第一篇：吉林省培育精益管理樣板企業(yè)實(shí)施計(jì)劃[推薦]

吉林省培育精益管理樣板企業(yè)實(shí)施計(jì)劃

為深入貫徹落實(shí)黨的十九大精神，助力全省工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，把全面推進(jìn)精益管理作為行業(yè)強(qiáng)基礎(chǔ)、穩(wěn)增長(zhǎng)、促轉(zhuǎn)型、創(chuàng)一流的重要戰(zhàn)略部署，特制訂全省精益管理樣板企業(yè)培育計(jì)劃如下：

一、目標(biāo)任務(wù)

堅(jiān)持以建設(shè)精益管理生態(tài)體系為目標(biāo)，結(jié)合各地區(qū)實(shí)際情況和企業(yè)發(fā)展需要，通過(guò)運(yùn)用精益管理工具解決企業(yè)管理問(wèn)題，提升管理水平。

力爭(zhēng)通過(guò)三年的時(shí)間，到2020年，全省重點(diǎn)培育100家左右精益管理樣板企業(yè)。以點(diǎn)帶面，發(fā)揮精益管理樣板企業(yè)引領(lǐng)示范帶動(dòng)作用，形成全省企業(yè)對(duì)標(biāo)精益管理樣板企業(yè)的濃厚氛圍。培養(yǎng)一批能夠?yàn)槠髽I(yè)精益管理提供優(yōu)質(zhì)咨詢服務(wù)的隊(duì)伍，為全面推進(jìn)精益管理，提高管理水平打下基礎(chǔ)。

二、培育重點(diǎn)

（一）加強(qiáng)5S現(xiàn)場(chǎng)管理。針對(duì)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況，有序管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品，加強(qiáng)環(huán)境衛(wèi)生建設(shè)；科學(xué)規(guī)劃企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)，對(duì)生產(chǎn)必需的物品按照定點(diǎn)、定容、定量的原則，提高場(chǎng)地利用率；合理安排機(jī)器設(shè)備的維修保養(yǎng)；靈活應(yīng)用引線法、形跡法、標(biāo)識(shí)法、定置管理法等各類管理工具。

（二）推動(dòng)拉動(dòng)式生產(chǎn)。引導(dǎo)企業(yè)按照社會(huì)的需要組織生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，消除生產(chǎn)過(guò)程的無(wú)效勞動(dòng)和各種浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)“零儲(chǔ)備”、“零庫(kù)存”。從產(chǎn)品產(chǎn)出的最后環(huán)節(jié)開(kāi)始，按反工藝順序，使生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格地按照先后工序所需的品種、數(shù)量和時(shí)間進(jìn)行生產(chǎn)，保證緊后工序在必要的時(shí)刻，取得必要數(shù)量的必要零部件。

（三）加強(qiáng)流程調(diào)整改造。結(jié)合企業(yè)實(shí)際，認(rèn)真梳理分解業(yè)務(wù)流程，設(shè)計(jì)科學(xué)合理的工藝流程體系，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化；推進(jìn)企業(yè)技術(shù)改造，不斷提高企業(yè)的技術(shù)裝備水平和工藝水平；充分運(yùn)用看板管理、可視化管理等各類管理工具，實(shí)現(xiàn)信息充分溝通；改進(jìn)質(zhì)量控制手段，努力實(shí)施生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量檢測(cè)。

（四）加強(qiáng)成本管理。建立科學(xué)合理的內(nèi)部核算體系，消除企業(yè)生產(chǎn)、儲(chǔ)存、銷售等各個(gè)運(yùn)行環(huán)節(jié)中的非生產(chǎn)性消耗，嚴(yán)格控制企業(yè)管理成本；推進(jìn)節(jié)能降耗，主動(dòng)淘汰原材料、能源等資源要素消耗高的落后生產(chǎn)工藝和裝備；加強(qiáng)現(xiàn)金流管理，對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)施預(yù)算編制、執(zhí)行、分析、考核，嚴(yán)格規(guī)范各類資金支出。

（五）加強(qiáng)班組建設(shè)。建立健全班組組織建設(shè)、管理機(jī)制、目標(biāo)管理、考核激勵(lì)、員工培訓(xùn)等工作機(jī)制，定期對(duì)班組管理水平進(jìn)行評(píng)價(jià)；在安全、質(zhì)量、成本、效率、環(huán)境、士氣等方面提高班組管理水平；制定崗位技能評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，以交叉技能矩陣實(shí)施評(píng)估；按月統(tǒng)計(jì)分析班組指標(biāo)達(dá)成情況，針對(duì)差異制定改進(jìn)對(duì)策。

（六）KPI指標(biāo)改善。各項(xiàng)精益管理活動(dòng)以精益KPI體系為引領(lǐng)，制定符合企業(yè)自身發(fā)展情況的KPI指標(biāo)；設(shè)置企業(yè)績(jī)效跟蹤系統(tǒng)和聚焦于績(jī)效趨勢(shì)管理的跟蹤流程；制訂強(qiáng)有力的、自下而上的行動(dòng)計(jì)劃達(dá)到關(guān)鍵指標(biāo)的管理提升目標(biāo)，將企業(yè)員工個(gè)人目標(biāo)與公司分解目標(biāo)進(jìn)行比對(duì)；管理個(gè)人績(jī)效，同時(shí)將工作結(jié)果與激勵(lì)制度進(jìn)行有效關(guān)聯(lián)。

三、實(shí)施步驟

培育精益管理樣板企業(yè)實(shí)施計(jì)劃分三期實(shí)施每年一期。從2018年下半年開(kāi)始，省工信廳下發(fā)培育精益管理樣板企業(yè)實(shí)施計(jì)劃，各市（州）工信局（經(jīng)信局）組織區(qū)域內(nèi)符合要求企業(yè)進(jìn)行申報(bào)。引導(dǎo)企業(yè)與精益管理咨詢機(jī)構(gòu)建立合作，并對(duì)符合要求擬培企業(yè)進(jìn)行備案。咨詢機(jī)構(gòu)針對(duì)培育企業(yè)制定精益管理改善提升方案，并按照改善提升方案內(nèi)容有序開(kāi)展精益管理改善提升工作，各市（州）定期調(diào)度精益管理項(xiàng)目進(jìn)展情況。一般情況下，每年省工信廳組織省有關(guān)部門(mén)和專家，對(duì)培育的精益管理樣板企業(yè)進(jìn)行全面評(píng)估?？偨Y(jié)百戶精益管理樣板企業(yè)經(jīng)驗(yàn)做法，在全省私營(yíng)企業(yè)中全面推廣。

（一）每年上半年，由省工信廳組織咨詢機(jī)構(gòu)和已參加過(guò)省工信廳組織的精益管理培訓(xùn)班的企業(yè)開(kāi)展推介會(huì)。企業(yè)和咨詢機(jī)構(gòu)達(dá)成共識(shí)后合作上報(bào)可研報(bào)告至省工信廳企業(yè)處備案。向各市（州）下發(fā)申報(bào)通知，由各市（州）結(jié)合“分地區(qū)、分行業(yè)、全覆蓋”的要求，推薦在備案內(nèi)企業(yè)作為本年度培育精益管理樣板企業(yè)進(jìn)行申報(bào)。最終由省工信廳將培育企業(yè)名單審核匯總后向社會(huì)公布。擬培企業(yè)應(yīng)具備以下條件：

1.企業(yè)應(yīng)在吉林省行政區(qū)域內(nèi)注冊(cè)的獨(dú)立法人企業(yè)，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)狀況良好。

2.企業(yè)應(yīng)該是成立3年以上、主營(yíng)業(yè)務(wù)收入在5000萬(wàn)元以上、資產(chǎn)負(fù)債率75%以下的企業(yè)、且近5年無(wú)重大安全事故及違法經(jīng)營(yíng)事件。

3.企業(yè)原則上應(yīng)是行業(yè)內(nèi)有代表性和發(fā)展?jié)摿Φ钠髽I(yè)，或迫切需要精益管理改造的中小企業(yè)，且經(jīng)過(guò)精益管理改造后具有推廣價(jià)值和可復(fù)制性。

4.企業(yè)要具有嚴(yán)格的財(cái)務(wù)管理制度、健全的財(cái)務(wù)管理機(jī)構(gòu)和專業(yè)的財(cái)務(wù)管理人員，企業(yè)總體財(cái)務(wù)狀況和納稅信譽(yù)良好。

