第一篇：風(fēng)機技術(shù)要求

5.1規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)機技術(shù)要求 5.風(fēng)機質(zhì)量保證及實驗

風(fēng)機的設(shè)計、制造和驗收，符合引進國家和現(xiàn)行使用的有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)，包括但不限于：

《風(fēng)機和羅茨鼓風(fēng)機噪聲測量方法》GB2888-91 《電站鍋爐離心送風(fēng)機和引風(fēng)機》JB4358-86 《通風(fēng)機通用技術(shù)條件》JB1416

《通風(fēng)機基本形式、尺寸、參數(shù)及性能曲線》GB3235-1999 《通風(fēng)機空氣動力性能實驗方法》GB1236-85 《離心和軸流式鼓風(fēng)機、壓縮機熱力性能實驗》JB3165-82 《通風(fēng)機現(xiàn)場實驗》GB10178-88 《電站鍋爐風(fēng)機現(xiàn)場實驗規(guī)程》DL469-92 《通風(fēng)機葉輪超速試驗》JB/T6445-92 《通風(fēng)機轉(zhuǎn)子平衡》JB/TQ337 《通風(fēng)機振動檢測及其限值》JB/TQ334 《風(fēng)機用鑄鐵件技術(shù)條件》JB/TQ336 《風(fēng)機用鑄鋼件技術(shù)條件》JB/T6888-93 《通風(fēng)機焊接質(zhì)量檢驗》JB/TQ330 《通風(fēng)機鉚焊件技術(shù)要求》ZBJ72039-90 《電站鍋爐風(fēng)機選型和使用導(dǎo)則》DL/T468-2004 《通風(fēng)機油漆技術(shù)條件》JB/TQ332 《風(fēng)機包裝通用技術(shù)條件》JB/T6444-92

5.2風(fēng)機質(zhì)量保證

5.2.1風(fēng)機葉輪、主軸、聯(lián)軸器等轉(zhuǎn)動件的材料，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和圖紙規(guī)定，提交材料機械性能和無損探傷試驗的試驗報告。

5.2.2每臺風(fēng)機的主要零部件均應(yīng)進行功能試驗，并保證設(shè)計和結(jié)構(gòu)滿足本招標(biāo)文件的要求。

5.2.3用于轉(zhuǎn)動零部件的材料，應(yīng)有材料質(zhì)量保證書或試驗報告。

5.2.4葉輪采用材料的化學(xué)成份，機械性能及內(nèi)在質(zhì)量應(yīng)符合圖樣及技術(shù)文件的規(guī)定。

5.2.5風(fēng)機主軸、聯(lián)軸器及風(fēng)門軸等轉(zhuǎn)動件的材料，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和圖樣規(guī)定，進行材料機械性能和無損探傷試驗。

5.2.6風(fēng)機采用的鑄鐵件，應(yīng)符合JB／TQ336－93（風(fēng)機用鑄鐵件技術(shù)條件）的規(guī)定。

5.2.7風(fēng)機的焊接，應(yīng)由按JB/TQ338－84 《通風(fēng)機電焊工考核標(biāo)準(zhǔn)》考核合格的焊工焊接。

5.2.8除有特殊規(guī)定的焊接件外，其余無特殊規(guī)定的焊接件焊接質(zhì)量應(yīng)符合JB／TQ330－83《通風(fēng)機焊接質(zhì)量要求》的規(guī)定。

5.2.9風(fēng)機的振動精度，應(yīng)符合JB／TQ334－87《通風(fēng)機振動精度》的規(guī)定。

5.2.10風(fēng)機轉(zhuǎn)子動平衡前，組成轉(zhuǎn)子的零部件應(yīng)分別單獨進行動平衡，其評價等級為 G2.5，風(fēng)機葉輪出廠應(yīng)附有動、靜平衡實驗報告。

5.2.11風(fēng)機轉(zhuǎn)子動平衡，應(yīng)符合JB/TQ332－84《通風(fēng)機轉(zhuǎn)子平衡》的要求。

5.2.12風(fēng)機的涂漆質(zhì)量，應(yīng)符合JB/TQ332－93《通風(fēng)機油漆技術(shù)條件》的規(guī)定。

5.2.13投標(biāo)人應(yīng)提供有關(guān)質(zhì)量保證的各項文件。這些文件至少包括：

5.2.13.1產(chǎn)品檢驗合格證書

5.2.13.2主軸、葉輪等零件材料檢驗合格證書

5.2.13.3主軸、葉輪等零件材料試驗報告

5.3風(fēng)機試驗及驗收

5.3.1投標(biāo)人須提供相應(yīng)設(shè)備的實驗報告，包括動、靜平衡試驗。

5.3.2風(fēng)機試驗

5.3.3投標(biāo)人對所提供的設(shè)備必須進行下述試驗，并提出試驗報告。試驗前，必須將試驗程序和試驗裝置（包括儀表校準(zhǔn)曲線和檢驗合格證書）通告招標(biāo)人。

