīng)予以確認(rèn)。

3.9負(fù)責(zé)組織竣工驗(yàn)收和工程質(zhì)量的檢測(cè)并承擔(dān)費(fèi)用。

3.10在施工過程中遇到因甲方原因造成的施工延誤，累計(jì)處理時(shí)間不超過__天，超過___天每天向乙方賠償誤工費(fèi)、機(jī)械費(fèi)共計(jì)____元。

4．乙方工作

4.1負(fù)責(zé)按照甲方要求組織施工技術(shù)人員及設(shè)備及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。在開工前3日內(nèi)做好設(shè)備的安裝、調(diào)試和設(shè)備報(bào)驗(yàn)、材料報(bào)驗(yàn)工作。

4.2負(fù)責(zé)在工程樁開工前2日內(nèi)將施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底、安全交底資料，報(bào)給甲方和監(jiān)理。

4.3施工過程中，負(fù)責(zé)每天9：00前向甲方及監(jiān)理提交前日所完成工程量的記錄表。

4.4遵守地方政府和有關(guān)部門對(duì)施工場(chǎng)地的交通、消防、環(huán)保等管理規(guī)定。

4.5負(fù)責(zé)辦理工程竣工報(bào)驗(yàn)手續(xù)，并提供交工技術(shù)資料肆套。

4.6負(fù)責(zé)在工程完工后五日內(nèi)完成施工現(xiàn)場(chǎng)的清理工作（包括自身產(chǎn)生的建筑垃圾的外運(yùn)、施工設(shè)備及剩余建筑材料的轉(zhuǎn)移、臨建設(shè)施的拆除等），做到工完料凈場(chǎng)清。

4.7負(fù)責(zé)施工場(chǎng)地范圍內(nèi)的夜間施工照明和安全文明施工及保衛(wèi)工作。

4.8負(fù)責(zé)協(xié)助甲方對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的建筑物、構(gòu)筑物、地下管網(wǎng)的保護(hù)。

4.9乙方采用“__” 或“___”、“___” 牌管樁。

5．工期

5.1本合同總?cè)諝v工期天，從開工令下達(dá)之日計(jì)算。

5.2由以下原因引起的工期延誤，經(jīng)甲方代表及總監(jiān)理工程師確認(rèn)后，總工期相應(yīng)

順延：（1）工程量增加超過合同工程量___；（2）甲方提供給乙方的地質(zhì)報(bào)告與實(shí)際情況不符，造成施工困難延期超過___小時(shí)；（3）水電無(wú)法滿足施工需要或一周內(nèi)非乙方原因停水、停電累計(jì)超過___小時(shí)；（4）甲方對(duì)地下管網(wǎng)障礙處理不及時(shí)造成乙方停工超過____小時(shí)；（5）發(fā)生不可抗力；（6）合同中雙方約定或甲方負(fù)責(zé)人同意給予順延的其它情況。

6．工程質(zhì)量與檢驗(yàn)

6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，并滿足設(shè)計(jì)要求。保證Ⅰ、Ⅱ類樁達(dá)到總樁數(shù)的100%，不出現(xiàn)Ⅲ、Ⅳ類樁。

6.2工程質(zhì)量的評(píng)定按現(xiàn)行的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。因乙方原因造成的質(zhì)量問題，乙方負(fù)責(zé)返工，總工期不順延，費(fèi)用由乙方承擔(dān)。

6.3根據(jù)發(fā)包方提供的地質(zhì)勘察報(bào)告，持力層埋深不一致，在滿足設(shè)計(jì)單樁承載力特征值要求的前提下，施工質(zhì)量以壓樁力控制為主，以樁長(zhǎng)控制為輔。在施工過程中，承包方應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)實(shí)際情況，及時(shí)與管樁生產(chǎn)廠家進(jìn)行溝通，有效控制管樁樁長(zhǎng)，做到已施工的樁既能滿足于樁承載力要求，又不過多浪費(fèi)，樁標(biāo)高控制在“+2m，-1m”范圍內(nèi)由發(fā)包方負(fù)責(zé)。但總數(shù)不得超過樁根數(shù)乘以1.5米,超出-1m范圍按綜合單價(jià)扣乙方工程款。由于其他不可避免原因造成的，雙方視情況協(xié)商而定。

6.4在施工過程中，若出現(xiàn)“斷樁”、“爆樁”現(xiàn)象時(shí)乙方應(yīng)及時(shí)補(bǔ)樁，爆樁率___以內(nèi)甲方承擔(dān)，___以上由乙方承擔(dān)。

6.5基礎(chǔ)開挖時(shí)，嚴(yán)禁挖掘機(jī)械對(duì)樁身的損壞，若因開挖時(shí)造成樁身缺陷，責(zé)任方應(yīng)承擔(dān)由此造成的一切責(zé)任；基礎(chǔ)開挖后若發(fā)現(xiàn)缺樁，乙方應(yīng)迅速采取補(bǔ)救措施，以滿足設(shè)計(jì)要求，費(fèi)用由乙方承擔(dān)。