5.一般應(yīng)建有黨組織和工會(huì)組織。

（二）每年備案后驗(yàn)收前為當(dāng)年項(xiàng)目實(shí)施期。在省工信廳備案后，咨詢機(jī)構(gòu)開(kāi)始實(shí)施精益管理改善提升項(xiàng)目。咨詢機(jī)構(gòu)要按月收集各項(xiàng)目滿意度調(diào)查表，實(shí)施期內(nèi)按月開(kāi)展項(xiàng)目例會(huì)，認(rèn)真做好精益管理項(xiàng)目實(shí)施工作。各地區(qū)工信局（經(jīng)信局）要定期對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行跟蹤督導(dǎo)，省工信廳不定期對(duì)企業(yè)就精益管理改善提升進(jìn)展情況進(jìn)行巡視。

（三）每年年底，各市（州）工信局（經(jīng)信局）負(fù)責(zé)組織本區(qū)域內(nèi)已完成當(dāng)年精益管理改善提升的企業(yè)提交驗(yàn)收申請(qǐng)書(shū)。培育企業(yè)與咨詢機(jī)構(gòu)共同準(zhǔn)備合作合同、付款憑證、項(xiàng)目總結(jié)報(bào)告PPT等驗(yàn)收材料。驗(yàn)收采取答辯和現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收相結(jié)合的方式進(jìn)行，對(duì)驗(yàn)收項(xiàng)目進(jìn)行綜合評(píng)分，答辯與現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收分值比例各占50%。對(duì)于驗(yàn)收材料準(zhǔn)備不充分、不符合驗(yàn)收要求或特殊情況不參加驗(yàn)收的培育企業(yè)不予驗(yàn)收。對(duì)項(xiàng)目未完成的，可延期下一驗(yàn)收期申請(qǐng)驗(yàn)收。每年項(xiàng)目驗(yàn)收結(jié)果按照優(yōu)秀、合格、不合格三檔排名后進(jìn)行公示。

四、保障措施

（一）開(kāi)展對(duì)接診斷。省工信廳每年召開(kāi)一次對(duì)接會(huì)，組織參加培育企業(yè)與愛(ài)波瑞、東瑞、克勞士比、一汽富晟等專業(yè)咨詢機(jī)構(gòu)開(kāi)展對(duì)接，發(fā)揮專業(yè)咨詢機(jī)構(gòu)優(yōu)勢(shì)，根據(jù)企業(yè)需求和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)際情況對(duì)企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)“一對(duì)一”咨詢、診斷和開(kāi)展精益管理改造服務(wù)。

（二）支持精益管理企業(yè)人才隊(duì)伍建設(shè)。將精益管理列為全省企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理者培訓(xùn)計(jì)劃的重要內(nèi)容，每年擇優(yōu)選送部分樣板企業(yè)中高層管理人員，參加省工信廳舉辦的精益管理專題班、與浙江大學(xué)對(duì)口合作培訓(xùn)班、上市融資輔導(dǎo)、職業(yè)經(jīng)理人和員工培訓(xùn)班。省里舉辦的云端課堂接收端口優(yōu)先向培育企業(yè)配備，名額都將優(yōu)先向培育企業(yè)傾斜。

（三）加大培育企業(yè)的宣傳力度。廣泛宣傳企業(yè)精益管理的重要意義、主要內(nèi)容和相關(guān)政策舉措，引導(dǎo)企業(yè)轉(zhuǎn)變理念、創(chuàng)新管理。及時(shí)總結(jié)樣板企業(yè)中精益管理的先進(jìn)典型，采取先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)、現(xiàn)場(chǎng)觀摩會(huì)等形式宣傳推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和做法，幫助企業(yè)打造品牌，提高知名度和美譽(yù)度。

（四）組織考核評(píng)選。按照政府組織、企業(yè)申請(qǐng)、專家驗(yàn)收、綜合評(píng)定的思路，對(duì)樣板企業(yè)進(jìn)行精益管理改造全程監(jiān)督，改造完成后統(tǒng)一驗(yàn)收。對(duì)精益管理改造效果明顯、成績(jī)突出的企業(yè)，評(píng)選為優(yōu)秀樣板企業(yè)。

第二篇：企業(yè)精益管理心得體會(huì)

心得一：企業(yè)精益管理心得體會(huì)

吾生也有涯，而知也無(wú)涯。去年，公司通過(guò)時(shí)代光華管理學(xué)院對(duì)舉辦了企業(yè)管理知識(shí)的培訓(xùn)，經(jīng)過(guò)一年的學(xué)習(xí)，我收獲頗多。深刻領(lǐng)會(huì)到，作為一名合格的中層管理者，應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個(gè)部門(mén)的生產(chǎn)運(yùn)作；并領(lǐng)悟到，應(yīng)該以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以精益生產(chǎn)理念為部門(mén)又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。下面就精益生產(chǎn) 談一談我的一些感想。

1973年爆發(fā)了第二次世界大戰(zhàn)之后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)第一次石油危機(jī)。日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長(zhǎng)的局面，幾乎所有的企業(yè)都被逼到了虧損的境地，惟有豐田汽車公司例外。這說(shuō)明了豐田公司有一種抗拒風(fēng)險(xiǎn)的強(qiáng)有力的方法，這就是豐田生產(chǎn)方式（精益生產(chǎn)）。而精益生產(chǎn)主要是徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費(fèi)，以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量。而豐田公司經(jīng)過(guò)半個(gè)世紀(jì)的不斷探索與實(shí)踐，豐田生產(chǎn)方式不斷充實(shí)、發(fā)展、完善，已經(jīng)形成了一個(gè)將科學(xué)管理、技術(shù)創(chuàng)新、信息革命融為一體的完整管理體系。而現(xiàn)在在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的大環(huán)境下企業(yè)要有競(jìng)爭(zhēng)力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。對(duì)于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬(wàn)里長(zhǎng)征的第一步，所以擺在我們面前的將會(huì)是一段難及慢長(zhǎng)的歷程。而我們要全面開(kāi)展精益生產(chǎn)必須要從人員的意識(shí)著手宣傳、培訓(xùn)等工作，而實(shí)行動(dòng)中要從簡(jiǎn)單容易的做起。精益生產(chǎn)有以下特點(diǎn)：

一、均衡化與多樣化

多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會(huì)對(duì)我們的庫(kù)存尾數(shù)造成壓力，也就是說(shuō)資金的積壓。要解決這些問(wèn)題需要做好均衡化的管理，在庫(kù)存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。

二、杜絕各種浪費(fèi)以提高生產(chǎn)效率

操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

三、少人化、自動(dòng)化

少人化是從省人化過(guò)度得來(lái)的，這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。而自動(dòng)化除了設(shè)備自動(dòng)化外，我覺(jué)得作為生產(chǎn)部門(mén)，人的自動(dòng)化由其重要，人的自動(dòng)化指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問(wèn)題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個(gè)人的潛力，使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識(shí)上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到自動(dòng)化。

四、柔性生產(chǎn)

柔性生產(chǎn)實(shí)際就是我們常說(shuō)的一崗多能，如果我們每一個(gè)員工能夠掌握多個(gè)崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動(dòng)方面較為靈活，是少人化、自動(dòng)化及杜絕浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會(huì)，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們?cè)诶碚摷皩?shí)踐中提高操作質(zhì)能。

對(duì)部門(mén)發(fā)展的思考：

1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門(mén)檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。

2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。

3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的5s管理就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。

5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問(wèn)題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂(lè)于面對(duì)問(wèn)題的氛圍，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問(wèn)題的追溯能力和解決問(wèn)題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

最后，我覺(jué)得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來(lái)意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變化。

心得二：企業(yè)精益管理心得體會(huì)

6月下旬，我在北京參加了國(guó)航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會(huì)，參加本次會(huì)議 ,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。

首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善；高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來(lái)，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級(jí)人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。

精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢？就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。記得韓國(guó)三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說(shuō)的一句話：tps是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司會(huì)失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。

面對(duì)推進(jìn)精益化管理以來(lái)，雖然取得了一些成績(jī)，但未來(lái)的路還很漫長(zhǎng)，關(guān)于如何開(kāi)展下一步的工作，我有一些想法：

一、培訓(xùn)非常重要。這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對(duì)精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過(guò)培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。

二、成立精益變革的核心團(tuán)隊(duì)。精益成功推進(jìn)的動(dòng)力源泉來(lái)自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心，必須建立一個(gè)強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項(xiàng)目實(shí)施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫(kù)房管理來(lái)說(shuō)，庫(kù)房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時(shí)間，管理員又如何減少不必要的來(lái)回，尋找工具所在架位的時(shí)間等等，這些都是需要庫(kù)房管理這個(gè)團(tuán)隊(duì)來(lái)考慮及實(shí)施的。

