第一篇：煉鋼廠風(fēng)機房作業(yè)注意事項

風(fēng)機房操作注意事項

一、煤氣柜煤氣倒流

1、發(fā)生原因：（1）回收煤氣時，逆止水封打開，三通閥發(fā)生故障致使旁通閥打開，導(dǎo)致煤氣柜柜內(nèi)煤氣順著管道倒流到風(fēng)機房。（2）放散煤氣時，逆止水封發(fā)生故障關(guān)不到位，三通閥放散，導(dǎo)致煤氣柜柜內(nèi)煤氣順著管道倒流到風(fēng)機房。（3）在回收煤氣過程中風(fēng)機突然停機，三通閥和逆止水封不能及時放散，導(dǎo)致煤氣柜柜內(nèi)煤氣順著管道倒流到風(fēng)機房。

2、防范措施：（1）加強三大閥的檢查、動作情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理并向上級匯報。（2）三通閥、逆止水封發(fā)生故障或風(fēng)機突然停機時，風(fēng)機工要及時到現(xiàn)場手到關(guān)閉三通閥或逆止水封，并打開旁通閥，嚴重時還要關(guān)閉進口眼鏡閥，并向V型水封注滿水。

二．除塵管道爆炸

1、發(fā)生原因：（1）吹煉過程中轉(zhuǎn)爐濁環(huán)或凈環(huán)突然停水，又二次送水的。

（2）倒換風(fēng)機時，兩臺風(fēng)機轉(zhuǎn)速不平衡，高轉(zhuǎn)速風(fēng)機使低轉(zhuǎn)速風(fēng)機葉輪產(chǎn)生位移，導(dǎo)致葉輪與機殼摩擦產(chǎn)生火花，在煤氣管道內(nèi)產(chǎn)生爆炸。（3）風(fēng)機檢修質(zhì)量差、葉片質(zhì)量差，導(dǎo)致物件掉落與機殼摩擦產(chǎn)生火花，在煤氣管道內(nèi)產(chǎn)生爆炸。

2、防范措施：（1）風(fēng)機工要及時觀察電腦參數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，發(fā)現(xiàn)一、二文無水時，要及時通知爐前停煉，然后通知巡檢工和水泵房查明原因。確認無水時，必須等30分鐘確認除塵管道管壁冷卻后才能送水。（2）倒換風(fēng)機時，必須嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，轉(zhuǎn)速在同等位置（1000r/min以下），先關(guān)閉待休轉(zhuǎn)風(fēng)機眼鏡閥，然后打開備用風(fēng)機眼鏡閥。（3）加強風(fēng)機維修質(zhì)量，認真檢查備品備件質(zhì)量。確保質(zhì)量達標(biāo)。

第二篇：風(fēng)機房施工組織設(shè)計

目 錄

一、編制依據(jù)

二、工程概況

三、施工目標(biāo)

四、施工管理及部署

五、施工準(zhǔn)備

六、主要項目施工方法

七、工程施工質(zhì)量保證措施

八、工程施工安全保證措施

九、雨期施工技術(shù)組織措施

十、文明施工、環(huán)保措施

十一、施工進度計劃表

十二、施工現(xiàn)場平面布置圖

十三、措施貫徹群簽表

魏家溝煤礦地面風(fēng)機房施工組織設(shè)計

一、編制依據(jù)

本《施工組織設(shè)計》編制的目的是為了有效地指導(dǎo)和管理本次工程施工。編制主要突出兩個方面，一是施工必要的準(zhǔn)備，研究工程施工必須具備的物質(zhì)方面和組織方面的客觀條件，具體指導(dǎo)施工準(zhǔn)備工作的實施；二是規(guī)劃施工活動。研究施工方案及實現(xiàn)方案的有關(guān)施工技術(shù)、施工組織、采用快速、優(yōu)質(zhì)、低耗的完成施工任務(wù)的措施，主要編制的依據(jù)有：

1、《煤炭工業(yè)部小型礦井設(shè)計規(guī)范》

2、《煤炭工業(yè)部工業(yè)礦井建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》

3、《魏家溝煤礦擴建工程初步設(shè)計》

4、《魏家溝煤礦擴建設(shè)計安全專篇》

5、《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》

6、《建筑機構(gòu)荷載規(guī)范》

7、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》

二、工程概況

本工程為魏家溝煤業(yè)有限公司魏家溝煤礦+1759m西翼回風(fēng)井通風(fēng)機房工程，總建筑面積為180.4m2。該工程分為風(fēng)機房、風(fēng)道、風(fēng)機地坪三個部分。風(fēng)機房采用磚混結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為毛石條基礎(chǔ)。風(fēng)道為料石混凝土結(jié)構(gòu)。所有地道均采用鋼筋砼箱形結(jié)構(gòu)。鋼筋砼結(jié)構(gòu)填充墻均采用頁巖空心磚外墻面為噴涂聚合物水泥砂漿墻面，內(nèi)墻面為水泥砂漿墻面。該風(fēng)機房設(shè)計合理使用年限為五年。

風(fēng)機房總建筑面積40m2。分為二層樓建設(shè)，總高度7.5米，一層樓高2.5米，寬5米，長7.5米。均為二四磚砌筑，墻體的內(nèi)外側(cè)用混泥土進行粉刷。樓下設(shè)雙陰風(fēng)道，總寬4.6米，單巷寬2米，中間厚0.6米的巷道中心柱。巷頂鋪設(shè)20mm的鋼筋圈連后倒混泥土。鋼筋圈連的框型尺寸為200mmx200mm，地板的混泥土厚度為0.2米。二層樓建筑高度5.4米，寬5米，長7.2米。在4.6米的高度上鋪設(shè)三角梁柱，梁高0.6米，寬0.3米。在對應(yīng)風(fēng)門的位置上以46度的角度往兩邊分岔，形成對應(yīng)的三角形頂梁柱。在中心位置鋪設(shè)一根直跨越兩邊墻體的頂梁，已形成穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)，在梁的相應(yīng)位置上由技術(shù)人員確定風(fēng)門吊環(huán)中心的位置。確定后在岔梁（對應(yīng)風(fēng)門吊環(huán)的）中心安裝直徑不小于40mm的U形剛體，用于吊環(huán)風(fēng)門的上下。該U形吊環(huán)設(shè)計內(nèi)半徑為R50，外半徑為80.在對應(yīng)下風(fēng)門的兩邊中心各安裝一個U型吊環(huán)鋼。鋼的外露長度為13mm。風(fēng)機房的頂房四周先鋪設(shè)高度為400mm，寬度為240mm的鋼筋圈連。房頂全由15的鋼筋做成200x200x方孔框架后平面倒0.2米后的混泥土。

風(fēng)道建筑面積24m2。長5m,寬4.8m，凈高2.4m。風(fēng)道主要用二四墻砌筑，底部鋪設(shè)鋼筋混凝土，墊層為C15混凝土墊層，其它混凝土強度等級均為C30。由于風(fēng)道頂部的回填土只有0.2m厚，且上部擺設(shè)控制風(fēng)機的開關(guān)，所以頂板的設(shè)計比較保守。頂板上四周設(shè)置一道鋼筋混凝土梁。高度均為0.4米。風(fēng)道截面從風(fēng)道和回風(fēng)井接口處到風(fēng)道剖面圖軸線（即轉(zhuǎn)折點處）為變截面，凈寬為5.00m，高度由4.80m變?yōu)?.00m，頂板、底板和壁厚均由550㎜變?yōu)?50㎜,頂板上的梁截面尺寸350㎜×800㎜。從風(fēng)道剖面圖軸線（即轉(zhuǎn)折點處）到變坡點處截面不變，凈寬為5.00m，凈高為5.00m，壁厚均為450㎜，頂板上的梁截面尺寸350㎜×600㎜。從變坡點至距離風(fēng)道和風(fēng)機房接口2.70m處，截面不變，凈寬為5.00m，凈高為5.00m，壁厚均為350㎜，頂板上的梁截面尺寸350㎜×600㎜。風(fēng)道與井筒接口處底板頂面標(biāo)高為318.10m，通風(fēng)機房室內(nèi)地面標(biāo)高313.20m，其中4.90m的高差主要集中在風(fēng)道中間的29.0 m處。

風(fēng)機房地坪面積120 m2，長17m，寬7m。地坪±0.000絕對標(biāo)高1758.64 m?；A(chǔ)采用鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)混凝土強度等級C25，基礎(chǔ)底面厚度為0.4米，基礎(chǔ)墊層為100㎜厚C10混凝土墊層。地面鋪設(shè)15kg的雙道軌，單軌軌距1530mm。

本工程所有基礎(chǔ)層為層碎石墊鋪?；坶_挖后，應(yīng)經(jīng)設(shè)計、勘探、建設(shè)、好后再做施工?；娱_挖后，如有不良現(xiàn)象或地基承載力達不到設(shè)計值，應(yīng)及時通知礦上技術(shù)員進行處理。