6.6乙方在樁基工程施工完成后___日內(nèi)，向甲方提交竣工報(bào)驗(yàn)單，甲方接到乙方提交的竣工報(bào)驗(yàn)單后，應(yīng)對(duì)工程積極組織開挖、檢測(cè)、驗(yàn)收。超過___日未能開挖、檢測(cè)、驗(yàn)收，應(yīng)視為樁基工程合格，___日內(nèi)甲方應(yīng)給乙方辦理結(jié)算手續(xù)。

7．工程造價(jià)與支付

7．1本合同綜合單價(jià)**人民幣大寫 ____/米，小寫 ____元/米?？傆?jì)人民幣大寫：________，小寫_________元。

7．2發(fā)生下列情況之一時(shí)，合同總價(jià)予以調(diào)整：（1）因地質(zhì)情況變化引起的樁長(zhǎng)增減；（2）因設(shè)計(jì)變更引起的樁長(zhǎng)或樁數(shù)的增減；（3）其他情況引起的費(fèi)用索賠。

7．3本合同最終決算價(jià)以甲方、乙方共同核定的工程量為準(zhǔn)，按合同綜合單價(jià)據(jù)實(shí)結(jié)算。乙方在樁基檢測(cè)合格后3日內(nèi)，向甲方提交工程決算報(bào)告，甲方收到乙方提交工程決算報(bào)告后7日內(nèi)應(yīng)給予批準(zhǔn)或提出修改意見，乙方予以修改后，甲方應(yīng)在7天內(nèi)及時(shí)辦理決算手續(xù)。甲方收到乙方?jīng)Q算報(bào)告后14天內(nèi)，若無(wú)正當(dāng)理由，又不辦理決算手續(xù)時(shí)，從第15天起，甲方每天應(yīng)支付給乙方工程總造價(jià)1%的違約金。

7．4付款方式

（1）樁基工程每施工完成2000米時(shí)付工程價(jià)款的__；

（2）樁基工程施工完成后兩日內(nèi)付至工程總價(jià)款的____；

（3）下余____工程款在樁基工程施工完成驗(yàn)收合格后____天內(nèi)一次付清。但驗(yàn)收時(shí)間不得超過施工完的____天.8．管樁采購(gòu)與檢驗(yàn)

8．1本工程由 乙方按照?qǐng)D紙要求采購(gòu)“**” 或“**”、“**”牌管樁，所有進(jìn)場(chǎng)管樁由甲方、乙方共同按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，若出現(xiàn)質(zhì)量或數(shù)量問題，由采購(gòu)方負(fù)責(zé)與供應(yīng)商聯(lián)系解決。

8．2經(jīng)甲方、乙方共同檢驗(yàn)和驗(yàn)收合格的管樁由乙方負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)保管。

9．其他事項(xiàng)

9．1 施工中發(fā)生的水、電費(fèi)由 甲方承擔(dān)。

9．2甲方不如約付款，乙方可停止施工，并索要相應(yīng)工程款。

9．3除遇不可抗力因素影響外，甲方、乙方均不得單方解除合同，雙方責(zé)任對(duì)等。

9．4合同履行中如發(fā)生爭(zhēng)議，雙方協(xié)商解決，協(xié)商不成可向工程所在地或乙方所在地人民法院起訴解決。

9．5本合同一式陸份，甲、乙雙方各執(zhí)叁份，簽字蓋章生效，具有同等法律效力。工程竣工驗(yàn)收完畢支付完款項(xiàng)后自行失效。

10．補(bǔ)充條款：

10.1施工過程中按甲、乙雙方約定的付款乙方先開具收款收據(jù)，最后以管樁供應(yīng)商的正式稅務(wù)發(fā)票和運(yùn)輸發(fā)票向甲方進(jìn)行結(jié)算。

10.2如果由于施工場(chǎng)地尺寸不夠，造成乙方需邊樁施工，雙方價(jià)格另議。

10.3甲方負(fù)責(zé)加工供應(yīng) a型樁尖。

10.4 1#～8#樓如果采用管樁，在同等條件下優(yōu)先選擇*****基礎(chǔ)工程有限公司進(jìn)行施工。

合同訂立時(shí)間：年月日

發(fā)包單位（蓋章）

地址：

法定代表人：

委托代理人：

電話：

開戶銀行

賬號(hào)：

郵政編碼：

擔(dān)保單位（蓋章）

地址：

法定代表人：

委托代理人：

電話：

開戶銀行：

賬號(hào)：

郵政編碼：

承包單位（蓋章）地址： 法定代表人： 委托代理人： 電話： 開戶銀行：賬號(hào)： 郵政編碼：

第四篇：靜壓預(yù)應(yīng)力管樁工程施工承包合同

靜壓預(yù)應(yīng)力管樁工程施工承包合同 建設(shè)單位：哈爾濱中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)鉛筆公司以下簡(jiǎn)稱業(yè)主 發(fā)包單位： 黑龍江省大興安嶺地區(qū)宇林建筑工程有限責(zé)任公司

