第一篇：鉗工作業(yè)注意事項(xiàng)

鉗工作業(yè)中工作經(jīng)驗(yàn)和注意事項(xiàng)

根據(jù)多年的維修工工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)以下幾點(diǎn)工作經(jīng)驗(yàn)和注意事項(xiàng):

1、在工作現(xiàn)場必須配戴好安全帽。

如果不戴安全帽，或者帽帶不系好，頭部將失去防護(hù)，當(dāng)高空墜跌或落物打擊將加重傷害程度，工作中稍有不慎就會碰傷頭部。

2、在作業(yè)現(xiàn)場和檢修現(xiàn)場禁止抽煙。

在生產(chǎn)現(xiàn)場和檢修現(xiàn)場抽煙，極易發(fā)生火災(zāi)。

3、高空作業(yè)要系好安全帶并且將安全帶掛在牢固的構(gòu)架上，做到高掛低用。

未掛在牢固的構(gòu)架上和不系安全帶區(qū)別不大，高空作業(yè)出現(xiàn)異常時直接高處墜落。未做到高掛低用，高空作業(yè)出現(xiàn)異常時起不到正常保護(hù)作用。

4、高空作業(yè)時禁止上、下投擲，要使用繩索傳遞工具、材料。高空作業(yè)上、下投擲工具、材料，會出現(xiàn)上邊人員未接到，砸到下方人員或者墜落它處。

5、使用砂輪、磨光機(jī)等高速旋轉(zhuǎn)工具時配戴好防護(hù)眼鏡。

眼睛是人體最脆弱最重要的部位，不戴防護(hù)眼鏡，容易使飛濺的沙礫和鐵屑進(jìn)入眼中，造成對眼的傷害。

6、使用鉆床時嚴(yán)禁戴手套，袖口要扎緊。

如果戴手套或袖口不扎緊，在鉆床高速旋轉(zhuǎn)下的鐵屑，一旦纏住手套或袖口，會造成大的傷害（主要是胳膊）。

7、掄大錘時不得戴手套或單手。戴手套掄大錘這個主要是攥不緊導(dǎo)致大錘脫出，單手掄大錘因?yàn)榇箦N比較重，也會導(dǎo)致大錘脫出，均會傷害別人。

8、用銼刀銼東西時禁止使用無柄銼刀。

以免銼東西時被銼舌戳傷手。

9、使用砂輪機(jī)時避免側(cè)面研磨工件。

軸向強(qiáng)度很小，操作者用力過大時會造成砂輪破碎，甚至傷人，在實(shí)際的使用過程中應(yīng)禁止這種行為。

10、禁止用手直接清除鐵屑。

可以用鉤子及時清除，以免發(fā)生事故

11、清除焊渣時要配戴好防護(hù)眼鏡。

為了防止焊渣濺入眼中，必須戴好防護(hù)眼鏡。

12、氣割作業(yè)時必須戴好防護(hù)眼鏡和皮手套。

防止氣割時蹦起來的異物進(jìn)入眼中，防止?fàn)C手。所以必須戴好防護(hù)眼鏡和皮手套。

13、檢修工作結(jié)束后，檢修現(xiàn)場做到工完料凈場地清。

檢修工作結(jié)束后要做到文明場地達(dá)標(biāo)，不浪費(fèi)工和料。

14、杜絕用拖拉機(jī)混裝運(yùn)輸氧氣、乙炔瓶。

防止氧氣瓶因混入可燃?xì)怏w、油脂等而導(dǎo)致氧氣瓶爆炸。

15、嚴(yán)禁滑、滾、碰撞、曝曬氣瓶。

上述幾種做法極易導(dǎo)致氣瓶爆炸，所以嚴(yán)禁滑、滾、碰撞、曝曬氣瓶。

16、使用電焊機(jī)時必須檢查焊把線和接頭是否裸露。因?yàn)閹щ婓w裸露會導(dǎo)致作業(yè)人員觸電。

17、在金屬容器內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和氣割等工作中必須有可靠通風(fēng)措施和防火措施。

因?yàn)樵诮饘偃萜鲀?nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和氣割時，如果沒有可靠通風(fēng)措施和防火措施，一旦乙炔氣的焊割炬或乙炔管泄漏，混合氣體遇明火而發(fā)生爆炸，電焊時有害氣體造成作業(yè)人員的中毒。

18、使用中的氧、乙炔氣瓶間距要大于8m，氧、乙炔氣瓶與火源間距要大于10米。

避免兩瓶內(nèi)氣體泄漏而引起爆炸，擺放距離和明火距離能最大限度的避免此類事故發(fā)生。

19、乙炔瓶使用時要有防止傾倒的措施。

因?yàn)閮A倒、碰撞、升壓容易爆炸和傷人。

20、夏季露天作業(yè)時，氧氣、乙炔瓶要有防日光曝曬措施。

因?yàn)楦邷厣龎喝菀妆▊恕?/p>

21、使用氣焊工作完畢，及時關(guān)閉乙炔、氧氣閥門。

避免氣瓶發(fā)生泄露，造成危險。

22、在容器內(nèi)工作要使用符合規(guī)定電壓的照明，以避免發(fā)生觸電危險。

23、使用砂輪機(jī)時禁止站在砂輪片正面作業(yè)。

不在砂輪機(jī)片正面作業(yè)為了防砂輪崩裂，發(fā)生事故。

24、使用電焊機(jī)作業(yè)時要勞保齊全、穿好高腰鞋和電焊帽。

否則會出現(xiàn)燙傷，灼傷眼睛和面部。

西風(fēng)井工段

第二篇：鉗工安全注意事項(xiàng)hao

鉗工安全職責(zé)

一 使用虎鉗時應(yīng)注意: 1.虎鉗裝在工作臺上必須牢固,不能松動。

2.夾較長工件進(jìn)行操作時,未夾的一端必須用支架支牢.夾緊工件時,不準(zhǔn)敲打虎鉗手柄。

3.工件夾裝在虎鉗上，虎鉗受力的鉗口應(yīng)是虎鉗座的一方。二 使用手錘時應(yīng)注意: 1.2.3.4.木柄要先用無裂紋的硬木材料。

錘柄和錘頭不得沾有油脂,否則易從手中滑脫。錘頭卷力或不平時應(yīng)修理好后再用。使用手錘應(yīng)注意附近人的安全。

三 使用鏨子時應(yīng)注意: 1.鏨子的頂端應(yīng)保持清潔,不得沾上油脂,避免敲打時滑脫。2.鏨子用久尾端卷邊時必須修整后方能使用。

3.使用鏨子時,禁止對面站人.如二人對面工作,應(yīng)在前方放置屏障或檔板.在金屬屑快要鏨脫落時,要輕輕用力以防鐵屑崩飛傷人。

4.使用鏨子時要握緊,精神要集中。四 使用銼刀和刮刀時應(yīng)注意: 1.2.3.4.5.不得使用無木柄或木柄松動的銼刀和刮刀。銼刀不得當(dāng)作手錘或撬棍使用。