框架部分：柱中豎向鋼筋接頭采用機械連接，首次接頭位置距柱下端不小于柱截面長邊尺寸，且應(yīng)在板面以上＞800㎜處，在同一截面截斷鋼筋數(shù)量不得超過縱向鋼筋總數(shù)的50﹪，接頭間距應(yīng)大于500㎜和40d。本工程箍筋彎鉤不應(yīng)小于135°，彎鉤直段長應(yīng)不小于10d（d為箍筋直徑）和75㎜較大值?？蚣芰嚎v筋采用焊接搭接

過梁：過梁選自02YG301 SGLA24XX4，分別對應(yīng)洞口寬度，洞口寬度大于1400㎜且小于等于2700㎜時，QL底應(yīng)加2￠14鋼筋，L=洞口寬度+1000㎜。

混凝土保護層厚度：梁25㎜厚，柱±0.000以下表面抹20厚1:2水泥砂漿（摻5﹪防水粉）。梁環(huán)境類別和保護層厚度詳見03G101—1。

填充墻：±0.000以下采用MU10燒結(jié)實心磚M7.5水泥砂漿砌筑，±0.000以上采用MU10多孔磚M5混合砂漿砌筑?？蚣芴畛鋲?yīng)每隔500㎜設(shè)置2￠6鋼筋與柱拉結(jié)，并每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)小于500㎜。

地面：20厚1:2水泥砂漿抹面壓光，素水泥漿結(jié)合層一遍，60厚C15混凝土，素土夯實。

屋面：架空層：495×495×50，C20預(yù)制混凝土板（￠6鋼筋雙向中距150）,1:2水泥砂漿填縫。支座：M5砂漿砌120×120×200多孔粘土磚支座，雙向距500，高200，端部砌240×120多孔粘土磚支座，支座下墊一層卷材，卷材邊大出支座40。防水層：按屋面說明附表1選用。找平層：1:3水泥砂漿，砂漿中摻聚丙烯或棉綸—6纖維0.75—0.90kg/m3。保溫層根據(jù)圖集選用。找坡層：1:8水泥膨脹珍珠巖找2％的坡。結(jié)構(gòu)層：鋼筋混凝土屋面板。

內(nèi)墻及頂棚：15厚1:1:6水泥石灰砂漿，5厚1:0.5:3水泥石灰砂漿。

外墻：15厚1:3水泥砂漿，刷素水泥漿一遍，10厚1:1.5水泥石子，水刷表面?，F(xiàn)場根據(jù)周圍建筑確定。

門（M—1）：仿04J610—1 GM—3336（隔音門）。

窗：采用雙層玻璃塑鋼窗。

二、施工目標(biāo)

為確保安全生產(chǎn)和工程施工質(zhì)量，公司將工程承包給具有施工技術(shù)和經(jīng)驗的工程隊。同時由我礦方負責(zé)總工程的質(zhì)量和施工方案等。監(jiān)督施工隊要按科學(xué)地組織土建、安裝與裝飾工程的交叉作業(yè)，精心施工，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標(biāo)：

（一）成本目標(biāo)：加強成本控制，注意節(jié)約，實現(xiàn)保本微利。

（二）質(zhì)量目標(biāo)：達優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

（三）工期目標(biāo)：計劃開工時間2012年2月12日，竣工時間3月10日。工程歷時30天。

（四）安全施工目標(biāo)：確保施工安全，做到無工傷、無事故，千人負傷率為0。

（五）文明施工目標(biāo)：確保文明施工，達到綜合考評優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

三．施工管理及部署

（一）施工管理

本工程按項目法組織施工，實行工程負責(zé)制。由礦方負責(zé)整個工程的質(zhì)量和進度。我公司將該工程列為重點工程，組織精兵強將，高效善戰(zhàn)人員組成工程管理班子，投入精良的施工裝備，采用合理的工藝技術(shù)，建立完善的各種保證體系，充分發(fā)揮項目部的主觀能動性。

（二）施工部署

為做到科學(xué)管理，均衡施工，保證工程質(zhì)量和施工進度，我們根據(jù)現(xiàn)場實際情況，針對不同情況進行施工部署。

1.施工場基地地形不平，場地狹小，地勢高差大。風(fēng)機房側(cè)面靠近山溝，背面靠近堅固的巖石，底面及前面均有大概2.0m深的雜填土，且含煤矸石較多。在建筑時容易造成房屋垮塌或下沉。這些現(xiàn)場的條件給我們造成了現(xiàn)場臨時設(shè)施﹑施工順序﹑風(fēng)道基槽開挖等困難。針對這些困難我們進行了如下部署：

（1）由于施工現(xiàn)場場地狹小，地基多為雜填土。經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員多次現(xiàn)場勘查協(xié)商，將地基的軟土層用挖掘機全部挖出至到見硬底部分。并在硬底地低洼處進行回填整平，用鋼筋及混泥土進行灌注。形成堅硬的地基。

（2）風(fēng)道上側(cè)地勢懸高，地基部分見堅硬巖石，需要進行爆破處理。將巖石崩松后可用挖掘機挖出。

（3）風(fēng)機房的左側(cè)靠近溪溝，巷道需要在溪溝的平面跨過。因此必須修筑堅固的暗水道。雨季溪溝漲水時保證水能正常流過。不能對風(fēng)機房造成影響。施工中必須先挖掘出長10米、寬2.5米、深1米的毛斷面水溝。水溝用毛石和混泥土砌筑。蓋板用鋼筋混泥土澆灌。

四.施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.組織有關(guān)技術(shù)人員，全面熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，學(xué)習(xí)國家的規(guī)范，準(zhǔn)備圖紙會審。

2.進行施工組織技術(shù)交底，完善三級交底制度，管理人員要熟悉本工程的施工方案和工藝流程以及質(zhì)量目標(biāo)等級，施工人員必須嚴格執(zhí)行施工方案和工藝流程。

3.質(zhì)量安全組要組織有關(guān)人員進行安全教育和操作規(guī)程的培訓(xùn)，組織進行文明施工的教育，使他們掌握新技術(shù)、新工藝，增強安全意識及防范能力，確保文明施工。

（二）施工用水、用電

施工用電實行“三級配電、三級保護”?，F(xiàn)場所有供電均從場地西邊+1705m水平往上引出，施工中用電時必須注意安全。所有用電必須經(jīng)電工處理。

(三)勞動力準(zhǔn)備

為保證工期，工程處對作業(yè)隊伍進行資質(zhì)評審選用具有豐富經(jīng)驗的隊伍進行施工，保證后備力量充足，人員投入情況見勞動力計劃表。

(四)施工臨時設(shè)施。

五.主要項目施工方法

(一)測量工程

1.測量原則

（1）遵守先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序。

（2）要有嚴格審核制度。

（3）一切定位、放線工作要經(jīng)自檢、互檢合格后，方可申請主管部門驗收。

2.工程平面控制

（1）控制點的選取

土方開挖前，要作好工程測量控制，根據(jù)工程場地實際情況，采用主軸線控制法，測設(shè)和做好建筑位置控制樁。具體以軸線設(shè)置控制樁點，形成“+”型主軸線平面控制方案?？刂泣c設(shè)在已有建筑物墻上或作地面控制樁。

（2）控制點的定位

以建設(shè)單位指定的一個紅線樁和一個紅線邊為準(zhǔn)用直接測法，進行設(shè)平面控制樁。經(jīng)過閉合后達到要求精度，即為平面控制樁。并據(jù)此測量出建筑物各軸線?？刂泣c測定后，在已有建筑物墻上的，應(yīng)用紅三角標(biāo)記和注明軸線號；地面上的控制點用砼澆注成300ⅹ300ⅹ100樁，樁頂面上刻十字并用紅漆涂刷作為樁點標(biāo)志，覆蓋石塊并砌筑窨井加以保護。

3.工程標(biāo)高控制

施工測設(shè)時，應(yīng)用精度為S32級水準(zhǔn)儀?！?.000以上標(biāo)高引測，主要是沿結(jié)構(gòu)外墻，邊柱向上豎直進行。水準(zhǔn)標(biāo)高應(yīng)由三處向上引測，以便相互校核。三處用鋼尺向上引測投點后，把水準(zhǔn)儀架設(shè)到施工層上，核測三點誤差在3mm以內(nèi)，在以引測點在施工層上抄測標(biāo)高。拆模后，在柱或墻壁上彈出樓層500mm水平線，墻砌好后，同樣彈出每個樓層500mm水平線。

4.建筑豎向控制

（1）方法

該工程垂直度（豎向）的控制采用經(jīng)緯儀外控法中的延長軸線法進行，方法是將經(jīng)緯儀安置在延長軸線的控制樁上，后視首層軸線后，抬起望遠鏡將軸線直接投測在施工層上。

（2）投測中要點

①提前要對經(jīng)緯儀的軸線關(guān)系進行嚴格的檢校，觀測時要精確整平水平度盤水準(zhǔn)管，以減少豎向不垂直誤差。

②軸線的延長樁點要準(zhǔn)確，標(biāo)志要準(zhǔn)確，明顯，并妥善保護好，必須以首層軸線位置為準(zhǔn)，直接向施工層投測，避免逐層上投造成誤差積累。

