第一篇：共板法蘭驗收規(guī)范

1、共板法蘭風(fēng)管驗收規(guī)范

a）管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，盡量少使用十字型拼縫。當(dāng)風(fēng)管只能采用十字型拼縫時，在拼縫交叉處，必須根據(jù)風(fēng)管使用場合采用相應(yīng)的防漏措施。

b）風(fēng)管的拼縫隙應(yīng)垂直于共板法蘭風(fēng)管的法蘭，即與送風(fēng)方向一致。c）當(dāng)法蘭邊長＜1000時，該邊可以不配“補強板”。

當(dāng)法蘭邊長≥1000時，該邊必須配相應(yīng)長度的“補強板”1件。

d）兩風(fēng)管連接時，風(fēng)管法蘭面之間必須加不干膠密封長或其它防漏材料。

e）兩風(fēng)管連接時，當(dāng)風(fēng)管法蘭邊長 ＜1000時該邊配“L型共用夾板”1件；

當(dāng)2000＞風(fēng)管法蘭邊長≥1000時，該邊需配“夾頭螺釘”1只，“L型共用夾板”2件；

當(dāng)風(fēng)管法蘭邊長≥2000時，該邊需配“夾頭螺釘”2只，“L型共用夾板”3件。

檢查數(shù)量：按風(fēng)管連接接口數(shù)量抽查5%，不得少于5件。

檢查方法：觀察檢查。

共板法蘭風(fēng)管施工工藝：

a 風(fēng)管在加工時，共板法蘭的用料長度即剪角長度為61~62mm，剪角的寬度要根據(jù)實

際使用的板材厚度及咬口的加工方式：如聯(lián)合角咬口預(yù)留量為30mm、按扣式咬口

預(yù)留量為31mm來確定，先進(jìn)行風(fēng)管本身咬口的加工，再利用共板法蘭組合機加工

風(fēng)管兩個端頭的法蘭，當(dāng)風(fēng)管邊長小于400mm以下時，可利用共板式無法蘭組合機上附帶的小車架進(jìn)行操作，風(fēng)管在進(jìn)行法蘭面滾壓咬口時，可在共板式無法蘭組

合機的側(cè)面作一與工作臺相對應(yīng)的簡單工裝支撐架，以便減輕操作人員的工作強

度，也可使法蘭面在加工成型時處于均勻平整、豎直不跑偏的狀態(tài)；法蘭夾即勾碼

下料寬度為56—58mm。

b 利用共板式無法蘭組合機的配套設(shè)備共板法蘭手動折邊機將風(fēng)管折方之后再進(jìn)行

咬口連接。

在風(fēng)管法蘭的四個角裝上法蘭角角碼（用專用模具和60噸沖床沖壓成型）。

在兩段風(fēng)管的法蘭面上四周均勻地填充密封膠。

法蘭的組合：用四個M8H20的螺栓將兩段風(fēng)管緊緊連接起來,再用專用扳手將法蘭

夾即勾碼連同兩個法蘭緊緊夾緊,以便加強風(fēng)管法蘭的強度.通常法蘭夾距離法蘭角的尺寸為150mm左右,兩個法蘭夾之間的空位尺寸為230mm左右,法蘭邊長為

1500mm的用4個法蘭夾,法蘭邊長在900mm—1200mm之間的用3個法蘭夾,法蘭邊

長為600mm的用2個法蘭夾,法蘭邊長在450mm以下的,在中間用1個法蘭夾。

共板式無法蘭連接的技術(shù)要求:

a.風(fēng)管兩端的四個法蘭面剪角尺寸必須準(zhǔn)確,否則加工完后法蘭的四個面不平整,會

造成風(fēng)管扭曲,不規(guī)則等。

b.必須使用與風(fēng)管法蘭面相應(yīng)配套的共板法蘭手動折邊機或板料液壓折彎機配專

用上下模進(jìn)行風(fēng)管與法蘭連接面的折邊加工,否則會影響法蘭面的加工質(zhì)量,如法蘭

面損壞,扭曲不平等。

c.兩段風(fēng)管法蘭面必須粘貼好密封膠后再進(jìn)行連接各堅固四個角碼上的螺栓。

d.風(fēng)管法蘭面在加工過程中必須注意保持90度直角,過大或過小均會影響風(fēng)管法蘭的質(zhì)量如風(fēng)管扭曲、錯位及安裝和連接上的不便。c d e

關(guān)于工藝上允許使用的說明：《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》ＧＢ５０２4 3－２００