銼屑不可用嘴吹和手抹,必須用刷子清除。使用銼刀不可用力過猛,以防折斷。

使用刮刀不可拿著工件削刮或用力過猛,防止刮傷。（三角刮刀，直頭刮刀，彎頭刮刀，圓頭刮刀，匙形刮刀）

五 使用手鋸進(jìn)應(yīng)注意: 1.使用手鋸時,鋸條不可裝得太松或太緊。

2.手鋸?fù)当仨氃谕恢本€上,用力不要過猛并當(dāng)心鋸條折斷傷人。

3.工件一定要緊固牢,以免因工件松動折斷鋸條傷人。

4.工件將要鋸斷時,不可用力過大,防止工件脫落砸傷足部。六 使用扳手時應(yīng)注意: 1.扳手必須與螺帽的尺寸相符,否則會打滑使人摔倒。

2.用扳手?jǐn)Q螺帽時不可用力太猛,松螺絲時應(yīng)慢慢施力扳松。3.使用扳手時必須注意可能碰到的障礙物、防止碰傷手部。七 使用手電鉆時應(yīng)注意: 1.首先檢查電鉆是否漏電、接地線是否牢靠, 在導(dǎo)電部位工作時要墊木板或絕緣板,戴絕緣手套。如發(fā)現(xiàn)漏電或溫度過高立即停止操作,送電工修理,不能勉強(qiáng)使用。

2.拆卸鉆頭要在停止轉(zhuǎn)動后進(jìn)行,要用專用鑰匙,不準(zhǔn)用其它物件敲打鉆夾頭。

3.不準(zhǔn)用手清除鐵屑，朝上鉆孔時要戴防護(hù)鏡。

4.操作完后應(yīng)及時切斷電源,禁止遠(yuǎn)距離拉電線以免造成觸電事故。九 使用鉆床時應(yīng)注意：

嚴(yán)禁戴手套,小零件鉆孔要用虎鉗夾好,大零件鉆孔要用壓板.使用手持砂輪時要戴防護(hù)鏡,砂輪轉(zhuǎn)動方向不得朝內(nèi).使用手電鉆時要檢查其絕緣是否良好,防止漏電傷人。第八節(jié) 機(jī)修鉗工安全職責(zé)

1.工作前必須檢查手用工具是否正常,并按手用工具安全規(guī)定操作。

2.拆裝設(shè)備時,首先應(yīng)了解設(shè)備性能、作用及各部分的重要性,按順序拆裝。

3.工作地點(diǎn)要經(jīng)常保持整潔,通道不準(zhǔn)放置物品。

4.拆卸設(shè)備時應(yīng)注意有彈性的零件,防止這些零件突然彈出傷人.5.拆卸機(jī)件時,首先要切斷電源，并將設(shè)備總開關(guān)保險拉掉,掛上“有人檢修，禁止使用”的警告標(biāo)志，防止誤開機(jī)發(fā)生事故。

6.協(xié)同作業(yè)時必須互相聯(lián)系協(xié)調(diào)，禁止互不通氣盲目行事。7.拆裝設(shè)備時，手腳不得放在或踏在設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分。8.送接工具材料、零件時禁止投擲。

9.拆卸笨重機(jī)件時必須用起重設(shè)備，不要以人力強(qiáng)制搬動。10.使用行燈必須用３６ｖ或３６ｖ以下的安全電壓。

11.使用電鉆必須用三芯或四芯定相插座，并保證接地良好。12.使用三角吊架時，必須將三只腳用繩子綁住，以免滑倒。

第三篇：金工實(shí)習(xí)--鉗工 操作規(guī)程 注意事項(xiàng)

鉗工安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

1、工作前先檢查工作場地及工具是否安全，若有不安全之處及損壞現(xiàn)象，應(yīng)及時清理和修理，并安放妥當(dāng)。

2、使用鏨子，首先應(yīng)將刃部磨鋒，尾部毛頭磨掉，鏨切時嚴(yán)禁鏨口對人，并注意鐵屑飛濺方向，以免傷人，使用榔頭首先要檢查把柄是否松脫，并擦凈油污。握榔頭的手不準(zhǔn)帶手套。

3、使用的挫刀必須帶銼刀柄，操作中除銼圓面外，銼刀不得上下擺動，應(yīng)重推，輕拉回，保持水平運(yùn)動，銼刀不得沾油，存放時不得互相疊放。

4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同時注意旁人，以防扳手滑脫傷人扳手不允許當(dāng)榔頭使用。

5、使用電鉆前，應(yīng)檢查是否漏電（如有漏電現(xiàn)象應(yīng)交電工處理），并將工件放穩(wěn)，人要站穩(wěn)，手要握緊，兩手用力要均衡并掌握好方向，保持鉆桿與被鉆工件面垂直。

6、使用虎鉗，應(yīng)根據(jù)工件精度要求加放鉗口銅，不允許在鉗口上猛力敲打工件，板緊虎鉗時，用力應(yīng)適當(dāng)，不能加加力桿，虎鉗使用完畢，須將虎鉗打掃干凈，并將鉗口松開。

7、使用卡鉗測量時，卡鉗一定要與被測工件的表面垂直或平行。

8、游標(biāo)卡、千分尺等精密量具，測量時均應(yīng)輕而平穩(wěn)，不可在毛坯等粗糙表面上測量，不許測量下在發(fā)熱的工件，以免卡腳磨擦損壞。

9、使用千分表時，應(yīng)使表與表架在表座上相當(dāng)穩(wěn)固，以免造成傾斜和動擺。

10、使用水平儀時，要輕拿輕放，不要碰擊，接觸面未擦凈前，不準(zhǔn)將水平儀擺上。

11、攻絲與鉸孔時，絲攻與鉸刀中心均要與孔中心一致，用力要均勻，并按先后順序進(jìn)行，攻、套絲時，應(yīng)注意反轉(zhuǎn)，并根據(jù)材料性質(zhì)，必要時加潤滑油,以免損壞板牙和絲錐，鉸孔時不準(zhǔn)反轉(zhuǎn)，以免刀刃崩壞。

12、刮研時,工件應(yīng)放置平穩(wěn)，工件與標(biāo)準(zhǔn)面相互接觸時應(yīng)輕而平穩(wěn)，并且不使棱角接觸與碰擊,以免損壞表面。刮削工件邊緣時,刮刀方向應(yīng)與邊緣成一定的角度進(jìn)行。

13、錫焊時，被焊接部位應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)的清潔處理，然后加熱到焊料的熔化溫度,速度要快，以免表面產(chǎn)生氧化物。焊好的物件應(yīng)逐步冷卻，澆軸承合金應(yīng)嚴(yán)格按其工藝規(guī)程進(jìn)行。