5.3.3.1動平衡試驗

5.3.3.2空氣動力性能試驗

5.3.3.3振動試驗

5.3.3.4葉輪焊縫探傷檢查

5.3.4投標(biāo)人對下述試驗提出書面要求，交給招標(biāo)人，并派人參加試驗。

5.3.4.1風(fēng)機運轉(zhuǎn)試驗

5.3.4.2軸承箱等設(shè)備的滲漏試驗

5.3.4.3風(fēng)機機組的噪聲測量

5.3.5風(fēng)機轉(zhuǎn)子的運轉(zhuǎn)試驗，應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下進行，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間，從軸承溫升穩(wěn)定后起算，由相應(yīng)的潤滑劑按相應(yīng)的規(guī)程規(guī)定確定試驗時間，軸承溫升不得超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并測量軸承徑向振動，檢查主軸承箱，不得有油泄漏。

5.3.6風(fēng)機的空氣動力性能試驗，由投標(biāo)人按JB／TQn342－84《通風(fēng)機空氣動力性能試驗方法》進行，并繪制工作狀態(tài)下的P－Q、N－Q、?－Q的特性曲線。

6.包裝和運輸

6.1設(shè)備包裝適合于運輸和安全要求，整套設(shè)備分為裸裝件和包裝件，包裝件均用包裝箱包裝，并標(biāo)上相應(yīng)的符號后方可發(fā)運。設(shè)備運輸符合安全要求，運輸過程中不會變形和損壞。

6.2所有管接頭、閥門、法蘭、螺栓等零部件，都有保護裝置和措施，可防止運輸過程中和保管期間發(fā)生損壞、腐蝕，防止雜物等進入零部件內(nèi)。

6.3凡是電子、電器和儀表設(shè)備均嚴格包裝，確保在運輸過程中和保管期間的安全，不發(fā)生損壞，并防止設(shè)備受潮和浸水。

7.技術(shù)文件交付

7.1投標(biāo)人接到中標(biāo)通知書后一周內(nèi)提供有關(guān)圖紙、技術(shù)資料（供設(shè)計院和招標(biāo)人使用）。

7.2投標(biāo)人應(yīng)提供設(shè)備易損件圖紙和資料（注明軸承型號）。

7.3風(fēng)機總裝圖，包括：主要安裝尺寸、剖面圖、地腳螺栓孔位置和尺寸等。

7.4風(fēng)機基礎(chǔ)設(shè)計資料：動靜載荷及載荷分布、轉(zhuǎn)動慣量、設(shè)備總重量。

7.5風(fēng)機安裝、調(diào)試、操作、維護使用說明書。

7.6隨機圖紙及資料、裝箱清單、產(chǎn)品合格證明書。

8.供應(yīng)的圖紙及文件

投標(biāo)人在交貨時須隨機供應(yīng)下述隨機設(shè)備資料各二套：

? 風(fēng)機及的安裝、使用、維護說明書

? 設(shè)備清單及備品備件清單

? 設(shè)備荷重資料、設(shè)備裝配圖和部件結(jié)構(gòu)圖

? 設(shè)備出廠試驗報告

? 設(shè)備材質(zhì)性能保證資料等

9.售后服務(wù)要求

9.1投標(biāo)人無償提供人員培訓(xùn)服務(wù)，在設(shè)備安裝、調(diào)試期間，派技術(shù)人員到現(xiàn)場指導(dǎo)。

9.2質(zhì)保期為設(shè)備運行二年，質(zhì)保期內(nèi)因設(shè)備設(shè)計、制造問題發(fā)生的任何損失，中標(biāo)人免費為招標(biāo)人維修并免費更換損壞配件。

9.3投標(biāo)人在接到招標(biāo)人要求提供服務(wù)的電話（或傳真）后8小時內(nèi)作出響應(yīng)72小時內(nèi)派出合格的服務(wù)人員到達需方設(shè)備使用現(xiàn)場。

9.4其它售后服務(wù)內(nèi)容由投標(biāo)人在投標(biāo)文件中作出說明。

2.每臺套風(fēng)機供貨范圍如下：

2.1風(fēng)機本體（含調(diào)節(jié)風(fēng)門、進風(fēng)口、葉輪）、軸承箱組（含軸承等）和風(fēng)機與電動機之間連接用彈性聯(lián)軸器（含防護罩）等。

2.2投標(biāo)人需配全6個聯(lián)軸器，（包括電機側(cè)聯(lián)軸器，電機輸出軸徑及鍵槽尺寸由招標(biāo)方提供），配全聯(lián)軸器柱銷、彈性膠圈、地腳螺栓、防護罩等。

2.3風(fēng)機進出口配對法蘭和緊固件螺栓組等。

2.4屬于整套設(shè)備運行和施工所必需的部件，如果本招標(biāo)文件未列出和/或數(shù)量不足，投標(biāo)人仍需在執(zhí)行合同時補足，且不發(fā)生費用問題。

第二篇：消防排煙風(fēng)機技術(shù)要求

消防排煙風(fēng)機技術(shù)要求

一、產(chǎn)品性能要求：1、2、3、電機采用優(yōu)質(zhì)電機。消防排煙風(fēng)機在介質(zhì)溫度不高于85℃的條件下應(yīng)能長期正常運行。消防排煙風(fēng)機應(yīng)保證：當(dāng)輸送介質(zhì)溫度在280℃時能連續(xù)工作30min，并在介質(zhì)溫度冷卻至環(huán)境溫度時仍能連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。