三、要樹(shù)立階段性的目標(biāo)。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的孤島現(xiàn)象還有的，精益工作不是幾個(gè)人來(lái)實(shí)施就能做好的。現(xiàn)在偶爾也會(huì)聽(tīng)到一些同事說(shuō)感到迷茫，有必要這樣來(lái)做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問(wèn)題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>

心得三：企業(yè)精益管理心得體會(huì)

精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過(guò)一段對(duì)精益管理的學(xué)習(xí)，讓我受益非淺。精益管理把先進(jìn)的監(jiān)管理念和管理方法傳授給我們，使我們無(wú)論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。

精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，因其日語(yǔ)的拼音均以s開(kāi)頭，因此簡(jiǎn)稱為5s。整理是要區(qū)分要與不要的東西，對(duì)不要的東西進(jìn)行處理，來(lái)騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識(shí)，以排除尋找的浪費(fèi)。清掃是指工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。另外還有非常重要的一點(diǎn)就是安全，安全是指單位及每一位員工的安全，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。

在日常的工作中，突出的問(wèn)題是要查找和使用以前的某些文件資料、執(zhí)法文書(shū)，表格，相關(guān)信息，案卷，辦公用品等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時(shí)間浪費(fèi)了，工作效率很難提高。精益管理的全面實(shí)施使我們的工作場(chǎng)地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時(shí)間，工作效率有很大的提高。

把精益管理的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時(shí)對(duì)我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過(guò)推行、實(shí)施精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認(rèn)識(shí)到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情、負(fù)責(zé)，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時(shí)，精益管理的實(shí)施，可以減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、時(shí)間等等的浪費(fèi)，從而降低工作運(yùn)行和辦公成本。

當(dāng)然，做好一時(shí)并不困難，而長(zhǎng)期堅(jiān)持靠的則是我們的素養(yǎng)。這是精益管理工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以精益管理工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)齊心共管、整潔高效的精神，不斷提升管理水平，使我們南岸質(zhì)監(jiān)局在廣大人民心中樹(shù)立環(huán)境整潔、舉止嚴(yán)謹(jǐn)、辦事高效、公平公正的美好形象，為我局的持續(xù)發(fā)展做出相應(yīng)的貢獻(xiàn)。

心得四：企業(yè)精益管理心得體會(huì)

自20xx年1月份、2月份共計(jì)13天關(guān)于精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn)，得到的心得和體會(huì)如下：

一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入，獲得客戶滿足，企業(yè)最大回報(bào)。這也是我們做精益生產(chǎn)的核心，我們企業(yè)屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)。豐田在天不時(shí)，地不和，人不利的情況下，能創(chuàng)造性的獲得利潤(rùn)，就是因?yàn)樗麄冞\(yùn)用了精益生產(chǎn)的管理模式。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)的管理理念它的核心思想是通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。

二、精益生產(chǎn)十大工具

是我們運(yùn)用精益生產(chǎn)的最直接最有效的。第一個(gè)工具也是運(yùn)用十大工具的前提，是6s工作有序安排，在最好6s的基礎(chǔ)上，我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全，依次順序。目視管理，問(wèn)題解決、業(yè)績(jī)考核、計(jì)劃科學(xué)精密、標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場(chǎng)改善、快速換模、看板、價(jià)值流分析，這些都是6s做好的基礎(chǔ)上，才能做好的工序。

三、動(dòng)作不增值，工作增值這是大野耐一提出的，我們?nèi)粘９ぷ髦谢顒?dòng)有很多，動(dòng)作是增值的，工作才是增值的。我們?cè)诤饬课覀冏鲞^(guò)或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個(gè)是否是增值的活動(dòng)。這是對(duì)我最大的啟發(fā)。

四、精益生產(chǎn)的兩個(gè)方法是消滅浪費(fèi)，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。什么是浪費(fèi)：一切不為顧客創(chuàng)造價(jià)值，消耗資源的活動(dòng)就是浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)，多余動(dòng)作的浪費(fèi)是感觸最深。在日常辦公中，多余動(dòng)作是經(jīng)常有的，例如文件件擺放不合理，用時(shí)不是很方便，消除這種浪費(fèi)，是要在6s的基礎(chǔ)上做的。一個(gè)月內(nèi)不用的不放在手邊，這是對(duì)我很有益處的。

五、什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡；什么是不簡(jiǎn)單，把簡(jiǎn)單的事情做好及時(shí)不簡(jiǎn)單這是海爾張瑞敏說(shuō)的一句話。我只是人力資源負(fù)責(zé)考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項(xiàng)工作時(shí)，一是要把資料收齊，二是要集中一段時(shí)間做這項(xiàng)工作，這樣才不會(huì)出錯(cuò)。如果做這項(xiàng)工作時(shí)，又?jǐn)鄶嗬m(xù)續(xù)做其他的，效率大大減低，這也是一種浪費(fèi)。

六、做精益，我們一定是堅(jiān)持、持續(xù)改善。一個(gè)動(dòng)作或者活動(dòng)被重復(fù)21次，就養(yǎng)成了一個(gè)習(xí)慣。做精益生產(chǎn)，是公司全體員工都要做，都在做，每個(gè)人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個(gè)人的思想，從而達(dá)到改變，公司才能有變化。

七、作為人力資源的成員，我們最重要的及時(shí)各項(xiàng)培訓(xùn)，包括新入職員工，車間各工種的定期。不定期培訓(xùn)。也是推行精益生產(chǎn)管理七項(xiàng)工作的首要工作。

八、做精益生產(chǎn)要從小事做起，從一點(diǎn)一滴做起。他不僅僅是在應(yīng)用在工作中，生活中也可以精益化。

第三篇：精益管理

精益管理，源自于精益生產(chǎn)（lean production），是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)，商管教育如EMBA、CEO12篇及MBA等均對(duì)精益生產(chǎn)有所介紹。

精益管理源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)（LP—Lean Production）是美國(guó)麻省理工學(xué)院教授詹姆斯．P．沃麥克等專家通過(guò)―國(guó)際汽車計(jì)劃（IMVP）‖對(duì)全世界17個(gè)國(guó)家90多個(gè)汽車制造廠的調(diào)查和對(duì)比分析，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。

精益管理的實(shí)施可以使所有人的工作更明確，責(zé)任更明晰，也節(jié)約了更大的人工成本。

精益管理的精髓

1.―精‖——少投入、少消耗資源、少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，高質(zhì)量。

2.―益‖——多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)的目標(biāo)。更加，精益求精。

精益企業(yè)的概念始創(chuàng)于豐田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）實(shí)行的即時(shí)生產(chǎn)（Just-in-Time，簡(jiǎn)稱JIT）概念，其核心是在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)及其它運(yùn)營(yíng)活動(dòng)中徹底消滅浪費(fèi)現(xiàn)象。

在過(guò)去，精益思想往往被理解為簡(jiǎn)單的消除浪費(fèi)，表現(xiàn)為許多企業(yè)在生產(chǎn)中提倡節(jié)約、提高效率、取消庫(kù)存（JIT）、減少員工、流程再造等。但是，這僅僅是要求―正確地做事‖，是一種片面的、危險(xiǎn)的視角。而現(xiàn)在的精益思想，不僅要關(guān)注消除浪費(fèi)，同時(shí)還以創(chuàng)造價(jià)值為目標(biāo)―做正確的事‖。歸納起來(lái)，精益思想就是在創(chuàng)造價(jià)值的目標(biāo)下不斷地消除浪費(fèi)。

企業(yè)在全球化的背景下正面臨著日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)，對(duì)企業(yè)進(jìn)行精益改革已成為一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。

精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對(duì)時(shí)間和價(jià)值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來(lái)組織為客戶帶來(lái)增值的生產(chǎn)活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)萬(wàn)變的能力。精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式，實(shí)施精益生產(chǎn)會(huì)給企業(yè)帶來(lái)巨大的收益，因而被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革

命。

精益生產(chǎn)的理念最早起源于日本豐田汽車公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。TPS的核心是追求消滅一切―浪費(fèi)‖，以客戶拉動(dòng)和JIT(Just-in-Time)方式組織企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，形成一個(gè)對(duì)市場(chǎng)變化快速反應(yīng)的獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。