14、工件熱裝時,油溫應(yīng)低于油的閃點(diǎn)20℃，被加熱工件不得接觸油箱底，應(yīng)加墊東西或懸掉起來。加熱時不允許有大火苗，同時應(yīng)有防火措施。

15、檢修設(shè)備時，首先必須切斷電源。拆卸修理過程中，拆下的零件應(yīng)按拆卸程序有條

理的擺放，并做好標(biāo)記，以免安裝時弄錯，拆修完畢要認(rèn)真清點(diǎn)工具、零件是否丟失，嚴(yán)防工具、零件丟入轉(zhuǎn)動的機(jī)器內(nèi)部。經(jīng)盤車后方可進(jìn)行試車，辦理移交手續(xù)。

16、設(shè)備在安裝和檢修過程中，應(yīng)認(rèn)真作好安裝和檢修的技術(shù)數(shù)據(jù)記錄，如設(shè)備有缺陷，或進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)，應(yīng)全面做好處理缺陷或改進(jìn)的施工詳細(xì)記錄。

17、工作完畢后，收放好工具、量具、擦洗設(shè)備、清理工作臺及工作場所，精密量具應(yīng)仔細(xì)擦凈存在盒子里。

第四篇：裝配鉗工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程

裝配鉗工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程

一、裝配鉗工基本要求：

（1）嚴(yán)格按照圖紙、裝配作業(yè)指導(dǎo)書、國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行裝配。（2）所有零部件必須復(fù)驗(yàn)合格后方可進(jìn)場裝配。

（3）零部件進(jìn)場后，必須進(jìn)行清潔、去刺、除銹、涂油保護(hù)。（4）裝配過程中，注意零部件的保護(hù)，不得磕碰、劃傷和銹蝕。（5）按期對裝配工具和設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和維修。（6）節(jié)約裝配資源，不多領(lǐng)用和多消耗。（7）油漆未干的零部件不得進(jìn)入裝配現(xiàn)場。

（8）相對運(yùn)動的零部件，接觸面在裝配時，應(yīng)加注適當(dāng)?shù)臐櫥停ㄖ?。?）各零部件裝配后，相對位置應(yīng)準(zhǔn)確無誤。

（10）裝配時原則上不允許踏機(jī)操作，特殊部位必須踏機(jī)操作時，應(yīng)采取軟防護(hù)措施。非金屬等強(qiáng)度較低部位嚴(yán)禁踩踏。

二、裝配前準(zhǔn)備工作：

（1）認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖和裝配圖，嚴(yán)格按照產(chǎn)品圖紙的要求進(jìn)行裝配。（2）復(fù)檢進(jìn)入裝配現(xiàn)場的零部件，不合格的零部件拒絕進(jìn)場。

三、典型零部件裝配要求：

（1）螺釘、螺栓連接要求：

1）螺釘、螺栓等緊固件連接時，必須使用型號對應(yīng)的扳手，并不得對螺釘、螺栓頭部進(jìn)行敲擊；2）用雙螺母時，應(yīng)先安裝薄螺母后安裝厚螺母；3）螺釘、螺栓和螺母擰緊后，螺釘、螺栓一般應(yīng)露出2-3個螺距；4）螺釘、螺栓和螺母擰緊后，其支撐面應(yīng)被緊固零部件完全貼合；5）T型螺母與螺釘擰緊后，T型螺母與型材槽方向垂直。（2）防松裝置：

1）彈簧墊圈防松緊固時，以彈簧墊圈壓平為準(zhǔn)，彈簧墊圈不能斷裂或產(chǎn)生其他的變形；2）開口銷帶螺母裝配時，先將螺母按固定力矩?cái)Q緊，裝上開口銷，將開口銷尾部開60-90°。（3）鍵的連接：

1）平鍵與固定鍵的鍵槽兩側(cè)應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙，不得用鐵錘大力敲擊，應(yīng)采用銅錘輕輕敲擊。（4）滾動軸承的裝配注意事：

1）裝配前必須保證軸承的清潔；2）對于油脂潤滑的軸承，裝配后一般應(yīng)注入約二分之一空腔體積并符合規(guī)定的潤滑脂；3）用壓入法裝配時，應(yīng)用專門壓具或在過盈配合環(huán)上墊以棒或套，不得通過滾動體或保持架傳遞壓力；4）軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圓的接觸應(yīng)均勻；5）裝配可拆卸的軸承時，必須按內(nèi)外圈和對位標(biāo)記安裝。不得裝反或與別的軸承內(nèi)外圈混裝；6）可掉頭裝配的軸承，在裝配時應(yīng)將有編號的一端向外，以便識別；7）滾動軸承裝配好后，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、輕便，不得有卡滯現(xiàn)象。（5）滾珠絲桿的裝配注意事項(xiàng)：

滾珠絲桿是精密的組裝零部件，所以安裝時要特別注意以下事項(xiàng)： 1）滾珠絲桿必須保持干凈，擦拭清潔，不使異物進(jìn)入螺母內(nèi)；2）不可任意敲打，并保持外觀不碰傷，保持垂直擺放不可平放；3）安裝面的表面修整及清潔要徹底；4）合宜的公差及精確的校正，保證絲桿運(yùn)行無阻力；5）裝框機(jī)X軸上絲桿分左右旋，因此安裝時要注意區(qū)分；6）左右旋絲桿安裝前要注意確認(rèn)是否出自同個廠區(qū)和相同生產(chǎn)批次及導(dǎo)程是否一致，不同生產(chǎn)區(qū)生產(chǎn)可能導(dǎo)致不能匹配；7）適宜的潤滑，加合適的潤滑脂；8）不可將絲桿與螺母分離，和軸承的裝配會麻煩9）最好在絲桿兩端加裝防撞器，以免運(yùn)轉(zhuǎn)超過行程極限而損傷滾珠絲桿；10）使用保護(hù)套來保護(hù)滾珠絲桿，以免異物運(yùn)行進(jìn)入損壞絲桿；11）滾珠絲桿涂以鋰基潤滑脂潤滑。（6）同步帶的裝配注意事項(xiàng)：

1）安裝的過程中，如果兩帶輪的中心距離可以移動，那么就先縮短帶輪的中心距離，在裝好同步帶之后恢復(fù)中心距，需要注意的是同步帶安裝完成后，才可以開始對張緊輪進(jìn)行安裝，因?yàn)橹挥性谶@個時候才能夠輕松的安裝它；2）在安裝同步帶時，千萬不要因?yàn)樗灰装惭b就對他使用工具，因?yàn)檫@樣會損壞同步帶，而這種損壞又很難用肉眼從外觀上觀察到。所以嚴(yán)禁將皮帶強(qiáng)行過渡、折斷、彎曲。避免強(qiáng)力層損傷，失去使用價值；3）帶輪的齒必須與帶的運(yùn)轉(zhuǎn)方向成直角；4）在安裝的時候還需要注意的一個方面就是初張緊力了。初張緊力的強(qiáng)度過大或過小，都會影響同步帶的安裝，適宜的張緊力才是更好安裝它的前提，最好的安裝是同步帶和同步帶輪一起安裝到相應(yīng)的軸上；5）在傳動過程中，兩帶輪之間有兩條軸線，軸線的平行度，平行度可用尺量好，在某種程度上決定了同步帶的工作效率。平行度較低就會導(dǎo)致在工作過程中同步帶容易滑落，不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)；6）足夠剛度的機(jī)架支撐也是帶輪能夠正常工作的一個保證；7）同步帶安裝時必須按不同的型號和寬度適當(dāng)?shù)募右詮埦o力；同步帶注意運(yùn)行方向（7）氣缸的裝配注意事項(xiàng)：