4、在額定轉(zhuǎn)速下，在工作區(qū)域內(nèi)，通風(fēng)機的實測壓力曲線與說明書中給定的曲線應(yīng)滿足下列規(guī)定：

a）軸流式消防排煙通風(fēng)機在規(guī)定的流量下，所對應(yīng)的壓力值偏差為±5%。b）離心式 排煙通風(fēng)機在規(guī)定的流量下，所對應(yīng)的壓力值差為±5%。

4、消防排煙通風(fēng)機在說明中給定的工況點下的比A聲級噪聲限值應(yīng)符合JB/T8690的規(guī)定。

二、消防排煙通風(fēng)機葉輪應(yīng)進行靜、動平衡校正。平衡品質(zhì)等級不低于G5.6級。葉輪平衡配重塊的材質(zhì)應(yīng)與葉輪材質(zhì)相同，并使用焊接和鉚接的方式與葉輪連接。

三、消防排煙風(fēng)機的葉輪應(yīng)按JB/T 6445的要求進行超速試驗，超速轉(zhuǎn)速為最高工作轉(zhuǎn)速的110%，超速時間不少于2min。

四、消防排煙通風(fēng)機運行的震動限值應(yīng)符合JB/T8689的有關(guān)規(guī)定。

五、結(jié)構(gòu)要求：

1、軸流式消防排煙風(fēng)機應(yīng)在風(fēng)機內(nèi)設(shè)置電動機隔熱保護與空氣冷卻系統(tǒng)（使用H級絕緣等級電動機的通風(fēng)機可不設(shè)置強制空氣冷卻系統(tǒng)）。電動機絕緣等

級應(yīng)不低于F級。

2、軸流式消防排煙風(fēng)機電動機動力引出線，應(yīng)由耐溫隔熱套管包容或采用耐高溫電纜。

3、離心式消防排煙通風(fēng)機在采用A式傳動時，應(yīng)設(shè)置機殼與電動機間的隔熱結(jié)構(gòu)。

六、裝配要求：

1、軸流式消防排煙通風(fēng)機殼與葉輪的徑向間隙值應(yīng)均勻，徑向單側(cè)間隙值：當(dāng)機號≤No.10時，間隙值≥3.5mm；機號＞No.10，間隙≥4.5mm。

2、離心式消防排煙通風(fēng)機進風(fēng)口與葉輪輪蓋進口的徑向單側(cè)間隙應(yīng)均勻，徑向單側(cè)間隙值應(yīng)在葉輪直徑的0.15%~0.4%范圍內(nèi)，進風(fēng)口與葉輪蓋的軸向重疊長度應(yīng)為葉輪直徑的0.8%~1.2%。

七、消防排煙通風(fēng)機內(nèi)外表面涂漆的技術(shù)符合JB/T 6886的規(guī)定。通風(fēng)機所選用的油漆在通風(fēng)機輸送280℃的介質(zhì)后，油漆基本不變色。

八、消防排煙通風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)部件及所有可能產(chǎn)生松動的部位均必須牢固可靠，并具有防松措施。

九、傳動組、帶輪、聯(lián)軸器等旋轉(zhuǎn)傳動件應(yīng)裝防護罩。

十、消防排煙通風(fēng)機必須是工程所在地消防部門認可的設(shè)備。

十一、消防排煙通風(fēng)機其他要求必須相關(guān)國家規(guī)范要求。

十二、風(fēng)機主要部件技術(shù)要求

1、葉片

風(fēng)機葉輪結(jié)構(gòu)應(yīng)采用高效率、高強度的結(jié)構(gòu)型式。葉輪直徑630mm以上（含630mm）的軸流風(fēng)機應(yīng)采用高強度鋁合金葉片。

投標(biāo)人應(yīng)描述其投標(biāo)設(shè)備的葉片結(jié)構(gòu)形式。

2、電機

軸流式風(fēng)機應(yīng)采用電機直接驅(qū)動方式，電機應(yīng)直接暴露于氣流中，離心式柜式風(fēng)機可采用皮帶傳動或直接傳動方式。風(fēng)機配用電機應(yīng)為風(fēng)冷、鼠籠式、全封閉濕熱型的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，采用全壓啟動，絕緣等級為F級。排煙風(fēng)機的電機應(yīng)滿足整機在排除280℃煙氣0.5h過程中正常運行。軸承更換周期不小于30000小時。

電機的選擇滿足招標(biāo)設(shè)備啟動要求，全壓啟動電流應(yīng)不大于滿載電流的7倍。

3、減振

招標(biāo)設(shè)備在組裝過程中，靜平衡先于動平衡，其機殼振動速度不大于

1.8mm/s，供應(yīng)方應(yīng)提供與風(fēng)機配套的減振器和緊固螺栓。

4、風(fēng)機機殼

機殼的制造精度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，機殼內(nèi)電機支座應(yīng)有足夠的強度與剛度，能承受運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的動負荷，其高度應(yīng)保持電機軸心與機殼中心一致。軸流風(fēng)機機殼應(yīng)進行熱鍍鋅處理，熱鍍鋅層平均厚度應(yīng)不低于70μm。