以下簡(jiǎn)稱甲方

承包單位： 宿遷市建設(shè)工程（集團(tuán)）有限公司以下簡(jiǎn)稱乙方 受甲方委托，乙方負(fù)責(zé)施工哈爾濱中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)鉛筆公司新建廠區(qū)：1#廠房、及3#、4#廠房靜壓預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)工程，根據(jù)《合同法》，為明確雙方責(zé)任，本著互相協(xié)作，安全順利地完成施工任務(wù)。雙方在平等互利的基礎(chǔ)上，經(jīng)友好協(xié)商簽訂以下合同條款，以資共同遵守。

一、工程地點(diǎn)：哈爾濱市利民開發(fā)區(qū)電碳廠東院。

二、工程名稱：哈爾濱中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)鉛筆公司新廠區(qū)建設(shè)工程。

三、承包方式、范圍及內(nèi)容：

1.承包方式：包工、包料。

2.承包范圍：按哈爾濱中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)鉛筆公司新廠區(qū)建設(shè)工程1#廠房設(shè)計(jì)圖中所有PC400A95-12,樁長(zhǎng)約12m，（由試樁確定樁長(zhǎng)）（約272根）；3#、4#廠房設(shè)計(jì)圖中所有PC400A95-16，樁長(zhǎng)約16m，（由試樁確定樁長(zhǎng)）（約323根）；以及可能出現(xiàn)的設(shè)計(jì)變更所增補(bǔ)的樁數(shù)。

3.承包內(nèi)容：包括樁機(jī)進(jìn)退場(chǎng)及裝卸，樁位放樣、壓樁、送樁、管樁焊接，樁基施工時(shí)所需的臨時(shí)設(shè)施及水費(fèi)、電費(fèi)及工程相關(guān)的隱蔽及內(nèi)業(yè)資料的收集整理，歸檔等。

四、樁基工程材料：采用PC400A95-

12、PC400A95-16管樁。

五、工程價(jià)款：

1.有效樁長(zhǎng)：綜合單價(jià)(包括：人工費(fèi)、材料費(fèi)、機(jī)械費(fèi))按人民幣 158.00元/米。（有效樁長(zhǎng)：指設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高至實(shí)際壓樁樁低標(biāo)高）

2.本合同包含工程樁的驗(yàn)樁（靜載動(dòng)載）檢測(cè)費(fèi)。

3.因機(jī)械原因造成斷樁需變更補(bǔ)樁的，由乙方自行承擔(dān)。

六、工程量計(jì)量方式：

樁基工程量以甲方現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)的實(shí)際有效樁長(zhǎng)（設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高至實(shí)際壓樁樁低標(biāo)高）計(jì)量。

七、施工期及質(zhì)量要求

1.工期：2011年11月 08 日，前進(jìn)場(chǎng)一臺(tái)壓樁機(jī)，2011年11月9日之前應(yīng)具備樁機(jī)試打的條件并進(jìn)行試壓樁，正式施壓第一根工程樁后20日歷天完成現(xiàn)有圖紙上所有（約595根）工程樁的施工。如非因甲方或不可抗力因素造成的工期延誤，每延誤一天，乙方須支付給甲方違約金人民幣貳仟元整。

2.質(zhì)量：乙方應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和國(guó)家、省、地現(xiàn)行規(guī)范，規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，并通過相關(guān)檢測(cè)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)以上。并承擔(dān)由于自身原因（除地質(zhì)情況外）導(dǎo)致的返修費(fèi)用。由乙方造成的漏打丟樁，造成補(bǔ)樁的由乙方自行負(fù)責(zé)。

八、工程款支付方式

1.第一期付款：設(shè)備進(jìn)場(chǎng)當(dāng)日，甲方付給乙方十萬(wàn)元人民幣，作為工程預(yù)付款，其中預(yù)付款項(xiàng)在第一次施工預(yù)付款中扣除。在乙方每進(jìn)場(chǎng)一棟管樁后，甲方支付給乙方材料款的85%；壓樁施工完成(合同范圍最后一根樁施壓完畢)后七日內(nèi)支付到已完工程量造價(jià)的80%；尾款在乙方壓完所有工程樁后，靜載試驗(yàn)檢測(cè)合格、大小應(yīng)變檢測(cè)合格并提供檢測(cè)報(bào)告，乙方提供結(jié)算清單，經(jīng)甲方審核后一個(gè)月結(jié)清。

2.按轉(zhuǎn)賬方式支付工程款，乙方提供發(fā)票

九、雙方職責(zé)

(一)甲方職責(zé)

1.甲方現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理王啟生同志為工地代表，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作

2.甲方提供工程施工場(chǎng)地的“三通一平”