1）使用前注意檢查元件，在運(yùn)輸過程中是否有損傷；2）安裝前先對4個加強(qiáng)桿擰緊螺絲，不會造成因氣壓大而使缸體分離；3）氣缸安裝時應(yīng)避免側(cè)向偏心負(fù)載，以保證氣缸的正常動作和壽命；4）若氣缸運(yùn)行速度過快，請適當(dāng)調(diào)節(jié)調(diào)速節(jié)流閥的開度，以避免過大沖擊；5）使用速度控制閥進(jìn)行氣缸速度的調(diào)整時，其節(jié)流閥應(yīng)從全閉狀態(tài)逐漸打開，調(diào)至所希望的速度。調(diào)整圈數(shù)不許超過最大回轉(zhuǎn)數(shù)。調(diào)整完成后，將鎖母固緊；6）設(shè)計(jì)時慎重考慮氣缸是否應(yīng)該附磁，超薄缸、迷你缸，由于結(jié)構(gòu)的特殊性，后期均無法附磁；

附：具體安裝步驟和相關(guān)技術(shù)要求可以參考《無錫嘉友聯(lián)亞德客培訓(xùn)資料》（8）減速機(jī)的安裝注意事項(xiàng)：

1）查看減速機(jī)內(nèi)部潤滑脂是否充分；2）清理減速機(jī)底部雜物，確保減速機(jī)與底座接觸良好；3）調(diào)整減速機(jī)的安裝同軸度；4）手動旋動時，查看減速機(jī)運(yùn)行是否靈活，從聲音上分辨一下是否有異常；5）緊固螺栓時，對角線逐步緊固；6）嚴(yán)禁錘擊減速機(jī)的輸出軸，在減速機(jī)的輸出軸上加裝聯(lián)軸器、皮帶輪、鏈輪等連接件時，不可采用直接錘擊的方法。因?yàn)檩敵鲚S結(jié)構(gòu)不能承受軸向錘擊，可用軸端螺孔旋入螺釘壓入連接件，松緊適宜。（9）伺服電機(jī)的裝配注意事項(xiàng)：

1）保管時，應(yīng)平放，不可垂直放置；2）在安裝拆卸耦合部件到伺服電機(jī)軸端時，不要用錘子直接敲打軸端（錘子直接敲打軸端，伺服電機(jī)軸另一端的編碼器容易被敲壞）；3）伺服電機(jī)輸出軸與減速機(jī)輸入孔的大小要相配；4）伺服電機(jī)軸端同心度對齊到最佳狀態(tài)（如對不好可能導(dǎo)致振動或軸承損壞）。安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)時加到伺服電機(jī)和軸上的徑向和軸向負(fù)載控制在規(guī)定值以內(nèi)。安裝剛性聯(lián)軸器時要格外小心，過渡的彎曲負(fù)載會導(dǎo)致軸端和軸承的損壞和磨損。安裝時，伺服電機(jī)連接法蘭和減速機(jī)輸入法蘭的安裝尺寸要一致。減速機(jī)輸入孔徑與電機(jī)輸出軸徑一致，減速機(jī)的軸心和電機(jī)的軸心保持一致并在規(guī)定值以內(nèi)。（10）線軌安裝的裝配注意事項(xiàng)：

線軌為精密零部件，所以在線規(guī)的安裝過程中要特別注意以下事項(xiàng)：

1）線軌安裝基面的清潔，線規(guī)安裝基面必須清潔干凈，清除基面上的毛刺。對于線規(guī)安裝螺釘孔，一定要清除孔中的集屑，并用二攻絲錐重新攻絲，孔口用毛刺刮刀倒角；2）線軌安裝基面的尺寸要求、直線度要求、平行度要求必須符合圖紙要求。裝配前檢查線軌安裝基面的各項(xiàng)精度，不符合要求的返修加工；3）線軌滑塊一般成對出現(xiàn)，所以在安裝的過程中，不得隨意組合，注意主副導(dǎo)軌的區(qū)分。線軌兩頭用螺釘固定并突出線規(guī)上表面，防止滑塊從線軌上脫落，導(dǎo)致滑塊散架；4）安裝線軌滑塊后，注意檢測各線軌滑塊的安裝精度，其直線度，平行度是否符合圖紙和裝配工藝要求；5）線規(guī)滑塊安裝完畢后要求能夠正常運(yùn)行無阻力，且根據(jù)使用條件注入潤滑脂或潤滑油。（11）齒輪齒條的裝配注意事項(xiàng)：

齒輪齒條組件為外購精密零部件，其安裝過程中需要注意以下幾點(diǎn)：

1）齒條安裝基面的清潔：清除基面上的毛刺，涂防銹油；2）安裝齒條時，從中間向兩邊，依次分初擰、復(fù)擰擰緊各安裝螺釘；3）配裝齒輪齒條時，要檢測齒輪與齒條的安裝間隙和安裝精度，要求接觸良好，運(yùn)行無阻滯；4）根據(jù)齒輪齒條使用條件，配以潤滑脂或潤滑油潤滑。（12）“三聯(lián)件”：過濾器-調(diào)壓閥-給油

三聯(lián)件是最常用的氣源處理件，是由過濾器、調(diào)壓閥和給油器組成。附：具體安裝步驟和相關(guān)技術(shù)要求可以參考《無錫嘉友聯(lián)亞德客培訓(xùn)資料》

（13）閥類產(chǎn)品的使用注意事項(xiàng) ：

1）安裝時，請注意氣體流動方向及接管是否正確，連接管路的時候，注意生膠帶纏繞不可超過螺紋牙斷面，并注意消除管子接頭內(nèi)的粉塵，油污； 2）DC端子接線時，請注意下接線的“+-”是否與端子標(biāo)識的一樣，1接“+”，2接“-”； 3）整機(jī)調(diào)試的時候，建議先用手動裝置調(diào)試，然后再通電測試，現(xiàn)場控制電壓的浮動要符合電磁線圈所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍； 4）請注意防塵消音，建議排氣口安裝消音器，熟悉氣口標(biāo)識，P代表進(jìn)氣口，R S口為排氣口，A B口為工作氣口。附：具體安裝步驟和相關(guān)技術(shù)要求可以參考《無錫嘉友聯(lián)亞德客培訓(xùn)資料》