③取正倒鏡向上投測的平均位置，以抵消經(jīng)緯儀的視準(zhǔn)軸不垂直，橫軸和不垂直視軸的誤差影響。

5.井筒中心線與主軸中心線的測量

（1）由工程科定位放線，并作永久點標(biāo)志，并妥善保護。

（2）現(xiàn)場技術(shù)人員時時對中心線進行復(fù)核。

（3）請甲方、監(jiān)理單位予以指導(dǎo)、驗收。

（二）基礎(chǔ)工程

通風(fēng)機房工程采用機械大開挖，人工輔助清理基底。風(fēng)道由于開挖較深-3.0m，屬于深基坑作業(yè)，需要反鏟挖掘機二次開挖。詳見《地下深基坑專項措施》；風(fēng)機房基底標(biāo)高為-2.5m，采用獨立基礎(chǔ)，獨立基礎(chǔ)通過條形基礎(chǔ)連接一起，因此用履帶式反鏟挖掘機，在停機面上一次開挖，由于施工現(xiàn)場狹小，因此土方開挖過程中需要用翻斗車將開挖土方運至矸石山西側(cè)和施工場地北側(cè)，待土方回填時再用翻斗車運回至施工現(xiàn)場。為防止超挖和保持邊坡坡度正確，機械開挖至接近坑底標(biāo)高或邊坡邊界應(yīng)預(yù)留10cm至20cm厚土層，用人工進行清底或修坡。坑底經(jīng)設(shè)計、勘探、建設(shè)、監(jiān)理、施工單位驗槽合格，并辦理相關(guān)簽字手續(xù)，完善有關(guān)工程資料后方可進行下一工序的施工。

素混凝土墊層在驗槽合格后應(yīng)立即澆筑，宜用平板振動器振搗，要求表面平整。首先在砼墊層上彈出墻或柱軸線、基礎(chǔ)邊線，然后依照設(shè)計圖紙尺寸施工獨立柱基或條基砼。磚基礎(chǔ)采用分段流水作業(yè)砌筑，最后施工地圈梁。回填土宜優(yōu)先選用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)?；刍靥钜謱雍粚崳繉犹撲伜穸炔淮笥?50mm，采用蛙式打夯機夯實，在不能采用打夯機時，用人工打夯，每層至少夯打三遍，一夯壓半夯，夯實的回填土應(yīng)按要求進行分層取樣試驗。壓實系數(shù)不小于0.94。

本工程建筑物因為較長較高，根據(jù)實際需要設(shè)立塔吊。塔吊基礎(chǔ)的施工首先由有專業(yè)資質(zhì)的廠家進行設(shè)計，并報上級有關(guān)部門審批后，再組織施工。塔吊基礎(chǔ)的位置詳見施工現(xiàn)場平面圖。首先測量出塔吊的位置并進行復(fù)核，確定無誤后再進行開挖。挖基坑土?xí)r直接挖至碎石地基的深度，在塔吊地基外用黏土磚砌筑240mm墻圍一圈，用級配砂石回填并分層夯實至塔吊鋼筋混凝土基礎(chǔ)底標(biāo)高。其長寬應(yīng)寬出鋼筋混凝土基礎(chǔ)為該處塔吊地基墊層厚度的1.1倍。

（三）砌體工程

按施工進度計劃要求，做好人、材、機的準(zhǔn)備工作。砌磚前，首先進行測量放線，彈出軸線、墻身位置線、構(gòu)造柱位置線、門窗洞口位置線等，立皮數(shù)桿控制磚墻灰縫厚度，門窗洞口及墻頂標(biāo)高。機磚外觀尺寸的允許偏差不準(zhǔn)超出允許偏差的規(guī)定。砌筑采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌法，做到上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平。為保證砂漿飽滿度達到要求，砌磚時適當(dāng)擠揉，使磚與砂漿能很好的粘結(jié)，并將多余砂漿擠填進豎向灰縫。墻體砌筑時，遇構(gòu)造柱或框排架柱部位，按規(guī)范要求設(shè)置墻體拉結(jié)筋，施工洞洞口頂部安裝預(yù)制過梁。磚墻與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，馬牙搓五退五進，先退后進并且左右對齊。墻體砌至能彈出50cm線時及時彈出50cm標(biāo)高控制線，砌墻過程中隨時檢查皮數(shù)桿與砌體標(biāo)高。確保墻頂標(biāo)高一致。將圈梁底最上一皮磚砌成丁磚，有利于模板緊貼墻面，減少砼跑漿現(xiàn)象。門洞口木磚預(yù)埋時，小頭在外，大頭在內(nèi)，在洞口上下第四皮磚各放一塊木磚，中間間距500mm-600mm均勻放置，木磚必須經(jīng)防腐處理。

砌筑質(zhì)量應(yīng)符合《磚石工程施工及驗收規(guī)范》（GB50203—2002）的要求。做到“橫平豎直、砂漿飽滿、組砌得當(dāng)、接槎可靠”。

1.橫平豎直：磚砌體主要承受垂直力，為使磚砌筑時橫平豎直、均勻受壓，要求砌體的水平灰縫應(yīng)平直，豎向灰縫應(yīng)垂直對齊，不得游丁走縫。

2.砂漿飽滿：規(guī)范規(guī)定磚砌體的水平灰縫和垂直灰縫的厚度控制在8～12mm以內(nèi)，且水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%（可用百格網(wǎng)檢查）。豎縫采用擠漿或加漿使其飽滿。

3.組砌得當(dāng)：為提高砌體的整體性、穩(wěn)定性和承載力，磚塊排列應(yīng)遵守上下錯縫的原則，避免垂直通縫出現(xiàn)，錯縫或搭砌長度一般不小于60mm。為滿足錯縫要求，實心墻體組砌時采用梅花丁的砌筑形式。砌筑方法采用“三一”砌法，即用大鏟一鏟灰、一塊磚、一擠揉的砌筑方法。

4.接槎可靠：磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎，且實心磚砌體的斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3；如臨時間斷處留斜槎有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋；拉結(jié)筋的數(shù)量為每12cm墻厚放置一根￠6的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊不少于50cm，末端應(yīng)有90度彎鉤。墻體接槎時，必須將接槎處的表面處理干凈，澆水潤濕，并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。磚墻體與構(gòu)造柱交接處留馬牙槎，馬牙槎的留置應(yīng)先退后進。

（四）模板工程

本工程施工采用木模板。由于本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在支設(shè)模板前，必須進行風(fēng)道、擴散塔、獨立基礎(chǔ)、框架柱梁的配板設(shè)計，具體配板設(shè)計必須嚴格按照國家現(xiàn)行規(guī)定進行。

1.施工前的準(zhǔn)備工作

安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟是：

（1）進行中心線和位置的放線：首先引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線起點，引出每條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板彈出模板的內(nèi)邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。

（2）做好標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高要求，直接引測到模板安裝位置。

（3）進行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用找平方法是沿模板邊線用1：3水泥砂漿找平。另外，在外墻、外柱部位繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。

（4）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸，切割一定長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主筋上，并按二排主筋的位置分檔，以保證鋼筋位置與模板位置的準(zhǔn)確。

2.模板的支設(shè)安裝

（1）基礎(chǔ)模板制作安裝

安裝順序

放線→安側(cè)模和端頭板→安支撐→檢查、校正→驗收

條形基礎(chǔ)模板：側(cè)板和端頭板制成后，應(yīng)先在基礎(chǔ)底彈出基礎(chǔ)邊線和中心線，再把側(cè)板和端頭板對準(zhǔn)邊線和中心線，用水平尺較正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測無誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。最后校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置。

獨立基礎(chǔ)：根據(jù)圖紙尺寸制作側(cè)模板，支模順序先安裝側(cè)模板，再用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢；核對模板墨線及標(biāo)高，配合綁扎鋼筋及砂漿墊塊，最后檢查斜撐及拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸、標(biāo)高及軸線位置。

（2）柱模板

立模程序

放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→第一塊模板安裝就位→安裝支撐→鄰側(cè)模板安裝就位→連接二塊模板，安裝第二塊模板支撐→安裝第三、四塊模板及支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物、封閉清掃口。

根據(jù)圖紙尺寸制作柱側(cè)模板（注意：外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模厚度）后，按樓地面放好線的柱位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐。柱模安完后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度、對角線長度差及截面尺寸等項目。柱模板支撐必須牢固，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞嚴禁漏設(shè)且必須準(zhǔn)確、穩(wěn)牢。

安裝柱箍：柱箍的安裝應(yīng)自下而上進行，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、柱高及側(cè)壓力的大小等因素進行設(shè)計選擇，柱箍間距一般在40～60cm，柱截面較大時應(yīng)設(shè)置柱中穿心螺絲，由計算確定螺絲的直徑、間距。

（3）梁模板安裝

安裝程序

放線→搭設(shè)支模架→安裝梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻钆c墊塊→安裝兩側(cè)模板→固定梁夾→安裝梁柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定

在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。

梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度≥4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1～3‰。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁下支柱支承在基土面上時，應(yīng)將基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或砼墊板等有效措施，確保砼在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉等現(xiàn)象。