2４．3．3 無法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：

１ 無法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件，應(yīng)符合表4．3．3－

1、表4．3．3－2的要求．圓形風(fēng)管的芯管連接應(yīng)符合表4．3．3－3的要求；

２ 薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的附件，其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，開頭應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密；

薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于５／１０００；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于２mm的連續(xù)穿透縫；

３ 采用Ｃ、Ｓ形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長不應(yīng)大于６３０mm；插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為２mm；連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長度不應(yīng)小于２０mm；

４ 采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為５／１０００；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于１５０mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應(yīng)緊密、無孔洞。

圖四出現(xiàn)的問題是因為施工隊伍素質(zhì)問題,如果按照要求,折邊邊和法蘭邊嚴(yán)格控制在45mm,就不會有這樣的問題,可見施工人員工作很隨意

通風(fēng)空調(diào)工程中，在通風(fēng)管道制作時，按國內(nèi)傳統(tǒng)的施工工藝，風(fēng)管之間管段的連接均習(xí)慣于采用角鋼法蘭連接，由于角鋼法蘭連接工序復(fù)雜，角鋼切斷、焊接、打孔、涂刷防銹漆，材料耗損大，費時費工，現(xiàn)場加工不便，吊裝困難等缺點，傳統(tǒng)的這種施工工藝已滿足不了目前施工及工藝等方面的要求。根據(jù)〈〈通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范〉〉GB50243---2002，我們對矩形風(fēng)管無法蘭連接技術(shù)在通風(fēng)管道制作過程中利用插接式和共板式無法蘭連接做出如下評述：

一、接式無法蘭連接是利用插接式咬口機的兩組輥輪依照輥輪之間相互滾壓成形原理將法蘭加工為C型邊和S型邊，一般情況下可按如下標(biāo)準(zhǔn)采用：

1、該形式插接式無法蘭只適用于矩形風(fēng)管的直管段連接，通常小尺寸風(fēng)管或邊長在630㎜范圍內(nèi)的風(fēng)管，可全部采C型邊加工，以增大風(fēng)管連接處的強度，C型邊的下料尺寸為56㎜，其連接方式是利用C型邊插入端頭翻邊180度的兩端風(fēng)管連接部位，將風(fēng)管扣壓達(dá)到連接的目的，其中C型邊插入風(fēng)管兩對邊和風(fēng)管接口相等，另兩對邊各長50㎜，使兩長邊每頭翻壓90度，蓋壓在另一插接端頭上，完成矩形風(fēng)管的四個角直接定位，其連接方式見圖a，接口處采用密封

膠粘封處理并利用勾邊進(jìn)行連接并壓平處理；對于大尺寸風(fēng)管或邊長在630㎜--1500㎜范圍內(nèi)的風(fēng)管，可在立面采用C型邊，上下平面采用S型邊帶角形夾緊固插接口進(jìn)行連接，S型邊的下料尺寸為108㎜，其連接方式是利用S型邊將要連接的兩根風(fēng)管的兩端分別插入S型邊的兩面槽內(nèi)，其連接方式見圖b，接口處采用密封膠粘封處理，對于邊長在1200㎜---1600㎜范圍內(nèi)的風(fēng)管，其管長在1200㎜以上采用S型邊帶角形夾緊固取代角鋼法蘭，對管身進(jìn)行加固，加固方法將S型邊加工為型邊之后用鉚釘連，鉚釘之間的距離為≤150㎜。

2、插接式無法蘭連接技術(shù)要求：

C型邊插接式無法蘭在裝配時，應(yīng)先插裝風(fēng)管上下水平插條然后插裝豎直插條，且插條到位后，即將咬口邊壓平處理并貼壓在已插裝好的水平插條上，以達(dá)到定位目的，風(fēng)管下料時，兩端要預(yù)留與插條配合的2*10㎜*180度的翻邊量。S型邊插接式無法蘭在裝配時，風(fēng)管下料長度要加長22*90度的折邊量和上下風(fēng)管26㎜的重疊量，并將26㎜處折壓敲合用鉚釘加固，以便提高風(fēng)管強度。