3.甲方協(xié)助對(duì)對(duì)外聯(lián)系，并協(xié)助組織工程驗(yàn)收

（二）乙方職責(zé)：

1．乙方指派同志為工地代表，全權(quán)解決工程上的一切

事宜；并自行協(xié)條與當(dāng)?shù)氐年P(guān)系

2.負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計(jì)方案，并確定合理可行的沉樁順序，嚴(yán)

格按監(jiān)理審核通過的施工方案組織施工

3.乙方應(yīng)對(duì)業(yè)主提供的軸線及工程進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，并應(yīng)及時(shí)與甲方聯(lián)系進(jìn)行修正，以免延誤工期

4.乙方嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)管理制度，安全施工條例，防火規(guī)則，組織有技術(shù)水平的施工隊(duì)伍，明確現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)和施工負(fù)責(zé)人，接受甲方反監(jiān)理全過程的技術(shù)，質(zhì)量進(jìn)度之監(jiān)督。服從甲方與總

包單位的管理協(xié)調(diào)，有問題及時(shí)整改。

5.乙方必須向施工操作人員進(jìn)行設(shè)計(jì)安全及技術(shù)交低，負(fù)責(zé)擬定和執(zhí)行施工安全技術(shù)和保證工程質(zhì)量及季節(jié)性施工的技術(shù)措施

6.乙方必須確保施工安全并對(duì)安全事故負(fù)全部經(jīng)濟(jì)和法律責(zé)任。甲方免責(zé)，且乙方不得因此影響工程進(jìn)度。

7.乙方負(fù)責(zé)做好焊接接樁的隱蔽驗(yàn)收及其與本工程相關(guān)的所有內(nèi)業(yè)資料的收集，整理歸檔。并在驗(yàn)收后向甲方提交完成有效的內(nèi)業(yè)資料。

8.乙方如未按甲方要求的工期按時(shí)完成工程任務(wù)，或在施工中出現(xiàn)質(zhì)量問題，乙方不予及時(shí)改正，甲方有權(quán)終止合同。所造成的損失由乙方承擔(dān)。

9.當(dāng)送樁超送，土方開挖無(wú)法成形時(shí)，乙方自行解決接樁問題

十、糾紛及爭(zhēng)議

合同在履行合同時(shí)，如有發(fā)生爭(zhēng)議，應(yīng)協(xié)商解決。若協(xié)商不成，則提請(qǐng)哈爾濱市道外區(qū)法院裁決解決。

十一、未盡事宜雙方協(xié)商解決或簽訂補(bǔ)充協(xié)議。

十二、合同一式貳份，甲乙雙方各執(zhí)一份，蓋章簽字后生效。

發(fā)包單位：（蓋章）承包單位：（蓋章）

法人或法定代理人:（簽字）法人或法定代理人：（簽字）

2011年11月06日

2011年11月日

第五篇：預(yù)應(yīng)力混凝土管樁作業(yè)指導(dǎo)書

津秦鐵路客運(yùn)專線x標(biāo)段

后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制工程

編號(hào)：

模板工程作業(yè)指導(dǎo)書

單位：中鐵xxx局集團(tuán)xx制梁場(chǎng)

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

2009年3月30日發(fā)布

2009年4月01日實(shí)施

津秦鐵路路基工程

預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1．適用范圍

適用于津秦客運(yùn)專線漢沽制梁廠預(yù)應(yīng)力混凝土管樁地基加固施工。

2．作業(yè)準(zhǔn)備

2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

作業(yè)指導(dǎo)書編制后,應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證持證上崗。

2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。

3．技術(shù)要求

3.1預(yù)應(yīng)力混凝凝土管樁地基加固必須在梁場(chǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行。

3.2施工準(zhǔn)備

施工前認(rèn)真做好熟悉圖紙和審核圖紙工作，了解設(shè)計(jì)意圖，檢查施工圖是否完整、齊全，是否符合國(guó)家規(guī)范要求。本梁場(chǎng)位于地勢(shì)平坦，利用機(jī)械對(duì)地表植被進(jìn)行清理，并且平整場(chǎng)地，然后對(duì)樁位進(jìn)行精確測(cè)量定位，及時(shí)排除地表水。

打樁前合理安排打樁順序：一是盡量減少樁架移動(dòng)距離；二是考慮打樁時(shí)土壤被擠密和隆起，致使后續(xù)的樁不易打下去，特別是樁束多、間距小時(shí)；三是根據(jù)地質(zhì)狀況、樁重及樁長(zhǎng)選擇合適的垂頭或靜壓機(jī)型。

4、施工工藝流程

4.1、開

始

樁架走道

立樁架或安設(shè)吊機(jī)和導(dǎo)向設(shè)備

整備并布置好沉樁機(jī)具及起重設(shè)備

移樁架對(duì)位

吊裝、插樁

否

樁位及樁體斜度符合要求

是

下

沉

否

首節(jié)樁體斜度符合要求

是

接

樁

最后階段錘擊或靜壓

達(dá)到沉樁結(jié)束控制條件

是

結(jié)