支頂在樓層高度3.8m以下時，應(yīng)設(shè)1～2道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在3.8m以上時要按有關(guān)規(guī)定另行制定頂架搭設(shè)方案。

梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板高度來定。

當(dāng)梁高超過70cm時，梁側(cè)模板加穿梁螺栓加固。

（4）樓面模板

安裝程序

復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放龍骨→安裝模板→安裝柱、梁、板節(jié)點模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板等→檢查校正→驗收

根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)模板的砼重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為40～60cm.支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。

底層地面分層夯實，并鋪墊腳板。采用多層支頂支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。

通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨拉平，架設(shè)小龍骨。

鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。

樓面模板鋪完后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位置準(zhǔn)確。支模頂架必須穩(wěn)定、牢固。模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。

（5）鋼筋砼墻體模板

安裝程序

準(zhǔn)備工作 → 安外墻內(nèi)側(cè)模板 → 合模前鋼筋隱檢 → 安外墻外側(cè)模板 → 預(yù)檢

先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按底板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。

合模板前將鋼筋、水電等預(yù)埋管件進行隱檢。

4安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。

3.模板的拆除、保管：

（1）模板側(cè)模應(yīng)以能使混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除，底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

（2）模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先拆承重部位，后拆非承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘、撬杠等硬砸硬撬。

（3）拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該塊模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。

（4）拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳接，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。

（5）對暫不用的模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑，并按規(guī)格分類堆放。

（6）模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，板底支墊離地面100mm以上，兩點距模板兩端長度不大于模板長度的1/6。地面要有排水措施。

（7）入庫的配件，小件要裝箱入袋子，大件要按規(guī)格分類整數(shù)成垛堆放。

（五）鋼筋工程

做好墊塊，保證墊塊的厚度準(zhǔn)確，強度滿足使用要求。鋼筋嚴格按施工圖紙要求的數(shù)量、規(guī)格、尺寸進行加工及綁扎，在下料前，鋼筋工長向工人做技術(shù)交底，確保符合設(shè)計要求及施工規(guī)范。鋼筋要綁扎牢固，澆筑混凝土?xí)r隨時注意位移，由專人進行校正。本工程所用鋼筋均需有出廠合格證明，施工前，必須經(jīng)復(fù)驗合格后，方可采用，焊接接頭鋼筋均應(yīng)由現(xiàn)場制作試件送檢，合格后方可焊接。

（一）鋼筋的配料

1.鋼筋配料根據(jù)構(gòu)件配筋圖，分析出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后寫出鋼筋下料長度和根數(shù)，做為施工配料單，進行加工。

2.鋼筋配料計算注意事項

在設(shè)計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題無注明時，一般可按構(gòu)造要求處理。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計要求的前提下有利于加工和綁扎。配料時，要考慮施工需要的附加鋼筋。

3.列入加工計劃的配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各工程部位、構(gòu)件和各種編號鋼筋的標(biāo)志。鋼筋配料單和料牌，應(yīng)嚴格校核，必須準(zhǔn)確無誤，以免返工浪費。

（二）鋼筋制作

1.鋼筋除銹

首先對于銹蝕的鋼筋，嚴禁進入施工現(xiàn)場，對于在施工現(xiàn)場存放過程中銹蝕的鋼筋通過以下兩種途徑進行除銹：

一是在鋼筋冷拉鋼筋（鋼絲）調(diào)直過程中除銹；二是用機械方法除銹，在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或不使用。

2.鋼筋的彎曲成型

（1）彎鉤彎折的有關(guān)規(guī)定：

Ⅰ級鋼筋末端需作135°彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑（d）的10倍；Ⅱ級鋼筋末端直徑需做135°彎折時，鋼筋的彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑（d）的4倍。

（2）質(zhì)量要求：

①鋼筋彎鉤方向正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；

②鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；

③鋼筋彎曲處不得有裂縫，為此，對Ⅱ級鋼筋不能彎過頭來再彎回來；

④鋼筋成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋全長±5mm。

3.鋼筋的焊接

（1）對水平方向較大的鋼筋采用電弧焊。

（2）焊接場地應(yīng)設(shè)在鋼筋加工棚下面以防風(fēng)、防雨，避免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料予以保溫。

4.鋼筋綁扎與安裝：

（1）準(zhǔn)備工作

檢查成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符。

準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。

準(zhǔn)備控制鋼筋保護層用的水泥砂漿墊塊。

（2）柱鋼筋：

①柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。如果用插入式振搗器振搗澆筑小型截面時，彎鉤與模板的角度不得小于15°。

②鋼筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁箍筋時綁扣相互之間應(yīng)成八字形。

③下層柱的鋼筋露出樓面部分，采用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。

（3）梁與板：

①縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。

②箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。

③板的鋼筋網(wǎng)綁扎，應(yīng)注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨篷懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂；

④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。

（4）墻體

①墻體鋼筋接頭形式采用綁扎搭接，每根鋼筋的接頭相互錯開，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。

②綁扎墻豎向受力鋼筋時，要吊正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點必須全部扎牢，凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鋼絲必須朝內(nèi)。

③墻體鋼筋定位靠鋼筋定距框，可以保證所有墻主筋全部到位，保證保護層完全正確。

④墻體鋼筋保護層采用15mm 塑料PVC 墊塊，墊塊間距為500mm×500mm,成梅花型布置。

（六）砼工程

本工程根據(jù)設(shè)計要求，在不同的部位及高度采用不同強度等級的砼進行施工，如風(fēng)道、框架柱、獨立基礎(chǔ)、梁、柱、頂板及底板等部位，對于不同的部位應(yīng)加強管理，防止出現(xiàn)錯誤。

本工程砼全部采用土建處天石商品砼，在商品砼攪拌過程中派人嚴格監(jiān)控砼配合比及地磅稱量。在現(xiàn)場做好砼試塊，以便檢測砼強度是否符合要求。

1.混凝土澆筑

（1）柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm 厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面模板外掛振搗器。柱高在3m 之內(nèi)，可在柱頂直接進行混凝土澆筑振搗，超過3m 時，應(yīng)用串桶或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑振搗，每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑之后將門子洞模板封閉嚴實，并用柱箍箍牢。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如必須停歇，間隔時間不超過2h。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。柱混凝土的澆筑高度要控制在梁底以上30mm 標(biāo)高處，待混凝土拆模后，在柱上口彈出梁底以上10mm 線，然后人工沿線將上部高出混凝土砸掉，露出石子，如在2cm 內(nèi)仍未露出石子，需繼續(xù)下砸直至露出石子為止。

(2)梁、板混凝土澆筑應(yīng)同時，澆筑應(yīng)由一端開始,用“趕漿法”;即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土后度，混凝土振搗完畢，先用2m 長刮尺，按設(shè)計標(biāo)高找平，待混凝土沉實后，用木抹子進一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在3mm 之內(nèi)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用模板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa 時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土之前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

(3)風(fēng)道及擴散塔墻體混凝土澆筑

墻體澆筑混凝土前，先在施工縫（鋼板止水帶處需先沖洗干凈）均勻澆筑5m 厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層厚度控制在60cm 左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm 振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗?；炷翂w澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理`，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。

（4）在砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置正確。不得踩踏鋼筋，不得移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板、雨篷結(jié)構(gòu)負彎起部分鋼筋的位置。

2.混凝土振搗

（1）本工程按分層分段施工，水平方向上以施工中留設(shè)的施工縫分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層分層。在每層中先澆柱、再澆筑梁板，澆筑一排柱的順序應(yīng)從兩端同時開始，向中間推進。

（2）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇時，其時間應(yīng)縮短，并在前一層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。

（3）澆筑砼時，要做到：“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓磐琳駥嵍c下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填實振動棒抽出時所造成的空洞。對于干硬性砼，有時還要在振動棒抽出的洞旁不遠處，再將振動棒重新插入才能填滿空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。

（4）砼分層灌筑時，每層砼厚度應(yīng)不超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。

（5）每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意，一般每點振搗時間20-30S，使用高頻振搗器時，最短不應(yīng)少于10S，但應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。

（6）振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑R的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為30-40cm。

（7）振搗器使用時，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。

3.混凝土養(yǎng)護

混凝土在澆筑12h 后即進行澆水養(yǎng)護，對于墻、柱混凝土拆模后覆蓋薄塑料膜進行養(yǎng)護，樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用灑水養(yǎng)護，同時在樓板底用噴管向上噴水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間抗?jié)B混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準(zhǔn)?；炷猎陴B(yǎng)護期間，強度未達到1.2MPa 之前，不得上人加載。

4.施工縫的留設(shè)及處理

（1）施工縫的位置

施工縫的留設(shè)位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，每層的梁板柱考慮整體現(xiàn)澆，需要留施工縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

柱子：留設(shè)在基礎(chǔ)的頂面。

擴散塔墻體：擴散塔墻體為素混凝土墻，高度10.25m,分兩次施工，水平施工縫留置在地面以上0.3m處，施工縫位置考慮插筋，具體做法見右圖。

風(fēng)道墻體：垂直施工縫留置在距回風(fēng)井中心20.32m轉(zhuǎn)折點處、邊坡點處和兩道垂直風(fēng)門之間；墻體的水平施工縫留置在底板頂面以上300mm處。施工縫具體做法見右圖。