（14）聯(lián)軸器裝配：

1）聯(lián)軸器安裝前先把零部件清洗干凈，清洗后的零部件，需把沾在上面的洗油擦干。在短時間內(nèi)準(zhǔn)備運(yùn)行的聯(lián)軸器，擦干后可在零部件表面涂些透平油或機(jī)油，防止生銹。對于需要過較長時間投用的聯(lián)軸器，應(yīng)涂以防銹油保養(yǎng)。2）聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)型式很多，具體裝配的要求、方法都不一樣，對于安裝來說，總的原則是嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行裝配；3）對于剛性可移式聯(lián)軸器，在裝配完后應(yīng)檢查聯(lián)軸器的剛性可移件能否進(jìn)行少量的移動，有無卡澀的現(xiàn)象。

四、裝配結(jié)束工作：

（1）及時反饋和總結(jié)裝配過程中出現(xiàn)的問題，配合技術(shù)部門不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。

（2）按照6S管理規(guī)范，保持裝配現(xiàn)場干凈、整潔、有序。

電氣工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程

一、電氣安裝的準(zhǔn)備工作

1)首先應(yīng)當(dāng)讀懂電氣原理圖，熟悉各個電氣元件的相互連接關(guān)系、作用以及安裝的技術(shù)要求；

2)安裝的的電氣元件及配件，均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。一些易壞的元件一點(diǎn)要進(jìn)行仔細(xì)的檢查測試確定好壞，再進(jìn)行安裝以免返工；

3)電氣元件安裝時要充分地注意到與機(jī)械位置是否干涉，導(dǎo)線和氣管是否于機(jī)械動作干涉以及維修是否方便；

4)按照規(guī)定做好安裝調(diào)試記錄。

二、整機(jī)裝配

1)電子、電氣設(shè)備整機(jī)（總體）的裝配應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件和工藝文件的要求；

2)整機(jī)裝配一般應(yīng)先進(jìn)行機(jī)械裝配，如對機(jī)柜、框架、抽屜的組合，然后進(jìn)行電氣裝配。

3)元器件線束、電纜的安裝應(yīng)符合下列要求：

a）線束、電纜的敷設(shè)路徑應(yīng)便于其它部件的安裝和整機(jī)的檢查、測試和維修； b）在滿足電氣性能和結(jié)構(gòu)要求的前提下，應(yīng)取最短距離布設(shè)線束或電纜； c）活動部位的線束或電纜應(yīng)用軟導(dǎo)線，并留足夠的長度和彎曲半徑； d）線束、電纜應(yīng)避免與其他部件的棱角和銳邊相接觸，當(dāng)穿過金屬底板、外殼或屏蔽罩孔時，應(yīng)加絕緣護(hù)套；e）線束、電纜中的接地搭接線端子安裝時，應(yīng)將搭接部位的金屬表面銼磨出金屬光澤，其面積應(yīng)為搭接片直徑的1.2~1.5倍；f）線束、電纜與元器件的間隙距離一般應(yīng)大于2mm；g）線束、電纜采用走線槽內(nèi)的導(dǎo)線一般不應(yīng)超過走線槽容量的70%。4)面板元器件的安裝應(yīng)符合下列要求：

a）面板元件的緊固螺釘應(yīng)按對角線位置逐次緊固，不允許一次緊固完或沿周邊順序位置逐個緊固，以防元器件變形、損壞或接觸不良；b）電連接器的金屬接觸對嚴(yán)禁擠壓和觸摸，防止變形或污染，安裝完后應(yīng)及時蓋好保護(hù)蓋。

三、電子組（部）件的裝配與安裝

1、電子組（部）件的安裝應(yīng)符合下列要求：

1）用于機(jī)械連接或電氣安裝的金屬緊固件應(yīng)有良好的防護(hù)涂覆； 2）緊固時，必須選用與螺釘、螺母大小相適應(yīng)的螺絲刀、套筒扳手旋緊，不得滑扣和起毛刺。小于等于M6的螺釘必須旋出螺母1～2扣，大于M6的螺釘必須旋出螺母2～3扣； 3）某些特殊用途的緊固螺釘擰緊后應(yīng)點(diǎn)標(biāo)記漆； 4）安裝彈簧墊圈時要將其壓平。有螺母時，彈簧墊圈應(yīng)安裝在螺母一端；無螺母時，彈簧墊圈要安裝在螺釘頭一端；5）緊固螺釘時，不得損壞部件的表面涂層，應(yīng)緊固牢靠不得松動。

2、配線

1）電控設(shè)備所有電氣連接導(dǎo)線、電纜，一律采用銅芯軟導(dǎo)線、軟電纜。導(dǎo)線、電纜的額定絕緣電壓應(yīng)與電路的額定工作電壓或?qū)Φ仉妷合噙m應(yīng)。導(dǎo)線截面積應(yīng)按規(guī)定的載流容量選擇，符合GB5226.1-2002中13.3、13.4和13.5的規(guī)定。

2）所有導(dǎo)線,電纜應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)條件要求，外表平直、清潔，絕緣層完好，芯線中間不允許有斷股和接頭，絕緣層的耐熱性應(yīng)與容許溫升和環(huán)境溫度相適應(yīng)。

3）導(dǎo)線與器件的連接除必須采用焊接的情況（如接插件、指示器件、電子式器件等）外，一般應(yīng)采用接線端頭冷壓連接。接線端頭插線孔截面積應(yīng)與導(dǎo)線截面積相適應(yīng)；接線端頭的結(jié)構(gòu)應(yīng)與器件端子相適應(yīng)。導(dǎo)線在冷壓連接過程中不允許損傷或夾斷芯線；所有導(dǎo)線的連接（特別是保護(hù)電路的連接）必須牢靠，不得松動。冷壓連接處應(yīng)套大小合適的絕緣套管。

4）不同材料的母線或?qū)Ь€的接合，以及它們同電氣元件的接頭連接時，應(yīng)盡量避免和消除可能引起的電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象。

5）電器端子上的接線一般是一個端子接一根導(dǎo)線，最多不超過兩根導(dǎo)線。從柜外進(jìn)入柜內(nèi)的導(dǎo)線、電纜不宜直接連接在器件端子上。柜內(nèi)必須提供外部接線用的端子板。所有導(dǎo)線及電纜從一個端子到另一個端子之間應(yīng)是連續(xù)的，不應(yīng)有中間接頭。動力電路和測量電路的連接可以直接連到電器端子上。接地保護(hù)線（PE）應(yīng)直接連接，禁止使用開關(guān)、熔斷器及插頭插座連接。關(guān)鍵部位的連接應(yīng)采用雙線雙點(diǎn)連接。

6）柜內(nèi)導(dǎo)線、電纜均采用板前線槽布線（電子組、部件走線允許例外）。走線槽外的走線采用豎直走向。線槽內(nèi)的導(dǎo)線一般不允許超過線槽容量的70%。導(dǎo)線長度應(yīng)適宜, 應(yīng)有足夠的活動余量。