束

5、施工要求

5.1施工準(zhǔn)備

施工前應(yīng)首先查明場(chǎng)區(qū)勘查深度內(nèi)的底層時(shí)代、成因、地層結(jié)構(gòu)、巖土工程特性及巖土物理力學(xué)性質(zhì)。

5.1.1場(chǎng)地工程地質(zhì)條件

勘察最大鉆進(jìn)深度為25m，揭露地層分屬第四系全新統(tǒng)及上更新統(tǒng)。按地層時(shí)代、成因類型及工程地質(zhì)特征劃分為5個(gè)工程地質(zhì)層，進(jìn)而按巖性組合劃分為6個(gè)工程地質(zhì)亞層，詳見工程地質(zhì)剖面圖。

工程地質(zhì)剖面圖

5.1.2場(chǎng)地條件

管樁機(jī)械自重比較大，針對(duì)我們施工場(chǎng)地的地基承載力為保證樁機(jī)的移動(dòng)和穩(wěn)定垂直，施工前要對(duì)場(chǎng)地平整壓實(shí)，清除地表障礙物，對(duì)于場(chǎng)地表土層的承載力低于100

KPa表層土承載力低水源豐富的區(qū)域還要填鋪上礦渣或者墊上平板解決樁機(jī)下沉問題，并且現(xiàn)場(chǎng)還要設(shè)有排水措施。

根據(jù)設(shè)計(jì)文件和技術(shù)交底所確定的坐標(biāo)和控制水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行樁位放樣，采用經(jīng)緯儀定出樁位，樁位復(fù)測(cè)允許存在偏差值，單樁為10mm，群樁為20mm。用消石灰或系上紅色膠帶作出樁位的圓形標(biāo)記，圓心位置用小木樁或者小鋼樁標(biāo)記,并注意保護(hù)所作標(biāo)記。

5.2施工工藝

5.2.1驗(yàn)收下承層

打樁前應(yīng)檢查基底幾何尺寸，核對(duì)基底標(biāo)準(zhǔn)（進(jìn)行相關(guān)工序的檢測(cè)和驗(yàn)收），不符合標(biāo)準(zhǔn)的基地應(yīng)進(jìn)行處理，使其達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

5.2.2測(cè)量放樣

1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制樁位編號(hào)及測(cè)量定位圖。

2）沉樁前先放出定位軸線和控制點(diǎn)，并用約30～40cm長(zhǎng)的小竹片樁定位每根樁的中心位置。

3）樁機(jī)移位后，應(yīng)進(jìn)行第二次核樣，保證工程樁位放樣偏差值小于10mm。

5.2.3管樁加工

加強(qiáng)對(duì)原材料（水泥、砂石、外加劑）質(zhì)量的檢查控制，審查來(lái)料質(zhì)量合格證、檢查材料外觀質(zhì)量情況，復(fù)檢某些項(xiàng)目。

混凝土配料計(jì)量要保持準(zhǔn)確，并校正加水量；PHC管樁一般采用塑性混凝土，坍落度4~6cm，并要求有良好的和易性。

離心混凝土樁的旋轉(zhuǎn)機(jī)和鋼模型要保持整備狀態(tài)良好，借以保持平穩(wěn)不產(chǎn)生跳砸現(xiàn)象；兩半圓模型的合口線和兩端擋板一定要封合嚴(yán)密，不在離心時(shí)跑出水泥漿。

離心工藝參數(shù)（慢轉(zhuǎn)-升速-快轉(zhuǎn)三階段的轉(zhuǎn)速和時(shí)間）需要根據(jù)具體情況來(lái)確定；離心混凝土宜用中砂和粗中砂，含砂率通過試驗(yàn)確定。

樁身混凝土要保持很好養(yǎng)護(hù)，特別是對(duì)于蒸汽養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)蒸程如果控制不好，就會(huì)影響混凝土強(qiáng)度的發(fā)展，從而引起樁的質(zhì)量缺陷，進(jìn)而減弱樁的抗錘擊性；采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，宜采用比較和緩的熱養(yǎng)溫程，常溫下預(yù)養(yǎng)時(shí)間不宜小于2~3h，升溫速度不宜大于15~20℃/h，恒溫溫度不應(yīng)高于60~70℃，降溫不宜大于20℃/h，沿樁全長(zhǎng)范圍內(nèi)力求升溫降溫平均；采用高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)冷卻降壓階段尤其重要，快速減壓會(huì)導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力出現(xiàn)微裂紋降低樁身強(qiáng)度；PHC管樁通常應(yīng)在封閉的鋼模型內(nèi)蒸養(yǎng)，有利于防止劇烈的熱養(yǎng)破壞作用。