時(shí)至今日，隨著制造和管理技術(shù)的不斷提高，精益生產(chǎn)的含義已經(jīng)超越了當(dāng)初的TPS。美國(guó)在研究了包括精益生產(chǎn)在內(nèi)的各種管理模式后，又提出了二十一世紀(jì)的制造企業(yè)戰(zhàn)略–敏捷制造?？梢哉J(rèn)為，精益生產(chǎn)是通向敏捷制造的橋梁。敏捷企業(yè)是指那些能夠充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，迅速實(shí)現(xiàn)自我調(diào)整以適應(yīng)不斷變化的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，具有敏捷的快速反應(yīng)能力的企業(yè)。因此，沒(méi)有精益生產(chǎn)管理為基礎(chǔ)，企業(yè)難以實(shí)現(xiàn)敏捷制造。

實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，最基本的一條就是消滅浪費(fèi)。企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象繁多，要消滅浪費(fèi)，首先要判別企業(yè)活動(dòng)中的兩個(gè)基本構(gòu)成：增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)。編輯本段精益生產(chǎn)分類

精益生產(chǎn)將企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)按照是否增值劃分為三類：增值活動(dòng)、不增值尚難以消除的活動(dòng)、不增值可立即消除的活動(dòng)。精益生產(chǎn)將所有的非增值活動(dòng)都視為浪費(fèi)，并提出生產(chǎn)中的七種浪費(fèi)（Muda），實(shí)施精益生產(chǎn)就必須著力消除此七種浪費(fèi)。長(zhǎng)期以來(lái)，人們重視增值活動(dòng)的效率改善而忽視向非增值活動(dòng)的挖潛。研究表明，物資從進(jìn)廠到出廠，只有10%的時(shí)間是增值的，精益生產(chǎn)成功秘訣就在于將提高效率的著眼點(diǎn)轉(zhuǎn)移到占90%時(shí)間的非增值活動(dòng)上去。

編輯本段精益生產(chǎn)價(jià)值確定

企業(yè)實(shí)現(xiàn)價(jià)值的源頭是顧客，精益生產(chǎn)提出產(chǎn)品價(jià)值由顧客確定，要求從顧客角度審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程，識(shí)別價(jià)值流中的增值活動(dòng)和各種浪費(fèi)。企業(yè)應(yīng)消除顧客不需要的多余功能和多余的非增值活動(dòng)，不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給顧客，實(shí)現(xiàn)顧客需求的最有效滿足。

編輯本段精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費(fèi)

精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費(fèi)，要求促進(jìn)停滯物流轉(zhuǎn)運(yùn)行，跟不上進(jìn)度的果斷摒棄，各增值活動(dòng)流動(dòng)起來(lái)，強(qiáng)調(diào)的是不間斷地價(jià)值流動(dòng)。傳統(tǒng)的職能分工和大批量生產(chǎn)方式，往往阻斷了本應(yīng)動(dòng)起來(lái)的價(jià)值流，造成大量浪費(fèi)，如大量在制品積壓、生產(chǎn)資金占用、廠房利用率降低、管理成本增大、批次質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)等等。編輯本段精益生產(chǎn)認(rèn)為過(guò)早過(guò)量均是浪費(fèi)

精益生產(chǎn)認(rèn)為過(guò)早生產(chǎn)、過(guò)量生產(chǎn)均是浪費(fèi)，應(yīng)以需求拉動(dòng)原則準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。需求拉動(dòng)就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產(chǎn)出，使顧客能精確的在需要的時(shí)間得到需要的產(chǎn)品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把用戶不太想要的東西強(qiáng)行推給用戶。拉動(dòng)原則由于生產(chǎn)和需求直接對(duì)接，消除了過(guò)早、過(guò)量的投入，而減少了大量的庫(kù)存和在制品，大幅壓縮了生產(chǎn)周期。

編輯本段精益生產(chǎn)要求人們要識(shí)別價(jià)值流

精益生產(chǎn)要求人們要識(shí)別價(jià)值流，采用JIT（準(zhǔn)時(shí)化）、一件流等方法實(shí)現(xiàn)增值活動(dòng)按需求連續(xù)流動(dòng)，并應(yīng)用5S、TPM、防錯(cuò)、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)等方法為價(jià)值流動(dòng)提供支持和保障。精益生產(chǎn)的實(shí)施是永無(wú)止境的過(guò)程，其改進(jìn)結(jié)果必然是浪費(fèi)的不斷消除、價(jià)值的不斷挖掘，以及企業(yè)活力的不斷增強(qiáng)。

編輯本段精益生產(chǎn)追求完美的持續(xù)改善

精益生產(chǎn)追求完美的持續(xù)改善，改善是以需求為基礎(chǔ)的，要求工作人員并不只做會(huì)做的事，更要向應(yīng)該做的事挑戰(zhàn)，成為改善者而不是被改善者，對(duì)于被改善的事件徹底追究事件真相，改善設(shè)備之前先進(jìn)行員工作業(yè)改善，保證其對(duì)改善的適應(yīng)性，而在改善方案確定之后，首先確認(rèn)安全和質(zhì)量，否則改善也將成為一種浪費(fèi)。編輯本段精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵

精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵可概括為五點(diǎn)，分別是顧客確定價(jià)值、識(shí)別價(jià)值流、價(jià)值流動(dòng)、需求拉動(dòng)、盡善盡美。理解并應(yīng)用好此五項(xiàng)精益思想原則，就掌握了精益生產(chǎn)的成功秘訣。編輯本段精益生產(chǎn)的主要企業(yè)

中國(guó)企業(yè)主習(xí)慣的管理方法是：只重結(jié)果，不重過(guò)程。長(zhǎng)期關(guān)注的主題是品質(zhì)的提高、成本的降低、交期的縮短和生產(chǎn)效率的提升。深圳市聚人眾企業(yè)管理咨詢有限公司（以下簡(jiǎn)稱 聚人眾）一直以來(lái)致力于中國(guó)制造業(yè)管理水平的提

升，生產(chǎn)提高。以EMI為主導(dǎo)，以中國(guó)文化為內(nèi)涵，將EMI方法融匯其中，幫助企業(yè)領(lǐng)悟EMI思想，實(shí)踐EMI方法，培養(yǎng)EMI人才。為創(chuàng)建適合于中國(guó)企業(yè)自身特點(diǎn)的經(jīng)營(yíng)管理模式，塑造中國(guó)企業(yè)的核心企業(yè)文化而不斷努力。

其中聚人眾的服務(wù)包括：制造業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)可視化系統(tǒng)工程、設(shè)備PTM/事務(wù)效率化系統(tǒng)工程、品質(zhì)管理系統(tǒng)優(yōu)化工程、中國(guó)工廠供應(yīng)鏈系統(tǒng)優(yōu)化工程、制造管理成本持續(xù)節(jié)減系統(tǒng)工程。目前聚人眾已為國(guó)內(nèi)外數(shù)十家企業(yè)提供管理咨詢項(xiàng)目服務(wù)，為數(shù)百家企業(yè)提供培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)改善指導(dǎo)服務(wù)，行業(yè)覆蓋汽車、機(jī)械、電子、化工、服裝、醫(yī)藥等。編輯本段圖書(shū)目錄

―沒(méi)有精益，戴爾不可能超越IBM；沒(méi)有精益，豐田不可能取代通用?！嫔a(chǎn)方式是目前全球企業(yè)公認(rèn)的以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運(yùn)營(yíng)方式，是企業(yè)贏取市場(chǎng)的―殺手锏‖，是中國(guó)企業(yè)面臨全球化競(jìng)爭(zhēng)的必修之課。精益六西格瑪黑帶大師楊彬譽(yù)老師，以15年世界500強(qiáng)日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)結(jié)合親自輔導(dǎo)的三大咨詢案例，將精益管理具體形象地呈現(xiàn)在您的眼前。從發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，分析問(wèn)題，解決問(wèn)題，[1][2][3]到結(jié)果反饋，直至持續(xù)改善機(jī)制的建立，帶您深入剖析三大知名企業(yè)精益改制的來(lái)龍去脈，揭示成功改制背后的點(diǎn)點(diǎn)滴滴。以最簡(jiǎn)單易行的方法，給您的企業(yè)帶來(lái)實(shí)實(shí)在在的效益。八大浪費(fèi)是指以下八大浪費(fèi)：

一、等待浪費(fèi)

二、搬運(yùn)的浪費(fèi)

三、不良品的浪費(fèi)

四、動(dòng)作的浪費(fèi)

五、加工的浪費(fèi)

六、庫(kù)存的浪費(fèi)

七、制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)

八、管理成本的浪費(fèi)

有時(shí)間地話多去了解一下日本豐田管

第四篇：企業(yè)精益管理心得體會(huì)

企業(yè)精益管理心得體會(huì)