3．插接式無法蘭連接所需的輔助設(shè)備：

單平咬口機加工C型邊兩端所連接用的勾邊和折邊機加工S型邊連接所用的22mm高的直角邊及鉚釘連接所用的鉚接槍或液壓鉚接機。

4．注意事項：

由于S型邊連接為鑲進(jìn)式，故兩端風(fēng)管易出現(xiàn)大小差別，在制作時要特別注意尺寸上的配合，C型邊的接口一定要在正中，否則間隙過大會造成連接不嚴(yán)密、松動不牢固，間隙過小又造成拚裝困難等諸多不便等現(xiàn)象，風(fēng)管管段接口處一定要密封膠粘封處理。

二、TDF共板式無法蘭連接是利用共板式無法蘭組合機的兩組輥輪依照之間相互滾壓成形原理將風(fēng)管本身兩面端咬口自成法蘭（見圖a），再通過法蘭角角碼（見圖b）和法蘭夾即勾碼（見圖c）將兩段風(fēng)管連接起來，該連接方式主要適用于風(fēng)管邊長在300~2000mm之間的矩形風(fēng)管，由于該機直接在風(fēng)管上滾壓加工自成法蘭，使得風(fēng)管強度大大提高，密封性強，外觀美觀整齊，它不僅代替了傳統(tǒng)的角鋼法蘭連接，簡化了繁瑣的加工工藝，還同是提高了勞動效率，減輕了風(fēng)管及法蘭自身和重量，便于施工現(xiàn)場的制作加工及安裝，其工藝流程如下：

1、風(fēng)管在加工時，共板法蘭的用料長度即剪角長度為61~62mm，剪角的寬度要根據(jù)實際使用的板材厚度及咬口的加工方式如聯(lián)合角咬口預(yù)留量為30mm、按

扣式咬口預(yù)留量為31mm來確定，先進(jìn)行風(fēng)管本身咬口的加工，再利用共板法蘭組合機加工風(fēng)管兩個端頭的法蘭，當(dāng)風(fēng)管邊長小于400mm以下時，可利用共板式無法蘭組合機上附帶的小車架進(jìn)行操作，風(fēng)管在進(jìn)行法蘭面滾壓咬口時，可在共板式無法蘭組合機的側(cè)面作一與工作臺相對應(yīng)的簡單工裝支撐架，以便減輕操作人員的工作強度，也可使法蘭面在加工成型時處于均勻平整、豎直不跑偏的狀態(tài)；法蘭夾即勾碼下料寬度為56—58mm。

2、利用共板式無法蘭組合機的配套設(shè)備共板法蘭手動折邊機將風(fēng)管折方之后再進(jìn)行咬口連接。

3、在風(fēng)管法蘭的四個角裝上法蘭角角碼（用專用模具和60噸沖床沖壓成型）。

4、在兩段風(fēng)管的法蘭面上四周均勻地填充密封膠（見圖d）。

5、法蘭的組合：用四個M8H20的螺栓將兩段風(fēng)管緊緊連接起來,再用專用扳手將法蘭夾即勾碼連同兩個法蘭緊緊夾緊,以便加強風(fēng)管法蘭的強度.通常法蘭夾距離法蘭角的尺寸為150mm左右,兩個法蘭夾之間的空位尺寸為230mm左右,法蘭邊長為1500mm的用4個法蘭夾,法蘭邊長在900mm—1200mm之間的用3個法蘭夾,法蘭邊長為600mm的用2個法蘭夾,法蘭邊長在450mm以下的,在中間用1個法蘭夾。

6、共板式無法蘭連接的技術(shù)要求:

a.風(fēng)管兩端的四個法蘭面剪角尺寸必須準(zhǔn)確,否則加工完后法蘭的四個面不平整,會造成風(fēng)管扭曲,不規(guī)則等。

b.必須使用與風(fēng)管法蘭面相應(yīng)配套的共板法蘭手動折邊機或板料液壓折彎機配專用上下模進(jìn)行風(fēng)管與法蘭連接面的折邊加工,否則會影響法蘭面的加工質(zhì)量,如法蘭面損壞,扭曲不平等。

c.兩段風(fēng)管法蘭面必須粘貼好密封膠后再進(jìn)行連接各堅固四個角碼上的螺栓。

d.風(fēng)管法蘭面在加工過程中必須注意保持90度直角,過大或過小均會影響風(fēng)管法蘭的質(zhì)量如風(fēng)管扭曲、錯位及安裝和連接上的不便。

7、共板式無法蘭連接所需的輔助設(shè)備:

卷板進(jìn)行校平所需的卷板校平機,卷板或薄鋼板進(jìn)行剪斷所需的剪板設(shè)備(如龍門剪板機、圓盤剪板機或圓盤直線、曲線剪板機<即可進(jìn)行板材直線剪斷,又可進(jìn)行風(fēng)管彎頭部分的曲線剪切>),制做風(fēng)管進(jìn)行咬口連接所需的彎頭咬口機(如聯(lián)合角咬口機、單平咬口機或按扣式咬口機)、制做風(fēng)管彎頭部分所需的彎頭咬口機(如彎頭聯(lián)合角咬口機或彎頭按扣式咬口機),增加風(fēng)管強度所需的起筋設(shè)備(如壓筋機,壓筋合縫兩用機或五線壓筋機),法蘭預(yù)留邊剪角所需的手動剪刀,剪角機

或電動剪,風(fēng)管進(jìn)行折邊和風(fēng)管法蘭連接面的折邊加工所需的共板法蘭手動折邊機或板料液壓折邊機配專用模具及兩段風(fēng)管法蘭面四角連接

三、矩形風(fēng)管無法蘭連接風(fēng)管漏風(fēng)量的性能比較:

1、插接式無法蘭連接在涂密封膠的情況下,其漏風(fēng)量分別為C型邊4.5m3/m2.h和S型邊4.8m3/m3.h,未涂密封膠的情況下其漏風(fēng)量分別為C型邊4.65m3/m2.h 和S型邊4.95m3/m2.h.2、插接式無法蘭連接在C型邊和S型邊混合連接的情況下,其漏風(fēng)為涂密封膠4.8m3/m2.h, 未涂密封膠為4.95 m3/m2.h。

3、TDF共板式無法蘭連接在涂密封膠的情況一, 其漏風(fēng)量為1.86 m3/m2.h,未涂密封膠的情況下,其漏風(fēng)量為1.95 m3/m2.h。

4、插接式和TDF共板式無法蘭無法蘭連接在法蘭混合連接使用和涂密封膠的情況下其漏風(fēng)量為1.86 m3/m2.h, 未涂密封膠的情況下, 其漏風(fēng)量為1.95 m3/m2.h.。

綜合所述:插接式無法蘭連接和共板式無法蘭連接在風(fēng)管漏風(fēng)量方面均已達(dá)到中華人民共和國GB50243-2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》之標(biāo)準(zhǔn),其標(biāo)準(zhǔn)為低壓風(fēng)管允許漏風(fēng)量為6 m3/m2.h,和歐洲標(biāo)準(zhǔn)DW/143《歐洲空調(diào)承包協(xié)會施工標(biāo)準(zhǔn)》,其標(biāo)準(zhǔn)為低壓風(fēng)管漏風(fēng)量為5.5 m3/m2.h。

第二篇：共板法蘭施工驗收規(guī)范

1、共板法蘭風(fēng)管驗收規(guī)范

a）管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，盡量少使用十字型拼縫。當(dāng)風(fēng)管只能采用十字型拼縫時，在拼縫交叉處，必須根據(jù)風(fēng)管使用場合采用相應(yīng)的防漏措施。

b）風(fēng)管的拼縫隙應(yīng)垂直于共板法蘭風(fēng)管的法蘭，即與送風(fēng)方向一致。c）當(dāng)法蘭邊長＜1000時，該邊可以不配“補強板”。

當(dāng)法蘭邊長≥1000時，該邊必須配相應(yīng)長度的“補強板”1件。

d）兩風(fēng)管連接時，風(fēng)管法蘭面之間必須加不干膠密封長或其它防漏材料。

e）兩風(fēng)管連接時，當(dāng)風(fēng)管法蘭邊長 ＜1000時該邊配“L型共用夾板”1件；

當(dāng)2000＞風(fēng)管法蘭邊長≥1000時，該邊需配“夾頭螺釘”1只，“L型共用夾板”2件；

當(dāng)風(fēng)管法蘭邊長≥2000時，該邊需配“夾頭螺釘”2只，“L型共用夾板”3件。

檢查數(shù)量：按風(fēng)管連接接口數(shù)量抽查5%，不得少于5件。

檢查方法：觀察檢查。

４．3．3 無法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：

１ 無法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件，應(yīng)符合表4．3．3－

1、表4．3．3－2的要求．圓形

風(fēng)管的芯管連接應(yīng)符合表4．3．3－3的要求；

２ 薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的附件，其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，開頭應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密；

薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于５／１０００；彈性插條或彈簧夾

應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于２mm的連續(xù)穿透縫；

３ 采用Ｃ、Ｓ形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長不應(yīng)大于６３０mm；插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為２mm；連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長度不應(yīng)小于