在生產(chǎn)中保持模型形狀尺寸合格，安裝位置正確，拼合嚴(yán)密，支撐牢固，基礎(chǔ)穩(wěn)定；保持各項(xiàng)工藝裝備狀態(tài)良好：保持鋼筋骨架綁扎牢固，支墊確實(shí)，鋪設(shè)正位；樁的張拉設(shè)施應(yīng)使張拉合力線與樁身軸線盡可能地重合，盡量縮小偏心，以免使樁受彎；PHC管樁在形狀尺寸方面的質(zhì)最缺陷，主要是由于模型安裝或工藝裝備上的各種缺陷所引起的；只要控制模型安裝這方面的質(zhì)量問題，一般就可以避免的樁的外觀質(zhì)量缺陷。

5.2.4管樁運(yùn)輸、吊裝

PHC管樁形狀細(xì)長(zhǎng)，自重很大在受到碰撞時(shí)容易被撞裂、撞壞，起吊、運(yùn)輸時(shí)必須綁緊，避免因路面不平，使管樁出現(xiàn)“擲、拋現(xiàn)象”。管樁的支點(diǎn)位置安排當(dāng)避免產(chǎn)生受彎裂縫，在多層堆放中，底層樁有可能被壓傷，管樁要按不同規(guī)格、長(zhǎng)度及施工順序合理堆放在堅(jiān)實(shí)平整的場(chǎng)地上，并采取可靠的防滾、防滑措施。這方面的質(zhì)量問題，原因簡(jiǎn)單明顯，但往往未被重視，疏于管理，以至發(fā)生問題，造成損失。工地存放管樁，場(chǎng)地必須平整，堅(jiān)實(shí)，堆放層數(shù)不得超過兩層，并在垂直管樁方向的地面上設(shè)置兩道枕木，分別位于距樁端0.2L（樁長(zhǎng)）處。

根據(jù)規(guī)范要求，預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁只有在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%時(shí)才能起吊，達(dá)到100%時(shí)才能夠運(yùn)輸。提前起吊或運(yùn)輸必須采取保護(hù)措施，否則，運(yùn)輸過程會(huì)對(duì)管樁質(zhì)量產(chǎn)生影響。管樁的混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度及齡期才能被應(yīng)用到工程上（常溫常壓下養(yǎng)護(hù)28天，高壓高溫高壓養(yǎng)護(hù)3~4

天。采用錘擊法沉樁時(shí)混凝土的齡期不得小于14

天）。

管樁進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)生產(chǎn)廠家的資質(zhì)，該批管樁的檢驗(yàn)報(bào)告、合格證、管樁預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)力表、管樁的混凝土、鋼筋、主要附件等檢測(cè)報(bào)告進(jìn)行檢查并對(duì)樁身的外觀質(zhì)量進(jìn)行全數(shù)檢查：如管樁內(nèi)、外徑尺寸偏差；管樁樁身的裂縫、裂縫寬度(不得出現(xiàn)環(huán)向及縱向裂縫)；樁帽是否空鼓、空鼓的范圍及程度。對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的管樁采用表面澆水法，就較易發(fā)現(xiàn)樁身裂紋，對(duì)缺陷樁均應(yīng)及時(shí)做好記號(hào)，分別堆放和及時(shí)撤出現(xiàn)場(chǎng)。

6、勞動(dòng)組織

6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。

6.2施工人員應(yīng)結(jié)合施工任務(wù)確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。

每個(gè)作業(yè)工地人員配備表

負(fù)責(zé)人

1人

技術(shù)主管

1人

安全員

2人

工班長(zhǎng)

3人

技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量人員

6人

機(jī)械工

30人

其中負(fù)責(zé)人、工班長(zhǎng)、技術(shù)人員、安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)人員。

7、材料要求

沉樁施工時(shí)，由專人負(fù)責(zé)施工過程的如實(shí)記錄及匯總工作。

技術(shù)人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)施工過程以及施工過程中發(fā)生的意外情況及處理結(jié)果詳細(xì)記錄，并將每天沉樁記錄的復(fù)印件在24h內(nèi)報(bào)送監(jiān)理工程師，壓樁記錄按監(jiān)理工程師規(guī)定的統(tǒng)一格式填寫；

沉樁過程中應(yīng)詳細(xì)記錄各種作業(yè)時(shí)間，每打入0.5～1m的錘擊數(shù)或靜壓值、樁位置的偏斜、最后10擊的平均貫入度和最后1m的錘擊數(shù)或者靜壓值等，以判別入樁情況是否正常及樁的承載能力。

8、設(shè)備機(jī)具配置

表1

機(jī)具設(shè)備表

序號(hào)

設(shè)備名稱

設(shè)備型號(hào)

單位

數(shù)量

用途

靜力壓樁機(jī)

YZY-500

臺(tái)

預(yù)應(yīng)力管樁施工

步履式打樁機(jī)

JZL50

臺(tái)

預(yù)應(yīng)力管樁施工

電焊機(jī)

BK1400F-2

臺(tái)

接樁

吊機(jī)

QUY35

臺(tái)