（2）施工縫的處理：

在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土之前，應(yīng)清除施工縫內(nèi)的雜物，水泥薄膜、表面上松動的砂石和軟弱的混凝土層，同時還要加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于24小時，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。

注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。

在澆筑前水平施工縫宜先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成份相同。

從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80-100cm處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫處的混凝土振實工作，使其緊密結(jié)合。

（七）鋼吊車梁吊裝

由于無吊車詳細資料，鋼吊車梁施工前應(yīng)與所訂吊車資料仔細核對，確保施工吊車與邊柱，吊車與屋頂?shù)膬艟嚯x等相關(guān)尺寸無誤后再行施工。鋼吊車梁吊裝具體施工方案詳見《預(yù)制構(gòu)件吊裝專項施工措施》。

（八）門窗工程

1.木門工程安裝

(1)注意事項：

后塞門框前要預(yù)先檢查門洞口的尺寸、垂直度及木磚數(shù)量，如有問題，應(yīng)事先修理好。

門框應(yīng)用釘子固定在墻內(nèi)預(yù)埋的木磚上，每邊的固定點不應(yīng)少于兩處，其間距應(yīng)不大于1.2m。

后塞門框時需注意水平線要直。當(dāng)門框的一面需鑲貼臉板，則門框應(yīng)凸出墻面，凸出的厚度等于抹灰層的厚度。

門扇安裝前應(yīng)檢查門扇的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否合乎要求，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)事先修好或更換。

將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1/8-1/10，在框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深一定要與合頁厚度相適應(yīng)，槽底要平。

門框扇安裝的允許偏差及留縫寬度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(2)質(zhì)量要求：

木門框安裝位置必須符合設(shè)計要求，安裝必須牢固，固定點符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。

木門框與墻體間應(yīng)嵌填嚴密。木門扇安裝要求裁口順直，刨面平整光滑，開關(guān)靈活、穩(wěn)定、無回彈和倒翹。

木門小五金安裝要求位置適宜，槽邊整齊，槽深一致，尺寸準(zhǔn)確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺釘擰緊臥平，插銷開啟靈活。

木門披水、蓋口條、壓縫條、密封條的安裝要求尺寸一致、平整光滑，與門結(jié)合牢固嚴密，無縫隙。

玻璃裁割：根據(jù)門的尺寸計算下料，要求玻璃側(cè)面及上下都應(yīng)與金屬面留出一定的間隙，以適應(yīng)玻璃脹縮變形的需要

玻璃就位：因整塊玻璃較大，為便于操作，用玻璃吸盤吸住

玻璃密封與固定：用10 mm長的橡膠塊將玻璃擠住，然后在凹槽中注入硅酮密封膠。玻璃在凹槽的中間，內(nèi)外側(cè)的堅信不應(yīng)小于2mm,不應(yīng)大于5 mm，玻璃的下部不能直接坐落在金屬上，應(yīng)用3 mm厚的氯丁橡膠墊塊將玻璃墊起。

2.塑鋼窗工程安裝

（1）塑鋼窗的安裝時間，應(yīng)選擇主體結(jié)構(gòu)基本結(jié)束后進行，塑鋼窗扇安裝的時間，宜選擇在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進行。以免土建施工時將其損壞。

（2）裝塑鋼窗框前，應(yīng)逐個核對窗洞口的尺寸，與塑鋼框的規(guī)格是否相適應(yīng)。

（3）按室內(nèi)地面彈出的50線和垂直線，標(biāo)出窗框安裝的基準(zhǔn)線，作為安裝時的標(biāo)準(zhǔn)。

（4）要求同一立面上窗的水平及垂直方向應(yīng)做到整齊一致。如在彈線時發(fā)現(xiàn)預(yù)留洞口的尺寸有較大的偏差，應(yīng)及時調(diào)整、處理。

（5）按照在洞口上彈出的門窗位置線，根據(jù)設(shè)計要求，將窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，使窗框表面與飾面層相適應(yīng)。

（6）將塑鋼窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在窗洞口內(nèi)。塑鋼窗框上的錨固板與墻體的固定方法有射釘固定法、螺栓固定法以及燕尾鐵腳固定法等。錨固板是塑鋼窗框與墻體固定的連接件，錨固板的一端固定在門窗框的外側(cè)，另一端固定在密實的洞口墻體內(nèi)。

（7）錨固板應(yīng)牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于500mm。

（8）施工中注意不得損壞窗上面的保護膜；如表面沾污了水泥砂漿，應(yīng)隨時擦凈，以免腐蝕塑鋼窗，影響外表美觀。

（9）嚴禁用安裝完畢的窗框搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞窗框。

（10）全部竣工后，剝?nèi)ラT窗上的保護膜。

（九）裝飾工程

1.內(nèi)墻抹灰

（1）先做一間樣板間，驗收達標(biāo)后，方可進行正常施工。

（2）抹灰前認真對墻體基層進行處理，并提前一天澆水濕潤，然后找規(guī)矩，貼灰餅，沖筋。

（3）墻面沖筋前，對每面墻之間的距離認真復(fù)核，確保抹灰后相對墻面的距離相等，相鄰墻面交角方正。

（4）為提高室內(nèi)觀感質(zhì)量，頂棚抹灰須沖筋，其平整度應(yīng)達到墻面的要求。

（5）窗口先抹灰，后裝窗框。抹窗口時，使用定型塑鋼框，確保窗口抹灰方正，上下通順，水平一致。

（6）抹灰堅持“三遍成活”面層表面光滑潔凈，陰陽角順直方正。

2.外墻抹灰

（1）按規(guī)定搭設(shè)好雙排腳手架。

（2）操作程序：基層處理→澆水濕潤基體→吊垂直套方找規(guī)矩→做灰沖筋→抹底層灰→抹中層灰→彈線、分格、嵌分格條→抹面層灰→抹滴水線→起分格條→養(yǎng)護

（3）外墻抹灰應(yīng)先上后下，先檐口再墻面，因面積較大，為縮短工期，采用分段作業(yè)，斷開處可在陰陽角交接處或分格縫處。

3.樓地面

（1）面磚材料質(zhì)量要求

根據(jù)設(shè)計要求，準(zhǔn)備好面磚和粘結(jié)材料和輔助材料。

根據(jù)要求，挑選規(guī)格一致，形狀平整方正，不缺楞少角，不開裂，無凸凹扭曲、顏色均勻的磚塊。

在鑲貼前先清洗干凈，放入清水中浸泡到不冒泡為止，取出晾干備用。

（2）面磚施工質(zhì)量要求

將基層上雜物清理干凈，剔除灰漿皮等，并用水沖洗干凈。

據(jù)50cm線向下量出地面標(biāo)高水平線，并彈在墻上。

將地面基層均勻灑水一遍。

據(jù)所彈水平線，橫豎拉線，確定地面的厚度，然后彈水平線，貼灰餅間距為1.5m，灰餅上平即是地面面層的標(biāo)高。

在鋪面磚之前，先涂刷一層聚合水泥漿（107膠：水=1：4的膠水拌水泥）處理。

飾面磚貼前預(yù)排根據(jù)設(shè)計尺寸進行排磚分格并繪制大樣圖，統(tǒng)一彈線分格、排磚。

鑲貼時，在晾干的面磚背后滿鋪粘結(jié)砂漿。鑲貼后，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘結(jié)牢固，并用靠尺隨時找平找方，貼完以后必須將磚口灰縫刮平。

整個工程完工后，可用濃度10%稀鹽酸刷洗表面，并隨即用水沖洗干凈。

(十)腳手架工程

本工程主要采用了滿堂腳手架、內(nèi)腳手架和雙排腳手架進行結(jié)構(gòu)和裝修的施工。

1.滿堂腳手架

立桿縱橫間距不大于1.5米，橫桿豎向步距不大于1.4m，縱向水平拉桿設(shè)置：兩側(cè)每步一道，中間每步一道。操作層支撐桿間距不大于0.75m，腳手板滿鋪。底部夯實或墊板，抄平后開始施工。四角設(shè)包角斜撐，四邊設(shè)剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱長方向設(shè)一道剪刀撐，所有斜撐和剪刀撐均須由底到頂連續(xù)設(shè)置，封頂用雙扣牢固。

2.內(nèi)腳手架

立桿縱距1.5m，步距2.0m，立桿橫距1.5m，水平間距1.0m，要嚴格按規(guī)范要求進行搭設(shè)，搭設(shè)完成并經(jīng)驗收合格后方可使用。