5、柜式離心風(fēng)機采用電機外置皮帶傳動方式時其傳動部件應(yīng)設(shè)置保護罩。

十三、圖紙及技術(shù)文件

投標(biāo)時需提供的技術(shù)文件（所有技術(shù)參數(shù)表必須以Excel文件格式提供）或圖紙（書面和電子文件（閃存盤））應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容。

1、設(shè)計方案及產(chǎn)品特點。

2、設(shè)計及制造標(biāo)準(zhǔn)，驗收和性能試驗的標(biāo)準(zhǔn)。

3、風(fēng)機的全性能曲線圖、技術(shù)數(shù)據(jù)表，根據(jù)設(shè)計要求提供并聯(lián)風(fēng)機的性能曲線，八個倍頻段的噪聲（噪聲頻譜），進出口聲功率數(shù)據(jù)。

4、設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖，設(shè)備接線圖，根據(jù)本需求書的技術(shù)要求提供低壓配電接

口。

5、土建基礎(chǔ)指導(dǎo)圖；設(shè)備的安裝要求（土建基礎(chǔ)、預(yù)埋件圖、連接固定的指

導(dǎo)圖），安裝細節(jié)及圖紙。

6、有關(guān)試驗及測試報告：空氣動力試驗（正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)），動平衡試驗，噪音試驗（正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)），振動試驗等。

7、電機性能參數(shù)，有關(guān)檢測報告及生產(chǎn)廠家名稱、產(chǎn)地地址。

8、設(shè)備配套減振裝置性能說明及安裝指導(dǎo)圖。

9、設(shè)備各主要部件材質(zhì)、規(guī)格、型號、產(chǎn)地制造廠的名稱。

10、風(fēng)機的測試、運行、保養(yǎng)手冊。

第三篇：風(fēng)機技術(shù)規(guī)格書

平潭綜合實驗區(qū)地下綜合管廊干線工程（一期）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)

技術(shù)規(guī)格書

平潭綜合實驗區(qū)地下綜合管廊干線工程（一期）PPP

項目

通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)—風(fēng)機設(shè)備

技術(shù)規(guī)格書

中鐵一局集團有限公司

2017年9月

平潭綜合實驗區(qū)地下綜合管廊干線工程（一期）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)

技術(shù)規(guī)格書

1、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)

本用戶需求書主要執(zhí)行和參考以下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范（如下述內(nèi)容不為最新版本，需按最新版本采用）：

[通風(fēng)機基本型式尺寸參數(shù)及性能曲線]（GB/T3235-2008）； [工業(yè)通風(fēng)機尺寸]（GB/T17774-1999）；

[工業(yè)通風(fēng)機用標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)道進行性能試驗]（GB1236-2000）； [風(fēng)機和羅茨鼓風(fēng)機噪聲測量方法](GB/T2888-2008)； [工業(yè)通風(fēng)機現(xiàn)場性能試驗]（GB10178-2006）； [通風(fēng)機現(xiàn)場試驗]（GB10178-88）；

[一般用途軸流通風(fēng)機 技術(shù)條件](GB/T13274-91)； [通風(fēng)機能效限定值及能效等級](GB19761-2009)； [通風(fēng)機焊接質(zhì)量檢驗技術(shù)條件]（JB/T 10213-2000）； [通風(fēng)機鉚焊件 技術(shù)要求]（ZBJ72039-90）； [通風(fēng)機轉(zhuǎn)子平衡]（JB/T 9101-1999）； [工業(yè)通風(fēng)機葉輪超速試驗](JB/T6445-2005)； [通風(fēng)機振動精度](JB/TQ334-87)； [工業(yè)通風(fēng)機噪聲限值](JB/T8690-1998)； [通風(fēng)機產(chǎn)品外觀質(zhì)量與清潔度](JB/TQ339-84)； 《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》（GB50838-2015）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）

《工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GB50019-2015）《工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1-2010）其它相關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

2、定義

2.1 “風(fēng)亭送、排風(fēng)機”包括送風(fēng)亭、排風(fēng)亭通風(fēng)系統(tǒng)的送風(fēng)機、排風(fēng)機均為軸流風(fēng)機，設(shè)于綜合管廊送、排風(fēng)亭內(nèi)，用于綜合管廊廊道內(nèi)通風(fēng)。

2.2 “額定風(fēng)量”是指風(fēng)機在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的風(fēng)量，單位m3/h或m3/s。2.3 “風(fēng)量”是指風(fēng)機在系統(tǒng)設(shè)計工況下的風(fēng)量，單位m3/h或m3/s。2.4 “通風(fēng)機全壓”指風(fēng)機在系統(tǒng)設(shè)計工況下，通風(fēng)機出口法蘭處滯止壓力 2平潭綜合實驗區(qū)地下綜合管廊干線工程（一期）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)

技術(shù)規(guī)格書

與通風(fēng)機進口法蘭處滯止壓力之差，單位Pa。

2.5 “通風(fēng)機靜壓”指風(fēng)機在系統(tǒng)設(shè)計工況下，通風(fēng)機全壓減去用馬赫系數(shù)修正的通風(fēng)機動壓。