２０mm；

４ 采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角

鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線度允許

偏差為５／１０００；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于１５０mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口四角

連接處的鉚固，應(yīng)緊密、無孔洞。

圖四出現(xiàn)的問題是因為施工隊伍素質(zhì)問題,如果按照要求,折邊邊和法蘭邊嚴(yán)格控制在45mm,就不會有這樣的問題,可見施工人員工作很隨意

第三篇：法蘭管件驗收規(guī)范

法蘭、管件驗收規(guī)范

法蘭管件驗收規(guī)范

1，范圍

本規(guī)范規(guī)定了法蘭、鑄鋼、炭鋼、合金鋼和奧氏體不銹鋼制對焊、承插和螺紋管件（包括彎頭、異徑接頭、三通、四通。管帽等）檢驗方法和檢驗結(jié)果的判定。

2，引用標(biāo)準(zhǔn)

MSS SP-55；JB/T7927-1999；ASME B 16.5；ASME B16.47；ASME B16.9； ASME B16.11； ASME B16.28；

3，檢驗

3.1，材料檢驗

產(chǎn)品應(yīng)有材料生產(chǎn)廠材質(zhì)證明書，使用國產(chǎn)材料替代合同中要求的國外材料時，其材料的化學(xué)成分及力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)滿足國外相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.2，熱處理及無損檢測

工廠需提供檢測記錄。

3.3，尺寸檢測

尺寸檢驗按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行，合同中有特殊要求的按合同要求進(jìn)行。

3.4，表面質(zhì)量

3.4.1，管件表面不得有裂紋、過燒以及其他有損強度的外觀缺陷（如疤痕等）。內(nèi)外表面應(yīng)光滑不得有銹蝕的麻點、氧化皮及機械損傷。

3.4.2，炭鋼以及合金鋼管件表面的防銹漆，應(yīng)光滑平整，沒有脫落現(xiàn)象。

3.5，標(biāo)記檢驗

成品管件必須在顯著位置有噴漆或打印耐標(biāo)志，標(biāo)志內(nèi)容及方法應(yīng)符合和合同或者M(jìn)SS SP-25規(guī)定。

3.6，包裝檢驗

空格箱包裝的，空格箱內(nèi)的產(chǎn)品應(yīng)牢固固定，空格間尺寸必須小于最小件的外形尺寸，以確保長途運輸時不會因產(chǎn)品相互碰撞而受到損傷；對于木箱包裝的，木箱內(nèi)產(chǎn)品應(yīng)牢固固定，以確保長途運輸時不會因管件相互碰撞而受到損傷。

第四篇：法蘭安裝檢查以及流量孔板安裝檢查紀(jì)要

管道法蘭及流量力矩值要求的討論紀(jì)要

法蘭是使管子與管子相互連接的零件，連接于管端。法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連，法蘭之間用密封墊片密封。法蘭連接是指由法蘭、墊片及螺栓三者相互連接作為一組組合密封結(jié)構(gòu)的可拆連接。管道裝置中配管用法蘭稱為管道用法蘭，法蘭用在設(shè)備上稱為設(shè)備進(jìn)出口法蘭。