3.雙排腳手架

根據(jù)本工程的實際情況，決定采用普通雙排外腳手架，其構(gòu)造要求如下：

（1）外腳手架構(gòu)造尺寸為1.5m（立桿間距）×1.2m（立桿橫距）×1.8m（橫桿步距）或者1.8m×1.2m×1.8m。

（2）組架構(gòu)造

斜桿設(shè)置

斜桿可增強腳手穩(wěn)定強度，合理設(shè)置斜桿可對提高腳手承載力，保證施工安全。

斜桿與立桿的連接和斜桿與橫桿連接相同。對不同尺寸的框架應(yīng)配備相應(yīng)長度的斜桿。斜桿應(yīng)盡量布置在框架節(jié)點上，對于高度在30m以下的腳手架，可根據(jù)荷載情況，設(shè)置斜桿的面積為整架立面面積的1/2～1/5；對于高度在30m以上的高層腳手架，設(shè)置斜桿的面積不得小于整架立面面積的1/2。在拐角邊緣及端部必須設(shè)置斜桿，中間可間隔均勻布置。

腳手架的破壞一般是橫向框架失穩(wěn)所致，因此，在橫向框架內(nèi)設(shè)置斜桿，對提高腳手架的穩(wěn)定強度尤其重要。

橫向水平剪刀撐對于增強水平框架的整體性，均勻傳遞連墻撐的作用具有重要意義。應(yīng)每隔3～5步架設(shè)置一層連續(xù)的閉合的縱向水平剪刀撐。

豎向剪刀撐的設(shè)置應(yīng)與斜桿的設(shè)置相配合，一般高度在30m以下的腳手架，可每隔4～6跨設(shè)置一組沿全高連續(xù)搭設(shè)的剪刀撐，每道剪刀撐可跨越5～7根立桿，對于高度在30m以上的腳手架，應(yīng)沿全高連續(xù)設(shè)置，且兩組剪刀撐之間設(shè)置斜桿。

連墻撐布置

連墻撐是腳手架與建筑物之間的連接件，對于提高腳手架的橫向穩(wěn)定性，承受偏心荷載和水平荷載等有重要意義。

連墻撐的設(shè)置應(yīng)按其承受全部水平荷載（包括風(fēng)荷載及其它水平荷載），同時滿足整架穩(wěn)定豎向間距的要求設(shè)計。

對于高度在30m以下的腳手架，可四跨三步設(shè)置一個。其它時可適當(dāng)加密。連墻撐同腳手架、墻體之間應(yīng)保持垂直，并隨著建筑物的升高及時設(shè)置。

腳手板的設(shè)置

在作業(yè)層及其下面一層要滿鋪腳手板，施工時，作業(yè)升高一層，即把下一層的腳手板搗至上面作為作業(yè)腳手板，兩層交替上升。

安全網(wǎng)的設(shè)置

安全網(wǎng)的設(shè)置應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《安全網(wǎng)》（GB5725-87）及國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全網(wǎng)搭設(shè)安全技術(shù)規(guī)范》。一般沿腳手架外側(cè)要滿掛封閉式安全網(wǎng)，以防止人或物件掉落至腳手架外側(cè)。立網(wǎng)應(yīng)與腳手架立桿，橫桿綁扎牢固，綁扎間距小于0.3m。

地基處理

腳手架組架前應(yīng)首先根據(jù)荷載情況驗算地基承載力，確定地基處理辦法。立桿底座部位一般應(yīng)鋪以墊板或其它墊塊。腳手架的地基應(yīng)根據(jù)季節(jié)、地勢等具體情況，設(shè)置排水溝，以防止地基積水引起腳手架不均勻下沉。

在腳手架使用過程中，嚴禁在其底部位置附近開挖溝槽，否則應(yīng)采取加固措施。

（十一）屋面工程：

1.施工工藝：基層清理→20厚1：8水泥膨脹珍珠巖找2％坡→20厚1：3水泥砂漿找平層→刷基層處理劑一遍→3厚SBS或APP改性瀝青防水卷材→滿鋪0.5厚聚乙烯薄膜一層→M5砂漿砌120×120×200多孔粘土磚支座→C20預(yù)制混凝土板架空層→1:2水泥砂漿填縫。

2.防水層：采用高聚物改性瀝青卷材防水

（1）材料必須有合格證，并復(fù)試合格。

（2）基層先清理干凈、干燥、無開裂，檢查合格后方可進行防水層施工。

（3）卷材鋪設(shè)先做好檐口部分，鋪粘由底到高進行，卷材搭寬度長邊不小于70㎜，短邊不小于100㎜。

六．工程施工質(zhì)量保證措施

（一）質(zhì)量目標(biāo)：總體工程保證達到合格工程。

（二）建立質(zhì)量保證體系

為確保工程質(zhì)量，我項目建立了健全完善的現(xiàn)場管理體系，建立的現(xiàn)場管理體系（見前施工管理表）。

(三)建立質(zhì)量責(zé)任制，形成風(fēng)險機制

建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量崗位責(zé)任制，從上至下，項目管理人員與公司簽訂保證書，交風(fēng)險押金，形成責(zé)任和風(fēng)險掛鉤的競爭機制，誰的崗位出問題，誰承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。

（四）質(zhì)量技術(shù)保證措施

1.工程質(zhì)量的檢驗與評審

工程處每月對工程進行一次工程質(zhì)量綜合考評。項目部每月四次對工程質(zhì)量全面檢查。施工員、各班組長每日進行現(xiàn)場質(zhì)量檢查，以杜絕質(zhì)量隱患發(fā)生。由專職資料員負責(zé)工程資料的收集，歸檔及保管，實事求是地進行質(zhì)量資料的管理。積極配合甲方、監(jiān)理單位、質(zhì)檢部門作好工程質(zhì)量的評定。按照項目施工方法進行管理，項目設(shè)專職質(zhì)量監(jiān)督管理人員。健全質(zhì)保體系，實施全方位全天候的管理，切實做好質(zhì)量監(jiān)督。各施工組應(yīng)及時、準(zhǔn)備、真實的進行預(yù)檢、隱檢、觀測和試驗工作，成立以項目管理為組長的QC全面質(zhì)量管理小組，以QC小組為核心作好班組質(zhì)量檢驗及工程使用功能的測試。落實各項質(zhì)量管理制度，加強項目運行中全過程的動態(tài)管理，確立攻關(guān)項目，開展全面質(zhì)量管理活動。

2.專職質(zhì)檢人員有權(quán)對工程質(zhì)量進行否決，并責(zé)令進行返工處理，對工程質(zhì)量實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)獎，對分項工程質(zhì)量實行獎優(yōu)罰劣。

3.認真進行自檢、互檢、交接檢制度，并且手續(xù)齊全。未經(jīng)項目質(zhì)量檢查驗收，不得進行下道工序施工。

4.加強技術(shù)管理，認真貫徹施工操作規(guī)范，明確崗位責(zé)任制，組織學(xué)習(xí)圖紙及施工組織設(shè)計，建立技術(shù)考核制度。

5.嚴格按照施工圖紙施工，堅持做好技術(shù)交底。按照施工規(guī)范精心操作。及時做好隱蔽工程的驗收簽證工作和分部分項工程的質(zhì)量等級評定，隨時整理完善施工技術(shù)檔案。

6.原材料、成品、半成品等，必須有出廠合格證，不合格的材料堅決不準(zhǔn)進場。鋼筋、水泥等均需復(fù)驗合格后使用。各類材料經(jīng)建設(shè)單位看樣認可，再組織定貨進場。

7.嚴格控制設(shè)計變更和材料代用，凡工程設(shè)計變更及材料代用一律由設(shè)計單位出具變更通知單。

8.鋼筋料單應(yīng)經(jīng)專業(yè)工長復(fù)核后方能下料成型，鋼筋綁扎必須符合規(guī)范。電焊工要持證上崗，焊前試焊，操作中檢驗，確保焊接質(zhì)量。

9.做好砼配合比，專人負責(zé)砂漿和混凝土計量、試塊的制作和養(yǎng)護，并及時送試驗室試壓。

10.砼澆筑后12h由專人養(yǎng)護，時間一般為7天，每天澆水?dāng)?shù)次，保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。

11.屋面施工時，應(yīng)在排氣口、水落口泛水節(jié)點處加做附加層。

12.對重要產(chǎn)品部位指派專人管理，在各工序施工中制定成品保護措施。

13.嚴格進行軸線控制，高程測量，認真復(fù)核，糾正偏差，務(wù)必準(zhǔn)確無誤。按規(guī)定定期進行沉降觀測，分項做測量記錄。

14.統(tǒng)籌安排季節(jié)性的物資準(zhǔn)備，按照制定的冬雨季施工措施，嚴格組織施工，避免不應(yīng)有的損失和質(zhì)量事故的發(fā)生。

15.服從甲方的指揮和監(jiān)督，遵守甲方有關(guān)規(guī)定。設(shè)計交底、隱蔽工程、材料鑒定、工程結(jié)算等均由甲方檢查驗收，簽證有效。

16.重點分項、分部工程的質(zhì)量控制

（1）鋼筋工程：鋼筋的下料、制作、安裝嚴格按圖紙設(shè)計和施工規(guī)范要求進行。對鋼筋的就位和穿插，應(yīng)合理安排，有序進行，對鋼筋的焊接，應(yīng)先做試件，檢驗合格后，方能批量焊接。

（2）砼工程：砼的配合比應(yīng)先由試驗室進行試配，出具配合比單，并在施工中嚴格執(zhí)行。在砼結(jié)構(gòu)中，應(yīng)嚴格控制施工縫的留設(shè)，嚴格按操作規(guī)定施工，嚴禁出現(xiàn)蜂窩、空洞等缺陷。