2.6 “通風(fēng)機動壓”指通風(fēng)機出口的平均動壓，由質(zhì)量流量、出口平均氣體密度和通風(fēng)機出口面積進行計算。

2.7 “通風(fēng)機能效限定值”指在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測定條件下，所允許風(fēng)機的效率最低的保證值。

2.8 “通風(fēng)機節(jié)能評價值”指在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測定條件下，節(jié)能通風(fēng)機的效率應(yīng)達到的最低保證值。

2.9 “馬赫系數(shù)”指某一點動壓的修正系數(shù)。

3、車站大小系統(tǒng)風(fēng)機技術(shù)要求 3.1 工作條件

3.1.1供電電源

三相交流380V/50Hz，單相交流220V/50Hz，允許電壓波動±10%。3.1.2運行能力

1)正常工況下，風(fēng)機為綜合管廊內(nèi)進行送、排風(fēng)，以滿足廊內(nèi)環(huán)境參數(shù)的要求。

2)火災(zāi)工況時，綜合管廊風(fēng)亭送、排風(fēng)系統(tǒng)排煙類風(fēng)機能滿足在280℃條件下連續(xù)有效運行1h。

3.2 技術(shù)性能要求

3.2.1 投標(biāo)人提供的風(fēng)機額定風(fēng)量、額定全壓均不低于設(shè)計值，且與設(shè)計值偏差不超過5%。

3.2.2 投標(biāo)設(shè)備的基本參數(shù)符合《通風(fēng)機基本型式尺寸參數(shù)及性能曲線》（GB/T3235-2008）、《通風(fēng)機能效限定值及能效等級》（GB19761-2009）的有關(guān)規(guī)定。招標(biāo)設(shè)備的工作點在高效區(qū)內(nèi)且遠離喘振區(qū)，投標(biāo)人應(yīng)注明工作點的參數(shù)（如轉(zhuǎn)速、效率、全壓、靜壓等關(guān)鍵參數(shù)）及繪制性能曲線。投標(biāo)設(shè)備應(yīng)滿足《公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》風(fēng)機單位風(fēng)量耗功率限值的要求。

風(fēng)機的效率不低于《通風(fēng)機能效限定值及能效等級》（GB19761-2009）中的平潭綜合實驗區(qū)地下綜合管廊干線工程（一期）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)

技術(shù)規(guī)格書

能效2級標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

3.2.3 風(fēng)機在額定轉(zhuǎn)速下，在工作區(qū)域內(nèi)，風(fēng)機的實測空氣動力性能曲線與典型性能曲線的偏差滿足以下要求：

1）在規(guī)定的風(fēng)機壓力或靜壓下，所對應(yīng)的流量偏差≤±5%；或在規(guī)定的流量下，所對應(yīng)的風(fēng)機壓力或靜壓偏差≤±5%；

2）風(fēng)機葉輪效率不得低于其對應(yīng)點效率的3%，或風(fēng)機葉輪靜效率不得低于其對應(yīng)點效率的2%。

3.2.4 綜合管廊風(fēng)亭送、排風(fēng)系統(tǒng)排煙風(fēng)機應(yīng)保證正常運行排除280℃煙氣時將維持正常的體積流量不變，在280℃的煙氣條件下，能至少連續(xù)工作1h。

3.2.5風(fēng)機在額定轉(zhuǎn)速運行時，剛性支承條件下，風(fēng)機本體X、Y、Z三個方向應(yīng)具有較低的振動速度值，且測量方法及振動值均應(yīng)滿足《通風(fēng)空調(diào)振動檢測及其限值》JB/T 8689的規(guī)定。

3.2.6 風(fēng)機正常運行時，進、出口應(yīng)具有較低噪聲值。

3.2.7 為防止風(fēng)機失速喘振，對葉輪直徑≥1250mm的風(fēng)機應(yīng)設(shè)有防喘振裝置。

3.2.8 投標(biāo)人應(yīng)按編號詳細繪出每臺風(fēng)機的流量—全壓（Q—H）曲線、流量—效率（Q—η）曲線、流量—軸功率（Q—N）曲線圖，從圖中應(yīng)能方便查出各工作點對應(yīng)的流量（Q：m3/h）、全壓（H：Pa）、軸功率（N：kW）、風(fēng)機效率（η：%）；同時在圖中應(yīng)給出風(fēng)機的穩(wěn)定工作范圍、對應(yīng)該臺風(fēng)機推薦的工作范圍、對應(yīng)該臺風(fēng)機的額定工況的工作點（在圖中標(biāo)出范圍和列出數(shù)據(jù)）。

3.2.9 機殼與動葉輪的徑向單側(cè)間隙應(yīng)在葉輪直徑的0.15%～0.35%范圍內(nèi)，但最小值不小于2mm，同一臺風(fēng)機的間隙應(yīng)均勻，任意兩處間隙值相差不超過20%。

3.3 整體結(jié)構(gòu)技術(shù)要求

3.3.1 風(fēng)機采用單向軸流風(fēng)機或離心風(fēng)機，風(fēng)機由風(fēng)機本體（機殼、底座）、葉輪、電機、電源接線盒、注排油裝置，以及整流罩、防喘振裝置中的某一或幾部分和必要的緊固件等組成。