尊敬的公司領(lǐng)導(dǎo)：

您好：

首先，感謝集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)再次讓我到學(xué)校學(xué)習(xí)，通過(guò)5天在學(xué)校學(xué)習(xí)目視化管理的課程，理解到目視化對(duì)工廠管理的好處在于清晰、明朗、公開(kāi)、一目了然，能同時(shí)讓所有人都接收得到訊息，也是讓所有人都能接受的公布方式。尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，讓人一看就明了，這是目視化的最終目的；

其次，考慮到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的特點(diǎn)，如果采用其他方式來(lái)做管理，如開(kāi)會(huì)、訓(xùn)話、口頭傳達(dá)等方式，無(wú)法真正的讓每個(gè)人都接收到訊息，而且無(wú)法持續(xù)，僅僅是短暫的時(shí)間。做出目視化以后，可以大大的改善這些缺點(diǎn)，讓訊息的傳遞更快捷更方便，尤其是面對(duì)廣大的員工們，這種方式讓他們很容易接受，也很容易做出對(duì)比。

通過(guò)這五天的學(xué)習(xí)，充分理解了目視化管理的目的、目視化管理的概念、目視化管理的任務(wù)、目視化管理的狀態(tài)及推進(jìn)基礎(chǔ)。

1、目視化管理的目的

目視化管理就是能夠使現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)生的問(wèn)題一目了然，并能夠盡早采取相應(yīng)對(duì)策的機(jī)制或者管理方法。其直接目的是：使生產(chǎn)效率化并降低成本，簡(jiǎn)化管理者、監(jiān)督者的管理業(yè)務(wù)并提高其效率，提高現(xiàn)場(chǎng)管理者、監(jiān)督者的能力。其最終目的是：提高管理水平，優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率，并形成明快順暢、具有活力的企業(yè)特色。

2、目視化管理的概念

目視化管理抑或稱為可視化管理、目視化經(jīng)營(yíng)，其基本定義為：一眼即知的管理。是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率目的的一種管理方式。它是以視覺(jué)信號(hào)為基本手段，以公開(kāi)化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見(jiàn)，借以推動(dòng)自主管理、自我控制。

3、目視化管理的任務(wù)

目視化管理的任務(wù)是提高S、Q、D、C、M、E。其中S：Safety，Q：Quality，D：Delivery，C：Cost，M：Morale，E： Environment。

4、目視管理的狀態(tài)及推進(jìn)基礎(chǔ)

在目視化管理中所說(shuō)的管理狀態(tài)要具備以下3點(diǎn)： ①有正常、異常的判斷基準(zhǔn)； ②迅速把握異常的狀態(tài)； ③對(duì)掌握的異常情況迅速及時(shí)采取了行動(dòng)。

能夠推行目視化管理的前提是被稱為管理循環(huán)的“Plan(計(jì)劃)→Do(實(shí)施)→ Check(評(píng)價(jià))→Act(處置)：PDCA”的切實(shí)的循環(huán)，循環(huán)的方式是重點(diǎn)。這個(gè)管理循環(huán)的循環(huán)方式的重點(diǎn)，是要將“P、D、C、A”各個(gè)階段以可視的狀態(tài)進(jìn)行循環(huán)。

在學(xué)習(xí)過(guò)程中，健峰學(xué)校的老師通過(guò)為其他公司改善的案例，為我們做解答，為我們做輔導(dǎo)，使我受益匪淺。

目視化管理對(duì)于避免工廠的十大浪費(fèi)有著很大的改善，目視化管理會(huì)在不同的車間建立各種不同的看板，讓我們的管理透明化。讓我們的車間主管成為“三在”主管，即為：人在、心在、口在。

目視化管理是鞏固“5S”管理的一個(gè)工具。即我們的綜合看板要圍繞著Q、C、D、M、S這五大任務(wù)來(lái)建立

簡(jiǎn)而言之，目視化看板的作用就是使原本隱藏在生產(chǎn)中的信息通過(guò)這個(gè)平臺(tái)讓管理者更快的掌握，比如今天的生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃的完成進(jìn)度，配料的情況等等。

5天的學(xué)習(xí)已經(jīng)結(jié)束，學(xué)習(xí)后的實(shí)踐也隨即展開(kāi)，我會(huì)通過(guò)我在健峰所學(xué)的知識(shí)來(lái)改善我們力胎工廠車間現(xiàn)場(chǎng)的不足，制定措施，做到精細(xì)化管理，一分制度、二分執(zhí)行力、三分查核。圍繞著精細(xì)化管理來(lái)做好我們的“5S”。

為我們企業(yè)的明天更加輝煌做出自己的一份力量。

吾生也有涯，而知也無(wú)涯。去年，公司通過(guò)時(shí)代光華管理學(xué)院對(duì)舉辦了企業(yè)管理知識(shí)的培訓(xùn)，經(jīng)過(guò)一年的學(xué)習(xí)，我收獲頗多。深刻領(lǐng)會(huì)到，作為一名合格的中層管理者，應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個(gè)部門(mén)的生產(chǎn)運(yùn)作；并領(lǐng)悟到，應(yīng)該以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以精益生產(chǎn)理念為部門(mén)又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。下面就精益生產(chǎn) 談一談我的一些感想。

1973年爆發(fā)了第二次世界大戰(zhàn)之后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)第一次石油危機(jī)。日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長(zhǎng)的局面，幾乎所有的企業(yè)都被逼到了虧損的境地，惟有豐田汽車公司例外。這說(shuō)明了豐田公司有一種抗拒風(fēng)險(xiǎn)的強(qiáng)有力的方法，這就是豐田生產(chǎn)方式。而精益生產(chǎn)主要是徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費(fèi)，以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量。而豐田公司經(jīng)過(guò)半個(gè)世紀(jì)的不斷探索與實(shí)踐，豐田生產(chǎn)方式不斷充實(shí)、發(fā)展、完善，已經(jīng)形成了一個(gè)將科學(xué)管理、技術(shù)創(chuàng)新、信息革命融為一體的完整管理體系。而現(xiàn)在在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的大環(huán)境下企業(yè)要有競(jìng)爭(zhēng)力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。對(duì)于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬(wàn)里長(zhǎng)征的第一步，所以擺在我們面前的將會(huì)是一段難及慢長(zhǎng)的歷程。而我們要全面開(kāi)展精益生產(chǎn)必須要從人員的意識(shí)著手宣傳、培訓(xùn)等工作，而實(shí)行動(dòng)中要從簡(jiǎn)單容易的做起。精益生產(chǎn)有以下特點(diǎn)：

一、均衡化與多樣化

多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會(huì)對(duì)我們的庫(kù)存尾數(shù)造成壓力，也就是說(shuō)資金的積壓。要解決這些問(wèn)題需要做好均衡化的管理，在庫(kù)存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。

二、杜絕各種浪費(fèi)以提高生產(chǎn)效率

操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

三、少人化、自動(dòng)化

少人化是從省人化過(guò)度得來(lái)的，這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。而自動(dòng)化除了設(shè)備自動(dòng)化外，我覺(jué)得作為生產(chǎn)部門(mén)，人的自動(dòng)化由其重要，人的自動(dòng)化指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問(wèn)題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個(gè)人的潛力，使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識(shí)上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到自動(dòng)化。

四、柔性生產(chǎn)

柔性生產(chǎn)實(shí)際就是我們常說(shuō)的一崗多能，如果我們每一個(gè)員工能夠掌握多個(gè)崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動(dòng)方面較為靈活，是少人化、自動(dòng)化及杜絕浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會(huì)，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們?cè)诶碚摷皩?shí)踐中提高操作質(zhì)能。

對(duì)部門(mén)發(fā)展的思考：

1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門(mén)檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。

2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。

3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的5s管理就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。

5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問(wèn)題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂(lè)于面對(duì)問(wèn)題的氛圍，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問(wèn)題的追溯能力和解決問(wèn)題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

最后，我覺(jué)得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來(lái)意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變化。

6月下旬，我在北京參加了國(guó)航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會(huì)，參加本次會(huì)議 ,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。

首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善；高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來(lái)，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級(jí)人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。

精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢？就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。記得韓國(guó)三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說(shuō)的一句話：tps是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司會(huì)失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成 功。

面對(duì)推進(jìn)精益化管理以來(lái)，雖然取得了一些成績(jī)，但未來(lái)的路還很漫長(zhǎng)，關(guān)于如何開(kāi)展下一步的工作，我有一些想法：

一、培訓(xùn)非常重要。這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對(duì)精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過(guò)培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。