（3）模板工程：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，安裝過程中隨時復(fù)查垂直度、中心線、標(biāo)高和幾何尺寸，使其達到設(shè)計和規(guī)范要求。為保證砼的外觀質(zhì)量，模板應(yīng)做好防漏漿措施，接縫嚴密。

（4）裝飾工程：開工前，應(yīng)先定標(biāo)準(zhǔn)，做樣板，經(jīng)有關(guān)人員認可后，方可大面積施工。裝飾施工每進行一道工序，必須對上一道工序進行全面檢查，全部合格后方可施工。

（5）安裝工程：安裝的各類預(yù)埋管件嚴格控制水平標(biāo)高，位置準(zhǔn)確，固定牢靠，按設(shè)計圖紙預(yù)埋準(zhǔn)確，不允許打眼鑿洞。電氣預(yù)留預(yù)埋前熟悉圖紙，尤其是與土建的密切協(xié)作。不損壞結(jié)構(gòu)鋼筋，不損壞粉后的墻面，嚴格按安裝工藝和操作規(guī)程要求施工。

七.工程施工安全保證措施

（一）規(guī)章制度

1.在安全教育以正面經(jīng)驗介紹為主，對新工人要履行三級教育職工全員教育，建立三級教育卡片?？己撕细窈蟛艤?zhǔn)上崗，轉(zhuǎn)崗要進行轉(zhuǎn)崗教育，加強民工經(jīng)常性安全教育，不斷提高職工的自我保護能力。

2.在培訓(xùn)工作中，以特殊工種培訓(xùn)為主，堅持先培訓(xùn)，后持證上崗的原則，沒有上崗證，不允許從事本崗位工作。

3.做好安全技術(shù)措施交底，下達任務(wù)單時，必須寫出安全注意事項，做到口頭交底和書面交底相結(jié)合。

4.加強安全檢查：加強安全檢查是貫徹執(zhí)行安全標(biāo)準(zhǔn)的重要環(huán)節(jié)。堅持工程處每月一次，項目部每周一次，施工員、班組長、安全員、值班員每日檢查，法定節(jié)假日前檢查以及施工用電、臨時設(shè)施等專業(yè)檢查，整改反饋。對檢查出來的問題，要下達檢查整改通知書，認真整改，做到“三落實”，專業(yè)項目由專業(yè)人員和施工管理人員共同主管、領(lǐng)導(dǎo)、批準(zhǔn)。各項整改情況要及時復(fù)查，逐級書面反饋，對重大事故隱患應(yīng)立即處理，直至采取停機、停產(chǎn)、查封措施。

5.嚴格按照安全操作制作規(guī)程，工地設(shè)專職安全員，做好安全交底。對重大安全隱患有權(quán)下達整改及停工通知。安全防護必須作為施工前的一道工序充分考慮，缺乏安全防護的施工項目不得施工。

6.結(jié)構(gòu)施工用腳手架，應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員進行結(jié)構(gòu)計算和荷載試驗鑒定，并經(jīng)安全員檢查驗收合格方準(zhǔn)使用，任何架子在使用過程中未經(jīng)技術(shù)人員或安全員許可不準(zhǔn)拆改和移動。

7.建立安全生產(chǎn)責(zé)任制使用好三寶，現(xiàn)場人員一律正確佩戴安全帽，高空作業(yè)時正確系安全帶，嚴禁從樓上投擲物品，傾倒垃圾。防止高空材料墜落，強制執(zhí)行安全違章罰款制度。

8.搞好四口五臨邊的防護工作，并分別封閉，加設(shè)防護攔桿、蓋板、安全網(wǎng)等。

9.施工機械須由專職機械工負責(zé)操作，無上崗證者不準(zhǔn)作業(yè)，定期檢查機具，加強設(shè)備維修。建筑物設(shè)避雷裝置，全部電器，必須裝觸電保護器。

10.加強安全用電教育，臨時用電裝置，執(zhí)行三相五線制，執(zhí)行一機一閘一保護。嚴禁私拉亂接電線，專業(yè)電工經(jīng)常進行線路檢查和跟蹤管理。夜間施工區(qū)域要有足夠照明，防止觸電事故發(fā)生。

11.施工現(xiàn)場按要求布置消防器材，加強防火教育，立足于防范。

12.電焊、氣焊等施工需經(jīng)工長安排同意，方可動火，器材要嚴格管理，易燃物必須移開，施工中要采取防護措施，必要時派專人監(jiān)護。

13.在裝飾階段交叉施工和安裝設(shè)備時，應(yīng)重點抓好消防工作，在裝飾區(qū)域和已結(jié)束區(qū)域禁止非生產(chǎn)人員出入，并做好消防記錄。

14.貫徹文明施工要求，保持施工道路暢通無阻，施工通道及人員活動的場所進行安全防護，本工程擬采用水平垂直兩面交叉配合防護體系，平面防護包括安全通道，安全防護棚，工作面防護等內(nèi)容，立面防護包括：立網(wǎng)防護、臨邊防護等內(nèi)容。安全防護所用的主要材料以鋼管、安全網(wǎng)、安全帶、纜風(fēng)繩、竹笆等工地常用材料為主。根據(jù)不同部位選擇采用。施工臨時用電設(shè)備等按《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》進行安全防護設(shè)計。

（二）安全防護措施

1.根據(jù)工程特點，工人進入樓層施工，通道設(shè)在本樓四周。通道用鋼管搭投，上下用竹芭滿鋪，竹笆的兩端用鋼管和鐵絲壓扎牢固，走道口處要懸掛各種安全禁止牌及安全管理制度。

2.臨邊防護措施

樓層與屋面四周防護：樓層主體施工時，采用平網(wǎng)結(jié)合雙排腳手架外側(cè)掛立網(wǎng)，樓梯臨邊防護：樓梯施工中，沒有安裝正式欄桿前，必須安裝臨時防護欄桿，欄桿用警示鋼管搭設(shè)，順樓層升高而延伸。

3.工作面安全防護

支撐用腳手架要經(jīng)計算進行搭設(shè)設(shè)計。搭設(shè)腳手架必須保證整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和不變形。與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。腳手架的操作面，必須滿鋪腳手板，不得有空隙和探頭板、飛跳板。操作面外側(cè)設(shè)一道防護欄桿，立面掛安全網(wǎng)。按規(guī)定的作業(yè)程序支拆模板，綁扎鋼筋和澆筑砼。模板未固定前不得進行下道工序，嚴禁上下同一垂直面上拆模板，交叉作業(yè)。鋼筋半成品上工作面前，要提前確定好臨時堆放位置，不得放在未加固的架子上。

4.高處作業(yè)安全防護

高空作業(yè)人員必須經(jīng)醫(yī)生體檢合格，不適合從事高空作業(yè)人員一律禁止從事高空作業(yè)。高空作業(yè)人員必須按規(guī)定路線行走，禁止在沒有防護設(shè)施的情況下攀登和行走。高空作業(yè)應(yīng)布置足夠的照明設(shè)備和避雷設(shè)施。高空作業(yè)機具、設(shè)備等，必須根據(jù)施工進度，隨用隨運，禁止超負荷。六級以上大風(fēng)、大雨、大雪、濃霧停止露天作業(yè)。高空作業(yè)材料機具堆放平穩(wěn)，嚴禁亂堆亂放和從高處拋扔材料、工具、物件等。高處作業(yè)要正確系安全帶，懸空作業(yè)嚴禁不使用或用其它繩索臨時替代安全帶。

（三）安全作業(yè)紀(jì)律，防火制度

1.工地安全作業(yè)紀(jì)律。

進入工地人員必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動紀(jì)律，嚴禁違章作業(yè)。進入施工現(xiàn)場，必須帶好安全帽。高空作業(yè)，必須系好安全帶，施工現(xiàn)場，不準(zhǔn)赤膊、赤腳或穿拖鞋、高跟鞋。嚴禁酒后上班，特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，無證人員禁止從事高空作業(yè)。不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場嬉耍、打鬧和私自亂動機電設(shè)備。不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場往下或往上拋擲材料、工具等物件。施工現(xiàn)場一切安全設(shè)施、裝置及安全標(biāo)志牌禁止隨意拆除或移動。禁止帶小孩進入施工現(xiàn)場，禁止在危險禁區(qū)通行。

2.工地保衛(wèi)防火制度：工地一切人員進入施工現(xiàn)場，必須服從管理，聽從指揮，遵守各項規(guī)章制度，一切外來人員未經(jīng)保衛(wèi)部門或工地領(lǐng)導(dǎo)允許，不準(zhǔn)進入工地。工地公共財產(chǎn)，職工與民工人人有責(zé)任保護。工地一切易爆物品應(yīng)符合存放安全規(guī)定。應(yīng)嚴格遵守工地防火制度，禁火區(qū)嚴禁吸煙及動火。工地一切安全消防設(shè)施應(yīng)齊全有效，任何人不準(zhǔn)隨意拆除。