3.3.2風(fēng)機結(jié)構(gòu)應(yīng)緊湊，且風(fēng)機整體設(shè)計應(yīng)考慮風(fēng)機的拆卸維修，連接風(fēng)機的軟接管、基礎(chǔ)固定螺栓均可靈活拆卸。平潭綜合實驗區(qū)地下綜合管廊干線工程（一期）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)

技術(shù)規(guī)格書

3.3.3 風(fēng)機表面應(yīng)清潔、平整、無碰傷、劃痕及銹斑；漆層牢固、色澤均勻一致，無起泡、縮皺和剝落現(xiàn)象。焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)光潔均勻，焊縫不得有砂眼，焊渣應(yīng)去凈。

3.3.4 風(fēng)機總裝前，各零部件必須檢驗合格，不得有損傷、毛邊和不平整等現(xiàn)象。

3.3.5配用電機采用380（220）V/50HZ電源，電源接線盒、軸承加油管孔和排油閥設(shè)于機殼外便于操作處。

3.3.6風(fēng)機本體及電機支座、防喘振裝置、接線盒需經(jīng)熱鍍鋅處理，提高防腐性。

3.3.7 風(fēng)機進出口與前后漸縮管/漸擴管管段均必須采用軟接。3.4 主要部件技術(shù)要求

3.4.1 葉輪

1）排風(fēng)機與葉輪直徑≥400mm的非排煙類風(fēng)機，其動葉、輪轂均采用高強度鋁合金材料機械鋼模壓力鑄造，表面須經(jīng)硬質(zhì)陽極化處理或經(jīng)拋光、磷化處理；其他風(fēng)機動葉、輪轂均采用優(yōu)質(zhì)Q235A鋼材制造，表面須經(jīng)防腐處理。葉片與輪轂通過螺栓連接。

2）動葉片為機翼形，停機葉角可調(diào)。

3）輪轂和葉片需逐件嚴格、認真地進行外形尺寸、重量、透視探傷檢驗，檢驗應(yīng)在熱處理完成后進行，記錄編入完工資料。

3.4.2 機殼與機座

1）機殼的制造精度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，機殼內(nèi)電機支座應(yīng)有足夠的強度與剛度，能承受運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的動負荷，并保證電機軸心與機殼中心一致；在結(jié)構(gòu)上還應(yīng)考慮運行維修的可能性與方便性。

2）風(fēng)機機殼應(yīng)進行熱鍍鋅處理，熱鍍鋅層平均厚度應(yīng)不低于100μm。投標(biāo)設(shè)備應(yīng)合理確定機殼與葉片的間隙，防止氣流的內(nèi)泄露。

3.4.3 電機

1）電機應(yīng)選用國內(nèi)知名品牌產(chǎn)品。

2）風(fēng)機所選電機在額定輸出功率和75%額定輸出功率的效率均不應(yīng)低于《中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級》GB18613-2006中規(guī)定電動機能效平潭綜合實驗區(qū)地下綜合管廊干線工程（一期）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)

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限定值，并提供相應(yīng)的認證證書。

3）電機為風(fēng)冷、鼠籠式、全封閉濕熱型冷卻標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品；軸流風(fēng)機采用電機直接驅(qū)動方式，離心風(fēng)機采用皮帶傳動或直接傳動方式，電機暴露于氣流中。

4）綜合管廊風(fēng)亭送、排風(fēng)系統(tǒng)排煙風(fēng)機電機滿足整機在排除280℃煙氣1h過程中正常運行。

5）排風(fēng)機選用耐高溫潤滑脂潤滑，耐高溫軸承；非排煙類風(fēng)機選用常溫潤滑脂潤滑，常溫軸承；軸承更換周期不小于75000小時，第一次維護應(yīng)在累計運行時間≥10000小時后進行，軸承應(yīng)由品牌母公司、原產(chǎn)地生產(chǎn)；

6）電機注油管、排油管應(yīng)采用無縫銅管，注油嘴和排油閥應(yīng)采用銅質(zhì)材料。3.4.4 整流罩

1）葉輪直徑≥1000mm的風(fēng)機設(shè)整流罩。整流罩應(yīng)采用較高強度的鋁合金材料或不銹鋼材料。當(dāng)采用鋁合金材料時應(yīng)鋼模壓力鑄造，表面需經(jīng)氧化處理；當(dāng)采用不銹鋼材料時，應(yīng)沖壓成型。

2）整流罩應(yīng)牢固地固定，并可靈活拆卸。3.4.5 軟接

1）軟接需配法蘭，軟接有效長度不小于150mm，軟接適用風(fēng)壓值范圍為對應(yīng)風(fēng)機額定全壓的±3倍。

2）地下車站排煙風(fēng)機軟接具有耐高溫280℃、持續(xù)使用1小時的使用要求；需有型式檢驗報告，滿足消防要求。應(yīng)采用不燃材料制作。

3）軟接法蘭、抱箍材料為Q235A，軟接法蘭厚度與所連接風(fēng)機法蘭厚度一致。抱箍應(yīng)有足夠的強度，抱箍焊接完成后需采用熱浸鍍鋅防腐處理，抱箍采用經(jīng)表面鍍鋅鈍化處理的螺栓收緊。（BS EN ISO-1461：2009）另外，包箍也可采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼帶，配置不銹鋼緊固螺栓。