二、成立精益變革的核心團(tuán)隊(duì)。精益成功推進(jìn)的動(dòng)力源泉來(lái)自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心，必須建立一個(gè)強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項(xiàng)目實(shí)施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫(kù)房管理來(lái)說(shuō)，庫(kù)房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時(shí)間，管理員又如何減少不必要的來(lái)回，尋找工具所在架位的時(shí)間等等，這些都是需要庫(kù)房管理這個(gè)團(tuán)隊(duì)來(lái)考慮及實(shí)施的。

三、要樹(shù)立階段性的目標(biāo)。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的孤島現(xiàn)象還有的，精益工作不是幾個(gè)人來(lái)實(shí)施就能做好的?，F(xiàn)在偶爾也會(huì)聽(tīng)到一些同事說(shuō)感到迷茫，有必要這樣來(lái)做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問(wèn)題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>

精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過(guò)一段對(duì)精益管理的學(xué)習(xí)，讓我受益非淺。精益管理把先進(jìn)的監(jiān)管理念和管理方法傳授給我們，使我們無(wú)論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。

精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，因其日語(yǔ)的拼音均以s開(kāi)頭，因此簡(jiǎn)稱為5s。整理是要區(qū)分要與不要的東西，對(duì)不要的東西進(jìn)行處理，來(lái)騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識(shí)，以排除尋找的浪費(fèi)。清掃是指工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。另外還有非常重要的一點(diǎn)就是安全，安全是指單位及每一位員工的安全，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。

在日常的工作中，突出的問(wèn)題是要查找和使用以前的某些文件資料、執(zhí)法文書(shū)，表格，相關(guān)信息，案卷，辦公用品等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時(shí)間浪費(fèi)了，工作效率很難提高。精益管理的全面實(shí)施使我們的工作場(chǎng)地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時(shí)間，工作效率有很大的提高。

把精益管理的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時(shí)對(duì)我們的文檔資料的資源進(jìn)行整

理等習(xí)慣通過(guò)推行、實(shí)施精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認(rèn)識(shí)到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情、負(fù)責(zé)，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時(shí)，精益管理的實(shí)施，可以減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、時(shí)間等等的浪費(fèi)，從而降低工作運(yùn)行和辦公成本。

當(dāng)然，做好一時(shí)并不困難，而長(zhǎng)期堅(jiān)持靠的則是我們的素養(yǎng)。這是精益管理工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以精益管理工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)齊心共管、整潔高效的精神，不斷提升管理水平，使我們南岸質(zhì)監(jiān)局在廣大人民心中樹(shù)立環(huán)境整潔、舉止嚴(yán)謹(jǐn)、辦事高效、公平公正的美好形象，為我局的持續(xù)發(fā)展做出相應(yīng)的貢獻(xiàn)。

自20xx年1月份、2月份共計(jì)13天關(guān)于精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn)，得到的心得和體會(huì)如下：

一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入，獲得客戶滿足，企業(yè)最大回報(bào)。這也是我們做精益生產(chǎn)的核心，我們企業(yè)屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)。豐田在天不時(shí)，地不和，人不利的情況下，能創(chuàng)造性的獲得利潤(rùn)，就是因?yàn)樗麄冞\(yùn)用了精益生產(chǎn)的管理模式。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)的管理理念它的核心思想是通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。

二、精益生產(chǎn)十大工具

是我們運(yùn)用精益生產(chǎn)的最直接最有效的。第一個(gè)工具也是運(yùn)用十大工具的前提，是6s工作有序安排，在最好6s的基礎(chǔ)上，我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全，依次順序。目視管理，問(wèn)題解決、業(yè)績(jī)考核、計(jì)劃科學(xué)精密、標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場(chǎng)改善、快速換模、看板、價(jià)值流分析，這些都是6s做好的基礎(chǔ)上，才能做好的工序。

三、動(dòng)作不增值，工作增值這是大野耐一提出的，我們?nèi)粘９ぷ髦谢顒?dòng)有很多，動(dòng)作是增值的，工作才是增值的。我們?cè)诤饬课覀冏鲞^(guò)或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個(gè)是否是增值的活動(dòng)。這是對(duì)我最大的啟發(fā)。

四、精益生產(chǎn)的兩個(gè)方法是消滅浪費(fèi)，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。什么是浪費(fèi)：一切不為顧客創(chuàng)造價(jià)值，消耗資源的活動(dòng)就是浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)，多余動(dòng)作的浪費(fèi)是感觸最深。在日常辦公中，多余動(dòng)作是經(jīng)常有的，例如文件件擺放不合理，用時(shí)不是很方便，消除這種浪費(fèi)，是要在6s的基礎(chǔ)上做的。一個(gè)月內(nèi)不用的不放在手邊，這是對(duì)我很有益處的。

五、什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡；什么是不簡(jiǎn)單，把簡(jiǎn)單的事情做好及時(shí)不簡(jiǎn)單這是海爾張瑞敏說(shuō)的一句話。我只是人力資源負(fù)責(zé)考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項(xiàng)工作時(shí)，一是要把資料收齊，二是要集中一段時(shí)間做這項(xiàng)工作，這樣才不會(huì)出錯(cuò)。如果做這項(xiàng)工作時(shí)，又?jǐn)鄶嗬m(xù)續(xù)做其他的，效率大大減低，這也是一種浪費(fèi)。

六、做精益，我們一定是堅(jiān)持、持續(xù)改善。一個(gè)動(dòng)作或者活動(dòng)被重復(fù)21次，就養(yǎng)成了一個(gè)習(xí)

慣。做精益生產(chǎn)，是公司全體員工都要做，都在做，每個(gè)人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個(gè)人的思想，從而達(dá)到改變，公司才能有變化。

七、作為人力資源的成員，我們最重要的及時(shí)各項(xiàng)培訓(xùn)，包括新入職員工，車間各工種的定期。不定期培訓(xùn)。也是推行精益生產(chǎn)管理七項(xiàng)工作的首要工作。

八、做精益生產(chǎn)要從小事做起，從一點(diǎn)一滴做起。他不僅僅是在應(yīng)用在工作中，生活中也可以精益化。

第五篇：企業(yè)現(xiàn)代化成果-實(shí)施全員精益管理,實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效

實(shí)施全員精益管理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效

近年來(lái)，隨著業(yè)務(wù)的發(fā)展，采油廠積極探索現(xiàn)代化管理新途徑、新方法，扎實(shí)開(kāi)展“全員精益管理，企業(yè)降本增效”主題活動(dòng)，有效推進(jìn)精細(xì)化管理工作，為采油廠降低經(jīng)營(yíng)成本，增加企業(yè)效益，提高現(xiàn)代化管理水平打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

一、實(shí)施全員精益管理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效的選題背景

成本管理是企業(yè)發(fā)展的永恒主題，是油田企業(yè)管理的核心之一，加強(qiáng)成 本管理更有效地降低成本，在企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略中處于極其重要的核心地位，它從根本上決定著企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的強(qiáng)弱，它貫穿于原油生產(chǎn)的全過(guò)程，涉及到開(kāi)發(fā)方案、生產(chǎn)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)活動(dòng)和企業(yè)管理的各個(gè)方面，直接影響油田的經(jīng)濟(jì)效益和持續(xù)發(fā)展。尤其對(duì)處于開(kāi)發(fā)后期的老油田，控制成本、降本增效顯得更為重要和迫切。

二、精益成本管理的內(nèi)涵和精髓

精益成本管理是以客戶價(jià)值增值為導(dǎo)向，融合精益采購(gòu)、精益設(shè)計(jì)、精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務(wù)技術(shù)，把精益管理思想與成本管理思想相結(jié)合，形成了全新的成本管理理念——精益成本管理。它從采購(gòu)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)上全方位控制企業(yè)供應(yīng)鏈成本，以達(dá)到企業(yè)供應(yīng)鏈成本最優(yōu)，從而使企業(yè)獲得較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。它的思想精髓就在于追求最小供應(yīng)鏈成本。在供應(yīng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)中不斷地消除不為客戶增值的作業(yè)，杜絕浪費(fèi)，從而達(dá)到降低供應(yīng)鏈成本，提高供應(yīng)鏈效率的目的，最大限度地滿足客戶特殊化多樣化的需求，使企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力不斷增強(qiáng)。

三、實(shí)施全員精益管理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效的主要內(nèi)容和做法

（一）增強(qiáng)員工成本管理觀念，實(shí)施全員成本管理

成本管理的源頭在方案，關(guān)鍵在決策，核心是執(zhí)行。對(duì)于油氣資源開(kāi)發(fā)這種高風(fēng)險(xiǎn)和資金技術(shù)密集的行業(yè)來(lái)說(shuō)，每個(gè)崗位都要樹(shù)立安全意識(shí)、成本