3、屏蔽導(dǎo)線的處理

屏蔽導(dǎo)線的處理應(yīng)符合下列要求：

a）屏蔽導(dǎo)線可分帶外絕緣層的屏蔽導(dǎo)線和不帶外絕緣層的屏蔽導(dǎo)線，一般使用帶外絕緣層的屏蔽導(dǎo)線；b）屏蔽導(dǎo)線端頭不屏蔽的長度為10mm～15mm（工作電壓在500V以下）；c）屏蔽層的接地端按下列方法處理：

1）在外屏蔽層擴(kuò)一小孔（帶外絕緣層的屏蔽線應(yīng)先去除外絕緣層），由此孔把內(nèi)導(dǎo)線挑出，不允許挑破和拉斷內(nèi)導(dǎo)線的絕緣層，并盡可能保持屏蔽網(wǎng)完好不受損傷；

2）將內(nèi)導(dǎo)線剝頭，芯線扭緊搪錫，拉直屏蔽層端頭搪錫，屏蔽層搪錫或焊接地線時應(yīng)采取保護(hù)措施，不允許燙傷內(nèi)導(dǎo)線絕緣層。

4、電磁兼容及隔熱處理

1）信號線不能與電源線敷設(shè)在同一個線槽內(nèi)或綁扎在同一個線束內(nèi)，但屏蔽的電源線應(yīng)與信號線敷設(shè)在同一個線槽（或線束）內(nèi)。

2）模擬信號線需使用屏蔽線。

3）數(shù)字信號線及模擬信號線不能與交流控制信號線裝在同一個線槽內(nèi)。

4）當(dāng)安裝低阻等電位線到各屏蔽電線（纜）接地端有困難或只考慮排除低頻或靜電干擾時，線纜屏蔽在一端接地較為適用；輸送小信號（μV或mV）的模擬信號屏蔽層應(yīng)一端接地。

5）數(shù)字信號線纜的屏蔽層兩端接地可較好地排除高頻干擾，但必須安裝低電阻等電位線。

6）強(qiáng)、弱電信號線，數(shù)字信號地線與模擬信號地線應(yīng)分開布設(shè)，控制箱進(jìn)線處的屏蔽一定要接地。

7）導(dǎo)線與電纜的安裝應(yīng)避免與元器件、零部件、整件的棱角邊緣直接接觸。當(dāng)導(dǎo)線及電纜通過底板、外殼或屏蔽罩孔時，應(yīng)采用橡皮襯套或其他措施，保護(hù)線纜不受損傷。

8）固定導(dǎo)線束、電纜的金屬卡箍應(yīng)套絕緣套管或墊上襯墊。

9）導(dǎo)線、電纜靠近熱源時，應(yīng)采用耐熱絕緣導(dǎo)線和電纜。當(dāng)高熱有損于導(dǎo)線、電纜絕緣層時，應(yīng)采取有效的隔熱措施。

5、電子組件的導(dǎo)線束安裝 1）導(dǎo)線、導(dǎo)線束及電纜的安裝應(yīng)避免與元器件、零部件及整機(jī)的棱角邊緣直接接觸。當(dāng)其通過外殼或屏蔽罩孔時，其可能發(fā)生機(jī)械損傷的活動部位應(yīng)加保護(hù)層。

2）導(dǎo)線束、電纜要可靠地固定在殼體、安裝板或其他規(guī)定的部位上。固定導(dǎo)線束、電纜的金屬卡箍應(yīng)套絕緣套管或墊上襯墊。導(dǎo)線束、電纜靠近熱源時應(yīng)采用耐熱導(dǎo)線或電纜；當(dāng)高熱有損于導(dǎo)線、電纜絕緣層時，應(yīng)采取隔熱措施。安裝在門上或其他可動部件上的導(dǎo)線長度應(yīng)適宜，應(yīng)有足夠的活動余量，其安裝固定位置應(yīng)符合規(guī)定。

3）綁扎成束的導(dǎo)線分支，一般應(yīng)從線束的側(cè)下方分，打結(jié)也應(yīng)配置在下方，以保持線束上部平整。

4）導(dǎo)線束、電纜需要彎曲時，其彎曲半徑不得小于其直徑的2倍；在插頭插座外殼根部彎曲時，其彎曲半徑不得小于其半徑的5倍；柜內(nèi)所有導(dǎo)線與器件端子的連接均應(yīng)保護(hù)一定的過渡圓弧，并應(yīng)整齊一致。

5）電子組（部）件的連接導(dǎo)線或某些特殊電器的連接導(dǎo)線，需要綁扎成束。

6）同一走向的導(dǎo)線應(yīng)扎成線束。

7）綁扎導(dǎo)線束時，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線束的粗細(xì)選擇錦絲繩、纏繞管或尼龍?jiān)鷰У囊?guī)格。

8）線束內(nèi)的導(dǎo)線每端留1~2次的再焊余量。高頻導(dǎo)線不留余量。

導(dǎo)線束、電纜需要彎曲時，其彎曲半徑不得小于其直徑的2倍；在插頭插座外殼根部彎曲時，彎曲半徑一般不得小于直徑的5倍。控制箱內(nèi)所有導(dǎo)線與器件端子的連接均應(yīng)保持一定的過渡圓弧，并應(yīng)整齊一致。

6、導(dǎo)線的選擇 依導(dǎo)線顏色標(biāo)志電路時 黑色：裝置和設(shè)備的內(nèi)部布線。2 棕色：直流電路的正極。

3紅色：三相電路和C相；半導(dǎo)體三極管的集電極；半導(dǎo)體二極管、整流二極管或可控硅管的陰極。4黃色：三相電路的A相；半導(dǎo)體三極管的基極；可控硅管和雙向可控硅管的控制極。

5綠色：三相電路的B相。

6藍(lán)色：直流電路的負(fù)極；半導(dǎo)體三極管的發(fā)射極；半導(dǎo)體二極管、整流二極管或可控硅管的陽極。淡藍(lán)色：三相電路的零線或中性線；直流電路的接地中線。白色：雙向可控硅管的主電極；無指定用色的半導(dǎo)體電路。黃和綠雙色（每種色寬約15~100毫米交替貼接）；安全用的接地線。紅、黑色并行：用雙芯導(dǎo)線或雙根絞線連接的交流電路。

依電路選擇導(dǎo)線顏色時 1 交流三相電路的

A相：黃色； B相：綠色；

C相：紅色；零線或中性線，淡藍(lán)色； 安全用的接地線：黃和綠雙色。用雙芯導(dǎo)線或雙根絞線連接的交流電路：紅黑色并行。3直流電路的正極：棕色；負(fù)極：藍(lán)色；接地中線：淡藍(lán)色。