4）與軟圍帶接觸的所有金屬件銳角應(yīng)倒鈍、去毛刺。3.4.6 接線盒

1）風(fēng)機接線盒內(nèi)應(yīng)具有足夠的電氣安全空間，其電源接線端子應(yīng)比正常配電容量線徑高二個等級。

2）電機與機殼接線盒間的連接電纜應(yīng)連接牢固，并采用有效保護，以滿足耐高溫、耐震動要求，并避免相互干擾。

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3）接線盒設(shè)置高度不超過風(fēng)機中心，盒頂面距風(fēng)機軸中心面不宜超過200mm，同時要方便操作。

4）接線盒的防護等級不低于電機接線盒防護等級。3.4.7 減振器

1）風(fēng)機通過減振器固定在結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)或支吊架上，減振器應(yīng)能保證風(fēng)機在長期運行條件下，其隔振效率達到90%以上（額定轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)）。

2）減振器配套用螺栓、螺母、墊圈均采用優(yōu)質(zhì)螺栓與墊圈。3.5 控制方式

綜合管廊風(fēng)亭送、排風(fēng)機由中央控制、就地控制二級控制組成，就地控制具有優(yōu)先權(quán)。

（1）中央控制由BAS及綜合監(jiān)控系統(tǒng)（招標(biāo)人另行采購）實現(xiàn)，中央控制（位于控制中心）監(jiān)控風(fēng)亭風(fēng)機開/關(guān)情況及運行狀況。

（2）風(fēng)亭風(fēng)機旁還配有就地控制箱，供風(fēng)亭風(fēng)機安裝、調(diào)試、檢修時現(xiàn)場使用。3.6 接口要求 3.6.1 與土建的接口

綜合管廊風(fēng)亭送、排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機

1）風(fēng)機安裝基礎(chǔ)尺寸和安裝要求需滿足風(fēng)亭已施工完畢的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)及空間，并提供風(fēng)機荷載點的靜荷載和動荷載。

2）風(fēng)機安裝在地下風(fēng)亭鋼筋砼基礎(chǔ)上，為方便安裝并防止或減少風(fēng)機振動影響，風(fēng)機通過減振架、緊固件及必要的連接板與基礎(chǔ)連接。3.6.2 與安裝的接口 設(shè)備到貨狀態(tài)

風(fēng)機、軟接均在工廠完成裝配、檢驗后整體到現(xiàn)場，減整器及緊固件為散件到場。風(fēng)機與軟接，以及與減振器、緊固件的連接由機電安裝承包商負責(zé)完成。

設(shè)備供應(yīng)商與機電安裝承包商職責(zé)接口

設(shè)備供應(yīng)商職責(zé)平潭綜合實驗區(qū)地下綜合管廊干線工程（一期）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)

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負責(zé)到場設(shè)備的卸貨，負責(zé)督導(dǎo)開箱；負責(zé)在現(xiàn)場監(jiān)理工程師的主持下對到場設(shè)備和隨箱技術(shù)文件進行清點、移交，簽認移交記錄表。

負責(zé)督導(dǎo)機電安裝承包商完成設(shè)備各部分的安裝連接、設(shè)備與土建/支吊架基礎(chǔ)的安裝。

第四篇：風(fēng)機基礎(chǔ)沉降觀測要求（推薦）

風(fēng)機基礎(chǔ)沉降觀測要求

1.對每臺風(fēng)機進行單獨的觀測,每臺風(fēng)機已設(shè)置4個沉降觀測點,對這4個觀測點均需觀測和記錄.2.觀測要求

(1)基準(zhǔn)點應(yīng)盡量靠近觀測點位置,但應(yīng)在基礎(chǔ)沉降影響范圍之外。即距風(fēng)機基礎(chǔ)

邊線至少應(yīng)大于80m.基準(zhǔn)點一般不少于2個

(2)觀測時間和密度

a.基礎(chǔ)澆筑完成當(dāng)天開始第一次觀測.b.基礎(chǔ)澆筑完成后一周每天觀測一次.c.基礎(chǔ)澆筑完成一周后每1~3月觀測一次

d.機組安裝當(dāng)天開始新一輪觀測

e.機組安裝后一周每天觀測一次

f.機組安裝后第一年每1~3月觀測一次

g.機組安裝后第二年觀測2~3次

h.機組安裝第二年以后每年觀測1次

i.當(dāng)發(fā)現(xiàn)觀測結(jié)果異常時或監(jiān)理有要求時,應(yīng)加密觀測

(3)應(yīng)記錄每臺機4個觀測點的沉降量，每臺風(fēng)機沉降差控制傾斜率為0.3%.(4)當(dāng)沉降穩(wěn)定時,可終止觀測,沉降是否穩(wěn)定應(yīng)根據(jù)沉降量與時間關(guān)系曲線斷定,當(dāng)某一臺機沉降速率小于0.02mm/d時(指某臺機4個測點的平均值)，可認為該風(fēng)機基礎(chǔ)沉降已穩(wěn)定，可終止觀測，但總觀測時間尚應(yīng)滿足不小于12個月的要求.3.觀測資料