一是抓思想發(fā)動(dòng)，提高全員認(rèn)識(shí)。采油廠在領(lǐng)導(dǎo)班子、機(jī)關(guān)科室、大隊(duì)、小隊(duì)四個(gè)層面，及時(shí)組織全體干部職工學(xué)習(xí)成本管理理念，并進(jìn)行認(rèn)真討論，引導(dǎo)廣大干部職工進(jìn)一步明確成本管理的目的和意義。通過(guò)宣貫學(xué)習(xí)和思想發(fā)動(dòng)，采油廠上下牢固樹(shù)立了“我為降本增效做件事”、“浪費(fèi)是可恥的”、“成本是可控的”、“降本增效沒(méi)有止境”和“我為降本亮一招”理念，真正使精益成本管理深入人心。

二是加強(qiáng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高員工素質(zhì)。采油廠高度重視專業(yè)技術(shù)人才的培訓(xùn)，采用不同方式、方法積極舉辦各類型的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)班，加強(qiáng)員工的技能培訓(xùn)，從技術(shù)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域開(kāi)辟降低成本的廣闊途徑。如：采油廠通過(guò)培訓(xùn)、學(xué)習(xí)自行研究的“高凝油冷采”技術(shù)，采取了化學(xué)冷采、井筒保溫冷采等多項(xiàng)技術(shù)。其中，實(shí)施的化學(xué)冷采技術(shù)已形成50口井規(guī)模，日節(jié)電7300千瓦時(shí)，累計(jì)節(jié)電525.6萬(wàn)千瓦時(shí)，節(jié)約成本357.93萬(wàn)元。通過(guò)增強(qiáng)員工成本管理觀念，實(shí)施全員成本管理，采油廠已經(jīng)初步形成了員工自主管理意識(shí)。

（二）轉(zhuǎn)變管理方式，創(chuàng)建特色成本管控模式

運(yùn)用全面的管理方法，轉(zhuǎn)變管理方式，創(chuàng)建新的成本管控模式。采油廠根據(jù)單位性質(zhì)、管理層次、油藏結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)特征，采取個(gè)性化的成本管理方法和手段，逐個(gè)查擺影響成本的各項(xiàng)問(wèn)題，逐個(gè)進(jìn)行分析，逐個(gè)制定措施，逐個(gè)突破解決。對(duì)生產(chǎn)、基礎(chǔ)建設(shè)、技術(shù)改造、財(cái)務(wù)管理以及生產(chǎn)過(guò)程的供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售等主要環(huán)節(jié)逐一進(jìn)行分析，確定影響成本費(fèi)用的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。如，生產(chǎn)成本在采油廠成本中占有很大的比重，降低生產(chǎn)成本是降低成本的關(guān)鍵點(diǎn)之一。

圍繞全廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，采油廠按照屬地管理，逐級(jí)負(fù)責(zé)，逐步構(gòu)建以采油廠消耗為基本管理體系的成本管控模式，對(duì)各項(xiàng)成本費(fèi)用橫向分解到各單位、部門(mén)，縱向細(xì)化到班組、個(gè)人，按月度進(jìn)行收入產(chǎn)值核銷成本，嚴(yán)控非生產(chǎn)性和五項(xiàng)費(fèi)用支出，三級(jí)單位注重責(zé)任地位、方案優(yōu)化、制度管理、專項(xiàng)成本管理，機(jī)關(guān)科室和執(zhí)行單位注重指標(biāo)控制，隊(duì)、站等基層單位采取

進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，減少成本費(fèi)用支出。三是持續(xù)推進(jìn)日常精細(xì)管理降成本。采取更加科學(xué)得力的措施，加強(qiáng)老油井日常管理，進(jìn)一步延長(zhǎng)油水井復(fù)修周期，大力降低維護(hù)性作業(yè)井次，努力減少躺井占產(chǎn)，全力提高有效采油時(shí)率，增加原油產(chǎn)量。

2.推行“預(yù)算新機(jī)制”，建立實(shí)施“大預(yù)算”管理機(jī)制

采油廠在預(yù)算管理上，一是推行“預(yù)算新機(jī)制”，建立實(shí)施“大預(yù)算”管理機(jī)制，重新建立了“細(xì)化、量化”概念，成立了“五個(gè)專項(xiàng)控制小組”，即日常生產(chǎn)管理小組、耗能檢查控制小組、質(zhì)量監(jiān)督小組、降本增效小組、綜合評(píng)價(jià)小組，實(shí)行材料費(fèi)、水電費(fèi)、作業(yè)費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、修理費(fèi)、零星工程費(fèi)、通訊費(fèi)等單項(xiàng)成本紅、黃、綠“三色”預(yù)警機(jī)制。二是完善控制體系。作業(yè)區(qū)完善“閉環(huán)式流程、雙線論證”控制體系，建立成本運(yùn)行閉環(huán)管理模式。將班站作為成本控制的基本單元，各類成本項(xiàng)目從班站的計(jì)劃申報(bào)到落實(shí)成本資金直至實(shí)施都制定了嚴(yán)格的操作流程，建立完善從下至上的成本項(xiàng)目審批、質(zhì)檢、驗(yàn)收制度。將各種成本運(yùn)行預(yù)算單位價(jià)格發(fā)布到各班站，結(jié)合各項(xiàng)成本的配臵計(jì)劃，基層班站的生產(chǎn)管理現(xiàn)狀，仔細(xì)斟酌，合理申報(bào)各種工作量，逐步建立起一套成本良性運(yùn)行系統(tǒng)。三是強(qiáng)化措施效果。以“單井效益分析系統(tǒng)”為平臺(tái)，以“措施風(fēng)險(xiǎn)預(yù)評(píng)價(jià)圖版”為干預(yù)手段，確保重點(diǎn)措施的有效實(shí)施。將所有油井的評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)從軟件中匯總并進(jìn)行科學(xué)計(jì)算，制定出油井的單位生產(chǎn)成本標(biāo)準(zhǔn)值。針對(duì)單井操作成本構(gòu)成運(yùn)行情況，實(shí)行單井單項(xiàng)成本預(yù)警制度，做到“月分析、季總結(jié)”。各費(fèi)用小組對(duì)單井的生產(chǎn)、成本構(gòu)成發(fā)生情況進(jìn)行充分分析，分析經(jīng)濟(jì)效益平衡點(diǎn)，并對(duì)異常情況做進(jìn)一步的剖析，制定下步措施。依據(jù)“措施風(fēng)險(xiǎn)預(yù)評(píng)價(jià)圖版”，將措施進(jìn)行等級(jí)分類，結(jié)合資金預(yù)算進(jìn)度合理部署安排，本著“

一、二類措施優(yōu)先運(yùn)行，三類措施落實(shí)資金運(yùn)行”，確保重點(diǎn)區(qū)塊的重點(diǎn)措施充分實(shí)施。四是強(qiáng)化預(yù)算管理。作業(yè)區(qū)進(jìn)一步強(qiáng)化預(yù)算過(guò)程的嚴(yán)格管理，切實(shí)做到“成本資金先預(yù)算、后執(zhí)行，無(wú)預(yù)算、不執(zhí)行”。將材料費(fèi)、電費(fèi)、作業(yè)費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、息，為采油廠經(jīng)營(yíng)決策提供可靠的數(shù)字依據(jù)。緊緊圍繞實(shí)現(xiàn)“保持百萬(wàn)噸規(guī)模，建設(shè)高效采油廠”發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)，確保采油廠各項(xiàng)財(cái)務(wù)指標(biāo)的圓滿完成，并將資金和成本二者緊密結(jié)合起來(lái)，用資金預(yù)算嚴(yán)格控制成本預(yù)算，堅(jiān)決管好管住各類預(yù)算外支出。

4.建立全面預(yù)算、適時(shí)結(jié)算、異體核算的監(jiān)控管理機(jī)制

（1）嚴(yán)格預(yù)算執(zhí)行。加強(qiáng)全面預(yù)算符合率管理，對(duì)預(yù)算執(zhí)行情況按季度和進(jìn)行考核，對(duì)當(dāng)期實(shí)際發(fā)生數(shù)與預(yù)算數(shù)之間存在的差異，不論相符、節(jié)約，還是超支的，都要認(rèn)真分析原因，制定改進(jìn)措施。

（2）適時(shí)財(cái)務(wù)結(jié)算。確定成本控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，狠抓財(cái)務(wù)結(jié)算。針對(duì)財(cái)務(wù)結(jié)算滯后問(wèn)題，完善控制制度，嚴(yán)格執(zhí)行內(nèi)控業(yè)務(wù)流程，加強(qiáng)ERP上線管理，嚴(yán)格杜絕“三角債”。