一、現(xiàn)場法蘭安裝前必須檢查的項目（不限于）：

緊固件的尺寸是否正確。

與法蘭相匹配的螺栓、螺柱、螺母的材料和類型及螺孔的狀況是否良好； 螺母與螺栓、螺柱的匹配件是否齊全；

二、法蘭垂直度：（密封周邊的最大偏差）

直徑≤6″（Φ152mm）： 1mm，8″（Φ203mm）＜直徑≤10″（Φ250mm）：1.5mm，直徑≥12″（Φ300）：2mm

法蘭垂直度示意圖

三、法蘭方位

法蘭螺栓孔中心距法蘭兩相互垂直中心線的距離允差為： 當(dāng)直徑≤10″（273.1mm）時，X±1mm；

當(dāng)直徑＞10″（273.1mm）時，X±1.5mm。

法蘭方位示意圖

四、法蘭平行度檢查

從兩個垂直的直徑上取四點，量取尺寸。平行度公差值如下： 1.采用螺旋纏繞金屬墊片，公差為0.2mm；

2.采用其它類型的墊片，對于管徑≤3〞管道，公差為0.2mm，對于管徑≥4〞管道，公差為0.3mm(在一對法蘭的兩隊點之間)；

3.與泵連接的法蘭，一般公差應(yīng)是0.1mm，除非供貨商在特殊技術(shù)要求文件中特別提出。

五、同心度檢查

法蘭的同心度要求能用手能輕易的將螺栓來回插入法蘭孔眼，無需用力。

六、法蘭的間隙

由于管道彈性造成的間隙，不應(yīng)使設(shè)備的應(yīng)力超過允許值（見供貨商的規(guī)定和圖紙）；

確保擰緊螺栓時，不會影響到電動機和泵的對準(zhǔn)，若影響了對準(zhǔn)，應(yīng)調(diào)整與法蘭連接的管道。

七、法蘭螺栓安裝檢查

1.法蘭擰緊力矩檢查

對于核島工藝系統(tǒng)（除SEC系統(tǒng)）的管道法蘭（不含流量孔板法蘭）的擰緊力矩值，根據(jù)0126AT4107《管道法蘭安裝的擰緊力矩》來確定。

對于部分蝶閥閥體帶密封面的配對法蘭，應(yīng)參見閥門供貨商的相關(guān)文件；對于安裝公司采購的纏繞式密封墊片，應(yīng)參見墊片供應(yīng)商提供參數(shù)來確定力矩值；對于各類容器、泵及其它輔助設(shè)備上的連接法蘭的擰緊力矩值，參見設(shè)備圖紙上的設(shè)計數(shù)據(jù)。2.螺栓擰緊順序

螺栓擰緊順序如下（基本原則：十字對稱）

力矩的執(zhí)行必須按照一系列的過程，按照我項目部的工作程序《FQQC-WP-3004》規(guī)定，初始力矩為最終力矩的20%，隨后力矩為最終力矩的40%，直至最終力矩的完成。按《0426AT4453_BOP管法蘭連接擰緊力矩程序_A_CFC》只打三次力矩，第一次為最終力矩的30%，第二次為60%，第三次至最終力矩。打完力矩后還得按順時針依次對螺栓進(jìn)行力矩復(fù)檢。

小結(jié)：法蘭檢查包涵很多檢查要求，現(xiàn)場實際檢查時應(yīng)注意檢查項，防止漏檢！檢查合格后及時形成法蘭安裝記錄！經(jīng)過本集裝箱小組成員熱烈討論，總結(jié)出了以下幾點關(guān)于現(xiàn)場對法蘭及孔板的安裝檢查注意事項： 第一，閥門及配管的法蘭面應(yīng)無損傷、劃痕等，并保持清潔。特別是采用金屬墊圈(橢圓形或八角形截面)的時候，法蘭盤的切槽與墊圈應(yīng)相吻合。

第二，配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應(yīng)在允許值的范圍內(nèi)。閥門和配管中心線要取得一致后，再進(jìn)行安裝。連接兩個法蘭時，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓應(yīng)力對法蘭進(jìn)行連接。

第三，在緊固螺栓時，要使用與螺母相匹配的扳手，當(dāng)使用油壓、風(fēng)動工具進(jìn)行緊固時，注意不要超過規(guī)定的力矩。法蘭的緊固要避免用力不勻，應(yīng)按照對稱、交叉的方向順序旋緊。

第四，法蘭的安裝后，要確認(rèn)所有的螺栓螺母的緊固均勻。螺栓、螺母的材質(zhì)必須符合規(guī)定。緊固后，螺栓頭應(yīng)從螺母中露出兩個螺距為宜。螺栓和螺線的緊固，為了防止振動造成松動，要使用墊圈。為保證墊片使用壽命，請不要使用液體或金屬基體的防粘劑或潤滑劑。

第五篇：五金模具精板驗收標(biāo)準(zhǔn)

五金模具精板驗收標(biāo)準(zhǔn)

1、板料：厚度尺寸必須保證公差+0.2mm以內(nèi)，長度，寬度公差必須保證在+0.5mm以內(nèi)，各周邊梭角1×1mm1、板料表面粗糙度必須保證在3.2微米以內(nèi)，側(cè)面表面粗糙度必須保證在5.2微米以內(nèi)。

2、板料周邊正角，且直角度在±0.5°以內(nèi)。

3、板料必須有防銹獨立包裝，板料表面不得有銹蝕現(xiàn)象。

4、板料上下平面平行度必須保證5微米以內(nèi)。

5、所送的每批板料都必須附一份金相分析報告。

6、交貨期從下單之日起三天內(nèi)必須送到。

廖偉球

2004年9月9日星期四