吊樁

挖掘機(jī)

WY60

臺(tái)

樁帽施工

沖擊夯機(jī)

CV800R

臺(tái)

褥墊層施工

施工時(shí)按設(shè)計(jì)單樁承載力的要求選擇適用的樁機(jī)及柴油錘。YZY系列靜力壓樁機(jī)主要技術(shù)參數(shù)見表2，筒式柴油錘參數(shù)見表3。

表2

YZY系列靜力壓樁機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表

單位

YZY-300

YZY-500

壓入力

千牛

3000

5000

邊樁距離

米

3.2

3.75

接地比壓

大船

噸/米2

8.31

14.2

小船

噸/米2

9.15

壓樁截面

方樁

最大

米

0.5×0.5

0.5×0.5

最小

米

0.2×0.2

0.2×0.2

圓樁

最大

米

Ф0.6

Ф0.6

最小

米

Ф0.2

Ф0.2

大身

橫向行程一次

米

縱向行程一次

米

0.6

0.6

最大回轉(zhuǎn)角

度

油泵

系統(tǒng)壓力

兆帕

31.5

31.5

最大流量

升/分

130

200

表3

筒式柴油打樁錘技術(shù)參數(shù)表

柴油錘型號(hào)

40號(hào)～50號(hào)

60～62號(hào)

沖擊總質(zhì)量（t）

4.0

4.5

4.6

5.0

6.0

6.2

錘體總質(zhì)量（t）

9.2～11.0

12.5～15

常用沖程（m）

1.8～3.2

1.9～3.6

適用管樁規(guī)格

?400

?500

?500

?550

?600

單樁豎向承載力設(shè)計(jì)值適用范圍（Kn）

1300～2400

1800～3300

樁尖可進(jìn)入的巖土層

強(qiáng)風(fēng)化巖

強(qiáng)風(fēng)化巖

常用控制貫入度（mm/10擊）

20～50

20～509、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)

9.0.1　施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行以下規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：

1　《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號(hào)）

2　《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號(hào)）

3　《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南》（TZ212）

4　《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（TZ210）

5　《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法》（JGJ53）

9.0.2　現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)收時(shí)預(yù)應(yīng)力管樁的外觀質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見表7.0.2-1。預(yù)應(yīng)力管樁的尺寸允許偏差及檢查方法應(yīng)符合表7.0.2-2的規(guī)定。

表7.0.2-1

預(yù)應(yīng)力管樁的外觀質(zhì)量表

項(xiàng)目

產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)

優(yōu)等品

一等品

合格品

粘皮和麻面

不

允

許

局部粘皮和麻面累計(jì)面積不大于樁身總計(jì)面積的0.2%；每處粘皮和麻面的深度不得大于5mm，且應(yīng)修補(bǔ)。

局部粘皮和麻面累計(jì)面積不大于樁身總外表面積的0.5%；每處粘皮和麻面的深度不得大于10mm，且應(yīng)修補(bǔ)。

樁身合縫

漏漿

不

允

許

漏漿深度不大于5mm。每處漏漿長(zhǎng)度不大于100mm，累計(jì)長(zhǎng)度不大于管樁長(zhǎng)度的5％，且應(yīng)修補(bǔ)。

漏漿深度不大于10mm。每處漏漿長(zhǎng)度不大于300mm，累計(jì)長(zhǎng)度不大于管樁長(zhǎng)度的10％，或?qū)β{的搭接長(zhǎng)度不大于100mm，且應(yīng)修補(bǔ)。

局部磕損

不

允

許

磕損深度不大于5mm,每處面積不大于20cm，且應(yīng)修補(bǔ)。

磕損深度不大于10mm,每處面積不大于50cm，且應(yīng)修補(bǔ)。

內(nèi)外表面露筋

不允許

表面裂縫

不得出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫，但龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此限。

端頂面平整度

管樁端面混凝土和預(yù)應(yīng)力管樁的尺寸允許偏差及檢查方法應(yīng)符合表6.1.1-2的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力鋼筋鐓頭不得高出端板平面。