4半導(dǎo)體電路的半導(dǎo)體三極管的集電極：紅色；基極：黃色； 發(fā)射極：藍(lán)色。

半導(dǎo)體二極管和整流二極管的陽極：藍(lán)色； 陰極：紅色。

可控硅管的陽極：藍(lán)色； 控制極：黃色； 陰極：紅色。

雙向可控硅管的控制極：黃色； 主電極：白色。

5整個裝置及設(shè)備的內(nèi)部布線一般推薦：黑色；半導(dǎo)體電路：白色； 氣動配管及使用注意事項(xiàng)

1.請垂直剪斷軟管端面，以免密封不良。用管接頭連接。管子的彎曲半徑要符合廠家規(guī)定。軟管內(nèi)部要用壓縮空氣吹除干凈。

2.按氣路圖依次安裝。確認(rèn)各元件的進(jìn)口、出口側(cè)，不得裝反。過濾器油霧器的水杯垂直朝下安裝。電磁換向閥應(yīng)盡量靠近被控的氣缸安裝

3.接頭部密封帶的纏繞方向，注意要空出2個螺紋的距離不能纏繞

4.氣動回路接完后，應(yīng)從小到大調(diào)整氣流量，直到速度合適為止。5.在給氣之前，必須確認(rèn)電磁閥所在的工作位，以免造成設(shè)備損壞。

五、面板、電氣柜布局注意事項(xiàng)：

(1)確保電氣控制柜中的所有設(shè)備接地良好，使用短和粗的接地線連接到公共接地點(diǎn)或接地母排上。連接到變頻器的任何控制設(shè)備

(比如一臺plc)要與其共地，同樣也要使用短和粗的導(dǎo)線接地。最好采用扁平導(dǎo)體(例如金屬網(wǎng))，因其在高頻時阻抗較低。

(2)電氣控制柜低壓單元，繼電器，接觸器使用熔斷器加以保護(hù)；

當(dāng)變頻器到電機(jī)的連線超過100m時，當(dāng)變頻器供電源容量大于600kw/a或供電電源容量大于變頻器容量的10倍時，建議加進(jìn)輸入輸出電抗器。

(3)確保電氣控制柜中的接觸器有滅弧功能，交流接觸器采用r-c 抑制器，直流接觸器采用“飛輪”二極管，裝入繞組中。采用壓敏電阻抑制器也是很有效的。

(4)如果設(shè)備運(yùn)行在一個對噪聲敏感的環(huán)境中，可以采用emc 濾波器減小輻射干擾。同時為了達(dá)到最優(yōu)的效果，確保濾波器與安裝板之間應(yīng)有良好的接觸。

(5)電機(jī)電纜應(yīng)與其它控制電纜分開走線，其最小距離為500mm。同時應(yīng)避免電機(jī)電纜與控制電纜長距離平行走線。如果控制電纜和電源電纜交叉，應(yīng)盡可能使它們按90°角交叉。同時必須用合適的夾子將電機(jī)電纜和控制電纜的屏蔽層固定到安裝板上。(6)為了有效的抑制電磁波的輻射和傳導(dǎo)，變頻器的電機(jī)電纜必須采用屏蔽電纜，屏蔽層的電導(dǎo)必須至少為每相導(dǎo)線芯的電導(dǎo)的1/10。

(7)電氣控制柜應(yīng)分別設(shè)置零線排組及保護(hù)地線排組（pe）。導(dǎo)電排必須接到橫梁上(銅排到銅排聯(lián)接)。它們必須在電纜壓蓋處正對的附近位置。接地排組額外還要通過另外的電纜與保護(hù)電路(接地電排)連接。屏蔽總線用于確保各個電纜的屏蔽連接可靠，它通過一個橫梁實(shí)現(xiàn)大面積的金屬到金屬聯(lián)接。

(8)不能將裝有顯示器的操作面板安裝在靠近電纜和帶有線圈的設(shè)備旁邊，例如電源電纜，接觸器，繼電器，螺線管閥，變壓器等等，因?yàn)樗鼈兛梢援a(chǎn)生很強(qiáng)的磁場，影響儀器儀表的測量精度。

(9)功率部件(變壓器，驅(qū)動部件，負(fù)載功率電源等等)與控制部件(繼電器控制部分，可編程控制器)必須要分開安裝。但是并不適用于功率部件與控制部件設(shè)計(jì)為一體的產(chǎn)品，變頻器和濾波器的金屬外殼，都應(yīng)該用低電阻與電柜連接，以減少高頻瞬間電流的沖擊。

理想的情況是將模塊安裝到一個導(dǎo)電良好，黑色的金屬板上，并將金屬板安裝到一個大的金屬臺面上。

(10)設(shè)計(jì)電氣控制柜體時要注意emc的區(qū)域原則，把不同的設(shè)備規(guī)劃在不同的區(qū)域中。每個區(qū)域?qū)υ肼暤陌l(fā)射和抗干擾度有不同的要求。區(qū)域在空間上最好用金屬殼或在柜體內(nèi)用接地隔離板隔離。并且考慮發(fā)熱量，電氣控制柜的風(fēng)道要設(shè)計(jì)合理，排風(fēng)通暢，避免在柜內(nèi)形成渦流，在固定的位置形成灰塵堆積。風(fēng)扇一般安裝在靠近出風(fēng)口處，進(jìn)風(fēng)風(fēng)扇安裝在下部，出風(fēng)風(fēng)扇安裝在柜體的上部。

(11)根據(jù)控制柜內(nèi)設(shè)備的防護(hù)等級，需要考慮控制柜防塵以及防潮功能，一般使用的設(shè)備主要為：空調(diào)，風(fēng)扇，熱交換器，抗冷凝加熱器。同時根據(jù)柜體的大小合適的選擇不同功率的設(shè)備。關(guān)于風(fēng)扇的選擇，主要考慮柜內(nèi)正常工作溫度，柜外最高環(huán)境溫度，求得一個溫差，風(fēng)扇的換氣速率，估算出柜內(nèi)空氣容量。已知三個數(shù)據(jù)：溫差，換氣速率，空氣容量后，求得柜內(nèi)空氣更換一次的時間，然后通過溫差計(jì)算求得實(shí)際需要的換氣速率。從而選擇實(shí)際需要的風(fēng)扇。因?yàn)橐话阋归g，溫度下降，故會產(chǎn)生冷凝水，依附在柜內(nèi)電路板上，所以需要選擇相應(yīng)的抗冷凝加熱器以保持柜內(nèi)溫度。

(12)變頻器安裝的基本要求

變頻器最好安裝在控制柜內(nèi)的中部，變頻器要垂直安裝，正上方和正下方要避免可能阻擋排風(fēng)、進(jìn)風(fēng)的大器件；變頻器上、下部邊緣距離，電氣控制柜頂部、底部距離，或者隔板和必須安裝的大器件的最小間距，都應(yīng)該大于150mm；如果特殊用戶在使用中需要取掉鍵盤，則變頻器面板的鍵盤孔，一定要用膠帶嚴(yán)格密封或者采用假面板替換，防止粉塵大量進(jìn)入變頻器內(nèi)部