九.雨季施工技術(shù)組織措施

雨季施工主要解決雨水的排除，對于施工現(xiàn)場，必須做好臨時排水系統(tǒng)的總體規(guī)劃，其中包括阻止場外流水現(xiàn)場內(nèi)，場內(nèi)水排出場外兩部分。其原則是上游截水，下游散水，坑底抽水，地面排水。

（一）雨季施工準(zhǔn)備工作：

1.針對不同的工程部制定雨季施工計劃，采取針對性措施，提前進行防汛準(zhǔn)備，并將準(zhǔn)備工作納入生產(chǎn)計劃。

2.落實現(xiàn)場排水措施，結(jié)合平面布置，利用自然地形，確定排水方向，在場地平整時做臨時設(shè)計，綜合解決排水問題，保證現(xiàn)場無大面積積水，排水溝暢通，便于施工。

3.原材料的儲存和堆放，水泥應(yīng)入庫，庫房做到不漏、不潮。底層墊高50MM，垛底鋪油氈，并用氈布蓋好。各種材料堆放牢固，防止倒塌事故的發(fā)生。

4.防雨布、防雨設(shè)施定期檢查、檢修。

5.所有臨時設(shè)施應(yīng)經(jīng)常檢查，同時采取防塌措施，防止下沉、倒塌。

6.挖溝應(yīng)按要求放坡，對邊坡不牢固的應(yīng)有可靠支護，雨天派專人巡視，遇到險情立即處理。

（二）雨季施工技術(shù)措施：

1.砼工程：對現(xiàn)場使用的砼應(yīng)隨時檢查砂石的含水率，根據(jù)實測量及時調(diào)整攪拌砼的加水量。砂石不能含泥塊，對不充許留設(shè)施工縫的構(gòu)件，應(yīng)集中力量在雨季前做完，保證其整體性，同時采取防淋雨措施。

2.在雨季施工，及時掌握天氣預(yù)報情況。

（三）雨季安全措施：

1.土方施工防止塌方傷人。

2.防止地面積水，成垛構(gòu)件傾斜倒塌。

3.各類電氣設(shè)施及線路做好檢查，設(shè)備應(yīng)有防漏電裝置，以免漏電傷人。

4.采取雨季防雷電、防暑等措施，保證施工安全進行。

5.施工現(xiàn)場應(yīng)平整，無積水，車輛、人行道應(yīng)鋪灑爐渣以防打滑。

十.文明施工、環(huán)保措施

（一）成立現(xiàn)場文明領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，其它成員由質(zhì)量、安全、技術(shù)及現(xiàn)場負責(zé)人組成，項目領(lǐng)導(dǎo)小組每月以現(xiàn)場進行一次文明施工檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時制定整改措施，并接受各有關(guān)單位的指導(dǎo)監(jiān)督。

（二）按施工總平面圖布置各項設(shè)施及材料構(gòu)配件。

（三）在現(xiàn)場入口設(shè)置醒目的工程標(biāo)牌，標(biāo)明工程項目名稱、建設(shè)、設(shè)計、施工單位名稱、項目經(jīng)理、施工現(xiàn)場總代表人的姓名，工程開竣工日期、施工許可證批準(zhǔn)文號。

（四）施工現(xiàn)場不準(zhǔn)隨意堆放材料和機械設(shè)備，經(jīng)常保持道路暢通，排水系統(tǒng)務(wù)必處于良好狀態(tài)，操作地點保持整潔干凈，履行節(jié)約，杜絕浪費。

（五）現(xiàn)場職工生活設(shè)施要符合衛(wèi)生通風(fēng)、照明的要求，職工的膳食飲水要符合衛(wèi)生要求。

（六）做好宣傳教育工作，使職工生產(chǎn)、生活各方面自覺養(yǎng)成良好習(xí)慣，人人維持現(xiàn)場秩序，愛護公物，保護好建筑成品和半成品。

（七）現(xiàn)場設(shè)立專職保衛(wèi)干部，夜間現(xiàn)場設(shè)立值班人員，看管材料，經(jīng)常教育職工遵紀(jì)守法，與其它區(qū)域的施工單位做好配合，互敬互讓。

（八）環(huán)保方面：現(xiàn)場攪拌機等泥漿水在排出之前要經(jīng)過沉淀池沉淀，排至專門排水溝，施工期間不得從高空拋擲廢物、工具等，做到不揚塵，盡量減少夜間施工，避免噪聲擾民。

十一.施工總平面圖（見附圖）

十二.措施貫徹群簽表

第三篇：壓風(fēng)機房制度

壓風(fēng)機房制度

壓風(fēng)機房現(xiàn)實行遠程監(jiān)控，由安全信息中心負責(zé)遠程操作，設(shè)備的正常維護由保運區(qū)負責(zé)。

一、一般規(guī)定

1、必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，取得資格證后方可上崗。

2、做到“三知”(知設(shè)備結(jié)構(gòu)、構(gòu)造、性能安全設(shè)施的作用原理)。

“四會”(操作、會維護、會保養(yǎng)、會排除一般性故障)。

二、開車前的準(zhǔn)備

1、按巡回檢查路線對壓風(fēng)機各部進行一次全面檢查。

2、檢查各閥門開啟情況。

3、合上需運轉(zhuǎn)車的高壓開關(guān)柜上的隔離開關(guān),轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“通”位置。

4、合上低壓配電柜上隔離開關(guān)、需運轉(zhuǎn)車的自動空氣開關(guān)。

三、開車

（1）遠程控制

1、按MAIN

MENU選項。

2、按上、下鍵選擇Uptions選項。

3、按SELECT確認。

4、選擇Remote

start/stop。

5、選擇ON。

6、按SELECT確認。

維修人員按以上操作將設(shè)備控制方式選擇遠程控制后，由礦信息中心人員遠程控制設(shè)備的開啟。

（2）就地控制

1、在控制器顯示“

READY

TO

START

”的情況下，按下開機按鈕,空壓機開始運行

2、在初運行幾秒鐘內(nèi)按下手動卸載按鈕，讓壓風(fēng)機在卸荷狀態(tài)下運行約2分鐘3、2分鐘后按下加載按鈕,壓風(fēng)機將自動加載運行，開機人員要觀察壓力變化情況

四、停車

（1）遠程控制

由礦信息中心人員遠程控制設(shè)備的停止。

（2）就地控制

1、按下手動卸載按鈕,機組馬上轉(zhuǎn)為卸載運行2、10秒鐘后按下停機按鈕,機組稍后將停機

3、關(guān)閉閥門

4、停電.（1）分掉所停壓風(fēng)機自動空氣開關(guān).（2）分掉所停壓風(fēng)機高壓開關(guān)柜上的隔離開關(guān),轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“斷”位置

五、運行中注意事項

運行期間

1、由信息中心專人對壓風(fēng)機運行狀態(tài)數(shù)據(jù)進行記錄,若異常，立即報告檢修人員

（1）高壓電源不得超過額定電壓的±5%

（2）主機電流I≤40A

（3）主機排氣溫度≤109℃

2、檢查冷卻油油位，冷卻油油位應(yīng)在觀察窗標(biāo)線中間位置

3、定時由設(shè)備維護人員排放風(fēng)包底部積水

4、觀察機組排氣端疏水器冷凝水排放情況，若異常，立即報告檢修人員

六、遇到下列情況必須停車，由信息中心專人遠程控制

1、電流突然增大、電機有煙霧或火花。

2、壓風(fēng)機嚴重漏氣。

3、壓風(fēng)機出現(xiàn)異常震動、響聲

4、主機排氣溫度突然升高

第四篇：風(fēng)機房 管理制度制

風(fēng)機房管理制度

一、防排煙風(fēng)機應(yīng)工作在自動狀態(tài)，消防電話確保暢通。

二、風(fēng)機房應(yīng)保持整潔，不得堆放其它雜物或做其它用途。

三、風(fēng)機房設(shè)備由工程部負責(zé)維護保養(yǎng)及日常巡查。

四、進入風(fēng)機房維修必須注意用電、防火安全。

五、風(fēng)機房每月巡視檢查一次，并啟動試運轉(zhuǎn)及定期做保養(yǎng)。

第五篇：風(fēng)機房運行管理制度

風(fēng)機房運行管理制度

1、維修工負責(zé)對新風(fēng)機的開、關(guān)。

2、新風(fēng)機開啟時維修工每天一次對新風(fēng)機作巡視檢查，新風(fēng)機不運行時，每周巡視一次，把檢查情況記錄在巡視記錄簿上。

3、發(fā)現(xiàn)有故障，維修工應(yīng)做好應(yīng)急措施，并報告設(shè)備管理員。

4、設(shè)備管理員應(yīng)在每年12月制定明年新風(fēng)機的保養(yǎng)計劃及大修理計劃。

5、設(shè)備管理員負責(zé)實施新風(fēng)機系統(tǒng)的保養(yǎng)計劃及大修理計劃，并檢查保養(yǎng)、修理質(zhì)量。

6、每二周一次對風(fēng)機的電氣控制箱和設(shè)備進行清潔。

7、設(shè)備管理員每月組織一次對風(fēng)機機組系統(tǒng)完好檢查。