斷筋、脫頭

不允許

樁套箍凹陷

不允

許

凹陷深度不大于5mm。

凹陷深度不大于10mm。

內(nèi)表面混凝土坍落

不允許

接頭及樁套箍與樁身結(jié)合面

漏漿

不允許

漏漿深度不大于5mm，漏漿長(zhǎng)度不大于周長(zhǎng)的1/8，且應(yīng)修補(bǔ)。

漏漿深度不大于5mm，漏漿長(zhǎng)度不大于周長(zhǎng)的1/4，且應(yīng)修補(bǔ)。

空洞和蜂窩

不允許

表7.2-2

預(yù)應(yīng)力管樁的尺寸允許偏差及檢查方法

項(xiàng)目

允許偏差值

質(zhì)檢工具及量度方法

優(yōu)等品

一等品

合格品

長(zhǎng)度L

±0.3％L

+0.5%L/

-0.4%L

+0.7%L/

-0.5%L

采用鋼卷尺

端部?jī)A斜

≤0.3%D

≤0.4%D

≤0.5%D

用鋼尺量

頂面平整度

將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊端板緊靠，測(cè)其最大間隙。

外

徑D

≤600

+2/-2

+4/-2

+5/-4

用卡尺或鋼尺在同一斷面測(cè)定相互垂直的兩直徑，取其平均值

＞600

+3/-2

+3/-2

+7/-4

壁厚t

+10/0

+15/0

正偏差不計(jì)/0

用鋼卷尺在同一斷面相互垂直的兩直徑測(cè)定四處壁厚，取其平均值

保護(hù)層厚度

+5/0

+7/+3

+10/+5

用鋼尺，在管樁斷面處測(cè)量

樁身彎曲度

≤L/500

≤L/1200

≤L/1000

將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼卷尺測(cè)其彎曲處最大距離

斷頭板

外側(cè)平面度

0/2

用鋼卷尺或鋼直尺

外徑

0～-1

內(nèi)徑

厚度

正偏差值不限/0

9.0.3

打入樁質(zhì)量控制

在樁帽側(cè)壁用筆標(biāo)示尺寸，以厘米為單位，以便記錄打樁貫入度。

當(dāng)采用送樁時(shí)，測(cè)試的貫入度應(yīng)參考同一條件的樁不送樁時(shí)的貫入度予以修正。

根據(jù)設(shè)計(jì)及試樁確定的停錘控制標(biāo)準(zhǔn)如樁端持力層、最后三陣貫入度和最后1m沉樁錘擊數(shù)為主要指標(biāo)來(lái)確定可否成樁，滿足要求后，做好記錄，會(huì)同有關(guān)部門做好中間驗(yàn)收工作。

實(shí)際控制成樁標(biāo)準(zhǔn)中的標(biāo)高和最后三陣貫入度與設(shè)計(jì)及試樁標(biāo)準(zhǔn)出入較大時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門采取相應(yīng)措施，研究解決后移至下一樁位。

打樁過程中，遇下列問題之一應(yīng)暫停打樁，及時(shí)會(huì)同有關(guān)部門解決：

1）貫入度突變；

2）樁頭混凝土剝落、破碎、樁身出現(xiàn)裂縫；

3）樁身突然傾斜，跑位；

4）地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大；

5）管樁總錘擊數(shù)超過2000；

6）樁身回彈曲線不規(guī)則。

9.0.4靜壓樁質(zhì)量控制

1　樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)時(shí)壓力表應(yīng)作檢定，壓樁過程中注意壓力表變化并記錄。

壓樁前，應(yīng)調(diào)好樁身垂直度，使其垂直度軸線與頂平面垂直度的軸線一致。同時(shí)靜壓樁機(jī)應(yīng)水平、穩(wěn)定，樁尖與樁身保持在同一軸線上。

終壓標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)試樁確定的終壓噸位，在樁位達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)進(jìn)行復(fù)壓，復(fù)壓次數(shù)不宜小于3次，持荷時(shí)間視試樁結(jié)果而定。

10、安全及環(huán)保要求

10.0.1

在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格遵循《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10401.1、TB10401.2）。

10.0.2　施工過程應(yīng)特別注意以下安全事項(xiàng)：

1　打好的管樁孔口及時(shí)回蓋袋裝中砂或袋裝碎石。

移機(jī)時(shí)樁機(jī)垂直度不能偏差太大，以防樁機(jī)倒塌。

吊裝作業(yè)要有專人指揮，定期檢查鋼絲繩。

4　施工現(xiàn)場(chǎng)的所有電源、電路、電器的設(shè)置、安裝必須遵守《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）的規(guī)定。

打樁機(jī)操作人員、專業(yè)電工、電焊工必須持證上崗，并嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。

10.0.3

噪聲控制

嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》（TB12523），控制和降低施工機(jī)械和運(yùn)輸車輛造成的噪聲污染。

合理安排作業(yè)時(shí)間，盡可能將打樁作業(yè)安排在白天施工，并將噪聲控制避免夜間施工，使施工噪聲對(duì)周圍環(huán)境影響減少到最低程度。

10.0.4

振動(dòng)控制

采用振動(dòng)較小的靜壓力樁機(jī)進(jìn)行打樁施工，可以有效的減少施工中的振動(dòng)，避免振動(dòng)對(duì)周圍建筑物的影響和破壞。

10.0.5

地基擠壓控制

在打樁過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程，密切控制管樁的打進(jìn)速度，避免管樁對(duì)軟土地基的擠壓效應(yīng)，引起地表隆起，使旁邊建筑物受到影響。

10.0.6

做好地表排水，在工作墊層四周做好排水溝，防止雨水沖刷。

10.0.7

打樁施工前先調(diào)查清地下電纜和構(gòu)筑物，并改移至路基外側(cè)。

僅供參考