（3）異體核算。強(qiáng)化會(huì)計(jì)核算的異體監(jiān)督，在財(cái)務(wù)管理部門(mén)專門(mén)成立成本核算崗統(tǒng)一管理成本核算業(yè)務(wù)，對(duì)采油廠下屬三級(jí)生產(chǎn)單位提供的成本費(fèi)用開(kāi)支情況進(jìn)行核算，實(shí)施成本監(jiān)督，確保成本核算的真實(shí)性和準(zhǔn)確性。

5.建立目標(biāo)管理、分級(jí)落實(shí)的獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)機(jī)制

成本管理活動(dòng)圍繞和服務(wù)于成本中心，以目標(biāo)管理作為成本管理的重要手段，分解和執(zhí)行子目標(biāo)，保證成本總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

確定成本總目標(biāo)，逐級(jí)分解到基層，形成具體的成本子目標(biāo)體系。先確定合理的原油目標(biāo)成本，然后測(cè)算出生產(chǎn)單位的目標(biāo)單位成本，再根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，確定生產(chǎn)單位的成本控制指標(biāo)。

在預(yù)算時(shí)，將目標(biāo)成本逐級(jí)落實(shí)到每個(gè)責(zé)任單位、部門(mén)和責(zé)任人。按照成本分級(jí)歸口管理的原則及彈性預(yù)算方式，在橫向上，將指標(biāo)分解到各單位、部門(mén)，在縱向上，各項(xiàng)成本預(yù)算指標(biāo)分解到隊(duì)、班組、個(gè)人，使得成本控制層層負(fù)責(zé)，環(huán)環(huán)相扣，統(tǒng)籌計(jì)劃，嚴(yán)格運(yùn)行。

成本費(fèi)用的完成情況與績(jī)效工資掛鉤，實(shí)行季度考核只扣不獎(jiǎng)，年終清算的兌現(xiàn)辦法。成本費(fèi)用控制在下達(dá)的指標(biāo)之內(nèi)且各項(xiàng)任務(wù)完成的，結(jié)清所

礎(chǔ)上盡量節(jié)約進(jìn)尺，從而節(jié)約鉆井成本。如，邊臺(tái)潛山原實(shí)施的水平井一般都實(shí)施5-6個(gè)魚(yú)骨，實(shí)施新井時(shí)通過(guò)數(shù)值模擬研究，并結(jié)合實(shí)際投產(chǎn)情況，技術(shù)人員對(duì)水平井的魚(yú)骨個(gè)數(shù)進(jìn)行了再優(yōu)化，并通過(guò)油藏工程分析，對(duì)魚(yú)刺間距進(jìn)行了優(yōu)化，把相鄰兩個(gè)魚(yú)刺距離優(yōu)化為一個(gè)井距，單井減少魚(yú)刺2-3個(gè)，單井節(jié)約進(jìn)尺360-540米。此外，技術(shù)人員通過(guò)對(duì)測(cè)錄井項(xiàng)目及井段進(jìn)行了優(yōu)化，共節(jié)約鉆井進(jìn)尺205米，節(jié)約水平段測(cè)井12口井，累計(jì)節(jié)約費(fèi)用達(dá)2641.2萬(wàn)元。在熱洗和作業(yè)維護(hù)方面，采油廠一是優(yōu)化熱洗方案，針對(duì)每口井的不同情況在熱洗前進(jìn)行方案設(shè)計(jì)；二是優(yōu)化作業(yè)施工設(shè)計(jì)，合理配比管柱結(jié)構(gòu)，優(yōu)化深井泵及井下工具，從而控制其費(fèi)用的支出。

3.精益生產(chǎn)成本管理

在生產(chǎn)運(yùn)行上，采油廠堅(jiān)持“四控制”的工作方針，認(rèn)真組織節(jié)約成本工作，通過(guò)實(shí)施取得了良好的成效。

（1）控制水電費(fèi)支出。采油廠生產(chǎn)用水電費(fèi)約占總成本的20%以上，生產(chǎn)成本在企業(yè)中占有很大的比重，降低生產(chǎn)用電、用水，成為采油廠降本增效的關(guān)鍵點(diǎn)之一。采油廠領(lǐng)導(dǎo)班子牢固樹(shù)立節(jié)能節(jié)約理念，堅(jiān)持“節(jié)約發(fā)展”理念，不斷創(chuàng)新節(jié)能節(jié)水管理工作，始終堅(jiān)持把節(jié)能節(jié)水工作貫穿于整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程。不斷推進(jìn)節(jié)能節(jié)水管理創(chuàng)新，重點(diǎn)解決節(jié)能節(jié)水工作開(kāi)展的關(guān)鍵問(wèn)題，及時(shí)處理變頻器維修難、新型能耗計(jì)量器具檢定難等具體問(wèn)題。節(jié)能節(jié)水主管部門(mén)，創(chuàng)新工作方法，提高執(zhí)行力，編制、下發(fā)了《采油廠節(jié)能節(jié)水管理辦法》和《考核細(xì)則》，使日常管理工作規(guī)范化。采油廠結(jié)合基層單位實(shí)際，利用節(jié)能監(jiān)測(cè)結(jié)果，對(duì)節(jié)能專項(xiàng)資金項(xiàng)目進(jìn)行縝密的前期論證。實(shí)施電加熱井優(yōu)化送電制度、熱洗井停熱線、停爐降摻水、合理調(diào)整注水結(jié)構(gòu)等常規(guī)挖潛措施4175井次，累計(jì)節(jié)電2207萬(wàn)千瓦時(shí)，節(jié)水量7.2萬(wàn)立方米，節(jié)約水電成本1502.95萬(wàn)元。

（2）控制修理費(fèi)支出。一是要求崗位員工嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用設(shè)備，避免人為使用不當(dāng)造成設(shè)備損壞。二是強(qiáng)化“四個(gè)不出區(qū)”工程（抽油機(jī)小

（二）經(jīng)濟(jì)效益分析

采油廠通過(guò)推行精益成本管理，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)降本增益，同時(shí)也有效地提高了企業(yè)的精益成本管理水平，經(jīng)濟(jì)效益穩(wěn)步提升。

1．通過(guò)推行全員精益成本管理，全面有效提高了全體干部員工的成本管理意識(shí)和自我成本控制意識(shí)。通過(guò)全方位、多途徑宣傳和宣講，實(shí)現(xiàn)了全員成本控制的總體目標(biāo)，推動(dòng)了精益成本管理工作的全面開(kāi)展，節(jié)約成本357.93萬(wàn)元。

2.自推行精益成本管理以來(lái), 實(shí)現(xiàn)了物資采購(gòu)上的精益管理。降低了采購(gòu)成本，節(jié)約材料物資支出348.71萬(wàn)元。

3．采油廠實(shí)施精益設(shè)計(jì)成本管理，不斷提高科技技術(shù)人員業(yè)務(wù)技能，向科技要效益，向管理要效益，持續(xù)開(kāi)展“六化”研究，節(jié)約鉆井投資。在保證新井成功率的基礎(chǔ)上盡量節(jié)約進(jìn)尺，從而節(jié)約鉆井成本，累計(jì)節(jié)約費(fèi)用達(dá)2641.2萬(wàn)元。

4.在生產(chǎn)運(yùn)行上，采油廠推行精益生產(chǎn)成本管理,堅(jiān)持“四控制”的工作方針，通過(guò)實(shí)施累計(jì)節(jié)約生產(chǎn)成本1672.58萬(wàn)元。

按綜合性成果因素合成計(jì)算法計(jì)算公式為：

E=∑S a–F-（C+I）－H 式中 E—多因素合成效益；Sa—第a種因素的經(jīng)濟(jì)效益；

F—非本成果因素效益；C—在單因素價(jià)值中包含的綜合性實(shí)施費(fèi)； I—在單因素價(jià)值中包含的綜合性損失費(fèi)； H—因素之間重復(fù)計(jì)算的效益；

上式中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)分別為：S1＝357.93萬(wàn)元，S2＝348.71萬(wàn)元，S3＝2641.2萬(wàn)元，S4＝1672.58萬(wàn)元，F(xiàn)＝0，I＝0,C＝18.48萬(wàn)元，（包括成本理念宣貫培訓(xùn)投入13.63萬(wàn)元，人力資源投入4.73萬(wàn)元，油料費(fèi)用投入4.34萬(wàn)元），H=0。

E總＝S1+S2+S3+S4-F-（C+I）-H＝357.93+348.71+2641.2+1672.58-0--11