第五篇：調(diào)車作業(yè)注意事項(xiàng)

調(diào)車作業(yè)注意事項(xiàng)

1、調(diào)車作業(yè)人員一班工作制度的要求

1.1 休息、著裝制。必須保證班前充分休息，班中穿著規(guī)定的服裝。1.2 點(diǎn)名預(yù)想制。按時參加班前點(diǎn)名，開好預(yù)想會。

1.3 包線檢查制。按分工認(rèn)真執(zhí)行包線檢查制度，實(shí)行對號交接班。1.4 交班總結(jié)制。實(shí)現(xiàn)站定交班條件，做好班后工作總結(jié)。

2、調(diào)車作業(yè)的一般要求

2.1調(diào)車的技術(shù)作業(yè)過程及調(diào)車作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行。參加調(diào)車作業(yè)的人員應(yīng)做到： ① 充分運(yùn)用調(diào)車機(jī)車及一切技術(shù)設(shè)備，采用先進(jìn)工作方法，用最少的時間完成調(diào)車任務(wù)。

② 保證調(diào)車有關(guān)人員的人身安全調(diào)車安全。

2.2 調(diào)車工作要固定作業(yè)區(qū)域、線路使用、調(diào)車機(jī)車、人員、班次、交接班時間、交接班地點(diǎn)、工具數(shù)量及其存放地點(diǎn)。

2.3制動及防溜鐵鞋應(yīng)放置在規(guī)定的地方，用后歸位。制動鐵鞋應(yīng)成組放置在鞋臺上。

3、調(diào)車作業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)及指揮

3.1 調(diào)車工作由調(diào)度員統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)。場內(nèi)的調(diào)車工作，根據(jù)調(diào)度員布置的任務(wù)，由調(diào)車長領(lǐng)導(dǎo)。

3.2 調(diào)車作業(yè)由調(diào)車長單一指揮，遇有特殊情況，可由有任免權(quán)限的單位鑒定、考試合格的連結(jié)員或站務(wù)員代替。

3.3 調(diào)車長在調(diào)車作業(yè)前，必須親自并督促組內(nèi)人員充分做好準(zhǔn)備，認(rèn)真進(jìn)行檢查。在作業(yè)中應(yīng)做到：

① 組織調(diào)車人員正確及時地完成調(diào)車任務(wù)； ② 正確及時地顯示信號，指揮調(diào)車機(jī)車的行動； ③ 負(fù)責(zé)調(diào)車人員的人身安全和行車安全。3.4 調(diào)車機(jī)車司機(jī)在作業(yè)中應(yīng)做到：

① 組織機(jī)車乘務(wù)人員正確及時地完成調(diào)車任務(wù)； ② 負(fù)責(zé)操縱調(diào)車機(jī)車，做好準(zhǔn)備，保證機(jī)車質(zhì)量良好； ③ 時刻注意確認(rèn)信號，不間斷地進(jìn)行了望，認(rèn)真執(zhí)行呼喚應(yīng)答制，正確及時地執(zhí)行信號顯示的要求，沒有信號不準(zhǔn)動車，信號不清立即停車； ④ 負(fù)責(zé)調(diào)車作業(yè)的安全。

4、調(diào)車作業(yè)的技術(shù)要求

4.1 調(diào)車作業(yè)時，調(diào)車人員必須正確及時地顯示信號；機(jī)車乘務(wù)人員要認(rèn)真確認(rèn)信號，并鳴笛回示。

連掛車輛，要顯示十、五、三車的距離信號（單機(jī)除外），沒有顯示十、五、三車距離信號，不準(zhǔn)掛車，沒有司機(jī)回示，應(yīng)立即顯示停車信號。當(dāng)調(diào)車指揮人確認(rèn)停留車位置由困難時，應(yīng)派人顯示停留車位置信號。4.2 在調(diào)車作業(yè)中，調(diào)車有關(guān)人員要認(rèn)真執(zhí)行要道還道制度。

① 單機(jī)運(yùn)行或牽引車輛運(yùn)行時，前方進(jìn)路的確認(rèn)由機(jī)車司機(jī)負(fù)責(zé)；推進(jìn)車輛運(yùn)行時，前方進(jìn)路的確認(rèn)由調(diào)車指揮人負(fù)責(zé)，如調(diào)車指揮人所在位置確認(rèn)前方進(jìn)路由困難時，可指派調(diào)車組其他人員確認(rèn)。

② 沒有看道調(diào)車指揮人的起動信號，不準(zhǔn)動車，但單機(jī)返岔子或機(jī)車出入段時，可根據(jù)扳道員顯示的道岔開通信號或調(diào)車信號機(jī)顯示的進(jìn)行信號動車。無扳道員和調(diào)車信號機(jī)時，調(diào)車指揮人確認(rèn)調(diào)查開通正確后，向司機(jī)顯示起動信號。③ 推送車輛時，要先試?yán)?，車列前部?yīng)有人進(jìn)行了望，及時顯示信號。5.準(zhǔn)備調(diào)車進(jìn)路的規(guī)定

5.1 在扳動道岔、操縱調(diào)車信號時，要執(zhí)行“一看、二扳（按）、三確認(rèn)、四顯示”制度。扳動道岔準(zhǔn)備調(diào)車進(jìn)路時，先確認(rèn)道岔開通位置，再扳向所需位置，確認(rèn)閉止塊（鎖閉塊）落槽、道岔表示器及手柄正確（彈簧道岔確認(rèn)手炳落實(shí)）后，確認(rèn)分管區(qū)域內(nèi)調(diào)車進(jìn)路上的道岔開通位置正確后，執(zhí)行要道還道制度。5.2 扳道員在顯示道岔開通信號時，要先顯示股道號碼信號（有股道號碼表示器裝置除外）。

5.3作業(yè)中，扳道人員要按調(diào)車作業(yè)通知單的作業(yè)鉤序進(jìn)行扳道；信號員在每鉤調(diào)車作業(yè)計(jì)劃完成后，應(yīng)立即注銷。

6.調(diào)車作業(yè)要準(zhǔn)確掌握速度，不準(zhǔn)超過下列規(guī)定：

6.1 廠內(nèi)正線運(yùn)行時，30km/h；在空線上調(diào)車作業(yè)牽引運(yùn)行時，30km/h推進(jìn)運(yùn)行時，20km/h。6.2 接近被連掛的車輛時，5km/h。

6.3 遇天氣不良等非正常情況，應(yīng)適當(dāng)降低速度。

6.4 在盡頭線上調(diào)車時，距線路終端應(yīng)有10m的安全距離；遇特殊情況，必須近于10m時，要嚴(yán)格控制速度。7.信號顯示要求

信號顯示不足400m，調(diào)車信號及調(diào)車手信號顯示距離不足200m時，應(yīng)使用夜間信號。