? 沉降觀測成果表；

? 沉降觀測點位公布圖及各周期沉降展示圖；

? 沉降觀測分析報告。

第五篇：鋼廠用風(fēng)機的技術(shù)特點

鋼廠裝置風(fēng)機

技

術(shù)

特

點

2011年6月

一、技術(shù)參數(shù)及設(shè)備明細

1、設(shè)備名稱：不銹鋼離心風(fēng)機。

2、規(guī)格型號：SIZEYS178-26D3、技術(shù)參數(shù)：

風(fēng)量: Q=6250m3/min風(fēng)壓: P=9800Pa

工作溫度: 160-1700C

額定功率: N=900KW

靜載荷：1538188 N

動載荷：垂直方向332766N，水平方向 36745N，軸向方向 43998.75N

傾覆力矩：666904N.m

不銹鋼離心通風(fēng)機本體、電機、出口消音器、整體減震臺座含減震器、調(diào)節(jié)

門。

二、設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求

1、風(fēng)機性能

（1）乙方保證滿足甲方提出的風(fēng)機性能參數(shù)。

（2）風(fēng)機特性曲線允許偏差符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

（3）在各工況條件下，風(fēng)機轉(zhuǎn)子的最大允許振幅均方根值滿足相關(guān)的國標(biāo)要求。

（4）葉輪材質(zhì)為不銹鋼，風(fēng)機所用軸承采用哈、瓦、洛三廠的正規(guī)產(chǎn)品。

（5）風(fēng)機殼體、轉(zhuǎn)子、風(fēng)量調(diào)節(jié)門均采用耐腐蝕不銹鋼。

（6）風(fēng)機有良好的調(diào)節(jié)性能。

2、對風(fēng)機制造的基本要求

（1）風(fēng)機機殼及進風(fēng)口的設(shè)計將考慮到運輸、安裝、檢修時的方便，機殼的設(shè)計有利于轉(zhuǎn)子的檢修。機殼結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于轉(zhuǎn)子拆裝，起吊部分的重量應(yīng)盡可能的小，機殼側(cè)板、圍板應(yīng)具有適當(dāng)強度，保證運輸時不變形。

（2）風(fēng)機帶有密封良好檢測孔。

（3）聯(lián)軸器處設(shè)置鋼制聯(lián)軸器保護罩。該保護罩是可拆卸的。

（4）風(fēng)機主軸承采用滾動軸承，風(fēng)機軸承座采用水冷式。

3、技術(shù)要求

（1）每臺風(fēng)機的主要零部件如葉輪、軸部件、軸承箱、等均按圖紙及技術(shù)文件要求進

行功能檢查和實驗，保證設(shè)計和結(jié)構(gòu)滿足本協(xié)議的要求。

（2）轉(zhuǎn)動零部件的材料，有材料質(zhì)量保證書或?qū)嶒瀳蟾妗?/p>

（3）葉輪、殼體都是采用不銹鋼制成，采用材料的化學(xué)成分，機械性能及內(nèi)在質(zhì)量符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或國家標(biāo)準(zhǔn)。

（4）風(fēng)機聯(lián)軸器等傳動的材料，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和圖樣規(guī)定。

（5）風(fēng)機采用的鑄鐵件，符合《風(fēng)機用鑄鐵技術(shù)文件》的規(guī)定。

（6）風(fēng)機零部件之間的連接螺栓圖樣規(guī)定的力矩擰緊。

（7）風(fēng)機的振動檢測，符合現(xiàn)行使用的有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

三、質(zhì)量保證和實驗

1、規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)

（1）風(fēng)機及其附屬設(shè)備的設(shè)計和制造，符合現(xiàn)行使用的有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)。

（2）按引進技術(shù)設(shè)計制造的風(fēng)機及附屬設(shè)備，符合引進國家規(guī)定的現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

（3）從簽訂技術(shù)協(xié)議之日至乙方開始制造之日的這段時期內(nèi)，甲方有權(quán)提出規(guī)程，規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化而產(chǎn)生的補充要求，乙方將遵守這些要求。

（4）風(fēng)機的運行，滿足本協(xié)議的設(shè)計數(shù)要求，性能允許偏差符合國家或行業(yè)規(guī)定。

（5）乙方對配套供應(yīng)的產(chǎn)品和外購件性能指標(biāo)負責(zé)。

四、雙方責(zé)任和義務(wù)

1、甲方對所提供的工藝技術(shù)參數(shù)的正確性負責(zé)，乙方有義務(wù)向甲方提供該風(fēng)機的技術(shù)咨詢及技術(shù)服務(wù)。

2、乙方對所供風(fēng)機及其配套設(shè)備的性能負責(zé)，達到設(shè)計和使用要求。

3、乙方保證的設(shè)備各項技術(shù)指標(biāo)性能及外型尺寸必須完全符合本協(xié)議書中的規(guī)定。

4、乙方有義務(wù)在甲方安裝施工和調(diào)試過程中進行技術(shù)指導(dǎo)，甲乙雙方共同對設(shè)備性能進行檢查驗收。

五、違約條款

發(fā)生違約事件時雙方通過友好協(xié)商解決，協(xié)商解決不成時可向人民法院提起訴訟。